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REPORTE AVANCE DEL CONVENIO DE COOPERACIÓN ENTRE MINISTERIO DE ENERGÍA Y CONSEJO MINERO

INFORME DE AVANCE N°2

DICIEMBRE

2016

ANTOFAGASTA MINERALS S.A.

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Contenido 1. Introducción General............................................................................................................................................... 3

2. Gestión de Energía en AMSA................................................................................................................................ 5

Proyectos de Inversión ............................................................................................................................................... 6

3. Minera Los Pelambres ............................................................................................................................................ 8

Iniciativas Eficiencia Energética – Actualización a Dic-2016 ................................................................ 11

4. Minera Centinela .................................................................................................................................................... 15


5. Minera Zaldivar ....................................................................................................................................................... 21


6. Minera Antucoya .................................................................................................................................................... 24

Iniciativas Detectadas .............................................................................................................................................. 28

7. ANEXO I ........................................................................................................................................................................... 30

Estatus de total de Iniciativas Reporte N°1 ................................................................................................... 30

Índice de Ilustraciones 1. Figura 1: Distribución de consumo eléctrico en MLP año 2015 .......................................................... 9 2. Figura 2: Consumo unitario de energía eléctrica por tonelada procesada en Planta

Concentradora [kWh/TMp] ................................................................................................................................ 10 3. Figura 3: Consumo Específico Combustible MLP vs. Industria Nacional [MJ/TM extraída] 11 4. Figura 4: Matriz Energética MLP desde entrada en Operación Conejo Solar ............................. 12 5. Figura 5: Distribución consumo eléctrico operación Centinela Sulfuros 2015 ......................... 16 6. Figura 6: Consumo unitario de energía de Planta Concentradora por tonelada procesada,

Centinela Sulfuros. ................................................................................................................................................... 17 7. Figura 7: Distribución consumo eléctrico operación Centinela Óxidos 2015 ............................ 17 8. Figura 8: Consumo unitario de energía de Planta por tonelada procesada en Centinela

Óxidos vs Industria Nacional. ............................................................................................................................. 18 9. Figura 9: Distribución consumo eléctrico Zaldívar 2015 ..................................................................... 22 10. Figura 10: Consumo unitario de energía de Planta por tonelada procesada en Zaldivar vs

Industria Nacional. .................................................................................................................................................. 22 11. Figura 11: Consumo total de energía ANT periodo ................................................................................. 24 12. Figura 12: Consumo total de energía ANT periodo ................................................................................. 25 13. Figura 13: Consumo total de energía eléctrica por área ....................................................................... 26 14. Figura 14: Consumo total de petróleo diésel por área ........................................................................... 27 15. Figura 15: Consumo unitario de electricidad - ANT................................................................................ 27 16. Figura 16: Consumo unitario de combustible - ANT .............................................................................. 28

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1. Introducción General Antofagasta Minerals S.A (AMSA) es el principal grupo minero privado chileno y uno de los

diez mayores productores de cobre del mundo.

AMSA actualmente opera en Chile cuatro compañías mineras: Minera Los Pelambres, Minera Centinela, Minera Antucoya y Minera Zaldívar. En 2015, nuestras operaciones produjeron 630.000 toneladas de cobre fino; además de 10.100 toneladas de concentrado de molibdeno y 213.900 onzas de oro.

Entre los principales desafíos que enfrenta Chile para alcanzar su desarrollo se encuentra el uso eficiente de la energía. Es así como en mayo de 2014 el Ministerio de Energía publicó la Agenda Energética del Gobierno, una hoja de ruta para enfrentar los próximos desafíos en un contexto de 10 años plazo. En julio del mismo año, considerando la relevancia del sector Gran Minería en el consumo energético del país, se estableció un convenio de colaboración entre el Consejo Minero y el Ministerio de Energía el cual tiene como objetivo impulsar el uso eficiente de los recursos energéticos para aquellas empresas asociadas a dicha entidad, mediante la ejecución de auditorías y presentación de planes concretos de implementación de iniciativas.

Paralelamente el Grupo Antofagasta Minerals S.A. (AMSA) ha mostrado su compromiso integral en materia de desarrollo sustentable y eficiencia energética, un ejemplo es la declaración dentro de la Política Medioambiental y sus estándares, respecto a la mitigación de emisiones de GEI mediante la eficiencia energética y otras acciones, otro ejemplo es su incorporación como miembro del International Council on Mining and Metals (ICMM).

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Es en este contexto, AMSA desarrolló en el año 2015 las auditorías energéticas de Minera Los Pelambres y Minera Centinela y durante el año 2016 la de Minera Antucoya, dado que esta operación inició su puesta en marcha en 2015. La auditoría de Minera Zaldivar se realizó en el año 2015, previo a la adquisición por parte del Grupo del 50% de dicha operación y ha sido actualizada bajo los parámetros corporativos. El objetivo del presente reporte es entregar una actualización respecto del estado de avance de la gestión de eficiencia energética a nivel corporativo en AMSA, en las compañías Minera Los Pelambres, Minera Centinela y Minera Zaldívar, así como también entregar los resultados de la auditoría energética de Minera Antucoya.

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2. Gestión de Energía en AMSA La eficiencia energética en AMSA es una preocupación transversal que ha sido incorporada

como un pilar relevante en los programas de competitividad y costos, innovación y excelencia operacional.

En particular, durante el año 2016 se revisó y se redefinió el programa de innovación,

estableciéndose un sistema de captura de iniciativas y un directorio de innovación cuyo rol es revisar el potencial, priorizar y aprobar el presupuesto para la etapa temprana de desarrollo. Este sistema ha permitido identificar varias iniciativas que han alimentado el portfolio de proyectos de eficiencia energética, las cuales actualmente se encuentran en etapas de análisis técnico-económico.

