Conduct Os Prom At

TARIFA DE PRECIOS Y CATÁLOGO TÉCNICO

Conductos RF y E 90 '08MAYO

600

Está prohibida la reproducción total o parcial de esta Tarifa de Precios-Catálogo Técnico, ya sea por medios electrónicos,mecánicos, fotocopia o cualquier otro, sin el consentimiento expreso de SALVADOR ESCODA S.A.

Las informaciones reflejadas en esta publicación (precios, fotos de producto, dimensiones, rendimientos, características,etc.) están basadas en documentos originales proporcionados por los fabricantes de los productos o calculadas porSALVADOR ESCODA S.A. en base a dicha información u otras fuentes, siendo susceptibles de modificaciones sin previoaviso, errores u omisiones que no supondrán, en ningún caso, aceptación de responsabilidad legal alguna. Los Preciosreflejados en esta Tarifa no incluyen I.V.A.

LOS PRECIOS ESTÁN SUJETOS A MODIFICACIONES CONSTANTES. CONSULTE SIEMPRE PRECIOS ACTUALIZADOS ANUESTRO DPTO. COMERCIAL ANTES DE REALIZAR SU PEDIDO.

Conductos de ventilación

Promatect® L 500

Promatect® 100

para construir conductos resistentesal fuego.

para construir conductos de extracciónde humos monosector.

Resulta evidente que a fin de aumentar y asegurar almáximo la protección contra el fuego, particularmente enedificios en altura, plantas industriales, centralesnucleares o convencionales, hay que evitar lapropagación del mismo a través de un sistema de aireacondicionado. Las personas mueren o sufren graveslesiones por el humo en los incendios de hoteles,

TARIFA DE PRECIOS-CATÁLOGO TÉCNICO DE CONDUCTOS RF Y E 90 PROMATSALVADOR ESCODA S.A. - Edición Mayo 2008

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hospitales y oficinas de todo el mundo.La causa de estos sucesos suele sercasi siempre la misma: se inicia elincendio en una parte del edificio. Si elsistema de aire acondicionado noestá adecuadamente protegido, lasllamas y sobre todo el humo sepropagarán en breve tiempo portodo el edificio. De hecho, elobjetivo más importante es impedirla propagación del humo debido asu elevada toxicidad, al tatemperatura, y el hecho de que laspersonas se dejan llevar por elpánico al perder visibilidad.

Índice

Introducción

págs. 2 y 3

Tarifa de Precios

Sistema horizontalPROMATECT® L-500

Resistencia al fuego: 120 min.Espesor: 52 mm

Sistema verticalPROMATECT® L-500


pág. 4 pág. 5 pág. 6



Sistema verticalPROMATECT® L-500


PROMATECT® L-500detalles constructivos

auxiliares

Sistema horizontalPROMATECT® L-500Resistencia al fuego: 90 min.

Espesor: 40 mm

pág. 7 pág. 8 págs. 9 y 10 pág. 11


Resistencia al fuego: 120 min.Espesor: 52 mm + 30 mm

Sistema conductoPROMATECT® 100

Extracción de humos E600 90Espesor: 15 mm

Sellado de penetracionesPROMASTOP®

RevestimientoDensidad: 144 Kg/m3

Herramientas

pág. 12 pág. 13 pág. 14 págs. 15 y 16

1

3

7

2

8

5

4

3

5 2

4 6 7

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2

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5

4

1

Instalación a 3 caras

600

a a

600

2

1

3

Detalle A

Detalle B

Detalle C

Detalle D

PROMASTOP®

Revestimiento20 Kg

2 Soluciones constructivas para conductos RF y E600 90

SALVADOR ESCODA S.A.® Provença, 392 pl. 1 y 208025 BARCELONATel. 93 446 27 80Fax 93 456 90 32

CATÁLOGO TÉCNICOwww.salvadorescoda.com MANUALES, CATÁLOGOS Y HOJAS TÉCNICAS: EN NUESTRA WEB

Detalle A

Detalle B

Detalle C

Detalle D

La sectorización de los edificios, tan importante a la hora de contener el fue-go y evitar su propagación, se ve comprometida al ser atravesada por lasdistintas instalaciones necesarias para el normal uso del edificio.

Entre ellas, la red de conductos tanto de ventilación como de extracción,presentan riesgos muy importantes para mantener dicha sectorización.

El espacio interior sirve de transmisión de llamas y humo (Detalle A) y/o elcalor (Detalle B).

Las deformaciones de los propios conductos, especialmente si son metáli-cos, que es lo más habitual, pueden originar puntos de paso del fuego (De-talle C) o incluso romper el elemento de separación (Detalle D).

Por tanto, es preciso contar con medios para evitar que estos efectos suce-dan en caso de incendio.

Problemática:

Los sistemas de Protección Pasiva permiten la realización de diversas solu-ciones para cumplir con la Normativa:

Podemos instalar un dispositivo en la zona de paso ➄ que cierre automáti-camente el conducto en caso de incendio y que garantice la misma RF exi-gida al elemento compartimentador. Son las Compuertas Cortafuegos,pero que presenta algunos problemas, como que impide mantener el servi-cio del conducto (aunque esto puede ser deseable a veces, lo hace inútil ensistemas de extracción de humos, por ejemplo).

Es el apartado c) de la exigencia Normativa.

Podemos aislar el conducto del sector B mediante la utilización de techosresistentes al fuego o mediante su encierro en un minisector, mediante sucompartimentación con elementos de cerramiento ➅. O bien, lo que pare-ce más adecuado, realizar el conducto con un material especial ➁ de tal for-ma que obtengamos un sistema de conductos resistente al fuego. En estecaso, tan importante como el material en sí, lo es el sistema de montaje y fi-jación, debiendo de cumplir con las exigencias de soporte en caso de in-cendio durante el tiempo estipulado.

Los requisitos Normativos exigen que se mantenga la sectorización de loselementos compartimentadores cuando son atravesados por las instala-ciones , como tuberías o conductos de ventilación y extracción.

