DISEÑO DE PLANTATRABAJO DE INVESTIGACION DE LA EMPRESA TEXTIL DEAFRANI S.A.C.

PDDD

PROFESOR:

PERCY MARIN LIRA

INTEGRANTES:

ACUÑA TRUJILLO PAOLA ESTRELLA TISNADO YESICA PERALTA ESTRADA FIORELLA POMA SANDOVAL JORGE RAMOS CORONADO LUIS OSCANOA RAMOS LIZET

SECCION:

S-001

2012-01

DISEÑO DE PLANTA

ÍNDICE

I INTRODUCCION.................................................................................................................................2

II GENERALIDADES Y ESTUDIOS PREVIOS AL DISEÑO DE PLANTA..................4

1. DEL MERCADO.....................................................................................................4

2. DEL PRODUCTO...................................................................................................8

3. DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN:....................................................................93.1- Antecedentes:.........................................................................................................93.2. Del proceso de producción:................................................................................11

III LOCALIZACIÓN DE PLANTA...............................................................................................18

1. HISTORIA.............................................................................................................18

2. UBICACIÓN.........................................................................................................19

3. NUEVOS PRODUCTOS.......................................................................................20

4. ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE LOS FACTORES DE LOCALIZACIÓN.....21

IV TAMAÑO DE PLANTA..............................................................................................................25

1. CAPACIDAD DE PRODUCCION ACTUAL......................................................251.1 Capacidad Instalada..........................................................................................251.2 Capacidad Disponible.......................................................................................25

2. TIPO DE TECNOLOGIA......................................................................................25

3. CANTIDAD DE OPERARIOS.............................................................................28

4. NUMERO DE TURNOS Y HORAS DE TRABAJO...........................................28

5. MAQUINARIA : NUMERO, HORAS DE FUNCIONAMIENTO Y ANTIGÜEDAD.....................................................................................................28

DISEÑO DE PLANTA

6. SECUENCIA DE OPERACIONES......................................................................29 DIAGARAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO PARA LA

PRODUCCION DE POLOS BASICOS..........................................................29 DIAGARAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO PARA LA

PRODUCCION DE POLOS BASICOS..........................................................31

V DISEÑO DE PLANTA..............................................................................................................31

1. DISPOSICIÓN DE LA PLANTA.........................................................................31

2. DISEÑO ACTUAL DE DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA...............................32

3. CONDICIONES DE TRABAJO Y SEGURIDAD...............................................32

4. EQUIPOS DE ACARREO DE LOS MATERIALES...........................................35

5. EQUIPOS DE TRANSPORTACION DE PRODUCTOS....................................36

6. ALMACENES.......................................................................................................36

7. ALMACENAMIENTO EN PROCESO................................................................37

8. MANEJO DE DESECHOS TOXICOS O CONTAMINANTES MEDIOAMBIENTALES......................................................................................37

9. DIAGRAMA DE RECORRIDO DE LA PRODUCCION DE POLOS BASICOS................................................................................................................................38

VI CONCLUSIONES Y/O RECOMENDACIONES...........................................................39

VII REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.................................................................................40

VIII ANEXOS...................................................................................................................................... 41

DISEÑO DE PLANTA

I INTRODUCCION

El presente trabajo se realizó con el fin de conocer la localización y distribución de planta de la empresa peruana llamada DEAFRANI SAC, a través de este trabajo analizaremos la empresa en su totalidad con el fin de determinar el funcionamiento de la misma. Asimismo conoceremos la evolución del sector al cual pertenece la empresa, en este caso, el sector textil. Finalmente examinaremos el campo de diseño y disposición de planta para identificar a través de algunos factores, los cuales examinaremos a continuación, la ubicación y disposición de las áreas dentro de la empresa para a partir de ellas establecer conclusiones o recomendaciones para la empresa.

La estructura del trabajo esta divida en 5 capítulos:

Capitulo 1: Generalidades y estudios previos al diseño de planta

En esta sección del trabajo analizaremos 3 ítems, el primero es el mercado en cual se explicara el desarrollo del mercado textil peruano y su evolución en los últimos años, los clientes de la empresa y los competidores. El segundo es el producto, donde conoceremos los canales de comercialización que tiene la empresa así como la forma de distribución y volúmenes de venta.Y finalmente el tercero el cual es el proceso, con el cual sabremos las características de la producción, el tipo de tecnología y la capacidad de producción.

Capitulo 2: Localización de planta

En este capítulo explicaremos la historia de la empresa, la ubicación actual, los nuevos productos que han lanzado al mercado. Además analizaremos los factores de localización y a través de ellos identificaremos los problemas u oportunidades relacionados con dichos factores

Capitulo 3: Tamaño de planta

En este capítulo analizaremos específicamente el proceso de fabricación, conoceremos la capacidad de producción actual, el tipo de tecnología que utilizan para realizar la producción, conoceremos el DOP (Diagrama de

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operación del proceso) y DAP (Diagrama de análisis de procesos). Asimismo la cantidad de operarios que trabajan en la empresa, el numero de turnos que realizan, cantidad de maquinas, y el tipo de producción. Todo esto con el fin de conocer la capacidad de planta de la empresa y si la están utilizando eficientemente aprovechando todos sus recursos.

Capitulo 4: Diseño de planta

En este capítulo conoceremos el layout actual de la empresa, para conocer como es la distribución interna de pasillos, maquinarias, la seguridad, entradas y salidas, todo esto con el fin de identificar como aprovechan el espacio que poseen. Es importante la ergonomía en todo tipo de procesos es por ello que sabremos la ergonomía de los puestos de trabajo así como si las maquinarias se adaptan al operario y hace su trabajo simplificado

Capitulo5: Conclusiones y/o recomendaciones

En este capítulo final del trabajo de investigación, analizaremos los capítulos anteriores con el fin de recomendar ajustes, modificaciones, rediseños de la planta actual o según sea el caso diseñar una nueva planta.

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II GENERALIDADES Y ESTUDIOS PREVIOS AL DISEÑO DE PLANTA

1. DEL MERCADO

Deafrani S.A.C.” es una empresa exportadora de maquila (que fabrican de acuerdo a los pedidos del cliente). Esta empresa está vigente en el mercado desde hace 16 años ofreciendo una alta calidad de productos y un excelente servicio al cliente. A través de los años se han especializado en la elaborada fabricación de ropa interior, ropa de dormir y outwear con materias primas de alta calidad.

NOMBRE COMERCIAL : DEAFRANI S.A.C. PAGINA WEB : http://www.deafrani.com TIPO DE EMPRESA : Sociedad Anónima Cerrada. CONDICIÓN : Activa. REPRESENTANTE LEGAL : FranKo Adolfo Garrido Pinto ACTIVIDAD COMERCIAL : Fabrica de prendas de vestir. RUC : 20261413389 DIRECCIÓN PRINCIPAL : Av. Augusto Salazar Bondy 1317 DISTRITO : San Juan de Miraflores DEPARTAMENTO : Lima INICIOS DE ACTIVIDADES : 10 de Enero de 1995. TOTAL DE TRABAJADORES : 252

UBICACIÓN GEOGRAFICA

Solo cuenta con un local que se encuentra en San Juan de Miraflores, en la av. Augusto Salazar Bondy 1317, con una superficie de 2850.00 mt2 y funciona para todas las operaciones que la empresa necesita para poder fabricar los productos de exportación

MAQUINARIA

La empresa cuenta con la maquinaria más adecuada del Perú en la fabricación de ropa interior de exportación con maquinarias italianas y americanas. Estas son caras pero tienen un largo ciclo de vida. Estos son:

16 máquinas de corte. 141 máquinas de coser. 7 lavadoras industriales. 16 máquinas para el acabado de prendas de vestir. 10 máquinas para el estampado y bordado de las prendas.

