Desorción de Oro Del Carbón Activado

8/17/2019 Desorción de Oro Del Carbón Activado

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DESORCIÓN DE ORO DEL CARBÓN ACTIVADO

Anali

1. ¿Qué es el carbón aci!a"#$

Carbón activado de cáscara de coco es producido por un proceso de oxidación

controlada que desarrolla una estructura con un alto grado de porosidad y en un

amplio rango de tamaños de poro.

La gama de productos incluye diferentes grados de carbón activado producido a

partir de grados seleccionados de cáscaras de coco, incluyendo todos los grados

generales de carbón granular y en polvo, también grados especiales de carbones

lavados con agua, lavados con ácidos e impregnados. Durante la fabricación, lascáscaras de coco son activadas con vapor el proceso es cuidadosamente

supervisado y controlado, lo que deriva en un producto con una calidad

consistente.

%. A&licaci#nes "el carbón aci!a"#

Carbones para !ratamiento de "gua

Los ob#etivos principales en el uso del carbón activado granular son la

eliminación de sabor y olor, incluyendo compuestos, productos orgánicos engeneral, pesticidas, detergentes, sólidos en suspensión, cloro, etc. $l carbón

activado en polvo es ampliamente utili%ado para eliminar sabor, olor, micro

contaminantes orgánicos etc. de una manera efica%.

Carbones para &ecuperación de 'ro

Los carbones grado (C de )ndoCarb son ideales para las industrias de

extracción de oro debido a su tamaño de part*cula especialmente diseñada y a

su estructura porosa, proporcionan una adsorción efica% de comple#os de

cianuro metálico de Carbónen+ulpa, CarbónenLixiviación y aplicaciones

ColumnadeCarbón, para maximi%ar la recuperación de oro . abricados a

partir de cáscaras de coco de la más alta calidad, los grados (C ofrecen

máxima dure%a y resistencia al desgaste.


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Los grados de carbones (C están disponibles en diferentes tamaños de malla

y niveles de actividad, para satisfacer los requerimientos de clientes en todo el

mundo y ya se utili%an en varios centros de extracción de oro en -frica,

"ustralia, $stados nidos, Canadá, &usia, etc.

+urificación del aire

Con la máxima adsorción de contaminantes de ba#o peso molecular, ba#a

concentración, es una opción ampliamente preferida para el tratamiento de aire

y gas. +ara la extracción de solventes e /idrocarburos, desodori%ación y

tratamiento de gas de combustión.

Los productos )ndoCarb se utili%an en dispositivos de filtración de aire tales

como filtros y adsorbentes para aplicaciones de Calidad de "ire )nterior,iltración de "ire de Cabina y Control de $misiones y 'lores.

An'el

Carbones )mpregnados

Los carbones impregnados proporcionan un rendimiento efica% para eliminar el

amon*aco en fase de vapor en entornos de cuarto limpio y pueden proporcionar buen desempeño de control de emisiones de gas de ácido para aplicaciones

de tratamiento de aguas residuales y plantas de papel.

$l grado de carbón )ndoCarb que /a sido impregnado con a%ufre, proporciona

desempeño superior de eliminación de mercurio al tratar flu#os de gas natural,

aire, /idrógeno u otros. La gama de productos de carbón impregnados de plata

está aprobada y certificada para filtración de agua potable.

Carbones (rado "limenticio

0arios carbones granulares y en polvo son /ec/os especialmente para atender a

la industria de bebidas. Con los contenidos más ba#os de ceni%a y de polvo, los

carbones grado alimenticio se utili%an en varias refiner*as de aceite comestible en

todo el mundo.


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!ambién se usan ampliamente en muc/as empresas de refrescos y cerve%a.

"demás, son ideales para eliminar agentes oxidantes de las aguas de proceso.

(ranc# ). *enerali"a"es+

ue el desarrollo de un proceso eficiente para la elución de oro y plata a partir del

carbón activado que /i%o a la adsorción con carbón una alternativa viable

económicamente a la precipitación con polvo de %inc 1$&&)L C&'2$.

