Descripcion de Proceso Maquina Tba Brik

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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA INDUSTRIAL HERRAMIENTAS INFORMATICAS DESCRIPCION DE UN PROCESO INDUSTRIAL

FERNANDO PINILLA COD: 80541631 WILSON ROMAN GOMEZ ACOSTA COD: 80545363 HENRY PEREZ COD: 2969242 RAMIRO PASCAGAZA COD: 1069256358

MAGDA PILAR CHIQUIZA PRIETO TUTORA

ZIPAQUIRA MAYO DE 2010

INTRODUCCION

La idea del siguiente trabajo es hacer un proceso en base a las herramientas informticas que tenemos a nuestro alcance con el fin de resolver y entender los procesos productivos, ya para que nuestra carrera es muy importante el manejo de las herramientas que tenemos a nuestro alcance, ya que son de una enorme aporte en solucin de problemas y en la creacin de nuevas ideas en el mejoramiento de los procesos.

En este contenido queremos dar a conocer la funcin que tiene una maquina y tratar de explicar cmo es su funcionamiento y su proceso, y todos los dems procesos, que se derivan de este.

TABLA DE CONTENIDO

1. PROCESO DE ENVASADO MAQUINA ASEPTICA TBA BRIK (TETRA

PAK).1.1.

DESCRIPCION GENERAL Y DE PROCESO DE LA MAQUINA.

1.1.1. CICLO DE LAVADO (CIP). 1.1.2. CICLO DE ESTERILIZACION. 1.1.3. CICLO DE PRODUCCION Y CONTROL DE CALIDAD DEL PROCESO

2. CONCLUCIONES. 3. BIBLIOGRAFIA.

1. PROCESO DE ENVASADO MAQUINA TBA BRIK. (TETRA PAK).

Consiste en el envasado de productos de forma asptica y de larga vida. Son productos que tienen como fin una larga conservacin y el valor agregado de ser un producto inocuo para el consumo humano. Este proceso mayormente se utiliza en productos lcteos, refrescos, jugos y bebidas alcohlicas. Con el fin de tener una mayor conservacin ya que el empaque y el proceso que tiene hacen que estos productos tengan las caractersticas ya mencionadas. Este sistema fue creado en base de tener una forma de conservar los alimentos sin tener que ser almacenados a bajas temperaturas y poderlos mantener frescos y temperatura ambiente sin alterar sus caractersticas propias por mucho ms tiempo de lo normal. Como es un proceso de envasado tambin depende mucho de las forma como son tratados los productos antes del envase por eso tenemos que tener en cuenta que antes del envasado hay otros procesos como la pasteurizacin, la ultra pasteurizacin, homogenizacin, que sin ellos el envasado no tendra el sentido que tiene para su conservacin ya que los productos tienen que venir con una carga de microorganismos baja o casi nula para que sean bien conservados.

El material que manejan estas maquinas envasadoras consiste en las varias capas que posee con el fin de evitar que la luz y el oxigeno deterioren la vida til del producto; estas capas son: una capa plstica, una capa de aluminio y otra cartn. Del Exterior al interior del envase las capas o barreras de proteccin son las siguientes: Primera Capa: Polietileno que impermeabiliza el envase y protege los alimentos de la humedad atmosfrica externa. Segunda Capa: Cartn que le da forma, estabilidad y rigidez al envase y en donde se realiza la impresin del diseo. Tercera Capa: Polietileno que permite la adhesin entre el cartn y la capa de aluminio. Cuarta Capa: Aluminio que acta como barrera contra la luz y el oxgeno, es la capa ms importante del envase. Gracias a este material, los alimentos permanecen completamente protegidos del medio ambiente, se garantiza la proteccin de sus vitaminas y nutrientes, evitando la formacin de bacterias. La capa de aluminio es el elemento que marca la diferencia en los envases de Tetra Pak.

Quinta Capa: Polietileno que optimiza la adhesin del aluminio. Sexta Capa: Polietileno que previene el contacto del producto con las otras capas del material de envase. De esta forma ningn agente externo consigue atravesar el envase y contaminar los elementos. Adems el sellado del envase se realiza por aplicacin de presin y alta frecuencia, sin utilizar pegamento alguno.

Para que el envase cumpla de forma protectora sobre el producto tambin es sometido a una limpieza y una esterilizacin para que est limpio y ptimo al contacto con el producto, este proceso se hace en la fase de produccin del producto.

1.1. DESCRIPCIN GENERAL Y DE PROCESO DE LA MAQUINA.

El propsito de la descripcin es mostrar su estructura con el fin de conocer las diferentes partes y su funcin en el proceso para tener una idea del funcionamiento de la maquina.

