Contraccion , flexion, capacidad

• REDUCCION Y CONTRACCION EN EL

CONCRETO,• ENSAYO DE FLEXION,•AUMENTAR

LA CAPACIDAD EN LAS SECCIONES DE

ACERODEFLEXION

Facultad de Arquitectura

TALLER DE GRADUACION

TALLER DE GRADUACIÓN

6 MARZO, 2014

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Universidad Mariano Gálvez de Guatemala

Facultad de Arquitectura

Taller de Graduación

Ing. Santizo

REDUCCION Y CONTRACCION

EN EL CONCRETO,

ENSAYO DE FLEXION,

AUMENTAR LA CAPACIDAD

EN LAS SECCIONES DE ACERO

Yolanda Muñoz

060 10 16192


6 MARZO, 2014

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La contracción es un cambio de volumen o “deformación” del concreto. Una

fisura es una prueba de que el concreto fue estirado por encima de su punto

de quiebre.

CONTRACCIONES DEL CONCRETO

Cuando el concreto pierde humedad por evaporación, se contrae.

Como el agua no sale uniformemente del concreto, la diferencia de

humedad produce diferentes grados de contracción y esfuerzos internos.

Debido a estas contracciones los esfuerzos pueden ser de consideración, por

lo que se insiste en mantener humedad durante el curado. En el concreto

reforzado aun las contracciones uniformes producen esfuerzos, los cuales son

esfuerzos de compresión en el acero y de tensión en el concreto. La

exposición al viento aumenta la contracción, pero la atmósfera bastante

húmeda reducirá la contracción, no así poca humedad, lo que aumentará la

contracción. La contracción se expresa por lo general, en función del

coeficiente de contracción s, el cual se define como el acortamiento por

unidad de longitud. Dicho coeficiente varía mucho y sus valores oscilan de

0,0002 a 0.0006. La contracción es otra causa común de que la flecha

aumente con el tiempo. Solamente el refuerzo simétrico puede evitar la

curvatura y la flexión producida por la contracción.

Este es el punto: el concreto se agrieta cuando se alarga 0,08 mm por

metro, la retracción puede encoger el concreto tanto como 0,4 mm por

metro. Si la retracción es restringida, que es lo mismo que dejar que el

concreto se contraiga libremente y luego se vuelva a estirar, (sabiendo que el

concreto soporta bien el encogimiento pero no el alargamiento), algo va a

suceder.

RETRACCIÓN POR SECADO DEL CONCRETO, RETRACCIÓN

PLÁSTICA Y RETRACCIÓN QUÍMICA

La contracción por secado es una de las principales causas de

fisuración en las estructuras de concreto. La pasta se encoge primero, cuando

está blandita, porque se seca por la acción del sol, y al evaporarse el agua de

una pasta de cemento, la remanente desarrolla esfuerzos de succión que


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traccionan los granos del material sólido adyacente, es un fenómeno similar al

que se produce cuando se seca una arcilla o un lodo.

El encogimiento (retracción) generado por la pérdida de agua se llama

retracción por secado y las fisuras resultantes se llaman fisuras de retracción

por secado o grietas de retracción por secado.

Cuando la retracción por secado y la consecuente fisura ocurren cuando el

concreto está recién colocado (blandito o “plástico”), se dice que se

presentó una retracción plástica.

La diferencia entre contracción plástica y contracción por secado radica solo

en la condición del concreto cuando se seca, se encoge y aparece la grieta.

La clave para controlar ambas retracciones (la plástica y la de secado) está

en encontrar los medios para reducir la velocidad de secamiento del

concreto. Sin embargo, controlar e incluso eliminar el secado, no impide la

retracción. La hidratación del cemento Pórtland en un ambiente sellado o en

un ambiente saturado, ocasiona una reducción del volumen de la pasta de

cemento y con ello una serie de mecanismos conocidos como retracción

química o autógena.