En paralelo, a finales del año 2016 se aprobó y se dio el inicio al plan de implementación, a

nivel corporativo, de un sistema de gestión de energía (SGE). La primera etapa de la implementación del SGE consiste en definir acciones y metas para

el período 2017 – 2018 que permitan cumplir con los requerimientos medulares y estructurales que la norma ISO 50.001 define para observar y gestionar el desempeño energético de manera sistemática. Los principales lineamientos definidos son:

Consolidar la información de los consumos, balances y principales flujos por procesos y

sub-procesos. En caso de identificación de brechas para la implementación del SGE definir proceso y

plazo para su subsanación. Definir los indicadores de desempeño energético (IDE) y sus metas en las áreas

operacionales, además finalizar el diseño unificado de la reportabilidad de energía Lanzar campaña comunicacional interna para difundir el plan de implementación de

SGE su alcance y límites. Efectuar capacitaciones internas de eficiencia energética Difundir la directriz de EE de AMSA, junto con el sistema de captación, evaluación y

priorización de iniciativas de innovación Sistematizar la captura, evaluación, implementación y verificación de iniciativas

operacionales y de mejora continua. Adicionalmente se estableció un comité de eficiencia energética, integrado por los

Vicepresidentes de Operaciones, Proyectos y Asuntos Corporativos y por la Gerente de Energía. La principal función del comité es entregar lineamientos en temas de energéticos, revisar y validar el plan de implementación de SGE y aprobar planes de implementación de iniciativas de eficiencia energética.

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Proyectos de Inversión

En cuanto a los proyectos de Inversión, Antofagasta Minerals ha establecido en sus criterios de diseño una política de eficiencia energética que promueve desde una etapa temprana la evaluación de tecnologías y procesos que presenten un mejor desempeño energético en el largo plazo.

En línea con esta política y como parte del estudio de factibilidad del proyecto Desarrollo Minera Centinela (DMC) se considera por ejemplo la incorporación de uso de agua de mar, tecnología de relaves espesados y una tecnología en el circuito de molienda (HRC) que presenta para este proyecto un consumo especifico de energía (kwh/ton) del orden de 50% menor a la tecnología tradicional (SAG), entre otras optimizaciones operacionales e incorporación de tecnología eficiente.

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Encargado Gestión Energética

La Gerencia de Energía de Antofagasta Minerals es el área encargada de la gestión en energía en AMSA, la que incluye la implementación el sistema de gestión de energía, monitoreo y reporte de las iniciativas de eficiencia energéticas priorizadas para cada compañía, seguimiento de la evaluación de las demás oportunidades de mediano y largo plazo detectadas por la auditorías energéticas y captura de nuevas iniciativas, entre otras responsabilidades. Desde el mes de abril de 2016 el cargo de Gerente de Energía es desempeñado por la Sra. Anna Gretchina. Adicionalmente en el Grupo Minero se han designado líderes específicos para la implementación de del programa de eficiencia energética y proyectos asociados: Los líderes designados por operación son:

Compañía Cargo Nombre Corporativo Ingeniero Sénior de Energía Leonardo Moya

Minera los Pelambres Superintendente Servicio a la Operación y Suministro Eléctrico Hector Palacios

Minera Centinela Superintendente Planificación y Confiabilidad Mantenimiento Planta

Hermogenes Zepeda

Minera Antucoya Ingeniero de Planificación A.H Raphael Menares Minera Zaldivar Jefe Eléctrico SEP Bernardo Espina

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3. Minera Los Pelambres Minera Los Pelambres (MLP), cuya propiedad es 60% del Grupo Antofagasta, inició sus

operaciones en el año 2000. Los Pelambres se ubica en la región de Coquimbo y durante el año 2014 (año base según lo reportado en Informe N°1) produjo 391.300 toneladas de cobre fino en forma de concentrado de cobre producto de procesar minerales del tipo sulfuro. Adicionalmente Los Pelambres durante el mismo año produjo 7.900 toneladas de concentrado de molibdeno y 66.500 onzas de oro.

En el año 2015, la producción de cobre fino fue 7% menor al año 2014 con 363.200 toneladas de cobre fino en forma de concentrado, adicionalmente se produjeron 10.100 toneladas de concentrado de molibdeno y 51.400 onzas de oro.

Los estudios de Auditoría Energética fueron adjudicados a PwC Chile y fueron ejecutados entre los meses de septiembre y diciembre de 2015.

El trabajo desarrollado para ese estudio contempló múltiples visitas a terreno involucrando a más de 100 personas entre las que se destacan operadores, jefes de turno, superintendentes, gerentes de área y gerente general de la compañía.

Se levantaron un total de 27 iniciativas relativas a eficiencia energética, incluyendo aquellas con impacto en la reducción de costos, abatimiento de gases de efecto invernadero y/o mejoras operacionales.

Durante el año 2016, dichas iniciativas fueron priorizadas definiendo planes de estudios y ejecución según su implementación en el corto, mediano y largo plazo. Adicionalmente este año los equipos internos continuaron revisando los procesos e identificando nuevas oportunidades de reducción de consumos o reemplazos de fuentes por aquellas más sustentables y costo eficientes.

Minera Los Pelambres, tal como otros actores del sector minero en Chile en los últimos años, ha sufrido un aumento tanto en el consumo unitario así como también en costo de energía asociado a sus procesos. Dicho aumento se explica en gran medida por el cambio en variables estructurales tales como reducción de ley de mineral y aumento de dureza. A pesar de lo anterior en el año 2015 el indicador de energía eléctrica por tonelada de mineral procesado en planta concentradora incrementó solo un 0,6% respecto del año base 2014 desde 15,3 [kWh/TMp] a 15,4 [kWh/TMp] ( incluyendo autogeneración). Dicho aumento se explica principalmente por una mayor dureza del mineral tratado, pero fue contrarrestado con la implementación de medidas eficiencia energética asociadas al control de demanda eléctrica. En tanto la autogeneración asociada al frenado de las correas transportadoras mina-planta mantiene su aporte en reducción el consumo especifico de energía en -1,93 [Kwh/TMp] siendo aproximadamente un 10% del consumo eléctrico total (124 GWh el 2014 y 118 GWh el 2015).

