costo de accidentes

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL “SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL”

INTRODUCCIÓN

En este informe daremos conocimiento sobre que es el costo de accidentes

y los métodos para obtenerla. Daremos a conocimiento algunas definiciones

referidas al tema de costos de accidentes, así como explicaremos 3 métodos

para hallar estos: el método de Heinrich, método de los elementos de

producción y el método de Simonds; aplicando ejemplos a cada uno de estos

métodos para poder llegar a un mejor entendimiento.

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COSTO DE ACCIDENTES

Los costos de accidentes se refieren al dinero que la empresa tiene la obligación de pagar al suceder algún hecho que afecte la salud de los empleados, administrativos o incluso algunos visitantes o persona ajena a la empresa y que se encuentre dentro de las instalaciones. También se puede considerar un costo de accidente cuando, aunque la persona no tenga herida alguna, parte de la maquinaria o algún equipo de la empresa resulta dañado y tengan que repararla.Sea que la empresa cuente con excelentes condiciones de trabajo, siempre existirán riesgos de accidentes en ella, aunque los riesgos en estas empresas serán menor que en las empresas cuyas condiciones son bastantes malas. Si las condiciones de trabajo son malas, pueden influir en la salud y la seguridad del trabajador. Las condiciones de trabajo insanas o inseguras no se dan únicamente en las fábricas o plantas industriales - se pueden hallar en cualquier lugar, tanto si se trabaja en un recinto cerrado como al aire libre. Para muchos trabajadores, por ejemplo los jornaleros agrícolas o los mineros, el lugar de trabajo está “al aire libre” y puede acarrear muchos riesgos para su salud y su seguridad. Las malas condiciones de trabajo también pueden afectar al entorno en que viven los trabajadores, pues muchos trabajadores trabajan y viven en un mismo entorno. Es decir, que los riesgos laborales pueden tener consecuencias nocivas en los trabajadores, sus familias y otras personas de la comunidad, además de en el entorno físico que rodea al lugar de trabajo. Un ejemplo clásico es el empleo de plaguicidas en el trabajo agrícola. Los trabajadores pueden estar expuestos a productos químicos tóxicos de distintas maneras cuando utilizan pulverizadores de plaguicidas: inhalar los productos químicos mientras pulverizan con ellos y después de haberlo hecho; absorber los productos químicos a través de la piel; ingerir los productos químicos si comen, beben o fuman sin haberse lavado antes las manos, o bien si los productos químicos han contaminado el agua potable. Las familias de los trabajadores también pueden verse expuestas de distintas maneras: inhalar los plaguicidas que persistan en la atmósfera; beber agua contaminada o estar expuestas a residuos que contenga la ropa del trabajador. En el Perú, los costos de accidentes ocupan el 10% del PBI. Para darnos una idea de este valor, en el 2009 el valor del PBI alcanzo un valor de 127 153 millones de dólares, entonces 12 715 millones de dólares fueron utilizados únicamente en abastecer estos costos de accidentes.

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Por ello es que la prevención de accidentes, lesiones y enfermedades puede verse con un objetivo económico pues tienen costos innegables que no contribuyen al valor de los productos o servicios de la empresa. Sin embargo, lo principal es, en todos los casos, el cuidar la integridad física de las personas. Además la prevención de estos accidentes debería verse como una inversión más que como un gasto, ya que la empresa al realizar esta prevención, aunque incurra en un costo, evitara que en el futuro al suceder algún incidente o accidente, este no tenga ningún costo o que su costo sea bajo, comparado con el costo que debería incurrir si este accidente hubiera llegado a consecuencias peores.

Hay dos tipos de costos resultados de las lesiones y accidentes de trabajo: directos y los indirectos. Para el patrón, los costos directos en el trabajo se refieren a los pagos realizados de acuerdo con la ley de compensación a los trabajadores, reparación o sustitución de máquinas y equipos dañados así como los gastos médicos de tipo común. Los costos indirectos hacen referencia a los que nos representan una salida inmediata de dinero pero que se reflejan en un aumento en los costos del negocio. Aunado a estos costos están algunos costos subjetivos, como son el sufrimiento de la víctima y el dolor de su familia.