La retracción química o autógena comienza en el instante en que el cemento

entra en contacto con el

agua. Pastas puras de cemento y

agua tienen un encogimiento del 1%

de su volumen en las primeras 24

horas. En unas cuantas horas

después del mezclado, la retracción

química de la pasta puede ser la

causa fundamental del

encogimiento del concreto

especialmente cuando el contratista

ha tenido cuidado en minimizar el

secamiento.

Grietas por retracción química o

autógena (fisuras recurrentes)


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Las fisuras en el concreto comúnmente son la consecuencia de factores tales

como esfuerzos de tensión que superan los esfuerzos del concreto,

deficiencias en los recubrimientos del acero de refuerzo, elementos dentro del

concreto como tuberías, malas prácticas de colocación y pérdida excesiva

de agua que genera contracción en el concreto.

FISURAS ESTRUCTURALES

Estas fisuras se presentan por deficiencias en el diseño estructural o por

prácticas indebidas de procesos constructivos, por las siguientes razones:

Deficiencias en el proceso de corte de las losas de pavimento o pisos.

Cambio de uso de la estructura.

Corrosión del acero de refuerzo.

Porcentaje de alargamiento del acero de refuerzo.

Esfuerzos excesivos de tracción y compresión al hormigón por la aplicación

de cargas no contempladas en el diseño estructural.

Módulo elástico del concreto teórico tenido en cuenta en los procesos de

diseño estructural.

Esta tipo de fisuras puede evitarse desde el inicio del proyecto con un diseño

que contenga las especificaciones adecuadas y donde se contemplen las

condiciones de trabajo del concreto de manera estructural además de las

condiciones de durabilidad.

FISURAS NO ESTRUCTURALES

Este tipo de fisuras son ocasionadas por la contracción del concreto, que se

define como la modificación de su volumen debido a la pérdida de una parte

del agua utilizada para su elaboración. La contracción del concreto involucra

cinco tipos de fenómenos diferentes, los cuales se pueden presentar todos en

una estructura, aunque no de manera simultánea, algunos dependen del

tiempo, de las características del concreto o de la misma estructura (tipo,

dimensiones, esquema de construcción y otras). Se presentan los siguientes

tipos de contracción: contracción plástica, contracción química, contracción

autógena, contracción térmica inicial y contracción de secado.

Este tipo de fisuras se puede evitar o disminuir con las siguientes acciones en la

obra:


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Realizar un buen vibrado al concreto fundido en el elemento.

No adicionar agua sobre el concreto para facilitar la tarea de terminación.

No usar asentamientos superiores a los recomendados por el fabricante.

Adquirir la costumbre de curar el concreto, dicho proceso busca mantener

las condiciones controladas, con el fin de asegurar una hidratación

adecuada del cemento y un endurecimiento apropiado del concreto.

Evitar o tratar de compensar la evaporación superficial rápida, con

medidas de protección y curado, acordes con cada obra y situación

climática particular.

Establecer y cumplir estrictamente un plan de ejecución de las juntas de

contracción y construcción.

Existen contracciones que se presentan una vez colocado el concreto y

cesan con el fraguado, otras como la contracción térmica inicial que ocurre

normalmente en las primeras semanas de vida del concreto, y otras más,

como la contracción de secado que se desarrolla en la estructura a largo

plazo y que puede tardar años en completarse. La contracción final total de

un elemento estructural es la sumatoria de todos los tipos parciales de

contracción que hayan tenido lugar.


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NORMA ASTM C78

Prueba de Flexion para el Concreto (vigas)

Este método de ensayo es usado para determinar la resistencia a la flexión de

especímenes preparados y curados de acuerdo con el Método de Ensayo C

42 ó Práctica C 31 ó C 192. Los resultados son calculados e informados como

el módulo de ruptura. El esfuerzo determinado variará donde haya diferencias

en el tamaño del especimen, preparación, condiciones de humedad, curado,

o cuando la viga ha sido moldeada o cortada al tamaño requerido.

Los resultados de este método de ensayo pueden ser usados para determinar

confianza con las especificaciones o como una base para los

proporcionamientos, mezclado y operaciones de colocación. Es usado en

ensayos de concreto para la construcción de losas y pavimentos.