PRODUCTOS QUE OFRECE AL MERCADO:

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Ropa interior: Trusa, bóxer, bivirí. Multiestilos: Blusas, pantalones, casacas, capucha, bermudas, chalecos, t-shirt

m/corta, t-shirt m/larga, t-shirt c/cuello alto o c/cuello redondo o c/cuello v, tank, etc.

CLIENTES

United States of America :

- Emporium Armani- Edun- Peaches- Rogan- Guess- Armani Exchange A/X- Banana Republic- Fox Racing Corp.- Roxy- Territorial Ahead- Abercrombie & Fitch Co.- Hollister Co.- Esprit- Horny Toad

Canadian / Canada :

- The Gap, International.- Fox Racing.- Armani Exchange A/X

Europe & Asia :

- Emporio Armani- The Gap International.- Fox Racing Inc.- Edun- Esprit- Armani Exchange A/X

DESARROLLO DEL MERCADO

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El sector de textiles y confecciones peruanas está ingresando a una etapa de mayor segmentación de mercado con productos de mayor valor agregado y nuevos diseños que puedan responder a las exigencias del mercado internacional, señaló la Comisión de Promoción del Perú para la Exportación y el Turismo (Promperú)1.

Perú en cifras2

Crecimiento de la industria manufacturera a febrero 2012 : 11.04%Crecimiento de la industria textil a febrero 2012 : 20.17%

1 Marco macroeconómico multianual 2011-2013 MEF, disponible en http://www.mef.gob.pe/contenidos/pol_econ/marco_macro/MMM2011_2013.pdf2 Informe sectorial Perú textil, disponible en http://www.ratingspcr.com/archivos/publicaciones/SECTORIAL_PERU_TEXTIL_201009.pdf

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Exportaciones textiles a marzo 2011 : FOB US$ 389`606,019Importaciones textiles a marzo 2011 : CIF US$ 264`598,670Inversiones textiles en Maquinaria y equipos a abril 2011 : CIF US$ 67`377,889

2. DEL PRODUCTO

La empresa DEAFRANI S.A.C produce prendas de vestir bajo pedido pare reconocidas marcas como: Armani Exchange, Guess, Banana Republic, Fox Racing, Roxy, Abercrombie, Hollister, Edun, Arturo Calle y Emporio Armani. Por ello, es que el tipo de producto que se genera es de bienes de compra comparada ya que es un producto tangible que será comparado por sus clientes considerando la calidad y el precio antes de hacer una compra.

DEAFRANI S.A.C solo se dedica a la exportación, por ello no cuenta con canales de comercialización. El contacto con el cliente se hace de manera directa, es decir la empresa llama a sus clientes para que puedan reunirse y mostrar sus productos. De esta manera la organización se promociona y vende sus productos, además de contar con prendas de alta calidad que mantienen a sus clientes, de prestigiosas marcas, satisfechos.

Presentación del producto

Las prendas son dobladas y etiquetadas por sus respectivas marcas para luego ser guardada en bolsas y ser llevadas a sus respectivas cajas. Seguidamente serán llevadas al almacén para ser etiquetas por orden de pedido y ser entregadas. Este proceso se explicara de forma más detallada en la pauta 3 del proceso de producción, proceso de embalaje, y las imágenes se encontraran en anexo 1.

Distribución

Al finalizar el proceso de producción de las prendas, pasando un riguroso control de calidad, los productos están listos para ser llevados al almacén. Las prendas son puestas en cajas especiales donde varias entre 80 unidades por caja o 100, dependiendo del cliente. Esto se debe a que algunos compradores prefieren q no vayan muy apretados para que no se maltraten durante el viaje. Lo mismo ocurre con la distribución, depende del cliente, porque algunos prefieren que sus productos lleguen en el menor tiempo aunque su costo aumente. De esta manera son distribuidos por aviones, más costoso, o por barco.

Niveles de ventas

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La empresa DEAFRANI S.A.C varia de 90000 a 100000 prendas mensuales dependiendo la temporada. Además hay que tener en cuenta a los distintos países que exporta tienen diferentes climas.

3. DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN:

3.1- Antecedentes:i

Antes de detallar el proceso de producción, del cual nos abocaremos más adelante, se presentara primero el mapa de procesos de la empresa. La finalidad del mapa es poder tener una visión general acerca del funcionamiento de la organización, desde una perspectiva basada en procesos.

Mapa de Procesos

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Del mapa de procesos podemos observar que los procesos operativos son cuatro. A continuación se dará una pequeña descripción de estos

1. Búsqueda de contratos y licitaciones.- La empresa cuenta con un equipo encargado de encontrar clientes extranjeros que deseen que se les produzca sus polos con sus respectivos diseños.

2. Desarrollo de producto.-Una vez alcanzado el contrato, sigue este proceso en el que se desarrolla una muestra completa acerca de lo que el cliente desea con respecto a las telas, avíos, bordados y estampados, tallas y todo lo necesario para su pedido. En este puesto también se trabaja con un supervisor en moda y un supervisor de ploteo.

3. Producción.- Abarca el proceso de manufactura. Este debe llevarse de manera eficiente para que ningún pedido se retrase y salga con la calidad y el tiempo acordado.

4. Atención al cliente.- En este proceso se encuentran cuatro personas capacitadas para los puestos de ejecutivas de cuenta, un supervisor de almacén de producto terminado y una de exportación. Las ejecutivas de cuenta y la de exportación trabajan vía telefónica o directamente con los clientes para los últimos detalles del pedido y cerrar la venta.

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3.2. Del proceso de producción:

3.2.1. Características del proceso:

En los inicios de la empresa y hacia los años posteriores, el producto que se fabricaba en la planta era ropa interior para varones. Este producto se elaboraba mediante un proceso lineal. En esta distribución lineal se disponía cada operación inmediatamente al lado de la siguiente y las máquinas estaban ordenadas de acuerdo a la secuencia de las operaciones para obtener el bien. Se trabajo con esta distribución porque los pedidos eran grandes y constantes, la demanda del producto era razonablemente estable y el diseñó de este estaba normalizado.

Luego ya en el 2008, debido a la crisis financiera y a la diferencia cambiaria es que deciden apostar por un producto que requiera mayor valor agregado. Todo ello con la finalidad de captar mejores ingresos.

Deciden entonces producir polos para marcas extranjeras, por tanto tuvieron que cambiar el tipo de proceso de producción. Ahora se tenían que adecuar al nuevo producto, dejando de lado la producción lineal para pasar a un proceso modular, con estaciones de trabajo, y así lo hicieron. En este tipo de proceso tanto el personal como la maquinaria y demás elementos se agruparon en una misma unidad o módulo. Uno de los criterios que se tuvo en cuenta para implementar este tipo de proceso fue porque existían diversos modelos de polos distribuidos en lotes relativamente pequeños.

