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EDUCACIÓN CONTINUA DEPARTAMENTO DE ESTUDIOS DE POSGRADO Y

EDUCACIÓN CONTINUA

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CICLO 2021

DIpLOmatura en SIStema De prODuCCIón tOyOta 4.0

FACULTAD DE INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA INFORMÁTICA

INTRODUCCIÓN: CAPACIDAD 4.0

Te invitamos a hacer un cambio disruptivo en el manejo de tu negocio. Los contenidos de esta

Diplomatura te servirán para

Aumentar tu rentabilidad presente de manera continua y sostenida,

Recibir amigablemente el futuro y aprovechar sus oportunidades.

Codearte con los mejores en el Club Productivo de la próxima generación.

Sin importar el rubro o el tamaño de tu empresa, con la Diplomatura en Sistema de Producción

Toyota 4.0, aprenderás a combinar la perenne utilidad del Kaizen Clásico con las últimas tecnologías

de digitalización, automatización, robotización, procesamiento de datos, monitoreo e Inteligencia

Artificial.

Y lo más importante es que, trabajando metódicamente y con un abordaje paso a paso, vas a

acceder a todas esas funcionalidades a bajo costo y como propietario estratégico de tu nueva

tecnología.

No dejes pasar esta oportunidad que, de manera exclusiva y por segundo año consecutivo, te ofrece

la Universidad de Belgrano para fortalecer tus ganancias, maximizar tu capacidad de generación de

riqueza y asegurar un buen futuro a tus proyectos.

CARACTERÍSTICAS Los contenidos de esta Diplomatura están tomados de una amplia experiencia de implementación

exitosa del Sistema de Producción Toyota 4.0 en todo tipo de industrias (aeroespacial, automotriz,

alimentos, salud, etc.), en todo tipo de culturas del mundo capitalista (Norteamérica, Latinoamérica,

Europa, Asia y África), en distintos momentos del mundo socialista, como la URSS y la RPCh, y en

distintos contextos del mundo islámico, como es el caso de Irán o Indonesia .

El Método Generativo 4.0 es el resultado de una modelización de 4ª Generación del Sistema de

Producción Toyota; siendo la 1ª Generación el modelo del Sistema de Producción Toyota, de

Yasuhiro Monden (1988); la 2ª Generación, el Sistema de Producción Lean (The Machine That

Changed The World James P. Womack, Daniel T. Jones & Daniel Roos,1991); la 3ª Generación, el

modelo Toyota Way de Jeffrey Liker (2001), y; la 4ª Generación, el modelo SISTEMA DE

PRODUCCIÓN TOYOTA 4.0, de K. Abe, T. Kasahara, R. Lebovitz y J. M. Kokubu (2019), aquí

presentado.


DESTINATARIOS Empresarios, directores, gerentes y supervisores de empresas de manufactura o servicios;

consultores Kaizen, consultores Lean y consultores ISO; docentes, profesionales, técnicos,

emprendedores, funcionarios de gobierno, líderes de organizaciones gremiales, líderes de

organizaciones civiles y estudiantes de carreras afines con la producción de bienes y servicios. OBJETIVOS

Desarrollar una nueva capacidad del pensamiento para aumentar la rentabilidad y la

productividad de los negocios.

Aprender a controlar los 3 factores críticos de la competitividad: calidad, costo y plazo de entrega. Adicionalmente, obtener flexibilidad y capacidad de servicio.

Adquirir habilidades para sacar máximo provecho de las condiciones económicas favorables y asegurar la rentabilidad en los momentos desfavorables.

Aplicar la Metodología Generativa en un proyecto piloto de TPS 4.0 (Taller de Robótica optativo).

CONTENIDOS

INTRODUCCIÓN

• Utilidad de la Diplomatura en Sistema de Producción Toyota 4.0.

• La Casa Toyota como guía general para el aprovechamiento del Curso.

• Distribución de los contenidos dentro de la Casa Toyota.

PARTE I EL TECHO: la satisfacción del Cliente

MÓDULO 1: El Sistema De Producción Toyota del Siglo 21

• Qué es la generación de Riqueza.

• Cómo detectar y aprovechar las oportunidades de negocio.

• Cómo descubrir nuevas oportunidades de negocio y aprovecharlas.

• Por qué Kaizen 4.0: Impacto del entorno tecnológico actual.

• Cómo incorporar Tecnología 4.0 sin perder las ventajas clásicas Kaizen.

• Abordaje PULL a través de la acción: “Know how” y “Know why”.

• Claves generativas para adaptar el Sistema de Producción Toyota original a otras industrias,

otras culturas, otras necesidades y otras tecnologías.


MÓDULO 2: Capacidad Generativa y Transformacional

• Breve historia del Sistema de Producción Toyota y su proyección mundial.

• Método para la selección de prioridades.

• Los 3 niveles de la competencia operativa.

• Nivel descriptivo/normativo.

• Nivel estructural/funcional.

• Nivel generativo/transformacional.