Para los trabajadores

Una enfermedad o un accidente laboral suponen entre otros, los siguientes costos directos:El dolor y padecimiento de la lesión o la enfermedad.

La pérdida de ingresos. La posible pérdida de un empleo. Los costos derivados de los servicios médicos.

Todo accidente significa sufrimiento de la víctima; además, muchos afectan económicamente a su familia. Si el accidente es mortal u ocasionan una incapacidad permanente, son una catástrofe en la vida familiar y más aún si la víctima representaba el único modo de sustento.

Se ha calculado que los costos indirectos de un accidente pueden ser de cuatro a diez veces mayores que los costos directos, o incluso más. En este sentido, el Consejo de

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Seguridad Nacional de Estados Unidos en el documento Accident Prevention Manual for Industrial Operations, anotando varias categorías de costos indirectos.

A continuación se mostrarán las 10 categorías en las cuales recae los costos indirectos realizaron por la empresa luego de cualquier accidente:

1) Costos de los salarios pagados durante el tiempo perdido de trabajadores que no se lesionaron.

Este rubro hace referencia a los empleados que dejaron de trabajar para observar o ayudar después del accidente o para hablar sobre ello. En algunas ocasiones empleados no lesionados no pueden continuar trabajando porque necesitan utilizar el equipo dañado en el accidente o la ayuda del trabajador lesionado. Este elemento cubre el costo de los salarios pagados a dichos empleados durante estos periodos de trabajo perdido. Este elemento parece componerse alrededor de los siguientes porcentajes del costo indirecto promedio total: Casos de tiempo perdido: 20%; Casos con intervención de un médico: 9%; Casos de primeros auxilios, 1%.

2) Costo neto necesario para reparar, remplazar y ordenar los materiales y equipos que resultaron dañados en el accidente.

Son todos aquellos gastos debidos al accidente que ocasionaron la reparación y reposición de equipos y materiales. Este elemento parece ser insignificante en la mayor parte de los casos de primeros auxilios y de intervención médica, pero se eleva aproximadamente a un 7% de los costos promedios totales en los casos con días de trabajo perdidos.

3) Costo de los salarios pagados por tiempo perdido al trabajador lesionado.

En este caso, el trabajo que el empleado lesionado hubiera realizado durante el tiempo perdido deberá de considerarse que vale por lo menos tanto para el negocio como la cantidad de salario correspondiente a dicho periodo. Si esto no fuera cierta la empresa contrataría menos trabajadores. Es práctica común continuar la paga de un trabajador lesionado durante algunos días después de la lesión. Los datos disponibles sugieren que este elemento contribuye con los siguientes porcentajes al total de los costos indirectos promedio: Casos de tiempo

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perdido: 27%; Casos con intervención de un médico: 5.5%; Casos de primeros auxilios, 21%.

4) Costo adicional por trabajo en tiempo extraordinario debido al accidente.

El cargo de un accidente por trabajo en tiempo extraordinario necesario para recuperar la producción pérdida y el costo de supervisión, luz, limpieza y demás servicios adicionales. Este elemento parece ser poco significativo en los casos de intervención médica y de los primeros auxilios, pero se eleva el 15 % en casos de tiempo perdido.

5) Costo de los sueldos pagados a supervisores por el tiempo requerido para actividades necesarias debidas al accidente.

Alude al tiempo que el supervisor pasó fuera de sus actividades normales debido al accidente. Este elemento parece responder a un 6% de los costos indirectos promedio en cada categoría de lesiones.

6) Costo en salarios causado por la reducción en producción del trabajador lesionado después de su regreso al trabajo.

En este caso, no es poco frecuente que un empleado que ha sufrido una lesión vuelva a su trabajo cuando todavía tiene, por ejemplo, vendado un dedo, un brazo o un pie, lo que le impide producir con su rapidez normal. Si se continúa pagándole el mismo tipo de salario, o si está disfrutando de paga incentiva, pero con un mínimo garantizado alto para su actual nivel de producción, la lesión debe cargar con el porcentaje de su paga que corresponde a la reducción en porcentaje de su producción. Esto parece contribuir con aproximadamente 5 a 6 % de los costos indirectos en los casos de pérdida de tiempo y en los casos con intervención médica, pero solamente con el 1% en los casos de primeros auxilios.

