Courier® 6 SLEEll aannaalliizzaaddoorr ddee ppuullppaa

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El sistema de análisis de

alta potencia ofrece mejor

sensibilidad y un óptimo

ciclo de medición para

monitoreo y control de

proceso.

Outokumpu Technology Mineral Processing

Courier® 6 SL

El analizador Courier® 6 SL es el modelo de alto rendimiento

de la familia de analizadores Courier® XRF en línea para

análisis elementales de flujos de proceso de pulpa en tiempo real.

El sistema analizador de alto poder ofrece la mejor sensibilidad

y un tiempo de ciclo reducido para la administración, monitoreo

y control de proceso en plantas procesadoras de mineral de todos

los tamaños. Se complementa con los analizadores Courier 3SL

para aplicaciones distribuidas y puntos de muestreo remotos.

Outokumpu ofrece Acuerdos de Apoyo al Cliente para

garantizar el máximo desempeño y disponibilidad del sistema.

■ El muestreo y análisis se llevan a cabo en forma automática y

consistente las 24 horas del día. Esto permite ahorros en costos

de medición y muestreo metalúrgico.

■ La recuperación mejora a medida que se detectan y corrigen

rápidamente las perturbaciones del proceso. Las mediciones

frecuentes son necesarias para el monitoreo y control de proceso

en tiempo real.

■ La calidad del concentrado es controlable y se minimizan las

variaciones no deseadas. Se optimiza la operación de planta con

una menor cantidad de carga circulante, lo que se traduce en un

mejor rendimiento.

■ La precisión de las mediciones es comparable a la de un

laboratorio que analiza muestras manuales de alta calidad. Los

analizadores Courier® en línea utilizan la misma tecnología de

análisis de Fluorescencia de Rayos X por Dispersión de

Longitud de Onda (WDXRF) que se utiliza en los analizadores de

laboratorio de alto rendimiento.

■ Los resultados de las pruebas y modificaciones de proceso están

disponibles enseguida, lo que motiva y acelera el desarrollo del

proceso.

■ Los sistemas analizadores Courier modulares pueden ser

modernizados y expandidos a medida que cambian los

requerimientos de planta.

¿Qué puede hacer para Usted un analizador Courier®?

Ac

ció

nde

co

ntrol

M

uestra

Medición

ANÁLISIS

ÓN

ÓN

Muestreo

Los probados muestreadores primarios Outokumpu se usan para

muestrear el proceso. Una muestra primaria representativa de

70-300 l/min circula en modo "fast loop" hasta el muestreador

secundario y retorna a un punto adecuado del proceso. La pérdida

de altura de la muestra es de solo 1 metro. Las muestras primarias

no se mezclan entre sí.

Las muestra de calibración para el laboratorio se obtienen

mediante un cortador de calibración secundario.

Si se siguen las reglas básicas de diseño, los flujos de muestra

primaria pueden ser utilizados para la recolección de muestras

compuestas representativas para fines de registro metalúrgico. La

recolección de muestras compuestas está incorporada a las unidades

de multiplexión de muestra Courier® 6 SL.

Representatividad de las Muestras

Si se considera la representatividad de las muestras que se utilizan

para el análisis, debe tomarse en cuenta cada paso desde el flujo de

proceso hasta el análisis por fluorescencia de rayos X. La radiación

por fluorescencia de rayos X penetra la pulpa de muestra

solamente a una distancia corta, típicamente menos de 1 mm. La

muestra que se encuentra en la superficie misma de la ventana del

analizador debe ser representativa de todo el flujo de proceso para

que se logren mediciones de proceso en línea precisas.

La tecnología Jet CellTM desarrollada por Outokumpu garantiza que

lleguen muestras representativas homogéneas al área crítica para ser

analizadas.