• Ejemplos de competencias generativo/transformacionales en la vida cotidiana. Utilidad

práctica y aplicaciones en la industria.

• La Casa Toyota, el Ciclo PDCA/SDCA y su despliegue a la realidad.

MÓDULO 3: Estrategia General

• Sistema Pull para cumplir los Objetivos del Negocio.

• Marco axiomático general.

• El Principio Generativo de la Mejora Continua: FACILITACIÓN (eliminación sistemática de

obstáculos o resistencias al flujo). Los 6 Sub Principios Generativos de la Facilitación y su

ubicación en la Casa Toyota.

• Cómo vincular los Principios Generativos con los Indicadores de Desempeño primarios y

secundarios (KPIs y Sub KPIs).

• Introducción a Hoshin Kanri (método de despliegue operativo de las políticas corporativas).

• Conceptos básicos de productividad, desperdicio y valor agregado.

• Mejora de productividad por eliminación de pérdidas.

MÓDULO 4: Estrategia 4.0

• Criterios y objetivos de la digitalización de bajo costo.

• Criterios y objetivos de la automatización de bajo costo.

• Preparación previa a la automatización.

• Pasos/reglas de automatización desarrolladas por Toyota.

• Internet de las cosas (IoT).

• Aplicaciones industriales de Internet de las cosas (IIoT).

• Métodos de digitalización y automatización.


PARTE II El Principio Generativo: FACILITAR

MÓDULO 5: El Ciclo PDCA/SDCA

• Facilitar el flujo entre el Deseo y la Satisfacción para generar dinero.

• El Ciclo Maestro: Diseño → Producción → Ventas → Investigación →.

• Los 3 Momentos del Pensamiento en el Ciclo PDCA/SDCA.

• Alternancia obligada entre procesos lógicos y procesos físicos.

• El Ciclo PDCA/SDCA como vehículo universal de la facilitación.

• Correspondencia del Ciclo PDCA/SDCA con los 7 Pasos de la Mejora Continua y las 14 Herramientas de la Japan Union of Scientists and Engineers (JUSE).

MÓDULO 6: Facilitación 4.0

• Vinculación de los recursos tecnológicos con las necesidades y objetivos generales del

negocio.

• Detección de las necesidades de digitalización, automatización, procesamiento, selección y

reporte de datos.

• Dominio los procesos a través de la tecnología y generación de conocimiento corporativo

incremental.

• Identificación las siguientes necesidades de automatización y digitalización para enfrentar

nuevos desafíos.

• Coordinación eficiente con los proveedores de tecnología que no puede producirse in-house

(robots, máquinas, software de gestión, etc.)

• Vinculación adecuada de los equipos OEM con la tecnología instalada in-house.

MÓDULO 7: Cómo facilitar la migración a 4.0

• Alineación con los objetivos permanentes.

• Fidelidad a los principios generativos.

• Observación y monitoreo iterativo de las características del Negocio.

• Discriminación entre Principios inmutables y Herramientas cambiantes.

• Prioridad a las operaciones de producción.

• Transferencia progresiva de actividades manuales desde adentro hacia afuera del Ciclo.

• Aseguramiento y monitoreo progresivo de los Procesos, de la Calidad y de la Condición de

las máquinas con elementos digitales (PMS, QMS y CMS).

• Control visual y electrónico de los procesos físicos, de los procesos lógicos y de la

información que de ellos se desprende.

• Capacitación y entrenamiento adecuados.


• Mejora Continua 4.0 para mantener un sistema productivo de estado del arte (state-of-the-

art), perseverando en la disminución de los costos.

PARTE III Los Sub Principios del Sistema de Producción Toyota

MÓDULO 8: La Columna Derecha JUST-IN-TIME

• Sub Principio 1: Producción orientada por el negocio: alineación de los procesos productivos, Análisis PQ, patrones, tendencias y previsiones, relación con la gestión de las

compras.

• Sub Principio 2: Producción en flujo: Tiempo Takt y Tiempo de Ciclo, balanceo hombre/máquina, identificación y eliminación de cuellos de botella, procesos manuales,

procesos manuales/máquinas.

• Puntos clave de la Columna JUST IN TIME: Alineación, coordinación y sincronización de tareas, producción de extremo a extremo, desespecialización de las tareas, polivalencia de

los operarios, nivelación de la carga de trabajo.

MÒDULO 9: La Columna Izquierda JIDÔKA

• Sub Principio 3: Aseguramiento de la Calidad en el proceso: Principios del Aseguramiento de la Calidad, Cualidades funcionales, cualidades estéticas y confiabilidad,

Sistema de QA robusto, características y funciones del Departamento de QA.

• Sub Principio 4: Control Visual: Beneficios, visualización del flujo lógico y del flujo físico, vinculación con compras, Control Visual basado en TIC, elementos utilizados en el control

visual (Kanban, tableros, “salas de guerra”, A3, etc.), monitoreo en tiempo real (de

condiciones de equipos, de la calidad, de la producción, etc.), ejemplos de monitoreo de la

producción.

