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Planificaciónde la Producción

Un área estratégica para laEficiencia de la Gestión

Gestión de Recursos:

05 - Planificación

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Planificación de capacidad 1. Tamaño de la instalación 2. Adquisición del equipo

Planificación agregada 1. Utilización de la instalación 2. Necesidades de personal 3. Subcontratación

Programa Maestro 1. MRP 2. Desagregaciones del plan maestro

Largo plazo

Mediano plazo

Corto plazo

Mediano plazo

Programación a Corto Plazo 1. Carga del centro de trabajo 2. Secuenciación del trabajo

La relación entre la planificación de capacidad,planificación agregada, programa maestro y

programación a corto plazo

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Programación a corto plazo

• Tiene en cuenta el tiempo de lasoperaciones.

• Bases del corto plazo: semanal, diaria opor hora.

• Tipos:

HoyHoy Fecha deentrega

BB EE

Programación hacia adelanteProgramación hacia adelante

HoyHoy Fecha de entrega

BB EE

Programación hacia atrásProgramación hacia atrás

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Programación hacia adelante y hacia atrás

• La programación hacia adelante empieza el programa tanpronto como se conocen las necesidades:

– Los trabajos se realizan bajo pedido del cliente.– El programa puede cumplirse incluso si ello significa no cumplir

la fecha de entrega.– A menudo provoca una acumulación de inventario de trabajo en

curso.

• La programación hacia atrás empieza con la fecha deentrega, programando primero la última operación. Lasetapas del trabajo se programan, de una en una, en ordeninverso:

– Es la usualmente empleada por la mayoría de las empresasproductoras de bienes

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• Hospital:– Tratamientos de pacientes

externos.– Salas de operaciones.

• Universidad:– Profesores.– Aulas.

• Fábrica:– Producción.– Compras.

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Ejemplos de programacióna corto plazo

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Decisiones de Programación

Compras de materiales y m. primas

Carga de máquinas

Dotaciones de personal

Cadbury Stani

Vuelos

Horarios de la tripulación

Mantenimiento de las naves

Catering

Aerolineas Argentinas

Utilización de aulas y materiales

Profesores

Cursos de grado y post grado

UBA

Utilización de los quirófanos

La admisión de los pacientes

Enfermeras, Mantenimiento, Seguridad

Consultorios externos

Hospital Rivadavia

Objetivo de programaciónOrganización

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Los objetivos de la programacióna corto plazo

• Minimizar el tiempo de finalización.

• Maximizar la utilización (lo que haceefectivo el uso del personal y delequipamiento).

• Minimizar el inventario del trabajo encurso (WIP) (mantiene los niveles deinventario bajos).

• Minimizar el tiempo de espera de losclientes.

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Pronóstico y pedidos de las empresas

Planificaciónde las necesidades

de material

Planificaciónde la producción

agregada

Disponibilidad de recursos

Planificación maestra

de la producción

Programa de producción

Planificaciónde las necesidades

de capacidad¿Realista?

Sí

No, modifica CRP, MRP, o MPS

Sistema de planificación enfocado al proceso

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Reglas de prioridad para ejecutar trabajos

Primera entrada, primer servicio El primer trabajo en llegar al centro de trabajo será

procesado en primer lugar.

Tiempo de proceso más corto Los trabajos más cortos se realizan primero y se

terminan.

Fecha de entrega más temprana El trabajo con la fecha de entrega más temprana se

elige en primer lugar.

Tiempo de proceso más largo Los trabajos más largos son a menudo muy

importantes y se eligen primero.

Índice crítico Se calcula el índice entre el tiempo restante con el

tiempo de trabajo necesario restante, y los trabajos seprograman para aumentar el índice.

FCFS

EDD

SPT

LPT

CR

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Primera entrada primer serviciovs

Fecha de entrega mas temprana

• El primer trabajo en llegar esel primer trabajo procesado

• Apto para empresas quedespachan.

• Funciona muy bien paramuchas empresas deservicios

• Parece justo y razonable alos ojos de los clientes

• El trabajo con fecha mastemprana de entrega seprocesa primero

• Apto para empresasindustriales

• Funciona muy bien paraempresas productoras debienes de consumo

• Puede ser ineficiente desdeotros puntos de vista

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Se procesan los trabajos en orden creciente de CR

CRTiempo restante

Días de trabajo restante

Fecha de entrega - Fecha actual

Tiempo de trabajo restante (para entregar)

=

=

Índice crítico (CR)

Puede ser cumplida

No me puedo atrazar

Problemas

Fecha de entrega

Mayor que 1

Igual a 1

Entre 0 y < que 1

ICR

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La optimización del todo se logra en generalincurriendo en sub optimizaciones de las partes

DOS REGLAS IMPORTANTES

Cuando planifique siempre deje espacio para lasurgencias de los clientes y los fallos internos.

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• Los cuellos de botella tienenmenos capacidad que loscentros de trabajo anteriores oposteriores.

• Limitan la salida de producción.