Aparatos La maquina de ensayo estará de acuerdo

con los requerimientos de las secciones

sobre Bases de Verificación, Correcciones, e

Intervalos de Tiempo entre Verificaciones de

la Práctica E 4. No se permitirá el empleo de

máquinas de ensayo operadas

manualmente, teniendo bombas que no

proporcionan una carga contínua en una

sola operación. Son permitidas las bombas motorizadas o manuales con

desplazamiento positivo teniendo suficiente volumen en una operación

continua para completar un ensayo sin requerir recargarla y deberá ser capaz

de aplicar cargas a una razón uniforme sin golpe o interrupción.

Aparato de carga

El método de carga al tercio medio deberá ser usado en ensayos de

flexión del concreto empleando bloques de soporte los cuales aseguren que

las fuerzas aplicadas a la viga serán perpendiculares a la cara del espécimen

y aplicada sin excentricidad. La fotografia anterior muestra el diagrama de

un aparato que cumple con este propósito.

Todos los aparatos para desarrollar ensayos de flexión del concreto

deberán ser capaces de mantener las separaciones especificadas, longitud y


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distancias constantes entre bloques de aplicación de carga y bloques de

soporte, con una variación de mm)

La relación de la distancia horizontal entre el punto de aplicación de carga y

la reacción del apoyo a la altura de la viga, será 1.0 0.03.

Si se usa un aparato similar al mostrado en la fotografia la aplicación de la

carga y los bloques de soporte no deberán ser mayores que 2 ½ pulg. (64 mm)

de altura, medidos desde el eje al centro del pivote y deberá extenderse

completamente en la sección o más allá del ancho completo del especimen.

Las superficies endurecidas en contacto con el especimen no deberá salir de

un plano por más de 0.002 pulg. (0.05 mm) y deberán ser porciones de

cilindro, el eje del cual es coincidente con el eje del rodillo o centro de la

esfera, que sirve de pivote al bloque. El ángulo subtendido por la superficie

curva de cada block deberá ser al menos 45º (0.79 rad). La carga aplicada y

los bloques de soporte deberán ser mantenidos en una posición vertical y en

contacto con el rodo o esfera por medio de tornillos que ejerzan control a

través de resortes. La placa de carga superior y la esfera central mostrada en

fotografia puede ser omitida cuando se use un asiento esférico en el block de

carga, proporcionando un rodo y una esfera que son usados como pivotes

para el bloque superior de aplicación de carga.

Ensayo

El especimen de ensayo estará conforme con todos los requerimientos del

Método de Ensayo C 42 ó Practica C 31 ó C 192 aplicable a la viga y

especímenes prismáticos y deberá tener una longitud de ensayo igual a tres

veces su altura, con variaciones no mayores del 2% de esta medida. Los lados

del especimen deberán formar ángulo recto con la superficie superior e

inferior de la misma. Todas las superficies deberán estar lisas y libres de

escamas, dientes, agujeros o marcas de identificación escritas

El técnico que desarrolla el ensayo de resistencia a la flexión deberá estar

certificado como un Técnico ACI—Nivel II, o por un equivalente escrito y

efectuar los programas de ensayo.


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Procedimiento Los ensayos de flexión de especímenes curados húmedos deberán ser hechos

tan pronto como sea práctico después de removerlos de su almacenamiento

húmedo. Secando la superficie del especimen da como resultado una

reducción en la medida de la resistencia a la flexión.

Cuando se usen especímenes moldeados, gire el especimen a ensayar con

respecto a su posición como fue moldeado y centrarlo en los bloques de

soporte. Cuando use especímenes aserrados, la posición del especimen será

tal que la cara de tensión corresponda al fondo o superficie del especimen

como se cortó del material madre.

Centre el sistema de carga con relación a la fuerza aplicada. Coloque los

bloques de aplicación de carga en contacto con la superficie del especimen

en el tercio medio y aplique una carga entre 3 y 6% de la carga ultima

estimada. Usando medidores de espesor de 0.004 pulg. (0.10 mm) y 0.015 pulg.

