Concreto sistemas constructivos

CONCRETO: sistemas constructivos

SISTEMAS DE CONSTRUCCIÓN Y DE ESTIMACIÓN PROFESOR: Dr. Carolina Stevenson Rodriguez

CONCRETO ARMADO Sistemas de Construcción y Estimación – Prof: Carolina Stevenson

CONTENIDO

Concreto in situ

Concreto Prefabricado

Estructura esqueletal

Muros de concreto in situ / Formaletas

Sistema Contech

Sistema Outinord

Entrepisos

Muros con elementos cerámicos de concreto

Entrepisos


Concreto Armado

El concreto reforzado es utilizado cuando el elemento a construir debe soportar al

mismo tiempo esfuerzos de tension, compresion y/o combinaciones (eg. momentos

flectores, corte) …


Barras ancladas en los extremos

Canstilla de refuerzo

Viga de concreto reforzado soportando la losa

Losa y viga integradas por el refuerzo

Compresión

Tensión

Compresión

Tensión

Eje

Neutral

[edit] Prestressed concrete

structures

Main article: Prestressed

concrete

Prestressed concrete is a form

of reinforced concrete which

builds in compressive stresses

during construction to oppose

those found when in use. This

can greatly reduce the weight of

beams or slabs, by better

distributing the stresses in the

structure to make optimal use of

the reinforcement.

For example a horizontal beam

will tend to sag down. If the

reinforcement along the bottom

of the beam is prestressed, it

can counteract this.

In pre-tensioned concrete, the

prestressing is achieved by

using steel or polymer tendons

or bars that are subjected to a

tensile force prior to casting, or

for post-tensioned concrete,

after casting.

Concreto Armado

http://en.wikipedia.org/w/index.php?title=Concrete&action=edit&section=62

http://en.wikipedia.org/wiki/Prestressed_concrete

http://en.wikipedia.org/wiki/Prestressed_concrete

http://en.wikipedia.org/wiki/Compressive_stress


Prestressed concrete

structures post stressed

Los elementos de concreto pretensado son sometidos intencionadamente a esfuerzos

de tensión compresión previos a su puesta en servicio con el objetivo de aumentar su

resistencia.

Compresion

Tension

Deformación común

El refuerzo es tensado

Aplicación de cargas de compresión

Deformación durante la vida útil

Concreto Armado: PRETENSADO


Prestressed concrete

structures post stressed

El postensionamiento es un método para la aplicación de compresión tras el vertido y

posterior proceso de secado in situ del concreto. El refuerzo se posiciona en tubos

protectores para que trabaje independientemente del concreto.

Concreto Armado: POSTENSADO

http://upload.wikimedia.org/wikipedia/en/4/42/Post-Tensioning-Cables-3.jpg



http://upload.wikimedia.org/wikipedia/en/5/5c/Post-Tensioning-Cables-1.jpg


http://upload.wikimedia.org/wikipedia/en/f/f9/Post-Tensioning-Cables-13.jpg


Pros

•El coeficiente térmico del concreto es

similar al del acero eliminando posibles

estrés interior.

•El acero corrugado ayuda a mejorar la

cohesión entre los dos materiales.

•El concreto ayuda a proteger al acero

contra la corrosión y el fuego.

Cons

•Corrosión y congelamiento pueden

fácilmente dañar el concreto mal diseñado.

•Cuando el acero se corroe expande y

tiende a romper el concreto.

Concreto Armado


Concreto Reforzado: CON FIBRAS

Concreto puede ser reforzado con elementos fibrosos (fibra de vidrio, paja, esterilla)

para incrementar su integridad estructural.


Pros

• Mejora cohesión y maleabilidad a larga

distancia.

• Mejora la resistencia a el congelamiento

y fallo explosivo en caso de

deshidratación.

• Mejora elasticidad y resistencia la

impacto.

Concreto Reforzado: CON FIBRAS


Concreto: IN SITU Vs PREFABRICADO

Concreto In Situ

•Fácil de logra continuidad entre elementos.

•Facilidad de crear uniones rígidas.

•El control de calidad es laborioso.


•Se puede garantizar la calidad.

•Facilita la construcción en lotes estrechos.

•Puede ser erguido rápido y en mal clima .

•Las uniones son mas problemáticas.

•Debe ser trasportado al sitio.

•Las formas orgánicas son mas complejas

de lograr.


Concreto In Situ


Concreto In Situ

El concreto in situ es un material liquido que se vierte directamente en obra usando

formaletas para darle forma mientras endurece y alcanza la resistencia necesaria...