3.2.2 Maquinaria que se utiliza en el proceso:

16 máquinas de corte. 141 máquinas de coser. Entre ellas están:

Recubridoras. Rectas. Remalladoras. Máquina zigzag. Pretinadora. Tricotera. Cerradora. Collaretera.

16 máquinas para el acabado de prendas de vestir. Una maquina de estampado ( Pulpo)

También cuentan con una máquina tejedora, pero por el momento no tiene uso.

3.2.3 Proceso de producción:

El proceso de producción comprende los siguientes subprocesos:

Tendido Tizado Bloqueo Corte en mesa (piezas)

NumeradoDepurado (cont. calidad)

Habilitado

Cintera

RemalleAlineado

Corte piezas

Corte cintera (complementos)

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Proceso de Corte Proceso de Confección.

o Subproceso de estampadoo Subproceso de bordado.

Proceso de Lavandería Proceso de Embazado

3.2.4. Proceso de Corte

El área de corte se encarga de proporcionar la tela en piezas según el estilo solicitado por el cliente. Esto puede variar según la ruta del estilo solicitado, debido a que el proceso de corte no sólo abastece a costura directamente, puede entregar piezas a estampado o bordado; básicamente comprende las siguientes etapas:

Diagrama de operaciones en el Área de Corte

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A continuación se detallan:

Tendido: Es la ubicación de la tela por medio de capas sobre la mesa. Tizado: Consiste en la ubicación del “plano” para cortar las piezas del estilo en

cuestión. Bloqueo: Consiste en recortar los tendidos en el contorno de las piezas para

facilitar el corte. Alineado: Esta operación se realiza con tela listada, se realiza un acomodo del

reporte cuando está bloqueada la tela con la finalidad de que todas las piezas salgan simétricas y no se distorsione la continuidad de las líneas cuando la prenda esta armada.

En el caso de tela sólida se obvia esta operación. Corte en mesa: Consiste en el corte propiamente dicho de las piezas según las

dimensiones plasmadas sobre la tela en el tizado. Corte en cintera: Esto se desarrolla si es que la prenda a trabajar presenta

complementos llámese: collareta, tapete. La tela para el corte de los complementos se entrega a la cintera, se gradúa la máquina a la medida solicitada, se procede a cortar y esto se va acumulando en un rollo.

La tela puede ser abierta o tubular, si el complemento es a través generalmente se usa tela tubular pero se puede usar tela abierta, si es al hilo o sesgado la tela es abierta; cuando la tela es abierta, los paños se remallan en el sentido especificado para el estilo y se entregan a la cintera.

Numerado: consiste en que las piezas ya cortadas son codificadas con un adhesivo que indica el número de corte, la talla de la pieza y una numeración correlativa la cual esta designada según la cantidad indicada en la orden de corte.

Depurado (control de calidad): Consiste en la revisión de los elementos que comprenden el corte como son las piezas cortadas, complementos, etc. se revisan medidas, tonos de tela o defectos que se pudiesen encontrar en la tela para efectuar una corrección y evitar problemas en los procesos posteriores.

Habilitado: Consiste en agrupar los elementos que conforman la prenda en las cantidades ya estipuladas en la orden de corte, según talla, paquete y cantidad.

Las rutas dependen de los procesos posteriores que lleve el estilo en trabajo.

Pueden darse diferentes opciones, por ejemplo:

La tela puede llegar hasta la operación de bloqueo, enviarse a estampado, retornar al área para el corte en piezas hasta habilitado y bien ser entregado a confección bien en planta o en servicio.

La tela puede llegar hasta la operación de numerado, donde se encuentra cortado en piezas, enviarse a estampado o bordado, retornar al área para el depurado y ser habilitado bien hacia confección en planta o en servicio.

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La tela puede pasar por todos los procesos de corte y ser entregada al área de confección en planta o servicio.

3.2.5 Proceso de Confección

El área de confección en general se encarga de realizar operaciones de costura y entregar prendas terminadas a lavandería y embalaje. Todas las operaciones realizadas son revisadas por control de calidad mediante la auditora de proceso que se encuentra en la línea de confección.

Esto puede variar dependiendo de la ruta del estilo que se esté trabajando.

Pueden darse diferentes rutas, por ejemplo:

El corte que ingresó se puede semi-confeccionar y entregarse al área de estampado/bordado, luego retornar, terminarse de confeccionar, enviarse a lavandería.

El corte que ingresó se puede confeccionar totalmente, entregarse al área de estampado/bordado, luego, de ser necesario, a lavandería.

El corte estampado/bordado que ingresó se puede confeccionar completamente y luego enviarse a lavandería.

A continuación se ha realizado, con la información obtenida y las observaciones realizadas en la visita a la planta, un diagrama SIPOC para el proceso de confección:

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Este diagrama es una metodología que nos ha servido que para la caracterización del proceso de confección.

SEMI-CONFECCIÓN

Recepción de la orden de corte

Ingreso a línea

Conteo prendas según OC

Entrega a estampado/bordado

Cerrar cuello

Doble.+volt cuello

Unir hombros c/mov

Pegar cuello

Pegar mangas c/mov

TERMINO DE CONFECCIÓN

Basta manga corta tubular

Cerrar costados+m/corta+i/etiqueta

Basta faldón tubular

Nivelar basta mangas y faldón

Entrega a Lavandería

Entrega a Embalaje

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Diagrama de operaciones en el Área de Confección:

Ejemplo de ruta de un estilo en producción:

3.2.6 Subproceso de Estampado:

El área de estampado se encarga de realizar

aplicaciones decorativas en colores sobre prenda o en pieza mediante materiales líquidos. En DEAFRANI SAC, se puede realizar estampados mediante diferentes técnicas: pintura al agua, plastisol, discharge, foil, fusionado.

En general en el área de estampado se tienen las siguientes operaciones para estampado con pintura al agua, plastisol, discharge, foil:

Revelar cuadros: Consiste en grabar el arte en los cuadros que se utilizarán para realizar el estampado, para realizar esto se necesitan fotolitos los cuales son entregados por el área de Desarrollo.

Matizado de pinturas: Consiste en hallar la combinación idónea de pinturas, en la proporción y tono adecuado para realizar el estampado solicitado por el cliente.

Calzado de cuadros: Consiste en la ubicación de los cuadros en el “pulpo” para que se realice en forma correcta el estampado en la prenda, en la medida designada según el estilo.

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Corrida de producción: Consiste en estampar las primeras prendas para observar si todo está correcto según la muestra aprobada por el cliente, ya sea en tono y ubicación.

Inspección de corrida: Consiste en la revisión de las prendas estampadas en el paso anterior, y con la consecuente aprobación de producción.

Estampado: Una vez aprobada la corrida se prosigue a estampar toda la producción.

Inspección de estampado: Consiste en la revisión en muestreo de la producción. Si no está OK según control de calidad se reprocesa (retoques), es decir regresa al paso anterior para realizar las mejoras del caso.

Secado: Consiste en pasar las prendas estampadas a través del horno a la temperatura indicada.

Conteo: Consiste en el entallado y verificación de las cantidades de la orden de corte según han sido entregadas, bien puede ser en pieza o en prenda.

