Control de la producción mediante NIR on line ProFoss™

JORNADAS IRTAFABRICACIÓN DE PIENSOS: TECNOLOGÍA Y CONTROL

Control de la producción mediante NIR on line ProFoss™

Raúl MolinaRaúl MolinaC&SS ManagerProcess Managerrmolina@foss [email protected]

AGENDA

Retos y TendenciasRetos y Tendencias

Evolución de equipos para el control de proceso

El poder de los análisis on-line

Ejemplos de aplicación

1Dedicated Analytical Solutions

RETOS

Alimentos:Alimentos:

• Seguros• CalidadCalidad• Precio justo

Producción + eficiente

de piensosi ly animales

G i lGestionar lavariabilidad

Optimización d l P d ió


de la Producción

Tendencias

• Volatilidad de precios en ingredientes comunes (granos y harinas)

• Mayor uso de sub-productos de otras industrias (DDGS; galletas, etc.)

• Inclusión de ingredientes alternativos x adición de enzimasInclusión de ingredientes alternativos x adición de enzimas

• Uso de aditivos fisiológicos: probióticos, levaduras, aceites esenciales, complejos enzimáticos, etc.complejos enzimáticos, etc.

• Restricción de uso de antibióticos

• Formulación de piensos en base a nutrientes digestibles (AA, energía metabolizable, neta)

• Piensos funcionales–relación con salud animal (fisiología, inmunología)

• Mejora de propiedades físicas del pienso - mejor consumo


• Trazabilidad máxima

Evolución de equipos para el control de procesoq p p p

Los métodos tradicionales OFF - LINEsólo permiten verificaciones a posteriori.

OFF LINE

Los métodos rápidos de laboratorio permiten interaccionar con lapermiten interaccionar con la producción, pero con retraso en el tiempo de respuesta. Interacción entre personal de laboratorio y de

OFF - LINE

p yproducción.

Los métodos rápidos at-line reducen el tiempo de respuesta y permiten la toma AT - LINE


de decisiones al personal de producción.

Evolución de equipos para el control de procesoq p p p

ProFoss Feed

ON - LINE

FAT

El análisis en línea elimina el retraso en el tiempo de respuesta y proporciona análisis mucho más frecuentes. La optimización del proceso se consigue cuando los datos


La optimización del proceso se consigue cuando los datos obtenidos en tiempo real son transformados en un control de regulación automático

Optimización del procesop p

Aumentando la frecuencia analítica conseguimos unamonitorización de la producción que nos permitecorregir derivas y eliminar los reprocesamientos

C t á i l lt d jCuanto más precisos son los resultados mejorajustaremos la producción al target requerido

La monitorización permite la implantación de sistemasautomáticos de regulación, proporcionando unaestandarización del producto y/o segregación porestandarización del producto y/o segregación porcalidades


Beneficios de producir cerca de la especificaciónp p

El valor de la “estandarización in-line”

• Moviendo la producción al target deseado aporta grandes beneficios económicos.

• Podemos detectar tendencias y cambios en tiempo real.

• Se elimina el error muestral que sí existe en todas las analíticas de laboratorio, un granproblema en muestras de alimentación animalproblema en muestras de alimentación animal.

• La variación del proceso no se puede controlar en base a muestras individuales; elanálisis on-line en continuo monitoriza perfectamente la producción dándonos laposibilidad de controlar y reducir la variabilidad

en

cy

Target

p y

tio

n f

req

ue

32

Co

mp

osi

t

1


11,0 15,0 16,0 18,0% Proteína

13,0 14,0 17,012,010,0

Cómo mejorar la precisión del proceso? Reduciendo los errores del analizador, muestral y variación del proceso, y p

P i ió d lStd. error de

E d Error dePrecisión del Proceso

predicción(SEPinstr)

Error de muestreo

Error de variación

del proceso= + +

Muestreo manual, análisis at-lineMuestreo On-lineVariación real del proceso

SEPinstr. +Error de

muestreoSEPinstr.

