COMPLEJO MEDIOAMBIENTAL DE GIPUZKOA FASE 2 (CMG2) · Reactivos y aditivos empleados en los procesos...

COMPLEJO MEDIOAMBIENTAL DE GIPUZKOA FASE 2 (CMG2)

SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA

PROYECTO BÁSICO: DOCUMENTACIÓN SECTORIAL RESIDUOS: GENERACIÓN Y GESTIÓN

031 DESCRIPCIÓN DE LAS ÁREAS DE ALMACENAMIENTO. Rev 0.

N.E 20144. C.D. 03.02.01 MAYO 2017

COMPLEJO MEDIOAMBIENTAL DE GIPUZKOA FASE 2


031 DESCRIPCIÓN DE LAS ÁREAS DE ALMACENAMIENTO

PROYECTO BÁSICO: DOCUMENTACIÓN SECTORIAL RESIDUOS: GENERACIÓN Y GESTIÓN 1/22


PROYECTO BÁSICO: DOCUMENTACIÓN SECTORIAL RESIDUOS: GENERACIÓN Y GESTIÓN


ÍNDICE DE CONTENIDOS

1. ALCANCE ........................................................................................................................... 2

2. OBJETO.............................................................................................................................. 3

3. ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS (RESIDUOS) .......................................... 5

3.1. Fracción de biorresiduo ....................................................................................................... 5

3.2. Escorias húmedas ............................................................................................................... 5

4. ALMACENAMIENTO DE POTENCIALES PRODUCTOS GENERADOS ........................ 6

4.1. Digesto deshidratado .......................................................................................................... 6

4.2. Escorias maduradas ........................................................................................................... 6

4.3. Materiales férricos y no férricos .......................................................................................... 6

5. ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUÍMICOS ........................................................ 8

5.1. Residuos químicos generados en procesos auxiliares ....................................................... 8

5.2. Almacenamiento de reactivos y aditivos químicos empleados en los procesos de tratamiento del CMG2 ....................................................................................................... 10

6. ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS GENERADOS EN LA EXPLOTACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL CMG2 ........................................................................................ 19

7. ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES .................................................................... 21





1. ALCANCE

El presente documento 031 incluye la DESCRIPCIÓN DE LAS ÁREAS DE ALMACENAMIENTO

del Complejo Medioambiental de Gipuzkoa Fase 2 (CMG2).





2. OBJETO

El principal objetivo del presente documento es describir las zonas de almacenamiento habilitadas

para las distintas tipologías de residuos que se van a generar, considerando los siguientes

aspectos:

Capacidad máxima a almacenar para cada una de las tipologías esperadas.

Justificación del dimensionamiento de las mismas de acuerdo a los criterios establecidos

en la Normativa APQ.

Identificación y especificación de los sistemas de contención propuestos, en lo que

respecta a la contención de vertidos y derrames accidentales.

Igualmente, en lo que respecta al almacenamiento de productos químicos y combustibles, y

particularmente en relación con las distancias de seguridad y medidas de protección, así como

normas de prevención y protección contra incendios, se indicarán las medidas a adoptar para el

cumplimiento de la normativa vigente a este respecto.

En el Complejo Medioambiental de Gipuzkoa Fase 2 (CMG2), se han considerado las siguientes

tipologías de materiales/residuos con el fin de describir las instalaciones y equipos para su

almacenamiento:

1. Materias primas (residuos) tratados en el CMG2:

Biorresiduo que se somete a un proceso de digestión anaerobia en la Planta de

Biometanización y,

Escorias húmedas que son sometidas a un proceso de secado, tratamiento

mecánico y maduración en la Planta de Tratamiento y Maduración de Escorias.

2. Productos generados en los procesos anteriormente citados:

Digesto deshidratado (Planta de Biometanización)

Escorias maduradas (Planta de Tratamiento y Maduración de Escorias)

Metales férricos (tanto en la Planta de Biometanización como en la Planta de

Tratamiento y Maduración de Escorias)

Metales no férricos (Planta de Tratamiento y Maduración de Escorias)

3. Productos químicos

a. Residuos químicos generados en procesos auxiliares que tienen lugar en el

CMG2:

- Sulfato de amonio generado en el scrubber del sistema de

desodorización de la Planta de Biometanización.





b. Reactivos y aditivos empleados en los procesos que tienen lugar en el CMG2

(desodorización, deshidratación del digesto y tratamiento de aguas residuales):

se espera consumir: cloruro férrico, polielectrolito / floculante, antiespumante,

fungicida, ácido Sulfúrico (H2SO4) al 98%, bicarbonato sódico, ácido fosfórico al

75%, antiespumante, ácido acético y detergentes.