• Puntos Clave de la Columna JIDÔKA: Monitoreo de Procesos, Calidad y Condición (PMS, QMS y CMS). Evolución del concepto de calidad, su relación con los costos y la

productividad, los 14 Puntos de Deming, las 7 enfermedades de la Gerencia, según Deming.

MÓDULO 10: El Piso ESTANDARIZACIÓN/CONDICIONES DE BASE

• Sub Principio 5 - Cuidado de la casa (Good Housekeeping): Metodología de las 5S, enfoque práctico, ejemplos de aplicación, mecanismos de sostenibilidad, vinculación entre 5S

y Mantenimiento, criterios de desempeño de máquinas y equipos (OEE vs. tasa de rotura).

• Sub Principio 6 - Organización eficiente de las personas: La visión japonesa del rol de las personas y funciones, gestión de los procesos y gestión de las personas, organigrama:


análisis e implementación de estructuras efectivas criterios para la capacitación de operarios

y profesionales, liderazgo eficiente. Círculos de Calidad.

• Puntos Clave del PISO: Relación de las 5S y el Mantenimiento con el Sub Principio 1 (Producción Orientada por el Negocio), Cambio de rol de los mandos medios: de dar órdenes

a liderar equipo, Trabajo en equipo, liderazgo, orientación a las debilidades para construcción

de fortalezas.

PARTE IV Las Herramientas del Sistema de Producción Toyota

MÓDULO 11: La Herramienta de la Facilitación (Ciclo PDCA/SDCA)

• Videoanálisis.

• Desglose y análisis de actividades.

• Generación de ideas de mejora.

• Gestión de las ideas de mejora.

• Procedimientos de Operación Estándar.

• Instructivos de Trabajo.

MÓDULO 12: Las 7 Herramientas de la JUSE (Japan Union of Scientists & Engineers)

• Las 7 herramientas de la Calidad.

• Los 7 pasos de la Mejora Continua y los 8 pasos del TPS.

• El Informe A-3.

• Integración de los pasos y las herramientas: casos prácticos.

MÓDULO 13: La Mejora Proactiva

• El punto de partida del Ciclo de Deming (PDCA Generativo).

• Las 7 nuevas herramientas.

• Modelo Kano.

• Despliegue de las Funciones de la Calidad (QFD).

MÓDULO 14: Mantenimiento

• Mantenimiento Preventivo.

• Mantenimiento Predictivo.

• Toyota Productive Maintenance (TPM Toyota).

• Sistema de Monitoreo de la Condición.

MÓDULO 15: Reducción del tiempo de alistamiento o set-up (SMED)


• Definición, objetivos y beneficios.

• Minimización del tamaño del lote.

• Razones de los cambios lentos.

• Desglose de las actividades de Cambio Rápido.

• Estrategia básica.

• Pasos de la implementación.

• Selección de un proyecto piloto.

• Procedimientos prácticos.

• Generación y evaluación de ideas.

• Plantilla IOL para cambios de configuración (matrices, set-up, preparación, limpieza, etc.)

MÓDULO 16: Otras herramientas

• Distinción crítica entre Gimmicks, Buzzwords y Herramientas Útiles.

• Teoría de las Restricciones.

• TPM como sustituto del TPS.

• Métodos Ágiles y Scrum.

• Control Estadístico de Procesos.

• Six Sigma, Lean Six Sigma, TOC Lean Six Sigma.

• Mapa de Flujo de Valor.

PARTE V La Industria 4.0

MÓDULO 17: El desafío de la digitalización

• Sistemas de Administración: MRP, ERP, mantenimiento e inventarios.

• Sistemas de gestión online:

Monitoreo de la Producción (PMS).

Monitoreo de la Calidad (QMS)

Monitoreo de la Condición (CMS).

• Especificación de las necesidades del usuario.

• Parametrización de los sistemas.

• Protocolos de comunicación entre los distintos sistemas.

• Utilización de Código de Barras.

• Procesamiento de datos.

• Elaboración de informes y tableros de control. Nivel productivo y Nivel de gerenciamiento.

• Tendencias: Realidad Ampliada, Big Data e Inteligencia Artificial.


MÓDULO 18: Introducción a la Robótica

• Sensores y microcontroladores.

• Motores, rodamientos y frenos.

• Equipamiento "legacy" (PLC) y cómo darle conectividad permanente y en tiempo real.

• Plataformas de monitoreo web.

• Electrónica.

• Integración funcional entre hardware, software, electrónica y elementos mecánicos.

MÓDULO 19: Cómo hacer un robot

• Programación.

• Conectividad (señales y protocolos).

• Diseño.

• Impresión 3D.

• Gestión de datos: Colecta, transmisión, registro, selección, aplicación y monitoreo.

• Introducción a la Inteligencia Artificial.

MÓDULO 20: Tecnologías 4.0

• Tecnología de geolocalización.

• Trazabilidad.

• Identificación por radiofrecuencia, sus ventajas y múltiples aplicaciones en la mejora. de los

procesos de producción.

• Warehouse Management System (WMS - Sistema de Gestión de Depósitos).

