Manual Sistemas constructivos

República Bolivariana de VenezuelaInstituto Universitario de Tecnología Antonio José de

SucreTecnología de la Construcción Civil

Sede San Cono Barquisimeto Estado Lara

Profesora: Ing. Marie MendozaIntegrantes:

Loumar Daza David Colmenarez

Juan LópezAntonio Miranda

Barquisimeto, Febrero de 2017

Sistema de Sistema Muros Portantes Aporticado

Las Estructuras con Muros Portantes incluyen un tipo de estructuras donde los elementos verticales resistentes son los muros, y no los pilares como en el caso de las Estructuras de Hormigón Armado; es decir que el elemento que recibe las cargas posee una de sus dimensiones de un grosor muy inferior a la longitud y la altura.Dentro de este tipo de estructura, podemos diferenciar a aquellas que no poseen armaduras, y por lo tanto tienen baja resistencia a la flexión y las que disponen de armadura, que las asemeja a las estructuras de hormigón armado.

Pilotes vaciados en sitio: Técnica mas utilizada para transmitir las cargas, hasta la roca sana o suelo mas

optimas para la construcción.

Existen procesos de perforaciones especificas en diámetros y perforaciones.

Se usan equipos especializado para hacer las perforaciones, que resultan en los hoyos o huecos para introducir la armadura de acero y colar el concreto con las técnicas apropiadas.

Son necesarios los planos de la estructura para ejecutar este proceso

El concreto a utilizar deberá poseer características de alta trabajabilidad, para ser vaciado a través del tubo “tremie” o por bombeo, y compactarse sin el uso de vibradores; para ello el asentamiento de la mezcla deberá ser igual o mayor que 7”.

El método tremie, de llenado por flujo inverso, se usa para verter hormigón a través de agua, cuando la perforación

queda inundada.Se carga por tolva o bombeo de forma continua dentro de la tubería “tramie”

Se desplaza el agua y las impurezas

hacia la superficie

Es de suma importancia tener en cuenta que haya contacto entre el agua y el hormigón

Se debe asegurar un buen contacto entre el hormigón y el fondo de la

perforación

Antes de retirar el tremie completamente, se

debe verter suficiente hormigón para desplazar

toda el agua y el hormigón diluido.

¿DE QUÉ SE TRATA?

se basa en la utilización de formaletas de grandes dimensiones para realizar la fundida monolítica de muros y placas en concreto de una unidad estructural por ciclo diario de producción. La unidad estructural y el ciclo diario a utilizar se determinan según los diseños arquitectónico y estructural, además de otros factores como las juntas constructivas, número de unidades por piso y elementos estructurales contiguos.

La formaleta se fabrica en acero y elementos rigidizadores, que unidos conformarán el diseño final de fundida de los elementos a construir. Por sus dimensiones se requiere el uso de elementos adicionales para su manipulación como torres grúas y grúas móviles.

FORMALETA

EN ESTE CASO COMPETE LAS FORMALETAS TIPO TÚNEL

Disminuye el tiempo de la mano de obra Mejora la calidad Facilita las condiciones de trabajo

ENCOFRADOS TÚNEL

Medio Túnel Estándar

Hormigonado de muros y losas monolíticamente en un solo vaciado. Se obtiene diariamente un ciclo repetitivo de producción.

Túnel Modular

Permite agregar paneles adicionales para aumentar luces.Permite además la adaptación fácil y rehúso del sistema a otros proyectos.

Túnel Modular TMPH

Permite agregar paneles adicionales para aumentar luces.Ofrece mayor variedad para los ajustes horizontales y se caracteriza por ser más ergonométrico.

ENCOFRADOS TÚNEL

Este elemento tiene una forma de medio túnel o coquilla, consistente en una sección rectangular compuesta por un panel vertical (PV) de una altura igual a la del muro a fundir y un panel horizontal (PH). Ambos paneles están ensamblados entre sí mediante pernos formando un ángulo. Dos medios túneles enfrentados entre sí conforman un túnel. El semi-túnel, elemento de base, puede recibir accesorios para responder a las necesidades particulares de cada estructura.