(0.38 mm), determine si alguna hendidura entre el especimen y la carga

aplicada o los bloques de soporte es mayor o menor que cada uno de los

medidores sobre una longitud de 1 pulg. (25 mm) o más.

Pulir, cabecear o usar empaques de

cuero, en la superficie en contacto

con el especimen para eliminar

alguna hendidura en exceso de 0.004

pulg. (0.10 mm) de ancho. Estos

empaques serán de espesor uniforme

¼ pulg. (6.4 mm), con ancho de 1 a 2

pulg. (25 a 50 mm) y deberán

extenderse en la sección, el ancho

completo de la viga. Hendeduras

mayores de 0.015 pulg. (0.38 mm)

serán eliminadas únicamente por

cabeceado o pulido. Pulir las

superficies laterales debe ser minimizado ya que el pulido puede cambiar las

características físicas del especimen. El cabeceado será de acuerdo con las

secciones aplicables de la Práctica C 617.


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Cargar el especimen continuamente y sin golpe. La carga deberá ser

aplicada a una razón constante hasta el punto de rotura. Aplique la carga en

una razón que continuamente incremente los esfuerzos en la fibra extrema

entre 125 y 175 psi/min (0.86 y 1.21 Mpa/min), hasta que ocurra la fractura. La

razón de carga es calculada usando la siguiente ecuación:

r = Sbd2 / L

Donde:

r = razón de carga, lb/min (MN/min)

S = razón de incremento del esfuerzo en la fibra extrema, psi/min (Mpa/min)

b = ancho promedio del especimen, pulg. (mm)

d = altura promedio del especimen, pulg. (mm)

L = longitud entre apoyos, pulg. (mm)

Medida de los especímenes después del ensayo

Para determinar las dimensiones del especimen en su sección transversal a

usarse en el cálculo del modulo de ruptura, tome medidas a través de una de

las caras fracturadas después del ensayo. Para cada dimensión, tome una

medida en cada borde y una en el centro de la sección transversal. Use las

tres medidas en cada dirección para determinar el promedio de ancho y

profundidad. Tome todas las medidas con aproximaciones de 0.05 pulg. (1

mm). Si la fractura ocurre en la sección cabeceada, incluya el espesor

cabeceado en la medición.


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Cálculos

Si la fractura inicia en la superficie de tensión, dentro del tercio medio de la

longitud entre apoyos, calcule el módulo de ruptura como sigue:

R = PL / bd2

Donde: R = Modulo de Ruptura (psi ó Mpa)

P = Carga máxima aplicada, indicada por la máquina (lbf ó N)

L = Longitud entre apoyos, (pulg. ó mm)

b = Ancho promedio del especimen (pulg. ó mm), en la fractura

d = Altura promedio del especimen (pulg. ó mm), en la fractura

Nota 2: El peso de la viga no esta incluido en el cálculo.

Si la fractura ocurre en la superficie a tensión por fuera del tercio medio de la

longitud entre apoyos, pero a una distancia no mayor que el 5% de la luz libre,

calcule el módulo de ruptura como sigue:

R = 3Pa / bd2 Donde: a = Distancia promedio entre la línea de fractura y el apoyo más

próximo, medido sobre la superficie a tensión (pulg. ó mm)

Nota 3: El peso de la viga no esta incluido en el cálculo.

Si la fractura ocurre en la superficie a tensión por fuera del tercio medio de la

longitud entre apoyos, por mas del 5 % de la luz libre, descarte el resultado del

ensayo.


