Tipos de inventario

La clasificación del inventario facilita su incorporación a los procesos organizacionales. Analizaremos los

más importantes:

Inventario inicial: Se realiza al dar comienzo a las operaciones.

Inventario final: Se realiza al cierre del ejercicio económico, generalmente al finalizar el periodo, y sirve

para determinar una nueva situación patrimonial.

Inventario perpetuo: Es el que se lleva en continuo acuerdo con las existencias en el almacén, por

medio de un registro detallado que puede servir también como mayor auxiliar, donde se llevan los

importes en unidades monetarias y las cantidades físicas.

Inventario intermitente: Éste se puede efectuar varias veces al año y se recurre a él por diversas

razones.

Inventario físico: Es el inventario real. Es contar, pesar, o medir y anotar todas y cada una de las

diferentes clases debienes que se hallen en existencia en la fecha del inventario, y evaluar cada una de

dichas partidas. Se realiza como una lista detallada y valorada de las exigencias.

Inventario de productos terminados: Todas las mercancías que un fabricante ha producido para

vender a sus clientes.

Inventario en tránsito: Se utiliza con el fin de sostener las operaciones para abastecer los conductos

que ligan a la compañía con sus proveedores y sus clientes, respectivamente.

Inventario en proceso: Son existencias que se tienen a medida que se añade mano de obra, otros

materiales y demás costos indirectos a la materia prima bruta, la que llegará a conformar ya sea un sub-

ensamble o componente de un producto terminado; mientras no concluya su proceso de fabricación, ha

de ser inventario en proceso.

Inventario máximo: Debido al enfoque de control de masas empleado, existe el riesgo de que el

inventario pueda llegar demasiado alto para algunos artículos; por lo tanto, se establece un nivel de

inventario máximo. Se mide en meses de demanda pronosticada.

Inventario mínimo: La cantidad mínima de inventario a ser mantenida en almacén.

Inventario disponible: Aquel que se encuentra disponible para la producción o venta.

Inventario en línea: Aquel que aguarda a ser procesado en la línea de producción.

Inventario agregado: Se aplica cuando al administrar la existencia de un único artículo representa un

alto costo.

Inventario en cuarentena: Aquel que debe de cumplir con un periodo de almacenamiento antes de

disponer del mismo.

Inventario de mercancías: Lo constituyen todos aquellos bienes que le pertenecen a la empresa, los

cuales los compran para luego venderlos sin ser modificados.

Inventario de suministros de fábrica: Son los materiales con los que se elaboran los productos, pero

que no pueden ser cuantificados de una manera exacta.

http://www.soyconta.mx/definicion-y-tipos-de-inventario/

Tipos de Inventarios

Existen diferentes clasificaciones, a continuación se citan algunas

de ellas.

Clasificación de inventarios según su forma

Inventario de Materias Primas: Lo conforman todos los

materiales con los que se elaboran los productos, pero que

todavía no han recibido procesamiento.

Inventario de Productos en Proceso de Fabricación: Lo

integran todos aquellos bienes adquiridos por las empresas

manufactureras o industriales, los cuales se encuentran en

proceso de manufactura. Su cuantificación se hace por la

cantidad de materiales, mano de obra y gastos de

fabricación, aplicables a la fecha de cierre.

Inventario de Productos Terminados: Son todos aquellos

bienes adquiridos por las empresas manufactureras o

industriales, los cuales son transformados para ser vendidos

como productos elaborados.

Existe un tipo de inventario complementario, según su forma, que

no es comúnmente citado en la literatura:

Inventario de Suministros de Fábrica: Son los materiales

con los que se elaboran los productos, pero que no pueden

ser cuantificados de una manera exacta (Pintura, lija, clavos,

lubricantes, etc.).

