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Revista de Arquitectura e Ingeniera

E-ISSN: 1990-8830

[email protected]

Empresa de Proyectos de Arquitectura e

Ingeniera de Matanzas

Cuba

Alba Cruz, Reyna Caridad; Cruz lvarez, Juan Jos; Posada, Agustn Alfonso

Mejora del proceso en el control de la calidad para el diseo de los sistemas de impermeabilizacin en

las edificaciones.Revista de Arquitectura e Ingeniera, vol. 7, nm. 2, 2013, pp. 1-51

Empresa de Proyectos de Arquitectura e Ingeniera de Matanzas

Matanzas, Cuba

Disponible en: http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=193929227001

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Revista de Arquitectura e Ingeniera. 2013, vol.7 no.2 ISSN 1990-8830 / RNPS 2125 1

Mejora del proceso en el control de la calidad para el diseo de los sistemas deimpermeabilizacin en las edificaciones.Process improvement in quality control for the design of waterproofing systems in buildings.

Ing. Reyna Caridad Alba CruzIngeniera CivilUniversidad de Matanzas Camilo Cienfuegos. Facultad de ingenieras. Departamento deConstrucciones. Matanzas. Cuba

MSc. Ing. Juan Jos Cruz lvarezIngeniero CivilEmpresa de Proyectos de Arquitectura e Ingeniera. EMPAI. Matanzas. CubaProfesor Titular de la Carrera de Ingeniera Civil de la UMCC. Cuba

Telfono: 291802 ext. 209 Email:[email protected]. Agustn Alfonso PosadaIngeniero CivilProfesor Auxiliar de la Carrera de Ingeniera Civil de la UMCC. CubaUniversidad de Matanzas Camilo Cienfuegos. Facultad de ingenieras. Departamento deConstrucciones. Matanzas. Cuba

Recibido: 14-03-13

Aceptado: 29-04-13

Resumen:

La obtencin de un eficiente sistema de gestin de la calidad para el diseo de los sistemas deimpermeabilizacin garantiza un mejor confort en las instalaciones de las edificaciones, tanto para losusuarios como para sus propietarios, as como la seguridad de los mismos con mayor eficacia a lo largode su vida til. El presente trabajo se realiza con el objetivo de llevar a cabo un estudio y anlisis delproceso de diseo de Arquitectura empleado en la Empresa de Proyectos de Arquitectura e Ingeniera deMatanzas (EMPAI). Para ello se aplicaron mtodos del nivel emprico y matemticos estadsticos. Seaplic una entrevista individual a especialistas relacionados con la actividad de impermeabilizacin. Se

utilizaron tambin la observacin, encuesta, as como el anlisis de las investigaciones previas. Losresultados obtenidos aportaron informacin muy til para la elaboracin de la propuesta metodolgica deun flujograma especfico el cual permite obtener un mayor nivel de control en el proceso de diseo de lossistemas en cuestin. La propuesta abarca todos los programas de construccin de viviendas, as comoobras sociales e industriales, las cuales han sufrido afectaciones considerables durante los ltimos aos.Las mismas estn dadas en las cubiertas, zonas hmedas y cimentaciones. Ellas han dado origen, por suestado de deterioro, a problemas en el uso de toda o una parte de la edificacin, as como en algunos desus elementos componentes. Debe destacarse que un buen sistema de gestin de la calidad debe teneren cuenta la planificacin, control y mejora continua de la misma.

Palabras clave: Mejoras, Control de calidad, Impermeabilizacin, Diseo urbano


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Ing. Reyna Caridad Alba Cruz, MSc. Ing. Juan Jos Cruz lvarez, Ing. Agustn Alfonso Posada. Mejoradel proceso en el control de la calidad para el diseo de los sistemas de impermeabilizacin en lasedificaciones.


Abst ract:Obtaining an efficient system of quality management for the design of waterproofing systems ensuresbetter comfort in the facilities of buildings for both users and owners, as well as their safety moreeffectively throughout its useful life. This work was done in order to conduct a study and analysis of thearchitecture design process used in the Enterprise of Architecture and Engineering in Matanzas (EMPAI).For doing it were applied empirical and mathematical statistics methods. An interview was applied toindividual specialists engaged in the activity of waterproofing. Also were used observation, survey andanalysis of previous research. The results provided useful information for the development of themethodological proposal of a specific flow chart which allows a greater level of control in the designprocess of the systems in question. The proposal covers all home construction programs and social andindustrial construction, which have suffered significant affectations in recent years. The damaged areasare located in the covers, wetlands and foundations. They have led, by its state of disrepair, to problems inthe use of all or part of the building, as well as some of its components. It should be noted that a good

system of quality management must take account of planning, control and continuous improvement of it.

Keywords:Improvement, Quality Control, Waterproofing, Urban Design

Introduccin:

En la rama de la construccin existe un concepto de obra que es inevitable y que en el cien por ciento de

las construcciones nuevas se debe utilizar, la impermeabilizacin. El hombre desde sus inicios ha

trabajado en la bsqueda de soluciones para proteger las edificaciones, con el objetivo de garantizar suvida til y conservar las antiguas construcciones, que con el transcurso de los aos han sufrido

deterioros.

