Curso de tuberías para plantas de proceso - 0113 Descripcion Diagramas de Flujo

8/18/2019 Curso de tuberías para plantas de proceso - 0113 Descripcion Diagramas de Flujo

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Patrocinado por; COMFIA & FUNDACIÓN MADRID FORMACIÓN Y EMPLEO.Pº del Prado, nº 24, 5ºA; 28014 Madrid; 913-697-294.

Fax 914-203-074; E-mail [email protected]

CURSO DE TUBERIAS PARA

PLANTAS DE PROCESO.

(Químico, Petroquímico o Farmacéutico).

0113

DESCRIPCIÓN DE LOS DIAGRAMAS DE

FLUJO (flow sheets) Y SUS CONTENIDOS.


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CURSO DE DISEÑO DE TUBERÍAS PARA PLANTAS DE PROCESO (2.005).

DESCRIPCIÓN DE LOS DIAGRAMAS DE FLUJO (flow sheets) Y SUS CONTENIDOS.

Patrocinado por; COMFIA & FUNDACIÓN MADRID FORMACIÓN Y EMPLEO.Pº del Prado, nº 24, 5ºA; 28014 Madrid; 913-697-294, fax 914-203-074; E-mail [email protected].

Dirigido por Jesús Escobar García 639-155-420; [email protected]

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Índice de la unidad:

01 GENERALIDADES.

02 DIAGRAMAS DE PROCESO.

02.1 Contenido de los Diagramas de proceso.

02.2 Características de los Diagramas de proceso.

03 DIAGRAMAS DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN.

04 “FLOWSHEETS” DE PRESIONES Y TEMPERATURAS DE DISEÑO.

05 DIAGRAMAS DE TUBERÍAS E INSTRUMENTOS ("P & I"):05.1 Contenido de los "P & I".

05.2 Características de los "P & I".

06 DIAGRAMAS DE SERVICIOS.

07 SIMBOLOGÍA PARA LOS DIAGRAMAS.

08 GENERALIDADES SOBRE LOS CONTENIDOS COMUNES A TODOS

LOS PLANOS.

09 EMISIÓN PARA COMENTARIOS.

10 REVISIÓN FINAL.


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01 GENERALIDADES.

Otro de los elementos de información necesaria para el trazado de los planos de tuberías, o "piping

design", son los diagramas, elaborados por los siguientes departamentos:? Proceso & Materiales (de construcción)..

? Tuberías ("piping").

? Instrumentos (instrumentación).

? Servicios ("utilities").

Además de dichos diagramas, su información es complementada por los siguientes documentos:

Æ Listas de líneas y equipos.

Æ Planos de equipos.

Estos diagramas de flujo de ingeniería, también suelen ser denominados "flow-sheets" y comprenden

estos 3 tipos principales:

â Esquema de Proceso.

â Diagrama de Tuberías e Instrumentos (“P & I”, o “P & ID”).

â Diagrama de Servicios ("utilities").

Los diagramas deberán ser comentados por el proyectista, de acuerdo con las necesidades y

posibilidades del diseño, pero si a la vista de ellos, es aconsejable realizar alguna modificación, deberá

a su vez, poner en conocimiento del ingeniero de proyecto el cambio propuesto, para su aprobación

por él, o por el cliente.

El proceso de realización de estos diagramas suele seguir estos tres pasos:

j Elaboración de un diagrama de bloques.


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Figura 01; Ejemplo de diagrama de bloques para una parte del proceso.

k Elaboración del diagrama de proceso.

Figura 02; Ejemplo de diagrama del proceso.

l Elaboración del diagrama de tuberías e instrumentos (“P & I” D).


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Figura 03; Ejemplo de diagrama de tuberías e instrumentos.

02 DIAGRAMAS DE PROCESO.

Se utilizarán casi exclusivamente para el diseño o formación del plano de implantación ("plot-plan"),

servirán también como referencia, ya que en alguna ocasión pueden ser consultados para aclarar

alguna diferencia existente respecto a los otros diagramas, estos “flow sheets” nos da información de

las características principales de los equipos (excluidos los de reserva) como:

? Diámetro y altura de columnas y recipientes ("vessels").? Calor cambiado o cedido desde un horno o intercambiador de calor.