4. Residuos generados en la explotación/operación y mantenimiento del CMG2: rechazos de

los procesos productivos (rechazo de biorresiduo en el caso de la planta de

biometanización, y rechazos de escorias e inquemados en el caso de la planta de

tratamiento y maduración de las escorias), lodos generados en el tratamiento de aguas,

bidones / envases que han contenido aceites u otros residuos peligrosos, baterías, pallets

de madera, papel y cartón, plásticos y residuos derivados de la actividad de las oficinas

tales como toners, pilas o productos de laboratorio.

5. Combustible empleado en el CMG2: gasóleo, que será empleado para su uso en la

maquinaria móvil, así como (en caso de necesidad, en situaciones excepcionales) en el

grupo electrógeno de emergencia y en el generador de vapor de la Planta de

Biometanización.





3. ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS (RESIDUOS)

3.1. Fracción de biorresiduo

El biorresiduo se descargará y almacenará temporalmente hasta su procesamiento en un foso

habilitado a tales efectos en la nave de biometanización. Tendrá unas dimensiones útiles de 16,5

m de largo, 9 m de ancho y 3,5 m de profundidad, por lo que presentará una capacidad de

almacenamiento de 520 m3, equivalente a dos días de almacenamiento para la máxima entrada de

residuos de acuerdo a las condiciones de diseño (60.000 t/año en la Fase I+II).

Se ejecutará con una pendiente del 2% para la recogida de los lixiviados generados.

En lo que respecta a las medidas de contención especificadas, el foso estará ejecutado en

hormigón armado de espesor variable de pared y fondo con alta resistencia química y se armará

con barras corrugadas de acero.

3.2. Escorias húmedas

Las escorias húmedas procedentes de la PVE del CMG1 se descargarán en el Área Funcional de

Tratamiento de las Escorias, en una serie de trojes de hormigón situados en la zona de descarga.

Para la capacidad de diseño de la planta (52.000 t/año de escorias húmedas) se han considerado

seis (6) trojes con las siguientes dimensiones útiles: ancho: 7 m, largo: 13 m y altura de 6,5 m. Con

estas dimensiones resulta un volumen unitario de diseño por troje de 500 m3 aproximadamente y

una capacidad aproximada de almacenamiento de 3.000 m3, lo que supone una autonomía de

almacenamiento equivalente a 15 días.

Los trojes se ejecutarán en hormigón armado y contarán con una pendiente para la recogida de

los lixiviados que se produzcan durante el proceso de secado de las escorias.





4. ALMACENAMIENTO DE POTENCIALES PRODUCTOS GENERADOS

4.1. Digesto deshidratado

El digesto se obtendrá del proceso de biometanización, tras su paso por la etapa de

deshidratación. Tendrá un contenido en materia seca en torno al 30-35 % y será un producto

higienizado.

Se ha previsto su almacenamiento en un silo de 250 m3 de capacidad en la Fase I (aprox 21.000

t/año de digesto en la Fase I), lo que resulta una autonomía aproximada de 4,3 días.

Para la Fase I+II, se espera la producción de 31.500 t/año, por lo que se implantará un silo de 250

m3 adicional, resultando en total una autonomía de 5,8 días.

La construcción de los silos se ha previsto en chapa de acero S 275 JR, electrosoldada, en

configuración cilíndrica y troncocónica en su parte inferior con fondo plano.

4.2. Escorias maduradas

Las escorias maduradas se almacenarán por un periodo promedio de dos (2) meses hasta su

expedición.

Para ello, se ha previsto su almacenamiento y maduración en trojes de hormigón situados al final

de la línea de tratamiento mecánico de las escorias.