Adicionalmente, en las empresas comerciales se tiene:

Inventario de Mercancías: Lo constituyen todos aquellos

bienes que le pertenecen a la empresa bien sea comercial o

mercantil, los cuales los compran para luego venderlos sin

ser modificados. En esta Cuenta se mostrarán todas las

mercancías disponibles para la Venta. Las que tengan otras

características y estén sujetas a condiciones particulares se

deben mostrar en cuentas separadas, tales como las

mercancías en camino (las que han sido compradas y no

recibidas aún), las mercancías dadas en consignación o las

mercancías pignoradas (aquellas que son propiedad de la

empresa pero que han sido dadas a terceros en garantía de

valor que ya ha sido recibido en efectivo u otros bienes).

Clasificación de inventarios según su función

De acuerdo con Castillo (p.5):

Inventario de seguridad o de reserva, es el que se

mantiene para compensar los riesgos de paros no

planeados de la producción o incrementos inesperados en la

demanda de los clientes.

Inventario de desacoplamiento, es el que se requiere

entre dos procesos u operaciones adyacentes cuyas tasas

de producción no pueden sincronizarse; esto permite que

cada proceso funcione como se planea.

Inventario en tránsito, está constituido por materiales que

avanzan en la cadena de valor. Estos materiales son

artículos que se han pedido pero no se han recibido todavía.

Inventario de ciclo, resulta cuando la cantidad de unidades

compradas (o producidas) con el fin de reducir los costos

por unidad de compra (o incrementar la eficiencia de la

producción) es mayor que las necesidades inmediatas de la

empresa.

Inventario de previsión o estacional se acumula cuando

una empresa produce más de los requerimientos inmediatos

durante los periodos de demanda baja para satisfacer las de

demanda alta. Con frecuencia, este se acumula cuando la

demanda es estacional.

Clasificación de inventarios desde el punto de vista logístico

Para Ballou (p.330, 331) se pueden clasificar así:

En ductos: estos son los inventarios en tránsito entre los

niveles del canal de suministros. Los inventarios de trabajo

en proceso, en las operaciones de manufactura, pueden

considerarse como inventario en ductos.

Existencias para especulación: las materias primas, como

cobre, oro y plata se compran tanto para especular con el

precio como para satisfacer los requerimientos de la

operación y cuando los inventarios se establecen con

anticipación a las ventas estacionales o de temporada.

Existencias de naturaleza regular o cíclica: estos son los

inventarios necesarios para satisfacer la demanda promedio

durante el tiempo entre reaprovisionamientos sucesivos.

Existencias de seguridad: el inventario que puede crearse

como protección contra la variabilidad en la demanda de

existencias y el tiempo total de reaprovisionamiento.

Existencias obsoletas, muertas o perdidas: cuando se

mantiene por mucho tiempo, se detriora, caduca, se pierde o

es robado.

http://www.gestiopolis.com/que-es-inventario-tipos-utilidad-contabilizacion-y-valuacion/#tipos-de-inventarios

elementos de costos de producion en un sistema de ordenes de trabajo

En un sistema de costos por órdenes, los tres elementos básicos del costo son:

- Materiales.

- Mano de obra

- Costos indirectos de fabricación.

Materiales: Son los principales recursos de la producción. El costo de materiales puede dividirse en materiales directos e indirectos.

Materiales Directos: Constituyen el primer elemento de los costos de producción, estos son los materiales que realmente entran en el producto que sé esta fabricando. Un ejemplo de material directo es la tela que se utiliza en la fabricación de ropa.

Materiales Indirectos: Son todos aquellos materiales usados en la producción que no entran dentro de los materiales directos, estos se incluyen como parte de los costos indirectos de fabricación. La confección de ropa necesita para su fabricación una cantidad de hilo que forma parte del producto terminado y técnicamente se pudiera considerar como material directo pero su contabilización determinaría de cuanto su uso para cada pieza de la producción, lo que recargaría "El costo de la contabilización de costo", pues hay un costo en el tiempo necesario para calcular la cantidad de hilo, tratándose de un material de poco valor, no vale la pena tanta molestia y por lo tanto, este tipo de material se trataría como material indirecto e iría a formar parte de los costos generales de fabricación..

