CONSTRUCION DE ESCALERAS EN CONCRETO5

Escaleras En Concreto Construir escaleras de concreto no es el

trabajo más apropiado para un aficionado principiante. Se necesita experiencia en preparar la mezcla y vaciar el concreto. También se necesitan diferentes cálculos matemáticos Por último, también requiere de una buena cantidad de duro trabajo físico. Sin embargo, si la construyes correctamente, tendrás una escalera que será una verdadera obra de arte y que durará por siempre bajo circunstancias normales.

ESCALERA

La escalera consta, entre otros elementos, de uno principal, que es el peldaño. Este consta de dos partes, la horizontal que se llama huella, y la otra vertical que se llama contrahuella determinando la altura del peldaño.

Donde empieza la escalera es llamado arranque. si se encuentra una superficie intermediamente recibe el nombre de descanso.

Para que la escalera no resulte fatigosa el número de peldaños de Todas las huellas de la escalera a construir deben tener la misma longitud, al igual que todas las contrahuellas deben mantener la misma altura con el fin de hacer cómoda y agradable el uso de la escalera y al mismo tiempo evitar accidentes.

Debe limitarse entre trece a quince peldaños.

ESCALERA ESTERIORES

Las escaleras, en cuanto a su situación con relación al edificio, se dividen en exteriores e interiores.

Escaleras exteriores: hay tres tipos importantes a destacar: la escalinata, las escaleras exteriores y las rampas:

-Las escalinata es una escalera que va colocada en la mayoría de los casos, en edificios de cierta importancia. Es un elemento que ennoblece la construcción, lo que lleva consigo la condición de que sea una escalera amplia, de fácil circulación por ella. En la mayoría de casos la escalinata no llega con sus peldaños hasta la puerta si no que suele dejarse una meseta para mayor comodidad.

ESCALERA ESTERIORES

Las rampas son escaleras sin peldaños que sirven para el paso de personas y vehículos, con pendientes de un 20% como máximo y se emplean para salvar grandes desniveles.

Escaleras exteriores: se construyen las escaleras exteriores generalmente adosadas a un muro para conseguir abaratamiento en el coste del edificio. Fueron construidos durante la Edad Media dispuestas generalmente en los patios.

Adosar: Poner una cosa junto a otra que le sirve de respaldo

o apoyoabaratar : Disminuir o bajar el precio [de una cosa].

ESCALERAS INTERIORES

Toda escalera interior se compone de los siguientes elementos: la caja o espacio ocupado por la escalera en sentido vertical dentro del edificio y las rampas o planos inclinados que sostienen la escalera y cuyo desarrollo de planos va dentro de la caja de la escalera.

Una escalera ocupa, dentro del conjunto del edificio, una parte del mismo que se llama caja de escalera, pudiendo ésta ser de diferentes formas: cuadrada, rectangular, circular, mixta, etc.,...

debe reunir unas ciertas condiciones como:que su ancho sea suficiente en cada caso, o sea para lo que

esté destinada.Que con ella se alcance con facilidad la altura a salvar.

PASOS PARA CONSTRUIR UN ESCALERA EN CONCRETO

El número de peldaños se calcula dividiendo la altura a salvar por la altura de la tabica adaptada. Si de esta división no sale un número entero tomamos el número siguiente superior o inferior según convenga.

Si la escalera es recta y de dos tramos, cada tramo llevará el mismo número de peldaños para que resulte estética siendo preciso contar la meseta como un peldaño, o sea que si se trata de 10 alturas a subir, tendremos -descontando la meseta- 9 huellas solamente.

Si la escalera recta es de tres tramos, las operaciones a realizar son las mismas, contando por lógica, dos mesetas.

Una vez se tienen todas las medidas, se hace el replanteo exacto y los muros de apoyo de los peldaños y mesetas.

PASOS PARA CONSTRUIR UN ESCALERA EN CONCRETO

Para el replanteo de la escalera recta no se necesitan más que el metro y el nivel de albañil, una regla de pasar niveles y un lapicero de carpintero. Se opera de la siguiente manera.

suponiendo que la altura a salvar sea de 2,085metros, este número se divide entre el número de peldaños a construir (en este caso 17,) lo que nos da una contrahuella de 0'185m que es normal.

A continuación y para salvar la profundidad de la escalera, o sea 5.70m y teniendo encuentra que la meseta mide 0,90 hemos dividido la distancia de 4,80 (5,70-0,90) por el número de huellas, que son 16 (o sea 17 menos la meseta), la que nos da 0,30m de huella, que es recomendable desde el punto de vista constructivo.

Con la ayuda del nivel y la regla se completan el nivel de piso con el muro.

Posteriormente se marca

PASOS PARA CONSTRUIR UN ESCALERA EN CONCRETO

La escalera de caracol puede tener por caja una planta cuadrada, circular, o no tener caja. La obtención de alturas de tabica y ancho de la huella se hace igual que en el caso anterior y también teniendo en cuenta si hay meseta entre la tabica

Tabica: Contrahuella de un peldaño o escalón:

PASOS PARA CONSTRUIR UN ESCALERA EN CONCRETO

Los pasos para la construcción de las escaleras en concreto reforzado son los siguientes:

1. Trazar el perfil de la escalera2. Armar el encofrado3. Armar las estructuras4. Vaciar el hormigón

1. TRAZAR EL PERFIL Para trazar la escalera lo primero que debe hacerse

es consultar el plano de su vivienda y el plano de la escalera que se va a construir, hecho esto proceda a dibujar el perfil de la escalera sobre el muro que la rodean.

dibujo

Todas las huellas de la escalera a construir deben tener la misma longitud, al igual que todas las contrahuellas deben mantener la misma altura con el fin de hacer cómoda y agradable el uso de la escalera y al mismo tiempo evitar accidentes.

