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INSTITUTO MEXICANO DEL PETROLEO

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

DATOS GENERALES

CLIENTE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

PROY. No. F.47210

NOMBRE DEL PROYECTO: F.47210 “INGENIERÍA DE INFRAESTRUCTURA PARA LA PLANTA DE SEPARACIÓN DE CO2, DEL PROYECTO MDL (MECANISMO DE DESARROLLO LIMPIO) EN EL CAMPO TRES, HERMANOS PERTENECIENTE AL ACTIVO INTEGRAL POZA RICA- ALTAMIRA, FASE III”

IDENTIF./PARTIDA/EQUIPO/COMPETENCIA: OPERACIÓN Y SEGURIDAD / SISTEMAS DE SEGURIDAD

PS-IN-F-515-1-03-02 REV. 0 Dirección Ejecutiva de Ingeniería y Dirección Ejecutiva de Proceso Secretario Técnico del C.O.C. Grupo Operativo de Calidad del Proceso PS-IN Gerencia de Calidad de Soluciones

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CRITERIOS DE DISEÑO DE SEGURIDAD Y PROTECCIÓN

CONTRAINCENDIO

A-F.47210-1814-11-EC

PLANTA: SEPARACIÓN DE CO2

CLIENTE: PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

LOCALIZACIÓN: CAMPO TRES, HERMANOS PERTENECIENTE AL ACTIVO INTEGRAL POZA RICA- ALTAMIRA, FASE III

PROYECTO IMP: F.47210

NOTA: ESTE DOCUMENTO CUENTA CON 45 HOJAS INCLUYENDO ESTA PORTADA

REV. 0 FECHA: MAYO/2010 FECHA: MAY/10 MAY/10 MAY/10 MAY/10

NOMBRE Y FIRMA LMCP LMCP JFMR ING. JORGE ANTUNEZ VELAZQUEZ

ELABORÓ REVISÓ VERIFICÓ VALIDÓ



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1.0 GENERALIDADES: La planta de Separación de CO2, manejará sustancias inflamables, combustibles y tóxicas, por lo que LA CONTRATISTA debe elaborar la ingeniería básica y de detalle de los sistemas y equipos de seguridad en la planta de Separación de CO2, siguiendo todos los lineamientos y especificaciones proporcionados por el licenciador, además de tomar en cuenta los criterios y la normatividad de seguridad indicados en este documento.

2.0 CRITERIOS DE DISEÑO DE SEGURIDAD Y PROTECCIÓN CONTRAINCENDIO El diseño de los sistemas de seguridad y contraincendio de la planta de separación CO2 tiene como propósito principal minimizar el riesgo de alguna fuga y/o accidentes con hidrocarburos, y reducir sus efectos en caso de que esto ocurra. Las condiciones de riesgo más importantes que pudieran llegar a presentarse en esta planta afectando al personal o a las instalaciones son las siguientes: a) Fuga de hidrocarburos que pudieran generar mezclas explosivas. b) Fuga de hidrocarburos líquidos a temperaturas que pudieran producir fuego en contacto con el aire. c) Fuga de productos tóxicos que afecten al personal y medio ambiente. De acuerdo con estos riesgos, LA CONTRATISTA es responsable de la ingeniería de detalle, construcción y puesta en operación de la planta de separación CO2 y debe revisar y verificar que se cumplan los criterios en cada una de las siguientes áreas:

Sistema de protección a base de agua contra incendio.

Tanque de almacenamiento de agua contraincendio.

Cobertizo contraincendio.

Bombas de agua contraincendio.

Red de agua contraincendio.

Hidrantes-Monitores.

Hidrantes.

Cono indicador de viento.

Sistema de Fuego y Gas.

Controlador Electrónico Programable (CEP).



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Detectores de gas tóxico,

Alarmas audibles y visibles.

Estaciones manuales de alarma.

Protección a base de extintores portátiles.

Sistema de supresión de incendio.

Tablero de control para supresión de incendio.

Sistema de fuerza ininterrumpible (UPS).

Banco de cilindros con agente limpio.

Bastidor para cilindros (o arneses).

Cabezales de descarga.

Válvulas de descarga operadas por presión, cabezas de control eléctricas y mangueras.

Tubería metálica y boquillas de descarga.

Instrumentación: interruptor por alta presión, estación de descarga remota, estación de aborto remota, luces de estado, alarmas visibles, alarmas audibles, detectores de humo, interruptor selector automático / mantenimiento, estación manual de disparo remoto.

Extintores portátiles (equipo contraincendio complementario).

Señalización: juego de letreros sobre indicación y advertencia en las zonas de acceso a los cuartos de control, y en el interior incluye: identificación de elementos e instrucciones de operación y letreros de identificación de la condición de cada una de las luces de estado (alarmas visibles).

Equipo de respiración autónomo (equipo de rescate complementario).

Rutas de evacuación y letreros de seguridad.

Rutas de evacuación.

Letreros de seguridad.



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2.1 Sistema de protección a base de agua contra incendio.

PEMEX Exploración y Producción planea recuperar los gases que actualmente se queman en las baterías, para lo cual se construirá un gasoducto para enviar el gas del modulo 1 y batería 3 a un área adyacente a la batería 4 donde se construirá la planta de Separación de CO2. Por lo tanto se requiere del diseño de la red de agua contraincendio para la protección de la instalación y apoyo al personal en caso de una contingencia, este diseño debe fundamentarse en el análisis de riesgo que se lleve a cabo, para determinar el riesgo mayor que pudiera originarse en la instalación.

2.1.1 Tanque de almacenamiento de agua contraincendio. Los tanques de almacenamiento de agua contraincendio, deben ser verticales, atmosféricos, de techo fijo, con venteo y recubrimiento interno.

El almacenamiento de agua contraincendio debe ser suficiente para combatir ininterrumpidamente el incendio del riesgo mayor, durante un mínimo de 5 (cinco) horas de acuerdo a la especificación técnica P.2.0431.01:2001.

La localización de los tanques de almacenamiento de agua contraincendio, deben cumplir con los distanciamientos establecidos en NRF-010-PEMEX-2004, evitando que estén expuestos al fuego o que se ubiquen en zonas de riesgo que puedan afectar su integridad, con base en el cálculo de los círculos de afectación por incendio.

El almacenamiento de agua contraincendio, se debe determinar en función del requerimiento total de agua que demanda la protección de la instalación que represente el riesgo mayor del centro de trabajo.

El diseño de los tanques de almacenamiento de agua contraincendio debe cumplir con los requerimientos establecidos en API 650 y NFPA 22 última edición, con una tolerancia a la corrosión en sus placas, mínimo de 1.6 mm (1/16”), aplicando los criterios y requisitos establecidos en la NRF-113-PEMEX-2007, y se debe identificar conforme a la NRF-009-PEMEX-2004.

La cimentación o base de la instalación del tanque de almacenamiento de agua contraincendio, se debe diseñar conforme a estudios de mecánica de suelos y cálculos estructurales para resistir el peso del propio tanque y del agua que contendrá



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a su máxima capacidad de llenado y minimizar los asentamientos diferenciales, la superficie interior del redondel cubierta con arena o tierra compactada, se debe cubrir con una capa de asfalto de 10 cm (4”) mínimo de espesor, y con una pendiente de 0.5%, medida del centro de la base a la periferia; la base de concreto o redondel debe tener la misma pendiente. Se debe aplicar un sello con material impermeable entre la base del tanque y las placas del fondo en todo el redondel a fin de evitar la entrada de humedad que provoque corrosión.

El diseño para la escalera de acceso exterior helicoidal, debe indicar que este soldada al cuerpo del tanque y cumplir con los requerimientos indicados en la NOM-001-STPS-2008; además debe contar con dos escaleras marinas para acceso al interior desde las entradas hombre localizadas en el techo del tanque y separadas 180°.

El techo debe incluir un barandal en toda su periferia superior.

El diseño de los soportes para escalones, tubería y accesorios, debe llevar placa de respaldo (refuerzo) del mismo material de la parte a la cual van a ser soldados, incluyendo un barreno de 6.35 mm (1/4”) en la parte más baja.

Todas las partes soldadas al cuerpo por el interior y exterior, se deben diseñar del mismo material del cuerpo al cual se van a soldar.

Antes de aplicar los recubrimientos anticorrosivos internos y externos, se debe probar hidrostáticamente, verificando previamente con líquidos penetrantes las soldaduras de la placa del fondo, las soldaduras de la envolvente y las soldaduras del techo.

La preparación de superficies interior y exterior, así como el sistema de recubrimientos para protección anticorrosiva para el o los tanques de almacenamiento, deben cumplir con la NRF-053-PEMEX-2006.

Las cargas se deben calcular suponiendo que el tanque está completamente lleno de agua a una temperatura de 16°C (60°F), con un peso específico de 1 kg/dm3 (62.4 lb/ft3), de acuerdo a lo indicado en la NRF-113-PEMEX-2007.

Para la revisión de las condiciones de estabilidad del tanque, los espesores determinados deben soportar las condiciones de viento y sismo del lugar donde se va a instalar, para la revisión por sismo, se debe utilizar el procedimiento del apéndice E del API 650 o equivalente y complementarse con los coeficientes y espectros de



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diseño que indica el Manual de Obras Civiles de la Comisión Federal de Electricidad, en cuanto a la revisión por viento, se debe consultar el Manual de Obras Civiles de la Comisión Federal de Electricidad, de acuerdo a lo indicado en la NRF-113-PEMEX-2007.

El diseño del tanque debe incluir:

a) Un sistema de telemedición de nivel, con alarmas por alto y bajo nivel con señales luminosas y audibles a la casa de bombas contraincendio y al centro de control de operaciones.

b) Un sistema de alarmas mecánico por alto nivel, independiente del sistema de telemedicón.

La ubicación de las boquillas de tomas para indicador de nivel y alarmas por alto y bajo nivel, debe ser accesibles al personal y en caso necesario, el diseño debe incluir plataformas y escaleras para su acceso.

El diseño del tanque y el sistema de filtrado, deben incluir la conexión a un sistema de tierras de acuerdo con la NRF-070-PEMEX-2004.

La tubería de reposición de agua al tanque, debe contar con un sistema de doble filtrado, uno en operación y otro de relevo, que retengan partículas de tamaño 3mm y mayores. Los filtros deben contar con válvulas de bloqueo antes y después para su aislamiento en caso necesario.