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Informe 1. Reporte la información siguiente:

2. Número de identificación

3. Ancho promedio , con precisión de 0.05 pulg. (1mm)

4. Profundidad promedio, con precisión de 0.05 pulg. (1 mm)

5. Longitud entre apoyos, (pulg. ó mm)

6. Carga máxima aplicada (lbf ó N)

7. Módulo de ruptura, calculado con precisión de 5 psi (0.05 Mpa)

8. Historia del curado del especimen y condición de humedad aparente

al momento del ensayo

9. Descripción si el especimen fue cabeceado, pulido o si se usó neopreno

10. Si fue cortada o moldeada y defectos en el especimen

11. Edad del especimen.

Precisión y Tendencia

Precisión—El coeficiente de variación de los resultados del ensayo han sido

observados y están dependiendo del nivel de esfuerzos en la viga. El

coeficiente de variación para un solo operador ha sido encontrado en 5.7%.

Por lo tanto, los resultados de dos ensayos manejados por el mismo operador

en vigas hechas de la misma muestra, no difieren de la otra por más de 16%. El

coeficiente de variación para multilaboratorio ha sido encontrado en 7.0%.

Por lo tanto, los resultados de dos laboratorios diferentes en vigas hechas de la

misma muestra no difieren de la otra por más de 19%.

Tendencia—Sinceramente no es aceptado como estándar para determi-nar

la tendencia en este método de ensayo. No se hace ningún establecimiento

de desviación.


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CAPACIDAD EN LAS SECCIONES DE ACERO

Factores que influyen en la resistencia del acero

Esfuerzos residuales

En general, todos los miembros estructurales de acero están sometidos a

esfuerzos internos producidos por las deformaciones permanentes durante el

proceso de fabri-cación y laminación, principalmente a causa del

enfriamiento irregular del acero desde la temperatura de laminación hasta la

ambiente. Estos esfuerzos internos de tensión y compresión reciben el nombre

de esfuerzos residuales y su magnitud y distribución dependen de varios

factores: geometría de la sección transversal del miembro, proce-sos de

laminación, proceso de soldadura,

condiciones de enfriamiento y

tratamiento térmico posterior. El

efecto de los esfuerzos residuales es el

de modificar el diagrama esfuerzo-

deformación de los miembros

estructurales reales con respecto al

obtenido en probetas de material.

Este aspecto es muy importante en

miembros sometidos a compresión axial.

En los perfiles I y H los esfuerzos residuales máximos aparecen en los extremos

de los patines; en perfiles laminados, su valor medio en esos puntos es de

aproximadamente 900 kg/cm2, prácticamente independiente del esfuerzo de

fluencia del acero, por lo que influyen menos en la capacidad de carga de

las columnas de acero de alta resistencia, pues constituyen un porcentaje

menor de su esfuerzo de fluencia

En secciones I y H fabricadas con placas soldadas, son, en general, más

elevados, su magnitud y distribución dependen del tipo de placas que forman

el alma y los patines, Pueden eliminarse, casi por completo, por medio de

tratamientos térmicos.


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Efecto de trabajo en frío

Se ha demostrado que cualquier proceso en frío, tal como el alargamiento y

el doblado, afecta las propiedades mecánicas del acero, de modo que el

material exhibe propiedades diferentes de las que tenía antes de someterse a

estos procesos.

En general, el tratamiento en frío incrementa el esfuerzo de fluencia, Fy, y en

menor grado la resistencia a la fractura, Fu, pero siempre disminuye la

ductilidad.

Efecto de la temperatura

El comportamiento del acero es muy sensible a los cambios extremosos

respecto a la temperatura ambiente.

Efecto de bajas temperaturas

A temperaturas normales el acero estructural posee una gran cantidad de

absorción de energía y la falla es dúctil, pero cuando comienza a descender

la temperatura su comportamiento va de dúctil a frágil a partir de una

temperatura denominada temperatura de transición.

Efecto de altas temperaturas

Si bien el acero es un material incombustible; cuando se somete a una


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temperatura alta la curva esfuerzo deformación deja de ser lineal. A medida

que se incrementa la temperatura las propiedades mecánicas del acero se

reducen drásticamente.