-Se diseñan para obtener resistencias para distintas prácticas.

-Se utilizan pruebas para determinar el peso o volumen de:

-Cemento

-Arena limpia

-Agregados

PRUEBA POR ESCURRIMIENTO O “SLUMP”

Concreto In Situ: DISEÑO DE MEZCLAS


RELACIÓN AGUA – CEMENTO

Esta relación debe controlarse

frecuentemente con el fin de obtener

uniformidad en la resistencia de la

mezclas teniendo en cuenta que la

humedad puede variar condiciones

ambientales o contextuales.

PREPARACIÓN DE UNA MUESTRA DE CONCRETO

PARA PROBAR SU RESISTENCIA

MALEABILIDAD DE LA MEZCLA

Concreto In Situ: DISEÑO DE MEZCLAS


CANTIDAD DE PRUEBAS

-Pruebas correspondientes a cada tipo de concreto

-Una pareja de cilindros una vez por día

-Una vez cada 40 m³ de estructura de concreto

-Una vez cada 200 m² de placa o losa.

-Tomar una muestra por cada 25 bachadas de cada

clase de concreto

-Si el volumen de concreto es tal que la frecuencia

de ensayos es menor a 5 ensayos de un mismo

concreto, se deben tomar 5 muestras seleccionadas

al azar.

-Si la cantidad de concreto es menor a 10 m³ se

pueden suprimir la toma de muestras.

-Un ensayo de resistencia es el resultado del

promedio de resistencia de 2 cilindros tomados de

una misma mezcla y ensayados a los 28 días.

Concreto In Situ: ENSAYOS

La resistencia para estructuras de concreto esta entre

los 2.500-5.000psi (170-350k/cm2).


MEZCLA A MANO:

-Sobre una superficie uniforme

-El cemento y la arena deben mezclarse hasta que

haya un color uniforme

-A la mezcla se agrega agua de amasado del centro

hacia los bordes hasta obtener una masa

-Se agrega gravilla dándole botes continuos hasta

obtener una mezcla homogénea

MEZCLA MECÁNICA:

-El equipo debe garantizar un control de cantidades

de materiales ya sea por peso o volumen

-El agua debe ser añadida antes y durante la

preparación

-La consistencia del concreto debe ser uniforme en

cada mezcla

-Antes de volver a realizar una nueva mezcla, se

debe retirar todo el material de mezcla anterior

Concreto In Situ: PREPARACION


-El concreto no debe ser vaciado a más de 45

minutos después de su preparación

-No puede ser transbordado ni verterse en caída libre

-Previo a verterse, se deben revisar los encofrados

de las armaduras y la superficie sobre la cual se

vaciaría el concreto

-El concreto debe colocarse en capas horizontales, en

forma continua

-Se debe vibrar adecuadamente

-Se puede compactar con rodillo

-Durante el fraguado se pueden producir fisuras, para

evitarlas se recubre la superficie con paños húmedos

de lona.

-Otra forma de prevenir fisuras es incorporando una

fina malla de alambre muy delgado

Concreto In Situ: VACIADO


El concreto es un material esencialmente moldeable, requiere ser vaciado dentro de un

molde. La función de la formaleta es crear una forma en negativo para rellenar y

desmoldar en positivo. Debe tener las siguientes propiedades:

1.Reproducir la forma diseñada con exactitud.

2 Prestar la rigidez necesaria para el trajín durante el vaciado.

Concreto In Situ: FORMALETA

SISTEMAS ESQUELETALES Sistemas de Construcción y Estimación – Prof: Carolina Stevenson

3 Tener el ajuste perfecto para que se hermética y no permita la salida del

concreto/pasta .

4.Facilitar la colocación del armado y su recubrimiento manteniendo su posición durante

el vertido y vibrado del concreto.

5. Garantizar un buen curado del hormigón, evitar la pérdida de agua durante el proceso

de fraguado, así como protegerlo de las temperaturas externas.



MATERIAL

-Madera ordinaria (material más utilizado)

-Madera cepillada (concreto a la vista)

-Pino (Cualquier Madera que no contenga Taninos)

-Guadua

-Lámina de hierro o acero

-Tableros Aglomerados

PREPARACIÓN, COLOCACIÓN Y DESCIMBRADO

-Prefabricación (Formaleta metálica)

-Adicionar a las caras ACPM, ACEITE o GRASA/PARAFINA

-Las tablas se clavan a los refuerzos mediante taches de hierro,

pasadores o tornillo de tuerca y arandela

-Colocación centrada: Utilizar puntales, parales, riostras

-Retirar formaleta de 1 a 4 días después del vaciado si la

temperatura no es inferior a 4ºC



FORMALETAS

FORMALETAS TRADICIONALES

Formaleta de madera

FORMALETAS INDUSTRIALIZADAS

Modulares

Trepadoras

Mesa Voladora

Vigas yPilares

se tienen que humedecer antes de verter el concreto

para evitar que tomen agua del hormigón y, por lo

tanto, absorban cemento.