Mediciones rápidas

El beneficio más importante del empleo del analizador en línea

Courier® es la frecuencia y rapidez de las mediciones precisas. Esto

permite una reacción rápida a los cambios en el comportamiento

metalúrgico del circuito de flotación. Para un apropiado control de

procesos se requieren mediciones frecuentes. El costo por análisis

de laboratorio es alto.

Cuando los análisis se basan en mediciones fuertemente filtradas o

promediadas por un período de tiempo largo, estos no pueden

utilizarse para fines de control del proceso. Las demoras prolongadas

entre los cambios de proceso reales y la acción de control

desestabilizan el control de la retroalimentación, volviéndose

engañosas las tendencias de proceso informadas.

Análisis confiables a partir de muestras representativas

Control de la Flotación Flash

El monitoreo de la ley de concentrado de la flotación flash del

circuito de molienda ayuda a producir un concentrado de alta ley,

el que es fácil de limpiar. De esta forma puede obtenerse una mejora

global significativa de la recuperación.

Control de la flotación rougher primaria

El monitoreo del concentrado primario rougher es crítico para la

producción de concentrado de alta ley, el que a menudo puede

agregarse al concentrado final.

Control rougher

Si la sección rougher está funcionando correctamente, el resto del

circuito de flotación se hace mucho más fácil de operar. Las celdas

rougher deberían producir un concentrado rougher de ley óptima

con una recuperación aceptable. Las colas rougher deben ser

monitoreadas para fines de control de recuperación. Si la ley de las

colas rougher es demasiado alta, a menudo no hay suficiente

capacidad de circuito de barrido para prevenir una pérdida en la

recuperación.

La ley de concentrado se controla mediante el aire, nivel y reactivos

de la celda de flotación. Una ley de concentrado óptima depende de

la ley de alimentación, mineralogía, cargas circulantes y otros

parámetros de circuito. El análisis en línea es de importancia vital para

la optimización de la producción de concentrado rougher.

Se pueden utilizar mediciones de espuma FrothMasterTM para

complementar la información del analizador en línea Courier con

el fin de obtener un control rougher óptimo.

Control Cleaner

Es de importancia crítica obtener la calidad del producto final

manteniendo bajo control las cargas circulantes de la sección cleaner.

El sistema Courier es capaz de medir cantidades bajas de

elementos no deseados en presencia de una alta ley del elemento

principal con el fin de asegurar la mejor calidad en el concentrado

producido.

Control Scavenger

Las colas rougher ya se encuentran controladas, por lo que las colas

scavenger sencillamente bajan el resultado de los análisis de las colas

finales. La medición exacta de las colas es importante para el

monitoreo de recuperación y requiere una alta sensibilidad y

exactitud de parte del analizador.

El análisis del concentrado scavenger es monitoreado con el fin de

mantener la circulación bajo control.

AlimentaciónPrincipal

AlimentaciónRougher

ConcentradoPrimario Rougher

ColasCleaner

ConceRough

Si usted lo puede flotar nosotros lo podemos controlar

Circuitos de control básicos del proceso de flotación

A continuación se ilustran los circuitos de control básicos típicos que

se utilizan para el control de la flotación. Para el control exitoso de

la medición se requiere que los parámetros de operación claves de

la máquina de flotación estén bajo control.

Los puntos de ajuste de los circuitos de control básicos son

determinados por el operador de proceso o por un sistema experto.

El paquete de Herramientas de Control Avanzadas de Outokumpu

Proscon (Advanced Control Tools – ACT) puede ser utilizado para

optimizar la operación de planta. La ilustración precedente

muestra un ejemplo de un esquema típico de optimización de

ley-recuperación.

