PROCEDIMIENTO RREESSIISSTTEENNCCIIAA AA LLAA CCOOMMPPRREESSIINN DDEELL MMOORRTTEERROO DDEE

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1. Objetivo y Alcance:

Establecer un Procedimiento Estndar para la determinacin de la Resistencia a la Compresin del mortero de Azufre utilizado para el refrentado de Especmenes de concreto.

Tiene alcance sobre la actividad mencionada en el proceso de Transporte y Suministro de Concreto Premezclado y sobre las actividades afines de los colaboradores descritos en el diagrama de flujo.

2. Riesgos:

Quemaduras por manipulacin de la mezcla de azufre en los cubos de mortero. Intoxicacin por inhalacin de gas de sulfuro de hidrgeno si no se usa mscara de cara completa con

filtro contra gases. Quemaduras o riesgo de electrocutarse en caso se presente, salpique o se derrame el mortero al hervir,

pudiendo ser ocasionado porque no se regul la temperatura de la olla de fundicin. Se debe tener cuidado de no elevar la temperatura del mortero demasiado, ya que el punto de inflamacin del azufre es 227 C.

3. Equipos de Proteccin Personal:

EPP bsico: Zapatos de punta reforzada, lentes contra impactos, tapones u orejeras, casco con barbiquejo, guantes de cuero.

EPP Especfico: Mscara antigases de cara completa, filtro contra gases, mandil de cuero, guantes de cuero manga larga.

4. Herramientas y Equipos:

Cubos: Especmenes cbicos de 50mm de lado y de metal. Olla de fundicin para el mortero de azufre: Debe tener dispositivos automticos de control de temperatura

y sern de un metal o revestidos con un material que no sea reactivo con el azufre fundido. Vernier Brocha: Para aceitar las bases de los cubos. Depsito con aceite Placas de Metal: Badilejo: Debe ser de metal y los bordes rectos.

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5. Diagrama de Flujo:

AUXILIAR Y SUPERVISOR DE CONTROL DE CALIDAD

6. Descripcin de actividades:

Se debe utilizar mortero de azufre que cumple con una fc mnima de 350 kg/cm2 a 2 horas de edad. Para lograr esto se combina azufre industrial mas bentonita.Realizar la mezcla de azufre y bentonita (ambas en polvo) en el recipiente para calentar compuestos en proporcin de azufre a bbentonita 5 a 1 en volumen o 3 a 1 en peso, luego proceder a calentar el compuesto (entre 120 y 150 C aproximadamente) hasta conseguir que el mortero se haya fundido completamente.

Inicio

Fin

6.3. FORMACIN DE LOTE

6.6. Cumple con fc > 350

No

Si

6.4. HOMOGENIZACIN DEL LOTE

6.5. ELABORACION DE ESPECIMENES

6.7. DESECHAR LOTE DE AZUFRE DE SER EL

CASO

6.8. USAR LOTE PARA LA REALIZACION DE LOS

ENSAYOS

6.9. TERMINACIN DEL LOTE DE AZUFRE

6.1. INSPECCION DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

6.2. INSPECCION ZONA DE TRABAJO

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6.1 Inspeccin de Equipos y Herramientas. Cubos: Verificar que los cubos estn en buen estado, limpios y libres de partculas perjudiciales y que

cumplan con las especificaciones de la NTP 334.051. Olla de fundicin para el mortero de azufre: Verificar las instalaciones elctricas y el funcionamiento

de campana extractora, as como el buen funcionamiento del control de temperatura automtico de la olla. Micrmetro o Vernier: verificar que el desgaste de las mordazas no supere 0.25 mm Brocha: Verificar que est limpia y libre de partculas perjudiciales. Depsito con aceite: Verificar que no est contaminado Placas de Metal: Verificar que se encuentren en buen estado y libre de polvo. Badilejo: Verificar que est es buen estado y con sus plancha y los bordes rectos.

6.2 Inspeccin de Zona de Trabajo.

Verificar que no haya obstculos entre la mesa de trabajo y el rea de preparacin del azufre. Verificar que haya libre circulacin alrededor del rea de trabajo y los pasadizos alrededor deben ser de al

menos 60 cm de ancho. Verificar que todos los equipos que se usan en el ensayo estn en la zona de trabajo donde se preparara el

azufre y los especmenes cbicos. As mismo verificar la sealizacin correspondiente.

6.3 Formar un lote mezclando el azufre con bentonita de acuerdo la proporcin de diseo.

6.4 Homogenizar el lote manualmente o en una bolsa plstica totalmente hermtica para evitar la polucin, agitndolo por un intervalo de 3 minutos tiempo necesario para conseguir una mezcla homognea, debiendo considerar 3 kg de muestra a utilizar.

6.5 Elaborar los especmenes cbicos de acuerdo a la NTP 334.051.

6.6 A las 2 horas de edad, se ensaya los especmenes para verificar su resistencia a compresin. Si la resistencia es mayor a 350 kg/cm2 el lote se acepta y se procede a utilizarlo.

6.7 En caso contrario podemos usar si el concreto a ensayar es menor a la resistencia del Mortero del Azufre, si no es posible se procede a desechar el Lote.

6.8 Usar lote para la realizacin de los ensayos que se registran en el formato Control del mortero de azufre

6.9 Cuando el lote se termina, se elaboran nuevamente especmenes para revisar el cumplimiento del lote con la normatividad y de esa manera determinar si se puede reciclar. Por ningn motivo se mezclan lotes distintos

de azufre, ni se reciclan ms de 5 veces.

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7 Consideraciones de Seguridad, Salud y Restricciones: Usar los EPP indicados para cada rea a ingresar.

Evitar elevar la temperatura del mortero a cifras aproximadas a 227C, ya que es su punto de inflamacin, en caso se presente este problema, hacer lo siguiente: Cubrir la olla para cortar o apagar las llamas. La olla debe recargarse con el material fresco despus de que la llama se ha extinguido.

Cumplimiento obligatorio de los estndares asociados: o Horas de Trabajo. o Equipos de Proteccin Personal. o Cdigo de colores de herramientas y equipos.

8 Consideraciones de Ambientales: Evitar el derrame de azufre y bentonita. En caso de derrame comunicar al Inspector de SMA y al Ingeniero

de Produccin. Evitar el derrame y/o escape de gases txicos durante la preparacin de la mezcla de azufre y bentonita.

Los residuos de materiales de ensayos deben almacenarse en los contenedores correspondientes. o Manejo de Residuos Slidos. o Colores de Cilindros -Recipiente Acopio de Residuos

9 Control de Cambios Nota: Las modificaciones que se incluirn en la nueva versin del procedimiento se deben identificar con "negrita y cursiva"; y cuando se elimine un prrafo o parte importante de un prrafo, se identificar dejando una "(X)".

Versin tems Modificados Propsito/Razones de la Modificacin

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Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Fecha de emisin: Fecha de prxima revisin:

Danny Chavz Olga Tantlen

Jefe de Gestin de Calidad

Fernando Gastaadui Superintendente de Gestin de Calidad

Edgard Murphy Gerente de

Premezclados 26/11/2014 26/11/2015