Control de inventario y ejemplos de los esfuerzos

de reducción de inventario

Asexma (JICA)

Katsuichi Chikazawa

¿Qué tipo de inventarios existen?

En industria manufacturera

Materias primas, Partes, productos en proceso, Productos acabados

¿Qué problemas pueden causar los inventarios? Ⅰ

En los aspectos de dinero generan los siguientes costos:1. Costo de adquisición de materias primas y partes.2. Costo de procesamiento de los productos3. Costo de alquiler de bodegas.4. Costo de control de inventariosSi no venden los productos, se generan grandes pérdidas.

¿Qué problemas pueden causar los inventarios? Ⅱ

Desde el punto de vista de la constitución de una empresa

1. Es necesario tener espacio para guardar los inventarios.

2. Aumenta trabajos adicionales.

3. Los inventarios oculta problemas.

¿Por qué el inventario se aumenta?

1. Para no evitar la oportunidad de recibir una orden debido al agotamiento de stock.

2. Error de la planificación de la venta o planificación de venta en exceso.

3. Repetidas solicitudes del departamento de venta.4.Para evitar el retraso en la entrega por avería de máquinas

o problemas de la calidad.5. El departamento de producción no quiere cambios

frecuentes de trabajos.

6. Mal balanceo de la capacidad de producción entre los procesos.

７. Algunas veces la compra en gran cantidad resulta más barata.

Aspectos favorables y desfavorables de contar con el inventario

Aspectos favorables del inventario

1. Resulta fácil llenar la brecha entre la demanda y la oferta.

2. Resulta fácil la coordinación entre la producción y la venta, y entre la producción y la compra.

Por lo tanto, todo el mundo quiere tener un inventario.

Aspectos desfavorables del inventario1. Generación de costo de inventario.2. Se esconden tendencias del mercado.3. No se promueven mejoras de métodos y procesos de

producción así como de formas de compras.

Pasos para la realización del control del inventario

1. Ejecución de 5S2. Corrección de discrepancias entre el

registro y la existencia real3. Asignación de la persona responsable del

control del inventario4. Determinación de cómo llevar a cabo el

control del inventario5. Determinación de cómo reponer el

inventario

Realización de 5S(para establecer la base para el control del inventario)

Cómo llevar a cabo 5S para el control del inventario

1.Eliminar las cosas innecesarias.

2.Determinar la forma de almacenar .

Forma de almacenaje: Por productos, por clientes, por región, Por el

método FIFP( primero en entrar y primero en salir), etc.(almacenar de tal manera que se puedan visualizar las cosas necesarias a simple vista..)

3. Determinar los nombres de los estantes de almacenaje.4. Asignar los números a las filas y a las columnas de los

anaqueles para cada sección de estantería.Al guardar los artículos en los anaqueles, anotar el nombre de esa sección

en el libro de cuentas. Es decir, registrar el nombre de la estantería, el

número de la fila y de la columna, por ejemplo, B-2-3.

Forma de controlar el inventarios

1. Evaluar los artículos almacenados en forma monetaria.

2. Hacer el análisis de ABC (Clasificar en el valor de inventario). A: Lo mas importante, B: importante, C: General

3. Decidir cómo manejar cada clase.

ABC Cantidaddeartículos

%reposición uniforme Inventario por

categoría Intervalo de reposición

Frecuenciade reponer

(veces)

Nivel de inventario

Frecuenciade reponer

(veces)

Nivel de inventario

A 200 75 800 2,5sem. 800 1,5sem. 1 semana---3 días

B 400 15 1600 2,5sem. 800 2,5sem. 1 semana---2 semanas

C 3400 10 13600 2,5sem. 3400 2,5sem. 1 Semana---4 semanas

Total 4000 100 16000 2,5sem. 5000 1.925sem.