Para el fusionado en general se realizan las siguientes operaciones: Marcar: Consiste en marcar la prenda o pieza según la ubicación que llevara el

transfer. Ubicación de logo: Consiste en colocar en la marca hecha en la prenda el logo a

fusionar. Colocar prenda en tablero: Consiste en colocar la prenda en el tablero de la

fusionadora. Fusionado: Consiste en el pegado del logo en la prenda mediante la presión y la

alta temperatura en un corto espacio de tiempo. Estos parámetros son determinados según la muestra del cliente y sus especificaciones.

Inspección: Consiste en la revisión de las prendas ya fusionadas, sea pegado de transfer o adhesión de piedritas de silicona.

Conteo: Consiste en el entallado de prendas y la verificación de cantidades según la orden de corte.

3.2.7 Subproceso de Bordado

El área de Bordado se encarga de realizar aplicaciones decorativas en colores sobre prenda o en pieza mediante hilos.

En general en el área de bordado se tienen las siguientes operaciones:

Corte Entretela: Consiste en cortar la entretela en tamaños adecuados al logo a bordar.

Ubicación del logo: Consiste en marcar la prenda según la ubicación del logo. Preparar bastidor: Consiste en colocar la prenda junto con la entretela para el

bordado. Cargar bastidor: Consiste en colocar el bastidor en la Bordadora. Bordado: Consiste en la elaboración física del diseño a bordar en la prenda

mediante hilos. Inspección: Consiste en la revisión de las prendas ya bordadas. Conteo: Consiste en el entallado de prendas o piezas entregadas y la

verificación de cantidades entregadas según orden de corte.

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4. Proceso de Lavandería

Para este proceso se contrata a una empresa externa especializada en lavado de polos.

5. Proceso de Embalaje

El área de embalaje se encarga de la inspección, embolsado y encajado de las prendas para su exportación.

El área de embalaje tiene las siguientes operaciones:

Inspección Final: Consiste en la revisión de las prendas y van siendo depuradas como primeras y prendas de recuperación, en este último grupo las prendas se derivan a desmanche, zurcido, composturas, segundas.

Vaporizado: Consiste en el planchado de las prendas mediante vapor para eliminar arrugas y mejorar su presentación.

Auditoria: Consiste en la revisión de las prendas en medida y apariencia por la auditora de control de calidad.

Hang-tag: Consiste en la colocación de hang-tag en la prenda según ubicación designada por las especificaciones del cliente.

Doblado: Consiste en el doblado de la prenda según disposición del cliente. Embolsado: Consiste en colocar la prenda en la bolsa correspondiente y cerrar

la bolsa con cinta adhesiva. Embalado: Consiste en la verificación de las prendas en tallas y cantidades

según el parking del cliente y se van almacenando en cajas. Rotulo y peso: Se pesa previamente la caja en la balanza. Consiste en pegar los

rótulos de identificación de las cajas donde se indica destino, estilo, cantidad, talla, numero de caja y peso.

III LOCALIZACIÓN DE PLANTA

1. HISTORIA

La empresa DEAFRANI S.A.C fue fundada el 10 de enero del 1995 en Lima en el distrito de San Juan de Miraflores. Esta empresa se dedica a la exportación de prendas de vestir, sus productos son exportados a Estados Unidos, Canadá, Colombia, Europa y Japón. Al inicio la empresa producía ropa interior para niños.

En el 2004 se hizo un contrato con una línea de tiendas de Banana Republic y Armani Exchange con el objetivo de producir ropa interior para caballeros. Mientras transcurrían los años, los miembros de la empresa se dieron cuenta que los costos de la materia prima comenzaban a incrementar y, por este motivo la producción de ropa interior dejó de ser rentable.

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Para el 2008, se inició la búsqueda de un nuevo nicho de mercado, teniendo en cuenta que DEAFRANI S.A.C es una empresa pequeña, ya que en ese tiempo contaba con 400 trabajadores a diferencia de otras empresas, por ello el enfoque era distinto y se decidió ingresar a la fabricación de ropa de moda. Empezaron a tratar con clientes de un nivel mayor como Theory y Vince y desde ese momento la empresa tuvo que hacer cambios a nivel interior, ya que ahora se produciría ropa de moda (polos, casacas, etc), es decir la planta se transformó de tener un diseño de producción lineal a uno modular. Con este cambio no se incrementaron muchas máquinas, ya que el diseño y confección es casi el mismo, pero si se tuvo que capacitar a los trabajadores para que estos se adapten al nuevo ritmo, ya que antes producían 40000 lotes de ropa interior y ahora producirían 5000 lotes de moda después de ese cambio vino la crisis del 2008- 2009 y se tuvo que reducir la cantidad de personal. Actualmente, DEAFRANI S.A.C cuenta con 250 empleados y se encuentra bajo la tutela y protección de Indecopi, ya que tiene una gran deuda con dos entidades financieras. De esta manera la empresa es protegida de ser embargada y los empleados no pierden sus puestos de trabajo. Por otro lado, la empresa también entra en un proceso de restructuración para el refinanciamiento de la deuda.

De acuerdo a un análisis correspondiente esta compañía se encuentra a la fecha en la etapa de madurez según el ciclo de vida de las organizaciones, que a pesar de las dificultades por las que está pasando es una empresa muy rentable.

El primer punto que se tomó para el análisis fueron sus ventas, que en este caso se mantienen estabilizados en un nivel y provienen de Estados Unidos y Europa. El segundo punto fueron los costos de la empresa, los cuales son costos altos, ya que esta tiene productos con un alto valor agregado tanto en materiales directos como en la mano de obra directa. El tercer punto fueron las utilidades de la compañía, en este caso son altas, debido al proceso de restructuración por el que está pasando la empresa. De esta manera por ahora no se ven las deudas y se redujo los costos, como por ejemplo agua, gas, luz, etc. El cuarto punto son los clientes y en este caso cuenta con cuatro clientes potenciales, que son Banana Republic, Armani Exchange, Vince y Tory Burch. El quinto punto serían las metas organizacionales de la empresa, y en este análisis se destacó el más importante que sería aumentar al máximo la utilidad defendiendo su participación en el mercado. El último punto pero no menos importante son las estrategias de la compañía, en el cual predomina la reducción de costos a todo nivel y eso incluye ahorro en sobretiempos, en horarios y en costos fijos. De esta manera se pueden incrementar los costos de calidad para poder reducir costos por prendas mal confeccionadas y poder incrementar también los porcentajes de despacho al 103%.

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2. UBICACIÓN

Actualmente, la planta de DEAFRANI S.A.C cuenta con una sola planta y se encuentra en la Av. Augusto Salazar Bondy 1317 distrito San Juan de Miraflores provincia de Lima. La dimensión aproximada de la superficie es de 2850.00 mt2.

CROQUIS DE LA UBICACIÓN

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3. NUEVOS PRODUCTOS

Debido a que la empresa DEAFRANI S.A.C se dedica a la exportación, el cliente decide que productos quiere y así siempre se producen nuevos diseños y productos que varían entre blusas, pantalones, casacas, capucha, bermudas, chalecos, t-shirt m/corta, t-shirt m/larga, t-shirt c/cuello alto o c/cuello redondo o c/cuello v, tank, etc. Además, ya que los clientes tienes su área de diseño al igual que DEAFRANI S.A.C esto permite que se vea la diferencia entre un diseño creativo por parte del cliente y el diseño de producción por parte de la empresa, es por eso que la empresa necesita esta área para que pueda mostrar a sus clientes cómo va salir el producto con el diseño final. La distribución de los productos es por cajas y en cada caja esta el producto, por ejemplo un polo en la que la presentación es en una bolsa por polo. La cantidad de cajas hacia los clientes varía según el pedido que ellos requieran.

4. ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE LOS FACTORES DE LOCALIZACIÓN

Para empezar esta parte del trabajo, se presentara la localización de la empresa DEAFRANI S.A.C. desde el lugar general hasta su ubicación exacta. Esta empresa se encuentra ubicada en el Perú, el departamento de Lima, en el distrito de San Juan de Miraflores, exactamente en la avenida Augusto Salazar Bondi 1317.

DEAFRANI S.A.C está en un nivel de micro localización porque está en una zona industrial delimitada. Además, esta empresa no tiene sucursales, ya que su producción es delimitada, solo se dedica a la confección de prendas de moda para exportación.

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DEAFRANI S.A.C. SAN JUAN DE MIRALORES

LIMA

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Enfocándose en el análisis de los factores de localización, esta empresa no tomo en cuenta los siguientes aspectos:

Proximidad de las materias primas o insumos:

En este punto DEAFRANI no está cerca de las materias primas, ya que su ubicación no es la adecuada, debido a que los procesos que ellos requieren están en otros distritos, los cuales están a larga distancia y para recurrir a ellos, tienen que costear el transporte y también se incurre tiempo de traslado. Sin embargo, la empresa ha previsto todo estos inconvenientes y así han logrado seguir manteniéndose en el mercado exportador.

Cercanía del mercado.-

Como esta empresa se dedica a la venta por pedidos al mercado exterior, ellos no tienen ningún inconveniente al respecto, ya que ellos cuentan con sus clientes seleccionados, quienes por periodos solicitan productos y es ahí que DEAFRANI comienza a producir por lotes para satisfacer la demanda de sus clientes extranjeros.

Disponibilidad de mano de obra.-

Gracias a la ubicación que posee DEAFRANI, la mano de obra esta disponible libremente, ya que se necesita técnicas de confección. Para ello, los habitantes de la zona, en su mayoría, tienen alguna experiencia básica en el proceso de confección, pues no es necesario que los trabajadores del are de confección necesiten estudio superiores. Asimismo, el costo de la mano de obra es la remuneración básica (750 nuevos soles) mas comisiones, dependiendo la cantidad de prendas terminadas que realice un trabajador.

Abastecimiento de energía.-

En el distrito de San Juan de Miraflores no suele suceder apagones, ni corte de electricidad, ya que para que esto suceda toda la población es avisa a tiempo y para ello, la población e industrial toman las precauciones del caso.

DEAFRANI S.A.C. se mantiene al día en sus pagos de luz, ya que ellos dependen de la electricidad para producir sus prendas de moda. Todas sus maquinares funcionan bajo electricidad, es por ello que es su insumo básico y principal.

Abastecimiento de agua.-

La empresa de servicios de agua SEDAPAL es la encarga de brindar agua al distrito de San Juan de Miraflores, por ende, la empresa DEAFRANI, también, es abastecida por SEDAPAL mediante conexiones subterráneas que llegan a la empresa y de ahí son distribuidas en cada zona que se requiera de agua. En el área de confección, se necesita

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este servicio para que se realice el planchado de las prendas de moda que se están terminando de confeccionar.

Servicios de transportes.-

Para adquirir los insumos para la confección de las prendas se utilizan medios de transportes de carretera, como por ejemplo camiones para trasladarlos desde los proveedores hasta la empresa DEAFRANI. Y por otro lado, para exportar los productos terminados son por las vías aéreas y marítimas a distintas partes de Norteamérica.

Terreno.-

El terreno de la empresa fue adquirida sin ningún estudio de mercado realizado antes. Simplemente, el primer dueño del local era amigo del actual dueño del local, entonces, el ex propietario quería venderlo, por lo tanto el actual propietario no perdió tiempo y lo compro, ya que necesitaba una área para plantar su empresa y otro era porque el terreno estaba a un precio cómodo y accesible a comparación de otras zonas en los años 90´s.

Clima.-

En Lima se tiene un clima variado dependiendo de las estaciones del año. Es por ello, que la zona de confección varia en ciertos meses. Sin embargo, esta zona cuenta con equipos de ventilación, los cuales ayudan en el desenvolvimiento laboral de los trabajadores. Asimismo, se recalca que la humedad aumenta en los meses de Junio, Julio y Agosto debido que son los meses de invierno. Con respecto a inundaciones y terremotos, DEAFRANI no ha sufrido ninguno de los fenómenos naturales mencionados, pero están prevenidos para cualquier incidente que pueda ocurrir en cualquier momento.

Reglamentaciones fiscales y legales.-

Conversando con el gerente de operaciones el Sr. Miguel Salaz nos menciono que actualmente, DEAFRANI está en un proceso con INDECOPI, debido a las muchas deudas que posee y lo único que pueden hacer es subsistir y llegar a los niveles mínimos de facturación para que puedan lograr un proceso de refinanciamiento y alargar el plazo de la deuda y así no sean embargados ni terminen perjudicados todos los empleados de la empresa.

Condiciones de vida.-

Los trabajadores de producción son lugareños de la zona del distrito, pues la mayoría de ellos traen sus almuerzos o recurren a las señoras que traen pensiones a las empresas. Por otro lado, alrededor de la zona no hay postas ni colegios cercanos ya que es una zona industrial.

DISEÑO DE PLANTA

PROYECTOS DE MODIFICACIÓN O EXPANSIÓN DE LA ACTUAL EMPRESA

Al inicio, DEAFRANI S.A.C. solo compro un terreno, ya que el ex dueño quería venderlo, pues ahí comenzaron a operar hasta que tenían toda la intensión de comprar el otro terreno que estaba a su costado, pero el dueño no cedió en la venta. Es por eso que, actualmente, siguen laborando en su único terreno. Sin embargo, el gerente de operaciones realizo un estudio de la planta y concluyo que no es un buen lugar de ubicación, ya que todo su movimiento textil está por Santa Anita, Comas, la Panamericana Norte y San Juan de Lurigancho.

Sin embargo, no tienen pensado ningún proyecto de modificación o expansión, ya que, actualmente, están atravesando un proceso de INDECOPI. Ahora, solo tienen que subsistir y tratar de llegar a nivel mínimo de facturación.

