IV Decisiones estratégicas del proceso

Al término de esta lección usted podrá:

• Aplicar herramientas cuantitativas en las decisiones estratégicas del área operacional

• Identificar las características de la selección y diseño del proceso

• Conocer factores que condicionan la selección de procesos

5. Selección y diseño de procesos Una vez realizado el diseño del producto, se diseña el proceso, es decir, como

efectuará el proceso de transformación de las materias primas en productos terminados.

Los Procesos Productivos son una secuencia de actividades requeridas para

elaborar un producto (bienes o servicios).

Esta definición “sencilla” no lo es tanto, pues de ella depende en alto grado la

productividad del proceso.

Generalmente existen varios caminos que se pueden tomar para producir un

producto, ya sea este un bien o un servicio. Pero la selección cuidadosa de cada uno de

sus pasos y la secuencia de ellos nos ayudará a lograr los principales objetivos de

producción, que son:

1º. Costos (eficiencia)

2º. Calidad

3º. Confiabilidad

4º. Flexibilidad

Una decisión apresurada al respecto nos puede llevar al “caos” productivo o a la

ineficiencia. Se recomienda nunca tomar a la ligera la definición de su proceso productivo.

Clasificación de los procesos y sus características

Los procesos se pueden clasificar:

a. Según el tipo de flujo del producto

a.1. En Línea

a.2. Intermitente

a.3. Por proyecto

b. Según el tipo de servicio al cliente

b.1 Fabricación para inventarios

b.2 Fabricación para surtir pedidos

La selección de cada una de estas clasificaciones es estratégica para la empresa,

pues unas elevan los costos, otras pueden mejorar la calidad, otras mejoran el servicio

rápido al cliente y otras nos permiten atender cambios rápidos de productos.

5.1 Configuraciones productivas 5.1.1 Configuración por proyecto

Se usa para la elaboración de productos o servicios únicos y que tengan cierto

grado de complejidad (ejemplo: fabricación de un barco o un edificio), tales como: una

casa, una lancha, una película.

En este caso todo se realiza en un lugar específico y no se puede hablar de un

flujo del producto, sino que de una secuencia de actividades a realizar para lograr avanzar

en la construcción del proyecto sin tener contratiempos y buena calidad.

Se debe enfocar en la planeación, secuencia y control de las tareas individuales.

Para hacer las diferentes actividades sin ningún contratiempo, sean estos materiales o

humanos. Programando y controlando para que se realicen con la máxima eficiencia.

5.1.2 Configuración por lotes (talleres de trabajo)

En este caso se usan las instalaciones para la obtención de varios productos en

ciertas cantidades o lotes.

Se caracteriza por la producción por lotes a intervalos intermitentes, los que son

organizados en centros de trabajo con los que se agrupan las máquinas similares.

El producir no tiene un flujo regular y no necesariamente utiliza todos los

departamentos. Puede realizar una gran variedad de productos con mínimas

modificaciones. Pero la carga de trabajo en cada departamento es muy variable,

existiendo algunos con alta sobre carga y otros subutilizados.

Es necesario tener un control de trabajo asignado en cada departamento a través

de una adecuada planificación y control de los trabajos aceptados. Se debe saber cuando

debe iniciar y terminar cada orden de trabajo en cada departamento, para poder aceptar

nuevos pedidos y cuando se entregarán al cliente.

Es decir, exige una gran cantidad de trabajo en planificación--- programación y

control de la producción; para obtener un adecuado nivel de eficiencia en cada

departamento y un buen nivel de atención al cliente.

El personal, debido a que en la mayoría de los casos no se hacen operaciones

estándar, requiere un nivel de destreza mayor que en el tipo lineal.

Por consiguiente este tipo de proceso intermitente se puede justificar cuando hay

una gran variedad de productos y bajos volúmenes de producción por producto.

Ventajas:

1- Se puede trabajar gran variedad de productos.

Desventajas:

1- Bajo nivel de eficiencia

2- Gran trabajo de planificación y control

5.1.3 Producción continua, lineal o por producto

En este caso existe un flujo contínuo de producción y la disposición de las

máquinas es en línea o cadena. Cada máquina y equipo está diseñada para realizar

siempre la misma operación y preparados para aceptar de forma automática el trabajo

que realiza la máquina anterior. Los operarios realizan siempre la misma tarea para el

mismo producto.

En este caso no conviene que la producción se interrumpa en alguna de sus

etapas, porque se para todo el proceso.

Esta configuración requiere que la demanda por el producto sea uniforme, que el

producto este estandarizado, que la mantención sea preventiva y que la cadena de

producción este equilibrada.

Se caracteriza por que se diseña para producir un determinado bien o servicio; el

tipo de la maquinaria, así como la cantidad de la misma y su distribución se realiza en

base a un producto definido.