En la entrada de la tubería de succión del tanque, se debe incluir un rompedor de vórtice, fabricado de placa cuadrada de acero con dimensiones mínimas de dos veces el diámetro de la tubería de succión, y debe colocarse a una altura mínimo de 152 mm (6”) respecto al piso del tanque. El material de la placa debe ser de la misma especificación de las placas del tanque.

Los planos del fabricante para el diseño del tanque de almacenamiento de agua contraincendio, deben ser revisados y aceptados por el área de Ingeniería de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, antes del inicio de la construcción.

Los dibujos a suministrar por LA CONTRATISTA deben contener como mínimo la siguiente información:

a) Información del tanque: clave, servicio, tipo de techo, dimensiones



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b) Información del proyecto: descripción, cliente, localización y número de proyecto c) Información del (los) dibujo(s): nombre, número, revisión, escalas y acotaciones

empleadas d) Número del documento de compra y número del documento de taller e) Valores de:

o Presiones de diseño, operación y de prueba o Temperaturas de diseño y operación o Tolerancia para corrosión o Nombre de fluido y su gravedad especifica

f) Códigos, normas y especificaciones aplicables g) Lista de materiales y desglose de piezas para cada dibujo h) Peso del tanque: vacío, en operación y lleno de agua i) Radiografiado, tratamiento térmico y eficiencia de la unión soldada j) Datos por boquillas: marca, cantidad, diámetro, rango, cédula, tipo de brida y cara,

servicio k) Cargas admisibles en boquillas l) Materiales de construcción especificados de acuerdo al API-650 para cada

componente m) Se debe mostrar: diámetros y espesores de componentes principales, distancias entre

boquillas, distancia entre silletas para anclas, dimensiones de silletas, localización y dimensiones de barrenos para anclas, longitud total, marcas de boquillas y detalle de escotillas de limpieza.

n) Arreglo general donde se muestre: dimensiones generales del cuerpo, tapas y fondo. o) Detalles de internos p) Arreglo de placas del cuerpo techo y fondo, incluyendo los detalles de soldaduras q) Dibujos de los techos fijos, sistema de tierras, etc. r) Anillos de refuerzo en el cuerpo s) Escaleras externas, incluyendo barandales y plataformas t) Todos los detalles donde se muestren las características y dimensiones del resto de los

componentes no listados anteriormente. Una vez concluida la construcción del tanque atmosférico y al momento en que se haga la entrega definitiva de éste, la contratista debe proporcionar a PEMEX dos copias del expediente técnico, el cual estará organizado en una carpeta cuya portada contendrá los datos de identificación del tanque, proyecto y del constructor. El expediente debe contener como mínimo los siguientes documentos (que incluyen los datos, información y firmas necesarias):

a) Memoria de cálculo de diseño mecánico-estructural



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b) Hojas de especificaciones. c) Dibujos de fabricación (como están construidos “AS-BUILT”) d) Reportes de datos de la constructora para el tanque atmosférico e) Certificados de calidad de los materiales de construcción. Además de los certificados, se

debe incluir al inicio de esta sección una lista de identificación de los certificados, la cual comprende un esquema del equipo y su correspondencia con una tabla cuyas columnas deben contener los siguientes datos:

descripción del componente

especificación de material

marca(s) de identificación

número de certificado

observaciones f) Mapa de soldaduras y procedimientos (WPS y PQR), debiendo incluir la lista de

soldadores y sus registros de identificación. g) Reportes de las siguientes pruebas:

mapa y reportes de inspección con radiografías

inspección con líquidos penetrantes

inspección con ultrasonido

inspección con partículas magnéticas

inspección visual y dimensional

las pruebas a las placas de refuerzo de boquillas y registros

pruebas de presión o vacío en placas del fondo

otros reportes h) Reportes de tratamientos térmicos i) Reportes y gráficas de pruebas con presión (hidrostáticas y neumáticas) j) Copia de la placa de identificación del tanque atmosférico k) Reportes de pintura y acondicionamiento l) Reportes de verticalidad y redondez m) Reportes de reparaciones n) Tabla de los resultados de la calibración volumétrica en toda la longitud del cuerpo.

Calibración de la capacidad. EL CONTRATISTA debe suministrar la calibración volumétrica en toda la altura del cuerpo del recipiente, proporcionando una tabla de los resultados, con el objeto de conocer la capacidad real en función de la altura, considerando las imperfecciones en el sentido vertical y la redondez del recipiente.



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Memoria de cálculo. La memoria de cálculo debe contener como mínimo la siguiente información:

a) Cálculo de espesores en el cuerpo b) Cálculo de espesores en el fondo c) Cálculo de la placa anular del fondo d) Cálculo de espesores en el techo e) Cálculo del ángulo de compresión f) Diseño de los componentes de la estructura de soporte del techo g) Diseño por viento, y cálculo de atiezadores en el cuerpo por viento h) Diseño por sismo i) Cálculo de anclaje j) Cálculo de los registros de venteo o respiraderos de circulación de aire k) Cálculo de esfuerzos y cargas admisibles en boquillas La entrega de cualquier información incluyendo la anterior por parte de LA CONTRATISTA, no lo libera de la responsabilidad de cubrir todos los requisitos de la orden de compra.

2.1.2 Cobertizo contraincendio.

Los cobertizos de bombeo se deben diseñar y construir de materiales no combustibles, en áreas libres de afectaciones ocasionadas por: explosión, fuego, inundación, sismo, tormentas de viento, congelamiento y vandalismo.

La ubicación debe cumplir con lo indicado en la NRF-010-PEMEX-2004, apartada de las zonas de riesgo identificadas en la instalación; deben contar con un mínimo de dos accesos, libres de obstáculos, y con las dimensiones que faciliten la operación y el mantenimiento de los equipos.

Las llegadas de líneas conduit a los tableros y gabinetes de las bombas contraincendio principales, redundantes (de relevo) y de mantenimiento de presión (jockey), deben estar selladas para evitar la entrada de insectos y/o roedores que dañen las instalaciones eléctricas.

Si la temperatura ambiente se presenta por debajo de los 5°C, de forma recurrente, se deben proveer los medios para mantener la temperatura en el cobertizo por arriba de ésta.



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El cobertizo debe contar con luz natural y artificial, esta última conforme a la NOM-025-STPS-2008. Se debe incluir iluminación de emergencia, con luces fijas accionadas por medio de baterías exclusivas para este fin.

El diseño debe considerar el escurrimiento del agua hacia el drenaje pluvial y mantener el interior seco.

Los motores, patines, soporte y botoneras de accionamiento, deben estar aterrizados como se indica en la NRF-070-PEMEX-2004.

La alimentación de fuerza de la instalación eléctrica para el alumbrado y las tomas de corriente, deben cumplir con los requerimientos de la NRF-036-PEMEX, y como complemento la NOM-001-SEDE-2005.

2.1.3 Bombas de agua contraincendio.

El diseño del sistema de bombeo debe cumplir con los siguientes requisitos y complementarse con los requerimientos de la NFPA-20 última edición.

La bomba de suministro de agua que abastece al tanque de almacenamiento, no debe conectarse directamente a la red de agua contraincendio.

El sistema de bombeo de agua contraincendio, debe diseñarse para proporcionar el agua en la cantidad y presión suficiente para el combate del riesgo mayor de la instalación.

El sistema de bombeo (bombas principales, redundantes y de mantenimiento de presión) para servicio contraincendio, debe proporcionar el gasto de agua que demanda la protección al riesgo mayor de la instalación con una presión residual mínima, que proporcione 7 kg/cm2 (100 lb/in2), en el punto de descarga hidráulicamente más desfavorable, considerando esta medición en el punto de salida. Asimismo, se debe considerar una presión máxima medida en la descarga de los hidrantes de 12.3 kg/cm2 (175 lb/in2) cuando se suministre el gasto para atender el riesgo mayor.

Todas las bombas deben tener una placa metálica colocada en un lugar visible donde se señalen sus características principales como son:



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a) Fabricante. b) Tipo c) Número de serie. d) Revoluciones por minuto. e) Gasto. f) Presión nominal. g) Logotipos UL y de aprobado FM

En la base de las bombas, se debe señalar la identificación correspondiente a su TAG. Las bombas, accesorios y materiales de éstas, deben estar listados y aprobados.

La presión neta de cierre de la bomba a gasto nulo, más la presión máxima de succión estática ajustada por elevación, no deben ser mayores a la presión para la cual están diseñados los componentes del sistema de la red de agua contraincendio.

Basado en un estudio de flexibilidad, topografía y mecánica de suelos, el diseño debe incluir localización y tipo de soportes para que las tuberías no transmitan esfuerzos a la bomba.

El anclaje del patín a la cimentación del conjunto motor-bomba, no debe generar vibraciones que afecten su desempeño.

El diseño del arreglo entre las bombas y las tuberías de succión, se debe efectuar de tal forma que exista espacio suficiente para facilitar la operación, la inspección y mantenimiento de los equipos.

Las bombas, controladores, cargadores de baterías, motor de combustión interna a diesel, motor eléctrico, válvulas de alivio de presión y todos los componentes que integran el sistema de bombeo, deben estar listados y aprobados en cumplimiento a los requerimientos de la NFPA-20 última edición.

2.1.3.1 Selección de bombas centrífugas.

Las bombas centrífugas horizontales no se deben utilizar donde exista una condición de succión negativa.



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La presión de las bombas no debe exceder de 140% de la presión de descarga nominal a gasto nulo, y para un gasto de prueba de 150% de la capacidad nominal, la presión de descarga no debe ser menor del 65% de la presión de descarga nominal.

El diseño y selección de bombas centrífugas horizontales, debe considerar que la bomba y el motor estén fijos a una base común de acero, asegurando su alineamiento para evitar el calentamiento de los cojinetes, desgaste prematuro de chumaceras, roturas de flecha y pérdida de eficiencia en las bombas, entre otras.

Las bombas deben tener fácil acceso a sus partes de trabajo, fabricados con materiales resistentes a la corrosión.

Cuando el nivel mínimo de succión se encuentre por arriba del eje de la bomba, se deben seleccionar bombas centrífugas horizontales; cuando no se disponga de una carga positiva en la succión, se deben seleccionar bombas tipo turbina vertical, cuyos impulsores se encuentren por debajo del nivel dinámico.

El diseño de las bombas contraincendio se debe validar a través de pruebas en fábrica y en sitio, de acuerdo a lo que establece la NRF-050-PEMEX-2007 (numeral 8.4).