IV TAMAÑO DE PLANTA

1. CAPACIDAD DE PRODUCCION ACTUAL

1.1 Capacidad Instalada

Aquella que esta potencial y totalmente disponible para alcanzar los resultados productivos máximos especificados por su fabricante. La magnitud de esta capacidad se ve disminuida solo por razones de mantenimiento de los medios de trabajo para garantizar su propia disponibilidad y utilización normal (racional). A su vez, la capacidad instalada puede ser sostenida para muy cortos periodos de tiempo, así como pocas horas al día o pocos días al mes

Deafrani tiene una capacidad instalada de 250 000 prendas por mes

1.2 Capacidad Disponible

La capacidad disponible es menor que la capacidad instalada y depende de las condiciones de producción, administración y organización en que se esta se desempeña. En comparación con la capacidad instalada, la disponible se ve disminuida en relación con los días hábiles del año, el número de turnos y su duración, las horas perdidas por ausentismo de los trabajadores, las pérdidas originadas por factores organizacionales y por otros factores influyentes externos, analizados casuísticamente

Deafrani tiene una capacidad instalada de 160 000 prendas por mes

DISEÑO DE PLANTA

2. TIPO DE TECNOLOGIA

La tecnología es un conjunto de procesos, ,métodos o procedimientos, técnicas y herramientas y conocimientos organizados, almacenados en las más diversas formas (documentos,basesdedatos,manualesdeingeniería,planos,procedimientos,guías,etc.); obtenidos de las más variadas fuentes (proveedores de equipos y procesos, firmas de ingeniería, centros tecnológicos, revistas científicas y tecnológicas, manuales, patentes, ferias comerciales y tecnológicas, entre otras); que pueden adquirirse por diferentes métodos(desarrollo tecnológico, licenciamiento, compra, adaptación, ingeniería inversa, contratación de expertos); que se utilizan para generar o mejorar productos de mayor valor agregado.

El llamado “paquete tecnológico” está constituido por cuatro tipos de tecnología: tecnología de producto, tecnología de equipo, tecnología de proceso y tecnología de operación. Los anteriores tipos de tecnología pueden clasificarse de la siguiente forma: TECNOLOGÍAS BLANDAS: Tecnología de Producto, Proceso y Operación. TECNOLOGÍAS DURAS: Tecnología de Equipo.Teniendo en cuenta que la tecnología es uno de los factores que incide en el nivel de productividad y competitividad de la industria de Confecciones

CORTE

TECNOLOGIA BLANDA

Realizan las actividades de corte de manera manual

El área de corte se encuentra estructurada por procesos

TECNOLOGIA DURA

En el área de patronaje no hay algún tipo de hardware específicos para llevar a cabo sus procesos de patronaje.

En cuanto a la maquinaria de corte en su mayoría son manuales y tiene una antigüedad entre 5 y 11 años

ESTAMPADO Y BORDADO

DISEÑO DE PLANTA

TECNOLOGIA BLANDA

Cuentan con procesos de estampado y bordado propios

No emplea ningún tipo de programas informáticos

No cuenta con procesos de estampado y bordado documentados

TECNOLOGIA DURA

Las empresas que realizan actividades de bordado y estampado emplean maquinaria

Especializada con software propio de la misma para llevar a cabo su labor, especialmente en cuanto a bordado se refiere

MONTAJE Y ACABADO

TECNOLOGIA BLANDA

El área de montaje se encuentra estructurado por módulos, lo que da mayor flexibilidad al proceso

No emplean ningún tipo de software en el área de montaje

No usan software en proceso de acabado

TECNOLOGIA DURA

El proceso de montaje es un proceso intensivo en el uso de maquinaria.

Las antigüedades de dichas maquinas no es muy alta

DISEÑO DE PLANTA

3. CANTIDAD DE OPERARIOS

La cantidad de operarios de DEAFRANI es variable, ya que al ser una empresa de producción de prendas de vestir, está limitada por la demanda de sus productos, es por ello que la cantidad de operarios es variable para cada mes o temporada de acuerdo a los niveles de pedidos de sus clientes.

Actualmente, en este mes de estudio de la empresa, el número de operarios es de 380

4. NUMERO DE TURNOS Y HORAS DE TRABAJO

La empresa DEAFRANI solo trabaja a un solo turno, es decir solo utiliza el 34 % de su capacidad.

De lunes a jueves el número de horas de trabajo diario es de 10 horas, de las cuales 8 son obligatorias y las 2 restantes pasan a ser horas extras. Fuera de este horario los operarios cuentan con 45 minutos de refrigerio.

De Viernes a Sábado, el número de horas de trabajo solo son de 8 horas

5. MAQUINARIA : NUMERO, HORAS DE FUNCIONAMIENTO Y ANTIGÜEDAD

La empresa DEAFRANI cuenta con la maquinaria mas adecuada del Perú en fabricación de prendas, con maquinarias italianas y americanas. El precio de estas es elevado, pero tiene la ventaja tener un largo ciclo de vida.

La empresa cuenta con el siguiente número de maquinarias

- 16 maquinas de corte- 141 maquinas de coser. Entre ellas están

Recubridoras. Rectas. Remalladoras. Máquina zigzag. Pretinadora. Tricotera. Cerradora. Collaretera.

- 7 lavadoras industriales

DISEÑO DE PLANTA

- 16 maquinas para el acabado de prendas- 10 maquinas para el estampado y bordado de las prendas

Con respecto a la antigüedad de las maquinas, la más antigua se adquirió en el año 2001 y la ultima en el año 2007

El horario de funcionamiento de las maquinas varía dependiendo del tipo de prenda que se va a realizar, no se puede determinar con exactitud, ya que depende del pedido, de la temporada y horario de trabajo.

6. SECUENCIA DE OPERACIONES

DIAGARAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO PARA LA PRODUCCION DE POLOS BASICOS

DIAGARAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO PARA LA PRODUCCION DE POLOS BASICOS

DISEÑO DE PLANTA

DISEÑO DE PLANTA

DISEÑO DE PLANTA

7. TIPO DE PRODUCCION

La empresa DEAFRANI lleva a cabo un tipo de producción por procesos, pero este no es totalmente por procesos ya que hay una cierta combinación debido a que la empresa produce según el pedido del cliente y los diseños varían y es por eso que los estilos de cada prenda hace que cada producto tenga su parque de maquinas propias (las ordenes de trabajo viene para cada estilo, siendo el estilo el código que le se asigna durante el proceso) y así se puede trabajar al mismo tiempo con varios estilos y por lote de fabricación pero aun así no pierde el proceso básico que es corte, costura y acabado.

V DISEÑO DE PLANTA

1. DISPOSICIÓN DE LA PLANTA

La empresa emplea una disposición de la planta por procesos debido a que las maquinas que se utilizan no se pueden mover, se fabrican diversos productos es decir; diferentes prendas de vestir según el pedido y por ultimo muchas veces se presentan variaciones de tiempos para la producción de la prendas de vestir y esto le permite la adaptación de grandes cantidades de los productos si existiera variaciones de estas. Además es más fácil mantener la continuidad de la producción cuando se pueda averiar algún equipo o cuando haya escasez de los recursos como las telas, hilos, mano de obra, etc.

         

DISEÑO DE PLANTA

2. DISEÑO ACTUAL DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.

3. CONDICIONES DE TRABAJO Y SEGURIDAD

El proceso productivo de la planta tiene como pieza vital a los trabajadores, la maquinaria también es muy esencial pero incluso estas son dependientes del personal. 400 trabajadores aproximadamente, realizan una labor que requiere de: un ambiente propicio, herramientas necesarias, motivación, entre otras cosas para poder lograr la eficiencia requerida. Un trabajo que requiere precisión, meticulosidad y calidad en su operación está obligado a tomar en cuenta los lineamientos de la ergonomía.

En nuestra visita a la planta percibimos un ambiente acogedor, donde la confianza entre el personal era característica resaltante. Los trabajadores daban la sensación de que se sentían cómodos en sus puestos y en lo que hacían. Parecían tener las herramientas adecuadas y no mostraban signos de malestar alguno en sus operaciones. Sin embargo encontramos muchos puntos en contra, los cuales se comentan más detalladamente a continuación.