$l descubrimiento de 3.4. 5adra de un método de desorción a inicios de 6789 /i%o

posible la aplicación a escala comercial del proceso C)+. "ntes de este desarrollo

el carbón /a sido usado con éxito para adsorber oro, pero el :nico método para

recuperar el oro a partir de éste fue por fundición del carbón. La técnica

desarrollada por 5adra en la ;. 4ureau of 1ines fue comerciali%ada por primera

ve% por la ?. La tecnolog*a C)+

fue previamente probada en la (etc/ell 1ine en @evada A6789B y la Carlton1ill en

Cripple Cree=. Colorado A678 679B.

Los fines y ob#etivos de la etapa de desorción AeluciónB sonE

6. &ecuperar la mayor cantidad de valores metálicos cargados a partir de lasolución desorbida en un volumen tan pequeño como sea posible.

F. +roducir una solución impregnada con el tenor más alto posible de metales

preciosos.

?. De#ar la menor cantidad de oro y plata posible en el carbón después de la

desorción.

. De#ar el carbón listo para retornar al sistema de adsorción.

8. 'perar con seguridad y en forma económica en un desarrollo industrial.

$l tamaño y en alg:n grado el tipo de sistema de elución requerido para una

planta depende de varios factoresE


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6. La cantidad total de oro y plata a ser desorbida, el cual es controlado por la

capacidad de planta y el grado de mineral.

F. $l oro y la plata cargado en el carbón a ser desorbido.

?. La velocidad a la cual el carbón avan%a a través del circuito y

. $l tiempo que tomará para desorber el carbón a niveles apropiadamente ba#os.

Durante los :ltimos 69 años, se /a visto la aparición de cuatro métodos de

desorciónE

aB $L +&'C$;' "!1';$&)C' 5"D&".bB $L +&'C$;' D$ &$$G!&"CC)'@ C'@ "LC'


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@o se requiere intercambiadores de calor en el circuito.F. Costo ba#o de operaciónE &equerimiento ba#o de calor. 1enos degradación del cianuro a temperaturas más ba#as.

?. 'peración muy simpleE

)nstrumentación requerida muy limitada.

Des!enaas

6. !iempos de elución muy prolongados, puede requerir varias columnas en

paralelo si una cantidad grande de carbón debe ser reextra*da.

F. 4a#o grado de la solución de elución debido a la reextracción lenta

?. 1ás susceptible a contaminación de la solución.

. $lución incompleta de oro a partir del carbón.

An'el

b, -

r#

ces # "e

ree2racción c#n

alc#3#l$ste proceso fue desarrollado por


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temperatura de J9 KC. $l proceso es operado a presión atmosférica y la adición de

alco/ol a la solución de desorción reduce significativamente el ciclo de elución a 8

/oras. La venta#a de alco/ol en la reextracción es reducir el tamaño de la

sección de reextracción.

Las principales desventa#as de este proceso incluyen el alto riesgo de incendio

asociado con el alco/ol y mayores costos de operación debido a las pérdidas de

alco/ol por volati%ación. n n:mero de dispositivos de seguridad para minimi%ar

los riesgos de incendio /a sido incorporado en el diseño de un circuito y la

instalación de un sistema de recuperación efectiva de vapor es esencial para

mantener un balance económico. ;e afirma que el carbón no requiere

regeneración tan frecuente con esta técnica.

Venaas+6. !iempos cortos de reextracción y alto grado de solución de elución

cargada.

F. 4a#a temperatura de operación, por consiguiente, requerimiento ba#o de

calor.

?. 4a#o costo de capital uso de acero templado.

Des!enaas+

6. &iesgo de incendio.

F. Costos de operación altos si el alco/ol no es cuidadosamente

recuperado.

?. $l carbón debe ser regenerado a vapor o térmicamente para restaurar su

actividad.

. $s requerido desarrollo adicional al proceso.