Target

SEPinstr. Precisión proceso

Precisión proceso At-line

Target pOn-line

Tiempo


Cómo mejorar su producción de piensos ?j p p

En el control de procesos, unos ajustes aparentemente menores pueden darlugar a un aumento notable en rendimiento y los beneficios. La soluciónFOSS para el análisis de procesos en línea, basada en tecnología NIR de altaresolución, le ofrece una precisión que le permitirá monitorizar y controlarlos procesos según sus necesidades


los procesos según sus necesidades.

¿ Donde mejorar la producción ?Análisis después de la mezclap


Punto de medida

Caso Práctico:

• Ajuste de Proteína a un target (monitorización en continuo de proteína hará posible mover el nivel de proteína a un 1% del target)g

• Ajuste de la mezcla para el siguiente lote a producir

• Ajuste de humedadPunto de Medida• Tras el mezclado (permite

el ajuste del siguiente lote a producir)

Ventana de lectura • Windows Reflection• Accesible para su

limpieza

• Ajuste de humedad antes de peletizar

Otros valores

Parámetros Básicos• Proteína• Humedad

limpieza• Toma de muestras

de referencia cercana al punto de lectura

• Reducción de producto para reprocesar

• Consistencia


Humedad• Grasa

lectura• Estandarización del

producto

Instalación del ProFoss después del mezclador en el transporte horizontal. (Proteína, Grasa y Humedad)p ( , y )


Instalación del ProFoss


Ejemplo de instalación ( Video )j p ( )


Solución ProFoss Feed

ProFoss Feed

FAT

• Analizador ProFoss Diode Array NIR

• Ventana de análisis dedicada a m estras de Piensos (reflection indo )• Ventana de análisis dedicada a muestras de Piensos (reflection window)

• ISIscan™ para rutina y ISIcal™ como herramienta de calibración

• Calibración inicial de Piensos de FOSS


Posibilidades de integración el proceso con PLS o SCADAg p

Customer process control system

ProFoss PC

Process controller (PLC or SCADA)

Profibus,Devicenet, etc.FOSS OPC client bridge

Analog I/O(4-20 mA etc.)

Customer process control system

ISIscan™ routine SW

SCADA)

E h

OPC client

FOSS OPC server

Ethernet

ProFoss analyzerFrom process To process


ProFoss™: Tecnología de infrarrojo cercano (NIR) de alta resolución

Diodo de Array de alta Beneficios del control de procesoresolución

La base de las bondades analíticas del ProFoss. Análisis de precisión cercano a los métodos de referencia

Conozca la realidad de su proceso de producción y consiga trabajar cerca de especificaciones con menor coste de materias primascercano a los métodos de referencia

tradicionales.

Estandarización incorporada

materias primas.

La manera más fácil de implementar p

Transferibilidad de datos entre analizadores. Fácil y rápido desarrollo e implementación de calibrados

pel análisis de proceso

Valide su calibración de forma rápida

calibrados.

Aprobación Atex Analice sin parar día y nocheAprobación Atex

Puede instalarse en zonas clasificadas de riesgo de explosión. Intercambio de lámpara

Analice sin parar día y noche

Máxima fiabilidad y menos mantenimiento, reduce costes fijos y aumenta el valor instrumental.

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pautomático.

Porqué “en línea” y dónde colocarlo?

Las predicciones “en línea” son diferentes de las predicciones NIRS en instrumentos fijos de laboratorio:j

Con el ProFoss, el objetivo es detectar tendencias y cambios en el proceso en vez de lograr la mayor precisión con el instrumento como en el lab.g y p

Qué medir y dónde hacerlo en la línea de producción?

1. Centrarse en los parámetros que Ud. puede modificar y regular.

2. Seleccionar el mejor emplazamiento del analizador

3 E d ió ti l j b fi i j fi i i d l3. En producción continua se ven los mejores beneficios: mejor eficiencia del proceso en base a los datos de análisis en línea.


MUCHAS GRACIASMUCHAS GRACIASrmolina@foss [email protected]


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