CURSO DE SOLDADURA

5/12/2018 CURSO DE SOLDADURA - slidepdf.com

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NOMENCLATURA DE VIPS ' s

WPS-l Ql Ql Ql

Numero Consecutivo

IIL Numero P del Segundo material

'- Nurnero P del primer material

l Proeeso de solt.cdura 1- Arco metalico protegido (M1P)

2- Arco Sumergido (AS)

3- Areo metalico protegido can gas/Ml G y FC)

4- Area Tungsreno protegido con gas (TlG)

wPS-§ xx. :X x XX

I

I

\

III!

'--- -'N umero Consecuti vo

Numero F del metal de soldadura utilizado-------

Numero P del metal recubierto

Proceso de recubrimiento con soldadura

\VPS-l XX XX XX

lNumero Consecutive

_______ Numero P del Segundo material

Numero P del primer material- _

Proceso de soldadura tuba a espejo



TABLA 1: ALAMBRES PARA FCAV\fREQUE.~/MIENTOS DE POSICION DE SOLDADURA. PROTECCION, POLARlDAD Y NUiViERO DE PAS OS

Clas iflc aclon

AWSResistencia \Posicion \

(PSI) para soldar (1)1

Protecci6n

ExtarnaPolaridad (2) Nurnero de ',

Pasos (3)I

E7D 1 1 7D ODD IH y F ! co, DCEP 1 M !i -, ,

E/OT-1MI

10 000 I H y F I i 5 - 80~/o.A r -+ CO2i

DCEP _ l MI,I

E71T-1 I 70 ODD IH, F, VU, OHI

CO2 DCSP I M

\E71T-1M I 70 aDO I H, F, VU, OH I

/5 - 80% p,r + co: ! DCEP I M, I ,

E70T-2 70000 IH Y F ~ co, I DCEP I S

I70T-2M 7D 000 I H Y F 80% Ar + CO2 I DCEP I S

I E /·I 1-2 I D 000 I H, F, VU, OH I COc DCEP I S

E71T-2M 70000 H, F, VU, OH 75 - 80% Ar + CO2 DCEP S

E70T-3 70000 HyF Ninguno DCEP S

E70T-4 70000 HyF Ninguno DCEP M

E/OT-5 70000 HyF CO2 DCEP ME70T-5M 70 000 HyF 75 - 80% Ar + CO2 DCEP M

E71T-5 70000 H, F, VU, OH CO? DCEP 6 DCEN M

E71T-SM 70000 H, F, VU, OH (5 - 80% Ar + CO2 DeEP 6 DCEN M

E70T-6 70000 HyF Ninguno DCEP M

E70T-7 70000 HyF I Ninguno DCEN M

E71T-7 70 000 H, F, VU, OH Ninguno DCEN M

E70T-8 70000 HyF f\linguno DCEN M

E/H-8 70000 H, F, VU, OH Ninguno DCEN M

E70T-9 70 000 HyF co, I DCEP M

E70T-9M 70000 HyF 15 - 80% Ar + CO2 DCEP M

E71T-9 70000 H, F, VU, OH CO2 DCEP M

E71T-9M 70000 H, F, VU, OH 75 - 80% Ar + CO2 DeEP M

E70T-10 70000 HyF Ninguno DCEN S

E70T-11 70 DOD I H Y F Ninguno OCEN M

E71T-11 70000 H, F, VU, OH Ninguno DCEr-J M

E70T-12 zo 000 HyF CO~ DCEP M

E70T-12M 70 ODD HyF I 15 - 80% Ar + CO2 DCEP M

E71T-12 70 DOD H, F, VU, OH CO2 DCEP M

E7iT-12M 70000 H, F, VU, OH 15 - 80% Ar + CO2 DCEP [V i

E51T-13 50000 H, F, VU, OH Ninguno DCEN S

E71T-13 70 DOD H, F, VU, OH Ninguno DCEf\] S

E71T-14 70000 H, F, VU, OH Ninguno DCEN S

Notas:

1. Las posiciones para soldar estan identificadas como sigue

F = Plana V = Vertical H = Horizontal OH = Sobre-cabeza

2. Los tipos de corriente son:

AC = Corriente Alterna EP = Electrodo at positive (Polaridad lnvertlda)

DC = Corrienie Directa 0 rectificada EN = Electrodo 81 negativo (Polandad Dlrecta)

3, M = pasos sencillo 0 multiple; S = Solo un paso.

250304 RE\I 00 Hoja 6-6



\

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TABLA'j GU1A PARA NlHvlEROS DE SOMBRA

OPERACION

TAMANO DEL

ELECTRO DOpulq,

CORRIENTE DE SOMBRA

AHCO (A.j SUGERIDA

Soldadura de area metalico

con Ga.s y can alambre

Tubular

Menos de 60 860 - 160 10

160 - 250 12

250 - 550 14

Menos de 60 10

60 - '160 '1 1

160 - 250 12

250 - 550 14__ ....__._.L_~ ... ,__

Soldadura de Arco con Menos de 50 10.50 -150 12

Electrodo de Tungstena•••• _0 _ . __ ••••• ~ __ • __ ••_ • ._ • • __ __ .~ __ .~ __ • .__~ ._.J 5 Q _ = . _ ~ O Q 1~

Menas de 1 3 23132 - 5132

5/32 -}~

Soldadura de Arco con

Electrode RevEstido

Mas de ~.~

Corte con Areo de Aire(Ligero) Menos de 500 '1 2

(Pes ado) 500 - 1 000 14._. . .._.___~_'_---..--,-. .......,.--.~-~__:____.----_.'..~:__----. _~-T'~-_·-.-'-n'.~--.'-·-~r---------~- .,__._,_~.~ _ N . , , _ . _

Menosde20

"20 - t O O

-100- 400

400 ~800

8

10oldadura de Area eon'.'". '"

Plasma 12

14.______ • _Lcnw • ~_ ._~~ _~ ,__ ___ _ •__ •_ ___ __ • ,__ ~ __ . __ .~_~ •__ ~_ • _ "_ ____

(Ligefo) Menos de 300 -'"~--'~--~'9-Corte can Plasma (Medrano) 300 - 400 12

.._.__.__ _.~_._._._~. ._~ .. _.(~es! ? ? _ q L _ . . . . . . . . . . _ .: ! . Q Q . _ -_ ~ .Q Q _ _ _ . _ '" 14Soldadura Brazing con

Antorcha. , . ~ . _ _ _ _ . . ~_ _ _ ,~ _ _ . . . . . . . . _ _ . , ~ ._ _ _ , ~ _ _ ~ _ _ . __ .~ _ _ . , _ _ ~ _ ~ ~ ~ _ _ ,. . _ _ . ~ _ , . . _ n ._ _ _ . . _ _ .....,_ .n_.,.._.__,._., __ ~~·_. __ , . _ .,_,_,. ._ ~ ._ .. ,_ ._ •. ~_, _.,. __

Soldadura Blanda con

4

Antoreha. __ . __ • . - .• __ ~. __ ,• _ .~_ • _L~____" . __ • _

Soldadura can Area decarbon

2

14

OPERAC!ONESPESOR DE PLACA SOMBRA

pulg. SUGERlDA

Menos de Y a 5X a ~/2 6

Mas de % 8

Menos de '1 ,1-r

1 a 6 5

Mas de 6 6

Soldadura Oxiacetilenica

Ligero

Media

Pesado

Corte con Oxigena

ligero

Media

Pesado

250304



Al encontrarse dentro del area de trabajo e! soldador esta expuesto a numerosos peligros corno

choques eh§ctricos, radiacion, contaminaci6n del aue gases comprimidos, fuegos, oxptosicneescoria de soldadura, etc. A continuaci6n se describen aigunos de estos riesgos:

R!ESGO PRECAUCJONES~_..,._t_

r- CHOQUE

ELl~CTRICO

r: RADfACJON

As~glJrese de que el equipo de soldadura este instalado adecuadamente

PW8sto a tierra y en buenas condiciones, los cables aislados y conexione

e r l buen estado.

Adernas, el piso del area de soldadura debe estar siempre seeo.

EI areo de la soldadura emite radiaciones ultravioletas e infrarrojas, la pque se ha expuesto al arco puede sufrir serias quemaduras. EI Soldad

debera usar siempre ropa protectora adecuada.• • c •

.Los,qjos .".deben prot~gerse ',de las. radi~cioneplsi ,..yemos el area

, prQt~cGi6'n puede,pwdllcirseuna qu~rriaBtjra.\3n·-los"ojos, cornunrnen..,.... ,'''_.1;..~',;_,-~.-_,':-.; _c - .' -_'" - • - - ._: ,- : ., ., - , _ •

l lam?da:flameada, que'provocairritacioRgurante 24a 48 haras. Siemp

utilice.Su· careta para soldar, la cual brinda proteccion tanto a los o

cornoalacara,ellente,oscuro de'lac,aretadebe'ser de una somb

aprqpiqqa para eadatrabajo en particul8rfCVer Tabla 1). ,. "" : " ",. ' .

. .. .. .. .. .. + + •• ++• ,+ _ ,••••••••••• hT • __ • __ __ • ._ ++~ ••• _ _ __ _ _ _ LL • _ __ _~- _ • _ . .__~ ' __ • __ . • _• _ _

Los humos de 1 8 soldadura son generadospor el arco, el area debe es

ventilada siempre. Cuando se trabaja en zqnas confinadas se requiere

TCONTAMINACION una adecuada veruitacion mecanica y extractor de hurno.

DEL AIRE

TGASES

COMPR/MIDOS

r: FUEGOS Y

EXPLOS/ONES

T LlMPIEZA DE

SOLDADURA

La posicion de la cabeza es muy importante al estar trabajando, se deoloear de tal forma que este 1 0 mas alejado posible de la direcci6n

humo.

EI gas para proteccion usado en la so!dadura, es un gas comprimido

usualmente se almacena en cilindros, los cuales deben de maneja

adecuadamente_ Los tanques deben estar sujetados y euando no esten

usa se airnacenaran con sus casquetes debidamente coiocados.

El proceso de soldadura puede producir chispas que inician el fuego a

explosion en el area si no se retiran todos los materiales inflamabl

volatiles 0 explosivos. Se deberan eolocar extinguidores cerea de las ar

en donde se trabaje con soldadura.

Cuando se lirnpia la soldadura pueden saltar partlculas 0 escoria calie

se debe utilizar el equipo de seguridad y coloear mamparas protecto

para evitar que las particulas danen a otras personas.

250304 Hoja 2-6



TABLA -I GU1A PARA NUMEROS DE SOMBRA

OPERACION

TAMANO DEL

ELECTRODOpuig.

CORRIEr'HE DE

AReo iA)

SOMBRASUGERIDA

MenDs de 60 8

60 - 160 10

160 - 250 n250 - 550 14

".-_ ,"---., .. .....-

MenDs de 60 10

60 - 160 - 1 1

160 - 250 -12

250 - 550 14.-~-----.--~--~--..----....--·Menos-de50·-·~--16-··----·-

.50 - 150 12

-150- 500 14- . - - - - - - - - . " - . . . . _ , ~. . . . . _ _ _ , , . , . - . - ~12

14. . . . . - - - - - ~ - - . . . . . , . _ - .

8

10

12

14

9

12

14

Soldadura de Arco con

Electrodo Revestido

Mencs de " S { ; , ; _3

1 3 2 -51 3 2

5h: _-;'j

Mas de '/ 1

Soldadura de arco metalico

con Gas y con alambre

Tubular

Saldadura de Areo con

Electrodo de Tunqsteno

(Ligero) Menos de 500

,__ ..__ (Pesado)_______ 500-1 000·orte con Area de Aire .