Túnel modular TMPH

ACEROS:

Malla Electro soldada Elemento prefabricado con alambres de acero trefilado con alta resistencia, corrugados, longitudinales y transversales, ángulo recto mediante electrosoldadura, aumentando velocidad Instalación. Garantizando continuidad del refuerzo. Tipos de mallas: Estándar Paneles de 69 x 2,35 metros Especial ancho máximo 2,80 metros Longitud máxima de 9 metros.

Para dar paso a la construcción de muros portantes vaciados en sitio (túnel), es necesario que este construida la cimentación, en otras palabras, el procedimiento a explicar parte de la realización previa de la cimentación de la edificación.

Preparación de muros y placas con refuerzo para la fundición

Fundición de placa y muro de nivel inferior

Colocación de pasarela

Colocación de malla en muros

Colocación de instalaciones en muros

Apertura de vacíos para negativos (ventanas, puertas)

Transporte de formaletas, mediante el uso de grúas

los encofrados forman una u invertida, y se colocan uno junto al otro de forma que al verter el concreto se forman los muros y las losas de forma monolítica, de esta forma, se ahorra tiempo de ejecución

el montaje se realiza partiendo en la primera puesta de una losa de fundación, en la que existen unos zócalos o resaltes que sirven de referencia y que constituyen el inicio de los muros.

esto se realiza sucesivamente, es decir, se colocan dichos zócalos en cada losa de entrepiso para servir de apoyo al los muros del próximo nivel.

Montaje inicial de la formaleta (verificación de plomos de muros y niveles de diseño de placas, y aplicación del desmoldante).

Montaje de negativos (ventanas, puertas, etc.).

Montaje final de formaleta (cierre final de los túneles, verificando los planos de muros niveles finales de placas según el diseño arquitectónico).

para obtener la continuidad de los muros a lo largo de todo el edificio, éstos se unen mediante las mallas que los conforman, las cuales poseen unas extensiones extras de su acero en la parte superior (llamados “pelos” en el ambiente constructivo)

estas son usadas para solapar el acero de refuerzo de un muro ya realizado con el acero del muro nuevo

Instalación de elementos de borde de losa y negativos de placa

Colocación de malla de refuerzo en losa.

Colocación de instalaciones en placas.

Vaciado del concreto.

los esfuerzos verticales producidos sobre los paneles horizontales se transmiten, a través de unos tensores inclinados, hacia los muros construidos con anterioridad. los paneles verticales van provistos de una estructura que soporta, en su parte superior, un palco de trabajo, y en su parte inferior, dos pies regulares o gatos mecánicos que sirven para regular su posición en altura y para conseguir un aplomado correcto. el panel con su estructura descansa sobre consolas que se fijan al muro, ya realizado, mediante tirantillas pasantes alojadas en los agujeros resultantes de la fase anterior.

EXTENSIONES DE ARMADURAS DE MUROS

DESMONTAJE – DESENCOFRADO

Antes de señalar los pasos al desencofrado es necesario mencionar detalles del encofrado, las extensiones de armadura que permitirán el desencofrado.

Verificación de fraguado del concreto.

Colocación de pasarelas

Retiro de elementos de fijación

Retiro de formaleta

Apuntalamiento de placas

Retiro de negativos

Desencofre final (limpieza de residuos y aplicación de desencofrante a la formaleta para su traslado final al nuevo punto de fundida).

Aseo y entrega

Para el desencofrado, una vez extraídas las tirantillas, se accionan los pies regulables sobre los que se apoyan los túneles y estos descienden hasta quedar apoyados en una serie de ruedas, situadas en el borde inferior de los paneles verticales y que constituyen su propio sistema de transporte, mediante el cual son conducidos hasta las mesas de desencofrado situadas en las bocas de los túneles , para ser recogidos mediante un mecanismo de elevación, o simplemente suspendidos por eslingas de cable y trasladados para el montaje de una nueva puesta.

DETALLES PARA DESENCOFRADO

Otro procedimiento es la utilización de un palonnier o pieza en forma de c, cuyo brazo superior pende de la pluma de la grúa, mientras el inferior penetra en el interior del túnel recogiendo el encofrado para su transporte.