En total, se han considerado seis (6) trojes con las siguientes dimensiones útiles: ancho: 7 m,

largo: 28 m y altura de 6,5 m. Con estas dimensiones resulta un volumen unitario de diseño por

troje de 1.160 m3 aproximadamente, y una capacidad de almacenamiento de 6.961 m3 para una

cantidad de diseño de escorias maduradas en torno a 39.000 t/año.

Los trojes se ejecutarán en hormigón armado y contarán con una pendiente para la recogida de

los lixiviados que se produzcan durante el proceso de maduración de las escorias.

4.3. Materiales férricos y no férricos

Del proceso mecánico del Área Funcional de Tratamiento y Maduración de las Escorias, se

obtendrán fracciones de material férrico y no férrico que se irán almacenando en contenedores

específicos al lado del equipo donde se extraen.

En principio, se estima que se podrán gestionar unas 1.167 t/año de material férrico y 203 t/año de

material no férrico aproximadamente.





También se espera obtener una pequeña fracción en el proceso de pretratamiento mecánico del

biorresiduo en el Área Funcional de Biometanización, pero en mucha menor cantidad. Se estima

que para la máxima entrada de residuos, Fase I+II, se podrían gestionar como máximo 120 t/año

de material férrico, en función de la caracterización del biorresiduo. Se tiene previsto que estos

contenedores se expidan desde la nave de escorias por gestor autorizado.





5. ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUÍMICOS

5.1. Residuos químicos generados en procesos auxiliares

En cuanto a los residuos químicos generados en los procesos productivos, en el proceso de

desodorización, durante el lavado en el scrubber del aire viciado, se generará sulfato de amonio

debido a la adición de ácido sulfúrico para eliminar el contenido en NH3.

El sulfato de amonio, se almacenará en un depósito específico hasta su retirada por gestor de las

siguientes características.

Tabla 1. Características del almacenamiento previsto para el sulfato de amonio

CONCEPTO UD VALOR

Materia almacenada -- (NH4)2 SO4 al 40%

Unidades -- 1

Material -- Poliéster/fibra de vidrio

Ubicación -- Exterior

Capacidad m3 12

Configuración -- Vertical

Diámetro mm 2.000

Altura mm 4.200

Otros -- Indicador de nivel

Se espera que genere una cantidad aproximada de sulfato de amonio de 840 t/año. El depósito

tendrá una autonomía aproximada entre 5-6 días.

El depósito de sulfato de amonio cumplirá lo establecido en el Real Decreto 379/2001, de 6 de

abril por el que se aprueba el Reglamento de almacenamiento de productos químicos y sus

instrucciones técnicas complementarias MIE-APQ-1, MIE-APQ-2, MIE-APQ-3, MIE-APQ-4, MIE-

APQ-5, MIE-APQ-6 y MIE-APQ-7. BOE núm. 112 de 10 de mayo de 2001, en concreto, de

acuerdo a la ITC MIE-APQ-6: «Almacenamiento de líquidos corrosivos», se cumplirá lo siguiente:

El depósito dispondrá de un cubeto de retención y cumplirá que la distancia entre la pared

mojada del mismo y el borde interior del cubeto sea igual o superior a 1 m.

El fondo del cubeto tendrá una pendiente mínima del 1 por 100

El cubeto se configura de 4 m x4 m y una altura de 1 m, cumpliendo lo dispuesto en

cuanto a la capacidad requerido por la MIE-APQ-6. Además cumplirá con las siguientes

características:





- Las paredes y fondos asegurará la estanquidad del producto almacenado durante

el tiempo necesario previsto para su evacuación, con un tiempo mínimo de

cuarenta y ocho horas y resistirá la presión hidrostática debida a la altura total del

líquido a cubeto lleno.

- Tendrá acceso normal y de emergencia, señalizado, con un mínimo de dos en

total y no habrá que recorrer una distancia superior a 25 metros hasta alcanzar un

acceso desde cualquier punto del interior del cubeto. Se dispondrá de accesos

directos a zonas de operación frecuente.

- Como mínimo, la cuarta parte de la periferia del cubeto será accesible por dos

vías diferentes. Estas vías tendrán una anchura de 2,5 m y una altura libre de 4 m

como mínimo para permitir el acceso de vehículos de emergencia.

