Concentración minerales

7/21/2019 Concentración minerales

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PROCESOS MINERALURGICOS YDE CONCENTRACION

Técnico en Mina – AIEP Rancagua

Mauricio Fuentes Núñez



Procesos de lieraci!n del "ineral

#ac$or Granulo"é$ricoEste factor es analizado desde dos puntos de vista:

Liberación de las partículas útiles de las de ganga ySobreolienda!

%& Lieraci!n de las 'ar$(culas )$iles de las deganga*

" #odo ineral para ser $otado% tiene &ue ser reducido de

taaño 'asta el punto en &ue cada partícula representeuna sola especie ineralógica!

" El taaño debe ser apropiado (alrededor de )**icrones+ para &ue pueda ser transportado por lasburbu,as de aire a la super-cie de la celda!

" El taaño ./io depende de la naturaleza del ineral



Procesos de lieraci!n del "ineral" 0no de los principales ob,etivos de la 1oninución% es

peritir la liberación de los inerales valiosos% para separarlos de losinerales de ganga asociados en el taaño de partícula .s gruesoposible!

" Si se logra dic'o propósito% entonces no solaente se a'orra

energía por la reducción de la cantidad de -nos &ue se produce%sino &ue cual&uier etapa de separación posterior se facilita%resultando .s econóica la operación!

" Si se re&uieren productos sólidos de alta ley% entonces es

indispensable una buena liberación!

" En la pr.ctica rara vez se logra la liberación copleta% aún si laena se uele 'asta obtener el taaño de grano de las partículasdel ineral deseado! Lo anterior se representa en la Fig 2!)!




La -g! uestra un trozo de ena &ue 'a sido reducido a unnúero de cubos de id3ntico voluen y de un taañoenor &ue el de los granos del ineral valioso &ue seobserva en la uestra de la ena original!

" Se puede ver &ue cada partícula producida conteniendoineral tabi3n contiene una porción de ganga4 laliberación copleta no se alcanzó4 sin ebargo se liberó delineral enor (valioso+% la asa .s grande de ineral(ganga+!




Las partículas de ineral y ganga entrelazadas% se conocencoo Middlings y la liberación futura de esta fracciónsolaente se puede alcanzar ediante olienda -na!

" El grado de liberación se re-ere al 5 de ineral &ue

e/iste coo partículas libres en la ena en relación alcontenido total! Este puede ser alto si los líites(contornos+ entre las partículas de ineral y de ganga sond3biles% lo cual es frecuente en el caso de enascopuestas principalente de inerales &ue foran las

rocas% particularente los ateriales sedientarios! Sinebargo% por lo general la ad'esión entre el ineral y laganga es fuerte y% durante la 1oninución los diferentesateriales se parten transversalente! Esto produceuc'os Middlings y un ba,o grado de liberación!




La Fig 2!6 es una sección transversal a trav3s de una partículacaracterística de ena &ue ilustra efectivaente el dilea de laliberación en el procesaiento de inerales!

" Las 7egiones 8 representan el ineral valioso y la región 88 esrica en el ineral valioso% pero est. altaente interdesarrolladocon el ineral de la ganga!

" La pulverización del producto origina una diversidad defragentos% &ue varían desde partículas de ineral y de ganga

copletaente liberadas% 'asta otras siilares a las &ue se

uestran en la -g 2!6!




Las partículas del tipo 2 son ricas en ineral y se clasi-cancoo concentrados en la edida &ue tienen un gradoaceptable de entrelazaiento con la ganga% lo cual liita laley del concentrado!

" Las partículas del tipo 6 se clasi-can coo colas% lape&ueña cantidad de ineral presente reduce larecuperación de ineral dentro del concentrado!

" Las partículas de los tipos 9 y )% se clasi-can cooMiddlings% donde el grado de reolienda% para facilitar laliberación econóica del ineral de la partícula ) ser. .sgrande &ue en la partícula 9!



Procesos de lieraci!n del "ineralEn la pr.ctica% las enas se uelen 'asta una alla óptia de

olienda% deterinada por pruebas de laboratorio y a escala deplanta piloto% 'asta producir un grado econóico de liberación!

" El proceso de Flotación se diseña entonces para producir:

" 0n concentrado% copuesto predoinanteente de ineralvalioso! 1on un grado aceptable de entrelazaiento con losinerales de ganga!