En escaleras con tramos curvos, los peldaños rectos seguidos de otros trazados radialmente, producen un brusco y peligroso cambio de pendiente. Para que una escalera de este tipo no sea peligrosa es necesario que la anchura de los peldaños sea la mayor posible.

Este ancho debe ser suficiente para que el pie, aun al bajar se asiente con facilidad.

Anchos de 15 cms. Permiten una cómoda utilización de la parte giratoria de la escalera.

Trazado de la escalera

En el ejemplo visto anteriormente hallamos los valores de huellas y contrahuellas.

Contrahuella: 17.4 cms.Huella: 26 cms.15 contrahuellas y 14 huellas. Después de haber hallado el número de

huellas y contrahuellas con sus respectivas dimensiones, proceda al trazo sobre muro. En este caso utilice el nivel de burbuja, el cual sirve para trazar líneas horizontales y verticales.

Trazado de la escalera

Para iniciar el trazo de las escaleras proceda de arriba hacia abajo o viceversa con el siguiente orden:

1. Inicie el proceso consultando el plano de la vivienda para localizar el sitio preciso donde va a quedar la escalera. El plano estructural indica diámetros y distancias entre hierros, también el número de huellas y contrahuellas.

2. Comience trazando la primera vertical con el nivel de burbuja. Luego con el metro, determine la altura de la contrahuella.

3. A partir de la marca anterior debe colocar el nivel en sentido horizontal para trazar la huella. Luego, con el metro determine su longitud.

4. La operación anterior se repite hasta dejar el trazo terminado.5. Debe rectificar las operaciones anteriores, midiendo de nuevo las

fallas y contrahuellas.6. Finalmente proceda a marcar con cimbra el espesor de la rampa,

el cual debe ser de 10 cms. como mínimo.

Veamos otro método

1. Por cada una de las alturas de contrahuella amarre hilos de extremo a extremo.

3. Después localice la nariz inferior y la superior del peldaño de arranque y del último peldaño superior, amarre hilo diagonalmente.

4. Donde se crucen los hilos diagonales con los horizontales, únalos con un trazo vertical. Esta línea es altura de la contrahuella.

5. Proceda a unir la líneas verticales con las horizontales, estas líneas corresponden a las huellas.

6. Con los anteriores pasos quedan trazadas las huellas y contrahuellas de las escaleras. Finalmente trace el espesor de la rampa.

método de calcular una escalera

Datos importantes:H = altura o desnivel L= longitud de desarrolloc.h. = contrahuella h = huella N.C.H. = numero de

contrahuella Como lo recordara, el paso normal de un adulto

sobre terreno plano tiene de 60ª 65 centímetros, promediando esta longitud es de 63 centímetros.

Conociendo la longitud promedio entonces podrá aplicar la siguiente formula:

Entonces hagamos un ejercicio aplicando la formula:

FORMULA

H = 2,55 metrosL = 3,55 metros

Entonces tome: Como nos da 13, 7 completamos el numero a 14; es decir, 14 contrahuellas

ENCOFRADO DE ESCALERA

Siguiendo la línea que marca el fondo de la escalera, se arma la rampa que servirá de base para el encofrado.

Luego, se encofran los contrapasos, usando tablas de 1 ½" de espesor que tengan un largo igual al ancho de la escalera.

Estas tablas se deben asegurar con tacos de madera en sus extremos, y además, se debe colocar un listón de refuerzo en el centro de las tablas para que no se curven por la presión del concreto fresco

 

imagen

ENCOFRADO DE ESCALERA Tal vez sean las escaleras los elementos de obra donde el encofrador

encontrará más dificultades, ya que existe cierta complejidad de formas y en los proyectos  de edificación nada se preevé a tal caso.  Será, pues, el mismo encofrador el que ante un sencillo plano de una escalera, con sólo las dimensiones que debe tener la obra terminada, sin más detalles acerca de la misma, quien «ingenie» la forma más adecuada para obtener un buen molde que satisfaga las necesidades de la obra.  Será él, precisamente, quien proyecte el encofrado, lo prepare y lo disponga en obra, con sencillez, economía  y fácil ejecución.

Naturalmente, no todas las escaleras encierran la misma dificultad de encofrado. Las hay desde muy sencillas, hasta muy complicadas, recorriendo toda la gama entre una y otra. Así, las escaleras de un solo tramo recto, para dar acceso a sólo dos alturas diferentes, sin ningún quiebro, tal como se representa en la figura 98, es sencilla de encofrar. En cambio, una escalera de tramo curvo, con escalones compensados, etc., es más complicada.

Para una mejor descripción, recorreremos toda la gama de los diferentes tipos de escaleras.

TIPOS DE ESCALERAS

CLASIFICACION:

Los dividiremos en dos grandes grupos: escaleras rectas o de tramos rectos y escaleras curvas. Si el lector encontrase el problema, muy poco probable, de tener que encofrar una escalera mixta, compuesta de tramos rectos y curvos, bastaría reducir cada tramo, por separado, a los dos casos en que aquí dividimos este capítulo.

Las escaleras pueden ir montadas, apoyadas sobre muros por ambos costados, en cuyo caso el encofrado se limita a la formación de contrahuellas o alzas; apoyadas en un muro por uno de sus lados, y entonces, por el otro lado libre, deberá llevar un tablero llamado de zanca, para poder fijar sobre él los tableros de contrahuellas; y escaleras montadas al aire, es decir, sin apoyo alguno, en el cual deberá llevar dos tableros laterales o de zanca.