- Las tuberías únicamente atravesarán el cubeto del depósito y el paso de las

tuberías a través de las paredes del cubeto se realizará de forma que su

estanquidad quede asegurada.

- La pendiente del fondo del cubeto desde el depósito hasta el sumidero de drenaje

será, como mínimo, del 1 por 100.

- No se emplearán en el interior del cubeto mangueras flexibles.

- Los canales de evacuación tendrán una sección mínima de 400 centímetros

cuadrados, con una pendiente, también mínima, del 1 por 100 hacia el punto de

salida.

En cuanto a la zona de expedición (carga) de este residuo, estará diseñada de forma que

cualquier derrame accidental se conducirá mediante la adecuada pendiente hacia un canal

o sumidero de recogida. Se procurará evitar derrames de producto sobre el suelo en las

conexiones y desconexiones.

El acceso será amplio y bien señalizados y cuando el camión se encuentre cargando,

estará frenados por calzos, cuñas o sistemas similares. Se dispondrá de toma a tierra y de

un sistema de corte automático de fluido por pérdida de presión.

El pavimento para operación de carga será impermeable y resistente al líquido trasvasado.

Se instalará una ducha y lavaojos en las inmediaciones del almacenamiento, a una

distancia menor de 10 m de la zona de trabajo. Estará señalizada y su acceso estará libre

de obstáculos.





5.2. Almacenamiento de reactivos y aditivos químicos empleados en los procesos de tratamiento del CMG2

Para los procesos productivos que tienen lugar en el CMG2, serán necesarios una serie de

reactivos y aditivos. Se espera consumir: cloruro férrico, polielectrolito / floculante, antiespumante,

fungicida, ácido Sulfúrico (H2SO4) al 98%, bicarbonato sódico, ácido fosfórico al 75%,

antiespumante, ácido acético y detergentes. El uso de éstos u otros reactivos equivalentes

dependerá de la tecnología finalmente implantada, pudiendo variar tanto en su composición como

en la cantidad requerida.

A excepción del ácido sulfúrico y el cloruro férrico, el resto de aditivos/reactivos líquidos se

almacenarán en contenedores tipo GRGs de 1.000 litros o garrafas o bidones de menor capacidad

o en sacos para las formas sólidas. Todos ellos se almacenarán cumpliendo la normativa de

aplicación y siguiendo lo indicado en su ficha de seguridad.

Se presenta a continuación las características de estos almacenamientos:

Tabla 2. Cloruro Férrico. Características y forma de almacenamiento

Características

Materia prima Cloruro férrico

Código CPA-2008 20135: Sales de otros metales

Operación Digestión anaerobia

Función Reducir el contenido de H2S en el biogás

Consumo anual 195.000 kg/año (Fase I) 292.500 kg/año (Fase I+II)

Emisión de gases de efecto invernadero asociados a su uso

No

Ficha de seguridad Ver Documento 043

Almacenamiento Depósito Poliester reforzado con fibra de vidrio/PP/PVC/PE

Cantidad 1 unidad

Capacidad unitaria 30 m3 (aproximadamente 30 días de autonomía para la Fase I, y aprox 20 días para la Fase I+II)

Dimensiones Diámetro: 3 m Altura: 4,5 m

Pavimentación Hormigón

Cubeto de retención Sí, según ITC MIE-APQ-6: «Almacenamiento de líquidos corrosivos»

Forma de presentación de los materiales

Líquido

Normativa técnica aplicable y criterios de seguridad empleados para su manejo y almacenamiento

ITC MIE-APQ-6: «Almacenamiento de líquidos corrosivos» Según ficha de seguridad

Operaciones de carga/descarga/transporte

Según ITC MIE-APQ-6: «Almacenamiento de líquidos corrosivos»





Características

interno

Tabla 3. Ácido Sulfúrico (H2SO4) al 98%. Características y forma de almacenamiento

Características

Materia prima Ácido Sulfúrico (H2SO4) al 98%

Código CPA-2008 201324: Cloruro de hidrógeno; óleum; pentaóxido difosfórico; otros ácidos inorgánicos; dióxido de silicio y azufre