AT Puntos de muestra de análisis

LT Sensor de nivel

FT Sensor de flujo

LC Controlador de nivel

FC Controlador de flujo

pH Sensor de pH

Control de Contenido de Zn

Ley Alta y Recuperación Baja

Zn_Rougher_Aire: +50.00

Zn_Rougher_Nivel: -10.00

Ley Alta y Recuperación Normal

Ley Normal y Recuperación Baja

Ley Normal y Recuperación Normal

Ejecutar fuzzy:

Control de ”Mass Pull”:

Recuperación Zn

Reactivo Aire

Nivel de laCelda

Densidad deTamaño dePartícula

Punto de ajustedel reactivo

Punto de ajustedel aire

Punto de ajustedel nivel de la Celda

ConcentradoFinal

ntradoer

ColasRougher

ColasScavenger

Colas deFlotación

ConcentradoScavenger

ColasMiddling

Courier® 6 SL Sistema analizador

Muestreo de calibración

El dispositivo de muestreo de calibración incorporado ayuda al

operador a extraer una muestra verdaderamente representativa y

posible de repetir a partir de la pulpa medida para fines de análisis

comparativos de laboratorio. Los datos de calibración pueden ser

leídos desde el analizador y enviados al programa de calibración

Outocal de la estación administradora.

Muestreo primario

El dispositivo de toma de muestras primarias dirige una parte del

flujo de proceso al equipo de multiplexión para el muestreo

secundario. Existe una gama de dispositivos de muestreo primario

Outokumpu probados para diversas situaciones.

La baja altura requerida por el analizador Courier® 6 SL

generalmente permite el manejo de flujos de muestra por

gravedad, sin necesidad de bombeo. Se puede pasar pequeños flujos

de proceso completos a través del sistema de muestreo secundario

del analizador sin muestreo.

Dependiendo de los requerimientos de proceso, el flujo de muestra

primaria puede ser continuo con o sin lavado periódico automático.

Como alternativa, el flujo de muestra puede ser detenido,

efectuándose un lavado automático de la línea de entre muestras.

Hoy en día las características de muestreo controlado ofrecen una

gran flexibilidad.

Control del analizador

El panel de control de la sonda del analizador Courier® 6 SL posee

un terminal gráfico complementado por switches de control y luces

indicadoras. El despliegue de pantalla muestra las mediciones más

recientes y el estado del analizador. El mismo gabinete aloja los

módulos de interfaz y de control para el monitoreo y control del

sistema de muestreo primario y secundario.

Demultiplexión

Se puede utilizar una demultiplexión opcional para desviar el

pequeño flujo de pulpa a través de la celda de flujo del analizador

al punto apropiado.

Medición

La sonda del analizador Courier® 6 SL combina el método de

medición de fluorescencia de rayos X por dispersión longitud de

onda de alto rendimiento y el método económico de medición de

fluorescencia de rayos X por dispersión de energía de una manera

singular y eficaz en cuanto a costos. El analizador posee una

medición de referencia automática para fines de estabilidad de los

instrumentos y de auto-diagnóstico. La sonda del analizador

contiene los componentes analíticos esenciales dentro de un cierre

de acero inoxidable protector IP56 (diseñado para cumplir con los

requerimientos de la norma NEMA 4X).

Dispositivo de muestreo primario

de cañería NLA con limpiador

mecánico del cortador

Dispositivo de muestreo

primario de cañería

presurizada PSA para

descarga de bombas

Muestreo secundario

El flujo total de la muestra primaria es regulado por una manguera

de muestra activada por un cilindro de aire. El mismo cilindro

transporta la manguera en la otra dirección a través de un cortador

a intervalos programables con el fin de recolectar una muestra

compuesta representativa.

La basura es removida de las muestras por mallas auto-

limpiadoras y el aire atrapado es reducido a un mínimo dentro de

un estanque de nivel controlado. El estanque entrega un flujo de

muestra estable a la celda de flujo del analizador. La disponibilidad

de muestra primaria y la velocidad de flujo se monitorean para

fines de diagnóstico.