Soldadura-de . · A r c q ; d ; g 8 " K ; · . . . . .Plasma ..,.. '" :.:":'..'.

,,'.'.:

. (Uge'ro)

Corte con Plasma (Mediano)

._._~_. . ~ _(!:~sad~L. _

Soldadura Brazing eon .:

Antorcha.----Soldadura Blanda eon

Antorcha

Soldadura can Area decarbon

Menosde20·"20-100'·'

100'-400

400" 800Menos de 300 ....

300- 400

400 - 800

4

2

14

OPERACIONESPESOR DE PLACA SOMBRA

pulg. SUGERIDA

Saldadura Oxiacetilenica

Ugero Menos de % 5

Medio Y s a :h 6

Pesado Mas de % 8

Corte con Oxigeno

ligero Menos de 1 4

Media 1a6 5

Pesado Mas de 6 6

Hoja 3..0



..----. . . . . . .---. . . . . . _.._--~-__".".._--.--

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL OBUGP,TORIO PARLl . EL SOLDADOR

l~~------------~/i ZAPATOS DE

SEGUR/DAD:

Los zapatos de seguridad

para el soldador tienen pala

alta y empeine de aeero

/

TAPONES AUDIT/VaS:

Para protegerse del. exceso

de ruido.

I". /LENTES YIO GOGGLES:Actualmente se pueden

dbtener diversos estilos de

!entes de seguridad candiferentes sombreados.

V -~

r - , /l

CASCO DE SEGURIDAD:

Para protegerse de golpes

por abjetos que pudieran

caer a de un irnpacto.

t/ "- "

"-,- /

GUANTES:Protegen las manos dealguna herida, pueden serde carnaza a de cueroflexible

V ~

ROPA PROTECTORA:

Para protegerse del calor y

laspartiqulas·calienles.

-, /CARETAS:

Las caretas son excelentes

para proteger la cara de lasradiaciones. (Ver Tabla 1)

IL

"I '" /

PROTECCiON

RESPIRA TORIA

(Opcional): Para evitarrespirar humos y vapores en

areas sin ventilaci6n.

lL -,

Es esendal mantener en buen estado ta ropa y equipo de protecclon person

e tnspecctonarlo frecuenternente para carnbiarlo cuando sea necesario .

.. ="'==~===:f.-;:';'.=.======~~~~~'I"-t:J:a_.~\t=U t _ ~ = T . . ='=""~~~~_='~ ....··_~~..n.: __ · -..-.=.-.-~====25 03 04 Rev. 00 Hoja 4-6



-y. -~- .~:~

t~~~

/7' -\

..J" .. :.'.~-~-'.-.';::;

.-J.....

· ~ s. .: ~ - . ~ - - ~ .

EQUIPO DE P,ROTECCION PERSONAL

PARA EL SOLDADOR



. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

1. Asegurese de que su equipo de soldadura de arco esia instalado y puesto aadecuadamente. asi como en buenas condiciones de servicio.

Siempre use ropa de proteccion adecuada para el tipo de soldadura que va a realizar.

tie

')'-.

3. Siempre use una proteccion visual adecuada cuando este soldando, esmerilando a cortando

4. Mantenga su area de trabajo lirnpia y libre de peligros. Asequrese que no existan materiainflamables, volatiles 0 explosives en el area de trabajo 0 eerea a ella.

5. Manipule todos los cilindros para gas comprimido con sumo cuidado.

6. Asequrese de que todos los cilindros con gas comprimido estan asegurados a la paredsoportes estructurales.

7. Cuando los cilindros para gas eomprimido esten vacios, cierre la valvula y marque e] cilin

con la indicacion "vacio".

8. Nunea intente pasar gas de un cillnoro a otro.

9. Nunca utiliee un.cilindro quetengafugas de gas. .':_:',. ' .

10. No soldar en u6r~re~.confin'ad8r;arnenosque s~tomen'lasprecaua6ri§~·especiale~.

11. No soldar con §?tosi~sface~~~(~rguie'n 'slnprotecci6n adecuadapara'sWsojos.

12. No soldar en :pontenedor'es .. que hayan almacenado combustiblks,,:a· menos que toprecauclones especialas. .: ..... . . . . ' < . ! : < ; , ; ,

13. Nunea cotoqueuna pieza detrabajo que vaya a calentarse 0 as61'd~rse sabre un piso

concreto, porquecuando el concreto se calienta puede quebrarse y saltar.

14. Coloque siempre las guardasadecuadas sabre los equipos de transmislon de poten

rnecanlca. como engranajes, ejesde transmisi6n a embragues, con los que pudieran entrar

en contacto las manos0

los dedos del soldador.15. Nunca trabaje sabre andamios 0 plataformas st no estan provistos de pasamanas adecuad

16. Evite que los cables de suministro de energia de las rnaquinas para soldar portatilesenreden con los cables de soldar.

17. Mantenga siempre las terminales de soldadura y los cables prirnarios de alimentad6nenergia fuera de escaleras, pasillos 0 puertas.

18. Apague siempre la maquina de soldar cuando la vaya a dejar por un perfodo de tiem

prolongado.

19. Mantenga siempre los cables de soldar limpios de grasa y aceite

20. Nunca sobrecargue un cable de soldadura.

21. Nunca trabaje una rnaquina con conexiones deficientes. Evite las zonas humedas y mante

las manos y la ropa secas en todo momento.

250304e--====",--1':='=: Rev. 00 "·1

; • ~ ~ - ~ ~ _ ' _ . _ _ ~ _ t . . . . . ' ! . o ] a 6 - 6 · ~-~~-



MODULO 3

TERMINOLOGiA DE SOLDADURA

TIPOS DE UNIONES Y PREPARACIONES

Los tipos de uniones de so!dadura mas utilizados son:

Revestitniento

Ranura

Filete

EI revestimiento es realizado con

uno 0 varies pasos en lasuperficie del metal.

scldadura . .de ranura a

menudo S6 requiere para.asequrarsoldaduras solidas.

". . '.

La soldadura de filete es

aproximadamente de formatriangular y se usa cuando se

unen dos superficies en anqulo.

La soldadura de tapon consiste

en la union de dos piezas

traslapadas mediante un agujero

que S8 rellena con soldadura en

una de elias.

REV 0050304

~_ __

Hoja 1-""



TIPOS DE UNIONES

Existen cinco tipos de uniories basicas usadas en soldadura

A TOPE

;---1

I I

I

II I

lJ~·'·~r-----~I·

'\ '1 I

ENT EN ESQUINA

~L~L--~.1 " ,,'t>

: ' , · . : i b ~ · ; - / A A S L A PE "

LATERAL

T1POS DE PREPARACIONES:

I IBISEL CUADRADO

\ \ ) 1BISEL SENCILLO DOBLE BISEL

\)( > <V SENCILLA DOaLE V

I d · \ \J'SENCILLA DOBLE J

\ d ' - d(lU SENCILLA .JdQB.LE 1 ' - _ _ _ _ _ . . =_.~.__.,-.,.+ =

Rev. 00 Hoja 2-450304



ClLJ - - -\)

[1 ,-)

I

Bisel Cuadrado Bisel Sencillo

J

s:Tl gEn "T" Fi/etesencillo En 'T"doble tilet

"v" ·Sencilla Doble '.'V~'

. .-~------SOLDADURAS DE RANURA Y DE FILETE

RANUR/),

En "T" Bisel Sencillo En "T" Doble Bisel

F!LETE

Traslape En esquina

CLAS1FICACION DEL PERSONAL DE SOLDADURA

Las personas que hacen soldadura se clasifican en tres categorias:

P U N T E A D O R

(Tack Welder)

Es una persona que realiza puntostemporales 0 permanentes para

prop6sito de armada de los

ensambles 0 componentes

SOLDADOR

(WeIdel;O PE R A D O R D E SOLDADU

(Welding Operator)

Es una persona que realiza

soldadura manual 0

serniautornatica

Es una persona que operacontroles de un proceso de

soldadura autornatico

mecanizado 0 un robot.

250304 Hoja 3-4EV 00



POSICIONES DE SOLDADURA

SOLDADURAS DE FILETE

POSICION PLANA

1F

Eje de /a soldadura

horizontal

I POSICION HORIZONTAL i2F :

I

\

POStCION PLANA

1G

Eje de fa sofdadura

horizontal

Eje de la sofdadura

horizontal

I

I

I

Eje de /a soIdadura

vertical

SOLDADURAS DE RANURA

ill POS/CION SOBRECABE

4F

POSICJONHORlZONTAL

2G, c,

Eje de la soldadura

horizontal

POSICION VERTICAL

3G

Eje de la soldadura

vertical

Eje de la soldadura

horizontal

POSICION SOBRECABE

4G

Eje de /a soldadura

horizontal

POSICION PLANA

1G

EI tubo debe ester

girando mientras se

este sotdetuio.

Eje del tuba horizontal

POSICION HORlZOt·.JTAL

2G

Eje del tubo vertical

HORIZONTAL FIJA

5G

EI tuba no debe estar

girando mientras se

esta soldando.

Eje del tubo horizontal

FIJAA 45"

6G

Tubo fijo con e! e

aprox;madamente

250304 REV, 00 Hoj" 4-4



MODULO 4

Sifu180LOGIA DE SOLDADURA

EI cisenador ha e!aborado diferentes metcdos para decirle al soldador que tipo de soloadu

desea que S8 reaiice. La SOCIEDAD AMERIC,L\NA DE SOLDADURA (AWS) ha desarrolladoestandarizado los simbolos para soldar basicos en su documento A2.4, aqui se muestran algun

de ellos:

RANURA

\ t

l--~----~I~---~-----'-------r------'----'--~v~--~----~FILETESTU.. . AcampanadaCuadr ada lnctinada V BISEL U J

Acampanada sencilla

1/_ ~~Y :=]{- - _ - x ~ - ~~ E ~ _~J~_lC - .r..

- r r "!;- -7\ - - - i \ - - - - 0 - - , - h - - ) lD-r - r c ~ -v - - Q <

OTRO LADO Soldadura

de campoTarnano de

/ SaldaduraSoldadura Simbolo

-, 3'/ para soldar

/ todo\al~ededor' 1 8

S-3~LiNEADE

OTRO\ LADO

FLECHA LADG

\ REFERENCIA

ESTRUCTURADE LOS SiMBO,"-OS DE SOLDADURA

Un simbolo de soldadura tiene tres partes,la linea de referencia, la cola y la flecha

PROCEDIMIENTO

DE SOLDAOURA

(A menudo se amite)LADO FLECHA

250304 Rev. 00'~~~~~-==~=~--~3~.= = = = = = ' . - - - ' ~ = ' . ' = ' ===~~~==~

: . - .- .FOl~1-~.__. _ ....,. - - -.-~~.-,._" _ ...~



SOLDADURA OESEADA \SOLOADURA bESEADA

SiMBOLO SiMBOLO

Si el slrnbolo para soldar aparece abajo de la linea de referencia indica que la soldadura

iocaliza en el lade de la flecha, si esta arriba de la linea de referencia indica que la soldaduradel otro lado.

SOLDADURA DESEADA

~¥8

SOLDADURA DESEADA

SiMBOLO SiMBOLO

Faetes iguales por ambos Jados Fifetes Diierentes

250304



SOLDADURAS DE FiLETE

SOLDADURA DESEADA SiMBOLO

• ~+~ ~ . _ _d --.-+~ _ Y _ __ . .._ _ ~ + .. _" .,_ ... + ....,.__ ~ .

Filete Continuo (Lado Flecha)

, - '- ; ;s '~8f=iJetejnter111i t~nte . (Lado FJecha)• ~_ +...... ... . _ _ ___"~ __ , _ .... --:- ...._

Filete Intermitente (Ambos Ladas)

2

2-42-4

2

II_________ ._______ _ . . . . -¥ - b . .- -. . _ - - .. ~ + • +....