Antiguamente la forma de impermeabilizar las cubiertas de las construcciones no contemplaba ningn

tipo de material industrializado y se tena que utilizar material natural tomado del lugar; aspectos que

debe tomarse en cuenta para elegir el material adecuado y obtener resultados ideales. En las

construcciones modernas se han adicionado otros componentes como son, las reas hmedas, depsitos

de agua y los cimientos que constituyen elementos vulnerables a las filtraciones y al fenmeno de la

capilaridad. Esto ha llevado a cabo a que se desarrollen amplios estudios e investigaciones referentes ala impermeabilizacin, pues esta actividad es esencial para la proteccin de toda clase de edificacin en

cuanto a la accin del tiempo y del intemperismo.

Para el personal que participa (inversionista, proyectista, constructores, suministradores) en todo el

proyecto, la actividad de impermeabilizacin conlleva un anlisis profundo y detallado en todas las

etapas de diseo y ejecucin, segn las caractersticas del entorno donde est ubicada la futura obra,

sistema constructivo y las caractersticas de los diferentes elementos que requieren una adecuada


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impermeabilizacin. Por lo antes expuesto, constituye la forma eficaz de garantizar que el sistema de

impermeabilizacin funcione correctamente.

Otra actividad que adolecen nuestros diseos es que no se contemplan las labores de mantenimiento al

sistema de impermeabilizacin ejecutado, ya que debe ser objeto de estudio desde la concepcin de la

obra, para asegurar que a partir que se efecte la primera actividad en la construccin, est presente

como trabajo peridico, desempeando su objetivo bsico de conservar las propiedades y capacidades

funcionales que se ven afectadas por la accin del uso, la polucin, agentes atmosfricos o su

combinacin, tratando de lograr la durabilidad de los elementos componentes.

Estos trabajos de mantenimiento influyen en gran medida en el ahorro de recursos, pues si se realizan de

forma sistemtica y planificada se puede lograr eliminar a tiempo, cualquier anomala que se presente

durante la explotacin de la edificacin, impidiendo de esta forma la acumulacin de deterioros y con ello

la disminucin del costo de la inversin, garantizando as el funcionamiento ininterrumpido con una mayor

eficiencia y seguridad.

A partir de estudios realizados, surgi la necesidad de implantar diseos en los sistemas de

impermeabilizacin de las edificaciones, procedimientos que condujeran a mejorar la calidad de los

servicios eficientemente con el objetivo de crear un sistema de gestin para su control, ya que en las

mismas se presentaban afectaciones en sus diferentes elementos arquitectnicos y/o estructurales.

En Cuba y en el mundo se establecen procedimientos aplicables en los sistemas de gestin de la calidad

para todas las acciones constructivas en cada una de las especialidades que intervienen, dgase

arquitectura, estructura, mecnica, etc. Sin embargo, la impermeabilizacin no se controla como un

elemento independiente dentro del proyecto, sino que se incluye dentro de las especialidades

anteriormente mencionadas. La autora considera que el control del proceso de gestin de la calidad debe

llevarse a cabo teniendo en cuenta las soluciones dadas en las etapas del proyecto para el diseo de

impermeabilizacin permitiendo as que satisfaga todos los requerimientos que garanticen el

funcionamiento y durabilidad de la edificacin en su conjunto.

Se considera que la novedad del temaen el presente trabajo radica, en la situacin crtica que presenta

la impermeabilizacin de edificaciones en los diferentes elementos que conlleva el desarrollo de esta

actividad, teniendo gran incidencia el diseo, ya que mejorando el sistema de gestin de la calidad se

puede lograr mayor eficacia en el control del mismo en las empresas de diseo.


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El trabajo encierra valor desde el punto de vista prctico, ya que mediante la mejora de un sistema de

gestin de la calidad para las edificaciones en la etapa del diseo se puede obtener mejores resultadosen la ejecucin de las impermeabilizaciones.

Desde el punto de vista social garantizar un mejor confort en las instalaciones de las edificaciones para

los usuarios o propietarios y la seguridad de los mismos con mayor eficiencia a lo largo de su vida til.

El valor econmico est determinado por la optimizacin del capital humano, el tiempo y los recursos

materiales que sern utilizados, ya que si el diseo no tiene la calidad requerida esto influir en la

realizacin de una correcta impermeabilizacin.

Encierra valor metodolgico al mejorar el sistema de gestin de la calidad en el diseo de

impermeabilizacin de edificaciones con el objetivo de brindarles a los proyectistas herramientas de

autocontrol para obtener resultados ms eficientes.

Para cumplimentar los objetivos establecidos se llevar a cabo las siguientes tareas pr incipales:

1- Revisin y anlisis de la bibliografa cientfica que contengan los aspectos relacionados con las

temticas a realizar.

2- Estudio, anlisis y aplicacin de mtodos y herramientas para desarrollar el diagnstico.

3- Mejora en el proceso de diseo en el control de la calidad para los sistemas de

impermeabilizacin en las edificaciones.

4- Aplicar la mejora del proceso de gestin de la calidad en la empresa de diseo EMPAI para en

un tiempo determinado validar los resultados obtenidos.

Los mtodos de investigacin utilizados en el desarrollo del trabajo sern determinados por el objetivo

general y las tareas de investigacin conocidas. A partir de ello se emplear el mtodo terico de la

informacin recogida ya sea impresa como en formato digital, y el procesamiento de los fundamentos

cientficos y de las distintas apreciaciones de los autores a consultar. Se emplea adems el mtodo de

induccin deduccin, el cual se manifiesta durante el desarrollo del trabajo investigativo.

Se harn usos de mtodos del nivel emprico experimental y matemticos estadsticos donde se destacan

la entrevista individual, la observacin, la encuesta y las investigaciones precedentes. Determinada


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significacin tendrn el uso de las tcnicas de diagnstico, el anlisis de los factores externos e internos a

la gestin de la calidad y el desarrollo del ejercicio de planificacin estratgica.