7) Costo del aprendizaje del nuevo trabajador. Cuando una lesión resulta tan seria que debe de contratarse a un nuevo trabajador o transferir a otro ocasiona un nuevo costo.

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En lo que el trabajador sustituto se capacita y da el rendimiento del trabajador lesionado, su actividad de producción será, en general, más baja en relación a su nivel de sueldo, es decir, inferior a lo que sería la producción de un trabajador experimentado. Esto parece contribuir con aproximadamente un 4% de los costos indirectos en los casos de tiempo perdido, pero es de muy poca importancia en los casos de primeros auxilios y de intervención médica.

8) Costo médico no asegurado, cubierto por la empresa.

Por lo general este gasto es el de servicios médicos contratados por la empresa para dar servicio al trabajador. Este es el punto dominante de las lesiones de primeros auxilios, las que se elevan a un 60% del costo promedio total, pero bajan a 19 % en los casos con intervención médica y al 8 % en las lesiones de tiempo perdido.

9) Costo del tiempo empleado en las investigaciones o en los procesos subsecuentes del accidente.

Se trata del tiempo que los empleados dedican a investigar el accidente o a ocuparse de las demandas subsecuentes. Lo anterior no constituye un factor importante en los casos de primeros auxilios, pero se eleva a aproximadamente 28% del total en los casos con intervención médica y al 17 % en casos de tiempo perdido.

10) Costos misceláneos usuales.

Son así denominadas las demandas a terceros, el costo de rentar equipo, la pérdida de utilidad en contratos cancelados, el costo de contratar y capacitar nuevos empleados, las reparaciones adicionales, así como cualquier otro no mencionado. Por ejemplo, si un contratista en la industria de la construcción tiene algunos accidentes que ocasionan que se continué trabajando durante tres semanas extras en una determinada obra, esto puede reducir el número de contratos que puede realizar en el curso del año. En tal caso, además de los costos aumentados en el trabajo determinado, podrá sufrir una pérdida de beneficios por las tareas que se vio obligado a no atender.Sin duda alguna, cada empresa es diferente por lo cual los costos ocultos varían mucho. Cabe mencionar que los accidentes sin lesiones también pueden ser tan

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costosos. En general son causados por la misma clase de condiciones y prácticas que producen accidentes con lesiones. Por ello es que también deben de analizarse. En términos generales, los costos de la mayoría de los accidentes o enfermedades relacionados con el trabajo, tanto para los trabajadores y sus familias así como para los patrones son muy elevados. Los aspectos económicos de los accidentes guardan estrecha relación con su prevención: si se invierte en la prevención, menos hay que gastar a consecuencia de los accidentes.

CONSECUENCIAS SOCIECONOMICAS DE LOS ACCIDENTE

Cuando analizamos un poco sobre quienes repercuten los accidentes vemos que los trabajadores, empresarios, la sociedad y el estado son el blanco de grandes pérdidas desde el punto de vista económico y social.

1. En primer término el trabajador quien padece el dolor y el sufrimiento que las lesiones le producen, las incapacidades pueden producirle situaciones de desesperación, el no poder usar una mano destrozada, el no poder recuperar su vista transformándose su vida en una oscuridad constante, problemas de adaptación después del accidente en condiciones accidentes en condiciones distintas a las que vivía anteriormente. También se v e resquebrajada su economía, ya que sus gastos aumentan y sus ingresos disminuyen y hay pues una repercusión socioeconómica negativa en él y su familia.

El empleador debe asumir pagos de hospital, mediciones, indemnizaciones, costos de administración de seguros y otros. E l costo de un accidente no solo se reduce a días de ausencia y gastos médicos y hospitalización, su costo va mas allá, comprende una serie de situaciones con tiempos perdidos en atención a la víctima, informes, investigaciones, inspecciones, entrenamiento; pérdidas de producción, deficiencia, calidad, así como deterioro de maquinaria, equipo, materia prima, materiales del proceso, materiales terminados, subproductos y servicios.

