Técnicas de Registro

Unidad II

1.-Análisis del Proceso Productivo

La razón principal del análisisde los procesos esdiagnosticar los problemas ydesarrollar planes de acciónpara su solución.

Perfeccionamiento de losmétodos de trabajo

La mejora continua deprocesos es la fuenteprincipal de los incrementosde productividad.

2

La experiencia ha demostrado queprácticamente todas las operaciones puedenmejorarse si se estudian suficientemente.

Puesto que el procedimiento del análisissistemático es igualmente efectivo enindustrias grandes y pequeñas, en talleres yen la producción en masa, por lo tanto esaplicable a todas las actividades defabricación, administración de empresas yservicios etc.

3

1.-Análisis del Proceso Productivo

2.-Concepto del Análisis del Proceso

¿Qué es un proceso?

Un proceso es un

conjunto de actividades,

acciones u operaciones

que producen, a través de

la transformación de un

recurso (input), una

cantidad (producción) de

productos, bienes o

servicios (output).

4

5

2.-Concepto del Análisis del Proceso

1

2 4

3

5

Operaciones

Procesos

Insumos•Personal•Líderes•Equipos•Instalaciones•Materiales•Servicios•Tierra•Energía

Productos•Bienes•Servicios

Participación del Cliente

Información Rendimiento

2.-Concepto del Análisis del Proceso

El ensamblado de un automóviles una operación. Unaoperación es también juntarcien hojas.

Pero hay una gran diferenciaentre estas operaciones, elprimero se puede descomponeren operaciones más básicas.

El segundo, aunque esdescomponible en movimientos,raramente deberádescomponerse a mayoresgrados de detalle para suaplicación.

6

2.-Concepto del Análisis del Proceso

En principio, una operaciónsiempre se puededescomponer en operacionesmás elementales, pero nodebemos desagregar más alládel nivel en el que el problemapueda analizarse y resolversecompletamente.

La diferencia entre operacióny proceso es la misma quehay entre la parte y el todo.

7

3.-Método para el Análisis de las

Operaciones

Los diez enfoques primarios del análisis de la operación:

1. Finalidad de la operación

2. Diseño de la pieza

3. Tolerancias y especificaciones

4. Material

5. Proceso de manufactura

6. Preparación y herramental

7. Condiciones de trabajo

8. Manejo de materiales

9. Distribución del equipo en la planta

10.Principios de la economía de movimientos. 8

1. Finalidad de la Operación.

Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar una operación antes de mejorarla.

Las operaciones innecesarias son frecuentemente resultado de una planeación inapropiada en el momento de iniciar el trabajo.

Estas pueden originarse por la ejecución inapropiada de una operación previa o cuando se introduce una operación para facilitar otra que la sigue.

9

3.-Método para el Análisis de las

Operaciones

2. Diseño de la pieza : Los diseños no son permanentes y pueden cambiarse .

Algunas indicaciones para diseños de costo menor:

1. Reducir el número de partes, simplificandoel diseño.

2. Reducir el número de operaciones y lamagnitud de los recorridos en lafabricación uniendo mejor las partes yhaciendo más fáciles el acabado a máquinay el ensamble.

3. Utilizar mejor material.

4. Liberalizar las tolerancias y confiar en laexactitud de las operaciones "clave” en vezde series de límites estrechos.

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3.-Método para el Análisis de las

Operaciones

La simplificación del diseño se puede aplicar tanto a un proceso como a un producto. Los siguientes criterios se aplican al desarrollo de formas:

1. Mantener la simplicidad en el diseño de la forma, conservando la cantidad necesaria de información de entrada (escritura a mano, mecanografía, procesador de palabras) en un mínimo.

2. Dejar espacios amplios para cada elemento de la información, permitiendo el uso de diferentes métodos de entrada.

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3.-Método para el Análisis de las

Operaciones

3. Ordenar en un patrón lógico la información de entrada.

4. Codificar la forma en colores para facilitar su distribución u encauzamiento.

5. Dejar márgenes adecuados para facilitar la aplicación de medios de archivos usuales.

6. Reducir las formas para terminales de computadoras, a una sola página.

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3.-Método para el Análisis de las

Operaciones

3. Tolerancias y especificaciones Se debe considerar las tolerancias

especificaciones independientemente delos otros enfoques en al análisis de laoperación.