• Almacén caótico.

• Automatización de la logística.

• Introducción a la tecnología blockchain.

PARTE VI Criterios prácticos para implementar Sistema de Producción Toyota 4.0

MÓDULO 21: Tips generales

• Significación económica

• Criterios para establecer prioridades

• Alcance de las tareas de mejora

• Método para la generación de ideas de mejora


MÓDULO 22: Tips para la Automatización de Bajo Costo

• Beneficios

• Tareas de preparación previa

• Áreas de fácil aplicación

• Identificación de hardware y software necesarios

• Coexistencia con el trabajo manual

• Balanceo hombre-máquina en la automatización

• Pasos para implementar automatización de bajo costo

MÓDULO 23: El gerenciamiento en la industria 4.0

• El método Hoshin Kanri (despliegue operativo de las políticas corporativas).

• Gerenciamiento visual.

• La identificación y el sentido de pertenencia en los colaboradores.

• El gerenciamiento “en el piso” (Genchi Genbutsu).

MÓDULO 24: La gestión de los proveedores

• Calificación de proveedores: prospección, evaluación y mantenimiento.

• Especificaciones y definiciones para las compras productivas y no productivas.

• Evaluación del producto comprado: puntualidad, calidad, logística, integridad, embalaje y

asistencia técnica.

MÓDULO 25: La gestión de los inventarios

• Relación de los inventarios con los Sub Principios 1 y 2.

• Mecanismos de reposición externa y externa: Kanban, Two-Bin, Min-Max.

• Make to stock vs. Make to order.

• Inventarios JIT.

• Estandarización y racionalización de materias primas.

MÓDULO 26: Organización 4.0 de la logística industrial

• Cómo establecer parámetros de producción (KPIs).

• Total Lead Time, flujo información, material y producto, costos.

• Logística industrial 4.0, objetivos, tipos de logística

• Logística 4.0, componentes principales

• IOT y el mantenimiento preventivo.

• Futuro de la logística.


MÓDULO 27 - El gerenciamiento en la industria 4.0

• El sistema Hoshin y la Gestión de las Operaciones.

• Gerenciamiento visual

• La identificación y el sentido de pertenencia en los colaboradores

• El gerenciamiento “en el piso” (Genchi genbutsu)

• La rentabilidad. Sistemas de cálculo de retorno de inversión

PARTE VII La gestión de los valores intangibles

MÓDULO 28 - Tecnologías generativo transformacionales.

• Definición.

• Diferenciación con las tecnologías duras y blandas.

• Relación con los 3 Niveles de Comprensión y Competencia Kaizen.

• Tecnologías de gestión cognitiva.

• Tecnologías de gestión moral.

• Tecnologías de gestión motivacional.

• Comunicación Just In Time.

• Codificación y decodificación de mensajes.

• Factores de inteligibilidad.

• El Ciclo de Deming en la comunicación.

MÓDULO 29: Abriendo nuevos caminos

• Japón, EEUU y Latinoamérica.

• Creencias y prejuicios en el entorno cultural argentino.

• Gautama y Sócrates: una divergencia de 24 siglos.

• División entre pensadores y ejecutores (Episteme vs. Techné).

• Pensamiento sistémico y pensamiento enfocado.

• Unión afectivo intelectual con el propósito.

• Vinculación de las personas con el cliente, el dinero y el trabajo.

CONCLUSIONES El futuro de la Gestión Productiva

MÓDULO 30: Qué va a permanecer y qué va a cambiar en el corto, mediano y largo plazo

• Reflexiones del Presidente de J-KEY Streamline Strategy Japan, Ing. Takao Kasahara.


DIRECTOR ACADEMICO JOSE MARIA KOKUBU Director regional para Latinoamérica de J-KEY│Streamline Strategy Japan, Inc., corporación

internacional de consultoría con sede en Tokyo, líder en implementación de Kaizen 4.0, Lean

Manufacturing y Automatización Inteligente de Bajo Costo (J-Robotics).

Fundador y presidente del Kaizen Club, organización promotora de la productividad industrial en el

medio argentino y latinoamericano.

Director académico de la Diplomatura Kaizen 4.0 de la Universidad de Belgrano, para el ciclo lectivo

2020.

Especialista en cultura corporativa japonesa. Experto en mejora de productividad, calidad y costos,

mediante la aplicación de las tecnologías de management desarrolladas por Toyota Motor

Corporation y Japan Union of Scientists and Engineers (JUSE).

FORMACIÓN

Japan International Cooperation Agency (JICA) – INTI – Ministerio de Relaciones Exteriores y Culto:

Curso de Tecnologías de Gestión de la Producción para Terceros Países (2014).

Association for Overseas Technical Cooperation and Sustainable Partnerships of Japan (AOTS)

Osaka Kenshu Center: Posgrado (Kenshusei) en Management Japonés y (2008).

Tokyo Medical & Dental University: Posgrado (Kenkyusei) en Patología General y Estomatológica

(1979).

Osaka University of Foreign Studies: Posgrado en Idioma, Historia y Cultura de Japón (1977).