-I

Fiieie Intermitente (Ambos Ladas Desiasados)- -- -- - -- -- - .- -- - - ..- ~- -- - ~- . ... .. ... ..- - - -. ,_ - -- - - -. ,, _. .. ._ - - -- - -- - - -- - - - . .. ..------------------------------- -------------- . ----- . . .. .--- . . . .. . .. .----- . . . -----+-----------_, ,_---------------

4

4

2

2-2-

2

Filete todo a/rededor

======~=~ ~~=,===.=-==.='=,=-i=====.=.====~~~~,_.~= = = = = = = = = = = = = =~~~= .~= .=_250304 Rev. 00 Hoja 3-4



SOLDADUR/~S DE RANURA

SOlDADURA DESEADA SiMBOLO'

f\

Bisel Senci/lo (Lado F/echa)

., ,i"V"SenciJIa (Lado Flecha). ------:-~~----+---------...---..,__---.---.,..--~---.......---------.,_-----

"V" Sencilla (Otro Lado).--....._-------------- .. .-------- . ------- . . . . . . ----------~-------------------------------------------------------_, ._--_ . . . . . . ._------------------- ._.----------- . . . . . . . - - - - -~-- - - -

\/

//\

Doble "V"________ . - - - . ~ . _ ~ _ _ • ~ - . ~ .

/ I I

Bisel Cuadrado- -- -- . .- -- -- ~ -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- - - -- -. -- -> - -- - -. - -- - - -- - _ _-n . _ _ _ + + +... --- .--- ............-_--------- ------~~--~-+-----+-- __ ~ .. ~ . ~ ~__ T ,_ +

.~~~....-,~~ =_~=.=_._.~ fA , . . . . _ . ._ ._ _~rt _~~__+l:! ~ = = _ = . L _ _========~:o::tt:,====.~J;Rev. 0050304 Hoja 4-4



< ; ~ A o i IQ _ ! - :_ Q _ _~ . . _

DISCONTINUIDADES DE SOLDADURA Y METAL BASE

Introducci6n

I

\

Ii

Ii

.~'::)

Los metales base y las juntas so ldadas

generalm ente presentan im perfecc iones

que var ian en natura leza, tamar io ,

fr ec uen cia , lo ca liza cio n y distribucion.

Tales imperfecciones pueden represenrar

un r iesgo para la integr idad y la s eg ur id a d

d el e qu ip o 0 estructura que las contiene.Cada norm a sabre bienes sc ldados

estab Ieee los c r iter ios de aceptacion para

las diferentes irnper fec ciones que pueden

presenta rse en la s unio nes so lda das, y una

de las funciones principales d el in sp ec to r

de so ldadura cansiste en detenninar si el

trabajo que esta inspeccionando cumple

can tales c riter ios de aceptacion. I

N orm alm ente a estas im per fecc iones se

les llam a discontinuidades yeast siernpre

estan presentes en las unianes so ldadas, y

los c r iter ios de aceptacion de las normas

sobre cada aplicac ion establecen el tipo ,

ta rnano, numero y distr ibuc ion que

p ued en ser to ler ad as.

Po r o tra par te, es frecuente que la gente

use de manera indistinta lo s terminos

"discontinuidad" y "defecto" al r efer ir se a

ta les imperfecc iones, pero un defec io

siempre es una discontinuidad, y un a

discontinuidad no siem pre es un defec to .

A fin de c la r ific a r esta diferenc ia , es

c onveniente establec er el signific ado deambos terminus: Discontinuidad es una

interrupcion de la estructura tipica de un

mater ia l, ta l como una falta de

homogeneidad en sus ca rac ter istic as

m e ca nic a s, m eta lu rg ic a s 0 fisicas; y un

defecto es una 0 v a ria s d is co n ti nu id a de s

que por su natura leza, tarnano 0 efecto

acumulado 110 es perm itida par el c r iter io

de ac eptac ion del estandar aplicable.

A lgunas discontinuidades pueden ser

aceptables y lo s defectos siernpre SOn

rechazables. Los defec tos pan en en riesgo

la u tilid ad y segur idad del produc to que

los c ontiene, y una tare a c lave del

inspec to r es identificar, rechazar \'reportar lo s defectos exisrentes, as! c om o

verificar, por m edio de los rnetodos de

reinspeccion apropiados, que las

reparaciones necesarias se l levan a cabo

efectivamente, de manera que el producto

reparado cum pia can los c r iter ios de

aceptacion especificados; tambieu debe

elaborar lo s reportes de r e in spe cc ion .

Existen imperfecciones, tales como la

disto r sion, que aunque no cor respond en

con exac tirud a Ia definic ion de

discontinuidad, por convenienc ia son

referidas c om o ta les a fin de incluirlas en

clasificaciones utiles para su d es c ri pc ion .

D esde un punta de v ista genera l, las

disc ontinuidades de so ldadura y metal

base plied en c lasific a r se en los cua tro

g r up o s s ig ui en te s:

D iscontinuidades de las juntas

so ldadas (meta l de so ldadura y

z on a a fe eta da ter rn ic ame nte )

Imperfecciones y discont inuidades

re lac ionadas con requisitos sobredimensiones

D isc ontinuida des r ela cio na das c on

la s p ro p ie dad es v estruetura de las

ju nta s s old ad as

Discontinuidades de los rneta les

base .

A continuac i6n se desc r ibe cada uno de

los grupos rnenc ionados y la s d isc on ti-

133



1:''- 1:' lN SPE CC lO N D E S OLD A D UR .'\

nuidndes r ipicas de cada clasificacion, s . c

cxplican cuales son I;lS posibles causas

que las or igjnan y se menc ionan las

preca.rc ioues busicas para evitnr las 0

1Ii in imizarlas.

D ise on ti nu idades de las juntas

soltladasEstas ocurren com o parte inhercnte de las

opcraciones de soldadura y normalmente

se describen en terrni nos de 1<1

inter rupcion de la integridad fisica del

meta l de so ldadura 0 la zona afec tada

terrnicamente, y no eIl el sentido de los

cambios de la estnrc tura metalo grafic acan que pudier an esta r asoc iados.

Porosidad (porosity)

Cavidad 0 cav idades fo r rnadas par gas

atrapado durante la so lidificacion de l

metal de soldadura 0 en LID deposito

aplicado par rociado term ico . Los poros

gener ah nente tien en forma mas 0 menos

esferica pero tambien pueden ser

alargados. Si la porosidad no es excesiva

o el tamaiio de los paros no es

relativamente grande, su presenc ia no escritica y pueden ser aceptados par los

c r iter ios aplic ables. deb ida :1 que no

t ienen bordes agudos que pudieran causar

concentraciones de esfuerzo.

La presencia de porosidad excesiva es

evidencia de falta de contro l en los

parametres de soldadura, de un diseiio de

junta inadecuado, una 1 1 1 3 1 a preparacion

de las juntas e incornpatib ilidad entre eI

metal de apor te y los meta les base, < lsi

como de metales de apor te 0 fundentcs

contaminados. L as .c au sa s principales del a po ros id a d SOil la suciedad, la her rum br e

y la humedad en 1 8 super fic ie del m etal

base, conta rninacion en los elec trodos y

en los gases de protecc i6n a en e l e qu ip o

de soldadura (por ejernplo en los rodillos

del alimentador de a l ambre r r en 105·

dispositivos de sujec ion de bobinas de

electrode).

La porosidad puede evitarse mediante el

lisa de materialcs l impios y e quipo de

so ldadura en buen estado , ev itando soplos

de arco Y velocidadcs, corrientes v

longitudes de arco (voltajes) inadecuados.

Porosidad disrribuid a unlfor mem en te

(uniformly scattered porosity)

Porosidad esparc ida de rnanera unifonne

en el metal de soldadura; lambien se le

llam a porosidad distr ibuida a l azar .

Figura 6.1- Porosidad distribuida

uniformemente

Causas probables: Tecnicas de soIdadura

inadecuadas, preparacion incorrecta de la

juntas 0 errores en eI manejo de lo

materiales.Prevencion: Manejo adecuado de lo

materiales, tecnicas correctas d

soldadura y de preparac i6n de juntas. S

la so lda dur a enfr ia can suficiente l en ti t u

para perm itir que los gases a lcancen

superficie antes de la solidificacion, s

m inir nizar a la porosidad.

Porosidad agrupada (cluster porosity)

Grupos localizados de paras separados

par longitudes considerables de metal d

soldadura sana.

Figura 6.2 - Porosidad agrupada



,I

i!

\

\- v - a - ,

1

!I

i

1I

Ii

.: . , . ~ . ' ; ;

DlSCONTINUIDADES DE SOLDADURA Y lvLETAL BASE' 13~

. Causa probables: Inic iac ion 0 term ina- E s una cav idad ala rgada que se exnende

c ion inadecuada del- ·]S"8.;s·G··-d·~·s-okhrdura; ·_··· - de la raiz ··2-e-l.a-..c - !d , ;1 d L l .r -3 • . -~.'!.~i.:l-.~._

soplo de a reo (arc blow ) . superfic ie. OOLITe pr inc ipa lmenre en

Prevenc ion: el soplo de areo se puede so ldaduras de filete pero tambien en

evita r a disminuir al reduc ir la intensidad soldaduras de ranura . Generalrnenre 105

de 1 3 cor r iente direc ta , so ldando can paras superfic ia les estan asoc iados con

cor r ierue alterna, mediante la disrninuc ion po rosidad deba jo de la superfic ie.

de In longirud del mea, c arnbiando 1 3 Causas: Contarninacion superficial

concxion del cable al o tro ex trema de 1 3

pieza de trabajo 0 hac ienda conex i ones en

v ar ie s p un to s.

Porosidad alineada (linear porosity)

[5 una ser ie de paras alineados que

siguen una trayec tor ia rec ta a mas 0

menos r e ct a, f re cuen temen te a 10 largo de105 lirnites del metal de so ldadura c an el

metal base, los lim ites entr e cordones 0

cerca de la r aiz de la so lda dur a.

Figura 6.3 - Porosidad lineal

Causas probables: Contaminacion que

reacciona quirnicamente y genera gases

err la s zonas contaminadas, soplo de arco.

Porosidad tubular 0 cilindrica (piping

porosity)

Fizura 6.-1 • Porusid ad tubular 0 c il in d ric n'"

Inc lusiones de esco r ia (slag inclusion)

Mater iales solidos no-rneralicos que

quedan atr apados en el metal de

soldadura a entre el meta l de soldadura y

el metal base. Una vez qu e se forma la

esco r ia (a par tir del fundente y 1 3 5

reacc iones de este con el metal de

soldadura fundido) , debido a que ticne un

peso especifico menor que el metal,

tiende a subir a la superficie de este, pero

si existen ranuras agudas en los bordes a

unir del metal base, la esco r ia puede

quedar at:rapada mecanicamente. Despues

de depositar un cordon, si no se rernueve

adecuadamente la capa de escoria

fo rmada antes de aplicar el siguiente

paso, esta puede quedar dentro del metal

d e soldadur a .

Figura 6.S - Inclusion de esco ria

Causas probables: Tecnicas er roneas de

so ldadura , mal diseno de las juntas 0

preparacion incorrecta de estas, faha de

limpieza de los bordes a solda r , aCCeSCI

restr ingido para soldar la junta , hordes y

ranuras agudos entre metal base y de

soldadura 0 entre c ord ones y, can fre-

cuencia, lirnpieza deficienie entre pasos .