Logrando altos niveles de producción debido a que se fabrica un solo producto, su

maquinaria y aditamentos son los más adecuados, cada operación del proceso y el

personal puede adquirir altos niveles de eficiencia, debido a que su trabajo es repetitivo.

Su administración se enfoca a mantener funcionando todas las operaciones de la

línea, a través de un mantenimiento preventivo eficaz que disminuya los paros y un

mantenimiento de emergencia que minimice el tiempo de reparación, pues el paro de una

máquina ocasiona un cuello de botella que afecta a las operaciones posteriores y en

algunos casos paraliza las siguientes operaciones.

También es muy importante seleccionar y capacitar adecuadamente al personal,

que debe poseer la habilidad potencial suficiente de acuerdo a la operación para la cual

fue asignado.

Se le recomienda un control permanente de producción en cada etapa del

proceso, para detectar a tiempo problemas que puedan paralizar la línea. Puede tener

Flujos Laterales que se integran al Flujo Principal.

Ventajas:

1- Altos niveles de eficiencia

2- Necesidad de personal con menores destrezas, debido a que hace la misma operación

Desventajas:

1- Difícil adaptación de la línea para fabricar otros productos

2- Exige bastante cuidado para mantener balanceada la línea de producción

Se recomienda su uso cuando se fabricará un solo producto o varios productos con

cambios mínimos.

5.2 Factores condicionantes del diseño del proceso 5.2.1 Capital

Dentro de la clasificación de los factores de producción, el capital esta incluido

dentro de los denominados factores producidos, puesto que proviene del trabajo y de la

naturaleza.

El capital es uno de los factores más difíciles de concretar, de hecho ha dado lugar

a lo largo de la historia a diversos conceptos filosóficos, ideológicos y económicos, que a

su vez han derivado en diversos sistemas económicos, de ahí la importancia de su

definición. El capital o bienes de capital están formados por los bienes producidos

(derivados) que se utilizan, a su vez, como factores productivos en la producción adicional

de bienes y servicios. Es por esto que se le llama factor de producción producido, ya que

es un factor de producción por cuanto se emplean en la elaboración de otros productos, y

es producidos porque debe de fabricarse para poder ser utilizado. Los bienes de capital

se pueden englobar en tres categorías:

A.- Estructuras: Fabricas, residencias, naves, etc.

B.- Equipos: Máquinarias, herramientas, etc.

C.- Existencias o Stocks: Bienes en curso o almacenados para su uso posterior o

venta.

La principal característica que define al capital es que es un factor duradero pero

limitado en el tiempo. Algunos bienes de capital duran unos años y otros pueden durar

décadas, pero en cualquier caso con tiempo finito. Ello quiere decir que se desgasta al ser

utilizado, va desapareciendo debido al uso con mayor o menor rapidez, esto hace que su

valor descienda con su desgaste.

Igualmente con el paso del tiempo y el avance de la tecnología, todos los bienes

de capital van quedándose obsoletos, es decir, aparece nueva tecnología que puede dejar

anticuada, por ejemplo, una maquinaria que esta relativamente bien para su uso, esta

obsolescencia hace que pierda valor.

5.2.2 Flexibilidad

Para poder acercarnos a una definición de producción flexible podemos ligar éste

al ámbito de la manufactura, la cual permite fabricar una gran variedad de productos a

diversos volúmenes y con costos muy bajos, y a la necesidad de desarrollar sistemas de

producción que pudiesen adaptarse a la demanda de un mercado con una gran

incertidumbre y siempre cambiante en cuanto a gustos y pedidos, todo esto contribuyó a

que se persiguiera como meta la flexibilidad productiva.

Para poder satisfacer las demandas del mercado en forma variable, las industrias

que tradicionalmente producían grandes series (todos los productos iguales), se han

convertido en empresas de gran volumen, pero de serie pequeña. por esta razón, las

máquinas en serie o las líneas especializadas no podían ser la única solución, pues esta

configuración de equipos era muy rígida, sólo servían para una pieza o producto y

además no podían ser reutilizados de nuevo una vez que cesaba la demanda del artículo.

esto hacía que los costos de producción fuesen muy elevados al momento de introducir

un nuevo producto. por otra parte, el trabajo en cadena y repetitivo era cuestionado por

las enfermedades profesionales que genera esta forma de realizar el trabajo.

En este contexto nacen diferentes puntos de vista tendientes a buscar una mayor

flexibilidad productiva, en el producto, volumen y las líneas de producción, estas consisten

en lo siguiente:

• flexibilidad del producto: una empresa es más flexible si produce mayor variedad

de productos.

• flexibilidad del volumen: se trata de conseguir diferentes volúmenes de

producción, aumentando o disminuyendo la velocidad de la línea de producción.