FORMALETAS: MADERA


FORMALETAS


Formaleta de madera


Modulares

Trepadoras

Mesa Voladora

Vigas yPilares

Soluciones hibridas son todavía ampliamente

utilizadas.


FORMALETAS

Al modular se pueden repetir elementos

y ahorrar tiempo en el montaje y en el desmontaje.


Formaleta de madera


Modulares

Trepadoras

Mesa Voladora

Vigas yPilares


MUROS DE CONCRETO FUNDIDO IN SITU

FORMALETAS: MODULARES


FORMALETAS

Encofrado trepante es aquel que se desliza

verticalmente y por tanto pierde su apoyo

en el suelo.


Formaleta de madera


Modulares

Trepadoras

Mesa Voladora

Muros Y Pilares


FORMALETAS

Se crea una plataforma en cada altura donde se puedan

realizar los trabajos de encofrado, aplomado y desencofrado,

y a su vez debe de servir como soporte estructural para

transmitir al muro ejecutado la solicitaciones requeridas.


Formaleta de madera


Modulares

Trepadoras

Mesa Voladora

Vigas yPilares


FORMALETAS

Estas consolas tienen adaptadas plataformas inferiores

para la recuperación de conos y encajes.


Formaleta de madera


Modulares

Trepadoras

Mesa Voladora

Vigas y Pilares



FORMALETAS: TREPADORA


FORMALETAS


Formaleta de madera


Modulares

Trepadoras

Mesa Voladora

Vigas y Pilares


La vibración del concreto consiste en una serie de sacudidas con una frecuencia

elevada de 12.500 a 16.000 rpm. El objetivo de la vibración es eliminar los huecos y

sacar el aire, asegurando mejor compactación y contacto entre varillas y concreto.

Cast-in- Place Concrete: VIBRATION

Concreto In Situ: VIBRADO


El curado consiste en garantizar que el concreto tenga la cantidad de agua suficiente para

que la acción química continúe hasta que se encuentre completamente endurecido.

Concreto In Situ: CURADO

http://upload.wikimedia.org/wikipedia/en/0/02/Curing-concrete.jpg


Proceso constructivo: sistema esqueletal

COLUMNA

Paso 1: Armado de refuerzos


MÉTODOS DE CURADO

A. Curado por medio de agua y cubiertas protectoras húmedas

B. Aplicación de compuestos selladores a las superficies

C. Curado por vapor

A

. B

.

C

.

Concreto In Situ: CURADO



COLUMNA

Paso 0: Lectura e interpretación de planos, cimbrada de la columna



COLUMNA

Paso 2: Ubicación de formaletas laterales



COLUMNA

Paso 3: Vertido del concreto



COLUMNA

Paso 4: Retiro de formaletas y curado



http://www.youtube.com/watch?v=-Uh67yT4VIY&feature=related





MUROS DE CONCRETO SISTEMA CONTECH

Sistema de construcción industrializado que utiliza módulos de aluminio fundido de diferentes

dimensiones, que ensamblados conforman la formaleta para los muros de la edificación. Con el

sistema se pueden realizar los trabajos de colocación del refuerzo, instalaciones, formaleta y

fundida del concreto en un solo día, dejando un tiempo adecuado para que el concreto fragüe y se

pueda repetir el mismo proceso al día siguiente.



http://www.youtube.com/watch?v=k990Z5E2OQQ&feature=fvsr

http://www.youtube.com/watch?v=k990Z5E2OQQ&feature=fvsr


MUROS DE CONCRETO SISTEMA OUTINORD

Procedimiento de industrialización en obra gruesa, que permite construir rápidamente basándose

en el principio de rotación diaria de la formaleta, permitiendo una velocidad de construcción con

baja ocupación de personal. Permite fundir in – situ y en una misma operación muros

longitudinales y transversales con sus placas.


http://www.youtube.com/watch?v=0Mvcsd7DsL4&feature=related





POR COMPOSICION

Maciza

Aligerada

POR DISEÑO

Planas

Compuestas

consta de una sección de concreto reforzado en dos

direcciones diseñada dependiendo de los apoyas y la

distribución de as cargas.