Preveucion: Preparar acecuadarncnte

12.S junta= antes de depositar cada cordon,

d ism inuir la veloc idad de s'J1 idificac ion

del metal fundido, no soldar G

tem per atur es dem asia uc bi:;~~Gs,tener el

cuidado de corregir los coutornos q ' . : ' =

nudieran dificultar el acceso comoleto del~ ,

a rea , ev ita r angu lo s de rznura muy

cerrados y asegurar la remocion cornple:a

de escoria antes de depositar el siguiente

pRSO.

Inclusiones de tungsteno {tungsten

inclusions)

Son particulas de tungsteno atrapadas en

el metal de soldadura. Este tipo dediscontinuidad solamente OCWTe en juntas

soldadas con ei proceso GTA VI.

Las inclusiones de tungsteno aparecen

en las radicgrafias como areas mas 0

menos redondeadas y mas claras que el

cordon de soldadura, i;. diferencia de las

ot1'35 discontinuidades, que aparecen

como areas OSCUTas en la s peliculas

r ad io g r a fi c a s.

11 -, / '-\\

, I T \ ~ \11 I

1 II 1

. / I i II 1 \!I ~

/ ~ j_!

1 : - - - - - - - + i ~ k 1 I

Figura 6.6 - Inclusion de tungsteno

Causas: Las particuias del electrode detungsteno (no consumible) que se pueden

desprender de este y quedar atrapadas en

el metal de soldadura fundi do S1 se

ernplean corrientes dernasiado altas, S 1hay contacto ocasional entre el electrode

y Ia pieza de trabajo 0 el metal fundido, 0

si se u s a lin electrode de tungstenc 'con

punta fEUY {-,glida.

Prevencion: Ernplcar corrientes de

soldadura adecuadas, afilar corre ctamente

los elec trodes de tungsteno, cmplear

electrodes de tungsteno aleados con Lorio

o con zir .conic, ernplear polaridad directa,

evitar ccntactos .enrre el electrode y el

m etal fundido 0 usar cor ricnte de alta

frecuencia para inic iar el areo.

Fusion incornpleta (incomplete fusion)

Falta de union entre el metal de soldadura

y las caras del metal base o la superficie

de otros cordones en las que no ocurrio 1 3

fusion. Esta discontinuidad es tarnbien

conocida can el terrnino no es.andarizado

de falta de fusion

\

Figura 6.7 - Fusion incornpleta

Causas probables: Calor de soldadura

insuficiente xbaja 'intensidad de corriente

o alta velocidad),falta de acceso a todas

las caras de fusion, capas de oxide

adher idas . a 1 metal base y rnanipulacioninapropiada del electrode

Prevencion: Emplear corrientes y

velocidades de soldadura adecuadas,

remover oxides y otros contaminantes de

las superficies a unir y asegurar disefios y

preparacion de juntas que permitan el

acceso a todas superficies d e fu sio n .

Penefracirin incomplete en In junta

(incomplete joint penetration)

Es una condic ion de la ra iz de la junta de

las soldaduras de ranura en la cllal el

metal de soldadura no se ex6ende'-ai:r<rV-eS"- ---

de tcdo eI espesor de la junta. Esta



D ISCO ;<TI?,VID r\OES D E SOLD AD lm.'\ Y l\'IETAL RASE! 1:;-:-

discontinuidad tambicn e s counc ida COil ra iz, el metal fundido puede eubr ir_Kg~ . _.c ) ter rnino no estandar izado de " falta de · · _ · - - · - - a r e a · s - ~ ;·j:;t:c;tege-;:ias·cle-l areo antes de que

pc uetr ac io n" (la ck o f penetr atio n) . Iunda el metal base en 1 3 raiz. E l l Ie)S

E sra disconr inuidad puede presenrar se procesos de so lda dur a par area, este seen soldaduras de ranura soldadas par lin establece entre e l e le c tr o de y la p ar te 1l1~~5

solo lado 0 po r ambos. L as so ld ad ur as cercana del meta! base, y todas las or ras

aplicadas en tuber ias so n especialmente par tes del metal base rec iben el cak ...

susceptibles a cste tipo de discontinuidad, pr inc ipalrnente par conducc ion. Si L1

)'3 q lie generahnente el inter io r de los pore ion del meta! base mas cercar ia J I

r ubes es inac cesible; pa ra m inim izer lo s electrode esra a distanc ia considerable de

r iesgos de penerrac ion incomplera en IJ la r aiz, la conducc ion del calo r puedc

junta, frecuenternente se IIS311 anillos 0 resultar insufic iente para alcanzar la

scleras de respaldo, 0 bien, insertos tem peratura de fusion e n e sta .

cunsum ibles. Cuando se requiere asegurar

que las suldaduras tengan penetrac ion

coruplc ta {como en c l caso de puentes,

line as de ruber ia :;: ell aplicaciones

nuc lc .ir es) , se cleben inspecc ionar con lin

metodo no destructive.

La penerr ac ion incornpleta en ia junta es

indeseable, en par ticular cuando la raiz de

la so ldadura va a esta r sujeta a esfuerzos

de tensio n 0 doblez, ya que las areas no

fundidas permiten la concenrrac ion de

csfuerzos que pndrian causar uua falla sin

defo rm ac ion aprec iable. Aunque lo s

esfuerzos durante el servicio noinvolucren tension 0 doblez, lo s esfuerzos

c l e con r r acc i on y la c onsec uente dis tor sio n

que sufr en las partes durante l a s o ld adu r a

frecuenternenre causan la inic iac ion de

grietas en el area no fundida, y mientras

van siendo depos itados los cordones

sucesivos, ta les grietas pueden crecer

basta extenderse a traves del espeso r

completo de la soldadura 0 gran par te de

este.

Nota: Las consideraciones anter iores

son aplicables a las situaciones en la s qu e

se espec ific a penetr ac ion c om plete, y no a

las uniones disenadas especificarnenre

como juntas de penerrncion parc ial.

L as c on dic io nes e l l ' transferencia de

calor en la junta influycn en In ocurrenc ia

de eS1,1 disc ruuinuidad: S i las areas del

metal base que alcanzan primero 1 3

rcmperatura de fusion cstan arriba de In

Figura 6.8 - P ene tr ac i6 n in co ru ple ta en

la junta

Causas probables: Calor de soldadurainsuficiente, disefio inadecuado de la

junta (par ejemplo , espesor demasiado

grueso para que, el area de soldadura

pueda penetr ar , tamaiio excesivo de la

cara de raiz, abertura de raiz muy

pequena 0 angulo de ranura dernasiado

pequeiio), use de elec trodes de diametro

demasiado grande can respec to al diseno

de la junta, veloc idades de soldadura I11U)'

altas, c or r iente de soldadura insufic iente,

contro l la tera l inadecuado del area \'

oxides 0 impurezas en las super fic ies a

s er s old ad as , particularrnente en la cara de

l a r aiz .

Prevencion: Usar diseiios de junta

adecuados, electrodes del diametro

apropiado y c on la intensidad de c orr iente

cor rec ta , condic iones de operac i6n que'

prcporc ionen el calo r de soldadura

adc cuado, ejerc er lIll buen c ontr ol ia ter ul



, - -_ - . . .0 : " '- : ,

}

• ~ 1 .- ' t

nT~~Jllrt;'?3.S «e ;:~S S1:9-:::~-~IC1~~,2 ~·.G~(_~;_r.

soldadas po los des lades, es {,til ranurar

If : T2.i'L d :.: L ~ junta SJi:eS G -~ soldar el

segundo lade a Cc asegura r una

penetrac.cn complete.

bocz~·/adu (~~:-:derCli~[)

=s una rQ.;~U:3dentro del metal base,

adyact ...c: a\ pie G a 18. raiz de 1a

soldsdura. "[2:: ranura se fc.ma debido ala

fusion del metal base, y no es llenada p'lr

~l metal de soldadura.

Esta r@1l1I2 r : ; _ · : _ : ' L _ c e el espesort.el I I1et2:1

base. y par 10 t3I~~G,~c . resistencia de ia

ju.ua, parncularmente con respecto a los

esfuerzos de fatiga; tambien crea una

rnuesca que aetna como un ccncentrador

G G es.uerzos.T0 GS .,S las so ldaduras tienen 2.igunc

fOIT:-;a d e SOG3VGclO, pero cuando este es

controlado, 1:0 es muy agudo a profunda

y no excede lOS limites permic.uos par las

ncrmas, no se considera ~~11factor critico

ni '.':' defecto.

/ / r~/,\ \

/

I ! f ; \ \ \fj I '; I

. ' I ! I !' ,j; 1 . I ~

L____i.~~,~----~i - g o " " . . . _ I I ,/ t

! \'"'' \}' /1~ ._'--"•-<..1 - = ; ~ _ _ _ .

Ca:lS8.S probables: Corriente excesiva

de soldadura y .longitud de arco (voltaje)

. '., incorrecta d el soldador

CinB-~_~.-_::!~f1cjC.E inadecuac., uti electrodoy

ve lc . .~ , ' ,(1 F"'C esiva - 1 < > cesolazamienro)r __ " e l - - : _ L _ ~ _ . . . ._ c - . J ~ . . . l U I . . . . o . . . .__JL·.:tL..:.ulU ...C~J j"j

posicion de trabajo incornoda, falta de

3.CC(:-·SG a !aj~nu~ y S ~ ~ ~ : _ , - :de arcc.

!'j~~f~d':J1:-. :_.~,:-~pic!D(und erfill)

£5 lim: deprcsion de la jnn;a soldada en la

cl:~ii ~~! cars de la soldadura 0 la

superficic oe In ra.z se extienden P;)T

d·~·b:-~j(}de la S :; ~~ ~ie rf1 c; ede! metal base;

3!gP~I~s voces queda descubierta una

porcion de la cam de la ranura. En 1 8

superficie t~e 10 raiz de soldaduras hechas

par un solo lade, esta discontinuidad es

conccida tarnbien can eJ terrnino no

estandarizado de concavidad de raiz.

Causas probables: Falla del soldador

para llenar completamente Ia

seguir el procedimiento de

establecido.

junta, no

soldadura

Trasiape 0 cor'::6n traslapado (over-lap)

Es la protuberancia del metal depositado

que se extiende mas & 1 1 a del pie 0 la raiz

de Ta soldadura. E s Ui12. disccntinui.iad

superficial que constituye una rnuesca

mecanica que actua como concentrador

de esfuerzos y casi siempre se considera

rechazab1e.

Figura 0.11 - Cordon traslapado

Causas probables: Control insuficiente --

de las operacioTres-Ge-~':aldEfdITfa::- 'osctld"' : -

cion excesiva del electrode, velocidad de



DISCONTI~UIDADES DE SOLDADURA Y l\'IETf\L BASE! 139

avance lenra asoc iada COll cor r iente alta ,

posic ion de . so ldadura inco r rec ta (po r

ejernplo, so ldaduras de filete de tarnano

relarivamente grande depositadas concordon senc illo en posic ion horizontal 0

ver tic a l) , selecc ion inapropiada de los

consum ibles de so ldadura , p reparac ion

inapropiada de la junta y oxidos

finnemente adheridos a l meta l base,

rnismos que pueden inter fer ir c an 1 3

fusion.

Desgarre laminar (lamellar tear)

D iscontinuidad subsuper fic ia l en el m etal

base. E sta discontinuidad tiene forma

sim ila r a un ter raplen 0 banca l, con

grietas esc alonadas; su o r ientac ion basic a

es paralela a la superfieie de lam inac ion 0

for jado y nonnalmente esta localizada

dentro de la zona afec tada ter mic ar nente a

justo par debajo de esta.