Operación Sistema de lavado de gases (scrubber) del sistema de desodorización

Función Eliminar el amoniaco contenido en la corriente de aire

Consumo anual (Fase I / Fase I+II)

136.000 kg/año (Fase I y Fase I+II)


No


Almacenamiento Depósito PVC o fibra de vidrio

Cantidad 1 unidad

Capacidad unitaria 3 m3 (aproximadamente 15 días de autonomía)

Dimensiones Diámetro: 1,6 m Altura: 1,8 m


Cubeto de retención Sí, según ITC MIE-APQ-6: «Almacenamiento de líquidos corrosivos»


Líquido


ITC MIE-APQ-6: «Almacenamiento de líquidos corrosivos» Según ficha de seguridad:

Operaciones de carga/descarga/transporte interno

Según ITC MIE-APQ-6: «Almacenamiento de líquidos corrosivos» Según ficha de seguridad

El almacenamiento de estos productos químicos cumplirá lo establecido en el Real Decreto

379/2001 de 6 de abril por el que se aprueba el Reglamento de almacenamiento de productos

químicos y sus instrucciones técnicas complementarias MIE-APQ-1, MIE-APQ-2, MIE-APQ-3,

MIE-APQ-4, MIE-APQ-5, MIE-APQ-6 y MIE-APQ-7. BOE núm. 112 de 10 de mayo de 2001, en

concreto, de acuerdo a la ITC MIE-APQ-6: «Almacenamiento de líquidos corrosivos», se cumplirá

lo siguiente:

Cada depósito dispondrá de un cubeto de retención y cumplirá que la distancia entre la

pared mojada del mismo y el borde interior del cubeto sea igual o superior a 1 m.





El fondo del cubeto tendrá una pendiente mínima del 1 por 100

El cubeto del depósito de cloruro férrico se configura de 5 m x 5 m y una altura de 1,7 m y

el depósito de ácido sulfúrico se configura de 2,6 x 2,6 m y una altura de 0,7 m,

cumpliendo ambos cubetos lo dispuesto en cuanto a la capacidad requerido por la MIE-

APQ-6. Además cumplirán con las siguientes características:

- Las paredes y fondos asegurará la estanquidad del producto almacenado durante

el tiempo necesario previsto para su evacuación, con un tiempo mínimo de

cuarenta y ocho horas y resistirá la presión hidrostática debida a la altura total del

líquido a cubeto lleno.

- Tendrán acceso normal y de emergencia, señalizado, con un mínimo de dos en

total y no habrá que recorrer una distancia superior a 25 metros hasta alcanzar un

acceso desde cualquier punto del interior del cubeto. Se dispondrá de accesos

directos a zonas de operación frecuente.

- Como mínimo, la cuarta parte de la periferia de cada cubeto será accesible por

dos vías diferentes. Estas vías tendrán una anchura de 2,5 m y una altura libre de

4 m como mínimo para permitir el acceso de vehículos de emergencia.

- Las tuberías únicamente atravesarán el cubeto del depósito y el paso de las

tuberías a través de las paredes del cubeto se realizará de forma que su

estanquidad quede asegurada.

- La pendiente del fondo del cubeto desde el depósito hasta el sumidero de drenaje

será, como mínimo, del 1 por 100.

- No se emplearán en el interior del cubeto mangueras flexibles.

- Los canales de evacuación tendrán una sección mínima de 400 centímetros

cuadrados, con una pendiente, también mínima, del 1 por 100 hacia el punto de

salida.

En cuanto a la zona de expedición (descarga) de estos productos, estará diseñada de

forma que cualquier derrame accidental se conducirá mediante la adecuada pendiente

hacia un canal o sumidero de recogida. Se procurará evitar derrames de producto sobre el

suelo en las conexiones y desconexiones.

El acceso será amplio y bien señalizados y cuando el camión se encuentre descargando,

estará frenados por calzos, cuñas o sistemas similares. Se dispondrá de toma a tierra y de

un sistema de corte automático de fluido por pérdida de presión.

El pavimento para operación de carga será impermeable y resistente al líquido trasvasado.





Se instalará una ducha y lavaojos en las inmediaciones del almacenamiento, a una

distancia menor de 10 m de la zona de trabajo. Estará señalizada y su acceso estará libre

de obstáculos.