" 0na fracción de iddlings% la cual re&uiere de una olienda

adicional (7eolienda+ para facilitar la liberación óptia de losinerales!

" Las colas est.n copuestas principalente de inerales de

ganga



Procesos de lieraci!n del "ineral" El taaño indicado coo su punto de liberación% es uy

relevante por el 'ec'o% de &ue la ayoría de los inerales útilesyacen en fora dispersa!

Es decir% ipregnan la roca atriz en rangos de taaño variables%desde varios a un centenar de icrones!

" or lo tanto% si la olienda no alcanza el punto de liberación% las

recuperaciones disinuyen considerableente% debido ageneración de partículas de taaño interedio (iddlings+!

" Estas tienen una $otabilidad uy inferior a las partículasliberadas% por presentar un grado de pasivización de super-cieproporcional a la super-cie de la inclusión!

" ;e este odo% la generación de iddling% tiene coo principalesefectos:

" ;isinución de posibilidad de contacto con la burbu,a!

" La fuerza de ad'esión partícula < burbu,a se debilita% con lo cual lapartícula tiene grandes posibilidades de despegarse en su trayecto'acia la super-cie!



Procesos de lieraci!n del "ineralSore"olienda*

" Las especies ineralógicas dentro de una ena no son de laisa dureza% por lo cual las especies .s blandas se desintegrar.nen ayor cantidad!

" En el caso de sulfuros acopañados de cuarzo (de ayor dureza

&ue los sulfuros+% despu3s de la olienda las partículas de cuarzoser.n de ayor taaño!

" or esta razón el proceso de olienda se puede guiar por laliberación de los sulfuros sin &ue se presenten probleas serios conla ganga!

" or el contrario% sulfuros acopañados de ganga descopuesta(Silicatos secundarios y sericita+ su liberación se produce ,unto conuna gran cantidad de laas &ue per,udican la $otación!

" En este caso% lo ganado por liberación se pierde por efectoscausados por laas% por lo &ue es conveniente elegir las condicionesóptias de olienda &ue den las e,ores recuperaciones!



Procesos de lieraci!n del "ineral La -gura nos uestra la dependencia de la $otabilidad de un ineral de

cobre del taaño granular de sus partículas! ;e 3sta -gura% sedesprenden las siguientes consideraciones:

" La liberación es de apro/iadaente =* u!

" artículas ayores a >* u acusan ba,as de recuperación% por falta deliberación!

" La recuperación de partículas de taaño 9?* u es de solo 6*5% puesun >* @ A*5 de su voluen es ganga!




El daño del aterial laoso es de car.cter doble:

" (a+ Las partículas útiles de di.etro pe&ueño $otan al!

" (b+ Las laas per,udican la $otación de las partículasútiles de taaño adecuado!

" 7especto de las partículas de di.etro pe&ueño% elproblea se relaciona con la pe&ueña asa de ellas y lasdi-cultades &ue 3ste fenóeno crea!

" or e,eplo% estadísticaente una partícula cúbica de ?*u de di.etro es e&uivalente a 29?!*** partículas

cúbicas de 2 u de di.etro!" La probabilidad de encuentro partícula @ burbu,a es

favorable para la partícula de ayor di.etro% altransportar la isa cantidad de ateria 'asta lasuper-cie!



Procesos de lieraci!n del "ineralLa di-cultad de encuentro% no est. en el núero de partículas sino

en la disinución de la asa en iles de veces% recordando &uepara la unión entre la partícula y la burbu,a% es necesario &ue lapartícula venza una cierta barrera energ3tica para acercarse a laburbu,a de aire!

" Esto se logra con una super-cie y asa apropiada!" or las razones anteriores se produce una disinución en las

recuperaciones!

" or otro lado% es necesario tabi3n destacar el efecto negativo delas laas pertenecientes a los inerales de la ganga!

" La consecuencia del pe&ueño taaño de las partículas es elauento desproporcionado de la super-cie del ineral% teniendocoo resultado:

" 8uento de la adsorción y consuo de reactivos de $otación!

" Mayor solubilidad del ineral y e/posición e/cesiva a fenóenossecundarios% tales coo o/idación!



Procesos de lieraci!n del "ineral" Bran dispersión de aterias% auentando la viscosidad de la pulpa%

recubriiento de las partículas útiles con una película estable de laas% etc!