La bobina de material pregrafado se desenrolla pasando el material a una primera estacin del formado y codificado, donde se imprimen los datos y cdigos de produccin. En la siguiente estacin del proceso se produce un sellado longitudinal aplicado sobre el borde del material. Cuando el material llega a la parte superior del sistema se encuentra con un ambiente rico en perxido de hidrgeno; el polvo y otros contaminantes son removidos de la parte interior del envase, paso anterior a la formacin de un tubo que es llenado con el producto, y el envase es preparado para un sellado longitudinal, calentando el borde del material con un elemento calentado por aire esterilizado. El sellado longitudinal es terminado en el anillo formador. El tubo pasa entonces alrededor de un calentador que sube la temperatura hasta 132C este paso es muy importante ya que produce una etapa de esterilizacin y evapora los residuos de perxido de hidrgeno. Todo el sistema debe estar continuamente con un flujo de aire caliente y estril. El paso final se produce con un sellamiento horizontal, evitando que quede aire en el interior para evitar una posterior oxidacin del producto. El nivel de producto es automticamente controlado por la mordaza del llenador minimizando la espuma. El sellado horizontal es producido por unas mordazas alternantes y calor por induccin, adems cuando una de las mordazas sostiene el tubo, se pasa una corriente elctrica a la capa de foil de aluminio, produciendo un sellado sobre la capa de polietileno.

Finalmente unas cuchillas cortan el envase del tubo y los envases individuales son transportados al final de la estacin donde los flaps de tapa y fondo son plegados y sellados al cartn, formando una especie de ladrillo (brik) lo que da nombre a este sistema. Con la siguiente grafica se describe cmo va el funcionamiento de la maquina, en proceso de produccin y el recorrido del material de envase durante el mismo y ver los principales puntos del proceso.

Grafica de proceso y funcionamiento, con sus partes

A continuacin se hace una breve descripcin de cada parte.

1. Bobina de material de envasado: es el inicio de proceso, el material principal y como se puede ver va en una bobina que permite el flujo continuo del mismo.2. Almacn de la banda: son los rodillos por donde va el envase y donde le

hace el primer pre doblado antes de su esterilizacin. 3. Bobinas de tira LS: la tira LS es una cinta plstica que se une al empaque principal y su funcin es proceso de formacin final. 4. Aplicador de tira: cumple la funcin de unir la tira LS al envase a travs de un pulso elctrico que genera calor y adhiere la cinta al material de envase.5. Bao de esterilizacin: la funcin del bao de esterilizacin es pasar el

unir los lados del envase cuando est en su

material a travs de un liquido desinfectante,(H2O2) perxido de hidrogeno a una temperatura de 75 80 C esto lo que hace es limpiar el cartn y desinfectarlo, este bao esta hermtico para que no ingrese cualquier foco que pueda contaminar el cartn antes del ingreso a la cmara asptica y al proceso de llenado. 6. Rodillos de satinado o escurridores: su funcin es eliminar el excedente de (H2O2) perxido de hidrogeno, son dos rodillos de goma que hacen presin sobre el material y escurren el exceso de perxido de hidrogeno por gravedad.

7. Cmara asptica: en esta cmara es donde pasa el material de envase ya

desinfectado y su funcin es mantener el material bajo unas condiciones de esterilidad sin que entre cualquier foco de contaminacin, esta lo mantiene por medio de un aire estril que oscila entre los 125 a 135C.8. Rodillos formadores: la funcin de estos son de ir formando el material

antes de la unin de sus lados.9. Boquilla de la tira LS: esta se encuentra dentro de la cmara asptica y su

funcin es unir la tira o cinta LS que se aplico en aplicador de tira que viene pegada en la parte izquierda del material de envase, para finalmente pasar al proceso de dosificado de producto esta boquilla de aire tambin trabaja con aire estril y oscila entre los 270 a 350C.10. Sistema de llenado: en este paso acta un tubo dosificador ubicado dentro

de la cama asptica y dentro del empaque su funcin es mantener un flujo constante de producto, por medio de una vlvulas de producto debidamente esterilizadas.11. Sistema de mordazas: este va por un sistema de levas, su funcin es de

realizar el corte al material de envase en forma unitaria a travs de unas cuchillas que cortan el material y unos inductores de calor que sellan el material y su otra funcin es dar la formacin al empaque; en este paso ya va el material con producto.

12.Plegadora final: su funcin es dar la formacin final a la caja unir por medio de aire caliente las solapas como salen del sistema de mordazas, esta lo hace tambin individualmente por medio de una cadena alimentadora y finalmente guiarlo a la banda transportadora donde es fechado y se hace el proceso de control de calidad donde finalmente es empacado y puesto en cuarentena para su destino final.

1.1.1. CICLO DE LAVADO.

En este proceso es donde inicia el proceso antes y despus de la finalizacin de una produccin, con este proceso lo que hacemos es hacer una limpieza interna de la maquina en su lnea de producto esto con el fin de eliminar cualquier residuo que haya quedado despus de finalizar la produccin, este proceso se realiza peridicamente dependiendo de la horas de trabajo o dependiendo