La rotación del eje de la bomba y el equipo involucrado, debe estar determinada y especificada por el fabricante, normalmente en la carcasa de la bomba, para las bombas contraincendio se debe señalar que el fabricante indique dicha rotación.

2.1.3.2 Bombas principales y bombas redundantes (relevo) para servicio contraincendio.

Las bombas para servicio de agua contraincendio principales deben ser accionadas con motores eléctricos. El suministro de energía eléctrica debe ser confiable y de un circuito independiente al utilizado en equipos de proceso. Si el suministro o disponibilidad de energía eléctrica no es confiable, las bombas principales deben ser accionadas por motor de combustión interna diesel.

Las bombas para servicio de agua contraincendio redundantes (relevo) deben ser accionadas por motor de combustión interna diesel.



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Por cada bomba principal para servicio de agua contraincendio, se debe contar con una bomba redundante (relevo), que garantice en el mismo gasto y presión de descarga requeridos por el diseño que demanda la protección de la instalación que represente el riesgo mayor.

2.1.3.3 Bomba de mantenimiento de presión “jockey”.

La bomba de mantenimiento de presión “jockey” debe ser accionada por motor eléctrico, a menos que la disponibilidad del suministro de energía no sea confiable, debe ser accionada por motor de combustión interna diesel.

La bomba de mantenimiento de presión “jockey” debe mantener una presión mínima en la red contraincendio de 7 kg/cm2 (100 lb/in2) en el punto de descarga hidraúlicamente más desfavorable. Con el gasto y presión nominal mínimos la bomba jockey debe reponer la pérdida por fugas no mayores a 3.85 lpm (1 gpm).

La capacidad nominal debe ser de un gasto máximo de 946 lpm (250 gpm).

Las bombas “jockey” deben:

a) Tener una presión de descarga igual a la presión a gasto cero de las bombas contraincendio principales y redundantes

b) Estar instrumentadas con un paro automático que actúe cuando en la red contraincendio se registre una presión igual a la presión de gasto nulo (140% máximo de la presión nominal) más la presión estática de la bomba principal.

c) Estar instrumentadas con un arranque automático que se accione cuando la red registre una presión al menos de 0.7 kg/cm2 (10 lb/in2) debajo de la presión de paro de la bomba jockey.

Las bombas deben ser del tipo aprobado para contraincendio, de acuerdo a lo descrito en la NFPA 20 y con aprobación de UL y/o FM.

2.1.3.4 Diseño del cabezal de succión de las bombas.

El cabezal de succión de las bombas se debe diseñar lo más cercano posible al tanque de almacenamiento, para reducir la caída de presión y el riesgo de cavitación de la bomba.



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El diámetro del cabezal de succión que alimenta a las bombas de agua contraincendio, debe estar diseñado para conducir el 150% de la suma del gasto nominal de todas las bombas principales en conjunto, a una velocidad de flujo que no exceda, para agua dulce los 4.57 m/s (15 ft/s).

El diámetro de succión de cada bomba en particular, debe permitir el manejo del 150% de la capacidad nominal de dicha bomba a una velocidad de flujo que no exceda los 4.57 m/s (15 ft/s) para el caso de agua dulce. Esta velocidad debe ser calculada dentro de una longitud de 10 diámetros de la tubería antes de la brida de succión de la bomba.

En la tubería de succión, cada bomba debe tener instalada una válvula de compuerta con vástago ascendente. No debe tener otros accesorios entre la válvula y la brida de succión de la bomba.

En el cabezal general de succión del conjunto de bombas, se debe tener instalada una válvula de compuerta con vástago ascendente que se encuentre localizada junto al tanque de almacenamiento de agua contraincendio.

En las tuberías de succión se debe:

Evitar la formación de bolsas de aire. Evitar la formación de vórtice La tubería de succión se debe encontrar por abajo del nivel mínimo

establecido.

Entre la fuente y la bomba, la tubería de succión deber ser tan corto y recto como sea posible, evitando que los codos y accesorios se encuentren a distancias menores a 10 veces el diámetro de la tubería de succión. Debe incluirse un cople flexible en la succión de la bomba, para absorber movimientos de la tubería que afecten la alineación de la bomba.

Si se requiere el uso de reducciones en las líneas horizontales de succión, éstas deben ser excéntricas, con la parte recta hacia arriba.

El NPSH disponible en las instalaciones donde se va a colocar la bomba, debe ser mayor que el NPSH requerido por la propia bomba, para evitar fenómenos de cavitación.



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La tubería de succión debe tener instalada una alarma por baja presión y otra alarma por bajo nivel en el tanque de almacenamiento de agua. Las alarmas deben ser audibles, visibles, locales y remotas.

En la entrada de la tubería de succión del tanque, se debe incluir un rompedor de vórtice, fabricado de placa cuadrada de acero con dimensiones mínimas de dos veces el diámetro de la tubería de succión, y debe colocarse a una altura mínimo de 152 mm (6”) respecto al piso del tanque. El material de la placa debe ser de la misma especificación de las placas del tanque.

2.1.3.5 Diseño del cabezal de descarga de las bombas.

El diámetro de la tubería de descarga de las bombas de agua contraincendio, se debe diseñar para conducir el 150% de la capacidad nominal de la bomba, a una velocidad máxima de flujo de 6.2 m/s (20 ft/s) en caso de agua dulce.

En La tubería de descarga y en el sentido del flujo, debe instalarse una válvula de retención (check), seguida de una válvula de compuerta de vástago ascendente.

La tubería de descarga de las bombas, debe ser diseñada de forma que no se vea afectada por esfuerzos producidos por la operación de las propias bombas y de sus accesorios, tales como: vibración, apertura o cierre de válvulas.

Los accesorios instalados en la tubería de descarga, deben soportar como mínimo la presión máxima de descarga de la bomba operando a su velocidad y presión de paro.

Los accesorios de succión y descarga de bombas, así como de toda la tubería de la red de agua contraincendio, para el diseño, se debe considerar mínimo con una clase 150.

2.1.3.6 Cabezal de prueba para funcionamiento de las bombas.

El diseño de la descarga de agua contraincendio, debe considerar un cabezal de pruebas para un flujo total de 150% de la capacidad nominal de la bomba.



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El disparo de la línea de descarga al cabezal de pruebas debe tener una válvula de compuerta, y se debe ubicar entre la válvula de retención (check) y la válvula de compuerta de la tubería de descarga de las bombas.

El cabezal de pruebas debe tener:

Un dispositivo para la medición de flujo, que tenga la capacidad de medir un flujo no menor al 175% de la capacidad nominal de la bomba, y debe ser listado y aprobado por UL/FM.

Un manómetro con un rango que cubra el 200% de la presión de descarga nominal de la bomba.

Una válvula de globo para el retorno del agua del cabezal de pruebas al tanque de almacenamiento.

Tomas de manguera para pruebas en bombas, mínimo dos tomas con válvulas de 2 ½” con extremo terminal cuerda macho tipo NH

Ser diseñado con una trayectoria en un nivel superior al cabezal de descarga de las bombas, y debe incluir una válvula de bloqueo tipo compuerta con una purga en la parte más baja.

para verificar que las condiciones operativas de funcionamiento de cada una de las bombas de agua contraincendio, se encuentran dentro de un rango no mayor al 5% debajo de las condiciones originales de diseño, es decir, las variables de gasto y presión deben estar dentro de los parámetros característicos de una bomba para servicio de agua contraincendio de acuerdo a la NFPA-20 última edición.

Los cálculos hidráulicos deben incluir las pérdidas por fricción de la longitud de la tubería, longitudes equivalentes de accesorios, válvulas de control y válvulas del cabezal, más las pérdidas debido a la elevación, desde la brida de descarga de la bomba hasta la salida de las válvulas del cabezal.

La clase y material de los cabezales de prueba deben cumplir con las especificaciones de la NRF-032-PEMEX-2005.

2.1.3.7 Instrumentación y dispositivos de protección del sistema de bombeo.

2.1.3.7.1 Alarmas.



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La red de agua contraincendio debe diseñarse con alarmas visibles y audibles por baja presión, cuya señal debe recibirse en el cobertizo de bombas contraincendio, en el área responsable de operar las bombas y en los cuartos de control del proceso.

2.1.3.7.2 Manómetros. Las bombas deben tener instalados manómetros en la succión y la descarga. Los manómetros deben tener una carátula de diámetro mínimo de 89 mm (3 ½”), con fondo blanco y caracteres negros, con material de las partes mojadas en acero inoxidable 316, con una válvula reguladora de 6.25 mm (¼”) de diámetro. Para los manómetros a la descarga: La carátula debe tener un rango de indicación de presión mayor del doble de la presión

de trabajo nominal de la bomba y no menor de 14.1 kg/cm2 (200 lb/in2), de forma tal que la indicación de presión nominal de la bomba se encuentre dentro del 40 y 60% del rango de la escala del manómetro.

Las unidades de presión deben estar indicadas en kg/cm2 y en lb/in2, de acuerdo a lo indicado en la NRF-164-PEMEX-2006.

Para los manómetros de presión y vacío a la succión: La carátula debe tener un rango de indicación de presión del doble de la presión máxima

de succión nominal de la bomba y no menor de 7 kg/cm2 (100 lb/in2). Las unidades de presión deben estar indicadas en mmHg o inH2O para el caso de vacío,

y en kg/cm2 y en lb/in2 para el caso de presión positiva, de acuerdo a lo indicado en la NRF-164-PEMEX-2006.

Los requerimientos a la succión no aplican para bombas verticales.

2.1.4 Red de agua contraincendio. El diseño de la red de agua contraincendio, debe cumplir con los requerimientos de la NFPA 24 y con lo indicado a continuación.

La red de agua contraincendio se debe diseñar para suministrar la demanda total de flujo a la presión requerida.

La selección de los materiales debe ser conforme a su clase y especificación, a fin de que estas puedan soportar las presiones de diseño establecidas, cumpliendo con la NRF-032-PEMEX-2005.



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La tolerancia de los espesores por corrosión para tubería metálica en servicios de agua, deben ser las indicadas en las especificaciones de tubería NRF-032-PEMEX-2005.

La red de agua contraincendio debe estar diseñada para que, en condiciones de máximo flujo hacia el riesgo mayor: se garantice una presión mínima disponible en el hidrante o hidrante monitor más

lejano de 7 kg/cm2 (100 lb/in2). La presión máxima de operación es de 12.3 kg/cm2 (175 lb/in2).

