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COMPLEJO MEDIOAMBIENTAL DE GIPUZKOA FASE 2 (CMG2)

SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA

PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA

004 MEMORIA. Rev 0

N.E 20144. C.D. 03.02.01 MAYO 2017

COMPLEJO MEDIOAMBIENTAL DE GIPUZKOA FASE 2


004 MEMORIA

PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 1/228


PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA

004 MEMORIA

ÍNDICE DE CONTENIDOS

1. OBJETO ............................................................................................................ 12

2. ALCANCE ......................................................................................................... 13

3. CLASIFICACIÓN DE LA ACTIVIDAD ............................................................... 15

3.1. CLASIFICACIÓN SEGÚN IPPC ....................................................................................... 15

3.2. CLASIFICACIÓN SEGÚN LEY DE IMPACTO AMBIENTAL ............................................ 15

3.3. CLASIFICACIÓN SEGÚN CNAE ...................................................................................... 16

4. DESCRIPCIÓN DETALLADA Y ALCANCE DE LA ACTIVIDAD Y DE LAS INSTALACIONES, LOS PROCESOS PRODUCTIVOS Y EL TIPO DE PRODUCTO ...................................................................................................... 17

4.1. RESUMEN HISTÓRICO ................................................................................................... 17

4.2. LOCALIZACIÓN ................................................................................................................ 18

4.2.1. DATOS REGISTRALES DE LA FINCA ............................................................. 20

4.3. DESCRIPCIÓN DEL ACCESO Y CONTROL DE ACCESOS .......................................... 20

4.3.1. DESCRIPCIÓN DEL ACCESO ......................................................................... 20

4.3.2. CONTROL DE ACCESOS................................................................................. 21

4.4. DESCRIPCIÓN DE LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN Y DEL RÉGIMEN DE FUNCIONAMIENTO DE LAS MISMAS ............................................................................ 21

4.4.1. LÍNEAS DE PRODUCCIÓN / PROCESOS PRINCIPALES .............................. 21

4.4.2. RÉGIMEN DE FUNCIONAMIENTO Y CAPACIDAD ........................................ 22

4.4.2.1. Servicios Generales y Áreas Comunes .......................................................................... 22

4.4.2.2. Proceso de Biometanización .......................................................................................... 26

4.4.2.3. Proceso de Tratamiento y Maduración de Escorias. ...................................................... 27

4.5. MEDIOS HUMANOS ......................................................................................................... 28

4.6. POTENCIA INSTALADA Y CONSUMO ELÉCTRICO ...................................................... 31

4.7. DESCRIPCIÓN DE PROCESOS PRODUCTIVOS .......................................................... 31

4.7.1. PLANTA DE BIOMETANIZACIÓN DE BIORRESIDUO (DIGESTIÓN

ANAEROBIA) ..................................................................................................... 31

4.7.2. PROCESO DE TRATAMIENTO Y MADURACIÓN DE ESCORIAS ................. 39

4.8. DESCRIPCIÓN DE INFRAESTRUCTURAS Y EQUIPOS ............................................... 44

4.8.1. EQUIPOS DE LOS PROCESOS PRINCIPALES .............................................. 44



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4.8.1.1. Planta de Biometanización de biorresiduo ..................................................................... 44

4.8.1.2. Planta de Tratamiento y Maduración de escorias .......................................................... 46

4.8.2. INSTALACIONES .............................................................................................. 47

4.8.2.1. Instalación eléctrica ........................................................................................................ 47

4.8.2.2. Instalación de Protección Contra Incendios ................................................................... 48

4.8.2.3. I&C ................................................................................................................................. 51

4.8.2.4. CCTV.............................................................................................................................. 51

4.8.2.5. Voz y Datos .................................................................................................................... 51

4.8.2.6. Climatización .................................................................................................................. 51

4.8.2.7. Ventilación y desodorización .......................................................................................... 52

4.8.2.8. Tratamiento de aire en el proceso de tratamiento y maduración de las escorias ........... 52

4.8.2.9. Tratamiento de aire (olores) en el proceso de biometanización ..................................... 52

4.8.2.10. Planta de Tratamiento de Aguas de Proceso ................................................................. 52

4.8.2.11. District Heating ............................................................................................................... 52

4.8.2.12. Instalación fotovoltaica ................................................................................................... 53

4.8.3. INFRAESTRUCTURAS ..................................................................................... 53

4.8.3.1. Edificaciones .................................................................................................................. 53

4.8.4. ZONAS DE ALMACENAMIENTO ...................................................................... 55

4.8.4.1. Almacenamiento de materias primas (biorresiduo, escorias húmedas) ......................... 55

4.8.4.2. Almacenamiento de combustibles (gasóleo) .................................................................. 56

4.8.4.3. Almacenamiento de reactivos/aditivos. .......................................................................... 57

4.8.4.4. Almacenamiento de residuos ......................................................................................... 60

4.9. SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL .............................................................................. 64

4.10. EXAMEN DE ALTERNATIVAS Y DE IMPLEMENTACIÓN DE MEJORES TÉCNICAS DISPONIBLES (MTDs) ..................................................................................................... 64

4.10.1. ANÁLISIS DE LAS DIFERENTES ALTERNATIVAS TECNOLÓGICAS

CONSIDERADAS .............................................................................................. 64

4.10.2. JUSTIFICACIÓN DE LA SOLUCIÓN TECNOLÓGICA ADOPTADA ................ 66

4.10.3. ANÁLISIS ESPECÍFICO DE LAS MTDS ........................................................... 67

4.10.3.1. MTDs recogidas en el Documento BREF de Tratamiento de Residuos (08.2006) ......... 70

4.10.3.2. Conclusiones de las MTDs recogidas en el Documento de Trabajo del BREF de

Tratamiento de Residuos (03.2017) ..................................................................................... 86

4.10.3.4. BREFs Transversales................................................................................................... 107

4.10.3.5. Documentos de Referencia: ......................................................................................... 128

4.10.4. BUENAS PRÁCTICAS CONSIDERADAS EN EL PROCESO DE

TRATAMIENTO Y MADURACIÓN DE LAS ESCORIAS DE INCINERACIÓN 131

4.11. MEDIDAS PARA LA MINIMIZACIÓN DE LAS EMISIONES AL AIRE ........................... 132 4.11.1.1. Tratamiento de aire en el proceso de tratamiento y maduración de las escorias ......... 133

4.11.1.2. Tratamiento de aire (olores) en el proceso de biometanización ................................... 133

4.11.1.3. Otras emisiones a la atmósfera asociadas al proceso de biometanización.................. 136



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4.11.2. MEDIDAS PARA LA MINIMIZACIÓN DE RUIDOS Y VIBRACIONES ........... 137

4.12. MEDIDAS PARA LA MINIMIZACIÓN DE LAS EMISIONES AL AGUA.......................... 138

4.12.1. Tratamiento de las aguas pluviales limpias ..................................................... 138

4.12.2. Tratamiento de las aguas pluviales sucias ...................................................... 138

4.12.3. Tratamiento de las aguas generadas en el tratamiento de las escorias ......... 139

4.12.4. Tratamiento de las aguas residuales de proceso ............................................ 139

4.12.4.1. Descripción del proceso de tratamiento de aguas residuales. ...................................... 140

4.12.5. Condiciones de vertido .................................................................................... 150

4.13. RECURSOS NATURALES, MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES, SUSTANCIAS, AGUA Y ENERGÍA EMPLEADOS O GENERADOS EN LA INSTALACIÓN ................. 151

4.13.1. CONSUMO ENERGÉTICO ............................................................................. 151

4.13.1.1. Energía eléctrica ........................................................................................................... 151

4.13.1.2. Energía Térmica ........................................................................................................... 153

4.13.1.3. Combustible .................................................................................................................. 153

4.13.1.4. Agua ............................................................................................................................. 156

4.13.2. MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES: ALMACENAMIENTO, UTILIZACIÓN Y

CONSUMO ...................................................................................................... 168

4.13.2.1. Materias Primas: Almacenamiento, Utilización y Consumo .......................................... 168

4.13.2.2. Materias Auxiliares: Almacenamiento, Utilización y Consumo...................................... 170

4.13.2.3. Aplicación del Real Decreto 117/2003, de 31 de enero, sobre limitación de emisiones

de compuestos orgánicos volátiles debidas al uso de disolventes en determinadas

actividades. ........................................................................................................................ 179

5. IDENTIFICACIÓN Y VALORACIÓN DE ASPECTOS AMBIENTALES ........... 180

5.1. ESTADO AMBIENTAL DE LA SUPERFICIE OBJETO DE ESTUDIO ........................... 180

5.1.1. CLIMA .............................................................................................................. 180

5.1.1.1. Variables climáticas ...................................................................................................... 180

5.1.1.2. Cuadros resumen de las variables climáticas ............................................................... 184

5.1.1.3. Clasificación climática ................................................................................................... 185

5.1.2. CALIDAD DEL AIRE ........................................................................................ 185

5.1.3. RUIDO ............................................................................................................. 189

5.1.4. GEOLOGÍA Y GEOMORFOLOGÍA ................................................................. 194

5.1.5. EDAFOLOGÍA ................................................................................................. 196

5.1.6. SUELOS CON ACTIVIDADES O INSTALACIONES POTENCIALMENTE

CONTAMINANTES DEL SUELO .................................................................... 196

5.1.7. HIDROLOGÍA .................................................................................................. 197

5.1.8. HIDROGEOLOGÍA Y PUNTOS DE AGUA ..................................................... 199

5.1.9. VEGETACIÓN Y FLORA ................................................................................. 200

5.1.10. HÁBITATS DE INTERÉS COMUNITARIO ...................................................... 201



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5.1.11. FAUNA ............................................................................................................. 201

5.1.12. ESPACIOS NATURALES PROTEGIDOS ....................................................... 201

5.1.13. PATRIMONIO .................................................................................................. 201

5.1.14. PAISAJE .......................................................................................................... 202

5.1.15. MEDIO HUMANO Y SOCIOECONOMÍA ........................................................ 202

5.1.16. SÍNTESIS DEL INVENTARIO AMBIENTAL .................................................... 203

5.2. DESCRIPCIÓN DE LOS POSIBLES IMPACTOS AMBIENTALES ESPERADOS ........ 205

5.2.1. FASE DE OBRAS ............................................................................................ 205

5.2.2. FASE DE FUNCIONAMIENTO ........................................................................ 206

5.2.3. FASE DE DESMANTELAMIENTO / CESE DE LA ACTIVIDAD ..................... 209

6. DOCUMENTACIÓN GENERAL ....................................................................... 210

6.1. DOCUMENTACIÓN ADMINISTRATIVA ......................................................................... 210

6.1.1. DOCUMENTO 001: DATOS ADMINISTRATIVOS DE LA INSTALACIÓN ..... 210

6.1.2. DOCUMENTO 002: ESCRITURAS ................................................................. 210

6.2. AUTORIZACIONES SECTORIALES .............................................................................. 210

6.2.1. DOCUMENTO 003 AUTORIZACIONES SECTORIALES HISTÓRICAS ........ 210

7. OTROS DOCUMENTOS DEL PROYECTO BÁSICO ...................................... 211

7.1. OTROS DOCUMENTOS DE LA MEMORIA TÉCNICA .................................................. 211

7.1.1. DOCUMENTO 005 PLANOS ........................................................................... 211

7.1.2. DOCUMENTOS 006 “PROYECT AS BUILT” Y 007 “CERTIFICADO FIN DE

OBRA” .............................................................................................................. 212

7.2. DOCUMENTACIÓN SECTORIAL AIRE ......................................................................... 212

7.2.1. DOCUMENTO 008 “DESCRIPCIÓN Y CUANTIFICACIÓN DE EMISIONES” 212

7.2.2. DOCUMENTO 009 “CONTROLES FOCOS ATMOSFÉRICOS” .................... 212

7.2.3. DOCUMENTOS 010 “ESTUDIO DE DISPERSIÓN” Y 011 “ESTUDIO DE

UBICACIÓN DE CABINAS DE CONTROL DE LA INMISIÓN” ....................... 212

7.2.4. DOCUMENTO 012 “ESTUDIO DE OLFATOMÉTRICO”................................. 212

7.2.5. DOCUMENTO 013 “MEMORIA TÉCNICA COMPUESTOS ORGÁNICOS

VOLÁTILES” .................................................................................................... 213

7.3. DOCUMENTACIÓN SECTORIAL AGUA ....................................................................... 213

7.3.1. DOCUMENTO 014 “DESCRIPCIÓN Y CUANTIFICACIÓN DE VERTIDOS” . 213

7.3.2. DOCUMENTO 015 “DECLARACIÓN DE VERTIDO” ...................................... 213

7.3.3. DOCUMENTO 016 CONTROLES DE VERTIDO ............................................ 213

7.3.4. DOCUMENTACIÓN SECTORIAL RUIDO ...................................................................... 213

7.3.5. DOCUMENTO 017 IDENTIFICACIÓN LAS FUENTES DE RUIDO Y SU

INTENSIDAD ................................................................................................... 213

7.3.6. DOCUMENTO 018 PROPUESTA DE MEDICIÓN DE RUIDO ....................... 214



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7.3.7. DOCUMENTO 019 CONTROL DE RUIDO ..................................................... 214

7.3.8. DOCUMENTO 020 MODELIZACIÓN ACÚSTICA .......................................... 214

7.3.9. DOCUMENTACIÓN SECTORIAL RESIDUOS: GENERACIÓN Y GESTIÓN ............... 214

7.3.10. DOCUMENTO 021 RESIDUOS PRODUCIDOS Y/O GESTIONADOS .......... 214

7.3.11. DOCUMENTO 022 CARACTERIZACIÓN DE LOS RESIDUOS .................... 214

7.3.12. DOCUMENTO 023 DOCUMENTOS DE ACEPTACIÓN DE LOS RESIDUOS

GENERADOS .................................................................................................. 214

7.3.13. DOCUMENTO 024 JUSTIFICACIÓN DE LA VÍA DE GESTIÓN PREVISTA . 214

7.3.14. DOCUMENTO 025 DECLARACIÓN DE POSESIÓN DE PCBs ..................... 214

7.3.15. DOCUMENTO 026 PLAN DE MINIMIZACIÓN DE RESIDUOS

PELIGROSOS ................................................................................................. 215

7.3.16. DOCUMENTO 027 DOCUMENTACIÓN GRÁFICA ........................................ 215

7.3.17. DOCUMENTO 028 ARCHIVO CRONOLÓGICO ............................................ 215

7.3.18. DOCUMENTO 029 ACREDITACIÓN DE MEDIOS TÉCNICOS Y HUMANOS

DE LABORATORIO ......................................................................................... 215

7.3.19. DOCUMENTO 030 PROYECTO DE EXPLOTACIÓN DE LA INSTALACIÓN 215

7.3.20. DOCUMENTO 031 DESCRIPCIÓN DE LAS ÁREAS DE

ALMACENAMIENTO. ...................................................................................... 215

7.3.21. DOCUMENTO 032 PROCESOS TALES COMO PRESADO,

REENVASADO, TRANSVASE, ETC. .............................................................. 215

7.3.22. DOCUMENTO 033 MEDIDAS PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS FRENTE

A LA EXPOSICIÓN A AGENTES PATÓGENOS ............................................ 215

7.3.23. DOCUMENTO 034 MEDIDAS PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS EN

RELACIÓN A OLORES ................................................................................... 216

7.3.24. DOCUMENTO 035 ENVASES Y RESIDUOS DE ENVASES ......................... 216

7.3.25. DOCUMENTO 036 SEGURO DE RESPONSABILIDAD CIVIL y 037 COPIA

DE AVAL/FIANZA ............................................................................................ 216

7.4. DOCUMENTACIÓN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y CONSUMO.............................. 216

7.4.1. DOCUMENTOS 038 CERTIFICADO ALMACENAMIENTO DE

PRODUCTOS QUÍMICOS, 039 CERTIFICADO INSTALACIÓN CONTRA

INCENDIOS RD 2267/2004 Y 040 CERTIFICADO INSTALACIÓN CONTRA

INCENDIOS RD 1942/1993............................................................................. 216

7.4.2. DOCUMENTO 041 PLAN DE AUTOPROTECCIÓN ...................................... 216

7.4.3. DOCUMENTO 042 PLAN DE EMERGENCIA EXTERIOR ............................. 216

7.4.4. DOCUMENTO 043 FICHAS DE DATOS DE SEGURIDAD DE MATERIAS

PRIMAS ........................................................................................................... 217

7.4.5. DOCUMENTO 044 CERTIFICADO DE INSCRIPCIÓN REACH Y 045 PRE-

REGISTRO REACH ........................................................................................ 217



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7.4.6. DOCUMENTO 046 FICHAS DE SEGURIDAD DE PRODUCTOS

COMERCIALIZADOS ...................................................................................... 218

7.5. DOCUMENTACIÓN SECTORIAL SANDACH ................................................................ 218

7.5.1. DOCUMENTO 047 CUMPLIMIENTO DE LOS REGLAMENTOS (CE) Nº

1069/2009 Y Nº 142/2011................................................................................ 218

7.6. DOCUMENTACIÓN SECTORIAL FERTILIZANTES ...................................................... 219

7.6.1. DOCUMENTO 048 CUMPLIMIENTO DEL Real Decreto 506/2013, de 28 de

junio, sobre productos fertilizantes. ................................................................. 219

7.7. SISTEMA COMUNITARIO DE GESTIÓN Y AUDITORÍA AMBIENTAL ......................... 219

7.7.1. DOCUMENTO 049 CERTIFICADO EMAS Y 050 CERTIFICADO ISO14001 219

7.8. CONTROL DE LAS ACTIVIDADES CON REPERCUSIÓN EN LA SEGURIDAD, SALUD DE LAS PERSONAS O EL MEDIO AMBIENTE ................................................ 219

7.8.1. DOCUMENTO 051 DOCUMENTO REFUNDIDO DEL PVA ........................... 219

7.8.2. DOCUMENTO 052 MEDIDAS PREVENTIVAS Y CONDICIONES DE

FUNCIONAMIENTO EN SITUACIONES DISTINTAS A LAS NORMALES .... 220

7.8.3. DOCUMENTO 053 MANUAL DE MANTENIMIENTO ..................................... 220

8. INFORME DE COMPATIBILIDAD URBANÍSTICA .......................................... 221

8.1. DOCUMENTO 054 SOLICITUD INFORME DE COMPATIBILIDAD URBANÍSTICA Y 055 INFORME DE COMPATIBILIDAD URBANÍSTICA .................................................. 221

9. DETERMINACIÓN DE DATOS CONFIDENCIALES ....................................... 222

9.1. DOCUMENTO 056 DATOS CONFIDENCIALES ........................................................... 222

10. RESUMEN NO TÉCNICO ................................................................................ 223

10.1. DOCUMENTO 057 RESUMEN NO TÉCNICO ............................................................... 223

11. ESTADO DEL SUELO Y DE LAS AGUAS SUBTERRÁNEAS ........................ 224

11.1. DOCUMENTO 058 INFORME PRELIMINAR DE SITUACIÓN DE SUELO ................... 224

11.2. INFORME BASE O DE SITUACIÓN INICIAL DEL SUELO ............................................ 224

12. EQUIPO REDACTOR ...................................................................................... 227

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1. Localización del CMG2 ........................................................................................... 19

Figura 2. Localización de la parcela D del polígono de Eskuzaitzeta .................................... 20

Figura 3. Diagrama de Proceso de la Planta de Tratamiento y Maduración de Escorias ..... 43

Figura 4. Diagrama de proceso del sistema de tratamiento de aguas residuales propuesto141

Figura 5. Balance de Aguas. Fase I. Caudales medios ....................................................... 157

Figura 6. Balance de Aguas. Fase I+II. Caudales medios ................................................... 158

Figura 7. Balance de Aguas. Fase I. Caudales máximos .................................................... 159



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Figura 8. Balance de Aguas. Fase I+II. Caudales máximos ................................................ 160

Figura 9. Rosa de frecuencia por dirección ......................................................................... 182

Figura 10. Rosa de velocidad por dirección ........................................................................... 183

Figura 11. Cuadro resumen de las variables climáticas I: Observatorio Meteorológico de San Sebastián “Igueldo” años 1981-2010. ................................................................... 184

Figura 12. Mapa de ruido de tráfico viario y ruido ambiental total para la zona de Zubieta (Fuente: www.donostia.eus) ................................................................................. 193

Figura 13. Configuración de la parcela objeto de estudio ..................................................... 195

Figura 14. Hidrología superficial anterior al movimiento de tierras realizado en el Polígono Eskuzaitzeta .......................................................................................................... 198

Figura 15. Drenaje fondo de vaguada ejecutado en la parcela D (Fuente: Plano Nº 6 del Proyecto de Urbanización del A.U. “ZU.08 Eskuzaitzeta”. Obras de movimiento de tierras para la explanación de las parcelas B, R, W, C y D, Noviembre 2010, Ikaur)199

Figura 16. Permeabilidad por porosidad (Fuente: Visor Geoeuskadi)................................... 200

Figura 17. Vulnerabilidad de acuíferos (Fuente: Visor Geoeuskadi) ..................................... 200

Figura 18. Estado actual de la Parcela D. ............................................................................. 203

Figura 19. Vistas del estado actual la parcela D desde la futura rotonda de acceso al CMG2204

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. Régimen de funcionamiento previsto de cada proceso del Área Funcional de Biometanización. Fase I y Fase I+II. ...................................................................... 26

Tabla 2. Régimen de funcionamiento previsto del Área Funcional de Tratamiento y Maduración de Escorias. ............................................................................................................ 28

Tabla 3. Personal previsto en el CMG2. Fase I y Fase I+ II ................................................. 28

Tabla 4. Cuadro de potencia instalada y consumos eléctricos en el CMG2. ....................... 31

Tabla 5. Dimensionamiento previsto del Foso de Recepción de Biorresiduo Fase I y Fase I+II ................................................................................................................................ 32

Tabla 6. Balance de masas de la Planta de Biometanización .............................................. 37

Tabla 7. Otras corrientes de entrada/salida previstas en la Planta de Biometanización ..... 38

Tabla 8. Balance de energía de la Planta de Biometanización ............................................ 38

Tabla 9. Balance de masas de la Planta de Tratamiento y Maduración de Escorias .......... 42

Tabla 10. Características del depósito de combustible .......................................................... 56

Tabla 11. Características del almacenamiento del cloruro férrico .......................................... 57

Tabla 12. Características del almacenamiento de ácido sulfúrico (H2SO4) al 98% ............... 58

Tabla 13. Características del almacenamiento del sulfato de amonio (NH4)2 SO4 al 40% .... 61

Tabla 14. Valores de diseño del sistema de lavado químico ............................................... 134

Tabla 15. Composición estimada del caudal de entrada a la planta de tratamiento ............ 140

Tabla 16. Limitaciones de vertido a colector de aguas industriales-fecales establecidas en el Plan Parcial de Eskuzaitzeta. ............................................................................... 150

Tabla 17. Consumos eléctricos de la red en el CMG2. ........................................................ 152

Tabla 18. Energía eléctrica generada y exportada esperada. Fase I y Fase I+II ................ 152

Tabla 19. Energía térmica necesaria y disponible. Fase I y Fase I+II .................................. 153

Tabla 20. Consumo de gasóleo esperado. Fase I y Fase I+II .............................................. 154

Tabla 21. Características del almacenamiento de gasóleo. ................................................. 155

Tabla 22. Consumos medios esperados de agua en el CMG2. ........................................... 162

Tabla 23. Consumos máximos esperados de agua en el CMG2. ........................................ 162



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Tabla 24. Caudales medios de agua generada en el CMG2. ............................................... 167

Tabla 25. Caudales máximos esperados de agua generada en el CMG2. .......................... 167

Tabla 26. Biorresiduo. Características y forma de almacenamiento .................................... 168

Tabla 27. Escorias Húmedas. Características y forma de almacenamiento ........................ 169

Tabla 28. Consumo anual de reactivos/aditivos. Fase I y Fase I+II ..................................... 170

Tabla 29. Consumo máximo horario de reactivos/aditivos. Fase I y Fase I+II ..................... 171

Tabla 30. Cloruro férrico. Características y forma de almacenamiento ............................... 171

Tabla 31. Polielectrolito / floculante. Características y forma de almacenamiento .............. 172

Tabla 32. Antiespumante. Características y forma de almacenamiento .............................. 173

Tabla 33. Fungicida. Características y forma de almacenamiento ....................................... 173

Tabla 34. Ácido Sulfúrico (H2SO4) al 98%. Características y forma de almacenamiento .... 174

Tabla 35. Bicarbonato sódico. Características y forma de almacenamiento ........................ 175

Tabla 36. Ácido fosfórico 75%. Características y forma de almacenamiento ...................... 176

Tabla 37. Antiespumante. Características y forma de almacenamiento .............................. 176

Tabla 38. Ácido acético. Características y forma de almacenamiento ................................. 177

Tabla 39. Detergentes. Características y forma de almacenamiento ................................... 178

Tabla 40. Red Natura 2000 en el entorno............................................................................. 201



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ÍNDICE DE DOCUMENTOS

– DOCUMENTACIÓN COMPLEMENTARIA A LA MEMORIA (DOCUMENTO 004) DEL

PROYECTO BÁSICO AAI –

Nº Documento

000 Relación de documentación aportada

001 Datos administrativos de la instalación

002 Escrituras

005 Planos

008 Descripción y Cuantificación de Emisiones

009 Controles focos atmosféricos

012 Estudio olfatométrico

014 Descripción y cuantificación de vertidos

015 Declaración de vertido

017 Identificación las fuentes de ruido y su intensidad

018 Propuesta de medición de ruido

020 Modelización Acústica

021 Residuos producidos y/o gestionados

024 Justificación de la vía de gestión prevista

027 Documentación Gráfica

029 Acreditación de medios técnicos y humanos de laboratorio

030 Proyecto de explotación de la instalación

031 Descripción de las áreas de almacenamiento.

034 Medidas preventivas y correctivas en relación a olores

041 Plan de Autoprotección

043 Fichas de Datos de Seguridad de materias primas

047 Justificación cumplimiento normativa Sandach

051 Documento refundido del PVA

052 Medidas preventivas y condiciones de funcionamiento en situaciones distintas a las normales

053 Manual de mantenimiento

055 Informe de compatibilidad urbanística

056 Datos confidenciales

057 Resumen no técnico

058 Informe preliminar de situación de suelo



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ÍNDICE DE ANEXOS

Anexo 1: Datos Registrales de la parcela

LISTADO DE ACRÓNIMOS

AAI Autorización Ambiental Integrada

APQ Almacenamiento de Productos Químicos

BIE Boca de Incendio Equipada

BOE Boletín Oficial del Estado

BOG Boletín Oficial de Gipuzkoa

BREF Best available techniques Reference document. Documento de Referencia de las Mejores Técnicas Disponibles

BT Baja Tensión

CAPV Comunidad Autónoma del País Vasco

CCAA Comunidades Autónomas

CCTV Circuito Cerrado de Televisión

CGRG Centro de Gestión de Residuos de Gipuzkoa

CMG1 Complejo Medioambiental de Gipuzkoa Fase 1

CMG2 Complejo Medioambiental de Gipuzkoa Fase 2

CNAE Clasificación Nacional de Actividades Económicas

CO Monóxido de carbono

COPs Contaminantes orgánicos persistentes

COT Carbono Orgánico Total

COVs Compuestos Orgánicos Volátiles

CTE Código Técnico de la Edificación

DA Digestión Anaerobia

DBO5 Demanda bioquímica de oxígeno a 5 días

dB Decibelios

DQO Demanda Química de Oxígeno

EDAR Estación depuradora de aguas residuales

EIA Estudio de Impacto Ambiental

EMAS Eco-Management and Audit Scheme, o Reglamento Comunitario de Ecogestión y Ecoauditoría

EN European Norm: Norma europea

GHK Gipuzkoako Hondakinen Kudeaketa S.A.U.

HCI Cloruro de Hidrógeno

IPPC Prevención y Control Integrados de la Contaminación

ITC Instrucciones Técnicas Complementarias



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LER Lista Europea de Residuos

MBR Reactor Biológico de Membrana

MT Media tensión

MTD Mejor técnica disponible

m.s. Materia seca

NO Óxido Nítrico

NOx Monóxido y dióxido de nitrógeno

PCI Protección Contraincendios

PE Polietileno

PEAD Polietileno de Alta Densidad

PIGRUG Plan Integral de Gestión de Residuos Urbanos de Gipuzkoa

PLC Programmable Logic Controller

PP Polipropileno

PTS-IRUG Plan Territorial Sectorial de Infraestructuras de Residuos Urbanos de Gipuzkoa

PVC Policloruro de vinilo

PVE Planta de Valorización Energética

SCADA Supervisory Control And Data Acquisition

SS Sólidos en Suspensión

ST Subestación

RAEE Residuos de aparatos eléctricos y electrónicos

RD Real Decreto

RnPs Residuos No Peligrosos

RPs Residuos Peligrosos

SGA Sistema de Gestión Ambiental

SO2 Dióxido de Azufre

TV Televisión

UE Unión Europea

UNE Una Norma Española



004 MEMORIA


1. OBJETO

El presente documento 004 MEMORIA forma parte del Proyecto Básico de Solicitud de

Autorización Ambiental Integrada y tiene como objeto incluir la descripción técnica de las futuras

instalaciones que integrarán el Complejo Medioambiental de Gipuzkoa Fase 2 (CMG2, en

adelante) y que se concretan principalmente, en las siguientes:

Proceso de Biometanización (digestión anaerobia) de biorresiduo con una capacidad de

diseño de 40.000 t/año (Fase I) ampliable en 20.000 t/año adicionales en un futuro (Fase II)

hasta alcanzar un total de 60.000 t/año (Fase I+II).

Proceso de Tratamiento y Maduración de las escorias generadas en el Complejo

Medioambiental de Gipuzkoa Fase 1 (CMG1, en adelante) de 52.000 t/año de capacidad de

diseño.

La Solicitud de la Autorización Ambiental Integrada (en adelante, AAI) tiene como fin aportar toda la

información al Órgano Ambiental sobre la incidencia en el medio ambiente del funcionamiento futuro

del CMG2, con el fin de obtener, la resolución escrita del Departamento de Medio Ambiente,

Planificación Territorial y Vivienda, que permita explotar la instalación, bajo determinadas

condiciones, destinadas a garantizar que la misma cumple el objeto y las disposiciones de la Ley

IPPC.

La solicitud de la AAI (Proyecto Básico AAI y Anexos al mismo) se referirá al CMG2, instalación

entendida en su conjunto, es decir, considerando tanto la unidad técnica fija donde se desarrolla la

actividad objeto de aplicación de la ley, como cualesquiera otras actividades directamente

relacionadas con aquellas que guarden relación de índole técnica con las actividades llevadas a

cabo en dicho lugar y puedan tener repercusiones sobre las emisiones y la contaminación.



004 MEMORIA


2. ALCANCE

La Solicitud de Autorización Ambiental Integrada del CMG2 incluirá los siguientes documentos:

Grupo Documental Documento Código de

Identificación del Documento

Documentación General

Administrativa

Datos administrativos de la instalación

001

Escrituras 002

Autorizaciones sectoriales

Autorizaciones sectoriales históricas

003 (No procede)

Proyecto Básico

Memoria Técnica Memoria 004

Planos 005

Documentación Sectorial Aire

Proyecto as-built 006 (No procede)

Certificado Fin de Obra 007 (No procede)

Descripción y Cuantificación de Emisiones

008

Controles focos atmosféricos 009

Estudio de dispersión 010 (No procede)

Estudio de ubicación de cabinas de control de inmisión

011 (No procede)

Estudio olfatométrico 012

Memoria Técnica Compuestos Orgánicos Volátiles

013 (No procede)

Documentación Sectorial Aguas

Descripción y cuantificación de vertidos

014

Declaración de vertido 015

Controles de vertido 016 (No procede)

Documentación Sectorial Ruido

Identificación las fuentes de ruido y su intensidad

017

Propuesta de medición de ruido 018

Control de ruido 019 (No procede)

Modelización Acústica 020

Documentación Sectorial Residuos: Generación y Gestión

Residuos producidos y/o gestionados

021

Caracterización de los residuos 022 (No procede)

Documentos de aceptación de los residuos generados

023 (No procede)

Justificación de la vía de gestión prevista

024

Declaración de posesión de PCBs 025 (No procede)

Plan de minimización de residuos peligrosos

026 (No procede)

Documentación gráfica 027

Archivo cronológico 028

Acreditación de medios técnicos y humanos de laboratorio

029

Proyecto de explotación de la instalación

030

Descripción de las áreas de almacenamiento.

031

Procesos tales como presado, reenvasado, transvase, etc.

032 (No procede)

Medidas preventivas y correctivas frente a la exposición a agentes patógenos

033 (No procede)

Medidas preventivas y correctivas en relación a olores

034



004 MEMORIA


Grupo Documental Documento Código de

Identificación del Documento

Envases y residuos de envases 035 (No procede)

Seguro de responsabilidad civil MAMB

036 (No procede)

Copia de Aval / Fianza 037 (No procede)

Documentación de seguridad industrial y consumo

Certificado Almacenamiento de

Productos Químicos 038 (No procede)

Certificado instalación contra

incendios RD 2267/2004 039 (No procede)

Certificado instalación contra

incendios RD 1942/1993 040 (No procede)

Plan de Autoprotección 041

Plan de Emergencia Exterior 042 (No procede)

Fichas de Datos de Seguridad de materias primas

043

Certificado de Inscripción REACH 044 (No procede)

Pre-registro REACH 045 (No procede)

Fichas De Seguridad de productos comercializados

046 (No procede)

Documentación sectorial SANDACH

Cumplimiento de los Reglamentos (CE) nº 1069/2009 y nº 142/2011

047

Documentación sectorial fertilizantes

Cumplimiento del Decreto 824/2005, de 8 de julio, sobre productos fertilizantes

048 (No procede)

Sistema comunitario de gestión y auditoría medioambiental

Certificado EMAS 049 (No procede)

Certificado ISO14001 050 (No procede)

Control de las actividades con repercusión en la seguridad, salud de las personas o el medio ambiente

Documento refundido del PVA 051

Medidas preventivas y condiciones de funcionamiento en situaciones distintas a las normales

052

Manual de mantenimiento 053

Informe de compatibilidad urbanística

Solicitud Solicitud Informe de compatibilidad urbanística

054 (No procede)

Informe Informe de compatibilidad urbanística

055

Determinación de datos confidenciales

Datos Datos confidenciales 056

Resumen no técnico

Resumen no técnico Resumen no técnico 057

Estado del suelo y las aguas subterráneas

Documentación Sectorial Suelos

Informe preliminar de situación de suelo

058

La lista de documentos que acompañan a la Solicitud de AAI, se incluye en el documento 000

Relación de Documentación Aportada.

La justificación de no adjuntar los documentos que en la tabla anterior se ha indicado como “No

procede”, se incluye en los capítulos 6. “Documentación General”, 7 “Otros Documentos del

Proyecto Básico” y 8 “Informe de Compatibilidad Urbanística”, de esta memoria.



004 MEMORIA


3. CLASIFICACIÓN DE LA ACTIVIDAD

3.1. CLASIFICACIÓN SEGÚN IPPC

De acuerdo a lo establecido en el Anejo 1 de la “Ley 5/2013, de 11 de junio, por la que se modifican

la Ley 16/2002, de 1 de julio, de prevención y control integrados de la contaminación y la Ley

22/2011, de 28 de julio, de residuos y suelos contaminados”, y el Anejo 1 del “Real Decreto

Legislativo 1/2016, de 16 de diciembre, por el que se aprueba el texto refundido de la Ley de

prevención y control integrados de la contaminación”, el CMG2 se encuentra enmarcado dentro del

epígrafe 5.4 a) y c) del citado Anejo, y por tanto está sujeto al trámite de la Autorización Ambiental

Integrada (AAI):

5.4 Valorización, o una mezcla de valorización y eliminación, de residuos no peligrosos

con una capacidad superior a 75 toneladas por día que incluyan una o más de las

siguientes actividades, excluyendo las incluidas en el Real Decreto-ley 11/1995, de 28 de

diciembre, por el que se establecen las normas aplicables al tratamiento de las aguas

residuales urbanas:

a) tratamiento biológico;

b) tratamiento previo a la incineración o coincineración;

c) tratamiento de escorias y cenizas;

d) tratamiento en trituradoras de residuos metálicos, incluyendo residuos eléctricos

y electrónicos, y vehículos al final de su vida útil y sus componentes.

3.2. CLASIFICACIÓN SEGÚN LEY DE IMPACTO AMBIENTAL

A este respecto, se ha valorado la aplicabilidad tanto de la Ley 21/2013, de 9 de diciembre, de

Evaluación Ambiental (de carácter Estatal), como de la Ley 3/98, de 27 de febrero, de Protección

General del Medio Ambiente del País Vasco.

En el ámbito Estatal, y de acuerdo a lo recogido en la Ley 21/2013 de 9 de diciembre, de

evaluación ambiental, los procesos de biometanización y tratamiento de las escorias no quedarían

recogidos dentro del Anexo I “Proyectos sometidos a la evaluación ambiental ordinaria regulada en

el título II capítulo II, sección 1.ª”.

Tampoco resulta de aplicación ninguno de los epígrafes especificados dentro del Anexo II

“Proyectos sometidos a la evaluación ambiental simplificada regulada en el título II, capítulo II,

sección 2.ª” de esta misma ley.

Por otra parte, las instalaciones del CMG2 no se encuentran en ninguno de los supuestos incluidos

en el ANEXO III “Criterios mencionados en el artículo 47.5 para determinar si un proyecto del anexo

II debe someterse a evaluación de impacto ambiental ordinaria”.



004 MEMORIA


En lo que respecta a la Ley 3/1998, de 27 de febrero, general de protección del medio ambiente

del País Vasco, que resulta de aplicación en el ámbito de la CAPV, cabe remarcar que la actividad

desarrollada en el CMG2 no se encuentra enmarcada dentro del Anexo I, ni en el grupo “B) Lista de

obras o actividades sometidas al procedimiento de evaluación de impacto ambiental” ni en el grupo

“C) Lista de obras o actividades sometidas al procedimiento de evaluación simplificada de impacto

ambiental”.

3.3. CLASIFICACIÓN SEGÚN CNAE

De acuerdo a las categorías que incluye la clasificación CNAE, el CMG2 se enmarcaría dentro del

grupo E, con el número CNAE-2009, 3821.

E.- Suministro de agua, actividades de saneamiento, gestión de residuos y descontaminación

3821. – Tratamiento y eliminación de Residuos No Peligrosos



004 MEMORIA


4. DESCRIPCIÓN DETALLADA Y ALCANCE DE LA ACTIVIDAD Y DE LAS

INSTALACIONES, LOS PROCESOS PRODUCTIVOS Y EL TIPO DE

PRODUCTO

4.1. RESUMEN HISTÓRICO

El Plan Territorial Sectorial de Infraestructuras de Residuos Urbanos de Gipuzkoa (PTS-IRUG)

aprobado en julio de 2009, actualmente en vigor, territorializa la planta de maduración de escorias

dentro del ámbito de Arzabaleta, junto a la planta de valorización energética y sobre la plataforma

+142,00. Debido a inestabilidades geotécnicas detectadas durante la fase de construcción de las

plataformas, en marzo de 2.010 el Consejo de Administración de GHK tomó la decisión de eliminar

esa plataforma de +142,00 y buscar una ubicación alternativa para la maduración de escorias.

Por otro lado, el PTS-IRUG territorializa la planta de compostaje y/o biometanización del ámbito

Donostialdea-Bidasoa en Zaldunborda (Hondarribia), si bien, debido a que los terrenos se hallan

catalogados por la Viceconsejería de Medio Ambiente de Gobierno Vasco, como potencialmente

contaminados, requieren de una compleja y prolongada tramitación administrativa previa a que los

suelos puedan ser operados por el gestor de la infraestructura.

A la vista de esta problemática, GHK, en el año 2010, solicitó a su Asistencia Técnica, la realización

de una evaluación en detalle de:

estado de este terreno para la implantación de la planta de compostaje y/o biometanización,

las necesidades de obra civil a llevar a cabo para acondicionar las tierras,

un análisis del transporte del biorresiduo desde las diferentes mancomunidades a

Zaldunborda, que garantizara un mínimo impacto en el transporte, con los respectivos

costes y un estudio de sinergias en la ubicación.

Se perseguía, entre otros objetivos, la realización de una prognosis, que permitiera medir la

evolución del proceso de concesión de la Declaración de Calidad del Suelo y una evaluación

preliminar de la naturaleza, relevancia económica y temporal de los trabajos de preparación y

conformación de la plataforma y de los trabajos de cimentación asociados a las futuras edificaciones

de dicha planta.

Las conclusiones de la Asistencia Técnica de GHK, pusieron de manifiesto la existencia de un riesgo

económico y temporal añadido al que ya se ha manifestado en relación con la tramitación del

expediente de concesión de la Declaración de Calidad del Suelo, existiendo un alto grado de

incertidumbre sobre el cronograma de actuaciones a desarrollar. Por todo ello, ante la imposibilidad

de que la gestión del biorresiduo en Gipuzkoa, como servicio de prestación obligatoria, esté sujeto

a incertidumbres que puedan condicionar su viabilidad temporal, se hace necesaria la búsqueda de

un emplazamiento para la implantación de la planta de compostaje y/o biometanización en el ámbito

de Donostialdea-Bidasoa.



004 MEMORIA


Por los motivos anteriormente expuestos, en el año 2017 la Diputación Foral de Gipuzkoa, como

órgano promotor del PTS-IRUG inicia el trámite de modificación del mismo con objeto de definir,

entre otros objetivos, nuevas ubicaciones para las infraestructuras antes mencionadas. Tras el

correspondiente análisis de alternativas de ubicación, dicho documento concluye que ambas

infraestructuras deben localizarse en la parcela D del Polígono Industrial de Eskuzaitzeta, debido a

los siguientes motivos:

Cercanía al CMG1 por lo que se minimiza el transporte de las escorias a las planta y se

garantiza el final del proceso con el menor impacto ambiental.

Entorno industrial, por lo que, una vez implantada la actividad, la incidencia ambiental y

social sea mínima. La implantación del polígono industrial es independiente de la

construcción de esta infraestructura, por lo que se opta por un emplazamiento artificializado.

Compatibilidad de usos con el planeamiento urbanístico, contemplándose la posibilidad de

ocupación de estas parcelas con actividades relacionadas con la futura planta de

tratamiento de residuos, dada su cercanía con el CMG1 (Arzabaleta).

Al tratarse de un polígono industrial, la fase de obra se limita a la construcción de las

edificaciones necesarias para el proceso.

Disponibilidad de servicios y accesos.

Al ubicarse ambas infraestructuras en una misma parcela, pueden compartir instalaciones

auxiliares y servicios comunes.

Al conjunto formado por la planta de maduración de escorias y planta de biometanización se le

denominará Complejo Medioambiental de Gipuzkoa – Fase 2 (CMG2) que, junto a la Fase 1

(CMG1) integrado por la planta de pretratamiento mecánico-biológico y la planta de valorización

energética, formarán el Complejo Medioambiental de Gipuzkoa.

En próximas fases del proyecto, el Consorcio de Residuos de Gipuzkoa licitará públicamente el

diseño, construcción, explotación y financiación del CMG2, de forma que GHK llevará a cabo un

modo de gestión indirecto del CMG2 por modelo concesional. No obstante, GHK seguirá siendo

responsable del cobro de las tarifas (por gestionar el biorresiduo y las escorias) además de los pagos

a la Sociedad Concesionaria. La Sociedad Concesionaria será la encargada por tanto, de la elección

de la tecnología de digestión anaerobia seca y del tratamiento mecánico de las escorias así como

el diseño de todas las infraestructuras e instalaciones asociadas al CMG2 cumpliendo

escrupulosamente los condicionantes futuros que dictamine la Autorización Ambiental Integrada.

4.2. LOCALIZACIÓN

El CMG2 se ubicará en el Polígono de Eskuzaitzeta (parcela D) en el ámbito administrativo de

Zubieta, en el extremo SO del término municipal de Donostia-San Sebastián, en las proximidades

de los núcleos urbanos de Lasarte-Oria y Usurbil.

En la siguiente figura se muestra con detalle la localización proyectada para el CMG2.



004 MEMORIA


Figura 1. Localización del CMG2

La superficie de la parcela es de 31.988 m2 (dato extraído de la ficha urbanística de la parcela) y se

sitúa en el extremo este del futuro polígono industrial junto a la subestación eléctrica (parcela W),

anexa al túnel de acceso de las futuras instalaciones del CMG1 y anexo al Control de Entradas y

Salidas del mismo.



004 MEMORIA


Figura 2. Localización de la parcela D del polígono de Eskuzaitzeta

Las condiciones urbanísticas de la parcela se encuentran definidas en la Ficha D del documento nº

3: Normas Urbanísticas del Plan Parcial de Eskuzaitzeta.

4.2.1. DATOS REGISTRALES DE LA FINCA

Los datos registrales de la parcela D se incluyen en el Anexo 1 adjunto a esta memoria.

4.3. DESCRIPCIÓN DEL ACCESO Y CONTROL DE ACCESOS

4.3.1. DESCRIPCIÓN DEL ACCESO

El acceso al área del CMG2 se realizará por el vial que parte del nudo de Bugati, en la carretera N-

1, que constituirá además el acceso al nuevo polígono industrial y de servicios de Eskuzaitzeta, que

ocupan la vaguada situada al este del hipódromo de Lasarte, en la parte trasera de las instalaciones

de la Real Sociedad. El acceso a la parcela del CMG2 (parcela D) se realizará a través de la última

rotonda prevista en el trazado vial del polígono (glorieta 4).

Parcela D



004 MEMORIA


Figura 4. Representación gráfica del acceso a la parcela D.

4.3.2. CONTROL DE ACCESOS

En el CMG2 se realizará un control de todos los vehículos que entren a sus instalaciones.

Este acceso de vehículos estará controlado por medio de barreras con accionamiento de motor

eléctrico.

La barrera automática constará de un brazo central de aluminio y soporte extremo articulado, con

equipo electromecánico, telemando, detector de vehículos y consola de control.

El funcionamiento será eléctrico dirigido desde la caseta de control mediante conmutador manual.

Será posible su enclavamiento en las dos posiciones finales y podrá ser accionado manualmente

en caso de fallo del suministro eléctrico.

Tras el pesaje en báscula e inspección visual en el acceso, en función del material recibido, los

camiones se dirigirán a la zona de descarga del biorresiduo o a la zona de descarga de las escorias.

4.4. DESCRIPCIÓN DE LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN Y DEL RÉGIMEN DE

FUNCIONAMIENTO DE LAS MISMAS

4.4.1. LÍNEAS DE PRODUCCIÓN / PROCESOS PRINCIPALES

El Complejo Medioambiental de Gipuzkoa Fase 2 (CMG2) constará de los siguientes procesos o

líneas de producción principales:

Servicios Generales y Áreas comunes



004 MEMORIA


- Recepción, pesaje y control de accesos.

- Oficinas

- Instalaciones auxiliares (eléctrica, PCI, CCTV, etc)

Proceso de Biometanización de Biorresiduo.

- Recepción del biorresiduo.

- Pretratamiento mecánico del biorresiduo.

- Digestión Anaerobia.

- Tratamiento del gas y cogeneración.

- Deshidratación del residuo digerido.

- Almacenamiento temporal de digesto.

- Tratamiento de olores.

- Tratamiento de aguas residuales.

Proceso de Tratamiento y Maduración de escorias.

- Recepción y secado de las escorias húmedas.

- Tratamiento mecánico de las escorias: separación de férricos y no férricos, y

cribado en función de distintos tamaños.

- Maduración de las escorias.

- Tratamiento de aire.

Los procesos principales que se citan en los puntos anteriores serán descritos en mayor profundidad

a lo largo de los apartados que integran la presente memoria.

4.4.2. RÉGIMEN DE FUNCIONAMIENTO Y CAPACIDAD

Se describe a continuación el régimen de funcionamiento previsto en esta fase del proyecto y la

capacidad de los procesos/áreas funcionales que integran el CMG2.

4.4.2.1. Servicios Generales y Áreas Comunes

Recepción de los residuos (materias primas)

Los residuos admisibles en el CMG2 serán, según su código LER (Lista Europea de Residuos), los

que se citan a continuación:



004 MEMORIA


Residuos admisibles en la Planta de Biometanización:

Se espera en la práctica, que la totalidad del biorresiduo que entra en la planta, aproximadamente

el 99%, es decir 39.600 toneladas anuales en la Fase I y 59.400 toneladas anuales en la Fase I+II),

corresponda a la siguiente clasificación:

20 Residuos municipales (residuos domésticos y residuos asimilables procedentes de los

comercios, industrias e instituciones), incluidas las fracciones recogidas selectivamente.

20 01 Fracciones recogidas selectivamente (excepto las especificadas en el subcapítulo

15 01)

- 20 01 08 Residuos biodegradables de cocinas y restaurantes

- 20 01 25 Aceites y grasas comestibles.

20 02 Residuos de parques y jardines (incluidos los residuos de cementerios)

- 20 02 01 Residuos biodegradables

20 03 Otros residuos municipales

- 20 03 02 Residuos de mercados

El resto, aproximadamente el 1% del biorresiduo que entra en la planta, es decir unas 400 toneladas

anuales en la Fase I y unas 600 toneladas en la Fase I+II, se estima que corresponda a biorresiduo

con la siguiente clasificación:

02 Residuos de la agricultura, horticultura, acuicultura, silvicultura, caza y pesca; residuos de la

preparación y elaboración de alimentos

02 01 Residuos de la agricultura, horticultura, acuicultura, silvicultura, caza y pesca.

- 02 01 06 Heces de animales, orina y estiércol [incluida paja podrida] y efluentes

recogidos selectivamente y tratados fuera del lugar donde se generan.

02 02 Residuos de la preparación y elaboración de carne, pescado y otros alimentos de

origen animal.

- 02 02 03 Materiales inadecuados para el consumo o la elaboración.

02 03 Residuos de la preparación y elaboración de frutas, hortalizas, cereales, aceites

comestibles, cacao, café, té y tabaco; producción de conservas; producción de levadura

y extracto de levadura, preparación y fermentación de melazas.

- 02 03 02 Residuos de conservantes



004 MEMORIA



02 05 Residuos de la industria de productos lácteos.


02 06 Residuos de la industria de panadería y pastelería.


- 02 06 02 Residuos de conservantes.

02 07 Residuos de la producción de bebidas alcohólicas y no alcohólicas [excepto café,

té y cacao].

- 02 07 01 Residuos de lavado, limpieza y reducción mecánica de materias primas.


19 Residuos de las instalaciones para el tratamiento de residuos, de las plantas externas de

tratamiento de aguas residuales y de la preparación de agua para consumo humano y de agua

para uso industrial

19 06 Residuos del tratamiento anaeróbico de residuos.

- 19 06 03 Licores del tratamiento anaeróbico de residuos municipales.

- 19 06 04 Lodos de digestión del tratamiento anaeróbico de residuos municipales.

- 19 06 05 Licores del tratamiento anaeróbico de residuos animales y vegetales.

- 19 06 06 Lodos de digestión del tratamiento anaeróbico de residuos animales y

vegetales.

- 19 06 99 Residuos no especificados en otra categoría.

Residuos admisibles en la Planta de Tratamiento y Maduración de Escorias

Por su parte, las escorias húmedas no maduradas procesadas en la Planta de Tratamiento y

Maduración de Escorias presentan el siguiente código LER:

19 Residuos de las instalaciones para el tratamiento de residuos, de las plantas externas de

tratamiento de aguas residuales y de la preparación de agua para consumo humano y de agua

para uso industrial.

19 01 Residuos de la incineración o pirolisis de residuos

- 19 01 12 Cenizas de fondo de horno y escorias distintas de las especificadas en el

código 19 01 11.



004 MEMORIA


En lo que respecta al régimen de funcionamiento de la recepción de los residuos:

La recepción de biorresiduo procedente de la recogida selectiva y la recepción de las escorias

húmedas procedentes del CMG1, estará disponible las 24 horas al día, los 365 días al año (régimen

de operación en continuo).

Para llevar a cabo el pesaje de todos los residuos en el régimen de funcionamiento previsto ,

teniendo en cuenta además el Convenio Colectivo1 adoptado, serán necesarias al menos seis (6)

personas para cubrir ese puesto y un total de tres (3) turnos diarios, aunque el número de turnos

finales dependerá de la organización del personal que se adopte.

En la recepción del biorresiduo procedente de la recogida selectiva se distinguirán dos tipos de

transporte: transporte en alta carga y en baja carga.

Los de alta, consisten básicamente en trailers de piso móvil de 16,5 metros de longitud con una

capacidad media de 24 toneladas, por otra parte, los camiones de baja, son camiones pequeños

procedentes de la recogida urbana, rígidos de 2 ó 3 ejes de hasta 10 m de longitud. Estos camiones

tienen una capacidad entre 5 y 8 toneladas dependiendo de la tipología.

En cuanto al tráfico de entrada de camiones de biorresiduo, se estiman unos 13 camiones de alta a

lo largo de una semana (de lunes a sábado) y en el peor de los casos (probablemente los lunes), 3

camiones de alta al día (en horario de día), lo que supone en total unas 72 toneladas.

En cuanto al biorresiduo procedente del transporte de baja que tendría lugar de lunes a domingo,

se estima en el peor de los casos (probablemente los lunes) 17 camiones al día, equivalentes a

unas 136 t/día, que podría distribuirse de la siguiente forma:

Tres (3) camiones a lo largo de la noche (principalmente durante la madrugada)

Nueve (9) camiones en horario de mañana

Cinco (5) camiones en horario de tardes.

En relación al transporte de las escorias, se espera recibir mediante camiones tipo volquete o bañera

de unas 20 t de capacidad.

Se estima un total de entre 12 y 16 camiones al día de entrada de escorias húmedas procedentes

del CMG1 y entre 10 y 13 camiones al día de salida con las escorias maduras. El número final de

camiones dependerá de la capacidad de los mismos.

1 Convenio Colectivo del Sector de Limpieza Pública Viaria, Riegos, Recogida Domiciliaria de Basuras, Vertederos de

Residuos Sólidos Urbanos, Limpieza de Playas, Tratamiento y Eliminación de Residuos, Recogida Selectiva, Plantas de Reciclaje, Limpieza y Conservación de Alcantarillado del Territorio Histórico de Gipuzkoa.



004 MEMORIA


Recepción de materias auxiliares

Para el funcionamiento de los procesos que tienen lugar en el CMG2, será necesario una serie de

materias primas auxiliares (reactivos, aditivos, combustible, etc) que se detallan a lo largo del

documento. La recepción de estas materias auxiliares estará disponible las 24 horas al día, los 365

días al año, coincidiendo con la recepción de los residuos.

Oficinas – administración

Se ha previsto que el horario de las oficinas sea de lunes a viernes, de 8 de la mañana a 3 de la

tarde en un turno de trabajo.

Instalaciones auxiliares (eléctrica, PCI, CCTV, etc)

Las instalaciones auxiliares darán servicio a los procesos productivos por lo que estarán disponibles

las 24 horas al día, durante 365 días al año.

4.4.2.2. Proceso de Biometanización

La capacidad de la Planta de Biometanización será de 40.000 t/año de ampliable en 20.000 t/año

más en un futuro, hasta alcanzar una capacidad total de procesamiento de biorresiduo de 60.000

t/año (Fase I+II). La planta se diseñará desde el principio para esa ampliación, reservando espacio

para la implantación futura de aquellos equipos que se requieran para dicha ampliación.

La capacidad de tratamiento, así como el régimen de funcionamiento previsto en esta fase del

proyecto, para cada proceso que integrará la Planta de Biometanización, es la que se muestra en

los cuadros siguientes:

Tabla 1. Régimen de funcionamiento previsto de cada proceso del Área Funcional de

Biometanización. Fase I y Fase I+II.

FASE I (40.000

t/año)

Capacidad

de diseño

Horas/año Días/año Días

/Semana

Horas/día Nº turnos

Pretratamiento seco

biometanización

160 t/día

23 t/h

1.750 250 5 7 1

Digestión anaerobia 117 t/día

4,9 t/h

8.000 333-365 7 24 3*

Deshidratación 148 t/día

12,3 t/h

3.000 250 5 12 2**

Cogeneración 23,6 t/día 8.000 333-365 7 24 3*



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FASE I (40.000

t/año)

Capacidad

de diseño


/Semana


1 t/h

* en base a 8 horas por turno /** en base a 6 horas por turno

FASE I+II (60.000

t/año)

Capacidad

de diseño


/Semana


Pretratamiento seco

biometanización

240 t/día

17 t/h

3.500 250 5 14 2**

Digestión anaerobia 176 t/día

7,3 t/h

8.000 333-365 7 24 3*

Deshidratación 222 t/día

14 t/h

4.000 250 5 16 2*

Cogeneración 35,4 t/día

1,5 t/h

8.000 333-365 7 24 3*

* en base a 8 horas por turno / ** en base a 7 horas por turno

Se ha previsto que el pretratamiento mecánico del biorresiduo y pretratamiento de la digestión

anaerobia funcionen 250 días al año, en un turno de trabajo de 7 horas; es decir, un total de 1.750

horas al año. En la ampliación (Fase II, para una capacidad de procesamiento adicional de 20.000

t/año), estas instalaciones funcionarán a doble turno (14 horas diarias, para un régimen total de

funcionamiento anual de 3.500 horas).

El proceso de deshidratación del digesto está previsto que funcione 12 horas al día durante 250 días

al año para la Fase I (3.000 horas/año), aumentándose a 16 horas en la Fase II (4.000 horas/año).

Por último, tanto la digestión anaerobia como el tratamiento del gas y cogeneración son procesos

en régimen continuo que funcionarán las 24 horas al día, un mínimo de 8.000 horas anuales.

4.4.2.3. Proceso de Tratamiento y Maduración de Escorias.

La Planta de Tratamiento y Maduración de las Escorias estará dimensionada para una capacidad

de diseño de 52.000 t/año de escorias (equivalentes a una capacidad de diseño aproximadamente

de 30 t/h, con un total de 1.750 h/año) procedentes de la Planta de Valorización Energética (PVE)

del CMG1.



004 MEMORIA


Tabla 2. Régimen de funcionamiento previsto del Área Funcional de Tratamiento y Maduración de

Escorias.

Tratamiento y

Maduración de

Escorias (52.000

t/año)

Capacidad

de diseño


/Semana


Tratamiento

mecánico de las

escorias

208 t/día

30 t/h

1.750 250 5 7 1

4.5. MEDIOS HUMANOS

Para un correcto funcionamiento del CMG2, se garantizará y se aportará durante la fase de

explotación, personal con conocimiento y capacidad suficiente para gestionar las diversas líneas de

proceso y los distintos equipos e instalaciones existentes, tanto del proceso de biometanización,

como el de tratamiento y maduración de escorias, así como de las áreas comunes.

En el cuadro que se muestra a continuación se observa la plantilla considerada tanto para la Fase I

como la Fase I+II, plantilla que se ha calculado considerando el “Convenio Colectivo del Sector de

Limpieza Pública Viaria, Riegos, Recogida Domiciliaria de Basuras, Vertederos de Residuos Sólidos

Urbanos, Limpieza de Playas, Tratamiento y Eliminación de Residuos, Recogida Selectiva, Plantas

de Reciclaje, Limpieza y Conservación de Alcantarillado del Territorio Histórico de Gipuzkoa”, que

establece un total de 1.589,5 horas anuales, con un descanso de 30 minutos de bocadillo dentro de

la jornada diaria, o el tiempo proporcional que resulte para los trabajadores a tiempo parcial, que se

considerarán trabajados a todos los efectos.

Por lo tanto, para cubrir un puesto de 24 horas al día los 365 días del año, se necesitarán seis (6)

personas.

Tabla 3. Personal previsto en el CMG2. Fase I y Fase I+ II

Cargo /posición

Fase I Fase I+II

h/día días/año Puesto

Plantilla equivalente h/día

días/año Puestos

Plantilla equivalente

Director de Planta 6,5 245 1 1,0 6,5 245 1 1,0

Administrativo 6,5 245 1 1,0 6,5 245 1 1,0

Responsable Medio Ambiente/ Seguridad&Salud 6,5 245 1 1,0 6,5 245 1 1,0

Responsable Compras y Almacen/Calidad 6,5 245 1 1,0 6,5 245 1 1,0

Técnico laboratorio 6,5 245 1 1,0 6,5 245 1 1,0

Operador básculas control entradas/salidas 24 365 1 6,0 24 365 1 6,0

Técnico mantenimiento electromecánico 7 250 1 1,2 7 250 1 1,2



004 MEMORIA


Cargo /posición

Fase I Fase I+II

h/día días/año Puesto

Plantilla equivalente h/día

días/año Puestos

Plantilla equivalente

Auxiliar mantenimiento 7 250 1 1,2 14 250 1 2,4

Operario limpieza 14 250 1 2,4 14 250 1 2,4

Jefe turno Biometanización 24 365 1 6,0 24 365 1 6,0

Operador grúa biorresiduo 7 250 1 1,2 14 250 1 2,4

Operario especialista tratamiento biorresiduo 14 250 1 2,4 16 250 1 2,7

Jefe turno Escorias 7 250 1 1,2 7 250 1 1,2

Operario tratamiento mecánico escorias 7 250 1 1,2 7 250 1 1,2

Operador grúa planta escorias 7 250 1 1,2 7 250 1 1,2

Palista 7 250 1 1,2 7 250 1 1,2

Personas totales 30,2 32,9

A continuación se procede a la inclusión de una breve descripción de los principales perfiles

reflejados en las Tablas anteriores:

Director de Planta

Se ocupará de la organización de los trabajadores de la planta supervisando todas las tareas de

explotación, siendo el responsable último del personal y del funcionamiento del conjunto de las

instalaciones.

Administrativo

Responsable directo de la gestión económica del complejo, deberá estar en continua interacción y

bajo la supervisión del Director de Planta.

Responsable de Medio Ambiente / Seg&Salud

Desempeñará todas las labores requeridas para garantizar que el complejo (CMG2) cumple con

todos los requisitos medioambientales establecidos por el órgano competente, así como con el

cumplimiento de que el conjunto de los procesos y actuaciones llevados a cabo son coherentes con

los estándares de calidad fijados en la legislación vigente y en los Sistemas de Gestión

Implementados (en su caso).