Desarrollo:

La construccin del marco terico-referencial de la presente investigacin, es el resultado de un proceso

de anlisis sobre el sistema de gestin de la calidad para lograr mayor eficacia y control en el proceso de

diseo de los sistemas de impermeabilizacin en las edificaciones. Adems se expondrn distintos

criterios de autores especializados en el tema de impermeabilizacin, as como tambin de mejora,

procesos y de gestin de la calidad.

El tema de la impermeabilizacin, surge como una necesidad a finales del siglo XIX, pudiendo plantear

que an se mantiene en la actualidad; internacionalmente se estn ejecutando diversos trabajos en todo

el mundo con un creciente inters por parte de los gobiernos, empresas, instituciones, etc. para proteger

y conservar las cubiertas, reas hmedas, las cimentaciones y muros exteriores sin desechar aspectos

tan imprescindibles como la valoracin econmica, que es fundamental, al determinar el nivel de

intervencin, y lo referido a la sustentabilidad, aspectos estos ltimos, que se mantuvieron por mucho

tiempo alejados de las intervenciones constructivas. Por lo que tambin es muy importante lograr un

eficaz proceso de un eficiente sistema de gestin de la calidad en las impermeabilizaciones para

prolongar la vida til de las edificaciones y as ayudar a las organizaciones a cumplir con los requisitos de

sus clientes en cuanto al producto y a la prestacin del servicio que se ofrecer y as generar en ellos

satisfaccin.

Gestin de la Calidad. Generalidades.

La Gestin de la Calidad ha ido evolucionando a lo largo de la vida del hombre En las organizaciones de

hoy da omos mencionar constantemente las frases: Nuestro Sistema de Gestin de la Calidad, sin

tener muchas veces, la ms mnima idea de lo que esto significa, su concepto y los beneficios que puede

traer a una organizacin cuando este se implementa con compromiso y liderazgo.


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Figura 1.1 Estructuracin de la gestin de la calidad.

Conceptos y definiciones.

Segn la NC ISO 9000:2005 la gestin de la calidad es la funcin general de la gestin que determina e

implanta la poltica de calidad que incluye: la planeacin estratgica, la asignacin de recursos y otras

acciones sistemticas en el campo de la calidad, tales como la planeacin de la calidad, desarrollo de

actividades operacionales y de evaluacin relativas a la calidad.

A partir del ao 1950, y en repetidas oportunidades durante las dos dcadas siguientes, Deming emple

el Ciclo PHVA (PDCA Cycle) como introduccin a todas y cada una de las capacitaciones que brind a la

alta direccin de las empresas japonesas. El Ciclo de PDCA es un ciclo infinito que consta de cuatro

etapas, estas son: Planificar (Plan), Hacer (Do), Verificar (Check) y Actuar (Action), las mismas se

aprecian en la figura 1.2 (Deming, 1982). Este sencillo mtodo de trabajo es una herramienta clave para

el desarrollo de los Sistemas de Gestin.

Planificacin

de la calidad

Objetivos y

Estrategias Recursos

Funciones y

Responsabilidades ProcedimientosProcesos

Mejora de la

calidad

Control de la

calidad

Gestin dela calidad


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Figura 1.2 Ciclo Deming. Fuente: Elaboracin propia tomado como base Deming, 1982.

Este sencillo mtodo de trabajo es una herramienta clave para desarrollar la gestin de la Calidad, cada

etapa de este ciclo se describe a continuacin:

Planifique para mejorar las operaciones, encontrando que cosas se estn haciendo

incorrectamente y determinando ideas para solventar esos problemas.

Haga cambios diseados para resolver los problemas primero en una escala pequea o

experimental. Esto minimiza el entorpecimiento de las actividades diarias mientras se prueban si

los cambios funcionan o no.

Verifique que los pequeos cambios estn consiguiendo los resultados deseados.

Acte para implementar el cambio a gran escala si el experimento es exitoso. Actuar tambin

involucra a otras personas (otros departamentos, suplidores o clientes) afectado por el cambio y

cuya cooperacin se necesita para implementar el cambio a gran escala.

La gestin de calidad es un proceso que supone integrar el concepto de calidad en todas las fases del

proceso y a todos los departamentos que tienen alguna influencia en la calidad final del proceso y/o

servicio prestado al cliente.

Es decir que abarca todas las actividades que determinan la poltica de la calidad, los objetivos y las

responsabilidades, que se ponen en prctica por medios tales como la planificacin, el control, el

aseguramiento y el mejoramiento de la calidad en el marco de un sistema.

Mejoramiento Continuo de los procesos. Generalidades.

Diversos autores han definido el concepto de proceso como:


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Amozarrain (1999): Secuencia de actividades orientadas a generar un valor aadido sobre una

entrada para conseguir un resultado, y una salida que a su vez satisfaga los requerimientos delcliente.

Medina Len y Nogueira Rivera (2004): Secuencia ordenada de actividades repetitivas que se

realizan en la organizacin por una persona, grupo o departamento, con la capacidad de

transformar unas entradas (Inputs) en salidas o resultados programados (outputs) para un

destinatario (dentro o fuera de la empresa que lo ha solicitado y que son los clientes de cada

proceso) con un valor agregado.

NC ISO 9000:2001: Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactan, las

cuales transforman elementos de entrada en resultados. Los elementos de entrada para un

proceso son generalmente resultados de otros procesos. Los procesos de una organizacin songeneralmente planificados y puestos en prctica bajo condiciones controladas para aportar valor.

