Mantenimiento de Un Compresor

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Resumen Para llevar a cabo este proyecto, lo primero que se hizo fue seleccionar un equipo crítico en la función de producción de una empresa. Los productos son terminados una vez que se pintan. Por lo tanto la planta de pintura resulta crítica en la línea de producción. A su vez la planta de pintura cuenta con un sistema neumático para las pistolas de pintura, por lo que el equipo crítico elegido fue el compresor de la planta de pintura. Una vez seleccionado un equipo critico en la línea de producción, se hizo la recopilación de datos de las fallas del compresor, mediante una entrevista con el operario a cargo. Luego de la recopilación de datos de falla, se analizaron los modos de falla, su efecto y su criticidad en el equipo, definiendo los arboles de falla del equipo y finalmente los modos de falla críticos. Los modos de falla crítico fueron identificados a través de los análisis de Pareto y del diagrama A - MTTR. Luego de obtener el modo de falla critico, se ajusto el modelo de Weibull, obteniéndose los parámetros P = 1,257 y = 16 [he]. Este modelo fue validado a través del Test de Kolmogrov-Smirnov. A partir de lo anterior se determinaron las curvas de confiabilidad, el tiempo medio entre fallas y la tasa de fallas. Luego se definió la estrategia optima de mantenimiento, esto a partir de los costos de falla correctivos y preventivos. Se obtuvo que la estrategia óptima fuera mantenimiento preventivo cada 8 días.

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Mantenimiento de un compresor

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ResumenParallevaracaboesteproyecto, loprimeroquesehizofueseleccionarunequipocrtico en la funcin de produccin de una empresa. Los productos son terminados unavezquesepintan. Por lotantolaplantadepinturaresultacrticaenlalneadeproduccin. A su vez la planta de pintura cuenta con un sistema neumtico para laspistolas de pintura, por lo que el equipo crtico elegido fue el compresor de la planta depintura.na vez seleccionado un equipo critico en la lnea de produccin, se hizo larecopilacindedatosdelasfallasdel compresor, medianteunaentrevistaconeloperario a cargo.Luego de la recopilacin de datos de falla, se analizaron los modos de falla, su efecto ysu criticidad en elequipo, definiendo los arboles de falla delequipo y finalmente losmodos de falla crticos. Los modos de falla crtico fueron identificados a trav!s de losanlisis de Pareto y del diagrama A " #$$%.Luego de obtener el modo de falla critico, se a&usto el modelo de 'eibull, obteni!ndoselos parmetros P ( ),*+, y ( )- .he/. 0ste modelo fue validado a trav!s del $est de1olmogrov"2mirnov.A partirdeloanteriorsedeterminaronlascurvasdeconfiabilidad, el tiempomedioentre fallas y la tasa de fallas.Luego se defini la estrategia optima de mantenimiento, esto a partir de los costos defalla correctivos y preventivos. 2e obtuvo que la estrategia ptima fuera mantenimientopreventivo cada 3 das.Luego se defini una gestin de repuestos para mantenimiento preventivo, la cual si esaplicada correctamente, disminuye considerablemente los costos de falla.4tra forma de minimizar costos de falla es la redundancia de equipos, obteni!ndosepara este caso queel mnimo costo se tenapara dos equipos, considerandomantenimiento correctivo.5inalmente se proponen dos alternativas para la empresa6). 2e implementa un plan de mantenimiento preventivo con la gestin de repuestos*. 2e adquiere otro compresor de las mismas caractersticas y se contin7aactuando correctivamente.Introduccin8oy en da las industrias en el mundo poseen gran cantidad de maquinaria, las cualesson fundamentales para el proceso de produccin. Por lo tanto se requiere que operenentodomomentoydelamaneramseficienteposible. Paraellosedebentenerplanes de mantenimiento adecuados que permitan a la maquina traba&ar sin problemas.0nestetraba&oseanalizaranlosprocesosdeoperacinymantenimientodeuncompresor de tornillo. Para ello se utilizaran m!todos aprendidos durante el curso quepermiten entregar un plan de mantenimiento adecuado a la maquina, para as reducirlas fallas y por ende disminuir los costos que produce esta al encontrarse detenida.Objetivos9 %econocer laspartesdeuncompresor detornillo5:A;esarrollarunplandemantenimientoparalamaquinaaestudiaryaprendersobre la metodologa a seguir para lograrlo.9 ;omparar el plan de mantenimiento actual de la empresa 24:?2A 2.A. con elrealizado, y as poder apreciar si el plan realizado disminuye los costos.Descripcin de la empresa0s una empresa que vende y arrienda equipos para construccin, tales comoandamios, encofrados, alzaprimas, apuntalamiento, molda&es y accesorios comoabrazaderas @fi&as y giratoriasA, niveladores y tablones metlicos. 0stos productos sonfabricados en una maestranza, y el material utilizado para poder fabricar los productoscorresponde a un acero 2A0 )B*B y es de origen Crasilero, Alemn y Argentino.0n esta fabrica e=isten modernos sistemas de fabricacin, tales como6 maquinaria deultima generacin @plegadoras num!ricas, prensas, tornos, fresas, cortadoras de tubosde acero, etc.A, soldadura al arco tipo #:Dy una moderna planta de pinturaelectrostticaenpolvo7nicaenel mercadodelaconstruccin. 0nestaplantadepintura, se pinta todo el material fabricado de un color azul brillante, el cual caracterizaa la empresa.0sta empresa empez a fabricar y a alquilar equipos de construccin haceapro=imadamente ), anos,y en estos momentos ellos pueden abastecer desdelosmodelos ms bsicos para la industria o el taller, hasta la ms comple&aimplementacin para obras de ingeniera.A continuacin se muestra las divisiones que tiene la fbrica en el traba&o del material,desde que llega el acero hasta el despacho del producto6Descripcin del equipoLa maquina a analizar corresponde a un compresor de tornillo marca 5iac modelo atos principales del compresor 5:A;