La operación de multiplexión está diseñada para reducir al

mínimo los tiempos de permutación de muestra en sistemas

grandes. Mientras una muestra todavía está siendo medida

en un dispositivo de multiplexión, la próxima

muestra ya está siendo acondicionada en la

segunda unidad de multiplexión, permitiendo así

un ciclo de medición rápido para todas los flujos.

La secuencia de medición es totalmente programable.

Por ejemplo, los flujos críticos pueden ser medidos con

mayor frecuencia y puede usarse un tiempo de

medición mayor para flujos de relaves. El tiempo

de intercambio de muestras se utiliza para

mediciones de referencia internas, las

que se utilizan para fines de monitoreo y de

compensación automática de desplazamiento.

La recolección de muestras compuestas de todos los flujos es una

característica estándar del sistema de multiplexión. Una unidad

de filtro opcional seca las muestras compuestas.

Estación de administración del analizador

1m

Administración del sistema analizador

Los analizadores Courier® 6 SL pueden ser incorporados a una misma

red para compartir un PC que sirve de estación de administración del

sistema analizador, de los datos de calibración y de los de diagnóstico

para los requerimientos de servicio en faena y soporte remoto.

La estación administradora despliega la información de análisis,

tendencias y estado del analizador. También se utiliza para establecer

las funciones y parámetros de los analizadores Courier® 6 SL. La

estación administradora del sistema analizador recolecta datos de

calibración del mismo y diagnósticos para fines de soporte local y

remoto.

El programa de calibración Outocal™ puede ser operado en el mismo

PC para el acceso de datos de calibración y diseño de los mejores

modelos para los cálculos de medición.

Se requiere solamente una conexión al sistema de control de proceso

de la planta (SCD). La gama de productos de automatización de

Outokumpu tiene sistemas PROSCON® 2100 de control de proceso

y administración compatibles para aplicaciones metalúrgicas.

Principio de operación del dispositivo de muestreo secundario

Entrada de

la muestra primaria

Muestra

compuesta

Retorno de la

muestra primaria

Muestra secundaria al analizador

Los secretos del alto rendimiento

Análisis

El analizador Courier® 6 SL irradia la muestra en la capa sensible

de la celda de flujo mediante un tubo de rayos X de alta

intensidad. Los átomos de la muestra reaccionan emitiendo

radiación fluorescente, la que es característica de cada elemento

contenido en la muestra.

El analizador Courier® 6 SL utiliza la tecnología de analizadores

de alta resolución de dispersión de longitud de onda para llevar

a cabo análisis críticos. Se utiliza la tecnología complementaria

de dispersión de energía para aumentar la gama de elementos

analizados y para extender la capacidad del sistema a la medición

de hasta 12 muestras (assays) por flujo.

Sistema de control del analizador

El sistema de muestreo primario y secundario y las mediciones

del analizador son controlados por el Conjunto de Control de

Sonda. El sistema modular adaptable a escala tiene varios

Módulos de Interfaz y de Control ICM 4300 conectados por una

barra colectora en serie rápida.

Cada unidad de multiplexión es controlada por su propio módulo.

El muestreo primario es controlado por las Entradas/Salidas

disponibles en los módulos de control de la unidad de

multiplexión o por una unidad dedicada en el caso de un sistema

analizador de gran tamaño.

Recambiador

automático

de ventana

del equipo,

AWC 4030.

Presentación de la muestra

La tecnología patentada "Jet Cell" asegura que se presente siempre

una muestra representativa homogénea para su medición en la

superficie de la ventana. La ventana de la celda de flujo es

limpiada y lentamente desgastada por el contacto activo con la

pulpa. Puede ser recambiada manualmente o en forma automática

por medio de la opción Recambiador Automático de Ventana

AWC 4030 (Automatic Window Changer).

cuen

tas

por

seg

und

o

Canal de dispersión delongitud de onda WDXRF,

0.12% Zn

Tecnología de dispersión de longitud de onda. El canal de detección de dispersión

de longitud de onda mide solamente el pico de elemento angosto (azul). Un

espectrómetro de alta resolución separa el pico antes del detector. No hay traslapo

entre los picos de elementos ubicados cerca y la señal de fondo es mínima. Estando

la totalidad de la capacidad del detector utilizada para el pico relevante, se puede

utilizar un tubo de rayos X de alta potencia, obteniéndose una alta velocidad y

sensibilidad de analizador.