ESCALERAS SENCILLAS DE UN TRAMO RECTO

Es el tipo de escalera más sencillo (figura 97). Lo más corriente y mejor, es construir la escalera al mismo tiempo que se levantan los muros de caja, si es que va apoyada en ellos, con lo cual los encofrados de los muros terminarán en la formación de cada peldaño y se hormigonará sin interrupción. Si la escalera se apoya sobre pilares, éstos quedan igualmente interrumpidos a la llegada de cada elemento de escalera.

ESTUDIO PREVIO Como ya hemos dicho, los planos de obra normalmente nada

indican acerca de la manera de encofrar una escalera, por lo que el encofrador deberá proyectar en cada caso la escalera que se le manda encofrar, comenzando por hacer un estudio de la misma.

A la vista de los planos del proyecto del edificio, situará sobre el terreno el primer peldaño, número de éstos, características de las huellas y contrahuellas, espesor de la losa, etc.

Con todos estos datos, se traza un dibujo, o se replantea, sobre el muro o tablero lateral, con el fin de encajar sobre él tanto la altura de las contrahuellas como la longitud de las huellas. Este dibujo a tamaño natural se llama montea.

El trazado de las líneas que marcan las huellas y contrahuellas es sencillo, ya que se trata de líneas

paralelas.

ENCOFRADO DE LA LOSA DE ESCALERA

En una escalera sencilla de tramo recto, la losa correspondiente va inclinad, naturalmente, siendo su pendiente, la que recibe el nombre de pendiente de escalera.  Como suele ser corriente que tipo de escaleras no de grandes anchos, los tableros de losa, cuyas tablas se colocaran a lo ancho, van embarrotados con sólo dos barrotes, los cuales descansan sobre puntales, que van también inclinados de manera que formen ángulo recto con los barrotes. En la figura 98 vemos detalle de una losa y sus barrotes y puntales.

Las tablas de la losa no se cortarán a la medida exacta del ancho de la escalera, sino que habrá que tener en cuenta que en dicho tablero se apoyan los tableros de zanja, que limitan lateralmente el molde de la escalera, con todos sus elementos de apoyo: barrotes, tabla de aguante de pie de la zanca, y las tornapuntas. De manera que si deseamos encofrar una escalera cuyo ancho definitivo sea de 0,80 metros, el tablero de la losa tendrá una achura total de:

Ancho de escalera0,80 m2 tableros para las zancas0,05 mBarrotes para las zancas0,05 m2 tablas de aguantes   0,20 mPara disponer los tornapuntas de los tableros   de las zancas               0,15 mTOTAL1,25 m 

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Presentando el tablero de la losa se procederá a su apuntalamiento, que debe ponerse, como ya dijimos, en ángulo recto respecto a aquél. Si no fuese posible, los puntales deberán colocarse con alguna inclinación y,  en última instancia, verticales.

Los puntales perpendiculares al tablero deben llevar en su pie un corte oblicuo, con el fin de que apoyen la mayor superficie posible en el suelo, y además colocar tras ellos una tabla clavada al suelo o asegurada a él, para impedir todo deslizamiento.

Por la parte superior, o cabeza, se apoyan con un corte normal contra los barrotes, y, además, con dos tablas, se hará una horquilla para abrazar a aquéllos, tal como se ve en la figura 99.

Para impedir el movimiento y la flexión en los puntales, se arriostran con tornapuntas en dos direcciones opuestas,

Cuando ya tengamos bien fijados el tablero de la losa de la escalera, con sus puntales, etc., nos dispondremos a colocar y fijar los tableros de zanca, si los hay.  Ya dijimos que si la escalera va entre muros, no existen estos tableros, que son los que limitan lateralmente a la escalera.  Si va apoyada en un muro por un costado, pro el otro llevará un tablero de zanca, y si va montada al aire, necesitará dos de estos tableros.

TABLERO DE ZANCA Este tablero lo formaremos con tablas

dirigidas en el sentido de la pendiente de la pendiente de la escalera, . La altura de este tablero tiene que ser la necesaria para que, apoyado sobre el tablero de la losa, sume la altura de ésta y la de las contrahuellas, más uno centímetros.

Por la parte interior, es decir, la que va a estar en contacto con el hormigón, disponen unas bridas de tal forma que una de sus aristas quede a un grueso de tabla de la superficie vertical de la contrahuella.

Los tableros verticales que formarán la contrahuella o alza de la escalera, se clavan a estas bridas, las cuales no es necesario contarles a una dimensión prefijada, ya que pueden sobresalir por encima del borde superior del tablero de zanca sin que esto sea un inconveniente.

En cuanto al embarrotado exterior, se disponen unos barrotes que suelen ir normalmente a la dirección de las tablas y a unos 70 cm uno de otro.

FORMACIÓN DE CONTRAHUELLAS

Los tableros de contrahuella deben ir cortando a la medida exacta entre los dos tableros de zanca, para «cerrar» el paso a la masa de hormigón.  Si la escalera no es muy ancha, bastará con que lleven un solo barrote en el centro, y a que al poner el hormigón en obra, el mismo empuje llevará los tableros de contrahuella a apoyara perfectamente contra las bridas de los tableros de zanca. Otra disposición de embarrotado de los tableros de contrahuella , en la que pueden verse unos barrotes colocados en los extremos del tablero, o mejor dicho a una distancia de un grueso de tabla del mismo, para que puedan encajar debidamente en las bridas del tablero de zanca.

Cuando sólo tenemos un tablero de zanca y por el otro costado de la escalera existe un muro, entonces de debe disponer un tablón o tabloncillo de sobre zanca, al cual irán suspendidos los tableros de contrahuella.