Tabla 4. Polielectrolito / floculante. Características y forma de almacenamiento

Características

Materia prima Polielectrolito / polímero floculante

Código CPA-2008 2014: Otros productos químicos básicos de química orgánica

Operación Deshidratación del digesto

Función Formación de flóculos. Aglomeración de los lodos



No


Almacenamiento En sacos de 25 kg

Cantidad No aplica

Capacidad unitaria No aplica

Dimensiones No aplica


Cubeto de retención No aplica


Sólido: granel (polvo) Sacos de 25 kg, los cuales se transportarán en palets de 500 a 1000 kg para facilitar las operaciones de carga y descarga


Según ficha de seguridad



Tabla 5. Antiespumante. Características y forma de almacenamiento

Características

Materia prima Antiespumante


Operación Deshidratación del digesto

Función Eliminar las espumas que se pueden formar en el proceso de deshidratación de los lodos





Características



No


Almacenamiento En GRG o contenedores de 1.000 l

Cantidad 1

Capacidad unitaria 1 m3

Dimensiones 1m x 1m x 1m


Cubeto de retención Sí


En GRG o contenedores de 1.000 l


Reglamento de Almacenamiento de Productos Químicos (Real Decreto 379/2001). Según ficha de seguridad



Tabla 6. Fungicida. Características y forma de almacenamiento

Características

Materia prima Fungicida


Operación Desodorización - biofiltro

Función Control de hongos en el sistema de desodorización

Consumo anual 3.752 l/año (Fase I) 3.752 l/año (Fase I+II)


No



Cantidad 1








Características








Tabla 7. Bicarbonato sódico. Características y forma de almacenamiento

Características

Materia prima Bicarbonato sódico

Código CPA-2008 20135: Sales de otros metales

Operación Sistema de lavado de gases (scrubber) del sistema de desodorización

Función Ajuste del pH



No


Almacenamiento En sacos de 25 kg

Cantidad No aplica

Capacidad unitaria No aplica



Cubeto de retención No aplica


Sólido Sacos de 25 kg, los cuales se transportarán en palets para facilitar las operaciones de carga y descarga









Tabla 8. Ácido fosfórico 75%. Características y forma de almacenamiento

Características

Materia prima Ácido fosfórico 75%

Código CPA-2008 201324: Cloruro de hidrógeno; óleum; pentaóxido difosfórico; otros ácidos inorgánicos; dióxido de silicio y azufre

Operación Depuración de aguas residuales

Función Conseguir una relación adecuada de los nutrientes y de esta forma llegar a los máximos rendimientos en la eliminación de los compuestos carbonosos

Consumo anual 223,5 kg/año (Fase I) 320,7 kg/año (Fase I+II)


No



Cantidad 1











Tabla 9. Antiespumante. Características y forma de almacenamiento

Características

Materia prima Antiespumante



Función Evitar la formación de espumas en los tanques de nitrificación

Consumo anual 2.235 kg/año (Fase I) 3.206,6 kg/año (Fase I+II)


No





Características



Cantidad 1











Tabla 10. Ácido acético. Características y forma de almacenamiento

Características

Materia prima Ácido acético

Código CPA-2008 20143: Ácidos grasos monocarboxílicos industriales; ácidos carboxílicos y sus derivados


Función Fuente de carbono necesario para los procesos de desnitrificación (en caso necesario)

Consumo anual 0 kg/año (Fase I) 0 kg/año (Fase I+II)


No


Almacenamiento En bidones o garrafas de 25 l

Cantidad 1

Capacidad unitaria 25 l



Cubeto de retención Bandeja de retención


Líquido

Normativa técnica aplicable y criterios de seguridad

Reglamento de Almacenamiento de Productos Químicos (Real Decreto 379/2001).