Actualmente la "representacióngeométrica de dimensionamiento y fijaciónde tolerancias" es un lenguaje grafotécnico

Esta técnica también proporcionainformación acerca de cómo debeinspeccionarse dicha parte a fin deasegurar el propósito del diseño.

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3.-Método para el Análisis de las

Operaciones

4. Material : Se deben tener en mente siete consideraciones relativas a los materiales directos e indirectos utilizados en un proceso:

1. Buscar un material menos costoso

2. Encontrar materiales más fáciles de procesar

3. emplear materiales en forma más económica

4. Utilizar materiales de desecho

5. Usar más económicamente los suministros y herramientas

6. Estandarizar los materiales

7. Buscar el mejor proveedor desde el punto de vista del precio y surtido disponible.

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3.-Método para el Análisis de las

Operaciones

5. Procesos de manufactura Para el mejoramiento de los procesos de

manufactura hay que efectuar una investigación de cuatro aspectos:

1. Al cambio de una operación, considerar los posibles efectos sobre otras operaciones.

2. Mecanización de las operaciones manuales.

3. Utilización de mejores máquinas y herramientas en las operaciones mecánicas.

4. Operación más eficiente de los dispositivos e instalaciones mecánicas.

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3.-Método para el Análisis de las

Operaciones

6. Preparación herramental.

El elemento más importante a considerar en todos los tipos de herramienta y preparación es el económico. la cantidad de herramental más ventajosa depende de:

1. La cantidad de piezas a producir

2. La posibilidad de repetición del pedido

3. La mano de obra que se requiere

4. Las condiciones de entrega

5. El capital necesario.

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3.-Método para el Análisis de las

Operaciones

7. Condiciones de trabajo

Está comprobado que establecimientos

que mantienen buenas condiciones de

trabajo sobrepasan en producción a los

que carecen de ellas.

Por lo que hay un beneficio económico

que se obtiene de la inversión en

mantener buenas condiciones de

trabajo.

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3.-Método para el Análisis de las

Operaciones

Algunas consideraciones para lograr mejores condiciones de trabajo:

1. Mejoramiento del alumbrado

2. Control de la temperatura

3. Ventilación adecuada

4. Control del ruido

5. Promoción del orden, la limpieza y el cuidado de los locales.

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3.-Método para el Análisis de las

Operaciones

6. Eliminación de elementos irritantes y nocivos como polvo, humo, vapores, gases y nieblas

7. Protección en los puntos de peligro como sitios de corte y de transmisión de movimiento

8. Dotación del equipo necesario de protección personal

9. Organizar y hacer cumplir un programa adecuado de primeros auxilios.

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3.-Método para el Análisis de las

Operaciones

8. Manejo de materiales

*Considerar : Tiempo, lugar, cantidad y espacio.

*Circulación de un lugar a otro con normalidad.

*Manejo eficaz y eficiente de los materiales.

*Entrega de materiales con calidad y cantidadrequerida.

*Espacio para almacenamiento.

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3.-Método para el Análisis de las

Operaciones

9. Distribución del equipo en planta

Desarrollar un sistema de producción que permita la fabricación del número de productos deseado, con la calidad también deseada y al menor costo posible.

Básicamente se tiene dos tipos de distribuciones de planta: en línea recta o por producto y el funcional o por proceso.

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3.-Método para el Análisis de las

Operaciones

Sin importar el tipo de distribución, se deben en cuenta las siguientes consideraciones:

1. Producción en serie: el material que se acumule al lado de una estación de trabajo, debe estar en condiciones de entrar a la siguiente operación.

2. Producción diversificada: Se debe permitir traslados cortos, el material debe estar al alcance del operario.

3. El operario debe tener fácil acceso visual a las estaciones de trabajo, principalmente en las secciones que requieren control.