Figura 6.12 - desgarre laminar

C ausas probables: E sta disc ontinuidad

es causada par los esfuerzos de tension a

1 0 la rgo del espesor del m eta l base que se

generandurante las operac iones desoldadura. EI desar ro llo del desgarre

lam inar es favo rec ido po r la presencia de

inclusiones no metalicas de fo rma plana y

para lelas a la super fic ie del m eta l base.

E I d es ga rr e laminar t iende a oc ur r ir en

planehas y perfiles estruetura les de

espeso r grueso so rnetidos a un traba jo

m ec anic o lim irado desde su etapa de

lingote hasta el · espeso r fina l. Su

ocurrencia se ve favorec ida por 1 3

aplicacion de depos- llos- -·rn;'islvos·- - ·c fe - - -

so ldadura adyacentes a l espeso r de I3 s

placas.Prevenc ion: R educ ir la c antidad de

soldadura y carnbiar el diseno de la JUIlt3

de manera que los esfuerzos de

contrac c ion esten a lineados con 1 3

dir ec cio n de larninacion.

Grietas (cracks)

D iscontinuidades de tipo fr ac tura que 5e

ca rac ter izan por sus puntas agudas y la

alta relacion de su longitud c an r esp ec ro

de Sll ancho .

L as gr ietas ocur ren en los meta les de

soldadura y base cuando los esfuerzos

loca lizados exceden Ia resistenc ia ultim a

del material. Su o cur renc ia esta asociada

con la arnplificacion de lo s esfuerzos

c erea de disc ontinuidades de so ldadura v

meta l base, 0 eerea de muescas

mec an ic as r ela cio na da s COil el disefio del

ensamble so ldado . A lgunos de los

faeto res que favoreeen su apar ic ion son

los esfuerzos residua les a ltos y la

f ra g il iz ac io n d eb id a a 1 hidrcgeno.Las grietas que ocurren durante la

so ldadura a como resultado de esta

generaIm ente son de naturaleza fr agil y

muestran muy poea defo rm ac ion plastic a

en SllS lirnites. Este heche se debe a que,

si bien los meta les de so ldadura y base

tienen alta duc tilidad bajo esfuerzos

uniaxiales, no la tienen cuando son

sometidas a esfuerzos biaxiales 0

triaxiales, y la contrac c ion causada par las

operaciones de soIdadura norm alm entegenera sistemas de esfuerzos que ac tuan

e n v ar ia s d ir ec c io rie s.

I-lay var ios tipos de gr ieta y estes se

clasifican genera lm ente en base de su

orientacion con respec to a la soJdadura y

tambien por la tempera tura a la que se

desa r ro llan; desde este punto de v ista se

agrupan en gr ieta s en c aliente y grietas en

frio.



DISCONTINUlDADES DE SOLDADURA Y t-.'IET AL BASE I 141

exclusivamente en el metal de soldadura de estos. Estas grietas norrnalmente se

..._ ._...._"...._. ."f) .p.u~de_rL propagarse d.':H~5te·-·f\· ~ r . . . ' "":0",1' .----- - -prop:: i'gan - solamente hasta el borde del

afectada termicarnente y aun dentro del crater, sin embargo, pueden ser pumos de

metal base. En algunos casas las grietas rmcro de grietas longitudinales, entransversales se forman solo en la zona particular cuanda aCLUTcn en la

afectada termicamente y no en la terminacion de las soldaduras. Este tipo

soldadura de grietas se encuentra can much a

frecuenc ia en materia les can altos

coeficientes de expansion, tales como los

aceros inoxidables austeniticos.

Prevencion: L1enar los crateres de

manera que se les de una forma

Jigeramente convexa antes de interrumpir

el area.

Figura 6,14 - Grietas transversales

Causas probables: Estas grietas se deben

principalmente a esfuerzos de contracciou

longitudinales que actuan sabre el metal

de soldadura de baja ductilidad y juntas

que tienen un alto grade de sujecion 0

restriccion.

. ~.)Grietas en el crater (crater cracks)

Ocurren el los crateres que se forman

debido a una t en nin ac io n in ap r op ia da de

1Jn paso de soldaduru. Se cousiderun

grietas en caliente y normalmente tienenpoea profundidad. Algunas veces son

denominadas grietas estrella deb ida a que

frecuentemente se propagan en varias

direcciones a parti r del centro del crater,

pero tambien pueden tener otras formas.

Figura 6.15 - Grietas en el crater

C ausas probables: Siempre que 1 1 i 1 3

operacion de soldadura es interrurnpida,

ha y una tendencia a 1 3 formacion de

cra te res y a la apar ic ion de grietas d en t ro

Grietas en la garganta (throat cracks)Son grietas longitudinales en la cara de

las soldaduras de ranura y de filete. Por 1 0

general, aunque no siempre, son grietas

en caliente.

Grietas en el pie de la soldadura (toe

cracks)

Estas se inician y se propagan a partir del

pie de la soldadura, donde los esfuerzos

de conrraccion estill concentrados; su

ocurrcncia se ve favorecida par la

c on ve xid ad e xc esiv a del cordon 0 par unrefuerzo de soldadura muy alto, 1 0 que

amplifica los esfuerzos. Se inician en

direccion aprcxirnadamente normal a Ia

superficie del metal base, pero su

trayectoria puede curvarse y tienden a

propagarse a traves de la zona afectada

termicamente; par 1 0 general son grietas

en frio.

Figura 6.16 - Grietas en el pie de la

soldadura



142/ INSPECC10N DE SOLD,WljRA

", Calis u s P rob ab lc s ,'\\105 estuerzos dc:

contract ion que ac tuan sabre la zona

afec tada termicame nte. algunas vcces

O C Ll ITe n debido ;1 qu e las propieda.Ies

r ransversales de tension del metal base no

pueden rr ansrmur los e sfuerzos c it:

c ontra cc ion pro duc rdo s por la so ldadura .

Prevenc ion: Evitar soldaduras con

refuerzo 0 c cn vex id ad ex cesiv a.

Grietas en la raiz (root cracks)

G rietas lo ngirudinale s ell la raiz de la

soldadura 0 en la super fic ie de la r aiz y

generalmerue, pero no siempre so n una

forma de agrietarnienro e n c a lie nte .

Figura 6.17 - C rietas en la raiz

Grietas debajo del cor dun y en la zona

ufec tada ter rnic arnente (underbead and

heat-affected zone cracks)

Generalmente son gr ietas en fr io que se

form an en la zona afec tada ter rnicam ente;

pueden ser longitudinales 0 transversales.

Can frecuenc ia no se presentan de forma

aislada y se las encuentra distr ibuida s a

intervalos regulates debajo del cordon,

delineando los lim ites de la soldadura

donde lo s e sfu er zo s r esid ua le s SOil masaltos. Coo mucha frecuencia so n

pequeiias, pero pueden unir se pa ra fo rm ar

gr ietas \argas continuas. Pueden llegar a

conver tirse en un problema ser io ,

pa rtic ula rm en te c ua ndo se presenian de

manera simultanea las siguientes

condiciones:

P resen cia de hidr ogen o

Micro-esrructuras suscepiibles al

agr ietamiento (las que rienen un a

ductilidad relar ivarnente baja y

aha resistencia y dureza -dureza

Rockwell ; " "C" de 30 a superior)

E sfu er zo s r esidua le s a lto s.

Las grid as debajo del cordon son

disc ontinuida des intem as y no pueden

detec tar se mediante inspecc ion visual (a

no ser que la j unta se seccione).

Figura 6.18 - Grietas bajo eJ cord6n

Diferentes fuentes y autores describen

o tr a s d is co nt in uid ad es pertenecientes a

este grupo ° variantes de las mismas,

perc , en term inos generales puede

considerarse qu e para la mayoria de los

propositus practices de l inspector de

soldadura, la relac ion anter io r resulta

razonablemente completa. Entre las

discontinuidades incluidas eo otras

fuentes, pueden menc ionar se las

concavidades en 1a raiz, la penetracion

excesiva, las " qu em a da s" (b ur n th ro ug h) ,la s huellas de carreta (wagon tr ack s)y 1a

penetr ac ion incornpleta asoc iada con la

falta de alineac ion (hi- low ) de los

miembros del metal base. En la Tabla 6 .1

"se, da un a relacion de _ l as d iscon ti nu idades

cornunm ente encontr adas en so ldaduras

dep osiia da s c on dife re nte s p ro ceso s.



D1SCONTDiLf1DAOES DE SOLDADURA Y lv lETAL BASE 1\ ..13

I

1I

'_ '_ '- ' _ _ ' . , , - _ . . . 1 . _

I

Pvnccso de snld adur a 1Porosidadi

Tipo de discontiouidad

Fusion Penerr ac ion

Escona incompleta incompleta : ~ ; o c a v a a b " · r - C ~ ; i ) . > - _ ;-.G~i.F-~:;.l_

, I'or a reoS \ V .. Soldadura de pcrnos X x x

. y . . : : : : \V -So\ciaciL1 ra por areo 2 1 . : 15 n.....;13-,i'------:}.7:-t-_-:--;-_-:'-'X_---f X:----+-----.l---_;__...:._:X:_____

SAW - So\dadura par arco X :\ X X X X X

.5umergldo

• GTA \V - Soldadura por ar co de

' lunC::Sleno .r oteQ ido c on nns

\ G\\AW- Soldadura po r area

· rneralico prole!:!,ido can gas

x x

x x x

.. - - -~...\

-:"~!/

~Par r esistencia- . . . . 1

RSW- Soldadura de resistencia I\ \

X

1 ! i x Inor pumas \ 1

I RSEW ..S aldadur a de resistencia \_ I I X

IX

: POT costura

L p . W - Soldadura Eo r E f o: ie c c io n . I !1

X I X: FW- Soldadura por chispa !

,i X I ! X

iU\V- S oldadura por recalcado \ ! i X I X\ Con c as c om bu stib le v oxisenolOA W . .Soldadura can oxiaceuleno I X I I X X I X X I X I: O HW - Soldadura can oxihidroueno ! X I I X X I I ] X: P GW - S old ad ur a par aas a presion \ X !

, X I X

x X . I X

____~ l_ ~ ~ __

x

x x

X X

X X

X

IX

--

x

·Fe.-\w - Soldadura de area con

~Ject rodo lubular

; S\L-\ \V- Soldadura por arco can I·e lectrode rotegido

x x x

x x x x x

: CAW- Soldadura de area can

electrode aJ carbon.

x

IEn estado solido

\ C\Y .. S oldadur a en fr io I I X ! I

X i1 D FW- S oldadur a PO f difusion I ! X ! ! I X !

\ E ) " " ' W- S olda dur a pa r ex plo sio n i ! X ! ! I \

I FOW .. S oldadura po r forjadoI X I I I !

iFRW ..S olda dur a pa r fr ic cio nI

X I i

r USW - Soldadura por ! X

\

I

iIultrasonido

,

1

! Otr os!

IEBW- SoIdadura por haz de i X X X

! I IX I

i elecirones i,

!\ ESW· S oldadur a po r ; X X X X X I X X

\\ e l ec t roesco r ia

! I i\ I\V - So lda dur a p ar in duc cic n I I

I

X ! XI i1 LBW - So ldadura per naz laser : X I i X I \ \ X i

LPEW .. S ol da du ra 2 0r Q er Gtls i6 n \ I I X I ! ! ;

~TW - S oldadur a par term ita 0 I X X I X ! I i X ,I . • .