-riscila

c, -r#ces# "e ree2racción a ala &resión

$ste proceso fue desarrollado por +otter en la .;. 4ureau of 1ines, básicamente

incluye la reextracción del carbón cargado con una solución conteniendo 9.6 I de


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@aC@ AopcionalB y 6I de @a'< a 69 KC y 89 psi de presión durante F /oras.

$l efecto de usar alta presión para la reextracción es reducir el consumo de

reactivo, inventario de carbón y el tamaño de la sección de reextracción. ;in

embargo, las presiones y las temperaturas elevadas asociadas con este proceso

requiere el uso de equipo más costoso y las soluciones efluentes tienen que ser

enfriadas antes de la reducción de presión para evitar relampagueos.

Venaas+

6. !iempos cortos de reextracción y alto grado de solución de elución

cargada, permite más de una reextracción por d*a.

F. 1enos sensitivo a la contaminación de solución.

?. La reextracción y recuperación de oro son operaciones separadas, se

puede optimi%ar cada etapa separadamente.

. 1uy buena reextracción.

Des!enaas+

6. "lto costo de capital &eactor de presión de acero inoxidable. )ntercambiador AesB de calor. uente de calentamiento grande.

!anques grandes de soluciones de elución cargada y descargada.F. Los reactores operan a presión, por consiguiente requieren protección para

la sobrepresión.?. ormación de escamas en el intercambiador AesB de calor.. !emperatura muy alta puede Mfi#ar M la plata y mercurio sobre el carbón.

A"riana

", -r#ces# An4l# Aerican# 5AARL,$ste proceso fue desarrollado por &.3. Davidson de la "nglo "merican

&esearc/Laboratories. Comprende preacondicionamiento del carbón cargado con

una solución de 6I de @a'< más 8 I @aC@ durante media /ora y luego


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proceder a reextraer el carbón usando 8 lec/os de vol:menes de agua caliente a

una velocidad de flu#o de ? lec/os de volumen por /ora.

La temperatura de operación recomendada es de 669 9C el cual requiere una

presión de operación de 89 a 699 N+a. $l ciclo total incluyendo el lavado ácido es

de 7 /oras, el cual es considerablemente más corto que la reextracción

atmosférica 5adra.

Las venta#as del proceso "nglo "mericano son similares a aquellos para una

reextracción a alta presión, las principales desventa#as del proceso incluye el uso

de temperaturas y presiones elevadas y el requerimiento para corrientes m:ltiples

lo cual tiende a incrementar la comple#idad del circuito.

Venaas+

6. !iempo corto de reextracción y alto grado de solución de elución, permite

más de una reextracción por d*a.

F. Lavado ácido en el reactor de reextracción, evita una etapa de transporte

adicional de carbón y la subsecuente atrición del carbón

?. !emperatura y presión moderada, minimi%a los costos de operación.

. 1uy buena reextracción.

8. La solución de reextracción podr*a ser adicionada a un circuito existente

de precipitación con %inc.

Des!enaas+

6. 1ás complicado, por consiguiente requiere más instrumentación

sofisticada para operar automáticamente.

F. !anque sofisticado si se efect:a un lavado ácido a alta temperatura en el

mismo reactor.

?. &equiere buena calidad de agua para una elución eficiente y es

particularmente sensible a la presencia de calcio y magnesio. "lguna forma

de suavi%amiento de agua o de ioni%ación puede ser requerida.

. La solución de reextracción no puede ser reciclada.


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e, -r#ces# 6icrón &ara "es#rción "el #r#

$ste proceso utili%a el principio de acondicionamiento del carbón en una solución

alcalina de cianuro concentrada, seguida por desorción en una columna

fraccionaria, usando el carbón como relleno de la columnay metanol como el

agente desorbente, tal como se muestra en la figura.

VenaasE

• $l proceso de desorción, recuperación del metanol y la reactivación, son

todos llevados a caboen una sola columna.• +roduce soluciones de alta ley de oro y plata, las cuales dan altas

eficiencias de corriente en laetapa de electrodeposición. $stas altas

concentraciones de oro permiten una separación casi completa de oro y

plata del cobre en la celda electrol*tica.