Entonces se puede entender por proceso todas aquellas acciones relacionadas entre s que se nutren de

recursos (dinero, hombres, informacin, materiales, etc.) que son convertidos en un bien o servicio que

satisfaga a los clientes tanto interno como externo.

Dos caractersticas esenciales de todo proceso son1:

Variabilidad del proceso.

Cada vez que se repite el proceso hay ligeras variaciones en la secuencia de actividades realizadas que,

a su vez, generan variabilidad en los resultados del mismo expresados a travs de mediciones concretas.La variabilidad repercute en el destinatario del proceso, quien puede quedar ms o menos satisfecho con

lo que recibe del proceso.

Repetitividad del proceso como clave para su mejora.

Los procesos se crean para producir un resultado y repetir ese resultado. Esta caracterstica de

repetitividad permite trabajar sobre el proceso y mejorarlo.

Algunos trminos relacionados con proceso segn (Amozarrain, 1999):

Subprocesos: Son partes bien definidas en un proceso. Su identificacin puede resultar til para aislar los

problemas que pueden presentarse y posibilitar diferentes tratamientos dentro de un mismo proceso.

Actividad: Es la suma de tareas, normalmente se agrupan en un procedimiento para facilitar su gestin.

La secuencia ordenada de actividades da como resultado un subproceso o un proceso. Normalmente se

desarrolla en un departamento o funcin.

Cuando se describe una organizacin como una red de procesos esto proporciona a la Alta Gerencia una

herramienta til de gestin, logrando de esta manera la mejora del Sistema de Gestin. Cuando hay

1http://www.gestiopolis.com/canales/gerencial/articulos/44/mejinnoproceso.htm


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crecimiento y desarrollo en una organizacin o comunidad, es necesaria la identificacin de todos los

procesos y el anlisis mensurable de cada paso llevado a cabo.

Mejora continua. Generalidades.

Actualmente en Cuba, todo el sistema empresarial est en un proceso de perfeccionamiento del modelo

de gestin por lo que establecer este como una filosofa de mejoramiento continuo es importante para dar

respuesta a las exigencias del ambiente externo que rodea las organizaciones (Michelena, 2005).

La mejora continua es una herramienta de incremento de la productividad que favorece un crecimiento

estable y consistente en todos los segmentos de un proceso. Asegura la estabilizacin del proceso y la

posibilidad de mejorar. La importancia de esta tcnica gerencial radica en que con su aplicacin se puede

contribuir a mejorar las debilidades y afianzar las fortalezas de la organizacin.La NC ISO 9004:2009 proporciona un enfoque ms amplio de la mejora sistemtica y continua del

sistema de gestin que la NC ISO 9001:2008. Esta norma aborda el tema del xito sostenido en las

organizaciones basndose en un incremento apropiado de mejoras, innovaciones o ambos. La misma

promueve la autoevaluacin como una herramienta importante para la revisin del nivel de madurez de la

organizacin abarcando todos los procesos empresariales (para identificar reas de fortalezas y

debilidades) y oportunidades tanto para la mejora como para la innovacin.

En la figura 1.3 se presenta el modelo ampliado de un sistema de gestin de la calidad basado en

procesos que incorpora los elementos de las normas ISO 9001:08 e ISO 9004:09.

Figura 1.3 Modelo ampliado de un sistema de gestin de la calidad basado en procesos. Fuente: NC ISO

9004:09


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Para llevar a cabo este proceso de Mejoramiento Continuo tanto en un proceso determinado como en

toda la empresa, se debe tomar en consideracin que dicho proceso debe ser: econmico, es decir, deberequerir menos esfuerzo que el beneficio que aporta; y acumulativo, que la mejora que se haga permita

abrir las posibilidades de sucesivas mejoras a la vez que se garantice el cabal aprovechamiento del

nuevo nivel de desempeo logrado2.

Entonces se puede plantear que a travs del mejoramiento continuo se logra ser ms productivos y

competitivos en el mercado al cual pertenece la organizacin, por otra parte las organizaciones deben

analizar los procesos utilizados, de manera tal que si existe algn inconveniente pueda mejorarse o

corregirse; como resultado de la aplicacin de esta tcnica puede ser que las organizaciones crezcan

dentro del mercado y hasta llegar a ser lderes (Mantilla SJ y col. 1996).

La autora opina que con el mejoramiento continuo toda organizacin logra una mayor productividad y

calidad en el producto ofertado al cliente, al poder analizar los procesos existentes en la misma,

detectando as los que necesitan mejorarse. Permite visualizar un horizonte ms amplio, donde se

buscar siempre la excelencia y la innovacin que elevar la eficiencia y la eficacia de su gestin.

Sistemas de impermeabilizacin. Generalidades.

A partir de diferentes criterios por distintos autores, la autora define como:

Sistema de impermeabilizacin.

Es el conjunto de elementos que combinados entre s, garantizan que no se produzcan filtraciones y

humedades en las edificaciones.

Cubierta.

Es el elemento o conjuntos de elementos que constituyen el cerramiento superior de una edificacin,

comprendido entre la superficie inferior del ltimo piso y el acabado con el exterior.

reas hmedas.

Es la zona que conlleva suministros y evacuacin de agua.

Polucin.

Proceso que se produce por la emanacin de los gases industriales contaminando la atmsfera, dejando

en ella importantes agentes depositndose sobre las superficies de la edificacin.