Para la sociedad y para el estado los accidentes tienen también un eleva do costo, ya que a pesar de que gran parte de las víctimas reciben indemnizaciones requieren muchas veces ayuda adicional de sociedad, de beneficencias, auxilios y soporte del aumento de la mendicidad, el desempleo, significando pues un problema socioeconómico y que repercute en el país que ve disminuyendo su capacidad de trabajo, venta per cápita y productividad.

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CONTROL DE COSTOS DE LOS ACCIDENTES

La reducción de las lesiones naturalmente brindan innumerables beneficios, sin embargo sin conocimientos sobre los beneficios económicos que se van a lograr un empresario pude juzgar demasiado costo una medida de prevención de accidentes; por lo que es necesario llevar un adecuado “control de los costos de accidente” que permite a la gerencia conocer y cuantificar los costos que los accidentes implican y que son parte integral del cuadro de “pérdidas y ganancias” de la empresa, informando adecuadamente a la gerencia nos facilita la aceptación y el apoyo de nuestra labor en seguridad. Para el estudio de los costos podemos considerar al accidente “como un suceso no internacional que surge en la industria e interfiere en su funcionamiento eficiente”.

Factores a considerar en cálculo de los accidentes de trabajo

El cálculo de los accidentes de trabajo a nivel de empresa es una labor difícil y compleja, aunque no imposible, razón por la cual en muchas ocasiones no se considera el llevar a cabo dicha valoración, como consecuencia del gran número de factores y parámetros que hay que considerar, así como su falta de sistematización.

En resumidas cuentas no se considera estos costes como un aspecto más de la gestión empresarial.

Si se quisiera realizar un cálculo de los costes de los diferentes accidentes que se pueden producir en una organización se deberían considerar como tónica general los siguientes aspectos:

Pérdidas a considerar en los accidentes laborales

Un accidente puede tener unas repercusiones económicas y en aspectos muy diferentes que se pueden agrupar de la siguiente manera, (aunque hay que hacer la salvedad de que no siempre necesariamente se tienen que producir en todos los accidentes pérdidas en todos y cada uno de ellos):

A) Pérdidas por daños humanos.

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Gastos por indemnizaciones a los trabajadores lesionados.

Gastos por indemnizaciones a causa de daños infligidos a terceros.

B) Gastos por costes sociales y legales.

Pagos de cuotas a la Seguridad Social.

Pagos de cuotas a otras entidades aseguradoras o de previsión social contratada por la empresa.

Complementos salariales establecidos por la empresa, sea de una forma voluntaria o a través de convenios colectivos.

Pago de impuestos o pérdidas de beneficios que puede llevar asignados un asalariado.

Importe de la parte proporcional de pagas extraordinarias y vacaciones.

Otras prestaciones o pluses.

Recargos por faltas de condiciones de Seguridad y Salud.

Pago de sanciones por infracciones en materia de PRL.

Importe de las acciones de solidaridad (paros, huelgas y otros).

Pérdidas por pagos de abogados y de gestores.

C) Pérdidas de equipamientos.

Costes de los daños ocasionados a las herramientas, maquinaria o instalaciones, que es necesario reparar o reponer.

D) Pérdidas materiales.

Valor de los daños ocasionados a materias primas, productos semielaborados o acabados.

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Pérdidas energéticas que se originen. Pérdidas de fluidos u otros productos empleados. Pérdidas por daños sufridos en los edificios o locales.

E) Pérdidas productivas por bajo rendimiento.

a) En el aspecto técnico:

A consecuencia de las averías de los medios técnicos de producción.

b) En el aspecto humano:

En la sustitución del accidentado.

A causa de la baja condición moral, física y psíquica de los accidentados, tras su incorporación al trabajo, o de los propios compañeros.

F) Pérdidas en tiempo de horario laboral.

a) Por parte del accidentado o de los accidentados

Abono al accidentado de la jornada completa el día del accidente.

b) Por parte de los compañeros

Para ayudar al accidentado o a los accidentados.

Para curiosear o informarse de lo sucedido.

Para prestar asistencia sanitaria.

c) Por parte de los mandos o directivos.

Para socorrer a los afectados.

Para establecer la normalidad o el orden.

Para seleccionar y adiestrar al sustituto o sustitutos.

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Para investigar el accidente.