• flexibilidad de las líneas de producción: se trata de distribuir los trabajadores y

máquinas de tal forma de obtener la máxima adaptación a los nuevos productos.

las máquinas, se diseñan para cambios de útiles muy rápidos y los trabajadores

reciben una formación polivalente para manejar varias máquinas y procesos.

Por otra parte la flexibilidad también se ha ocupado del diseño, la que está

determinada por la capacidad del sistema para introducir cambios en el mix de productos,

en el diseño de los productos ya existentes, o para la creación de nuevos productos en

una familia. Otros autores orientan a la flexibilidad productiva definiéndola desde tres

dimensiones articuladas que la empresa deberá considerar conjuntamente:

una tecnología física flexible, una organización de la producción flexible, una gestión

flexible de la mano de obra

la tecnología flexible: la empresa deberá usar tecnología capaz de adaptarse a los

constantes cambios del mercado y esto lo lograra a través de una mayor precisión en su

proceso reduciendo el desperdicio de material y la necesidad de rectificado; el reemplazo

de varias máquinas convencionales para disminuir el espacio de planta; el cambio

automático de herramientas y su concentración, antes realizadas en distintas máquinas,

permitirá disminuir los tiempos de espera, operación y transporte en el proceso y la

posibilidad de cambiar el producto con una variación en el programa, lleva a reducir los

tiempos de preparación y programación de máquinas.

organización de la producción flexible: los nuevos conceptos de la producción se

resumirán en cinco elementos relacionados y mutuamente implicados entre si, como son:

la implantación del sistema de justo a tiempo, estableciendo los inventarios y los

volúmenes de producción en cantidades adecuadas en el momento preciso; la

desfuncionalización del soporte técnico (control de calidad, planificación y control de la

producción, mantenimiento, etc.) para integrarlo directamente al trabajo en la planta; la

implantación del control total de calidad, a través del control estadístico en todo el

proceso, el control de calidad en el puesto de trabajo por parte de los operarios y la

organización de los círculos de calidad y por ultimo la especialización horizontal, con un

fuerte desarrollo de proveedores que garantice un flujo continuo de insumos de óptima

calidad. la implementación de estos elementos permitirá.

1) la reducción de tiempos de transporte, espera y de inventarios intermedios, provocado

por la organización en “talleres” (grupos de tornos, taladros, etc).

2) la reducción de los rechazos por el mejoramiento en el control de calidad.

3) la disminución de stocks de insumos a cause de la política de desarrollo de

proveedores.

4) el mayor use de las máquinas en turnos extra, ya que las células semi-autónomas se

responsabilizan en una importante medida de control de calidad, supervisión, etc.

5) la generación de economías de escala a cause del proceso de especialización.

la gestión flexible de la mano de obra: se incentivara la participación de los

trabajadores y se mejorara la calidad de vida en el trabajo a fin de lograr un mayor

compromiso de los trabajadores mejorando la productividad; la empresa deberá contar

con mano de obra temporal, parcial o subcontratada para responder a los distintos pick de

demanda, lo que permitirá: uso pleno de las máquinas, posibilitado por la calificación,

rotación y polivalencia de los operadores; el ajuste del use del capital y del trabajo a las

fluctuaciones de la demanda, y la efectiva implementación del control total de la calidad y

mejoramiento continuo de éste a lo largo de todo el proceso.

como hemos observado, existen diferentes tendencias que los autores dan a la definición

de flexibilidad productiva, sin embargo, aquellas definiciones dejan claro el conflicto

existente entre conflicto presente entre la flexibilidad y la teoría económica sobre variedad

de productos tratada en clases. a continuación mencionaremos algunas soluciones que

los investigadores han buscado a través de la historia y las recomendaciones que estos

hacen para disminuir dicho conflicto.

5.2.3 Cliente y la naturaleza de la demanda Las operaciones demanda y oferta se encuentran estrechamente vinculadas al concepto

de precio, lo que justifica que se les defina en los siguientes términos: la demanda de

cualquier cosa, dado el precio, es la cantidad que se compra a ese precio, por unidad de

tiempo. A esa definición se incluyen los conceptos de precio y de unidad de tiempo, ya

que la demanda carece de significado si no se determina el precio y, por ser necesario,

relacionarla a un determinado período de tiempo. Debe aclararse que la demanda no es lo

mismo que el deseo o la necesidad. Existe mucha gente que no puede comprar un

automóvil y, sin embargo, desea tener uno, también hay muchos niños que necesitan

tomar más leche de la que toman.

La oferta, significa la cantidad de un bien que se pone a la venta a un precio determinado

por una unidad de tiempo; es la operación lógica que complementa la idea de demanda.

La demanda y la oferta se pueden usar para explicar los mercados de factores, lo mismo

que los mercados de productos. Con algunas modificaciones, se pueden usar también

para explicar los efectos del monopolio y para analizar los gastos del gobierno. Las

decisiones económicas dependen tanto de lo que el público quiere como de lo que resulta

posible.