" 8 ayor recubriiento de las partículas $otables con laas de ganga%tiene coo efecto la depresión de las partículas útiles pese a su buenasuper-cie y liberación!

" Finalente% podeos resuir &ue:

" El efecto negativo de las laas se puede deber tanto a la poca $otabilidadde las partículas enores a un taaño óptio (enores a ? @ 2* u+!

" 1oo a la containación &ue las laas de la ganga causan sobre distintaspartículas inerales depres.ndolas% o%

" Sipleente a la adsorción de reactivos y containación de la pulpa coniones e/traños% debido a su gran super-cie especí-ca!



Ta"a+os del "ineral 'ara la o$enci!n dese'araci!n o'$i"a



Procesos de lieraci!n de "ineral

Pre'araci!n "ec,nica de "inerales

La preparación ec.nica de inerales regula el taaño dela ena ya &ue es un proceso de separación física de losgranos de los inerales valiosos de los inerales de

ganga% para así producir una porción enri&uecida óconcentrado% &ue contiene la ayor parte de los ineralesvaliosos% y una descarga o colas copuestospredoinanteente de los inerales de ganga! Laseparación de los inerales valiosos de la ganga se realiza

por edio de la reducción de taaño o con"inuci!n locual iplica la trituración 'asta un taaño de partícula tal&ue el producto de la trituración sea una ezcla departículas de ineral y de ganga relativaente lipias!

http://var/www/apps/conversion/tmp/scratch_2/Demo%20Curso%20Conminuci%C3%B3n%20y%20Clasificaci%C3%B3n.mp4







O'eraci!n de c-ancado

El c'ancado es una operación de reducción detaaño de rocas y inerales desde &ue estos

salen de la ina 'asta &ue son soetidos a otrosprocesos e/tractivos! Esta operación se realiza'abitualente en seco! El taaño -nal delproducto varía según la especi-cación del

producto% el tipo de c'ancadores y el núero deetapas!

http://var/www/apps/conversion/tmp/scratch_2/Demo%20Curso%20Operaciones%20de%20Chancado.mp4






C-ancadoras Gira$oriasEst. constituido por un e,e vertical

(.rbol+ con un eleento deolienda cónico llaado cabeza%recubierto por una capa de aterialde alta dureza llaado anto! Lacabeza se ueve en fora de elipse

debido al efecto de oviientoe/c3ntrico &ue le entrega el otor!

El oviiento ./io de la cabezaocurre en la descarga evitando losprobleas de 'inc'aiento del

aterial! ;ebido a &ue c'ancadurante el ciclo copleto% tiene .scapacidad &ue un c'ancador deandíbulas del iso taaño(boca+% por lo &ue se le pre-ere enplantas &ue tratan altos $u,os deaterial!



Procesos de lieraci!n de "ineralCperan noralente en

circuito abierto% aun&ue si elaterial de alientación tieneuc'o -no% 3ste debe serpreclasi-cado! El taaño delos 1'ancadores Biratorios seespeci-ca por la boca (anc'o

de la abertura de adisión+ yel di.etro del anto! El cascoe/terior es de acero fundido%ientras &ue la c.ara dec'ancado est. protegida conrevestiientos o Dcóncavosde acero al anganeso! La

cabeza est. protegida por unanto de acero al anganesola &ue a su vez est. recubiertapor alguna resina epó/ica%poliuretano% goa o algún otrorecubriiento!




C-ancadoras de Mand(ulas Los c'ancadores de andíbulas son

e&uipos dotados de 9 placas oandíbulas% en los &ue una de ellases óvil y presiona fuerte yr.pidaente a la otra% fracturando elaterial &ue se encuentra entreabas!

El c'ancador de andíbulas seespeci-ca por el .rea de entrada% esdecir% la distancia entre las andí<

bulas en la alientación (Feed+ &uese denoina Doca y el anc'o delas placas (largo de la abertura deadisión+! or e,eplo un c'ancadorde andíbulas de )*/6> tendr.una boca de )* y un anc'o de lasplacas de 6>

http://var/www/apps/conversion/tmp/scratch_2/Planta_Chancado.mp4






C-ancadora de ConoEs una c'ancadora giratoria

odi-cada! La principaldiferencia es el diseño aplanadode la c.ara de c'ancado conel -n de lograr una alta

capacidad y una alta razón dereducción del aterial! Elob,etivo es retener el aterialpor .s tiepo en la c.ara yasí lograr una ayor reduccióndel aterial! El e,e vertical de

esta c'ancadora es .s corto yno est. suspendido coo en lagiratoria sino &ue es soportadoen un soporte universal ba,o lacabeza giratoria o cono!