La detección por dispersión de longitud de onda se utiliza en analizadores de

laboratorio de alto rendimiento. En los analizadores Courier® 6 SL se utilizan varios

canales de dispersión de longitud de onda específicos en cuanto a elemento para

la medición simultanea de los elementos críticos a ser analizados.

cuen

tas

por

seg

und

o

Tecnología de dispersión de energía. El canal de detección por dispersión de energía

(Si(Li), Si-PIN o contador proporcional) mide el espectro completo (azul). La medición

de un pequeño pico de Zn (flecha verde) constituye un desafío, ya que la mayoría de

los recuentos detectados no pueden utilizarse para la medición específica. Una

resolución limitada y su deterioro a cifras de velocidad de recuento sobre los 10

krecuentos por segundo limitan seriamente la intensidad de rayos X útil. La velocidad

y sensibilidad del analizador son bajas.

Los detectores de dispersión de energía pueden utilizarse para la medición en análisis

de alta calidad como un complemento eficaz en cuanto a costos para los detectores

por dispersión de longitud de onda en mediciones menos críticas. Un detector por

dispersión de energía puede medir muchos picos de elementos al mismo tiempo.

Canal de dispersiónde energía EDXRF,

0.12% Zn

Dispersión

Especificaciones

Método de análisis

Método de fluorescencia de rayos X por

dispersión de longitud de onda que utiliza

irradiación a partir de un tubo de rayos X.

Hay canales de dispersión de energía

disponibles. No se utilizan fuentes de

isótopos radioactivos, minimizándose así los

riesgos de contaminación y de disposición

de residuos.

Número de flujos de muestra

Un analizador Courier® 6 SL es capaz de

medir hasta 24 flujos de muestra. Cada

módulo de la unidad de multiplexión

maneja hasta 6 flujos de muestra.

Número de mediciones simultáneas

El analizador Courier® 6 SL puede entregar

hasta 12 mediciones simultaneas de

elementos desde el calcio al uranio (números

atómicos 20 al 92) y de contenido de sólidos

a partir de cada muestra de proceso. Pueden

utilizarse modelos múltiples para los

cálculos de análisis.

Tiempo de medición de muestra

Se puede seleccionar el tiempo de medición

para cada muestra. El tiempo típico es de

15–30 segundos.

Ciclo de Análisis

El ciclo de análisis normal para 12 muestras

de proceso es de 9 a 10 minutos, siendo de

12 a 15 minutos para 18 flujos, dependiendo

del tiempo de medición para cada muestra.

Los análisis se calculan y actualizan a partir

de datos recién medidos en cada ciclo.

Márgenes de concentración medibles

Los márgenes de concentración medibles

típicos son de 0,002 a 100% por peso en el

caso de pulpas.

Estabilidad

La estabilidad del analizador a corto plazo

bajo las condiciones especificadas es mayor

a 0,1% relativo.

Las mediciones de referencia internas

automáticas compensan la desviación a largo

plazo.

Límite de detección mínimo

Para la mayoría de los elementos contenidos

en muestras de pulpa, el límite de detección

es de 3–30 ppm con el canal de medición

WDXRF. Con del canal de medición

EDXRF, el límite de detección mínimo es

típicamente de 30...500 ppm.

Exactitud

La especificación de exactitud de Outokumpu

se basa en la medición de muestras de pulpa

en flujo, utilizándose tiempos de medición

de aplicaciones reales. La medición de

briquetas y los tiempos de medición largos

entregan resultados poco realistas. La

exactitud de medición es una función de los

parámetros de la muestra, tales como

composición de la matriz, mineralización

y tamaño de partícula.