DESENCOFRADO Y ENCOFRADO SIMULTANEO

Permite poder trabajar con la construcción de varios edificios al mismo tiempo, el ahorro de tiempo es aún mayor ya que se trabaja en conjunto la construcción de pares de edificios. mientras en un edificio se esta desencofrando, este encofrado se va colocando en el edificio adyacente, y mientras esto ocurre se va armando las mallas en el primer edificio

LOSA DE ENTREPISOEs importante señalar que en este sistema, la construcción de los muros y losas, se hace de manera monolítica, lo que permite un proceso constructivo mas rápido, como ha sido mencionado en fragmentos anteriores.El procedimiento permite fundir en sitio y en una misma operación muros longitudinales y transversales con sus placas. El principio básico es lograr que todas las actividades se realicen entre las 8 de la mañana y las 6 de la tarde de cada día, dejando un tiempo de 14 horas para el fraguado del concreto, suficiente para que este tenga una resistencia adecuada para poder retirar los encofrados y repetir el ciclo.

VENTAJAS DEL SISTEMA DE MUROS PORTANTES (TÚNEL)

Las formaletas tipo túnel aportan a la obra la velocidad y eficiencia comparables con los de una línea de ensamblaje automatizada de producción en serie.

La formaleta se fabrica en acero y cuenta con elementos rigidizadores, que unidos conforman el diseño de los elementos a construir

Los encofrados tipo túnel son un sistema totalmente industrializado pues todos los elementos adicionales de plomo, nivelación, ajuste, etc., están vinculados directamente al sistema y se trasladan junto con los elementos principales

Sus dimensiones garantizan que los movimientos para encofrado y desencofrado se reduzcan al mínimo, otorgando eficiencia en la mano de obra y la utilización de equipos, además de brindar sencillez en las operaciones.

Por el material de fabricación de sus componentes, el sistema garantiza que sus medidas permanezcan uniformes en el tiempo, además de las ventajas de calidad del producto final, bajos costos por reposiciones y dimensiones estandarizadas

VENTAJAS DEL SISTEMA DE MUROS PORTANTES (TÚNEL)

Gracias a que el sistema se ensambla previamente y a que el proceso es repetitivo durante la obra, no requiere que la mano de obra sea de alta calificación, lo que representa una disminución importante en horas/hombre y, por ende, en el presupuesto final de obra.

Sus aplicaciones principales se orientan a proyectos que tengan un número importante de repeticiones de la unidad básica estructural: por ejemplo viviendas unifamiliares, viviendas multifamiliares, hoteles y cárceles, entre otros.

Se logran estructuras más livianas que reducen los costos de cimentación, bajos costos de acabados, un excelente comportamiento sísmico y proporciona fácil control de calidad.

Se estima que el sistema de muros portante tipo túnel resulta entre un 25 y 30% menos del costo de un sistema aporticado tradicional.

BASE DE PISO:

PROCESOS Y TÉCNICAS CONSTRUCTIVAS:

Es el piso base de superficie rugosa, intermedio entre el terreno y otro piso superior, de preferencia debe ser una losa de concreto que aísle del terreno natural el reto de la estructura para la base de piso se debe emplear una placa de hormigón de un espesor entre 7.5 cm y 10 cm como máximo. Debe tener una superficie rugosa y de poro abierto, además deberá estar libre de substancias que pudieran impedir la adherencia entre la sobrelosa y la losa base.

Limpieza, nivelación y compactación la superficie a trabajar.


Colocación de cimbra de madera o metálica para fronteras de colado.

Aplicación de relleno para juntas de expansión a base de espuma de polietileno.

Tendido de acero de refuerzo o malla, calzada con silletas plásticas o hechas en obra.

Colado del concreto, dándole el espesor requerido por el proyecto, esparciéndolo uniformemente, al mismo tiempo que se aplica un vibrado.

COLUMNAS:

Una columna es un soporte vertical de forma alargada que permite sostener el peso de una estructura, se dice también que es un elemento axial sometido a compresión, lo bastante delgado con respecto a su longitud.