Desde el punto de vista de funcionamiento en condiciones de servicio, las

estructuras de acero y sus elementos estructurales deben estar protegidos

para que resistan los efectos del fuego durante el tiempo que dure un

incendio o en un determinado tiempo. A partir de ensayes de laboratorio de

elementos de acero sometidos a temperaturas elevadas se obtienen curvas

temperatura-tiempo que establecen la duración de la resistencia al fuego, así

como una clasificación y características de los diversos materiales que resisten

el fuego y su nivel de protección.


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En edificios industriales es difícil aplicar revestimientos de protección contra

fuego, por lo que se instalan sistemas completos de detección, alarma y

extinción de incendios. En edificios urbanos, los elementos estructurales se

protegen con materiales resistentes al fuego (pinturas especiales)

Corrosión

La corrosión es el resultado de una acción compleja electroquímica. El

nivel de corrosión en el acero depende de las condiciones ambientales.

En estructuras de acero se distingue el óxido de laminación, que se produce

por efecto del agua en el metal al rojo vivo durante el proceso de laminación,

del óxido atmosférico que se inicia a medida que se desprende la costra de

laminación.

La intensidad de la corrosión depende de las condiciones ambientales

del lugar de la obra. Los efectos de la corrosión se miden por medio del

grueso del material que se degrada (milésimos de pulgada).

Las pinturas son el método más utilizado para proteger el acero

estructural. Para utilizar una pintura eficaz y duradera, además de una

preparación adecuada de la superficie, es necesaria una elección correcta

de la pintura, así como una ejecución adecuada de las capas protectoras.

El diseñador debe sugerir disposiciones constructivas contra la corrosión,

por ejemplo, soluciones y formas que aseguren la evacuación de las aguas

pluviales, evitando la acumulación de éstas sobre superficies que puedan

generar una corrosión local intensa (techos planos), y tener accesibilidad a

todos los sitios de la estructura para dar mantenimiento preventivo.

Efecto de las cargas repetidas (fatiga)

Cuando un elemento estructural o una junta están sujetos a cargas de

intensidad variable repetidas, durante un número elevado de veces, puede

presentarse la fractura bajo magnitudes de carga menores. A este fenómeno

se le conoce como fatiga.

La falla por fatiga consiste en la fractura del material, bajo esfuerzos

relativamente reducidos, después de un número suficientemente grande de

aplicaciones de la carga, que pueden o no incluir cambios de signo en los

esfuerzos.


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La fractura se inicia en un lugar donde hay una pequeña imperfección

que puede ser de tamaño microscópico, y se propaga en forma de una

grieta, que suele crecer lentamente, hasta que la pieza se rompe.

Las fracturas por fatiga, que se presentan asociadas con esfuerzos

normales de tensión, se inician con una deformación aparentemente muy

reducida, son de naturaleza frágil, es decir, están acompañadas por

deformaciones muy limitadas. La fractura por fatiga se propaga lentamente y

presenta un aspecto característico, ya que en la superficie de la fractura

aparecen dos zonas claramente diferenciadas, una lisa y generalmente

brillante, y otra de granos gruesos y mate.

Por consiguiente, cuando un elemento de acero estructural falla por

fatiga, su com-portamiento no es dúctil y dado que no puede efectuarse una

redistribución de esfuerzos, los métodos de diseño modernos no son validos a

estructuras sometidas a un número importante de repeticiones de carga.

La resistencia a la fatiga de un metal depende del número total de

repeticiones de carga a que queda sometido y no depende del tiempo total

bajo la carga, así mismo es función de la magnitud del rango de esfuerzos y

de la amplitud de la parte variable de los ciclos de carga.

No es posible establecer reglas generales para el diseño de elementos

estructurales cuya resistencia a la fatiga sea un factor predominante y en los

que el problema se complique por su forma geométrica, número muy elevado

de ciclos de carga, etc. Sin embargo, las concentraciones de esfuerzos

ocasionados por discontinuidades o muescas, cambios bruscos de sección,

deficiencias en la fabricación, hacen que disminuya de manera importante la

resistencia de las uniones a la fatiga y de los miembros estructurales por lo que

deberán eliminarse o reducirse drásticamente en la zonas críticas de las piezas

sometidas a cargas repetidas.