? Caudal y presión diferencial de una bomba; etc.

? Diámetro de la línea.

? El "ratting" de las conexiones a los equipos.

Junto con dicha información nos facilita los datos de las líneas normales de operación y las de puesta

en marcha y/o parada, así como las condiciones operativas de la unidad.

Estos planos sirven para hacer comprender el funcionamiento de la unidad, son realizados por el

departamento de Proceso; en ellos se representan los balances de materia y de energía, así como las

condiciones operativas y caudales en cada sección de la unidad; también son utilizados para:

Æ Preparación de los diagramas de tuberías e instrumentación.

Æ Especificación de equipos e instrumentación.

Æ Comprobación de la marcha del proceso en la unidad.

02.1 Contenido de los Diagramas de proceso.

Este tipo de “flow sheets” contienen:

Æ Los equipos sin incluir los de reserva, con sus características principales, tales como:

Ú Diámetro y altura de columnas y recipientes ("vessels").


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Ú Calor cambiado o cedido desde un horno o intercambiador de calor.

Ú Caudal y presión diferencial de una bomba; etc.

Æ Las líneas normales de operación, más las requeridas para puesta en marcha y/o parada. Nose incluyen líneas accesorias como ventilaciones, By-pass o drenajes que no sean de

proceso, etc.

Æ Las condiciones operativas de la unidad, tanto normales, como máximas o mínimas, cuando

estas puedan condicionar el diseño de un equipo, como:

Ú Temperaturas.

Ú Presiones.

Ú Caudales (volumétrico y másico); etc.

Æ Las entradas y salidas de las corrientes de proceso de limites de batería y la conexión con

los esquemas de proceso de otras unidades.

Æ La instrumentación principal; es decir, la que ayuda a comprender la marcha y regulación del

proceso, así como la que provoca un cambio drástico en las condiciones de proyecto de los

equipos a uno y otro lado de una válvula de control.

Æ No se indicarán más válvulas que las que, por estar abiertas o cerradas producen un tipo de

operación u otro, p/ej. línea a almacenaje, o a la unidad siguiente.

El balance de materia se refleja, indicando cantidades en cada línea, o bien numerando las líneas

claves consecutivamente e indicando en una tabla al margen del dibujo las cantidades de los

diversos componentes de cada corriente de proceso.


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Figura 04; Ejemplo de diagrama de proceso (toppinig & vacio).

02.2 Características de los Diagramas de proceso.

Estos Diagramas sirven para:

Æ Para hacer comprender el funcionamiento, de la unidad.

Æ Para presentar en un solo documento los balances de materia y de energía así como las

condiciones operativas y caudales en cada sección de la unidad.

Æ Para la preparación de los diagramas de tuberías e instrumentación.

Æ Para especificación de equipos e instrumentación.

Æ Para la comprobación de la marcha de la unidad por el operador, cuando la planta está en

funcionamiento.

Æ Se utilizarán para el diseño o formación del plano de implantación ("plot plan").


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Figura 05; Ejemplo de diagrama simplificado de proceso. I

Como se aprecia, la representación del Diagrama se realiza del siguiente modo:

? Se debe de seguir la marcha de la corriente principal de izquierda a derecha, con los equipos

principales, columnas, reactores, recipientes (depósitos), en el centro. La colocación del

resto del equipo bombas, cambiadores, etc. se hará de manera que no dificulten la claridad

del esquema.

? Los equipos se representarán con dimensiones relativamente reducidas con el fin deminimizar el número de esquemas requeridos por unidad, y de dejar suficiente espacio para

la escritura de temperaturas, caudales, presiones, etc.

? Al lado de cada equipo se representa su número y nombre.

? El balance de materia puede indicarse reflejando cantidades en cada línea, o bien numerando

las líneas claves consecutivamente, o indicando en una tabla al margen del dibujo las

cantidades. Esto es particularmente indicado cuando se quieren representar las cantidades

de los diversos componentes de cada corriente.