Para la construcción de columnas es necesario tener preparados los materiales, las herramientas y los equipos que se van a utilizar, como la madera, formaletas, puntales, plomada, la cabillas, andamios, martillo, cemento, arena, agua, carretilla, balde, y cualquier otro que sea necesario.


Encofrado:

El encofrado es una estructura temporal que servirá para el vaciado de concreto, se empezara por habilitar la madera, deberán verificar que se encuentren en buen estado, limpias y que no se encuentren arqueadas. Las tablas de madera se colocan en los cuatro lados dándole forma a la columna y puntales a su alrededor para mantenerlas fijas. A los fierros de columnas se le deben adherir unos datos de concreto de 2cm de espesor, que actúan como separadores evitando que se peguen al encofrado de manera que tenga suficiente concreto de recubrimiento y que en un futuro no se oxiden .

Armado de Columnas:

Al realizar el armado de columna, es importante acotar que el acero de la columna de planta baja se arma directamente con el acero de las fundaciones o las del pedestal. Mientras que a partir del segundo piso aproximada mente se realizan uniones con las cabillas de lo pisos anteriores ya que las cabillas vienen de 6 metros.


Para realizar el armado de columna primero se coloca el acero longitudinal y luego el transversal. Al hablar de acero transversal se habla de los zunchos, que son los que sostienen el acero longitudinal y les dan la forma, ai como la estabilidad.

Dichos zunchos tienen ciertas especificaciones, generalmente van a cada 10 cm. Sin embargo es necesario revisar los planos y seguir las indicaciones con respecto a los diámetros de las cabillas, así como con su colocación, ya que esto se determina por unos cálculos previos.

Vaciado de Concreto en Columnas: Durante el vaciado de concreto se deben controlar todos los factores que puedan generar segregación (separación de los componentes de la mezcla).


Primero debemos colocar el concreto tan cera de su posición final como sea posible, segundo empezar a colocar el concreto desde las equinas de las columnas en la parte de abajo, y por último se deben vaciar desde alturas inferiores a 1.20m, cuando no se pueden efectuar se hacen usos de canaletas o tubos para evitar que la mezcla choque con los refuerzos.

El encofrado es una estructura temporal que servirá para el vaciado de concreto, se empezara por habilitar la madera, deberán verificar que se encuentren en buen estado, limpias y que no se

Luego de hacer el vaciado de la columna se puede desencofrar a los 5 o 7 días para esperar que tenga el 70% de resistencia. Mientras que para el vaciado de la losa de entrepiso es necesario esperar aproximadamente 28 días.

VIGAS DE ENTREPISO:

Una viga puede definirse como un miembro estructural que descansa sobre apoyos situados en su extremo, soporta cargas transversales, dichas cargas sumadas a un peso propio tiende a flexionarla más que alargarla. También es un elemento estructural muy resistente empleado en las construcciones para dar soporte y asegurar las estructuras, existen diferentes tipos de vigas entre ellas están vigas de madera, vigas de acero, vigas de concreto y otras En el caso particular son los elementos horizontales que sostienen el piso y transmiten las cargas de la edificación a las columnas.


La mano de obra requiere de un oficial y dos ayudantes

Colocación del refuerzo de vigas: Es el hierro utilizado para armar las vigas aéreas en concreto. Para flejes es refuerzo A-37 y para refuerzo longitudinal hierro PDR-60. Su unidad de medida es Kg ó Ton


Con relación al encofrado:• Debe estar localizado con respecto a los ejes• Los tableros o testeros deben estar a plomo• Verifique el nivel de todo el conjunto• Revise su rigidez. Si presenta movimiento, coloque más riostras.• Asegúrese que no haya sitios de fuga o escapes del concreto.Si los hay tápelos con trozos de madera o papel.