Mano de obra: Es el esfuerzo físico o mental empleado en la fabricación de un producto, la empresa debe decidir en relación con su fuerza laboral  que parte de esta corresponde a producción, que parte a administración y que parte a ventas para luego, catalogarlos como mano de obra directa o indirecta.

Mano de obra directa: es aquella directamente involucrada en la fabricación de un producto terminado que puede asociarse con este con facilidad y que representa un importante costo de mano de obra en la elaboración de un producto. El trabajo de las operadoras de máquinas de coser en una empresa de confección de ropa se considera mano de obra directa.

Mano de obra indirecta: es aquella involucrada en la fabricación de un producto que no se considera mano de obra directa. La mano de obra indirecta se incluye como parte de los costos indirectos de fabricación. El trabajo de un supervisor de planta es un ejemplo de mano de obra indirecta.

Costos indirectos de fabricación: Estos costos se utilizan para acumular los materiales indirectos la mano de obra indirecta y los demás costos indirectos de fabricación que no pueden identificarse directamente con los productos específicos. Ejemplo de otros costos indirectos de fabricación, además de materiales indirectos y de la mano de obra indirecta, son arrendamientos, energía, calefacción, y depreciación del equipo de la fábrica. Los costos indirectos de fabricación pueden clasificarse además en fijos, mixtos y sé semivariables.

http://www.iuteb.edu.ve/carreras/sistemas/contenidos/costos/c_uni2.html

principios de un sistema de costos de procesos

PREMISAS PARA LA IMPLANTACION DE UN SISTEMA DE COSTOS

Para que las empresas logren implantar un Sistema de Costos, deben crear determinadas condiciones  mínimas, para que los resultados sean sólidos y permanentes, dado que la contabilidad de costos tiene como finalidad el costo por producto,  mediante un control adecuado de los elementos del costo y esto se logra además de una contabilidad analítica con la creación de una base organizativa que garantice su implantación, como sería:

Asignar la tarea para la adecuación e implantación del Sistema de Costos a una persona que sirva como instrumento de dirección.

Asignar la tarea al personal que se dedicará al control, registro y análisis de los gastos con los planificados, costos estimados etc. para determinar su eficiencia y aplicar sus resultados oportunos  y adecuadamente.

Instrumentar períodos de análisis que hagan obligatorio su realización para la evaluación de la gestión económica administrativa a varios niveles.

Estimular los resultados, los cumplimientos en la etapa de implantación y su posterior seguimiento de explotación y utilidad.

Deben registrarse los gastos uniformemente y en el momento en que ocurren para que sean confiables y efectivos cuando se comparen con los costos normados.

Para la eficaz implantación de este sistema hay que empezar por la base, en la unidad de producción para consolidar un buen flujo informativo, para que sean confiables y exactos los datos que se controlan, para el registro y posterior análisis de los resultados reales y estimados.

En resumen, se considera necesario tener en cuenta los aspectos que se detallan a continuación para una adecuada implantación de un Sistema de Costos.

Determinar las áreas de responsabilidad.

Determinar el personal directo e indirecto a la producción.

Reporte de labor diaria.

Control del consumo de materiales por órdenes de trabajo.

Devoluciones de materiales al almacén.

Reporte de producción terminada.

Implantación de la orden de trabajo.

Traspaso de las órdenes de trabajo entre áreas.

Control de los desperdicios para la venta.

Estos aspectos se pueden agrupar en tres grandes grupos:

Aspectos   organizativos:  Desarrollar un plan de organización de las distintas áreas para la elaboración e implantación de las bases normativas de consumo para los recursos que así lo requieran.

Aspectos metodológicos: Establecimiento de un adecuado sistema de control de inventario para el registro y análisis de los costos materiales, establecimiento de un método de control de los gastos indirectos y del tiempo real trabajado, elaboración de las normas metodológicas y específicas para la planificación y control de los trabajos de mantenimiento.