? Han de ser claros y escuetos (compactos). Suele haber 1 o 2 hojas por cada unidad.

En la pagina siguiente puede verse el detalle de un diagrama correspondiente a una torre y los

equipos anejos, en el que se reflejan, además de lo ya indicado, los balances de caudales

entrantes y salientes, junto las energías caloríficas cedidas al flujo o ganadas por él, junto con el

uso de unidades anglosajonas de presión (# = PSI) y temperatura (ºF). Para clarificar laequivalencia entre las abreviaturas con las que son expresados los valores que cuantifican estas

cantidades y las magnitudes anglosajonas y/o europeas y sus equivalencias más habituales, se

adjuntan los siguientes datos:

Æ BPD⇔ Barriles por día (en 24 horas).

Æ BPH⇔ Barriles por hora.

1 barril = 42 galones USA ⇔ 350 # @ 65º F.

Æ BPSD⇔ Barriles USA por día (en 24 horas).


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Æ BTU/HR⇔ “British thermal unit” por hora (cantidad de calor cedido).

Æ GPM⇔ Galones por minuto.

1 galón USA = 3,785 litros⇔ 8,333 # (libras) @ 65º F.1 galón Imperial UK = 4,546 litros.

Æ MPH⇔ Metros cúbicos por hora (caudal volumétrico).

Æ MW⇔ Peso por metro cúbico (en libras).

Æ # / HR ⇔ Libras por hora (caudal másico).


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Figura 06; Ejemplo de diagrama de proceso (parcial).

Como ejemplo de la utilización de estos datos analizaremos la información que se muestra

sobre la línea de 8” situada en la parte más alta del dibujo:

⇒ 130,7 MPH = 130,7 m3 /h.

⇒ 37,3 MW = 37,3 libras/m3 (peso del m3 en libras).

⇒ 5.000 #//HR ≡ 130,7 m3 /h. X 37,3 libras/m3 = 4.875,11 libras/hora.

Es decir, la cifra de 5.000 #/HR es un redondeo.

Como comprobación de los datos del ejemplo anterior, verificaremos la información que se

refleja en la línea de 4” situada inmediatamente debajo de la anterior.

⇒ 714,5 MPH = 714,5 m3 /h.

⇒

24,0 MW = 24,0 libras/m3

(peso del m3

en libras).⇒ 17.200 #//HR ≡ 714,5 m3 /h. X 24,0 libras/m3 = 17.148,0 libras/hora.

Como puede comprobarse nuevamente, la cifra de 17.200 #/HR es un redondeo.

03 DIAGRAMAS DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN.


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Cuando el diagrama de proceso contiene una información muy simplificada (normalmente es un solo

plano para cada unidad de proceso), cuyo objetivo es el estudio y familiarización del proceso al

iniciarse un contrato, es decir, para ser manejado por el ingeniero de proyecto, se complementa estainformación mediante la emisión del llamado Diagrama de Materiales de Construcción, en el cual se

les incluye los materiales de construcción y el espesor de corrosión de los equipos y tuberías.

Este diagrama suele ser usado por el ingeniero de proyecto para la selección de las especificaciones

de materiales para las tuberías.

La preparación del diagrama suele ser función conjunta de los departamentos de Proceso, Tecnología

e Ingeniería de Proyecto ocupándose éste último de editarle y mantenerle al día. Su preparación se

realiza al inicio de los contratos formando parte normalmente del “paquete de proceso”.

04 “FLOWSHEETS” DE PRESIONES Y TEMPERATURAS DE DISEÑO.

Tienen como finalidad la de facilitar la preparación de la Lista de Líneas y comprobar la consistencia

de las condiciones de operación y de diseño de equipos, basándose en lo especificado por el

departamento de Procesos.

El ingeniero de proyecto prepara el llamado Flowsheet de Presiones y Temperaturas de Diseño, el

cual no es más que un Flowsheet de Proceso, al que se añade la siguiente información:

? Presión y temperatura de operación de todos los equipos.