Características

empleados para su manejo y almacenamiento




Tabla 11. Detergentes. Características y forma de almacenamiento

Características

Materia prima Detergentes

Código CPA-2008 20132 Elementos químicos n.c.o.p.; ácidos inorgánicos y sus compuestos


Función Lavado membranas ultrafiltración

Consumo anual 2.235 kg/año (Fase I) 3.206,6 kg/año (Fase I+II)


No



Cantidad 1















6. ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS GENERADOS EN LA

EXPLOTACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL CMG2

El CMG2 contará con un almacén de residuos, localizado al lado del taller-almacén, que tendrá las

siguientes características:

Se ha previsto una caseta de superficie en planta de 24 m2 aproximadamente (4 m x 6 m)

realizada con estructura metálica y cerramiento perimetral con bloque de hormigón o

ladrillo en tres de sus cuatro laterales. Las paredes internas se revestirán con material

resistente, liso, impermeable y de fácil limpieza y desinfección. Las paredes divisorias no

interferirán ni con el drenaje del agua del lavado ni con la iluminación natural del recinto.

Cubierta para evitar la radiación solar y el agua

Acceso restringido

La distancia entre el cerramiento y el techo será entre 70 y 120 cm para permitir

una buena ventilación interior.

El recinto poseerá una buena ventilación y estará alejado de fuentes de calor y

circuitos eléctricos.

Los residuos especiales estarán en contenedores totalmente cerrados para evitar

evaporaciones.

Los residuos de diferente naturaleza, categoría y peligrosidad no se mezclarán y se

almacenarán de forma independiente, separadamente en divisiones específicas para cada

grupo de residuo. Estas divisiones estarán debidamente señalizadas. La mezcla incluye la

dilución de sustancias peligrosas.

Todos los residuos se envasarán de acuerdo a su naturaleza, etiquetarán antes de su

recogida y transporte con arreglo a las normas aplicables.

La duración del almacenamiento de los residuos no peligrosos será inferior a dos años

cuando se destinen a valorización y a un año cuando se destinen a eliminación. En el caso

de los residuos peligrosos, en ambos supuestos, la duración máxima será de seis meses.

En este almacenamiento se almacenarán hasta su expedición por gestor autorizado, los residuos

de madera (pallets) procedentes de embalajes, bidones y envases que han contenido aceites o

sustancias peligrosas, baterías, etc.





El papel/cartón, plásticos y los residuos generados de la actividad de las oficinas como el tóner,

pilas, productos de laboratorio se almacenarán temporalmente hasta su retirada por gestor

autorizado en el edificio de oficinas, en lugares y contenedores específicos habilitados para este

fin.

Por otra parte, el almacenamiento de los residuos generados en los procesos que tienen lugar en

el CMG2 tendrán las siguientes características:

Rechazos de biorresiduo: son rechazos que se obtienen en el pretratamiento del

biorresiduo antes de su entrada a la digestión aerobia propiamente dicha. Se trata de

material no biodegradable contenido en el biorresiduo no apto para la digestión y su

cantidad dependerá de la caracterización del mismo. Se estima una cantidad, para la

máxima entrada de residuos, Fase I+II, de 1.500 toneladas anuales. Estos rechazos se

almacenarán en un contenedor específico al lado del equipo donde se generan hasta su

retirada por gestor autorizado.

Rechazos de escoria: se trata de material inerte contenido en las escorias, separado en el

pretratamiento mecánico de la Planta de Tratamiento y Maduración de Escorias. Se

almacenarán en contenedores específicos al lado del equipo que los separa, hasta su

hasta su retirada por gestor autorizado. La cantidad generada dependerá de la

caracterización de las escorias. En principio, se han diseñado las instalaciones para que

estos rechazos sean los mínimos técnicamente posibles. Se espera una cantidad menor

de 2.000 toneladas anuales.

Inquemados: se trata de una fracción de material inerte, que en caso de estar presente,

será separada en el pretratamiento mecánico de la Planta de Tratamiento y Maduración

de Escorias. Se priorizará su recirculación a la PVE del CMG1 para su valorización (tras

su almacenamiento temporal en contenedor específico habilitado a tales efectos). En su

defecto, será retirada por gestor autorizado. La cantidad generada dependerá de la

caracterización de las escorias, pero se espera será en todos los casos inferior a las 2.000

toneladas anuales.