Universidad de Buenos Aires: Odontólogo (1975).

ACTIVIDAD ANTERIOR

Prosecretario, Asociación de Asesores en Tecnologías de Gestión

Director ejecutivo, AOTS Argentina Kenshu Center

Coordinador del lanzamiento de la línea odontológica de Laboratorios Beta SA

Oficial de enlace (liaison officer), Comité Mixto Empresario Argentino Japonés

Secretario general, Asociación Argentino Japonesa

Odontólogo de la Presidencia, Organización Techint

Odontólogo de planta permanente, Hospital Nacional de Odontología

Subteniente odontólogo, Ejército Argentino (GA141)


TAKAO KASAHARA 笠原孝雄

Chemical Engineer, M. Sc.

ACTIVIDAD ACTUAL

El ingeniero Takao Kasahara es consultor internacional especializado en Lean Manufacturing, a

cargo del Programa de Productividad Industrial de la ONUDI (Organización de las Naciones Unidas

para el Desarrollo Industrial) en India y otros países de Asia Pacífico.

Es Ingeniero Químico y Master de Ciencias (M. Sc.) por la Universidad de Tokio, donde fue discípulo

de Kaoru Ishikawa.

Es actualmente uno de los más destacados especialistas del mundo en estrategia e implementación

de Lean Manufacturing de Última Generación y Manufactura de Clase Mundial.

Es director general de Streamline Strategy Japan, Inc. y ha dirigido programas de conversión Lean

en más de 100 plantas industriales de 50 empresas en 20 países de América del Norte, Sudamérica,

Europa, Asia y África.

ANTECEDENTES

A partir de su egreso, se incorporó a Toyo Engineering Corporation, Japón, donde actuó como

ingeniero de sistemas de procesos industriales durante 12 años. Sus responsabilidades incluían el

diseño general y la construcción de grandes instalaciones de manufactura (refinerías, petroquímica,

fertilizantes, etc.) en todo el mundo, además del diseño e instalación de software y hardware

(sensores, microprocesadores, efectores, microcomputadoras, servidores, generación de informes

en tiempo real, integración con sistemas ERP y sistemas de banda ancha para la obtención

inalámbrica y el procesamiento de la información para el aseguramiento de calidad, monitoreo de las

operaciones y control del mantenimiento).

Fue también director de CTC Engineering, compañía de ingeniería y de diseño de software con sede

en el Reino Unido, dedicada a los procesos industriales y a los sistemas informáticos de control para

la manufactura. Se desempeñó además como profesor titular de Tecnología Informática Aplicada a

la Manufactura en la Universidad de Waseda.

Es creador y propietario de un sistema exclusivo de Gestión Médica Lean. Se familiarizó con la

Gestión Médica Lean trabajando con los médicos tailandeses Cherdchai Nopmaneejumruslers, M.D.,

PhD., vicedecano de Desarrollo de Calidad del Hospital Siriraj (Universidad Mahidol, Bangkok); y

Santawat Asavaroengchai, M.D., PhD., vicedirector del King Chulalongkorn Memorial Hospital

(Universidad Chulalongkorn, Bangkok), dos de los más grandes y prestigiosos hospitales de

Tailandia.

Como resultado, Kasahara, Cherdchai y Santawat desarrollaron conjuntamente un Programa de

capacitación en Gestión Médica Lean que se realizó en Teherán en 2011, organizado por el Instituto

Nacional de Productividad de Irán (National Productivity Institute), patrocinado por la Organización

Asiática de la Productividad (Asian Productivity Organization - APO), una organización


intergubernamental dependiente de la Comisión Económica y Social para Asia y el Pacífico de las

Naciones Unidas (United Nations Economic and Social Commission for Asia and the Pacific - UN

ESCAP). Durante la preparación de dicho Programa, los tres expertos intercambiaron sus

respectivos conocimientos y experiencia en los campos sanitario e ingenieril para que los expertos

médicos pudieran comprender los principios y herramientas Lean y para que el experto en Lean

Manufacturing pudiera conocer mejor las aplicaciones específicas del sistema Lean en los procesos

hospitalarios.

EN ARGENTINA

Viajó por primera vez a ese país en 1993, cuando fue contratado por el empresario Manuel Antelo

para implementar el programa de mejora de Renault Argentina (CIADEA - Compañía Interamericana

de Automóviles SA.). Culminado con gran éxito en 1997, dicho programa integró todos los aspectos

estratégicos de la empresa: producción, gestión de inventarios, suministros, administración,

finanzas, logística, servicios, red de concesionarios, Plan Rombo, etc. Durante todo ese período,

Renault se mantuvo siempre a la vanguardia en el mercado argentino, superando a sus dos grandes

rivales que ya estaban instalados en el mercado automotor: Sevel Argentina (Fiat y Peugeot) y

Autolatina (Ford y Volkswagen).