Si la escalera e de una anchura considerable, al hormigonar, los tableros de contrahuellas estarían expuestos al empuje de aquél, y podría producirse flexiones, feas «barrigas» de difícil corrección, por lo que se debe colocar una tabla central con bridas y tirantes, para proporcionar a los tableros de las contrahuellas un nuevo apoyo.

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Clases de escaleras por su material

Escaleras de piedraPueden ser a base de peldaños empotrados en la caja y que se apoyan

mutuamente, pero no es esto lo corriente, sino que las escaleras de piedra propiamente dichas para salvar diferencias de nivel entre dos pisos estén construidas, en lo que respeta a su estructura, a base de piedra, ladrillo u hormigón y sobre ellas los peldaños.

En todos los casos las escaleras de piedra tienen un bello aspecto, por eso tienen gran aplicación en las escalinatas, escaleras exteriores e interiores de edificios suntuosos.

La estructura o elemento sustentante de las escaleras de piedra suelen ser las diferentes fábricas, el hormigón en masa y armado y el hierro.

Pueden ser de dos tipos:  Peldaño volado construyen como las escaleras colgadas, o sea a base

de empotrar peldaños en el muro de la caja de escalera. Suele resultar mejor y más económico hacerlo a base de suelo de fábrica disponiendo para sustentación un arco y una viga.

 Peldaño apoyado en la parte del muro de la caja, se hace una rosa y se empotran igual que en el caso anterior.

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DE PIEDRA VOLADO APOYADO

Escaleras de hormigón armado

Se construyen a base de rampas de hormigón armado, las cuales por un lado apoyan en rozas de caja de escalera y, por el otro, sobre vigas del mismo material que forman la zanca.

Son las más resistentes a cargas y al fuego. Además como el hormigón no tiene forma, sino que la toma de los moldes pueden adaptarse a todas las formas de plantas

Escaleras de hierro

El hierro que se emplea en la construcción de escaleras suele ser de dos clases: hierro de fundición y hierro de perfiles laminados.

Como material de construcción, el hierro es bueno porque como no tiene más forma que la de fábrica, puede dársele adaptabilidad a toda clase de plantas, sin embargo no es muy aceptado por su mal comportamiento en caso de incendio, donde con el calor pierde su rigidez rápidamente, y por lo tanto, la escalera deja de tener uso en el salvamiento.

Toda escalera de hierro se compone de un entramado fundamental que es el elemento sustentante de las mesetas y los peldaños. El entramado, como en otras escaleras se compone de las vigas zancas para apoyo de peldaños y de las vigas de relleno.

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Escaleras de aluminio El aluminio sirve para la ejecución de escaleras de aluminio,

tanto en su parte estructural, como del peldaño. Tiene un gran inconveniente que es su elevado precio de costo.

Este material se utiliza mas en construcciones modernas, de locales de comercio, oficinas e incluso viviendas

Escaleras de maderaLas escaleras de madera han tenido siempre buena aplicación

en la construcción de chalets, casas de viviendas y palacios, estando actualmente destinadas a las viviendas reseñadas en primer lugar por ser económicas.

Las maderas a emplear en la construcción de escaleras suelen ser, para la estructura de la misma, el roble y el castaño, para los peldaños estos mismos materiales y el nogal en las escaleras buenas y el pino, eucaliptus, etc.,... en las baratas.

MADERA

sirven todas las maderas comerciales para la construcción de peldaños de este material, siendo utilizadas las de nogal y roble para escaleras suntuosas, de castaño para más inferiores y de pino, eucalipto, etc...., para baratas.

Son ligeros y económicos pero tienen una vida muy limitada y además no resisten nada al fuego, por ello hoy en día solamente tienen aplicación en la construcción de chalets, edificios rurales e industriales

ESCALERA DE ALUMINIO

ESCALERA DE MADERA

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NOGAL

ROBLE

CASTAÑO

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PINO

EUCALITO

Diferentes materiales para la ejecución de escaleras

piedra natural: fue el primer material empleado por el hombre. En escaleras exteriores de jardines, parques, etc.,.. y en escalinatas, la piedra natural es insustituible en la construcción de peldaños, ya que es un material que resiste bien a la acción de los agentes atmosféricos, principalmente la lluvia.

Entre las piedras naturales, las más utilizadas suelen ser las calizas y areniscas, siendo sobre todo las primeras las que más aceptación tienen por su mayor dureza y con ello resistencia al desgaste.

Los peldaños de piedra pueden ser de sección rectangular o trapecial.

La unión de unos peldaños con otros puede hacerse dejando un rebaje o mediante una moldura

piedra artificial

Se construyen enteros o sea que del molde se sacan las piezas en ángulo que forman la huella y contrahuella dándole a la huella siempre un pequeño saliente.

Este material por ser económico tiene inmediata aplicación en construcciones del tipo medio e incluso baratas. Son resistentes al desgaste y de fácil limpieza, disponiéndose con el mismo el rodaje de la escalera siempre del mismo material

ESCALERA DE PIEDRA

NATURAL ARTIFICIAL

DE LADRILLO

no se emplean generalmente en interiores más que para construir dos o tres peldaños para salvar pequeñas diferencias de altura entre dos piezas. Su aplicación en la construcción es de lugares de esparcimiento público.

El ladrillo para estos efectos se emplea es el macizo, el cual se coloca formando combinaciones a soga, tizón y sardinel.

También puede construirse peldaños de ladrillo en forma mixta a base de aparecer la huella en piedra natural y la tabica de ladrillo a sardinel o incluso chapeado con ladrillete destinado a estos efectos.