Para elaboración de informes.

Para asistir a requerimientos oficiales o Judiciales.

Para atender al accidentado o a sus familiares.

G) Pérdidas de mercado.

Los accidentes pueden incidir, aunque sea de forma esporádica, en la calidad de los productos y en el retraso del suministro a los clientes, lo que puede implicar:

Rechazos y devoluciones del producto. Indemnizaciones o penalizaciones por incumplimiento de compromisos.

Pérdidas de clientes.

H) Pérdidas por gastos sanitarios.

Material sanitario empleado en las curas y pagado por la empresa.

Gastos de transporte de los lesionados o personal sanitario.

Gastos de personal médico que atiende a los afectados,

Costes de los accidentes. Costes directos e indirectos

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Aunque se ha expuesto una reacción de las diferentes pérdidas o costes de los accidentes en el apartado anterior, habría que matizar que estas consideraciones teóricas sobre las distintas pérdidas económicas causadas por los accidentes, suelen simplificarse, clasificándolas en dos grupos de acuerdo con su forma administrativamente contable:

A) Costes directos:

En este apartado se incluyen todos los costos o gastos.

B) Costes indirectos:

En este apartado se incluyen todos aquellos gastos que no quedan expresamente anotados en la contabilidad empresarial como achacables a los accidentes, pero que inciden negativamente en ella como pueden ser:

Pérdidas productivas. Pérdidas de tiempo. Pérdidas de mercado. Pérdidas de equipamiento. Pérdidas materiales. Otros costes.

Aunque estos costes indirectos en la mayoría de las ocasiones son muy difícil de evaluar, tienen una importancia enorme en el cálculo del coste total de los accidentes dado que suelen ser bastantes superiores a los directos, por lo que se debe realizar un esfuerzo muy importante sino en su valoración si en su estimación.

Métodos de Cálculo

Dada la dificultad en la valoración de los costes de los accidentes vamos a exponer una serie de métodos de cálculo de estos a fin de que se puedan tener criterios que se adecuen a las distintas necesidades de las diferentes organizaciones a fin de valorar el coste de los accidentes.

MÉTODO DE HEINRICH

Este método fue desarrollado por H.W. Heinrich en 1927 y aún hoy en día en base a su sencillez puede ser aplicado para la estimación de los costes reales de los accidentes, de tal manera que en la mayoría de las estimaciones que se hacen en nuestro país, se suelen realizar de acuerdo a este método.

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El método se basa en la división de los costes en directos e indirectos, estableciendo la base de la que se debería partir para el cálculo; idea todavía hoy vigente. Las distintas investigaciones que realizó el autor en pequeñas y medianas empresas que presentaban un número elevado de accidentes, obtuvieron como resultado que el promedio de los costes indirectos es cuatro veces superior a los directos.

El método de Heinrich se conoce por su famosa proporción 1/4. Esta relación ha sido mantenida durante muchos años, pero posteriormente este valor fue actualizado en 1962, obteniéndose la relación 1/8, mientras que para otros países y épocas de obtenía valores muy dispares con respecto a los obtenidos por Heinrich.

Costes directos (Cd). Se componen de:

1. Salarios abonados al accidentado por tiempo improductivo (Se trata del tiempo empleado por el accidentado en ir a hacerse las curas en la visita médica, si no es baja total).

2. Gastos médicos no incluidos en el seguro (servicios médicos proporcionados en las clínicas de las empresas).

3. Pago de primas de seguros de accidentes de trabajo4. Coste de la selección y del aprendizaje del sustituto del trabajador accidentado y el

tiempo empleado por los instructores y mandos en formar al nuevo trabajador.5. Pérdida de productividad. Generalmente el nuevo trabajador tendrá un

rendimiento más bajo y con más defectos.6. Indemnizaciones y multas que debe abonar la empresa por infracciones en materia

de salud laboral.

Costes indirectos (Ci). Se componen de:

1. Coste del tiempo perdido por otros trabajadores no accidentados, ya que al ocurrir el accidente dejan de trabajar para prestar ayuda al trabajador accidentado o para hacer comentarios sobre lo ocurrido.