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El consumo total de energía eléctrica en el año 2015 disminuyó respecto del año base

de 1.383 [GWh] a 1.224 [GWh] (reducción de 11,5%). Respecto a la distribución de los consumos, su participación relativa se replica en el

año 2015 respecto del año base: cerca del 80% de la energía eléctrica es consumida en la planta concentradora, un 4% en la mina (palas) y el restante 16 % por servicios (Figura 1).

Figura 1: Distribución de consumo eléctrico en MLP año 2015

Con respecto a los indicadores de energía eléctrica por tonelada procesada en planta concentradora el año 2015 Minera Los Pelambres se ubicó para el año 2015 un 23% por debajo del promedio nacional considerando el total de energía y un 32% por debajo descontando la autogeneración (Figura 2).

Concentradora 76%

TFT 15%

Mina 4%

Campamento 1%

Puerto 1% Otros 3%

Consumo de Electricidad

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Figura 2: Consumo unitario de energía eléctrica por tonelada procesada en Planta

Concentradora [kWh/TMp]

Respecto al uso de combustibles en MLP, en el año 2015 el consumo incrementó marginalmente respecto del año 2014 pasando de 57.713 [m3] a 57.840 [m3] (incremento de 2,2%). Pero en términos unitarios por tonelada extraída, tal como se muestra en la Figura 3, el consumo se redujo 30,5 MJ/TM a 29,6 MJ/TM (3% de reducción), asociado principalmente a cambios en el plan minero con impacto en rutas de extracción.

Respecto a la industria MLP se encuentra un 54% por debajo del indicador promedio nacional publicado por Cochilco y que para el año 2015 es de 64,1 MJ/TM.

El mayor consumo se concentra en el área Mina, donde los camiones de extracción (CAEX) se destacan como los equipos de mayor utilización de diésel.

1012141618202224

2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015

kWh/

TMp

Consumo especifico de electricidad

Informe Cochilco MLP (Sin Autogeneración) MLP (con Autogeneración

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Figura 3: Consumo Específico Combustible MLP vs. Industria Nacional [MJ/TM

extraída]

Iniciativas Eficiencia Energética – Actualización a Dic-2016

A partir de las 27 iniciativas identificadas en la auditoría antes mencionada y nuevos análisis realizados a la fecha se han actualizado las iniciativas con prioridad, siendo agregadas tres nuevas iniciativas y retiradas dos, por resultados bajo lo esperado en sus etapas de implementación. Por lo tanto, actualmente existen 7 iniciativas con prioridad para su implementación en el corto – mediano plazo, 3 de las cuales se encuentran implementadas, 2 en etapa de pre-factibilidad y 2 en estudio conceptual (Tabla 1). En resumen los proyectos priorizados permitirían un ahorro en uso de energía eléctrica y combustible, además de beneficios adicionales en términos de seguridad, reducción de GEI y producción. El estatus de las demás iniciativas (Anexo I), que corresponden a proyectos de largo plazo, en general se encuentran en estudio a nivel conceptual o en espera para ello.

Cabe mencionar adicionalmente que a partir de octubre de 2016, con la entrada en operación comercial de la planta solar Conejo, Minera Los Pelambres tiene aproximadamente el 49% de su suministro de la red contratado con fuentes renovables no convencionales.

10,0

20,0

30,0

40,0

50,0

60,0

70,0

2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015

MJ/

TM e

xtra

ida

Consumo especifico de combustible

Informe Cochilco MLP

12

Figura 4: Matriz Energética Suministro Eléctrico de MLP desde entrada en Operación Conejo

Solar

En resumen, Minera Los Pelambres se encuentra en una posición de avanzada con respecto al uso de energía eléctrica y combustible para la industria minera en el país, con indicadores energéticos que están por debajo del promedio nacional tanto en Mina como en Planta Concentradora y ha sido pionera en contratación de grandes bloques de energía eléctrica con fuentes ERNC.

El desafío para el próximo periodo es continuar con los estudios e implementación de los proyectos descritos, identificar nuevas alternativas de ahorro, así como también avanzar en las tareas orientadas a implementar el Sistema de Gestión de Energía, con estándares internacionales y validados por la alta dirección.

Solar12%

Solar15%

Carbón22%

Mix30%

Éolico21%

Matriz Energética Suministro Eléctrico de MLP (GWh/año)

13

Tabla 1: Iniciativas de Eficiencia Energética con prioridad en MLP.

Nombre Descripción

Clasificación CP-MP-LP

Avance a Nov-2016

Potencial Ahorro

Próximos Pasos

Control de demanda máxima Optimización de los proceso de mantención y uso de equipos de manera de disminuir el cobro por demanda máxima (Nuevo)

CP Implementado desde H1 2015

18 (MW/mes)

Medición y verificación

Gestión MOE y optimización SAG Implementación de sistema de control avanzado en variables tales como potencia, % de llenado y carga de bolas en molinos SAG con el objetivo de minimizar el consumo específico de combustible (MWh/TM).

CP Implementado desde H1 2016

0,192 (kWh/TM)


Reducción de potencia en CAEX Disminución de un 4% en la potencia de los camiones CAEX con el objetivo de reducir el consumo de combustible.

CP Implementado Desde H2 2015

2.000 m3 +/-20%

Diesel/año


Variadores de frecuencia Instalación de variadores de frecuencia en las estaciones de bombeo de MLP con el objetivo de optimizar el rendimiento energético.

MP Estudio pre-factibilidad en desarrollo

6.000 (MWh/año)

Cierre estudio pre-factibilidad H1 2017

Planta solar en tranque Quillayes Estudio pre-factibilidad para la instalación de una planta solar en la superficie del tranque Quillayes (hoy no utilizado por término de vida útil).

