Cultura 5's

Mejoramiento Continuo ruta

hacia la excelencia

(kaizen)

HERRAMIENTAS BASICAS DE MEJORAMIENTO CONTINUO

Laura Marcela Bernal – [email protected]

http://www.slideshare.net/bomconsulting/kaizen-mejoramiento-continuo-lean-manufacturing

http://www.slideshare.net/bomconsulting/kaizen-mejoramiento-continuo-lean-manufacturing

• El secreto de las compañías de éxito esta en poseer estándares de calidad altos para productos y empleados

• el control total de la calidad implica un proceso de Mejoramiento Continuo que no tiene final.

• buscar siempre la excelencia y la innovación para aumentar competitividad, disminuir costos, con el fin de satisfacer las necesidades y expectativas clientes.


Ventajas

• Se concentra el esfuerzo en ámbitos organizativos y de procedimientos puntuales.

• Consiguen mejoras en un corto plazo y resultados visibles

• Si existe reducción de productos defectuosos, reducción en los costos, como resultado de menor consumo de materias primas.


• Incrementa la productividad y dirige organización hacia la competitividad, lo cual es de vital importancia para las actuales organizaciones.

• Contribuye a la adaptación de los procesos a los avances tecnológicos.

• Permite eliminar procesos repetitivos.


Ventajas

Desventajas

• Cuando el mejoramiento se concentra en un área específica de la organización

• Requiere de un cambio en toda la organización

• En pequeña y mediana empresa, el Mejoramiento Continuo se hace un proceso muy largo.

• Hay que hacer inversiones


Actividades básicas de mejoramiento

1. Obtener el compromiso de la alta dirección

2. Establecer un consejo directivo de mejoramiento.

3. Conseguir la participación total de la administración

4. Asegurar la participación en equipos de los empleados.

5. Conseguir la participación individual.


6. Establecer equipos de mejoramiento de los procesos

7. Desarrollar actividades con la participación de los proveedores

8. Establecer actividades que aseguren la calidad de los procesos.

9. Desarrollar e implantar planes de mejoramiento a corto plazo y a largo plazo.

10.Establecer sistema de reconocimiento


Actividades básicas de mejoramiento

Ciclo PHVA• Mejora continua Deming

• Ciclo PHVA (planear, hacer, verificar y actuar)

• Cuando se reúne un equipo, se debe contar con información y seguir un método objetivo, tener habito de planear, analizar y reflexionar


En resumen

1. Seleccionar y caracterizar los problemas

2. Buscar todas las posibles causas

3. Investigar las causas mas importantes

4. Considerar medidas correctivas

5. Implementar medidas

6. Revisar resultados

7. Prevenir recurrencia de problemas


Seleccionar y caracterizar el problema

• Seleccionar un problema, caracterizar términos de magnitud e importancia

Hacer una lista de problemas

Seleccionar uno (apoyarse en mediciones)

Delimitar y describir con detalle el problema y sus manifestaciones

Señalar antecedentes

Que afecta y como (importancia)


Escribir el objetivo que persigue el proyecto de mejora


Buscar todas las posibles causas

• Ser abiertos y ver todas las posibles causas, sin discutirlas

- Pregunta abierta, centrándose en hechos generales

- Iniciar formalmente una sesión de lluvias de ideas


Investigar las causas mas importantes

• Elegir principales causas

• Aplicar herramientas estadísticas para seleccionar la mas importante

• Decidir sobre que causa se actuará


Considerar las medidas

correctivas

• Medidas llegar al fondo de la causa

• Modificar estructura problemática

Cada causa completar:

- Objetivo Donde se aplicara

- Quien Como (plan detallado)

- Costo Cuando se implantara

- Como Método para verificar que fue efectiva

- Efectos secundarios


Implementar las medidas correctivas

• Ejecutar las medidas correctivas

• Seguir el plan elaborado

• Involucrar a los afectados

• Si se requiere un cambio debe ser acordado por el equipo


Revisar los resultados obtenidos

• Verificar de manera objetiva si las medidas dan resultado

• Comparar estadísticamente la magnitud del problema

• Resultados positivos expresar en términos monetarios


Prevenir recurrencia del mismo problema

• Si las soluciones no dan resultado empezar de nuevo

• Si soluciones son positivas, entonces:

- Generalizar y estandarizar

- Acordar medidas preventivas

- Elaborar una lista de los beneficios indirectos

- Planear trabajo futuro


Mejoramiento continuo y herramientas estadísticas

PHVA

ETAPA HERRAMIENTA ESTADISTICA RESULTADO ESPERADO

PDefinir y seleccionar el problema

Diagrama de pareto por frecuencias y/o por costos, estratificación de datos, histograma de frecuencias, análisis de capacidad de procesos

Identificar uno o dos problemas que representen menos del 50% en cuanto a frecuencias o costos

Evaluar sistemas de medición

Análisis reproducibilidad-repetitibilidad, muestreo, anova, prueba de hipótesis

Que nuestros sistemas de medición califiquen como capaces y estables; de lo contrario se deben tomar los correctivos del caso

