Diagramas de Unidad 1

Instituto Tecnológico Superior de Centla

Estudio del Trabajo I

Agosto-Diciembre 2015

Nombre del alumno(a):

Geovanny Chuina Hidalgo Priego

Materia Cursada:

estudio del trabajo

Número de Control:

14E50383

Nombre del Asesor:

Verónica Hipólito Salvador

Número y Tema de la Actividad:

Diagramas de Unidad 1

Fecha de solicitud:

4 de Septiembre del 2015

Fecha de realización:

17 de Diciembre de 2015

Diagrama de Proceso-análisis del Producto

1. Fabricación de puertas Corredizas

Las láminas planas de aluminio de 10” x 12” x 1/4”se encuentran almacenadas en

carretillas, se trasladan al departamento de taladros en donde se perforan dos orificios

en las láminas y se inspecciona la ubicación de los orificios, y luego se envían al

departamento de ensamble.

Las manijas que se encuentran en el lugar de materia prima, se inspeccionan y luego

son llevadas al departamento de ensamble.

Los remaches de 3/8 de diámetro qué están almacenados en cajas, se cargan en una

carretilla y se inspecciona la calidad de ellas y luego son llevadas al departamento de

ensamble.

Una vez que las piezas están en el departamento de ensamble, se ensamblan las

láminas, manijas y los remaches, luego se inspeccionan y al final quedan almacenadas

Almacenamiento en

depto. de ensamble

1

C

P

1

1

1

2

2

3

C

P

2

3

4

C

P

1

4

3

5

4

2

2

C

P

Ensamble

final

Almacenaje

Inspección

Perforar

Inspección

Envío al depto.

de ensamble

Se cargan en carretilla

y se inspecciona cada

uno

Envío al depto. de

ensamble Envío al depto.

de ensamble

Inspección

Depto. de

taladros

Depto de

taladros

Materia

prima

Materia

prima

Depto

de

taladros

Materia

prima

Depto

de

taladros

Manijas Remaches de 3/8 Láminas de 10” x12”x ¼”

Diagrama de Operaciones de proceso de láminas de 10” x 12” x 1/4”.

UBICACIÓN: ITSCE Actividad: diagrama de proceso de flujo

Fabricación de puertas Corredizas Fecha: 17/12/2015 Operador: Geovanny Chuina Hidalgo Priego

Analista:

Descripción de eventos: Símbolo: Tiempo(minutos) Distancia(metros) Recomendaciones:

1. Entrada de Láminas

Tipo de diagrama: Diagrama de operaciones de proceso Departamento: 1

Método: Actual Preparado por: Geovanny Chuina Hidalgo Priego

Operación: Fabricación de puertas Corredizas Fecha: 17/12/15

RESUMEN SIMBOLO NUMERO

2

3

5

4

1

2. Depto. de Taladros

3. Se perforan Láminas

7 m

4. Se inspecciona

5. Se envía al depto. de

ensamble

6. Almacenamiento

depto. de ensamble

5 m

7. Manijas en almacén

8. Inspección de

manijas

9. Se inspeccionan

10. Se almacenan en

depto. de ensamble

10 m

11. Remache en

almacén

12. Se cargan remaches

y se inspeccionan

13. Envío al depto. de

ensamble

14. Ensamble final

15. Inspección

10 m

16. Se almacenan

DIAGRAMA DE RECORRIDO

ALMACEN DEPTO

ENSAMBLE

1

C

P

1

1

2

C

P

2

2

3

C

P

3

4

C

P

4

5

C

3

1

DEPTO

TALADRO 2

2

1

ALMACEN ALMACEN ALMACEN

Diagrama de operaciones de proceso

2. Fabricación de un sacapuntas

PIEZAS COMPRADAS

No.308 Perilla, No.309 Remache, No.310 Tornillo,

No. 311 Etiqueta de marca

Subensamble 50

Ensamblar el engrane del anillo (pieza No.301) en la base (pieza

300).

Subensamble 80

Ensamblar la cubierta del cortador (pieza 303) en la solera (pieza

302)

Subensamble 110

Ensamblar la solera (pieza 305) en el engrane cortador (pieza 304)

Subensamble 140

Ensamblar el Subensamble 110 y el eje del cortador (pieza 306)

en el Subensamble 80.

Subensamble 170

Ensamblar la perilla (pieza 308) y el remache (pieza 309) en la

manivela (pieza 307).

Subensamble 200

Ensamblar el Subensamble 140, el Subensamble 170 y el tornillo

(pieza 310) en el Subensamble 50.

Ensamble final

Ensamblar la etiqueta de marca (pieza 311) en el Subensamble

200; empaque y luego inspeccionar.

Diagrama de operaciones de proceso de fabricación de

sacapuntas.

Número de pieza Operaciones de fabricación

No,300 Base, hierro No.301 Engrane del anillo No.302 Solera No.303 Cubierta del cortador No.304 Engrane cortador solera No.305 Solera

No.306 Eje del cortador No.307 Manivela

1. Fundir 2. Limpiar 3. Taladrar y escoriar orificio 4. Pulir 5. Inspeccionar

1. Perforar 2. Inspeccionar

1. Girar y cortar 2. Inspeccionar

1. Fundir 2. Limpiar 3. Pulir 4. Taladrar y puntear 5. Inspeccionar

1. Girar y cortar 2. Cortar dientes 3. Inspeccionar

1. Cortar dientes 2. Aparejar, taladrar y cortar 3. Afilar 4. Inspeccionar

1. Girar, hacer la rosca y cortar 2. Inspeccionar

1. Fundir 2. Limpiar 3. Taladrar

4. Inspeccionar

1

2

3

4

1

6

13

5

2

7

3

11

4

12

13

14

5

15

16

17

6

18

7

21

22

23

8

9 10 11 12

20

24

No 300

Base

No 301

Tornillo

No 303 Cubierta

de cortador

8

No 302

Solera

9

10

0

No 304 Engrane

cortador solera

No 306 Eje del

Cortador

19

No 307

Manivela

No 308

Perilla

No 309

Remache

25

26

27

No 310

Tornillo

No 311 Etiqueta

de marca

No 305

Solera

Solera





27

13

0

0

0

DIAGRAMA DE RRECORRIDO DE SACAPUNTAS.