Desde entonces, Takao Kasahara siguió visitando Argentina con regularidad para atender a sus

clientes locales, entre los que figuran Cafés La Virginia S.A., Frigorífico Paladini S.A., Wiener

Laboratorios SAIC, Yomel SA e Indunor S.A

EN EL MUNDO

Con base en Tokio, Takao Kasahara lidera su equipo de expertos internacionales en Lean

Manufacturing y Reingeniería de Procesos (Business Process Reengineering - BPR), que ha

conducido conversiones de envergadura en más de 100 plantas fabriles de 50 corporaciones en

Japón, Suiza, China, España, Marruecos, Italia, Dinamarca, Argentina, Holanda, Sudáfrica, Canadá,

Sri Lanka, México, Brasil, India, Malasia, Reino Unido, Bélgica, Chile, Francia, Indonesia, Alemania

y otros países, implementando sistemas de producción de clase mundial y cadenas de suministro

Lean.

INDUSTRIAS

Asesora a una vasta gama de industrias de manufactura o servicios, que van desde la industria

aeroespacial a la industria de alimentos, pasando por la gestión financiera, la gestión de grandes

hospitales, las industrias de automóviles, autopartes, maquinaria textil, maquinaria agrícola,

productos electrónicos, electrodomésticos, plásticos, productos de higiene personal, industria

pesada, equipamiento médico, mobiliario, equipos de seguridad, procesadores, productos

farmacéuticos y textiles, etc.

CLIENTES

Entre sus clientes mundiales figuran Kobe Steel (Acero), Snecma (motores a reacción para aviación

civil, militar y vehículos espaciales), Aircelle (Carcasas de turbinas para motores aéreos), Labinal


(Instalaciones eléctricas de alta tecnología para la aviación y las industrias de defensa y espacial),

Ashok Leyland (Camiones y ómnibus), TAFE (Tractores), Renault (Automóviles), TVS India (Motos,

scooters y ciclomotores), Lakshmi Machine Works (maquinaria textil), TVS Electronics

(Impresoras/Sistemas de Alimentación Eléctrica Ininterrumpida-UPS), Sundaram-Clayton (Frenos

neumáticos), Arvin (Amortiguadores), Harita Seatings (Asientos de autos), Blindex (Parabrisas),

Whirlpool (Electrodomésticos), Godrej & Boyce (Cerraduras y cajas fuertes), Ceylon Glass (Botellas

y envases de vidrio), Schindler (Ascensores), etc. Hoechst (Productos farmacéuticos), Unilever

(Nutrición, higiene y cuidado personal), Nestlé (Alimentos), Kraft (Alimentos), PepsiCo/Frito-Lay

(Snacks-Alimentos), Danone (Nutrición-Lácteos) y L’Oréal, Elizabeth Arden, Mary Kay Cosmetics,

Elida Gibbs, (Cosméticos y productos personales), etc.

GRACIELA INÉS RAMÍREZ ACTIVIDAD ACTUAL

Experta en mejora de productividad, calidad y costos, mediante la aplicación de las tecnologías de

management desarrolladas por la Japan Union of Scientists and Engineers.

Vicepresidenta del Kaizen Club.

Directora de Ingeniería de J-KEY | Streamline Strategy Japan, Inc., LatAm

Coordinadora de la Comisión PYME de SAMECO (Sociedad Argentina Pro Mejoramiento Continuo).

FORMACIÓN

Asesor certificado en Tecnologías de Gestión de la Producción ISO 17.024, certificado Nº 084/01/20

- C, INTI.

Especialización en maquinaria para la industria de la madera (Woodworking Machinery): Agencia de

Cooperación Internacional de Japón JICA, Nagoya, Japón.

Transferencia de Tecnología a las Industrias Madereras de Latinoamérica: Unión Internacional de

Organizaciones de Investigación Forestal - IUFRO, San Pablo, Brasil (1988).

Ingeniera Química, Facultad de Ingeniería, UBA (1978).

ACTIVIDADES ANTERIORES

Directora de INTI Madera y Muebles (Centro de Investigación y Desarrollo de la Industria de la

Madera y Afines (1978-2006).

Consultora de INTI Extensión y Desarrollo (2006-2014): Asistencia Técnica a empresas para mejorar

su productividad. Aplicación de tecnologías blandas. Implementación de mejoras en las áreas

producción, administración y comercial. Capacitación para pymes. Tutorías de formación de

facilitadores de implementación de tecnologías de gestión.


RICARDO RUBÉN BRUNETTI ACTIVIDAD ACTUAL

Director de industrialización LatAm de J-KEY Streamline Strategy Japan, Inc.

Asesor senior de Kaizen y Lean Manufacturing.

Miembro del Comité Académico de la Maestría en Ingeniería en Calidad de la UTN, Facultad

Regional Buenos Aires.

Docente de Sistemas de Gestión Integrada y Herramientas de Tesis de la Maestría en Ingeniería en

Calidad de la UTN, Facultad Regional Buenos Aires.

Auditor líder de sistemas de gestión de la Calidad. DQS MSS Argentina S.R.L.