Aspectos relacionados con la operación del sistema: Organización del flujo de información a suministrar al área de contabilidad. Elaboración de los presupuestos de gastos. Determinación de los informes de gastos reales comparados con los presupuestos aprobados y el análisis de las variaciones.

http://mundocostos.blogspot.com/2013/03/principios-basicos-para-la.html

objetivos de un sistema de costos de procesoslos objetivos del sistema de costos por procesos son determinar como serán asignados los costos de producción incurridos durante el periodo en cada departamento como primer paso, ya que el objetivo principal es el de calcular los costos unitarios totales para determinar el ingreso.http://sistemasdecostos.bligoo.com.mx/sistema-de-costos-por-proceso#.VZWzfxt_Oko

Características de un sistema de costos de procesosCARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA DE COSTOS POR PROCESO

La corriente de producción es continua, en masa. La transformación del material se lleva a cabo a través de uno o más procesos. Los costos se acumulan en el proceso a que corresponden. El costo unitario se obtienen dividendo el costo total de producción acumulado, entre las unidades

equivalentes producidas de cada tipo igual de artículos, lo cual indica lo siguiente: 1. El cálculo sobre el costo unitario es por promedios. 2. Cuando al final del período queda producción en proceso, es indispensable conocer su fase de acabado, es

decir, hay que determinar su equivalencia a unidades terminadas. No es posible precisar en cada unidad elaborada la materia prima directa y la mano de obra empleada en la

transformación. El volumen de producción se cuantifica a través de medidas unitarias convencionales como son: Kilos, litros,

metros, etc. Se aplican los costos de los departamentos de servicios al departamento de producción, a fin de que en último

términos todos los costos queden cargados a un departamento centro de costos. Se calcula el número de unidades producidas en cada departamento o centro de costos. El costo total del producto viene dado por la suma de todos los costos unitarios de los departamentos por

donde haya pasado el producto.

Leer más: http://www.monografias.com/trabajos93/clasificacion-costos/clasificacion-costos2.shtml#ixzz3em1jRKmG

El costeo por procesos se ocupa del flujo de las unidades a través de varias

operaciones o departamentos, sumándosele más costos adicionales en la medida en que avanzanEl costeo por procesos se ocupa del flujo de las unidades a través de varias operaciones o departamentos, sumándosele más costos adicionales en la medida

en que avanzanCaracterísticas de un sistema de costos por procesos.

El costeo por procesos se ocupa del flujo de las unidades a través de varias

operaciones o departamentos, sumándosele más costos adicionales en la medida

en que avanzan.

Los costos unitarios de cada departamento se bsan en relación entre los costos

incurridos en un período de tiempo y las unidades terminadas en el mismo

período.

Un sistema de costos por procesos tienen las siguientes características:

1. Los costos se acumulan y registran por departamentos o centros de costos.

2. Cada departamento tiene su propia cuenta de trabajo en proceso en el libro

mayor. Esta cuenta se carga con los costos del proceso incurridos en el

departamento.

3. Las unidades equivalentes se usan para determinar el trabajo en proceso

en términos de las unidades terminadas al fin de un período.

4. Los costos unitarios se determinan por departamentos en cada período.

5. Las unidades terminadas y sus correspondientes costos se transfieren al

siguiente departamento o artículos terminados. En el momento que las

unidades dejan el último departamento del proceso, los costos totales del

periodo han sido acumulados y pueden usarse para determinar el costo

unitario de los artículos terminados.

6. Los costos total y unitario de cada departamento son agregados

periódicamente, analizados y calculados a través del uso de informes de

producción

http://www.gestiopolis.com/caracteristicas-de-un-sistema-de-costos-por-procesos/

Elementos del Costo de Producción

Todo proceso productivo empieza y termina en un orden determinado. A medida que el proceso productivo avanza, lo que fue materia prima se aproxima más a ser un producto terminado. La contabilidad de costos en empresas manufactureras se enfoca principalmente en la valuación de los inventarios de productos en procesos y de productos terminados.