Bajo condiciones de operación normales, se

logra una desviación estándar relativa de

3–6% para concentraciones menores, y de

1–4% para concentraciones mayores en

mediciones de niveles de concentración de

muestras de pulpa individuales, lo que se

sitúa bien por encima del límite de

detección mínimo.

Calibración del analizador

El tomador de muestras de calibración

opcional integrado toma una muestra

repetible y representativa para la calibración

del analizador. Existe software Outocal

disponible para la el diseño de modelos de

calibración interactivos.

Mantención

El Courier® 6 SL está diseñado para

requerir un mínimo de mantención. El

recambio de la ventana de la sonda del

analizador es automático con la opción

Recambiador de Ventana Automático

(Automatic Window Changer).

El analizador tiene las capacidades de auto-

diagnóstico y de diagnóstico remoto

integradas.

Aseguramiento de calidad ISO 9001

Outokumpu Technology Mineral Processing

posee certificación ISO 9001 y está sujeta a

una rigurosa política de administración de

calidad con el fin de asegurar el

cumplimiento de las expectativas de calidad

de los clientes.

El Analizador posee certificación CE que

cumple con las directivas EMC, LVD y MD.

Requerimientos de instalación

El analizador Courier® 6 SL puede ser

instalado en uno (baja altura) o dos niveles,

o bien en un gabinete pre-fabricado.

Agua para lavado

Agua cruda filtrada por arena, 2–6 bar

(30–85 pis), promedio 30 l/min (8 gal/min),

flujo máximo de 100 l/m (26 gal/min).

Aire de instrumentos

Presión 5–10 bar (75–145 pis), 16 Nl/min

(4,2 gal. norm./min) de consumo promedio.

Suministro de poder

Monofásico AC, 230V + 10%, -15% a 10A

50/60 Hz, o 115V± 10% a 20A 50/60 Hz.

UPS de conversión doble 3kW, 10 minutos

mínimo.

Temperatura de ambiente deoperación a nivel del mar

+5 - +45ºC (41–113ºF)

El control de temperatura está basado en

un intercambiador de calor enfriado por

aire. Hay enfriamiento por agua disponible

para condiciones especiales.

Temperatura de almacenamiento

-25º - +60ºC (-13º–140ºF)

Clasificación ambiental

Las unidades de multiplexión, sonda y

conjunto de control de sonda del

analizador, IP56 (diseñados para cumplir

con las especificaciones de la norma

NEMA 4X).

Peso de envío e instalado

El peso de envío total típico es de 1000 kg

(2200 lbs) para un sistema de 12 flujos,

1250 kg (2750 lbs) para un sistema de 18

flujos. El peso de una unidad de multiplexión

de 6 flujos es de 225 kg (500 lbs).

Nota: Estas especificaciones son aplicables

a una configuración y alcance de proyecto

típicos solamente. El alcance y desempeño

reales varían dependiendo de las

especificaciones individuales de planta y

proyecto y de las variaciones de producto.

Sírvase ver las hojas de datos de producto

en cuanto a detalles.

Varias de las características del sistema

de muestreo y analizador Courier® 6 SL

están cubiertas por patentes.