La red de agua contraincendio debe contar con válvulas de seccionamiento, tomas para camión, tomas para hidrantes - monitor, tomas para hidrantes.

El diámetro de la tubería de la red de agua contraincendio, se debe diseñar para una velocidad máxima de flujo de 6.2 m/s (20 ft/s) en caso de agua dulce.

Para la ubicación y configuración de la red, en el diseño se debe considerar la minimización de riesgos por radiación, sobre presión por explosión, impactos por vehículos u otros factores que pongan en riesgo la integridad mecánica de la tubería.

En el diseño del trazo de la red, no se debe permitir cruzar por el interior de los diques de contención de tanques de almacenamiento, se debe evitar el cruce de calles, accesos, y vías de ferrocarril, construcciones o bodegas. En caso de no poder evitar dichos cruces, se debe considerar la protección contra efectos de cargas externas o fuego que pueda dañarla, según el caso.

2.1.4.1 Válvulas de la red contraincendio.

La red de agua contraincendio debe contar con válvulas de seccionamiento suficientes, localizadas estratégicamente para aislar tramos de tubería sin dejar de proteger ninguna de las áreas o equipos que lo requieran.

Las válvulas deben ser del tipo compuerta de vástago ascendente, y deben estar identificadas.

Todas las válvulas instaladas en la red de agua contraincendio no deben cerrar en menos de 5 segundos cuando están completamente abiertas y operando a la máxima velocidad posible, para evitar el golpe de ariete.



DATOS GENERALES


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Todas las válvulas instaladas en la red contraincendio deben estar listadas y aprobadas por UL/FM.

En ningún lugar de la red contra incendio deben instalarse válvulas de globo, ya que provocan una caída excesiva de presión.

2.1.5 Hidrantes-Monitores El diseño de la red de agua contraincendio debe considerar la instalación de hidrantes-monitores para conectar boquillas y mangueras contraincendio.

La distancia entre monitores no debe dejar superficies sin proteger.

Todos los hidrantes-monitores deben estar identificados con un número en los planos resultantes del diseño, con su correspondiente disponibilidad de flujo y presión, estos datos deben ser marcados o rotulados una vez instalados.

Los hidrantes de agua contraincendio deben estar diseñados, de manera que por cada una de las tomas de 65 mm (2½”) de diámetro, se pueda proporcionar un gasto mínimo de 946 lpm (250 gpm).

Las pérdidas por fricción a través de cualquier hidrante, al operar con flujo máximo, no debe exceder 0.14 kg/cm2 (2 lb/in2).

Las roscas de toma de los hidrantes de agua contraincendio para conexión de mangueras, deben ser rosca macho NH para manguera de 7½ hilos por pulgada para diámetro de 65 mm (2½”). Estas conexiones deben estar protegidas con tapón roscado de bronce sujeto con cadena.

Las válvulas deben ser de apertura y cierre rápido, el cierre no debe ser en menos de 5 segundos.

La selección de la capacidad de las boquillas debe ser en base al requerimiento del área a proteger y la densidad de aplicación.

Los monitores deben tener un giro mínimo de 120° sobre el plano vertical, y de 360° sobre el plano horizontal, así como un mecanismo de bloqueo para fijarlo en la



DATOS GENERALES


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posición seleccionada sin necesidad de seguro adicional, con base bridada de 102 mm (4”), clase 150 RF, resistente a la intemperie, con boquilla de descarga de 63.5 mm (2 ½”) rosca NSHT.

La boquilla del monitor se debe seleccionar con chorro regulable y flujo constante, con patrones de chorro directo, niebla estrecha y niebla amplia.

El alcance mínimo de cobertura desde la línea de centro del monitor a chorro directo del agua, debe ser de 30 m (98.4 ft) a una presión de 7 kg/cm2 (100 lb/in2).

Los monitores podrán instalarse sobre plataformas elevadas (torretas) con barandal de protección, puerta de seguridad y con la escalera de acceso con guarda de protección ubicada diametralmente opuesta al escenario de riesgo por fuga o incendio y a favor de los vientos dominantes.

Si el monitor se opera manualmente, es necesario tomar en cuenta la dirección de los vientos dominantes.

Para monitores elevados arriba de 4m se debe considerar su operación desde el nivel de piso.

2.1.6 Hidrantes

El diseño de la red de agua contraincendio debe considerar la instalación de hidrantes para la conexión de mangueras:

Los hidrantes de agua contraincendio deben estar diseñados, de manera que por cada una de las tomas de 65 mm (2½”) de diámetro, se pueda proporcionar un gasto mínimo de 946 lpm (250 gpm).

La distancia entre hidrantes no debe dejar superficies sin proteger.

Las válvulas deben ser de apertura y cierre rápido, de (2½”) de diámetro, un lado con rosca estándar hembra NPT, y el otro, la toma para manguera con rosca NHS.

Las roscas de toma de los hidrantes de agua contraincendio para conexión de mangueras, deben ser rosca macho NH para manguera de 7½ hilos por pulgada para



DATOS GENERALES


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diámetro de 65 mm (2½”). Estas conexiones deben estar protegidas con tapón roscado de bronce sujeto con cadena.

La cantidad de hidrantes para alimentar camiones contraincendio, será de uno por cada 5,677 lpm (1,500 gpm) que se requiera, de acuerdo con el análisis del riesgo mayor. Todas las conexiones para mangueras deben estar protegidas con tapones cachucha.

2.1.7 Cono indicador de viento. El CONTRATISTA debe suministrar, ubicar e instalar un cono indicador de viento, el cual se debe instalar en la parte más alta y visible desde todos los ángulos dentro de la planta de separación de CO2, para la protección del personal de posibles fugas o contingencias que se presenten en la planta de separación de CO2. El cono indicador de viento debe cumplir con las siguientes características:

Manga de viento de 45 cm (18”) de diámetro mayor, longitud de 2.44 m y diámetro de la punta de 29.9 cm (12”).

Material de la manga: vinilo color anaranjado fluorescente de 199 g (7 oz), resistente a la oxidación y alta visibilidad.

Debe contar con ojales de latón en la periferia del cono del lado del diámetro mayor.

Herraje de acero en acabado anticorrosivo para sujetar la manga o cono.

Brazos de acero en acabado anticorrosivo.

Tubo de soporte en acabado anticorrosivo.

2.2 Sistema de Fuego y Gas. LA CONTRATISTA debe proporcionar un Sistema de Gas y Fuego que consiste de lo siguiente:

2.2.1 Controlador Electrónico Programable (CEP). La selección del modelo y características particulares del Controlador Electrónico Programable es responsabilidad del contratista, el cual debe cumplir en la aplicación específica, el nivel de integridad de seguridad (SIL) establecido por el análisis de riesgo. El CEP se debe suministrar con entradas analógicas y/o discretas, salidas analógicas y/o discretas y señales con protocolo de comunicación.



DATOS GENERALES


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El CEP debe estar certificado para desempeñar funciones de seguridad. Su ciclo de vida debe cumplir con la fase 9 de la IEC-61508; se debe proporcionar el reporte en detalle listando los resultados de la inspección y prueba y las restricciones Generales y Especificas, emitidos por TÜV o FM. El Controlador Electrónico Programable debe contar con memoria, con capacidad adicional al 100% de los datos almacenados y requeridos. Se deben suministrar los medios para tener acceso a la información contenida en este elemento de memoria o bien acceder a esta base de datos desde un procesador de datos de nivel superior; para lo cual se debe proporcionar la información para compatibilidad total de protocolo de comunicación, interfase humano-máquina, y demás características del sistema de procesamiento de datos. Todos los módulos de entrada / salida del controlador deben permitir ser reemplazados en línea, sin interrumpir el suministro de la energía eléctrica y sin requerir herramientas especiales; el reemplazo debe incluir la configuración automática sin que cause interrupción o disturbios en la comunicación hacia sistemas externos y no debe provocar la activación de la lógica de paro en el sistema de paro de emergencia, ni causar ninguna acción de falla generalizada ni disparo del sistema. Componentes del CEP del Sistema de Gas y Fuego.

Los componentes que deben integran el Controlador Electrónico Programable (CEP) del Sistema de Gas y Fuego son:

Unidad de Procesamiento Central.

Interfase humano-máquina.

Interfases de comunicación con otros sistemas.

Módulos de entrada/salida.

Unidad portátil de programación.

Fuentes de energía eléctrica.

Sistema de Fuerza ininterrumpible.

Gabinetes.

Programas de computo (software).

Las características técnicas de los componentes que integran el CEP deben cumplir con lo indicado en el apartado 8.2 de la norma de referencia NRF-184-PEMEX-2007 “SISTEMA DE GAS Y FUEGO CEP”.



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Los requerimientos de servicios, tales como: configuración, programación, instalación, comisionamiento y capacitación, deben cumplir con lo indicado en el apartado 8.3 de la norma de referencia NRF-184-PEMEX-2007 “SISTEMA DE GAS Y FUEGO CEP”. Las pruebas de aceptación en fabrica (SAT) y las pruebas de aceptación en sitio (OSAT) deben cumplir con lo indicado en el apartado 8.4 de la norma de referencia NRF-184-PEMEX-2007 “SISTEMA DE GAS Y FUEGO CEP”.

Documentación a entregar a PEMEX.

Antes de iniciar la instalación.

Se debe entregar un mínimo de cinco juegos de la documentación que se describe a continuación, a más tardar 30 días antes de iniciar la instalación del CEP del Sistema de Gas y Fuego:

Especificaciones finales del CEP del Sistema de Gas y Fuego.

Manuales de instalación de los equipos.

Planos de distribución general del CEP del Sistema de Gas y Fuego que indiquen claramente la ubicación de todas y cada una de las partes que lo constituyen. En dichos planos, los números de identificación de cada equipo deben concordar con los que aparecen físicamente en sus placas de identificación.

Diagramas eléctricos y unifilares que describan claramente las interconexiones entre las partes, puntos de prueba de las tarjetas electrónicas y/o módulos de los equipos.

Diagramas electrónicos al nivel de bloques y componentes (manual de fabricante), de cada módulo(s) y tarjeta(s) electrónica(s) de los equipos que integran el sistema. Los diagramas deben incluir relación de componentes.