FORMACIÓN

Ingeniero Mecánico, Universidad Tecnológica Nacional, F.R.B.A. (1978)

Magister en Dirección de Empresas, Universidad del Salvador (1986)

Ingeniero Especialista en Calidad Total, Universidad Tecnológica Nacional, F.R.B.A. (1995)

ACTIVIDAD ANTERIOR

Gerente de Calidad e Ingeniería de Producto y Procesos, Perdriel S.A. (Grupo Renault), entre 1993 y

1998

Gerente de Planta, Koyo Steering Argentina S.A. (Grupo Koyo Seiko Japan), entre 1998 y 2003

Gerente de Calidad e Ingeniería, Koyo Steering Argentina S.A., entre 2003 y 2006

Gerente de Calidad e Ingeniería, JTEKT Automotive Argentina (Grupo JTEKT Japan) ente 2006 y

2018

RONEL SEGURA REYNA

ACTIVIDAD ACTUAL

Director TPS LatAm de J-KEY | Streamline Strategy Japan, Inc.

Toyota Business Practice Instructor.

Asesor senior de Kaizen y Lean Manufacturing. Ingeniero mecánico graduado en la Universidad

Nacional Técnica del Callao, Lima, Perú.

Ex gerente de producción de Toyota Argentina SA.

Ex jefe del Departamento de Ingeniería de Toyota del Perú SA.

FORMACIÓN

Toyota Bussiness Practice Instructor (TBP), Toyota Argentina SA.

Welding Jigs Manufacturing, Toyota Motor Corporation, Japón.

Desarrollo de Habilidades de Comunicación y Management – Toyota Argentina SA.

Basic Management Program: Negociación y Comunicación, Universidad San Andrés, Argentina.

Ingeniero Mecánico por la Universidad Nacional Técnica del Callao, Lima, Perú.


Técnico en Mecánica General, INEI Nº 25 “Melitón Carbajal”, Lima, Perú.

ACTIVIDAD ANTERIOR

El Ing. Segura Reyna adquirió su experiencia trabajando 30 años para Toyota en Perú y Argentina,

gerenciando las plantas de Soldadura y Estampado aplicando la filosofía Toyota para elevar la

productividad, mejorar la calidad, y reducir los costos a través de detectar las oportunidades de

mejora y eliminar desperdicios; y elaborando el Hoshin del sector y los respectivos planes de acción

alineados con el Hoshin Kanri de la compañía para alcanzar las metas estratégicas a través de un

trabajo coordinado entre sectores promoviendo la mejora continua

Toyota Argentina - Consultor Interno para Gerencia Gral. de Producción

Soporte a la Gerencia General en el despliegue de los planes de acción del Hoshin Kanri en todos

los sectores asegurando cumplir las metas estratégicas de la Empresa. Asesoramiento en

introducción del sistema “Low Cost Intelligent Automation”, (LCIA), para suministrar partes bajo el

concepto Lean de producción.

Toyota Argentina - Gerente de Producción de Estampado y Soldadura

Implementación en ambas áreas del “Sistema de Gestión de Planta”, (FMDS), integrando el

seguimiento diario de los KPI de Planta con la motivación del personal a la mejora continua diaria

para el logro de los planes estratégicos de la Empresa.

Rediseño de organigramas y creación de grupos de mejora continua en calidad y productividad.

Profundización del concepto de cliente interno y mejora de la comunicación entre sectores.

Profundización de las 5S y mejora del ambiente laboral. Capacitación interna y externa de personal

de mantenimiento de equipos y matrices que permitió elevar la productividad de Press de 450 a 510

GSPH.

Toyota Argentina - Gerente de Mejora Continua (Kaizen)

Soporte a líneas de producción en mejora de calidad y productividad aplicando herramientas de

TPS. Desarrollo de tools y dispositivos para mejora de calidad y productividad de línea de

producción.

OSCAR SANZ

ACTIVIDAD ACTUAL

Director de automatización y robótica LatAm en J-KEY | Streamline Strategy Japan, Inc.

Director de ingeniería en Ranquelco, empresa dedicada a la implementación de sistemas en el

campo de Internet de las cosas (IoT) en ámbitos industriales.

Gestión de proyectos en telecomunicaciones y automatización.


FORMACION

Ingeniero en Electrónica (1995)

Certified Novell Engineer (1998)

Miembro de IEEE (Institute of Electrical and Electronics Engineers) desde 1992.

Cursos para certificación como Project Management Professional (PMI, Project Management

Institute)

Cursos de especialización en tecnología de redes inalámbricas en San Jose State University (San

Jose, California, USA)

ACTIVIDAD ANTERIOR

Project Manager a cargo del área de Robótica en SPS, Sistemas de Protección y Seguridad

Project Manager en implementación de software en ARM, Asset Risk Management

Ingeniero de soporte de software en Ternium Siderar

Project Manager en la puesta en marcha de monitoreo para redes VoIP en Avaya

Ingeniero de campo en implementación de software en Comverse

Experiencia de más de 20 años en empresas de telecomunicaciones de Argentina y el exterior como

ingeniero de producto, ingeniero de diseño y gestión de proyectos.