DEPTO. TALADRO Y

PULIDO Y FILO DEPTO. FUNDICIÓN

3,11,16,

17,23,4,

9

5,7,13,1

4,15,19

2,3,5

,6,7

6,80,110

,170,140

,200,26

ALMACEN ALMACEN ALMACEN

DEPTO. DE GIRO, CORTE

Y PERFORADO

1,8,21,

2,9,22

9,10,1

1,12

DEPTO. DE

SUBENSAMBLE Y

ENSAMBLE FINAL

DEPTO.

EMPAQUE

27

Diagrama de Proceso de Flujo.


Fabricación de Sacapuntas Fecha: 17/12/2015 Operador: Geovanny Chuina Hidalgo Priego

Analista:


1. Fundir base de hierro

2. Limpiar

3. Taladrar

4. Pulir

5. Se inspecciona la base de Hierro

6. Se perfora engrane de anillo

7. Se inspecciona engrane de anillo

8. Se Subensambla el Engrane de anillo en la base

9. Girar y cortar solera

10. Se inspecciona

11. Fundir cubierta de cortador

12. Limpiar cubierta de cortador

13. Pulir cubierta de cortador

14. Taladrar y puntear

15. Se inspecciona cubierta de cort.

16. se ensamblan cubierta de cortador y solera

17. Girar y cortar engrane cortador

18. Cortar dientes de engrane

19. Se inspeccionan los dientes de engrane cortador

20. Se cortan dientes de solera

21. Se aparejan, cortan

y taladran

22. Se afilan dientes

23. Se inspeccionan

dientes de solera

24. Se ensambla

solera en engrane

25. Se gira eje del

cortador

26. Se inspecciona eje

del cortador

27. Se ensamblan

engrane de cortador y eje de

cortador en solera

28. Se funde manivela

29. Se limpia manivela

30. Se taladra

manivela

31. Se inspecciona

manivela

32. Se ensamblan la

perilla y remache en manivela

33. Se ensamblan la

solera, manivela y tornillo en Base

34. Ensamble final de

etiqueta de Marca en base

35. Se Empacan

36. Se Inspeccionan

Diagrama de operaciones de proceso

3. Fabricación de lámpara de noche Número

de pieza

Operaciones de

fabricación No.1 Eje o soporte

1. Cortar 2. Tornear 3. Taladrar 4. Pintar 5. Inspeccionar

No.2 Base del porta foco

1. Cortar 2. Inspeccionar

No.3 Base 1. cortar 2. Formar 3. Taladrar 4. Lijar 5. Pintar 6. Inspeccionar

No.4 Pantalla

1. Cortar 2. Formar 3. Inspeccionar

PIEZAS COMPRADAS

No.5 Foco No.6 Porta foco

No. 7 Cordón eléctrico

Subensamble 30

Ensamblar en el eje o soporte (pieza 1) la base del porta foco (pieza 2) y la base (pieza 3).

Subensamble 60

Ensamblar en el subensamble 30 el cordón eléctrico (pieza 7) y el portafoco (pieza 6).

Subensamble 90

Ensamblar en el subensamble 60 el foco (pieza 5)

Ensamble final

Ensamblar en el subensamble 90 la pantalla (pieza 4), luego inspeccionar.

Diagrama de operaciones de proceso.

1

2

3

4

1

11

5

2

9

3

10

4 5 6 14

15

7

16

No 1 Eje o

soporte

No 3

Base

6

No 2 base de

portafoco

7

8

No 7 Cordón

Eléctrico

No 5 Foco No 4

Pantalla

12 12

13

No 6 Porta

foco

Solera

8





16

8

0

0

0

Diagrama de Proceso de Flujo de Lámpara de Noche


Fabricación de Lámpara de Noche Fecha: 17/12/2015 Operador: Geovanny Chuina Hidalgo Priego

Analista:


1. Cortar soporte

2. Tornear soporte

3. Taladrar soporte

4. Pintar soporte

5. Se inspecciona el soporte

6. Se Corta base del porta foco

7. Se inspecciona Base de porta foco

8. Se Corta la base

9. Se forma la base

10. Se Taladra la base

11. Fundir Lija la base

12. Se pinta la Base

13. Se inspecciona la Base

14. Se ensambla la base y la base de portafoco en el Eje o soporte

15. Se Inspecciona Cordón eléctrico

16. se Inspecciona porta foco

17. Se ensambla Cordón Eléctrico y Porta Foco en Eje

18. Se inspecciona Foco

19. Se Ensambla en Eje o soporte

20. Se cortan la pantalla

21. Se Forma la

pantalla

22. Se Inspecciona la

pantalla

23. Se Ensambla

pantalla en Eje o soporte

24. Se Inspecciona

DIAGRAMA DE RECORRIDO DE FABRICACIÓN DE LAMPARAS.

Almacenarea de corte

Area de tornero

1

56

2 7153

8910

14 1

2

4 5 6

3

Área de Subemsambles

3060

90

Ensamble inspecciónfinal.

y taladro

Diagramas de Unidad 1

Documents

Transcript of Diagramas de Unidad 1