Deberá garantizar que todos los procesos desarrollados en el CMG2 se llevan a cabo bajo extremas

medidas de seguridad, garantizando el cumplimiento de la legislación vigente a este respecto y

proporcionando al conjunto de trabajadores que desempeñan sus labores en el emplazamiento los

medios de protección individual y colectiva necesarios, así como la formación y vías de

comunicación que sean necesarios en cada caso.



004 MEMORIA


Responsable Compras y Almacén / Calidad

Perfil encargado de garantizar en todo momento que el stock de combustible, consumibles, aditivos,

etc. es el necesario para que el funcionamiento del conjunto de las instalaciones sea el óptimo.

Técnico laboratorio

Perfil técnico responsable de la realización del conjunto de determinaciones analíticas requeridas

en los procesos llevados a cabo en el CMG2, garantizando en todo momento la representatividad y

validez del conjunto de resultados obtenidos.

Técnico mantenimiento electromecánico

Se ocuparán de los mantenimientos y funcionamiento de las máquinas, así como de las

reparaciones de las averías normales tanto de las máquinas y equipos fijos como móviles. Para

otras averías se acudirá a los concesionarios oficiales de las máquinas o talleres de reconocida

solvencia de la zona. Contará con la debida formación para garantizar la puesta en servicio de todo

el equipamiento para lo que será instruído conveniente y de forma continuada.

Se ocuparán del cuidado mecánico de los equipos en toda la instalación y son los responsables del

mantenimiento preventivo rutinario. Uno de ellos es el encargado de la coordinación de los partes

de mantenimiento y el seguimiento de averías.

Asimismo, se ocuparán del cuidado eléctrico de los equipos en toda la instalación.

Conductores-maquinistas/ palistas

Operarios especialistas en el manejo de equipos de carga para la alimentación de las líneas de pre-

tratamiento y cribado tanto de la Planta de Biometanización como de la Planta de Tratamiento y

Maduración de Escorias.

Operarios

Realizarán todas las labores ligadas con la explotación, control de accesos y pesaje y operación de

las instalaciones.

Sus misiones serán las de limpieza general, naves, viales, etc., así como la de cualquier otra tarea

que le encargase un inmediato superior.



004 MEMORIA


4.6. POTENCIA INSTALADA Y CONSUMO ELÉCTRICO

A continuación, se adjunta una tabla donde se resume tanto para la Fase I como para la Fase I+II,

la potencia instalada (kW) y el consumo eléctrico anual estimado (kWh/año), para el cual se ha

tenido en cuenta el coeficiente de simultaneidad y las horas de funcionamiento anuales

consideradas para cada equipo que integran cada una de las áreas funcionales que conforman el

CMG2:

Tabla 4. Cuadro de potencia instalada y consumos eléctricos en el CMG2.

CMG2

Fase I Fase I+II

Potencia Instalada

(kW)

Consumo eléctrico

(kWh/año)

Potencia Instalada

(kW)

Consumo eléctrico

(kWh/año)

Planta Biometanización 1.272 2.679.437 1.405 3.250.000

Planta de Tratamiento y Maduración de Escorias

488 695.646 488 695.646

Servicios Generales y Áreas Comunes 175 573.780 175 573.780

Total 1.935 3.948.863 2.068 4.519.426

A partir de estos datos, se concluye que la potencia total a instalar en el CMG2 asciende a unos

1.935 kW, con un consumo eléctrico total anual esperado de aproximadamente 3.950.000 kWh/año.

Para la fase I+II, se espera una potencia instalada total de 2.068 kW con un consumo eléctrico total

anual esperado de aproximadamente 4.520.000 kWh/año.

4.7. DESCRIPCIÓN DE PROCESOS PRODUCTIVOS

4.7.1. PLANTA DE BIOMETANIZACIÓN DE BIORRESIDUO (DIGESTIÓN

ANAEROBIA)

A lo largo de este apartado, se describe los procesos/etapas productivos que tienen lugar en la

Planta de Biometanización de Biorresiduo:

Recepción y descarga del biorresiduo

Los camiones de recogida de biorresiduo, tras su paso por la zona de control y pesaje se dirigirán

al Área Funcional de Biometanización siguiendo en todo momento las indicaciones de los operarios.

La primera zona que comprenderá este área es la de recepción y descarga de biorresiduos:

Zona de aproximación y maniobra de camiones. Esta zona que tiene como función facilitar las

maniobras de entrada de los camiones a la nave. Se compondrá de una explanada

pavimentada, que asegurará radios de giros suficientes para que los camiones puedan

maniobrar fácilmente.



004 MEMORIA


Prenave cubierta de descarga. La prenave formará parte de un recinto cerrado que se sitúa

previo a los fosos de descarga de residuos. Se prevén cuatro (4) puertas de cierre automático

con control de entrada mediante semáforos de aviso. Toda esta zona se proyectará cubierta

con el fin de preservar el residuo de la intemperie y por otra parte, reducir el impacto visual en

la zona de descarga, así como evitar la dispersión de residuos. Para evitar la propagación en el

medio ambiente de malos olores provocados principalmente por la acumulación del bioresiduos

en el foso de recepción y por los gases de escape de los camiones, se implantará un sistema

de ventilación mediante aspiración para renovar el aire viciado que se tratará junto con el aire

extraído en otras secciones, en el sistema de desodorización descrito en el capítulo 4.11.1.2

Tratamiento de aire (olores) en el proceso de biometanización.

Foso de recepción. La descarga de residuos se realizará directamente al foso de recepción, que

se dimensionará teniendo en cuenta las previsiones futuras de recepción de residuos, es decir,

las 60.000 t/año en la Fase I+II. Para ello, se considerará que la recepción de biorresiduo se

producirá los 365 días al año y que la capacidad mínima de almacenamiento en el foso será de

dos días.

Tabla 5. Dimensionamiento previsto del Foso de Recepción de Biorresiduo Fase I y Fase I+II

Concepto Fase I Fase I+II

Entrada total 40.000 t/año 60.000 t/año

Densidad biorresiduo 0,65 t/m3 0,65 t/m3

Entrada total en volumen 61.538,5 m3/año 92.307,7 m3/año

Dimensiones del Foso (largura x anchura x profundidad) 16,5 m x 9 m x 3,5 m 16,5 m x 9 m x 3,5 m

Volumen foso 520 m3 520 m3

Días de almacenamiento 3,08 días 2,06 días

Se ejecutará con una pendiente del 2% para la recogida de los lixiviados generados. Estará

ejecutado en hormigón armado de espesor variable de pared y fondo con alta resistencia química y

se armará con barras corrugadas de acero. En la medida posible, las esquinas de los fosos serán

redondeadas para evitar acumulaciones de suciedad.

Primera etapa de pretratamiento del residuo:



004 MEMORIA


Mediante el mecanismo de elevación y de traslación longitudinal y transversal del pulpo soportado

por el puente grúa, el biorresiduo será captado del foso y depositado en la tolva de alimentación de

la línea mecánica de pretratamiento, con el fin de extraer la fracción de rechazo y acondicionar el

biorresiduo para el posterior proceso de digestión anaerobia. El diseño específico de esta línea

(tamaños de malla de la criba, incorporación de trituradores, número de separadores de materiales

férricos y no férricos, etc.), dependerá de la tecnología seleccionada. En este caso, la línea de

pretratamiento presentará el siguiente funcionamiento:

Un pulpista desde una cabina acondicionada para este fin, se encargará del control del movimiento

del pulpo y del reparto del residuo dentro del foso, evitando así una posible fermentación del residuo

por no estar homogéneamente distribuido. Además, controlará la entrada de objetos de grandes

dimensiones que pudieran dañar elementos de equipos de procesos posteriores, colocándolos en

los contenedores situados en los extremos del foso.

El pulpo cargará el residuo en la sección de alimentación de un primer molino / triturador rotativo de

baja velocidad. Este equipo cumplirá la función de desgarrador abrebolsas y en el mismo tendrá

lugar una primera reducción de tamaño del material alimentado. Dicho material, una vez sometido

a esta primera reducción de tamaño, será conducido a través de una cinta transportadora hasta un

tamiz rotativo (criba) con un tamaño de malla previsto de 40 mm.

El material por debajo de dicha granulometría, que constituirá la fracción fina, será conducido a

través de una cinta transportadora hasta un separador magnético, para ser finalmente transportado

hasta la unidad de dosificación de la sección de digestión anaerobia.

Por su parte, la fracción de tamaño mayor de 40 mm, será conducida mediante cintas

transportadoras, pasando por un segundo separador magnético, hasta un segundo triturador, en el

que tiene lugar una reducción adicional de tamaño. Este material, una vez triturado, es conducido a

través de un nuevo tramo de cinta transportadora de vuelta al primero de los molinos / trituradores

citados. Esta operación permitirá maximizar la fracción orgánica finalmente alimentada al reactor,

así como la fracción inorgánica separada en el cribado. Periódicamente, se procede a la extracción

/ retirada de la citada fracción inorgánica (descarga a un contenedor para ser gestionado como

rechazo).

El pre-tratamiento, será por tanto, un proceso puramente mecánico de eliminación de materiales

que no son susceptibles de ser alimentados al digestor, dadas sus características.

Etapa de biometanización (digestión anaerobia):

El biorresiduo, tras su paso por la etapa de pretratamiento, se verterá a un tornillo dosificador. Este

tornillo dosificador transportará el material a la bomba de alimentación. En la bomba de alimentación,

tendrá lugar la mezcla de la fracción proveniente de la materia orgánica fresca con la que procede

del digestor que funcionará como inóculo, con el objetivo de optimizar el proceso de digestión

anaerobia. Tendrá lugar por tanto, una mezcla previa entre la materia prima gestionada y una

proporción del digesto ya existente en el reactor.



004 MEMORIA


En la unidad de mezcla se inyectará una pequeña cantidad de vapor saturado a baja presión (a 0,3

– 0,5 bares de sobrepresión y 105 º C de temperatura aproximadamente) para aumentar la

temperatura de la masa, hasta una temperatura que oscilará entre los 48-55ºC de forma que el

proceso tenga lugar en condiciones termofílicas.

Seguidamente la masa se bombeará hacia la parte superior del digestor, por donde es introducida

en el mismo.

El digestor podrá configurarse horizontal o vertical. La solución que se ha incorporado en este diseño

considera un digestor de forma cilíndrica vertical con salida y techo cónico. El mismo presentará un

volumen de 3.200 m³ aproximadamente y será construido en acero y aislado térmicamente para

reducir las pérdidas de calor.

Este digestor no presentará ningún equipo de mezcla interior. La masa en fermentación se moverá

por gravedad desde la parte superior a la inferior del digestor. El digesto saldrá del digestor a través

de la salida cónica, y una fracción del mismo se recirculará hacia la bomba de alimentación para su

utilización como inóculo, tal y como se ha indicado anteriormente.

Durante la fase de fermentación, aproximadamente el 75% de los sólidos volátiles introducidos en

el digestor se convertirán en biogás (biodegradabilidad del proceso). El biogás producido en el

digestor fluirá en condiciones normales, por diferencia de presión, fuera del digestor hacia el

gasómetro. Desde aquí el biogás será enviado a los motores de cogeneración. Para reducir el

contenido de H2S en el biogás, se tiene previsto añadir cloruro férrico en la bomba de alimentación.

Cuando la producción de biogás exceda el consumo, o en casos de emergencia, el biogás será

llevado a la una antorcha habilitada a tales efectos.

El digesto generado se transportará mediante tornillos hasta la unidad de deshidratación donde el

digesto llegará a un contenido en sólidos totales entre el 30 y el 35 % aproximadamente.

El tiempo medio de permanencia del bioresiduo en el digestor se estima en unos 25 días.

Almacenamiento y tratamiento de la corriente de biogás generada en el digestor:

El biogás producido se almacenará temporalmente en un gasómetro de membrana para poder

garantizar un flujo uniforme de biogás a la planta de cogeneración formada por motores para la

generación de energía eléctrica. Se prevé que este equipo de almacenamiento sea a baja presión,

evitando así el complejo proceso de comprimir y refrigerar para almacenar a elevada presión. El

gasómetro presentará una capacidad mínima de almacenamiento de biogás que se estima en unos

540 m3.

El gasómetro se configurará con forma de esfera truncada, fabricada con un material sintético (PVC-

Poliéster-textil) y anclado sobre una cimentación de obra civil. Estará protegido exteriormente, tanto

de las radiaciones solares como del ataque fúngico o bacteriano, por otra membrana sintética. Entre

estas dos membranas se preverá una cámara de aire que protegerá la capa interna del gasómetro

de las variaciones climatológicas.

El equipo se completará con un equipo de control con sondas de llenado y diversas alarmas.



004 MEMORIA


La instalación se complementará con una antorcha de seguridad con el fin de eliminar el biogás de

exceso en caso de situaciones excepcionales y situaciones de emergencia.

Generación de energía eléctrica mediante la combustión del biogás obtenido como producto

en el proceso de digestión anaerobia:

Los motores de cogeneración, que utilizarán como combustible el biogás generado en el proceso

de digestión anaerobia, transformarán la energía térmica del biogás en energía mecánica y térmica.

La energía mecánica a su vez se transforma, en el alternador de cada módulo, en energía eléctrica.

La instalación de cogeneración estará formada por dos (2) grupos modulares de 800 kW cada uno

[tres (3) grupos de 800 kW en la Fase I+II] en construcción compacta, constituidos por un motor y

alternador acoplados sobre una bancada e integrados en un contenedor, incluyendo cuadros de

control de protección y sincronismo, así como cuadros auxiliares de potencia.

En la parte superior del contenedor se ubicará tanto el sistema de disipación de calor por aero-

refrigeradores, como el silenciador de gases de escape que tiene como fin mitigar el potencial

impacto acústico ligado a estos equipos.

Los gases de escape (humos de combustión) emitidos por los motores serán utilizados (intercambio

de calor) para la generación de vapor de baja presión, vapor que será empleado, tal como se ha

citado anteriormente, para el pre-calentamiento de la corriente de alimentación fresca (biorresiduo)

al proceso de digestión anaerobia, optimizando así energéticamente la instalación.

Para aquellos casos en los que los motores de biogás no se encuentren en funcionamiento,

situaciones de emergencia fuera de la operación normal y durante las operaciones de puesta en

marcha y arranques de la instalación, se ha previsto un generador de vapor, equipado con

quemadores de gasóleo para la producción de dicha corriente de vapor.

Deshidratación del biorresiduo digerido en el proceso de biometanización:

La fracción sólida digerida (digesto) será extraída del digestor y enviada mediante la bomba de

extracción directamente al sistema de deshidratación de la fracción sólida, formada por una serie de

unidades de mezcla, prensas y finalmente, un decantador centrífugo.

Estos equipos habilitan que, por efecto de la rotación y la fuerza centrífuga generada, se separe una

fracción sólida (digesto deshidratado) y una líquida (fundamentalmente agua).

La fracción sólida de salida de la etapa de centrifugación (digesto deshidratado) presentará,

dependiendo de la composición puntual del biorresiduo tratado, un contenido de sólidos entorno a

un 30-35 % en m.s.

La fase líquida obtenida con el centrifugado se almacenará temporalmente para su posterior

tratamiento en la planta de aguas residuales, mientras que la fracción sólida separada (digesto) será

recogida / almacenada temporalmente en silos para su posterior gestión.

Para mejorar la eficacia de la separación se requierá la adición de polielectrolito floculante aguas

arriba de la centrífuga. Además resulta necesario disponer de sistemas de dosificación de

antiespumante (a la entrada de la centrífuga) y de estabilización de la dureza del agua.



004 MEMORIA


En esencia, el proceso de deshidratación del digesto será el que se especifica a continuación:

1. El digesto llegará a la línea de deshidratación impulsado por la bomba de extracción ligada

a la salida del digestor. Dicha corriente de digesto será mezclada con una solución de

polímero con el fin de alcanzar una mayor eficacia en la posterior deshidratación del mismo,

y la cual será preparada en una unidad de floculante habilitada a tales efectos.

2. Teniendo en cuenta la capacidad de procesamiento de digesto requerida, se han previsto

dos (2) unidades de mezcla y dos (2) prensas. El proceso de mezclado tendrá lugar en

batch. La corriente de digesto y la solución de polímero serán alimentadas a las unidades

de mezclado que operarán en paralelo y que descargarán el producto mezcla resultante a

una serie de tornillos dosificadores que lo conducirán hasta las prensas. En las prensas

tendrá lugar la deshidratación de la corriente de digesto hasta alcanzar un contenido en

materia seca de entre un 30-35 % aproximadamente.

3. La fracción líquida (agua) extraída de la prensa será bombeada directamente a un

decantador centrífugo, en el que tendrá lugar la separación del lodo y material sólido

remanente que aún pueda albergar la misma. A la entrada de la centrífuga, y en caso de

necesidad, se podrá llevar a cabo una segunda etapa de floculación, mediante la adición de

solución de polímero, con el objetivo de alcanzar un nuevo incremento en el proceso de

deshidratación.

4. El efluente líquido finalmente obtenido se almacenará en el tanque pulmón anteriormente

citado, mientras que la fracción sólida obtenida (digesto deshidratado) a la salida tanto de

las prensas como de la centrífuga, será recogida y conducida hasta los silos para su

posterior gestión.

Vistas las diferentes etapas que conformarán la totalidad del tratamiento biológico que tiene lugar

en la planta de biometanización, se adjunta a continuación, a modo de resumen, y como información

complementaria indispensable para comprender el proceso en su totalidad, un diagrama de flujo

(proceso) completo así como el balance de masas y de energía asociado.



004 MEMORIA


Figura 5. Diagrama de proceso de la Planta de Biometanización de Biorresiduo.

Tabla 6. Balance de masas de la Planta de Biometanización

Corriente de proceso

Fase I (40.000 t/año)

(t/año)

Fase I+II (60.000 t/año)

(t/año)

1 Biorresiduo alimentado a planta 40.000 60.000

2 Rechazos pre-tratamiento 1.000 1.500

3 Corriente alimentada al digestor 39.000 58.500

4 Vapor a partir de los gases de combustión de los motores

785 1.178

5 Cloruro de hierro aportado en el digestor 195 293

6 Biogás generado en el digestor 7.860 11.790

7 Digesto previo a deshidratación (20 % m.s.) - salida reactor

36.920 55.380

8 Adición de polímero / floculante tras el digestor 42 63

9 Efluente líquido proceso deshidratación 18.250 27.380

10 Efluente sólido (digesto) proceso deshidratación (30 % m.s.)

21.000 31.500



004 MEMORIA


Tabla 7. Otras corrientes de entrada/salida previstas en la Planta de Biometanización

Corriente de proceso Fase I (40.000 t/año) Fase I+II (60.000 t/año)

Agua de proceso (m3/año) 3.120 4.680

Antespumante (t/año) 2,4 3,6

Materiales férricos separados en el pretratamiento (en su caso)

26 40

Tabla 8. Balance de energía de la Planta de Biometanización

FASE I FASE I+II Unidades

Capacidad 40.000 60.000 t/año

PRODUCCIÓN DE BIOGÁS

Cantidad total anual generada 7.860 11.790 t/año

Densidad 1,34 1,34 kg/m3

% CH4 55% 55% %

Volumen total anual generado 5.850.000 8.775.000 Nm3/año

Horas anuales funcionamiento 8.760 8.760 h/año

Volumen total horario generado 667,8 1.001,7 Nm3/h

Poder calorífico 5,45 5,45 kWh/m3

Contenido energía total 31.882.500 47.823.750 kWh/año

CENTRAL ENERGÍA BIOGÁS

Producción electricidad 12.169.869 18.254.804 kWh/año

1.389 2.084 kWh/h

Producción de calor bruta 12.721.118 19.081.676 kWh/año

1.452 2.178 kWh/h

Calor neto disponible en humos 6.360.559 9.540.838 kWt/año

726 1.089 kWt

Calor neto disponible en camisas 1.908.168 2.862.251 kWt/año

218 327 kWt

Pérdidas 6.886.920 6.886.920 kWh/año

786 786 kWh/h

Potencia eléctrica instalada unitaria por motor 800 800 kW

Número motores 2 3 Ud

Potencia eléctrica instalada total 1.600 2.400 kW

Producción de electricidad 12.169.869 18.254.804 kWh/año

Potencia eléctrica instalada Planta Biometanización 1.272 1.405 kW

Autoconsumo electricidad Planta Biometanización 2.679.437 3.250.000 kWh/año

Excedente electricidad 9.490.432 15.004.804 kWh/año



004 MEMORIA



Capacidad 40.000 60.000 t/año

APROVECHAMIENTO CALOR DE LOS HUMOS

Valores nominales

Potencia térmica instalada nominal 240 360 kW

Consumo térmico nominal digestor 2.102.400 3.153.600 kWh/año

Caudal vapor 785 1.178 t/año

Estado vapor saturado saturado ---

Presión vapor 0,3-0,5 0,3-0,5 bar

Temperatura 105 105 ºC

Excedente de calor 4.258.159 6.387.238 kWh/año

486 729 kWh/h

Valores máximos

Potencia térmica instalada máxima (invierno y arranques) 480 720 kW

Consumo térmico nominal digestor 4.204.800 6.307.200 kWh/año

Caudal vapor 1.575 2.363 t/año

Estado vapor saturado saturado ---

Presión vapor 0,3-0,5 0,3-0,5 bar

Temperatura 105 105 ºC

Excedente de calor 2.155.759 3.233.638 kWh/año

246 369 kWh/h

4.7.2. PROCESO DE TRATAMIENTO Y MADURACIÓN DE ESCORIAS

A lo largo de este apartado, se describe el proceso de tratamiento y maduración de las escorias

húmedas procedentes del CMG1 considerado en este diseño. La configuración final de este

tratamiento dependerá del suministrador final pero en cualquier caso, con la misma filosofía que la

aquí descrita.

Los camiones procedentes del CMG1, tras ser pesados en la zona de básculas y realizar el protocolo

de aceptación de residuos, se dirigirán siguiendo escrupulosamente las indicaciones de los

operarios a la zona de descarga de las escorias, integrada en la nave de tratamiento de las escorias

que tiene una superficie útil de 5.800 m2 aproximadamente.

Primera etapa: recepción, descarga y secado

Los camiones descargarán las escorias en la zona de recepción y secado, la cual está formada por

una explanada para el movimiento de los camiones y una serie de trojes de muro de hormigón para

el almacenamiento de la escoria húmeda, lo que permite un mejor control del proceso de secado.

El número y dimensiones de los trojes de almacenamiento estarán diseñados teniendo en cuenta

que el tiempo de permanencia de las escorias será como mínimo de 14 días, que es el tiempo

necesario para que se produzca el secado de las mismas.

En total, se han previsto 6 trojes con un volumen unitario por troje de 500,5 m3, con las siguientes

dimensiones útiles:



004 MEMORIA


- Ancho: 7 m

- Largo: 13 m

- Altura: 6,5 m

La distribución del material dentro de los trojes y la alimentación a la línea se realizará con un puente

grúa con cuchara bivalva.

Los objetivos principales que se conseguirán con esta etapa serán:

Minimización de las adherencias y los atascos que podrían producir las escorias húmedas (de

salida del desescoriador/enfriador de la Planta de Valorización Energética (PVE) del CMG1) en

los equipos subsiguientes del tratamiento mecánico, aumentando las eficiencias de los equipos

y como consecuencia los rendimientos esperados.

Regulación o “ buffer” entre la producción de escorias en la PVE del CMG1 y las condiciones

de operación de esta planta, evitando cuellos de botellas y/o periodos de inactividad.

Segunda etapa: Tratamiento mecánico

Una vez terminado el proceso de secado se procederá a la alimentación del tratamiento mecánico

mediante la cuchara bivalba. Los objetivos de este proceso son:

Clasificación del material, a través de una serie de cribas.

Recuperación de metales férricos y no férricos a través de los separadores magnético y de

inducción.

La cuchara alimentará en primer lugar una criba de barras, donde tendrá lugar una primera

clasificación donde se retirarán los posibles materiales mayores de 300 mm. Si estos materiales son

distintos a ferralla, serán almacenados para posteriormente ser triturados en el molino triturador

previsto en la implantación. La ferralla será almacenada para su posterior reciclaje.

La fracción de tamaño menor de 300 mm se conducirá, a través de cinta transportadora, a un

trommel de 40 mm de malla poligonal donde se obtendrán dos fracciones: la fracción no cribada de

tamaño 40-300mm y la cribada, de tamaño menor de 40 mm.

Corriente no cribada (40-300 mm):

La corriente no cribada tendrá una granulometría comprendida entre 40-300 mm. Esta

corriente es descargada sobre una cinta transportadora que pasa por debajo de un separador

electromagético u overband. El material férrico seleccionado se almacenará en un contenedor

hasta su prensado en la prensa de metales.



004 MEMORIA


Tras su paso por el separador magnético, la corriente alimenta a un triturador/machacador de

forma que la fracción resultante se almacena en un contenedor (box). Cuando éste se llena

(aspecto que dependerá de la forma de operación de la planta) se conduce al inicio del

proceso alimentando la fracción triturada a la criba con una pala cargadora e iniciando de

nuevo el proceso. De esta manera se consigue que los rechazos sean minimizados en la

medida de lo técnicmante posible.

Corriente cribada (< 40 mm)

La corriente cribada tendrá una granulometría inferior a 40 mm y estará compuesta

básicamente por fracción mineral, vidrio, metales férricos y no férricos.

Esta fracción se descargará en una cinta transportadora sobre la cual se realizará una

separación de metales férricos, mediante un separador electromagnético situado sobre la

mencionada cinta. Los metales férricos recuperados serán transportados por una cinta

transportadora hasta la cinta común de férricos que alimenta la prensa de metales.

A continuación, el material no seleccionado por el overband, descargará directamente sobre

una criba vibrante de malla de 10 mm de luz. La función de esta criba será la de limpiar de

finos la fracción de metales no férricos y mejorar la eficacia de la separación posterior de los

metales. En esta criba se obtendrán dos fracciones:

- Corriente no cribada (10-40 mm)

La corriente no cribada tendrá una granulometría de entre 10-40 mm. Esta corriente se hace

pasar por un separador férrico y otro de Foucault. Los metales férricos recuperados serán

almacenados en un contenedor y posteriormente transportados a la prensa de metales;

mientras que los metales no férricos recuperados serán transportados, a través de cintas

transportadoras, hasta el contenedor de almacenamiento que se ha provisto para tal fin. La

fracción de escoria resultante será transportada a trojes de la zona de maduración.

- Corriente cribada (<10 mm)

La corriente cribada tendrá una granulometría menor de 10 mm. A esta fracción se le hace

pasar por un tambor magnético. Este equipo además de separar la fracción férrica, mejora

la distribución del material sobre la cinta y aumenta la eficacia de separación de materiales

no férricos en el separador de Foucault posterior. La escoria será transportada a través de

cintas transportadoras hasta un sistema automático de cintas reversibles que distribuye el

material a lo largo de los trojes de la zona de maduración.



004 MEMORIA


Tercera etapa: Zona de Maduración de Escorias

Las escorias procedentes del tratamiento mecánico, se conducirán mediante un sistema de cintas

transportadoras a una nueva zona de trojes de muros de hormigón, dónde se producirá la

inertización completa del material. El tiempo de permanencia mínimo considerado para el

dimensionamiento de este proceso es de dos meses, tiempo que dependerá de las características

del material. Durante este tiempo se conseguirá la inertización total del mismo, y resultará un

producto que podrá ser utilizado posteriormente como material agregado, de relleno o ecoárido

entre otros, si la legislación vigente lo permite. En cualquier caso, se primará su valorización.

Se han considerado un total de 6 trojes con un volumen unitario de 1.160 m3 aproximadamente y

con las siguientes dimensiones útiles:

- Ancho: 7 m

- Largo: 28 m

- Altura: 6,5 m

De este modo, mediante el diseño del sistema de secado, tratamiento mecánico (cribado), y

maduración propuesto, se obtendrá un material no peligroso susceptible de ser valorizado.

Una vez finalizado el proceso, la pala cargadora, cargará los camiones de expedición de escorias

maduradas, a través de un muelle de carga provisto para tal fin.

Se incluye a continuación un Balance de Masas, en el que se especifican las cantidades esperadas

de cada uno de los materiales que se obtienen a lo largo del proceso, de acuerdo con las eficiencias

estándar de los equipos.

Tabla 9. Balance de masas de la Planta de Tratamiento y Maduración de Escorias

Corriente de proceso Cantidades estimadas

(t/año) % sobre el total

Total escorias húmedas procedentes del CMG1 52.000 100%

Metales férricos (recuperados) 1.167 2,24%

Metales no férricos (recuperados) 203 0,39%

Lixiviados generados 1.242 2,39%

Pérdidas por evaporación 5.892 11,33%

Fracción recirculada a cribado (box 40-300 mm) 4.517 8,69%

Escorias totales maduradas 38.979 74,96%

Rechazos esperados (*) 0 0 %

(*) Podrán ser inquemados de las escorias o impropios contenidos en las mismas. Esta fracción se minimizará

a lo técnicamente posible.



004 MEMORIA


Figura 3. Se adjunta igualmente un diagrama de procesos (diagrama de bloques) que permite, de

una manera sencilla y visual, identificar los distintos flujos de material presentes en la planta

proyectada.Diagrama de Proceso de la Planta de Tratamiento y Maduración de Escorias

100,00%

52.000,0 t/año

9,00% 2,00%

4.680,0 t/año 1.040,0 t/año

89,00%

46.280,0 t/año

0,00% 89,00%

0,0 t/año 46.280,0 t/año

9,14% 79,86%

10% 4.754,8 t/año 2,92 41.525,2 t/año 90%

0,46%

237,7 t/año 1,20%

5% 8,2% 622,9 t/año 1,5%

78,66%

40.902,3 t/año 24,9

8,69%

4.517,1 t/año

39,33% 39,33%

12,45 20.451,2 t/año 20.451,2 t/año

#

1% 0,20% 0,39%

0,34 102,3 t/año 12,11 204,5 t/año

#

0,5% 0,20% 0,19%

0,12 101,7 t/año 101,2 t/año

38,94% 38,74%

20.247,2 t/año 20.145,4 t/año

77,68%40.392,6 t/año

2,33% 0,39%

3,00% 1.211,8 t/año 202,0 t/año 0,5%

74,96%

38.978,8 t/año

METALES NO

FÉRRICOS

ESCORIA SECA A

MADURAR

PERDIDAS Y

EVAPORACIÓN PROCESO DE

MADURACIÓN

LIXIVIADOS

SEPARADOR DE

INDUCCIÓN

ESCORIA

(0-10 mm)

ESCORIA

(10-40mm)

SEPARADOR DE

INDUCCIÓN

METALES NO FÉRRICOS

ESCORIA

COMERCIALIZABLE

METALES

FÉRRICOS TAMBOR MAGNÉTICO

SEPARADOR

MAGNÉTICO

METALES FÉRRICOS

SEPARADOR MAGNÉTICO METALES FERRICOS

FRACCIÓN PASANTE

CRIBA 10 mm

FRACCIÓN REBOSE

( > 10 mm)

FRACCIÓN PASANTE

(<40 mm)

SEPARADOR

MAGNÉTICO

FRACCIÓN PASANTE

(< 10 mm)

FRACCIÓN REBOSE

(> 300 mm)

FRACCIÓN

PASANTE

(< 300 mm)

CRIBA DE DISCOS

40 mm

FRACCIÓN REBOSE

(40-300 mm)

TRITURADOR

METALES

FÉRRICOS

FERRALLA GRANDE

PARA SER

RECICLADA

BOX 40-300 mm

TRITURADO

EVAPORACIÓN PROCESO DE SECADO DE

LAS ESCORIAS

LIXIVIADOS

ESCORIA SECA

CRIBA-ALIMENTADOR

300 mm

ESCORIAS HÚMEDAS PVE

(CMG1)



004 MEMORIA


4.8. DESCRIPCIÓN DE INFRAESTRUCTURAS Y EQUIPOS

4.8.1. EQUIPOS DE LOS PROCESOS PRINCIPALES

4.8.1.1. Planta de Biometanización de biorresiduo

Primera etapa de pretratamiento del residuo:

En el diseño seleccionado, la línea de pre-tratamiento mecánico se configurará con los siguientes

equipos:

Un (1) primer molino / triturador rotativo, que cumplirá la función de desgarrador abrebolsas,

y en el que tendrá lugar una primera reducción de tamaño del material alimentado.

Un (1) tamiz rotativo (criba), en el que tendrá lugar la separación por tamaños (mayor y

menor de 40 mm). El objeto de la criba será el de extraer los residuos impropios de mayor

tamaño que puedan entrar con la corriente de biorresiduo y hayan quedado desgarrados

tras su paso por el abrebolsas (plásticos, embalajes de cartón, envases, etc.).

Dos (2) separadores magnéticos, uno para la recuperación de materiales de la fracción fina

(de tamaño inferior a 40 mm, hundido), y el segundo para la recuperación de materiales en

la fracción rechazo (de tamaño superior a 40 mm).

Un (1) segundo molino / triturador rotativo de impacto, en el que tendrá lugar una reducción

de tamaño adicional de la fracción de tamaño superior a 40 mm. El hundido será sometido

a una reducción granulométrica y mezclado. El mismo será cargado continuamente. La tolva

de alimentación estará provista con un medidor de nivel para prevenir los sobrellenados. El

triturador dispondrá de unas cadenas rotativas que impulsarán el material entrante contra la

pared del triturador. De esta forma, se producirá la homogenización del biorresiduo, aspecto

importante para garantizar el éxito de la etapa posterior.

Un (1) sistema de transporte de materiales constituido por una serie de cintas que conectará

los principales equipos citados en los puntos anteriores.

Etapa de biometanización (digestión anaerobia):

En el diseño seleccionado, la línea de digestión anaerobia estará conformada por los siguientes

equipos y elementos principales:

Una (1) unidad de mezcla / dosificación que hará las veces de buffer entre la línea de pre-

tratamiento especificada en el apartado anterior y la propia línea de digestión anaerobia,

garantizando una alimentación continua y ajustada de residuo fresco al reactor.

Un (1) tornillo dosificador ligado a un primer tramo de cinta transportadora que conducirá la

corriente de residuo fresco hasta la bomba de alimentación al reactor.



004 MEMORIA


Una (1) bomba de alimentación en la que tendrá lugar el citado proceso de mezcla entre el

biorresiduo entrante y el inóculo extraído del reactor.

Un (1) digestor en el que tendrá lugar el proceso de biometanización.

Un (1) sistema de transporte conformado por una serie de tornillos sin fin, dispuestos en

serie tras la salida cónica inferior del reactor, y que conducirán parte del digestato a la

bomba de alimentación (inóculo), y la fracción restante hasta una bomba de extracción (para

su conducción hasta la sección de deshidratación).

Una (1) bomba de extracción que conducirá la corriente de digestato (con aproximadamente

un 20 % en materia seca) al sistema de deshidratación (donde tendrá lugar el secado y

eliminación de agua hasta alcanzar un 30 – 35 % en m.s.).

Remarcar que cuando se lleve a cabo la ampliación de la planta de biometanización en 20.000 t/año

adicionales, se deberá proceder a la implementación de un segundo digestor capaz de procesar

dicha carga adicional, y que será alimentado en paralelo por la bomba de alimentación ya existente.

Almacenamiento y tratamiento de la corriente de biogás generada en el Digestor:

En el diseño seleccionado, el área de almacenamiento y tratamiento del biogás generado estará

conformada por los siguientes equipos y elementos principales:

Un (1) gasómetro.

Una (1) unidad de enfriamiento del biogás generado (pozo de condensados), en la que

tendrá lugar la eliminación de la humedad que pueda arrastrar el mismo.

Dos (2) soplantes que conducirán el biogás a la presión requerida hasta los motores de

cogeneración en los que tendrá lugar la combustión del mismo.

Una (1) antorcha para situaciones excepcionales y de emergencia, o para aquellos casos

en los que se esté generando un exceso de biogás.

Remarcar que cuando se lleve a cabo la ampliación de la planta de biometanización en 20.000 t/año

adicionales (Fase II), se deberá proceder a la implementación de una segunda antorcha que permita

proceder a la combustión de manera controlada del excedente de biogás que pueda generarse en

situaciones anómalas o de emergencia.

Generación de energía eléctrica mediante la combustión del biogás obtenido como producto en el

proceso de digestión anaerobia:

En el diseño seleccionado, la instalación de cogeneración estará conformada por los siguientes

equipos / elementos principales (para una capacidad total de procesamiento de biorresiduo de

40.000 t/año):

Dos (2) motores de biogás con una potencia eléctrica total instalada de 1.600 kW.



004 MEMORIA


Un (1) generador de vapor de baja presión, con una (1) unidad de tratamiento de agua

asociada.

Remarcar que cuando se lleve a cabo la ampliación de la planta de biometanización (Fase II), se

deberá proceder a la implementación de un tercer motor de cogeneración (800 kW) para la

valorización del caudal adicional de biogás generado en el digestor.

Deshidratación del biorresiduo digerido en el proceso de biometanización:

En el diseño seleccionado, la línea de deshidratación descrita deberá estar conformada, al menos,

por los siguientes equipos y elementos principales:

Una (1) unidad de preparación de floculante.

Dos (2) unidades de mezclado de digesto sólido y floculante, dispuestas en paralelo.

Un (1) sistema de tornillos dosificadores dispuesto entre las unidades de mezcla y las

prensas (conducción del producto resultante de la mezcla hasta las mismas).

Dos (2) prensas dispuestas en paralelo para la deshidratación del digesto.

Un (1) decantador centrífugo.

Una (1) unidad de adición de anti-espumante y una (1) unidad de adición de cloruro

férrico.

Una (1) cinta transportadora para conducir el digesto deshidratado hasta su

almacenamiento temporal, compuesto por un silo de capacidad mínima equivalente a

tres días de almacenamiento de digesto.

En lo que respecta a la ampliación planteada para la Fase II, la línea de deshidratación planteada

estaría en disposición de procesar todo el digesto recibido aumentando el número de horas de

funcionamiento de 12 h/día a 16 h/día (a priori no se requeriría la implementación adicional de

equipos). Por tanto, y en lo que respecta a los equipos y elementos auxiliares requeridos, se

necesitará únicamente de otro silo para hacer frente a las necesidades de almacenamiento del

digesto una vez deshidratado hasta el grado de sequedad definido.

4.8.1.2. Planta de Tratamiento y Maduración de escorias

La Planta de Tratamiento y Maduración de Escorias, tal como se ha descrito anteriormente, se divide

en tres secciones/procesos: recepción, descarga y secado de las escorias, tratamiento mecánico y

maduración de las escorias.

En la recepción, descarga y secado de las escorias no son necesarios equipos mecánicos como tal,

únicamente la maquinaria móvil y puente grúa para el transporte de las escorias.

Para la etapa de tratamiento mecánico de las escorias, en el diseño seleccionado, se han previsto

los siguientes equipos:



004 MEMORIA


Una (1) grúa puente para el traslado de las escorias húmedas desde los trojes de

almacenamiento hasta el alimentador vibrante de la línea de clasificación.

Un (1) alimentador vibrante para alimentar las escorias al proceso de clasificación

Un (1) sistema de cintas transportadoras, en general, para el movimiento de las escorias a

lo largo del proceso de clasificación y para la descarga del material en los trojes de

maduración.

Un (1) molino triturador para la trituración de la escoria

Un(1) trommel parar la separación por tamaños

Tres (3) separadores magnéticos un (1) tambor magnético para la extracción de la fracción

metálica de la corriente de las escorias

Dos (2) separadores por corrientes Foucault para la extracción de la fracción no metálica de

la corriente de las escorias

Dos (2) cribas para la obtención de los tamaños deseados en la comercialización de las

escorias y mejorar la eficacia de la separación de materiales metálicos y no metálicos.

Por último, para la etapa de maduración de escorias, al igual que para la etapa de recepción y

secado de las escorias, no será necesario ningún equipo electromecánico como tal, la carga del

material (expedición de las escorias) se realizará con maquinaria móvil desde los trojes de

maduración.

4.8.2. INSTALACIONES

4.8.2.1. Instalación eléctrica

La acometida eléctrica a las instalaciones de la Planta se realizará desde el centro de

seccionamiento de la compañía distribuidora (red de 30kV). La subestación que dará servicio al

polígono será de 132/30 KV.

En el centro de transformación existirán un conjunto de celdas de alta tensión con embarrado común

al nivel de 30 kV cuyas funciones serán las de remonte y protección de los transformadores de

distribución de relación 30/0,42kV:

Un (1) trasformador trifásico seco de 3000 kVA ubicado en la planta de biometanización

Un (1) trasformador trifásico seco de 500 kVA ubicado en la planta de escorias

Un (1) trasformador trifásico seco de 400 kVA ubicado en el centro de transformación para

servicios generales.



004 MEMORIA


La instalación eléctrica estará prevista según lo indicado en el Reglamento Electrotécnico de Baja

Tensión e Instrucciones técnicas complementarias.

La Planta contará con un grupo electrógeno de emergencia de gasoil de 500 kVA.

4.8.2.2. Instalación de Protección Contra Incendios

El CMG2 contará con una instalación de protección contra incendios, integrada principalmente por:

Grupo de bombeo compuesto por bomba eléctrica y bomba diesel conectadas en paralelo, así

como una bomba “jockey“ para el mantenimiento de presión en el circuito.

Reserva de agua: Se dispondrá de un depósito de reserva de agua con la autonomía necesaria,

este depósito de aguas de servicio-PCI, se estima con volumen total de 800 m3, siendo 400 m3

la reserva de agua correspondiente a la instalación de PCI. En ningún caso, se consumirá agua

de PCI para el suministro de agua de servicios.

Hidrantes exteriores: Se dispondrán hidrantes a lo largo del anillo abarcando toda la superficie

exterior, estando abastecidos desde la red en anillo. Se instalarán hidrantes de arqueta de tipo

enterrado en acera modelo San Sebastián de 2 bocas de 70 mm y uno de 100 mm según normas

UNE, con acoplamiento recto a la red, pintados en rojo bermellón en las partes externas y pintura

negra anticorrosivas en las partes bajo nivel del suelo. Los hidrantes se situarán siempre que

sea posible a una distancia mínima de 5 m del edificio que protegen. La instalación estará

equipada con armarios de dotación situados en el exterior

Bocas de Incendio Equipadas:

El edificio de oficinas y sala de control dentro de la nave de biorresiduo dispondrán de Bocas de

Incendio Equipada de 25 mm (BIE) completa, homologada y certificada según UNE-EN-671.1.

Estarán dotadas de manguera semi rígida de 25mm de diámetro con 20 metros de longitud,

racorada con machones de 1" rosca macho a ambos extremos, con válvula de esfera de 25 mm,

manómetro 0-16 Bar, lanza de 3 efectos de 25 mm, devanadera fija metálica pintada en rojo

para manguera.

En este caso se considerará para el diseño una reserva de agua con una autonomía mínima de

60 minutos y se dispondrá una toma en fachada con el fin de permitir la alimentación externa al

sistema de BIEs.

Se instalarán BIE’s de 25 mm con toma de 45 mm, completa, homologada y certificada según

UNE-EN-671.1 en el taller-almacén, nave de tratamiento de escorias y nave de biometanización.

En este caso se considerará una autonomía de 90 minutos y para el cálculo del sistema

hidráulico 3 BIEs funcionando simultáneamente.



004 MEMORIA


Rociadores automáticos de agua: Estos sistemas detectan, avisan, controlan y llegan a

extinguir los incendios que han comenzado antes de que crezcan y se conviertan en

incontrolables.

Los rociadores se instalarán para proteger la caseta de PCI y las zonas de almacenamiento. En

concreto, se ha previsto su instalación en la zona de recepción y pretratamiento de biorresiduo

y nave de escorias El agua necesaria se abastecerá de la red en anillo de PCI.

Extintores: Se ha considerado la implantación de los extintores en todos los sectores y áreas

de incendio. Estarán situados próximos a los puntos donde se estima mayor probabilidad de

iniciarse el incendio, próximos a las salidas de evacuación y preferentemente sobre soportes

fijados a paramentos verticales, de modo que la parte superior del extintor quede, como máximo,

a 1,70 metros sobre el suelo. Su distribución será tal que el recorrido máximo horizontal, desde

cualquier punto del sector de incendio hasta el extintor, no supere 15 m, en los almacenamientos

y en los sectores de incendio.

Se han considerado los siguientes:

- Extintor de polvo antibrasa ABC de 9 Kg. Eficacia 34 A – 144 B. Dichos extintores se

dispondrán en los sectores industriales calificados de riesgo intrínseco alto y medio y

en zonas donde se prevea una mayor carga de fuego aportada por combustibles de la

clase A y B.

- Extintor de polvo antibrasa ABC de 6 Kg de eficacia 21 A – 113 B. Dichos extintores se

dispondrán en las zonas de oficina, sectores identificados con riesgo bajo

- Extintor de CO2 de 5 Kg. Eficacia 89B. Se dispondrán en salas de cuadros eléctricos y

motores. Asimismo como es un agente limpio, se ubicarán en salas de control.

- Extintores de carro de polvo ABC. Se dispondrán en las áreas destinadas a almacenar

materiales, como el almacén de residuos y en la zona de cogeneración y

almacenamiento de gasóleo.

Sistemas automáticos de detección de incendio: Se instalarán en aquellos puntos en los que

el compromiso de la instalación y/o infraestructuras sea mayor y en donde sea necesario para

cumplimiento de la normativa vigente.

Detectores ópticos de humos:

Este tipo de detección indica la presencia inmediata de cualquier humo visible, incluso antes de

aparición de la llama, están especialmente indicados para detectar fuegos de evolución lenta,

con partículas de humo visibles en zonas limpias con poco polvo. Por ello se preverá su

instalación en general en el edificio de oficinas (despachos, salas de reuniones), en las salas de

control y PLC, taller mecánico y salas eléctricas de MT y BT.



004 MEMORIA


Asimismo se instalarán detectores ópticos de humos para la detección de falsos techos y en las

zona de ultrafiltración, deshidratación de lodos y disgestión anaerobia de la nave de

biometanización.

Detectores termovelocimétricos

Están especialmente indicados para la detección de incendios en los que su principal

característica es el rápido crecimiento de la temperatura. Se instalarán en el centro de

transformación, donde se sitúa el transformador.

Detectores multicriterio

Estos detectores incorporan tres elementos de detección independientes para actuar como un

único equipo. Detección IR para medir los niveles de radiación en el ambiente y los parámetros

de las llamas, detección óptica y térmica con doble termistor. Los de cuatro criterios incorporan

además detección de CO (con célula electroquímica) para supervisión de los productos de CO

procedentes de un fuego.

Se instalarán detectores multicriterio (de cuatro criterios) en el laboratorio del Edificio de

Oficinas.

Sistema de detección de gases.

Se preverán detectores de monóxido de Carbono en la futura sala de la calderas de back-up de

district heating así como en la sala donde se encuentra el generador de vapor, que detectarán,

en su caso, una mala combustión del sistema.

Detectores de llama de triple infrarrojo

Se preverá su instalación en el foso de residuos instalados de tal manera que cubra toda la

superficie del foso.

Estarán dotados de un sistema de soplado para asegurar su óptimo funcionamiento ya que

estarán en una zona pulverulenta.

Sistema de alarma: Se situará al menos un pulsador junto a cada salida de evacuación del

sector de incendio, y la distancia máxima a recorrer desde cualquier punto hasta alcanzar un

pulsador no superará los 25 m.

Sistemas de alumbrado de emergencia: La instalación contará con un sistema de alumbrado

de emergencia de las vías de evacuación que será fija y estará provista de fuente propia de

energía y entrará automáticamente en funcionamiento al producirse un fallo del 70 por 100 de

su tensión nominal de servicio.



004 MEMORIA


Señalización: Todas las salidas se señalizarán, así como la de los medios de protección contra

incendios de utilización manual, cuando no sean fácilmente localizables desde algún punto de

la zona protegida.

4.8.2.3. I&C

Se ha previsto que el CMG2 disponga de un sistema de control y supervisión basado en autómatas

programables (PLC) dotados de tarjetas de entradas salidas para la recogida / envío de señales de

/ a proceso y en una aplicación software diseñada para funcionar en ordenadores (estaciones de

operación). El software de tipo SCADA (“Supervisory Control And Data Acquisition”) permitirá, entre

otras posibilidades, visualizar el proceso mediante gráficos en pantallas (monitores tipo LCD),

modificar parámetros de operación, registrar alarmas y eventos, visualizar tendencias de datos, etc.

El intercambio de datos entre el/los servidor/es donde reside la aplicación y los autómatas se

realizará, preferentemente, mediante red Ethernet Industrial, utilizando cable de fibra óptica o cable

de cobre como soporte físico.

4.8.2.4. CCTV

Con el fin de vigilar algunos procesos de la planta, se instalarán en el CMG2 una serie de cámaras

de TV que permitirán visualizar determinadas zonas estratégicas y grabar las imágenes

correspondientes si fuera necesario.

Las cámaras estarán ubicadas en el exterior, montadas sobre báculos o en soportes para pared. El

sistema de CCTV dispondrá de una integración con el sistema de alarmas de modo que cuando, en

una zona de seguridad se produzca una alarma, si existe una cámara de TV asociada a la misma

se conmutará al monitor de TV y al sistema de grabación de imágenes que comenzará a grabar las

imágenes de dicha cámara de TV.

4.8.2.5. Voz y Datos

Para cubrir las necesidades de intercomunicar con voz y datos todos los puestos de trabajo

comprendidos en el CMG2 se instalará una red de cableado estructurado en el conjunto del mismo.

El cableado estructurado permitirá centralizar el conexionado y permitirá realizar cambios de

configuración de forma fácil y rápida. Las necesidades de comunicación en edificios de este tipo se

basan en telefonía de voz y en transmisión de datos informáticos.

4.8.2.6. Climatización

La instalación de climatización se proyectará para el edificio de oficinas y la sala de control según

lo exigido en el RD 486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mínimas de

seguridad y salud en los lugares de trabajo.

Asimismo cumplirá con lo dispuesto en el Código Técnico de la Edificación, siendo de aplicación en

este campo los siguientes documentos:

Documento limitación de demanda energética HE-1

Documento calidad del aire interior HS-3



004 MEMORIA


Para ello se empleará un sistema descentralizado mediante unidad de tipo fan-coil, del tipo techo o

similar.

4.8.2.7. Ventilación y desodorización

Para evitar la propagación de los malos olores en el medio ambiente, se prevé su confinamiento

mediante la previsión de áreas aisladas en las zonas generadoras de los flujos de olores más

importantes (áreas ligadas a la planta de biometanización integrada en el CMG2). Después de

confinados, los gases portadores de malos olores deberán ser extraídos por ventilación con un doble

objetivo: conducirlos hacia el tratamiento de destrucción de los malos olores, y asegurar en las

instalaciones una atmósfera compatible con el trabajo del personal presente en el lugar.

Asimismo, se preverá una instalación para la eliminación de las partículas generadas en el proceso

de tratamiento de las escorias. En concreto, para las emisiones difusas de materia particulada

generadas en la descarga/carga de escorias (zona de recepción y expedición) y emisiones

generadas dentro del proceso mecánico (cribas, triturador, descarga de cintas), se implantarán

captaciones localizadas de aire. El aire captado se conducirá a un conjunto de filtros de mangas

para eliminar la materia particular de esa corriente.

La ventilación se diseñará de manera que se mantengan las instalaciones en ligera depresión y

evitar así las fugas y la dispersión de olores hacia el exterior en caso de apertura de los accesos a

las instalaciones.

4.8.2.8. Tratamiento de aire en el proceso de tratamiento y maduración de

las escorias

Este aparatado se describe en el capítulo 4.11.1.1 Tratamiento de aire en el proceso de tratamiento

y maduración de las escorias.

4.8.2.9. Tratamiento de aire (olores) en el proceso de biometanización

Este apartado se describe en el capítulo 4.11.1.2 Tratamiento de aire (olores) en el proceso de

biometanización.

4.8.2.10. Planta de Tratamiento de Aguas de Proceso

Este apartado se describe en el capítulo 4.12.4 Tratamiento de las aguas residuales de proceso.

4.8.2.11. District Heating

El CMG2 dispondrá de espacio suficiente para la posible implantación a futuro de un sistema de

back-up constituido a priori por dos (2) calderas de agua caliente alimentadas mediante gas natural,

las cuales únicamente operarían en caso de no estar operativa la producción de agua caliente en el

CMG1.

Se estima que la instalación de generación de agua caliente tendrá capacidad para cubrir una

demanda térmica promedio de 1.450 kW, y una demanda térmica máxima de 4.500 kW.



004 MEMORIA


La instalación de generación de agua caliente estará preparada para trabajar 8.760 h/año sin

interrupciones y se estima un funcionamiento de las calderas de 760 horas anuales.

4.8.2.12. Instalación fotovoltaica

El CMG2 estará equipado por una instalación fotovoltacia de acuerdo a la Ordenanza Municipal de

Eficiencia Energética y Calidad Ambiental de los Edificios, publicada en el Boletín Oficial de

Gipuzkoa con fecha 5 de Junio de 2009, por la que se determinan las exigencias en materia de

incorporar entre otras medidas de eficiencia energética, la incorporación de sistemas fotovoltaicos

para su transformación en energía eléctrica [Art.1].

El artículo 3 de la Ordenanza Municipal, epígrafe 3.2,a) se indica que la ordenanza se aplicará a

obras de edificación de nueva construcción, como es el caso del CMG2.

4.8.3. INFRAESTRUCTURAS

4.8.3.1. Edificaciones

Se describen a continuación las edificaciones previstas en el CMG2:

Edificio de oficinas

El edificio de oficinas del CMG2 cuenta con una superficie en planta de 450 m2 y dimensiones

aproximadas 15 m x 30 m. El edificio albergará como mínimo las siguientes dependencias, todas

ellas en planta baja:

Despachos

Aula Ambiental

Sala de visitas

Administración

Laboratorio.

Vestuarios

Comedor

Aseos

Edificio taller –almacén

El edificio de talleres se ubicará próximo al de oficinas ocupando una superficie en planta de 525 m2

aprox. y dimensiones aproximadas 15 m x 35 m, siendo diáfano en una única planta. El edificio

albergará las siguientes dependencias:

Taller

Almacén

Nave de tratamiento de escorias



004 MEMORIA


La nave de tratamiento de escorias se configurará con una planta rectangular de 53 m x 107,5m con

un total de 5.697,5 m2 y una altura máxima de 14 m en cumbrera y se resolverá mediante pórticos

adosados habilitando espacios diáfanos por zonas en función de los usos asignados por el proceso

al que da cabida la nave.

Se disponen 8 alineaciones paralelas espaciadas 7,5 m entre ellas. Sobre estos los pilares entre los

ejes B y C descansarán las vigas carril diseñadas para operar con puente grúa de 15 toneladas de

capacidad sobre los boxes y con una luz de 25 m. Los pórticos serían de alma llena, salvo en el

caso de la zona intermedia, que para habilitar una amplia zona de maniobra interior, se ha habilitado

un espacio diáfano de 33 m sin pilares resuelto mediante una celosía de cubierta a dos aguas.

La nave albergará los seis (6) boxes o trojes de secado y los seis (6) boxes o trojes de maduración

de las escorias, formados por paredes a base de muros de 6,5 m de altura de hormigón armado de

espesor 40 cm que arrancan sobre losas armadas de 50 cm de espesor. Las dimensiones interiores

previstas para los trojes de secado son 7 m x 13 m y para los trojes de maduración son de 7 m x 28

m.

Nave de biometanización

En el diseño seleccionado, la nave de biometanización se configurará con una planta en forma de

“L” y una altura libre mínima de 7 m. Esta nave albergará:

Zona de recepción de biorresiduo: 46,2 m x 27,5 m y una superficie aproximada de 1.271 m2.

Esta zona alberga en su interior, un anexo compuesto por un la sala eléctrica en la planta baja

y la sala de control en el piso superior. La superficie en planta de este anexo es de 55 m2

aproximadamente. Sobre esta instalación y en cubierta, se proyectará la implantación de un

biofiltro con una superficie aproximada de 536 m2.

Zona de pretratamiento mecánico seco: 22,5 m x 27,5 m y una superficie de 617 m2.

Zona de deshidratación del digesto de unos 293 m2 de superficie y dimensiones en planta de

22,5 x 11,5 m.

Zona de tratamiento de aguas residuales de 173 m2 y dimensiones en plana de 22,5 m x 11,5

m

Zona de tratamiento de agua desmineralizada de 93 m2 y dimensiones en planta de 11,5 m x 8

m

En el caso de este edificio y teniendo en cuenta la posible instalación en cubierta de un biofiltro, se

ha definido una estructura de hormigón prefabricado, a pase de pilares rectangulares y vigas de

cubierta en forma de “I”, sobre las que se conforme una cubierta plana con capacidad para soportar

las cargas asociadas a esa instalación.



004 MEMORIA


En la zona de recepción de biorresiduo, esta estructura se dispondrá formando pórticos paralelos

con 26,8 m de luz, a fin de habilitar un gran espacio diáfano en el interior de la nave. Estos pórticos

se repiten cada 7,7 m aproximadamente en la zona de recepción del biorresiduo y cada 7,2 m en la

zona de pretratamiento mecánico, en el sentido transversal.

En el caso de la zona de deshidratación del digesto y plantas de agua desmineralizada y planta de

aguas residuales. Estos pórticos se configurarán cada 7,2 m en el sentido transversal.

Caseta de control de acceso

La caseta de control de accesos se diseñará como un pequeño edificio rectangular de 40 m2, y

forjado a 0,5 metros del suelo, construido mediante perfiles metálicos laminados y con cerramiento

de paneles sandwich y grandes ventanales de PVC. La caseta estará dotada de puerta con

cerradura, paredes a base de bloque de hormigón enlucidas interiormente con yeso y suelo con

baldosa cerámica esmaltada, así como de instalación eléctrica y iluminación. La cubierta prevista

será tipo Deck, y la fachada se revestirá con una chapa de acero galvanizado lacado en línea con

los acabados del edificio de oficinas a fin de dotar al conjunto de una idea de continuidad en sus

acabados.

4.8.4. ZONAS DE ALMACENAMIENTO

En el CMG2 se diferencian varias zonas de almacenamiento, de materias primas, combustibles,

materias auxiliares (reactivos y aditivos) y residuos.

Se describe a continuación estas zonas:

4.8.4.1. Almacenamiento de materias primas (biorresiduo, escorias

húmedas)

Biorresiduo

El biorresiduo se descargará en el foso localizado en la nave de biometanización. Tendrá unas

dimensiones útiles de 16,5 m de largo, 9 m de ancho y 3,5 m de profundidad, lo que supondrá un

volumen de 520 m3, equivalente a dos días de almacenamiento para la Fase I+II y a tres días en la

Fase I.

Se ejecutará con una pendiente del 2% para la recogida de los lixiviados generados. Estará

ejecutado en hormigón armado de espesor variable de pared y fondo con alta resistencia química y

se armará con barras corrugadas de acero. En la medida posible, las esquinas de los fosos serán

redondeadas para evitar acumulaciones de suciedad.

Escorias húmedas



004 MEMORIA


Las escorias húmedas procedentes de la PVE del CMG1 se descargarán en el Área Funcional de

Tratamiento y Maduración de las Escorias en los trojes de hormigón situados en la zona de

descarga. En total, se han considerado 6 trojes con las siguientes dimensiones útiles: ancho: 7 m,

largo: 13 m y altura de 6,5 m. Con estas dimensiones resulta un volumen unitario de diseño por troje

de 500,5 m3 aproximadamente y un volumen total de 3.003 m3 lo que supone, en condiciones de

diseño, un total de 14 días de capacidad de almacenamiento.

Los trojes se ejecutarán en hormigón armado y contarán con una pendiente para la recogida de los

lixiviados que se produzcan durante el proceso de secado de las escorias. Para más información

sobre la localización de las zonas de almacenamiento de materias primas, consultar el plano 20144-

AAI-152.

4.8.4.2. Almacenamiento de combustibles (gasóleo)

El gasóleo se empleará principalmente para la maquinaria móvil, aunque tanto el grupo electrógeno

de emergencia como el generador de vapor de la planta de biometanziación emplean gasóleo como

combustible. Los consumos específicos se detallan en el capítulo 4.13.1.3 “Combustible”.

Las características del depósito se muestran en la siguiente tabla:

Tabla 10. Características del depósito de combustible

CONCEPTO UD VALOR

Materia almacenada -- Gasóleo

Unidades -- 1

Material -- Doble pared de acero al carbono

Ubicación -- Enterrado

Capacidad m3 15

Configuración -- Horizontal

Diámetro mm 2.200

Longitud mm 4.200

Otros -- Indicador de nivel

Detector de fugas

Este depósito de doble pared irá equipado con un sistema de detección de fugas y transmisión de

nivel. Estará alojado en un foso de hormigón armado relleno de arena. Este depósito contará con

un grupo de presión y la tubería de distribución que transcurrirá enterrado hasta los puntos de

consumo.

La instalación cumplirá lo dispuesto en el Real Decreto 1523/1999, de 1 de octubre, por el que se

modifica el Reglamento de instalaciones petrolíferas, aprobado por Real Decreto 2085/1994, de 20

de octubre, y las instrucciones técnicas complementarias MI-IP03, aprobada por el Real Decreto

1427/1997, de 15 de septiembre, y MI-IP04, aprobada por el Real Decreto 2201/1995, de 28 de

diciembre.



004 MEMORIA


El recinto estará convenientemente señalizado, colocándose un letrero escrito con caracteres

fácilmente visibles, que avisen de la ubicación del mismo: “Atención depósito de combustible” y

“prohibido fumar, encender fuego, y acercar llamas o aparatos que produzcan chispas”.

No se prevé que haya derrames a no ser en caso de rotura accidental de las mangueras empleadas

en operaciones de carga del tanque. En tal caso se procederá según se expresa en las

recomendaciones de las fichas de seguridad.

El pavimento de la zona de carga será impermeable y resistente a los hidrocarburos. Las juntas del

pavimento estarán selladas con materiales impermeables, resistentes e inalterables a los

hidrocarburos.