? Presiones y temperaturas de entrada y salida de cambiadores de calor.

? Pérdida de carga a través de aquellos equipos en los que dicha perdida puede ser significativa.

? Presión y temperatura de diseño de todos los equipos.

? Presión de disparo de las válvulas de seguridad.

? Presión de entrada y salida en válvulas de control.

? Presiones de descarga y "shutoff" (a la presión máxima de aspiración) para las bombas centrífugas.

? Cualquier dato de condiciones anormales o cíclicas como regeneración de catalizador,

decoquízado de hornos, etc.


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05 DIAGRAMAS DE TUBERÍAS E INSTRUMENTOS (P & I):

Estos diagramas también denominados "flow-sheets de ingeniería", son básicos para comenzar el

diseño de las líneas, sobre las diferentes áreas en que puede haberse dividido la unidad; (a efectos detuberías), estos documentos, además de ser usados en el departamento de "Piping", sirven para

transmitir información a todos los restantes departamentos.

La información que proporciona el "P & I", es necesaria para el diseño de la unidad en sus distintos

aspectos, ya que dicha información, no suele estar incluida en las especificaciones de detalle de los

equipos; estos Diagramas también son utilizados para:

Æ Elaboración del plano de implantación, o "Plot Plan".

Æ Desarrollo de la ingeniería de detalle de los sistemas de tubería, o "Piping".

Æ Realización de los planos o "Layouts" de distribución de tuberías.

Æ Requisiciones de materiales de tuberías.

Æ Desarrollo de la ingeniería de detalle de los aparatos de control e instrumentación y sus

conexiones.

Æ Diagramas de control eléctrico, etc.

Æ El montaje de la planta.

ÆLa operación de la planta.

Los Diagramas se preparan a partir de los "flow-sheets" de Proceso, siendo realizados por ese ultimo

departamento. En estos Flowsheets de ingeniería se reflejan, además de todos los equipos, líneas de

proceso e instrumentos, todas las líneas auxiliares y de servicios, válvulas, numero de líneas,

especificación de líneas y todas aquellas notas y detalles que se consideren necesarias para guiar el

diseño de la unidad. No se mostrarán en estos Flowsheets los colectores de servicios.

05.1 Contenido de los "P & I".

La información que proporciona el "P & I" a todos los departamentos de especialistas y a todas

las secciones de la “Sala de Delineación”, es necesaria para el diseño de la unidad en sus

distintos aspectos, ya que dicha información, no suele estar incluida en las especificaciones de


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detalle de los equipos. Estos diagramas contienen de manera esquemática, toda la información

necesaria para el desarrollo de la ingeniería de detalle de las tuberías, y de la instrumentación de

la planta, en ellos se representaran:â Todos los equipos, incluso los de reserva, con sus líneas de interconexión.

â Todas las líneas, para cada una de las cuales se indicara:

â Diámetro nominal.

â Unidad a la que pertenece.

â Sigla de identificación del fluido.

â Numero de identificación de la línea.

â Especificación de la línea.

â Siglas de identificación del tipo de aislamiento y traceado.

â Las líneas secundarias, con reducción de diámetro si lo hubiese (el diseño de detalle deberá

seguir la secuencia de las líneas indicadas sobre el Diagrama de Tuberías e Instrumentación).

â Todas las válvulas de bloqueo y aislamiento de aparatos, así como las operadas por

accionamiento remoto, adoptando un símbolo diferente para cada tipo.

â Ventilaciones y drenajes de proceso; salvo las de venteo (punto alto) y los drenajes (punto

bajo), que no se representan; estos se añaden en el diseño de detalle, cuando se traza la

tubería.

âAccesorios de las tuberías (filtros de línea, bridas ciegas, etc.).

â Los diversos componentes de la instrumentación de forma esquemática, indicando si están

montados localmente, o en el panel de control.

â Elevaciones de los aparatos sobre el suelo (o punto de referencia), en los casos en que

estas sean criticas.