MP Estudio Conceptual

7000 Mwh/año - 800 KUSD/año

Desarrollo estudio pre-factibilidad durante el año 2017

Sistema de bloqueo a distancia (nuevo) Optimización de los tiempos de mantención y detención de correa generadora mediante la implementación

MP

Estudio pre-factibilidad

300 MWh / 1,7

USDm/año (considera ahorro

Finalización estudio pre-factibilidad H1 2017

14

de un sistema de bloqueo a distancia en paros de planta

x otros conceptos)

Optimización de uso de compresores (nuevo) Estudio destinado a optimizar el uso de compresores en planta concentradora

MP

Estudio Conceptual

6000 MWh/año – 700 KUSD/año

Inicio estudio pre-factibilidad H1 2017

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4. Minera Centinela Minera Centinela (CEN), cuya propiedad es 70% del Grupo Antofagasta, se ubica en la

Región de Antofagasta. Centinela fue formada en Junio del año 2014 producto de la fusión de Minera Esperanza que inició sus operaciones el año 2011 y Minera El Tesoro que inició sus operaciones el año 2001 y durante el año 2014 (año base según lo informado en reporte N°1) produjo 172.800 toneladas de cobre en forma de concentrado y 93.800 toneladas en forma de cátodos de cobre. Adicionalmente Centinela produjo 204.400 onzas de oro.

En el año 2015, la producción de cobre fino en forma de concentrado fue 16% menor que el año 2014 con 145.200 toneladas, la producción en forma de cátodos fue un 19% menor al año 2014 con 75.900 toneladas. Adicionalmente se produjeron 162.500 onzas de oro.

Los estudios de Auditoría Energética fueron adjudicados a PwC Chile y fueron ejecutados entre los meses de septiembre y diciembre de 2015.

El trabajo desarrollado para este estudio contempló múltiples visitas a terreno involucrando a más de 150 personas entre las que se destacan operadores, jefes de turno, superintendentes, gerentes de área y gerente general de la compañía.

Se levantaron un total de 26 iniciativas relativas a eficiencia energética, incluyendo aquellas con impacto en la reducción de costos, abatimiento de gases de efecto invernadero y/o mejoras operacionales.

Durante el año 2016, dichas iniciativas fueron priorizadas definiendo planes de estudio y ejecución según su implementación en el corto, mediano y largo plazo.

Adicionalmente los equipos internos continuaron revisando los procesos e identificando nuevas oportunidades de reducción de consumos o reemplazos de fuentes por aquellas más sustentables y costo eficientes.

En el año 2015 CEN incrementó su consumo total de electricidad en un 3% respecto del 2014 (Año Base) utilizando un total de 1.189 [GWh], debido principalmente a factores como la dureza del mineral, y la puesta en marcha de proyectos operacionales orientados a mantener/aumentar la producción (Chancado Secundario-Terciario y Tercer Espesador).

En la planta de Sulfuros la distribución de consumos de energía eléctrica se mantiene en línea con lo indicado en el primer informe: cerca del 74% de la energía eléctrica es consumida en la planta concentradora, un 21% por el sistema de impulsión de agua de mar (SIAM), 3% por Mina y el restante por servicios (Figura 5).

Es importante destacar que el proceso de CEN Sulfuros utiliza agua de mar sin desalar, lo que genera un ahorro de energía eléctrica desde el diseño, por lo que hubiese implicado instalar una planta desaladora.

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Figura 5: Distribución consumo eléctrico operación Centinela Sulfuros 2015

Con respecto a los indicadores unitarios, durante el año 2015, Centinela Sulfuro presentó un consumo específico de energía de 22,7 [kWh/TMp], muy en línea con la industria nacional 22,5 [kWh/TMp] (Figura 6).

Planta; 74%

SIAM; 21%

Mina, 3%

Campamento; 1% Muelle; 1%

Distribución de Consumo de Energia Eléctrica

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Figura 6: Consumo unitario de energía de Planta Concentradora por tonelada procesada, Centinela Sulfuros.

En CEN Óxidos aproximadamente el 93% de la energía eléctrica es consumida en la planta de hidrometalurgia y el resto se distribuye entre mina, campamentos y otros consumos menores (Figura 7).

Figura 7: Distribución consumo eléctrico operación Centinela Óxidos 2015

10

15

20

25

30

35

2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015

kWh/

TMp

Consumo especifico de electricidad

Informe Cochilco CEN - Súlfuros

Planta; 93%

Mina; 2%

Bombeo; 2%

Planta Osmosis; 1%

Campamento; 2%


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Durante el 2015 Centinela Óxidos presentó un consumo específico de 2.206 [kWh/TM Cuf], un 1% inferior al año base y un 32% por debajo de la industria nacional que registró una media de 3.258 [kWh/TM Cuf].

Figura 8: Consumo unitario de energía de Planta por tonelada procesada en Centinela Óxidos vs Industria Nacional.

Con respecto al uso de combustibles, durante el 2015, Minera Centinela redujo su consumo específico en un 52%, de 107 [MJ/TM Mineral Extraído] a 51[MJ/TM Mineral Extraído] principalmente por la menor extracción en el área óxidos que era la que presentaba los índices más elevados.


A partir de las 26 iniciativas identificadas en la auditoría antes mencionada y nuevos análisis realizados a la fecha se han priorizado 4 iniciativas para su implementación en el corto – mediano plazo, 2 de las cuales se encuentran implementadas, 1 se encuentra en proceso de implementación y 1 en etapa de pre-factibilidad (Tabla 2). Cabe señalar que de las 26 iniciativas informadas en el informe N°1, cinco ya ha sido implementadas bajo el concepto “Optimización SIAM” y se encuentran en proceso de medición y verificación, respecto a las iniciativas no priorizadas (Anexo I), estas se encuentran, en general, en estatus de estudio a nivel conceptual o en espera para ser evaluadas. En resumen, los proyectos priorizados permitirían ahorros en energía eléctrica y en uso de combustible, además de beneficios adicionales en términos de seguridad, reducción de GEI y producción.

Minera Centinela se encuentra en una posición aventajada con respecto al uso de energía eléctrica y combustible en la industria minera en el país, con indicadores energéticos que están por debajo del promedio nacional tanto en Mina como en la Planta SxEw y en línea con el promedio nacional en el caso de la Planta Concentradora.