Para más información sobre la implantación del depósito de gasóleo, consultar el plano 20144-AAI-

152.

4.8.4.3. Almacenamiento de reactivos/aditivos.

Para los procesos productivos descritos en el CMG2 teniendo en cuenta el diseño seleccionado,

serán necesario una serie de reactivos y aditivos que se identifican a continuación: Cloruro férrico,

polielectrolito / floculante, antiespumante, fungicida, ácido Sulfúrico (H2SO4) al 98%, bicarbonato

sódico, ácido fosfórico al 75%, antiespumante, ácido acético y detergentes. El uso de éstos u otros

reactivos equivalentes dependerá de la tecnología finalmente implantada, pudiendo variar tanto en

su composición como en la cantidad requerida.

Las cantidades necesarias, así como el detalle del almacenamiento de los reactivos y aditivos se

incluye en las tablas incluidas en el capítulo 4.13.2.2 Materias Auxiliares: Almacenamiento,

Utilización y Consumo.

Tal como se recoge en el citado capítulo, a excepción del ácido sulfúrico y el cloruro férrico, el resto

de aditivos/reactivos líquidos se almacenarán en contenedores tipo GRGs de 1.000 litros o garrafas

o bidones de menor capacidad. Todos ellos se almacenarán cumpliendo la normativa de aplicación

y siguiendo lo indicado en su ficha de seguridad.

Se presenta a continuación las características de los depósitos de ácido sulfúrico y cloruro férrico:

Tabla 11. Características del almacenamiento del cloruro férrico

CONCEPTO UD VALOR

Materia almacenada -- Cloruro férrico

Unidades -- 1

Material -- Depósito Poliester reforzado con

fibra de vidrio/PP/PVC/PE

Ubicación -- Exterior

Capacidad m3 30



004 MEMORIA


CONCEPTO UD VALOR

Configuración -- Vertical

Diámetro mm 3.000

Altura mm 4.500


Tabla 12. Características del almacenamiento de ácido sulfúrico (H2SO4) al 98%

CONCEPTO UD VALOR

Materia almacenada -- Ácido Sulfúrico (H2SO4) al 98%

Unidades -- 1

Material -- PVC/Poliéster/fibra de vidrio


Capacidad m3 3


Diámetro mm 1.600

Altura mm 1.800


El almacenamiento de productos químicos cumplirá lo establecido en el Real Decreto 379/2001, de

6 de abril por el que se aprueba el Reglamento de almacenamiento de productos químicos y sus

instrucciones técnicas complementarias MIE-APQ-1, MIE-APQ-2, MIE-APQ-3, MIE-APQ-4, MIE-

APQ-5, MIE-APQ-6 y MIE-APQ-7. BOE núm. 112 de 10 de mayo de 2001, en concreto, de acuerdo

al artículo 15 de la ITC MIE-APQ-6: «Almacenamiento de líquidos corrosivos», se cumpirá lo

siguiente::

1. Los recipientes fijos para almacenamiento de líquidos corrosivos exteriores o dentro de

edificios dispondrán de un cubeto de retención.

2. No estarán en el mismo cubeto recipientes con productos que presenten reacciones

peligrosas o que puedan reducir por debajo de los mínimos las exigencias mecánicas de

diseño del resto de las instalaciones.

3. La distancia mínima horizontal entre la pared mojada del recipiente y el borde interior de la

coronación del cubeto, será siempre igual o superior a 1 m.

4. El fondo del cubeto tendrá una pendiente mínima del 1 por 100, de forma que todo el

producto derramado escurra rápidamente hacia el punto de recogida y posterior tratamiento

de efluentes.



004 MEMORIA


5. La capacidad útil del cubeto será, como mínimo, igual a la capacidad del recipiente mayor.

Cuando un cubeto contiene un solo recipiente, su capacidad se mide considerando que tal

recipiente no existe, es decir, será el volumen del líquido que pueda quedar retenido dentro

del cubeto, incluyendo el del recipiente hasta el nivel del líquido en el cubeto. Cuando el

cubeto contiene dos o más recipientes, su capacidad se mide considerando que no existe

el recipiente mayor, pero sí los demás, es decir, descontando del volumen total del cubeto

vacío el volumen de la parte de cada recipiente que quedaría sumergido bajo el nivel del

líquido, excepto el del mayor.

6. En relación a la construcción y disposición de cubetos.

a) Las paredes y fondos de los cubetos serán de un material que asegure la estanquidad

de los productos almacenados durante el tiempo necesario previsto para su

evacuación, con un tiempo mínimo de cuarenta y ocho horas, debiendo ser diseñadas

para poder resistir la presión hidrostática debida a la altura total del líquido a cubeto

lleno.

b) En los cubetos existirán accesos normales y de emergencia, señalizados, con un

mínimo de dos en total y en número tal que no haya que recorrer una distancia

superior a 25 metros hasta alcanzar un acceso desde cualquier punto del interior del

cubeto. Se dispondrá de accesos directos a zonas de operación frecuente.

c) Como mínimo, la cuarta parte de la periferia del cubeto será accesible por dos vías

diferentes. Estas vías tendrán una anchura de 2,5 m y una altura libre de 4 m como

mínimo para permitir el acceso de vehículos de emergencia. Cuando el

almacenamiento tenga lugar dentro de edificios, la anterior condición se entenderá

aplicable al menos a una de las fachadas del recinto que contenga el cubeto,

debiendo ésta disponer, además, de accesos desde el exterior para el personal de

los servicios de emergencia.

d) Las tuberías no atravesarán más cubeto que el del recipiente o recipientes a los

cuales estén conectadas. El paso de las tuberías a través de las paredes de los

cubetos deberá hacerse de forma que su estanquidad quede asegurada.

e) La pendiente del fondo del cubeto desde el tanque hasta el sumidero de drenaje será,

como mínimo, del 1 por 100.

f) No se emplearán de forma permanente en el interior de los cubetos, mangueras

flexibles. Su utilización se limitará a operaciones de corta duración.

g) Los canales de evacuación tendrán una sección mínima de 400 centímetros

cuadrados, con una pendiente, también mínima, del 1 por 100 hacia el punto de

salida.



004 MEMORIA


En cuanto a las zonas descarga, éstas se han diseñado de forma que cualquier derrame accidental

se conducirá mediante la adecuada pendiente hacia un canal o sumidero de recogida, de modo que

no pueda llegar a una vía o cauce públicos. Se procurará evitar derrames de producto sobre el suelo

en las conexiones y desconexiones, empleando los medios de recogida que se consideren

apropiados.

Los accesos serán amplios y bien señalizados y cuando los camiones se encuentren descargando

o cargando, estarán frenados por calzos, cuñas o sistemas similares. Se dispondrá de toma a tierra

y de un sistema de corte automático de fluido por pérdida de presión.

El pavimento de las zonas de estacionamiento para operación de carga y descarga de camiones y

de vagones cisterna será impermeable y resistente al líquido trasvasado.

Se instalará una ducha y lavaojos en las inmediaciones del almacenamiento, a una distancia menor

de 10 m de la zona de trabajo. Estará señalizada y su acceso estará libre de obstáculos.

El detalle de la localización de estas materias auxiliares, se recoge en el plano 20144-AAI-152 y la

circulación de vehículos de suministro de estas materias se recoge en el plano 20144-AAI-153.

4.8.4.4. Almacenamiento de residuos

Almacen general de residuos

El CMG2 contará con un almacén de residuos, localizado al lado del taller-almacén, que se

configurará en el diseño adoptado, con las siguientes características:

Caseta de superficie en planta de 24 m2 (4 m x 6 m) realizada con estructura metálica y

cerramiento perimetral con bloque de hormigón o ladrillo en tres de sus cuatro laterales. Las

paredes internas se revestirán con material resistente, liso, impermeable y de fácil limpieza

y desinfección. Las paredes divisorias no interferirán ni con el drenaje del agua del lavado

ni con la iluminación natural del recinto.

Cubierta para evitar la radiación solar y el agua

Acceso restringido

La distancia entre el cerramiento y el techo será entre 70 y 120 cm para permitir una

buena ventilación interior.

El recinto poseerá una buena ventilación y estará alejado de fuentes de calor y

circuitos eléctricos.

Los residuos especiales estarán en contenedores totalmente cerrados para evitar

evaporaciones.



004 MEMORIA


Los residuos de diferente naturaleza, categoría y peligrosidad no se mezclarán y se

almacenarán de forma independiente, separadamente en divisiones específicas para cada

grupo de residuo. Estas divisiones estarán debidamente señalizadas. La mezcla incluye la

dilución de sustancias peligrosas.

Todos los residuos se envasarán de acuerdo a su naturaleza, etiquetarán antes de su

recogida y transporte con arreglo a las normas aplicables.

La duración del almacenamiento de los residuos no peligrosos será inferior a dos años

cuando se destinen a valorización y a un año cuando se destinen a eliminación. En el caso

de los residuos peligrosos, en ambos supuestos, la duración máxima será de seis meses.

En este almacenamiento se almacenarán hasta su expedición por gestor autorizado, los residuos

de madera (palets) procedentes de embalajes, bidones y envases que han contenido aceites o

sustancias peligrosas, baterías, etc.

El papel/cartón, plásticos y los residuos generados de la actividad de las oficinas como el tóner,

pilas, productos de laboratorio se almacenarán temporalmente hasta su retirada por gestor

autorizado en el edificio de oficinas, en lugares y contenedores específicos habilitados para este fin.

Para más información consultar el Documentos 021 “Residuos producidos y/o gestionados” y

el Documento 022 “Caracterización de residuos”.

Residuos generados en las instalaciones auxiliares de los procesos productivos

En cuanto a los residuos generados en las instalaciones auxiliares, como es el caso del sulfato

de amonio (no peligroso), generado en el sistema de desodorización, debido a la adición de ácido

sulfúrico a la corriente de aire con el fin de eliminar su contenido en NH3, se almacenará en un

depósito específico hasta su retirada por gestor autorizado.

Se muestra a continuación las características del depósito de almacenamiento.

Tabla 13. Características del almacenamiento del sulfato de amonio (NH4)2 SO4 al 40%

CONCEPTO UD VALOR

Materia almacenada -- (NH4)2 SO4 al 40%

Unidades -- 1

Material -- Poliéster/fibra de vidrio


Capacidad m3 12


Diámetro mm 2.000

Altura mm 4.200



004 MEMORIA


CONCEPTO UD VALOR


Este almacenamiento cumplirá lo dispuesto en el Real Decreto 379/2001, de 6 de abril por el que

se aprueba el Reglamento de almacenamiento de productos químicos y sus instrucciones técnicas

complementarias MIE-APQ-1, MIE-APQ-2, MIE-APQ-3, MIE-APQ-4, MIE-APQ-5, MIE-APQ-6 y

MIE-APQ-7. BOE núm. 112 de 10 de mayo de 2001, en concreto lo dispuesto en la MIE-APQ-06

que se ha descrito en el punto anterior.

Residuos generados en los procesos considerados como posibles productos

Por último, los residuos generados en el propio proceso, considerados como posibles

productos, son: el digesto, las escorias maduradas y los materiales férricos y no férricos obtenidos

de los procesos mecánicos de separación.

Digesto

El digesto se obtiene del proceso de biometanización tras su paso por la etapa de deshidratación.

Tendrá un contenido en materia seca en torno al 30-35 % y será un producto higienizado. Se ha

previsto su almacenamiento en silos de 250 m3 de capacidad hasta su retirada por gestor.

Se ha previsto su construcción en chapa de acero S 275 JR, electrosoldada, en configuración

cilíndrica y troncocónica en su parte inferior con fondo plano.

Se primará su valorización por ejemplo, como compost, obtenido en una planta de compostaje

externa a partir de este disgesto, o aplicación directa en campos de cultivo siempre y cuando se

cumplan con los requisitos de legislación vigente.

Escorias maduradas

Las escorias maduradas se almacenarán por un periodo mínimo promedio de dos (2) meses hasta

su expedición por gestor, en los trojes de hormigón situados al final de la línea de tratamiento

mecánico de las escorias. En total, se han considerado 6 trojes con las siguientes dimensiones

útiles: ancho: 7 m, largo: 28 m y altura de 6,5 m. Con estas dimensiones resulta un volumen unitario

de diseño por troje de 1.160 m3 aproximadamente y un volumen total aproximado de 6.961 m3.

Los trojes se ejecutarán en hormigón armado y contarán con una pendiente para la recogida de los

lixiviados que se produzcan durante el proceso de maduración de las escorias.

Las escorias una vez maduradas se podrán valorizar/reutilizar, debido a que el proceso de

tratamiento de las mismas del CMG2 se ha diseñado para ese objetivo.



004 MEMORIA


En atención a los principios jerárquicos de valorización de residuos, se primará la valorización de

las escorias ya maduradas mediante su autogestión o entrega a valorizador autorizado. Dichos

principios jerárquicos establecen que los residuos únicamente podrán ser destinados a eliminación

si previamente queda debidamente justificado que su valorización no resulta técnica, económica o

medioambientalmente viable, y se primará en todos los casos la regeneración / reutilización frente

a otras formas de valorización, ya sean materiales o energéticas.

Partiendo del enfoque citado en el párrafo anterior, y dentro del marco general de aplicación de la

Directiva Marco Europea de Residuos 2008/98/EC y del Plan Estatal Marco de Gestión de Residuos

(PEMAR) 2016-2022 (que establece como uno de los objetivos a alcanzar el desarrollo de un marco

jurídico para la valorización de las escorias procedentes de procesos de incineración), se tratará de

proceder en línea con lo ya realizado en otras Comunidades Autónomas, que valorizan las escorias

de incineración, tales como:

- Cataluña (en la que a través del Decreto 34/1996 del 9 de enero de 1996 se clasificaron las

escorias de incineración como residuos no especiales y susceptibles de ser valorizados en el

campo de la construcción de acuerdo a la regulación establecida en la Orden del 15 de febrero

de 1996 del DOGC 2181; 13.3.1996),

- Baleares (en la que se está incentivando la reutilización de escorias de incineración en los

concursos de licitación de las obras de carretera, partiendo de los criterios generales

establecidos en el Plan Director Sectorial para la Gestión de los Residuos Urbanos de Mallorca

y en la Ley 13/2012, de 20 de noviembre, de medidas urgentes para la activación económica en

materia de industria y energía, nuevas tecnologías, residuos, aguas, otras actividades y medidas

tributarias, de la CCAA de Baleares), y,

- Cantabria (que se encuentra actualmente desarrollando un proyecto de Decreto dirigido a la

valorización de las escorias de incineración en ámbitos tales como la construcción de carreteras

y vías públicas o privadas de tráfico, y la construcción de hormigón no estructural).

Materiales férricos y materiales no férricos

Tanto del proceso mecánico de biometanización, como el proceso mecánico del tratamiento y

maduración de las escorias, se obtendrán fracciones de material férrico que se irá almacenando en

contenedores específicos, en la etapa del proceso donde se produce la separación de estos

materiales, hasta su expedición por gestor.

Se tiene previsto que estos contenedores se expidan desde la nave de escorias.

Asimismo, en el proceso mecánico seleccionado para el tratamiento y maduración de las escorias,

se obtendrán fracciones de material no férrico, que al igual que el material férrico, se irá

almacenando en contenedores específicos, en la etapa del proceso donde se produce la separación

de estos materiales, hasta su expedición por gestor.



004 MEMORIA


Para más información de la cantidad de residuos generados en el CMG2 en función de su

naturaleza, consultar el Documento 021 Residuos producidos y/o gestionados.

El detalle de la localización de estos residuos, se recoge en el plano 20144-AAI-150.

4.9. SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL

El CMG2 en su compromiso de cumplir con las MTDs del sector de residuos, implantará en los

primeros años de explotación un Sistema de Gestión Ambiental de acuerdo a la norma UNE-EN ISO

14001 con el fin de sistematizar de manera sencilla, los aspectos ambientales que se generan en

cada una de las actividades que se desarrollan en el CMG2, además de promover la protección

ambiental y la prevención de la contaminación desde un punto de vista de equilibrio con los aspectos

socioeconómicos.

El Sistema de Gestión Ambiental supone una herramienta que integre el medio ambiente en la

gestión global de la empresa.

La implantación de un Sistema de Gestión Ambiental según la norma internacional ISO 14001,

permitirá al CMG2 posicionarse como socialmente responsable, diferenciándose de la competencia

y reforzando, de manera positiva, su imagen ante clientes y consumidores.

Entre otras ventajas ambientales, optimizará la gestión de recursos y residuos, reducirá los impactos

ambientales negativos derivados de su actividad o aquellos riesgos asociados a situaciones

accidentales.

Económicamente, además de potenciar la innovación y la productividad, tendrá la posibilidad de

reducir costes de la gestión de residuos o primas de seguros, eliminar barreras a la exportación,

reducir el riesgo de litigios y sanciones, tener mayor acceso a subvenciones y otras líneas de

financiación preferentes o disminuir los riesgos laborales motivando al personal.

4.10. EXAMEN DE ALTERNATIVAS Y DE IMPLEMENTACIÓN DE MEJORES

TÉCNICAS DISPONIBLES (MTDs)

4.10.1. ANÁLISIS DE LAS DIFERENTES ALTERNATIVAS TECNOLÓGICAS

CONSIDERADAS

Se ha procedido al análisis de diversas alternativas tecnológicas para llevar a cabo el tratamiento

del biorresiduo y de las escorias húmedas objeto de estudio.

1. En cuanto al tratamiento biológico anaerobio del biorresiduo, existen varias tecnologías de

digestión anaerobia en el mercado clasificadas atendiendo a los siguientes parámetros:

En función de la humedad del Biorresiduo el tratamiento puede ser vía húmeda (MS<15%)

o vía seca (15%<MS<40%)



004 MEMORIA


En el proceso de digestión anaerobia por vía húmeda, el residuo es sometido a un

pretratamiento que permita obtener una solución acuosa de características similares a los

purines o a los fangos de depuradora.

En la Digestión Anerobia por vía seca, por el contrario, se lleva a cabo un pretratamiento

mínimo del residuo de tal forma que este se introduce en el digestor con un alto contenido

de MS.

En función del rango de temperaturas de funcionamiento del digestor, el tratamiento puede

ser mesofílico (Tª35ºC) o termofílico (Tª55ºC)

La cinética de las reacciones bioquímicas tiende a aumentar con la temperatura hasta

alcanzar un valor límite. De este modo, las reacciones asociadas a la fermentación

anaerobia en el rango termófilo (Tª55ºC) tienen lugar a una velocidad mayor que en el rango

mesófilo (Tª35ºC), lo que se traduce en tiempos de retención más cortos para alcanzar la

misma producción de biogás.

El interés de la DA en el rango termófilo se encuentra ligado a que ofrece más facilidades

de cara a la higienización de la carga del digestor evitando así la presencia de patógenos

que pueden suponer un riesgo para la seguridad y salud de las personas.

De un modo general las tecnologías de DA por vía húmeda suelen optar por trabajar en los

rangos mesófilos ya que el funcionamiento en el termófilo implicaría un elevado e ineficiente

consumo de energía térmica para calentar principalmente el agua de la solución.

Por otro lado las tecnologías de DA por vía seca suelen trabajar indistintamente en el rango

mesófilo o en el termófilo.

En función de las etapas en las que se lleve a cabo la digestión anaerobia, ésta puede ser

monoetapa o multietapa.

El mecanismo de digestión anaerobia sucede en dos etapas:

a) Hidrólisis que convierten el residuo biodegradable en glucosa y aminoácidos y

acetogénesis que transforma estos últimos en ácidos grasos, hidrógeno y ácido acético.

b) Metanogénesis que convierte los productos generados en la etapa anterior en un gas

rico en metano (biogás).

En los procesos de DA monoetapa, la hidrólisis, acetogénesis y metanogénesis suceden en

un mismo reactor. Sin embargo en los procesos multietapa se dispone de un reactor para

las fases de hidrólisis y acetogénesis y otro para la fase de metanogénesis.

Mediante la separación del proceso en dos etapas es posible optimizar las condiciones de

la DA y por tanto maximizar la generación de biogás.



004 MEMORIA


2. En relación al tratamiento de las escorias resultantes de la valorización energética de

residuos, se distinguen tres etapas comunes a todos los tratamientos/tecnologías:

Etapa de proceso de secado y etapa de proceso de maduración, que son procesos

estandarizados, que su diseño depende principalmente de considerar por una parte,

tiempos de secado y tiempos de maduración de escorias y por otra, modo de

almacenamiento de las mismas en los tiempos considerados.

- En cuanto a los tiempos considerados en el diseño, se han seguido las

recomendaciones de los tecnólogos y/u operadores de plantas similares,

considerando un promedio de 14 días para el proceso de secado y entre 1 y 3

meses para el proceso de maduración. En cualquier caso, los tiempos finales

dependerán de las características de las escorias.

- En cuanto al modo de almacenamiento de las escorias, puede realizarse a

granel o en boxes/trojes o fosos. En este caso se han seleccionado el modo de

almacenamiento en trojes de hormigón con el fin de tener controlada mejor la

trazabilidad de las escorias, los tiempos de residencia y las condiciones de

limpieza y dispersión de residuos.

Etapa de clasificación (mecánica), que consiste principalmente en extraer los materiales

férricos y no férricos de la corriente de las escorias y en función del destino de las mismas,

obtener diferentes tamaños para su gestión/comercialización. En este sentido, existen

variedad de configuraciones de las líneas de clasificación mecánica pero todas ellas con el

mismo objetivo, recuperar al máximo los productos valorizables (materiales férricos y no

férricos), minimizar los materiales de rechazo y obtener los tamaños de escoria deseados.

4.10.2. JUSTIFICACIÓN DE LA SOLUCIÓN TECNOLÓGICA ADOPTADA

El análisis de las alternativas tecnológicas de biometanización consideradas ha permitido llegar a la

conclusión de que la digestión por vía seca en un único reactor (mono-etapa) y en condiciones

termofílicas constituye la alternativa técnica, económica y medioambientalmente más adecuada

para tratar la corriente de biorresiduo que se pretende valorizar en el CMG2, debido a las siguientes

principales razones:

A pesar de que ambas tecnologías son adecuadas para la digestión anaerobia del

biorresiduo, se ha seleccionado la tecnología vía seca porque se considera más adecuada

teniendo en cuenta las características del mismo, que tiene como promedio, un 26,8 % de

materia seca.

La materialización del proceso de digestión anaerobia en un único reactor y por vía seca,

disminuye sensiblemente las necesidades de superficie requerida, constituyendo la

alternativa más compacta y técnicamente sencilla en lo que respecta al diseño y

características de los principales equipos asociados. Ello repercute no solamente en una

mayor facilidad para la correcta operación en la planta, sino igualmente en una potencial

reducción en los costes de mantenimiento preventivo y correctivo de la misma.



004 MEMORIA


La biometanización por vía seca conlleva un consumo de agua muy inferior al asociado a

los procesos por vía húmeda, por lo que constituye una alternativa con un menor impacto

ambiental asociado, debido a que se reducen drásticamente los volúmenes de lixiviado

generados, y consecuentemente, en la misma línea, la cantidad y caudal de aditivos a

emplear en el tratamiento de las aguas residuales producidas.

La consecución del proceso en condiciones termofílicas garantiza la higienización del

material en el propio Digestor, de modo que no se requiere a priori la implementación de

una posterior etapa / paso adicional (de higienización) que permita garantizar la consecución

de dicho objetivo.

Por todo ello, para el caso objeto de estudio, se ha seleccionado como óptima y se ha

desarrollado (tanto a nivel técnico, ambiental y económico) la alternativa tecnológica de

biometanización por vía seca en condiciones termofílicas.

Por otra parte, en cuanto al tratamiento de escorias seleccionado, se ha considerado el

almacenamiento de las escorias en trojes, adoptándose un tiempo promedio para el secado de 14

días y un tiempo de promedio para la maduracón de 2 meses. En cuanto al tratamiento mecánico,

se ha seleccionado una única línea, que está formada por un triturador, un trómel, una criba,

separadores magnéticos y separadores de materiales no férricos.

4.10.3. ANÁLISIS ESPECÍFICO DE LAS MTDS

Para la realización del presente apartado se ha procedido a un análisis de los siguientes

documentos:

BREF Principal

- “Documento de Referencia sobre las Mejoras Técnicas Disponibles para el sector del

tratamiento de residuos”. (08.2006)

Este documento se publicó en el año 2006 y es el que actualmente se encuentra vigente.

Posterior a esta publicación, se ha publicado en la web de la Comisión Europea, dentro de

“Documentos de Referencia bajo la Directiva IPCC y la Directiva de Emisiones Industriales”

http://eippcb.jrc.ec.europa.eu/reference/ un primer borrador de su actualización con fecha de

diciembre de 2015. Este primer borrador de fecha de diciembre de 2015, se ha ido modificando

y la última versión disponible a través de AEVERSU (Asociación de Empresas de Valorización

Energética de RSU), es un documento que tiene fecha de marzo de 2017 y recoge las

conclusiones finales de la reunión final del grupo de trabajo europeo de revisión del BREF de

Tratamiento de Residuos mantenida en Sevilla.

Como se prevé en breve la publicación oficial del nuevo BREF de Tratamiento de Residuos, en

este capítulo, además de la versión oficial del año 2006, se ha analizado este documento con

las conclusiones finales de las MTDs de fecha de marzo de 2017.

http://eippcb.jrc.ec.europa.eu/reference/



004 MEMORIA


Remarcar que el Documento de Referencia sobre las Mejores Técnicas Disponibles para el

sector de tratamiento de residuos abarca el conjunto de actividades descritas en el apartado 5

del Anexo I de la Directiva IPPC, “Gestión de Residuos”, entre las que se encuentra el proceso

de digestión anaerobia para la biometanización de la fracción orgánica de los residuos.

Remarcar no obstante, que el citado documento no incluye información específica relativa al

tratamiento y maduración de las escorias procedentes de un proceso de valorización energética

de residuos. A este respecto, en el apartado 7, “Conclusiones”, del citado documento, y en lo

relativo a “Recomendaciones para trabajos futuros”, se indica lo siguiente:

Algunos tratamientos de residuos que se destacaron como posibles buenos candidatos

para ampliar el ámbito de este documento fueron el compostaje, materiales que se

encuentren al final de su vida útil (incluyendo vehículos, frigoríficos, residuos electrónicos,

tubos de rayos catódicos, elaboración de vidrios, fluorescentes que contengan mercurio,

baterías, interruptores) y el tratamiento de escorias procedentes de procesos de combustión

(por ejemplo, de incineración) para que se utilicen como material constructivo. Como

consecuencia de dicha decisión, este documento no contiene MTD concretas para dichos

procesos.

Por su parte, ni el Primer Borrador de fecha de diciembre de 2015, de la revisión del Documento

de Referencia de las Mejores Técnicas Disponibles en el sector de tratamiento de residuos

(“Best Available Techniques Reference Document for Waste Treatment”), ni resto de

documentos de trabajo posteriores en fecha, recogen en sus conclusiones de las MTDs

(capítulo 6), el tratamiento de las escorias.

Por tanto, para este caso, se incluyen al final del capítulo las buenas prácticas adoptadas en el

tratamiento de las escorias en el CMG2.

BREF transversales

- “Documento de Referencia sobre las Mejores Técnicas Disponibles de Eficiencia

Energética”. (02.2009)

- “Documento de Referencia sobre las Mejores Técnicas Disponibles en sistemas de

refrigeración industrial”. (12.2001)

- “Documento de Referencia sobre las Mejores Técnicas Disponibles en sistemas de

gestión y tratamiento de aguas y gases residuales en el sector químico”. (06.2016)

Decisión de Ejecución (UE) 2016/902 De la Comisión de 30 de mayo de 2016, por la que se

establecen las conclusiones sobre las mejores técnicas disponibles (MTD) para los sistemas

comunes de tratamiento y gestión de aguas y gases residuales en el sector químico conforme

a la Directiva 2010/75/UE del Parlamento Europeo y del Consejo.

Documentos de Referencia



004 MEMORIA


- “Documento de Referencia de los principios generales de monitorización”. (07.2003) D1

(Final Draft: 10.2013)

A continuación se adjuntan una serie de tablas en las que se analizan aquellas MTD´s consideradas

en el citado documento de referencia y que resultan de aplicación teniendo en cuenta las

características y alcance de los procesos considerados en el CMG2.



004 MEMORIA


4.10.3.1. MTDs recogidas en el Documento BREF de Tratamiento de Residuos (08.2006)

4.10.3.1.1. Análisis de las MTDs del BREF de Tratamiento de Residuos de Carácter Genérico

Nº MTDs GENÉRICAS CMG2

SISTEMA DE GESTION AMBIENTAL

1

Implantar un Sistema de Gestión Medio Ambiental (SGMA) que incorpore las siguientes características: a) Definición de la política medioambiental de la instalación por la dirección ejecutiva. b) Planificación y establecimiento de los procedimientos necesarios. c) Implantación de procedimientos, prestando atención particular a:

Estructura y responsabilidad. Formación, conocimiento y aptitud. Comunicación. Implicación de los empleados. Documentación. Control eficiente del proceso. Programa de mantenimiento. Preparación ante situaciones de emergencia y respuesta.

d) Comprobación del funcionamiento y toma de acciones correctivas, prestando atención particular a: Control y medición. Acciones correctivas y preventivas. Mantenimiento del registro. Auditorías internas (si procede), para determinar si el sistema de gestión medioambiental se ajusta a lo dispuesto y si ha sido implantado y mantenido correctamente.

e) Revisión por la Dirección del Centro. Las siguientes tres características, que completan las anteriores son consideradas como medidas adicionales. Sin embargo su ausencia generalmente no se considera contradictorio con el concepto de MTD: f) Disponer de un sistema de gestión y un procedimiento de auditoria que sea examinado y validado por un organismo

acreditado o un sistema de gestión medioambiental externo. g) Elaboración y publicación de una declaración medioambiental donde se describan todos los aspectos ambientales

significativos de la instalación, permitiendo año a año poder realizar una comparación de los resultados con los objetivos y metas propuestos así como con las referencias sectoriales aplicables.

h) Implementar un sistema aceptado internacionalmente como el EMAS o ISO 14001. Específicamente para este sector industrial, es también importante considerar las siguientes características potenciales del SGMA: i) En la etapa de diseño de la instalación, considerar el impacto ambiental ligado al desmantelamiento de la misma. j) Desarrollo de tecnologías limpias. k) Donde proceda, realizar un benchmarking sectorial incluyendo la eficiencia energética y actividades de ahorro de

energía, materias de entrada, emisiones al aire, vertidos, consumos de agua y generación de residuos.

El CMG2 implantará un Sistema de Gestión Ambiental de acuerdo a la norma UNE-EN ISO 14001, en los primeros años de explotación que incluirá los aspectos citados en esta MTD.

2 Asegurarse de tener detalladas todas las actividades que se realizan en la instalación: a) Descripción de los métodos y procedimientos de tratamiento de residuos establecidos en la instalación.

El CMG2 implantará un Sistema de Gestión Ambiental de acuerdo a la norma



004 MEMORIA



SISTEMA DE GESTION AMBIENTAL

b) Incluir diagrama de las materias principales de la planta con relevancia ambiental, junto con los diagramas de flujo de los procesos.

c) Detalles de las reacciones químicas, su cinética y balances de masa y energía. d) Detalles de la filosofía del sistema de control y detalles de cómo este sistema incorpora información de control

medioambiental. e) Información del procedimiento de actuación en situaciones anómalas, tales como paradas momentáneas, arranques

y cierre. f) Manual de instrucciones. g) Diario de operaciones (relacionado con la MTD nº3). h) Memoria anual de las actividades y residuos tratados. Esta memoria debe también contener un balance trimestral de

todas las corrientes del residuo, incluyendo las materias auxiliares empleadas (relacionada con la MTD nº1 g).

UNE-EN ISO 14001, en los primeros años de explotación. El CMG2 tendrá detalladas todas las actividades que tienen lugar en la instalación incluyendo la documentación que se cita en esta MTD.

3 Establecer un proceso de gestión interna, que incluya un procedimiento de mantenimiento y un adecuado programa de formación que recoja las acciones preventivas que los trabajadores necesitan adoptar en materia de prevención de riesgos laborales y riesgos ambientales.

El CMG2 contará con procedimientos que cubran los aspectos citados en esta MTD.

4 Intentar establecer una estrecha relación con el productor/cliente de residuos para que se implanten medidas para obtener la calidad de residuos requerida, necesaria para el proceso de tratamiento que se lleve a cabo.

El CMG2 potenciará una relación cercana con el productor de residuos, así como con el cliente, de forma que los procesos se adapten a las características del residuo y a la calidad requerida del producto.

5 Disponer de personal suficiente y cualificado que reciba formación continua específica. Todo el personal debería recibir un entrenamiento específico de acuerdo al trabajo a desarrollar y educación adicional. (Relacionado con la MTD nº3)

El CMG2 dispondrá de una plantilla altamente cualificada de acuerdo a las tareas a desempeñar.


ENTRADA DEL RESIDUO

6 Conocimiento del residuo recibido, residuo de salida, el tratamiento que se va a llevar a cabo, el tipo y origen del residuo, el procedimiento (ver MTDs nº 7 y nº8) y el riesgo (relacionado con el residuo de salida y el tratamiento).

En el CMG2, existirán dos corrientes de residuos, el biorresiduo que será entregado por GHK y las escorias procedentes de la PVE del CMG1. El CMG2 pondrá en marcha un protocolo de aceptación de los residuos.

7

Implementar un procedimiento de preaceptación que contenga por lo menos los siguientes puntos: a) Realizar al residuo de entrada los ensayos necesarios de acuerdo al tratamiento previsto realizar. b) Asegurarse de que se recibe toda la información necesaria sobre la naturaleza de los procesos de producción de

residuo, incluyendo las posibles variaciones del proceso. El personal encargado del procedimiento de aceptación, de

El CMG2 implantará un protocolo /procedimiento de aceptación de residuos con el que se garantizará la tipología y naturaleza de acuerdo a los diferentes LER autorizados.



004 MEMORIA



ENTRADA DEL RESIDUO

acuerdo a su profesión y/o experiencia, deberá ser capaz de resolver todas las cuestiones necesarias relevantes en el tratamiento de los residuos.

c) Un sistema que proporcione y analice muestras representativas del residuo procedentes del proceso de producción, semejante al generado por el titular actual.

d) Si no se tiene trato directo con el productor de residuo, disponer de un sistema para verificar cuidadosamente la información recibida en la etapa de preaceptación que incluya: datos de contacto del productor de residuos y una descripción apropiada del residuo considerando su composición y peligrosidad.

e) Asegurarse que el código del residuo esté de acuerdo con la lista europea de residuos (LER). f) Identificar el tratamiento apropiado para cada residuo recibido en la instalación, identificando el método de tratamiento

adecuado para cada nuevo residuo y teniendo una metodología clara para valorar el tratamiento del residuo, que considere las propiedades físico-químicas de cada tipo de residuo y las especificaciones del residuo tratado.

El protocolo incluirá además un procedimiento en caso de rechazo de una partida de residuos, bien por el porcentaje de impropios, diferente LER o por otras causas que impliquen que no sea apto para su tratamiento en las instalaciones del CMG2.

8

Implementar un procedimiento de aceptación que contenga por lo menos los siguientes puntos: a) Un sistema claro y específico que permita al operador aceptar residuos en la instalación de recepción sólo si existe

un método definido de tratamiento y un destino (vertido o reciclaje) para el residuo de salida. (ver preaceptación, MTD nº7). Con respecto al plan de aceptación, será necesario garantizar el almacenamiento, la capacidad de tratamiento y las condiciones de vertido (por ejemplo, los criterios de aceptación del residuo de salida por parte de otra instalación).

b) Disponer de medidas para documentar y tratar los residuos aceptados que llegan a la planta, como por ejemplo un almacenamiento de reserva para asegurarse de que la instalación dispone de capacidad suficiente para tratar el residuo.

c) Un criterio firme y sin ambigüedades para rechazar residuos y registrar todas las no conformidades. d) Un sistema que permita identificar la capacidad máxima de almacenamiento del residuo en la planta. e) Una inspección visual del residuo de entrada para comprobar que es conforme con la descripción recibida en el

procedimiento de preaceptación. Para algunos residuos líquidos y peligrosos esta MTD no es aplicable.

El protocolo de aceptación de residuos tendrá en cuenta lo especificado en esta MTD.

9

Implementar diferentes procedimientos de muestreo para todos los diferentes tipos de residuos recepcionados a granel y/o en contenedores. Los procedimientos de muestreo deben contener al menos los siguientes puntos:

a) Procedimientos de muestreo basados en el riesgo intrínseco del residuo. Algunos parámetros a considerar es el tipo de residuo (peligroso o no peligroso) y el conocimiento del cliente (productor del residuo).

b) Comprobar los parámetros físico-químicos relevantes. Estos parámetros se relacionan con el conocimiento del residuo en cada caso (MTD nº6).

c) Registrar todos residuos. d) Disponer de diferentes procesos de toma de muestra para residuos a granel (líquido y sólido), contenedores grandes

y contenedores pequeños. El número de muestras varía en función del número de contenedores. En el caso de los contenedores pequeños, éstos deben de ser revisados de acuerdo a la hoja de descripción que tienen adjunta. El procedimiento debe contener un sistema para registrar el número de muestras y el grado de consolidación.

e) Detalles de toma de muestras de residuos en bidones durante el almacenaje. Ej. Escala de tiempo después de la recepción.

f) Toma de muestra previa a la aceptación. g) Mantenimiento de un registro con el régimen de muestreo para cada carga, así como un registro donde se justifique

la opción seleccionada.

El protocolo de aceptación de residuos incluirá un procedimiento de muestreo, caracterización o análisis de los residuos de entrada, en el que se incluya la periodicidad, la técnica, condiciones, tipo y forma de muestreo, normas de referencia, comprobación de resultados, etc. Los resultados se archivarán en registros y se archivarán. Existirá un procedimiento donde se detalle qué acciones hay que llevar a cabo en caso de rechazo de una partida de residuos.



004 MEMORIA



ENTRADA DEL RESIDUO

h) Un sistema para determinar y documentar: Lugar adecuado para los puntos de toma de muestra. La capacidad del depósito muestreado (para el muestreo de bidones un parámetro adicional puede ser el número

total de bidones) El número de muestras y grado de consolidación del residuo antes del muestreo. Condiciones de operación en el momento de tomar la muestra.

i) Un sistema que asegure que las muestras de los residuos son analizadas. j) En caso de que la temperatura ambiente sea muy baja, será necesario un almacenamiento temporal para permitir el

muestreo tras la descongelación. Esto puede afectar a algunos puntos descritos anteriormente.

10

Disponer de instalaciones de recepción que cubran por lo menos los siguientes puntos: a) Disponer de un laboratorio que analice todas las muestras con la rapidez requerida por la MTD. Por regla general,

esto requiere tener implantado un sistema de aseguramiento de la calidad, métodos de control de calidad y un mantenimiento adecuado del sistema de registro para almacenar los resultados de los análisis. Particularmente para los residuos peligrosos, esto a menudo significa disponer de un laboratorio en planta.

b) Disponer de un área de almacenamiento seguro así como procedimientos escritos para tratar el residuo no aceptado. Si la inspección o el análisis indica que no cumple los criterios de aceptación, los residuos deben de depositarse en ese almacén (p.ej. dañados, corroídos, bidones sin etiquetas, etc). Tanto el almacén como los procedimientos deben ser diseñados y gestionados para promover una rápida gestión para obtener una solución a ese residuo. (generalmente cuestión de días o menos).

c) Tener un procedimiento claro que se haga cargo de los residuos donde la inspección y/o el análisis prueben que no cumplen los criterios de aceptación de la planta o no se corresponden con la descripción del residuo recibida durante el proceso de preaceptación. El procedimiento debe incluir todas las medidas según los requisitos impuestos por la legislación aplicable para informar a las autoridades competentes, con el fin de un almacenamiento seguro de la entrega, sea cual sea el período de transición o en caso de rechazo del residuo para devolverlo al productor o para cualquier destino autorizado.

d) Trasladar el residuo a la zona de almacenamiento solo después de la aceptación del mismo (Relacionado con MTD nº8)

e) Delimitar las áreas del plan de inspección, descarga y toma de muestras. f) Disponer de un sistema de drenaje estanco (Relacionado con MTD nº63) g) Un sistema para asegurar que el personal de la instalación implicado en los procesos de toma de muestras, chequeo

y análisis está, adecuadamente cualificado y formado, y recibe formación continua (Relacionado con MTD nº 5) h) Aplicación de la técnica de identificador único de la trayectoria del residuo para cada contenedor (etiqueta/código). El

sistema de identificación contendrá al menos la fecha de entrada a la planta y el código del residuo (relacionado con la MTD nº9 y nº 12).

Se ha previsto que el laboratorio del CMG2 se implante dentro del edificio de oficinas. El resto de aspectos detallados en esta MTD, serán recogidos en el protocolo de aceptación de residuos.



004 MEMORIA



SALIDA DEL RESIDUO

11 Analizar el residuo de salida de acuerdo a los parámetros relevantes, importantes para la instalación que reciba el residuo (por ejemplo, vertedero, incineración).

El CMG2 tendrá un procedimiento implantado que implique la comprobación de los parámetros específicos y calidad del residuo de salida del CMG2, de acuerdo a las especificaciones comprometidas con el cliente (comercialización del digesto y de las escorias)


SISTEMAS DE GESTIÓN

12

Disponer de un sistema que garantice la trazabilidad del tratamiento de residuos. Es necesario que diferentes procedimientos tengan en cuenta la propiedades físico-químicas del residuo (por ejemplo, líquido, sólido), tipo de proceso para el tratamiento (por ejemplo, continuo, batch) así como los cambios que puedan afectar a las propiedades físico-químicas del residuo cuando se lleve a cabo la técnica de tratamiento. Un buen sistema de trazabilidad dispone de los siguientes puntos:

a) Documentar los tratamientos con diagramas de flujos y balances de masas (relacionado con la MTD nº 2 a) b) Llevar a cabo un sistema de trazabilidad a través de varias operaciones: (preaceptación / aceptación / almacenamiento

/tratamiento/expedición). Mantener al día los libros registro con los albaranes, tratamientos en planta y expedición. Los registros serán generalmente guardados al menos 6 meses después de que el residuo ha sido expedido.

c) Registrar y referenciar la información sobre las características y la fuente del residuo, para que esté disponible en cualquier momento. Se debe dar un número de referencia al residuo, de manera que pueda ser identificado en cualquier parte del proceso y que permita al operario identificar donde se encuentra un residuo específico en la planta, la localización del mismo, el tiempo que lleva en la planta y el recorrido de acuerdo al tratamiento propuesto o tratamiento real.

d) Disponer de una base de datos informática, y realizar regularmente copias de seguridad de la misma. El sistema opera como un inventario/stock de control de residuos e incluye: fecha de entrada, datos del productor, datos de los poseedores anteriores, un único identificador, análisis de los resultados de preaceptación y aceptación ,tipo y tamaño del embalaje, ruta considerada de eliminación/tratamiento, registro preciso de la naturaleza y cantidad de los residuos que hay en planta incluyendo: todos los datos de peligrosidad sobre el residuo, localización física exacta en planta del mismo y en qué etapa de tratamiento/eliminación se encuentra.

e) Únicamente proceder al movimiento de contenedores móviles (o trasladar la carga) bajo las instrucciones de un responsable, asegurando que el sistema de trazabilidad registra estos movimientos.

El CMG2 contará con un procedimiento que garantice la trazabilidad de los residuos, tanto de atrás hacia delante como al revés.

13

Disponer y aplicar reglas para el mezclado o blending que tengan en cuenta la compatibilidad de los residuos, orientadas a limitar las emisiones atmosféricas de las corrientes de fin de línea en los tratamientos del residuo. Es necesario que estas reglas consideren el tipo de residuo (peligroso, no peligroso), el tratamiento de residuo que se va a aplicar así como todas las etapas que serán llevadas a cabo hasta la salida del residuo.

En el caso del CMG2, sólo existen dos corrientes de residuos, el biorresiduo y las escorias y cada una tiene un tratamiento bien diferenciado. En el CMG2 no es aplicable el blending de residuos.



004 MEMORIA



SISTEMAS DE GESTIÓN

14

Disponer un procedimiento que garantice que las operaciones de segregación de residuos y su compatibilidad se realizan de forma correcta (relacionada con la MTD nº 13 y nº 24c, esta última especificada más adelante):

a) Conservar los registros de los ensayos, incluyendo cualquier reacción que supere los parámetros de seguridad (aumento de temperatura, generación de gases o aumento de presión); un registro de los parámetros de proceso (cambio de viscosidad y separación o precipitación de sólidos) y cualquier otro parámetro relevante como la generación de olores.

b) Segregación de las sustancias químicas en diferentes recipientes clasificándolos según su peligrosidad. Las sustancias químicas que son incompatibles no se deben almacenar en el mismo bidón.

En el CMG2 se almacenarán sustancias de forma que sean compatibles. A priori, no se esperan que tenga lugar operaciones de segregación de residuos.

15 Disponer de un método que permita mejorar la eficiencia del tratamiento de residuos. Generalmente se basa en encontrar los indicadores adecuados para evaluar la eficiencia del sistema de tratamiento así como un programa de control (relacionada con la MTD nº1).

El CMG2 dispondrá de un control de los parámetros más relevantes del proceso de forma que los resultados que se vayan obteniendo sirvan para mejorar los rendimientos de los mismos.

16 Disponer de un plan estructurado de gestión de accidentes. El CMG2 contará con un plan para la gestión de accidentes.

17 Disponer de un diario de incidentes (relacionada con la MTD nº1 y con la calidad del sistema de gestión).

Ver MTD nº1, y nº 16 El CMG2 contará con un diario de incidentes dentro del sistema de prevención del centro.

18 Disponer de un sistema de gestión del ruido y vibración que forme parte del sistema de gestión (relacionado con la MTD nº1). Para algunas instalaciones de tratamiento de residuos, el ruido y la vibración no supone un problema ambiental.

Con la periodicidad que se indique en la AAI, se realizarán estudios de control de ruidos y vibraciones.

19 Contemplar desde la fase de diseño el posible futuro desmantelamiento de las instalaciones. En el caso de instalaciones existentes y donde se identifiquen posibles problemas, adoptar un programa para minimizar estos problemas (relacionado con la MTD nº1).

Ver MTD nº1. El CMG2 en su fase de diseño se tendrá en cuenta el posible futuro desmantelamiento de las instalaciones.


GESTIÓN DE LOS SERVICIOS Y MATERIAS PRIMAS

20

Proporcionar un desglose de la energía consumida y generada por tipo de fuente (incluyendo la exportación) (p.ej. electricidad, gas combustibles líquidos convencionales, combustibles sólidos convencionales y residuos). Esto implica:

a) Informar sobre consumos de energía, detallando el empleo de la energía. b) Informar de la cantidad de energía exportada desde la instalación c) Dar información sobre el flujo de energía (Ej. Diagramas o balances de energía) que refleje como se utiliza la

energía a través de los procesos.

El CMG2 llevará un control automatizado de los procesos de forma que se conozcan los diferentes consumos de materias primas, reactivos y generación de productos.



004 MEMORIA



GESTIÓN DE LOS SERVICIOS Y MATERIAS PRIMAS

En este sentido el CMG2 contara con registros de la energía generada, exportada y consumida.

21

Incrementar continuamente la eficiencia energética de la instalación mediante: a) Desarrollo de un plan de eficiencia energética. b) Uso de técnicas que reduzcan el consumo de energía, de manera que se reduzcan las emisiones directas (calor y

emisiones de energía generada en planta) o indirectas (emisiones procedentes de una central eléctrica alejada). c) Definir y calcular el consumo específico de energía de la actividad (o actividades), implantando indicadores que

tomen como referencia el año (p.ej. MWh/tonelada de residuo procesada) (relacionado con MTD nº 20 y nº1 k).

En el diseño del CMG2 se tendrán en cuenta tecnologías y técnicas que reduzcan los consumos de materias primas y otros consumibles. Se contará con indicadores específicos para el control de la eficiencia de la instalación.

22 Llevar a cabo un Benchmarking interno (por ejemplo, bases anuales) sobre consumo de materias primas (relacionada con la MTD nº1k). Se han identificado algunas limitaciones de aplicación.

El CMG2 llevará a cabo un benchmarking interno con todos los consumos de materias primas con el objetivo principal de reducir consumos y aumentar la eficiencia.

23 Estudiar las opciones para utilizar residuos como materia prima para el tratamiento de otros residuos. Si es el caso, se dispondrá de un plan que garantice el suministro de estos residuos. Si no puede ser garantizado, deberá disponerse de un tratamiento secundario o emplear otras materias primas para evitar tiempos de tratamiento de espera innecesarios.

El CMG2 llevará a cabo un plan de minimización de residuos así como de reutilización de los residuos generados.


ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN

24

Adoptar las siguientes técnicas relacionadas con el almacenamiento: a) Localizar áreas de almacenamiento

lejos de cauces, cursos de agua o zonas perimetrales sensibles de tal manera que se elimine o minimice la doble manipulación de residuos en el interior de la instalación.

b) Asegurar que las infraestructuras de drenaje de las áreas de almacenamiento, no entran en contacto con residuos incompatibles.

c) Utilizar un área específica de almacenamiento que esté equipada con todas las medidas necesarias relacionadas con el riesgo específico de los residuos, para la separación y reembalaje de los residuos de laboratorio o residuos similares. Estos residuos son clasificados de acuerdo a su grado de peligrosidad, con la consideración debida de cualquier problema de incompatibilidad potencial. Posteriormente se reembalan y se trasladan a un almacenamiento apropiado.

d) Manejar compuestos olorosos en recipientes completamente cerrados o recipientes para realizar una reducción / eliminación conveniente y almacenarlos en edificios cerrados conectados con el sistema de depuración de emisiones.

e) Asegurar que todas las conexiones entre recipientes pueden ser cerradas por válvulas. Los derrames de tuberías serán conducidos al sistema de drenaje (por ejemplo, almacenamientos relevantes en trojes u otro tipo de almacenamiento).

Las zonas de almacenamiento previstas en el CMG2 cumplen con lo especificado en esta MTD, tanto para el almacenamiento de materias primas (reactivos, aditivos) como para el almacenamiento de residuos.



004 MEMORIA




f) Disponer de medidas para prevenir la acumulación de lodos por encima del nivel y espumas emergentes que pueden afectar a estas medidas en los tanques de almacenamiento de líquidos. Por ejemplo, controlando regularmente los tanques, extrayendo los lodos para su tratamiento adecuado y empleando agentes antiespumantes.

g) Equipar los tanques y recipientes con sistemas de depuración de emisiones de compuestos volátiles, y con niveles que tengan alarmas visuales y audibles. Estos sistemas deberán ser lo suficientemente robustos (capaces de funcionar en caso de la existencia de lodos y espumas) y será necesario realizarles un mantenimiento regular.

h) Almacenar líquido orgánico residual por debajo del punto de inflamación creando una atmósfera inerte con nitrógeno. Cada tanque es almacenado en áreas impermeabilizadas. Los gases emitidos son recogidos y tratados.

25 Utilizar sistemas de contención que sean impermeables y resistentes a los materiales almacenados.

Tanto los cubetos como los contenedores de las sustancias almacenadas serán impermeables y resistentes, teniendo en cuenta las características de dichas sustancias.

26

Adoptar las siguientes técnicas aplicables a tanques /depósitos y a tuberías: a) Etiquetado visible en todos los recipientes de acuerdo a su contenido y capacidad, y aplicando un único identificador.

Los tanques necesitan un sistema de etiquetado apropiado que depende su uso y contenido. b) Asegurar que el etiquetado diferencia entre el agua residual y el agua de proceso, combustible líquido y combustible

vapor y la dirección del flujo. c) Conservar los registros escritos para todos los tanques, detallando un identificador único (capacidad, construcción,

material; programación de mantenimiento y resultados de inspección.; accesorios, y tipos de residuos deben de ser almacenados /tratados en el recipiente, incluyendo el “flash point”.)

Los tanques y depósitos existentes en el CMG2 estarán etiquetados tal como se describe en la presente MTD. Los depósitos llevarán un identificador único y se archivarán todos los documentos de mantenimiento asociados a los mismos.

27 Tomar medidas para evitar problemas generados por el almacenamiento o acumulación de residuos. Esto puede ser incompatible con la MTD nº 23 cuando el residuo es empleado como reactivo.

Los residuos que se generen en el CMG2 se gestionarán de acuerdo a su naturaleza evitando la acumulación de residuos.

28

Adoptar las siguientes técnicas en la manipulación de residuos: a) Tener establecidos sistemas y procedimientos para asegurar que los residuos son transferidos a su lugar de

almacenamiento apropiado y de manera segura. b) Tener establecido un sistema de gestión para la carga /descarga de residuos en la instalación, considerando los

riesgos en los que puedan incurrir dichas actividades. Algunas opciones son los sistemas de etiquetado, supervisión por la plantilla, códigos de color o accesorios de tamaño específico.

c) Asegurarse de que personal cualificado asista al productor del residuo en la definición de la naturaleza del mismo, su procedencia, si tiene un origen conocido o incierto (especialmente si se encuentra envasado), con el fin de clasificar y almacenar las sustancias en contenedores específicos. En algunos casos, el envase individual necesitará ser protegido de daños mecánicos con un relleno adaptado de acuerdo a las propiedades del residuo embalado.

d) Asegurarse que no se utilicen mangueras, válvulas y conexiones dañadas. e) Recoger las emisiones de gas que se produzcan al manejar residuos líquidos procedentes de recipientes y tanques. f) Descargar los sólidos y lodos en áreas cerradas que dispongan de sistemas de extracción de aire unidos al equipo de

depuración, en el caso de que la manipulación del residuo pueda generar emisiones atmosféricas (olores, polvo, COV’s).

El CMG2 contará con las técnicas de manipulación de residuos descritas en esta MTD.



004 MEMORIA




g) Emplear un sistema que asegure la compatibilidad en el almacenamiento a granel de diferentes partidas (relacionada con la MTD nº 13, 14 y 30)

29 Asegurarse que el almacenamiento a granel/mezcla de residuos embalados únicamente se produce bajo las instrucciones y supervisión de personal cualificado. Para ciertos residuos, es necesario realizar la mezcla/ almacenamiento en condiciones de ventilación adecuadas.

Todo el residuo será almacenado siguiendo las indicaciones del personal y según las directrices indicadas en los procedimientos. Las naves del CMG2 disponen de la ventilación adecuada para garantizar las condiciones óptimas de trabajo.

30 Asegurarse de que las incompatibilidades químicas se tienen en cuenta durante el almacenamiento(relacionada con la MTD nº 14)

Ver MTD nº 14

31

Aplicar la siguientes técnicas en la manipulación de contenedores que contienen residuos: a) Almacenar los contenedores de residuos en lugares cubiertos. Esto puede aplicarse a cualquier contenedor que se

encuentre almacenado a la espera de ser muestreado o vaciado. Han sido identificadas algunas excepciones relacionadas con la sensibilidad de los residuos y contenedores a las condiciones ambientales (por ejemplo, la luz del sol, temperatura, agua). Las áreas cubiertas deben de tener una ventilación adecuada.

b) Conservar y mantener en buen estado el acceso a las zonas de almacenamiento para contenedores que contienen sustancias que son sensibles al calor y a la luz, protegiéndolos del calor y de luz directa de sol.

El CMG2 dispondrá de un almacen de residuos que contará con todas las medidas necesarias para evitar la contaminación al suelo, a las aguas y a la atmósfera. Asimismo, se tendrá en cuenta la naturaleza del residuo para evitar incompatibilidades en su almacenamiento.


OTRAS TÉCNICAS NO MENCIONADAS ANTERIORMENTE

32 Llevar a cabo operaciones de aplastamiento, triturado y cribado en áreas cerradas, que dispongan de sistemas de ventilación unidos a equipos de depuración de emisiones cuando se manipulan materiales que pueden generar emisiones atmosféricas (por ejemplo, olores, polvo, COV’s).

Todas la naves de proceso se mantendrán en ligera depresión con una ventilación y unas renovaciones de aire adecuadas. La nave de biometanización dispondrá de un biofiltro para la desodorización del aire viciado y la nave de escorias dispondrá de varios filtros de manga para la depuración del aire extraído en la nave.

33 Realizar operaciones de aplastamiento/ triturado de bidones/recipientes que contienen sustancias inflamables o sustancias altamente volátiles en condiciones herméticas y bajo atmósfera inerte. De esta forma se evitará la ignición y la atmósfera inerte la reducirá.

En principio, no se espera este tipo de actividades en el CMG2.

34

Llevar a cabo procesos de limpieza considerando: a) Identificación de los componentes lavados que pueden estar presentes en los elementos a limpiar (ej, disolventes). b) Trasladar los lavados a un almacenamiento apropiado para posteriormente tratarlos de la misma manera que el

residuo del cual proceden.

Las operaciones de limpieza garantizarán lo descrito en la MTD. En el diseño del CMG2 se maximiza la reutilización del agua.



004 MEMORIA



OTRAS TÉCNICAS NO MENCIONADAS ANTERIORMENTE

Emplear el agua residual tratada procedente de plantas de tratamiento en vez de agua de suministro. El agua residual resultante puede ser tratada en una planta de tratamiento de aguas residuales o reutilizada en la instalación.


TRATAMIENTO DE EMISIONES AL AIRE

35

Restringir la utilización de tanques, bidones o fosos que estén abiertos: a) Evitando el venteo directo o emisiones al aire al unir todos los venteos a los sistemas de depuración adecuados,

cuando se almacenen materiales que puedan generar emisiones atmosféricas.(p.ej, olores, polvo, COV’s). b) Manteniendo los residuos o materias primas bajo cubierta con solera impermeable. Ver la MTD relacionada nº31ª. c) Conectando el espacio superior de los tanques (p.ej, cuando el tratamiento de aceites es un proceso de pretratamiento

dentro de una planta química) a todas las unidades de escape y scrubbers.

En el CMG2, todos los procesos tienen lugar bajo nave y éstos se encuentran con una ligera depresión conectadas a un sistema de depuración de aire.

36 Utilizar sistemas cerrados con extracción o bajo presión, en una planta apropiada de tratamiento y reducción de emisiones: Esta técnica es especialmente relevante en los procesos que implican la transferencia de líquidos volátiles, incluyendo las operaciones de carga y descarga de cisternas.

Ver MTD nº35 En el caso de la biometanización, el aire extraído se conduce a un scrbber y posterioremente a un biofiltro. En el caso de la nave de las escorias, el aire se conduce a unos filtros de manga.

37 Aplicar un sistema adecuado de extracción del aire que abarque las áreas de pretratamiento, tanques de almacenamiento, tanques de mezcla /reacción, filtros o disponer de un sistema separativo para tratar la emisiones (por ejemplo, filtros carbón activo de tanques conteniendo residuos contaminados con solventes)

Ver MTD nº36

38 Operar y realizar un mantenimiento correcto de los sistemas de depuración de emisiones, incluyendo la manipulación y el tratamiento /eliminación del reactor gastado.

El CMG2 contará con un plan de mantenimiento que incluirá la gestión de los residuos de la depuración.

39 Disponer para aquellas unidades de proceso que generan emisiones a la atmósfera, de un scrubber para las emisiones de compuestos inorgánicos. Instalar un scrubber secundario para algunos sistemas de pretratamiento para cuando las emisiones sean incompatibles o en el caso de que los scrubbers principales estén demasiado concentrados.

El sistema de depuración de olores del CMG2 se ha diseñado con un scrubber antes de la entrada del biofiltro.

40

Disponer de procedimientos de detección y reparación de fugas en las instalaciones : a) Cuando existan un gran número de redes de tuberías y almacenamiento y b) Compuestos que puedan producir fugas fácilmente y crear problemas ambientales (p.ej, emisiones fugitivas,

contaminación de suelos). Esto debe ser visto como un elemento del Sistema de Gestión Medioambiental (relacionado con la MTD nº1).

El CMG2 contará con un procedimiento de detección y reparación de fugas en las instalaciones.

41 Reducir las emisiones al aire mediante la combinación de técnicas de prevención y/o reducción. Las técnicas mencionadas en “Tratamiento de emisiones al aire (MTD nº 35 - 41) también contribuyen a mejorar estos valores.

El CMG2 cumplirá los valores límite aplicando las técnicas descritas.



004 MEMORIA



TRATAMIENTO DE EMISIONES AL AIRE

Valores en mg/Nm3: - COV: 7-20* - PM: 5-20 *El límite superior puede extenderse a 50 para cargas bajas de COV’s

En cualquier caso, no se espera la generación de COVs o que sea un contaminante relevante


GESTIÓN DE AGUAS RESIDUALES

42

Reducir el uso de agua y su contaminación: a) Aplicar en la planta métodos impermeables de retención del almacenamiento in-situ. b) Realizar revisiones regulares en los tanques y fosos, especialmente cuando estos se encuentran enterrados. c) Emplear un drenaje separativo de agua que dependa de la carga contaminante (aguas pluviales, agua de procesos). d) Disponer de un cubeto de retención de seguridad. e) Realizar inspecciones periódicas en las redes de agua, con el objeto de reducir el consumo y prevenir la contaminación

de agua. f) Separar las aguas pluviales del resto.

El CMG2 contará con redes separativas para la recogida de las diferentes aguas: pluviales limpias,, pluviales sucias, proceso y fecales. Asimismo, se aplicarán las técnicas descritas para reducir el uso del agua y su contaminación.

43 Disponer procedimientos que aseguren que las características del efluente son apropiadas para el tratamiento de depuración in situ y que se cumplen los criterios de descarga del mismo.

En el CMG2 se ha previsto un sistema de depuración de aguas específico para el agua residual generada. Se cumplirán los límites de vertido.

44 Evitar que el efluente se filtre en los sistemas de la instalación de tratamiento El efluente generado se conducirá previo vertido a la planta de depuración de aguas.

45 Disponer de sistemas cerrados de recogida de agua de lluvia caída en las áreas de proceso. Esta agua se conducirá junto con el agua proveniente de la limpieza de tanques y bidones y de derrames ocasionales, para recircular este flujo al proceso o recogerlo en un colector o arqueta.