El Código Técnico de la Edificación dice en su Documento Básico Seguri-dad en Caso de Incendio SI 1, Propagación Interior, Apartado 3, Punto 3:

“La resistencia al fuego requerida a los elementos de compartimentación deincendios se debe mantener en los puntos en los que dichos elementos sonatravesados por elementos de las instalaciones, tales como cables, tube-rías, conducciones, conductos de ventilación, etc. Para ello puede optarsepor una de las siguientes alternativas:

a) Disponer un elemento que, en caso de incendio, obture automáticamentela sección de paso y garantice en dicho punto una resistencia al fuego al me-nos igual a la del elemento atravesado, por ejemplo, una compuerta corta-fuegos automática EI t (i o) siendo t el tiempo de resistencia al fuego re-querida al elemento de compartimentación atravesado, o un dispositivointumescente de obturación.

b) Elementos pasantes que aporten una resistencia al menos igual a la delelemento atravesado, por ejemplo, conductos de ventilación EI t (i o)siendo t el tiempo de resistencia al fuego requerida al elemento de comparti-mentación atravesado."

Del párrafo anterior se sigue que los conductos resistentes al fuego queatraviesen sectores de incendios deben mantener la sectorización parafuego desde su interior y desde el exterior a él.

EL RSCIEI dice en su ANEXO II Artículo 5.7:

“Los sistemas que incluyen conductos, tanto verticales como horizontales,que atraviesen elementos de compartimentación y cuya función no permitael uso de compuertas (extracción de humos, ventilación de vías de evacua-ción, etc.), deben ser resistentes al fuego o estar adecuadamente protegi-dos en todo su recorrido con el mismo grado de resistencia al fuego que loselementos atravesados, y ensayados conforme a las normas UNE-EN aplica-bles.”

Las Normas UNE EN aplicables, tal y como aparecen en el Anejo DB SI Gdel CTE son:

- UNE EN 1366 Parte 1 para conductos de ventilación

- UNE EN 1366 Parte 8 para conductos de extracción multisector.

Por otro lado a los conductos de extracción de humos que transcurran porun único sector de incendio se les exige que cumplan su función hasta elFlash Over, lo que normativamente se traduce en la siguiente exigencia delCTE en su DB SI 3 Evacuación de ocupantes, en su apartado 8. Control dehumo del incendio, último párrafo:

“Los conductos que transcurran por un único sector de incendio deben te-ner una clasificación E600 90.”

Para obtener dicha clasificación, el conducto debe pasar por los correspon-dientes ensayos según Norma UNE EN 1366 Parte 9.

Normativa:

Soluciones de protección pasiva:

90 PLACAS CONDUCTO AIRE

Soluciones constructivas para conductos RF y E600 90 3



Programa Térmico Normalizado Curva Estandar

Tem

per

atur

a(°

C)

Tiempo (min)

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

210

220

230

240

1200

1000

800

600

400

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0

A

500

A

500

CONDUCTO A CONDUCTO B

2000

2000

200

D

A-A

H

H

WW

Ensayo de Resistencia al Fuego de conductos. NormaUNE-EN 1366-1: 2000

La Norma UNE-EN 1366-1 presenta un método para la realización de ensa-yos en conductos de ventilación. Su propósito es ensayar un conducto osistema de conductos destinados a formar parte de un sistema de distribu-ción de aire para determinar su capacidad de resistir la propagación delfuego producido en un único compartimento hacia otro, ya sea con el fuegopor dentro o por fuera del conducto. Esta Norma diferencia entre conductoshorizontales y verticales, contempla los elementos de suspensión y cuel-gue, así como derivaciones, juntas, aberturas, etc. Se busca obtener el má-ximo realismo posible para trasladar eficazmente los resultados del ensayoa la obra.

La Norma exige construir un conducto completo para cada situación aensayar (horizontal, vertical, fuego externo, fuego interno) de mas de 6m de longitud en horizontal y de 4 en vertical, con mas de la mitad den-tro del horno de ensayo y por tanto expuesto a la acción del fuego, ysecciones de 1000 x 500 mm. para fuego exterior y 1000 x 250 mm parafuego interior. Los conductos horizontales ensayados para fuego exte-rior deben incorporar, además, una derivación.

Es imprescindible la realización de los cuatro ensayos para poder jus-tificar cualquier situación de obra.

Los conductos se instalarán restringidos en cuanto a dilataciones. Los sis-temas de soportación serán los que se utilicen en la práctica, tanto si vanespecialmente protegidos como si no.

El sellado del hueco de paso entre el interior del horno y el exterior es tam-bién clave en un sistema que busca evitar la propagación del incendio aotro sector.

Por último, los conductos se ensayan en condiciones de servicio. En casode fuego exterior, se debe mantener una depresión continua de 300 Pa, y encaso de fuego interior, una velocidad de circulación de aire de 3 m/s con pa-radas simuladas de ventilador en momentos determinados del ensayo.

Una vez las muestras dispuestas, se deben someter a la acción térmica nor-malizada descrita en la Norma UNE-EN 1363-1 (Curva estándar ISO 834),representando el incendio tipo. Durante el tiempo de ensayo se realizan di-versas mediciones tendentes a determinar el momento de fallo, punto en elque el conducto deja de cumplir su función y alcanza su Resistencia defini-tiva, marcando el fin del ensayo.

Los criterios analizados son los siguientes:

Integridad: para lo que se observarán las variaciones el caudal de aire,aparición de aberturas, inflamaciones del tampón de algodón, la presenciade llamas, etc. El momento en que uno de estos criterios falla, se consideraque deja de cumplir con la integridad.

Aislamiento: con los criterios de aislamiento térmico de mantener la tem-peratura por debajo de 140°C + Tª ambiente de media o 180°C + Tª am-biente en mediciones individuales.

Esfuerzos de coacción y dilataciones, en los puntos de restricción de ladilatación.

Otras observaciones:

Flexiones, emisiones de humo en la cara no expuesta, tiempo de resisten-cia de los soportes o sistemas de suspensión, colapso de las paredes delconducto…




90 PLACAS CONDUCTO AIRE

Promatect® L500 Panel de protección contra el fuegoDescripción del material: Panel compuesto de fibras seleccionadas, silicatos y otros aditivos.Combustibilidad: No combustible según normas UNE-EN.Aplicaciones: para protección de conductos metálicos, conductos de ventilación y extracción.Conductividad térmica: 0,09 W/mK.Densidad: 500 Kg/m3 aproximadamente.

Promatect® L Panel de protección contra el fuegoDescripción del material: Panel Promatect-L compuesto de silicatos y otros aditivos.Combustibilidad: No combustible según normas UNE-EN.Aplicaciones: Potección de conductos metálicos existentes. Conductos de ventilación

y extracción de humos.Conductividad térmica: 0,083 W/mK (0,071 Kcal/mh°C).Densidad: 450 Kg/m3 aproximadamente.