En los "flow-sheets" de ingeniería se debe mostrar, además de todo lo indicado, aquellas notas

y detalles que se consideren necesarias para el diseño de la unidad; no se reflejaran en ellos los

colectores ni las tuberías de servicios, de las cuales se ocupa el Diagrama de “Utilities”..

05.2 Características de los "P & I".


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La representación de estos diagramas suele ser realizada de una manera similar por todas las

compañías; sobre la base de su finalidad se suelen seguir estas dos reglas:

â La línea principal ira de izquierda a derecha en el diagrama.â Las líneas que vayan de una hoja a otra consecutiva de la misma unidad, se harán salir por

los bordes derecho o izquierdo del diagrama indicando al equipo al que van, o del que

proceden.

â Las líneas que vayan de una hoja a otra no consecutiva de la misma unidad se harán salir

igual que las anteriores, pero con su cajetín, indicando el número de hoja donde continua.

â Las líneas que vayan de una hoja al limite de batería se harán salir o entrar con un cajetín en

donde se indique la línea y el P&I en el que continua en el Limite de Batería (L:B), así como

donde van, o de donde proceden.

â La representación de los equipos, válvulas, etc., será esquemática.

â En el caso de recipientes, su tamaño dará una idea de las dimensiones relativas de ellos.

â Las bombas y los intercambiadores de calor, se representan con símbolos de igual tamaño.

â La distribución de equipos dentro de cada diagrama será:

â En la parte inferior las bombas y los compresores;

â Encima los cambiadores y la línea de entrada y salida; sobre estos, las columnas y

recipientes.

â En la parte superior los condensadores.


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Figura 07; Ejemplo de diagrama de flujo e instrumentación “P & ID”.

La distribución de los equipos, entre los diagramas que representan una unidad, y por lo tanto,el numero de diagramas por cada unidad, se llevara a cabo de tal modo, que en cada hoja se

pueden representar: dos columnas de destilación con sus elementos asociados; en otros casos,

se puede optar por dividir la unidad en secciones y representar cada sección en una hoja del

siguiente modo:

? Sección de preparación de la carga.

? Sección de reacción.

? Sección de separación de productos de reacción.

? Sección de purificación; etc.

Para cada unidad de proceso habrá un número variable de hojas del diagrama de tuberías e

instrumentación dependiendo de su complicación.

Habrá líneas de proceso y de servicios generales que irán de una unidad a otra o a otras. Lainterconexión de estas unidades y su representación esquemática se realiza por medio de los

Esquemas Planimétricos.

06 DIAGRAMAS DE SERVICIOS.


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Nos indicara a que equipos se debe suministrar, vapor, aire, agua, etc., que se utilizarán para

diferentes usos, tales como limpieza, inyecciones para el aumento de temperatura, beber, etc.

Estos diagramas de servicios ("utilities") son formas particulares de diagramas de tuberías e

instrumentación, que contienen todos los colectores de los distintos servicios con las diferentes tomas

a distintos equipos a los que se suministran el servicio; como por ejemplo:

Æ Redes de vapor (alta, media, baja y condensado).

Æ Redes de agua de refrigeración, (suministro y retorno) agua potable y agua de planta.

Æ Redes de aire (instrumentos y planta).

Æ Red de drenaje.

Æ Sistema contra incendios.

Æ Todas las válvulas de bloqueo, adoptando su símbolo correspondiente

Æ Las conexiones de mangueras para servicio.

Æ Todas las líneas numeradas y clasificadas; su representación será como se ha indicado para los

diagramas de tuberías e instrumentos.

Æ Las líneas secundarias que salen de una principal, con reducción de diámetro si lo hubiere.

La función de los Diagramas de servicios, es la de tener una visión general del sistema de servicios

auxiliares, el “flow sheets” nos indicara a que equipos se debe suministrar, vapor, aire, agua, etc.,

estos fluidos se utilizarán para diferentes usos, tales como limpieza, inyecciones para el aumento de

temperatura, beber, etc., reflejando su distribución entre las diferentes utilizaciones o producciones;

asimismo los citados Diagramas sirven para:

? Dimensionar los colectores.? El desarrollo del diseño de tuberías.