0500

1.0001.5002.0002.5003.0003.5004.000

2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015

kWh/

TM C

uf

Consumo especifico de electricidad SxEw

Informe Cochilco CEN Óxidos

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No obstante lo anterior, aún existen diversas posibilidades de mejoras las cuales pueden concretarse a través del desarrollo e implementación de las iniciativas descritas en este documento por lo que se avanzará según los plazos detallados en el presente informe.

El desafío para el próximo periodo es continuar con los estudios e implementación de los proyectos descritos, identificar y evaluar nuevas alternativas de ahorro, así como también avanzar en las tareas orientadas a implementar el Sistema de Gestión de Energía, con estándares internacionales y validados por la alta dirección.

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Tabla 2: Iniciativas de Eficiencia Energética priorizadas en Minera Centinela.

Nombre

Descripción

Clasificación

CP-MP-LP

Avance a

Nov-2016

Potencial

Ahorro

Próximos

Pasos

Optimización Factor Carga CAEX Esta iniciativa busca optimizar el

factor de llenado de los CAEX minimizando los tiempos de sub-

utilización encontrados para el año base 2014 (16%).

CP Implementado

desde H1 2016

1.700 m3 +/- 20% diesel/año Medición y verificación

Optimización SIAM e Instalación Bancos Capacitivos

Instalación bancos capacitivos en estaciones de bombeo SIAM para mejorar el factor de potencia de bombas de impulsión de agua de

mar.

CP Implementado

desde H1 2016

14.500 +/- 20% MWh/año Medición y verificación

Utilización GNL en Calderas – Centinela Óxidos

Utilización de GNL en reemplazo de diésel en las calderas de Centinela

óxidos.

MP

Proceso Licitación Iniciado H2 2016

3-5 USD/mmBTU Reemplazo de 5.000

+/- 20% m3 diesel/año.

Cierre proceso de licitación H1 2017

Optimización Planta Termo Solar – Centinela Óxidos

Optimizar la capacidad actual de la PTS la cual se encuentra actualmente

generando cerca del 44% de su diseño original.

MP

Estudio pre-factibilidad Iniciado en

H2 2016

1.100 m3 +/- 20% diesel/año

Cierre estudio pre-factibilidad H1 2017

5. Minera Zaldivar Minera Zaldivar (CMZ), inició su operación en el año 1995 y es una mina a rajo abierto

donde se extrae óxido de cobre por lixiviación en pilas. Está ubicada a una altura promedio de 3.000 metros sobre el nivel del mar, a 1.400 kilómetros al norte de Santiago y a 175 kilómetros al sureste de la ciudad de Antofagasta.

El Grupo Antofagasta cerró la compra de una participación del 50% de la mina a Barrick Gold Corporation el 1 de diciembre de 2015 y desde esa fecha es el operador de CMZ.

En el año 2015, la producción fue de 103.400 toneladas de cobre fino en forma de cátodos.

Los estudios de Auditoría Energética fueron adjudicados a AS Green y fueron ejecutados entre los meses de Enero y Agosto de 2015.

Se levantaron un total de 4 iniciativas relativas a eficiencia energética y adicionalmente CMZ incluyó en su primer informe el plan de implementación de un SGE. Con respecto a ese plan, se tomó la decisión de consolidar y homologar la gestión energética con el plan de implementación del SGE a nivel corporativo en AMSA, de manera de aprovechar las sinergias entre las compañías que el Grupo opera.

Durante el año 2016, se revisaron las iniciativas identificadas y se priorizó la implementación del reemplazo del combustible diesel utilizado para el calentamiento de soluciones por GNL. Esta iniciativa está en proceso de implementación, habiéndose ya iniciado la licitación del suministro y adecuación de equipos.

En el año 2015 CMZ incrementó su consumo total de electricidad a 474 GWh, es decir, en un 2% respecto del 2014 (Año Base 464 GWh), debido principalmente a mayor producción.

En CMZ aproximadamente el 43% de la energía eléctrica es consumida en la planta de hidrometalurgia, 26% en el área de lixiviación y el resto se distribuye entre mina, campamentos y otros consumos menores (Figura 9).

Figura 9: Distribución consumo eléctrico Zaldívar 2015

Durante el 2015 CMZ presentó un consumo específico de 2.261 [kWh/TM Cuf], prácticamente en línea con lo registrado el año base (2014), 2.223 [kWh/TM Cuf] y un 31% por debajo de la industria nacional que registró una media de 3.258 [kWh/TM Cuf].

Figura 10: Consumo unitario de energía de Planta por tonelada procesada en Zaldívar vs

Industria Nacional.

Apilado 5%Campamento

1%Cargío Pala 2%

Chancado 9%

Electroobtención 43%

Planta SX 5%

Flotación 1%

Lixiviación 26%

Otros 8%


0500

1.0001.5002.0002.5003.0003.5004.000

2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015

kWh/

TM C

uf

Consumo Especifico de Electricidad SxEw

Informe Cochilco CMZ


A partir de las 4 iniciativas identificadas en la auditoría antes mencionada y nuevos análisis realizados se priorizó el reemplazo del combustible diesel por GNL en las calderas.

Tabla 3: Iniciativas de Eficiencia Energética Minera Zaldívar.

Nombre

Descripción

Clasificación

CP-MP-LP

Avance a

Nov-2016

Potencial

Ahorro

Próximos

Pasos

Utilización de GNL en reemplazo de diésel en

las calderas de CMZ. CP

Proceso Licitación Iniciado

3-5 USD/mmBTU

Reemplazo de 3.200 +/- 20% m3 diesel/año.


A modo de conclusión durante el 2017 el desafío será finalizar la iniciativa antes descrita, levantar nuevas oportunidades de eficiencia energética en la operación y dar inicio a la implementación de un SGE a nivel corporativo.