LADRILLO

DE HORMIGONpor su peso excesivo y su costo de ejecución, no se

emplean en escaleras de viviendas y sí tienen inmediata aplicación en la construcción de naves industriales, etc,.. Hay de dos tipos: la cantábrica y la sin tabica, como podes ver a continuación:

Peldaños de hierro: el hierro laminado en chapas se emplea para la construcción de peldaños en escaleras de estructura metálica.

Los peldaños suelen ir de forma análoga, en cuanto a su apoyo, como en las escaleras de madera.

Peldaños de aluminio: se disponen en escaleras cuya estructura sea del mismo material. Con dicho metal se consiguen peldaños de gran efecto decorativo, ligeros de peso y resistentes al uso, así como al fuego.

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HORMIGON

TIPOS DE ESCALERAS

Escalera de manoLa escalera de mano, escalera portátil o escala es un

armazón que sirve para que una persona pueda ascender y descender de lugares inaccesibles a distinta altura

Está compuesta por dos largueros de longitud variable unidos transversalmente a través de travesaños colocados de forma equidistante llamados peldaños o escalones que permiten el ascenso progresivo hasta la zona deseada. Son elementos fácilmente transportables por su ligereza. Originalmente se fabricaban de madera, actualmente el material más utilizado es el aluminio por su ligereza y porque permite uniones entre peldaños y largueros de mayor consistencia, que prolongan la vida útil de la escalera

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Escalera de caracol

La escalera de caracol es la que se construye en torno a un poste vertical que sirve de eje a la hélice que conforma la sucesión de peldaños.

El diseño de estas escaleras requiere encontrar una solución entre la alzada entre peldaños, la altura de los niveles a vincular y los ángulos de ingreso y egreso a la escalera lo que determina la cantidad de escalones y el ángulo de rotación unitario entre los mismos.

Se las utiliza en lugares donde hay poco espacio para las escaleras convencionales.

Tipos

Se pueden distinguir los siguientes tipos de escaleras: Escalera de caracol o de husillo. La de forma espiral seguida y sin

descansos. Escalera de caracol con alma. La que tiene sus peldaños entregados por

un extremo en una zanca espiral que no deja hueco alguno. Escalera de caracol de San Gil. La de piedra construida de tal suerte que

sus escalones tienen por punto de partida un nabo macizo o hueco sean aquéllos monolitos o no.

Escalera de caracol y de ojo. La que siendo circular por su planta, forma en su centro un hueco circular por medio de un muro que le sirve de alma y sobre el cual se forman los peldaños.

Escaleras compensadasSon escaleras que combinan tramos rectos con curvos pero sin que exista un cambio brusco en el diseño y para ello se realiza una compensación del tramo recto al curvo de forma gradual y sutil.

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Escalera de caracol o de husillo

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Escalera de caracol con alma

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Escalera de caracol de San Gil, de caracol y de ojo

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Escaleras compensadas

Escalera mecánica

Una escalera mecánica o eléctrica es un dispositivo de transporte, que consiste en una escalera inclinada, cuyos escalones se mueven hacia arriba o hacia abajo.

  Características La escalera mecánica transporta a las personas sin

que se tengan que mover, ya que los peldaños se mueven mecánicamente. Se usan para transportar con comodidad y rápidamente un gran número de personas entre los pisos de un edificio, especialmente en centros comerciales, aeropuertos, intercambiadores de transporte público (metro, autobuses urbanos), etc.

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Escalera mecánica

Calculo de materiales

1.Mide el ancho del escalón expresado en pies con una cinta métrica. Por ejemplo, si la escalera es de 36 pulgadas (91,44 cm) de ancho, convierte las pulgadas a pies, al dividir 36 pulgadas (91,44 cm) entre 12 pulgadas (30,48 cm) para llegar a un resultado de 3 pies (91,44 cm).

2.Mide la profundidad del escalón expresado en pies.3.Mide el espesor del escalón expresado en pies.4.Multiplica las tres medidas en conjunto para determinar la longitud cúbica del

peldaño. Por ejemplo, si la longitud del escalón es de 3 pies (91,44 cm), y su ancho es de 10 pies de ancho (304,8 cm) y tiene 1/3 de pie de espesor (10,16 cm), 3 pies (91,44 cm) multiplicados por 10 pies (304,8 cm) multiplicado por 1/3 de pie (10,16 cm) es igual a 10 pies cúbicos. Por lo tanto, necesitas 10 pies (304,8 cm) cúbicos de cemento para cada escalón.

5.Multiplica la longitud cúbica de un escalón por el número total de escalones para determinar el total de pies cuadrados. En el ejemplo anterior, si un escalón requiere 10 pies (304,8 cm) cúbicos de hormigón y hay 5 escalones, 10 multiplicado por 5 es igual a 50 pies (1524 cm) cúbicos. Por lo tanto, necesitas 50 pies (1524 cm) cúbicos de cemento para los cinco peldaños.

 

FORMULAS

Preparaciones Puedes tomar las medidas en pulgadas, pies o

yardas, pero todas ellas tienen que ser convertidas a un mismo tipo de medición para obtener un conteo exacto. Estás tratando con el volumen, y una gran cantidad. Debido a esto, quieres que tu medición final sea en pies cúbicos o metros cúbicos. Para convertir pulgadas a pies, divide las pulgadas entre 12. Para convertir pulgadas a yardas, divide las pulgadas entre 36. Para convertir pies a metros, divide el número de pies entre 3. Por último, si deseas convertir de pies cúbicos a metros cúbicos, divide el número de pies cúbicos entre 27.