Antes de concluir con la instalación

Se debe entregar un mínimo de seis juegos de manuales con descripción de la documentación en español (preferentemente) o en inglés, excepto la indicada con * (asterisco), la cual debe ser necesariamente en español, en 15 días calendario después de poner en operación el CEP. Se debe proporcionar por lo menos, pero no estar limitado en forma y cantidad, la siguiente documentación:

*Especificaciones finales del CEP del Sistema de Gas y Fuego.

Manual(es) original(es) de instalación, operación y mantenimiento de todos los equipos

integrantes del CEP del Sistema de Gas y Fuego, en donde los manuales de mantenimiento

deben incluir los diagramas electrónicos como componente de las tarjetas y módulos.



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Planos de como quedó la instalación definitiva (“AS-BUILT”), con detalles de la instalación de

los equipos que incluyan relación de materiales y accesorios de instalación, así como toda la

documentación técnica de los equipos.

Folletos de catálogos técnicos, así como hojas de especificaciones técnicas.

Planos detallados de cableado y conexiones de los equipos que configuran el sistema,

incluyendo los diagramas eléctricos y unifilares que describan claramente y con detalle las

interconexiones entre las diferentes partes del CEP del Sistema de Gas y Fuego. En dichos

diagramas se debe indicar la identificación de los cables y las terminales correspondientes.

Plano(s) de distribución general del CEP del Sistema de Gas y Fuego, donde se indique

claramente la ubicación de cada uno de los equipos.

Planos de distribución de los equipos que configuran el CEP del Sistema de Gas y Fuego.

Planos de montaje de equipo y dimensiones.

Manuales de componentes físicos (hardware) del CEP del Sistema de Gas y Fuego.

Manuales de los programas de computo (software) del CEP del Sistema de Gas y Fuego.

*Protocolos de aceptación en fábrica (FAT).

*Reporte de pruebas (FAT).

*Protocolo de aceptación en el sitio (OSAT).

*Reporte de pruebas (OSAT).

Manual de puesta en servicio del CEP del Sistema de Gas y Fuego, incluyendo ajuste y

pruebas.

*Registros de instalación, calibración y pruebas de los equipos instalados en el CEP del

Sistema de Gas y Fuego.

*Resumen de entradas y salidas.

Diagramas de cableado de entradas y salidas.

Información sobre los protocolos de comunicación empleados en el sistema.

*Formato de registro.

Diagramas de instrumentación y configuraciones completas para todos los lazos analógicos y

digitales.

Bases de datos totales.

Se debe entregar copia de los archivos electrónicos digitales en algún formato compatible con Windows, última versión, de la documentación técnica y de los archivos electrónicos digitales de los planos, en idioma español.



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Toda la documentación debe ser identificada con un número consecutivo, el cual debe ser proporcionado a PEMEX. Cualquier referencia a los documentos se debe realizar con este número de identificación. Se debe entregar la información completa sobre la periodicidad de las rutinas de revisión y pruebas establecidas para cada instrumento del CEP del Sistema de Gas y Fuego, de acuerdo a las especificaciones del fabricante.

Certificados, garantías y licencias.

Suministrar por escrito una garantía de 12 meses como mínimo, para todo el equipo, accesorios, materiales, mano de obra y servicios, aun aquellos realizados por subcontratistas o terceros y que formen parte del CEP del Sistema de Gas y Fuego. Todos los certificados, garantías y licencias (programas de computo -software- y sistemas operativos de todo equipo digital), deben ser entregados a nombre del organismo de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, señalando el lugar de aplicación. La garantía debe iniciar a partir de la fecha de aceptación, debiendo tener vigencia por un mínimo de 12 meses, la cual debe ser válida para los siguientes conceptos:

Equipo.

Accesorios.

Programación.

Servicios.

Desempeño funcional.

Comunicaciones.

Materiales y mano de obra.

Sistema de fuerza ininterrumpible.

Se debe garantizar por escrito la disponibilidad de partes de repuesto por un mínimo de diez años, a partir de la fecha de entrega en los almacenes del centro de trabajo de Petróleos Mexicanos. Antes de la instalación, se debe complementar las especificaciones del sistema para estar de acuerdo con la ingeniería de detalle y con la clasificación del SIL solicitado. Se debe comprobar plenamente su competencia en el diseño e instalación del CEP del Sistema de Gas y Fuego similares, en los que se tomaron como base los análisis de riesgos formales recibidos, y que dicho CEP se encuentran en operación con la satisfacción demostrable del cliente; de igual manera, se deben proporcionar a PEMEX los números telefónicos y nombres de los responsables en las empresas donde fueron desarrollados los proyectos.

2.2.2 Detectores de gas tóxico, de mezclas explosivas y de flama



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Para estos dispositivos, LA CONTRATISTA DEBE:

suministrar el listado y la cantidad de partes de refacción para los detectores de acuerdo al fabricante, para el arranque y por lo menos para dos años de operación de los detectores.

proporcionar el listado que indique el número de partes, modelo, descripción y cantidad requerida de paquetes de calibración completo (kits) de acuerdo a la cantidad de sensores, por lo menos para dos años de operación de los detectores.

proporcionar todos los accesorios de montaje, instalación y facilidades para ajustarse en el campo según se requiera, los cuales deben resistir condiciones adversas del medio ambiente, tales como altas velocidades del viento.

suministrar una placa metálica asegurada en forma permanente (no se aceptan uniones con adhesivo), que muestre la identificación y el servicio, así como modelo y nombre del fabricante.

suministrar los manuales de instalación y mantenimiento, información sobre procedimiento de corrección de fallas en los detectores, lista de partes, datos de los instrumentos, dibujos de los componentes de los instrumentos e información apropiada para su calibración y servicio, en medios impresos y almacenados en discos compactos “CD´s”.

Además de que los dispositivos deben cumplir las características que se indican a continuación para cada tipo:

2.2.2.1 Detectores de gas tóxico. Debido a la presencia de ácido sulfhídrico (H2S) en el proceso, se deben instalar detectores de gas tóxico, los cuales activarán el sistema de alarmas audible y visible en campo y en cuarto de control. El equipo detector debe estar compuesto por dos dispositivos principales: sensor y transmisor. El elemento sensor debe ser específico para ácido sulfhídrico, con baja interferencia y que opere bajo el principio de celda electroquímica y por difusión. El equipo detector debe cumplir con lo indicado en los puntos 8.2.2, 8.2.2.2, 8.2.2.2.1, 8.2.2.2.1.1 de la NRF-210-PEMEX-2008.



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2.2.2.2 Detectores de gas combustible o de mezclas explosivas. Se emplean para monitorear y detectar oportunamente la presencia y la acumulación de gas combustible en la atmósfera de las instalaciones, y así evitar riesgos potenciales al personal e instalaciones a través de los sistemas de alarmas audibles y visibles. El equipo detector de gas combustible debe estar compuesto de un sensor y un transmisor integrados dentro de una unidad, el sensor debe ser del tipo infrarrojo. El equipo detector debe cumplir con lo indicado en los puntos 8.2.2, 8.2.2.1, 8.2.2.1.1, 8.2.2.1.3 de la NRF-210-PEMEX-2008.

2.2.2.3 Detectores de flama (UV/IR) Los detectores de flama deben ser del tipo UV/IR, ubicados de tal forma que cubran toda el área del limite de batería de la planta de CO2. Estos detectores deben activar en forma automática una alarma audible y visible, localmente y en el cuarto de control. El equipo detector de flama debe estar compuesto de un sensor (UV), un sensor (IR), un procesador de señal y control de tiempo, y debe ser un dispositivo integrado en una sola pieza. El elemento sensor debe funcionar basándose en el principio fotoeléctrico, a través del procesamiento dinámico de la señal por la combinación de las bandas ultravioleta e infrarroja, y utiliza una señal combinada para indicar la presencia de fuego. El equipo detector debe cumplir con lo indicado en los puntos 8.2.1, 8.2.1.1, 8.2.1.1.1, 8.2.1.1.6, 8.2.1.1.7 de la NRF-210-PEMEX-2008.

2.2.3 Alarmas audibles y visibles.

Las alarmas para alertar al personal deben proporcionar la información necesaria sobre la anomalía detectada para cada tipo de riesgo, con distintos tonos y luces diferentes. El sistema de señalización audible/visible del sistema de alarmas debe permitir al personal identificar la ubicación de una emergencia de manera rápida y precisa. El sistema de alarma debe activarse automáticamente.



DATOS GENERALES


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El sistema de alarmas debe estar integrado por:

alarmas audibles en campo

generador de tonos y/o mensajes con amplificador

altoparlantes (bocinas) para interiores y exteriores

alarmas audible para sistema de supresión a base de agente limpio y/o CO2

alarmas visibles en campo (semáforos)

estaciones manuales de alarma

Las características de cada dispositivo del sistema de alarmas, deben cumplir con lo indicado en la norma NRF-210-PEMEX-2008. Para estos dispositivos EL CONTRATISTA debe entregar la documentación con las especificaciones del fabricante y con los requisitos establecidos en la norma NRF-210-PEMEX-2008.

2.2.3.1 Alarmas audibles. El sistema de alarma audible debe estar formado por:

Un generador de tonos capaz de producir los tonos y/o mensajes de acuerdo a la tabla 4 de la NRF-210-PEMEX-2008, cuando se requiera integrar al sistema de voceo debe efectuarse de acuerdo a la norma NRF-117-PEMEX-2005.

Bocinas amplificadoras para reproducir los tonos, deben estar protegidas contra las condiciones del medio ambiente.

Estos dispositivos deben cumplir con lo indicado en los numerales 8.3, 8.3.1, 8.3.1.1, 8.3.1.2, 8.3.1.2.1, 8.3.1.2.2, 8.3.1.2.3, 8.4, 8.5, 8.5.1, 8.5.2, 8.6, 8.7, 8.7.1, 8.7.2 de la norma NRF-210-PEMEX-2008.

2.2.3.2 Alarmas visibles.

Las alarmas visibles en campo (semáforos) deben ser activadas para emitir luces de colores específicos con intensidad de luz 10 veces superior a la intensidad de luz ambiental, para permitir avisar al personal que se encuentra en el área, de la existencia de una condición de emergencia, estas alarmas son operadas por una señal proveniente del Sistema de Gas y Fuego. El sistema de alarmas visibles debe estar integrado por:



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Alarmas generales en las instalaciones

Alarmas en instalaciones con supresión de agente limpio y/o CO2

Alarmas en cuarto de baterías de una sola pieza. Estos dispositivos deben cumplir con lo indicado en los numerales 8.3, 8.3.2, 8.4, 8.5, 8.5.1, 8.5.2, 8.6, 8.7, 8.7.1, 8.7.2 de la norma NRF-210-PEMEX-2008.