La c-ancadora de conose produce en dosversiones: a+ 1onostandard b+ 1ono decabeza corta! El tipo (a+ se

usa para c'ancadosecundario y el tipo (b+ seusa para c'ancadoterciario! 8bos tiposdi-eren principalente en

la fora de la c.ara dec'ancado!

http://var/www/apps/conversion/tmp/scratch_2/MP1000.mpg

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Harnero Vibratorio

El harnero vibratorio es el

equipo que permite terminar el

proceso de trituración, pues

selecciona el material desalida de acuerdo a su

tamaño. Si el material excede

los tamaños requeridos, lo

vuelve a re-ingresar al proceso

de chancado.

http://var/www/apps/conversion/tmp/scratch_2/Metso%20TS.mp4

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la molienda es una operación que permite la reducción deltamaño de la materia hasta tener una granulometría finaldeseada, mediante los diversos aparatos que trabajan porchoques, aplastamiento o desgaste.

En esta operación de molienda, es donde se realiza laverdadera liberación de los minerales valiosos y se encuentraen condiciones de ser separados de sus acompañantes.

Por lo general, la molienda est precedida de una sección detrituración y por lo tanto, la granulometría de los minerales

que entran a la sección molienda es casi uniforme. !ostamaños pueden variar de un "#$ de %$ mm. &%$$$$ micrones'a unos ( mm. &($$$ micrones', hasta obtener un producto deP#$, variando normalmente entre unas %$$ mallas por pulgadalineal &)* micrones' hasta +$$ mallas &+*) micrones'

http://var/www/apps/conversion/tmp/scratch_2/Demo%20Curso%20Mecanismos%20de%20Molienda.mp4

http://var/www/apps/conversion/tmp/scratch_2/Demo%20Curso%20Mecanismos%20de%20Molienda.mp4




Siguiendo la clasi-caciónde olienda% cabedestacar &ue las alternativas de oliendaconvencional y olienda S8B (no convencional+%

son las .s apliaente desarrolladas en laindustria% en desedro de la olienda 8B(olienda autógena+! 8de.s% se puede agregar&ue la olienda S8B 'oy en día saca venta,as%

coo la con-guración de olienda .sdesarrollada y utilizada!




MoliendaCon.encional Molienda SAG




G Molino de arras/Este e&uipo tiene en su

interior barras de acero &ueson los eleentos deolienda! El olino gira con

el aterial proveniente delc'ancador terciario% &ue llegacontinuaente por unacorrea transportadora! Elaterial se va oliendo porla acción del oviiento de

las barras &ue se encuentranlibres y &ue caen sobre elineral! El ineral olidocontinúa el proceso% pasandoen línea al olino de bolas!

http://var/www/apps/conversion/tmp/scratch_2/videos%20SELECCIONADOS/molino%204.wmv





G Molino de olas: Se utilizapara efectuar la olienda -na4en esta etapa el ineral esreducido de taaño por laacción de bolas de acerodenoinadas coo Dedios de

olienda% estas bolas debenser lo su-cienteente grandespara oler a las partículas .sgrandes y duras de ineral! Losedios de olienda ocupanapro/iadaente el )?5 de la

capacidad del olino! Ladescarga de este olino se ,unta con la descarga del olinode barras y constituyen laalientación del la clasi-caciónpor edio de 'idrociclones!

http://var/www/apps/conversion/tmp/scratch_2/videos%20SELECCIONADOS/molino%202.mpg

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Molienda SAG

La instalación de laolienda S8B constituyeuna innovación reciente en

algunas plantas! Los olinosS8B (Sei autógenos+ sone&uipos de ayoresdiensiones (6* / 99 pies ysiguen auentando+ y .se-cientes &ue los olinosde barras! Bracias a su grancapacidad y e-ciencia%acortan el proceso dec'ancado y olienda!