6. Minera Antucoya Minera Antucoya (ANT), cuya propiedad es 70% del Grupo Antofagasta, se ubica

aproximadamente 125 kilómetros al noreste de la ciudad de Antofagasta. La construcción del proyecto finalizó en el año 2015, iniciándose la operación en el mes de Septiembre de 2015. Durante el año 2016 ha estado incrementando la producción hacia su capacidad de diseño. En régimen se espera que ANT produzca aproximadamente 85.000 toneladas de cátodos de cobre por año.

En abril de 2016, ANT dio inicio, en el marco del convenio de cooperación entre el Consejo Minero y el Ministerio de Energía, firmado en julio de 2014, a una Auditoría Energética. Dado que ANT inició sus operaciones en el mes de Septiembre de 2015 la auditoría cubre un periodo de 8 meses (sept15 – Abril 16).

La auditoría energética se realizó bajo el estándar ISO 50.001, con la empresa JHG analizándose las principales áreas de la compañía: Mina, área seca, área húmeda y barrio cívico. De acuerdo a la información analizada se identifican los principales consumos de energía de ANT además de su distribución por cada una de estas áreas.

En relación a lo anterior, la Matriz Energética de ANT se compone principalmente de 2 insumos energéticos: petróleo diésel y energía eléctrica. La distribución de ambos se aprecia en la Figura 11:

Figura 11: Consumo total de energía ANT periodo

Electricidad60%

Petróleo Diésel40%

Consumo total de energíaTotal: 725 [TJ/periodo]

El consumo total de energía asciende a 725 [TJ/periodo] para una producción de aproximadamente 30.000 tCuf.

La distribución de los consumos de energía por cada área se aprecia en la Figura 12:

Figura 12: Consumo total de energía ANT periodo

Los mayores consumos se registran en las áreas Mina y Húmeda, concentrado cerca de un 80% del total.

Área Húmeda42%

Mina35%

Área Seca19%

Barrio Cívico4%

Distribución consumo energético por áreaTotal: 725 [TJ/periodo]

Área Húmeda Mina Área Seca Barrio Cívico

Energía Eléctrica

Con respecto a los consumos de energía eléctrica, éstos alcanzan un total de 121.400 [MWh/periodo] y su distribución por áreas productivas se muestra en la Figura 13:

Figura 13: Consumo total de energía eléctrica por área

Se aprecia que los mayores consumos se registran en las Áreas Húmeda y Seca, lo cual se explica principalmente por el proceso de EW y aplicaciones de bombeo, mientras que los mayores consumos de Área Seca corresponden a los procesos de Chancado.

Uso de Diésel

Los consumos de Diésel alcanzan un total de 8.282 [m3/periodo] y se concentran principalmente en el área Mina con sobre un 80%

Área Húmeda58%

Área Seca32%

Mina5%

Barrio Cívico5%

Consumo total energía eléctricaTotal: 121.400 [MWh/período]

Área Húmeda Área Seca Mina Barrio Cívico

Figura 14: Consumo total de petróleo diésel por área

El consumo del área Mina es aproximadamente de 6.700 [m3/periodo] y se debe principalmente a los camiones de extracción, cuya flota actual corresponde a 11 camiones CAT 797.

Benchmark y Línea Base

Para el periodo Septiembre 2015- Abril 2016, Minera Antucoya presentó un consumo específico de energía de 2.320 [kWh/TMCuf], esto es cerca de un 30% menos de lo reportado por Cochilco 3.258 [kWh/TMCuf].

Figura 15: Consumo unitario de electricidad - ANT

Mina81%

Área Húmeda17%

Barrio Cívico2%

Consumo total petróleo diéselTotal: 8.282 [m3/periodo]

Mina Área Húmeda Barrio Cívico

0500

1.0001.5002.0002.5003.0003.5004.000

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017

kWh/

TM C

uf

Consumo Específico Electricidad SxEw

Informe Cochilco ANT

En cuanto al consumo de combustible, ANT presenta un valor de 20 [MJ/TM Extraída] versus 64 [MJ/TM Extraída] de la industria nacional.

Figura 16: Consumo unitario de combustible - ANT

Iniciativas Detectadas

Consistente con las 2 áreas de mayor consumo de ANT, se realizaron dos mesas de trabajo, una en área Mina y otra en Área Húmeda. Como resultado de este proceso, se seleccionan para evaluación a nivel de perfil 5 oportunidades para Mina y 5 para área húmeda.

Las oportunidades evaluadas en Mina son las siguientes:

Uso de GN en camiones CAEX Recambio flota CAT797 a Komatsu 930 (estimación de potencial energético) Instalación de GPS en equipos auxiliares Ajuste de curva de potencia en camiones CAEX (Derrateo motores) Uso de aditivos en diésel para mejorar rendimiento

A continuación se listan las oportunidades detectadas en área húmeda:

Instalación de VDF en bombas de PLS Uso de GN en calentamiento de electrolito Instalación de bombas inversas para generación eléctrica Aumento de área de superficie en intercambiador de calor EP/ER Recuperación de calor de gases de caldera de electrolito (implementación de

economizador de gases)

0

10

20

30

40

50

60

70

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017

MJ/

TM m

iner

al e

xtra

ido

Consumo Especifico de Combustible

Informe Cochilco ANT

En la Tabla 4 presentada a continuación se resume el potencial de cada iniciativa.

Tabla 4: Resumen Iniciativas de Eficiencia Energética priorizadas en Antucoya

Nombre Descripción Clasificación

CP-MP-LP

Avance a

Nov - 2016

Potencial Ahorro Próximos Pasos

Variadores de frecuencia en bombas PLS MP Estudio

Conceptual 2.800 Mwh/año

+/- 20% Desarrollo de Pre-Factibilidad 2017

Uso GNL + Economizador MP

Proceso Licitación Iniciado H2 2016

3-5 USD/mmBTU Reemplazo de

4.200 +/- 20% m3 diesel/año.