Promatect® 100 Panel de protección contra el fuegoDescripción del material: Panel compuesto de silicato integrado en una matriz mineral.Combustibilidad: No combustible según normas UNE-EN.Aplicaciones: Para tabiquería de compartimentación y falsos techos.Conductividad térmica: 0,27 W/mK.Densidad: 850 Kg/m3 aproximadamente.

Código Tipo Espesormm

Dimensionesmm

PesoKg/m2 Placas x palet PVP

€ / m2

AI 90 036AI 90 037 Promatec L500 52

601200 x 25001200 x 2500

28,5133,00

1510

93,84108,27

AI 90 040 Promatec L 30 1200 x 2500 15,06 30 59,58

AI 90 041 Promatec 100 15 1200 x 2500 12,72 25 24,89

90 ACCESORIOS Y HERRAMIENTAS

Adhesivo K84® Adhesivo de protección contra el fuegoDescripción del material: Está basado en componentes inorgánicos de fibras de vidrio modificadas.Combustibilidad: No combustible según normas UNE-EN.Aplicaciones: Para el agarre o recibido de los paneles en trasdosados y para conductos

de aire acondicionado.

Promastop® Revestimiento de protección contra el fuegoDescripción del material: Resinas termoplásticas en disolución acuosa, con pigmentos retardadores al fuego.

Impermeable al agua y al aceite.Combustibilidad: No combustible según normas UNE-EN.Aplicaciones: Para el panel Promastop® de lana mineral y sobre los mismos cables.Densidad: 145 Kg/m3 aproximadamente.

Código Tipo PVP€

AI 90 103AI 90 501AI 90 201AI 90 202AI 90 203AI 90 204AI 90 205AI 90 206

Adhesivo K84 bote 15 KgRevestimiento Promastop cubo 20 KgSierra circular 5903 R MakitaSierra circular 5604 R MakitaSierra circular SP6000 K MakitaAdaptador guía corte recto modelo 5903Ry 5604R MakitaDisco recambio todos los modelos ref. B07353 MakitaAspirador profesional con teleconexión 446 L Makita

3,73/Kg16,51/Kg

691,38303,68

1.030,81252,0075,60

818,37

PROMASTOP®

Revestimiento20 Kg

ADHESIVO K-8415 Kg


TARIFA DE PRECIOSwww.salvadorescoda.com I.V.A. NO INCLUIDO. CONSULTE POSIBLES ACTUALIZACIONES




1

3

7

2

8

5

4

d 50

máx. 1200

1200

Detalle A

Detalle B: Paso de huecos Detalle C: Sistema de soporte

Detalle D: Distancias soportes

1

3 7

1 2

8 3

6 4

5

21

910 11

1200

5

dD

2500

8

41

2

Datos técnicos:

➊ Panel de Promatect® L 500 de espesor 52 mm.

➋ Tiras de Promatect® L de espesor 30 mm.

➌ Adhesivo K 84 para tratamiento de estanqueidad en las juntas entreplacas Promatect®.

➍ Perfil angular 50x50x5.

➎ Varilla roscada fijada al forjado con taco de acero expansivo M16.

➏ Tuerca y arandela de fijación.

➐ Tornillos para madera cada 150 mm tipo 4,8x100.

➑ Grapas o tornillos para fijación de la tira.

➒ Elemento de sectorización RF.

➓ Lana de roca de 145 Kg/m3 rellenando el espacio.

Fijación de la tira a soporte con tornillo y taco de acero expansivo.

Descripción general:

El Sistema se compone de un conducto realizado en placa Promatect®

L500 a cuatro caras, horizontal, suspendido y para fuego exterior e interior.La construcción aquí descrita, admite la incorporación de ramales y deriva-ciones y es válida para secciones de hasta 1250 x 1000 mm de medidas in-teriores, con sobrepresión o de presión de aire de 300 Pa.

Detalle A:

Las juntas y uniones entre placas, previamente a la unión con tornillos, de-ben tratarse en toda la superficie a unir con adhesivo Promat® K 84, aplica-do con espátula en ambas superficies. Los tornillos deben ser del tipo delos usados para madera, con cabeza cónica.

Detalle B:

Dado que este sistema se utilizará cuando el conducto atraviese varios sec-tores de incendios debe utilizarse el sistema que se indica aquí en cada unode los pasos de elemento sectorizador. Las tiras perimetrales en L que seaplican alrededor del conducto no van fijados a él, sino a la pared, para per-mitir el libre movimiento del conducto. Para estas tiras, no es necesario eluso de adhesivo K 84.

Detalle C:

El sistema de cuelgue ha sido previsto para que quede expuesto, no nece-sita protección alguna y así se ha ensayado. La varilla roscada debe fijarse ala obra soporte mediante taco expansivo de acero, nunca tacos químicos ode plástico, buscándose los lugares más adecuados del forjado. Se reco-mienda que tanto varilla como angular lleven tratamiento anticorrosivo.

Detalle D:

La distancia entre cuelgues debe ser como máximo 1200 mm, para distan-cias mayores por favor consulte a nuestro Dpto. Técnico.

Los tramos máximos que pueden construirse son de hasta 2500 mm de lon-gitud. La unión entre tramos se realiza pegando las juntas con adhesivoK84 y colocando tiras de Promatect® L de 30 mm en un ancho de 200 mm al-rededor de la junta.

Cuadro Resumen de elementos del sistema:

Resistencia al Fuego 120

Placa PROMATECT®

Espesor L-500 (D) 52 mmEspesor Tiras (d) 30 mmTornillos 4,8 x 100

CuelguesVarillas M16Angulares 50 x 50 x 5

El ensayo LICOF 4838/01 es con fuego exterior. (Conducto Tipo A).

El ensayo LICOF 6546/04 es con fuego interior. (Conducto Tipo B).

Sistema completo de conductos deventilación horizontal resistentes alfuego Promatect® L-500Resistencia al fuego 120 minutos. EI 120 (h0 o ↔ i) S.Ensayo: LICOF-4838/01 - LICOF-6546/04




1

9

10

2

Instalación a 3 caras Instalación a 2 caras

5

Soporte del peso y sellado

Soporte de peso alternativo Soporte de atado Soporte de atado alternativo

Datos técnicos:

➊ Placa de Promatect® L 500 de 52 mm. conformando el cuerpo delconducto.