2.2.4 Estaciones manuales de alarma. Para el sistema de detección de incendio, se deben instalar estaciones manuales de doble acción, que al ser accionadas por el hombre, transmitan una señal de alarma a la unidad de control o tablero de seguridad. Deben ser de fácil operación con una sola mano, y no deben contar con una tapa externa al dispositivo que pudiera requerir utilizar otra mano. Los tipos de estaciones manuales de alarma son:

“empujar barra y jalar palanca”

“levantar tapa y presionar botón”

“levantar tapa y jalar palanca” Estos dispositivos deben cumplir con las características indicadas en los numerales 8.3, 8.3.3, 8.4, 8.5, 8.5.1, 8.5.2, 8.6, 8.7, 8.7.1, 8.7.2 de la norma NRF-210-PEMEX-2008.

2.2.5 Protección a base de extintores portátiles.

La función de los extintores portátiles es proporcionar protección al personal y a las instalaciones, por su fácil acceso y manejo de los mismos. Los extintores portátiles deben cumplir con las especificaciones indicadas en los numerales 8.1.10, 8.1.10.1, 8.1.10.1.1, 8.1.10.2, 8.1.10.2.1, 8.1.10.3, 8.1.10.3.1, 8.1.10.3.2 de la NRF-019-PEMEX-2008. La Compañía Contratista debe:

Definir y calcular las unidades de riesgo para determinar el número de extintores de conformidad al plano de localización general de extintores portátiles en áreas de proceso y oficina (Ver plano N-F.47210-1814-11-004)

suministrar e instalar los extintores portátiles



DATOS GENERALES


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proporcionar el material, equipos y herramientas que se requieran para efectuar la instalación de todos los extintores. Incluye soporte y tornillería para la correcta colocación del extintor.

2.3 Sistema de supresión de incendio. El contratista debe diseñar, suministrar, instalar y probar todo el equipo, accesorios, componentes y materiales necesarios para la operación satisfactoria del sistema de supresión de incendio del cuarto de control de la planta de CO2. De acuerdo a la NRF-019-PEMEX-2008, el diseño del sistema de supresión de incendio debe considerar los riesgos en el área de trabajo, el área de cámara baja y el área de cámara superior, y debe estar constituido por los siguientes elementos y dispositivos:

a) Tablero de control para supresión de incendio. b) Sistema de fuerza ininterrumpible (UPS). c) Banco de cilindros con agente limpio. d) Bastidor para cilindros (o arneses). e) Cabezales de descarga. f) Válvulas de descarga operadas por presión, cabezas de control eléctricas y

mangueras. g) Tubería metálica y boquillas de descarga. h) Instrumentación: interruptor por alta presión, estación de descarga remota, estación de

aborto remota, luces de estado, alarmas visibles, alarmas audibles, detectores de humo, interruptor selector automático / mantenimiento, estación manual de disparo remoto.

i) Extintores portátiles (equipo contraincendio complementario) j) Señalización: juego de letreros sobre indicación y advertencia en las zonas de acceso

a los cuartos de control, y en el interior incluye: identificación de elementos e instrucciones de operación y letreros de identificación de la condición de cada una de las luces de estado (alarmas visibles).

k) Equipo de respiración autónomo (equipo de rescate complementario). EL CONTRATISTA debe incluir una lista de partes de repuesto para dos años de operación, además, en caso de que para la instalación o mantenimiento de los dispositivos y accesorios incluidos en el suministro se requieran herramientas especiales, EL CONTRATISTA debe suministrar dichas herramientas.



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2.3.1 Tablero de control para supresión de incendio. El tablero de control debe estar constituido por microprocesadores de acuerdo a lo indicado en el numeral 8.1.2.1.1 de la NRF-019-PEMEX-2008, y debe contar con:

Pantalla de cuarzo líquido.

Memoria de información histórica.

Sistema de autodiagnóstico.

Capacidad de comunicación con otros sistemas a base de protocolos.

Módulo de supervisión para los dispositivos e instrumentos distribuidos en campo (detectores, interruptores, estaciones de alarma, botones de aborto y elementos para la descarga del agente limpio, entre otros).

Botón de aborto remoto (dispositivo o interruptor localizado fuera del tablero de control).

El diseño debe proporcionar la descripción del sistema (hardware) propuesto así como la siguiente información:

Diagramas del sistema a nivel bloques y componentes de cada módulo y tarjeta.

Unidad central de procesamiento.

Memorias.

Tarjetas de entrada / salida.

Cableado de interconexión.

Unidades de alimentación. El tablero de control debe tener 30 por ciento de software sobre el diseño original, y debe cumplir con lo indicado en los numerales 8.1.2, 8.1.2.1, 8.1.2.1.1, 8.1.2.1.2, 8.1.2.1.3, 8.1.2.1.4, 8.1.2.1.5, 8.1.2.1.6, 8.2, 8.2.1, 8.2.1.1, y 8.2.1.1.1 de la NRF-019-PEMEX-2008.

2.3.1.1 Capacidad de memoria.

De acuerdo a lo indicado en los numerales 8.1.2.2, 8.1.2.2.1, 8.1.2.2.2 de la NRF-019-PEMEX-2008:

El tablero de de control debe contar con dispositivos de almacenamiento de información histórica de datos recabados y eventos ocurridos, en MEMORIAS NO VOLÁTILES.



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El almacenamiento de información debe ordenarse según la situación que generó los cambios de estado en el sistema.

2.3.1.2 Clasificación y alimentación eléctrica.

La clasificación y alimentación eléctrica del tablero de control para supresión de incendio, debe cumplir con lo indicado en los numerales 8.1.2.3, 8.1.2.3.1, 8.1.2.3.2, 8.1.2.3.3 de la NRF-019-PEMEX-2008, por lo que:

El gabinete del tablero de control para supresión de incendio debe estar localizado dentro del cuarto de control.

Los materiales de los equipos y dispositivos eléctricos se deben seleccionar de acuerdo a la NOM-001-SEDE-2005.

La alimentación eléctrica al tablero de control para supresión de fuego debe ser de una fuente confiable de 120 VCA, 60 Hz, 1 fase, y se debe considerar una carga adicional del 10% de la requerida incluyendo protecciones necesarias de acuerdo a normatividad vigente respecto a conductores y dispositivos.

El tablero de control para supresión de incendio además de supervisar, debe alimentar con un suministro eléctrico de 24 VCD a todos los dispositivos de campo (detectores de humo, alarmas, estaciones de aborto, solenoides e interruptores).

2.3.1.3 Señales de entrada.

Las señales de entrada al tablero de control para supresión de incendio deben ser, como mínimo, las siguientes:

Detección de humo.

Disparo manual remoto del sistema de supresión de fuego.

Aborto del sistema de supresión de fuego.

Alta presión, en líneas de tuberías y/o cabezales de descarga.

Disparo manual local en el banco de cilindros de almacenamiento del agente limpio. Para las señales de entrada al tablero de control para supresión de incendio, EL CONTRATISTA, debe cumplir con lo indicado en los numerales 8.1.2.4, 8.1.2.4.1, 8.1.2.4.2, 8.1.2.4.3, 8.1.2.4.4 de la norma NRF-019-PEMEX-2008.



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2.3.1.4 Señales de salida. Las señales de salida del tablero de control para supresión de incendio deben ser, como mínimo, las siguientes:

Activación de alarmas sonoras.

Activación de alarmas.

Activación de las cabezas de descarga.

Paro del aire acondicionado (o activación de dispositivos de acuerdo al numeral 8.1.2.5.6b de la norma NRF-019-PEMEX-2008).

Cierre automático de ventilas y/o puertas. Para las señales de salida del tablero de control para supresión de incendio, EL CONTRATISTA, debe cumplir con lo indicado en los numerales 8.1.2.5, 8.1.2.5.1, 8.1.2.5.2, 8.1.2.5.3, 8.1.2.5.4, 8.1.2.5.5, 8.1.2.5.5, 8.1.2.5.6, 8.1.2.5.7 de la norma NRF-019-PEMEX-2008.

2.3.1.5 Interfase hombre-máquina. El tablero de control para supresión de incendio, debe contar con una pantalla de cuarzo líquido en la que se indiquen en forma alfanumérica las condiciones del sistema y su funcionamiento, de acuerdo a lo indicado en el numeral 8.1.2.6, 8.1.2.6.1 de la norma NRF-019-PEMEX-2008. En el frente del tablero, se deben tener interruptores de acuerdo a lo indicado en el numeral 8.1.2.6, 8.1.2.6.2 de la norma NRF-019-PEMEX-2008.

2.3.1.6 Comunicación con otros sistemas. El tablero de control para supresión de incendio, debe estar interconectado con el sistema instrumentado de seguridad de la instalación, para identificación de:

a) Fallas localizadas por el autodiagnóstico b) Emergencia que se haya detectado y su localización

Y debe proporcionar mediante el autodiagnóstico, las señales para identificar, localizar y reportar el estado general del sistema de supresión de incendio, indicando:

a) Falla de algún componente



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b) Falla de memoria. c) Falla del microprocesador. d) Falla de comunicación. e) Falla de la interfase. f) Falla de la fuente de poder. g) Problema en los detectores. h) Ausencia de algún componente.

Para la comunicación con otros sistemas, el tablero de control debe cumplir con lo indicado en los numerales 8.1.2.7, 8.1.2.7.1, 8.1.2.7.2, 8.1.2.7.3 de la norma NRF-019-PEMEX-2008.

2.3.1.7 Lógica de control. El tablero del sistema de supresión debe realizar la lógica de control y supervisión en forma continua y automática, monitoreando el estado de operación de los instrumentos y dispositivos de campo conectados al tablero de control, de tal manera que al presentarse emergencia, se indique en forma inmediata el estado operativo de estos y se active el sistema de supresión de incendio; el software del sistema debe cumplir con lo indicado en los numerales 8.1.2.8, 8.1.2.8.1, 8.1.2.8.2, 8.1.2.8.2.1, 8.1.2.8.2.2, 8.1.2.8.2.3, 8.1.2.8.3, 8.1.2.8.4, 8.1.2.8.5, 8.1.2.8.5.1, 8.1.2.8.5.2, 8.1.2.8.6, 8.1.2.8.6.1 de la norma NRF-019-PEMEX-2008.

