INSTITUTO TECNOLÓGICO DE DURANGO

compresores

Alumno: Hernández Pérez Bryan Raúl 12040768

Facilitador: Ríos Orozco Carlos Omar

EQUIPOS MECANICOS

Grado y grupo: “5° A”

Durango, Durango a 22 de septiembre del 2014

Resumen

El compresor es aquello que comprime (aprieta, oprime, reduce a menor volumen). El término se utiliza para nombrar a una máquina que, a través de un aumento de la presión, logra desplazar fluidos compresibles, como los gases. El compresor no sólo desplaza los fluidos, sino que también modifica la densidad y la temperatura del fluido compresible. Los compresores se utilizan en diversos ámbitos, como en los equipos de aire acondicionado, los refrigeradores o heladeras, los turborreactores y en ciertos sistemas de generación eléctrica. Son maquinas que aspiran aire ambiente a la presión y temperatura atmosférica y lo comprime hasta conferirle una presión superior. Son las maquinas generadoras de aire comprimido. Existen varios tipos de compresores, dependiendo la elección de las necesidades y características de utilización.a pistón

Contenido pag.

Objetivo…………………………………………………………………………………………1

Compresor reciprocante y centrigugo…………………………………………….1

Capacidades, eficiencias,en compresores……………………………………….2

Redes de aire comprimido……………………………………………………………. 5

Ventiladores centrifugos………………………………………………………………..7

Características, capacidades, eficiencias de ventiladores ceentrifugos…………………………………………………………………………………. 8

Conclusiones ………………………………………………………………………….…….9

Referencias bibliográficas…………………………………………………………….. 9

Objetivo

El objetivo principal es conocer mas acerca de os compresores ya que son dispositivos muy utilizados en la actualidad principalmente en la industra, también dar una breve explicación de como funciona y para qué funciona y que principios emplea para llevar a cabo su tarea principal la cual es mover un fluido compresible.

Desarrollo

Compresor reciprocante

Es un compresor de desplazamiento positivo, en el que la compresión se obtiene por desplazamiento de un pistón moviéndose lineal y secuencialmente de atrás hacia adelante dentro de un cilindro; reduciendo de esta forma, el volumen de la cámara (cilindro) donde se deposita el gas; este efecto, origina el incremento en la presión hasta alcanzar la presión de descarga, desplazando el fluido a través de la válvula de salida del cilindro. El cilindro, está provisto de válvulas que operan automáticamente por diferenciales de presión, como válvulas de retención para admitir y descargar gas. La válvula de admisión, abre cuando el movimiento del pistón ha reducido la presión por debajo de la presión de entrada en la línea. La válvula de descarga, se cierra cuando la presión en el cilindro no excede la presión de la línea de descarga, previniendo de esta manera el flujo reverso.

Pag1

Compresor centrifugo

El compresor centrífugo se fundamenta esencialmente en una o varias ruedas impulsoras, montadas sobre una flecha (eje) de acero y encerradas en una cubierta de hierro fundido. El número de impulsores (turbinas) que se puede ensamblar depende principalmente de la magnitud de la presión que queremos desarrollar durante el proceso de compresión.

Las ruedas impulsoras rotativas son esencialmente las únicas partes móviles del compresor centrífugo y por tanto la fuente de toda la energía impartida al vapor durante el proceso de compresión.

La acción del impulsor es tal, que tanto la columna estática como la velocidad del vapor, aumentan por la energía que se imparte al mismo.

Eficiencia en los compresores

Este artículo analiza la eficiencia de los compresores y los factores que la afectan. La eficiencia de los compresores normalmente se describe en términos de eficiencia volumétrica y eficiencia isentrópica.

La eficiencia volumétrica puede describirse como el cociente entre el rendimiento real del compresor (ft3/min.) comparado con el desplazamiento de barrido (ft3/min. teóricos), de acuerdo con la siguiente relación:

E.V. = pcm real          x   100        pcm barridos

Pag 2

La eficiencia isentrópica (también llamada eficiencia adiabática o global) puede describirse como el cociente entre el trabajo real y el teórico del compresor para producir una capacidad dada (pcm). El trabajo teórico puede determinarse a partir del diagrama de presión-entalpía para el refrigerante en cuestión.

Capacidades para un compresor

La capacidad de un compresor se expresa en:

i) toneladas de refrigeración,

ii) en BTU/h, o

iii) en los HP requeridos para accionar la unidad

La selección del tamaño apropiado de compresores involucrala consideración de los siguientes factores:

1) La carga de calor total calculada.

2) Las horas de operación real del compresor.

3) La capacidad calculada del compresor.

4) La temperatura del refrigerante en el evaporador.

5) a temperatura del refrigerante en el condensador.

6) Los tamaños disponibles de compresores.

Analizando cada uno de estos factores se tienes

1)Carga de calor total calculada (qÂ’ ): La carga de calor total calculada en BTU/24 h, se usa como base para determinar la capacidad de compresor en BTU/h o en ton de refrigeración.

Pag 3

2) Horas de operación del compresor : Los compresores generalmente no operan continuamente durante las 24 h del día, para permitir la descongelación, mantención y reparaciones.

Convencionalmente, 16 horas de operaciones del compresor por 24 horas se considera buena prácticas pero, se usan también otros tiempos de operaciones:

a) sin ciclo de descongelación: si la temperatura del refrigerante es superior a 30º F no se formará hielo sobre los serpentines. Bajo estas condiciones la práctica general es tomar un tiempo de operación de18 a 20 h.

b) ciclo natural de descongelación: sí un ciclo de descongelación natural usa el calor del aire a 35º F o superior, se toma un tiempo de operación de 16 h.