I I,

: : l l_umtnotf~m1Iea,

! I,

Tabla 6.1 - Discontinuidades cornunmenrc encontradas en las soldaduras depositadas

con diferentes pr occsos (traducci6n de If! t abla 2 de la norma ANSIIAWS B1.10-S6R)



14'1 J INSPECC10N DE SOLDADURA

o isc o n tin uid adcs rclacio na das

ron r equisitus dimension ales

Los equinos y estruc tur as so ldadas, asi

C01110 la s so ldaduras involuc r adas, 1 1 1

igu;d que cualquier producio fabricado,

debcn cumplir COil cl ramuno, forma,

acnbado y o tr as c arac ter istic as dir nensio-

118leS especificadas. Los requisites que

d ehc n sa tisfa ce r esta s c ar ac ter istic as y las

to lc rauc ias cor respondientes estan

espcci ficados en los dibujos, contratos y

n or ru as a plic ab le s, y lo s bienes que no

cumplcn con tales especificaciones deben

ser corregidos antes de Sll aceptaci6n

final. Las discontinuidades y otros tipos

de imperfecciones clasificadas dentro de

esta categoria se describen brevemente a

continuacion.

Distorsi6n

E l calor qu e se genera durante las

operaciones de union y la fusion y la

solidilicacion del metal de soldadura

provocan la expansi6n y contracci6n

terrnica de las partes soldadas, misrnas

que gcneran esfuerzos de gran rnagnitud.

Tnles esfuerzos perrnanecen en las partessoldadas dcspues de que estas se ban

el l friado y causan algun gl ado de

. disiorsion, que puede llegar a ser tan

severn como para exceder la s tolerancias

dimensionales e inutilizar tales partes.

Las principales acciones que pueden

tornarse para minimizer y contro lar la

disto rsion son: Seleccionar los procesos

de soldadura adecuados, estabJecer las

secuencias de soldadura apropiadas, usar

los disciios de junta m as c onv enientes y

los dispo sitiv os de sujecio n que permitanfij 1 1 r rigidamente las partes a soldar. El

trabajo mecanico par media de pequeiios

impactos (peening) aplicados mediante

martillo, si esto es permitido por la norma

aplicablc y sc realiza bnjo condiciones

controladas, tambien es uti! para ayudar- a

reducir , ell c ier ta m ed id a, la distorsion.

E l esr ablec imieruo de secuencias de

soldadura apropiadas par 10 general

result" partic ularm cnte uti! para balanc car

l os e sfu er zo s y reducir In distorsion.Los metodos para corregir la distorsion

de productos 0 componentes que ya sc

iennina ron de so lda r SOil un o 0 m as de los

siguientes:

Operaciones de enderezado,

con 0 sin aplicaci6n de calor

Remover las soldaduras que

c ausa ro n la disto rsio n y volver

a a pl ic a rl as

La adici6n de metal de

soldadura en areas especificas

La aplicacion de un trata-miento termico posterior a [a

soldadura.

En cualqu ie ra de los casas, la aplicaci6n

de los rnetodos anteriores depend era de

las especificaciones establecidas y de los

terminos estipulados en el contrato entre

cliente y fabricante.

Preparaci6n incorrecta de la junta

Para soldar sa tisfa cta ria rn ente c ada unio n

se establecen disenos de junta especificos,

con la geometria y las dirnensionesconsistentes con e1 espesor y tipo de

mater ia l a soJdar y can los procesos de

soldadura a ernplear. Si la preparacion de

los bordes a unir no cumple con el disefio

establccido, existira alto riesgo de

ocurrencia de discontinuidades en la

soldadura, as! como del incremento de

distorsion. Como puede apreciarse, es un

factor critico que 1a prepa rac ion de la

junta cumpla con el diseno:establecido en

dibuios y procedimientos, y una de Jas

responsabilidades clave del inspector es

asegurar tal cnmplimiento.

Tamafio incorrccto de la soldadura

Los dibujos detallados, los simbolos de

soldadura y las normas referidas en loscontratos especifican el tamano que deb-e-·-----·

lener toda soldadura, y cada norma



1DISCONTl}· rUIDAJ~ES DESOLDADlfRA Y METAL BASE'I-I5

esr ablec e la s to ler anc ia s permiridas.' Las traslapes (over laps) , so ldaduras concavas

sold aduras . que no u enen el taJntiftu'- .. - · : t -convex-ded -y refuerzos dc.!.- Jc ...jdR Jtlr - ;:~- - . .

cor rec to , par ticular rnente si resultan de excesivos. Por 1 0 general, este tipo de

tamano menor £11 espec ificado (auuque c liscontinuidades involucran condic iones

algunas normas, sobre todo las europeas, que pueden alterar el compor tam ienrn

tam poc o perm iten soldaduras de iamano previsio durante servic io de las partes

mayor al espec ificado) , se consideran soldadas y poner en r iesgo su seguridad

defecruosas y deben ser detec radas y En el Capitulo II se hace refer enc ia a

cor regidas. Su detecc ion se realiza por algunos c riter ios de aceptac ion para

medio de inspecc ion visual y con perfiles de soldadura v a los merodos de

calibradores para soldadura, y es una de inspecci6n correspondientes.

la s funciones de l mspe cror realizar tal

deteccion.

En el Capirulo 2, que r rata sabre el

significado de los term inos, se establecen

las definiciones de tamaiio de soldadura yen el Capitulo 11, "Inspecc ion de

Soldadura" , se descr ibe la manera en que

se llevan a cabo las ac tiv idades

relacionadas con la evaluacion de los

t amanos de l a s ol da d ur a .

I

II

I

Perfil incc r recto de In soldadu rn

E l perfil 0 contomo de las soldaduras ya

rerminadas influye en el cornportamiento

durante serv ic io de las par tes soldadas, ya

que la s cargas involucradas pueden

provocar efecros de concenrracion de

esfuerzos en condic iones tales como

soJdaduras con convexidad 0 refuerzo

excesrvos. En so Idaduras de pasos

m ultiples, el perfil inadecuado de un

cordon inc rem enta el r iesgo de ocurrenc ia

de discontinuidades, ta les como fusion

incornpleta , gr ietas e inc lusiones de

escoria, a t aplicar l os p as os s ub se cu en te s,

Los criterios d e a ce pta cio n r ela cio na do s

con los perfiles de soldadura tam bien

estan inc luido s en las difer entes no rm as, Y

la falra de cumplim iento con respec to a

estes criterios c onstituy en defec to s de

soldadura, m ismos que deben ser

id en tif ic a do s, r ec ha za do s y r epo rta do s po r

el inspector a fin de que el fabricanie a el

com rar ista prccedan a S Ll cor reccion.

Las princ ipales discontinuidades e

imperfecc iones de esta categor ia son: [as

Produc tos ter rninados can dimensiones

inco rrcctas

Las normas sabre estruc ruras, equipos y

partes soldadas, y eo a lguno s cases, losdibujos y especificaciones de ingenieria,

tarnbien establecen lo s requisites dirnen-

sionales, y la s tolerancias aplicables, con

lo s que deben cumpl ir lo s bienes

fabricados. La falta de curnplirniento de

estos requisites es motive de rechazo de

los productos involucra dos, ya qu e

resultan afec tados su utilidad y su

compor tam iento durante servtcio: el

inspector de soldadura tarnbien tiene ,entre su s funciones, la de asegurar la

conforrnidad con respec to a este tipo de

caracteris t icas.

E s conveniente menc ionar qu e el

cumplimiento con las dimensiones

especificadas puede ser una tarea rnuy

dificil, ya que la s operaciones de

soldadura involucran diferentes grades de

contracci6n y distorsion, par 1 0 que los '

medias para controlar las y rninimizarlas,

tales c om o sec uenc ias adecuadas de

so Ida dura, debieran ser analizadas y

discutidas, antes de que mrcie 1;fabr icacion, por el disefiador, e l i nspec to r

y eJ fabr ican re .

D iscontinuidades en la estruc tura

y propiedades de j u n t as so ld ad asAdernas de las irnperfecc iones de los

rnetales de so lda dur a y base desc riras

a nte rio rm ente , e xisten o tr as c on dic io ne s y



146/lNSPECC10N DE SOLDADURA

discontinuidades relacionadas con las

propiedades, estructura y apariencia que

afectan adversarncnte a las juntas

so ldudas. A continuac ion se describe»brevemente las i rnperfecciones de este

tipo.

Golpes de arco (arc strikes)

S on d is co ntin uid ad es que se producen,

intenc ional a ac cidentalrnente, cuando se

establece el areo electrico entre la pieza

de trabajo y el electrode, fuera del area

de metal de soldadura permanente.

Consisten en pequefias areas localizadas

de metal refundido y terrnicamente

afectado, 0 en carnbios del contomosuperficial de cualquier objeto metalico

sabre el que se inicio a desplazo el area,

fuera de las areas a fundir posteriormente

como parte de las operaciones de

so ldadura. Se pueden considerar C0l110

discontinuidades en la micro-estructura

de los metales.

Las areas can golpe de arco conti en en

regiones de metal que fundic, solidifico Y

enfrio rapidamente (debido a la dispersion

rnasiva del calor originada par la eantidad

relativarnente grande de metal) . Los

golpes de area son indeseables y con

Irecucncia no san aceptables, ya que

pu e den o rigina r el a gr ieta miento de las

partes que los eontienen (principalmerue

SI son de aceros al carbone a de baja

aleacion}, durante el proceso de

fabricacion a al estar en servicio,

partieulannente si existen condiciones de

fatiga. La mayoria de las normas requiere

que las areas can goJpes de arco sean

rernovidas y que Sll eliminaciori efectivasea verificada.

Salpicaduras 0 chispurroteo (spatter)

Particulas metalicas expulsadas durante

soldadura par fusi6n y que no forman

parte de la junta. Par definicion, las

salpicaduras son particulas·· lanzadas······

lejos de los metales base y de soldadura,

pero algunas de estas realmente se

adhieren a l metal base contiguo.

Par 1 0 genera l las salpicaduras no se

consideran un problema serio, a menosque su presencia interfiera con

operaciones posteriores, particularmeute

can la ejecucion de exarnenes 110

destruc tivos, a afecten la utilidad 0 Ia

apariencia de la parte 0 cornponente.

Condicion es intlesea bles relacion adas

con las propiedades, cornposici6n y

estructura de las juntas soldadas

ldealmente, las juntas soldadas debieran

tener las mismas propiedades, compos i-

Clan qnirmca y miero-estructura en elmetal de soldadura, el metal base y la

zona afectada termicarnente, pero en la

practica, siempre existen diferencias entre

estas regiones de la s juntas; tales

diferencias pueden resultar perjudiciales

para el comportamiento seguro de las

partes soldadas.

En todo easo, la condicion que siernpre

se necesita satisfacer es que las

propiedades de la junta, tanto en el metal

de soldadura, el metal base y 1a zona

afectada termicarnente, sean sirnilares 0

compatibles. Esto es, que la union

soldada en su eonjunto posea (en Ia

medida de 1 0 posible Y cump lie nd o los

requisites de las normas aplicables)

propiedades sirnilares -resistencia a la

tension, duetilidad, resistencia al impacto,

dureza, resistencia a la corrosion y

composici6n quirnica, entre otras- a fin

de que' las partes soldadas puedan tener

un comportamiento satisfactorio durante

servrcio .Los medias para cumplir la condicion

anterior son provistos por Jas normas, a

traves de SllS requisitos sabre 1 3

preparaei6n de las especificaciones de

procedimientos de soldadura adecuadas

para cada aplicacion, su calificacion

mediante pruebas (0 su precalificacion, si

esia precede) y su aprobacion,



DlSCONTINUIDADES DE SOLDADUR.A Y j."fET.-\L BASE / 147

D iscontin u ida des de meta les base. .. -_.....-_..•"._"_.~ ._ ••• _ T _

Por su parte, las placas, los tubes, Ins

piezas forjadas y fundidas y 01TOS rnetales

base presentan discontinuidades quepueden afectar la calidad de los productos

so ldados. L< Js espec ific ac iones de los

metales base establecen los criterios de

ac eptac io n par a ta les disc ontinuidades, y

es deber del inspector de soldadura

detectarlas, evaluarlas y rechazar los

prcductos que las contienen, si estos no

curnplen los criterios especificados.