ENCOFRAR ES ORGANIZAR, NUNCA IMPROVISARComo los encofrados tienen una función temporal debe existir la posibilidad de quitarlos fácilmente sin causar daños a la cons trucción recientemente fundida o al material del encofrado.Un uso exagerado de puntilla para asegurar los elementos entre sí es muy perjudicial para la resistencia del encofrado y su utilización posterior.La puntilla no debe clavarse por completo para poder extraerla fácilmente en el momento de desencofrar


PREPARAR, TRANSPORTAR Y VACIAR CONCRETO

Para vigas de cimentación debe utilizar concreto en proporción 1:2:3.Si tiene dudas, revise la unidad de mezclas.Se recomienda la utilización de impermeabilización integral, con aditivos cuya dosificación la dan los fabricantes del producto. Esta impermeabilización se utiliza cuando la viga cumple la función adi cional de sobrecimiento.

VIBRAR Y COMPACTAR CONCRETO

Con la ayuda del chuzo o varilla de 0 1/2" ó 0 5/8" y de palustre pequeño vibre el concreto para que penetre por toda la armadura y ocupe todos los espacio del encofrado o formaleta. Con martillo de caucho o mazo de madera, golpee los tableros para ayudar al vibrado. Los golpes deben ser sucesivos pero no en exceso.

NIVELAR CORONA DE VIGA

Con el palustre nivele el concreto en la viga, de tal manera que quede a ras del encofrado para obtener el nivel requerido.

DESENCOFRAR Y CURAR HORMIGON.

Cuando el concreto haya endurecido más o menos 24 horas depen diendo de la humedad del medio, puede desencofrar sin dañar el concreto.Luego rocíe con agua para mantener húmeda la viga durante los 5 días siguientes

Siempre se debe tener en mano los planos porque son de gran ayuda en el momento de proceder a vaciar la losa , siempre siguiendo las indicaciones y especificaciones que de el profesional encargado esto con la finalidad de que sea un buen trabajo a ejecutar

Se consideran uno de los elementos mas delicados en la construcción ya que una incorrecta colocación en el acero de refuerzo puede hacer que esta colapse. Por eso es importante cada paso a realizar durante el proceso de colocación de la losa para que su comportamiento en el futuro sea estable, logrando así el desempeño esperado para el cual fue diseñada

LOSAS

Al momento de iniciarse la obra se deben contar con todos los implementos que se van a necesitar al igual que tener todos los materiales a disposición para que el proceso no se vea interrumpido o paralizado por la falta de alguno de los anteriores

Entre los implementos, equipos y materiales más comúnmente utilizados en la construcción de la losa tenemos:

•Herramientas: serrucho, escuadra, pala, pico dobladora de cabilla, martillo, palustre, entre otros.•Equipo: mezcladora, baldes, carretilla, vibrador, escaleras, andamios, entre otros.•Materiales: madera (tablas, largueros, tacos), clavos, acero de refuerzo, alambre, cemento, arena, piedra, agua, entre otros.

PASOS CONSTRUCTIVOS DE LA LOSA

Se deben armar los encofrados para darle la forma deseada a la losa y apuntalarlos adecuadamente de manera que se resistan las cargas durante la construcción hasta que se alcance la resistencia propia de cada elemento

Apuntalamiento y encofrado

El encofrado: es la estructura temporal que sirve para darle al concreto la forma definitiva. Su función principal es ofrecer la posibilidad de que el acero de refuerzo sea colocado en el sitio correcto, darle al concreto la forma y servirle de apoyo hasta que endurezca, está constituido por el molde y los puntales, que pueden ser metálicos o de madera. Existen una gran cantidad de tipos de encofrado, de distintos materiales y de distintas formas, cada uno es utilizado para un fin específico.

Una vez iniciado el proceso de vaciado del concreto, se continúa con el extendido. La extensión del material es el acto de esparcir o distribuir uniformemente la mezcla en la superficie deseada. El proceso de extensión del concreto tiene dentro de sus finalidades evitar la segregación, generalmente es una actividad que se realiza manualmente con herramientas como palas y cucharas.

Una vez todo el material se encuentra extendido se debe iniciar con el proceso de compactación, el cual debe garantizar la máxima remoción de aire atrapado en la mezcla. El método más usado para la compactación es la vibración, que puede ser interna o superficial.

