INGENIERA DE MTODOS I Curso de la carrera de Ingeniera Industrial.

ANLISIS DE OPERACIONES

TCNICAS PARA EL ANLISIS DEL TRABAJO

Existen diversas tcnicas, pero las principales son dos:

La tcnica de la actitud interrogante.

La lista de la comprobacin de anlisis.

TCNICA DE LA ACTITUD INTERROGANTE

Sea cual fuere el objetivo del anlisis del trabajo, el analista siempre debe

preguntarse: Es necesaria la operacin?,

puede eliminarse?, puede combinarse

con otra?, puede cambiarse el orden?,

puede simplificarse?

DATOS PREGUNTAS INTENCIN

Qu se hace?

Por qu se hace?

Es necesario hacerlo?

Cul es la finalidad?

Qu otra cosa podra hacerse para alcanzar el mismo resultado?

Eliminar

Dnde se hace?

Por qu se hace ah?

Se conseguirn ventajas hacindolo en otro lado?

Podra combinarse con otro elemento?

Dnde podra hacerse mejor?

Cundo se hace?

Porqu se hace en ese momento?

Sera mejor realizarlo en otro momento?

El orden de las acciones es el apropiado?

Se conseguirn ventajas cambiando el orden?

Combinar y

reordenar

Quin lo hace?

Tiene las calificaciones apropiadas?

Qu calificaciones requiere el trabajo?

Quin podra hacerlo mejor?

Cmo se hace?

Por qu se hace as?

Es preciso hacerlo as?

Cmo podramos hacerlo mejor?

Simplificar

LISTA DE COMPROBACIN DE ANLISIS

Es necesario ser cautelosos con lo que se ve, por tanto, hay que colocar el

trabajo en el banquillo de los acusados y

justificarlo de la siguiente forma: las

respuestas afirmativas deben

sustentarse en hechos, causas y

razones. Las negativas se apoyarn con

palabras, efectos y excusas.

LISTA DE COMPROBACION PARA EL ANLISIS

Operacin:

Departamento:

Analizado por:

Preguntas Si No Notas

Materiales

1.Podran sustituirse los que se utilizan por otros ms baratos?

2.Se recibe el material con caractersticas uniforme y est en buenas condiciones al

llegar al operador?

3.Tiene las dimensiones, peso y acabado ms adecuado y econmico para su mejor

utilizacin?

4.Se utilizan completamente los materiales?

5.Se podra encontrar alguna utilizacin para los residuos o desperdicios?

6.Podra reducirse el nmero de almacenamientos del material o alguna de las partes

del proceso?

Maneja de materiales

1.Podra reducirse el nmero de manipulaciones a que estn sometidas los materiales?

2.Podra acortarse las distancias por recorrer?

3.Se reciben, se mueven y almacenan los materiales en depsitos adecuados y limpios?

4.Hay retraso en la entrega de los materiales a los obreros?

5.Podran relevarse a los obreros del transporte de materiales usando transportadores?

6.Podran reducirse o eliminarse los retrasos que experimenta el material durante su

transporte en la fbrica?

Preguntas Si No Notas

Herramientas y otros accesorios

1.Las herramientas que se emplean, son las ms adecuadas para el trabajo que se

realiza?

2.Estn todas las herramientas en buenas condiciones de utilizacin?

3.Estn bien afiladas las herramientas que se utilizan para cortar?

4.Se podra cambiar por otras las herramientas y otros accesorios para disminuir el

esfuerzo?

5.Se utilizan ambas manos en trabajo realmente productivo con el empleo de las

herramientas disponibles?

6.Se emplea toda clase de accesorios convenientes, tales como transportadores, plano

inclinado, soportes apropiados, etc.?

7.Podra hacerse algn cambio tcnico importantes para simplificar la forma proyectada

para la ejecucin del trabajo?

Maquinaria

Montaje

1.Podra cada operador montar su propia maquinaria?

2.Podra reducirse el nmero de montajes adecuado los lotes de produccin?

3.Se obtienen oportunamente los dibujos, herramientas y aparatos de medicin?

4.Se producen retrasos en la comprobacin de las primeras piezas producidas?

Operaciones o trabajos

1.Puede eliminarse alguna operacin?

2.Podra aumentar la produccin?

3.Puede aumentar la alimentacin o velocidad de la mquina?

4.Podra utilizarse un alimentador automtico?

Preguntas Si No Notas

5. Podra subdividirse la operacin en otras de dos o ms de menor duracin?

6. Podran combinarse dos o ms operaciones en una sola?

7. Podra disminuirse la cantidad de trabajo intil o mal aprovechado?

8. Podra adelantarse alguna parte de la operacin siguiente?

Operadores

1. Est el obrero calificado favorablemente tanto mental como fsicamente para realizar

su trabajo?

2. Se podra eliminar la fatiga innecesaria mediante condiciones o disposiciones del

trabajo?