? El montaje y operación de la planta, etc.


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Figura 08; Diagrama de servicios (simplificado).

Para la representación de estos Diagramas de servicios, se debe considerar que su misión es la de dar

una visión general del sistema de servicios auxiliares; por ello, las líneas indicadas en dichos diagramas,

deberán seguir la secuencia planimétrica de los equipos, según el diseño de tuberías, por lo que estos

esquemas se dibujaran tomando como base el "Plot-Plan", e indicando el limite o limites de batería en

las válvulas de aislamiento correspondiente, así como los siguientes puntos:

Æ Cada servicio se identificará con un número que servirá también para poder seguir a donde van, o

de donde vienen, las líneas de servicio a los distintos equipos o zonas en los P & 1.

Æ Todas las líneas serán numeradas y clasificadas; su representación será semejante a lo que se ha

indicado en el caso de los diagramas de tuberías e instrumentos.

Æ Se indicará claramente el área al que pertenece, así como los instrumentos y accesorios localizados

en los colectores, tales como caudalímetros, manómetros, etc.

Æ Los equipos, unidades paquete, etc, se representarán usando un rectángulo (± 30 x 13 mm.) para

c/unidad, indicando dentro el número del equipo en cuestión.


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Figura 09; Ejemplo de diagrama de servicios, o “utilities”.

07 SIMBOLOGÍA PARA LOS DIAGRAMAS.

A continuación se incluyen los símbolos usuales empleados para la confección de diagramas; es

conveniente llegar a conocerlos para poder interpretar dichos diagramas, si bien muchas compañías

tienen sus símbolos propios, por lo que es frecuente que cada uno de los diagramas lleve reflejada la

simbología empleada, con la explicación de su significado.

SIMBOLO DESCRIPCIÓN

Línea de proceso.

Línea de proceso con acompañamiento de vapor (traceado).

Línea de proceso con aislamiento para protección personal.

Línea de proceso con aislamiento (insulated line).

Línea de proceso encamisada (con aislamiento).

Tubo (línea) capilar de instrumentos.

Línea eléctrica para instrumentos.

Línea de aire (modulado) para instrumentos.

Línea de aire para alimentación de instrumentos.

Conexión a manguera.

Tapa (cap) o casquete soldado.

Tapa roscada.

Tapa bridada (con brida ciega).


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Tubería flexible.


Válvula de compuerta.

Válvula de globo (o asiento), cerrada en operación normal.

Válvula de globo, abierta en operación normal.

Válvula de control.

Válvula de macho (abierta en operación).

Válvula de macho (cerrada en operación).

Válvula de macho.

Válvula de retención, o anti-retorno (check valve).

Válvula de bola.

Válvula de mariposa.

Válvula de ángulo (90º).


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Válvula de máxima.


Válvula de diafragma (tipo Saunders).

Válvula de tres (3) vías.

Válvula de cuatro (4) vías.

Actuador por contrapeso para válvula.

Actuador por muelle para válvula.

Actuador por flotador para válvula.

Actuador por diafragma neumático para válvula.

Actuador con accionamiento motorizado para válvula.

Actuador con accionamiento hidráulico para válvula.


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Filtro en “Y” (para condensado).

Filtro en “T”


Filtro poroso (c/ elemento/s remplazable/s).

Filtro temporal (c/ cesta).

Placa ciega (espaciadora) abierta.

Placa ciega (espaciadora) cerrada.

Figura en “8” (gafas).

Placa de orificio.

Disco de ruptura.

Junta flexible.

Bomba, en general.

Bomba centrifuga.


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Bomba vertical (centrifuga).

Bomba de engranajes.


Compresor, en general.

Turbina, en general.

Intercambiador de calor, en general.

Intercambiador de calor multitubular.

Intercambiador de calor multitubular (sumergido en recipiente); puede

ser usado como rehevidor o “reboiler”.