2. Coste de investigación de las causas del accidente.3. Pérdidas de producción al disminuir el rendimiento del resto de los trabajadores

impresionados por el accidente.4. Pérdidas por productos defectuosos, por las mismas causas anteriores.5. Coste de los daños producidos en la maquinaria y equipos.

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6. Pérdidas en el rendimiento del trabajador, ya que no se incorporará nuevamente a su trabajo hasta que alcance el nivel de eficiencia que tenía antes de producirse la lesión.

7. Pérdidas de tipo comercial. Si por causa del accidente no se puede servir algún pedido en el plazo convenido.

Costos totales

Los costos totales serán:

Los costos directos son más fáciles de calcular que los indirectos.

Heinrich estableció que entre Cd y Ci existe una proporción, que para un grupo de empresas resultó ser 1: 4, con lo que:

El coeficiente de proporcionalidad entre costos directos e indirectos es función de cuatro parámetros fundamentales:

Tiempo o época en que se establezca el coeficiente. Marco geográfico. Actividad productiva. Dimensión de la empresa.

Por lo tanto el resultado de los costes totales de los accidentes vendría dado por la ecuación:

Aunque actualmente se reconoce el valor del estudio basado en su procedimiento racional, la simplicidad del método hace que se considere como una estimación y

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únicamente a título orientativo dado las grandes variaciones existentes en la estimación de los costes indirectos.

CASO PRÁCTICO

Descripción del accidente

El accidente ocurre en una empresa química dedicada a la fabricación de detergentes.

El suceso ocurrió el día 20 de enero del 2011 a las 8 horas de la mañana.

Los hechos fueron los siguientes: durante el transporte de un contenedor de KOH al 49% -muy corrosivo- desde el borde de la plataforma de agitadores hasta el agitador, utilizando el puente grúa con el útil de elevación de paletas, el contenedor resbaló, cayendo en la plataforma, provocando el vertido de 2.000 kg de producto, alcanzando a un oficial de fabricación y causándole quemaduras de consideración en el brazo.

Las actuaciones llevadas a cabo a continuación por 5 trabajadores del área (socorrer al trabajador accidentado, dilución del producto y lavado de la zona afectada, vaciado del resto del producto y retirada del mismo) supusieron 1 hora de trabajo de cada uno de ellos y la consiguiente paralización del proceso productivo de 3 agitadores durante este tiempo, valorada en 240 soles por hora para cada uno de los agitadores.

Al trabajador accidentado se le hizo una primera cura en el botiquín de la empresa y, a continuación, fue trasladado a un centro asistencial, además tuvo 7 horas laborales perdidas. El accidente representó una baja por incapacidad laboral transitoria de 15 días.

Si el salario de los trabajadores, jefe y el del mando directo son 60, 84 y 72 soles por hora respectivamente. Se gasto 12 soles en primeros auxilios, 24 soles en el translado al hospital y 3578 soles en otros gastos.

EVALUACIÓN DE LOS COSTOS

1. Datos del suceso

Trabajador accidentado o involucrado en el incidente:_ Oficial de fabricación Fecha: 20.01.11___ Hora: 8:00__Descripción: Durante el transporte de un container de KOH al 49%, muy corrosivo, este resbaló alcanzando a uno de ellos y provocándole quemaduras de consideración en un brazo.

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Lugar del accidente: (téngalo en cuenta al valorar el tiempo perdido por el accidentado y por otros trabajadores)

Propio centro de trabajo Centro de trabajo de otra empresa Domicilio privado

Exterior ámbito urbano Exterior ámbito no urbano

Tiempo perdido por el trabajador accidentado: _____7_____ horas

Lesiones Baja laboral Días de baja: __15__

Forma del acc.: ____contacto con sustancias corrosivas.__

Agente material: ____KOH al 49%____

Se trata de un suceso espectacular (téngalo en cuenta al valorar el tiempo perdido por otros trabajadores)

Tipo de producción:

Trabajo en cadena (téngalo en cuenta al valorar el tiempo perdido por otros trabajadores)

Otro tipo

Número de trabajadores en el área afectada por el accidente: ___6____Tiempo perdido por otros trabajadores: _____5_____ horas

Daños materiales

Equipo: __________________________________________________________________________ Daños: _______________________________________________________________________

Pérdida de productos Producto: _________ KOH al 49%_______ Cantidad: ____2000 kg_____

Tipo:

Materias primas Productos semitransformados Productos acabados Otros

Repercusión significativa en el proceso productivo

Descripción:____________ parada de 3 agitadores durante 1 hora_______________

Grupo salarial Coste horario Cotización Seguridad Social

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(soles/día)

1 Jefe de servicio 84 soles.

2 Mando directo 72 soles.

3 Oficiales 60 soles. 70.5 soles.

1. Costos directos

a) Salarios abonados al accidentado por tiempo improductivo.