Escaleras

Las escaleras son en realidad una serie de pequeñas losas de hormigón apiladas unas sobre otras. Esta es la forma en la que debes calcular el volumen. Necesitas la altura final de la escalera, la profundidad máxima, la altura de cada escalón y la anchura de las escaleras. Considera cada escalón como una losa, calcula su volumen y luego súmalo al volumen de las otras escaleras. Por ejemplo, necesitas hormigón para tres escaleras que son de 8 pulgadas de alto y 8 pulgadas de profundidad y el conjunto total de las escaleras será de una yarda de profundidad y 2 pies de ancho. Puesto que hay tres escalones, vamos a hacer tres mediciones. El primer escalón es de 1 yd x 2 pies x 8 pulg. El segundo paso es (1 yd - 8 pulg) x 2 pies x 8 pulg. El tercer escalón es de (1 yd - 16 pulg) x 2 pies x 8 pulg lo primero que debes hacer es convertir todo a las mismas unidades. En este caso vamos a utilizar los pies. Así que la ecuación es: (3 pies x 2 pies x 0.67 pies) + (0,78 pies x 2 pies x 0.67 pies) + (0,56 pies x 2 pies x 0.67 pies ) = 4,02 + 1,05 pies cúbicos + 0,75 pies cúbicos = 5.82 pies cúbicos.

CALCULO

Cuando se trata del hormigón, es necesario permitir una cantidad extra por derrames o variaciones que pueden producirse en las superficies. Mucha gente sólo tiene que añadir un 10 por ciento a sus números finales. Basta con multiplicar tus necesidades concretas finales por 1,1 para añadir el excedente del 10 por ciento.

Calcule cuantos sacos necesita por m2  Método 1: Debe tener la medidas del espesor.

   Transformar los 8 centímetros a metros, es decir, 8 cm / 100 = 0,08

m., para luego obtener el volumen correspondiente a 1m2 de superficie.

  

CALCULO

 Ahora, sabiendo cuantos m3 de material se necesitan, recordando que 1m3 equivale a 1000 litros, se debe dividir el resultado por el rendimiento del saco a ocupar.

 Ejemplo:Un saco DE CEMENTO 17 litros, se divide esta cifra

por 1000 y así se obtienen los m3 que rinde el saco, es decir:

                    17 / 1000 = 0,017 m3/saco Por lo tanto, para saber cuántos sacos de CEMENTO se

necesitan por cada m2, el cálculo es el siguiente:  

Explicación resumida de esta fórmula:

Explicación: Divida el espesor estimado en centímetros por el rendimiento en litros del saco. Luego multiplique el resultado por diez. Ejemplo:

 

MONTAJE DE ESCALERA METALICA

Antes de comenzar con la fabricación , deberán estar confeccionados los planos de taller.

Previamente al montaje de la estructura metálica, estará ejecutada la cimentación correspondiente, respetando todas las cotas de proyecto y provista ésta de sus correspondientes elementos de unión con la estructura (chapas de anclaje, cajetines, etc.)

vocabulario Cajetín Material: Acero inoxidable,

hierro aluminizado, hierro

Chapa: Se denomina chapa a una lámina delgada de metal que se utiliza para las construcciones

Replanteo

Comprobar en obra las cotas de replanteo de la estructura para la realización de los planos de taller, para definir completamente todos los elementos de la estructura.

Estos planos deberán contener:Las dimensiones necesarias para la definición de todos los elementos

integrantes de la estructura.b) Las contra flechas de vigas, cuando se hayan previsto.c) La disposición de las uniones, inclusive todas las provisionales de

armado, distinguiendo las dos clases de unión: de fuerza y de atado.d) El diámetro de los agujeros de tornillos, con indicación de la forma de

mecanizado.e) Las clases y diámetros de los tornillos empleados.f) La forma y dimensiones de las uniones soldadas, la preparación de los

bordes, el procedimiento, métodos usados en cada caso y posiciones de soldeo, los materiales de aportación y el orden de ejecución.

g) Las indicaciones sobre mecanizado o tratamiento de los elementos que lo precisen.

h) Todo plano de taller debe indicar tipo de perfiles, clases de aceros usados, los pesos y marcas de cada uno de los elementos de la estructura representados en él.

Proceso Constructivo

En la ejecución de una estructura metálica hay que distinguir dos fases:

Fabricación en TallerMontaje en ObraFabricación en TallerLos trabajos a realizar en taller conllevan un proceso en el

orden siguiente:PlantillarePreparación, enderezado y conformaciónMarcado de ejecuciónCortes y perforacionesArmadoPreparación de superficies y pinturaMarcado e identificación de elementos

Plantillaje.

Consiste en realizar las plantillas a tamaño natural de todos los elementos que lo requieren, en especial las plantillas de los nudos y las de las cartelas de unión.

Cada plantilla llevará la marca de identificación del elemento a que corresponde y los números de los planos de taller en que se define. Se indicarán los diámetros definitivos de cada perforación y su exacta posición.

El trazado de las plantillas es realizado por personal especializado, ajustándose a las cotas de los planos de taller, con las tolerancias fijadas en el proyecto o las que se indican en la normativa NBE-EA-95.

Las plantillas se realizarán en un material que no se deforme ni se deteriore durante su manipulación.

Preparación enderezado y conformación.

Estos trabajos se efectúan previamente al marcado de ejecución, para que todos tengan la forma exacta deseada.

En cada uno de los productos se procederá a: Eliminar los defectos de laminación, que por detalles mínimos,

no han sido descartados. Suprimir las marcas de laminación en relieve en aquellas zonas

que se pondrán en contacto con otro producto en las uniones de la estructura.

Eliminar todas la suciedad e impurezas que se hayan adherido. La operación de enderezado en los perfiles y la de planeado en

las chapas se hará en frío preferentemente, mediante prensa o máquina de rodillos.