Intercambiador de calor de placas.

Rehervidor (reboiler) tipo kettler.


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Aero-refrigerante o “air cooler” (tamaño variable s/ capacidad).

Torre de refrigeración de tiro forzado (tamaño variable s/ capacidad).


Generador de vapor (tamaño variable s/ volumen). P&I simb-G-vapor-01.TIF

Reactor o recipiente con agitador (tamaño variable s/ volumen).

Recipiente horizontal (tamaño variable s/ volumen).

Recipiente vertical (tamaño variable s/ volumen).

Tanque de techo cónico (tamaño variable s/ volumen).


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Tanque de techo flotante (tamaño variable s/ volumen).

Balsa, pozo o piscina de almacenamiento (tamaño variable s/ volumen).


Torre de proceso (tamaño variable s/ volumen).

Reactor o torre de absorción (tamaño variable s/ volumen).


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Tolva o deposito de fondo cónico (tamaño variable s/ volumen).

Alimentador de tornillo sinfín.

Cinta transportadora.

08 GENERALIDADES SOBRE LOS CONTENIDOS COMUNES A TODOS LOS

PLANOS.

Durante esta parte del curso, además de los planos isométricos, se han visto otros tipos de planos,

que son necesarios, como consulta, para la realización de los citados isométricos y de los "layouts"; o

planos de tubería en planta, por lo que resulta conveniente que reiterar los contenidos que les son

comunes a todos ellos.

Los "layouts", “plot-plans” y los diagramas, también podrán indicar las partes no acabadas de estos

documentos mediante algunos de estos elementos:

? Anotaciones de PENDIENTE ("hold").

? Indicación de revisión con nubes (patatas) y el nº de la misma.

En los referidos planos también se deben reflejar los datos de dimensiones y referencia, como:

Æ Acotado completo del diseño, incluso elevaciones (alturas).

Æ Coordenadas de longitud y latitud (Norte y Este o Oeste).

Æ Puntos de referencia.

Æ Líneas con pendiente.

Æ Simbología ("standard") y abreviaturas empleadas.

Æ Detalles de todos los puntos no aclarados en las isométricas.


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En los citados planos deben reflejarse los datos relacionales con otros planos, como los de indicación

de:

â Continuación, en las isométricas divididas; con, nº de isométrica, página y elevación.â Continuación en áreas o dibujos divididos; nº de plano y elevación en que sigue.

â El limite de las baterías.

En los planos indicados también se pueden reflejar requerimientos del proceso, tales como:

´ Flujo por gravedad.

´ La evitación de bolsas o puntos de acumulación de aire/gas.

´ Golpes de ariete.

´ Flujo en dos fases.

´ Cambios de especificaciones.

´ Pruebas de proceso y/o hidráulicas en drenajes y venteos; incluyendo simbología y códigos.

Así mismo se podrán indicar en los planos ya citados, datos sobre lo siguiente:

? Huecos en las plataformas.

? Corte de los venteos que evacuan a la atmósfera.

? El tamaño de los agujeros de registro.

? El espacio necesario para el desmontaje de las bridas.

? Indicaciones acerca de los ramales de conexión.

También en los citados planos se podrán indicar datos “fuera de norma” sobre lo siguiente:

Æ Elementos fuera de especificación.ÆAcabados y terminaciones no standard.

Æ Grosores no "standard" de líneas y/o bridas.

Æ Cotas de los codos con ángulos no standard.

Æ Taladros excéntricos no standard.

Æ Codos oscilantes ("swing elbow").

Æ Refuerzos especiales por requerimiento de "Stress".


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Así mismo se podrán indicar en los planos ya reiterados, datos de los accesorios como:

â Reductores y sus tamaños.

â Tamaños y orientación de los reductores excéntricos.â Codos realizados con tubo doblado y su radio de curvatura.

â Conexiones de manguera.

â Bocas de registro.

â Figuras en 8.

â Puntos de drenaje para partes bajas de líneas de vapor

â Anillos de drenaje

â Bridas de orificio; orientación de tapas y grosor de orificio.