Tiempo perdido por el trabajador accidentado 7 horas

Coste medio trabajadores implicados = 60 soles.

Costes salariales directos = 420 soles.

b) Pago de primas de seguros de accidentes de trabajo.

Durante el periodo de baja, el trabajador cobra el salario integro.

Días de baja _15__ x salario trab. 60 soles. = 900 soles.

Días de baja _15__ x cotización día 70.5 soles. = 1057.5 soles.

Costes Seguridad Social = 1957.5 soles.

c) Gastos médicos no incluidos en el seguro.

Material primeros auxilios = 12 soles.

Traslado accidentado = 24 soles.

Total gastos médicos = 36 soles.

Total de costos directos = 2413.5 soles.

2. Costos indirectos

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a) Coste del tiempo perdido por otros trabajadores no accidentados, ya que al ocurrir el accidente dejan de trabajar para prestar ayuda al trabajador accidentado.

Tiempo perdido por otros trabajadores = 5 h oras


Total coste = 300 soles.

Tiempo perdido por el jefe de servicio = 1 h ora



Tiempo perdido por el mando directo = 1 h ora



Total costes salariales indirectos = 456 soles.

b) Pérdidas de producción al disminuir el rendimiento del resto de los trabajadores impresionados por el accidente.

Costo de agitador = 240 soles.

Horas sin laborar = 3 horas

Repercusión económica: 720 soles.

c) Gastos médicos incluidos en el seguro.

Otros gastos médicos = 3578 soles.

Total de costos indirectos = 4754 soles.

Total coste del accidente = 7167.5 soles.

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MÉTODO DE LOS ELEMENTOS DE PRODUCCIÓN

El cálculo de los costos de accidentes, bajo este método se basa en determinar los costos en la medida que afectan a la producción y en esta, a cada uno de los “Elementos de Producción” tales como: “Potencial humano”, “Maquinaria”, “Equipo”, “Materiales”, “Tiempo” para así conocer la incidencia económica que un accidente implica en los elementos de producción. Este concepto del cálculo de costos, es recomendable para empresas, con Departamentos de Seguridad y Contabilidad establecidos y con sistemas de control de “Costos Unitarios” permite cargar el costo de los accidentes en el Departamento específico donde ocurren e incluirse en el costo de producción de cada Departamento.

En este método no incluyen los costos de tiempo perdido por auxilio al lesionado, distracción o curiosidad de compañeros de trabajo de la víctima, por la investigación y evaluación del accidente, así mismo quedan excluidos los promedios, las proporciones, los costos estimados y se concluyen los costos reales y tangibles de mayor significación en la medida que afectan a cada uno de los elementos de producción y que son más perceptibles por la Gerencia; el procedimiento del cálculo es sencillo y bastante preciso, permitiendo su rápida obtención.

Potencial Humano o Mano de Obra (M.o.): incluye trabajadores de la fábrica, oficinas, servicios, administración y todos los empleados remunerados, las lesiones que les ocurre a estas personas, dar por resultado pérdida por motivos de tiempo de producción, compensaciones, gastos médicos.

Maquinaria (Mq.): incluye la maquinaria de producción, maquinaria auxiliar y las herramientas de mano de la producción. Los accidentes que ocasionan daño a la maquinaria que se reemplaza o repara significa un costo por maquinaria (cma.) y un costo de tiempo de producción perdido según el tiempo que la maquinaria no opera (Cto. ma.) teniendo presente el número de unidades de producción por la unidad de tiempo y el costo unitario de la producción.