2.3.2 Sistema de fuerza ininterrumpible. El tablero de control para supresión de incendio debe recibir alimentación eléctrica de una fuente confiable y exclusiva, por lo que debe conectarse a un sistema de fuerza ininterrumpible. El sistema de fuerza ininterrumpible debe cumplir con lo indicado en los numerales 8.1.3, 8.1.3.1, 8.1.3.1.1, 8.1.3.1.2, 8.1.3.2, 8.1.3.2.1, 8.1.3.2.2, 8.1.3.3, 8.1.3.3.1 de la norma NRF-019-PEMEX-2008.

2.3.3 Agente extinguidor limpio. EL CONTRATISTA debe proporcionar la memoria de cálculo del sistema propuesto en el programa de cálculo del fabricante del sistema de extinción, basándose en un sistema de inundación total. Para la selección y suministro del tipo de agente limpio, EL CONTRATISTA debe cumplir con lo indicado en los numerales 8.1.4, 8.1.4.1, 8.1.4.1.1, 8.1.4.2, 8.1.4.2.1, 8.1.4.2.1.1, 8.1.4.2.2, 8.1.4.2.2.1, 8.1.4.2.3, 8.1.4.2.4, 8.1.4.3, 8.1.4.3.1, 8.1.4.3.2, 8.1.4.3.3, 8.1.4.3.4, 8.1.4.4, 8.1.4.4, 8.1.4.4.1, 8.1.4.4.2 de la NRF-019-PEMEX-2008.



DATOS GENERALES


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2.3.4 Banco de cilindros del agente limpio y bastidor (o arneses). Los cilindros de almacenamiento del agente extinguidor, deben tener un indicador de presión (manómetro) con escala de presiones, con tres áreas claramente distinguibles para señalar lo siguiente:

Intervalo de presión donde el sistema no puede operar adecuadamente.

Rango de presión de operación normal.

Rango de sobrepresión del contenido del cilindro.

Los cilindros deben cumplir con lo indicado en los numerales 8.1.5, 8.2.2, 8.2.3 y 8.2.4 de la NRF-019-PEMEX-2008.

2.3.5 Cabezales de descarga. La tubería y accesorios de los cabezales de descarga, deben cumplir con lo indicado en los numerales 8.1.6, 8.1.6.1, 8.1.6.1.1, 8.1.6.2, 8.1.6.2.1, 8.1.6.3, 8.1.6.3.1 de la norma NRF-019-PEMEX-2008. EL CONTRATISTA debe proporcionar a PEMEX para aprobación, de acuerdo a lo indicado en los numerales 8.1.6.4, 8.1.6.4.1 de la norma NRF-019-PEMEX-2008, los siguientes documentos:

Isométricos básicos.

Dibujos de planta de tuberías y boquillas para la protección contraincendio.

Lista de especificación de materiales.

Memoria de cálculo hidráulico respectivo en el programa de cálculo del fabricante del sistema de extinción.

Además, la ubicación de apoyos, acabados de la tubería y mangueras de descarga, deben cumplir con lo indicado en los numerales 8.1.6.5, 8.1.6.5.1, 8.1.6.6, 8.1.6.6.1, 8.1.6.6.2, 8.1.6.7, 8.1.6.7.1, 8.2.5, 8.2.5.1, 8.2.5.2, 8.2.5.2.1, y 8.2.6 de la norma NRF-019-PEMEX-2008.

2.3.6 Cabezas de control.

El tipo de cabezas de control para los cilindros, deben ser:



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Para el cilindro maestro: cabeza de control de operación eléctrica y debe tener la opción de operar manualmente por medio de algún dispositivo mecánico.

Para los cilindros esclavos: cabeza de control de operación neumática. El suministro de energía, los materiales recomendados, válvulas de descarga y tipo de conexiones, deben cumplir con lo indicado en los numerales 8.1.7, 8.1.7.1, 8.1.7.1.1, 8.1.7.2, 8.1.7.2.1, 8.1.7.2.2, 8.1.7.3, 8.1.7.3.1, 8.1.7.4, 8.1.7.4.1, y 8.1.7.4.2 de de la norma NRF-019-PEMEX-2008.

2.3.7 Boquillas.

EL CONTRATISTA debe suministrar la cantidad de boquillas necesarias para la aplicación del agente limpio en el cuarto de control, de acuerdo al resultado del cálculo hidráulico, con el fin de obtener la concentración de extinción del agente limpio en todo el cuarto de control, de manera uniforme y con un tiempo máximo de aplicación en función del tipo de cuarto de control. Las boquillas deben contar con dispositivos de protección y deben cumplir con lo indicado en los numerales 8.1.8, 8.1.8.1, 8.1.8.1.1, 8.1.8.1.2, 8.1.8.2, 8.1.8.2.1, 8.1.8.3, 8.1.8.3.1, 8.1.8.4, 8.1.8.4.1, y 8.1.8.4.2 de la norma NRF-019-PEMEX-2008.

2.3.8 Instrumentación. Dispositivos de detección y alarma. El sistema de mitigación por inundación con agente limpio, debe contar con los siguientes dispositivos de detección y alarma:

Detectores de humo

Alarmas: luces de estado y audible

Dispositivos de aborto: estación manual de aborto del sistema contraincendio.

Estación manual de disparo remoto del sistema de supresión de incendio.

Interruptores

2.3.8.1 Detectores de humo. Los detectores de humo son dispositivos de detección que se utilizan en los cuartos de control, y deben estar basados en los siguientes principios de operación:

Detección fotoeléctrica

Detección por ionización



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Los dispositivos deben cumplir con lo indicado en los numerales 8.1.9.1, 8.1.9.1.1, 8.1.9.1.2, 8.1.9.1.3, 8.1.9.1.4, 8.1.9.1.5, 8.2.7, 8.2.7.1, 8.2.7.1.2, y 8.2.7.1.3 de la norma de referencia NRF-019-PEMEX-2008, y con lo indicado en los numerales 8.2, 8.2.1.2, 8.2.1.2.1, 8.2.1.2.1.1, 8.2.1.2.1.2 de la norma de referencia NRF-210-PEMEX-2008. Para estos dispositivos, EL CONTRATISTA DEBE: suministrar el listado y la cantidad de partes de refacción para los detectores de

acuerdo al fabricante, para el arranque y por lo menos para dos años de operación de los detectores.

proporcionar el listado que indique el número de partes, modelo, descripción y cantidad requerida de paquetes de calibración completo (kits) de acuerdo a la cantidad de sensores, por lo menos para dos años de operación de los detectores.

proporcionar todos los accesorios de montaje, instalación y facilidades para ajustarse en el campo según se requiera, los cuales deben resistir condiciones adversas del medio ambiente, tales como altas velocidades del viento.

suministrar una placa metálica asegurada en forma permanente (no se aceptan uniones con adhesivo), que muestre la identificación y el servicio, así como modelo y nombre del fabricante.

suministrar los manuales de instalación y mantenimiento, información sobre procedimiento de corrección de fallas en los detectores, lista de partes, datos de los instrumentos, dibujos de los componentes de los instrumentos e información apropiada para su calibración y servicio, en medios impresos y almacenados en discos compactos “CD´s”.

2.3.8.2 Alarmas.

2.3.8.2.1 Luces de estado.

Las luces de estado deben ser del tipo “semáforo” y deben consistir de 3 luces para mostrar la condición en que se encuentra el sistema de supresión, y deben ser distribuidas como mínimo, una en el interior del cuarto de control y la otra a la entrada por la parte exterior del mismo. Para el suministro de las luces de estado, EL CONTRATISTA debe cumplir con lo indicado en los numerales 8.1.9.2, 8.1.9.2.1, 8.1.9.2.1.1, 8.1.9.2.1.2, 8.1.9.2.1.3, 8.1.9.2.1.4, 8.2.7, 8.2.7.1, y 8.2.7.1.1 de la norma NRF-019-PEMEX-2008.

2.3.8.2.2 Alarma audible. El sistema de alarma audible debe estar formado por:



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un generador de tonos capaz de producir los tonos y/o mensajes de acuerdo a la tabla 4 de la NRF-210-PEMEX-2008, cuando se requiera integrar al sistema de voceo debe efectuarse de acuerdo a la norma NRF-117-PEMEX-2005.

Bocinas amplificadoras para reproducir los tonos, deben estar protegidas contra las condiciones del medio ambiente.

Estos dispositivos deben cumplir con lo indicado en los numerales 8.3, 8.3.1, 8.3.1.1, 8.3.1.2, 8.3.1.2.1, 8.3.1.2.2, 8.3.1.2.3, 8.4, 8.5, 8.5.1, 8.5.2, 8.6, 8.7, 8.7.1 y 8.7.2 de la norma NRF-210-PEMEX-2008, y los numerales 8.1.9.2, 8.1.9.2.2, 8.1.9.2.2.1, 8.1.9.2.2.2, 8.1.9.2.2.3 y 8.1.9.2.2.4, 8.2.7, 8.2.7.1, y 8.2.7.1.1 de la norma NRF-019-PEMEX-2008.

2.3.8.3 Dispositivos de aborto.

2.3.8.3.1 Estación manual de aborto del sistema contraincendio. El objetivo de esta estación manual es inhibir el disparo automático del sistema de supresión de fuego, y debe cumplir con las características siguientes:

Debe ser diseñada para soportar una corriente de trabajo de 24 VCC.

Se debe instalar montada para sobreponer en paredes.

Debe diseñarse para operar en un rango de temperatura de -40°C a 60°C (-40 a 140°F) y una humedad relativa hasta el 85% sin condensación

La caja de conexiones debe ser hermética y con entrada roscada de 19 mm (3/4 pulgada) de diámetro

Debe tener una placa con las instrucciones de operación, escritas en español. EL CONTRATISTA debe suministrar la estación manual de aborto del sistema contraincendio de acuerdo a lo indicado en los numerales 8.3.3, 8.4, 8.5, 8.5.1, 8.5.2, 8.6, 8.7, 8.7.1, 8.7.2, 8.7.3, 8.7.3.1, 8.7.3.2, 8.7.3.3, 8.8 de la norma NRF-210-PEMEX-2008, y los numerales 8.1.9.3, 8.1.9.3.1, 8.1.9.3.1.1, y 8.1.9.3.1.2 de la norma NRF-019-PEMEX-2008.