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3.-Método para el Análisis de las

Operaciones

4. Diseño de la estación, el operario debe poder cambiar de posición regularmente.

5. Operaciones en máquinas múltiples: El equipo se debe agrupar alrededor del operario.

6. Almacenamiento eficiente de productos: Se deben tener el almacenamiento de forma que se aminoren la búsqueda y el doble manejo.

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3.-Método para el Análisis de las

Operaciones

7. Mayor eficiencia del obrero: Los sitios de servicios deben estar cerca de las áreas de producción.

8. En las oficinas, se debe tener una separación entre empleados de al menos 1.5 m.

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3.-Método para el Análisis de las

Operaciones

10. Principios de la economía de movimientos Sí, al hacer algunas de las siguientes

preguntas la respuesta fuera, no, se tendrá una oportunidad de mejoramiento.

¿Ambas manos trabajan simultáneamente y en direcciones simétricas u opuestas?

¿Cada mano efectúa los menos movimientos posibles?

¿Está organizado el sitio de trabajo para evitar las distancias excesivas?

¿Se usan las dos manos efectivamente y no como medios para sostener?

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3.-Método para el Análisis de las

Operaciones

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4.-Símbolos de los Gráficos del Proceso

Hay muchas formas de descomponer unproceso al mismo tiempo que serepresenta gráficamente.

La principal ventaja es su simplicidad,que permite que cualquiera puedaaplicarla con éxito.

Se trata de una representación visualcondensada de las etapas de un proceso.

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4.-Símbolos de los Gráficos del Proceso

La técnica de descomposición y diagramadoconsiste en identificar, actividad por actividad,las diferentes operaciones del proceso,listarlas en un formulario y anotar para cadauna de ellas el tipo de actividad de que setrata.

El resultado es una lista completa deactividades, secuencialmente en orden deejecución en el tiempo, junto con su tipo, loque proporciona una base inicial para lacrítica posterior.

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4.-Símbolos de los Gráficos del Proceso

Actividad Símbolo Resultado predominante

Operación Se produce o efectúa algo.

Transporte Se cambia de lugar o se mueve.

Inspección Se verifica calidad o cantidad.

Demora Se interfiere o retrasa el paso siguiente

Almacenaje Se guarda o protege.

Operación.- Ocurre cuando un objeto estásiendo modificado en sus características, seestá creando o agregando algo o se estápreparando para otra operación, transporte,inspección o almacenaje. Una operacióntambién ocurre cuando se está dando orecibiendo información o se está planeandoalgo. Ejemplos:

Tornear una pieza, tiempo de secado de unapintura, un cambio en un proceso, apretar unatuerca, barrenar una placa, dibujar un plano,etc.

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4.-Símbolos de los Gráficos del Proceso

OPERACIÓN

Cambiar

Indica el cambio

intencionado en las

características de un

producto o servicio.

Transporte .-Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son movidos de un lugar a otro, exceptocuando tales movimientos forman parte de unaoperación o inspección. Ejemplos:

Mover material a mano, en una plataforma enmonorriel, en banda transportadora, etc. Si es unaoperación tal como pasteurizado, un recorrido de unhorno, etc., los materiales van avanzando sobre unabanda y no se consideran como transporte esosmovimientos.

4.-Símbolos de los Gráficos del Proceso

Indica el movimiento de un producto, servicio, operarios y equipos de un lugar a otro.

TRANSPORTE

Mover

Inspección .- Ocurre cuando un objeto o grupo deellos son examinados para su identificación o paracomprobar y verificar la calidad o cantidad decualesquiera de sus características. Ejemplos:

Revisar las botellas que están saliendo de unhorno, pesar un rollo de papel, contar un ciertonúmero de piezas, leer instrumentos medidores depresión, temperatura, etc.

4.-Símbolos de los Gráficos del Proceso

Se verifica la

cantidad o calidad

de un producto o

servicio.