2www.monografas.com,2005.Elmejoramientocontinuo,principalesenfoquesytendencias.


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An tecedentes histr icos.

Hablar de la cubierta es hablar de la historia del hombre, ya que la cubierta, aunque no era como tal, es

quizs el primer elemento componente que utiliza o se ve obligado a utilizar. En sus inicios era slo cobija

o cobertura. No exista la posibilidad de separar la cubierta de la impermeabilizacin. Utilizaban las ramas

de los rboles de diferentes formas para protegerse del sol, la lluvia, el fro, etc., eran en extremo

rudimentarias, pero eran las primeras cubiertas.

En las civilizaciones Persa, Asiria y posteriormente la Griega, surge un concepto ms acabado de la

cubierta y en sus construcciones se pueden apreciar casi los mismos elementos que integran el concepto

actual, salvando la gran diferencia que existe y no otra cosa que la posibilidad de separar realmente la

cubierta (estructura armazn) y su proteccin (impermeabilizante).

Los griegos estudiaron factores muy importantes de la cubierta como son las pendientes y la evacuacin

de las aguas o drenajes. Con el Imperio Romano se utilizaron nuevos materiales que permitieron una

mayor terminacin en la cubierta al poder sellar las juntas entre las piezas que formaban la misma,

logrando una mayor estanqueidad;

Con el Imperio Romano termina la Edad Antigua y comienza la Media. En este perodo cobra un gran

auge el uso de materiales cermicos, fundamentalmente la teja para la proteccin de las cubiertas.

Los techos de las antiguas haciendas, iglesias, conventos, casonas, etc., utilizaban el sistema de terrados

que consista en un entrepiso formado por viguera de madera, loseta de barro tipo cuartern hecho a

mano y una capa de tierra limpia compactada que lograba un peralte aproximado de 40 a 80 cm.

dependiendo del rea de cada techo, finalmente se aplicaba una capa de ladrillo rojo recocido hecho a

mano en forma de petatillo y finalmente se aplicaba una solucin de alumbre que permita lograr una

superficie impermeable.

Es importante sealar que este sistema de proteccin para las azoteas fue utilizado durante muchos

aos, ms de 300 para ser precisos y que gracias a la revolucin industrial y con el descubrimiento del

petrleo se empezaron a inventar materiales hechos a base de petrleo y que fueron revolucionando en

el mercado.

Figura 1.4 Muestras de teja asfltica. Fuente: www.ciam.ucol.mx.


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Hasta ese momento se trataba de proteccin de la cubierta con piezas y no integralmente. A finales del

siglo XIX se descubre un material que va a revolucionar totalmente el concepto de cubierta y suproteccin: el hormign armado.

Pese a continuarse empleando las tejas y losas de barro, stas tcnicas entran en contradiccin con el

desarrollo vertiginoso de la construccin y la productividad, por lo que fue preciso comenzar a utilizarse

otros materiales para la impermeabilizacin: lminas o impermeabilizacin multicapa fieltro asfalto

(built-up roofing), producindose en la dcada del cuarenta del siglo XX, procedente de los Estados

Unidos, donde se empleaba anteriormente.

En la segunda mitad del Siglo XX se comenzaron a utilizar otros materiales para esta actividad, surgiendo

en los ltimos 15 20 aos del Siglo XX, un nuevo tipo de impermeabilizacin: las lminas monocapas.

Con la llegada de la industria petrolera en los aos 20 y el descubrimiento de nuevos materialespetrolizados se utiliza una mezcla de petrleo crudo y amoniaco mejor conocido como chapopote, el cual

empez a ser utilizado como capa protectora sobre los nuevos techos de hormign armado debido a lo

liso de la superficie y la posibilidad de generar una capa de hule que al enfriarse se convierte en un hule

flexible.

Durante mucho tiempo el chapopote fue utilizado de forma directa tanto en azoteas como en

cimentaciones hasta que aparece en el mercado la lmina de cartn asfltico, es decir una lmina de

cartn muy grueso baada con chapopote que hacia la funcin de una membrana protectora e

impermeable antes del enladrillado tradicional.

Sin embargo con el tiempo los constructores descubrieron que esta lmina despus de cierto tiempo sedeterioraba, lo cual provocaba que se levantara el enladrillado cada vez que apareca una gotera o

humedad, provocando con ello que la reparacin se convirtiera en una verdadera obra de construccin

sobre la azotea del inmueble.

Por los aos sesenta y gracias a la investigacin que realiz la NASA en la carrera espacial se

descubren un sin nmero de materiales nuevos que van a forzar la transformacin de la industria del

plstico, logrando con ello el descubrimiento de la fibra de vidrio, material reciclado que permite

aplicaciones en diferentes campos y especialmente en el rea de los impermeabilizantes, obteniendo una

malla o tela de fibra de vidrio muy fina y de pequeo espesor, que logr ser el principio de los

impermeabilizantes de membrana prefabricada, mejor llamada como, membrana de refuerzo de fibra de

vidrio.

Este sistema de impermeabilizacin logra un xito rotundo en los aos setenta y ochenta eliminado

prcticamente la utilizacin del famoso chapopote y cartn asfltico, sin embargo y debido al crecimiento

de las ciudades, la contaminacin ambiental y la lluvia cida, se descubre que el sistema de membrana

con malla de refuerzo se intemperizaba muy rpido obligando al cliente a renovar esta membrana en

promedio cada 3 aos, lo que en cuestin de costos no lograba satisfacer la inversin realizada, adems

de las consabidas molestias al tener que retirar el material viejo.