➋ Tira de Promatect® L 500 de 30 mm.

➌ Lana de Roca de 145 Kg/m3 rellenando todo el espacio libre.

➍ Tiras de placa Promatect® L-500 para apoyo del conducto.

➎Angular de acero 50x50x5 para apoyo del conducto, fijado al forjado.

➏ Tira intumescente de sellado perimetral.

➐ Tornillos de fijación de la Tira.

➑ Forjado soporte.

➒ Sistema de atado.

➓ Sistema de soporte de peso propio alternativo.


Los conductos verticales ensayados se componen de un conducto realiza-do en placa Promatect® L 500 a cuatro caras, vertical, apoyado en el forja-do, y para fuego exterior e interior, según Norma UNE-EN 1366-1. La cons-trucción básica aquí descrita admite la instalación de ramales yderivaciones, y es válida para secciones internas de conducto de hasta1.500 x 750 mm.

Soporte de peso propio:

En el caso de conductos 4 caras, debe preverse el apoyo de peso propio.Estos apoyos pueden realizarse sobre el forjado atravesado en cada plan-ta, sin límite de plantas atravesadas, siempre que la distancia entre ellas nosupere los 5 m. Además, se establece la limitación en los sistemas de so-porte de tal manera que la relación entre la longitud de conducto expuestoen el compartimento correspondiente y la dimensión lateral de la cara máspequeña de la cara externa del conducto no supere la relación 8:1, a no serque se añadan apoyos adicionales.

Según el tamaño del hueco libre, el apoyo puede hacerse directamente so-bre el forjado (opción 1) o sobre angulares dispuestos para ello (opción 2).Esta última opción ha sido la incluida en el ensayo, y se recomienda, a me-nos que el hueco no lo permita.

La estructura de los apoyos adicionales se realizará en perfiles de acero yse fijará mediante tornillos y tacos metálicos. Se atornillará directamente alPromatect® L-500 con tornillos de 55 mm en un número que variará depen-diendo de la carga aplicada (1 tornillo cada 75 kg). En todo caso no se pon-drán menos de 6 tornillos alternados arriba y abajo (ver dibujo).

Soporte de atado:

Este tipo de soporte únicamente es necesario en conductos a 4 caras, paraevitar movimientos transversales. Se instalarán a mitad de la distancia entredos soportes de peso propio y consisten en varillas y angulares fijadas a lapared con taco de acero.

Conductos a 2 y 3 caras:

No precisan soporte de atado. Se fijarán a la pared siguiendo las indicacio-nes para conductos horizontales. El paso por los forjados se realiza utilizan-do el sistema descrito de apoyo y sellado.

NOTA: Los ensayos realizados han sido a cuatro caras.

Tramos y juntas de unión:

Los tramos de conducto pueden ser de hasta 2.500 mm. Las juntas entretramos se tratan con Adhesivo K84 y se cubren con tiras de Promatect® L de30 mm de grueso y 200 mm de ancho en todo el perímetro.



Sistema completo de conductos deventilación vertical resistentes alfuego Promatect® L-500Resistencia al fuego 120 minutos. EI 120 (v0 o ↔ i) S.Ensayo: LICOF-5783/02 - LICOF-6533/04




1

3

7

2

8

5

4

d 50

máx. 1000

máx. 1000

Detalle A



1

3 7

1 2

8 3

6 4

5

21

910 11

10005

dD

2500

8

41

2

Datos técnicos:







➐ Tornillos cada 150 mm de 120 mm largo.


➒ Elemento de sectorización RF.





L500 a cuatro caras, horizontal, suspendido y para fuego exterior e interior.La construcción aquí descrita, admite la incorporación de ramales y deriva-ciones y es válida para secciones de hasta 1250 x 1000 mm de medidas in-teriores, con sobrepresión o depresión de aire de 300 Pa.

Detalle A:


Detalle B:

Dado que este sistema se utilizará cuando el conducto atraviese varios sec-tores de incendios debe utilizarse el sistema que se indica aquí en cada unode los pasos de elemento sectorizador. Las tiras perimetrales en L que seaplican alrededor del conducto no van fijados a él, sino a la pared, parapermitir el libre movimiento del conducto. Para estas tiras, no es necesarioel uso de adhesivo K 84.

Detalle C:


Detalle D:





Placa PROMATECT®

Espesor L-500 (D) 60 mmEspesor Tiras (d) 30 mmTornillos 120 mm




Sistema completo de conductos deventilación horizontal resistentes alfuego Promatect® L-500Resistencia al fuego 180 minutos. EI 180 (h0 o ↔ i) S.Ensayo: LICOF-6692/04 - LICOF-6830/05




1

9

10

2

Soporte de peso alternativo Soporte de atado Soporte de atado alternativo

Instalación a 3 caras Instalación a 2 caras

5

Datos técnicos:

➊ Placa de Promatect® L 500 de 60 mm. conformando el cuerpo delconducto.

➋ Tira de Promatect® L de 30 mm.

➌ Lana de Roca de 145 Kg/m3 rellenando todo el espacio libre.

➍Tiras de placa Promatect® L-500 de 60 mm para apoyo del conducto.

➎Angular de acero 50x50x5 para apoyo del conducto, fijado al forjado.

➏ Tira intumescente de sellado perimetral.

➐ Tornillos de fijación de la Tira.

➑ Forjado soporte.

➒ Sistema de atado.

➓ Sistema alternativo de peso propio.


Los conductos verticales ensayados se componen de un conducto realiza-do en placa Promatect® L 500 a cuatro caras, vertical, apoyado en el forja-do, y para fuego exterior e interior, según Norma UNE-EN 1366-1. La cons-trucción básica aquí descrita admite la instalación de ramales yderivaciones, y es válida para secciones internas de conducto de hasta1.500 x 750 mm con presiones de ±300 MPa.

Soporte de peso propio:

En el caso de conductos 4 caras, debe preverse el apoyo de peso propio.Estos apoyos pueden realizarse sobre el forjado atravesado en cada plan-ta, sin límite de plantas atravesadas, siempre que la distancia entre ellas nosupere los 5 m. Además, se establece la limitación en los sistemas de so-porte de tal manera que la relación entre la longitud de conducto expuestoen el compartimento correspondiente y la dimensión lateral de la cara máspequeña de la cara externa del conducto no supere la relación 8:1, a no serque se añadan apoyos adicionales.