ROCÍO MARCALAIN

ACTIVIDAD ACTUAL

Directora de Sistemas de Información LatAm de J-KEY Streamline Strategy Japan, Inc.

Experta en dirección de proyectos, ingeniería de procesos e implementación de soluciones de

innovación tecnológica.

Especialización en la mejora de la experiencia del usuario, la creación de valor y la reducción los

costos operativos del negocio, apalancadas en la explotación de datos y el trabajo colaborativo

FORMACIÓN

Ingeniera en Sistemas de Información (UNCPBA)

EmprendING (UBA)

Lakota High School (USA)

Cursos, seminarios y certificaciones en tecnologías, herramientas, metodologías, desarrollo de

software, empresa, gestión e innovación.

EXPERIENCIA

2012 – Presente | Gestión de proyectos, ingeniería de procesos, consultoría: GCABA ▪ INDEC ▪

Claro Argentina Telecom ▪ Personal ▪ almundo.com ▪ Hasbro ▪ Carrefour - Banco de Servicios

Financieros ▪ Cardinal Systems ▪ Lumo360 ▪ ZenTravels.

2018 – Presente | Community building: Startup Grind ▪ CGFIUBA ▪ xGem Community ▪ Tenaris.


2000 – 2012 | Gestión de proyectos, procesos, metodologías, normas y procedimientos: Grupo

Techint: Tenaris ▪ IS+T ▪ Tecsis

1999 – 2000 | Docencia, I+D : École Nationale Supérieure des Mines de Saint-Etienne ▪ UNCPBA

1999 | Desarrollo web: Seideco ▪ Freelance

1992-1993 | Administración: Frigorífico Coronel Suárez

DISTINCIONES

Premio Valores, GCABA (2016) ▪ TenarisUniversity (2010) ▪ Tenaris (2010) ▪ IAESTE (2000) ▪ 29

JAIIO, SADIO (2000) ▪ Lakota High School (1991-1992) ▪ Rotary Club International (1991-1992)

Los módulos podrán ser dictados por todos o algunos de los docentes mencionados en forma indistinta. La Universidad se reserva el derecho de realizar cambios en el cuerpo docente que considere pertinentes.

CONSIDERACIONES GENERALES INICIO 8 de Abril de 2021

(Receso de 2 semanas en Julio) FINALIZACION 16 de Diciembre de 2021

DURACION El curso completo tiene una duración de 80 horas reloj, desarrolladas de acuerdo a la siguiente modalidad:

• 30 módulos

• A realizarse en 20 clases de 4 horas cada una

• Online, por la plataforma Google Meet.

DÍAS Y HORARIOS DE CURSADA Jueves de 18 a 22 h. cada 15 días

CRONOGRAMA 8 y 22 de abril


6 y 20 de mayo

3 y 17 de junio

1, 15 y 29 de julio

5 y 19 de agosto

2, 16 y 30 de septiembre

7 y 21 de octubre

4 y 18 de noviembre

2 y 16 de diciembre.

METODOLOGÍA Esta diplomatura tiene el propósito principal de desarrollar un nuevo tipo de pensamiento en los

participantes, con alta orientación a los resultados en los negocios de producción de bienes y/o

servicios.

Para lograr ese fin, las clases serán interactivas y contemplarán los siguientes aspectos:

- Exposición de contenidos por parte de los docentes, que serán de aplicabilidad inmediata.

- Entre clase y clase, se indicará la lectura de material bibliográfico, tanto obligatorio como

optativo.

- Participación de los alumnos con comentarios sobre las lecturas realizadas y sobre los

contenidos vertidos en clase. Se buscará que relacionen los conceptos incorporados con

situaciones de su vida laboral o académica.

- Se utilizará material didáctico multimedia para reforzar los conocimientos.

- Se harán algunas actividades didácticas que serán definidas una vez conocida la cantidad de

inscriptos.

APROBACIÓN

- Ejecución y aprobación de Trabajos Prácticos

- Nivel mínimo de presentismo exigido por la Universidad

- Evaluación final escrita, sistema multiple choice

CERTIFICACIÓN La Universidad de Belgrano, extenderá el respectivo Certificado, a quienes aprueben las

evaluaciones y cumplan con la asistencia mínima requerida. A aquellos alumnos que posean título

de grado se les otorgará certificado de aprobación de la Diplomatura; a aquellos alumnos que no

cumplan con dicho requisito se les entregará certificado de aprobación de Curso de Actualización

Profesional.


Todos nuestros programas deberán contar con un cupo mínimo de alumnos matriculados para su apertura. En caso de no reunir el número indicado al cierre de inscripción, la Universidad se reserva el derecho de posponer o suspender el inicio de la actividad.

DIRECTOR ACADEMICOJOSE MARIA KOKUBUGRACIELA INÉS RAMÍREZRICARDO RUBÉN BRUNETTIOSCAR SANZ

DIpLOmatura en SIStema De prODuCCIón tOyOta 4• El Informe A-3. • Integración de los pasos y...

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