Para ello es necesario determinar los elementos del costo de producción incurridos en el proceso productivo.

Los elementos del costo son tres: materia prima, mano de obra y costos indirectos

Materia Prima o Materiales: Son los principales recursos que se usan en la producción; éstos se transforman en bienes terminados con la adición de mano de obra directa y costos indirectos de fabricación. El costo de los materiales puede dividirse en materiales directos e indirectos, de la siguiente manera:

Materiales directos: son todos los que pueden identificarse en la fabricación de un producto terminado, fácilmente se asocian con éste y representan el principal costo de materiales en la elaboración del producto. Un ejemplo, es la madera aserrada que se utiliza en la elaboración de una mesa.

Materiales indirectos: son aquellos involucrados en la elaboración de un producto, pero no son materiales directos. Estos se incluyen como parte de los costos indirectos de fabricación. Un ejemplo, es la pega utilizada para construir la mesa.

Mano de Obra: Es el esfuerzo físico o mental empleados en la fabricación de un producto. Los costos de mano de obra pueden dividirse en mano de obra directa y mano de obra indirecta, como sigue:

Mano de Obra Directa: Es aquella directamente involucrada en la fabricación de un producto terminado que puede asociarse con éste con facilidad y que representa un importante costo de mano de obra en la elaboración del producto. El trabajo de los operadores de una máquina en una empresa de manufactura se considera mano de obra directa.

Mano de Obra Indirecta: Es aquella involucrada en la fabricación de un producto que no se considera mano de obra directa. La mano de obra indirecta se incluye como parte de los costos indirectos de fabricación. El trabajo de un supervisor de planta es un ejemplo de este tipo de mano de obra

Costos Indirectos de Fabricación: Se utiliza para acumular los materiales indirectos, la mano de obra indirecta y los demás costos indirectos de fabricación que no pueden identificarse directamente con el producto. Ejemplo de ellos son: arrendamiento, energía eléctrica, depreciación de equipos de fábrica, etc. Los costos indirectos de fabricación pueden clasificarse a su vez como fijos, variables y mixtos.

Luego de revisar este esquema, se puede resumir que el costo de producción es igual a la materia prima o materiales, más la mano de obra y los gastos de fabricación, por lo que al planificar la contabilidad de costos, la empresa podrá discriminar todos los gastos que tiene, de modo que la administración pueda realizar el debido control y estudio necesario para reducirlos.

Hasta este momento se han trabajado elementos vinculados con la conceptualización de la contabilidad de costos, pero para el manejo de cualquier sistema de costos se hace necesario conocer y manejar los diferentes tipos de inventarios, el siguiente tema aborda este punto.

Tipos de inventarios

Hasta ahora se ha expresado que una de los aportes fundamentales de la contabilidad de costos es ofrecer apoyo a la contabilidad financiera para la valuación de los inventarios, es por ello que se hace preciso retomar lo trabajado en Contabilidad I y Contabilidad II, con respecto a este aspecto. Así tenemos que de acuerdo a la contabilidad de costos, el cálculo de costo de ventas en el ámbito de una empresa de carácter comercial consiste en asignar valores a las mercancías vendidas. Sin embargo, el mismo cómputo pero en el ámbito de una empresa productora amerita calcular el costo de acuerdo con los insumos adquiridos y/o utilizados en la producción; es en este momento que se precisa emplear técnicas y procedimientos específicos para costear los productos y valuar los inventarios.