DISEÑO DE PLANTA

Ergonomía.-

En la planta hay áreas donde se trabaja de pie (área de acabado) y áreas como de costura donde se trabaja sentado. Cuentan con mesas de trabajo, en su mayoría compartidas (de 2 a 4 personas), las cuales pueden ser inclinadas o rectas según la labor asignada. Estas mesas están diseñadas para ser utilizadas por trabajadores de 1.60 m. de estatura, promedio que se cumple en la planta. Las herramientas de trabajo están al alcance del personal, que cuentan con un espacio circundante óptimo por persona. Por ser una planta de confección, es muy común que el área de trabajo se vea llena de elementos residuales propios de la operación, estos son limpiados como máximo una vez al día. Se trata de mantener una política de limpieza no solo en beneficio del ambiente de trabajo sino porque el trabajo lo requiere (prendas de exportación) y el cliente así lo exige. Los trabajadores han aprendido a ser ordenados, limpios y eficientes con su área de trabajo que le corresponde

Ruido.-

Sin duda alguna es el problema más resaltante que existe en la planta, y el más grave. Se cuenta con compresores que generan ruidos superiores a los 90 dB y sobretodo uno en especial que llega a alcanzar los 110 dB; este compresor es el que más genera problemas y aunque no hay operarios cerca a este, el ruido llega a abarcar toda la planta y exteriores. El área donde hay más concentración de personal es en el área de confección y acabado. Allí están instaladas más de 150 máquinas de coser industriales que generan un nivel de decibeles permitido, pero al estar cerca unas de otras y con trabajadores operando en ellas jornadas completas, la situación se convierte perjudicial. A esto hay que agregarle que se acostumbra a trabajar escuchando música. Existe un equipo de sonido común, el cual esta encendido todo el día de trabajo con un volumen que debe superar la barrera generada por las maquinas y los comprensores. En conclusión el ruido es un factor importante que se debe solucionar en la empresa, se han tomado medidas al respecto pero no han significado un gran avance en la solución del problema. Un estudio de ergonomía realizado recientemente en la planta y que se enfocó principalmente en este aspecto demostró que efectivamente los niveles de ruido están por encima de lo permitido.

DISEÑO DE PLANTA

La Iluminación.-

La intensidad de luz es la adecuada, sobre todo para este tipo de planta. En las áreas del proceso, que requieren un trabajo meticuloso, las paredes interiores están pintadas con colores claros, mejorando así la iluminación, que está distribuida de acuerdo a la posición de los trabajadores. En otras áreas donde la iluminación pasa a un plano secundario, como por ejemplo almacén, se utiliza una luz de menor intensidad, y a esta se le agrega la luz natural que se filtra por rendijas estratégicamente ubicadas en el techo de calamina. Es importante añadir que se depende en distintos grados (dependiendo del área) de la luz natural, la planta saca provecho en este aspecto pero también se ve afectada en épocas en donde la luz del día depende mucho de la estación del año, donde la intensidad baja considerablemente y la iluminación artificial instalada no sufre ningún cambio.

Contaminación del Ambiente de Trabajo.-

No se utilizan productos nocivos para la salud. El ambiente cuenta con ventilación adecuada (artificial y natural). Los trabajadores no usan ningún tipo de equipo de protección, ya que no es necesario.

Seguridad.-

Se tiene un alto grado de responsabilidad en relación a la seguridad del trabajador. Existen áreas peligrosas dentro y sobre todo fuera de la planta que se encuentran prácticamente clausuradas y prohibidas de su ingreso, todos los trabajadores son conscientes de ello. Hay un área determinada (patio frente al comedor) a dónde dirigirse en caso de sismos, área que ha sido determinada en conjunto con defensa civil y es la única en toda la planta. Por otro lado en caso de incendios se cuenta con extintores normales y grandes, 25 y 2 respectivamente. Nunca ha sucedido algún accidente dentro de la planta, y aunque las operaciones no significan riesgo en absoluto, se cuenta con un kit de primeros auxilios completo, además en la zona el hospital más cercano está a menos de 1 km de distancia. Los trabajadores cuentan con seguro médico.

4. EQUIPOS DE ACARREO DE LOS MATERIALES

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El insumo principal para la confección de las prendas es la tela, a parte están los avíos (entiéndase, agujas, hilos, botones, etc.) y otras materias. La tela, que constituye el material relativamente más pesada, es transportada de área en área en carros de transporte (carretillas), conducida por los propios trabajadores. La tela no es insumo muy pesado y una persona puede transportarlo sin dificultad en estos carros de transporte que están distribuidos por toda la planta. Cuando se necesita llevar una cantidad más grande de tela que supera la capacidad de los “carros” se utilizan unos transportes parecidos a los primeros pero con más resistencia y de dos pisos, este tipo de transporte es el de mayor capacidad con el que cuenta la planta. El resto de

materiales o incluso las propias telas también pueden ser movilizados de manera manual, sin significar ningún problema el trabajador. Cuando lo que se tiene que movilizar son prendas en proceso y no insumos se hace de manera manual. En conclusión, el sistema de transporte interno de materiales es básicamente manual y utilizando carretillas, salvo en algunas ocasiones en donde se usan las carretas de dos pisos para mover cargas más pesadas o extensas.

5. EQUIPOS DE TRANSPORTACION DE PRODUCTOS

Como ya se ha dicho el carro de transporte de dos pisos es el de mayor capacidad en la planta. No se cuenta con montacargas, ya que resultaría innecesario para las cargas que se manejan. Por ejemplo: una caja promedio de producto terminado, que tiene 50 prendas en su interior, no supera los 5 kilos. Un carro de 2 pisos puede soportar más de una tonelada, pero solo tiene capacidad de espacio para transportar de 10 a 12 cajas. Son los trabajadores, que luego de llevar los productos en las carretillas o carretas, los depositan en los transportes de mercadería (combis, camiones) para que se dirijan a su destino. Situación similar pero invertida sucede cuando llegan los insumos. El problema aquí no es el peso, es el volumen de la propia carga, la densidad es muy baja.

6. ALMACENES

Existen tres tipos de almacenes: dos de insumo y uno de productos terminados. Para los insumos, se cuenta con un almacén de tela, con una capacidad de 40 toneladas. En este almacén, que es el más grande de los tres, se colocan las telas crudas (tela sin teñir) y la tela lista para corte (tela teñida). El almacén de avíos (insumos) es mucho menor que el de tela, es de aproximadamente 5 m2, y es donde están los materiales necesarios para la confección como agujas, hilos, botones, tijeras, etc. Finalmente tenemos el almacén de productos terminado, que tiene una capacidad de 20 toneladas. Debido a que la empresa es exportadora, los productos están como máximo 1 semana en planta –para ellos es prioridad la entrega rápida los pedidos- sin embargo los productos fallados, devueltos,

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retrasados, que también se ubican en dicho almacén, si se quedan por más tiempo pero representan una cantidad mínima.

7. ALMACENAMIENTO EN PROCESO

La cantidad de productos en proceso no es muy elevada.; por ello no existen almacenes específicos para ciertos productos en relación a su progreso. Hay anaqueles y pequeñas áreas para depositar los productos que han culminado un proceso y están a espera de otro pero por lo general lucen poco llenos. Cada trabajador apila en su propia mesa de trabajo los productos que ha avanzado y luego procede a entregárselos a su compañero que le sucede, el cual puede iniciar su labor o apilarlo de manera análoga. Los pequeños almacenes de proceso se utilizan pero su capacidad es mínima.

