CONTROL ESTADISTICO

PROFESOR :

LIC. EDGAR GERARDO MATA

ALUMNO:

CARINA LIZULI ALMAGUER ELIZALDE

CARRERA:

PROCESOS INDUSTRIALES AREA MANUFACTURA

GRADO Y SECCION:

3° “D”

FECHA DE ENTREGA

HOJA DE CONTROL:Las hojas de control o también llamadas hojas de registro o recogida de datos son formas estructuradas que facilitan la recopilación de información, previamente diseñadas con base en las necesidades y características de los datos que se requieren para medir y evaluar uno o varios procesosUna hoja de registro es un formato pre impreso en el cual aparecen los ítems que se van a registrar, de tal manera que los datos puedan recogerse fácil y concisamente. (Vasco & Kumen, 1992).Las Hojas de Recogida de Datos son impresos que se utilizan para reunir datos que, en general, se anotan de forma tabular o en columnas. Normalmente requieren de un proceso adicional, una vez recogidos los datos, utilizando una herramienta de análisis de los mismos.Se puede afirmar que las hojas de control son las herramientas bases para la recolección y análisis de datos, que permiten realizar seguimientos en el proceso de resolución de problemasSus objetivos principales de manera general son:· Facilitar la recolección de datos.· Organizar automáticamente los datos de manera que puedan usarse con facilidad más adelante.· Son el punto de partida para la elaboración de otras herramientas, como por ejemplo los Gráficos de Control.Ventajas:· Es un método que proporciona datos fáciles de comprender y que son obtenidos mediante un proceso simple y eficiente que puede ser aplicado a cualquier área de la organización.· Estas hojas reflejan rápidamente las tendencias y patrones derivados de los datos.· Proporciona registros históricos, que ayudan a percibir los cambios en el tiempo.· Facilita el inicio del pensamiento estadístico.· Ayuda a traducir las opiniones en hechos y datos.

Interpretación:Como se aprecia en la gráfica los defectos más recurrentes son de “huecos y zonas desgajadas”, “porosidad en las pzas”, en las secciones1, 4,3.

Como segundo defecto se encuentra arena vitrificada en secciones 3, 1,2.

Cabe señalar que son bastantes defectos a lo cual se debe implementar alguna corrección correctiva, para disminuir estos defectos.

FUNDICIONESLa fundición es el procedimiento más antiguo para dar forma a los metales. Fundamentalmente radica en fundir y colar metal líquido en un molde de la forma y tamaño deseado para que allí solidifique. Generalmente este molde se hace en arena, consolidado por un apisonado manual o mecánico alrededor de un modelo, el cual se extrae antes de recibir el metal fundido. No hay limitaciones en el tamaño de las piezas que puedan colarse, variando desde pequeñas piezas de prótesis dental, con peso en gramos, hasta los grandes bastidores de máquinas de varias toneladas. Este método, es el más adaptable para dar forma a los metales y muchas piezas que son imposibles de fabricar por otros procesos convencionales como la forja, laminación, soldadura, etc.

PROBLEMAS DE FUNDICION

Etapas del proceso de fundiciónLa posibilidad de fundir un metal o una aleación depende de su composición (fijada por el intervalo de solidificación), temperatura de fusión y tensión superficial del metal fundido. Todos estos factores determinan su fluidez. Se utilizan tres tipos de fundición (Gutiérrez 2007):

En lingoteras: Se usa la fundición de primera fusión a la que se añaden los elementos de aleación necesarios que posteriormente se depositan en lingoteras de colada por gravedad o a presión.

Colada continua: En este tipo se eliminan las bolsas de aire y las secreciones, tanto longitudinales como transversales. Mediante este sistema se obtienen barras, perfiles, etc.

Fundición en moldes: Se extraen las piezas completas.En este trabajo se utiliza el método de fundición en molde pues es el método más utilizado en el taller de fundición de empresa Planta Mecánica. Hay que destacar que el proceso de obtención de pieza por fundición por diferentes procesos los cuales son (Ing. Ramón García Caballero 1983):Preparación de mezcla

1. Moldeo 2. Fusión 3. Vertido

4. Desmolde ,limpieza, acabado

CLASIFICACION DE DEFECTOS

De estos exámenes se derivará, que no todas las piezas fundidas pueden ser utilizadas, sino que deberá ser desechado cierto porcentaje y fundido de nuevo.Todo taller se preocupa por reducir este porcentaje que representa una pérdida de tiempo, de material y de dinero. Por eso después de cada colada (en general, al día siguiente) todas las piezas son recogidas y examinadas con el fin de diagnosticar los defectos, evaluarlos en peso y porcentaje respecto a la producción total y analizar y eliminar las causas que los han provocado.El diagnóstico de los defectos es labor muy ardua, que requiere vasta experiencia en el arte de fundición, y amplio conocimiento de los métodos, de las herramientas y del adiestramiento del personal de la empresa. Un error o un fallo en la diagnosis de un defecto, señala casi

siempre el punto de partida para el nacimiento de un nuevo defecto de otra naturaleza.Los defectos de fundición son numerosos, y puesto que cada uno puede ser provocado por muchas causas se comprende lo difícil que resulta establecer una clasificación satisfactoria. Se distinguen ante todo:

Los defectos visibles desde el exterior de la pieza, esto es los manifiestos.

Los defectos sólo visibles por el examen interno de la pieza, o sea, los ocultos. Los defectos manifiestos de la pieza pueden afectar:

La forma, es decir se manifiestan en deformaciones, alabeos, aplastamientos, hundimientos, empujes, rebabas, movimientos de las cajas o pérdida de registro.

La superficie, que se manifiestan en aspecto basto, hinchazones, abombamientos, penetraciones, exfoliaciones, falsas exfoliaciones, inclusiones de arena.

Toda la pieza, como son las soldaduras e intermitencias, piezas no llenas y discontinuidades, arranques

De partes del molde, escapes de metal, falta de metal, hendiduras, grietas, roturas.§ Los defectos ocultos se manifiestan por:

Soluciones internas de continuidad, como porosidades, pequeños agujeros, burbujas, sopladuras y rechupes y contracciones o meniscos.

§ Composición, estructura o propiedades inadecuadas, como blanqueamiento o temple difuso, localizado, inverso, estructura abierta o gruesa, segregaciones (o nidos) de grafito.

Inclusiones de materias heterogéneas, como gotas frías, escoria, arena, negros. En esta clasificación no hemos incluido algunos defectos, como los debidos a proyecto equivocado de la pieza, o a errores de construcción del modelo o de diseño del molde. No se trata en estos casos de defectos de fundición verdaderos y achacables al proceso en si aunque traen aparejadas pérdidas importantes. Este tipo de defectos se soluciona mediante una colaboración estrecha entre proyectista, modelista y fundidor y con una bien estudiada serie de controles y verificaciones. En lo que se refiere al proyecto de la pieza más adelante haremos algunas sugerencias al respecto.

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Figura 3. Algunos defectos comunes en las fundiciones: (a) llenado incompleto, (b) junta fría, (c) gránulos fríos, (d) cavidad por contracción, (e) micro porosidad y (f) desgarramiento caliente.