Una parte muy importante del proceso constructivo de pisos y losas de concreto es el enrasado. Esta actividad consiste en nivelar el concreto para obtener una rasante determinada y, es un proceso que puede realizarse de forma manual o mediante el uso de elementos mecánicos.

Después del enrasado, se debe realizar el aplanado de la superficie. En este proceso se compactan las irregularidades del concreto superficial y se prepara la estructura para el acabado posterior. Dentro de las herramientas para realizar el aplanado se encuentran: llanas de mango largo, llanas de madera, llanas manuales y allanadores mecánicos, entre otras.

ESCALERAS:

La escalera en hormigón es un elemento en forma de losa dentada inclinada, que comunica, a través de escalones sucesivos, los niveles de una vivienda. Pueden ser construidas en el interior o en el exterior de la vivienda y se pueden hacer de concreto reforzado, madera, o prefabricadas.

La escalera está compuesta por peldaños conformados por una huella horizontal y una contrahuella vertical

Para la construcción de las escaleras se necesitan una serie de materiales, equipo y herramientas como, serrucho, escuadra, martillo, marco con hoja de sierra, maceta, bichiroque, pala, pica, palustre, grifa, hilo, flexómetro, lápiz de color, banco para figurar acero, carreta, tarros, madera,( tablas, tacos, largueros) acero, cemento, arena, agua, puntillas, entre otros.


PROCESOS Y TÉCNICAS CONSTRUCTIVAS:PROCESOS Y TÉCNICAS CONSTRUCTIVAS:

Una escalera se considera bien calculada cuando se asignan medidas a las huellas y a las contrahuellas de tal forma que si se suman 2 contrahuellas y 1 huella el resultado sea igual al paso normal de una persona caminando sobre un terreno plano, o sea entre 60 y 65 cm.

Esto se realiza sobre el muro al cual va recostada la escalera siguiendo las medidas que den los planos. Comience trazando la primera línea vertical con el nivel de burbuja luego con el flexómetro determine la altura de contrahuella y a partir de allí coloque el nivel en forma horizontal para trazar la huella, esto se repite hasta dejar todo el trazo terminado, finalmente se traza el espesor de la rampa el cual debe tener como mínimo 10 cm

Calculo de huellas:

Trazado del perfil de la escalera:


Siguiendo la línea del grueso de la rampa se arma el encofrado para la base de la escalera colocando largueros a 50 cm y tacos a 60 cm, luego se le tienden las tablas clavándolas sobre los largueros y después se colocan en la orilla 2 tablas juntas para la tapa o testero de la rampa y los peldaños.

Se realiza el corte y figuración del acero.

Luego se colocan las varillas de resistencia sobre unas panelas para formar el recubrimiento tal como lo especifiquen los planos estas barras van ancladas en el arranque de la escalera y en la parte superior de la losa luego se colocan las varillas de distribución perpendiculares a las de resistencia amarrándolas sobre estas.

Encofrado:

Armado de Escalera:


Se realizan las tapas para los peldaños con tablas que tendrán un largo igual al ancho de la escalera asegurándolas en sus extremos por medio de chapetas y colocándole un listón de refuerzo en el centro de las mismas para que no se curven las tablas que sirven como tapas de los peldaños.

En una escalera, el concreto u hormigón se coloca iniciando en el arranque, es decir, la parte más baja y chuzando o compactando el concreto con una varilla o con un vibrador de aguja el cual se coloca en forma perpendicular y a distancias no mayores de 60 cm.

Vaciado de Escalera:

Se sigue el mismo procedimiento dado para las losas o rociándole agua durante 7 días como mínimo.

Curado de Escalera:

www.construmatica.com/construpedia/Estructuras_con_Muros_Portantes

http://es.slideshare.net/taniataipelopez/el-edificio-de-muros-portantes

http://cybertesis.urp.edu.pe/bitstream/urp/442/1/Velarde_h.pdf

Blog 360° en Concreto http://blog.360gradosenconcreto.com/formaleta-tipo-tunel-para-sistemas-industrializados-de-muros-y-placas-de-concreto/

Manual Sistemas constructivos

Engineering

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