Según el tamaño del hueco libre, el apoyo puede hacerse directamente so-bre el forjado (opción 1) o sobre angulares dispuestos para ello (opción 2).Esta última opción ha sido la incluida en el ensayo, y se recomienda, a me-nos que el hueco no lo permita.

La estructura de los apoyos adicionales se realizará en perfiles de acero yse fijará mediante tornillos y tacos metálicos. Se atornillará directamente alPromatect® L-500 con tornillos de 55 mm en un número que variará depen-diendo de la carga aplicada (1 tornillo cada 75 kg). En todo caso no se pon-drán menos de 6 tornillos alternados arriba y abajo (ver dibujo).

Soporte de atado:

Este tipo de soporte únicamente es necesario en conductos a 4 caras, paraevitar movimientos transversales. Se instalarán a mitad de la distancia entredos soportes de peso propio y consisten en varillas y angulares fijadas a lapared con taco de acero.

Conductos a 2 y 3 caras:

No precisan soporte de atado. Se fijarán a la pared siguiendo las indicacio-nes para conductos horizontales. El paso por los forjados se realiza utilizan-do el sistema descrito de apoyo y sellado.

NOTA: El ensayo realizado ha sido a cuatro caras.

Tramos y juntas de unión:

Los tramos de conducto pueden ser de hasta 2.500 mm. Las juntas entretramos se tratan con Adhesivo K84 y se cubren con tiras de Promatect® L de30 mm de grueso y 200 mm de ancho en todo el perímetro.



Sistema completo de conductos deventilación vertical resistentes alfuego Promatect® L-500Resistencia al fuego 180 minutos. EI 180 (v0 o ↔ i) S.Ensayo: LICOF-6676/04 - LICOF-6811/05





600

a

a

600

1

1


600

a a

600

2

1

3

2

1

3

Unión con soporte (pared o techo)- (a)

60

35

70

50

1 122

6

55

4

1

7

8

9

Derivaciones

Curvas

Datos técnicos:

➊ Panel de Promatect® L 500 de espesor según sistema.

➋ Listón placa Promatect® L500 de las dimensiones indicadas.

➌ Elemento de cuelgue según la Descripción General(Secciones superiores a 600 x 600 mm).

➍ Perfil metálico en L 60x40x1.

➎ Fijación M6 cada 400 mm y taco metálico de acero.

➏ Pasta de juntas Promat®.

➐ Tira tapajuntas de Promatect® L.

➑ Junquillo cuadrado de Promatect® L.

➒ Tornillo o Grapa.

Instalaciones a tres y dos caras:

Aunque el ensayo se ha realizado a cuatro caras, tanto en vertical como ho-rizontal, pueden realizarse instalaciones a tres y dos caras siempre que lasparedes o forjados que conformen las otras caras tengan la resistencia alfuego requerida como mínimo.

En el caso de conductos horizontales, para tamaños de sección menoresde 600 x 600 o equivalente, no precisa otro sistema de cuelgue, es autopor-tante. Tamaños superiores precisarán de un sistema de cuelgue auxiliar, di-señado según las tablas correspondientes. La unión de las placas del con-ducto a paredes y techos se realizará usando tiras de placa Promatect®

L500 de 70 mm de largo y 52 mm de espesor, que se fijarán al soporte conun sistema de tornillo y taco de acero expansivo M6, cada 400 mm (ver de-talle).

Estas indicaciones se basan en ensayos realizados fuera de España.

Derivaciones:

El sistema ha sido ensayado con derivaciones. Para instalar una derivacióndeben seguirse las indicaciones siguientes:

– Si el conducto saliente tiene la altura de la sección idéntica al conductoprincipal, las piezas superior e inferior se cortan con la forma de la deriva-ción, y posteriormente se añaden las piezas verticales, encajadas en elconducto principal, hasta finalizar el tramo.

– Si el conducto saliente es menor en su dimensión que el principal, seconstruye aparte y se encaja directamente en el conducto principal en unhueco practicado al efecto. Posteriormente se fija en la junta un cuadradi-llo de la propia Placa de 52 x 52 mm. a ambos tramos.

– Si las derivaciones no son en ángulo recto, se procede igual, excepto quelos cuadradillos de placa deben cortarse de forma especial en inglete, aligual que el extremo del conducto que se va a encajar en el principal.

Codos y curvas:

Siempre que las cargas de aire lo permitan, es preferible realizar los girosde 90° en ángulo recto. Cuando el ángulo sea distinto, o deba simularseuna curvatura suave, las piezas superior e inferior (conductos horizontales)o laterales (verticales) se deben cortar con la forma prevista del giro, fiján-dose después las piezas laterales cortadas a inglete en el ángulo correcto.

Todas las juntas deben tratarse con K84.

Se recomienda instalar por la parte interna del ángulo una tira de placa cor-tada especialmente en las juntas entre placas cortadas en inglete.

Cambios de sección:

Se tratan como las curvas, instalando las placas cortadas en inglete del án-gulo adecuado en las caras necesarias, dejando las otras realizadas conplaca de una pieza y cortadas siguiendo la nueva forma de la sección.

Conductos con tramos verticales y horizontales:

La unión entre tramos verticales y horizontales se realiza siguiendo las indi-caciones para curvas, teniendo en cuenta la posible necesidad de coloca-ción de cuelgues en la unión.

Sistema completo de conductos deventilación vertical resistentes alfuego Promatect® L-500Detalles constructivos auxiliares




Desniveles

Uniones con conductos verticales

Registros

Uniones con conductos horizontales

Junta en ángulo

Soportes en horizontal:

Los soportes a instalar son los indicados en la descripción de cada sistema.No es posible cambiar su composición, excepto para aumentar su sección,ni la distancia máxima de colocación. Para casos especiales, por favor con-sulte a nuestro departamento técnico.

Secciones grandes:

Cuando la instalación requiera secciones mayores que las permitidas, serecomienda, si es posible, dividir el conducto en otros menores de seccióninferior a la máxima ensayada. Si eso no fuera posible, por favor consultencon nuestro Dpto. Técnico.

Realización de registros:

Cuando sea necesario, podrán instalarse registros en los conductos, paralimpieza y mantenimiento.

Estas tapas de registros se componen de una doble placa de Promatect®

L500 de 52 mm, fijadas al conducto mediante tornillos.