ENTREPISOS


SUPERESTRUCTURA -CONCRETO - PLACAS


POR COMPOSICION

Maciza

Aligerada

POR DISEÑO

Planas

Compuestas

parte del concreto se remplaza por otros materiales

(cajones de madera/ guadua, ladrillos o bloques). De

esta forma se disminuye el peso de la losa.

ENTREPISOS


POR COMPOSICION

Maciza

Aligerada

POR DISEÑO

Planas

Compuestas

transmiten las cargas directamente a las columnas,

sin la ayuda de vigas. Pueden apoyarse directamente

sobre las columnas o a través de ábacos, capiteles o

una combinación de ambos.

ENTREPISOS


POR COMPOSICION

Maciza

Aligerada

POR DISEÑO

Planas

Compuestas

transmiten las cargas a través de vigas y viguetas

principalmente.

ENTREPISOS



Elementos prefabricados ayudan a mejorar calidad y duración del proceso constructivo

en concreto.

…

http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/5/5e/Precast_concrete_house_in_construction.JPG


Los bloques de concreto (especialmente huecos) ayudan a reducir el peso total de la

construcción y a mejorar el aislamiento térmico y acústico.


http://upload.wikimedia.org/wikipedia/en/0/0d/Concreteblocks.jpg


PLACAS ALVEOLARES

Permite múltiples aplicaciones en función de su forma de colocación: puede ser horizontal como

entrepiso, inclinada como cubierta o rampa, o vertical como cerramiento o muro.



Concreto Celular de Autoclave

El ACC(Autoclaved Cellular Concrete) es un tipo de concreto prefabricado curado bajo

alta presión dentro de hornos especiales (autoclaves)…


Pros

• Mejora las propiedades de aislamiento térmico

• Mejora la resistencia al fuego.

• Mejora la relación peso/resistencia.

• Mas liviano que ladrillo o típico bloque de concreto .

• Mejora las propiedades acústicas.

Concreto Celular de Autoclave


Sistemas como el tilt-up ofrecen rapidez y eficacia en la construcción, durabilidad

garantizada y control en los acabados.

Concreto Prefabricado: TILT-UP

http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/e/e1/Prefabricated_house_construction.gif


CELDA REFORZADA – BLOQUE DE CONCRETO-

http://www.youtube.com/watch?

v=-Uh67yT4VIY&feature=fvwrel


v=XRB0OH4L2Zk&feature=relat

ed

La mampostería modular se basa en el fundamento de que el ancho del bloque debe ser múltiplo

de su longitud. Ello permite construir distribuciones arquitectónicas basadas a su vez en medidas

resultantes de múltiplos de la longitud del bloque.


CELDA REFORZADA – BLOQUE DE CONCRETO


v=-Uh67yT4VIY&feature=fvwrel


v=XRB0OH4L2Zk&feature=relat

ed

La mampostería modular se basa en el fundamento de que el ancho del bloque debe ser múltiplo

de su longitud. Ello permite construir distribuciones arquitectónicas basadas a su vez en medidas

resultantes de múltiplos de la longitud del bloque.



El mortero de pega debe ser lo suficientemente plástico (tamaño máximo del agregado

de 12 mm dia.) y los bloques deben ser colocados con la suficiente presión para que el mortero

sea expulsado de la junta y los elementos queden bien conectados. El mortero de relleno de celda

debe compactarse mediante vibración mecánica en su estado plástico.



Los bloques de concreto deben permanecer secos antes y durante la colocación, para evitar que al

perder humedad en la pared se contraigan y causen grietas. Así serán capaces de absorber el

agua del concreto fluido de relleno para reducir la relación agua/cemento de este concreto.


1. 2. 3.


http://www.youtube.com/watch?v=H2CaWrtsXOc&feature=related

4. 5A. 5B.




ENTREPISOS – PLACA FÁCIL CON BLOQUELÓN


ENTREPISOS- BLOQUE CERAMICO Y VIGUETAS SEMIPREFABRICADAS


ENTREPISOS – SISTEMA PREPLACA


ENTREPISOS – SISTEMA PREPLACA

http://www.youtube.com/watch?v=rzLpB_2P8nU&feature=player_embedd

ed#!

http://www.youtube.com/watch?v=rzLpB_2P8nU&feature=player_embedded

http://www.youtube.com/watch?v=rzLpB_2P8nU&feature=player_embedded

Concreto sistemas constructivos

Design

Transcript of Concreto sistemas constructivos