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Posteriormente la industria petroqumica continu investigando nuevos materiales y logra obtener

membranas prefabricadas modificando el petrleo crudo y adicionndole fibras de vidrio y de polister alas capas logrando materiales que aplicados con calor permiten vulcanizar las placas logrando una

superficie perfectamente sellada y obteniendo una mayor resistencia a la lluvia cida y la intemperizacin

de los materiales, as como un espesor ms importante, lo que proporcion una mayor elongacin en los

cambios de temperatura del material.

Figura 1.5 Mantos prefabricados. Fuente: www.ciam.ucol.mx

En esta ltima dcada, el desarrollo e investigacin de nuevos materiales est permitiendo lograr un

avance significativo por lo que actualmente existe una membrana de refuerzo de caucho que logra una

mayor resistencia a la lluvia cida y una mayor elongacin en los cambios bruscos de temperatura

logrando un recubrimiento liso y uniforme.

Otro sistema similar al del caucho es el sistema monocapa de PVC formado por clorhidro de polivynil

(PVC) polister reforzado con resistencia a los rayos ultravioletas.

Estas membranas se utilizan de manera opcional cuando el sistema de caucho no cumple con las

exigencias del cliente o se busca un impermeabilizante ms seguro.

Es ideal para cubiertas industriales de superficies extensas, ya que por el costo de inversin y operacin

no pueden desmantelarse, o por que resuelven un problema de altas temperaturas en su interior. De fcil

instalacin, puede colocarse en fro o en caliente, de acuerdo con las condiciones del sitio.

Segn los avances en las investigaciones, an falta mucho por desarrollar en el rea de los

impermeabilizantes, aunque se espera que en pocos aos nuevos materiales propiciarn mejores

resultados en el sellado de las superficies y en la proteccin de las azoteas, porque hasta el momento los

sistemas de monocapa y los de prefabricados solucionan los problemas como mximo hasta por 15 aos.


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Por todos es conocida la importancia que tiene una correcta impermeabilizacin de las cubiertas tanto

para brindar un mayor confort y seguridad del usuario, como para lograr alargar la vida til de las mismas,todo lo cual repercute en un considerable ahorro de recursos para la economa.

Para muchos son conocidos los innumerables problemas de filtraciones y humedades que presentan

nuestras edificaciones motivadas en muchos casos por dificultades provenientes de las cubiertas de los

edificios.

En muchos ocasiones la causa fundamental de la aparicin de estas lesiones en los edificios es la falta

de mantenimiento que a lo largo de la vida de la edificacin ha afectado a la misma, y en otros casos, los

errores que desde su concepcin o ejecucin condenaron a la cubierta a ser afectada en el futuro por

este tipo de patologa.

Cuando se comienza a incluir las instalaciones hidrulicas y sanitarias dentro de la edificacin y no seprotegan contra posibles fugas esto afectaban las zonas donde estaban instaladas, cuestin esta, que

conllevo a dar una solucin que garantizara el correcto funcionamiento en los distintos elementos o

componentes de esta zona, las cuales se denominan de forma general reas hmedas. Adicionalmente a

esto muchas edificaciones han tenidos fallos estructurales o de ndole esttica, al producirse el fenmeno

de la capilaridad, que no es ms que el ascenso del agua contenida en el suelo la cual afecta

grandemente las cimentaciones y los muros exteriores que apoyan sobre estas.

Necesidad de la impermeabilizacin.

Desde tiempos muy remotos que pudiramos enmarcarlos en la poca en que el hombre levant paredesy sobre ellas coloc un techo para protegerse de la lluvia y la nieve, se estableci la necesidad de la

impermeabilizacin.

El inicio de la impermeabilizacin data desde que el hombre comenz a utilizar los materiales ms

cercanos a su medio: las ramas de los rboles, la madera, la piedra, la arcilla, el barro, etc. Adems de la

posibilidad de obtener los materiales, en su determinacin de ir progresivamente desechando los

primitivos e ir localizando o llegar a producir otros, la experiencia de no lograr fcilmente la estanqueidad

deseada, debi haber influido extraordinariamente en el hombre para la bsqueda de soluciones que

evitasen l que an hoy subsiste en algunas construcciones y que definimos como filtraciones.

Para evitar el paso de las aguas al interior de su morada, el hombre, en el transcurso de los siglos, ha

logrado soluciones dismiles.

El hombre busc y logr as materiales ms ligeros y mtodos constructivos menos trabajosos, pero tanto

unos como otros ms tcnicos y complejos.

En el mbito nacional la rama de rbol, presente en nuestros pintorescos bohos, dio paso a la losa de

barro catalana, y paralelamente a ella fue introducindose la teja criolla, que an hoy expresa cubana en

la arquitectura. Ya al inicio del presente siglo la introduccin de cubiertas planas reclam otras

soluciones, y la rasilla de barro sustituy en gran medida a las antes sealadas. Se inici, influida por


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factores integrales de la construccin, la bsqueda de soluciones a base de materiales flexibles y ligeros

no tan slo para la proteccin de la cubierta, sino tambin para las edificaciones en su conjunto.Aparecieron entonces los medios o sistemas de impermeabilizacin a base de productos asflticos.

La impermeabilizacin est ntimamente ligada al conjunto de la edificacin y forma parte integrante de

ella. No podemos categorizar a la impermeabilizacin como una capa protectora y aislante (es decir, un

paraguas), sino tambin como un medio que se integra en la edificacin desde el estudio de su proyecto

hasta su aplicacin.

