CONTROL E INSPECCIÓN DE EQUIPOS PARA EL

CUMPLIMIENTO DE LA NORMA DE EMISIONES

X MESA REDONDA PLANTAS DE ÁCIDO SULFÚRICO

María José Osuna

Viviana Rojas

1. Norma de Emisión de SO2 para PAS

• Fundiciones existentes, 600 ppm de SO2 (promedio por hora de

operación)Fundición Altonorte, GLENCORE.

Fundición Caletones, CODELCO.

Fundición Chagres, ANGLOAMERICAN.

Fundición Chuquicamata, CODELCO.

Fundición Hernán Videla Lira, ENAMI.

Fundición Potrerillos, CODELCO.

Fundición Ventanas, CODELCO.

• Otras fuentes industriales emisoras de As, 400 ppm de SO2

(promedio por hora de operación)

• Fuentes emisoras nuevas, 200 ppm (promedio por hora de

operación)

1. Norma de Emisión de SO2 para PAS

• Plazos para el cumplimiento:

Tipo Fuente Plazo

Existente SIN Absorción doble 5 años

Existente CON Absorción doble * 3 años

Otras Fuentes emisoras 2,5 años

Nuevas Puesta en marcha

* Fuente emisora que cuente con al menos una planta de ácido sulfúrico

de doble contacto

2. EQUIPOS INFLUYENTES EN EMISIONES

DE SO2

3. EVALUACIÓN DE EMISIONES DE SO2,

Pegasys

EVALUACIÓN DE FILTRACIONES EN INTERCAMBIADORES Y

MEDICIÓN DE EFICIENCIA DE CONVERSIÓN

Servicio PEGASYS

1.- Determinar eficiencias de conversión de cada paso del

convertidor.

2.- Eficiencia global.

3.- Optimizaciones en el manejo de temperaturas.

4.- Obtención de la curva de equilibrio.

5.- Caídas de presión en cada paso del convertidor.

6.- Comparaciones con los analizadores en línea de la planta, entre

otros.

7.- Filtraciones en Intercambiadores de calor.Análisis de datos, detección de

fugas, tubos con ROTURA

Muestreo de %SO2 en entrada y salida del intercambiador

Intercambiadores GAS/GAS

Roturas de Tubos

Gas de Alta Presión fuga a lado de Baja Presión

Lado Alta Presión

↑% SO2

Lado Baja Presión SO3, ↓%

SO2

4. CONTROL PREVENTIVO DE EMISIONES SO2,

EN INTERCAMBIADORES DE CALOR

4. CONTROL PREVENTIVO DE EMISIONES SO2,

EN INTERCAMBIADORES DE CALOR

Pruebas Neumáticas

Identificación Tubos Perforados

NO evita altas emisiones de SO2

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

EDDY CURRENT & REMOTE FIELD TESTING

Determina % Pérdida de Espesor de Pared del Tubo, anticipación a

perforación completa.

Mantenimiento PREVENTIVO → Evitando fugas de SO2 →

PERMITE Cumplimiento de Límites de Emisiones.

5. TECNOLOGÍA EDDY CURRENT

Corriente Eléctrica Alterna → Campo Magnético Variable → Eddy Currents

BOBINAS

SONDASEÑALES

Principio Electromagnético

Inspección Intercambiador Gas/Gas, Planta

Ácido Sulfúrico

Inspección Acid Cooler,

Planta Quema de Azufre

5. TECNOLOGÍA EDDY CURRENT

• Defectos Internos (ID) y Externos (OD)

▫ Pitting

▫ Corrosión

▫ Grietas

▫ Erosión

▫ Pérdida de Material

• Limitante Eddy Current: Defectos Circunferenciales al

lado y Bajo Placa Espejo.

6. NUEVOS DESARROLLOS, EDDY CURRENT

ARRAY

• Tecnología ECA

• Utiliza sondas con múltiples bobinas individuales

• Funcionamiento secuencial → Genera corrientes parásitas

perpendiculares al defecto

• Permite detección DEFECTOS CIRCUNFERENCIALES

7. LIMITACIONES EN ECT, ECA Y RFT

ECT (Eddy Current Testing) ECA (Eddy Current Array) RFT (Remote Field Testing)

NO FERROMAGNÉTICO

FERROMAGNÉTICO

Circumferential Cracking

ID Tubo Máximo 34 mm (1.26 in)

Excelente

No Apto

Limitada

• Solución a Limitaciones: INSPECCIÓN INVERSA• No Ferromagnético, ID ≥ 34 mm

• Ferromagnético

MATERIAL OD (mm) WALL THICKNESS (mm) ID (mm) TECHNOLOGY CIRCUMFERENTIAL CRACKING DETECTION

SA-179 51 2.8 45,4 RFT INSPECCIÓN INVERSA

SB 42 38.1 2.6 32,9 RFT INSPECCIÓN INVERSA

A 192 38.1 3.4 31,3 RFT INSPECCIÓN INVERSA

A 106 Gr. B 48.26 2.769 42,722 RFT INSPECCIÓN INVERSA

A 192 Gr. A 48.3 2.9 42,5 RFT INSPECCIÓN INVERSA

A 249 TP 304 44.45 2.1 40,25 EC INSPECCIÓN INVERSA

SS304 48.6 2.0 42,6 EC INSPECCIÓN INVERSA

SS304 51 1.65 47,7 EC INSPECCIÓN INVERSA

A240 TP 321 60.33 2.769 54,792 EC INSPECCIÓN INVERSA

SS321 76.1 2.0 72,1 EC INSPECCIÓN INVERSA

SS304 88.9 2.0 84,9 EC INSPECCIÓN INVERSA

SS316 88.9 3.2 82,5 EC INSPECCIÓN INVERSA

Cu 18 1 16 EC ECA

SS 316 L 19.05 1.25 16,55 EC ECA

CrNi 18-10 19.05 0.5 18,05 EC ECA

CuNi 90/10 19.05 1.65 15,75 EC ECA

SX 19.05 1.25 16,55 EC ECA

A 249 TP 304 H 33.4 2.769 27,862 EC ECA

7. LIMITACIONES EN ECT, ECA Y RFT

8. Uniformidad Operacional

• HOLTEC CAPACITACIONES

Impartimos capacitaciones teórico/practicas para plantas

de ácido sulfúrico. Complementando los conocimientos

con los cuales los participantes cuentan.

Referencias

- Angloamerican

- Xtrata, Fundición Altonorte.

- Cemin

- Arzinc

- Noracid

- Minera Paitití

- Codelco Ministro Hales

- Enami, Fundición Hernan Videla Lira

- Codelco El Salvador

- Codelco Chuquicamata

- Enap Refinerias Aconcagua

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