Bombas inversas en línea de refino SX y pilas de

lixiviación MP Estudio

Conceptual 2.600 Mwh/año


Derrateo motores CAEX MP Estudio Conceptual 20m3 diesel/año. Desarrollo de Pre-

Factibilidad 2018

GNL en CAEX MP Estudio

Conceptual 5,8% reducción

GEI +/- 20%

Desarrollo de Pre-Factibilidad 2018

Instalación GPS en equipos auxiliares MP Estudio

Conceptual 270 m3/año diésel


En resumen durante el 2017 el desafío de Minera Antucoya será desarrollar los estudios de las primeras iniciativas, junto con, levantar nuevas oportunidades de eficiencia energética en la operación y dar inicio al plan de implementación de un SGE con los lineamientos entregados por el corporativo.

Sin embargo, el periodo analizado no es representativo del estado de régimen permanente de la planta, dado que entre sep-15 y abril-16 aún no se alcanzaba dicho estatus. En consecuencia, el año 2017 debiera ser el periodo a considerar como línea base para la gestión del desempeño energético de Minera Antucoya.

7. ANEXO I Estatus de total de Iniciativas Reporte N°1

Minera Los Pelambres N° Área Nombre Descripción Nivel avance

1 Mina Minecare - Mejora de la Gestión

de flota CAEX en base a monitoreo en línea

Monitoreo y gestión en línea de las velocidades promedio, sobrecargas, recorridos, distancias requeridas, etc

Medición y Verificación

2 Mina Reducción de la potencia en motores CAEX

Reducción de la potencia del camión en un 4% con el objetivo de reducir consumo de combustible Implementado

3 Mina-Planta Mine to Mill, Reducción de la malla de tronadura

Reducción de la malla de tronadura, Ahorros por concepto de factor de carga CAEX y disminución de consumo

especifico de energía en SAG Pilotaje

4 Planta Plataforma de Gestión MOE

Mapa Operacional de Equipos con el objetivo de analizar los puntos de operación históricos en bombas, compresores y

equipos principales y modificar los parámetros operacionales con el objetivo de alcanzar óptimos de

trabajo

Implementado

5 Planta Optimización uso molinos SAG Reducción en el CEE de los molinos SAG como producto de mejoras operacionales y mantenimiento Implementado

6 Planta y Tranques Variadores de Frecuencia Estudio de implementación de variadores de frecuencia

para el uso en régimen permanente de bombeo, ecualizando caudales entre estaciones de bombeo de agua

Estudio de Pre factibilidad

N° Área Nombre Descripción Nivel avance

7 Planta Planta Solar 10 MW Proyecto de Factibilidad basado en pruebas empíricas de

planta piloto para generación eléctrica por planta solar PV de 10 MW

Estudio Conceptual

8 Planta Mejora manejo de bolas en molinos de bolas

Cuantificación de la carga de bolas dentro de los molinos de bolas con el objetivo de mantener una carga optima que

permita elevar la cantidad de mineral tratado


9 Mina Auto Generación Energía en CAEX Estudio destinado a evaluación de ´pre factibilidad de

proyecto de recuperación y acumulación de la energía de camiones en ultra capacitores


10 Puerto Planta de generación

mareomotriz de tamaño piloto (5-10) Kw

Estudio para evaluación de potencial aprovechamiento del movimiento del movimiento de las mareas, ya sea mediante embalses o captadores puntuales para inyección de energía

en el puerto.

Stand By

11 Planta software de eficiencia energética Incorporar un software de gestión en EE a nivel piloto y en

base a resultados evaluar potencial a aplicación a nivel global MLP

Idea Conceptual

12 Mina Carga combustible movil evaluación de construcción de estación de carguío móvil de combustible para reducir distancias de traslados de CAEX Idea Conceptual

13 Mina Generación eólica- Área Mina Instalación de turbinas eólicas en mina para autoconsumo Idea Conceptual


14 Mina confiabilidad mineral transportado

Modelos de gestión que busca optimizar la comunicación entre operadores mina y de chancado para optimizar el

tiempo de espera de los camiones y reducir detenciones y daños en los chancadores por objetos extraños en mineral

(ej. Fragmentos de metal pala)

Idea Conceptual

15 Mina Evaluar uso de GNL en CAEX Evaluación económica del uso de GNL. Reemplazo del consumo de diésel en equipos CAEX Idea Conceptual

16 Mina Luminaria de alta eficiencia - Área Mina

Modificar el funcionamiento de las luminarias en sector mina por unas de alta eficiencia. Idea Conceptual

17 Mina Servicio de Construcción y mantención de caminos

Mejorar el diseños de caminos para disminuir el consumo de combustible en CAEX Idea Conceptual

18 Planta Optimización de correas transportadoras

Optimizar el consumo energético de las correas transportadoras en auto generación de energía eléctrica Idea Conceptual

19 Planta Motores de alta eficiencia Estudio destinado a evaluar la modificación de motores de alta eficiencia en proceso de flotación Idea Conceptual

20 Planta Revestimiento SAG

Estudiar el recambio de revestimiento molinos SAG por un revestimiento polímero-acero. Esto con la finalidad de

reducir la potencia de los motores producto del menos peso del molino.

Idea Conceptual

21 Planta Intercambio de calor Sala eléctrica Planta

Estudiar la instalación de un intercambiador de calor que ocupa agua de procesos para enfriar la sala eléctrica Idea Conceptual


22 Planta sincronización de los motores de molino bolas

sincronización de los motores de molinos de bolas mejora confiabilidad de sistema eléctrico Idea Conceptual

23 Planta y Tranques Potencia uso de tubería de 28" relaveducto

Potencia uso de la tubería STR28" permitiría incrementar el porcentaje de solidos dentro del caudal. Esto con la

finalidad de reducir la necesidad de recirculación de agua desde el tranque El Mauro

Idea Conceptual

24 Planta y Tranques Generación de Energía caída agua en tranque

aprovechar la caída de agua en el tranque como forma de generar energía Idea Conceptual