En todo tipo de edificio la impermeabilizacin es un medio protector contra la humedad, la lluvia, la

penetracin de agua y por consiguiente, un freno al envejecimiento y la corrosin de la estructura, a la

destruccin de sus elementos soportantes, etc.

Debido a que es amplio el tema integral de la impermeabilizacin debemos poner el mayor inters ensuperar las deficiencias que gravitan mayoritariamente sobre nuestras edificaciones.

El cuadro que presentamos a continuacin muestra los diversos aspectos en los que la

impermeabilizacin se integra en la construccin de las edificaciones.

IMPERMEABILIZACIN DE EDIFICACIONES

Cimentaciones 1.Cimientos

2. Muros de ladrillos, bloques, etc.Plantas Bajas 3. Muros de hormign

4. Suelos o pavimento

5. Muros de ladrillos, bloques, etc.Stanos subsuelo hmedo 6. Muros de hormign

Humedades 7. Suelos o pavimentodel

subsuelo

Subsuelo con humedades del 8. Murosescurrimiento

Subsuelo con subpresiones del 9. Suelo y murosmanto fretico


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10. Cubiertas11. Fachadas

Humedades por lluvia 12. Huecos (ventanas, puertas.)13. Medianeras14. Patios de luces

15. Depsitos, sitios, etc.Depsitos de agua 16. Piscinas

17. Jardineras en terrazas y azoteas.

Sistemas de impermeabilizacin.

Dentro de los sistemas se encuentran los integrales, que son aquellos en los que el efecto de

impermeabilizacin se logra con el propio material del techo, como ocurre con las losas de hormign con

aditivos para estos fines, aunque es vlido reconocer que si en las cubiertas de hormign armado se

tiene en cuenta un estricto control de calidad, o sea, que se disee y ejecute teniendo en cuenta una

dosificacin por resistencia y durabilidad con pendientes mayores a 3 %, cumplimentando la tecnologa

del hormigonado, es decir, correcta colocacin, compactacin, fratasado y curado, el hormign por s solo

ha resultado en muchos casos una buena solucin.

Un sistema probado en las condiciones de Cuba es el enrajonado y soladura, de gran tradicin y uso.

Otros sistemas se pueden observar en el, adems de las muy conocidas pencas de guano utilizadas en

las viviendas rurales.

Para las viviendas ejecutadas por medios propios, los materiales con mayores posibilidades de uso se

encuentran dentro de los sistemas colocados, el enrajonado, la soladura y las mantas asflticas, y dentro

de los aplicados cuyas membranas se confeccionan en el lugar, el sistema impermeable cementoso D-

10, y los impermeabilizantes lquidos, los que se tratarn, tanto para su nueva construccin, como en el

mantenimiento o las reparaciones.

Todos estos productos impermeables para conformar un sistema de impermeabilizacin, es necesario

complementarlos con accesorios y otros materiales, entre los que se encuentran: gorros protectores o

rejillas para desages, abrazaderas, vierteaguas, as como materiales selladores para juntas en los

puntos singulares como:

1. Imprimantes: base resina o asflticos como el Impremul e Impresol.

2. Masillas selladoras: base resina o asflticas como el Asfaltile y Juntimper.

3. Morteros de albailera, base resina o cementosos.


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Ejecucin de la impermeabilizacin.

Para cualquier sistema que se vaya a utilizar en cubierta nueva, reparacin o como reimpermeabilizacin,es necesario tener en cuenta procedimientos generales en cuanto a proteccin e higiene del trabajo, que

brinden seguridad al operario, as como la preparacin y limpieza del elemento que recibir el

revestimiento o terminacin y que sern indicadas en el proyecto.

La preparacin es muy importante para garantizar la adherencia, tanto mecnica como qumica, la cual

es la que definitivamente permite, entre otros, el adecuado funcionamiento del revestimiento y su

durabilidad.

El sustrato sobre el cual se coloca el impermeable, debe ser uniforme, sin oquedades ni protuberancias,

no puede ser degradable ni deformable y debe estar limpio, o sea, libre de polvo, musgo, aceites, pinturas

degradadas, desencofrantes, eflorescencias, materiales sueltos o cualquier producto de incrustacin quedificulte la adherencia del impermeabilizante.

Si las losas de cubierta son prefabricadas todas las juntas deben estar selladas de acuerdo con el

sistema impermeable que se va a utilizar, en dependencia de si es un producto asfltico o no, adems,

toda construccin sobre el elemento estructural debe estar concluida y los puntos singulares preparados

de acuerdo con lo enunciado en el proyecto.

Los puntos singulares son las partes constituyentes de la cubierta, que requiere especial atencin durante

el diseo, la ejecucin y la explotacin para la adecuada conservacin de la cubierta, por su manifiesta

vulnerabilidad al defecto o deterioro y a la penetracin de agua. Entre estos se encuentran: los puntos de

desages como, aleros, grgolas, canales y bajantes pluviales; las juntas entre los diferentes elementos,como pretilpretil, losa-pretil, muros partidoreslosa, juntas de expansin estructural o de la soladura en el

sistema, enrajonado y soladura en particular, bases para equipos, tanques de agua o instalaciones,

muros salientes de la cubierta o vigas, tuberas pasantes sanitarias o hidrulicas, entre otros.