â Notas sobre los goteos y/o sobre los filtros y/o juntas.

â Soportes; código, cantidad y simbología de los mismos.

Acerca de las válvulas, los planos podrán indicar información, sobre:

´ Orientación, en las de accionamiento manual.

´ Tamaño del vástago, desde el centro de la válvula.

´ En las accionadas por cadena, la longitud de la misma.

´ La clasificación de las operadas mecánicamente

´ Notas sobre los taladros en las tapas.

´ Notas especiales.

Finalmente esos planos contendrán información sobre:

? Número de las etiquetas de instrumentación.? Número de código de los detalles de instalación típica.

? Nº de Equipos y de las tubuladuras (bocas), tamaño, clase, encarado y ubicación de ellas.

09 EMISIÓN PARA COMENTARIOS.


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Todos los planos suelen ser emitidos para que sean comentados por otros departamentos, por

ejemplo, de las isométricas una vez acabadas se realizaran copias para comentarios y aprobación,

que se enviaran habitualmente a los departamentos de:j "Stress".

k "M.T.O".

l Instrumentos.

m Mecánico.

n Maqueta.

n Coordinación.

Una vez realizados los planos de planta de las tuberías, se enviaran copias para comentarios, posibles

interferencias y/o aprobación, de los "layouts", al jefe de proyecto y a los departamentos de:

j "Stress".

k "M.T.O".

l "Vessels".

m Hornos.

n Instrumentos.

o Eléctrico.

p Civil.

q Mecánico.

r Maqueta.

En ambos casos, una vez se reciban las copias comentadas y/o aprobadas, se incorporaran estosdatos al diseño y si ello no fuese posible en algún caso, se comentaría la discrepancia con el

departamento afectado.

Se sacará una nueva copia para verificar la incorporación de los comentarios, la cual servirá como

nueva copia de chequeo.


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La copia final chequeada (emitida para construcción) será enviada para aprobación del departamento

de "Stress" y del departamento de "M.T.O". El proceso de emisión se repetirá tantas veces como sea

necesario

Respecto a los “plot-plans” y los diagramas, se recibirán en el departamento de “piping”, las copias

emitidas para comentarios, y aquellas otras que incorporan comentarios que afecten a lo ya diseñado

y que darán lugar a posibles cambios.

Cuando se suscitan discrepancias entre los comentarios emitidos y las soluciones adoptadas, es

necesario convocar reuniones con los responsables de los departamentos afectados por las

modificaciones, para la propuesta de soluciones alternativas.

Como se ha indicado, cada sección, o departamento, dentro de la misma Compañía, emitirá una serie

de planos específicos, los cuales serán distribuidos al resto de los departamentos para “comentar”, al

mismo tiempo, cada sección emitirá una copia de estos planos para el ingeniero de proyecto, que a su

vez los comentará igualmente.

10 REVISIÓN FINAL.

En esta ultima emisión (teórica), en la que se habrán incorporado todos los comentarios de los

diferentes departamentos, se prestará especial atención a los siguientes puntos:

? Las interferencias con estructuras, equipos, tuberías, bandejas eléctricas e instrumentación.

? El tamaño y especificación de tuberías y accesorios.

? La conexión de líneas de servicio y estaciones.

? La línea de antorcha indicando la dirección del flujo.

? Los puntos de venteo de alta y baja presión,

? Que las descargas a la atmósfera de las válvulas de seguridad, están orientadas a lugares seguros,

y a 3,0 m. sobre la plataforma.

? Los drenajes para pruebas hidráulicas.

? La correcta instalación de las válvulas.


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? Los puntos de drenaje para partes bajas de líneas de vapor.

? Las posibles contracciones, y los comentarios de "Stress".

? Los comentarios del departamento de instrumentación.? Los soportes, "racks" de tuberías y "pipe-ways".

? Las estructuras abiertas (obra civil).

? La revisión a fondo de los P&I.

Curso de tuberías para plantas de proceso - 0113 Descripcion Diagramas de Flujo

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