3. Los salarios base son los adecuados para esta clase de trabajo?

4. Es satisfactoria la inspeccin?

5. Podra mejorar su trabajo el operador instruyndolo convenientemente?

Condiciones de trabajo

1. Son adecuadas para el trabajo la iluminacin, la calefaccin y la ventilacin?

2. Son apropiados los cuartos de aseo, armarios, cortinas y ventanas?

3. Hay algn riesgo innecesario en el trabajo?

4. Se ha previsto lo conveniente para que el obrero pueda trabajar indistintamente de

pie o sentado?

5. La jornada de trabajo y los periodos de descanso son los ms econmicos?

6. Las mquinas estn pintadas adecuadamente?

7. Existe confort en el rea de trabajo?

8. Son apropiados los estantes para guardar las herramientas?

9. Existe limpieza en el rea de trabajo?

10. Existe seguridad para que el obrero realice su trabajo adecuadamente?

ANLISIS DE LA OPERACIN

Departamento: Fecha:

Seccin: Produccin anual:

Descripcin de la operacin: Analista:

Supervisor:

Puede hacerse mejor?

Puede el proveedor hacerla ms econmica? 1. Propsito de la Operacin.

Puede eliminarse?

Puede hacerse en otro departamento?

Puede hacerla otro trabajador?

Son la tolerancia y el acabado necesarios?

Son demasiado caros?

Son apropiados para el fin propuesto?

Hay desperdicios?

2. Operaciones ejecutadas

a) Antes de la analizada.

b) Despus de la analizada.

Diagrama del proceso de la operacin N. 3. Requisitos de la Inspeccin

a) De la anterior

b) De sta

c) De la siguiente.

Es necesario considerar tamao, calidad, costo y forma.

Es apropiado? Hay desperdicios? 4. Material

Puede emplearse medios mecnicos?

Puede emplearse la gravedad?

Son adecuados los recipientes en que se manejan?

Es adecuado el plan de distribucin?

5. Manejo de materiales

Cmo se dan las instrucciones y se reparten las herramientas?

Existe mucho papeleo? Se usa el mejor equipo? Se usan

dispositivos de sostn? Se usan herramientas especiales?

6. Preparacin

Planos inclinados

Entregar soltando

Trabajar en zona normal

Comparar mtodos empleados por otros operadores

Utilizar ambas manos

Utilizar pedales

7. Mejoras generales

Postura de trabajo

Silla apropiada

Luz

Calefaccin y ventilacin

Agua potable y vasos

Servicios sanitarios

Seguridad en el trabajo

Adiestramiento adecuado

Instrucciones correctas

Existen retrasos?

Salario e incentivos

Lote econmico

Equipo contra incendio

Proteccin individual

Limpieza en el rea de trabajo

8. Condiciones de trabajo

Distribucin del lugar de trabajo

Herramientas y materiales

Se aplica la economa de movimientos?

9. Mtodo (Descripcin con esquema)

10. Recomendaciones

NORMALIZACIN

GENERALIDADES

Mtodo de Trabajo:

Es el procedimiento de sucesos o movimientos utilizados por uno o ms

individuos para realizar una determinada

operacin.

Es la sucesin de operaciones y procesos utilizados para obtener un determinado

producto o realizar una labor.

Estacin de Trabajo:

Se define al rea o seccin de un centro de produccin, donde el trabajador

ejecuta los elementos de trabajo de una

operacin especfica asignada

Condiciones de Trabajo:

Son cualquier aspecto del trabajo que puede tener una influencia significativa en la

generacin de riesgos para la seguridad y la

salud del trabajador.

Ventilacin.

Calefaccin y acondicionamiento de aire.

Alumbrado.

Acondicionamiento cromtico.

Ruidos y vibraciones.

ACTIVIDADES QUE INTERVIENEN EN UN

MTODO DE TRABAJO

Se ha convenido que las actividades que puedan intervenir en un proceso de trabajo se reduzcan a cinco fundamentales.

ACTIVIDAD RESULTADO PREDOMINANTE

Operacin Produce o realiza

Inspeccin Verifica o comprueba

Transporte Mueve o traslada

Demora Retrasa

Almacenaje Guarda

OPERACIN

Cuando la parte que se estudia sufre una modificacin interna o externa (fsica o

qumica); cuando se monta o desmonta,

cuando se le prepara para un transporte

o inspeccin, o cuando es estudiada o

planeada antes de desarrollar un trabajo

productivo en ella.

INSPECCIN

Cuando se examina un objeto, para su identificacin o cuando se le

comprueba para determinar si esta de

acuerdo a las especificaciones tcnicas

fijadas.

En una inspeccin el producto no sufre ninguna transformacin.

TRANSPORTE

Ocurre un transporte cuando la pieza se mueve de un lugar a otro, a menos

que el movimiento se efecte durante

el curso de una operacin o

inspeccin. El desplazamiento debe

ser 1,5 metros o ms (5 pies).