8. MANEJO DE DESECHOS TOXICOS O CONTAMINANTES MEDIOAMBIENTALES

La empresa no tiene una política ni consciencia medio ambiental, pero tampoco puede ser considerada una empresa contaminante. Como el propio gerente nos dijo: “nuestro material más toxico es la bencina, utilizado para limpiar las prendas”. No se utilizan productos químicos, tampoco las maquinarias son contaminantes. El proceso de teñido de telas es un servicio de terceros por lo que no se incurre en el uso de químicos en la planta, salvo en el proceso de estampado, pero son materiales no contaminantes. La contaminación acústica si es un factor considerable sin embargo debido a que la

DISEÑO DE PLANTA

empresa está rodeada por industrias, el efecto no es mayor para el ambiente circundante a la planta, pero si para los trabajadores.

9. DIAGRAMA DE RECORRIDO DE LA PRODUCCION DE POLOS BASICOS

VICONCLUSIONES

Y/O RECOMENDACIONES

Se concluye que la ubicación de la empresa no es la adecuada, ya que no está próximo a las materias primas. Esto provoca que la organización incurra en costos de transporte para poder obtener los insumos necesarios para comenzar

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con la producción. Sin embargo, cuando se adquiero el terreno fue a un costo muy bajo, debido a que el contacto era cercano al dueño actual.

Por otra parte, el factor de mano de obra está al alcance del empresa, ya que son lugareños de la zona, quienes poseen habilidades técnicas en confección, los cuales son suficientes para que la empresa pueda cumplir con cada pedido que se le encomienda.

Como ya sabemos la empresa DEAFRANI S.A es una empresa exportadora de maquila (que fabrican de acuerdo a los pedidos del cliente). Esta empresa está vigente en el mercado desde hace 16 años ofreciendo una alta calidad de productos y un excelente servicio al cliente, y para obtener excelentes productos se realizan rigurosos controles de calidad que exige el mercado extranjero, pero aun así no es suficiente ya que se ha visto que los empleados encargados del corte o costura no desarrollan su labor correctamente por que se enfocan en el número de piezas o prendas que cosen o cortan mas no por la calidad de la prenda, es decir durante estos procesos quedan pequeños hilos o residuos producto del proceso pero los trabajadores no le dan importancia a estos y solo piensan en el numero de tickets que junten ya que si cada trabajador junta mas tickets recibirá más incentivos y esto perjudica a la empresa. A raíz de esto la empresa a decidió que los empleados encargados al control de calidad realicen esta función y esto genera que los tiempos de revisión de cada pieza y prenda aumenté.

Por lo tanto la empresa debería realizar una capacitación previa a sus trabajadores donde se les brinde información sobre los objetivos de la empresa y las especificaciones del desarrollo de cada labor. Además debería invertir en la cultura organizacional ya que si los trabajadores no se sienten identificados con la empresa esto podría afectar en la producción.

La empresa utiliza el 34% de su capacidad ya que solo tiene un turno de trabajo y esto se debe a que la mayoría de sus trabajadores son mujeres, donde ellas no pueden realizar doble turno debido a que son madres. Por los tanto recomendamos 2 alternativas de solución, la primera realizar un proceso de reclutamiento y selección del personal diferente, que pude consistir en reclutar la mitad de trabajadoras solteras. La segunda, incrementar el salario o incentivos de trabajo para que se pueda realizar el segundo turno.

Es de suma importancia tener un segundo turno ya que si este se implementaría la empresa utilizaría aproximadamente el 70% de su capacidad.

DEAFRANI S.A en los últimos años lleva a cabo una producción mayor de ropa de moda, con procesos de fabricación diferentes que puede ir desde un polo básico hasta un polo con estampado y detalles de diseño, que de ropas interiores donde el proceso de fabricación es lineal donde solo se mantiene en corte, costura y acabado. Debido a esto la empresa ha cambiado el diseño de planta aproximadamente 7 veces ya que cada ropa de moda se fabrica por mini-

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procesos. Por ello es necesario llevar a cabo un estudio a la planta para poder distribuir y localizar nuevamente a las maquinas.

En el punto de ergonomía, se detecto que los puestos de trabajo no son los adecuados, ya que a simple vista se observo que los colaboradores tienden a cansarse, debido a que están en una posición incómoda y esto a largo plazo puede llegar traer consecuencias negativas a los empleados. Es por ello, se recomienda, realizar un estudio detallado del diseño de puesto de trabajo, con la finalidad de brindar un ambiente confortable y acogedor a los colaboradores.

VII REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Barrau P., Blasco J., Gregori E., Mondelo P. (2004). Ergonomía 3. Diseño de puestos de trabajo. Lima: Ediciones de la UPC.

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B. Diaz, B. Jarufe, M. Noriega. Disposición de Planta, 2da. Edición. Fondo Editorial Universidad de Lima. 2007

Bresani, E. &. (2011). UEVIRTUAL. Recuperado el 27 de junio de 2012, de http://uevirtual.ue.edu.pe/mod/resource/view.php?id=42043&subdir=/Presentaciones_de_clase.

Chavez M., Vasquez E., (2010, 27 de Octubre). Sesión 21, Diseño de Áreas de Actividad [Diapositivas de PowerPoint]. Recuperado de http://www.uevirtual.ue.edu.pe

Chavez M., Vasquez E., (2010, 22 de Agosto). Sesión 1, Introducción a la Ingeniería de Métodos [Diapositivas de PowerPoint]. Recuperado de http://www.uevirtual.ue.edu.pe

Deafrani S.A.C. : Entrevista al gerente de operaciones Miguel Salas

Durán, F. A. (2007). INGENIERÍA DE MÉTODOS. Ecuador.

S.A.C., D. (2008). Pagina web de la empresa. Recuperado el Julio de 2012, de DEAFRANI S.A.C.: http://www.deafrani.com

VALLHONRAT J.,COROMINAS A., Localización, Distribución en Planta y Manutención. 1991. Editorial Marcombo SA. Colección Productiva. Barcelona, España. Durán, F. A. (2007). INGENIERÍA DE MÉTODOS. Ecuador.

VIII ANEXOS

Anexo 1

DISEÑO DE PLANTA

Proceso de producción de un polo básico

Proceso de abastecimiento de tela

Proceso de Corte

4. Luego del corte se ubican en una mesa para separar las piezas cortadas, enumerarlas, agruparlas por paquetes y finalmente color su ticket.

3. Se tienden las telas en las mesas que se observan, luego se ubican los moldes para finalmente pasar la maquina cortadora.

2. Luego de la inspección se pesa la cantidad de tela que se trasladara al área de corte

1. El proceso se inicia con la inspección de las telas que fueron producidas por un servicio contratado.

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Proceso de costura

Proceso de acabado y auditoria

6. Limpiar las prendas, inspeccionar cada una de las prendas e inspeccionarla.

5. Inicia el proceso de unir hombros, pegar cuellos y mangas, hacer bastas y dependiendo del modelo se manda al proceso de estampado o directo al área de acabado.*El proceso de estampado depende del modelo ya que puede ir antes del proceso de costura, antes del proceso de acabado o terminando este proceso.

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