Procesos de lieraci!n de "ineralEl ineral se recibe directaente desde el c'ancador priario (no del

terciario coo en la olienda convencional+ con un taaño cercano a >pulgadas (9* c% apro/iadaente+ y se ezcla con agua y cal! Esteaterial es reducido gracias a la acción del iso aterial ineralizadopresente en partículas de variados taaños y por la acción de nuerosasbolas de acero (de a'í su nobre de olienda sei autógena+% de ?pulgadas de di.etro% &ue ocupan el 295 de su capacidad! ;ados el

taaño y la fora del olino% estas bolas son lanzadas en caída librecuando el olino gira% logrando un efecto con,unto de c'ancado yolienda .s efectivo y con enor consuo de energía por lo &ue% alutilizar este e&uipo% no se re&uieren las etapas de c'ancado secundario niterciario!

La ayor parte del aterial olido en el S8B va directaente a la etapasiguiente% la $otación% es decir tiene la granuloetría re&uerida ba,o los2>* icrones% y una pe&ueña proporción debe ser enviado a un olino debolas!

Molienda resuen

http://var/www/apps/conversion/tmp/scratch_2/03%20Molienda_Bolas_Barras_Clasificacion.mp4

http://var/www/apps/conversion/tmp/scratch_2/03%20Molienda_Bolas_Barras_Clasificacion.mp4



Procesos 0(sicos u$ili1ados en la lieraci!n de"ineral

SEPARACI2N MAGN3TICA:Separación &ue depende de las propiedades agn3ticas!Los separadores agn3ticos de ba,a intensidad se usan paraconcentrar inerales ferro<agn3ticos tales coo laagnetita (Fe)C6+ ientras &ue los separadores

agn3ticos de alta intensidad se usan para separarinerales paraagn3ticos de su ganga! La separaciónagn3tica es un proceso iportante en el bene-cio de lasenas de 'ierro% pero tabi3n encuentra aplicación en eltrataiento de inerales no ferrosos! Se usa apliaente

para e/traer Holfraita (FeIC6+ y 'eatita (Fe9C)+paraagn3ticas de enas de estaño y encuentraconsiderable aplicación en el procesaiento de ineralesno et.licos tales coo los &ue se encuentran en depósitosde arena en las playas!



Procesos 0(sico45u("ico u$ili1ados en lalieraci!n de "ineral

#LOTACI2N/La $otación en espua% utiliza las diferentes propiedades

super-ciales de los inerales e indudableente es el3todo de concentración .s iportante! 8,ustando laspropiedades &uíicas de las partículas de la pulpa

proveniente del proceso de olienda ediante variosreactivos &uíicos% es posible &ue los inerales valiososdesarrollen avidez por el aire (aerofílicos+ y &ue losinerales de la ganga bus&uen el agua y rec'acen el aire(aerofóbicos+! or edio de agitación por burbu,as de aire

da por resultado una separación por la transferencia de losinerales valiosos a las burbu,as de aire &ue foran laespua $otante a la super-cie de la pulpa!




La separación por gravedad% &ue fue el 3todo de concentración.s iportante 'asta la d3cada de 2A9*% se eplea actualentepara tratar una gran variedad de ateriales &ue van desde losinerales et.licos (galena% oro% casiterita% croita% pirita%blenda% etc!+ 'asta los carbones! 8ctualente se van iplantandoestos e&uipos en procesos de clasi-cación de arenas% lipieza de

ateriales org.nicos% etc! Estos 3todos de concentraciónpasaron% a partir de la segunda itad del siglo JJ% a un segundoplano debido al desarrollo y e-ciencia de los procesos de $otación&ue peritían un trataiento .s selectivo de las enascople,as de ba,a ley! Sin ebargo la concentración por gravedadaún se pre-ere en el trataiento de enas de 'ierro% tungsteno y

estaño% en la preparación de carbones y en el trataiento deinerales industriales! La concentración gravi3trica se puedeeplear en etapas anteriores a la $otación para el bene-cioeconóico de a&uellos taaños de ena% superiores a losane,ables en $otación% &ue ya se encuentran liberados!



Procesos 5u("icos u$ili1ados en la lieraci!nde "ineral

Operación de fusión

En la fusión el concentrado de cobre es sometido a altas

temperaturas (1.!! "#$ para lograr el cambio de estado de sólido a

l%quido. &l pasar al estado l%quido, los elementos que componen los

minerales presentes en el concentrado se separan seg'n su peso,quedando los ms livianos en la parte superior del fundido, mientras

que el cobre, que es ms pesado se concentra en la parte ba)a. *e

esta forma es posible separar ambas partes vacindolas por v%as

distintas.