Determinar variables significativas de nuestro problema

Muestreo, prueba de hipótesis, estadística no paramétrica, análisis de correlacion lineal, análisis de regresión, análisis de confiabilidad

Determinar una o dos variables que tengan alta influencia sobre nuestro problema y plantear entre 2 y 4 posibles soluciones. Es poco probable encontrar soluciones obvias

Evaluar posibles soluciones

Muestreo, diseño de experimientos, Anova, metodología taguchi, pruebas post-anova

Seleccionar la alternativa de solución que brinde las mejores probabilidades y que sea factible en la realidad

V Implantar la solución selecionada, vigilar y mantener su desempeño

Muestreo, intervalos de confianza, pruebas de hipotesis, Control estadistico de procesos, análisis de capacidad de proceso, pareto por frecuencias y/o costos, diseño de tolerancias

Intervenir el proceso y comprobar que nuestro problema inicial se ha reducido significativamente, verificar que el nuevo proceso se estabiliza y si es necesario rediseñar las tolerancias del proceso

A Optimizar y robustecer el proceso

Muestreo, diseño de experimentos, diseños factoriales, metodología taguchi, análisis de regresión, análisis multivariado

Obtener un proceso mas rentable, mas ecológico, productos mas competitivos, crecer la participación en el mercado

Metodología 5´SMejoramiento en la organización


Programa 5 “S”

• Unión de 5 palabras japonesas

Seiri

Seiton

Seiso

Seiketsu

Shitsuke


Metodología que hace énfasis en ciertos comportamientos que permiten un ambiente de trabajo limpio, ordenado y agradable

Orientada a pequeños grupos de trabajo

Es una vía efectiva para lograr la participación y la productividad

Plataforma para implementar un sistema de calidad


Generalidades

Objetivos

• Desarrollar un pensamiento de mejora continua y excelencia

• Fomentar la participación de los colaboradores, grupos de trabajo

• Mejorar la infraestructura de áreas de trabajo, para introducir nuevas técnicas

Todos gustan de un lugar de trabajo limpio, confortable y organizado


Satisfacción cliente

Calidad competitiva

De la empresa

Satisfaccióndel personal

Ambiente agradable

Área limpia confortable

y segura


Compromiso de la alta gerencia

• Condiciones adecuadas de trabajo

• Crear espacios de participación para los empleados

• Actitud abierta de confianza y de reconocimiento al trabajo

• Participar en el proceso y dar seguimiento


Seiri: clasificación

• Separar aquellas cosas que son necesarias de aquellas que no son.

• Clasificar todo lo que tenga e identificarlo según corresponda

1. Identificar objetos necesarios

2. Eliminar los objetos no necesarios

3. Establecer normas de eliminación

4. Marcar las cosas

5. Planear y practicar eliminación


Criterios para eliminar

• Deterioro

• Poco funcional e innecesario

• Obsoletos

• Caducos

• Descompuestos, rotos

• Mohosos

• Peligrosos

• No se han usado en un año


Ejemplos

Beneficios

• Facilitar el trabajo al eliminar los obstáculos

• Prever productos defectuosos o fallas en equipos

• Eliminar exceso de inventarios

• Evitar distracciones e interrupciones

• Eliminar exceso de equipo

• Descartar objetos inutilizables y obsoletos


Seiton: organización

• Organizar los objetos necesarios en un orden lógico de forma que sean fácilmente accesibles y retornables

• Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar

• Toda área debe estar identificada

• Etiquetar objetos y su localización

• Ubicar cerca los objetos de uso

frecuente


Beneficios

• Prever pérdidas de tiempo

• Facilitar acceso, transporte y devolución de objetos

• Eliminar daños y perdidas de producto

• Mantener el flujo de producción y materiales


Seiso: limpieza

• Limpiar a conciencia el lugar de trabajo

1. Practicando limpieza de área de trabajo

2. Identificar causas de suciedad

3. Establecer programas de limpieza

4. Asignar propietario y responsable por maquina y equipo

5. Organizar un día de “gran limpieza”


Beneficios

• Mantener un área de trabajo segura y confortable

• Asegurar la producción con una calidad estable

• Prever el mantenimiento correctivo


Seiketsu: Estandarización

• Establecer y mantener un alto estándar de orden y limpieza en su lugar de trabajo

1. Estableciendo un estándar

2. Mantener el estándar

3. Mejorar el estándar

4. Promover auditorias

5. Promoviendo competencias


Beneficios

Prever retrocesos en el nivel alcanzado

Atacar las causas de suciedad y el poco confort

Garantizar la seguridad laboral de los trabajadores

Promover la innovación y creatividad


Shitsuke: DisciplinaCada empleado mantiene como normas personales altos estándares de orden y limpieza en su lugar de trabajo y los practique continuamente con autonomía y rutina


• Promoviendo el flujo de información

• Practicando compañerismo y trabajo en equipo

• Planteando ideas de mejoramiento

• Mantener el lugar de trabajo limpio y ordenado

• Acatando y respetando medidas

de seguridad

• Hábitos de higiene personal

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