Lodos de depuradora: son residuos no peligrosos que se generan en el proceso de

depuración de las aguas residuales. Los mismos se almacenarán en un fosa/arqueta de

hormigón habilitado a tales efectos hasta su retirada por gestor. Se estima una cantidad,

para la máxima entrada de residuos, Fase I+II, de 1.600 toneladas anuales

Para más información sobre las cantidades que se esperan generar de estos residuos, consultar el

Documento nº 21: Residuos producidos y/o gestionados, adjunto al Proyecto de la AAI.





7. ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES

Se ha previsto como combustible el gasóleo, que se empleará principalmente para la maquinaria

móvil.

El grupo electrógeno de emergencia y el generador de vapor de la Planta de Biometanización

también emplearán gasóleo como combustible pero su funcionamiento no es continuo, limitándose

a situaciones de emergencia y/o de funcionamiento anormal.

Las características del depósito de gasóleo se muestran en la siguiente tabla:

Tabla 12. Gasóleo. Características y forma de almacenamiento

Características

Materia prima Gasóleo

Código CPA-2008 192026: Gasóleos

Operación Servicios Generales

Función Suministro gasóleo maquinaria móvil, caldera y grupo de emergencia en caso de no funcionamiento de los motores de cogeneración

Consumo anual 55.510 l/año para maquinaria 1.760,5 l/año para el generador de vapor (en su caso) 1.554 l/año para el grupo electrógeno (en su caso)

Emisión de gases de efecto invernadero asociados a su uso1

Si

74100 kg CO2/TJ 3,9 kg CH4/TJ 3,9 kg N2O/ TJ


Almacenamiento Depósito horizontal doble pared

Cantidad 1

Capacidad unitaria 15 m3 (autonomía aproximada de 2 meses)

Dimensiones Diámetro: 2.200 mm Longitud: 4.300 mm


Cubeto de retención No es necesario el cubeto de obra civil. La doble pared (con detección de fugas) actúa como cubeto de retención. El depósito se sitúa en el interior de un foso de hormigón relleno de arena.


Líquido


Real Decreto 1523/1999, de 1 de octubre, por el que se modifica el Reglamento de instalaciones petrolíferas, aprobado por Real Decreto 2085/1994, de 20 de octubre, y las instrucciones técnicas complementarias MI-IP03, aprobada por el Real Decreto 1427/1997, de 15 de septiembre, y MI-IP04, aprobada por el Real Decreto 2201/1995, de 28 de diciembre

Operaciones de El pavimento de la zona de carga será impermeable y resistente a los

1 Fuente: Directrices del IPCC de 2006 para los inventarios nacionales de gases de efecto invernadero Volumen 2 Energía





Características

carga/descarga/transporte interno

hidrocarburos. Las juntas del pavimento estarán selladas con materiales impermeables, resistentes e inalterables a los hidrocarburos

Este depósito irá equipado con un sistema de detección de fugas y transmisión de nivel. Irá

alojado en un foso de hormigón armado relleno de arena. Este depósito contará con un grupo de

presión y la tubería de distribución que transcurrirá enterrado hasta los puntos de consumo.

La instalación cumplirá lo dispuesto en el Real Decreto 1523/1999, de 1 de octubre, por el que se

modifica el Reglamento de instalaciones petrolíferas, aprobado por Real Decreto 2085/1994, de 20

de octubre, y las instrucciones técnicas complementarias MI-IP03, aprobada por el Real

Decreto 1427/1997, de 15 de septiembre, y MI-IP04, aprobada por el Real Decreto 2201/1995, de

28 de diciembre.

El recinto estará convenientemente señalizado, colocándose un letrero escrito con caracteres

fácilmente visibles, que avisen de la ubicación del mismo: “Atención depósito de combustible” y

“prohibido fumar, encender fuego, y acercar llamas o aparatos que produzcan chispas”.

No se prevé que haya derrames a no ser en caso de rotura accidental de las mangueras

empleadas en operaciones de carga del tanque. En tal caso se procederá según se expresa en las

recomendaciones de las fichas de seguridad.

El pavimento de la zona de carga será impermeable y resistente a los hidrocarburos. Las juntas

del pavimento estarán selladas con materiales impermeables, resistentes e inalterables a los

hidrocarburos.

COMPLEJO MEDIOAMBIENTAL DE GIPUZKOA FASE 2 (CMG2) · Reactivos y aditivos empleados en los procesos...

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