Algunas discontinuidades que presentan

los metales base, tales como grietas y

desgarre laminar, se desarrollan durante

las operaciones de soldadura, mientrasque otras ya existen en elias como parte

inherente de sus proeesos de fabricacion;

Las imperfecciones mas eomunes de este

tipo se describen a continuacion.

Laminaciones (laminations)

Discontinuidades planas, generalmente

extendidas y paralelas a la superficie de

laminacion, que se encuentran en el area

central de productos laminados, tales

'como placas, laminas y perfiles.

Las laminaciones se forman como

resultado de porosidades, eavidades de

contraccion 0 inclusiones no rnetalicas en

el lingote original a partir del cual se

fabrico el producto laminado; el proceso

de laminado provoca que. tales

discontinuidades se unan, extiendan,

crezcan y adquieran forma plana en la

parte central del espesor de 1 a pieza.

Algunas laminaciones pueden ser

eliminadas deb ida a Lasaltas temperaturas

y presiones de la operacion de laminado,pero otras persisten y pueden ser

completamente internas, caso en el que

solo pueden detectarse con inspecci6n

ultrasonica: tarnbien pueden extenderse a

los extremos y bordes y resultar visibles

en la superficie, 0 bien, pueden quedar

expuestas por operaciones de corte y

maquinado, situaciones en las que pueden

:.\. . .J

'_'_ .. _s~r verificadas par rnedio de Iiquidospenetrantes 0 par=ticuia-s··magneilcas-.---- --. ----.-

Las partes metalicas que contieuen

laminaciones por 1 0 general no soncapaces de conducir satisfactoriamente

los esfuerzos de tension a traves de la

direcci6n del espesor, por 1 0 que el

tarnano y frecuencia de las larninaciones

estan restringidas por las especificaciones

correspondien res. .

Delarnina cion (delamina tion)

Es la separacion de una laminacion

debida a esfuerzos aplicados. Estos

esfuerzos pueden ser generados par

operaciones de soldadura a par. presion.Pueden ser detectadas coo ultrasonido

(can has recto) 0, si afloran a la superficie

de los bordes, visualmente.

Costuras y pliegues (seams and laps)

Discontinuidades en los metales base

fabric ados por medic de operaciones que

involucran defonnaciones plasticas.

.'.:-

Figura 6.19 - Costura 0 pliegue (1) y

laminacion (2) en metales base

Cuando las costuras y pliegues sonparalelos a los esfuerzos principales,

generalrnente no constituyen condiciones

critic as, pero si son perpendiculares a los

esfuerzos residuales 0 aplicados durante

servicio, frecuentemente tienden a

propagarse como grietas. Asimismo,

soldar sabre costuras 0 traslapes puede

causar agrietamiento.



MODULO 3

TERMINOLOGIA DE SOLDADURA

TIPOS DE UNIONES Y PREPARACIONES

Los tipos de uniones de soldadura mas utilizados son:

Revestimiento

E I revestimiento es realizado can

uno 0 varios pasos en la

superficie del metal.

Ranura

de ranura a

menudo -.se • requiere para

asegurarsoldaduras solidas.

FiJete

La soldadura de filete es

aproximadamente de forma

triangular y se usa cuando se

unen dos superficies en anqulo.

Soldadura de Tepon

La soldadura de tapon consists

en la union de dos piezas

traslapadas mediante un agujero

que se rellena con soldadura enuna de elias.

250304 Rev. 00 Hoja 1-4



TIPOS DE UNIONES

Existen cinco tipos de uniones basicas usadas en soldadura.

A TOPE

LATERAL

TIPoS DE PREPARACIONES:

EN T EN ESQUINA

:DE TRASLAPE

I IBISEL CUADRADO

BISEL SENCILLO

IjJ SENCILLA

'--------')!<----DOBLE BISEL

DOBLE V

DOBLE J

250304

U SENCILLA~===-====, = = ~ = = = _ ~ ~ _ ~ ~ . = _ = = _ = " L = = = = = = _ = , ' _ = = =_=··=" __ . - . =

Hoja 2-4ev. 00



SOLDADURAS DE RANURA Y DE FfLETE

RANURA

'====~============================~p========================== -----=

FILETE

Bisel Cuadrado Bisel Sencillo

"V" "Sencilia

En "T" Bisel Sencillo En "T" Doble Bisel

En rr: Fi/ete sen cillo

Traslape

CLASIFICACION DEL PERSONAL DE SOLDADURA

Las personas que hacen soldadura se clasifican en tres categorias:

PUNTEADOR

(Tack Welder)

Es una persona que realiza puntas

ternporales 0 permanentes para

prop6sito de armada de losensambles a componentes

SOLDADOR

(We/der)

Es una persona que realiza

soldadura manual a

sernlautornatica

250304 Rev. 00

En esquina

OPERADOR DE SOLDADUR

(Welding Operator)

Es una persona que opera l

controles de un proceso de

soldadura autornatico,

mecanizado a un robot

~.==wT _ • -+_.~. ,..~

Hoja 3-4



POSICIONES DE SOLDADURA

SOLDADURAS DE FILETE

POSICION PLANA

1F

POSICION HORiZONTAL I POSfCION VERTICAL

2F 3F,

Eje de la soldadura

horizontal

/

Ejede la soldadurahorizontal

I

II

Eje de la soldadura

vertical


POSICION PLANA

1G

POSICION HORIZONTAL POSICION VERTICAL

2G 3G

Eje de fa soldadura

horizontal

Eje de la soldadura

horizontal

Eje de la soldadura

vertical

POSICIONSOBRECAB

4F

Eje de la soldadura

horizontal

P O SI C IO N S O BR E C A B E

4G

Eje de fa soldadura

horizontal

POSICION PLANA

1G

EI tuba debe estar

girando mientras se

este soldando.


POSICIONHORIZONTAL

2G

Eje del tuba vertical

HORIZONTAL FIJA

5G ~

EI tuba no debe estar

giranda mientres se

este soldando.


FIJA A 45°

6G

Tuba fijo can el e

aproximadamente a

2503 Q4 Hoja 4-4ev, 00



MODULO 4

SIMBOLOGIA DE SOLDADURA

El disenador ha elaborado diferentes rnetodos para decirle al soldador que tipo de soldadudesea que se realice. La SOCIEDAD AMERICANA DE SOLDADURA (AWS) ha desarrollado

estandarizado los sirnbolos para soldar basicos en su documento A2.4, aqui se muestran algun

de elias:

RANURA

~----~----~----~------~------~--~--~v~--~----~FILETE STUCuadraoa lnclinaca V BISEL U J Acampanada

u a sencillacarnpanada

\ r 1t - v - - - - l L ~ = ~ - y ~ ~ - ~ l ~ _ - - I ( - - - I ( 1 \..;. - _. '-- - - - .....~ - - - - - - - - _ -:- - -. --- - ::-"...,,- ---_._- I- - - - - .. __.~ ~ _ ....

-\ - 11 - -J\ --- 1 \ - - - - 6 . - - - E - - ) l _ _ - - rr c - -[1- - - Q.'.

DTRO LADO Soldadura

de campoTamaflo de

/SOldaduraSoldadura Simbolo

~3/8

/ para soldar/ todo

alrededor

S-3DTRO

" <LADO

FLECHA LADO

PROCEDIMIENTO

DE SOLDADURA(A menudo se amite)LADD FLECHA

ESTRUCTURA DE LOS SiMBOLOS DE SOLDADURA

Un sirnbolo de soldadura tlene tres partes,la linea de referenda, la cola y la flecha

250304

-=-=..========""====;~~~~~=.-=. ~=-=.==~=.-=.-==....==--.=-.-=---~~~;_ .. \

R e v . D O ,.- .- ~-.-- ..--.~ __!



SOLDADURA DESEADA SOLDADURA DESEADA

SiMBOLO SiMBOLO

Si el slrnbolo para soldar aparece abajo de la linea de referencia indica que la soldacura

localize en el lado de la flecha, si esta arriba de la linea de referenda indica que la soldadura

del otro lado.

SOLDADURA DESEADA SOLDADURA DESEADA

SiMBOLO SiMBOLO

Filetes igua/es por ambos lados Filetes Diferentes

_ ;;:::W

250304 Rev. 00



SOLDADURAS DE FiLETE

SOLDADURA DESEADA SiMBOLO

4

4

4

Filete Continuo (Lado Flecha)

--------------------------- ---

4

2

2

2

2 -2 -

Filete Intermitente (Ambos Ladas).~.,_~ ~.,___ .. .. .,.__ ____,.._ .,... ~ ..... ......,,__._ .. ..,_ +... ....... <- ...,_ _ r . +-- •

2

4 2

4

2 -2 -

Filete In termitente (Ambos Ladas Desfasados)

Filete todo alrededor

250304 Hoja 3-4




SOLDADURA DESEADA SIMBOLO

/ r \

Bisel SenciIJo (Lado Flecha)

':"V"$encilla (Lado Flecha)- - . ----~... --:-~-"_-"''''-------''---------''------- . . . . . . . ---- .. . . . ._ - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

----~----------~-------------"V" Sencilla (Otro Lado)

\/\

Doble " v "____ * ______,._,,,. -----..... -++ . - - - ~ _

' - - - - - - - '> [ 1 - - - - ) -

Bisel Cuadrado_~ .... ......... _n_ ~ __.~ - _...,..._ + _,_ -0+_ - _ • ~ ~ . + ~

.~~~~~~===w======_~~~=_====~=~l~==. = = = = = ~ ~ = = = = = = ~ " ~ = = = . = _ . = M = _ = = = = = = = = _ ~ A _ = = = = _ = = = = = = = = = ~ .250304 Rev. 00 Hoja 4-4



,! 'I

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- - : . . - SWECOlVIEX~ S.A. DE C.V.-S WE CO M E X GUADALAJARA, JALISCO lVrnXICO

ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)

Nombre de la campania: SWECOMEX S.A. DE C.V. Por: INGEN/ER/A DE SOLDADURA

Espec iflcacion del proceoimiento de soldadura N" WPS- 3010115 Fecha 13 ~XlI ~89

Saporte N" PQR- 3010115,3010115-SP Revtsion C Fecha 2- VII-04

Proceso (5) de soloadora AMPG(FC} TipoSEMI- AUTOMAT/CO

( Autcrnauco, Manual, Semi-Auto matico )

JUNTAS ( QW-402 )

Tlpo de junta: RANURA Y FILETE DETALLES:

Respalda: (Si) X (No) X(Ver dlbujos de fabricaci6n)

Material de respaldo (Tlpo) METAL DE SOLDADURA, METAL BASE

MATERIAL BASE ( QW-403 )

P. N" 1 Grupe N" roODS a P. N" 1 Grupo N' roDOS

6

Espec iflcaci rm Tipo y Grado: -

A Espec ii icacion T iou y Grado: -o

Analisls qulrnlco y mecanico. Prcipiedades: -A analisis qulrnlco y rnecanlcc. Propiedades: -

Ranga de Espesoras:

Metal base: Ranura 3116" A 11/2" Filete roODS LOS ESPESORES

Diametra del Tuba: Ranura roDOS LOS OIAMETROS Fliete roDOS LOS DlAMETROS

Otros EL ESPESOR DE METAL DE SOLDADURA OEPOS/TADO POR PASO DEBERA DE SER MENORA 11r

METAL DE APORTE (QW-404}

NO.de Especi ficacion ( S.FA i 5.20

N' de Espec if icacion AWS N" ( erase) E11T· 1

FN" 6

AN" 1

Dlametro de Metal de Aporte 0.045",1116" ALAMBRE CALIENTE

Metal de Soldadura:

Ranga de Espesores:

Ranura 1112"MAX.