Ver MTD nº 42. El agua de lluvia recogida de la cubierta de las naves se recogerá de forma independiente y se filtrará para su uso en el CMG2 como agua de servicios.

46 Separar la red de recogida de agua residual con mayor potencial de contaminación de la de menor contaminación. Ver MTD nº 42.

47

Poseer una base totalmente de hormigón en toda la zona de tratamiento, que vaya a parar a los sistemas de drenaje de las instalaciones internas que lleven a unos depósitos de almacenamiento o a interceptores que recojan el agua de lluvia y cualquier vertido. Los interceptores con un caudal por encima del rango de drenaje normalmente precisarán sistemas de monitorización automática, como comprobaciones del pH, que podrán interrumpir el exceso de caudal (relacionado con la MTD nº63).

Todas las zonas susceptibles de contaminación irán tratadas para evitar infiltraciones al terreno. Antes del vertido, se implantarán arquetas de control donde se monitorizarán los parámetros.

48 Recoger las aguas pluviales en una balsa especial para su control, tratarlas si están contaminadas y posteriormente reutilizarlas.

Ver MTD nº45



004 MEMORIA




49 Maximizar la reutilización en la instalación de las aguas residuales tratadas y el uso de las aguas pluviales. Ver MTD nº 42 y 45. .

50 Realizar inspecciones diarias en los conductos del sistema de control del efluente y mantener un registro de estas inspecciones mediante la adopción de un sistema de control del vertido y calidad de los lodos.

El CMG2 realizará las inspecciones citadas con los registros correspondientes.

51

Primero, identificar las aguas residuales que contengan compuestos peligrosos (p.ej, AOX, Cianuros, Sulfuros, compuestos aromáticos, bencenos o hidrocarburos (en disolución, emulsión o no disueltos) y metales (Hg, Cd, Cu, Ni, Cr, As, Zn, Pb). Posteriormente, separar las corrientes de aguas residuales identificadas previamente, y por último especificar el tratamiento del agua residual bien “on-site” o “off-site”.

Ver MTD nº 42

52 Finalmente tras la aplicación de la MTD nº 42, seleccionar y llevar a cabo la técnica de tratamiento adecuada para cada tipo de agua residual.

El tratamiento es específico a las corrientes de agua residuales generadas. . Las aguas pluviales limpias se filtran para ser reutilizadas como agua de servicios. . Las aguas pluviales sucias pasan por separador de aceites e hidrocarburos antes de su vertido . Las aguas de proceso se conducen a la depuradora . Los lixiviados de las escorias se hacen pasar por un decantador.

53 Implementar medidas que incrementen la fiabilidad en el sistema de control y depuración (ej. Optimización de la precipitación de metales).

Los sistemas de depuración se diseñarán teniendo en cuenta las características de las aguas residuales y las condiciones de vertidos.

54 Identificar los constituyentes químicos mayoritarios del efluente tratado (incluyendo la DQO) y realizar una valoración del impacto de esos constituyentes químicos en el medio ambiente.

Existirá un control de los efluentes tratados antes de su vertido, mediante arquetas de control

55 Únicamente proceder al vertido el agua residual almacenada tras la adopción de todas las medidas de tratamiento e inspección final.

Ver MTD nº 54

56

Alcanzar los siguientes valores de vertido mediante la implantación de una combinación adecuada de las técnicas de gestión de aguas residuales. (Ver las MTD relacionadas nº42 - 55). Valores en ppm: DQO: 20-120 DBO: 2-20 MPs (Cr, CU, Ni, Pb, Zn): 0.1-1 MPs de alta toxicidad: As: <0.1 Hg: 0.01-0.05 Cd: <0.1-0.2 Cr (VI): <0.1-0.4

Se cumplirán los límites de vertido a colector de aguas industriales-fecales establecidas en el Plan Parcial de Eskuzaitzeta, que estará conectado a Aguas del Añarbe



004 MEMORIA




Nº MTD GENÉRICAS CMG2

GESTIÓN DE RESIDUOS

57 Disponer de un procedimiento de gestión de residuos como parte del sistema de gestión medioambiental que incluya:

a) Técnicas básicas de gestión interna (relacionado con la MTD nº3) b) Técnicas internas de benchmarking (relacionada con la MTD nº1k y 22).

El CMG2 contará con un procedimiento de gestión de residuos

58 Maximizar la reutilización de envases recepcionados (bidones, contenedores, palets etc.) El CMG2 contará con un plan minimización de residuos y reutilización

59 Reutilizar bidones en buen estado. En otros casos, deberán ser tratados apropiadamente. Ver MTD nº58

60 Mantener un inventario de control de los residuos mediante un sistema de registro de las cantidades de residuos recibidas y tratadas. (relacionada con la MTD nº27).

El CMG2 contará con un registro de control de residuos

61 Reutilizar los residuos de una actividad/ tratamiento como posible materia de entrada en otra actividad/tratamiento. (relacionada con la MTD nº23).

Ver MTD nº58


CONTAMINACIÓN DEL SUELO

62 Disponer de superficies para las áreas de proceso, conservarlas y mantenerlas en buen estado mediante la aplicación de medidas de prevención o de limpieza rápida de escapes y fugas y asegurando un mantenimiento adecuado de los sistemas de drenaje y de la estructura del subsuelo.

El diseño del CMG2 contempla esta MTD

63 Utilizar una base impermeable y un sistema de drenaje interno. El diseño del CMG2 contempla esta MTD 64 Minimizar en las instalaciones el uso de depósitos y tuberías enterradas (relacionada con la MTD nº10f, 25 y 40). El diseño del CMG2 contempla esta MTD



004 MEMORIA


4.10.3.1.2. Análisis de las MTDs del BREF de Tratamiento de Residuos para Tratamientos Biológicos

Nº MTDs ESPECÍFICAS DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS CMG2

TRATAMIENTOS BIOLÓGICOS

65

Usar las siguientes técnicas para el almacenamiento y manipulación en los procesos de tratamiento biológico: a) Para minimizar el olor de los residuos, emplear puertas automáticas de rápida acción (los tiempos de apertura de las

puertas deberán ser mínimos) en combinación de sistemas de extracción de aire que mantengan en depresión los recintos.

b) Para residuos con grandes problemas de olores, emplear para la recepción bunquers construidos con puertas esclusa. c) Alojar y equipar el recinto (bunquer) con sistemas de extracción y recogida de gases.

La nave de biometanización, zona de recepción de biorresiduo dispondrá de puertas rápidas, además se ha previsto para esta zona renovaciones del aire y posterior tratamiento.

66 Ajustar tanto los tipos de residuos admisibles como los procesos de separación de acuerdo con el tipo de proceso que se lleva a cabo y de la técnica de eliminación aplicable (p-ej. dependiendo del contenido de componentes no biodegradables).

El proceso seleccionado de digestión anaerobia es adecuado para el tipo de residuo recpecionado.

67

Usar las siguientes técnicas cuando se aplica una digestión anaerobia: a) Integrar la gestión del agua en el proceso. b) Recircular la máxima cantidad de agua residual al reactor. Tener en cuenta las emisiones que pueden aparecer cuando

se aplica esta técnica. c) Operar el sistema bajo condiciones de digestión termofílica. Para cierto tipo de residuos estas condiciones no

pueden ser alcanzadas. Medir los niveles de COT, DQO, N, P, y Cl, de los flujos de entrada y salida. Cuando se requiera un mejor control del proceso o mejor calidad de los residuos de salida, será necesario controlar y medir más parámetros.

d) Maximizar la producción de biogás. En la aplicación de esta técnica se tiene que considerar la calidad del biogás y del digesto.

La digestión anaerobia seleccionada es una digestión seca, por lo tanto se reduce el caudal de agua en el proceso comparándolo con las tecnologías húmedas. El proceso es termófilo y el objeto de la tecnología es maximizar la producción de biogás.

68

Reducir las emisiones a la atmósfera de los gases de salida cuando se utiliza biogás como combustible limitando las emisiones de polvo, NOx, SOx, CO H2S y COVs empleando una adecuada combinación de las siguientes técnicas:

a) Depuración del biogás con sales de hierro. b) Uso de técnicas para reducir NOx, tal como SCR (reducción catalítica selectiva). c) Oxidación térmica. d) Uso de técnicas de filtración con carbón activo.

La tecnología empleada minimizará las emisiones a la atmósfera de los gases de salida. En concreto se ha previsto la adición de cloruro férrico para reducir el contenido de H2S en el biogás.

69

Mejorar los tratamientos mecánico-biológicos mediante: a) Uso de bioreactores completamente cerrados. b) Evitar condiciones anaeróbicas mediante el control de la digestión y el suministro de aire (mediante el uso de circuito de

aire estabilizado) y adaptando la aireación a la biodegradación real. c) Uso del agua de forma eficiente. d) Aislar térmicamente el techo de los recintos de todos los proceso aeróbicos donde tiene lugar la degradación biológica. e) Minimizar la producción del gas de salida a los niveles de 2500 a 8000 Nm3/Tm. Niveles por debajo de los 2500 Nm3/Tm

no se han registrado. f) Garantía de una alimentación uniforme. g) Recircular el agua de proceso o lodos dentro del proceso de tratamiento aeróbico para evitar los vertidos de agua. En

caso de generar agua residual se deberá tratar de alcanzar los valores mencionados en la MTD nº 56. h) Estudio continuo de la relación existente entre las variables controladas de la degradación biológica y los valores

medidos de emisiones (atmosféricas). i) Reducir las emisiones de compuestos nitrogenados optimizando la relación C:N.

El proceso que tiene lugar en el CMG2 es un proceso biológico aneróbico. De las MTD aquí citadas, aplican las correspondientes al sistema anaeróbico propiamente dicho: a) El proceso de degradación anaerobia tiene lugar en un reactor completamente cerrado. b) y d) No aplica. El proceso es anerobico. c) g) El CMG2 desde la etapa de diseño, tendrá la directriz de uso de agua eficiente. Se recirculará en la medida posible el agua de proceso para evitar vertidos.



004 MEMORIA



TRATAMIENTOS BIOLÓGICOS

h) i) e) f) todos los parámetros del proceso se controlarán con el fin de optimizar el mismo.

70

Reducir las emisiones derivadas del tratamiento mecánico-biológico a los niveles que se indican con el uso de una combinación adecuada de las siguientes técnicas:

a) Buen mantenimiento de la gestión interna (relacionado con la MTD nº 3). b) Tratamiento térmico regenerativo de los gases de salida. c) Eliminación del polvo

Técnicas empleadas en el tratamiento de las emisiones atmosféricas: adsorción, biofiltros, scrubber, oxidación, incineración, combustión catalítica, oxidante térmico regenerativo, plasma no térmico).

Gas de salida tratado

-Olores (ouE/m3) .<500-6000

-NH3 (mg/Nm3) <1-20 Para COV y partículas, ver MTD nº 41

El CMG2 contará con un scrubber y un biofiltro para el tratamiento de olores. Se cumplirán los niveles de emisión descritos en esta MTD. Se ha considerado que con los sistemas de depuración previstos, los gases de salida por la chimenea del biofitlro, tras ser tratados tengan como máximo, la siguiente composición:

Olores (ouE/Nm3) <=1.000

NH3 (mg/Nm3) <=20 En cualquier caso, los valores límite de emisión los fijará el órgano ambiental en base a los procesos llevados a cabo y las técnicas de tratamiento previstas.

71 Reducir los vertidos de agua a los niveles mencionados en la MTD nº 56 así como limitar las emisiones de nitrógeno total, amonio, nitratos y nitritos.

Ver MTD nº 56

4.10.3.1.3. Análisis de las MTDs del BREF de Tratamiento de Residuos para Tratamientos F-Q de aguas residuales


TRATAMIENTO FÍSICO QUÍMICO DE AGUAS RESIDUALES

72

Técnicas aplicables a reactores fisicoquímicos. a) Definir claramente para cada proceso de tratamiento los objetivos y la reacción química deseada. b) Evaluar cada nuevo grupo de reacciones y mezclas de residuos y reactivos propuestos a escala de laboratorio antes del

tratamiento previsto. c) Diseñar y acondicionar de manera especial el depósito del reactor para que sea adecuado a la actividad a desarrollar. d) Todos los depósitos de tratamiento/reacción tienen que estar cerrados y deben disponer de sistemas de venteo a la

atmósfera a través de un sistema de lavado (scrubber) y reducción de gases. e) Las reacciones deben ser controladas para asegurar que todo se hace bajo control y procediendo acorde a los resultados

esperados.

El sistema de tratamiento de aguas residuales cumplirá lo dispuesto en esta MTD.



004 MEMORIA




f) Prevenir la mezcla al mismo tiempo de residuos u otras corrientes que contengan metales y agentes complejos.

73 Además de los parámetros genéricos identificados para las aguas residuales en la MTD nº 56, deben ser identificados parámetros adicionales para el tratamiento físico-químico de las aguas residuales.

Ver MTD nº 56

74

Aplicar las siguientes técnicas para el proceso de neutralización:

a) Asegurar que se usan métodos de medida habituales. b) Almacenar separadamente las aguas residuales. c) Realizar una inspección final del agua residual tratada después de haber transcurrido un tiempo suficiente de

almacenamiento.

Las aguas residuales generadas en el CMG2 se almacenarán de acuerdo a su naturaleza.

75

Aplicar las siguientes técnicas para conseguir la precipitación de metales en procesos de tratamiento:

a) Ajustar el pH al punto de solubilidad mínima donde los metales precipiten b) Evitar la entrada de compuestos complejos, cromatos y cianuros. c) Evitar materiales orgánicos que puedan interferir en el proceso de precipitación. d) Clarificar por decantación cuando sea posible el residuo tratado resultante y /o añadir otros equipos de secado. e) Utilizar precipitantes sulfhídricos en presencia de compuestos complejos. Esta técnica puede incrementar la

concentración de sulfuros en el agua residual tratada.


76 Aplicar las siguientes técnicas para desconcentrar emulsiones.

a) Comprobar la presencia de cianuros. Si hay cianuros presentes se necesita un pre-tratamiento especial. b) Establecer test de simulación en laboratorios.

No aplica.

77 Aplicar las siguientes técnicas de oxidación/reducción.

a) Eliminar/disminuir las emisiones a la atmósfera generadas durante la oxidación / reducción. b) Disponer de medidas seguras y detectores de gas (e.j. sistema adecuado para detectar HCN, SH2, NOx)


78

Aplicar las siguientes técnicas para aguas residuales que contienen cianuros. a) Eliminar los cianuros por oxidación. b) Añadir sosa cáustica en exceso para prevenir un descenso del pH c) Evitar las mezclas de residuos cianurados con compuestos ácidos. d) Controlar el avance de la reacción utilizando electropotenciales.

A priori no se esperan estos contaminantes en las aguas residuales.

79

Aplicar las siguientes técnicas de aguas residuales que contienen compuestos de Cr (VI): a) Evitar la mezcla de residuos de Cr (VI) con otros residuos. b) Reducir Cr (VI) a Cr (III) c) Precipitar el Cr (III).

A priori no se esperan estos contaminantes en las aguas residuales.

80 Aplicar las siguientes técnicas a aguas residuales que contienen nitritos:

a) Evitar mezclas de residuos de nitritos con otros residuos. b) Controlar y evitar vapores nitrosos procedentes de los tratamientos de oxidación /acificación de los nitritos.


81

Aplicar las siguientes técnicas a las aguas residuales que contienen amoniaco: a) Utilizar una doble columna de aire “stripping” para el lavado de gases con un “scrubber” acidificado para soluciones de

residuo de amoniaco mayores de 20% w/w-. b) Recuperar el amoniaco procedente de los “scrubbers” y retornarlo al proceso.

El sistema de tratamiento de aguas residuales cumplirá lo dispuesto en esta MTD. Ver tratamiento de desodorización propuesto.



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c) Extraer el amoniaco recuperado de la fase gaseosa, mediante el lavado del residuo con ácido sulfúrico para producir sulfato amónico.

d) Enviar cualquier muestra de aire de amoniaco procedente del conducto de escape o del área de filtros prensa, para cubrir los COV’s en la filtración y deshidratación.

82 Unir el espacio aéreo que se encuentra encima de los procesos de filtración y deshidratación al sistema de depuración de las emisiones de la planta.

Se ha previsto una serie de renovaciones de aire en la nave donde se lleva a cabo el proceso de deshidratación. El aire será tratado en el sistema de desodorización propuesto.

83 Añadir agentes floculantes a los lodos y aguas residuales que van a ser tratadas para acelerar el proceso de sedimentación y facilitar la separación de sólidos. La evaporación es la mejor opción en el caso de que sea económicamente viable.

El sistema de tratamiento de aguas residuales propuesto incluye la adición de floculantes para facilitar la separación de sólidos.

84 Aplicar limpieza rápida con vapor o con chorro de agua a alta presión a las aperturas de los filtros de procesos de tamizado

El sistema de tratamiento de aguas residuales cumplirá lo dispuesto en esta MTD. Ejemplo filtro de arena en la corriente de aguas pluviales limpias.

4.10.3.2. Conclusiones de las MTDs recogidas en el Documento de Trabajo del BREF de Tratamiento de Residuos

(03.2017)

Es de reseñar que únicamente se analizan los procesos o tratamientos que son de aplicación en el CMG2:

- Conclusiones de las MTDs Genéricas

- Conclusiones de las MTDs de Tratamiento Biológico de Residuos aplicable a la Planta de Biometanización de biorresiduo (digestión anaerobia) del

CMG2

- Conclusiones de las MTDs de Tratamiento Mecánico de residuos, de aplicación al proceso de pre-tratamiento mecánico (preparación) del

biorresiduo antes de su entrada en la digestión anaerobia propiamente dicha.



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Dentro del proceso de tratamiento mecánico, el BREF distingue varios tratamientos:

- Conclusiones de las MTDs de Tratamiento Mecánico de residuos con poder calorífico, de aplicación al proceso de pre-tratamiento mecánico

(preparación) del biorresiduo antes de su entrada en la digestión anaerobia propiamente dicha.

Las MTDs asociadas al tratamiento mecánico en trituradores de residuo metálico y las MTDs asociadas al tratamiento mecánico en trituradores de

RAEE conteniendo refrigerantes no es de aplicación en este caso al CMG2 porque no tienen lugar en la planta estos procesos de tratamiento.

4.10.3.2.1. Análisis de las Conclusiones de las MTDs Genéricas del Documento de Trabajo del BREF de Tratamiento de Residuos (03.2017)


RENDIMIENTO MEDIOAMBIENTAL GENERAL

1

Con el fin de mejorar el rendimiento ambienal general, esta MTD pretende implementar y adherirse a un sistema de gestión medioambiental que incorpore las siguientes características: i) compromiso de los órganos de dirección, incluida la alta dirección, ii) definir una política ambiental que incluye la mejora continua del rendimiento medioambiental de la instalación por parte de los órganos de dirección, iii) planificar y establecer los procedimientos, objetivos y metas necesarios, en coordinación con la planificación financiera y las inversiones, iv) aplicar los procedimientos, prestando atención especialmente a:

a)la organización y la asignación de responsabilidades; b)la contratación, la formación, la concienciación y las competencias profesionales; c)la comunicación; d) la participación de los empleados; e) la documentación; f) el control eficaz de los procesos; g) los programas de mantenimiento; h) la preparación y la capacidad de reacción para hacer frente a emergencias; i) la garantía del cumplimiento de la legislación ambiental,

v) comprobar los resultados y adoptar medidas correctoras, haciendo especial hincapié en lo siguiente: a)el control y la medición; b)las medidas correctoras y preventivas; c)el mantenimiento de registros; d)la auditoría externa o interna independiente (si es posible) para determinar si el SGA se ajusta o no a las disposiciones previstas, y si se ha aplicado y mantenido correctamente,

El CMG2 implantará un Sistema de Gestión Ambiental de acuerdo a la norma UNE-EN ISO 14001, en los primeros años de explotación que incluirá los aspectos citados en esta MTD.



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vi) establecer la revisión del SGA por parte de la alta dirección para comprobar que el sistema siga siendo oportuno, adecuado y eficaz, vii) seguir el desarrollo de tecnologías más limpias. viii) considerar, tanto en la fase de diseño de una planta nueva como durante toda su vida útil, las repercusiones ambientales del cierre final de la instalación, ix) realizar de forma periódica evaluaciones comparativas con el resto del sector, x) Gestión de la corriente residuos (véase la MTD 2). xi) plan de gestión de residuos (ver la descripción en la sección 6.6.5 del BREF) xii) plan de gestión de accidentes (ver la descripción en la sección 6.6.5 del BREF) xiii) plan de gestión de olores (véase la MTD 8), xiv) plan de gestión de ruidos y vibraciones (véase la MTD 18).

2

Esta MTD tiene el objeto de mejorar el funcionamiento ambiental de la planta, mediante las siguientes técnicas:

a) Implementar procedimiento de caracterización de residuos y de pre-aceptación

El objetivo de estos procedimientos es asegurar la idoneidad técnica (y legal) del tratamiento de residuos para un tipo de residuo concreto antes de su llegada a la planta. Incluyen procedimientos para la recogida de información sobre el tipo de residuo que va a ser tratado y puede incluir muestras y caracterización de los residuos para lograr un óptimo conocimiento del residuo. Los procedimientos de pre-aceptación de residuos están basados en la evaluación del riesgo, considerando, por ejemplo, las propiedades peligrosas de los residuos, los riesgos generados por el residuos en términos de seguridad de proceso, impacto ambiental y seguridad en el trabajo, así como la información suministrada por los anteriores poseedores de residuos.

b) Implemntar procedimientos de aceptación de residuos

Procedimientos de aceptación con el fin de confirmar las características del residuo, de acuerdo a la identificación de la etapa de pre-aceptación. Los procedimientos definen elementos que se tienen que verificar en la llegada del residuo a la planta así como los criterios de rechazo de los residuos. Deben incluir caracterización de residuos, inspección y análisis. Los procedimientos de aceptación de residuos están basados en la evaluación del riesgo, considerando, por ejemplo, las propiedades peligrosas de los residuos, los riesgos generados por el residuos en términos de seguridad de proceso, impacto ambiental y seguridad en el trabajo, así como la información suministrada por los anteriores poseedores de residuos.

c) Implementar un sistema de trazabilidad de residuos e inventario

Un sistema de trazabilidad e inventario de residuos con el fin de realizar el seguimiento de la localización y la cantidad de residuo en planta. Contiene toda la información generada (día de llegada a la planta y numero de referencia único para el residuo, detalles del productor, etc.) durante la pre-aceptación, aceptación, almacenamiento, tratamiento y/o trasnferencia. El sistema de trazabilidad del residuo está basado en la evaluación del riesgo, considerando, por ejemplo, las propiedades peligrosas de los residuos, los riesgos generados por el residuos

a) El Consorcio de Residuos de Gipuzkoa dispone del “Reglamento de gestión del servicio de servcio público de Transferencia y tratamiento de residuos urbanos del consorcio de Residuos de Gipuzkoa” en el que se indican las condiciones de aceptación de los residuos. b) c) c1) El CMG2 implantará estos procedimientos de aceptación, trazabilidad de residuos y para asegurar el producto de salida. Además dentro de la Autorización Sandach a la que afecta la planta de biometanización, es necesario disponer de Planes de Apoyo que engloban estos procedimientos. d) e) En este caso existen dos tipologías claras de residuos que no se mezclan, el biorresiduo que se trata en la planta de biometanización y las escorias que se tratan en la planta de tratamiento y de maduración de escorias. El CMG2 contará con un plan o reglamento de explotación en el que se indiquen las operaciones a realizar con cada residuo, desde que el residuo entra por el



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en términos de seguridad de proceso, impacto ambiental y seguridad en el trabajo, así como la información suministrada por los anteriores poseedores de residuos.

c1) Implementar un sistema de gestión de calidad del producto de salida

Esta técnica implica llevar a cabo e implementar un sistema de gestión de calidad, para asegurar que el producto obtenido cumple las expectativas, por ejemplo empleando las normas estándar EN. Este sistema de gestión también permite realizar el control y optimización del tratamiento del residuo y para este propósito puede incluir un análisis de los flujos de material de algunos componentes del tratamiento del residuo. El analizar el flujo del material se basa en la evaluación del riesgo, considerando, por ejemplo, las propiedades peligrosas de los residuos, los riesgos generados por el residuos en términos de seguridad de proceso, impacto ambiental y seguridad en el trabajo, así como la información suministrada por los anteriores poseedores de residuos.

d) Asegurar la separación del residuo

El residuo se separa dependiendo de sus propiedades para llevar a cabo el almacenameinto y tratamiento lo más fácil y ambientalmente seguro. La separación del residuo se basa en en la separación física y en procedimientos que definen cuándo y dónde están almacenados los resiudos.

e) Asegurar la compatibilidad del residuo antes del mezclado

La compatibilidad consiste en la verificación de medidas y tests con el objeto de detectar cualquier reacción química entre residuos potencialmente peligrosa e indeseada (polimerización, reacciones exotérmicas, etc.) cuando se produce la mezcla, el blending o se llevan a cabo otras operaciones de tratamiento de residuos. Los tests de compatibilidad se definen basándose en la evaluación del riesgo, considerando, por ejemplo, las propiedades peligrosas de los residuos, los riesgos generados por el residuos en términos de seguridad de proceso, impacto ambiental y seguridad en el trabajo, así como la información suministrada por los anteriores poseedores de residuos.

f) Clasificación del residuo sólido de entrada

El objeto de la clasificación del residuo es prevenir materiales indeseados en las entrada y posteriormente en los procesos de tratamiento de residuos. Pueden incluir: - Separación manual mediante separación visual para extraer los materiales reciclables y

no deseados. - Separadores de materiales férricos y no férricos - Separadores ópticos - Separación por densidades - Separación por tamaños mediante cribas

CMG2 hasta que se expide el producto resultante. f) Se llevará a cabo una inspección visual de todos los residuos de entrada con el fin de asegurar que se cumple con los criterios de aceptación de los residuos.

2 bis

Esta MTD tiene como objeto facilitar la reducción de emisiones al agua y al aire. Plantea establecer y mantener un inventario de la correinte de agua residual y de gases residuales, como parte del sistema de gestión ambiental, que incorpore las siguientes características: (i) información sobre la naturaleza y características del residuo tratado y el proceso de tratamiento de residuos, incluyendo:

a) Diagramas de proceso simplificados que muestren el origen de las emisiones

El CMG2 incluirá un inventario de aguas y gases, con el contenido especificado en esta MTD dentro del sistema de gestión ambiental.



004 MEMORIA




b) Descripciones de las tecnologías de proceso integradas y el tratamiento de las aguas y gases en origen incluyendo sus rendimientos.

(ii) información sobre las características de las corrientes de aguas residuales, tal como: a) Valores medios y variabilidad del flujo, pH, temperatura y conductividad b) Concentración media y valores de carga de las sustancias relevantes y su variabilidad (por ejemplo, COT,

compuestos nitrogenadas, fósforo, metales, sustancias/microcontaminantes prioritarios) c) Datos sobre la biodegradación (ejempl, DBO, DBO/DQO, test de Zahn-Wellens, potencial de inhibición biológica

(por ejemplo, nitrificación). (Ver MTD 52 bis) (iii) información sobre las característica de la corriente del gas de salida, como:

a) Valores medios y variabilidad del flujo y de temperatura b) Concentración media y valores de carga de las sustancias relevantes y su variabilidad (por ejemplo, compuestos

orgánicos, COPs tales como PCBs) c) Inflamabilidad, límites de explosión altos y bajos, reactividad d) Presencia de otras sustancias que puedan afectar al sistema de tratamiento del gas o la seguridad de la planta (por

ejemplo, oxígeno, nitrógeno, vapor de agua, polvo)

23

Con el fin de reducir el riesgo ambiental asociado al almacenamiento de residuos, esta MTD propone emplear las técnicas descritas a continuación:

a) Optimizar la localización del almacenamiento

Incluye técnicas tales como: - El almacenamiento se localiza tan lejos como técnicamente y economómicamente sea posible

de por ejemplo, los receptores sensibles y cursos de agua. - El almacenamiento se localiza de tal forma que permita eliminar o minimizar un innecesario

trasvase de residuos dentro de la planta (algunos residuos se manejan dos o tres veces o las distancias de transporte en el sitio sean innecesariamente largas)

c) Capacidad de almacenamiento adecuada

Medidas para evitar la acumulación de residuos, tales como: - La máxima capacidad de almacenamiento se establece claramente y no excede la capacidad

de tratamiento de residuos, teniendo en cuenta las características del residuo (p.ej riesgo de incendio)

- La cantidad de residuo que se almacena regularmente contralado frente a la cantidad máxima de capacidad de almacenamiento

- Se establece claramente el tiempo de residencia máximo del residuo

d) operación de almacenamiento seguro

Se incluyen medidas tales como: - Equipamiento perfectamente documentado y etiquetado para el empleo de la carga y descarga

y almcenamiento del residuo - Conocimiento de aquellos residuos que son sensibles al calo, luz, aire, agua, etc. Son

protegidos de las condiciones ambientales - Recipientes y containers específicos para el almacenamiento seguro.

a) En el diseño de la implantación del CMG2 se ha considerado que los almacenamientos se localicen lo más cerca del punto de consumo/tratamiento para reducir trasvase de residuos o sustancias. c) Los almacenamientos se han diseñado teniendo en cuenta los tiempos de residencia máximos y tiempos recomendados. d) Los almacenamientos de los residuo y resto de sustancias estarán convenientemente etiquetados y en condiciones seguras. e) Se ha previsto que los residuos peligrosos se almacenen y gestionen de acuerdo a sus características.



004 MEMORIA




e) Área separada para el manejo y almacenamiento de residuos peligrosos envasados

Cuando sea relevante, un área dedicada se usará para el almacenamiento y envasado de residuos peligrosos.

24

Con el fin de reducir el riesgo ambiental asociado al manejo y transferencia de residuos, esta MTD propone implementar y llevar a cabo procedimientos. Éstos aseguran que los residuos son manejados y almacenados de manera segura a su almacenamiento específico o tratamiento. Incluye los siguientes elementos: - Manejo y transferencia del residuo por personal competente - Manejo y transferencia del residuo debidamente documenado, validado antes de cualquier acción y verificado después. - Medidas para prevenir, detectar y mitigar derrames - Operación, y diseño de precauciones cuando se mezclen residuos (p.ej, vacío de residuos pulverulentos) Los procedimientos de manejo y transferencia de residuos están basados en la evaluación del riesgo considerando la probabilidad de accidentes e incidentes y su impacto ambiental.

El CMG2 contará con procedimientos para el manejo y transferencia de residuos tal como establece esta MTD.


VIGILANCIA/CONTROL

3b Para las emisiones relevantes de agua identificadas en el inventario de flujos de aguas residuales (ver MTD nº 2bis), esta MTD tiene como fin controlar los aspectos clave del proceso (p.ej. el caudal de aguas residuales, pH; temperatura, conductividad, DBO) en puntos clave (p.ej. en la entrada o salida del pretratamiento, en el punto de vertido de la instalación)

El CMG2 adoptará lo establecido en esta MTD.

3

Esta MTD tiene como objeto vigilar /controlar las emisiones al agua con al menos la frecuencia indicada en la tabla siguiente, de acuerdo con las normas EN. Si las normas EN no están disponibles, se puede emplear las normas ISO, normas nacionals u otras internaciones para asegurar la provisión de datos a una calidad científica equivalente. (control asociado a la MTD nº 15):

Parámetro Norma Proceso tratamiento residuos Frecuencia

COT EN1484 Todos los tratamientos de residuos excepto tratamientos de residuos acuosos Una vez al mes

Tratamiento de residuos acuosos Una vez al día

DQO No EN disponible Todos los tratamientos de residuos excepto tratamientos de residuos acuosos Una vez al mes


Sólidos totales suspendidos

EN872 Todos los tratamientos de residuos excepto tratamientos de residuos acuosos Una vez al mes

F-Q y/o tratamiento biológico de residuos acuosos Una vez al día

El CMG2 cumplirá lo establecido en esta MTD en los contaminantes presentes en las aguas depuradas, que sean de aplicación. En cualquier caso, las frecuencias de los análisis las fijará el órgano ambiental en base a la características de los flujos de agua residuales y las técnicas de tratamiento previstas, teniendo en cuenta los condicionantes de vertido impuestos



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VIGILANCIA/CONTROL

Hidrocarburos, índice HOI

EN ISO 9377-2 Tratamiento F-Q de residuo líquido con poder calorífico Una vez al mes


Nitrógeno total EN 12260 EN ISO 11905

Tratamiento biológico del residuos Una vez al mes

EN 12260 Tratamiento de residuos acuosos Una vez al día

Fósforo total Varias EN ( EN ISO 15681- 1 and -2, EN ISO 6878, EN ISO 11885)

Tratamiento biológico del residuos Una vez a mes


Índice Fenol EN ISO 14402 Tratamiento F-Q del residuo líquido con poder calorífico Una vez al mes


Cianuro libre Varias EN(EN ISO14403-1 y 2)


AOX EN ISO 9562 Tratamiento de residuos acuosos Una vez al día

BTEX EN IOS 15680 EN ISO 20595 (si se adopta)

Tratamiento de residuos acuosos Una vez al mes

Índice Fenol EN ISO 14402 Tratamiento F-Q del residuo con poder calorífico Una vez al mes


As, Cd, Cr, Cu, Ni,Pb, Zn Varias EN disponibles (EN ISO 11885, EN ISO 17294- 2, EN ISO 15586)

Tratamiento F-Q del residuo líquido con poder calorífico Una vez al mes

Tratamiento F-Q del residuo sólido o pastoso

Tratamiento mecánico biológico del residuo


Mn Tratamiento de residuos acuosos Una vez al día

Hg Varias EN disponibles (EN ISO 17852, EN ISO 12846)

Tratamiento F-Q del residuo líquido con poder calorífico Una vez al mes

Tratamiento F-Q del residuo sólido o pastoso

Tratamiento mecánico biológico del residuo


Cr VI Varias EN (EN ISO 10304-3, EN ISO 23913)


PFOS/ PFOA EN ISO 21675 (si se adopta)

Todos los tratamientos Una vez cada seis meses

En caso de descargas tipo batch menos frecuentes que la frecuencia mínima de control, el control se realiza por batch.

por Aguas de Añarbe (Red de aguas fecales-industriales y Red de pluviales del Polígono de Eskuzaitzeta).

4

Esta MTD tiene como objeto vigilar /controlar las emisiones canalizadas a la atmósfera con al menos la frecuencia indicada en la Tabla siguiente y de acuerdo con las normas EN. Si las normas EN no están disponibles, se puede emplear las normas ISO, normas nacionals u otras internaciones para asegurar la provisión de datos a una calidad científica equivalente:


Polvo EN 13284-1 Tratamiento mecánico del residuo Cada seis meses

Tratamiento mecánico biológico del residuo Cada seis meses

Tratamiento F-Q de residuo sólido o pastoso Cada seis meses

El CMG2 cumpliará lo establecido en esta MTD en los contaminantes que sean de aplicación. En cualquier caso, las frecuencias de los controles atmosféricos los fijará el órgano ambiental en base a la características de las



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VIGILANCIA/CONTROL

TCOV EN12619 Tratamiento mecánico de residuos con poder calorífico Cada seis meses

Tratamiento mecánico biológico del residuo Cada seis meses Tratamiento F-Q del residuo con poder calorífico Cada seis meses

Tratamiento F-Q de residuo sólido o pastoso Cada seis meses Tratamiento F-Q de residuos con poder calorífico Cada seis meses F-Q y/o tratamiento biológico de residuo acuoso Cada seis meses

NH3 No disponible Todos los tratamiento biológicos de residuos y residuos no bombeables Cada seis meses Tratamiento F-Q de residuo sólido o pastoso Cada seis meses F-Q y/o tratamiento biológico de residuo acuoso Cada seis meses

H2S No disponible Todos los tratamiento biológicos de residuos y residuos no bombeables Cada seis meses HCl EN 1911 F-Q y/o tratamiento biológico de residuo acuoso Cada seis meses

corrientes de gases y las técnicas de tratamiento previstas.

5 MTD para el control de las emisiones difusas de COVs a la atmósfera de la regeneración de solventes usados y descontaminación de equipos que contienen POPs con solventes y tratamiento F-Q de solventes de la recuperación de su poder calorífico, al menos una vez al año empleando las técnicas que se indican en la MTD

No aplica en el CMG2

6 MTD para el control periódico de olores de fuentes relevantes de acuerdo a las normas EN. (EN 13725)

El CMG2 adoptará esta norma para el control periódico de olores. De hecho, el estudio olfatométrico que se adjunta en el Anexo 012 se basa en esta norma.

7

MTD para el control anual del consumo de agua, consumo de energía, consumo de materias primas, generación de lodos, generación de residuos y cantidad de agua residual generada, con una frecuencia de al menos de un año. El control incluye medidas directas, cálculos y registros, p.ej. empleando adecuados equipos de medida. El control (monitoreo) se descompone por niveles adecuados (p.ej. en procesos o niveles de planta o instalaciones) y considera cualquier cambio en la planta/instalación.

El CMG2 llevará a cabo un control anual de los parámetros citados en esta MTD.


OLORES Y EMISIONES DIFUSAS A LA ATMÓSFERA

8 Con el fin de prevenir o cuando no sea posible, reducir las emisiones de olores, la MTD consiste en implementar un plan de gestión de olores como parte del sistema de gestión ambiental (ver MTD nº1) que incluye todos los siguientes elementos: - Un protocolo con acciones y planificación - Un protocolo para llevar a cabo el control de olores tal como establece la MTD nº6. Puede ser

complementado por medidas/estimaciones de los olores (p.ej. en relación a la norma EN 16841-1 ó 2)

El CMG2 cumplirá lo establecido en esta MTD que lo incluirá como parte de su sistema de gestión.



004 MEMORIA




o estimación del impacto por olores - Un protocolo para dar respuesta a indicentes identificados con los olores, p.ej quejas. - Un programa de prevención y reducción de olores diseñado para identrificar las fuentes, para medir la

exposición de olores, caracterizar la contribución de fuentes e implementar medidas de prevención y reducción.

9 Con el fin de prevenir o cuando no sea posible, reducir las emisiones de olores, la MTD consiste en emplear una o una combinación de técnicas descritas a continuación:

Técnica Descripción

a) Minimizar los tiempos de residencia Minimizar los tiempos de residencia del almacenamiento o manejo de residuo que potencialmente emita olores, en particular bajo condiciones anaerobias. Cuando sea relevante, se tendrán en cuenta medidas adecuadas para la aceptación de mayores volúmenes estacionales de residuo. Sólo aplicable para sistemas abiertos

b) Emplear tratamientos químicos Emplear productos químicos para destruir o reducir la formación de compuestos odoríferos (p.ej. oxidar o precipitar el sulfuro de hidrógeno). No aplicables si se dificulta la calidad del producto deseado.

c) Optimizar el tratamiento aerobio Este caso no aplica al CMG2.

El diseño del CMG2 tiene en cuenta esta MTD. El biorresiduo (principal fuente de olores en el CMG2) se ha previsto su almacenamiento en un foso diseñado para una capacidad de 2 días (48 h) con el fin de que no se produzca la descomposición aerobia del residuo y se produzcan malos olores, además se llevarán a cabo buenas prácticas en el almacenamiento como p.ej el movimiento del residuos con el pulpo para evitar esas zonas aerobias.

10 Con el fin de prevenir o cuando no sea posible, reducir las emisiones difusas a la atmósfera (en particular, polvo y compuestos orgánicos y olores), la MTD consiste en emplear una combinación de técnicas descritas a continuación:


a) Minimizar el número las fuentes de emisiones potenciales difusas

Incluye técnicas como: - Diseño óptimo de la implantación del rutado de tuberías (reduciendo el número de bridas y válvulas, empleando uniones soldadas y tuberías) - Favoreciendo el uso de la transferencia por gravedad en vez de bombeo - Limitando la altura de caída del material - Limitando la velocidad del tráfico, empleando barreras de viento

b) Selección y uso de equipos de alta integridad.

Incluye técnicas como: - Válculas con paquete doble de sellado o equipamiento de eficiencia equivalente - Juntas de alta integridad (como juntas de anillo en espiral) para aplicaciones críticas. - bombas/compresores/agitadores montados con sellos mecánicos en vez de empaques. - bombas/compresores/agitadores accionados magnéticamente. (no aplicable en caso de empleo con líquidos que cotienen partículas férricas) Su aplicabilidad se restringe en caso de plantas existentes debido a los requerimientos de operación

c) Prevención de la corrosión Incluye técnicas como: - Selección apropiada de materiales - Revestimientos de equipos y pintura de tuberías con inhibidores de corrosión.

d) Recogida / confinamiento y tratamiento de las emisiones difusas

-Almacenar y manejar residuos o material, que puede generar emisiones difusas, en edificios cerrados y equipamiento cerrado. (p.ej. cintas transportadoras). -Mantener los edificios y el equipamiento en depresión

a) b) d) h) En el diseño de la implantación del CMG2 se tendrá en cuenta esta técnica. c) d) Todos los residuos se almacenan dentro de los edificios y con cierta depresión. El aire viciado de la nave de biometanización se conduce a tratamiento mediente un scrubber y un biofiltro. Por su parte, el aire extraído de la nave de escorias se pasa por unos filtros de manga antes de su descarga a la atmósfera, evitando la emisión de partículas y polvo. g) Está previsto realizar mangueos y limpieza de las zonas sucias y estas aguas se recogerán y se tratarán de acuerdo a su naturaleza antes de su vertido.



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-Recoger y direccionar las emisiones a un sistema apropiado de eliminación (ver sección 6.6.1 del BREF), con extracción de aire y/o sistemas de succión de aire cerca de las fuentes de emisión

d1) Amortiguación Amortiguación potencial de emisiones de polvo difusas (p.ej. almacenamiento de residuo, áreas con tráfico, procesos abiertos) con agua o niebla.

g) Mantenimiento Incluye técnicas como: -Asegurar los accesos a equipos con potenciales fugas -control regular de equipos protectores como cortinas lamelares, puertas de acción rápida, etc.

g1) Limpieza de las zonas de tratamiento de residuo y áreas de almacenamiento.

Incluye técnicas como: - Limpieza regular del área de tratamiento de residuos (halls, áreas de tráfico, áreas de almacenamiento, etc.), cintas transportadoreas, equipos y containers.

h) Detección de fugas y reparación Cuando se espera emisiones de compuestos orgánicos, se implementa un programa de mantenimiento basado en la evaluación de riesgos, considerando en particular, el diseño de la planta y la cantidad y naturaleza de los compuestos orgánicos.

11 Esta MTD consiste en el empleo de antorchas únicamente por razones de seguridad y para condiciones de operación no rutinarias (p.ej. puestas en marcha, paradas) mediente las siguientes técnicas:


a)Diseño correcto de planta Incluye la provisión de un sistema de recuperación de gas con suficiente capacidad y el empleo de válvulas de alivio de alta integridad.

b) Gestión de la planta Incluye el equilibrado del sistema de gas y el uso de un control avanzado de proceso

La Planta de Biometanización dispondrá de una antorcha que únicamente funcionará cuando los motores de cogeneración no funcionen.

12 Con el fin de reducir las emisiones a la atmósfera de antorchas cuando es inevitable su uso, esta MTD consiste en emplear las dos técnicas descritas a continuación:


a) Diseñar correctamente los dispositivos/elementos de la antorcha

Optimización de la altura, presión , asistencia mediante vapor, air o gas, tipo de antorcha que permita una operación confiable y sin humos y asegura la eficiencia de la combustión del los gases en exceso.

b) Controlar y registrar coo parte de la gestión de la antorcha

Incluye el control continuo de la cantidad de gas que se envía a la antorcha, medidas de presión y temperatura en el gas,. Puede incluir estimaciones de otros parámetros (p.ej. composición del gas, poder calorífico, velocidad, tasa de gas purgado, emisiones (NOx, CO, hidrocarburos, ruido, etc). Los registros de operación de la antorcha normalmente incluyen la duración de los intervalos de operación y permite cuantificar las emisiones y la prevención potencial de uso de antorcha en un futuro.

La antorcha cumplirá lo dispuesto en esta MTD.



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RUIDO Y VIBRACIONES

18 Con el fin de prevenir o cuando no sea posible, reducir las emisiones de ruido y vibraciones, la MTD consiste en implementar un plan de gestión de los ruidos y vibraciones como parte del sistema de gestión ambiental (ver MTD nº1) que incluye todos los siguientes elementos: - Un protocolo con acciones y planificación - Un protocolo para llevar a cabo el control de ruidos y vibraciones. - Un protocolo para dar respuesta a eventos de ruidos y vibraciones - Un programa de prevención y reducción de ruidos y vibraciones diseñado para identrificar las fuentes ,

para medir la exposición de ruidos y vibraciones, caracterizar la contribución de fuentes e implementar medidas de prevención y reducción.

El CMG2 incluirá una plan de gestión de ruidos y vibraciones como parte del sistema de gestión ambiental

19 Con el fin de reducir las emisiones a la atmósfera de antorchas cuando es inevitable su uso, esta MTD consiste en emplear las dos técnicas descritas a continuación:


a) Localización apropiada de equipos y edificios.

Aumentar la distancia entre el punto emisor y receptor, empleando edificios como pantallas acústicas y reubicando las salidas o las entradas de los edificios.(aplicable para plantas existentes)

b) Medidas operacionales Incluye técnicas como: i. Inspección y mantenimiento de los equipos ii. Cierre de puertas y ventanas de zonas interiores, cuando sea posible. iii. Operación de los equipos por personal experimentado. iv. Evitar actividades generadores de ruido por la noche, si es posible. v. Control del ruido durante el mantenimiento, tráfico y actividades de manipulación.

c) Equipos de bajo nivel sonoro Puede incluir compresores, bombas y antorchas

d) Equipos para el control de ruidos y vibraciones

Incluye técnicas como (su aplicación puede ser restringida a los requerimientos de espacio): i. Reductores de ruido ii. Equipos aislados acústicamente y de las vibraciones iii. Equipos ruidosos en lugares confinados iv. Insonorización de edificios

e) Eliminación de ruidos Insertar obstáculos entre los emisores y receptores (p.ej. muros de protección, de contención, edificios) (aplicable a plantas existentes. Para el tratamiento mecánico de trituración de residuos metálicos, se aplica con limitaciones asocidas al riesgo de deflagración en trituradores)

El diseño del CMG2 contempla que los equipos potenciales de emitir ruido se implanten en en interior de edificios con una insonorización adecuada. En este sentido, los motores y las soplantes se han ubicado en la zona Norte de la parcela, que es la zona más alejada de los posibles receptores.



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EMISIONES AL AGUA

13 Con el fin de optimizar el consumo de agua y redicuir el volumen de aguas residuales generadas o prevenir, cuando no sea posible, reducir las emisiones al suelo y al agua, la MTD consiste en la aplicación de una combinación apropiada de las siguientes técnicas:


a) Gestión del agua El consumo de agua se optimiza empleando medidas que pueden incluir: - Planes de ahorro de agua (p.ej. establecer objetivos de eficiencia del agua, diagramas de flujo y balances de agua) -Optimizar el uso de agua de lavado (p.ej. limpieza en seco en vez de limpieza con mangueras, emplear control de disparo en todos los equipos de limpieza) - Reducir el uso de agua para la generación de vacío (p.ej. uso de bombas de anillo líquido con líquidos de alto punto de ebullición)

c) Maximizar el reciclaje de agua Las corrientes de agua son recicladas dentro de la planta. El grado de reciclaje está limitado al balance de aguas de la planta y al contenido de impurezas (p.ej. compuestos odoríferos) o las características de las corriente de aguas (p.ej. contenido en nutrientes).

Ex 20 a) Superficies impermeables Dependiendo del riesgo del residuo en términos de contaminación al suelo y agua, la superficie de todas las áreas de tratamiento de residuos (p.ej. la recepción de residuos, manipulación, almacenación, tratamiento y expedición) se realizan impermeables a los líquidos involucrados.

a1 Ex 23 b) Técnicas para reducir la probabilidad de impacto de reboses y fallos de tanques y depósitos.

Incluye técnicas como: - Detectores de rebosamiento - Tuberías de desagüe que son dirigidas al sistema de recogida de drenaje (p.ej. cubeto secundario u otro depósito) - Tanques para líquidos situados en un adecuada contención secudaria. El volumen normalmente se dimensiona para acomodar las pérdidas para la contención del tanque más grande dentro de la contención secundaria (cubeto) - Aislamiento de tanques y cubetos (p.ej. cierre de válvulas)

a2)almacenamiento y áreas de tratamiento bajo techo

Dependiendo del riesgo del residuo en términos de contaminación al suelo y agua, el residuo es almacenado y tratado en áreas cubiertas para prevenir el contacto con agua de lluiva y minimizar el volumen de agua contaminada.

a3) Ex 13b) Separación de las corrientes de agua

Cada corriente de agua (p.ej. agua de superficies/viales, agua de procesos) se recoge y se trata separadamente, en función de su contaminación y en las técnicas de tratamiento. En particular, las corrientes de aguas residuales no contaminadas son separadas de las corrientes de aguas residuales que requieren tratamiento.

Ex 20b) Infraestruturas de drenaje adecuadas

El área de tratamiento de residuos está conectado al sistema de drenaje. El agua de lluvia que cae en las zonas de tratamiento y almacenamiento y el agua de lavado, derrames ocasionales, dependiendo del contenido de contaminantes, es recogido y tratado.

Ex 20c) Tener en cuenta en el diseño y mantenimiento el detectar y reparar fugas/derrames

Control regular en los derrames potenciales basado en la evaluación del riesgo y cuando sea necesario, reparación de los equipos. Se minimiza el uso de componentes enterrados. Cuando se usen componentes enterrados y dependiendo del riesgo del residuo en términos de contaminación al suelo y agua, se prevén cubetos o contenciones secundarias.

Ex 20 d) Capacidad búfer de almacenamiento

Se prevé una capacidad búfer apropiada de las aguas residuales generadas durante operaciones fuera de operación normal que están basadas en la evaluación del riesgo (p.ej. teniendo en cuenta la naturaleza de los contaminantes, los efectos aguas abajo del tratamiento de las aguas residuales

a), a1) El CMG2 tendrá en cuenta esta técnica en su diseño con el fin de minimizar el consumo de agua c) El balance de aguas del CMG2 ya contempla la reutilización de las aguas. Ex 20 a)) Todas las superficies donde se manipulen residuos u otras sustancias estarán tratadas convenientemente para en ningún caso tener afección al suelo y agua subterráneas. a2), Ex 20 b) Todos los residuos se tratarán bajo cubierta evitando así, la generación de aguas residuales y estas zonas tendrán un sistema de drenaje que conducirán estas aguas a su tratamiento específico. a3) El CMG2 recoge y trata separadamente todas las corrientes de agua de distinta naturaleza. Ex 20 c) En el diseño del CMG2, se minizará la implantación de equipos enterrados. A priori, el único elemento enterrado previsto, es el tanque de gasóleo en el que se han previsto todas las medidas de seguridad, tanque de doble pared y sistema de detección de fugas. Ex 20 d) En el diseño del CMG2 está contemplado una arqueta/foso de entrada donde se recogen todas las aguas residuales antes de su tratamiento (pretratamiento) con cierta autonomía. Además, de este foso se bombea al tanque de desnitrificación que tiene una capacidad del 40% superior para la fase I y de un 15% superior para la fase I+II.



004 MEMORIA



EMISIONES AL AGUA

y el medio receptor): La descarga de las aguas residuales del búfer de almacenamiento sólo es posible cuando de toman medidas apropiadas (p.ej. control, tratamiento, reutlización)

15 Con el fin de reducir las emisiones al agua, esta MTD consiste en tratar las aguas residuales empleando una apropiada combinación de las técnicas descritas a continuación (ver sección 6.6.3 del BREF):

Técnica Contaminantes

Tratamiento primario

a) Ajuste Todos

b)Neutralización Ácidos y bases

c) Separación física, p.ej. cribas, separadores de arena, de grasa, coalescentes, tanques de sedimentación

Sólidos, en suspensión, aguas aceitosas/con grasas

Tratamiento F-Q

d)Adsorción Contaminantes no biodegradables disueltos con capacidad de absorción o inhibidores, p.ej. hidrocarburos, mercurio. AOX

e) Destilación /rectificación Contaminantes disueltos no biodegradables o inhibidores que pueden ser destilados, p.ej. algunos disolventes

f) Precipitación química Contaminantes disueltos no biodegradables precipitables o inhibidores, p.ej. metales, fósforo

g) Oxidación química Contaminantes oxidables no biodegradables o inhibidores, p.ej.nitritos, cianuros

h) Reducción química Contaminantes que se pueden reducir no biodegradables o inhibidores, p.ej.Cr VI

h1) Evaporación Contaminantes solubles

i) Procesos de intercambio iónico Contaminantes de iones disueltos no biodegradables o inhibidores, p.ej.metales

j) Stripping Contaminantes purgables, p.ejm H2S, NH3, algunos AOX, hidrocarburos

Tratamiento biológico

k) Procesos de lodos activados Compuestos orgánicos biodegradables

l) Bioreactor de membrana Compuestos orgánicos biodegradables

Eliminación de nitrógeno

m) Nitrificación /desnitrificación cuadno el tratamiento incluye un tratamiento biológico

Nitrógeno total amonio La nitrificación puede no se aplicable en el caso de altas concentraciones de cloruros (p.ej. sobre 10 g/l) y cuando la reducción de la concentración de cloruros previa a la nitrificación no esté justificada por beneficios ambientales. La nitrificación no es aplicable cuando la temperatura del agua residual es baja (p.ej. por debajo de 12ºC).

Eliminación de sólidos

n) Coagulación y floculación Sólidos en suspensión y metales aglomerados de partículas

o) Sedimentación

p) Filtración (con arenas, microfiltración, ultrafiltración)

q) Flotación

El tratamiento de aguas residuales generadas en el CMG2 contempla las técnicas de: - Nitrificación/desnitrificación para las

aguas de proceso seguido de un proceso de ultrafiltración

- Separador de grasas e hidrocarburos para las aguas pluviales sucias

- Separador decantador para las aguas generadas en el proceso de las escorias

- Filtración para la reutilización de las aguas pluviales.



004 MEMORIA



EMISIONES AL AGUA

Niveles de emisión asociados a MTDs (VLE-MTD) para vertidos directos al cuerpo receptor.

Sustancia/parámetro VLE-MTD Proceso de tratamiento del residuos sobre el que aplica el VLE-MTD

COT 10-60 mg/l Todos los tratamientos a excepción los tratamientos de residuos acuosos

10-100 mg/l (3bis) Tratamientos de residuos acuosos

DQO 30-180 mg/l Todos los tratamientos a excepción los tratamientos de residuos acuosos

30-300 mg/l (3bis) Tratamientos de residuos acuosos

Sólidos totales en suspensión 5-60 mg/l Todos los tratamientos

Índice hidrocarburos HOI 0,5-10 mg/l -Tratamiento F-Q de residuo con poder calorífco -

Nitrógeno total 1-25 mg/l Tratamiento biológico del residuo

10-60 mg/l Tratamientos de residuos líquidos en base acuosa (sólo aplica para tratamientos biológicos de aguas residuales)

Fósforo total 0,3-2 mg/l Tratamiento biológico del residuo

1-3 mg/l Tratamientos de residuos líquidos en base acuosa

Índice fenol 0,05-0,2 mg/l -Tratamiento F-Q de residuo con poder calorífco

0,05-3 mg/l Tratamientos de residuos acuosos

Cianuros (CN-) (4) 0,02-0,1 mg/l Tratamientos de residuos acuosos

AOX (4) 0,2-1 mg/l Tratamientos de residuos acuosos

Metales y metaloides (4):

Arsénico (expresado como As) 0,01-0,05 mg/l - Tratamiento biológico del residuo -Tratamiento F-Q de residuo con poder calorífco -Tratamiento F-Q de residuo sólido o pastoso

Cadmio (expresado como Cd) 0,01-0,05 mg/l Cromo(expresado como Cr) 0,01-0,15 mg/l Cobre (expresado como Cu) 0,05-0,5 mg/l

Plomo (expresado como Pb 0,05-0,1 mg/l

Niquel (expresado como Ni) 0,05-0,5 mg/l

Mercurio (expresado como Hg) 0,5-5 ug/l

Zinc (expresado como Zn) 0,1-1 mg/l

Arsénico (expresado como As) 0,01-0,1 mg/l Tratamientos de residuos acuosos

Cadmio (expresado como Cd) 0,01-0,1 mg/l Cromo(expresado como Cr) 0,01-0,3 mg/l Cromo hexavalente (expresado como CrVI) 0,01-0,1 mg/l

Cobre (expresado como Cu) 0,05-0,5 mg/l


Niquel (expresado como Ni) 0,05-1 mg/l

Mercurio (expresado como Hg) 1-10 ug/l


Niveles de emisión asociados a MTDs (VLE-MTD) para vertidos indirectos al cuerpo receptor.

Estos niveles no son de aplicación, el vertido previsto en el CMG2 es un vertido indirecto las redes del polígono de Eskutzaiteta. Los valores máximos de vertido son los qu establezca el órgano ambiental. En principio serían de aplicación los establecidos en el Plan Parcial de Eskuzaitzeta.



004 MEMORIA



EMISIONES AL AGUA

Sustancia/parámetro VLE-MTD Proceso de tratamiento del residuos sobre el que aplica el VLE-MTD

Índice hidrocarburos HOI 0,5-10 mg/l -Tratamiento de residuos acuosos -Tratamiento F-Q de residuo con poder calorífco -

Cianuros (CN-) (3) 0,02-0,1 mg/l Tratamientos de residuos acuosos

AOX (4) 0,2-1 mg/l Tratamientos de residuos acuosos

Metales y metaloides (3)

Arsénico (expresado como As) 0,01-0,05 mg/l -Tratamiento biológico del residuo -Tratamiento F-Q de residuo con poder calorífico -Tratamiento F-Q de residuo sólido o pastoso

Cadmio (expresado como Cd) 0,01-0,05 mg/l Cromo(expresado como Cr) 0,01-0,15 mg/l Cobre (expresado como Cu) 0,05-0,5 mg/l


Niquel (expresado como Ni) 0,05-0,5 mg/l

Mercurio (expresado como Hg) 0,5-5 ug/l

Zinc (expresado como Zn) 0,1-1 mg/l (5)

Arsénico (expresado como As) 0,01-0,1 mg/l Tratamientos de residuos acuosos

Cadmio (expresado como Cd) 0,01-0,1 mg/l Cromo(expresado como Cr) 0,01-0,3 mg/l Cromo hexavalente (expresado como CrVI) 0,01-0,1 mg/l

Cobre (expresado como Cu) 0,05-0,5 mg/l


Niquel (expresado como Ni) 0,05-1 mg/l

Mercurio (expresado como Hg) 1-10 ug/l



EMISIONES GENERADAS POR ACCIDENTES E INCIDENTES

22 Con el fin de prevenir o limitar consecuencias ambientales de accidentes e incidentes, la MTD consiste en emplear las técnicas descritas a continuación, como parte del plan de gestión de accidentes (ver MTD nº1):


a) Ex c) Medidas de protección Incluye medidas como: - Protección de la planta contra actos malintencionados - Sistemas de protección contra incendio y explosión, conteniendo equipos para la prevención, detección y extinción.

El CMG2 incluirá las medidas descritas como parte del sistema de gestión ambiental



004 MEMORIA



EMISIONES GENERADAS POR ACCIDENTES E INCIDENTES

- Accesibilidad y operatividad de los equipos de control relevantes en situaciones de emergencia.

b) Ex a) Gestión de emisiones accidentales o fortuitas

Se establecen procedimientos y provisiones técnicas en el lugar para gestionar emisiones accidentales o fortuitas tales como emisiones generadas por derrames, agua de protección contra incendios o válvulas de seguridad.

c) Ex b) Sistema de registro y evaluación de los accidentes /incidentes

Incluye técnicas como: - Registro/diario para registrar todos los accidentes, incidentes, cambios en los procedimientos, hallazgos, inspecciones. - Procedimientos para identificar, responder y aprender de esos accidentes/incidentes.


EFICIENCIA DE MATERIALES

16 Con el fin de emplear materiales de forma eficiente, esta MTD consiste en sustituir materiales por residuos (residuos básicos o residuos ácidos son empleados para ajustar el pH, cenizas volantes para aglomerantes).

En este caso, a priori no sería de aplicación al CMG2.


EFICIENCIA DE ENERGÍA

17 Con el fin de emplear la energía de forma eficiente, esta MTD consiste en usar las dos técnicas que se muestran a continuación:


a) Plan de Eficiencia Energética Un plan de eficiencia energética consiste en definir y calcular el consumo de energía especfico de la actividad (o actividades), implantando indicadores de rendimiento o bases anuales (p.ej. consumo de energía específica expresada en kWh/t de residuo procesado) y planear periódicamente objetivos de mejora y acciones relacionadas. El plan se adapta a las características del tipo de tratamiento de residuo en términos de procesos que se llevan a acbo, corrientes de residuos tratadas, etc.

b) Registro de balances de energía Un registro de los balances de energía proporciona un desglose de la energía consumida y generada (incluyendo la exportada) por el tipo de fuente (electricidad, gas, combustible líquido, combustible sólido convencional, residuo). Incluye:

El CMG2 llevará a cabo las medidas de eficiencia energética descritas en esta MTD.



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EFICIENCIA DE ENERGÍA

i) Información de la energía consumidad en términos de energía entregada ii) información de la energía exportada de la instalación iii)información del flujo de energía (p.ej. Diagramas Sankey o balances de energía) mostrando cómo la energía se usa a lo largo de los procesos. El registro de los balances de energía se adapta al tipo de tratamiento de residuo en términos de procesos llevados a acabo, corrientes de residuos tratatos, etc.


MINIMIZACIÓN DE VERTIDO DE RESIDUOS

21 Con el fin de miniminzar la cantidad de residuo que se conduce a vertido, esta MTD consiste en maximizar la reutilización de embalajes como parte del plan de gestión de residuos (ver MTD nº1) Embalajes (contenedores, GRGs, palets, etc) son reutilizados para contener residuos, cuando se encuentren en buenas condiciones y suficientemente limpios, dependiendo de la comprobación de la compatibilidad entre las dos sustancias (primer y segundo uso), Si es necesario, el embalaje se envía a un tratamiento específico antes de su uso (reacondicionamiento, lavado).