INSPECCION

Verificar

Demora.-Ocurre cuando se interfiere en el flujo deun objeto o grupo de ellos. Con esto se retarda elsiguiente paso planeado. Ejemplos:

Esperar un elevador, o cuando una serie de piezashace cola para ser pesada o hay varios materialesen una plataforma esperando el nuevo paso delproceso.

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4.-Símbolos de los Gráficos del Proceso

Temporal (nointencional), debido adeterminadascondiciones, esperar alcomienzo del siguienteproceso.

DEMORA

Esperar

Almacenaje .- Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son retenidos y protegidos contra movimientos o usos no autorizados. Ejemplos:

Almacén general, cuarto de herramientas, bancos de almacenaje entre las máquinas. Si el material se encuentra depositado en un cuarto para sufrir alguna modificación necesaria en el proceso, no se considera almacenaje sino operación; tal sería el caso de curar tabaco, madurar cerveza, etc.

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4.-Símbolos de los Gráficos del Proceso

Indica elalmacenamiento deun objeto para el quese prohíbe eltraslado sinautorización previa.

ALMACENAMIENTO

Proteger

Actividad combinada .- Cuando se desea indicar actividades conjuntas por el mismo operario en el mismo punto de trabajo, los símbolos empleados para dichas actividades (operación e inspección) se combinan con el círculo inscrito en el cuadro.

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4.-Símbolos de los Gráficos del Proceso

5.-Diagrama de Operaciones

del Proceso (D.O.P.)

El Diagrama de Operaciones delProceso (D. O. P.) muestra la secuenciacronológica de todas las operaciones,inspecciones, márgenes de tiempo ymateriales a utilizar en un procesos defabricación o administrativo, desde lallegada de la materia prima hasta elempaque del producto terminado.

40

5.-Diagrama de Operaciones

del Proceso (D.O.P.)

Un Diagrama de Operaciones del Procesoes una representación gráfica de lospuntos en los que se introducenmateriales en el proceso y del orden delas inspecciones y de todas lasoperaciones, excepto las incluidas en lamanipulación de los materiales

Puede además comprender cualquier otrainformación que se considere necesariapara el análisis, por ejemplo el tiemporequerido, la situación de cada paso o sisirven los ciclos de fabricación.

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6.-Diagrama de Operaciones

del Proceso (D.O.P.) : Objetivos

Dar una imagen clara de toda la secuencia delos acontecimientos del proceso

Estudiar las fases del proceso en formasistemática

Mejorar la disposición de los locales y el manejode los materiales

Comparar dos métodos, estudiar lasoperaciones, para eliminar el tiempoimproductivo

Estudiar las operaciones y las inspecciones enrelación unas con otras dentro de un mismoproceso.

42

7.-Diagrama de Operaciones del

Proceso (D.O.P.) : Elaboración

Cualquier diagrama debe reconocerse pormedio de la información escrita en la partesuperior del mismo. Es práctica comúnencabezar la información que distingue aestos diagramas con la frase Diagrama deOperaciones del Proceso.

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7.-Diagrama de Operaciones del

Proceso (D.O.P.): Elaboración

Al respecto, siempre seránnecesarios estos datos:

*Método actual o método propuesto;*Número del plano,

*Número de la pieza u otro número deidentificación;

*Fecha de elaboración del diagrama y*Nombre de la persona que lo hizo.

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8.-Estructura del DOP

Encabezado

Cuerpo

Resumen

1Nombre de la

actividad

2

3

1

3

2

1

3

4

2

5

Nombre del

material que

sale

Materia Prima

Principal

Materia Prima

Secundaria

Materia Prima

Secundaria

Nombre del

material

que ingresa

Producto Final

TITULO

Resumen

: 05

: 03

: 03

: 11Total

9.-Reglas para diagramar un DOP

1. Se utilizan solamente los símbolos de

operación, inspección y combinada.

OPERACION

INSPECCION

COMBINADA

… Reglas para diagramar un DOP

2. El componente o materia prima

principal debe colocarse a la derecha

del diagrama.