Filete 1112"MAX.

ElEct rode - Fundente (clase) NA

Marca del fundente NA

Insertos consumibles NA

Otros -

HOJA 1 DE 2 DIB. ~.,__ REV.

ESPECIFICACIONES DEL(

PROCEDIMJENTO DE SOLDADURACH. ~~.,__

IWPS - 3010115

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APR.~~ I 03-IS-010



. ~ . SWECOlVIEX, S..A. DE C ..V.

s WE C 0M EX GUADALAJAR.L\, JALISCO MEXICO

ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)

POSICIONES (QW-405) PRECALENTAMIENTO (QW-406)

Posicion(es) de Ranura TODAS POSICIONES Ternp. ds Precalentarntento Min. 200"F.

Avarice de Sold aoura Temp. de Interpasos Max. 35D"F

Descendente . Ascendents X Precalentarntento Mantenido 200"F

Poslclontes de Filete TODAS POS/CIrJNES

TRATAMIENTO TERM. POST. (QW-407) GAS ( QW-408 )

Tipo NA Porcentaje de Composicion

Rango de Temperatura -

Rango de Tlempo - Gas(es) Me..:cla Rango de FlulO---Proteccion ARGON·CO~ 75%Ar-25%CO 2 25- 45CFH

Otros - Arrastre - - -Respaldo - . -

CARACTERISTICAS ELECTRICAS (QW-409)

Corriente CA 6 CD: CD Polaridad INVERTIDA

Amperaje (Rango) 1DO- 280 Voltaje (Rango) 25-32

Diametro del Elect rodo de Tunqsteno 'I Tlco: NAi, I ungsteno r-uro, 2% rhorrado, etc.)

Modo de Transferencla del Metal AMPG ARCOSPRAY

(ArCO scrav , Arco corte ctrcuto, etc, I

Rango de Velocidad de Alimenlacion del Alambre NA

TECNICA (QW-41 0 )

Cordon Oscilado 6 Recto RECTO

Diameniro de la Boqui lla 3/4"

Llmpleza lnicial y de lnterpasusCEPILLADO, ESMERILADD, CINCELADO

(Cepillado, Esrneritado etc.)

Praparaclcn de Lade Posterior ARC-AIR, ESMERILADO Oscilacion NO

Distancia de Punta de cortacto a Trabaio 3/4" A 11/8"

Paso Simple 0 Mult ip le por l .ado MULTIPLE

Electrodo Simple 0Multiple SIMPLE

velccidad de Avar ice (Range) - NA Martil lado NO

O PC IO I 'J E S O E METAL DE APORT! : CORRIENTE VOLTAJE VEL DEAVANCEOTROSROCESO

RANGO RANGOOLDAOURACLASIF. OIAM. POLAR. AMP.RANGO

1 AMPG E71T-1 0.045" INVERTIDA 100 -190 25-30 10-20/PM -

2 AMPG E71T-1 1116" INVERTIDA 150 - 280 28-32 15-251PM

-

HOJA 2 DE 2 DIB. '2~&--REV.

ESPECIFICACIONES DELCH . I? WPS - 3010115

PRDCEOIMIENTD DE SOLDADURA v~t:- CAPR. tJ!J-,

// 03-IS-011



Proeeso de soldadura por:

Areo Metalieo Protegido con Gas (Flux Cored»

ARCO METALleO PROTEGIDO CON GAS

FLUX CORED (Fe)

DEFINICION

Es un proeeso de saldadura par arco electrico, en el que se unen los metales par

fusion, la eual es producida par el calor que genera el area entre el metal base yel alambre tubular (nueleo de fundente). La proteccion del area se obtiene por

gas que es suministrado de forma externa y par la descomposici6n del fundente

que se encuentra dentro del alambre.

Este proceso se eansidera un proeeso seml-autcmatlco porque en la operaci6n desoldar la alimentaei6n del alambre es atravez de la pistola que es eontrolada par

el equipo y el avanee de la pistola es eontrolada par la mana del soldador.

DIAGRAMA DEL PROCESO

BASE



Proceso de soldadura por:

Areo Metalico Protegido eon Gas (Flux Cored»

La ilustraei6n muestra como el area es creado entre el alambre tubular y el metalbase, el area genera calor fundiendo el alarnbre y el metal.

Los gases usados como proteccion pueden ser inertes (Argon y Helio) y activos

(C02 y 02). se usa la mezcla de (75% Ar - 25% CO2).

En los procesos de soldadura por areo del tipo MIG y FLUX CORED el metal deaporte (soldadura) es transferido al metal base de 3 formas diferentes, las cuales

son:

1. Transferencia Corto Cireuito: se produce usando los ajustes de voltaje masbajas y los diarnetros menores de alambre tales como 0.035" y 0.045". EI calor

es menor, 10 cual 10 hace ideal para aplicaciones en laminas delgadas y trabajosfuera de posicion, la transferencia del metal se realiza cada vez que el alambrepeg a con el metal base. Este tipo de transferencia se presentara en el proceso demicroalambre (MIG), principalmente.



Proeeso de soldadura por:Areo Metalieo Protegido con Gas (Flux Cored»

2. Transferencia Tipo Globular: se presenta a niveles de voltaje mayo res a losdel corto circuito. Se da cuando se usa como gas de protecclcn CO2• En estetipo de transferencia se forma la gota en la punta del alambre siendo mayor aldiarnetro del alambre, la transferencia se realiza cuando la gota cae por el peso dela misma. Se presentara en el proceso de flux cored, para los procedimientos

calificados actualmente en IEM.

3. Transferencia Tipo Spray: se presenta a niveles de voltajes mayores a lasusadas en el tipo de transferencia globular, depositando rapldarnente el metal de

soldadura en particulas menores de dlarnetro del alambre. Se da cuando se usan

gases Argon, Argon - Helio. Debido a que usa corrientes elevadas produce unexcesivo calentamiento en el metal base, solo se puede apllcar en posicion

plana.




Areo Melalieo Protegido con Gas (Flux Cored»

EQUIPO NECESARIO

EI equipo que se requiere es el mas complejo y caro que el usado para soldar con

electrodo protegido (AMP) y sera el mismo para soldar con el proceso de

microalambre (MIG). A continuaci6n se muestra el equipo para FLUX CORED:

1. FUENTE DE PODER: es de tipo transformador con rectificador y produce

corriente directa. Las fuentes de poder usadas para este proceso son de voltajeconstante, esto significa que una vez ajustada la maqulna al rango deseado, alsoldar no cambia el voltaje, 1 0 que cambia es la corriente la cual esta en funci6n

de la alimentaci6n del alambre.

Para el proceso FLUX CORED normalmente se usa la polaridad invertida

(electrodo positivo).

Controles: se localizan en la fuente de poder y en el alimentador del alambre. Enla fuente se localiza el switch de encendido, la perilla del control del voltaje. En el

alimentador se localiza la perilla para regular la velocidad de alimentaci6n del

alambre y el switch para purgar el gas.




Areo Metalieo Protegido con Gas (Flux Cored))

2. ALIMENTADOR DE ALAMBRE: consiste en un motor eh~ctrico conectado auna caja de engranes por media de los cuales se accionan los rodillosalimentadores los cuales deben de ser los adecuados para el tipo y diametro de

alambre a usar.

• Los rodillos lisos se usan para alambres bland as (aluminio).

• Los rodillos astriados se usan para alambres duros (aceros).

3. PISTOLA DE SOLDAR: estan diseiiadas para diferentes capacidades. Vanconectadas a la caja del alimentador del alambre. Y estan compuestas por eldifusor, punta de contacto, tobera, liner, adaptador, etc. \Es importante que la punta de contacto sea de la misma medida que el diametro

del alambre, los cuales pueden ser 0.035", 0.045" Y 1/16". Como el alambre hacecontacto con la punta que esta energizada, se considera un proceso de alambre

caliente.

4. EQU1PO DE GAS: consiste en un cilindro (C02 a Ar - CO2), el cual tieneconectado un regulador y el flujometro. La finalidad del regulador es reducir la

presion del cilindro a una presion menor y mantenerla constante. La finalidad delflujometro es controlar el flujo del gas, de tal forma que sea constante hasta la

salida.

Cables para soldar: Los cables son usados para llevar la corriente electrica de la

fuente al alimentador y al metal base. Uno de los cables se conecta al bornepositivo de la fuente y el otro extrema a1alimentador del alambre. EI otro cable se

conecta a1borne negativo de la fuente y a 1apinza de la tierra la cual va sujeta al

metal base.




Areo Metcilico Protegido con Gas (Flux Cored))

CLASIFICACION DE LOS ALAMBRES

La Sociedad Americana de Soldadura (AWS) ha desarrollado diferentes sistemas

para identificar a los alambres dependiendo el tipo del material base a soldar, a

continuaclon se descrlblra el sistema de identlflcacion para alambres usados parasoldar aceros al carbon:

E x x T -xl

Composlclon quimica del alambre.

Alambre Tubular

Posicion (1) cualquier posicion,(0) plana

Resistencia a la tension en libras / pulgadacuadrada

Electrodo

Para soldaduras inoxidables, se tienen los siguientes tipos:

E30BLT-1 Sirve para soldar acero inoxidable (304) con acero inoxidable (304)

E309LT-1 Sirve para soldar acero al carbon con acero al carbon y la

cornblnacion de acero inoxidable (304) con acero al carbon.

Aunque los alambres no tienen recubrimiento externo es importante almacenarlos

cuando no se usan, para evitar que se oxiden y contaminen con aceite, polvo,

humedad, etc. Cuando no se han abierto de su empaque original, se deberan

almacenar en un estante llbre de humedad. Cuando el carrete de soldadura este

colocado en el alimentador y no se use por tiempo prolongado debera ser cublerto

con una funda 0 balsa.




Areo Metillico Protegido eon Gas (Flux Cored))

VENTAJAS

if EI usa de gas reduce la posibilidad de que atrape hidroqeno

if Se requiere menor habilidad para efectuar soldaduras de alta calidad

./ Es capaz de soportar mayor grado de contarnlnacion que el MIG

./ Se aplican soldaduras de penetraclon y de buena apariencia

if No produce mucha salpicadura comparada can el AMP

./ Proceso mas rapldo que par arco rnetalico can electrodo protegido (AMP)

./ EI arco es siempre visible para el operador

if Proceso mas econ6mico (existe menor desperdicio del metal de aporte)

DESVENTAJAS

./ Equipo mas caro comparado can el (AMP) se requiere de mas accesorios

./ Proceso sensible a corrientes de aire

if No puede ser usado en soldaduras de campo

./ Genera mas humo que el MIG

if No se puede tener acceso en lugares donde no entra la pistola

if Se usa solamente para metales ferrosos

./ Alambre mas caro que el tipo solido




Areo Metidico Protegido con Gas (Flux Cored))

ESPECIFICACIONES DE LOS PROCEDIMIENTOSDE SOLDADURA (WPS)

Variables esenciales:

.;' Cambio del material base (tipo y espesor):

• Acero al carbon• Acero inoxidable

.;' Cuando la pieza sold ada lIeva alqun tratamiento terrnico (relevo de

esfuerzos.;' Cambio del tipo de gas de proteccion

.;' Cambio de No. F de la soldadura

VARIABLES ESENCIALES PARA CALIFICAR A LOS SOLDADORES

.;' Cambio de posicion calificada

.;' Cambio en el range de espesor calificado



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