C) ciclo de descongelación artificial.

ciclo de descongelación automático (temperatura bajo 35º F); la cantidad del calor agregada durante descongelación depende del método de operación. En ausencia de datos específicos del fabricante, se puede suponer un tiempo de operación de 16 h.

si se emplea ciclo de descongelación manual se emplea un tiempo de 18 ó 20 h.

3) Capacidad calculada del compresor: Se calcula mediante la expresión:

qct = (ton de refrigeración)

pag 4

4) Temperatura del refrigerante en el evaporador: Ya que la capacidad del compresor depende de la temperatura del refrigerante en el evaporador, se debe especificar esta temperatura al fabricante del compresor, para asegurar que el equipo seleccionado sea del tamaño adecuado. Se debe Puntualizar que la práctica general aconseja una diferencia de no más de 10º F entre la temperatura del refrigerante en el evaporador y aquella del espacio frío, para prevenir la desecación del producto.

5) Temperatura del refrigerante en el condensador: La temperatura de descarga saturada de diseños depende principalmente del tamaño del compresor seleccionado y de la cantidad del medio condensarte disponible, ase como de su temperatura.

6) Selección del compresor: La evaluación matemática de todos los factores que influyen sobre la operación de un compresor no es práctica, Por lo mismo, la capacidad y las demandas de potencia de un compresor se determinan con precisión solamente mediante pruebas reales sobre el mismo.

Redes de aire comprimido

DESCRIPCIÓN DE UNA RED

En general una red de aire comprimido de cualquier industria cuenta con los siguientes 7 dispositivo.

Filtro del compresor: Este dispositivo es utilizado para eliminar las impurezas del aire antes de la compresión con el fin de proteger al compresor y evitar el ingreso de contaminantes al sistema.

Pag 5

Compresor: Es el encargado de convertir la energía mecánica, en energía neumática comprimiendo el aire. La conexión del compresor a la red debe

ser flexible para evitar la transmisión de vibraciones debidas al funcionamiento del mismo.

Postenfriador: Es el encargado de eliminar gran parte del agua que se encuentra naturalmente dentro del aire en forma de humedad.

Tanque de almacenamiento: Almacena energía neumática y permite el asentamiento de partículas y humedad.

Filtros de línea: Se encargan de purificar el aire hasta una calidad adecuada para el promedio de aplicaciones conectadas a la red.

Secadores: Se utilizan para aplicaciones que requieren un aire supremamente seco.

Aplicaciones con sus purgas, unidades de mantenimiento (Filtro, reguladores de presión y lubricador) y secadores adicionales.

Pag 6

Ventiladores centrifugos

Los Ventiladores Centrífugos son este tipo de Turbomáquinas y se diferencia de losdemás ventiladores porque su salida de dirección de flujo es perpendicular al de entrada. Enestos ventiladores, su coeficiente de presión teórico es:

Características, capacidades, eficiencias, de ventiladores centrifugos

- Dirigir el flujo de gas hacia el boca de entrada del rotor en forma controlada.

- Dirigir el flujo de gas que es centrifugado hacia el exterior de la rueda hacia la descarga del ventilador también en forma controlada.

MAGNITUDES CARACTERÍSTICAS Y CONCEPTOS FUNDAMENTALES :

Los ventiladores se emplean para producir presiones pequeñas y medias, pero los volúmenes impulsados pueden ser muy grandes. Suelen llamarse soplantes cuando la presión excede de unos 1.500 mm. de columna de agua, pero no hay ningún acuerdo establecido ni en cuanto a denominaciones ni en lo que se refiere a los valores límite de la presión.Los funcionamientos básicos que caracterizan el movimiento del aire son:

Caudal:Es el volumen de gas impulsado en la mitad de tiempo y se mide habitualmente en m3/min.

Pag7

El caudal que circula por un conducto y la velocidad de circulación están ligadas por la expresión: Q=3.600 · v · sdonde Q es el caudal en m3/hora, v es la velocidad del aire en m/sg., y s es el área de la sección del conducto en m2.

Presión Estática:Es la presión que un gas circulando por una tubería ejerce según el sentido perpendicular a la pared de la tubería. Es la que mediría un manómetro que se desplazase con la corriente de gas, o sea, la presión del gas en la boca de la salida del ventilador independientemente de su estado de movimiento.

Presión Dinámica:Es la presión equivalente a la energía cinética que posee un gas al desplazrse de un punto a otro. Es la presión procedente del movimiento del gas.

Presión Total:Es la presión suma de la presión estática y la dinámica.

Presiones en conducto con sobrepresión - Presiones en conducto con depresión

Rendimiento:Es la potencia utilizable producida por el ventilador dividida por la potencia absorbida, es decir, por los Kw consumidos.

Pag 8

Conclusión

El conocimiento de los distintos tipos de compresores que actualmente utilizan las empresas, es absolutamente necesario para el desempeño de las mismas.

Es por ello que el presente trabajo tiene como finalidad entender de manera sencilla el funcionamiento de los compresores anteriormente descritos y de esta forma, comprender las nociones básicas para realizar las tareas que en el futuro deberemos enfrentar.

Referencias bibliográficas

http://definicion.de/compresor/

http://www.mundohvacr.com.mx/mundo/2006/07/eficiencia-en-compresores/

http://www.acrlatinoamerica.com/201205094761/articulos/refrigeracion-comercial-e-industrial/rendimiento-y-aplicaciones-de-los-compresores.html

Pag 9