Las empresas de producción adquieren materia prima para transformarla en productos terminados, al final de un periodo de la misma mostrarán diferentes etapas de terminación, según el grado de avance que alcance el proceso productivo. En el balance general aparecerá la suma del valor de cada tipo de inventario. De ahí que, las compañías manufactureras manejen tres tipos de inventarios:

Inventario de Materia Prima: compuesto por el costo de adquisición de los diferentes artículos, materiales o suministros que no han sido utilizados en la producción y que aún están disponibles para ser procesado durante el próximo periodo.

Inventario de Productos en Proceso: representa el costo de los artículos que aún se encuentran en proceso de producción. No han sido terminados.

Inventario de Productos Terminados: acumula el costo de los artículos que han sido terminados durante el presente periodo y están disponible para ser comercializadas.

Para el cálculo del costo de producción y ventas se requiere conocer los diferentes métodos de inventarios, entre los más utilizados tenemos los siguientes:

Método PEPS. Método de primeras entradas, primeras salidas. Con este método se supone que las primeras mercancías compradas (entradas) son las primeras que se venden (salidas). Por lo tanto, las mercancías en existencia al final del período serán las de más reciente adquisición, valoradas al precio actual o a los últimos precios de compra.

Método UEPS. Método de últimas entradas, primeras salidas. Este método considera que las últimas mercancías compradas (entradas) son las primeras que se venden (salidas). Por lo tanto, las mercancías en existencia al final del período serán las de más vieja adquisición, valoradas a los precios iniciales de compra.

La contabilización de los desperdicios

Durante el proceso de producción se pueden generar desperdicios de materia prima, de producto en proceso y producto terminado, por lo que la administración deberá identificar la causa de éstos para su control y reducción. De acuerdo a su posibilidad de ser evitados o no, éstos se pueden clasificar en:

Desperdicios Normales: Son aquellos de carácter inevitable. En este caso los costos de estas unidades o material desperdiciado se consideran como costos de producción y se incluyen en el costo de las unidades producidas en buen estado

Desperdicios Anormales: Son aquellos que si se pueden evitar. En este caso el costo de las unidades o material desperdiciado no se consideran como costos de producción ni tampoco deben incluirse en el costo de las unidades producidas en buen estado. Estos no forman parte de esencial del proceso, sino causa de un error técnico o humano en la producción

Objetivos del Costeo por Proceso

Un sistema de costeo por proceso determina como serán asignados los costos de manufactura incurridos durante cada período. La asignación de costo en un departamento es solo un paso intermedio; el objetivo fundamental es calcular los costos unitarios totales para determinar el ingreso. Durante un período algunas unidades serán empezadas pero no se terminaran al final Contabilidad de Costos 95 del mismo. En consecuencia cada departamento deberá determinar que cantidad de los costos totales incurridos por el departamento es atribuible a unidades aún en proceso y cantidad es atribuible a unidades terminadas.

Por ejemplo, supongamos que durante el mes de diciembre se colocaron para ser procesados 2000 unidades en el departamento de ensamblaje A. Durante el mes, se incurrió en los siguientes costos. Materiales directos, 300.000; Mano de obra directa, 100.000 bolívares; y costo indirecto de fabricación, 500.000. Al final del mes, 1500 unidades se terminaron y se trasfirieron al departamento de venta B. El objetivo de costeo por procesos es determinar que cantidad de los 300.000 en materiales directos, 100.000 en mano de obra directa y 500.000 en costos directos de fabricación se aplica a las 1500 unidades, terminadas y trasferidas al departamento de productos terminados B, y que cantidades se aplica a las 500 unidades que están en procesos en el departamento A.

Características de un Sistema de costeo por Procesos

El costeo por proceso se ocupa de asignar los costos a las unidades que pasan y se incurren en un departamento los costos unitarios parada cada departamento se basan en la relación entre los costos incurridos durante determinado período y las unidades terminadas durante el mismo.

Un sistema de costeo por proceso tiene las siguientes características:

1.Los costos se acumulan por departamento o centro de costo.