2.3.8.4 Estación manual de disparo remoto del sistema de supresión de incendio. La estación manual debe activar la descarga del sistema de supresión de incendio, sin ser afectado por los dispositivos de botón de aborto. Se deben instalar estaciones dentro y fuera del cuarto de control, y deben estar diseñadas y construidas de tal forma que evite el disparo accidental por el personal.



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EL CONTRATISTA debe suministrar la estación manual de disparo remoto del sistema de supresión de incendio de acuerdo a lo indicado en los numerales 8.3.3, 8.4, 8.5, 8.5.1, 8.5.2, 8.6, 8.7, 8.7.1, 8.7.2, 8.7.3, 8.7.3.1, 8.7.3.2, 8.7.3.3, 8.8 de la norma NRF-210-PEMEX-2008, y los numerales 8.1.9.4, 8.1.9.4.1, 8.1.9.4.2, y 8.1.9.4.3 de la norma NRF-019-PEMEX-2008.

2.3.8.5 Interruptores De acuerdo a lo indicado en el numeral 8.1.9.5 y 8.1.9.5.1 de la NRF-019-PEMEX-2008, EL CONTRATISTA debe suministrar un interruptor por alta presión, colocado inmediatamente después del cabezal de descarga, que permita, en caso de activarse, indicar en el tablero de supresión que el agente limpio ha sido descargado. Este elemento debe estar montado en la tubería de tal modo que su función esté exenta de bloqueo por algún otro elemento en la línea.

2.3.9 Extintores portátiles. Para el suministro de los extintores portátiles del cuarto de control se debe considerar y tener concordancia con lo determinado de acuerdo a lo indicado en el punto 2.2.5 de este documento, además, para el caso del cuarto de control, la Compañía Contratista debe entregar:

Memoria de cálculo para la estimación y localización de los extintores portátiles.

Los extintores deben cumplir con lo indicado en los numerales 8.1.10, 8.1.10.1, 8.1.10.1.1, 8.1.10.2, 8.1.10.2.1, 8.1.10.3, 8.1.10.3.1, 8.1.10.3.2 de la NRF-019-PEMEX-2008.

2.3.10 Letreros de identificación.

Los letreros deben cumplir con las siguientes características:

Fabricados a base de acrílico translúcido con acabado luminiscente

Fondo en color rojo 102 Institucional

Espesor mínimo de 3 mm

Bordes redondeados

Recarga de acabado luminiscente por exposición a cualquier fuente de luz

Luminiscencia no radioactiva, tóxica o biodegradable

Dimensiones de 20 X 30 cm, tamaño mínimo de letra de 1.5 X 2.5 cm, ancho de línea de letra mínimo de 0.5 cm.



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Ser visibles en presencia de humo muy denso dentro del cuarto de control.

La leyenda de los letreros debe ser: o “aviso”

“cuando la alarma audible y visible indiquen fuego, evacue este cuarto, se descargará el sistema contraincendio”

o “aviso” “cuando la alarma audible y visible indiquen fuego, no entre al cuarto, se descargará el sistema contraincendio”

EL CONTRATISTA debe suministrar los letreros con las características indicadas, de acuerdo a los numerales 8.2.8, 8.2.8.1, 8.2.8.2, 8.2.8.3, 8.2.8.4, 8.2.8.5, 8.2.8.6, y 8.2.8.7 de la NRF-019-PEMEX-2008.

2.3.11 Equipo de respiración autónoma. EL CONTRATISTA debe suministrar los equipos de respiración autónoma (mínimo dos) para atender emergencias, estos equipos deben ser ubicados en el lugar más próximo al acceso del cuarto de control que se encuentre protegido por sistema de supresión de incendio a base de agente limpio. Los equipos de respiración autónoma deben cumplir con las características y disposiciones que se indican en la norma NOM-116 STPS-2009.

2.3.12 Pruebas, puesta en operación y evaluación del cumplimiento. Todos los equipos, dispositivos y partes que conformen el sistema de mitigación por supresión con agente limpio, deben ser probados:

Tablero de control para supresión de incendio.

Detectores de humo.

Cabezas de control eléctrico y neumático.

Interruptor selector de sistema en automático/mantenimiento y de alta presión.

Botones de aborto y de disparo remoto.

Luces de estado (alarmas visibles)

Alarmas audibles.

Generador de tonos incluyendo amplificador.

Cabezales de descarga, tubería y accesorios. Las pruebas, puesta en operación y evaluación del cumplimiento, deben realizarse y cumplir con lo indicado en todos los numerales de los apartados 8.3, 8.4 y 8.5 de la norma NRF-019-PEMEX-2008.



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2.4 Rutas de evacuación y letreros de seguridad.

2.4.1 Rutas de evacuación.

Las salidas normales y de emergencia, deben cumplir con lo indicado en el apartado 9 de la NOM-002-STPS-2000, donde se indica:

La distancia a recorres desde el punto más alejado del interior de una edificación a un área de salida, no debe ser mayor de 40 metros.

En caso de que la distancia sea mayor a la indicada en el apartado anterior, el tiempo máximo en que debe evacuarse al personal a un lugar seguro, es de tres minutos.

Los elevadores no son parte de una ruta de evacuación y no se deben usar en caso de incendio.

Las puertas de las salidas normales de la ruta de evacuación y de las salidas de emergencia deben:

a) Abrirse en el sentido de la salida y contar con un mecanismo que las cierre y otro que permita abrirlas desde adentro mediante una operación simple de empuje.

b) Estar libres de obstáculos, candados, picaportes o de cerraduras con seguros puestos, durante las horas laborales.

c) Comunicar a un descanso, en caso de acceder a una escalera. d) Ser de materiales resistentes al fuego y capaces de impedir el paso del humo

entre áreas de trabajo. e) Estar identificadas de acuerdo a la NRF-029-PEMEX-2008

Los pasillos, corredores, rampas y escaleras que sean parte del área de salida deben:

a) Ser de materiales ignífugos y, si tienen acabados, éstos deben ser de materiales resistentes al fuego.

b) Estar libres de obstáculos que impidan el tránsito de los trabajadores c) Identificarse con señales visibles en todo momento, que indiquen la dirección

de la ruta de evacuación, de acuerdo a la NRF-029-PEMEX-2008.

2.4.2 Letreros de seguridad. Identificación de tuberías. De acuerdo a lo indicado en el apartado 8.13 de la norma NRF-009-PEMEX-2004, EL CONTRATISTA debe suministrar todas las tuberías, incluyendo válvulas, conexiones y accesorios, pintadas en toda su longitud e identificadas por el tipo de fluido que transportan.



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Señales de seguridad e higiene. EL CONTRATISTA debe suministrar e instalar las señales de seguridad e higiene para las instalaciones, y deben cumplir con lo indicado en la norma NRF-029-PEMEX-2002. Las señales de seguridad e higiene se clasifican en señales de: PROHIBICIÓN, ADVERTENCIA O PRECAUCIÓN, OBLIGACIÓN e INFORMACIÓN, y deben:

a) Captar la atención de usuarios y visitantes. b) Conducir a una sola interpretación. c) Ser claras para facilitar su comprensión e interpretación. d) Informar claramente sobre la acción específica a seguir. e) Representar acciones y situaciones que puedan ser reconocidas fácilmente. f) Estar libres de todo tipo de propaganda, logotipo o mensajes ajenos al contenido de

imagen establecidos en la norma NRF-029-PEMEX-2002. Formas geométricas y uso. Las formas geométricas de las señales de seguridad y su uso se especifican en la Tabla no. 1 de la norma NRF-029-PEMEX-2002. Colores y su aplicación. Para los colores que deben utilizarse en la elaboración de señales de seguridad e higiene, el CONTRATISTA debe apegarse a lo indicado en el apartado 8.4 de la norma NRF-029-PEMEX-2002. Los colores se clasifican en colores de seguridad y colores contrastantes, los colores.de seguridad no deben ser utilizados en señales distintas a las contempladas en esta norma. Símbolos. Los símbolos que se utilicen en las señales de seguridad e higiene, deben cumplir con lo indicado en el apartado 8.5 de la norma NRF-029-PEMEX-2002.

Deben ser del color establecido indicado en la Tabla no. 1 de la NRF-029-PEMEX-2002.

Al menos una de sus dimensiones debe ser mayor al 60% de la altura de la señal de seguridad.



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Textos. Las señales de seguridad e higiene pueden contar con textos adicionales que cumplan con lo establecido en el apartado 8.3 de la NOM-026-STPS-2008, además:

Deben ser los mismos textos que se incluyen en los anexos 1, 2, 3, 4 y 4a de la norma NRF-029-PEMEX-2002.

Deben cumplir con lo indicado en los numerales 8.6.1, 8.6.2, 8.6.3 y 8.6.4 de la norma NRF-029-PEMEX-2002.

Dimensiones. Las dimensiones de las señales de seguridad e higiene deben cumplir con lo indicado en los numerales 8.7 y 8.7.1 de la norma NRF-029-PEMEX-2002. Materiales. En la elaboración de las señales de seguridad e higiene, el CONTRATISA se debe emplear los materiales que se indican en la tabla no. 3 de la norma NRF-029-PEMEX-2002, y cumplir con lo indicado en el apartado 8.8 de la misma. Ubicación. Para la ubicación de las señales de seguridad e higiene, EL CONTRATISTA debe cumplir con lo indicado en el apartado 8.9 de la norma NRF-029-PEMEX-2002. Instalación de señales. Para la instalación de las señales, el CONTRATISTA debe

Entregar el plano de localización de las señales de seguridad por instalar, aprobado por PEMEX.

Y debe considerar que la función de éstas, entre otros aspectos, es guiar y facilitar la localización de equipos, de rutas de salida, de zonas de riesgo o acciones obligatorias, por lo que debe cumplir con lo indicado en el apartado 8.10 de la norma NRF-029-PEMEX-2002.



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Empaque. EL CONTRATISTA debe entregar el material empacado, cada señal debe estar metida en una bolsa de polietileno transparente, y deben empacarse en cajas de cartón perfectamente identificadas con:

Razón social del fabricante.

Número de pedido y/o contrato.

Destino.

Cantidad.

Tipos de señal. Cada pieza debe llevar pegada sobre la bolsa del empaque una etiqueta con sus dimensiones y materiales de fabricación, de acuerdo a lo indicado en el numeral 8.11 de la norma NRF-029-PEMEX-2002.



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FIG. 1 TOPOLOGíA DEL SISTEMA DE FUERZA ININTERRUMPIBLE (SFI).

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