• Es la velocidad de la línea deproducción

Centros de trabajo cuellos de botella

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Que hacer cuando los cuellos debotella nos dificultan la programación

•Que la operación que sea cuello de botella trabajetodas las horas posibles, si fuera necesario que nopare (Sin embargo para)

•Colocar a los mas capacitados

•Hacerlo en otro equipo

•Transladar antes del cdb todas las operaciones decontrol de calidad y verificación posibles

•Subcontratar en terceros

•Aumentar la capacidad ( Invertir)

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• La utilización de un recurso que no sea de cuello debotella viene determinada, no por la capacidad delrecurso, sino por alguna otra limitación del sistema.

• Activar un recurso no es sinónimo de utilizar unrecurso.

• Cuando se pierde una hora en un centro de cuello debotella, se pierde una hora en todo el sistema.

• Cuando se ahorra una hora en un centro de cuello debotella, es un espejismo.

• La cantidad procesada debe ser verificable y no fijada.• La capacidad y la prioridad tienen que considerarse de

forma simultánea y no secuencial.

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Inventario

Fases delproceso

Tipo dedemanda

Número yvalor Otros

Materia primaProductosterminados

IndependienteDependiente

Artículo AArtículo BArtículo C

MantenerRepararOperar

Clasificación del inventario

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Artículo Materiales condemanda independiente

Materiales condemanda dependiente

Fuente de lademanda Clientes de la empresa Artículos padre

Tipo de material Productos acabados WIP y materias primas

Método de estimación dedemanda

Previsión y reservade pedidos por los clientes

Cálculo

Métodode planificación EOQ y ROP MRP

Demanda dependiente vsdemanda independiente

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Plan de producción

Llevar a cabo los planes de material

Programa marco de producción

Plan de necesidades materiales

Plan de las necesidadesde capacidad al detalle

Llevar a cabo los planes de capacidad

¿Realista?No

Sí

El proceso de planificación

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Bicicleta (1)P/N 1000

Manubrio (1)P/N 1001

Montaje del cuadro (1)

P/N 1002

Ruedas (2)P/N 1003

Cuadro (1)P/N 1004

Listas de materialesÁrbol de la estructura del producto

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Estructura MRP

Informe IMRP porperiodo

Informe MRP por fechas

Informe de órdenesplanificadas

Avisos de compra

Informes de excepción

ProgramasMRP

Programa marco de producción

Lista de materiales

Plazo de entrega(archivo maestro de producción)

Datos de inventario

Datos de compra

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• Filosofía de dirección para lacontinua y obligatoria solución deproblemas.

• Los suministros y componentes son“arrastrados” a través de un sistemaallí donde y cuando sean necesarios.

¿Qué es Justo a Tiempo?

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Que cosas no agregan valor

• Exceso de producción

• Espera

• Transporte

• Proceso no optimizado

• Inventario

• Transporte innecesario

• Errores del producto

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¿Por qué se produce lavariabilidad?

• Empleados, máquinas, y proveedores producenunidades que no se ajustan al estándar, llevanretraso o no tienen la calidad adecuada.

• Los diseños de ingeniería o especificaciones noson precisas.

• El personal de producción intenta producir antesde que los diseños o especificaciones esténcompletos.

• No se conocen las demandas del cliente.

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Empuje frente a arrastre

• Sistema de empuje: el material es “empujado” ala terminal de trabajo sin reparar en los recursosdisponibles.

• Sistema de arrastre: el material es “arrastrado” ala terminal de trabajo cuando se necesita.

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– Pocos.– Cercanía.– Repiten negocio.– Análisis para permitir a los proveedores clave

convertirse o permanecer competitivos en cuanto alos precios.

– Ofertas competitivas limitadas en su mayoría anuevas compras.

– El comprador resiste la integración vertical yposterior caída del negocio del proveedor.

– Los proveedores fomentan la extensión de JIT asus proveedores.

Caracterísiticas de lasasociaciones JIT

Proveedores

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• Objetivo JIT: reducir el movimiento de gente ymaterial.

– ¡El movimiento significa derroche!

• JIT requiere:

– Células de trabajo para familias deproducto.

– Máquina móviles o intercambiables.

– Distancias cortas.

– Escaso espacio para el inventario.

– Entrega directa a las áreas de trabajo.

DistribuciónGestión de Recursos:

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Desechos

Nivel de inventario deltrabajo en proceso(oculta problemas)

Proveedorespoco fiables

Desequilibrios dela capacidad

Reducción del inventario ydisminución del material inservible

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Reducción del inventario ydisminución del material inservible

Al tratar los problemas y reducirlos baja el niveldel agua (inventario) y el barco transita maslibremente

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Fases para reducir el tiempo depreparación

Tiempo de preparación inicial

Separar la preparación en ya preparado, ypreparación real, haciendo todo lo posible

mientras la máquina/proceso está funcionando(Ahorra 30 min)

Trasladar el material más cerca del puestoy mejorar la manipulación de material

(Ahorra 20 min)

Estandarizar y mejorarlas herramientas

(Ahorra 15 minutos)

90 min

60 min

45 min

25 min

15 min

Formar a losproveedores y

estandarizar losprocedimientos detrabajo (Ahorra 2

minutos)

Fase 1

Fase 2

Fase 3

Fase 513 min

Fase 4

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