Los trabajos de plegado o curvado se realizarán también en frío. No se admite en el producto ninguna abolladura a causa de las

compresiones, ni grietas debidas a las tracciones que se produzcan durante la conformación.

Si excepcionalmente se efectuase en caliente, se seguirán los pasos siguientes:

a) El calentamiento se realizará, a ser posible, en horno. Se admite el calentamiento en fragua u hornillo. No es conveniente el calentamiento directo con soplete. El enfriamiento se realizará al aire en calma, sin acelerarlo artificialmente.

b) Se calentará a una temperatura máxima de 950ºC (rojo cereza claro), interrumpiéndose la operación cuando la temperatura disminuya debajo de 700ºC (rojo sombra), para volver a calentar la pieza.

c) Se tomarán todos los recaudos que sean necesarios para no alterar la estructura del acero, ni introducir tensiones parásitas durante las etapas de calentamiento y de enfriamiento.

La conformación podrá realizarse en frío cuando el espesor de la chapa no supere los 9 mm. o el radio de curvatura no sea menor que 50 veces el espesor.

Marcado de ejecución.

Estas tareas se efectúan sobre los productos preparados de las marcas precisas para realizar los cortes y perforaciones indicadas.

Cortes y perforaciones. Este procedimiento de corte sirve para que las piezas tengan sus

dimensiones definitivas. El corte puede hacerse con sierra, cizalla, disco o máquina de oxicorte. No se permite el corte con arco eléctrico. El uso de la cizalla se permite solamente para chapas, planos y

angulares, de un espesor que no sea superior a 15 mm. La máquina oxicorte se permite tomando las precauciones necesarias para

conseguir un corte regular, y para que las tensiones o transformaciones de origen térmico producidas no causen perjuicio alguno.

El óxido adherido y rebabas, estrías o irregularidades en bordes, producidas en el corte, se eliminarán posteriormente mediante piedra esmeril, buril y esmerilado posterior, cepillo o fresa, terminándose con esmerilado fino. Esta operación deberá efectuarse con mayor esmero en las piezas destinadas a estructuras que serán sometidas a cargas dinámicas

Los biseles se realizarán con las dimensiones y los ángulos marcados en los planos de taller. (Con las tolerancias señaladas en el apartado 5.5. de la NBE EA-95). Se recomienda su ejecución mediante máquina herramienta u oxicorte automático, con estas prescripciones permitiéndose buril y esmerilado posterior.

Todo ángulo entrante debe ejecutarse sin arista viva, redondeado con el mayor radio posible.

Es conveniente fresar los bordes de apoyo de todo soporte en un plano perpendicular a su eje, para lograr un contacto perfecto con la placa o con soportes contiguos.

Los agujeros para tornillos se perforan con taladro, autorizándose el uso de punzón en los casos particulares indicados y bajo las condiciones prescritas a continuación:

El punzón debe estar en perfecto estado, sin ningún desgaste ni deterioro. Se permite el punzonado en piezas de acero A37 cuyo espesor no sea mayor que 15 mm., que no se destinen a estructuras sometidas a cargas dinámicas.

En todas las piezas de acero A42 y A52, los agujeros deben ejecutarse siempre con taladro.

El taladro se realizará, en general, a diámetro definitivo, salvo en los agujeros en que sea previsible rectificación para coincidencia. No se permite el punzonado a diámetro definitivo.

El taladrado se ejecuta con diámetro reducido, 1 mm. menor que el diámetro definitivo, cuando sea previsible rectificación para coincidencia.

El punzonado se ejecuta con diámetro reducido, 3 mm. menor que el diámetro definitivo.

La rectificación de los agujeros de una costura, si es necesaria, se realiza con escariador mecánico. Se prohibe hacerlo mediante broca pasante o lima redonda.

Se recomienda que, siempre que sea posible, se taladren de una vez los agujeros que atraviesen dos o más piezas, después de armadas, engrapándolas o atornillándolas fuertemente. Después de taladradas las piezas se separarán para eliminar las rebabas.

Los agujeros destinados a alojar tornillos calibrados se ejecutan siempre con taladro de diámetro nominal de la espiga, las tolerancias están indicadas en la normativa NBE EA-95.

Armado en Obra Esta operación tiene por objeto presentar en taller cada uno

de los elementos estructurales que lo requieran, ensamblando las piezas que se han elaborado, sin forzarlas, en la posición relativa que tendrán una vez efectuadas las uniones definitivas.

Se armará el conjunto del elemento, tanto el que ha de unirse definitivamente en taller como el que se unirá en obra.

Las piezas que han de unirse con tornillos calibrados o tornillos de alta resistencia se fijarán con tornillos de armado, de diámetro no más de 2 mm. menor que el diámetro nominal del agujero correspondiente.

Se colocará el número suficiente de tornillos de armado apretados fuertemente con llave manual, para asegurar la inmovilidad de las piezas armadas y el íntimo contacto entre las superficies de unión.

Las piezas que han de unirse con soldadura, se fijarán entre sí con medios adecuados que garanticen, sin una excesiva coacción, la inmovilidad durante el soldeo y enfriamiento subsiguiente, para conseguir exactitud en la posición y facilitar el trabajo de soldeo.

Para la fijación no se permite realizar taladros o rebajos que no estén indicados en los planos de taller.

Como medio de fijación de las piezas entre sí pueden emplearse puntos de soldadura depositados entre los bordes de las piezas que van a unirse. El número y el tamaño de los puntos de soldadura será el mínimo necesario para asegurar la inmovilidad.