NOTA: La instalación de registros puede ocasionar mínimas pérdidas decarga de aire. No se incluyen en los ensayos realizados.

Indicaciones técnicas complementarias:

Tratamiento de la superficie

Cuando el conducto vaya a instalarse en un entorno agresivo (laboratorios,piscinas…) es necesario un tratamiento de la superficie. Pinturas tipo epoxio poliuretano son adecuadas en estos casos. Para un acabado de tipo esté-tico, se recomienda seguir las instrucciones generales para acabado.

Pérdidas de carga

Este sistema no sólo cumple con la resistencia al fuego exigida, sino con losrequerimientos de la técnica del acondicionamiento de aire. Las reglas decálculo de pérdida de carga se aplican igualmente a estos conductos.

El factor de rugosidad es prácticamente el mismo que los conductos deacero.

ε = 0,1 mm.

1,65 x 10-2 < λ < 2,2 x 10-2

1,105 < Re < 4,105

Estos valores se aplican a la superficie lisa de las placas. Para obtenerseuna superior estanqueidad, además de K-84 en las juntas, puede aplicarseuna silicona como Promaseal® SN.

Sistema completo de conductos deventilación vertical resistentes alfuego Promatect® L-500Detalles constructivos auxiliares




1

3

7

2

8

5

4

d 50

máx. 1200

1200

Detalle A



1

3 7

1 2

8 3

6 4

5

21

910 11

12005

dD

2500

8

41

2

Datos técnicos:







➐ Tornillos cada 150 mm 4,8x80.


➒ Elemento de sectorización EI (RF).





L500 a cuatro caras, horizontal, suspendido y para fuego exterior. La cons-trucción aquí descrita, admite la incorporación de ramales y derivaciones yes válida para secciones de hasta 1250 x 1000 mm de medidas interiores,con sobrepresión o depresión de aire de 300 Pa.

Detalle A:


Detalle B:

Dado que este sistema se utilizará cuando el conducto atraviese varios sec-tores de incendios debe utilizarse el sistema que se indica aquí en cada unode los pasos de elemento sectorizador. Las tiras perimetrales en L que seaplican alrededor del conducto no van fijados a él, sino a la pared, parapermitir el libre movimiento del conducto. Para estas tiras, no es necesarioel uso de adhesivo K 84.

Detalle C:


Detalle D:





Placa PROMATECT®

Espesor L-500 (D 40 mmEspesor Tiras (d) 20 mmTornillos 4,8 x 80


Sistema completo de conductos deventilación horizontal resistentes alfuego Promatect® L-500Resistencia al fuego 90 minutos. EI 90 (h0 o ↔ i) S.Ensayo: LICOF-6069/03




1

7

5

4

6

2

3

7

9

108

4

1

5

11

1

8

10

Detalle B : Tratamiento del paso de la varilla

15

7

2 1

13 14

12

108

1 11

Detalle B

Detalle A

Detalle C

Datos técnicos:

➊ Placa Promatect® L-500 de 52 mm. conformando el cuerpo de laprotección.

➋ Tira Promatect® L de 30 mm. de 150 mm. de ancho para cubrir lasjuntas entre secciones del conducto.

➌ Adhesivo Promat® K 84 para tratamiento de estanqueidad en lasjuntas entre placas Promatect®.

➍ Angular de soporte de acero 50x50x5 mm.

➎ Varilla roscada de cuelgue M16, fijada al forjado con taco expansivode acero.

➏Elementos de fijación: tornillos de 4,8x100 cada 15 cm en el conducto,y grapas o tornillos de 50 mm para las tiras de placa.

➐ Conducto existente de chapa.

➑ Varilla soporte del conducto de chapa.

➒ Soporte del conducto de chapa.

➓Piezas de Promatect® L de 30 mm. para sellado del paso de la varilla.

Pieza de Promatect® L-500 más adhesivo Promat® K 84 paratratamiento de estanqueidad del paso de la varilla existente.Fijación a pared mediante tornillo y taco metálico expansivo.

Lana de roca de 145 Kg/m3 rellenando todo el espacio libre.

Pared atravesada.

Brida de unión de secciones de conducto de chapa.


Sistema de protección de conductos de ventilación de chapa existentes,especial para rehabilitaciones. Se basa en la placa Promatect® L500, y estaensayado a 4 caras, montado sobre un conducto de chapa con sus propioscuelgues.

La construcción admite ramales y derivaciones y es válida para seccionesde hasta 1250 x 1000 mm. de conducto de chapa, con presiones internasde hasta ±300 Pa. Fuego exterior.

Detalle A:

La protección se construye directamente sobre el conducto de chapa, si-guiendo el sistema de montaje que se describe en las soluciones siguien-tes de conducto resistente al fuego.

Detalle B:

Debe preverse durante el montaje el permitir el paso a través de la protec-ción de las varillas de cuelgue existentes. El hueco generado se sella conplacas de Promatect® L30 mm. y adhesivo K 84. La varilla original del con-ducto que sobresale no necesita protección alguna.

Detalle C:

El paso del conducto de chapa a través de paredes resistentes al fuegodebe sellarse con el sistema mostrado en este detalle, rellenando el espa-cio entre la protección (que debe atravesar todo el hueco) y la pared conlana de roca, y cerrar después alrededor del conducto con placas Proma-tect® L 30 mm. en angulo.

Se pueden proteger conductos a dos y tres caras cuando éstos estén cercade elementos de obra (paredes, techos) de al menos la misma resistente alfuego exigida al conducto.

Más detalles de montaje se incluyen en nuestras soluciones 10.01-10.02.

Sistema de protección de conductoshorizontal de chapa con Promatect®

L-500Resistencia al fuego 120 minutos. EI 120 (h0 o ↔ i) S.Ensayo: LICOF-6191/03

12131415




1

5

26 7

1100 mm

3

5 2

4 6 7

1

Datos técnicos:

Descripción:

Sistema de conducto diseñado para cumplir con el requisito del CódigoTécnico relativo a los conductos de extracción de humo monosector.

Ligero y resistente.

Ensayado de acuerdo con la Norma UNE EN 1366 Parte 9.

Clasificado E600 90 de acuerdo con la Norma UNE EN 13501 parte 4.

Válido para secciones hasta 1000 mm de alto y 1250 mm. de ancho.

Válido para presiones de trabajo internas de -500 a +500 Pa.