Ejemplo

La frecuencia de reposición reduce a menos de un tercio, y inventarios en 23%

Forma de reponer inventario

1. Ordenar cada vez de acuerdo a la planificación de la producción

2．Ordenar la cantidad determinada cuando el inventario se reduce a una cierta cantidad

3. Ordenar periódicamente. La cantidad de órdenes varía cada vez. Calcular la cantidad de órdenes en cada pedido.

4. Sistema de doble botella, Sistema de “Kanban” (Cartelera, Placa, Etiqueta), Etc.

5. Usar software disponible en el mercado.

Ejemplo del control del inventario de productos intermedios por el sistema de KanbanⅠ

Proceso A B C

Variedad 3 3 21

Tiempo de Producción 3 días

D E F Inventario

90 90 90 90

1 días ・・・

Inventario de productos intermedios

Forma Cantidad Tipo

Actualidad Producto terminado 1 90

De ahora en adelante

Producto terminado 1/ 4 90

Producto interminado 1 /4 21

Inventario entre C y D

Ejemplo del control del inventario de productos intermedios por el sistema de Kanban Ⅱ

Cómo reponer el inventario por el sistema de Kanban1. Preparar Kanban para cada variedad.

2. Colocar Kanban para todos los productos intermedios fabricados en el proceso C.

3. Quitar Kanban cuando se usan los productos intermedios en el proceso D.

4. Cuando se acumula una cantidad estipulada de Kanban (unidad de reposición) en el proceso D, entregarlos al proceso C.

5. En el proceso C, fabricar los productos intermedios de la cantidad equivalente a la cantidad de Kanban recibida.

La cantidad de Kanban como unidad de reposición debe determinarse de antemano para cada variedad.

Resultados・Las variedades de inventarios aumentaron en 21 tipos.・La cantidad de inventario de productos terminados se redujo

a un cuarto.・ La cantidad de inventarios intermedios aumentó en un cuarto・ La cantidad total de inventarios disminuyó a la mitad.・ El trabajo de control de inventarios se redujo a un cuarto.

Pérdidas por el inventario excesivo

1． Disminución de fondos de operaciones

equivalentes al inventario excesivo

2． Durante el almacenaje los productos pueden

quedar obsoletos, deteriorados, o dañados.

3. No se venden por estar pasados de moda.

4. Generan adicionalmente el alquiler de bodegas,

costos de almacenaje o de transporte.

5. Se esconden problemas o no se promueven

mejoras.

Estudio sobre cómo se debe tener inventarios Ⅰ

Características de los pedidos y la producción 1. Tendencia del aumento de la demanda.2. Algunos pedidos son de corto tiempo de entrega (de vez en cuando

menos de una semana.)3. Algunos pedidos son productos de corta longitud.4. El tiempo de producción es largo (en general un mes de producción y el

mas corto puede ser de dos semanas)

Necesidad de contar con inventario

¿Qué proceso es el más adecuado para tener inventario? Estudio de 4 casos en 3 procesos,1. Inventario de productos terminados2. Inventario de productos intermedios después del proceso A, 3. Caso 1 de inventario de productos intermedios después de

proceso B,4. Caso 2 de inventario de productos intermedios después de

proceso B.

El estudio sobre cómo se debe tener inventario Ⅱ

Caso Proceso

1 A

2 B

3 B

4 Productoterminado

Perdidas enproducción

Perdidaen inventarios

Tiempo deproducción

Trabajo de control

△ ○ ×1 semana ○

× △ ○1 ó 2 días △

◎ ◎ ○1 ó 2 días ◎

○ × ◎0 día ×

Conclusión (Rentabilidad)

×

○

◎

△

◎: muy bueno ○: bueno △ : mal ×: muy mal

1.Las pérdidas de materiales en trabajos así como de inventarios fueron estimadas por la simulación basada en los pedidos recibidos del año anterior.

2.El caso 3 requirió inversión de capital. Porque necesitó comprar tambores de gran tamaño donde se podían guardar cables de

gran longitud. El costo de inversión se considera en el cálculo de

ganancias.

Claves para reducir inventario

1. Información de pedidos rápida y precisa tanto como la

planificación exacta de ventas.

2. Tiempo de producción corto (un lote de fabricación no

debe ser demasiado grande).

Reducir el tiempo de preparación de los trabajos (set up).

Mejorar métodos de transporte entre los procesos.

3. Eliminar el retraso de la producción.

Reducción de productos defectuosos y de fallas mecánicas.

4. Sincronización de los procesos de producción.

5. Reducción del número de componentes y uso partes comunes.

6. Acortar el ciclo de compras.

Disminuir la unidad de pedidos. Reducir el tiempo de entrega de

proveedores.