Cto. mq = (Días de parada)(Unidad Produc./día)(Costo Unitario de producción)

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Equipos (Eq.) Incluye auxiliares del proceso, central eléctrica, sistema ventilación, edificios, almacenes, depósitos, envases, etc. Su daño significa costos (Ceq.) y tiempos perdidos de producción (Ctp. eq.)

Ctp. eq = (Días perdidos por eq.)(Unidad Produc./día)(Costo Unitario de producción)

Materiales (Mt.) Incluye materia prima, producto en proceso y producto terminado. Los accidentes que causan daños al material que debe ser reparado o reemplazado significando costos por material (Cmt.) y tiempo perdido de la producción (Ctp.mt.) por la interferencia que ocasiona.

Ctpmt = (Días perdidos por mt. dañado)(Unidad Produc./día)(Costo Unitario de producción)

Tiempo: Este elemento de producción es función de los anteriores, se refiere a las labores de tiempo de producción perdido por las lesiones a los trabajadores y daños a mq. eq. y mt. tomándose para el cálculo del costo del accidente tiempo del elemento de producción de mayor significación económica.

CASO PRÁCTICO

1.- Calcular el costo del accidente por los elementos de producción de una prensadora cortadora de tiras donde un trabajador perdió la tercera falange de los dedos índice, anular y cordial significando un tratamiento hospitalario s/.265 000, indemnización de s/.141 000 y el tiempo perdido en el entrenamiento del reemplazante de la víctima fue de s/.120 000. Se estropearon 118 kg. de tiras y seleccionan su recuperación 66Kg. y cuyo precio era de s/.82.00 el Kg. y su tiempo perdido significo s/.72 000.

La cortadora dejo de usarse 18 horas y su reparación alcanzo a s/.192 000 (debido a que tiene que cambiarse 2 martinetes). La máquina producía 430 kg./hr y el costo de kg.Procesado era de s/.17.00 por Kg. En el accidente una lámpara fluorescente se inutilizo y su reemplazo costo s/.31 000, y su tiempo perdido de producción fue insignificante.

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Solución :

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2.-Cia INDUSTRIAL “EL COLOR”

Esta empresa produce 1 200 000 gal. Mensuales, de los que el 70 % exporta al Pacto Andino a s/.1 500 por gal. Cuenta con 118 trabajadores y trabaja 16 horas en 2 turnos. Su estructura física es antigua y están tratando de solucionar los problemas de ventilación.

Las materias primas que se usa son Ocres, pigmentos, caliza, oxido de fierro, aceites y emulsionantes, las que son uniformemente molidas. En esta sección de molienda al limpiar, con agua las ventanas, provocó la dispersión de gran cantidad de polvo, produciendo una explosión y luego un incendio. El operador del molino Gaspar al tratar de apagarlo con una manguera de agua a presión fue electrocutado al entrar en contacto con cables descubiertos del motor del molino, 3 trabajadores tuvieron descanso por 20 días c/u, la pronta presencia de la compañía de bomberos impidió que el incendio tomara mayores proporciones.

La materia prima inutilizada significó s/.5 000 000 y su tiempo de producción perdido fue de s/.600 000, el batch del molino se recalentó, perdiéndose los 500 kg. de carga procesada que contenía, el motor se reemplazó significando s/.1 980 000 y no funcionó el molino 2 días. El molino procesaba 500 kg./hr. y el costo unitario de producción era de s/.220 el kg. Las reparaciones del sistema de iluminación, ventilación, edificios y otros similares alcanzaron s/. 8 000 000 y se hicieron a lo largo de 3 meses. También el mezclador donde emulsiona la pintura se paralizo 6 horas por falta de materia prima procesada, dejando de producir 8 000 gal. el costo unitario de producción es de s/.850 000 por gal. Y que significó un retraso en el embarque de 5 días y el cliente asigno un castigo por mora de s/.5.00 por gal.

La defunción e indemnizaciones alcanzaron s/.9 200 000 de las que el seguro cubre hasta un máximo de s/.3 000 000 y el tiempo perdido de producción por entrenamiento se consideró de s/.300 000, el jornal de los trabajadores era de s/.8 400.

Calcular el costo del accidente por el método de los elementos de producción.

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Solución:

costo de accidentes

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