Los valores del esfuerzo de fluencia, Fy, y de ruptura en tensión, Fu, que

se utilizarán en el diseño, serán los mínimos especificados en la norma

correspondiente. No se emplearán en el diseño los valores reportados en

certificados de ensayes de los productos laminados.


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Fractura frágil

La fractura frágil es más frecuente en estructuras soldadas que en estructuras

unidas con tornillos de alta resistencia, debido a una combinación de posibles

defectos de la soldadura, a esfuerzos residuales elevados y a continuidad de

los elementos es-tructurales que reduce la probabilidad de que las grietas no

se propaguen de unas partes de la estructura a otras.

Durante la fabricación y el montaje de las estructuras, deben tomarse las

medidas necesarias para reducir los fenómenos que pueden ocasionar un

comportamiento frágil. Si las condiciones son especialmente severas deben

emplearse aceros con resistencias al impacto adecuada a bajas

temperaturas.

Las soldaduras de perfiles o placas laminadas, que tengan por objeto

transmitir fuerzas en la dirección perpendicular al grueso deben hacerse con

mucho cuidado, pues de otra manera pueden ocasionar desgarramientos

laminares (“lamerar tearing”).

La resistencia perpendicular al grueso de los aceros es similar a las que tienen

en la dirección longitudinal o transversal pero su capacidad de deformación

en esta dirección es con frecuencia solo poco mayor que la deformación

correspondiente al limite de elasticidad.

El desgarramiento laminar ocurre en placas muy restringidas, por pérdida de

cohesión entre inclusiones microscópicas no metálicas y el material que las

rodea, debido a la capacidad del metal base de admitir las deformaciones

impuestas por contracciones de la soldadura en la dirección normal al grueso

de la placa. Puede presentarse en material de cualquier espesor, pero es

mucho más frecuente en placas gruesas porque en ellas se depositan

soldaduras de mayor tamaño, que se contraen más durante el enfriamiento.

La experiencia muestra que el desgarramiento laminar no se presenta nunca

en material de menos de 20 a 25 mm de grueso, pero han ocurrido algunos

casos en metal más delgado. La consideración de diseño más importante es

reducir la concentración de deformaciones en dirección normal al espesor en

áreas localizadas. En la figura 10 se muestran detalles que pueden ocasionar


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desgarramientos laminares, y algunas ideas de cómo mejorarlos.

Por lo anterior, los detalles de diseño bien realizados que logran una geometría

que evita concentraciones

severas de esfuerzos, y una

buena mano de obra, son

generalmente los medios más

eficaces para lograr

construcciones resistentes a

fracturas frágiles. Sin embargo,

para condiciones de servicio

especialmente severas tales

como temperaturas de

trabajo muy bajas con cargas

que producen impacto,

puede ser necesario utilizar

aceros con mayor resiliencia.

Las temperaturas moderadas

a las que trabajan las

estructuras de acero para

edificios, la lentitud con que se

aplican las cargas sobre ellas,

la magnitud de los esfuerzos y

el número de ciclos asociados

con los esfuerzos de diseño,

hacen muy remota la probabilidad de este tipo de falla en estructuras

urbanas.


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BIBLIOGRAFIA

CONSIDERACIONES GENERALES SOBRE CONCRETO REFORZADO

TESIS ADOLFO BERNABÉ GARCIA SOLOGAISTOA GUATEMALA --- JULIO DE

2005.FACULTAD DE ARQUITECTURA UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE

GUATEMALA

MANUAL ASTM, 2011

http://www.youtube.com/watch?v=NKOIP6HP9Ts

COMISION GUATEMALTECA DE NORMAS.

NORMA COGUANOR NTG 41017 H2 ASTM C78-09

MANUAL DE DISEÑO PARA LA CONSTRUCCIÓN CON ACERO ·

WWW.AHMSA.COM

http://www.youtube.com/watch?v=NKOIP6HP9Ts

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