El CMG2 llevará a cabo las medidas de reutilización de residuos en la medida posible tal como describe esta MTD.

4.10.3.2.2. Análisis de las Conclusiones de las MTDs de Tratamiento Biológico de Residuos del Documento de Trabajo del BREF de Tratamiento de Residuos (03.2017)

Además de las MTDs descritas en este capítulo, también son de aplicación las MTDs genéricas descritas anteriormente.



004 MEMORIA


Nº MTDs PARA TRATAMIENTO BIOLÓGICO DE RESIDUOS SÓLIDOS Y RESIDUOS NO BOMBEABLES CMG2

RENDIMIENTO GENERAL AMBIENTAL

31 Con el fin de reducir las emisiones por olores y mejorar el rendimiento global ambiental, esta MTD consiste en seleccionar la entrada del residuo. La técnica consiste en llevar a cabo una pre-aceptación, aceptación y clasificación del residuo de entrada (ver MTD nº2 del BREF) con el fin de asegurar que el residuo es adecuado para el tratamiento, p.ej en términos de balance de nutrientes , humedad, compuestos tóxicos que pueden reducir la actividad biológica.

El CMG2 llevará a cabo los procedimientos citados en esta MTD. Ver MTD nº 2.

Nº MTDS PARA TRATAMIENTO BIOLÓGICO DE RESIDUOS SÓLIDOS Y RESIDUOS NO BOMBEABLES CMG2

EMISIONES A LA ATMÓSFERA

32 Con el fin de minimizar las emisiones canalizadas de polvo, compuestos orgánicos y compuestos odoríferos, incluyendo H2S y NH3, esta MTD consiste en emplear una o una combinación de técnicas que se describen a continuación (ver sección 6.6.1 del BREF): a) Adsorción b) Biofiltro. Un pretratamiento del gas residual antes del biofiltro (p.ej. con un scrubber en medio acuoso o ácido) puede ser necesario en caso de altas concentraciones de NH3 (p.ej. 5-40 mg/Nm3) para el control del pH y limitar la formación de N2O en el biofiltro. Algunos compuestos odoríferos (p.ej. mercaptanos, H2S) pueden causar acidificación en el biofiltro y se necesita el uso de agua o un scrubber alcalino como pretratamiento de la corriente de gas residual antes de la entrada al biofiltro. c) Filtro de mangas (empleado en caso de tratamiento biológico mecánico de residuos) d) Oxidación térmica e) Scrubber húmedo, scrubbers ácidos y básicos son empleados en combinación con biofiltros, oxidación térmica o adsorción con carbón activo. Los valores límite de emisión asociados a esta MTD, para emisiones vehiculadas de NH3, H2S, polvo y COVs del aire de los tratamientos biológicos de residuos, son

Parámetro VLE-MTD Proceso de tratamiento de residuos

NH3 0,3-20 mgNm3 Todos los tratamientos biológicos de residuos Olores 200-1.000 OUF/Nm3

Polvo 2-5 mgNm3

COV total (1) 5-40 mgNm3

(1) el valor más bajo puede lograrse empleando una oxidación térmica.

Ver MTD nº 10 El aire viciado/residual captado de la nave de biometanización se conduce a tratamiento mediente un scrubber (con adición de ácido sulfúrico) y un biofiltro antes de su emisión a la atmósfera. Tanto los valores límite de emisión como los controles periódicos de contaminantes, los fijará el órgano ambiental en base a las características de la corriente de gas residual (que dependen de los procesos llevados a cabo que generan las emisiones de olores en el proceso de biometanización) y las técnicas de tratamiento previstas para minimizar las emisiones de olores a la atmósfera.



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Nº MTDS PARA TRATAMIENTO BIOLÓGICO DE RESIDUOS SÓLIDOS Y RESIDUOS NO BOMBEABLES CMG2

EMISIONES A LA ATMÓSFERA

Los controles de las emisiones atmosféricas, se muestran a continuación (asociada con la MTD nº32):


NH3 (5) No EN disponible Todos los tratamientos biológicos de residuos Cada seis meses

Polvo EN 13284-1 Cada seis meses

COVs EN 12619 Cada seis meses

(5) En vez de estos parámetros se puede controlar el olor, con la misma frecuencia y de acuerdo a la EN 13725

EMISIONES AL AGUA Y USO DEL AGUA

33 Con el fin de reducir la generación de aguas residuales y reducir el consumo de agua, esta MTD consiste en aplicar todas las técnicas que se describen a continuación:


a) Separación de las corrientes de agua Separación de los lixiviados de las pilas de compost y de las aguas residuales superficiales.

b) Minimizar la generación de condensados Los procesos en el interior están diseñados y operados para minimizar la condensación de agua (p.ej. mediante el empleo de ventilación o aislamiento térmico)

c) Reciclaje de agua Reciclaje de las corrientes de aguas de proceso (p.ej. deshidratación del digestato en procesos anerobios) o emplear al máximo posible otras corrientes de agua(p. ej. Aguas de condensado, aguas de lavado, aguas de superficie). El grado de reciclaje está limitado por el balance de aguas de la planta y contenido de impurezas (p.ejm metales pesados, sales, patógenos)

d) Minimización en la generación de lixiviados

Optimizar la humedad contenida en el residuo con el fin de minimizar la generación de lixiviados.

Ver MTD nº 15 El CMG2 incluirá en su diseño las técnicas descritas en esta MTD.

Nº MTDs PARA TRATAMIENTO ANAERÓBICO DE RESIDUOS CMG2

35 Con el fin de miniminzar las emisiones a la atmósfera y mejorar el rendimiento global ambiental, esta MTD consiste en monitorear y controlar el residuo y los parámetos del proceso. Implementar un sistema de control manual o automático para: - asegurar la operación estable en el digestor

El CMG2 incluirá en su diseño las técnicas descritas en esta MTD.



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Nº MTDs PARA TRATAMIENTO ANAERÓBICO DE RESIDUOS CMG2

- minimizar las dificultades operativas, tales como la aparición de espumas que pueden generar problemas de olores - proporcionar una pronta advertencia de los fallos del sistema que pueden conducir a una pérdida de contención, explosiones. Monitorizar y/o controlar el residuo clave y los parámetros del proceso p.ej: - pH y alcalinidad - Temperatura de operación del digestor - Las tasas de carga hidráulica y orgánica en la alimentación al digestor - Concentración de los ácidos grasos volátiles y de amonia dentro del digestor y en el digestato - Cantidad de biogás y composición (H2S) y presión - Niveles de líquido y espumas en el digestor

4.10.3.2.3. Análisis de las Conclusiones de las MTDs de Tratamiento Mecánico de residuos con poder calorífico del Documento de Trabajo del BREF de Tratamiento de Residuos (03.2017)

Se decriben las MTDs asociadas al tratamiento mecánico con poder calorífico que, en su caso, sería de aplicación a la parte de pretratamiento mecánico

del biorresiduo antes de su digestión anaerobia.

Nº MTDs TRATAMIENTO DE MECÁNICO DE RESIDUOS CON PODER CALORÍFICO CMG2

29 Con el fin de reducir emisiones de los compuestos orgánicos a la atmósfera, esta MTD consiste en la aplicación de la MTD nº 10d y emplear una una o una combinación de las técnicas que se describen a continuación: a) Adsorción b) Biofiltro c) Oxidación Térmica d) Scrubber Los VLE asociado a la MTD para los compuestos orgánicos volátiles son: COVs total 10-30 mg/Nm3

En este caso, en el CMG2 se ha previsto la implantación de un scrubber y un biofiltro para la desodorización del aire captado en la nave de Biometanización. No se espera la generación de COVs. En cualquier caso, los valores límite de emisión los fijará el órgano ambiental en base a los procesos llevados a cabo y las técnicas de tratamiento previstas.



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Además de las MTDs presentadas en este capítulo, aplica la MTD nº25, que se describe a continuación:

Nº MTDs TRATAMIENTO DE MECÁNICO DE RESIDUOS CMG2

MINIMIZACIÓN DE VERTIDO DE RESIDUOS

25 Con el fin de reducir las emisiones canalizadas de polvo a la atmósfera y aglomerado particulado de metales, PCDD/Fs y dioxinas como PCBs, esta MTD consiste en aplicar la MTD nº10d y emplear una o una combinación de las siguientes técnicas:

a) ciclones que son principalmente empelados como separadores preliminares para partículas de polvo gruesas b) Filtros de manga (no aplicables a la salida de los conductos cuando exista riesgo de deflagración) c) Scrubber húmedo d) Inyección de agua en el triturador. La cantidad de agua inyectada se regula en relación a la cantidad de residuo que se va a triturar. El gas residual contiene polvo residual que se conduce a un ciclón o un scrubber húmedo. (sólo se aplica dentro de las limitaciones asociadas con las condiciones locales, p.ej. baja temperatura, humedad)

Los valores límite de emisión asociados a esta MTD son: - Polvo 2-5 mg/Nm3

Cuando no se aplica un filtro de mangas el rango superior es de 10 mg/Nm3

Los controles de las emisiones atmosféricas (de aplicación al CMG2), se muestran a continuación:


Polvo EN 13284-1 Tratamiento mecánico del residuo Cada seis meses

En la planta de biometanización se ha incluido un sistema de tratamiento de olores compuesto por un scrubber húmero y un biofiltro. En este caso, el polvo, no se considera como contamiante relevante en la corriente de salida por la chimenea del biofiltro. En cualquier caso, los valores límite de emisión los fijará el órgano ambiental en base a los procesos llevados a cabo y las técnicas de tratamiento previstas.



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4.10.3.4. BREFs Transversales

4.10.3.4.1. Análisis de las MTDs del Documento BREF en materia de Eficiencia Energética

Se listan a continuación las MTDs del Documento de Eficiencia Energética que serían de aplicación al CMG2:

Nº MTD EN MATERIA DE EFICIENCIA ENERGÉTICA CMG2

MTDs GENÉRICAS: GESTIÓN DE LA EFICIENCIA ENERGÉTICA DE LA INSTALACIÓN-

1

Gestión de la Eficiencia Energética Aplicar y adherirse a un sistema de gestión de la eficiencia energética (ENEMS) que incorpore, de forma adecuada a las circunstancias locales, las características siguientes: a) compromiso de los órganos de dirección; b) definición de una política de eficiencia energética para la instalación por los órganos de dirección; c) planificación y establecimiento de objetivos y metas; d) aplicación y explotación de procedimientos, teniendo especialmente en cuenta lo siguiente: ▪ estructura del personal y responsabilidades; formación, sensibilización y competencia profesional; comunicación; participación de los empleados; documentación; control eficaz de los procesos; programas de mantenimiento; preparación y respuesta ante emergencias; garantía del cumplimiento de los acuerdos (caso de haberlos) y de la legislación en relación con la eficiencia; e) establecimiento de niveles de referencia; f) comprobación del rendimiento y adopción de medidas correctoras, haciendo especial hincapié en lo siguiente: ▪ seguimiento y medición; medidas correctoras y preventivas; conservación de registros; auditoría interna independiente (si es posible) para determinar si el ENEMS se ajusta o no a las disposiciones previstas, y se ha aplicado y mantenido correctamente; g) revisión del ENEMS y su conveniencia, adecuación y eficacia continuas por los órganos de dirección; h) diseño de una nueva unidad teniendo en cuenta el impacto ambiental de una eventual clausura; i) desarrollo de tecnologías de eficiencia energética y seguimiento de la evolución de las técnicas en materia de eficiencia energética.

El CMG2 implantará un sistema de eficiencia energética para el control y seguimiento de las técnicas implantadas.

2

Mejora constante del medio ambiente

Las MTD consisten en minimizar constantemente el impacto ambiental de una instalación mediante la planificación de las acciones e inversiones sobre una base integrada y a corto, medio y largo plazo, teniendo en cuenta la relación coste/beneficios y los efectos sobre los distintos medios.

El CMG2 llevará una constante planificación de acciones e inversiones para minimizar el impacto ambiental.

3

Determinación de los aspectos relacionados con la eficiencia energética de una instalación y de las posibilidades de ahorro energético

Determinar los aspectos de una instalación que pueden influir en la eficiencia energética mediante la realización de una auditoría. Es importante que la auditoría sea coherente con un enfoque sistémico.

El CMG2 adoptará esta MTD.



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4

Cuando se efectúe una auditoría, las MTD consisten en determinar los siguientes aspectos (para instalaciones existentes):

a) uso y tipo de energía utilizada en la instalación, así como en sus procesos y sistemas integrantes; b) equipos que utilizan energía, así como tipo y cantidad de energía utilizada en la instalación; c) posibilidades de ahorrar energía, como: ▪ controlar/reducir los períodos de funcionamiento, p. ej., desconexión cuando los aparatos no estén en servicio; ▪ garantizar la optimización del aislamiento; ▪ optimizar los equipos técnicos, sistemas y procesos asociados (véase la MTD correspondiente a los sistemas que utilizan energía); d) posibilidades de utilizar fuentes alternativas o utilizar energía más eficiente, en particular los excedentes de energía de otros procesos y/o sistemas; e) posibilidades de aplicar los excedentes de energía para otros procesos y/o sistemas; f) posibilidades de mejorar la calidad del calor.

El CMG2 adoptará esta MTD cuando esté en funcionamiento.

5

Utilizar herramientas o metodologías adecuadas para ayudar a identificar y cuantificar la optimización de energía, como:

◦ modelos, base de datos y balances energéticos; ◦ técnicas tales como metodología de mínimos, análisis de exergía y entalpía o termoeconomía; ◦ estimaciones y cálculos.

El CMG2 implantará herramientas para la optimización de la energía. Todos los procesos se encontrarán controlados desde la sala de control donde se visualizarán las variables de proceso.

6 Determinar las oportunidades de optimizar la recuperación de energía en la instalación, entre los sistemas de la instalación y/o con una tercera parte (o partes).

El CMG2 tendrá en cuenta esta MTD en su diseño.

7

Enfoque sistémico de la gestión de la energía Optimizar la eficiencia energética por medio de un enfoque sistémico de la gestión de la energía de la instalación. Los sistemas que deben considerarse para una optimización global son, en particular: ◦ unidades de proceso (véanse los BREF sectoriales) ◦ sistemas de calefacción, como: ▪ vapor ▪ agua caliente ◦ refrigeración y vacío (véase el BREF sobre sistemas de refrigeración industrial) ◦ sistemas con motor, como: ▪ aire comprimido ▪ bombas ◦ alumbrado ◦ secado, separación y concentración.

El CMG2 tendrá en cuenta esta MTD en su diseño.

8

Establecimiento y revisión de los objetivos e indicadores de eficiencia energética: a) determinación de indicadores de eficiencia energética para la instalación y, si procede, para los diferentes procesos, sistemas y/o unidades, así como medición de su evolución con el tiempo o tras la aplicación de medidas de eficiencia energética; b) determinación y registro de límites adecuados asociados a los indicadores;

El CMG2 empleará indicadores de eficiencia energética para cada proceso, los analizará y los registrará.



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c) determinación y registro de factores que pueden producir una variación de la eficiencia energética de los procesos, sistemas y/o unidades.

9

Benchmarking

Efectuar comparaciones sistemáticas y periódicas respecto de los parámetros de referencia sectoriales, nacionales o regionales, cuando se dispone de datos validados.

El CMG2 implantará esta MTD.

10

Enfoque sistémico de la gestión de la energía

Optimizar la eficiencia energética al planificar una nueva instalación, unidad o sistema, o modernizarla de manera significativa, teniendo en cuenta lo siguiente:

a) el diseño de eficiencia energética debe considerarse en las primeras etapas de la fase conceptual o básica del diseño, aunque las inversiones programadas aún no estén bien definidas, y debe tenerse en cuenta en el proceso de licitación; b) el desarrollo y/o selección de tecnologías de eficiencia energética; c) puede resultar necesario reunir datos suplementarios como parte del proyecto de diseño o de forma separada para completar los datos existentes o suplir la falta de información; d) los trabajos en relación con el diseño de eficiencia energética debe realizarlos un experto en energía; e) el mapa inicial del consumo de energía debe permitir determinar asimismo qué partes de las organizaciones responsables del proyecto influyen en el consumo energético futuro y optimizar con ellas el diseño de eficiencia energética de la futura fábrica; por ejemplo, el personal de la instalación existente que puede ser responsable de establecer los parámetros operativos.


11 Optimizar la utilización de la energía entre varios procesos o sistemas dentro de la instalación o con una tercera parte. El CMG2 implantará esta MTD.

12

Mantener el impulso del programa de eficiencia energética por medio de una serie de técnicas:

a) aplicación de un sistema específico de gestión de la energía; b) contabilización de la energía basada en valores reales (medidos), que hace recaer en el usuario/pagador de la factura la obligación y el mérito en materia de eficiencia energética; c) creación de centros con fines de lucro en materia de eficiencia energética; d) establecimiento de niveles de referencia; e) revisión de los sistemas de gestión existentes; f) recurso a técnicas de gestión de los cambios en la organización.


13

Mantenimiento experto

mantener los conocimientos en materia de eficiencia energética y de sistemas que utilizan energía, mediante técnicas tales como:

a) contratar a personal cualificado y/o formar a personal; la formación puede impartirse por medio de personal interno, expertos externos, cursos oficiales o en el marco de la autoformación/desarrollo personal; b) liberar periódicamente a personal de sus funciones habituales para que realicen estudios específicos/de duración determinada (en su instalación o en otras);




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c) compartir recursos internos entre establecimientos; d) recurrir a consultores cualificados adecuados para estudios de duración determinada; e) externalización de sistemas y/o funciones especializados.

14

Control eficaz de los procesos

Garantizar la aplicación de un control eficaz de los procesos mediante técnicas tales como:

a) establecer sistemas para garantizar el conocimiento, la comprensión y el cumplimiento de los procedimientos; b) garantizar la determinación, la optimización y el seguimiento de los principales parámetros de rendimiento; c) documentar o consignar esos parámetros.

El CMG2 tendrá implantado esta MTD.

15

Mantenimiento

Realizar el mantenimiento de las instalaciones para optimizar la eficiencia energética mediante la aplicación de todos los criterios siguientes:

a) asignar claramente la responsabilidad de la planificación y la ejecución del mantenimiento; b) establecer un programa estructurado de mantenimiento, basado en descripciones técnicas de los equipos, en normas, etc., así como en eventuales fallos de los equipos y sus consecuencias; conviene programar algunas actividades de mantenimiento durante las paradas de la instalación; c) apoyar el programa de mantenimiento mediante sistemas adecuados de registro y pruebas de diagnóstico; d) determinar, mediante el mantenimiento periódico, averías y/o anomalías, eventuales pérdidas de eficiencia energética o posibilidades de mejora de la eficiencia energética; e) identificar problemas, como fugas, equipos estropeados, rodamientos usados, etc. que afecten al consumo de energía, y subsanarlos lo antes posible.

El CMG2 contará con un plan de mantenimiento que integre los aspectos descritos en esta MTD.

16

Seguimiento y medición

Establecer y mantener procedimientos documentados para el seguimiento y medición, de forma periódica, de las principales características de las actividades y operaciones que pueden tener un impacto significativo sobre la eficiencia energética. En el documento se proporcionan algunas técnicas adecuadas a tal fin.

El CMG2 contará con procedimientos para el control y seguimiento de la eficiencia energética.


MTDs ESPECÍFICAS

19

Recuperación de calor Mantener la eficiencia de los intercambiadores de calor mediante:

el seguimiento periódico de la eficiencia

la prevención de la suciedad o la limpieza.




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MTDs ESPECÍFICAS

20 Cogeneración Buscar las posibilidades de cogeneración, tanto dentro como fuera de la instalación (con una tercera parte).

El CMG2 implantará una instalación de cogerenación con el biogás obtenido en el proceso de digestión anaerobia. Por una parte se obtiene el calor necesario en el reactor y por otra, se produce energía eléctrica. Además existe la posibilidad en un futuro de aprovechar el calor residual de las camisas y de los humos para la futura instalación de district heating.

21

Suministro de energía eléctrica Aumentar el factor de potencia según los requisitos del distribuidor eléctrico local mediante técnicas tales como las descritas en el documento, en función de su aplicabilidad:

Instalar condensadores en los circuitos de corriente alterna para reducir la magnitud de la energía reactiva

Minimizar la operación en ralentí o motores de carga ligera

Evitar la operación de los equipos por encima de su voltaje nominal

Cuando se sustituyan motores, emplear motroes eficientes energéticamente


22 Controlar la alimentación eléctrica para medir los armónicos y aplicar filtros en caso necesario. El CMG2 tendrá implantado esta MTD.

23

Optimizar la eficiencia del suministro eléctrico mediante técnicas de distinta naturaleza, en función de su aplicabilidad.

Asegurar que los cables eléctricos están dimensionados correctamente para la potencia demandada

Mantener los transformadores operando a una carga por encima del 40-50 % de su potencia nominal

Emplear transformadores de alta eficiencia/con bajas pérdidas.

Colocar los equipos con alta demanda eléctrica lo más cerca posible de la fuente de generación (por ejemplo los transformadores).


24

Subsistemas con motor eléctrico optimizar los motores eléctricos en el orden siguiente: 1. optimizar el conjunto del sistema del que forman parte el motor o motores (p. ej., el sistema de refrigeración); 2. optimizar, a continuación, el motor o motores del sistema con arreglo a los requisitos de carga recién establecidos, mediante una o varias de las técnicas descritas, en función de su aplicabilidad (motores eficientes, dimensionado óptimo, instalación de variadores de velocidades, de transmisores de alta eficiencia, control de la potencia, mantenimiento, etc) 3. una vez optimizados los sistemas que utilizan energía, optimizar entonces los motores restantes (no optimizados) de acuerdo con las técnicas descritas y con criterios tales como los siguientes:

i) sustituir en prioridad los motores restantes que funcionan más de 2 000 horas al año por motores eficaces desde el punto de vista eléctrico; ii) considerar la posibilidad de equipar con un regulador de velocidad los motores eléctricos que accionan una carga variable, funcionan a menos del 50 % de su capacidad más del 20 % de su tiempo de funcionamiento y se utilizan más de 2 000 horas al año.


25 Sistema de aire comprimido El CMG2 tendrá implantado esta MTD.



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MTDs ESPECÍFICAS

Optimizar el sistema de aire comprimido empleando la técnicas descritas en la tabla 4.6 del BREF: Diseño del sistema, instalación o reforma

Diseño del sistema completo, incluyendo los sistema de multi-presión Compresores modernos Mejorar la refrigeración, secado y filtrado Reducir las pérdidas de presión por fricción (por ejemplo, incrementando el diámetro de las tuberías) Mejorar los motores (de alta eficiencia) Mejorar los motores (de alta velocidad) Emplear sistemas de control sofisticados Recuperar el calor residual para otros usos Emplear aire frío externo de entrada Almacenar el aire comprimido cerca los usos con altas fluctuaciones

Manteniento y Operación Optimizar el uso final de los equipos Reducir las fugas de aire Reemplazar frecuentemente los fitros Operar en la presión óptima

26

Sistemas de bombeo Optimizar el sistema de aire comprimido empleando la técnicas descritas en la tabla 4.7 del BREF: Diseño

Evitar sobredimensionar los sistemas de bombeo Ajustar la correcta elección de la bomba al motor de la misma Diseñar el sistema tubería

Control y mantenimiento Sistema de control y regulación Parar las bombas inncesariamente Usar variadores de velocidad cuando el flujo no es constante Usar múltiples bombas cuando el flujo sea menor que la mitad que la capacidad unitaria máxima

Mantenimiento regular Sistema de distribución Minimizar el número de válvulas y recodos para facilitar las operaciones de mantenimiento Evitar emplear demasiados recodos Asegurar que el diámetro de las tuberías no es muy pequeño


27

Sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado Optimizar los sistemas de calefacción empleando la técnicas descritas en sección 3.2 del BREF y MTD nº 18 y 19: Optimizar los sistemas de ventilación empleando la técnicas descritas en la tabla 4.8 del BREF: Optimizar los sistemas de enfriamiento, intercambio de calor, empleando la técnicas descritas en la sección 3.3 del BREF y MTD nº 19: Diseño y control




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MTDs ESPECÍFICAS

Diseñar todo el sistema, identificación y equipando áreas separadas para, ventilación general, ventilación específica y ventilación de proceso

Optimizar el número, la forma y el tamaño de los conductos de entrada de aire Emplear ventiladores de alta eficiencia y diseñados para operar a un velocidad óptima Gestionar el flujo de aire, incluyendo condisedar ventilación con flujo dual. Diseñar el sistema de aire teniendo en cuenta, el correcto dimensionameinto de los ductos, ductos ciruclares y

evitar obstáculos y secciones estrechas. Optimizar los motores eléctricos y considerar instalar variadores de velocidad Emplear sistemas automáticos de control Integarlo con el sistema centralizado. Integración de los filtro de aire en los conductos de aire de salida y en los intercambiadores de calor de aire de

salida Reducir las necesidades de calentamiento/enfriamiento mediante: aislamiento del edificio, adecuado acritalamiento,

reducción de infiltraciones de aire, cierre de puertas automáticas, uniformidad, bajar la temperatura de funcionamiento (regulación programable)

Reducción del punto de temperatura para la puesta en marcha del sistema de calefacción o para el inicio del sistema de enfriamiento.

Mejorar la eficiencia de los sistema de calefacción a tras del uso de enfriamiento natural Mantenimiento

Parar o reducir la ventilación cuando sea posible Asegurar que el sistema es hermético, verificar las juntas Comprobar que el sistema está equilibrado Gestionar en aire de entrada: optimizar Optimizar el aire filtrado: eficiencia de reciclado, pérdidas de presión, limpieza o reposición regular de filtros,

limpieza regular del sistema.

28

Sistemas de alumbrado Optimizar los sistemas de alumbrado empleando la técnicas descritas en la tabla 4.9 del BREF:

Identificar los requerimientos de iluminación en términos de intensidad y contenido espectral requerido para la tarea específica.

Planear los espacios y las actividades para optimizar el uso de luz natural Selección de accesorios y lámparas de acuerdo a los requerimientos específicos de uso Operación, control y mantenimiento Emplear sistemas de control de gestión de la iluminación: sensores de ocupación, etc. Formar a los ocupantes para que usen los sistemas de iluminación de la forma más eficiente.

El CMG2 tendrá implantada esta MTD.

29 Optimizar los procesos de secado, concentración y separación. Las MTD consisten asimismo en buscar las posibilidades de utilizar la separación mecánica junto con procesos térmicos. Ver técnicas en la tabla 4.10 del BREF

El CMG2 tendrá implantado esta MTD cuando sea de aplicación.



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4.10.3.4.2. Análisis de las MTDs del Documento BREF sobre Sistemas de Refrigeración Industrial

EL BREF de Refrigeración Industrial se aplicaría para el caso de la torre de refrigeración semievaporativa de circuito abierto, que se pretende implantar

en el sistema de depuración de agua residual para el enfriamiento de los lodos, en su caso.

El BREF reconoce que la solución definitiva dependerá de las condiciones específicas de la instalación, pero se han identificado algunas MTD que

pueden aplicarse en algunos aspectos con carácter general. En todas las situaciones, deben estudiarse y utilizarse las opciones disponibles y viables

para reutilizar el calor, con el fin de reducir el nivel y cantidad del calor irrecuperable, antes de considerar la disipación del calor de un proceso industrial

en el medio ambiente.

En todas las instalaciones, la MTD es una tecnología, método o procedimiento y el resultado de un enfoque integrado para reducir el impacto ambiental

de los sistemas de refrigeración industrial, manteniendo el equilibrio entre los efectos directos e indirectos. El sistema de refrigeración no deberá sufrir

merma alguna de su eficiencia por la adopción de medidas de reducción o, en todo caso, una pérdida insignificante en comparación con sus efectos

positivos.

En algunos aspectos medioambientales, se han identificado técnicas que pueden considerarse MTD con arreglo al enfoque integrado. No ha sido

posible identificar una MTD clara para reducir los residuos ni para manipularlos evitando problemas como la contaminación del suelo y el agua o − en

el caso de que incluya una fase de incineración − del aire.


GESTIÓN DE LA EFICIENCIA ENERGÉTICA DE LA INSTALACIÓN

1 Requisitos del proceso y de la instalación Con vistas a alcanzar el máximo grado de eficiencia, cuando se trabaja con grandes dosis de calor de bajo nivel (10-25ºC), la MTD es utilizar sistemas abiertos sin recirculación.

En el caso del CMG2, la instalación propuesta es una torre de refrigeración semievaporativa de circuito abierto

2

Reducción del consumo directo de energía Para reducir el consumo directo de energía, hay que reducir la resistencia al agua o el aire en el sistema de refrigeración utilizando equipos de bajo consumo. Si el proceso refrigerado exige un funcionamiento variable, la modulación de los caudales de aire y agua es una técnica que se considera MTD.

En el CMG2 primará la reducción del consumo directo de energía.

3 Reducción del consumo de agua y de las emisiones de calor a las aguas La recirculación del agua refrigerante, por medio de un sistema recirculante abierto o cerrado, se considera MTD cuando el suministro de agua no es suficiente o fiable.

En el CMG2 primará la recirculación del agua. Se calculará el número de ciclos óptimos.



004 MEMORIA




En los sistemas recirculantes, aumentar el número de ciclos se considera MTD. Es MTD instalar eliminadores de deriva para reducir ésta a menos del 0,01% del caudal recirculado total.

4 Reducción del arrastre de especies Aunque no es una MTD clara, evitar el arrastre de especies o reducir los daños causados si éste se produce

EL CMG2 tendrá en cuenta lo citado en esta MTD.

5

Reducción de las emisiones de sustancias químicas a las aguas Se consideran las posibles técnicas en el orden siguiente:

1.seleccionar la configuración del sistema de refrigeración con menos emisiones a las aguas superficiales, 2.fabricar los equipos de refrigeración con materiales más resistentes a la corrosión, 3.prevenir y reducir las fugas de sustancias de proceso al circuito de refrigeración, 4. aplicar un tratamiento alternativo (no químico) al agua refrigerante, 5. seleccionar los aditivos que han de añadirse al agua refrigerante con miras a reducir el impacto ambiental, y 6. optimizar la aplicación (control y dosificación) de dichos aditivos.

Son MTD: Reducir la necesidad de acondicionar el agua refrigerante eliminando en lo posible las incrustaciones y la corrosión por

medio de un diseño adecuado. En los sistemas sin recirculación, el mejor diseño es evitar las zonas de estancamiento y turbulencia y mantener la velocidad del agua en unos parámetros mínimos (0,8 m/s en los intercambiadores y 1,5 m/s en los condensadores).

Fabricar los sistemas sin recirculación instalados en ambientes muy corrosivos conmateriales como el titanio, o como el acero inoxidable de alta calidad u otros materiales de características similares cuando las condiciones ambientales limiten el uso del titanio.

En los sistemas recirculantes, además de las medidas aplicables al diseño, es MTD el identificar los ciclos de concentración aplicados y la capacidad de corrosión de la sustancia de proceso para poder elegir un material de resistencia adecuada a la corrosión.

En las torres de refrigeración, se considera MTD la aplicación de una membrana termotécnica teniendo en cuenta la calidad del agua (contenido de sólidos), las posibles incrustaciones, las temperaturas y la resistencia a la erosión, y elegir material de construcción que no necesite conservación química.

El CMG2 tendrá implantado esta MTD cuando sea de aplicación al sistema propuesto.

6

Reducción de las emisiones optimizando el tratamiento del agua refrigerante

Controlar la química del agua de refrigeración Controlar la dosificaciones de biocidas, evitar incrustaciones Evaluación para controlar el impacto ambiental derivado por los aditivos

Se tendrá en cuenta esta MTD para la elección de los aditivos necesarios al agua de refrigeración

7 Reducción de las emisiones atmosféricas Instalar eliminadores de deriva que consigan reducir la pérdida de flujo recirculante por este motivo a menos del 0,01% (en torres de refrigeración).

La torre de refrigeración del CMG2 se diseñará para que las pérdidas de recirculación sean las mínimas posibles.

8

Reducción del ruido

Instalación de equipos de baja emisión acústica.

El CMG2 tendrá implantada esta MTD. Primará no sólo en las torres sino para el resto de equipos del CMG2.



004 MEMORIA




Las medidas primarias consisten en la instalación de equipos de baja emisión acústica. Los niveles de reducción son de hasta 5 dB(A).

Las medidas secundarias adoptadas en las entradas y salidas de las torres de refrigeración mecánica conllevan niveles de reducción mínimos de 15 dB(A) o más.

9

Reducción de fugas y riesgos microbiológicos

Evitar las fugas con medidas de diseño, controlar que el funcionamiento de los sistemas se ajuste a los límites del diseño y realizar inspecciones periódicas.

Prevenir los brotes de Legionella pneumophila en los sistemas de refrigeración, a través de las siguientes medidas: - evitar las zonas de estancamiento y mantener el agua a velocidad suficiente, - optimizar el tratamiento del agua refrigerante para reducir las incrustaciones y el desarrollo y proliferación de algas y amebas, - limpiar periódicamente los depósitos de las torres de refrigeración, y - reducir la vulnerabilidad respiratoria de los operarios facilitándoles protecciones bucales y auditivas cuando entren en una instalación en funcionamiento o cuando realicen limpiezas de alta presión en las torres.

Se tendrá en cuenta esta MTD para la reducción de fugas y riesgos microbilógicos, en concreto prevenir los brotes de legionella.

4.10.3.4.3. Análisis de las MTDs del BREF sobre sistemas de gestión y tratamiento de aguas y gases residuales

Nº MTD EN SISTEMAS DE GESTIÓN Y TRATAMIENTO DE AGUAS Y GASES RESIDUALES CMG2

SISTEMAS DE GESTIÓN AMBIENTAL

1

Para mejorar el desempeño ambiental general, la MTD consiste en implantar y cumplir un sistema de gestión ambiental (SGA) que incorpore todas las características siguientes: i)obtener el compromiso de los órganos de dirección, incluida la alta dirección, ii) definir una política ambiental que promueva la mejora continua de la instalación por parte de los órganos de dirección, iii) planificar y establecer los procedimientos, objetivos y metas necesarios, en coordinación con la planificación financiera y las inversiones, iv) aplicar los procedimientos, prestando atención especialmente a: a)la organización y la asignación de responsabilidades; b)la contratación, la formación, la concienciación y las competencias profesionales; c)la comunicación; d) la participación de los empleados; e) la documentación;

Ver MTD nº1 del BREF de tratamiento de residuos.



004 MEMORIA




f) el control eficaz de los procesos; g) los programas de mantenimiento; h) la preparación y la capacidad de reacción para hacer frente a emergencias; i) la garantía del cumplimiento de la legislación ambiental, v) comprobar los resultados y adoptar medidas correctoras, haciendo especial hincapié en lo siguiente: a) el control y la medición (véase también el Informe de referencia sobre la vigilancia de las emisiones a la atmósfera y al agua

procedentes de instalaciones DEI — ROM); b) las medidas correctoras y preventivas; c) el mantenimiento de registros; d) la auditoría externa o interna independiente (si es posible) para determinar si el SGA se ajusta o no a las disposiciones previstas, y

si se ha aplicado y mantenido correctamente, vi) establecer la revisión del SGA por parte de la alta dirección para comprobar que el sistema siga siendo oportuno, adecuado y eficaz, vii) seguir el desarrollo de tecnologías más limpias. viii) considerar, tanto en la fase de diseño de una planta nueva como durante toda su vida útil, las repercusiones ambientales del cierre final de la instalación, ix) realizar de forma periódica evaluaciones comparativas con el resto del sector, x) plan de gestión de residuos (véase la MTD 13). En algunos casos, los elementos siguientes forman parte del SGM: xiii) plan de gestión de olores (véase la MTD 20), xiv) plan de gestión de ruidos (véase la MTD 22).

2

Aplicabilidad Para facilitar la reducción de las emisiones al agua y a la atmósfera y la reducción del uso del agua, la MTD consiste en establecer y mantener un inventario de flujos de aguas y gases residuales, como parte del sistema de gestión ambiental (véase la MTD 1), que incluya todos los elementos siguientes: i)información sobre los procesos de producción de sustancias, en particular: a)ecuaciones de las reacciones químicas, que muestren también los productos secundarios; b)diagramas simplificados de flujo de proceso con el origen de las emisiones; c)descripciones de técnicas integradas en el proceso y tratamiento de gases/aguas residuales en origen, incluidos sus resultados, ii)información, tan completa como sea posible, sobre las características de los flujos de aguas residuales, como: a)valores medios y variabilidad de caudal, pH, temperatura y conductividad; b)concentración y valores de carga medios de los contaminantes/parámetros pertinentes y su variabilidad (por ejemplo, DQO/COT, especies nitrogenadas, fósforo, metales, sales, compuestos orgánicos específicos); c)datos sobre bioeliminabilidad (por ejemplo, DBO, relación DBO/DQO, prueba Zahn-Wellens, potencial de inhibición biológica (por ejemplo, nitrificación), iii)información, tan completa como sea posible, sobre las características de los flujos de aguas residuales, como:

Ver MTD nº1 del BREF de tratamiento de residuos. El CMG2 tendrá implantado esta MTD.



004 MEMORIA




a)valores medios y variabilidad de caudal y temperatura; b)concentración y valores de carga medios de los contaminantes/parámetros pertinentes y su variabilidad (por ejemplo, COV, CO, NOx, SOx, cloro, cloruro de hidrógeno); c)inflamabilidad, límites superior e inferior de explosividad, reactividad; d)presencia de otras sustancias que puedan afectar a los sistemas de tratamiento de gases residuales o a la seguridad de la planta (por ejemplo, oxígeno, nitrógeno, vapor de agua, partículas).


CONTROL

3 Respecto a las emisiones al agua relevantes, identificadas en el inventario de flujos de aguas residuales (véase la MTD 2), la MTD consiste en controlar los principales parámetros del proceso (incluido el control continuo del caudal de aguas residuales, el pH y la temperatura) en lugares clave (por ejemplo, entrada al tratamiento previo y entrada al tratamiento final).


4

La MTD consiste en controlar las emisiones al agua de conformidad con las normas EN, al menos con la frecuencia mínima que se indica en esta MTD. Si no se dispone de normas EN, la MTD consiste en aplicar las normas ISO u otras normas nacionales o internacionales que garanticen la obtención de datos de calidad científica equivalente.

Sustancia/parámetro Norma(s) Frecuencia de control mínima (1) (2)

Carbono orgánico total (COT) (3) EN 1484 Diaria

Demanda química de oxígeno (DQO) (3) Ninguna norma EN disponible

Total de sólidos en suspensión (TSS) EN 872

Nitrógeno total (NT) (4) EN 12260

Nitrógeno inorgánico total (Ninorg) (4) Diversas normas EN disponibles

Fósforo total (PT) Diversas normas EN disponibles

Compuestos orgánicos halogenados adsorbibles (AOX) EN ISO 9562 Mensual

Metales Cr Varias normas EN disponibles

Cu

Ni

Pb

Zn

Otros metales, en su caso

Toxicidad (5) Huevas de pescado (Danio rerio) EN ISO 15088 Debe decidirse sobre la base de una evaluación del riesgo, después de una caracterización inicial

Dafnia (Daphnia magna Straus) EN ISO 6341

Bacteria luminiscente (Vibrio fischeri) EN ISO 11348–1, EN ISO 11348–2 o EN ISO 11348–3

El CMG2 llevará a cabo un control de las emisiones al agua, de acuerdo a las condiciones que dictamine el Órgano Ambiental y aplicará las normas a las que se refiere esta MTD.

http://eur-lex.europa.eu/legal-content/ES/TXT/HTML/?uri=CELEX:32016D0902&from=EN#ntr1-L_2016152ES.01002501-E0001









004 MEMORIA



CONTROL

Lenteja de agua (Lemna minor) EN ISO 20079

Algas EN ISO 8692, EN ISO 10253 o EN ISO 10710

5

La MTD consiste en controlar periódicamente las emisiones difusas de COV a la atmósfera procedentes de fuentes pertinentes mediante una combinación adecuada de las técnicas I — III o, cuando se trate de grandes cantidades de COV, todas las técnicas I — III. I.Método de aspiración (por ejemplo, con instrumentos portátiles de acuerdo con la norma EN 15446) asociados con curvas de correlación para los equipos principales. I. Métodos de obtención de imágenes ópticas de los gases. III.Cálculo de emisiones basado en factores de emisiones validados periódicamente (por ejemplo, una vez cada dos años) por mediciones. Cuando se trate de grandes cantidades de COV, la detección y cuantificación de emisiones de la instalación mediante campañas periódicas con técnicas basadas en la absorción óptica, como la LIDAR de absorción diferencial (DIAL) o el flujo de ocultación solar (SOF), son técnicas útiles complementarias a las técnicas I a III.

En este caso, no se esperan emisiones difusas significativas de COVs.

6 La MTD consiste en controlar periódicamente las emisiones de olores procedentes de las fuentes pertinentes de conformidad con las normas EN.

Ver MTD nº6 del apartado de Análisis de las Conclusiones de las MTDs Genéricas del Documento de Trabajo del BREF de Tratamiento de Residuos (02.2017)


EMISIONES AL AGUA

7

Consumo de agua y generación de aguas residuales Para reducir el consumo de agua y la generación de aguas residuales, la MTD consiste en reducir el volumen y/o la carga contaminante de los flujos de aguas residuales, fomentar la reutilización de aguas residuales en el proceso de producción y recuperar y reutilizar las materias primas.


8 Recogida y separación de aguas residuales Para evitar la contaminación de aguas no contaminadas y reducir las emisiones al agua, la MTD consiste en separar los flujos de aguas residuales no contaminadas de los flujos de aguas residuales que requieren tratamiento.




004 MEMORIA



EMISIONES AL AGUA

9

Para evitar las emisiones incontroladas al agua, la MTD consiste en prever una capacidad de almacenamiento tampón adecuada para las aguas residuales generadas en condiciones distintas de las condiciones normales de funcionamiento, sobre la base de una evaluación del riesgo (teniendo en cuenta, por ejemplo, el tipo de contaminante, los efectos en tratamientos posteriores y en el medio receptor) y adoptar otras medidas adecuadas (por ejemplo, control, tratamiento, reutilización).


10

Tratamiento de aguas residuales Para reducir las emisiones al agua, la MTD consiste en utilizar una estrategia integrada de gestión y tratamiento de aguas residuales que incluya una combinación adecuada de las técnicas, en el orden de prioridad que figura a continuación.


a) Técnicas integradas en el proceso (6) Técnicas para evitar o reducir la generación de contaminantes del agua.

b) Recuperación de contaminantes en origen (6) Técnicas para recuperar contaminantes antes de su descarga al sistema de recogida de aguas residuales.

c) Pretratamiento de las aguas residuales (6) (7) Técnicas para reducir contaminantes antes del tratamiento final de las aguas residuales El pretratamiento puede efectuarse en origen o en flujos combinados.

d) Tratamiento final de las aguas residuales (8) Tratamiento final de las aguas residuales mediante, por ejemplo, tratamiento preliminar y primario, tratamiento biológico, técnicas de eliminación de nitrógeno, de fósforo y/o de sólidos finales antes de su descarga a una masa de agua receptora.


11 Para reducir las emisiones al agua, la MTD consiste en pretratar las aguas residuales que contienen contaminantes que no pueden eliminarse adecuadamente durante el tratamiento final de las aguas residuales por medio de técnicas apropiadas.


12

Para reducir las emisiones al agua, la MTD consiste en utilizar una combinación adecuada de las técnicas de tratamiento final de aguas residuales. El tratamiento final de aguas residuales se lleva a cabo como parte de una estrategia integrada de gestión y tratamiento de aguas residuales (véase la MTD 10). Las técnicas adecuadas de tratamiento final de aguas residuales, en función del contaminante, incluyen lo siguiente:

Técnica (9) Típicos contaminantes reducidos

Aplicabilidad

Tratamiento preliminar y primario

a) Homogeneización Todos los contaminantes Aplicable con carácter general.

b) Neutralización Ácidos, álcalis

c) Separación física, por ejemplo, cribas, tamices, desarenadores, desengrasadores, tanques de sedimentación primaria

Sólidos en suspensión, aceite/grasa

Tratamiento biológico (tratamiento secundario), por ejemplo

d) Proceso de lodos activos Compuestos orgánicos biodegradables

Aplicable con carácter general.

e) Biorreactor de membrana

Eliminación de nitrógeno

f) Nitrificación/desnitrificación Nitrógeno total, amoniaco La nitrificación puede no ser aplicable en caso de concentraciones elevadas de cloruro (es decir, aproximadamente 10 g/l) y siempre que los beneficios ambientales no justifiquen la reducción de la concentración de cloruro antes de la nitrificación.

Ver MTD nº15 del apartado de Análisis de las Conclusiones de las MTDs Genéricas del Documento de Trabajo del BREF de Tratamiento de Residuos (02.2017). Las aguas depuradas se verterán a la red del polígono de Eskutzaitzeta, no siendo un vertido directo a una masa de agua receptora.









004 MEMORIA



EMISIONES AL AGUA

No aplicable cuando el tratamiento final no incluya un tratamiento biológico.

Eliminación de fósforo

g) Precipitación química Fósforo Aplicable con carácter general.

Eliminación final de los sólidos

h) Coagulación y floculación Sólidos en suspensión Aplicable con carácter general.

i) Sedimentación

j) Filtración (por ejemplo, filtración con arena, microfiltración, ultrafiltración)

k) Flotación

Niveles de emisiones asociados a las MTD para las emisiones al agua Cuadro 1: NEA-MTD para las emisiones directas de COT, DQO y TSS a una masa de agua receptora

Parámetro NEA-MTD (media anual)

Condiciones

Carbono orgánico total (COT) (10) (11) 10–33 mg/l (12) (13) (14) (15) El NEA-MTD se aplica si la emisión supera las 3,3 t/año.

Demanda química de oxígeno (DQO) (10) (11) 30–100 mg/l (12) (13) (14) (15) El NEA-MTD se aplica si la emisión supera las 10 t/año.

Total de sólidos en suspensión (TSS) 5,0–35 mg/l (16) (17) El NEA-MTD se aplica si la emisión supera las 3,5 t/año.

Cuadro 2:NEA-MTD para las emisiones directas de nutrientes a una masa de agua receptora


Condiciones

Nitrógeno total (NT) (18) 5,0–25 mg/l (19) (20) El NEA-MTD se aplica si la emisión supera las 2,5 t/año.

Nitrógeno inorgánico total (Ninorg) (18) 5,0–20 mg/l (19) (20) El NEA-MTD se aplica si la emisión supera las 2,0 t/año.

Fósforo total (PT) 0,50–3,0 mg/l (21) El NEA-MTD se aplica si la emisión supera los 300 kg/año.

Cuadro 3:NEA-MTD para las emisiones directas de AOX y metales a una masa de agua receptora


Condiciones

Compuestos orgánicos halogenados adsorbibles (AOX) 0,20–1,0 mg/l (22) (23) El NEA-MTD se aplica si la emisión supera los 100 kg/año.

Cromo (expresado como Cr) 5,0–25 μg/l (24) (25) (26) (27) El NEA-MTD se aplica si la emisión supera los 2,5 kg/año.

Cobre (expresado como Cu) 5,0–50 μg/l (24) (25) (26) (28) El NEA-MTD se aplica si la emisión supera los 5,0 kg/año.

Níquel (expresado como Ni) 5,0–50 μg/l (24) (25) (26) El NEA-MTD se aplica si la emisión supera los 5,0 kg/año.

Cinc (expresado como Zn) 20–300 μg/l (24) (25) (26) (29) El NEA-MTD se aplica si la emisión supera los 30 kg/año.









































004 MEMORIA



RESIDUOS

13

Para evitar la generación o, cuando esto no sea posible, reducir la cantidad de residuos que van a enviarse para su eliminación, la MTD consiste en establecer y aplicar, en el marco del sistema de gestión ambiental (véase la MTD 1), un plan de gestión de residuos que, por orden de prioridad, garantice que los residuos se eviten, se preparen para su reutilización, se reciclen o se recuperen por otros medios.

Ver MTD nº1 del apartado de Análisis de las Conclusiones de las MTDs Genéricas del Documento de Trabajo del BREF de Tratamiento de Residuos (02.2017).

14

Para reducir el volumen de lodos de aguas residuales que exigen un tratamiento ulterior o la eliminación y para reducir su posible impacto ambiental, la MTD consiste en utilizar una o varias de las técnicas descritas a continuación.

Técnica Descripción Aplicabilidad

a) Acondicionamiento Acondicionamiento químico (es decir, adición de coagulantes o floculantes) o acondicionamiento térmico (es decir, calentamiento) para mejorar las condiciones durante el espesamiento/deshidratación de lodos.

No aplicable a los lodos inorgánicos. La necesidad de acondicionamiento depende de las propiedades de los lodos y de los equipos de deshidratación y espesamiento utilizados.

b) Espesamiento y deshidratación El espesamiento puede realizarse mediante sedimentación, centrifugación, flotación, cintas de gravedad o tambores rotativos. La deshidratación puede realizarse mediante filtro prensa de cinta o de placas.


c) Estabilización La estabilización de lodos incluye tratamiento químico, tratamiento térmico, digestión aeróbica o anaeróbica.

No aplicable a los lodos inorgánicos. No aplicable a la manipulación a corto plazo antes del tratamiento final.

d) Secado Los lodos se secan mediante contacto directo o indirecto con una fuente de calor.

No aplicable a los casos en que no se disponga de calor residual o este no pueda utilizarse.

En este caso con el fin de reducir el volumen de aguas residuales de proceso, se ha previso una unidad de deshidratación (basada en prensas y centrifugas) previa al tratamiento de aguas residuales.


EMISONES AL AIRE

15 Recogida de gases residuales Con el fin de facilitar la recuperación de los compuestos y la reducción de emisiones a la atmósfera, la MTD consiste en confinar las fuentes de emisión y en tratar las emisiones, en la medida de lo posible.

Las emisiones del CMG2 se encuentran confinadas.

16 Tratamiento de gases residuales El CMG2 tendrá implantado esta MTD.



004 MEMORIA



EMISONES AL AIRE

Para reducir las emisiones al aire, la MTD consiste en utilizar una estrategia integrada de gestión y tratamiento de gases residuales que incluya técnicas de tratamiento de gases residuales integradas en el proceso.

17

Combustión en antorcha Para evitar las emisiones al aire de las antorchas, la MTD consiste en utilizar la combustión en antorcha solo por motivos de seguridad o en condiciones operativas no rutinarias (por ejemplo, puesta en marcha o parada), mediante una o varias de las técnicas descritas a continuación.


a) Diseño correcto de la planta Este diseño debe prever un sistema de recuperación de gases con capacidad suficiente y la utilización de válvulas de seguridad de alta integridad.

En general, aplicable a las nuevas plantas. Los sistemas de recuperación de gases pueden añadirse posteriormente a las plantas existentes.

b) Gestión de la planta Se trata de ajustar el balance del sistema de gas combustible y de utilizar un control avanzado del proceso.



18

Para reducir las emisiones atmosféricas de las antorchas cuando su uso sea inevitable, la MTD consiste en utilizar las técnicas descritas a continuación.


a) Diseño correcto de los dispositivos de combustión en antorcha

Optimización de la altura, la presión, la ayuda mediante vapor, aire o gas, el tipo de boquillas de quemador (cerradas o protegidas), etc., con objeto de permitir un funcionamiento fiable y sin humos y garantizar la combustión eficiente del excedente de gas.

Aplicable a las nuevas antorchas. En las plantas existentes, la aplicabilidad puede verse limitada en función, por ejemplo, de la disponibilidad de tiempo durante la parada de mantenimiento de la planta.

b) Control y registro de datos en el marco de la gestión de las antorchas

Control continuo del gas enviado a la antorcha, mediciones del flujo de gas y cálculo de otros parámetros como, por ejemplo, composición, contenido calorífico, proporción de ayuda, velocidad, caudal del gas de purga, emisiones contaminantes (p. ej., NOX, CO, hidrocarburos, ruido). El registro del uso de antorchas incluye normalmente datos sobre la composición y la cantidad estimadas/medidas de los gases de antorcha y la duración de la operación. El registro permite cuantificar las emisiones y eventualmente evitar futuros casos de uso de antorchas.



19

Emisiones difusas de COV Para evitar o, cuando no sea posible, reducir las emisiones difusas de COV a la atmósfera, la MTD consiste en utilizar varias de las técnicas descritas a continuación.

En el CMG2 no se esperan emisiones difusas de COVs significativas.



004 MEMORIA



EMISONES AL AIRE

Técnica Aplicabilidad

Técnicas relacionadas con el diseño de la planta

a) Limitar el número de fuentes de emisión potenciales La aplicabilidad puede verse limitada en el caso de las plantas existentes debido a los requisitos de operatividad.

b) Maximizar las características de confinamiento inherentes al proceso

c) Seleccionar equipos de alta integridad (véase la descripción en la sección 6.2)

d) Facilitar las actividades de mantenimiento garantizando el acceso a equipos potencialmente poco estancos

Técnicas relacionadas con la construcción, montaje y puesta en servicio de la planta/equipos

e) Garantizar procedimientos exhaustivos y bien definidos para la construcción y el montaje de la planta/equipos. Se trata de utilizar la tensión de la junta de estanqueidad prevista para el montaje de uniones embridadas (véase la descripción en la sección 6.2)


f) Garantizar procedimientos robustos de puesta en servicio y traspaso de la planta/equipos en consonancia con los requisitos de diseño

Técnicas relacionadas con el funcionamiento de la planta

g) Garantizar el buen mantenimiento y la sustitución oportuna de los equipos Aplicable con carácter general. h) Utilizar un programa de detección de fugas y reparación (LIDAR) basado en el

riesgo (véase la descripción en la sección 6.2)

i) En la medida en que sea razonable, evitar las emisiones difusas de COV, recogerlas en origen y tratarlas

20

Emisiones de olores Para evitar o, cuando ello no sea posible, reducir las emisiones de olores, la MTD consiste en establecer, aplicar y revisar periódicamente un plan de gestión de olores, como parte del sistema de gestión ambiental (véase la MTD 1), que incluya todos los elementos siguientes: i)un protocolo que contenga actuaciones y plazos adecuados, ii)un protocolo para realizar controles de olores, iii)un protocolo de respuesta a incidentes concretos de olores, iv)un programa de prevención y reducción de olores destinado a determinar la fuente o fuentes, medir o estimar la exposición a los olores, caracterizar las contribuciones de las fuentes, y aplicar medidas de prevención y/o reducción. El control asociado figura en la MTD 6.

Ver MTD nº1 del apartado de Análisis de las Conclusiones de las MTDs Genéricas del Documento de Trabajo del BREF de Tratamiento de Residuos (02.2017). El CMG2 tendrá implantado esta MTD.

21

Para evitar o, cuando ello no sea posible, reducir las emisiones de olores derivadas de la recogida y tratamiento de aguas residuales y del tratamiento de lodos, la MTD consiste en utilizar una o varias de las técnicas descritas a continuación.


a) Minimizar los tiempos de permanencia

Minimizar el tiempo de permanencia de las aguas residuales y los lodos en los sistemas de recogida y almacenamiento, en particular en condiciones anaeróbicas.

La aplicabilidad puede verse limitada en el caso de los sistemas existentes de recogida y almacenamiento.

b) Tratamiento químico Utilizar sustancias químicas para destruir los compuestos olorosos o reducir su formación (p. ej., oxidación o precipitación de sulfuro de hidrógeno).





004 MEMORIA



EMISONES AL AIRE

c) Optimizar el tratamiento aeróbico

Esto puede incluir: i) regular el contenido de oxígeno, ii) prever un mantenimiento frecuente del sistema de aireación, iii) utilizar oxígeno puro, iv) eliminar el sobrenadante de los tanques.


d) Confinamiento Cubrir o confinar las instalaciones de recogida y tratamiento de aguas residuales y lodos para recoger los gases residuales olorosos con vistas a su tratamiento posterior.


e) Tratamiento de final de línea

Esto puede incluir: i) tratamiento biológico, ii) oxidación térmica.

El tratamiento biológico solo es aplicable a los compuestos que son fácilmente solubles en agua y fácilmente bioeliminables.

22

Emisiones de ruidos Para evitar o, cuando ello no sea posible, reducir las emisiones de ruido, la MTD consiste en establecer y aplicar un plan de gestión de ruidos, como parte del sistema de gestión ambiental (véase la MTD 1), que incluya todos los elementos siguientes: i)un protocolo que contenga actuaciones y plazos adecuados, ii)un protocolo para realizar controles de ruidos, iii)un protocolo de respuesta a incidentes concretos de ruidos, iv)un programa de prevención y reducción de ruidos destinado a determinar la fuente o fuentes, medir o estimar la exposición a los ruidos, caracterizar las contribuciones de las fuentes, y aplicar medidas de prevención y/o reducción.

Ver MTD nº1 y nº 18 del apartado de Análisis de las Conclusiones de las MTDs Genéricas del Documento de Trabajo del BREF de Tratamiento de Residuos (02.2017).

23

Para evitar o, cuando no sea posible, reducir las emisiones de ruidos, la MTD consiste en utilizar una o varias de las técnicas descritas a continuación.


a) Localización adecuada de equipos y edificios

Aumento de la distancia entre el emisor y el receptor y utilización de los edificios como pantallas antirruido.

En el caso de plantas existentes, la reubicación de los equipos puede verse limitada por la falta de espacio o por costes excesivos.

b) Medidas operativas Este concepto comprende: i) mejora de la inspección y del mantenimiento de los equipos, ii) cierre de puertas y ventanas de las zonas confinadas, cuando sea

posible, iii) utilización de los equipos por personal especializado, iv) evitación de actividades ruidosas en horas nocturnas, cuando sea

posible, v) medidas de control del ruido durante las actividades de mantenimiento.


c) Equipos de bajo nivel de ruido

Se trata de compresores, bombas y antorchas de bajo ruido. Aplicable únicamente a los equipos nuevos o reemplazados.

d) Equipos de control de ruido

Se trata de: i) reductores de ruido, ii) aislamiento de equipos, iii) confinamiento de equipos ruidosos, iv) insonorización de edificios.

La aplicabilidad puede verse limitada debido a requisitos de espacio (en el caso de las instalaciones existentes), salud y seguridad.




004 MEMORIA



EMISONES AL AIRE

e) Reducción del ruido Inserción de obstáculos entre emisores y receptores (por ejemplo, muros de protección, taludes y edificios).

Aplicable únicamente a las plantas existentes, dado que el diseño de las nuevas instalaciones hace innecesaria esta técnica. En el caso de plantas existentes, la inserción de obstáculos puede verse limitada por la falta de espacio.

Tratamiento de aguas residuales


Proceso de lodos activos

Oxidación biológica de sustancias orgánicas disueltas con oxígeno utilizando el metabolismo de microorganismos. En presencia de oxígeno disuelto (inyectado como aire u oxígeno puro), los componentes orgánicos se transforman hasta mineralizarse en dióxido de carbono y agua o convertirse en otros metabolitos y biomasa (es decir, el lodo activo). Los microorganismos se mantienen en suspensión en las aguas residuales, y el conjunto de la mezcla se airea mecánicamente. La mezcla de lodos activos se envía a una instalación de separación y, a continuación, los lodos vuelven al tanque de aireación.

Nitrificación/desnitrificación Proceso en dos etapas que suele estar integrado en las depuradoras biológicas. La primera etapa es la nitrificación aerobia en la que los microorganismos oxidan amonio (NH4 +) a nitrito intermedio (NO2 -), que, a continuación, se oxida a nitrato (NO3 -). En la etapa siguiente de desnitrificación anóxica, los microorganismos reducen químicamente el nitrato a nitrógeno gaseoso.

Precipitación química Conversión de contaminantes disueltos en un compuesto insoluble añadiendo precipitantes químicos. Los precipitados sólidos formados se separan posteriormente por sedimentación, flotación con aire o filtración. En caso necesario, esta etapa puede ir seguida de microfiltración o ultrafiltración. Para la precipitación del fósforo se utilizan iones metálicos polivalentes (p. ej., calcio, aluminio, hierro).

Coagulación y floculación La coagulación y la floculación se utilizan para separar los sólidos en suspensión de las aguas residuales y a menudo se realizan en etapas sucesivas. La coagulación se efectúa añadiendo coagulantes de cargas opuestas a las de los sólidos en suspensión. La floculación se lleva a cabo añadiendo polímeros, de manera que las colisiones de partículas de microflóculos provoquen su aglomeración y produzcan flóculos de mayor tamaño.

Ecualización Equilibrado de flujos y cargas contaminantes en la entrada del tratamiento final de aguas residuales mediante tanques centrales. La ecualización puede estar descentralizada o realizarse mediante otras técnicas de gestión.

Filtración Separación de los sólidos presentes en las aguas residuales haciéndolas pasar por un medio poroso, por ejemplo filtración con arena, microfiltración y ultrafiltración.

Flotación Separación de partículas sólidas o líquidas presentes en las aguas residuales mediante su adhesión a finas burbujas de gas, normalmente aire. Las partículas flotantes se acumulan en la superficie del agua y se recogen con skimmers (espumaderas).

Biorreactor de membrana

Combinación de tratamiento de lodos activos y filtración por membrana. Se utilizan dos variantes: a) un bucle de recirculación externa entre el tanque de lodos activos y el módulo de membranas, y b) la inmersión del módulo de membranas en el tanque de lodos activos aireados, donde el efluente se filtra a través de una membrana de fibra hueca y la biomasa permanece en el tanque (con esta variante el consumo de energía es menor y las instalaciones resultan más compactas).

Neutralización Ajuste del pH de las aguas residuales a un valor neutro (aproximadamente 7) añadiéndoles productos químicos. Generalmente se utilizan hidróxido de sodio (NaOH) o hidróxido de calcio [Ca(OH)2] para aumentar el pH, y ácido sulfúrico (H2SO4), ácido clorhídrico (HCl) o dióxido de carbono (CO2), para reducirlo. Durante la neutralización puede producirse la precipitación de algunas sustancias.

Sedimentación Separación de partículas y materias en suspensión mediante precipitación gravitacional.