Estos puntos de soldadura pueden englobarse en la soldadura definitiva si se limpian perfectamente de escoria, no presentan fisuras u otros defectos, y después se liman con buril sus cráteres extremos.

No se permite de ningún modo fijar las piezas a los gálibos de armado con puntos de soldadura.

Con el armado se verifica que la disposición y la dimensión del elemento se ajuste a las indicadas en los planos de taller.

Deberán rehacerse o rectificarse todas las piezas que no permitan el armado en las condiciones arriba indicadas.

Finalizado el armado, y comprobada su exactitud, se procede a realizar la unión definitiva de las piezas que constituyen las partes que hayan de llevarse terminadas a la obra. Las prescripciones para las uniones atornilladas y para las uniones soldadas, son objeto de Criterios de Ejecución aparte, como son 02.06.02 Uniones Soldadas y 02.06.03 Uniones Atornilladas.

No se retirarán las fijaciones de armado hasta que quede asegurada la indeformabilidad de las uniones.

Preparación de superficies y pintura.

Todos los elementos estructurales deben ser suministrados, salvo otra especificación particular, con la preparación de las superficies e imprimación correspondiente.

Las superficies se limpiarán cuidadosamente, eliminando todo rastro de suciedad, cascarilla óxido, gotas de soldadura o escoria, mediante chorreado abrasivo, para que la pieza quede totalmente limpia y seca.

A continuación recibirán en taller una capa de imprimación (rica en zinc de silicato de etilo con 70 a 75 µm de espesor eficaz de película seca) antes de entregarla para el montaje de obra.

Marcado e identificación. En cada una de las piezas preparadas en el taller se marcará con

pintura la identificación correspondiente con que ha sido designada en los planos de taller para el armado de los distintos elementos.

Del mismo modo, cada uno de los elementos terminados en el taller llevará la marca de identificación prevista en los planos de taller para determinar su posición relativa en el conjunto de la obra.

Montaje.

Sobre las cimentaciones previamente ejecutadas se apoyan las bases de los primeros pilares o pórticos. Estas bases se nivelan con cuñas de acero. Es conveniente que la separación esté comprendida entre 40 y 80 mm. Después de acuñadas las bases, se procede a la colocación de vigas del primer forjado y luego se alinean y aploman los pilares y pórticos.

Los espacios entre las bases de los pilares y la cimentación deben limpiarse y luego se rellenan por completo con mortero u hormigón de cemento portland y árido; el árido no podrá tener una dimensión mayor que 1/5 del espesor del espacio que debe rellenarse, y su dosificación no menor que ½.

Las sujeciones provisionales de los elementos durante fase de montaje se aseguran para resistir cualquier esfuerzo que se produzca durante los trabajos.

En el montaje se realiza el ensamble de los distintos elementos, a fin de que la estructura se adapte a la forma prevista en los planos de taller con las tolerancias establecidas.

No se comienza el atornillado definitivo o soldeo de las uniones de montaje hasta haber comprobado que la posición de los elementos de cada unión coincida con la posición definitiva.

Las uniones atornilladas o soldadas seguirán deben realizarse según las especificaciones de la normativa en vigor.

vocabulario

Contra flechas:Un enlace metálico es un enlace químico

que mantiene unidos los átomos

Unión de fuerzas metálicas:

 

vocabulario

Maquina oxicorte: El oxicorte es una técnica auxiliar a la soldadura, que se utiliza para la preparación de los bordes de las piezas a soldar cuando son de espesor considerable, y para realizar el corte de chapas

vocabulario

Bisel: Corte oblicuo en el borde de una chapa de madera, metal, cristal, etc., que hace que el borde sea más delgado que la parte central de dicha pieza.

 Piedra esmeril Piedra buril

vocabulario

Punzón: Es una herramienta de acero de alta dureza, de forma cilíndrica o prismática, con un extremo o boca con una punta aguda o una que al presionar o percutir sobre una superficie queda impresa

Piedra esmeralda.

vocabulario escariador metálico: se llama escariado  a un proceso de

arranque de viruta o una operación de mecanizado que se realiza para conseguir un buen acabado superficial con ciertas tolerancias dimensionales, o bien simplemente para agrandar agujeros que han sido previamente taladrados con una broca a un diámetro un poco inferior

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS

1La presente Especificación establece los requerimientos mínimos que deben cumplir todo material, obra de mano, equipos, faenas  para la ejecución de las obras de fabricación y montaje de escaleras metálicas correspondientes al proyecto “Ampliación de campamento”, de ANTAMINA. Las obras se ejecutarán, cumpliendo las exigencias indicadas en las presentes especificaciones y a los planos estructurales del Proyecto.

ESPESIFICACIONES

Este documento será complementado con los planos generales y de detalles de la obra, normas vigentes correspondientes y las instrucciones que aporte la Inspección durante el desarrollo de los trabajos.

2Todas las obras se realizarán en concordancia con las disposiciones y ordenanzas generales de construcción, con las normas del Reglamento nacional de edificaciones. vigentes y con las norma sindicadas en los planos y especificaciones correspondientes

ESPECIFICACIONES

3.Todas las obras se ejecutarán dentro de las tolerancias y/o requisitos de calidad establecidos en estas Especificaciones o en los planos correspondientes. La Inspección podrá rechazar igualmente cualquier material que estime que no cumple con la calidad respectiva especificada.

4.Todos los trabajos y obras que se estipulan en estas Especificaciones serán ejecutados completos, de acuerdo con los planos y especificaciones del Proyecto. Cualquier interrupción o paralización definitiva de las obras deberá ser previamente autorizada por escrito por la Inspección

5.En caso de discrepancias entre planos y otros documentos el Contratista solicitará medición de cantidades

 

GRACIAS