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• !erminado el proceso el carbón descargado ensaya menos de F99 gOt de

carbón en un tiempode 68 a F9 /oras.• Durante la electrodeposición, el oro y otros metales se depositan en una

delgada /o#a de aluminio que posteriormente se disuelve en solución de

/idróxido de sodio. $l producto de oro puede serllevado a un sistema de

acuñación, /aciendo innecesaria la instalación de /ornos.• $l carbón tratado es automáticamente reactivado a un 9 J9I del valor de

un nuevo carbón.

$n las plantas de procesamiento de menas de oro, donde la solución rica está

altamente contaminada conmercurio, el carbón cargado es previamente remo#ado

por espacio de ? a /oras en la solución de desorción, para remover el mercurio

antes de la desorción.


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7a' ciera &re/erencia r el &r#ce"iien# a ala &resión ' el AARL. El

&r#ce"iien# a#s/éric# es a&licable "#n"e sól# 1 ó % #nela"as "e

carbón s#n ani&ula"as "iariaene. L#s &r#ce"iien#s #r48nic#s

ienen al49n éri#: &er# es necesari# #ar en cuena el as&ec# "e

se4uri"a".

;#sué


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ic#

"ntes o después de la desorción o elución, suele ser requerida la remoción de

limos o depósitos de sales sobre los poros del carbón. $l carbonato yOo sulfato

de calcio a menudo precipita en los poros del carbón durante el cargado. n

lavado ácido ayuda a remover las sales de calcio y algunos metales base, tales

como cobre, %inc y n*c=el cargado sobre el carbón.

La ecuación general para la disolución de un carbonato metálico divalenteen el

mineral con ácido está dada como sigueE

1C'? P F


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c. Calenaien# "e la s#lución

La solución de cianuro de sodio cáustico conteniendo 6.9I de @a'< y 9.6 6.9

I de @aC@ es colocado en un tanque de calentamiento de solución. La

solución es calentada /asta ebullición y es pasada sobre el carbón en un

reflu#o continuo, conservando siempre la solución /irviendo durante la

desorción. La velocidad del flu#o de la solución es variable, dependiendo del

bombeo que se e#er%a en el circuito.

$s importante, que se alcance y se mantenga la suficiente alcalinidad con el

/idróxido de sodio para evitar la pérdida de cianuro por /idrólisis, esto se lleva

a cabo manteniendo el p< entre 69.8 y 6F.9 generalmente.

$l proceso requiere una constante recirculación de la solución caliente

fluyendo a través de la columna que contiene el carbón, as* de esta manera

se logrará recuperar en la solución todo el oro que /ubiera adquirido el

carbón durante la adsorción en el proceso C)+. De esta manera llegará un


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momento en que la solución llegara a un máximo de contenido de oro lo

que se determinará por medio de la espectrofotometr*a.

-riscila

?. Re4eneración "e carbón

La regeneración térmica del carbón, como siguiente paso después de la desorción

o elución es necesaria para remover la mayor cantidad de materia orgánica e

inorgánica impura que se ad/iere al carbón durante la adsorción y que no son

removidas ni por la elución ni por el lavado ácido.

$l proceso implica el calentamiento del carbón que a:n conserva la /umedad

luego de la desorción. La temperatura que requieren éstos /ornos regeneradores

se encuentra entre 89K >89 KC con la inyección indirecta de aire.

$ste tratamiento de regeneración o reactivación es beneficioso desde el punto de

vista de mantener o incrementar ligeramente la capacidad de adsorción del

carbón. $s necesario que el carbón sea cribado ya sea antes o después de la

reactivación con el fin de remover los finos producidos. $l carbón reactivado luego

de ser cribado debe ser acondicionado con agua antes de ser reciclado al circuito

de adsorción.

La reactivación de carbón es conducida en /ornos rotatorios que son calentados

externamente por un poder eléctrico. ;e /an diseñado /ornos estacionarios o

verticales A67J9B los mismos que /an llagado tener gran aceptación en el

mercado.

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