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Emisiones difusas de COV


Equipos de alta integridad Los equipos de alta integridad incluyen: — válvulas con doble junta de estanqueidad, — bombas, compresores o agitadores magnéticos, — bombas, compresores o agitadores provistos de precintos mecánicos en lugar de juntas de estanqueidad, — juntas de integridad elevada (tales como las espirometálicas o las juntas de anillo) para aplicaciones críticas, — equipos resistentes a la corrosión.

Programa de detección y reparación de fugas (LIDAR)

Enfoque estructurado para reducir las emisiones fugitivas de COV mediante la detección y posterior reparación o sustitución de los componentes con pérdidas. La detección de fugas se realiza actualmente mediante los métodos de aspiración (descrito en EN 15446) y de obtención de imágenes ópticas de los gases. Método de aspiración: el primer paso es la detección con analizadores portátiles de COV que miden la concentración en las proximidades del equipo (p. ej., mediante ionización de llama o fotoionización). La segunda etapa consiste en envolver el componente para obtener una medición directa en la fuente de emisión. Esta segunda etapa se sustituye a veces por curvas matemáticas de correlación derivadas de los resultados estadísticos obtenidos mediante gran número de mediciones previas hechas en componentes similares. Método de obtención de imágenes ópticas de los gases: este método se basa en el uso de cámaras portátiles que permiten visualizar las fugas de gas en tiempo real; las fugas se representan en forma de humo en una cámara de vídeo junto con la imagen normal del componente afectado para localizar fácil y rápidamente las fugas importantes de COV. Los sistemas activos producen una imagen con una luz de láser infrarroja retrodispersada que se refleja en el componente y en sus proximidades. Los sistemas pasivos se basan en la radiación infrarroja natural del equipo y de sus proximidades.

Oxidación térmica Oxidación de gases combustibles y sustancias olorosas presentes en un flujo de gases residuales calentando la mezcla de contaminantes con aire u oxígeno por encima de su punto de inflamación espontánea en una cámara de combustión y manteniéndola a una temperatura elevada durante el tiempo suficiente como para completar su combustión y producir dióxido de carbono y agua. La oxidación térmica se denomina también «incineración», «incineración térmica» o «combustión oxidante».

Utilización de la tensión de la junta de estanqueidad prevista para el montaje de uniones embridadas

Se trata de: i) la obtención de una junta de estanqueidad de alta calidad certificada, por ejemplo de acuerdo con la norma EN 13555, ii) el cálculo de la carga más elevada posible en los pernos, por ejemplo con arreglo a la norma EN 1591-1, iii) la obtención de un equipo de montaje de bridas cualificado, iv) la supervisión del par de torsión del perno por personal cualificado.

Control de emisiones difusas de COV

Los métodos de aspiración y de obtención de imágenes ópticas de los gases se describen en el programa de detección y reparación de fugas. La detección y cuantificación totales de las emisiones de la instalación puede realizarse mediante una combinación adecuada de métodos complementarios, como campañas de medida de flujo de ocultación solar (SOF) o LIDAR de absorción diferencial (DIAL). Estos resultados pueden utilizarse para determinar tendencias temporales, para verificar y para actualizar y validar el programa LIDAR en marcha. Flujo de ocultación solar (SOF): la técnica se basa en el registro y el análisis espectrométrico con transformada de Fourier de un espectro de banda ancha de luz solar infrarroja o ultravioleta/visible a lo largo de un itinerario geográfico determinado, transversal a la dirección del viento y que corte los penachos de emisiones de COV. LIDAR de absorción diferencial (DIAL): se trata de una técnica láser que utiliza un sistema LIDAR (detección luminosa y determinación de la distancia) de absorción diferencial, el cual es un análogo óptico del RADAR basado en ondas de radio. La técnica se basa en un haz pulsado de láser retrodispersado por los aerosoles atmosféricos y en el análisis de las propiedades espectrales de la luz de vuelta recogida por un telescopio.



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4.10.3.5. Documentos de Referencia:

4.10.3.5.1. Principios generales recogidos en el Documento BREF sobre sistemas de monitorización de emisiones

EL CMG2 tendrá en cuenta el BREF de monitorización de emisiones, se recoge a continuación un resumen de los principios generales de este BREF.

PRINCIPIOS GENERALES EN LA MONITORIZACIÓN DE EMISIONES

Motivos que impulsan la monitorización Para evaluar el cumplimiento y para realizar informes de emisiones industriales

Responsabilidad de la vigilancia

La responsabilidad de la vigilancia se divide entre autoridades competentes y operadores, aunque las primeras suelen confiar en gran medida en la «autovigilancia» de los segundos o de terceros contratistas. Es muy importante asignar las responsabilidades con claridad a todas las partes implicadas (operadores, autoridades y contratistas), para que sepan cómo se divide el trabajo y cuáles son sus obligaciones. También es esencial que todas las partes impongan requisitos de calidad apropiados.

Parámetros sometidos a vigilancia Los parámetros sometidos a vigilancia dependen de los procesos productivos, de las materias primas y de los productos químicos utilizados en la instalación Conviene que los parámetros objeto de vigilancia sirvan también a las necesidades del control de operación de la instalación. Puede utilizarse un sistema basado en riesgos para establecer el régimen de vigilancia adecuado para cada nivel de riesgo y daño ambiental potencial. Los principales elementos que se han de valorar para determinar el riesgo son la probabilidad de superar el valor límite de emisión (VLE) y la gravedad de las consecuencias (es decir, el perjuicio para el medio ambiente).

Expresión de los VLE y de los resultados derivados de la vigilancia La forma de expresar los VLE o parámetros equivalentes depende del objetivo que tenga la vigilancia de estas emisiones. Pueden aplicarse distintos tipos de unidades: unidades de concentración, unidades de carga en el tiempo, unidades específicas y factores de emisión, etc. En todos los casos, las unidades utilizadas para vigilar el cumplimiento deben establecerse con claridad, preferentemente deben gozar de reconocimiento internacional y deben adecuarse al parámetro, aplicación y contexto que proceda.

Consideraciones cronológicas de la vigilancia Varias consideraciones cronológicas son relevantes para establecer requisitos de vigilancia en los permisos, inclusive el momento de tomar muestras o mediciones, el tiempo de cálculo de promedios y la frecuencia. La determinación de los requisitos cronológicos de la vigilancia depende del tipo de proceso y, más concretamente, de las pautas de emisión y debe realizarse de forma que los datos obtenidos sean representativos de lo que se pretende vigilar y comparables con los datos de otras instalaciones. Todo requisito cronológico de los VLE y la correspondiente vigilancia de su cumplimiento debe definirse con claridad en el permiso para evitar ambigüedades.

Resolución de incertidumbres Si se aplica la vigilancia a la verificación del cumplimiento, es particularmente importante ser consciente de las incertidumbres de la medición durante todo el proceso de vigilancia. Es necesario calcular y notificar las incertidumbres junto con el resultado, de modo que la evaluación del cumplimiento pueda llevarse a cabo debidamente.

Requisitos de vigilancia a consignar en los permisos junto con los VLE - la legalidad del requisito de vigilancia - el contaminante o parámetro que se pretende limitar - los puntos de muestreo y medición - los requisitos cronológicos del muestreo y las mediciones - la viabilidad de los límites con respecto a los métodos de medición disponibles - los criterios generales de la vigilancia disponible para las necesidades pertinentes - los detalles técnicos de determinados métodos de medición



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- las medidas de autovigilancia - las condiciones operativas en las que ha de realizarse la vigilancia - los procedimientos de evaluación del cumplimiento - los requisitos de elaboración de informes - los requisitos de aseguramiento y control de calidad - las medidas de evaluación y notificación de emisiones excepcionales

Cadena de producción de datos de vigilancia 1. Medición de flujos. 2. Toma de muestras. 3. Almacenamiento, transporte y conservación de la muestra. 4. Tratamiento de la muestra. 5. Análisis de la muestra. 6. Proceso de datos. 7. Comunicación de datos.

El valor práctico de las mediciones y de los datos de vigilancia depende del grado de confianza, es decir, de la fiabilidad que merecen los resultados, y de su validez en comparación con otros resultados de otras instalaciones, es decir, de su comparabilidad. Por lo tanto, es importante garantizar la correcta fiabilidad y comparabilidad de los datos. A fin de poder realizar una correcta comparación de los datos, es necesario que vayan acompañados de toda la información pertinente. Los datos obtenidos en diferentes condiciones no deberán ser objeto de comparación directa. En estos casos, puede ser necesario un estudio más elaborado.

Las emisiones totales de una instalación o unidad no son sólo las emisiones normales de chimeneas y tuberías, sino también las emisiones difusas, fugitivas y excepcionales. Por consiguiente, se recomienda que los permisos, siempre que sea adecuado y razonable, incluyan disposiciones para vigilar debidamente estas emisiones. A medida que se ha ido avanzando en la reducción de las emisiones canalizadas, ha ido aumentando la importancia relativa de otras emisiones; por ejemplo, actualmente se presta mayor atención a la importancia relativa de las emisiones difusas y fugitivas. Es un hecho reconocido que estas emisiones pueden perjudicar la salud o el medio ambiente y que, a veces, las pérdidas que ocasionan también pueden tener importancia económica para la instalación. La importancia relativa de las emisiones excepcionales también ha aumentado de forma similar. Estas se clasifican según se produzcan en condiciones previsibles o imprevisibles.

El tratamiento de los valores bajo el límite de detección y de los valores anómalos puede afectar a la comparabilidad y también requiere acuerdos en la práctica. Los valores anómalos suelen determinarse mediante análisis expertos en función de pruebas estadísticas (por ejemplo, el test de Dixon) y otras consideraciones, como una pauta anómala de emisión en una determinada instalación.

Las técnicas de vigilancia de las mediciones directas pueden dividirse fundamentalmente en continuas y discontinuas. Las técnicas de vigilancia continua tienen la ventaja de que ofrecen un mayor número de puntos de datos, pero también pueden tener ciertos inconvenientes, por ejemplo, sus costes son más elevados, no son de gran utilidad con procesos muy estables y los analizadores en línea pueden ser menos precisos que las mediciones de laboratorio.

Los parámetros sustitutivos pueden ofrecer varias ventajas, como una mejor relación coste-eficacia, menor complejidad y mayor número de datos. Sin embargo, también pueden tener varias desventajas, como la necesidad de calibrarlos con mediciones directas, que pueden no ser válidos en toda la gama de emisiones y que pueden no ser válidos a efectos legales.

Los balances de masas consisten en contabilizar los insumos, acumulaciones, productos y la generación o destrucción de la sustancia de interés y expresar la diferencia como liberación al medio ambiente. El resultado de un balance de masas suele ser una pequeña diferencia entre un gran insumo y un gran producto, teniendo también en cuenta las incertidumbres implicadas. Por lo tanto, los balances de masas sólo son aplicables en la práctica cuando pueden determinarse cantidades precisas de insumos, productos e incertidumbres.

Para realizar cálculos de emisiones es necesario conocer datos de insumos detallados y es un proceso más complejo y laborioso que los factores de emisión. Por otra parte, permiten realizar una estimación más precisa, dado que se basan en condiciones específicas de la instalación. En todo cálculo de emisiones, las autoridades deben revisar los factores de emisión y dar su autorización previa.

Para realizar evaluaciones de cumplimiento suele ser necesaria una comparación estadística entre mediciones o un resumen estadístico basado en las mediciones, su incertidumbre y el valor límite de emisión o requisitos equivalentes. Algunas evaluaciones pueden no requerir una comparación numérica; por ejemplo, puede bastar una comprobación de



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que se cumple una determinada condición. El valor medido puede compararse con el límite, teniendo en cuenta la incertidumbre asociada a la medición, y determinarse su pertenencia a una de las tres zonas siguientes: (a) conforme, (b) fronterizo o (c) no conforme.

Elaborar un informe de resultados de vigilancia implica resumir y presentar dichos resultados, la información conexa y las conclusiones de cumplimiento de manera eficaz. La práctica adecuada está en función de los requisitos y destinatarios de los informes, de la responsabilidad de su elaboración, de su categoría y ámbito de aplicación, así como de las buenas prácticas de elaboración de informes y sus aspectos legales y consideraciones de calidad

Los costes de la vigilancia deberán optimizarse en la medida de lo posible, pero siempre sin perder de vista los objetivos perseguidos. La relación coste-eficacia puede mejorarse adoptando algunas de las siguientes medidas: selección de requisitos de calidad adecuados, optimización del número de parámetros y de la frecuencia de vigilancia, complemento de la vigilancia rutinaria con estudios especiales, etc.



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4.10.4. BUENAS PRÁCTICAS CONSIDERADAS EN EL PROCESO DE

TRATAMIENTO Y MADURACIÓN DE LAS ESCORIAS DE INCINERACIÓN

Debido a que ni el BREF de tratamiento de residuos ni el BREF de incineración de residuos en vigor,

incluyen MTDs específicas para el proceso de tratamiento de las escorias de incineración, se incluye

a continuación las buenas prácticas adoptadas para este tratamiento en el CMG2 destinadas a

minimizar toda potencial afección al exterior:

La totalidad de los procesos implicados en la planta se llevarán a cabo en el interior de una

única nave cerrada.

La totalidad de los procesos que tendrán lugar en la Planta de Tratamiento y Maduración de

Escorias se han diseñado estableciendo como principal objetivo la obtención de un material

potencialmente valorizable / comercializable.

Se llevará a cabo una extracción y renovación continua del aire de la nave de tratamiento

de escorias, garantizando en todo momento unas condiciones óptimas de Seguridad y Salud

en el interior del edificio para el conjunto de los trabajadores que desempeñen sus

actividades en el seno de la misma.

Se procederá igualmente y como medida complementaria, a la implementación de una serie

de extracciones localizadas de aire en aquellos puntos críticos en los que (por la presencia

de maquinaria y equipos de entidad) tendrá lugar una mayor generación de materia

particulada / sólidos en suspensión.

Todas las corrientes de aire extraídas de la nave serán conducidas a una serie de módulos

de filtros de mangas en los que tendrá lugar la depuración de las mismas, garantizando en

todo momento el cumplimiento del valor límite de emisión de partículas que fije el órgano

ambiental competente.

Se minimizarán las afecciones por ruido al exterior mediante el confinamiento de todos los

equipos y procesos en el interior de la nave.

Se procederá a la recogida y tratamiento de la corriente de lixiviados generada en la Planta

de Tratamiento y Maduración de Escorias de manera individualizada / separada de acuerdo

a sus características (mediante su tránsito a través de un decantador de materias en

suspensión), garantizando en todo momento el cumplimiento de los valores límite de vertido

a colector (Red de aguas fecales-industriales del Polígono de Eskuzaitzeta, conectada a

Aguas del Añarbe) fijados.

Se implantarán procedimientos específicos de aceptación y seguimiento (trazabilidad) de

los residuos (escorias) tanto a su entrada como a la salida del Complejo.



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Se garantizará un elevado grado de automatización de los procesos, reduciendo de este

modo al mínimo la presencia de trabajadores / operarios en el seno de la nave (incluyendo

la carga de la escoria húmeda procedente del CMG1, que se llevará a cabo empleando para

ello un puente grúa).

La escoria húmeda procedente del CMG1 será transportada hasta la Planta de Tratamiento

y Maduración de Escorias mediante vehículos de carga cerrada y con sistemas de recogida

de lixiviados, de modo que se minimizarán las afecciones al exterior.

Se ha optimizado el lay-out de la planta con el objetivo de minimizar el recorrido de los

vehículos en el interior del Complejo, minimizando también de este modo las afecciones al

exterior.

En el diseño del proceso se han adoptado los tiempos de residencia considerados como

óptimos para las operaciones de secado (mínimo 14 días) y maduración (mínimo 2 meses)

de las escorias, potenciando de este modo la obtención de un producto susceptible de ser

valorizado / comercializado.

El almacenamiento del material en trojes habilitará un mejor control global del proceso y

facilitará la posterior trazabilidad del material resultante de acuerdo a su granulometría.

Se maximizará la recuperación en el proceso de materiales férricos y no férricos,

minimizando dentro de lo técnicamente posible la generación de rechazos.

Se desarrollarán procedimientos específicos para el control de calidad del producto obtenido

(escorias ya maduradas e inertizadas).

4.11. MEDIDAS PARA LA MINIMIZACIÓN DE LAS EMISIONES AL AIRE

Se incluyen en este capítulo las medidas adoptadas para minimizar las emisiones al aire que se

concretan en medidas para minimizar la propagación de los malos olores en el medio ambiente y

medidas para la minimización de emisiones de partículas al medio ambiente.

Las zonas de proceso ligadas a la producción de malos olores están asociadas al tratamiento de

biorresiduo y deshidratación del digesto, es decir los procesos que tienen lugar en la Planta de

Biometanización.

Todos estos procesos tienen lugar en el interior de edificios (nave de biometanización) sometidos a

una ligera depresión, de forma que, el aire viciado portador de malos olores, se extraiga mediante

un sistema de captación/ventilación y se trate antes de su descarga a la atmósfera. El objetivo de

este sistema de ventilación será doble: conducirlos hacia el sistema de tratamiento de malos olores

(desodorización) y asegurar en las instalaciones una atmósfera compatible con el trabajo del

personal presente en el lugar.



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Por otra parte, para minimizar la emisión de partículas asociadas al proceso de tratamiento y

maduración de escorias, se preverá una instalación formada por un sistema de captación/extracción

de aire y tratamiento en filtros de mangas. En concreto, para las emisiones difusas de materia

particulada generadas en la descarga/carga de escorias (zona de recepción y expedición) y

emisiones generadas dentro del proceso mecánico (cribas, triturador, descarga de cintas), se

implantarán captaciones localizadas de aire. El aire captado se conducirá a un conjunto de filtros de

mangas para eliminar la materia particular de esa corriente.

La ventilación se diseñará de manera que se mantengan ambas naves en ligera depresión y evitar

así las fugas y la dispersión de olores hacia el exterior en caso de apertura de los accesos a las

mismas.

Se describen a continuación los sistemas de tratamiento citados más en profundidad.

4.11.1.1. Tratamiento de aire en el proceso de tratamiento y maduración de

las escorias

El tratamiento del aire extraído del proceso de tratamiento y maduración de las escorias

seleccionado para el presente diseño, se tiene previsto realizar mediante una serie de filtros de

mangas que tratarán el aire de las diferentes zonas del proceso:

Un (1) filtro de mangas de 60.000 m3/h aproximadamente que tratará el aire que se renueva

de la nave para mantenerla en depresión evitando que salga el polvo al exterior. El filtro con

una superficie filtrante de unos 463 m2, estará formado por cuatro cámaras, con 50 mangas

de poliéster cada una de 160x4.500 m. Incluirá un sistema de limpieza de las mangas con

aire comprimido.

Un (1) filtro de mangas de 12.000 m3/h aproximadamente que tratará las captaciones de

aire localizado en el triturador y en la alimentación de las escorias. El filtro con una superficie

filtrante de unos 125 m2, estará formado por un cámara con 54 mangas de poliéster de

160x4.500 m. Incluirá un sistema de limpieza de las mangas con aire comprimido.

Dos (2) filtros de manga iguales de 25.000 m3/h aproximadamente para tratar el aire captado

de los trojes de escoria húmeda y escoria madurada. Cada filtro, con una superficie filtrante

de unos 250 m2, está formado por dos cámaras, con 54 mangas de poliéster cada una de

160x4.500 m. Incluirá un sistema de limpieza de las mangas con aire comprimido.

Este sistema de tratamiento de aire en el proceso de las escorias incluirá además para cada grupo

de filtros descritos, el acceso a los filtros formado por escalera tipo gato y barandilla, un

motoventilador de tiro, un silenciador y la red de tuberías de aire viciado y limpio.

4.11.1.2. Tratamiento de aire (olores) en el proceso de biometanización

El sistema de tratamiento de aire del proceso de biometanización tiene como el fin tratar el aire

procedente de la zona de recepción de biorresiduo, la zona pretratamiento mecánico del biorresiduo

y la zona de deshidratación del digesto. La instalación está formada por un sistema de lavado

químico (scrubber) para eliminar parte del NH3, un prehumidificador y un biofiltro.



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Como criterio de diseño se han establecido las siguientes renovaciones/hora para cada zona de la

nave:

Zona de recepción biorresiduo 4 renovaciones/hora

Zona de tratamiento mecánico seco 2 renovaciones/hora

Zona de deshidratación 3 renovaciones/hora

Se procede a continuación a describir los componentes principales del sistema de tratamiento de

olores propuesto.

Sistema de lavado químico o scrubber

Dada la gran concentración de NH3 presente en el aire con alta carga de olor de las zonas de

descarga de biorresiduo, área de pretratamiento, digestión anaerobia y deshidratación del digesto,

se ha previsto su tratamiento mediante un lavado químico o scrubber.

En este proceso, la absorción del gas contaminante se efectuará a contracorriente en el interior de

un scrubber, de forma que se consiga un contacto óptimo de las fases líquido/gas y una distribución

uniforme de ambos fluidos a lo largo del proceso. El líquido de lavado (una solución de H2SO4) será

dispersado y uniformemente repartido por medio de unas boquillas fácilmente desmontables para

su revisión o cambio. La retención de gotas originadas por el propio sistema de distribución de

líquido, será efectuada dentro de la misma torre, lo que evitará el arrastre y emisión de gotas a la

atmósfera, así como pérdidas de solución de lavado.

El líquido de lavado, contenido en el fondo de la torre, será recirculado por medio de una bomba

centrífuga, con elevadas prestaciones funcionales, tanto químicas como mecánicas.

El nivel de líquido de lavado se mantiendrá constante mediante el control de entrada de agua a

través de una electroválvula controlada por un indicador de nivel con tres contactos.

Un ventilador centrífugo construido en materiales anticorrosivos vehiculará el aire a tratar, venciendo

las pérdidas de carga del circuito de aspiración y de los equipos de tratamiento instalados.

Se presenta a continuación una tabla que resume los valores de diseño adoptados para el sistema

de lavado químico.

Tabla 14. Valores de diseño del sistema de lavado químico

Parámetro Valor

Caudal de gas a tratar 67.000 m3/h

Composición Aire+ NH3+Partículas en suspensión

Concentración de contaminantes NH3 <100 ppm v/v



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Líquido de lavado H2 SO4 + agua

Eficacia del lavado 99 %

Humedad del aire a la salida del pretratamiento 100 %

Pérdida de carga equipos 500 Pa

El sistema de lavado químico estará compuesto por los siguientes elementos y/o equipos:

Torre de lavado o scrubber

Bomba de recirculación del scrubber

Sistema de dosificación automática de reactivos, que consta de un depósito de

almacenamiento de ácido sulfúrico al 98 % de 3 m3 y la bomba dosificadora.

Sistema de almacenamiento de efluentes (NH4)2SO4 al 40 %, que consta de un depósito

de almacenamiento de poliéster/fibra de vidrio de 12 m3 y la bomba de evacuación del

efluente.

Ventilador centrífugo, que tiene como fin vehicular el aire viciado extraído, a través del

sistema de lavado de gases, prehumidificador y sistema de biofiltración.

Biofiltro

En el diseño seleccionado se adopta un sistema de filtración avanzada que puede considerarse la

Mejor Tecnología Disponible (MTD) para tratar emisiones odoríferas como las que tienen lugar en

el CMG2 por el tratamiento del biorresiduo. Con esta tecnología se pueden alcanzar

concentraciones finales de olor de 1.000 UOE/m3 lo que permite garantizar inequívocamente el

cumplimiento de los límites de emisión odorífera más exigentes.

El soporte del biomedio avanzado consta de dos fases, una de ellas de tipo inorgánico y otra de tipo

orgánico.

La fase inorgánica con una elevada porosidad y regularidad geométrica aporta una

estructura mecánica muy homogénea y resistente.

La fase orgánica previamente esterilizada y posteriormente inoculada con el consorcio

apropiado de microorganismos (específicos de origen natural) ofrece el soporte adecuado

para los microorganismos y una densidad de microorganismos “útiles” para la depuración

muy elevada.

Debido a la inoculación de microorganismos específicos con capacidad de depurar, al mismo

tiempo, compuestos nitrogenados, azufrados y COV, este sistema es capaz de depurar el aire, y al

mismo tiempo garantizar concentraciones finales de olor muy bajo.



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La instalación de biofiltración seleccionada en este diseño, estará compuesto por los siguientes

elementos y/o equipos:

Filtro biológico compuesto por el biomedio mixto (orgánico/inorgánico) modificado con un

volumen de 536 m3 aprox, con una velocidad de paso del aire de diseño de 125 m3/m2 h y

un tiempo de permanencia aproximado de 29 segundos.

Contenedor del sistema, construido en obra civil o bien con materiales plásticos

prefabricados, de 4,5 de altura mínima.

Soporte basal de madera (altura del lecho 0,2 m) sobre el que reposará el medio de tipo

inorgánico y junta de estanqueidad perimetral, que prevendrá que el aire pase directamente

a la atmósfera sin depurarse a través de los instersticios entre el biomedio y las paredes del

contenedor.

Sistema de humidificación del lecho para el riego del biomedio compuesto por válvulas, filtro

de partículas, conductos y un sistema de sprinklers.. La presión mínima de agua que se

requerirá será de 3 bar.

Sistema de pre-humidificación en obra civil, que proporcionará la humedad adecuada al aire

a tratar y eliminará las partículas presentes en el mimo antes de la entrada del flujo a las

correspondientes secciones del biofiltro. Este sistema se diseñará para tratar un caudal

aproximado de 67.000 m3/h. Dispondrá de un depósito inferior de acumulación de líquido.

Sistema de dosificación de (fungicida o bicarbonanto sódico) a través del sistema de

humidificación. De esta forma, el producto se dosificará también directamente sobre la

superficie del biofiltro evitando por ejemplo, la proliferación de capas mucilaginosas de

hongos o la óptima regulación del valor del pH.

El aire una vez tratado en las diferentes etapas se emitirá a la atmosfera a través de una chimenea.

Se ha previsto que el biofiltro se instale sobre la cubierta de la zona de recepción de biorresiduo de

la nave de biometanización.

4.11.1.3. Otras emisiones a la atmósfera asociadas al proceso de

biometanización

Durante el proceso de biometanización, tal como se ha citado a lo largo del documento, se generará

biogás que será valorizado en los motores de cogeneración para la producción de energía eléctrica,

que parte se consumirá en la propia instalación y el excedente se exportará a la red eléctrica.

Para los casos de operación distinta a la normal, puestas en marcha, paradas programadas,

emergencias, es decir, situaciones en las que los motores de cogeneración no puedan funcionar, la

instalación estará equipada por un sistema de válvulas de emergencia que conducen el biogás a

una antorcha. Además, se ha considerado también un gasómetro que actúa como pulmón regulador

de alimentación del biogas.



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Todos estos sistemas estarán provistos de instrumentación específica, control y alarmas con el fin

de evitar cualquier fuga de biogás a la atmósfera o en su caso, minimizar las emisiones.

En cualquier caso, el biogás es un gas combustible que se obtiene como consecuencia de la

digestión anaerobia del biorresiduo y presenta un contenido en metano más pobre que el gas

natural. Se espera un contenido en CH4 del 55% (40-60%), CO2 (40-60 %) y en mucha menor

proporción N2, CO, SH2, NH3, H2O y O2. La combustión de este biogás en los motores de

cogeneración no generará emisiones significativas a la atmósfera, las cuales se ajustarán a lo

especificado en el Anexo II, Parte 2, Cuadro 2 “Valores límite de emisión (mg/Nm3) para los motores

y las turbinas de gas nuevos” de la Directiva (UE) 2015/2193 del Parlamento Europeo y del Consejo

de 25 de noviembre de 2015, sobre la limitación de emisiones a la atmósfera de determinados

agentes contaminantes procedentes de las instalaciones de combustión medianas, y a lo

especificado en el Anejo 3, Parte 2, del Real Decreto 815/2013, de 18 de octubre, por el que se

aprueba el Reglamento de Emisiones Industriales y de desarrollo de la Ley 16/2002, de 1 de julio,

de prevención y control integrados de la contaminación:

Contaminante Concentración esperada (mg/Nm3)

SO2 40

NOx 190

CO 100

4.11.2. MEDIDAS PARA LA MINIMIZACIÓN DE RUIDOS Y VIBRACIONES

Las medidas que se adoptarán para minimizar los ruidos y vibraciones durante el funcionamiento en

condiciones normales de las instalaciones que componen el CMG2, se describen a continuación:

Disponer de un sistema de gestión del ruido y vibraciones que forme parte del sistema de

gestión ambiental del CMG2 en el se incluyan procedimientos, identificación de las fuentes

de ruido y vibraciones, programa de prevención los mismos, se fijen los controles a realizar

de acuerdo a lo prescriba el Órgano Ambiental en la Autorización de la AAI, se registren

estos controles y se describa la metología a emplear para realizar estas campañas

periódicas de medición de ruido.

Tanto el proceso mecánico de pretratamiento del residuo como el proceso mecánico de las

escorias tendrán lugar dentro de las naves, por lo que se minimizarán las emisiones por

ruido. Además, el resto de equipos potenciales de generación de ruidos se encontrarán en

el interior de edificios o convenientemene aislados, p.ej. las soplantes del sistema de gas y

los motores de cogeneración que se encontrarán contenerizados.

A la hora de seleccionar los equipos que componen los procesos que tienen lugar en el

CMG2, se priorizarán equipos con bajos niveles de emisión sonora.

Se limitará al mínimo las operaciones a realizar en horario nocturno.



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Los equipos potenciales de generar mayores niveles de ruido se ubicarán en la medida de

lo posible en la zona de la parcela donde tenga menor repercusión.

4.12. MEDIDAS PARA LA MINIMIZACIÓN DE LAS EMISIONES AL AGUA

Las medidas que se adoptarán en el CMG2 para la minimización de las emisiones al agua,

consistirán fundamentalmente en considerar redes de agua separativas en función de la naturaleza

y del origen de las aguas generadas, para posteriormente llevar a cabo un tratamiento específico de

las mismas antes de su vertido.

Asimismo, se primará la reutilización de las aguas generadas con un doble objetivo, por una parte,

para minimizar el consumo de agua de red y por otra, para minimizar los caudales de aguas

residuales.

Se describen a continuación las diferentes redes de agua consideradas y el tratamiento adoptado.

4.12.1. TRATAMIENTO DE LAS AGUAS PLUVIALES LIMPIAS

Las aguas pluviales limpias serán recogidas en una red independiente y se podrán aprovechar tras

su filtrado y almacenamiento, para diferentes usos (riego de las zonas verdes, limpiezas y baldeos,

sistema de desodorización y agua de protección contra incendios). El excedente se conducirá a

vertido a la red de pluviales del futuro polígono de Eskuzaitzeta.

Las aguas pluviales limpias se recogerán de las cubiertas de los edificios del CMG2 que son

superficies se encontrarán libres de contaminantes disueltos. Para su reutilización como agua de

servicios, se ha considerado una adecuada filtración con el fin de separar pósibles sólidos que este

agua pudiera arrastrar, evitando así la entrada de suciedad en el depósito de agua de servicios/PCI

que es donde se almacenará hasta su uso. Este depósito garantizará siempre una reserva de agua

para protección contra incendios y ante ausencia de lluvias se abastecerá de agua de red.

El sistema de tratamiento de estas aguas para su posterior reutilización, se trata de un filtro exterior

autolimpiante con una eficacia mínima del 90-95 % y un grado de filtración entre 0,1 y 1 mm.

4.12.2. TRATAMIENTO DE LAS AGUAS PLUVIALES SUCIAS

Las aguas pluviales sucias del CMG2, recogidas en una red independiente, se conducirán a una

arqueta de control previo paso por un separador de sólidos en suspensión y separador de aceites e

hidrocarburos coalescente. Las aguas, tras este proceso, se verterán al colector de la red de

pluviales del polígono de Eskuzaitzeta.

En el primer compartimento de este equipo, se producirá en primer lugar, la decantación

(desarenador) de los materiales sólidos gruesos presentes en las aguas, normalmente tierras,

arenas.



004 MEMORIA


En este compartimento, estará instalada un tubería de by-pass que favorecerá la salida de aguas

pluviales en exceso (t > 20min), garantizando así el correcto funcionamiento del separador en caso

de fuertes precipitaciones.

Posteriormente, el agua clarificada, atraviesará el filtro coalescente lamelar, donde las partículas

oleosas más pequeñas se aglutinarán para formar gotas de mayor tamaño, que se separarán del

agua por flotación y se recogerán en la parte superior del primer y segundo compartimiento, donde

serán evacuadas mediante extracción mecánica, para su posterior eliminación.

Por último, el agua clarificada y libre de sólidos, grasas e hidrocarburos, pasará al segundo

compartimento donde existirá un obturador automático que tendrá como objetivo evitar la fuga de

aceites/hidrocarburos en la tubería de salida (vertido).

Este equipo se dimensionará teniendo en cuenta la Norma Europea UNE-EN 858.

4.12.3. TRATAMIENTO DE LAS AGUAS GENERADAS EN EL TRATAMIENTO DE LAS

ESCORIAS

Los lixiviados generados en la zona de almacenamiento de las escorias serán recogidos y llevados

a un decantador comercial para eliminar los sólidos en suspensión y garantizar el cumplimiento de

los límites de vertido especificados para la Red de fecales-industriales del polígono de Eskuzaitzeta,

conectada a Aguas del Añarbe. Antes del vertido, el efluente se conducirá a una arqueta de control

para comprobar que se cumplen los límites de vertido asociadas a esta Red.

4.12.4. TRATAMIENTO DE LAS AGUAS RESIDUALES DE PROCESO

Las aguas de proceso se recogerán en una red independiente y se conducirán a la planta de

tratamiento de aguas residuales. Estarán compuestas por los siguientes efluentes líquidos

generados en la actividad del complejo:

Aguas residuales generadas en el proceso de biometanización.

Lixiviados generados en la zona de recepción y almacenamiento de biorresiduo.

Aguas residuales de la instalación de desodorización (purgas del scrubber y lixiviados del

biofiltro).

Aguas residuales generadas (purgas) en la torre de refrigeración en caso de

funcionamiento.

Aguas generadas en las limpiezas y baldeos del CMG2.

Una vez tratados estos efluentes y antes de su vertido a la red de fecales-industriales del Polígono

de Eskuzaitzeta (conectada a Aguas del Añarbe) pasarán por una arqueta de control para el control

del cumplimiento de los límites de vertido.



004 MEMORIA


4.12.4.1. Descripción del proceso de tratamiento de aguas residuales.

La planta de tratamiento de aguas residuales se ha previsto con una capacidad media de tratamiento

de 90 m3/día en la Fase y 130 m3/día cuando se implante la Fase I+II.

Se estima que la composición de las aguas de proceso a tratar es la que se especifica a

continuación:

Tabla 15. Composición estimada del caudal de entrada a la planta de tratamiento

Unidad Promedio Rango

Mínimo Máximo

Ácidos grasos volátiles mg/l 4.000 500 10.000

DQO mg/l 32.000 10.000 50.000

N-Kj mg/l 3.700 1.000 5.500

N Amoniacal mg/l 2.200 1.000 3.300

N Orgánico mg/l 1.700 1.000 2.000

DBO5 mg/l 17.000 10.000 20.000

Sólidos Totales % 3 1 6

Sólidos Volátiles

(Sobre % Sólidos Totales)

% 60 45 80

pH - 8 4,5 8,7

Conductividad µS/cm 26.000 12.000 35.000

Como la construcción del CMG2 se llevará a cabo en dos fases, la instalación de tratamiento de

aguas residuales deberá permitir realizar la ampliación de capacidad necesaria para la Fase II de

forma sencilla, optimizando los costes de inversión y explotación de la instalación en el conjunto del

proyecto.

Igualmente, la planta de tratamiento de aguas residuales cumplirá con los siguientes requisitos

principales:

a) Estará conformada por una tecnología flexible y adaptable a posibles variaciones de caudal

y carga contaminante que puedan producirse tanto en la corriente de entrada, como en las

corrientes de permeado y concentrado derivadas del propio proceso de tratamiento.

b) Presentará un elevado grado de automatización que facilite la operatividad de la misma.

Debido fundamentalmente a la alta carga de nitrógeno amoniacal prevista a la entrada de la planta

de tratamiento de aguas residuales, el tratamiento propuesto consiste en la implementación de un

proceso biológico operando de forma continua compuesto por una primera etapa de nitrificación,

una segunda fase de desnitrificación, y finalmente, una separación continua de la biomasa y del

agua depurada a través de un sistema de membranas de ultrafiltración (proceso conocido como

MBR).



004 MEMORIA


Los nitratos que se forman en el nitrificador (primer reactor) son recirculados en continuo a la etapa

de desnitrificación, cuya capacidad debe garantizar un tiempo de residencia suficiente para que

tengan lugar los procesos biológicos requeridos para alcanzar los rendimientos / exigencias

requeridos en salida.

El proceso en su totalidad responde, en términos generales, al esquema gráfico que se adjunta a

continuación:

Figura 4. Diagrama de proceso del sistema de tratamiento de aguas residuales propuesto

El objetivo del proceso biológico será el de eliminar hasta los límites fijados tanto la materia

carbonosa biodegradable (la DBO5 + parte de la DQO que presenta una baja biodegradabilidad)

como el nitrógeno amoniacal (NH4-N), de la corriente alimentada a la planta de tratamiento de aguas

residuales.

Etapa de pre-tratamiento

La instalación finalmente implementada deberá garantizar que los lixiviados a depurar se encuentran

libres de sustancias perjudiciales para las membranas tales como las sustancias impregnantes,

sustancias con contenidos de silicona, formadores de goma, etc.

Por ello, se propone la instalación de un rototamiz y de un filtro policía (de bolsa), u otro sistema

físico / de criba equivalente, que evite la llegada de sólidos gruesos y/o impropios que puedan

llegar a posteriores etapas del tratamiento, especialmente a la ultrafiltración (evitar toda afección

significativa que pueda producirse sobre el sistema de membranas).

La presencia de este tipo de inertes e impropios podrá, por un lado, dañar los componentes de

la instalación, y por otro, alterar el funcionamiento de la etapa de ultrafiltración, especialmente

aquellos inertes de una granulometría más fina, como arenas, arcillas o fibras, ya que reducen

la permeabilidad del efluente depurado a través de la membrana, limitando la capacidad de

tratamiento de la planta.



004 MEMORIA


Tras pasar por la citada etapa de pre-tratamiento, la corriente de aguas residuales brutas serán

conducidas al proceso biológico (nitrificación-desnitrificación).

La etapa de pre-tratamiento seleccionada en este diseño requerirá de la implementación, al menos,

de los siguientes equipos principales (no obstante, la definición – número y características – de los

equipos dependerá de la configuración de planta finalmente implementada):

Un (1) sistema de bombeo de alimentación al rototamiz.

Un (1) tamiz para la eliminación de sólidos gruesos.

Un (1) transmisor de presión asociado al tamiz (medición de la presión a la entrada del

mismo), y un (1) medidor de nivel asociado a la arqueta de aguas residuales brutas ya pre-

tratadas y que serán conducidas al proceso de tratamiento biológico.

La ampliación de la Fase I a la Fase II (20.000 t/año adicionales de biorresiduo) no requeriría a priori

la implementación de equipos adicionales en lo que respecta a la etapa de pre-tratamiento descrita.

Proceso biológico

La reducción del nitrógeno amoniacal presente en las aguas residuales brutas alimentadas al

sistema tendrá lugar mediante el proceso identificado como nitrificación-desnitrificación.

Dicho nitrógeno amoniacal provendrá en gran medida del nitrógeno orgánico contenido en el

biorresiduo (proteínas, aminoácidos, ureas), así como del asimilado en compuestos orgánicos como

microorganismo.

Su generación se producirá a través de los siguientes mecanismos (reacciones químicas):

Por su parte, el nitrógeno inorgánico se encuentrará fijado en el amonio (NH4), los nitritos (NO2) y

los nitratos (NO3).



004 MEMORIA


Los mecanismos principales para la eliminación del nitrógeno serán la asimilación y la nitrificación

/ desnitrificación. Teniendo en cuenta que el nitrógeno es un nutriente, los microorganismos

presentes en el tratamiento biológico propuesto asimilarán el nitrógeno amoniacal para incorporarlo

a la masa celular. Una parte de este nitrógeno amoniacal retornará al agua residual al morir

las células.

En los procesos de nitrificación / desnitrificación, la eliminación del nitrógeno, tendrá lugar en varias

etapas:

En la primera etapa de nitrificación, el amonio, mediante la acción de las bacterias nitrosomas, se

oxidará a un producto intermedio: nitritos. Los nitritos a su vez serán transformados por la acción de

las bacterias nitrobacter en nitratos. Durante la nitrificación se producirá una reducción de la

alcalinidad, ligada a la liberación de protones (lo cual conllevará una reducción del pH).

Nitrificación

322

2224

22

42232

NOONO

HOHNOONH

asNitrisomon

asNitrisomon

La asimilación de nitrógeno, por su parte, responderá a la siguiente reacción química:

En el reactor aeróbico (nitrificador), la concentración del oxígeno se deberá de encontrar entre 0,5

y 2 mg O2/l.

Con arreglo a la concentración de oxígeno disponible se regulará de manera automática la cantidad

de aire a introducir en el sistema. Para ello (para el mantenimiento del nivel requerido de oxígeno

disuelto) se contará con una soplante que alimentará a un sistema de difusión que permitirá el

borboteo de finas burbujas que airearán la biomasa presente en el bioreactor.

El nivel de oxígeno disuelto, pH y temperatura del bioreactor (reactor aeróbico / nitrificación) serán

monitorizados de forma continua para garantizar el funcionamiento y estabilidad del proceso.

Por su parte, en la etapa de desnitrificación, los nitratos formados en el nitrificador serán reducidos

parcialmente en el reactor de desnitrificación (cámara anóxica en la que las bacterias heterótrofas

reducirán el nitrato a nitrógeno molecular) en presencia de materia carbonosa fácilmente

biodegradable (DBO5).

Nitrosomonas

Nitribacterias



004 MEMORIA


Desnitrificación

Para el proceso de desnitrificación será necesario mantener un mínimo nivel de nutrientes, por lo

que si el agua a tratar no tuviera suficiente cantidad de carbono sería necesario añadirlo.

Se considerará puntualmente la dosificación de agentes anti-espumantes sobre todo en los

arranques de planta o ante valores elevados de caudal o carga contaminante.

Otro aspecto a tener en cuenta, es el ligero descenso que se produce en el pH del efluente (agua

residual tratada) en el conjunto del proceso descrito (si bien en la desnitrificación se recuperará

parcialmente la alcalinidad consumida por la liberación de los iones H+ durante la nitrificación, por

lo que tendrá lugar un incremento parcial del pH).

El grado de descenso del pH que tiene lugar en el conjunto del proceso de tratamiento dependerá

de la alcalinidad del agua a depurar, a través de la cual se amortiguará la pérdida de alcalinidad del

proceso, desembocando en un régimen de operación estable y un pH de salida entre 6,5 y 7,5.

En caso de que el agua residual no posea una alcalinidad suficiente para amortiguar esta

liberación de protones libres, se procederá al aporte de aniones OH- en forma de una solución

básica. A tales efectos, se prevé la adición controlada, y en función de la necesidad existente a cada

momento, de hidróxido sódico (NaOH) o equivalente.

El proceso biológico en su totalidad (nitrificación/desnitrificación y alimentación al mismo)

seleccionado, requerirá la implementación, al menos, de los siguientes equipos principales:

Un (1) sistema de bombeo de alimentación al proceso biológico.

Un (1) transmisor de presión para la medida de presión en la alimentación al proceso

biológico (tras la etapa de pre-tratamiento).

Un (1) caudalímetro másico para la determinación del caudal en la alimentación al proceso

biológico (tras la etapa de pre-tratamiento).

Un (1) filtro localizado en la alimentación al proceso biológico (tras la etapa de pre-

tratamiento).

Un (1) reactor de desnitrificación en acero inoxidable o equivalente, con una capacidad total

estimada de 150 m3 aproximadamente.

Un (1) reactor de nitrificación en acero inoxidable o equivalente, con una capacidad total

estimada de 750 m3 aproximadamente.

Una (1) sonda de oxígeno en el reactor biológico de nitrificación.



004 MEMORIA


Una (1) sonda de pH con sensor de temperatura integrado en el reactor biológico de

nitrificación.

Un (1) transmisor de presión que permita controlar en todo momento el nivel en el reactor

biológico.

Una (1) bomba centrífuga y un (1) manómetro de eyección.

La ampliación de la Fase I a la Fase II (20.000 t/año adicionales de biorresiduo) requerirá a priori la

implementación de los siguientes equipos / elementos auxiliares:

Un (1) segundo reactor de nitrificación de acero inoxidable o equivalente, con una capacidad

total estimada de 400 m3 aproximadamente.

Una (1) sonda de oxígeno asociada a este segundo reactor de nitrificación.

Un (1) transmisor de presión asociado a este segundo reactor de nitrificación (determinación

del nivel en el mismo).

Un (1) bomba centrífuga y un (1) manómetro de eyección adicionales asociados a este

segundo reactor de nitrificación.

Aireación

El sistema de aireación utilizará soplantes que comprimirán el aire al menos a la presión hidrostática

necesaria y eyectores que permitirán el borboteo de finas burbujas de aire y favorecerán el

tratamiento aeróbico de las aguas residuales durante la etapa de nitrificación.

Las soplantes se ubicarán en el interior de casetas con un aislamiento acústico adecuado y estarán

equipadas con variadores de frecuencia controlados por un detector de nivel de oxígeno disuelto.

El aire a presión que sale por los eyectores junto con un sistema de recirculación de agua mediante

bomba, permitirán la agitación continua en el bioreactor y maximizarán la oxidación.

Las ventajas de implementar un sistema de aireación mediante eyectores son las que se especifican

a continuación:

Mantenimiento mínimo.

Alta eficiencia en el suministro de oxígeno.

Se evitan depósitos.

Control directo del suministro de oxígeno.

Se evitan problemas de obstrucción en tuberías.



004 MEMORIA


El sistema de aireación requerirá de la implementación, al menos (y para la Fase I), de una (1)

soplante de émbolo o tornillo con una capacidad de al menos 1.800 Nm3/h (para la capacidad y

exigencias de tratamiento requeridas), y un sistema de aireación (eyector aire/lodo).

Cara a la ampliación contemplada en la Fase II (20.000 t/año adicionales de biorresiduo procesado),

se requeriría la implementación de una segunda soplante de émbolo o tornillo con una capacidad

adicional de al menos 800 Nm3/h aproximadamente (para la capacidad y exigencias de tratamiento

requeridas), así como del correspondiente sistema adicional de aireación (eyector aire/lodo).

Ultrafiltración

El bioreactor de nitrificación contendrá una mezcla formada por lodos activados (biomasa) y efluente

líquido (fluido depurado). Esta mezcla se bombeará hacia la etapa de ultrafiltración, donde se hará

pasar a través de una bomba de circulación que permitirá mantener una velocidad constante en el

seno de las membranas.

Todas las bacterias, DQO debida a sólidos suspendidos, macro-moléculas y materia coloidal,

quedarán retenidas en las membranas, siendo reintroducidas en el bioreactor (nitrificación).

Con la separación de la biomasa por medio de una filtración con membranas se consiguirán

concentraciones significativamente superiores a las alcanzadbles mediante sistemas

convencionales. Ello habilitará una reducción significativa del volumen del bioreactor (y por tanto

del espacio total requerido para la implementación de la planta).

Con la retención de la totalidad de la biomasa en la etapa de ultrafiltración por membranas, los

procesos biológicos de descontaminación se realizarán bajo mejores condiciones de estabilidad,

fiabilidad y rendimiento.

El efluente de salida de la ultrafiltración estará libre de gérmenes y bacterias. Igualmente, el

permeado estará libre de sólidos en suspensión. Otra ventaja de la ultrafiltración es que la

separación de los lodos activados será independiente de sus características de sedimentación,

evitandose de esta forma los problemas ocasionados en los proceso de sedimentación

convencionales por fenómenos como el “bulking” o el “foaming”, de forma que se garantizará una

buena separación biomasa/agua residual, lo cual garantizará la estabilidad del proceso.

Mediante el sistema de membranas, la biomasa quedará retenida en su totalidad en el sistema, a

medida que los microorganismos vayan llevando a cabo la degradación biológica de las materias

contaminantes y se producirá un crecimiento bacteriológico, lo que conllevará a su vez, un aumento

paulatino de la concentración de materia seca en el reactor, el cual se tendrá que mantener en un

valor de diseño aproximadamente uniforme mediante la realiación de purgas regulares del exceso

de lodos generado.



004 MEMORIA


Periódicamente se deberán llevar a cabo ciclos de limpieza de las membranas. Para ello se

bombeará agua, que podrá provenir del propio permeado, a contracorriente desde un depósito

específico (tanque de lavado). Se podrán añadir diferentes aditivos químicos al agua alojada en el

depósito de limpieza para mejorar la eficacia del limpiado. Los ciclos de limpieza se programarán

sobre grupos de membranas en paralelo de tal forma que se garantizará en todo momento el normal

funcionamiento del resto del sistema de ultrafiltración.

El intervalo de limpieza de las membranas dependerá esencialmente de las características del agua

a depurar y de las sustancias en ella contenidas. Por otro lado la filtración de las membranas estará

influenciada por la operación de la instalación biológica, dos aspectos que se encuentran por tanto

íntimamente ligados.

El arranque, paro y lavado de la ultrafiltración se llevará a cabo mediante secuencias automáticas

controladas por el PLC de la instalación. Se deberán de prever todos los instrumentos necesarios

para operar de forma segura el conjunto de la instalación y detectar posibles fallos de operación

que puedan tener lugar en la misma (caudalímetro, transmisor de presión, etc.).

El sistema de ultrafiltración por membranas seleccionado requerirá la implementación, al menos, de

los siguientes equipos y elementos principales:

Un (1) sistema de módulos de membranas externas de ultrafiltración.

Un (1) tanque de permeado, de polietileno u otro material equivalente, de una capacidad

aproximada de 1 m3 y un (1) transmisor de presión asociado .

Un (1) tanque de lavado, de polietileno u otro material equivalente, de una capacidad

aproximada de 1 m3, un (1) transmisor de presión asociado (para la determinación del nivel

en el mismo), y un (1) termómetro para la determinación de la temperatura en el seno del

mismo.

Una (1) línea de alimentación a la etapa de ultrafiltración, integrando un (1) grupo de presión

(bomba centrífuga), un (1) caudalímetro másico y un (1) transmisor de presión.

Una (1) línea de circulación a través del sistema de ultrafiltración (membranas), integrando

1 grupo de presión (bomba centrífuga), un (1) caudalímetro másico y un (1) transmisor de

presión.

Una (1) línea de evacuación / salida del permeado del sistema de ultrafiltración, integrando

un (1) grupo de presión (bomba centrífuga), un (1) rotámetro y un (1) caudalímetro másico.


implementación de los siguientes equipos / elementos auxiliares:

Un (1) módulo adicional de membranas externas de ultrafiltración.



004 MEMORIA


Una (1) nueva bomba centrífuga para abastecer la capacidad requerida en la línea de

circulación a través del sistema (o bien el cambio del rodete del grupo de presión ya

existente).

Retirada del lodo

Por definición, todo proceso biológico de tratamiento de aguas genera un exceso de lodos que no

son más que bacterias que han crecido como consecuencia de la oxidación de la materia orgánica

contenida en el agua.

Periódicamente el exceso de lodos deberá ser retirado por gestor autorizado o si se considera

conveniente, se podrán alimentar el proceso de biometanización.

Dosificación de químicos y nutrientes

La planta de tratamiento de aguas, tal como se ha diseñado, contará con los siguientes sistemas

estándar de dosificación de químicos:

Anti-espumante. Esta dosificación será necesaria para evitar la generación de espumas en

el bioreactor que son habituales durante los arranques, o cuando se reciba una mayor carga

contaminante en el lixiviado bruto.

Ácido acético. Se contemplará la implementación de un sistema de dosificación de ácido

acético como fuente de carbono necesario para los procesos de desnitrificación (como

medida de seguridad), en caso de que, durante la operación de la instalación proyectada,

se llegue a la conclusión de que la relación DBO5/NH4-N del agua residual de entrada es

más alta de la requerida por las bacterias desnitrificacadoras.

Ácido fosfórico. Un correcto funcionamiento del proceso biológico requerirá, en condiciones

normales, de una relación de nutrientes de C:N:P ~ 100:5:1. Por debajo de una

concentración de aproximadamente 3 mg/l de PO4-P en el permeado del sistema de

ultrafiltración, se deberá dosificar fósforo (en forma de ácido fosfórico) para así conseguir

una relación adecuada de los nutrientes y de esta forma llegar a los máximos rendimientos

en la eliminación de los compuestos carbonosos (maximizar la actividad microbiológica en

el reactor).

Detergentes químicos. Para realizar los procesos de lavado de las membranas de

ultrafiltración (cuando se observe una disminución del flujo de permeado por debajo de lo

requerido en el punto óptimo de operación) se deberán utilizar / adicionar los detergentes

químicos recomendados por el suministrador. Por este motivo la instalación propuesta

deberá de disponer de sistema de lavado del sistema de ultrafiltración.

Sosa caustica . La necesidad de esta dosificación dependerá de si la propia gestión del

proceso es capaz de garantizar un nivel de pH estable.



004 MEMORIA


Partiendo de la configuración anteriormente propuesta, la dosificación de químicos y nutrientes

estará constituida a efectos prácticos por, al menos, los siguientes equipos y elementos principales:

Una (1) bomba de dosificación de antiespumante.

Una (1) bomba de dosificación de ácido acético.

Una (1) bomba de dosificación de ácido fosfórico.

Una (1) bomba de dosificación de detergente.

Un (1) compresor ligado a la corriente de aire de instrumentación.


implementación de una segunda bomba de dosificación de antiespumante.

Refrigeración

Dado que la actividad metabólica de los microorganismos del proceso biológico será exotérmica,

podrá tener lugar, por tanto, un aumento de temperatura en el reactor de nitrificación que requerirá

la implementación de un sistema de refrigeración que permita mantener la temperatura por debajo

de 40 ºC, evitando que tenga lugar una inhibición del metabolismo de las bacterias mesófilas y

una caída en el rendimiento del proceso de tratamiento.

Deberá tenerse en cuenta igualmente, que una temperatura elevada reducirá también la solubilidad

del oxígeno en el medio biológico y podrá afectar a los materiales de equipos instalados, tales

como bombas y membranas de ultrafiltración, limitando la capacidad de tratamiento de la planta de

tratamiento de lixiviados.

Por ello, se ha previsto la implementación de una unidad de refrigeración con una capacidad mínima

de 400 kW en la Fase I y de 600 kW cuando se implante la Fase II, con un doble circuito (frío y

caliente) consistente en un intercambiador de calor de placas de flujo libre y una torre de

refrigeración semievaporativa de circuito abierto.

Para la configuración de refrigeración propuesta, los lodos serán bombeados desde el reactor de

nitrificación a intercambiador, donde tendrá luga el enfriamiento de los mismos en función de los

valores de temperatura que se estén registrando a través del dispositivo de medición habilitado a

tales efectos.

El agua de refrigeración se aportará hasta el intercambiador desde la torre de refrigeración

mediante una bomba de agua de refrigeración.

Para la línea de refrigeración seleccionada, se requerirá la implementación de, al menos, los

siguientes equipos y elementos principales:



004 MEMORIA


Una (1) torre de refrigeración semievaporativa de una potencia estimada de 600 kW.

Un (1) intercambiador de calor de placas de una potencia estimada de 400 kW (para la Fase

II se debiera de ampliar hasta alcanzar una potencia total de 600 kW).

Una (1) bomba de lodos de refrigeración y una (1) bomba de agua de refrigeración.

Un (1) termómetro para la determinación de la temperatura de refrigeración.

Un (1) transmisor de presión ligado a los lodos que son conducidos a refrigeración.

Un (1) manómetro para la medida de presión en el proceso de refrigeración.

Automatización

El proceso estará controlado mediante PLC y panel de operador y se estructurará en subsistemas.

Cada subsistema se representará en pantalla a través de su correspondiente diagrama de proceso.

Algunos de los parámetros a controlar serán los siguientes:

Variables de proceso: caudal, presión, temperatura, pH

Válvulas on/off

Bombas on/off

Alarmas

Registro de datos de proceso

4.12.5. CONDICIONES DE VERTIDO

Las condiciones técnicas sobre redes de saneamiento y pluviales y evacuación de aguas residuales

se encuentran definidas en el artículo 15 del Plan Parcial de Eskuzaitzeta.

Las aguas fecales-industriales tras su depuración en el CMG2, cumplirán los siguientes valores

límite:

Tabla 16. Limitaciones de vertido a colector de aguas industriales-fecales establecidas en el Plan

Parcial de Eskuzaitzeta.

Características Uds Límite admisible

Caudal punta < que 3 veces el Qm diario

Temperatura ºC 40

DBO5 mg/l DBO: 1.000; DQO/DBO: 3 (1)

Sólidos en suspensión mg/l 1.000

Sólidos en sedimentación mg/l 20

Aceites y grasas mg/l 100



004 MEMORIA


Características Uds Límite admisible

pH - 5,5 a 9,5

CN mg/l 0,1 a 0,5

Fe mg/l 5 a 15

Cr total mg/l 1 a 3

Cr hexavalente mg/l 0,5 a 1

Cu mg/l 1 a 3

Cd mg/l 0,2 a 0,5

Ni mg/l 2 a 5

Zn mg/l 2 a 10

Pb mg/l 0,5 a 1

Hg mg/l 0,01

Fenoles mg/l 0,01

SO-4 mg/l 500 a 1.500

S- mg/l 2

Disolventes mg/l 0

Total metales mg/l 10 a 20 (2)

Cloro residual mg/l 2 a 5

(1) En muestra decantada

(2) Excluido el hierro

Nota: Para aquellos vertidos que contengan contaminantes que no se encuentran incluidos en el anterior cuadro se

establecerán limitaciones complementarias específicas en función de las características del colector en que se admitan.

4.13. RECURSOS NATURALES, MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES, SUSTANCIAS,

AGUA Y ENERGÍA EMPLEADOS O GENERADOS EN LA INSTALACIÓN

4.13.1. CONSUMO ENERGÉTICO

4.13.1.1. Energía eléctrica

Características del suministro eléctrico

La acometida eléctrica a las instalaciones de la Planta se realizará desde el centro de

seccionamiento de la compañía distribuidora (red de 30kV). La subestación que dará servicio al

polígono de Eskuzaitzeta será de 132/30 KV.

En el centro de transformación existirán un conjunto de celdas de alta tensión con embarrado común

al nivel de 30 kV cuyas funciones serán las de remonte y protección de los transformadores de

distribución de relación 30/0,42kV:

Un (1) trasformador trifásico seco de 3000 kVA ubicado en la planta de biometanización

Un (1) trasformador trifásico seco de 500 kVA ubicado en la planta de tratamiento y

maduración de escorias



004 MEMORIA


Un (1) trasformador trifásico seco de 400 kVA ubicado en el centro de transformación para

servicios generales.

Consumo eléctrico

La potencia total a instalar en el CMG2 en la Fase I asciende a unos 1.935 kW, con un consumo

eléctrico total anual esperado de aproximadamente 3.950.000 kWh/año. Para la Fase II, se espera

una potencia instalada total de 2.068 kW con un consumo eléctrico total anual esperado de

aproximadamente 4.520.000 kWh/año. La parte de consumo eléctrico asociado a la Planta de

Biometanización provendrá de la energía eléctrica generada en los motores y no de la red eléctrica

(autoconsumo).

El excedente de energía eléctrica generada en los motores de cogeneración (energía eléctrica no

consumida en la Planta de Biometanización) se exportará a la red eléctrica.

En la siguiente tabla se muestra un resumen tanto para la Fase I, como para la Fase I+II.

Tabla 17. Consumos eléctricos de la red en el CMG2.

CMG2

Consumo eléctrico de la red (kWh/año)

Fase I

Consumo eléctrico de la red (kWh/año)

Fase I+II

Planta Biometanización 0 (Autoconsumo) 0 (Autoconsumo)

Planta de Tratamiento y Maduración de Escorias 695.646 695.646

Instalaciones Comunes 573.780 573.780

Total 1.269.426 1.269.426

Generación de Energía Eléctrica

En la “Tabla 8. Balance de energía de la Planta de Biometanización” anexa a la presente memoria

se incluye la energía eléctrica generada, la “autoconsumida” esperada en la Planta de

Biometanización así como el excedente de energía eléctrica exportado.

Se incluye a continuación, un resumen de los mismos:

Tabla 18. Energía eléctrica generada y exportada esperada. Fase I y Fase I+II


Producción electricidad 12.169.869 18.254.804 kWh/año

1.389 2.084 kWh/h

Autoconsumo electricidad Planta Biometanización

2.679.437 3.250.000 kWh/año

Excedente electricidad 9.490.432 15.004.804 kWh/año



004 MEMORIA



% energía eléctrica exportada sobre la total generada

78 82 %

% energía eléctrica empleada en autoconsumo 22 18 %

4.13.1.2. Energía Térmica

En la “Tabla 8. Balance de energía de la Planta de Biometanización” anexa a la presente memoria

se incluyen tanto las necesidades térmicas esperadas del CMG2 como la energía térmica disponible.

Se muestra a continuación, un resumen de las mismas:

Tabla 19. Energía térmica necesaria y disponible. Fase I y Fase I+II


Producción de calor bruta 12.721.118 19.081.676 kWh/año

1.452 2.178 kWh/h

Calor neto disponible en humos 6.360.559 9.540.838 kWt/año

726 1.089 kWt

Calor neto disponible en camisas 1.908.168 2.862.251 kWt/año

218 327 kWt

Demanda térmica máxima digestor 480 720 kWt

Consumo térmico máximo digestor 4.204.800 6.307.200 kWh/año

% de energía térmica aprovechada 66 66 %

Excedente de calor en los humos 2.155.759 3.233.638 kWh/año

246 369 kWt

Excedente de calor en las camisas 1.908.168 2.862.251 kWt/año

218 327 kWt

La energía térmica excedente en los humos y en las camisas de los motores de cogeneración suman

un total de 464 kWt en la Fase I y un total de 696 kWt cuando se implante la Fase II.