Courier® y Proscon® son marcas

registradas de Outokumpu Technology

Mineral Processing

Trazado de instalación de baja altura

Dispositivo de muestreo de LSAProceso porgravedad

Unidadde Multiplexión

Toma de muestrascompuestas

Controlde la Sonda

Sondadel Analizador

Unidad de de-multiplexión

Dispositivode muestreode PSA

Proceso por presión

Dispositivo de muestreo de LSAFlujo de proceso

por gravedad

Dispositivo de muestreo de PSA

Flujo de procesoa presión

Unidad de Multiplexióntoma demuestracompuesta

Sonda delAnalizador

Conjunto deControl de Sonda

Unidad dede-multiplexión

Trazado de instalación en dos niveles

Outokumpu tiene una larga y variada experiencia en la

recuperación y refinación de metales de base. La compañía

ha desarrollado una amplia línea de procesos metalúrgicos

y equipos relacionados avanzados que van desde la

molienda hasta la producción de metales. La tecnología

Outokumpu TankCell® es utilizada por compañías mineras

importantes de todo el mundo. Los analizadores y

sistemas de automatización en línea con tecnología de

punta se han estado usando en las plantas concentradoras

y refinadoras de Outokumpu desde fines de la década de

los ’60. La compañía es un líder en el mercado y en

tecnología, habiendo entregado más de 700 sistemas

analizadores en línea para aplicaciones de procesamiento

de minerales y metalúrgicas.

OOuuttookkuummppuu TTeecchhnnoollooggyy iiss nneeaarr yyoouuwww.outokumpu.com/mineralprocessing

ALEMANIAOutokumpu Technology GmbHAlsdorfTel. (49) 2404 670 80Fax (49) 2404 670 8200

Pannes FiltrationsanslagenWiesbadenTel. (49) 611 80 1034Fax (49) 611 80 1038

AUSTRALIAOutokumpu Technology Pty. Ltd. SydneyTel. (61) 2 9984 2500Fax (61) 2 9984 2501

Outokumpu Technology Pty. Ltd. PerthTel. (61) 8 9211 2200Fax (61) 8 9211 2201

BRASILOutokumpu Processos,Engenharia e Comercio Ltda.Belo HorizonteTel. (55) 31 3282 1112Fax (55) 31 3282 9875

CANADÁOutokumpu Technology Inc.BurlingtonTel. (1) 905 335 0952Fax (1) 905 335 4775

CHILEOutokumpu Técnica Chile Ltda.SantiagoTel. (56) 2 379 4700Fax (56) 2 223 4989

CHINAOutokumpu Beijing Representative Office BeijingTel. (86) 10 6506 5951Fax (86) 10 6500 6512

FINLANDIAOutokumpu Technology Mineral ProcessingEspooTel. (358) 9 4211Fax (358) 9 421 3156

JAPÓNOutokumpu Japan K.K.TokyoTel. (81) 3 3863 6581Fax (81) 3 3863 6571

KAZAKSTANOutokumpu Technology Representative OfficeAlmatyTel. (7) 3272 672715Fax (7) 3272 509942

MÉXICOIPC Chihuahua, S.A. de C.V.MéxicoTel. (52) 614 81 3636Fax (52) 614 81 3637

PAISES BAJOSRoyal Pannevis BVUtrechtTel. (31) 30 2482 411Fax (31) 30 2482 402

PERÚOutokumpu Técnica Perú S.A.C.LimaTel. (51) 1 221 0833Fax (51) 1 221 2633

POLONIAOutokumpu Poland Sp.zo.o.WarsawTel. (48) 22 825 8252Fax (48) 22 825 1961

RUSIAZAO Mineral Processing EngineersSt. Petersburg Tel. (7) 812 324 1330 Fax (7) 812 324 1339

Outokumpu NorilskNorilskTel. (7) 3919 220 579 Fax (7) 3919 220 765

SUDÁFRICAOutokumpu Technology (Pty.) Ltd.JohannesburgTel. (27) 11 799 2410Fax (27) 11 799 2449

SUECIAOutokumpu TechnologySmedjebackenTel. (46) 240 66 8900Fax (46) 240 66 8901

U.S.A.Outokumpu Technology Inc.DenverTel. (1) 303 792 3110Fax (1) 303 799 6892

Outokumpu Technology Inc.JacksonvilleTel. (1) 904 353 3681Fax (1) 904 353 8707

Pannevis Inc.RockawayTel. (1) 973 627 6469Fax (1) 973 627 7029

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