25 Planta y Tranques Carpeta de piscina encarpetamiento de piscinas para evitar evaporación de agua Idea Conceptual

26 Puerto Mejorar hermeticidad stockpile Mejorar la hermeticidad de stockpile permite reducir los consumos eléctricos asociados a colectores de polvo Idea Conceptual

27 Campamentos Paneles termosolares Instalación de paneles termosolares. Reemplazo parcial de los termos eléctricos de los campamentos. Idea Conceptual

Minera Centinela N° Área Nombre Descripción Nivel avance

1 Mina - Planta Mine to Mill

Estudio de alternativas en proceso de tronadura para lograr porcentajes óptimos de fino (cantidad de material bajo 1 " 1/4) en mineral. Reduciendo los consumos específicos de energía en molienda, sin afectar la estabilidad física de la

mina


2 Mina Óxidos - Sulfuros

Factor de Carga óptimos de equipos CAEX

Estudio para maximizar el material cargado por equipos CAEX hasta un nivel óptimo de transporte sin alterar el

proceso de mantención de los equipos Implementado

3 Mina Óxidos- sulfuros Derrateo de CAEX Estudio para determinar la factibilidad de reducir la

potencia de los CAEX entre 2 y 4 % de manera de ahorrar combustible


4 Centinela Sulfuros - Planta Concentradora Sistema control Experto

Control Experto Brainwave -molienda, busca optimizar el proceso pasando de un control reactivo a uno predictivo

disminuyendo la variabilidad de la operación

En proceso de Implementación

5 Centinela Sulfuros - Planta Concentradora Sistema control Experto Relave

Tiene como objetivo alcanzar hasta un 67% de solidos de descarga en relaves lo que significa mayor recuperación de

agua y menor bombeo del SIAM


6 Centinela Sulfuros - Planta Concentradora

Proyecto Chancado Secundario y Terciario

construcción de una planta de chancado Secundario - Terciario de 20 Ktpd de capacidad para reducir CEE de

planta concentradora


7 Centinela Sulfuros - Planta Concentradora recambio de revestimiento SAG

rediseño de revestimientos Molino SAG, modificando el revestimiento de acero Cr a un mixto de Acero-Goma con la

finalidad de reducir peso del molino y las potencias de operación



8 Centinela Óxidos

Planta Hidrometalurgia

Dispositivo ahorrador de combustible

Ionización y atomización de combustible, mejorando el proceso de combustión con ahorros dentro 5% y 10%


9 SIAM Mejoramiento Factor de potencia

bombas instalaciones actualmente en uso

Habilitación de bancos condensadores en las estaciones de bombeo del SIAM con lo cual se logra mejorar el factor de potencia en los motores de las bombas disminuyendo el

consumo de energía eléctrica.

Implementado

10 SIAM Mejoramiento Factor de potencia bombas nuevas demandas

Habilitación de bancos condensadores en las estaciones de bombeo del SIAM para los nuevos proyectos en carpeta

(Antucoya - Óxidos encuentro) Implementado

11 SIAM Mejoramiento en la tasa de

detenciones bombas de captación

Reducción de detenciones a través de la implementación de sistemas de automatización y recirculación del agua. Implementado

12 SIAM Cambio de impulsores estación de bombeo 4

Recambio de impulsores para optimizar eficiencia de las bombas en estación de bombeo N°4 Implementado

13 SIAM automatización de bancos capacitivos de S/E Muelle

Disminución de consumos de energía (potencia reactiva) de las instalaciones asociadas al muelle, a través de

instalaciones de banco capacitivo en la Subestación. Implementado


Construcción de Planta PV para alimentar planta de Molibdeno

Estudio de factibilidad para la construcción de una planta fotovoltaica de 1 MW capaz de alimentar en parte la

demanda eléctrica de la planta de molibdeno



15 Centinela Óxidos


Optimización Eficiencia Corriente Nave EW

Estudio destinado a evaluar factibilidad técnico económica para implementación de tecnologías y/o control

operacional destinadas a aumentar la eficiencia de corriente




Optimización Planta Termosolar Estudio destinado a analizar cómo mejorar la actual eficiencia de la planta termosolar

Estudio de Pre factibilidad en

Desarrollo

17 Mina Óxidos -Sulfuros Mejoramiento en carpeta rodado Estudio para el rediseño de los camino mina y

mejoramiento de carpetas de rodado para mejorar rendimiento de combustible en CAEX

Idea Conceptual

18 Mina Óxidos -Sulfuros Economizador de Combustible Estudio para determinar ventajas y desventajas de utilizar

aditivos al combustible con el objetivo de mejoras en rendimiento

Idea Conceptual


Cubrir piscinas de agua de mar, espesadores de pasta,

espesadores de concentrado en tranque

Evitar pérdidas por evaporación. Se estima el volumen perdido por evaporación equivalente a la capacidad total de

una piscina anual. Idea Conceptual

20 Centinela Sulfuros - Planta Concentradora software de Eficiencia energética incorporar un software de EE a nivel piloto y en base a los

resultados evaluar potencial aplicación a nivel de Centinela Idea Conceptual


Utilización de residuos de madera como combustible

utilización de residuos de madera provenientes de la etapa de construcción como combustible para calderas Idea Conceptual




Utilización de gases de salida del calentador

aprovechamiento de gases de salida de calderas para calentamiento de soluciones Idea Conceptual


Planta hidrometalurgia

Optimización proceso de combustión de calderas

Estudio destinado a optimizar la combustión de las calderas mediante cambio de quemadores y/o manejo de relación

aire - combustible Idea Conceptual



Balance térmico Desarrollar análisis de pérdidas de calor en el proceso hidrometalurgico Idea Conceptual



Utilización de GNL en Calderas Estudio destinado a analizar GNL como combustible de reemplazo al diésel

Proceso de Licitación



Estudios de factibilidad técnico económica de utilización de

ánodos titanio - Indio

Utilización de ánodos de titanio indio para mejorar eficiencia del proceso reduciendo el voltaje debido a una

menor resistencia de este tipo de ánodos respecto a los de plomo utilizados actualmente

Idea Conceptual

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