Notas:

Las juntas y uniones entre placas deben tratarse con Promastop® Revesti-miento. Las juntas transversales de unión entre partes del conducto debenllevar una tira de Promatect® grapada a la base y sellada con Promastop®Revestimiento.

El sistema de cuelgue (Ver detalles) ha sido ensayado sin protección. Loselementos de cuelgue se sitúan a 1.165 mm. de distancia entre sí como má-ximo y no deben separarse de una junta más de 150 mm. Los cuelgues se fi-jan a un elemento de soporte resistente al fuego al menos 90’ Los elemen-tos verticales del cuelgue deben situarse a una distancia de la pared delconducto no mayor de 70 mm.

Los refuerzos transversales de la cara superior se fijan mediante tornillos di-rectamente a la placa, y se sitúan a una distancia de 1.100 mm. entre sí. Losrefuerzos internos son longitudinales y la placa va atornillada a ellos.

NOTA IMPORTANTE:

Este sistema de conductos no está ensayado para mantener la comparti-mentación, sino la función de extracción de humos. NO DEBE USARSEpara situaciones en que el conducto atraviese elementos de compartimen-tación de sectores. En ese caso se debe usar uno de los sistemas clasifica-dos EI de nuestro Catalogo General.

Conducto Promatect® extracción dehumos monosector E600 90Ensayo: LICOF-7538/07

➊Cuerpo del conducto formado por placas Promatect® 100 de 15 mm.de espesor.

➋ Tira de unión entre secciones de Promatect® 100 de 15 mm. en unancho de 100 mm.

➌ Refuerzo interno de angular de chapa L 25x25x0,6 mm.

➍ Juntas de unión entre placas tratadas con Promastop®Revestimiento.

➎ Refuerzo externo: perfil metálico en forma de "C" de 30 mm. (alto)x 48 mm. (ancho) x 0,6 mm. (espesor).

➏ Soportes: Perfil metálico en forma de "C" de 31 mm. (alto).x 41 mm. (ancho) x 2 mm. (espesor).

➐ Varilla roscada de cuelgue M10.




PROMASTOP®

Datos técnicos:

Sellado de penetracionesPromastop® RevestimientoEnsayo: LICOF-7538/07

Composición Resinas termoplásticas con pigmentosretardadores del fuego. Impermeable alagua y al aceite

Funcionamiento Cuando está expuesto a radiación o afuego directo, el revestimiento a pruebade incendios PROMASTOP® se convier-te en una capa cerámica que impide lapropagación del fuego y el humo y redu-ce sustancialmente la acumulación decalor

Aspectos ambientales Producto al agua con muy poco olor, noperjudica el medio ambiente

Propiedades especiales Impermeable al agua, resistente a la hu-medad y a temperaturas extremas, vis-co-plástico

Aplicación Se puede extender con brocha, por ro-ciado o por rodillo, después de lo cualse puede distribuir la pasta con una es-pátula. Se puede aplicar mediante equi-po de pintura de depósito a presión

Preparación de la superficie Antes de aplicar el revestimiento la su-perficie deberá estar limpia y desengra-sada

Tiempo de secado Un revestimiento de 2 mm de espesorestá seco al tacto en cuatro horas, ycompletamente seco en doce horas (20°C temperatura ambiente, 65% de hu-medad relativa)

Color BlancoLimpieza Con agua. El equipo de aplicación se

debe limpiar inmediatamente despuésde su uso. Eliminar las salpicaduras deaplicación con agua

Viscosidad Aproximadamente 110 dPasc.pH 8Peso específico 1'4 g/cm3

Toxicidad No es peligroso, no contiene aditivos tó-xicos

Punto de inflamación NingunoContenido y embalaje Cubos plásticos de 20 KgAlmacenaje y transporte Aproximadamente seis meses a tempe-

ratura ambiente, fuera de heladas en en-vases cerrados.

Características del revestimiento Promastop®:

El revestimiento resistente al fuego Promastop® se utiliza para su aplicaciónsobre un panel de lana mineral y sobre los mismos cables. Este revesti-miento es en base acuosa y no es un material tóxico ni peligroso.

Es un revestimiento premezclado con una resistencia adecuada para suaplicación con pistola "air-less", brocha e incluso a mano para pequeñostrabajos.

Los paneles de lana mineral y todos los cables y soportes, etc. pueden re-vestirse con Promastop®.

No diluir. El Promastop® Revestimiento se suministra listo para ser aplicado.

Se recomienda utilizar un agitador mecánico para homogeneizar el pro-ducto previamente a la aplicación.




Datos técnicos:

Prestaciones:Equipada con arranque suave y freno de motor.

Pulsador de bloqueo del eje para un cómodo y sencillo cambo del disco.

Posibilidad de conectar a un aspirador de polvo exterior.

Ajuste de la profundidad de corte mediante el principio de tijera.

Incluye:Llave Allen, disco de HM de 235 mm, guía lateral y boquilla de aspiración.

Sierra eléctrica circular 5903 RAmplia base de aluminio para mayor precisión en el corte.Interruptor más largo y confortable.

• Potencia absorbida: 2000 W

• R.P.M.: 4500 rpm

• Diámetro int. disco: 30 mm

• Diámetro ext. disco: 235 mm

• Capacidad de corte 90°: 85 mm


• Peso neto: 7,6 Kg

• Longitud de cable: 2,5 m


• R.P.M.: 5000 rpm







Prestaciones:Base robusta para un trabajo más cómodo y sencillo.

Equipada con bloqueo del eje mediante pulsador para un fácil y cómodocambio de disco.

Posibilidad de conectar a un aspirador de polvo exterior.

Asa frontal, amplia y manejable.

Bajo nivel de ruido, muy silenciosa.

Incluye:Llave Allen, disco de HM de 165 mm y guía lateral.

Datos técnicos:

Sierra eléctrica circular 5604 RBajo nivel de ruido.Muy manejable gracias a su poco peso y asa frontal.




Datos técnicos:

Prestaciones:Tope de profundidad, evita antiastillamiento en la pieza de trabajo.

Diseño fuerte y robusto, con base en aluminio.

Preparada para colocar en la nueva guía de carril, sin ningún accesorio.

Control electrónico de la velocidad con posibilidad de regularla.

Maletín de transporte apilable.

Empuñadura antideslizante, más confortable y fácil de manejar.