3. Al lado derecho de cada símbolo se

coloca una breve descripción de la

actividad (máximo 3 palabras).

4. No deben existir cruces entre líneas.

5. Los símbolos deben ser exactamente

del mismo tamaño.

… Reglas para diagramar un DOP

6. El modo de los verbos debe ser el

mismo para todas las operaciones. Se

recomienda el modo infinitivo.

7. Todas las entradas y salidas al sistema

deben estar claramente establecidas

mediante líneas horizontales (las

entradas deben ir a la izquierda de la

línea vertical y las salidas a la derecha).

Sobre las flechas se anotan breves

descripciones.

… Reglas para diagramar un DOP

8. En caso existan bifurcaciones en el

proceso, éstas deben representarse

en el diagrama.

5

2

3

6

7

Secuencia Alternativa

… Reglas para diagramar un DOP

9. Cuando se producen desechos, se

coloca una línea a la derecha,

indicando las causas.

10. Cada vez que se realicen cambios

sustanciales en el producto se indican

con dos líneas paralelas y entre ellas la

información del cambio

… Reglas para diagramar un DOP

11. En el caso de actividades repetidas, se colocan dos líneas paralelas y entre ellas el número de repeticiones.

Se coloca a un costado un braquete que identifique que actividades comprenden las repeticiones. De manera similar se hace para reprocesas.

Repetición y reprocesamiento

5

7

8

6

Repetir n veces

… Reglas para diagramar un DOP

12. Todas las operaciones y controles deben estar

debidamente numeradas. La numeración se

efectúa de arriba hacia abajo y de derecha a

izquierda

1Nombre de la

actividad

2

3

1

3

2

1

3

4

2

5

Nombre del

material que

sale

Materia Prima

Principal

Materia Prima

Secundaria

Materia Prima

Secundaria

Nombre del

material

que ingresa

Producto Final

TITULO

Resumen

: 05

: 03

: 03

: 11Total

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO PARA LA CONFECCION

DE ALFOMBRAS DE PELO CORTADO

2 1

1

HILADO

ROLLO DE TELA DE

POLIPROPILENO

Tendido Pesado

3 Cortado

Unido y

Verificado

Hilo

4Quemado

de bordes

TELA BASE

1 Enconado

Conos

5 Tejido

2Inspección

y resanado

HiladoConos

6Templado

(con clavos)

10

ETIQUETA

Codificado

2Verificado

de medidas

7 Lateado

Latex

Retazos

AB

Eje

mplo

de D

OP

A

4Revisado y

limpiado

9 Enrollado

11 Etiquetado

ALFOMBRA DE PELO

CORTADO

B

8 Secado

3Cortado y

verificadoRetazos

RESUMEN

: 11

: 02

: 04

: 17TOTAL

55

10.-Casos Especiales

en los DOP (Ejemplo)

56

11.-D.O.P. Ejemplos

57

58

59

Eje

Perno de tope

Discos

Bocina

Pesa para gimnasia

60

01

02

01

03

04

02

Tornear espiga, biselar extremo

y cortar

17

14

15

16

06

07

1.50 min.

0.30

0.09

0.36

Perno de tope

Quitar rebabas

Verificar medidas

Desengrasar

Cromar

Verificaracabado

Discos Taladrar agujero

concéntrico al eje

Haceragujerotransversal

Rebarbar agujero perno de tope

desengrasarPintura

11

12

04

05

08

09

10

074.20 min.

0.60

1.32

0.40

0.09

0.48

Pulir

Verificar medidas

Pintar

Verificar acabado

05

06

03

13

18

08

Eje

1.5 min.

0.60

4.20

1.20

0.09

0.48

Pintura

1.20Bocina

2.70

Tornear y cortar

Pulir

Verificar dimensiones y acabado

Fresar

Quitar rebabas

Verificar fresado

Desengrasar

Pintar

Verificar acabado

Montar discos

Fijar perno de tope al montaje

Inspección final

Diagrama de operaciones del proceso para la

fabricación de unas pesas para gimnasia

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