2. Cada departamento tuene su propia cuenta de inventario de trabajo en proceso en el libro mayor general. Esta cuenta se debita con los costos de procedimientos incurridos por el departamento y se acredita con los costos de las unidades terminadas que se transfieren a otros departamentos o artículos terminados.

3. Las unidades equivalentes se emplean para expresar el intervalo de trabajo en proceso en términos de las unidades terminadas al final de un período.

4. Los costos unitarios se determinan por departamentos o centros de costo para cada período.

5. Las unidades terminadas y sus correspondientes costos se transfieren al siguiente departamento o al inventario de artículos terminados. En el momento en que las unidades salen del último departamento del procedimiento, se acumulan los costos totales del período y pueden emplearse par determinar el costo unitario de los artículos terminados.

6. Los costos totales y los costos unitarios para cada departamento se agregan, analizan y calculan de manera periódica mediante el uso de los informes del costo de producción por departamento.

Tipos de Flujos

Flujo Paralelo de Producto: sistema de manufactura en le cual las materias primas iniciales fluyen a través de los diferentes procesos hasta que se combinan en un proceso o proceso final.

Flujo Secuencial del Producto: sistema de manufactura en el cual las unidades fluyen por los departamentos de la fábrica en el mismo orden (o secuencia).

Flujo Selectivo del Producto: sistema de manufactura en el cual varios productos terminados se elaboran a partir de una materia prima inicial. El producto terminado se determina mediante el proceso por el que pasa.

https://cesarguerra10.files.wordpress.com/2011/04/contabilidad-de-costos.pdf

ejemplo de inventario lifo, primero que entra primero que saleEjemplo:Inventario inicial 10 unidades.Costo por unidad $1000Inventario inicial = $10 000

Compras25 unidades a $1400 = $35 00025 unidades a $1800 = $45 000Total = $80 000

Costo de la mercancía disponible para la ventaInventario inicial 101ª compra = 252ª Compra = 25Total unidades inventario = 10 + 25 + 25 = 60Costo del inventario = $10 000 + $80 000 = $90 000

Resuelva:A. Si el inventario al final del mes se contabiliza en 20 unidades, averiguar cuál es el valor del inventario.B. Para las 40 unidades vendidas, calcular cuál es el costo de venta.

Por el Método UEPS (LIFO)Costo de la Mercancía disponible para la venta $90 000

Inventario Final 20 Unidades10 U * $10 000/U =$10 00010 U * $1 400 / U =$14 000Total $24 000

Costo mercancía vendida25 Unidades * $1800 = $45 00015 Unidades * $1400 = $21 000Total $66 000

https://docs.google.com/document/d/1tf27EJVcxoBQAIau8Vy18N9Th2wOgnYLG83qwYk8lg4/edit?hl=es&pli=1

ejemplo de inventario fifo, primero que entra primero que saleUna empresa de NUEVA CREACIÓN, tiene durante el mes de mayo las siguientes entradas en almacén del producto que va a comercializar: 

El 30 de mayo vende 330 unidades. Teniendo en cuenta estos movimientos, se pide:

a) Calcular el valor del almacén después de la venta utilizando el método FIFO

El método FIFO supone que debemos dar salida en primer lugar a aquellas mercaderías que entraron en primer lugar, es decir las más antiguas. En nuestro caso sería:

1 de mayo: entran   300 unidades a 0,9 €/ud = 270 euros12 de mayo: entran 130 unidades a 1,5 €/ud = 195 euros27 de mayo: entran   45 unidades a 1,8 €/ud =   81 euros

30 de mayo: salen 300 unidades a 0,9 €/ud = 270 euros                              30 unidades a 1,5 €/ud =  45 euros            Total valor salidas para venta          = 315 euros

El valor del almacén después de las salidas para la venta:                 100 uds a 1,5 €/ud = 150 euros

                   45 uds a 1,8 €/ud )    81 euros               TOTAL valor almacén = 231 euros

http://deconomiablog.blogspot.com/2015/02/ejercicios-fifo-y-precio-medio.html