Se puede regular la dureza del deslizamiento sobre la guía y sujetar lamáquina a esta, para evitar caidas cuando se corta a 45°.

Incluye:Llave Allen, disco de HM de 165 mm y maletín de PVC.

Sierra eléctrica circular SP 6000 KTope de profundidad, evita antiastillamiento.Robusta base de aluminio, con inglete de -1 a 48°.


• R.P.M.: 2000-5200 rpm








• Máximo caudal de aire.: 60 lts/seg.

• Depresión máx.: 230 mbar

• Capacidad del depósito: 27 lts.

• Peso neto: 10 Kg

• Longitud cable: 6,5 m

Prestaciones:Fácil limpieza de las láminas del filtro: tapando con la palma de la mano lamanguera de aspiración y pulsando el botón 3 veces, las láminas del filtrose limpian del polvo acumulado.

Teleconexión: las herramientas se pueden conectar al aspirador (máximo2400 W). De esta forma cuando accionamos el interruptor de la herramien-tas, el aspirador sigue funcionando unos 20 segundos más, para vaciar eltubo por completo.

Bloqueo de aspiración por flotador de seguridad: detecta la cubeta llena deagua y corta la corriente para evitar la entrada de agua en el motor.

Fácil mantenimiento: acceso al filtro de aire, así como a la bolsa recoge-pol-vo con solo quitar 2 cierres.

Potencia controlada: a través de un potenciómetro, se regulan las revolu-ciones y con ello, la potencia del aspirador.

Datos técnicos:

Aspirador 446 LPara aspirar tanto líquidos como sólidos (ni inflamables niexplosivos)

SALVADOR ESCODA S.A.®

GIRONA

BARCELONA

REUS TARRAGONA

LLEIDA

ZARAGOZA

MADRID

L'Hospitalet

Badalona

Barberà

St.Boi

CASTELLÓN

VALENCIA

PEDREGUER

ALICANTE

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ALBACETE

GIJÓN

MÁLAGA

GRANADA

JAÉNCÓRDOBA

PALMA DEMALLORCA

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ALMERÍA

Terrassa

RE

D C

OM

ER

CIA

L Á

RE

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AR

CE

LON

A:

SEVILLA

Oficinas y Central Ventas:Provença, 392 pl. 1 y 2. 08025 Barcelona

Tel. 93 446 27 80. Fax 93 456 90 32www.salvadorescoda.com

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BARCELONA:

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CÁDIZ 2:

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GIRONA:

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MADRID 3:

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MÁLAGA:

MURCIA 1:

MURCIA 2:

PALMA DE MALLORCA:

REUS:

SEVILLA 1:

SEVILLA 2:

SEVILLA 3:

TARRAGONA:

VALENCIA 1:

VALENCIA 2:

VALENCIA 3:

ZARAGOZA:

Rosselló, 430-432 bjs.08025 BarcelonaTel. 93 446 20 25Fax 93 446 21 91

Industria 608-61208918 BadalonaTel. 93 460 75 56Fax 93 460 75 71

Av. Mare de Déu de Bellvitge,246-252 - 08907 L'Hospitalet Ll.Tel. 93 377 16 75Fax 93 377 72 12

Marconi, 2308210 Barberà del VallèsTel. 93 718 68 26Fax 93 729 24 66

Pol. Can Petit. Av. del Vallès,724B. 08227 TerrassaTel. 93 736 98 89Fax 93 784 47 30

Carrasco i Formiguera, 29-35Pol. Ind. Plà d'en Boet. CP 08302Tel. 93 798 59 83Fax 93 798 64 77

Pol. Campollano, D, p. 8-1002007 AlbaceteTel. 967 19 21 79Fax 967 19 22 46

Artes Gráficas, 10-1203008 AlicanteTel. 96 511 23 42Fax 96 511 57 34

c/. Metal·lurgia, Pol. Les Galgues03750 Pedreguer (Alicante)Tel. 96 645 67 55Fax 96 645 70 14

Carrera Doctoral, 2204006 AlmeríaTel. 950 62 29 89Fax 950 62 30 09

Benjamin Franklin, 37133211 GijónTel. 985 30 70 86Fax 985 30 71 04

Pol. El Portal, c/. Sudáfrica s/nºP. E. Mª Eugenia, 1. 11408 JerezTel. 956 35 37 85Fax 956 35 37 89

Pol. La Menacha. Av. Caetaria,par. 318. 11206 AlgecirasTel. 956 62 69 30Fax 956 62 69 41

Av. Enrique Gimeno, 24Pol. C. Transporte. CP 12006Tel. 96 424 72 11Fax 96 424 72 03

Juan Bautista Escudero, 219 CPol. Las Quemadas. CP 14014Tel. 957 32 27 30Fax 957 32 26 26

c/. Alacant, 47 nave BPol. Can Xirgú - 17005 GironaTel. 972 40 64 65Fax 972 40 64 70

Pol. Juncaril, c/. Lanjarón, 1018220 Albolote (Granada)Tel. 958 49 10 50Fax 958 49 10 51

Pol. Olivares, Cazalilla, p. 52723009 JaénTel. 953 28 03 01Fax 953 28 03 46

Pol. Els Frares, Fase 3 par. 71nave 5-6. 25190 LleidaTel. 973 75 06 90Fax 973 75 06 95

Av. de Castilla, 26 naves 10-1128830 S. Fernando de HenaresTel. 91 675 12 29Fax 91 675 12 82

Fragua, 8 - Pol. Ind. Cantueña28944 Fuenlabrada (Madrid)Tel. 91 642 35 50Fax 91 642 35 55

Av. Emperatriz Isabel, 1928019 MadridTel. 91 469 14 52Fax 91 469 10 36

c/. Beatriz Galindo, 428521 Rivas-VaciamadridTel. 91 499 09 87Fax 91 499 09 44

c/. Brasilia, 16 - Pol. El Viso29006 MálagaTel. 952 04 04 08Fax 952 04 15 70

Cuatro Caminos, 5630007 MurciaTel. 968 23 65 28Fax 968 20 43 91

Pol. Oeste, Principal, p. 21/1030169 San Ginés (Murcia)Tel. 968 88 90 02Fax 968 88 90 41

c/. Gremi de BonetersPol. Son Castelló - CP 07009Tel. 971 43 27 62Fax 971 43 65 35

Víctor Català, 4643206 Reus (Tarragona)Tel. 977 32 85 68Fax 977 32 85 61

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