+radicionalmente la fusión puede realiarse de dos maneras,

utiliando dos tipos de hornos el horno de reverbero para la fusión

tradicional el convertidor modificado +eniente (#/+$ que realia en

una sola operación la fusión la conversión.




Operación de conversión

/ediante el proceso de conversión se tratan los productos obtenidos

en la fusión, para obtener cobre de alta purea. 0ara esto se utilian

hornos convertidores convencionales llamados 0eirce-Smith, en honor

a sus creadores.

El convertidor 0eirce-Smith consiste en un reactor cil%ndrico de ,2 m

de dimetro por 11 m de largo, aproximadamente, donde se procesan

separadamente el e)e proveniente del horno de reverbero el metal

blanco proveniente del convertidor +eniente.

Este es un proceso cerrado, es decir, una misma carga es tratada

llevada hasta el final, sin recarga de material. 3inamente se obtiene

cobre blister, con una purea de 456 de cobre.



Seguridad en 'lan$as concen$radoras

Si usted se interesa por su seguridad y traba,a en una planta concentradora debeinforarse de los peligros &ue enfrenta todos los días! 8 continuación% leindicaos algunas recoendaciones &ue debe tener siepre presente:

Capacitación y entrenamiento

7 Knforar e instruir todos los peligros y las situaciones de riesgos &ue puedan

encontrarse en el lugar de traba,o% las noras de seguridad para prevenirlos ylos est.ndares y procediientos de traba,o disponibles!

7 Facilitar la counicación y participación de los traba,adores para e,orar elorden y la lipieza en particular y reportar incidentes en general!

7 Foentar la creación de nuevos '.bitos de traba,o4 sensibilizarlos sobre losbene-cios de antener el orden y la lipieza!

7 Knforar sobre los riesgos de los ateriales peligrosos utilizados antes de &ue serealicen cual&uier traba,o con ellos! ;ebe conocerse coo se ane,an las 6o7asde da$o de seguridad – 6DS!




7 7ecibir la foración e inforación adecuada sobre losriesgos &ue iplica operar una .&uina o ve'ículootorizado% y las situaciones peligrosas &ue puedenpresentarse!

7 ;arse foración y autorizarse por escrito al personal &uerealice traba,os en instalaciones el3ctricas% opere losve'ículos otorizados% o &ue e,ecute traba,os con periso(en caliente% en espacios con-nados% en altura+!

7 #odo traba,ador debe recibir capacitación sobre prierosau/ilios% ane,o de e/tintores% código de colores y el plan deeergencia vigente4 de igual anera% en el uso correcto%anteniiento y lipieza de los e&uipos de protecciónpersonal asignados!




Normas de seguridad

7 8ntes de realizar todo traba,o: plani-carlo% organizar los e&uipos de personaly el aterial necesario4 así coo conocer los est.ndares y procediientosde seguridad!

7 7espetar las se+ales de seguridad utilizadas en las .reas de traba,o!

7 Crganizar el traba,o evitando prolongar en e/ceso la ,ornada laboral% yprevenir situaciones de cansancio físico y psí&uico &ue pueden originaraccidentes!

7 roover la alternancia de tareas y la realización de pausas en función delesfuerzo &ue e/i,a el puesto de traba,o!

7 Efectuar controles periódicos del estado de salud% especialente de lafunción auditiva y respiratoria! #odo traba,ador debe conocer su tipo desangre% alergias o alguna afección crónica!




7 No peritir &ue suban traba,adores coo pasa,eros a los ve'ículosotorizados si no est.n diseñados para ello4 nunca si est.n enoviiento!

7 0tilizar el e&uipo de protección personal estandarizado para cadatraba,o! Evitar el contacto con ateriales peligrosos sin tener la

protección adecuada!

7 E.i$ar el $ras.ase de "a$eriales 'eligrosos 'or .er$ido lire oasorer con la oca8 u$ili1ar e"udos o o"as "anuales* Silos en.ases son 'esados8 u$ili1ar a9udas "ec,nicas!

7 Es obligatorio el uso del cin$ur!n de seguridad al subir a todove'ículo otorizado!

7 Evitar llevar ropas 'olgadas o todo eleento &ue pueda ser atrapado en

un .&uina!

http://var/www/apps/conversion/tmp/scratch_2/videos%20SELECCIONADOS/1%20Planta.wmv

http://revistaseguridadminera.com/epp/

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Concentración minerales

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