Teniendo en cuenta el excedente de energía existente en el CMG2, éste podría aprovecharse en un

futuro, para la demanda energética del district heating.

4.13.1.3. Combustible

Gas Natural

Los únicos consumidores de gas natural previstos en el CMG2 son las futuras calderas de back-up

de district heating.

Teniendo en cuenta que las necesidades térmicas promedio son de 1.450 kWt y se estima un total

de 760 horas anuales de funcionamiento para cubrir la demanda en caso de que no sea posible su

suministro desde la PVE del CMG1, se espera un consumo de gas natural de 167 Nm3/h y 1.331

MWh/año.



004 MEMORIA


Para ello, se implantará la acometida enterrada desde la conexión del polígono hasta el edificio

donde se encontrarán las calderas (a futuro) y, una vez en el interior del edificio, la línea discurrirá

aérea hasta los puntos de consumo.

Esta instalación se ejecutará de acuerdo al Real Decreto 1434/2002, de 27 de diciembre, por el que

se regulan las actividades de transporte, distribución, comercialización, suministro y procedimientos

de autorización de instalaciones de gas natural y el Real Decreto 919/2006, de 28 de julio, por el

que se aprueba el Reglamento técnico de distribución y utilización de combustibles gaseosos y sus

instrucciones técnicas complementarias ICG 01 a 11

Se prevé que el gas sea suministrado a una presión de 5 bar (a)

Gasóleo

En la actividad normal del CMG2, los únicos consumidores de gasóleo son la maquinaria móvil

prevista.

En caso de fallo de la red, se ha previsto un grupo de emergencia de gasóleo de 500 kVA (400 kW)

para llevar a la planta a parada segura.

Asimismo, cuando no estén funcionando los motores de cogeneración, está previsto un pequeño

generador de vapor de gasóleo para cubrir la demanda térmica de los reactores de la digestión

anaerobia (240 kWt nominales en la Fase I y 360 kWt nominales en la Fase I+II).

Los consumos anuales estimados, asociados a estos sistemas, se muestran en la siguiente tabla:

Tabla 20. Consumo de gasóleo esperado. Fase I y Fase I+II

CONSUMO GASÓLEO MAQUINARIA MÓVIL

MÁQUINA Ud. HORAS/DIA CONSUMO

(l/h)

TOTAL (l/año)

Pala cargadora escorias 2 7 14 49.000

Carretilla movimiento contenedores 1 1 14 4.340

Barredora 1 1 7 2.170

Total Consumo de gasóleo esperado Fase I y Fase I+II 55.510

CONSUMO GASÓLEO GENERADOR VAPOR BIOMETANIZACIÓN

CONCEPTO VALOR UNIDADES

Necesidades térmicas reactores (Fase I+II) 360 kW

PCI gasóleo 11,7972 kWh/kg

Consumo gasóleo horario 30,52 kg/h



004 MEMORIA


CONSUMO GASÓLEO GENERADOR VAPOR BIOMETANIZACIÓN


Horas funcionamiento 24 horas

Número de paradas anuales 2 paradas/año

Consumo gasóleo esperado 1.760,5 litros/año

CONSUMO GASÓLEO GRUPO ELECTRÓGENO


Consumo horario a plena carga 111,00 l/h

Horas funcionamiento en cada parada 7,00 horas

Número de paradas anuales 2,00 paradas/año

Consumo gasóleo esperado 1.554 litros/año

Para cubrir la demanda de gasóleo en el CMG2, se ha previsto un depósito de gasóleo de 15 m3

enterrado, cilíndrico horizontal de doble pared, cuyas características se muestran en la siguiente

tabla:

Tabla 21. Características del almacenamiento de gasóleo.

Características

Materia prima Gasóleo

Código CPA-2008 192026: Gasóleos

Operación Servicios Generales

Función Suministro gasóleo maquinaria móvil, caldera y grupo de emergencia en caso de no funcionamiento de los motores de cogeneración

Consumo anual 55.510 l/año para maquinaria 1.760,5 l/año para el generador de vapor (en su caso) 1.554 l/año para el grupo electrógeno (en su caso)

Emisión de gases de efecto invernadero asociados a su uso2

Si 74100 kg CO2/TJ 3,9 kg CH4/TJ 3,9 kg N2O/ TJ

Ficha de seguridad Ver Documento 043

Almacenamiento Depósito horizontal enterrado de doble pared

Cantidad 1

Capacidad unitaria 15 m3

Dimensiones Diámetro: 2.200 mm Longitud: 4.200 mm

2 Fuente: Directrices del IPCC de 2006 para los inventarios nacionales de gases de efecto invernadero Volumen 2 Energía



004 MEMORIA


Características

Pavimentación Hormigón

Cubeto de retención No es necesario el cubeto de obra civil. La doble pared (con detección de fugas) actúa como cubeto de retención. El depósito se sitúa en el interior de un foso de hormigón relleno de arena.

Forma de presentación de los materiales

Líquido

Normativa técnica aplicable y criterios de seguridad empleados para su manejo y almacenamiento

Real Decreto 1523/1999, de 1 de octubre, por el que se modifica el Reglamento de instalaciones petrolíferas, aprobado por Real Decreto 2085/1994, de 20 de octubre, y las instrucciones técnicas complementarias MI-IP03, aprobada por el Real Decreto 1427/1997, de 15 de septiembre, y MI-IP04, aprobada por el Real Decreto 2201/1995, de 28 de diciembre

Operaciones de carga/descarga/transporte interno

El pavimento de la zona de carga será impermeable y resistente a los hidrocarburos. Las juntas del pavimento estarán selladas con materiales impermeables, resistentes e inalterables a los hidrocarburos

Las fichas de seguridad se adjuntan en el Documento 043 “Fichas de Seguridad de las Materias

Primas”.

Para más información sobre el almacenamiento de gasóleo, consultar el capítulo “4.8.4 ZONAS DE

ALMACENAMIENTO”.

4.13.1.4. Agua

En este apartado se describirán tanto los consumos de agua en el CMG2 como las distintas

corrientes de aguas residuales generadas. Para ello, en primer lugar, se muestran los balances de

agua y posteriormente se procede a describir todos los flujos de agua que intervienen en el mismo.

4.13.1.4.1. Balances de agua

Se incluyen a continuación, los balances de aguas previstos (medios y máximos esperados) en el

CMG2, tanto para la Fase I como para la Fase I+II.

Estos mismos balances se adjuntan en el Documento 004 Planos con la siguiente numeración::

20144-AAI-126 Balance de aguas fase I caudales medios

20144-AAI-127 Balance de aguas fase I caudales punta

20144-AAI-128 Balance de aguas fase I+II caudales medios

20144-AAI-129 Balance de aguas fase I+II caudales punta



004 MEMORIA


Figura 5. Balance de Aguas. Fase I. Caudales medios

20.344,50 m3/año 25.783,85 m3/año

55,74 m3/día 64,64 m3/día

2,32 m3/h 2,32 m3/h

12.884,85 m3/año

35,30 m3/día

1,47 m3/h

1.095,00 m3/año 930,75 m3/año 24.522,91 m3/año

3,00 m3/día 2,55 m3/día 69,76 m3/día

4.215,00 m3/año 1,50 m3/h 1,28 m3/h 4,91 m3/h

11,55 m3/día

1,86 m3/h

3.120,00 m3/año 18.250,00 m3/año

8,55 m3/día 50,00 m3/día

0,36 m3/h 2,08 m

3/h

1.171,20 m3/año

3,21 m3/día

0,13 m3/h

540,00 m3/año 270,00 m

3/año

6,00 m3/día 3,00 m3/día

1,50 m3/h 0,75 m3/h

2.810,50 m3/año 949,00 m3/año 22.350,20 m3/año

7,70 m3/día 2,60 m3/día 63,81 m3/día

0,32 m3/h 0,11 m3/h 3,49 m3/h

250,00 m3/año 250,00 m3/año

1,00 m3/día 1,00 m3/día

0,25 m3/h 0,25 m

3/h

2.920,00 m3/año 1.460,00 m

3/año 1.241,96 m

3/año

8,00 m3/día 4,00 m3/día 3,40 m3/día

4,00 m3/h 0,17 m3/h 0,14 m3/h

7.445,50 m3/año

26,40 m3/día

7,00 m3/h 925,00 m3/año 1.241,96 m3/año

3,70 m3/día 3,40 m3/día

0,93 m3/h 0,14 m3/h

0,00 m3/año

0,00 m3/día

0,00 m3/h

CONSUMO AGUA GENERACIÓN AGUA RESIDUALES

Filtración

Depósito Agua de Servicios

Riego zonas verdesLixiviados tratamiento

escorias

Red de PCIRed de PCI

Agua aporte Biofiltros Lixiviados Biofiltro Decantador

Biometanización -

Deshidratación

Biometanización -

Deshidratación

Agua aporte Scrubber Purgas Scrubber

Lixiviados recepción

biorresiduo

Tratamiento de Aguas de

Proceso

Limpiezas y Baldeos Limpiezas y Baldeos

Agua aporte torre

refrigeraciónPurgas Torre refrigeración

Agua de Red

Aguas pluviales suciasSeparador de aceites e

hidrocarburos y sólidos en

suspensión.

Red de Pluviales del Polígono

Aguas pluviales limpias

Agua potable y servicios

sanitariosAguas sanitarias

A Red de industriales-fecales

del Polígono



004 MEMORIA


Figura 6. Balance de Aguas. Fase I+II. Caudales medios

20.344,50 m3/año 22.827,35 m3/año

55,74 m3/día 56,54 m3/día

2,32 m3/h 2,32 m3/h

12.884,85 m3/año

35,30 m3/día

1,47 m3/h

1.314,00 m3/año 1.116,90 m3/año 34.424,66 m3/año

3,60 m3/día 3,06 m3/día 96,89 m3/día

5.994,00 m3/año 1,80 m3/h 1,53 m3/h 6,27 m3/h

16,42 m3/día

2,33 m3/h

4.680,00 m3/año 27.380,00 m3/año

12,82 m3/día 75,01 m3/día

0,53 m3/h 3,13 m3/h

1.756,80 m3/año

4,81 m3/día

0,20 m3/h

540,00 m3/año 270,00 m3/año

6,00 m3/día 3,00 m3/día

1,50 m3/h 0,75 m

3/h

2.810,50 m3/año 949,00 m3/año 32.065,80 m3/año

7,70 m3/día 2,60 m3/día 90,43 m3/día

0,32 m3/h 0,11 m3/h 4,60 m3/h

250,00 m3/año 250,00 m3/año

1,00 m3/día 1,00 m3/día

0,25 m3/h 0,25 m3/h

5.876,50 m3/año 1.460,00 m3/año 1.241,96 m3/año

16,10 m3/día 4,00 m3/día 3,40 m3/día

8,05 m3/h 0,17 m3/h 0,14 m3/h

10.402,00 m3/año

34,50 m3/día

11,05 m3/h 925,00 m3/año 1.241,96 m3/año

3,70 m3/día 3,40 m3/día

0,93 m3/h 0,14 m3/h

0,00 m3/año

0,00 m3/día

0,00 m3/h


Filtración



escorias



Biometanización -

Deshidratación

Biometanización -

Deshidratación



biorresiduo


Proceso


Agua aporte torre


Agua de Red






del Polígono



suspensión.



004 MEMORIA


Figura 7. Balance de Aguas. Fase I. Caudales máximos

27.378,00 m3/año 32.420,90 m3/año

75,01 m3/día 80,91 m3/día

3,13 m3/h 3,13 m3/h

17.339,40 m3/año

47,51 m3/día

1,98 m3/h

2.190,00 m3/año 1.861,50 m

3/año 27.998,46 m

3/año

6,00 m3/día 5,10 m3/día 103,66 m3/día

5.310,00 m3/año 3,00 m3/h 2,55 m3/h 11,36 m3/h

15,37 m3/día

3,39 m3/h

3.120,00 m3/año 18.250,00 m3/año

9,37 m3/día 73,00 m3/día

0,39 m3/h 6,08 m3/h

1.464,00 m3/año

4,01 m3/día

0,33 m3/h

945,00 m3/año 472,50 m3/año

10,50 m3/día 5,25 m3/día

1,50 m3/h 0,75 m3/h

3.759,50 m3/año 1.423,50 m3/año 24.895,00 m3/año

10,30 m3/día 3,90 m3/día 95,16 m3/día

0,43 m3/h 0,16 m3/h 8,66 m3/h

365,00 m3/año 365,00 m

3/año

1,00 m3/día 1,00 m3/día

1,00 m3/h 1,00 m3/h

5.876,50 m3/año 2.920,00 m3/año 1.241,96 m3/año

16,10 m3/día 8,00 m3/día 3,40 m3/día

8,05 m3/h 0,33 m3/h 0,14 m3/h

12.296,50 m3/año

41,60 m3/día

12,83 m3/h 1.350,50 m3/año 1.241,96 m3/año

3,70 m3/día 3,40 m3/día

1,85 m3/h 0,14 m3/h

0,00 m3/año

0,00 m3/día

0,00 m3/h


Filtración


Red de PCI

Biometanización -

Deshidratación

Biometanización -

Deshidratación


Red de PCI

Riego zonas verdes


Lixiviados tratamiento

escorias


biorresiduo


Proceso

Limpiezas y Baldeos



Limpiezas y Baldeos

Agua aporte torre

refrigeración

Agua de Red

Purgas Torre refrigeración


del Polígono



suspensión.





004 MEMORIA


Figura 8. Balance de Aguas. Fase I+II. Caudales máximos

4.13.1.4.2. Consumos de agua en el CMG2

Se describe a continuación los consumos esperados de agua en el CMG2:

Consumo de agua en el proceso de biometanización:

De acuerdo a la información suministrada por el tecnólogo, el consumo de agua (agua de servicios)

necesario para el proceso de biometanización, incluyendo la instalación de deshidratación de

digesto, es de 3.120 m3/año para la Fase I y 4.680 m3/año cuando se implante la Fase II.

Consumo de agua en el biofiltro y en el scrubber:

27.378,00 m3/año 32.420,90 m3/año

75,01 m3/día 80,91 m3/día

3,13 m3/h 3,13 m3/h

17.339,40 m3/año

47,51 m3/día

1,98 m3/h

2.555,00 m3/año 2.171,75 m3/año 38.170,71 m3/año

7,00 m3/día 5,95 m3/día 143,04 m3/día

7.235,00 m3/año 3,50 m3/h 2,98 m3/h 12,71 m3/h

21,05 m3/día

4,09 m3/h

4.680,00 m3/año 27.380,00 m3/año

14,05 m3/día 109,52 m3/día

0,59 m3/h 6,85 m3/h

2.196,00 m3/año

6,02 m3/día

0,50 m3/h

945,00 m3/año 472,50 m3/año

10,50 m3/día 5,25 m3/día

1,50 m3/h 0,75 m3/h

3.759,50 m3/año 1.423,50 m3/año 34.757,00 m3/año

10,30 m3/día 3,90 m3/día 133,69 m3/día

0,43 m3/h 0,16 m3/h 9,59 m3/h

365,00 m3/año 365,00 m3/año

1,00 m3/día 1,00 m

3/día

1,00 m3/h 1,00 m3/h

5.876,50 m3/año 2.920,00 m3/año 1.241,96 m3/año

16,10 m3/día 8,00 m3/día 3,40 m3/día

8,05 m3/h 0,33 m3/h 0,14 m3/h

12.296,50 m3/año

41,60 m3/día

12,83 m3/h 1.350,50 m3/año 1.241,96 m3/año

3,70 m3/día 3,40 m3/día

1,85 m3/h 0,14 m3/h

0,00 m3/año

0,00 m3/día

0,00 m3/h


Filtración



escorias



Biometanización -

Deshidratación

Biometanización -

Deshidratación



biorresiduo


Proceso


Agua aporte torre


Agua de Red






del Polígono



suspensión.



004 MEMORIA


De acuerdo a la información facilitada por el suministrador, el consumo promedio diario de agua

requerido por el biofiltro es de 16,1 m3/día, siendo el consumo horario de 8 m3/h aproximadamente.

La frecuencia de riego estimada de 30-60 minutos cada 12 horas.

Asimismo, el consumo promedio diario de agua requerido por el scrubber es de 5,3 m3/día y el

consumo máximo diario esperado es de 7,9 m3/día.

El agua de aporte podrá ser agua de lluvia (agua de servicios), siempre que la concentración de

partículas y de amonio sea suficientemente baja.

Por otra parte, el consumo de agua necesaria en el sistema de inyección de fungicida en el aire de

entrada a los biofiltros, mediante el sistema de alta presión será de, aproximadamente, unos 100

l/h, funcionando 24h/día y 365 día/año.

El agua de aporte podrá ser agua de servicios con una dureza inferior a 5-7º dH.

En total, teniendo en cuenta el caudal de agua necesario para el fungicida, el consumo total

promedio diario de agua requerido por el scrubber es de 7,7 m3/día y el consumo máximo diario

esperado es de 10,3 m3/día.

Consumo de agua en la planta de tratamiento de aguas residuales

De acuerdo a los datos aportados por el suministrador, se estima un consumo nominal de agua (de

servicios) de aporte de aproximadamente 1,5 m3/h para suplir las pérdidas por evaporación y por

las purgas de la torre de refrigeración de la planta de tratamiento de aguas residuales.

Es de reseñar que el funcionamiento de la torre no es continuo sino que depende de la temperatura

ambiente y la temperatura de lixiviado. Como criterio de cálculo se considera que únicamente

funcionará los meses de verano y con arranques y paros. En invierno permanecerá parada. Para

estimar el caudal máximo se considera un funcionamiento de 90 días al año durante 7 horas al día,

mientras que para estimar el caudal medio se considera 90 días al año durante 4 horas al día, un

total de 250 días al año.

Consumo de agua sanitaria:

En lo que respecta a las aguas sanitarias (agua de red), para consumo humano, se estima un

consumo de agua de red de 200 l/persona día.

Para el cálculo del consumo anual promedio, se estima un total de 15 personas de forma simultánea

para la Fase I y 18 personas cuando se implante la Fase II.

Para el cálculo del consumo anual máximo, se estima un total de 30 personas de forma simultánea

para la Fase I y 35 personas cuando se implante la Fase II.



004 MEMORIA


Consumo de agua de riego y mangueos

Para el cálculo del requerimiento de agua de riego para zonas verdes, se ha fijado un ratio de 1 l/(m2

día). En esa misma línea, para el cálculo del requerimiento para mangueos se ha considerado un

consumo de agua de lluvia de 1 m3/día. Este agua podrá ser de red o agua filtrada de lluvia.

Resumen de consumos de agua

A modo de resumen, en la tabla que se adjunta a continuación se incluyen los caudales medios y

máximos que se espera consumir de agua en el CMG2.

Tabla 22. Consumos medios esperados de agua en el CMG2.

CONSUMO DE AGUA FASE I FASE I+II

AGUAS DE PROCESO m3/año m3/día m3/h m3/año m3/día m3/h

Agua proceso Biometanización 3.120,00 8,55 0,36 4.680,00 12,82 0,53

Agua riego biofiltro 2.920,00 8,00 4,00 5.876,50 16,10 8,05

Agua scrubber 2.810,50 7,70 0,32 2.810,50 7,70 0,32

Agua torre refrigeración 540,00 6,00 1,50 540,00 6,00 1,50

Total aguas de proceso 9.390,50 30,25 6,18 13.907,00 42,62 10,41

AGUA SANITARIA m3/año m3/día m3/h m3/año m3/día m3/h

Agua para uso sanitario 1.095,00 3,00 1,50 1.314,00 3,60 1,80

AGUA PARA OTROS SERVICIOS m3/año m3/día m3/h m3/año m3/día m3/h

Agua riego zonas verdes 925 3,7 0,925 925,00 3,70 0,93

Agua para mangueos y limpiezas 250 1,00 0,2500 250 1,00 0,25

TOTAL 11.660,50 37,95 8,85 16.396,00 50,92 13,38

Tabla 23. Consumos máximos esperados de agua en el CMG2.


AGUAS DE PROCESO m3/año m3/día m3/h m3/año m3/día m3/h

Agua proceso Biometanización 3.120,00 9,37 0,39 4.680,00 14,05 0,59



004 MEMORIA



Agua riego biofiltro 5.876,50 16,10 8,05 5.876,50 16,10 8,05

Agua scrubber 3.759,50 10,30 0,43 3.759,50 10,30 0,43

Agua torre refrigeración 945,00 10,50 1,50 945,00 10,50 1,50

Total aguas de proceso 13.701,00 46,27 10,37 15.261,00 50,95 10,56

AGUA SANITARIA m3/año m3/día m3/h m3/año m3/día m3/h

Agua para uso sanitario 2.190,00 6,00 3,00 2.555,00 7,00 3,50

AGUA PARA OTROS SERVICIOS m3/año m3/día m3/h m3/año m3/día m3/h

Agua riego zonas verdes 1350,5 3,7 1,85 1.350,50 3,70 1,85

Agua para mangueos y limpiezas 365 1,00 1,0000 365 1,00 1,0000

TOTAL 17.606,50 56,97 16,22 19.531,50 62,65 16,91

De los diferentes consumos incluidos en la tabla anterior, se considera el uso de agua de red para

los siguientes usos:

- Agua para uso sanitario (potable)

- Agua para el proceso de biometanización (dispondrá además de una toma del tanque de

agua de servicios/PCI)

Para el resto de consumos, se aprovechará el agua de lluvia tras su filtrado que se almacenará en

el tanque de PCI/Servicios.

4.13.1.4.3. Aguas generadas en el CMG2

Se describe a continuación la generación de aguas pluviales y residuales en el CMG2:

Aguas residuales nº1: Generación de lixiviados en la recepción del biorresiduo:

El cálculo del volumen medio de lixiviado (caudal medio) generado en el área de recepción de

biorresiduo,se ha realizado considerando que el 4 % de la humedad que arrastra el biorresiduo

recepcionado se acaba perdiendo en forma de lixiviado. Este caudal es de 1.171,20 m3/año para la

Fase I y de 1.756,80 m3/año cuando se implante la Fase II.



004 MEMORIA


Por su parte, el cálculo del volumen máximo de lixiviado generado en el área de recepción de

biorresiduo, se ha realizado considerando que el 5 % de la humedad del biorresiduo recepcionado

se acaba perdiendo en forma de. Este caudal es de 1.464,00 m3/año para la Fase I y de 2.196,00

m3/año cuando se implante la Fase II.

El lixiviado se enviará a la planta de tratamiento de aguas residuales para su depuración.

Aguas residuales nº2: Generación de agua residual en el proceso de biometanización:

Durante la etapa de deshidratación del digesto, se espera generar un caudal de aguas residuales,

procedentes de la prensa y de la centrífuga, de 18.250 m3/año para la Fase I y 27.380 m3/año tras

la ampliación de la Fase II. Estos valores han sido extraídos de los balances de masa facilitados por

el tecnólogo.

Estas aguas se enviarán a la planta de tratamiento de aguas residuales para su depuración.

Aguas residuales nº3: Generación de agua residual en el scrubber:

De acuerdo a los datos facilitados por el suministrador, el promedio diario de producción de agua

residual (purgas) en el scrubber es de 2,6 m3/día, siendo el máximo diario esperado de 3,9 m3/día.

Estas aguas residuales se enviarán a la planta de tratamiento de aguas residuales para su

depuración.

Aguas residuales nº4: Generación de agua residual en el biofiltro:

De acuerdo a los datos facilitados por el suministrador, el promedio diaio de producción de agua

residual en el biofiltro es de 4 m3/día, siendo el máximo diario esperado de 8 m3/día.


depuración.

Aguas residuales nº5: Generación de aguas residuales en la planta de tratamiento de aguas

residuales (purgas de la torre de refrigeración)

De acuerdo a los datos aportados por el suministrador, se estima una generación de purgas de

aproximadamente 0,75 m3/h de la torre de refrigeración de la planta de tratamiento de aguas

residuales.



004 MEMORIA


Es de reseñar que el funcionamiento de la torre no es continuo sino que depende de la temperatura

ambiente y la temperatura de lixiviado. Como criterio de cálculo se considera que únicamente

funcionará los meses de verano y con arranques y paros. En invierno permanecerá parada. Para

estimar el caudal máximo se considera un funciomiento de 90 días al año durante 7 horas al día,

mientras que para estimar el caudal medio se consiera 90 días al año durante 4 horas al día, un

total de 250 días al año.

Aguas residuales nº6: Generación de agua residual en limpiezas y mangueos:

En este caso, se considera que todo el volumen de agua empleado en los baldeos, limpiezas y

mangueos se recoge en forma de corriente residual.


depuración.

Aguas residuales nº7: Generación de lixiviados en el área de tratamiento y maduración de

escorias:

El caudal de lixiviados generados en las áreas de recepción y de secado del proceso de tratamiento

y maduración de escorias se ha extraído directamente del balance de masas que se incluye en el

apartado correspondiente.

Esta corriente de aguas se conducirán a un decantador y arqueta de control antes de su vertido a

la red de industriales-fecales del polígono.

Aguas residuales nº8: Generación de aguas sanitarias

El caudal de aguas sanitarias generadas se ha realizado estimando que el 85 % de las aguas

sanitarias consumidas abandonan el sistema como corriente de aguas residuales.

Estas aguas que se recogerán en una red independiente se conducirán directamente a la red de

industriales-fecales del Polígono de Eskuzaitzeta, conectada a Aguas del Añarbe.

Aguas residuales nº9: Generación de aguas pluviales sucias

El caudal de aguas pluviales sucias recogidas en la zona de viales del CMG2 se ha estimado

considerando la superficie urbanizada, un coeficiente de infiltración de 0,9, y los valores

climatológicos registrados en la estación meteorológica de Aemet de Donostia / San Sebastián

(Igueldo) para el periodo comprendido entre 1981 y 2010.

El caudal medio se ha calculado considerando la precipitación mensual/anual media (mm) de ese

periodo que asciende a 1.507 mm.



004 MEMORIA


El caudal máximo se ha estiamdo considerando el mes de precipitación máxima durante 12 meses.

En este caso el valor asciende a 2.028 mm.

Las aguas pluviales sucias tras su paso por un separador de aceites e hidrocarburos y sólidos en

suspensión., se conducirán previo paso por una arqueta de control, a la red de pluviales del polígono.

Generación de aguas pluviales limpias

El caudal de aguas pluviales limpias recogidas en una red independiente de las cubiertas de los

edificios del CMG2 se ha estimado considerando la superficie cubierta, un coeficiente de infiltración

de 0,9, y los valores climatológicos registrados en la estación meteorológica de Aemet de Donostia

/ San Sebastián (Igueldo) para el periodo comprendido entre 1981 y 2010.

El caudal medio se ha calculado considerando la precipitación mensual/anual media (mm) de ese

periodo que asciende a 1.507 mm.

El caudal máximo se ha estiamdo considerando el mes de precipitación máxima durante 12 meses.

En este caso el valor asciende a 2.028 mm.

Las aguas pluviales limpias tras una filtración, se conducirán al depósito de agua de servicios para

su posterior uso en los procesos del CMG2. En caso de reboses, estas aguas se conducierán a la

red de pluviales del polígono.

Resumen de las aguas generadas

Las aguas residuales nº 1, 2, 3, 4, 5 y 6 constituirán la corriente de agua residual bruta identificada

como AB-13. Esta corriente será conducida a la Planta Depuradora de Aguas Residuales en la que

serán sometidas a un proceso de depuración biológica de nitrificación – desnitrificación seguido de

una etapa de ultrafiltración.

Las aguas residuales nº 7 constituirán la corriente de agua residual bruta identificada como AB-

2(1). Dicha corriente será recogida y conducida a un separador lamelar para la eliminación de los

materiales en suspensión arrastrados por la misma.

Las aguas residuales sanitarias nº8, constituirán en sí mismas la corriente de agua residual bruta

AB-3(1). Esta corriente se conducirá directamente a vertido, al colector de la Red de aguas

industriales-fecales del Polígono de Eskuzaitzeta, conectada a Aguas del Añarbe.

3 nomenclatura empleada en los formularios del Documento 015 de Declaración de Vertido



004 MEMORIA


Las aguas residuales nº9 constituirán la corriente de agua residual bruta identificada como AB-4(1).

Esta corriente será recogida en una red independiente habilitada a tales efectos y se conducirá a un

separador de sólidos en suspensión y separador de aceites e hidrocarburos coalescente.

A modo de resumen, en la tabla que se adjunta a continuación se incluyen los caudales medios y

máximos esperados de las diferentes tipologías de aguas residuales que se esperan generar en el

CMG2.

Tabla 24. Caudales medios de agua generada en el CMG2.

Flujo nº

AGUAS GENERADAS (CAUDALES MEDIOS)

FASE I FASE I+II

AGUAS DE PROCESO GENERADAS

m3/año m3/día m3/h m3/año m3/día m3/h

1 Lixiviados recepción biorresiduo

1.171,20 3,21 0,13 1.756,80 4,81 0,20

2 Agua deshidratación digesto 18.250,0 50,00 2,08 27.380,0 75,01 3,13

3 Purgas scrubber 949,00 2,60 0,11 949,00 2,60 0,11

4 Lixiviados biofiltro 1.460,00 4,00 0,17 1.460,00 4,00 0,17

5 Purgas torre de refrigeración 270,00 3,00 0,75 270,00 3,00 0,75

6 Aguas de baldeos y mangueos 250,00 1,00 0,25 250,00 1,00 0,25

AB-1 Total aguas de proceso a

Planta de Tratamiento Aguas 22.350,20 63,81 3,49 32.065,80 90,43 4,60

7 AB-2

Lixiviados recepción y secado escorias

1.241,96 3,40 0,14 1.241,96 3,40 0,14

AGUAS SANITARIAS GENERADAS


8 AB-3

Aguas sanitarias generadas 930,75 2,55 1,28 1.116,90 3,06 1,53

AGUAS DE LLUVIA GENERADA


9 AB-4

Pluviales sucias: Aguas de viales

20.344,5 55,74 2,32 20.344,5 55,74 2,32

-- Pluviales Limpias: Aguas de cubierta de edificios

12.884,85 35,30 1,47 12.884,85 35,30 1,47

Tabla 25. Caudales máximos esperados de agua generada en el CMG2.

Flujo nº

AGUAS GENERADAS (CAUDALES PICO MAX ESPERADOS)

FASE I FASE I+II

AGUAS DE PROCESO GENERADAS




004 MEMORIA


Flujo nº

AGUAS GENERADAS (CAUDALES PICO MAX ESPERADOS)

FASE I FASE I+II

1 Lixiviados recepción biorresiduo

1.464 4,01 0,33 2.196 6,02 0,50

2 Agua deshidratación digesto 18.250 73,00 6,08 27.380 109,52 6,85

3 Purgas scrubber 1.423,5 3,90 0,16 1.423,5 3,90 0,16

4 Lixiviados biofiltro 2.920 8,00 0,33 2.920,0 8,00 0,33

5 Purgas torre de refrigeración 472,5 5,25 0,75 472,5 5,25 0,75

6 Aguas de baldeos y mangueos 365,0 1,00 1,00 365,0 1,00 1,00

AB-1 Total aguas de proceso a

Planta de Tratamiento Aguas 24.895,00 95,16 8,66 34.757,0 133,69 9,59

7 AB-2

Lixiviados recepción y secado escorias

1.241,96 3,40 0,14 1.241,96 3,40 0,14

AGUAS SANITARIAS GENERADAS


8 AB-3

Aguas sanitarias generadas 1.861,5 5,10 2,55 2.171,75 5,95 2,98

AGUAS DE LLUVIA GENERADA


9 AB-4

Pluviales sucias: Aguas de viales

27.378,0 75,01 3,13 27.378,0 75,01 3,13

-- Pluviales Limpias: Aguas de cubierta de edificios

17.339,4 47,51 1,98 17.339,4 47,51 1,98

Para más información consultar los Documentos 014 “Descripción y Cuantificación de vertidos”

y Documento 015 “Declaración de vertido”.

4.13.2. MATERIAS PRIMAS Y AUXILIARES: ALMACENAMIENTO, UTILIZACIÓN Y

CONSUMO

4.13.2.1. Materias Primas: Almacenamiento, Utilización y Consumo

Se presenta a continuación las materias primas necesarias para los procesos del CMG2, así como

las cantidades y forma de almacenamiento:

Tabla 26. Biorresiduo. Características y forma de almacenamiento

Características

Materia prima Biorresiduo

Código CPA-2008 381111: Servicios de recogida de residuos domésticos reciclables no peligrosos

Operación Proceso de Biometanización



004 MEMORIA


Características

Función Materia prima digestión anaerobia

Consumo anual 40.000 t/año / 5 t/h (8.000h/año) (Fase I) 60.000 t/Año / 7,5 t/h (8.000h/año) (Fase I+II)

Emisión de gases de efecto invernadero asociados a su uso

No

Ficha de seguridad No aplica

Almacenamiento Foso de hormigón impermeabilizado

Cantidad 1


Dimensiones Anchura: 9 m Largura: 16,5 m Profundidad:3,5 m


Cubeto de retención No aplica


Sólida a granel


Ver Documento 030 Proyecto de Explotación



Tabla 27. Escorias Húmedas. Características y forma de almacenamiento

Características

Materia prima Escorias húmedas procedentes de la PVE del CMG1

Código CPA-2008 382140: Ceniza y restos de la incineración de residuos

Operación Proceso de Tratamiento de Escorias

Función Recepción y Secado de Escorias

Consumo anual 52.000 t/año (30 t/h)


No

Ficha de seguridad No aplica

Almacenamiento En trojes de hormigón

Cantidad 6

Capacidad unitaria 500,5 m3

Dimensiones Ancho: 7 m Largo: 13 m



004 MEMORIA


Características

Altura: 6,5 m




Sólida a granel





4.13.2.2. Materias Auxiliares: Almacenamiento, Utilización y Consumo

Se estima los siguientes consumos de materias auxiliares (principales reactivos/aditivos y

combustibles) necesarios en los diferentes procesos del CMG2 (tanto para la Fase I como para la

Fase I+II):

Tabla 28. Consumo anual de reactivos/aditivos. Fase I y Fase I+II

PROCESO CONSUMIBLES

/REACTIVOS

FASE I FASE I+II Ud

Digestión anaerobia Cloruro férrico 195.000 292.500 kg/año

Deshidratación del digesto Polielectrolito /

floculante

42.000 63.000 kg/año

Deshidratación del digesto Antiespumante 2.400 3.600 kg/año

Desodorización - biofiltro Fungicida 3.752 3.752 l/año

Desodorización- scrubber Ácido sulfúrico 98% 136.000 136.000 kg/año

Desodorización- scrubber Bicarbonato sódico 1.000 1.000 kg/año

Depuración de aguas

residuales

Ácido fosfórico 75% 223,5 320,7 kg/año


residuales

Antiespumante 2.235 3.206,6 kg/año


residuales

Ácido acético (*) 0,0 0,0 kg/año


residuales

Detergentes 2.235 3.206,6 kg/año

(*) En función de la relación DBO 5/NTK



004 MEMORIA


Tabla 29. Consumo máximo horario de reactivos/aditivos. Fase I y Fase I+II

PROCESO CONSUMIBLES

/REACTIVOS FASE I FASE I+II Ud

Digestión anaerobia Cloruro férrico 22,26 33,39 kg/h

Deshidratación del digesto Polielectrolito /

floculante 14,0 15,7 kg/h

Deshidratación del digesto Antiespumante 0,80 0,90 kg/h

Desodorización - biofiltro Fungicida 2,144 2,144 l/h

Desodorización- scrubber Ácido sulfúrico 98% 17 17 kg/h

Desodorización- scrubber Bicarbonato sódico 0,57 0,57 kg/h


residuales Ácido fosfórico 75% 0,13 0,18 kg/h


residuales Antiespumante 1,28 1,83 kg/h


residuales Ácido acético (*) 0,00 0,00 kg/h


residuales Detergentes 1,28 1,83 kg/h

(*) En función de la relación DBO 5/NTK

Las fichas de seguridad de estos compuestos se adjuntan en el Documento 043 “Fichas de

Seguridad de las Materias Primas”.

Se describe a continuación la forma y características del almacenamiento de estas materias.

Tabla 30. Cloruro férrico. Características y forma de almacenamiento

Características

Materia prima Cloruro férrico (40 % aprox)

Código CPA-2008 20135: Sales de otros metales

Operación Digestión anaerobia

Función Reducir el contenido de H2S en el biogás

Consumo anual 195.000 kg/año (Fase I) 292.500 kg/año (Fase I+II)


No


Almacenamiento Depósito Poliester reforzado con fibra de vidrio/PP/PVC/PE

Cantidad 1 unidad



004 MEMORIA


Características


Dimensiones Diámetro: 3 m Altura: 4,5 m


Cubeto de retención Sí, según ITC MIE-APQ-6: «Almacenamiento de líquidos corrosivos» Ver capítulo 4.8.4 ZONAS DE ALMACENAMIENTO


Líquido


ITC MIE-APQ-6: «Almacenamiento de líquidos corrosivos» Según ficha de seguridad


Según ITC MIE-APQ-6: «Almacenamiento de líquidos corrosivos» Ver capítulo 4.8.4 ZONAS DE ALMACENAMIENTO

Tabla 31. Polielectrolito / floculante. Características y forma de almacenamiento

Características

Materia prima Polielectrolito / polímero floculante

Código CPA-2008 2014: Otros productos químicos básicos de química orgánica

Operación Deshidratación del digesto

Función Formación de flóculos. Aglomeración de los lodos



No


Almacenamiento En sacos de 25 kg

Cantidad No aplica

Capacidad unitaria No aplica

Dimensiones No aplica




Sólido: granel (polvo) Sacos de 25 kg, los cuales se transportarán en palets de 500 a 1000 kg para facilitar las operaciones de carga y descarga


Según ficha de seguridad


Ver capítulo 4.8.4 ZONAS DE ALMACENAMIENTO



004 MEMORIA


Tabla 32. Antiespumante. Características y forma de almacenamiento

Características

Materia prima Antiespumante


Operación Deshidratación del digesto

Función Eliminar las espumas que se pueden formar en el proceso de deshidratación de los lodos



No


Almacenamiento En GRG o contenedores de 1.000 l

Cantidad 1


Dimensiones 1m x 1m x 1m


Cubeto de retención Sí


En GRG o contenedores de 1.000 l


Reglamento de Almacenamiento de Productos Químicos (Real Decreto 379/2001). Según ficha de seguridad



Tabla 33. Fungicida. Características y forma de almacenamiento

Características

Materia prima Fungicida


Operación Desodorización - biofiltro

Función Control de hongos en el sistema de desodorización

Consumo anual 3.752 l/año (Fase I) 3.752 l/año (Fase I+II)



004 MEMORIA


Características


No



Cantidad 1











Tabla 34. Ácido Sulfúrico (H2SO4) al 98%. Características y forma de almacenamiento

Características

Materia prima Ácido Sulfúrico (H2SO4) al 98%

Código CPA-2008 201324: Cloruro de hidrógeno; óleum; pentaóxido difosfórico; otros ácidos inorgánicos; dióxido de silicio y azufre

Operación Sistema de lavado de gases (scrubber) del sistema de desodorización

Función Eliminar el amoniaco contenido en la corriente de aire

Consumo anual (Fase I / Fase I+II)

136.000 kg/año (Fase I) 136.000 kg/año (Fase I+II)


No


Almacenamiento Depósito PVC o fibra de vidrio

Cantidad 1 unidad


Dimensiones Diámetro: 1,6 m Altura: 1,8 m


Cubeto de retención Sí, según ITC MIE-APQ-6: «Almacenamiento de líquidos corrosivos» Ver capítulo 4.8.4 ZONAS DE ALMACENAMIENTO



004 MEMORIA


Características


Líquido


ITC MIE-APQ-6: «Almacenamiento de líquidos corrosivos» Según ficha de seguridad:


Según ITC MIE-APQ-6: «Almacenamiento de líquidos corrosivos» Según ficha de seguridad Ver capítulo 4.8.4 ZONAS DE ALMACENAMIENTO

Tabla 35. Bicarbonato sódico. Características y forma de almacenamiento

Características

Materia prima Bicarbonato sódico

Código CPA-2008 20135: Sales de otros metales

Operación Sistema de lavado de gases (scrubber) del sistema de desodorización

Función Ajuste del pH



No


Almacenamiento En sacos de 25 kg

Cantidad No aplica

Capacidad unitaria No aplica





Sólido Sacos de 25 kg, los cuales se transportarán en palets para facilitar las operaciones de carga y descarga







004 MEMORIA


Tabla 36. Ácido fosfórico 75%. Características y forma de almacenamiento

Características

Materia prima Ácido fosfórico 75%

Código CPA-2008 201324: Cloruro de hidrógeno; óleum; pentaóxido difosfórico; otros ácidos inorgánicos; dióxido de silicio y azufre

Operación Depuración de aguas residuales

Función Conseguir una relación adecuada de los nutrientes y de esta forma llegar a los máximos rendimientos en la eliminación de los compuestos carbonosos

Consumo anual 223,5 kg/año (Fase I) 320,7 kg/año (Fase I+II)


No



Cantidad 1











Tabla 37. Antiespumante. Características y forma de almacenamiento

Características

Materia prima Antiespumante



Función Evitar la formación de espumas en los tanques de nitrificación

Consumo anual 2.235 kg/año (Fase I) 3.206,6 kg/año (Fase I+II)


No



004 MEMORIA


Características



Cantidad 1











Tabla 38. Ácido acético. Características y forma de almacenamiento

Características

Materia prima Ácido acético

Código CPA-2008 20143: Ácidos grasos monocarboxílicos industriales; ácidos carboxílicos y sus derivados


Función Fuente de carbono necesario para los procesos de desnitrificación (en caso necesario)

Consumo anual 0 kg/año (Fase I) 0 kg/año (Fase I+II)


No


Almacenamiento En bidones o garrafas de 25 l

Cantidad 1

Capacidad unitaria 25 l



Cubeto de retención Bandeja de retención


Líquido

Normativa técnica aplicable y criterios de seguridad




004 MEMORIA


Características

empleados para su manejo y almacenamiento



Tabla 39. Detergentes. Características y forma de almacenamiento

Características

Materia prima Detergentes

Código CPA-2008 20132 Elementos químicos n.c.o.p.; ácidos inorgánicos y sus compuestos


Función Lavado membranas ultrafiltración

Consumo anual 2.235 kg/año (Fase I) 3.206,6 kg/año (Fase I+II)


No



Cantidad 1











Para más información sobre los almacenamientos, consultar el capítulo “4.8.4 ZONAS DE

ALMACENAMIENTO”, el plano 20144-AAI-152 donde se incluye la ubicación de estas materias y

el Documento 031 “Descripción de las áreas de almacenamiento”.



004 MEMORIA


4.13.2.3. Aplicación del Real Decreto 117/2003, de 31 de enero, sobre

limitación de emisiones de compuestos orgánicos volátiles

debidas al uso de disolventes en determinadas actividades.

El CMG2 no se encuentra incluido en el ámbito de aplicación del RD 117/2003, ya que en la

instalación no se desarrollan ninguna de las actividades incluidas en el Anexo I del mismo.



004 MEMORIA


5. IDENTIFICACIÓN Y VALORACIÓN DE ASPECTOS AMBIENTALES

5.1. ESTADO AMBIENTAL DE LA SUPERFICIE OBJETO DE ESTUDIO

El presente inventario ambiental contiene una descripción de los factores climáticos, aspectos

geofísicos (geología, geomorfología, edafología, emplazamientos con actividades potencialmente

contaminantes del suelo, hidrogeología y manantiales, e hidrología y calidad de la red hidrológica),

aspectos naturalísticos (vegetación y flora, hábitats de interés comunitario, fauna y espacios

naturales protegidos), aspectos estético – culturales (patrimonio histórico, arquitectónico y

arqueológico y paisaje), hábitat humano, calidad del aire, situación fónica y medio agropecuario. La

descripción del medio culmina en una Síntesis Ecológica a modo de epílogo que integra de manera

clara los aspectos claves del inventario realizado.

Como información de partida se tiene en cuenta la información contenida en el “Proyecto Técnico y

Estudio de Impacto Ambiental del Centro de Gestión de Residuos de Gipuzkoa4”, propiedad de GHK,

S.A.U.

La metodología de trabajo seguida para la elaboración del presente Inventario Ambiental consiste

en una combinación de labor de gabinete (revisión bibliográfica, catálogos, estudios, tratados,

ortofotos, fotos aéreas, etc. referenciado en los apartados de bibliografía) con observaciones por

áreas temáticas realizadas in situ mediante trabajo de campo específico y consultas a organismos

oficiales.

Es de resaltar que el estado original de la parcela ha sido modificado para la construcción del

Polígono Empresarial de Eskuzaitzeta, mediante el desbroce de toda la vegetación del ámbito

afectado por el mismo, excavaciones y rellenos y canalización de diferentes regatas de escasa

entidad.

5.1.1. CLIMA

El clima se define como el conjunto fluctuante de condiciones atmosféricas en un lugar determinado

correspondiente a un periodo de tiempo lo suficientemente largo como para que sea

estadísticamente representativo. Se trata de un comportamiento habitual de las variables

(temperatura, presión, humedad, vientos, etc.) frente a las variaciones diarias de las mismas que se

conoce como tiempo atmosférico. La caracterización climática del área de estudio es importante ya

que sirve como información básica para interpretar los demás aspectos del medio físico.

5.1.1.1. Variables climáticas

La estación meteorológica completa más cercana al área de estudio es el Observatorio

Meteorológico de San Sebastián “Igueldo”. Para la realización de este apartado se han consultado

los valores normales y estadísticos recogidos en este observatorio entre 1981-2010 (serie

completa), publicados por el Agencia Estatal de Meteorología.

4 El inventario ambiental de este proyecto fue realizado por EKOS Estudios Ambientales, S.L.



004 MEMORIA


El observatorio de San Sebastián-Igueldo tiene un entorno rural, con elevaciones paralelas y

próximas a la costa, encontrándose a 3 km del casco urbano de San Sebastián y a 1 km del pueblo

de Igueldo. Las primeras observaciones comenzaron en mayo de 1928 y desde entonces no ha

habido cambios en la ubicación de la estación.

La temperatura media anual para el intervalo 1981-2010 es de 13,50 ºC. El mes más frío es enero

con 8,50 ºC de media y el más cálido agosto con 19,50 ºC de media.

Las temperaturas medias de las máximas oscilan desde los 11 ºC de enero a los 22,5 ºC de agosto.

Respecto a las temperaturas medias de las mínimas, enero es el mes más frío de la serie con 5,9

ºC de media y agosto el más cálido con 16,5 ºC de media.

La media anual de la serie 1981-2010 de horas de insolación es de 1.816 horas. El mes que más

horas de insolación registra es julio (196 horas de media) y el que menos diciembre (93 horas de

media).

La zona de estudio se halla ubicada en una de las franjas geográficas que tiene uno de los valores

pluviométricos más altos de Europa, siendo prácticamente todas sus precipitaciones en forma de

lluvia.

La media anual para el periodo estimado es de 1.506,7 mm. De los 30 años observados, 17

presentan valores superiores a esa cifra. 1989 fue el año más seco de la serie con una media anual

de 1.088,7 mm y 1979 el más lluvioso con 2.206,3 mm de media.

El reparto de lluvias es bastante regular, con máximos de media en los meses de octubre a enero y

abril (oscilando entre 137,8 y 168,8 mm de media) y mínimos en los meses de verano (con valores

entre 86,4 y 116,7 mm de media), sin que exista una estación seca. De todos los meses, julio es el

más seco con una media de 86,4 mm de precipitación y noviembre el más húmedo con 168,8 mm

de media.

El número de días al año de precipitación apreciable (≥1 mm) en la serie 1981 – 2010 es de 141,1

días de precipitación de media anual. Junio, julio, agosto y septiembre son los meses que menos

días registran de precipitación (10,25 días de media); noviembre, enero y abril los meses que más,

con 13,2 días de media.

La nieve y el granizo se consideran por separado de las precipitaciones líquidas en los registros

climatológicos ya que sus efectos presentan una significación especial.

La presencia de nieve es relativamente escasa a lo largo del año, siendo la media anual de la serie

4 días. Este fenómeno se puede producir desde noviembre hasta abril, siendo enero y febrero los

meses de mayor presencia de este meteoro, con 2,9 días de media.

El granizo se puede producir en cualquier mes del año, con una media anual de 10,2 días.



004 MEMORIA


Las tormentas se pueden producir durante cualquier mes del año. La media anual de la serie

estimada es de 27,3 días de tormenta. Destacan los meses entre abril y septiembre, donde mayo,

junio, julio y agosto registran una media de 3,45 días de tormenta.

Los valores de los vientos tienen estrecha relación con los grandes centros de acción de la

atmósfera (anticiclones y depresiones) y con la topografía. En la serie estimada (1981-2010)

diciembre es el mes que registra la media de racha máxima de viento de mayor velocidad,

alcanzando los 158 km/h.

Según la Dirección dominante de vientos (ver Figura 9. Rosa de frecuencia por dirección)

correspondiente a la Estación del Igeldo (serie 1971-2000), los vientos dominantes a lo largo del

año son los de componente noroeste y sur. Destaca la elevada presencia de calmas con un 7 %.

Figura 9. Rosa de frecuencia por dirección

Los vientos de dirección sur son dominantes en velocidades de 24 km/h, le sigue con velocidades

de entre 19,2 y 21,6 km/h los vientos de dirección noroeste, siendo los vientos de dirección este los

de menor velocidad, 7,2 km/h.



004 MEMORIA


Figura 10. Rosa de velocidad por dirección



004 MEMORIA


5.1.1.2. Cuadros resumen de las variables climáticas

Figura 11. Cuadro resumen de las variables climáticas I: Observatorio Meteorológico de San

Sebastián “Igueldo” años 1981-2010.

5.1.1.2.1. Características climáticas

El clima de la zona de estudio se caracteriza porque el aire que llega al continente es de origen

predominantemente oceánico, es húmedo y normalmente inestable y fresco. Su relativa uniformidad

y constancia justifica además una escasa amplitud térmica: los valores extremos son moderados.

Los vientos, relativamente importantes, están asociados frecuentemente a temporales. La zona se

encuentra inmersa en el área afectada por la circulación general del Oeste, por lo que las familias

de borrascas se suceden a lo largo del año. Este flujo motiva la existencia de dos estaciones

diferenciadas, separadas de otras de transición. En invierno, el flujo del Oeste adquiere más nitidez

y potencia, las ondulaciones del frente polar atlántico se desplazan con facilidad por el Cantábrico

hacia el occidente europeo. Durante el verano, se debilita el flujo del Oeste y discurre por latitudes

más altas, ocupando el lugar de influencia el anticiclón subtropical de las Azores.

La humedad es casi constantemente, alta o muy alta (78% de humedad relativa es la media anual

de la serie estudiada). En la Cornisa Cantábrica, la influencia del relieve actúa de obstáculo al paso

de las masas de aire oceánico favoreciendo la condensación y precipitación.



004 MEMORIA


Las precipitaciones son bastante regulares, mostrando débiles variaciones interanuales con

máximos en otoño - invierno y mínimas en verano. Las precipitaciones se reparten durante un

elevado número de días año alternando el “txirimiri” con las grandes lluvias intensas y persistentes.

La nubosidad importante conlleva una baja insolación, más importante en verano que en invierno

Respecto a las temperaturas, la regulación térmica ejercida por la proximidad del mar y el viento

amortiguan los valores extremos. Tanto inviernos como veranos son de valores termométricos

suaves, lo que da una amplitud térmica reducida y escasos días de helada.

5.1.1.3. Clasificación climática

Según la clasificación de Papadakis (1966), adaptada por el MOPT en 1992, pertenece al clima

oceánico de tipo marítimo templado húmedo (MA – Hu). Se trata de un tipo con inviernos poco fríos

y veranos suaves. El régimen de humedad es tal que todos los meses tienen características

húmedas, excepto algún mes al año en que la humedad es intermedia.

Esta clasificación climática, que define los tipos climáticos en función de los regímenes de

temperatura y precipitación, es de carácter macroclimático por lo que puede incluir zonas de

extensión reducida en que la altitud, vegetación, orientación etc. favorezca la presencia de

microclimas.

5.1.2. CALIDAD DEL AIRE

El emplazamiento se encuentra en Donostia-San Sebastián, donde se considera el tráfico rodado

como uno de los principales contaminantes atmosféricos. Para el control de la calidad atmosférica

de Donostialdea, se cuenta con tres estaciones en el municipio de Donostia-San Sebastián, y

Hernani, Rentería, Lezo e Irún cuentan con una estación cada uno. Según el índice de calidad de

aire, Donostialdea durante los últimos años obtiene una calificación buena.

En un ámbito más específico, el Grupo de Ingeniería Química de la Facultad de CC. Químicas de

San Sebastián (Universidad del País Vasco), en colaboración con el Departamento de Medio

Ambiente y Ordenación del Territorio del Gobierno Vasco, bajo subvención del Ayuntamiento de San

Sebastián, realizó entre los meses de diciembre de 2009 y marzo de 2010 un Estudio de parámetros

indicadores de la calidad del aire en la zona de Zubieta (Gipuzkoa) que posteriormente fue ampliado

en ella 2011, presentando los resultados en el informe denominado “Estudio de parámetros

indicadores de la calidad del aire en la zona de Zubieta (Gipuzkoa) (Continuación I)”5.

5 Ambos informes se encuentran disponibles en la página web de Ayuntamiento de San Sebastián (Ciudad / Medio Ambiente / Aire).



004 MEMORIA


Para la realización del estudio se instaló una unidad móvil de medición de la calidad del aire en el

Paseo Learritza, a la altura del frontón, para el muestreo en continuo de los siguientes parámetros:

dióxido de azufre (SO2), óxidos de nitrógeno (NO, NO2), monóxido de carbono (CO), ozono (O3) y

partículas en suspensión recogidas en el PM10. Por otro lado, el equipo de trabajo procedió al análisis

del material particulado referido a las partículas en suspensión con un diámetro inferior a 10 µm

(PM10), su contenido en metales, así como la determinación de compuestos orgánicos volátiles

(COVs) presentes en la fase gaseosa de la atmósfera a estudio. A continuación se presentan las

conclusiones obtenidas del primer estudio realizado Diciembre de 2009-Marzo de 2010:

1. En cuanto a las partículas en suspensión:

- La concentración media de las PM10 obtenida durante el período analizado ha sido de

19,4 μg/m3, un valor que se encuentra dentro de los determinados en enclaves urbanos

considerados de baja-moderada contaminación. La variación de los niveles de las

partículas en la atmósfera a lo largo del estudio no refleja un comportamiento definido,

aunque se ha podido comprobar una buena correlación entre las concentraciones diarias

del área de Zubieta y las determinadas por este Grupo de Ingeniería Química en los

municipios cercanos, de Usurbil y Lasarte-Oria.

- El valor límite diario establecido en la legislación vigente sobre calidad del aire (50 μg/m3)

es superado una vez frente a las 35 permitidas a lo largo de un año. Si se extrapolara

este resultado a un ciclo anual el valor sería inferior a lo establecido por lo que se

consideraría dentro de normativa. La concentración media (19,4 μg/m3), referida al

período de tres meses y medio de estudio, es bastante inferior al límite anual (40 μg/m3)

contemplado en la misma normativa.

2. En relación a los metales pesados analizados en las partículas en suspensión:

- Los niveles medios de concentración de los elementos analizados, arsénico (As), cadmio

(Cd), cobre (Cu), hierro (Fe), manganeso (Mn), níquel (Ni), plomo (Pb), antimonio (Sb) y

zinc (Zn) se consideran bajos-moderados y comparables a los de entornos urbanos del

área de Buruntzaldea en Gipuzkoa.

- El estudio detallado de los metales indica que el hierro y el zinc son los metales

mayoritarios con concentraciones medias de 114 ng/m3 y 110 ng/m3, respectivamente, y

suponen más del 95% del metal analizado en las partículas Sin embargo, hay que

destacar la gran variabilidad de los metales en general y del zinc en particular, con

intervalos de concentración que oscilan desde el valor mínimo (inferior a 4,80 ng/m3)

hasta el máximo registrado de 570 ng/m3. Los elementos restantes contribuyen con

cantidades medias muy inferiores, manganeso (3,72 ng/m3), cobre (2,86 ng/m3), cadmio

y níquel (inferior a 0,50 ng/m3). En el caso del plomo, único metal controlado en la

normativa vigente, adquiere un nivel medio de 5,46 ng/m3, muy alejado del límite de

concentración media anual que establece la legislación (500 ng/m3).

- Las series temporales del hierro, cobre, manganeso y plomo presentan un

comportamiento bastante parecido, con coeficientes de correlación relativamente altos

(R2>0,85) indicando comunes procedencias y conductas en la atmósfera. No se puede

decir lo mismo del zinc que muestra cambios importantes de nivel rompiendo la tendencia

general de los metales analizados.

3. En cuanto la fase gaseosa de los aerosoles analizados:

- Se han identificado un total de 30 Compuestos Orgánicos Volátiles (COVs) agrupados

en cinco familias diferentes: hidrocarburos alifáticos y aromáticos, compuestos

oxigenados, clorados y biogénicos.



004 MEMORIA


- La comparación de los COVs determinados en las muestras de Zubieta con respecto a

las de un área urbana como la de Donostia-San Sebastián, ha mostrado ciertas

diferencias que son características de la zona. En atmósferas urbanas, la familia más

abundante es la de los hidrocarburos aromáticos, y especialmente los denominados

BTEXs, con una contribución alrededor del 60%, mientras que en el punto analizado el

grupo predominante es el de los oxigenados, con un 38%. Esto se debe a que en

muestras puntuales se han registrado concentraciones elevadas de acetato de etilo

(cercanas a 37 μg/m3).

- Se ha detectado una gran variabilidad en los niveles de los compuestos de un día a otro.

El caso más llamativo se da en las muestras correspondientes a los días 15 y 16 de

febrero de 2010, donde los valores del segundo día coinciden con los niveles máximos

registrados en este estudio para ciertos COVs y son hasta 25 veces superiores (caso del

decano; de 0,24 μg/m3 a 6,05 μg/m3) a los del día anterior.

- El benceno, el único de los compuestos que está regulado por la legislación vigente

(Directiva 2000/69/CE), ha registrado unas concentraciones que se encuentran en el

intervalo entre 0,21 μg/m3 y 1,40 μg/m3, con una media de 0,80 μg/m3, muy por debajo

del valor límite anual establecido en la normativa (5 μg/m3).

4. Atendiendo a los contaminantes mayoritarios:

- Las concentraciones de monóxido de carbono, óxidos de nitrógeno y dióxido de azufre

son del orden de las encontradas en áreas urbanas del entorno, situándose en la zona

baja. En el periodo estudiado, ninguno de ellos supera los límites establecidos en la

legislación.

- El ozono presenta concentraciones algo más altas que las de áreas urbanas próximas,

inducidas por un carácter más rural, con menos fuentes locales de contaminantes

primarios.

- Los principales aportes de contaminantes se producen con vientos de componente este,

y del OSO-ONO.

5. La importancia de un estudio de estas características, así como de los resultados que

de él se han derivado depende en gran medida del seguimiento periódico y continuado en el

tiempo de todas las variables implicadas en la calidad atmosférica. En este sentido, se

considera de gran interés poder continuar con la iniciativa del municipio de Donostia-San

Sebastián dirigida a conocer la calidad del aire en la zona de Zubieta y por tanto disponer de

un mayor conocimiento sobre su situación ambiental y su futura evolución en el tiempo.

Fruto de la última conclusión, se realiza una ampliación del estudio mediante la recogida de

muestras gaseosas de aire dos veces por semana desde el 8 de febrero al 13 de mayo de 2011. El

periodo de muestreo ha sido de 24 h y para ello, se han utilizado cartuchos adsorbentes que, una

vez cubierto el tiempo de recogida de la muestra, se conservaron a –20 ºC hasta su posterior

análisis. A continuación se presentan las conclusiones de dicho con el análisis conjunto de ambas

fases de seguimiento:

- Se han identificado y cuantificado un total de 33 Compuestos Orgánicos Volátiles (COVs)

agrupados en cinco familias diferentes; hidrocarburos alifáticos y aromáticos,

compuestos oxigenados, clorados y biogénicos. En esta campaña se han incluido 3

nuevos compuestos (tetradecano, pentadecano y hexadecano) pertenecientes a los

hidrocarburos alifáticos.



004 MEMORIA


La concentración media del total de COVs ha sido de 17,1 μg/m3 y más de la mitad viene

dada por el grupo de los compuestos oxigenados (8,23 μg/m3). Les sigue en abundancia

los hidrocarburos aromáticos (4,10 μg/m3) y después los hidrocarburos alifáticos (4,04

μg/m3). El resto de las sustancias determinadas (compuestos clorados y biogénicos)

suponen una cantidad pequeña (0,73 μg/m3) del total.

Dentro de los compuestos más abundantes destacan el acetato de etilo e hidrocarburos

alifáticos pesados (undecano, dodecano y tridecano). El primero presenta un nivel medio

de 8,09 μg/m3 y picos puntuales máximos de 28 μg/m3. Estas concentraciones son muy

superiores a las habituales para ese compuesto en núcleos urbanos (0,30-0,40 μg/m3) e

incluso superan ampliamente a las de compuestos como el tolueno (valor medio 1,56

μg/m3 y valor máximo, 7,42 μg/m3) considerado mayoritario en los ambientes típicos

urbanos.

- Los hidrocarburos alifáticos pesados, en especial undecano y dodecano, han adquirido

valores medios (0,46-0,81 μg/m3) y puntuales máximos (> 3 μg/m3) inusuales de medios

urbanos.

Una de las características observada en estos aerosoles, y ya comentada en la anterior

memoria, ha sido la gran variabilidad en los niveles de concentración que se han

registrado de un día a otro para algunos COVs, en especial del acetato de etilo y los

hidrocarburos alifáticos pesados.

El benceno, único de los compuestos que está regulado en la legislación vigente

(Directiva 2000/69/CE), ha registrado un valor medio durante el período estudiado de

0,84 μg/m3, muy parecido al determinado en el estudio previo (0,80 μg/m3) y en ambos

casos bastante alejado del límite anual establecido en la normativa (5 μg/m3).