DEMORA

Existe una demora o retraso cuando una parte no se puede procesar

inmediatamente al llegar a la siguiente

estacin de trabajo. No se considera

demora, a las circunstancias que son

inherentes a la ejecucin del proceso.

ALMACENAJE

Tiene lugar un almacenamiento cuando se guarda y protege un objeto

de un traslado no autorizado.

ACTIVIDAD COMBINADA

En algunos casos es necesario mostrar una actividad combinada.

ACTIVIDADES PRODUCTIVAS E IMPRODUCTIVAS

Actividades Productivas:

Son la operacin y la inspeccin. Contribuyen a la transformacin del producto directamente. Se pueden calcular:

Actividades Improductivas:

Son actividades antieconmicas. El transporte, la demora y el almacenaje.

PASOS PARA UNA MEJORA DE MTODOS

Seleccionar Tarea

Registrar Mtodo Actual

Examinar el Mtodo Actual

Desarrollar un Nuevo Mtodo

Aplicar un Nuevo Mtodo

Controlar la Aplicacin del Nuevo Mtodo

Opera

cio

ne

s

Anlis

is d

e

Pro

cesos

Diagramas de Proceso

Circulacin

Recorrido Hilos Activid

ad

Sim

ultnea

Micromovimientos

SIMO

DIAGRAMA DE OPERACIONES

Es la representacin grfica de todas las operaciones e inspecciones que

tienen lugar dentro de un proceso de

fabricacin, excepto aquellas que

tienen que ver con el movimiento de

materiales.

IMPORTANCIA DEL DO

Permite visualizar en todos sus detalles el mtodo presente a partir del cual se podr proyectar nuevos y mejores mtodos.

Muestra el efecto que tendr un cambio en una operacin dada.

Nos sugiere, grficamente, posibilidades de mejoramiento.

Indica el flujo general de todos los componentes que entran en un producto.

Se utiliza para hacer distribuciones de planta.

Nos ayuda a explicar un mtodo determinando de trabajo.

CONSTRUCCIN DE UN DO

Fijar la actividad a estudiar y decidir si el sujeto que se ha de seguir es una persona, un producto, una pieza, un material o un impreso.

Escoger un punto definido de partida y de llegada para estar seguro de que se cubrir la actividad que se quiere estudiara.

Construir el diagrama que debe dibujarse en una hoja de papel. La construccin comprende:

Identificacin

Cuerpo del diagrama

Resumen

EJEMPLO

Fabricacin.. Mtodo.. N de diagrama..

Fbrica. Operario. Diagramado por..

Fecha Hoja N Otros

Tiempo Descripcin de la Actividad

Tornea Centro

Control de Calidad

20 min

8 min

P.T.

Resumen

Actividad Nmero Tiempo

Operacin

Inspeccin

VARIANTES EN LA CONSTRUCCIN DE UN DO

Tiempo Descripcin de la Actividad

Mecanizado de plancha de esmeril

0,8 h

Plancha de Fe fundido 1208020 cm

3/8

M.P. C M.P. B M.P. A

Se realizan Ensamblajes

Disminuye

Prioridad

1 unidad

6 partes

P.T.

1 Plancha

14 min

2 min

Corta 6 partes

Inspecciona (Total 12 min)

CONTINUA

2 Bisagras

P.T.

Puerta

6 min

Se inspecciona

Coloca Bisagras 3

9-3

3-2

M.P. M.P. M.P. M.P.

2

P.T.

10

4

4 6

7

8

1

1

5

DIAGRAMA DE ANLISIS DE PROCESO

Es la representacin grfica de todas las operaciones, inspecciones, transportes,

demoras y almacenajes que tienen lugar

durante un proceso productivo,

incluyendo los tiempos para cada

actividad y las distancias recorridas.

CLASES DE DAP

Puede ser de dos tipos:

A) Tipo Material: Si se sigue al material,

producto, pieza o impreso en la cadena

productiva. Se usa trminos como: se

demora, se almacena, se transporta, se

carga.

B) Tipo Hombre: Cuando se sigue al

operario en el trabajo que est

realizando. Se emplea trminos como:

va, carga, imprime, inspecciona, etc.

CONSTRUCCIN DE UN DAP

Se sigue los mismos pasos que para el DO. La nica diferencia es la introduccin de tres smbolos, y la columna de distancia recorridas en

el cuerpo del diagrama.

El smbolo de transporte se utiliza de la siguiente manera:

Si el proceso avanza en lnea recta

Si el proceso retrocede

Si el proceso de realiza en un edificio de varios pisos, si sube

Si baja

EJEMPLO

Fabricacin.. Mtodo.. N de diagrama..

Fbrica. Operario. Diagramado por..

Fecha Hoja N Otros

Tiempo Descripcin de la Actividad

Tornea Centro

Control de Calidad

20 min

8 min

M.P.

P.T.

Distancia

Traslada a Control de Calidad

A almacn

5 m

Resumen

Actividad Nmero Tiempo Distancia

Total