- La comparación de los resultados de esta campaña con respecto a la del año 2010 ha

señalado un cierto aumento de la concentración total de COVs, pasando de 14,4 μg/m3

a 17,1 μg/m3. El incremento se debe, principalmente, a la mayor presencia de

compuestos oxigenados (8,23 μg/m3 frente a 5,59 μg/m3) en concreto, de acetato de etilo

que ha registrado un valor medio de concentración de 8,09 μg/m3 frente a los 5,47μg/m3

del estudio anterior.

- En cuanto a los restantes grupos de compuestos los niveles medios son similares a los

de la campaña de 2010.

- El análisis del peso porcentual de cada uno de los grupos de COVs en la composición

global de los aerosoles de Zubieta no ha sufrido cambios significativos en relación con

el de la campaña de 2010. Los perfiles siguen siendo marcadamente diferentes de los

de un ambiente urbano, principalmente, por la baja presencia (21%) de los compuestos

denominados BTEXs (benceno, tolueno, etilbenceno y xilenos), característicos del tráfico

rodado y considerados mayoritarios de zonas urbanas como la de Donostia-San

Sebastián (60-65%), y por la significativa contribución de los compuestos oxigenados

(48%), poco habitual en las atmósferas típicas urbanas.



004 MEMORIA


- El estudio de correlaciones realizado con los resultados de las dos campañas ha

permitido identificar dos fuentes principales de emisión de COVs a la atmósfera. Una de

ellas se asocia a la presencia en el aire del acetato de etilo y de los hidrocarburos

alifáticos pesados, procedentes de actividades industriales, y la segunda recoge los

COVs más característicos de los medios de población atribuidos a las emisiones del

tráfico rodado.

5.1.3. RUIDO

Entorno al ámbito de Eskuzaitzeta, los diversos estudios de ruido realizados a nivel de la CAPV y

Gipuzkoa identifican importantes fuentes de ruido:

Carretera N-1

Carretera N-634

Euskotren, Línea Bilbao – Donostia/San Sebastián

Zonas industriales de Usurbil y Lasarte

Según el Mapa de Ruidos de la CAPV (estudio publicado en el año 2000 –no hay actualización más

reciente–), la N-1, la N-634 y la línea ferroviaria de Euskotren generan niveles sonoros superiores a

70 dB(A) a 10 m de distancia del eje, la línea de Euskotren genera niveles sonoros entre 55 y 60

dB(A) a 10 m de distancia del eje y los municipios colindantes presentan áreas industriales con algún

tipo de impacto acústico.

La información relativa a las infraestructuras viarias se aborda con mayor detalle y vigencia en los

“Mapas Estratégicos de Ruido de la Red Foral de Carreteras de Gipuzkoa” (DFG, 2008)

recientemente aprobados por la Orden foral 362-C/2008, de 3 de noviembre de 2008. Del citado

estudio se extraen una serie de mapas en los que se reflejan los niveles sonoros –dB(A)- de los

tramos de la N-1 y N-634 que quedan próximos al ámbito objeto de estudio. Ver Mapas Estratégicos

de Ruido: Zona de afección.



004 MEMORIA




004 MEMORIA

PROYECTO BÁSICO: MEMORIA TÉCNICA 193 / 228

Como se observa en los mapas estratégicos de ruido, los niveles sonoros originados por la N-1 y N-

634 afectan a núcleos de población como Lasarte y Usurbil registrando incluso niveles superiores a

los 75 dB (A) en la banda más contigua al vial. Entorno al ámbito de implantación del Complejo

Medioambiental de Gipuzkoa – Fase 2 (CMG-2), en la zona del hipódromo y laderas contiguas se

registran niveles sonoros entre 74-55 dB (A) (procedentes de la N-1) y en la vega de Zubieta niveles

de 55-64 dB (A) (procedentes de la N-634).

La información acústica señalada, con el objeto de diagnosticar la situación sonora con el mayor

grado de detalle, cabe completarse con evaluaciones procedentes a nivel municipal, concretamente

se han consultado los mapas de ruido de Zubieta (Donostia-San Sebastián). Los Mapa de Ruido

correspondientes a la zona de Zubieta únicamente representan los valores para Tráfico Viario, sin

representarse el tráfico ferroviario (no aplica), ruido industrial (únicamente representado para el

barrio de Añorga) ni ocio nocturno (no aplica), por lo que el mapa de ruido ambiental es igual al de

tráfico viario, tal y como se observa en la siguiente Figura:

Figura 12. Mapa de ruido de tráfico viario y ruido ambiental total para la zona de Zubieta (Fuente:

www.donostia.eus)

Mapa de Ruido - Tráfico Viario

Período Día/Tarde/Noche

(Lden)



004 MEMORIA


Mapa de ruido ambiental total.

Período Día/Tarde/Noche

(Lden)

Los valores de ruido ambiental en el zona de Zubieta se encuentran entre 55 y 60 dB(A).

En cuanto a ordenanzas de ruido se refiere, el Ayuntamiento de San Sebastián posee una

ordenanza de ruidos: “Ordenanza reguladora de la actuación municipal frente a la contaminación

acústica por ruidos y vibraciones” (BOG Nº 197, 17/10/2000).

5.1.4. GEOLOGÍA Y GEOMORFOLOGÍA

Inicialmente y para toda el área de Eskuzaitzeta, el Ayuntamiento de Donostia-San Sebastián

encargó a la empresa de geología y geotecnia Ikerlur un estudio geotécnico de todo el área.

Posteriormente y para el desarrollo de la 1ª Fase del Movimiento de Tierras, Ikaur encargó a la

misma empresa un estudio de profundización del anterior ciñéndose al área correspondiente al

movimiento de tierras proyectado.

Durante el desarrollo del Plan Parcial, Ikerlur ha realizado un nuevo informe geológico en donde

valida el movimiento de tierras, incluidos los taludes de desmonte y terraplén, planteados en dicho

Plan Parcial.

A continuación se presenta una descripción de la geología inicial del emplazamiento para

posteriormente describir las labores de relleno ejecutadas en la parcela:

Existen importantes acumulaciones de suelos en el ámbito de Eskuzaitzeta. Todos los suelos tienen

un origen aluvial:

Suelos aluviales. Se acumulan en los márgenes de las regatas que atraviesan la zona

y en general los espesores son inferiores a 1,5 m.

Terrazas aluviales. Las terrazas aluviales se caracterizan por dar morfologías suaves

yd e poca pendiente, no se presentan en los fondos de vaguada ni en las zonas más

escarpadas. Estas terrazas se caracterizan por presentar una capa cohesiva en las

cotas más altas de la terraza, pasando a ser granuladas en cotas más bajas.



004 MEMORIA


Sustrato rocoso. El macizo rocoso está compuesto por una única formación litológica,

de edad Cretácico inferior-superior (Albiense – Cenomaniense), y constituido por

limonitas gris oscuras con intercalaciones de arenisca. En superficie estas rocas se

observan completamente meteorizadas en Grado V o muy meteorizadas en Grado IV.

Por debajo, la roca pasa a ser moderadamente meteorizada (Grado III). La roca sana

es de Grado II.

En el plano 20144-AAI-506 se presentan los aspectos geofísicos iniciales de la parcela.

Los trabajos de movimientos de tierras realizados en la parcela consistieron básicamente en la

deposición de materiales de relleno para alcanzar la cota final, lo que ha supuesto una modificación

de la geología y geomorfología de la parcela. En las siguientes figuras se puede observar la

diferencia de cotas iniciales y finales:

Figura 13. Configuración de la parcela objeto de estudio



004 MEMORIA


5.1.5. EDAFOLOGÍA

En este apartado se describe la tipología edáfica de la zona de trabajo, en cuanto a su capacidad

de uso agrario, en función de la clasificación de suelos por Clases Agrológicas. La capacidad de uso

agrológico de la zona es baja, no hallándose suelos de laboreo permanente o sistemático en el área,

al tratarse de una zona destinada a actividades industriales.

5.1.6. SUELOS CON ACTIVIDADES O INSTALACIONES POTENCIALMENTE

CONTAMINANTES DEL SUELO

Se consideran actividades o instalaciones potencialmente contaminantes del suelo (Art. 1 del

Decreto 165/2008, de 30 de septiembre, de inventario de suelos que soportan o han soportado

actividades o instalaciones potencialmente contaminantes del suelo) las que figuran en el Anexo I

de la Ley 4/2015, de 25 de junio, para la prevención y corrección de la contaminación del suelo y en

el Anexo I del Real Decreto 9/2005, de 14 de enero, por el que se establece la relación de actividades

potencialmente contaminantes del suelo y los criterios y estándares para la declaración de suelos

contaminados. Tienen también esta consideración las actividades e instalaciones mencionadas en

el apartado segundo del artículo tercero del citado Real Decreto.



004 MEMORIA


De acuerdo a la citada Legislación y al “Inventario de suelos que soportan o han soportado

actividades potencialmente contaminantes del suelo” aprobado por el Decreto 165/2008, en el área

en el que se prevé localizar el CMG-2 no existe ningún suelo que soporte o haya soportado

actividades o instalaciones potencialmente contaminantes.

En cumplimiento del apartado 1 del Artículo 16. Conocimiento de la situación del suelo de la Ley

4/2015, de 25 de junio, para la prevención y corrección de la contaminación del suelo y del artículo

3 del Real Decreto 9/2005, de 14 de enero, por el que se establece la relación de actividades

potencialmente contaminantes del suelo y los criterios y estándares para la declaración de suelos

contaminados, en el Documento 058 se incluye el Informe Preliminar de Situación del Suelo.

Dentro del mismo documento, se incluye una propuesta metodológica para la realización del Informe

Base, en cumplimiento del artículo 12.1.f como el 22.bis de la Ley 16/2002, de 1 de julio, de

prevención y control integrados de la contaminación modificada por la Ley 5/2013, de 1 de julio, por

la que se modifican la Ley 16/2001, de 1 de julio, de prevención y control integrados de la

contaminación y la Ley 22/2011, de 28 de julio, de residuos y suelos contaminados.

5.1.7. HIDROLOGÍA

La red hidrológica del área de estudio pertenece a la cuenca del río Oria, y está conformada por

varias regatas. La cuenca del río Oria es la más extensa de los ríos guipuzcoanos con 882,5 km²,

parte de la cual se extiende en la Comunidad Foral de Navarra, la longitud del curso de agua alcanza

los 82,7 km. Es un curso de agua de orden 6 según la clasificación de Horton y Strahler, basada en

la numeración y conteo de las corrientes de agua.

Inicialmente, el área de estudio era atravesada por varias regatas: Latxaga y dos de sus afluentes

Urepel y Añau. Se trata de cursos de agua de orden 1 o 2, según la clasificación de Horton y Stralher.

En todo caso, se trataban de cursos de agua de pequeña entidad pertenecientes a subcuencas de

superficie inferior a 10 km2 (PTS de Ordenación de Márgenes de Ríos y Arroyos de la CAPV).



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Figura 14. Hidrología superficial anterior al movimiento de tierras realizado en el Polígono

Eskuzaitzeta

En el plano 20144-AAI-505 se presenta la hidrología superficial inicial del emplazamiento.

La ejecución de los movimientos de tierras para la configuración del nuevo polígono6, supuso una

importante afección sobre la hidrología superficial, al modificarse la geometría de varios cursos de

agua. En la siguiente Figura se presenta la solución adoptada para la resolución de la hidrología en

el área de la parcela D con anterioridad al relleno ejecutado.

6 RESOLUCIÓN de 18 de marzo de 2011, de la Viceconsejera de Medio Ambiente, por la que se formula, con carácter favorable, la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto de urbanización del área «ZU.08 Eskuzaitzeta», en el término municipal de Donostia-San Sebastián.



004 MEMORIA


Figura 15. Drenaje fondo de vaguada ejecutado en la parcela D (Fuente: Plano Nº 6 del Proyecto

de Urbanización del A.U. “ZU.08 Eskuzaitzeta”. Obras de movimiento de tierras para la

explanación de las parcelas B, R, W, C y D, Noviembre 2010, Ikaur)

5.1.8. HIDROGEOLOGÍA Y PUNTOS DE AGUA

Desde el punto de vista hidrogeológico, la zona de estudio es muy homogénea y no ofrece aspectos

de interés, dada la escasa capacidad de los materiales que la componen para almacenar agua. En

conjunto el área presenta en la práctica dos unidades litológicas. La primera la constituyen las lutitas

y limolitas con bancos de areniscas ocasionales que se individualizan en barras de areniscas. La

permeabilidad de la unidad constituida por lutitas es muy baja por porosidad, sin vulnerabilidad

apreciable a la contaminación de acuíferos. La segunda unidad litológica es la que comprende los

depósitos fluviales antiguos del valle del río Oria. Estos materiales poseen permeabilidad Media por

porosidad, siendo no obstante su Vulnerabilidad a la contaminación de acuíferos es NO apreciable.

Parcela D



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Figura 16. Permeabilidad por porosidad (Fuente: Visor Geoeuskadi)

Figura 17. Vulnerabilidad de acuíferos (Fuente: Visor Geoeuskadi)

5.1.9. VEGETACIÓN Y FLORA

El emplazamiento se encuentra exento de vegetación y flora debido al Proyecto de Urbanización del

A.U. “ZU.08 Eskuzaitzeta” ejecutado para la creación de las parcelas del polígono Eskuzaitzeta.



004 MEMORIA


5.1.10. HÁBITATS DE INTERÉS COMUNITARIO

El emplazamiento se encuentra exento de vegetación y flora debido al Proyecto de Urbanización del

A.U. “ZU.08 Eskuzaitzeta” ejecutado para la creación de las parcelas del polígono Eskuzaitzeta.

5.1.11. FAUNA

El emplazamiento se encuentra exento de vegetación y fauna asociada debido al Proyecto de

Urbanización del A.U. “ZU.08 Eskuzaitzeta” ejecutado para la creación de las parcelas del polígono

Eskuzaitzeta.

5.1.12. ESPACIOS NATURALES PROTEGIDOS

La zona de estudio no coincide con ningún espacio natural protegido en el ámbito autonómico,

estatal, europeo o mundial (ver plano 20144-AAI-504), ni interfiere con la Red de Corredores

Ecológicos de la CAPV que constituye el principal instrumento del Gobierno Vasco para cumplir con

las obligaciones derivadas del artículo 10 de la Directiva Hábitats relativo al fomento de la conexión

y la coherencia ecológica de la Red Natura 2000. El corredor más cercano se encuentra a más de

5 km.

Respecto a la Red Natura 2000, en el entorno se halla los espacios siguientes:

Tabla 40. Red Natura 2000 en el entorno

Código Nombre A una distancia aprox. de: (km)

ES2120010 Oriako itsasadarra / Ría del Oria 3

ES2120016 Aiako Harria 7,5

ES2120006 Pagoeta 8

ES2120009 Inurritza 8

ES2120008 Ernio-Gaztume 9,5

ES2120011 Jaizkibel 12

5.1.13. PATRIMONIO

En el área de estudio no se localiza ningún elemento, zona arqueológica o bien inmueble recogido

en la declaración de Zonas de Presunción Arqueológica del municipio de Donostia-San Sebastián

(BOPV Nº185 - 29/09/97), ni protegido por el Centro de Patrimonio Cultural de Gobierno Vasco, ni

incluido en sus listados.

No obstante, al este de la parcela discurre el trazado del Camino de Santiago – Interior, en su tramo

Hernani – Bidania, definido por el Centro de Patrimonio Cultural de Gobierno Vasco, que no se verá

afectado por el desarrollo previsto en la parcela D, ver plano 20144-AAI-503.



004 MEMORIA


5.1.14. PAISAJE

Actualmente, el paisaje existente corresponde a un paisaje modificado por la ejecución del Proyecto

de Urbanización del A.U. “ZU.08 Eskuzaitzeta”. La actuación en el ámbito de Eskuzaitzeta se

plantea, desde el correspondiente Plan Parcial, “como una intervención de especial interés para la

Administración pública por posibilitar el desarrollo urbanístico, de forma coordinada y sinérgica, de

los suelos necesarios para la implantación de dos grandes elementos dotacionales de equipamiento

comunitario de interés público: el nuevo Centro Penitenciario de Gipuzkoa y el nuevo Centro de

Gestión de Residuos Urbanos de Gipuzkoa7. La actuación se configura, así mismo, como una

operación urbanística de interés general ya que permitirá la promoción de una nueva dotación de

suelo para actividades económicas que resuelva los problemas de reubicación y expansión de

instalaciones industriales enclavadas en la actualidad en el interior de la trama urbana de Donostia-

San Sebastián y satisfaga, también, nuevas demandas como, por ejemplo, las precisas para

disponer de amplias plataformas para actividades logísticas, ruptura de cargas y distribución de

mercancías en la periferia urbana y con conexión directa con la red general exterior de carreteras

que atenúen la nociva incidencia de estas actividades sobre el interior de la trama urbana residencial

y dotacional.”.

5.1.15. MEDIO HUMANO Y SOCIOECONOMÍA

El ámbito de Eskuzaitzeta pertenece al ámbito administrativo de Zubieta. Zubieta es un enclave

situado fundamentalmente en el Término Municipal de Donostia-San Sebastián, que también ocupa

territorio de los términos de Lasarte y de Usurbil, si bien el ámbito objeto de estudio pertenece a

Donostia-San Sebastián. Se trata de una zona de baja densidad, en la se pueden distinguir dos

zonas:

Zona central, configurada por una fisiografía de laderas y vaguadas, donde se localiza un

amplio enclave forestal con escasas edificaciones (bordas y explotaciones ganaderas),

recorrido por una red de pistas y viales.

Zona más llana a lo largo de la vega izquierda del río Oria, donde se desarrolla por un lado

el barrio residencial de Zubieta, formada por viviendas unifamiliares (caseríos y villas),

adosadas y pareadas; y por otro, las instalaciones de importantes equipamientos deportivos

como son el Hipódromo de San Sebastián o el centro deportivo de la Real Sociedad -

Zubieta XXI, este último ubicado sobre las primeras laderas que vierten al río Oria.

Asimismo, en Zubieta se ubican equipamientos educativos como los Centros de Enseñanza Primaria

-CEP Zubieta LHI y CEP Garaikoetxea Landaberri LHI y el Centro de Enseñanza Secundaria IEFPS

Usurbil GLHBI Instituto de Formación Profesional de Usurbil. Además, junto a la carretera N-1, la

cual discurre paralela al río Oria, se han desarrollado diversas empresas de sector del transporte, y

un gran aparcamiento para camiones. En la plataforma de Arzabaleta, junto a la parcela D, está

prevista la construcción del Complejo Medioambiental de Gipuzkoa – Fase 1.

En cuanto a los datos demográficos de Zubieta, según el Padrón Municipal de Habitantes del año

2015 (Fuente: Eustat), cuenta con 270 habitantes, de los que 124 son hombres y 146 mujeres.

7 Ahora denominado Complejo Medioambiental de Gipuzkoa – Fase 1 (CMG1).



004 MEMORIA


La parcela queda alejada de todos los núcleos circundantes de población urbana (Usurbil 1,3 km;

Zubieta 1,5 km; Lasarte 2 km y Oria 2 km). Las infraestructuras previstas no afectan a ningún edificio

ni elemento infraestructural.

En el plano plano 20144-AAI-502 se presenta gráficamente el Hábitat Humano, mientras que en el

plano plano 20144-AAI-501 se cartografía el espacio rural.

5.1.16. SÍNTESIS DEL INVENTARIO AMBIENTAL

Actualmente, el emplazamiento corresponde con un solar libre de vegetación y fauna asociada,

debido a la ejecución de un relleno geotécnicamente controlado8 para la obtención de las

plataformas del polígono de actividades económicas Eskuzaitzeta.

Figura 18. Estado actual de la Parcela D.

La ejecución de los movimientos de tierras para la configuración del nuevo polígono, supuso una

importante afección sobre la hidrología superficial, al modificarse la geometría de varios cursos de

agua: Urepel y Latxaga.

A continuación se presenta un reportaje fotográfico del estado actual de la parcela:

8 RESOLUCIÓN de 18 de marzo de 2011, de la Viceconsejera de Medio Ambiente, por la que se formula, con carácter

favorable, la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto de urbanización del área «ZU.08 Eskuzaitzeta», en el término municipal de Donostia-San Sebastián.

Parcela D



004 MEMORIA


Figura 19. Vistas del estado actual la parcela D desde la futura rotonda de acceso al CMG2



004 MEMORIA


5.2. DESCRIPCIÓN DE LOS POSIBLES IMPACTOS AMBIENTALES ESPERADOS

Una vez inventariados y descritos cada uno de los elementos del medio en el que se va a desarrollar

este proyecto se ha comenzado por analizar las diferentes acciones de proyecto, tanto en la fase de

obras como en las etapas del proceso de funcionamiento del CMG2, así como tras el cese de la

instalación, con el objeto de identificar los diversos impactos ambientales.

En el caso que nos ocupa, debe resaltarse que la infraestructura se construirá en una parcela

industrial y en un entorno urbanizado, por lo que contará con todos los servicios auxiliares

necesarios para el funcionamiento de la actividad (electricidad, gas, telefonía, redes de aguas, etc.).

5.2.1. FASE DE OBRAS

Movimiento de tierras

En esta acción del proyecto se incluyen las excavaciones de tierra y los rellenos necesarios para la

construcción de la infraestructura dentro de los límites de la parcela D. Esta acción interrelacionará

básicamente con la calidad atmosférica del entorno debido a la emisión de polvo a la atmósfera y

generación de ruido.

Movimiento de maquinaria

El movimiento de maquinaria generará ruido y emisión de polvo que interaccionarán con la

atmósfera. Así mismo el uso de maquinaria generará una serie de residuos a gestionar

correctamente.

La posible producción de residuos peligrosos durante el mantenimiento de maquinaria (aceites,

baterías, etc), representará un coste ambiental por su gestión.

Construcción del CMG2

Las obras de construcción supondrán la generación de ruido y la interacción con la atmósfera por

emisión de partículas, pero en un nivel inferior al que supone el movimiento de tierras. Durante la

construcción del CMG2 la posible producción y correspondiente gestión tanto de residuos inertes y

asimilables a los residuos sólidos urbanos, como de residuos peligrosos representarán un coste

ambiental. Es decir, la producción de residuos en si no generará un impacto directo sobre las

diferentes variables ambientales, siempre y cuando se gestionen adecuadamente; sin embargo, la

gestión de esos residuos tiene un coste ambiental asociado (traslado, depósito en vertederos, etc.).

Vertidos accidentales

El uso y mantenimiento de maquinaria supondrá un riesgo de vertidos accidentales de aceites y

otros hidrocarburos que en caso de ocurrencia supondrá un riesgo de contaminación del suelo y

aguas subterráneas asociadas, con el consiguiente coste ambiental de gestión. Así mismo pueden

ocurrir otro tipo de vertidos, menos probables, durante la manipulación de materias primas.



004 MEMORIA


Productividad del medio y bienestar social

En la fase de obras podría producirse un impacto compatible sobre el bienestar social de los

habitantes del municipio ligado al incremento del transporte de maquinaria y vehículos pesados en

las carreteras de acceso. Por otra parte, la construcción del CMG2 producirá un impacto positivo en

el empleo de la zona.

5.2.2. FASE DE FUNCIONAMIENTO

Se han identificado tanto impactos negativos, como otros de carácter positivo como es la

valorización de residuos generando productos que pueden tener un uso posterior (recuperación de

metales férricos y no férricos, producción de energía eléctrica, etc.).

Transporte de residuos

El transporte de los residuos (escorias desde el CMG1 y materia orgánica (biorresiduo) desde los

puntos de origen) hasta el CMG2 mediante camiones generará emisiones a la atmósfera y ruidos.

Planta de Biometanización

El almacenamiento previo de residuos en el foso de recepción generará lixiviados, estos se

recogerán y enviarán a la planta de tratamiento de aguas residuales, pero podrían suponer una

fuente potencial de contaminación del suelo y aguas subterráneas asociadas, por ello el foso se

encontrará debidamente impermeabilizado.

Durante el tratamiento mecánico del biorresiduo (en el interior del edificio de biometanización)

podrían detectarse olores que interaccionarán con la atmósfera. Sin embargo, hay que tener en

cuenta que el edificio se encontrará en depresión y todo el aire será depurado antes de su emisión

a la atmósfera a través de una chimenea mediante un sistema de biofiltros para eliminar olores (ver

capítulo 4.11.1.2 Tratamiento de aire (olores) en el proceso de biometanización), por lo que se

minimizará la dispersión de olor al exterior.

Los equipos que componen el pretratamiento mecánico (trituradores, separadores magnéticos) y

sus elementos de transporte (cintas, tornillos sin-fin, etc) representan focos de emisión de ruidos

pero todos estos equipos se encuentran ubicados en el interior de la nave de biometanización por

lo que se minimizará el impacto al exterior. Asimismo, también se encuentran en el interior de un

edificio las soplantes del sistema de tratamiento del biogás. Por otra parte, los motores de

cogeneración se encuentran contenerizados con la adecuada insonorización por lo que se reduce

el impacto al exterior.

Planta de tratamiento y maduración de escorias



004 MEMORIA


En esta planta, por un lado, se extraerán las fracciones valorizables presentes en las escorias y, por

otro, se obtendrá una escoria maduradada. El transporte y descarga de escorias desde el CMG1 a

la planta de maduración se realizará mediante camión, lo que generará emisiones a la atmósfera de

polvo y gases. La descarga en trojes de recepción donde se dejarán secar durante 14 días generará

lixiviados, lo que supondrá una fuente potencial de contaminación del suelo y aguas subterráneas

asociadas. Los lixiviados serán canalizados y depurados antes de su vertido a colector. Los trojes

estarán convenientemente impermeabilizados para evitar cualquier afección al suelo y a las aguas

subterráneas.

Posteriormente, las escorias secas pasarán por una serie de cribas, cintas transportadoras y

separadores magnéticos y de Foucault para extraer los materiales férricos y no férricos. Estos

equipos representan focos de emisión de ruidos pero todos ellos se encuentran ubicados en el

interior de la nave de escorias por lo que se minimizará el impacto al exterior.

Las escorias maduradas se conducirán a los trojes de maduración donde permancerán un promedio

de dos meses hasta la expedición de las mismas. Estos trojes convenientemente impermeabilizados

también están dotados de un sistema de recogida de los posibles lixiviados que se pudieran generar.

La carga de escorias para su expedición generará emisiones de polvo y gases pero todo el aire de

la nave de maduración de escorias será aspirado y depurado mediante filtros de mangas antes de

su emisión a la atmósfera. Durante esta depuración se producirán residuos cuya gestión supondrán

un coste ambiental.

Depósito de gasoil

El depósito de gasoil enterrado, se considera una fuente potencial de contaminación del suelo y

aguas subterráneas asociadas. Como medidas preventivas, se ha consirado un depósito de doble

pared y con detección de fugas con el fin de evitar cualquier afección al suelo y a las aguas

subterráneas.

Sistema de aguas

El sistema de aguas del CMG2 estará compuesto por redes independientes entre sí (ver descripción

detallada en el capítulo 4.12. Medidas para la minimización de las emisiones al agua).

En el CMG2 se generarán cuatro tipos de aguas que se diferencien entre sí por el origen de las

mismas:

- Aguas de proceso relacionadas con el proceso de biometanización y que serán depuradas

en la planta de tratamiento de aguas residuales (ver capítulo 4.12.1.1. Tratamiento de las

aguas residuales de proceso). El agua tratada en la planta se verterá a la Red de

Alcantarillado Público (Red de aguas fecales-industriales) existente en el Polígono de

Eskuzaitzeta (conectada a Aguas del Añarbe) en el punto indicado por la autoridad

competente, cumpliendo los límites de vertido y previo paso por la arqueta de control.



004 MEMORIA


- Aguas generadas en el tratamiento de escorias. Se tratará de los lixiviados en la zona de

almacenamiento y maduración de las escorias que serán recogidos y llevados a un

decantador comercial que garantizará el cumplimiento de los límite de vertido especificados

para la red de industriales-fecales del polígono.

- Aguas pluviales sucias que se recogerán en red independiente y se conducirán a una

arqueta de control previo paso por un separador de sólidos en suspensión y separador de

aceites e hidrocarburos coalescente. Las aguas, tras este proceso, se verterán al colector

de la red de pluviales del polígono de Eskuzaitzeta.

- Aguas pluviales limpias que serán recogidas en una red independiente y se podrán

aprovechar tras su filtrado para diferentes usos (riego de las zonas verdes, limpiezas y

baldeos, sistema de desodorización y agua de protección contra incendios). El excedente

se conducirá a vertido a la red de pluviales del futuro polígono de Eskuzaitzeta.

Las conducciones y depósitos de agua del sistema, en particular de las “aguas sucias” representarán

una fuente potencial de contaminación del suelo y aguas subterráneas asociadas, causado por los

posibles escapes y derrames surgidos en el sistema.

Respecto a la generación de efluentes líquidos, la descarga de aguas de proceso depuradas al

colector supondrá un coste ambiental, consecuencia de la gestión de esas aguas en la

correspondiente EDAR.

El consumo de agua potable y de agua sanitaria se abastece de la red. Estos consumos supondrán

un coste ambiental, consecuencia del uso de un recurso natural como es el agua cuya gestión

supone un coste.

Consumo de recursos y energía del CMG2

El consumo de gas natural, energía eléctrica, gasoil, agua y materias primas y auxiliares (reactivos)

constituirán un coste ambiental en el proceso de funcionamiento del CMG2 causado por el consumo

de recursos y energía. El consumo de recursos y energía del CMG2 se encuentra detallado en el

capítulo 4.13 Recursos naturales, materias primas y auxiliares, sustancias, agua y energía

empleados o generados en la instalación.

Residuos generados y gestionados en el CMG2

La generación de residuos resultantes de la actividad del CMG2 constituirán un coste ambiental

causado por la gestión de los mismos. Los residuos se gestionarán de acuerdo a su naturaleza a

través de gestores autorizados cumpliendo la normativa de aplicación. Para más información,

consultar la documentación sectorial de residuos adjunta a la presente solicitud de AAI.

Presencia del CMG2



004 MEMORIA


Las infraestructuras e instalaciones auxiliares (edificios, chimeneas, superficies urbanizadas, viales,

iluminación etc.) precisas para el funcionamiento del CMG2 son elementos visibles que

interrelacionan con la calidad del paisaje del lugar, además de la contaminación lumínica causada

por la iluminación del complejo que estará en funcionamiento las 24 horas del día. No obstante, el

CMG2 se encuentra dentro de un polígono, por lo que su impacto visual es compatible con el medio.

Productividad del medio y bienestar social

Durante la fase de explotación se produce un impacto positivo sobre la socio-economía por tratarse

de un proyecto que atraerá diariamente a 30-34 personas (ver capítulo 4.5 MEDIOS HUMANOS) -

los trabajadores de la planta a la zona, con la consiguiente repercusión positiva que tendrá sobre el

sector terciario.

5.2.3. FASE DE DESMANTELAMIENTO / CESE DE LA ACTIVIDAD

En el caso de cesar la actividad de forma definitiva, se desmantelaría la instalación para dejar el

terreno sin edificaciones según establece la normativa vigente. Por una parte se reducirían las

emisiones a la atmósfera y las emisiones acústicas, pero cabe destacar que el impacto

socioeconómico será Negativo, con las consecuentes y graves repercusiones en el desempleo y en

las inversiones del término municipal.



004 MEMORIA


6. DOCUMENTACIÓN GENERAL

6.1. DOCUMENTACIÓN ADMINISTRATIVA

6.1.1. DOCUMENTO 001: DATOS ADMINISTRATIVOS DE LA INSTALACIÓN

El Documento 001 “Datos administrativos de la instalación”, se adjunta a la Solicitud de la

Autorización Ambiental Integrada.

6.1.2. DOCUMENTO 002: ESCRITURAS

El Documento 002 “Escrituras”, se adjunta a la Solicitud de la Autorización Ambiental Integrada.

6.2. AUTORIZACIONES SECTORIALES

6.2.1. DOCUMENTO 003 AUTORIZACIONES SECTORIALES HISTÓRICAS

El CMG2 al ser una instalación nueva, no construida aún, no procede en esta fase de proyecto

entregar este documento.



004 MEMORIA


7. OTROS DOCUMENTOS DEL PROYECTO BÁSICO

7.1. OTROS DOCUMENTOS DE LA MEMORIA TÉCNICA

7.1.1. DOCUMENTO 005 PLANOS

El documento 005 Planos que se adjunta a la Solicitud de la Autorización Ambiental Integrada,

contiene los siguientes planos:

Plano nº Título del Plano

20144-AAI-100 Planta de situación

20144-AAI-101 Emplazamiento

20144-AAI-102 Implantacion general

20144-AAI-103 Sección Longitudinal CMG2

20144-AAI-105 Cerramiento parcela

20144-AAI-121 Áreas funcionales y superficies

20144-AAI-122 Equipos de la Planta de Biometanización

20144-AAI-123 Equipos de la Planta de Tratamiento y Maduración de Escorias

20144-AAI-124 Balance de masas planta biometanización (diseño)

20144-AAI-125 Balance de masas, planta tratamiento de escorias (diseño)

20144-AAI-126 Balance de aguas fase I caudales medios

20144-AAI-127 Balance de aguas fase I caudales máximos esperados

20144-AAI-128 Balance de aguas fase I+II caudales medios

20144-AAI-129 Balance de aguas fase I+II caudales máximos esperados

20144-AAI-130 Esquema unifilar conceptual interconexión CMG2

20144-AAI-131 Iluminación general

20144-AAI-132 Red de tierras enterradas

20144-AAI-133 Redes enterradas suministro de agua potable

20144-AAI-134 Redes enterradas acometida eléctrica

20144-AAI-135 Redes enterradas aguas fecales y de proceso

20144-AAI-136 Redes enterradas aguas pluviales limpias de cubierta

20144-AAI-137 Redes enterradas pluviales sucias de viales

20144-AAI-138 Red de abastecimiento de aguas PCI

20144-AAI-139 Redes enterradas agua de servicios

20144-AAI-143 Nave de Biometanización y Nave de Escorias. Secciones longitudinales

20144-AAI-144 Edificio de oficinas. Plantas, distribución y acotado

20144-AAI-145 Estructura nave biometanización

20144-AAI-146 Estructura nave escorias

20144-AAI-147 Estructura edificio oficinas y taller - almacen

20144-AAI-150 Localización almacenamiento residuos peligrosos y no peligrosos

20144-AAI-151 Ubicación de focos de emisión atmosférica Hoja 1 de 2 Ubicación de focos de emisión atmosférica. Detalles Hoja 2 de 2

20144-AAI-152 Localización del almacenamiento de materias primas y auxiliares



004 MEMORIA


Plano nº Título del Plano

20144-AAI-153 Circulación de camiones materias primas

20144-AAI-153 Circulación de camiones aditivos y reactivos

20144-AAI-153 Circulación de camiones productos

20144-AAI-154 Fuentes de emision de ruido

20144-AAI-155 Localización de los puntos potenciales receptores de ruido

20144-AAI-500 Medidas protectoras, correctoras

20144-AAI-501 Espacio rural

20144-AAI-502 Hábitat humano

20144-AAI-503 Patrimonio

20144-AAI-504 Espacios protegidos

20144-AAI-505 Hidrología inicial del emplazamiento

20144-AAI-506 Aspectos geofísicos

7.1.2. DOCUMENTOS 006 “PROYECT AS BUILT” Y 007 “CERTIFICADO FIN DE

OBRA”


entregar los documentos 006 y 007 que se indican.

7.2. DOCUMENTACIÓN SECTORIAL AIRE

7.2.1. DOCUMENTO 008 “DESCRIPCIÓN Y CUANTIFICACIÓN DE EMISIONES”

El Documento 008 “Descripción y cuantificación de emisiones”, se adjunta a la Solicitud de la


7.2.2. DOCUMENTO 009 “CONTROLES FOCOS ATMOSFÉRICOS”

El Documento 009 “controles focos atmosféricos”,se adjunta a la Solicitud de la Autorización

Ambiental Integrada.

7.2.3. DOCUMENTOS 010 “ESTUDIO DE DISPERSIÓN” Y 011 “ESTUDIO DE

UBICACIÓN DE CABINAS DE CONTROL DE LA INMISIÓN”

En este caso no se ha previsto la elaboración de un “estudio de dispersión de contaminantes” ni de

un “estudio de ubicación de cabinas de control de la inmisión” al no ser expresamente requerido en

la normativa de aplicación.

7.2.4. DOCUMENTO 012 “ESTUDIO DE OLFATOMÉTRICO”

El Documento 012 “Estudio de olfatométrico” elaborado por Labaqua S.A., se adjunta a la Solicitud

de la Autorización Ambiental Integrada y tiene el siguiente alcance:



004 MEMORIA


Identificación de los focos de emisión presentes en la instalación en base a las

características técnicas definidas para la instalación a partir de la información actualmente

existente.

Estimación de los niveles de emisión de olor para cada fuente, utilizando factores teóricos

de emisión obtenidos a partir de estudios experimentales realizados por Labaqua S.A., en

plantas de características similares.

Modelización matemática de los niveles de inmisión de olor en el entorno y representación

de las curvas de isoconcentración.

Interpretación de los valores de inmisión de olor, de acuerdo a los niveles guía publicados.

7.2.5. DOCUMENTO 013 “MEMORIA TÉCNICA COMPUESTOS ORGÁNICOS

VOLÁTILES”

El CMG2 tal como se ha citado en el capítulo 4.13.2.3, no se encuentra dentro del ámbito de

Aplicación del Real Decreto 117/2003, de 31 de enero, sobre limitación de emisiones de compuestos

orgánicos volátiles debidas al uso de disolventes en determinadas actividades.

Por tanto, no procede presentar el Documento 013 “memoria técnica compuestos orgánicos

volátiles”.

7.3. DOCUMENTACIÓN SECTORIAL AGUA

7.3.1. DOCUMENTO 014 “DESCRIPCIÓN Y CUANTIFICACIÓN DE VERTIDOS”

El Documento 014 “Descripcion y Cuantificación de Vertidos” ,se adjunta a la Solicitud de la


7.3.2. DOCUMENTO 015 “DECLARACIÓN DE VERTIDO”

Se adjunta a la Solicitud de la Autorización Ambiental Integrada, el Documento 015 “Declaración de

Vertido”, con el alcance especificado en los formularios habilitado a tales efectos.

7.3.3. DOCUMENTO 016 CONTROLES DE VERTIDO


entregar el documento 016. Tras su entrada en funcionamiento, en las condiciones y periodicidad

que indique el Órgano Ambiental se remitirán a éste, las analíticas de caracterización de vertidos.

7.3.4. DOCUMENTACIÓN SECTORIAL RUIDO

7.3.5. DOCUMENTO 017 IDENTIFICACIÓN LAS FUENTES DE RUIDO Y SU

INTENSIDAD

El Documento 017 “identificación las fuentes de ruido y su intensidad” ,se adjunta a la Solicitud de

la Autorización Ambiental Integrada.



004 MEMORIA


Asimismo, se incluye en este anexo el plano “20144-AAI-1542 Fuentes de emision de ruido” (incluido

además en el Documento 005 Planos) donde se muestra la ubicación de las fuentes de ruido

identificadas.

7.3.6. DOCUMENTO 018 PROPUESTA DE MEDICIÓN DE RUIDO

Este documento se adjunta a la Solicitud de la Autorización Ambiental Integrada. En él se incluye

una propuesta de mediciones de ruido en el exterior de la parcela.

7.3.7. DOCUMENTO 019 CONTROL DE RUIDO



que indique el Órgano Ambiental se remitirán a éste, los resultados de los contrles de ruido

realizados .

7.3.8. DOCUMENTO 020 MODELIZACIÓN ACÚSTICA

Este documento se adjunta a la Solicitud de la Autorización Ambiental Integrada.

7.3.9. DOCUMENTACIÓN SECTORIAL RESIDUOS: GENERACIÓN Y GESTIÓN

7.3.10. DOCUMENTO 021 RESIDUOS PRODUCIDOS Y/O GESTIONADOS


7.3.11. DOCUMENTO 022 CARACTERIZACIÓN DE LOS RESIDUOS

En este caso, no se han detectado residuos con doble código, tanto de residuo peligroso como de

no peligroso en el Catálogo Europeo de Residuos CER, por tanto no procede la presentación de

este documento.

7.3.12. DOCUMENTO 023 DOCUMENTOS DE ACEPTACIÓN DE LOS RESIDUOS

GENERADOS



que indique el Órgano Ambiental se remitirán a éste, los documentos de aceptación de los residuos

generados emitidos por los gestores autorizados.

7.3.13. DOCUMENTO 024 JUSTIFICACIÓN DE LA VÍA DE GESTIÓN PREVISTA


7.3.14. DOCUMENTO 025 DECLARACIÓN DE POSESIÓN DE PCBs

En el CMG2 no se han previsto aparatos que contienen policlorobifenilos (PCB), y policloroterfenilos

(PCTs), por lo que no procede la presentación de este documento.



004 MEMORIA


7.3.15. DOCUMENTO 026 PLAN DE MINIMIZACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS

Tal como se describe en el documento 021, El CMG2 generará anualmente una cantidad menor de

10.000 kg de residuos peligrosos y por tanto, no procede la presentación de este documento que no

aplica a los pequeños productores de residuos peligrosos.

7.3.16. DOCUMENTO 027 DOCUMENTACIÓN GRÁFICA

La documentación gráfica se incluye en el Documento 005 Planos.

No obstante, en este documento se adjuntan los planos asoaciados a residuos: “20144-AAI-150

Localización almacenamiento residuos peligrosos y no peligrosos”

7.3.17. DOCUMENTO 028 ARCHIVO CRONOLÓGICO


entregar el documento 028 conteniendo un archivo cronológico que recoge la cantidad, naturaleza,

origen, destino y tratamiento de los residuos y en su caso, medio de transporte y frecuencia de

recogida. Tras su entrada en funcionamiento, en las condiciones y periodicidad que indique el

Órgano Ambiental se remitirán a éste, el archivo cronológico que se vaya generando por la actividad

del CMG2.

7.3.18. DOCUMENTO 029 ACREDITACIÓN DE MEDIOS TÉCNICOS Y HUMANOS DE

LABORATORIO


7.3.19. DOCUMENTO 030 PROYECTO DE EXPLOTACIÓN DE LA INSTALACIÓN


7.3.20. DOCUMENTO 031 DESCRIPCIÓN DE LAS ÁREAS DE ALMACENAMIENTO.


7.3.21. DOCUMENTO 032 PROCESOS TALES COMO PRESADO, REENVASADO,

TRANSVASE, ETC.

En el CMG2 no se tiene previsto procesos de gestión independientes del propio almacenamiento de

residuo peligroso, por lo que no procede la presentación de este documento.

7.3.22. DOCUMENTO 033 MEDIDAS PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS FRENTE A LA

EXPOSICIÓN A AGENTES PATÓGENOS

El presente apartado resulta de aplicación únicamente parala producción de compost y este proceso

no tiene lugar en el CMG2.



004 MEMORIA


El Reglamento (UE) nº 142/2011, de la Comisión, de 25 de febrero de 2011 sí que impone en su

Anexo V, condiciones de higiene aplicables a las plantas de biogás y son las que se han descrito en

el Documento 047, adjunto a la Solicitud de la Autorización Ambiental Integrada.

7.3.23. DOCUMENTO 034 MEDIDAS PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS EN

RELACIÓN A OLORES


7.3.24. DOCUMENTO 035 ENVASES Y RESIDUOS DE ENVASES

El CMG2 no incluye dentro de sus actividades poner en el mercado envases por lo que no procede

la entrega de este documento.

7.3.25. DOCUMENTO 036 SEGURO DE RESPONSABILIDAD CIVIL Y 037 COPIA DE

AVAL/FIANZA

Estos documentos no se presentan a la Solicitud de la Autorización Ambiental Integrada al no

haberse exigido expresamente.

7.4. DOCUMENTACIÓN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y CONSUMO

7.4.1. DOCUMENTOS 038 CERTIFICADO ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS

QUÍMICOS, 039 CERTIFICADO INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS RD

2267/2004 Y 040 CERTIFICADO INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS RD

1942/1993


entregar los documento 038, 039 y 040. Tras su entrada en funcionamiento, en las condiciones que

indique el Órgano Ambiental se remitirán a éste, los certificados a los que hace referencia este

apartado.

7.4.2. DOCUMENTO 041 PLAN DE AUTOPROTECCIÓN


Al ser el CMG2 una instalación nueva, aún no se encuentra en el Registro General de Planes de

Autoprotección de Euskadi.

7.4.3. DOCUMENTO 042 PLAN DE EMERGENCIA EXTERIOR

Tal y como establece en el artículo 2 de ámbito de aplicación del “Real Decreto 1254/1999, de 16

de julio, por el que se aprueban medidas de control de riesgos inherentes a los accidentes graves

en los que intervengan sustancias peligrosas”, se requerirá de un Plan de Emergencia por parte del

Departamento de Seguridad para aquellas sustancias peligrosas en cantidad iguales o superiores a

las especificadas en las columnas 2 y 3 de las partes 1 y 2 del anexo I del citado decreto.



004 MEMORIA


La única sustancia que ha generado duda a la horas de evaluar este punto ha sido la tenencia en el

CMG2 de “Gasolina de automoción y otras sustancias fracciones ligeras” , ya que se ha previsto un

depósito de gasoil.

Sin embargo queda descartado por ser una cantidad inferior a la que pide para entrar en su ámbito

de aplicación de este RD.

La capacidad de este depósito es de 15 m3, considerando una densidad de gasoil de 0,83 kg/l,

resulta una capacidad de almacenamiento de 12,45 toneladas. Incluso, considerando el consumo

anual previsto de 58.824,5 l/año, se obtiene una cantidad anual de 48,82 t/año, quedando muy por

debajo del límite de RD de 5.000 t en su columna 2 y 50.000 t en su columna 3.

Por lo expuesto, al CMG2 no aplicaría el citado RD y por tanto, no procede la presentación de un

plan de emergencia exterior.

7.4.4. DOCUMENTO 043 FICHAS DE DATOS DE SEGURIDAD DE MATERIAS

PRIMAS


7.4.5. DOCUMENTO 044 CERTIFICADO DE INSCRIPCIÓN REACH Y 045 PRE-

REGISTRO REACH

En lo referente al Reglamento REACH, “En el caso de que se pongan en el mercado materiales

recuperados a partir de residuos, se deberá cumplimentar el formulario del anexo 4. En caso

que, a la vista de la información aportada en el citado formulario, resulte exigible el prerregistro

en los términos establecidos en el Reglamento (CE) nº 1907/2006 del Parlamento Europeo y del

Consejo, de 18 de diciembre de 2006, relativo al registro, la evaluación, la autorización y la

restricción de las sustancias y preparados químicos (REACH), se deberá acreditar

documentalmente”.

Se procede a continuación a justificar la aplicación del Reglamento REACH. A priori los materiales

a los que sería de aplicación, son, las escorias maduradas, los materiales férricos y no férricos y el

biogás resultante de la digestión anaerobia. El digesto que se obtiene del proceso de digestón

anaerobia tiene la condición de residuo.

De acuerdo al artículo 2 “Aplicación” del “Reglamento Europeo 1907/2006 del Parlamento Europeo

y del Consejo de 18 de diciembre de 2006 relativo al registro, la evaluación, la autorización y la

restricción de las sustancias y preparados químicos (REACH)”,

“los residuos tal como se definen en la Directiva 2006/12/CE del Parlamento Europeo y del

Consejo, (ya derogada por la Directiva 2008/98/CE del Parlamento Europeo y del Consejo)

no constituyen una sustancia, preparado o artículo, en el sentido del artículo 3 del presente

Reglamento”.



004 MEMORIA


Por lo tanto las obligaciones referentes a sustancias, mezclas y artículos no se aplican a los

residuos.

Para el caso concreto de las escorias que resultan de la valorización energética de los residuos, no

existen criterios legales para poder alcanzar el fin de la condición de residuo, por lo tanto, el

Reglamento REACH no sería en este caso aplicable a las escorias maduradas.

Por otra parte, el Anexo V del “Reglamento No 987/2008 de 8 de octubre de 2008 por el que se

adapta el Reglamento (CE) 1907/2006 del Parlamento Europeo y del Consejo relativo al registro, la

evaluación, la autorización y la restricción de las sustancias y preparados químicos (REACH) en

cuanto a sus anexos IV y V”, listan las EXCEPCIONES AL REGISTRO OBLIGATORIO DE

CONFORMIDAD CON EL ARTÍCULO 2, APARTADO 7,LETRA b), incluye:

5. Subproductos, a menos que ellos mismos se hayan importado o comercializado.

En este caso, los materiales férricos y no férricos tanto resultantes del proceso de

pretratamiento de las escorias y del pretratamiento del biorresiduo, estarían exento de registro

(de acuerdo a la definición de “subproducto” incluida en el artículo 5 de la DIRECTIVA

2008/98/CE DEL PARLAMENTO EUROPEO Y DEL CONSEJO de 19 de noviembre de 2008

sobre los residuos y por la que se derogan determinadas Directivas).

12. compost y el biogás.

En este caso, el biogás estaría exento de registro.

7.4.6. DOCUMENTO 046 FICHAS DE SEGURIDAD DE PRODUCTOS

COMERCIALIZADOS

En el caso de que se pongan en el mercado materiales recuperados a partir de residuos que de

acuerdo a la normativa requieran la existencia de Fichas de Seguridad se deberán incorporar a la

solicitud.

Teniendo en cuenta lo expuesto en el apartado 7.4.5 “DOCUMENTO 044 CERTIFICADO DE

INSCRIPCIÓN REACH Y 045 PRE-REGISTRO REACH”, no procede la presentación de este

Anexo.

7.5. DOCUMENTACIÓN SECTORIAL SANDACH

7.5.1. DOCUMENTO 047 CUMPLIMIENTO DE LOS REGLAMENTOS (CE) Nº

1069/2009 Y Nº 142/2011

El CMG2 al ser una instalación nueva, no construida aún, no se procedido al trámite del registro de

la pertinente solicitud de autorización Sandach. La copia de dicho registro se remitirá al Órgano

Ambiental, cuando se autorice el CMG2.



004 MEMORIA


No obstante, se incluye en el Documento 047 adjunto a la Solicitud de la Autorización Ambiental

Integrada, la justificación del cumplimiento de los requisitos del “Reglamento 142/2011, de la

Comisión, de 25 de febrero de 2011, por el que se establecen las disposiciones de aplicación del

Reglamento 1069/2009 del Parlamento Europeo y del Consejo por el que se establecen las

normas sanitarias aplicables a los subproductos animales y los productos derivados no destinados

al consumo humano, y la Directiva 97/78/CE del Consejo en cuanto a determinadas muestras y

unidades exentas de los controles veterinarios en la frontera en virtud de la misma”.

7.6. DOCUMENTACIÓN SECTORIAL FERTILIZANTES

7.6.1. DOCUMENTO 048 CUMPLIMIENTO DEL REAL DECRETO 506/2013, DE 28

DE JUNIO, SOBRE PRODUCTOS FERTILIZANTES.

El CMG2 se compone de una Planta de Biometanización en el que tiene lugar un proceso anaerobio

y se obtiene un producto (digesto) que será gestionado externamente por gestores autorizados.

El digesto obtenido no le aplica el RD sobre productos fertilizante. El ámbito de aplicación de este

RD (artículo 3) dice textualmente “Se considerarán sujetos a este real decreto aquellos productos

fertilizantes puestos en el mercado español para ser utilizados en agricultura, jardinería o

restauración de suelos degradados y que correspondan a alguno de los tipos incluidos en la relación

referida en el artículo 5”

El digesto que se obtiene no se clasifica entre los grupos y tipos de productos fertilizantes incluidos

en el artículo 5 de este RD, ya que las enmiendas orgánicas (grupo 6), hacen referencia a un

producto obtenido en procesos aerobios y el proceso que tiene lugar en el CMG2, es un proceso

anaerobio.

Por lo tanto, en este caso, no procede la presentación de este documento 048 en el trámite de

Solicitud de Autorización Ambiental Integrada.

7.7. SISTEMA COMUNITARIO DE GESTIÓN Y AUDITORÍA AMBIENTAL

7.7.1. DOCUMENTO 049 CERTIFICADO EMAS Y 050 CERTIFICADO ISO14001


entregar los documento 049 y 050. Tras su entrada en funcionamiento y en caso de certificarse bajo

esta normativa, se remitirá al Órgano Ambiental, los certificados a los que hace referencia este

apartado. A priori, tal como se ha citado en apartados a lo largo de esta memoria, el CMG2

implantará un Sistema de Gestión Ambiental de acuerdo a la norma UNE-EN ISO 14001, en los

primeros años de explotación.

7.8. CONTROL DE LAS ACTIVIDADES CON REPERCUSIÓN EN LA SEGURIDAD,

SALUD DE LAS PERSONAS O EL MEDIO AMBIENTE

7.8.1. DOCUMENTO 051 DOCUMENTO REFUNDIDO DEL PVA




004 MEMORIA


7.8.2. DOCUMENTO 052 MEDIDAS PREVENTIVAS Y CONDICIONES DE

FUNCIONAMIENTO EN SITUACIONES DISTINTAS A LAS NORMALES


7.8.3. DOCUMENTO 053 MANUAL DE MANTENIMIENTO




004 MEMORIA


8. INFORME DE COMPATIBILIDAD URBANÍSTICA

8.1. DOCUMENTO 054 SOLICITUD INFORME DE COMPATIBILIDAD

URBANÍSTICA Y 055 INFORME DE COMPATIBILIDAD URBANÍSTICA

El informe de Compatibilidad Urbanística emitido por el Ayuntamiento de San Sebastián se incluye

en el Documento 055 adjunto a la Solicitud de la Autorización Ambiental Integrada.



004 MEMORIA


9. DETERMINACIÓN DE DATOS CONFIDENCIALES

9.1. DOCUMENTO 056 DATOS CONFIDENCIALES

Ningún dato de la Solicitud de la Autorización Ambiental Integrada se considera confidencial tal

como se incluye en este documento.



004 MEMORIA


10. RESUMEN NO TÉCNICO

10.1. DOCUMENTO 057 RESUMEN NO TÉCNICO




004 MEMORIA


11. ESTADO DEL SUELO Y DE LAS AGUAS SUBTERRÁNEAS

11.1. DOCUMENTO 058 INFORME PRELIMINAR DE SITUACIÓN DE SUELO


11.2. INFORME BASE O DE SITUACIÓN INICIAL DEL SUELO

Tanto el artículo 12.1.f como el 22.bis de la Ley 16/2002, de 1 de julio, de prevención y control

integrados de la contaminación modificada por la Ley 5/2013, de 1 de julio, por la que se modifican

la Ley 16/2001, de 1 de julio, de prevención y control integrados de la contaminación y la Ley

22/2011, de 28 de julio, de residuos y suelos contaminados establecen la obligación de las

instalaciones sometidas a esta legislación de presentar un informe base o de situación inicial del

suelo.

El objetivo principal de este informe es establecer el nivel de afección al suelo y las aguas

subterráneas en el momento de su realización para la posterior comparación cuantitativa con el nivel

de alteración al cese de la actividad, es decir, servir como referencia para el establecimiento de los

objetivos de saneamiento a la finalización de la actividad industrial.

Estarán sometidas a la obligación de presentar el informe base o de situación inicial del suelo todas

aquellas actividades afectadas por la normativa relativa a autorización ambiental integrada que

además se consideran potencialmente contaminantes del suelo de acuerdo a la normativa

específica de este sector, esto es, las actividades IPPC que cumplan alguna de las siguientes

condiciones:

Estar incluidas en el Anexo I (Actividades e instalaciones potencialmente contaminantes del

suelo) de la Ley 4/2015, de 25 de junio, de prevención y corrección de la contaminación del

suelo o Anexo I del Real Decreto 9/2005, de 14 de enero, por el que se establece la relación

de actividades potencialmente contaminantes del suelo y los criterios y estándares para la

declaración de suelos contaminados.

Producir, manejar o almacenar más de 10 toneladas por año de una o varias de las

sustancias incluidas en el Real Decreto 363/1995, de 10 de marzo, por el que se aprueba

el Reglamento sobre notificación de sustancias nuevas y clasificación, envasado y

etiquetado de sustancias peligrosas.

Almacenar combustible para uso propio, en tanques aéreos, según el Real Decreto

1523/1999, de 1 de octubre, por el que se modifica el Reglamento de instalaciones

petrolíferas, aprobado por el Real Decreto 2085/1994, de 20 de octubre , y las instrucciones

técnicas complementarias MIIP03, aprobada por el Real Decreto 1427/1997, de 15 de

septiembre, y MI-IP04, aprobada por el Real Decreto 2201/1995, de 28 de diciembre , con

un consumo anual medio superior a 300.000 litros y con un volumen total de

almacenamiento igual o superior a 50.000 litros (Real Decreto 9/2005).



004 MEMORIA


Así mismo, presentarán el informe base todas las actividades IPPC que almacenen cualquier

cantidad de combustible para uso propio en tanques subterráneos.

En el caso que nos ocupa, la actividad del CMG2 está sometida a la normativa relativa a autorización

ambiental integrada, se encuentra incluida en el Anexo I (Actividades e instalaciones potencialmente

contaminantes del suelo) de la Ley 4/2015, de 25 de junio, y Real Decreto 9/2005, de 14 de enero

(CNAE-93: 90, Actividades de saneamiento público, incluida la Recogida y tratamiento de residuos

que equivale al CNAE-2009: 3821, Tratamiento y eliminación de residuos no peligrosos) y

almacenará, de forma enterrada, combustible para uso propio, por lo que es necesario presentar un

Informe Base o de Situación Inicial del Suelo.

El Órgano Ambiental, en su comunicación nº 45 a las entidades acreditadas, sobre Aplicación de

las distintas exigencias normativas en materia de suelos contaminados y aguas subterráneas en

instalaciones que requieren autorización ambiental integrada, desarrolla la programación y alcance

del documento, indicando:

Instalaciones nuevas. El informe base será parte de la solicitud de la Autorización Ambiental

Integrada. Únicamente en el caso de actividades que se instalen en parcelas sobre los que

no se hayan desarrollado en el pasado actividades potencialmente contaminantes del suelo

y no existan indicios de contaminación de este medio, el informe base se podrá presentar

en el plazo de seis meses tras el otorgamiento de la autorización con objeto de coordinar la

investigación de campo con los posibles trabajos de excavación.

Alcance. En el caso de actividades de nueva implantación sobre emplazamientos en los que

no hayan existido actividades o instalaciones potencialmente contaminantes del suelo

(como es el caso del CMG2), se podrá optar por llevar a cabo una investigación exploratoria

considerando las sustancias peligrosas asociadas a la instalación futura, o adoptar como

niveles base los Valores Indicativos de Evaluación VIE-A o las concentraciones locales de

fondo y los límites de detección para sustancias de origen antrópico.

Por tanto, si bien no es requisito normativo realizar Investigación de Campo como parte del Informe

Base, pudiendo adoptarse como niveles base los Valores Indicativos de Evaluación VIE-A o las

concentraciones locales de fondo y los límites de detección para sustancias de origen antrópico, el

Consorcio considera conveniente realizar una campaña de campo que permita conocer los valores

reales de fondo que sirvan como referencia para el establecimiento de los objetivos de saneamiento

a la finalización de la actividad industrial.

La citada comunicación establece que el alcance de la investigación se corresponderá con el

contenido de la investigación exploratoria y, en su caso, de la investigación detallada si fuera

necesario debido a la superación de los correspondientes estándares de calidad (VIE-B). En el caso

de actividades de nueva implantación sobre emplazamientos en los que no hayan existido

actividades o instalaciones potencialmente contaminantes del suelo, como es este caso, se podrá

optar por llevar a cabo una investigación exploratoria considerando las sustancias peligrosas

asociadas a la instalación futura. Por tanto, a continuación se propone el alcance propuesto para la

investigación del Suelo y Aguas Subterráneas asociadas para su aprobación con anterioridad a su

ejecución:



004 MEMORIA


n = 5 + A,

donde n: número de puestos de muestreo y A: superficie en Hectáreas (3,2 Has)

n = 8 puntos de muestreo

Ejecución de ocho (8) sondeos mecánicos: cuatro (4) de ellos hasta terreno natural y, los

otros cuatro (4), de 5,00 m de profundidad. No se propone alcanzar el terreno natural en

todos los puntos muestreados, puesto que, para la configuración de la parcela, se ejecutó

un relleno con tierras naturales del entorno, por lo que existen espesores de relleno de hasta

16 m.

Instalación de tres (3) piezómetros de control de aguas subterráneas, en caso de detectarse

esta matriz.

Muestreo: dos (2) muestras de suelos por sondeo o una (1) por cada estrato diferenciado y

una (1) muestra de aguas por piezómetro instalado, más un blanco de calidad por matriz;

en total: diecisiete (17) muestras de suelos y cuatro (4) de aguas.

Programa analítico para suelos y aguas: parámetros que cuentan con VIE-B Uso Industrial

en la Ley 4/2015, de 25 de junio, para la prevención y corrección de la contaminación del

suelo.



004 MEMORIA


12. EQUIPO REDACTOR

Los documentos que integran la Solicitud de la Autorización Ambiental Integrada han sido

elaborados por el siguiente equipo técnico de IDOM:

Técnico Titulación/ Especialidad Firma

Rafael Sagarduy Ingeniero Superior Industrial. Dirección de los trabajos

Desirée Pérez Ingeniero Superior Industrial. Especialidad Energética

Nerea Zapirain Ingeniero Superior Industrial. Especialidad Medio Ambiental

Vicente Llaguno Ingeniero Químico

Javier Goldaracena Ingeniero Superior Industrial. Especialidad Civil

Montserrat García Ingeniero Agrónomo y licenciada en tecnología de alimentos. Especialista en Residuos.

Cristobal Ginés Licenciado en Ciencias Ambientales e Ingeniero Técnico Forestal. Especialista acústica ambiental y control del ruido

Aida Fernández Licenciada en Ciencias Ambientales

Ángel López Delineante - proyectista



004 MEMORIA


ANEXO 1 DEL DOCUMENTO 004

Datos Registrales de la parcela

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