Si el sustrato presenta grietas, se deben reparar teniendo en cuenta el sistema con el que se va a

impermeabilizar. Si el sustrato es muy liso y se van a colocar impermeabilizantes aplicados lquidos, se

recomienda realizar un tratamiento mecnico mediante picado o cepillado, para obtener una mejor

adherencia mecnica, as como colocar un imprimante del producto diluido para lograr la adherencia

mecnica y qumica adems de la compatibilidad con el sustrato del nuevo producto. Tampoco se deben

presentar cantos vivos en el sustrato, en caso de tenerlos, se deben dejar romos o crear ochavas antes

de ser impermeabilizados, sobre todo cuando van a recibir una manta asfltica. En cubiertas que tengan

irregularidades en su superficie, se aplicar un mortero de nivelacin 1:8 cemento y tercio (1 parte de

hidrato de cal y 3 de arena) de 20 mm de espesor. Se deben verificar las pendientes como mnimo de 3

% para obras nuevas, y en reparaciones donde el soporte estructural lo permita.


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Tipos de sistemas de impermeabilizacin utilizados en Cuba.

1. Enrajonado y soladura.Se define como enrajonado y soladura, al sistema de impermeabilizacin de cubiertas a partir de losas de

cermica roja encargadas de la resistencia superficial y terminacin de la cubierta, asentadas con

mortero sobre un conformador de pendiente llamado enrajonado.

Este sistema tiene una larga tradicin de uso en las azoteas planas horizontales cubanas y ha

demostrado por ms de siglo y medio de utilizacin, que cuando este trabajo se realiza con las

especificaciones de calidad en materiales y mano de obra de acuerdo con un buen diseo, el resultado

obtenido es altamente satisfactorio, y se garantiza que dura ms de 25 aos con trabajos mnimos de

mantenimiento.

Partes componentes y funcionamiento.

Enrajonado. Conformador de pendiente que, adems, cumple otras funciones como aislante trmico,

acstico e hidroacumulador. Se encuentra formado por: cemento, hidrato de cal y material calizo, en una

proporcin volumtrica por partes de 1: 1: 25 (C: hidrato de cal: material calizo), Este se coloca, una vez

mezclados y homogeneizados sus componentes en estado seco, entre las maestras mediante la tcnica

de atesar, o sea, nivelar, humedecer, compactar y curar. El material calizo se debe encontrar libre de

materia orgnica, con menos de 10 % de arcilla y no ms de 30 % de partculas entre 50 y 70 mm.

Losas de cermica roja.

Revestimiento formado por las losas conocidas Suplemento Especial como losas de azotea o rasillas,asentadas con mortero a bao flotante; el mortero estar formado por cemento y tercio con una

dosificacin 1:10. El tercio a su vez estar formado por hidrato de cal y arena en proporcin 1:3. Las

losas se deben colocar con una disposicin geomtrica a diente de perro, logrando interceptar las juntas

en ambas direcciones, las juntas entre estas son de 10mm de ancho.

Juntas del sistema.

La soladura expuesta a los rayos del sol sufre aumentos de volumen por efecto del calor, y tambin los

efectos de la retraccin durante la noche y en los das fros o de lluvia; ambos movimientos tienden a

producir fisuras y agrietamientos en las juntas entre las losas y aun en las propias losas, abofamientos en

la soladura o provocar movimientos del pretil.

Para evitar estos resultados negativos, es necesario disear la soladura con suficientes condiciones de

elasticidad que le permitan tomar estas deformaciones sin sufrir ni provocar daos. Para eso se disean

las juntas, adecuadamente, entre las losas cermicas, se realizan juntas de expansin de la soladura,

juntas con muros partidores y juntas contra los pretiles como las principales que debe tener una vivienda.


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2. Sistema de impermeabili zacin D-10.

Es un revestimiento impermeable hidrulico bicomponente, formado por D-10, un producto en polvo basecemento y Ltex plus, una resina. Cuando se mezclan ambos componentes y se aplica sobre una

superficie, sella los poros formando un recubrimiento impermeable.

Impermeabilizante cementoso D-10

Es un impermeabilizante superficial compuesto de cemento Portland, agregados seleccionados y aditivos.

Resina (Ltex plus)

Es un aditivo qumico compuesto por acrlicos y modificadores qumicos que, mezclado con el

impermeabilizante D-10, le aporta al producto final mayor laborabilidad, adherencia y resistencia a la

abrasin, reduce la permeabilidad al agua y mejora el curado, disminuyendo la fisuracin por retraccin.

Para colocar el D-10 se debe encontrar preparado el sustrato, lo que equivale a decir que estartotalmente limpio, con los puntos singulares preparados, plana la superficie y hmeda.

Tratamiento de los puntos singu lares.

Para sellar, adecuadamente, los puntos singulares se utilizan las masillas asflticas, las que necesitan de

la aplicacin de un imprimante antes de su colocacin. En los encuentros entre paramentos verticales y

elementos horizontales, se aplica el imprimante aproximadamente a 40 mm, tanto en la horizontal como

en la vertical, cuando seque al tacto se aplica masilla asfltica (Asfaltile o Juntimper), presionndola

contra el ngulo y se reviste con un mortero de cemento: arena en relacin 1:3, en forma de ochava o

cuarto de circunferencia, que se aplica hasta una altura de 50 mm y sobre este se coloca una membrana

de refuerzo del mortero D-10.En losas prefabricadas se limpia toda la junta por medios mecnicos, hasta una profundidad que permita

su tratamiento, se aplica un cordn de mortero 1:3 y se deja endurecer durante 24 h; ms tarde se aplica

una imprimacin de Impremul o Imprisol a ambos lados, sobre las caras interiores de la losa, se coloca un

cordn de masilla asfltica (25 mm) y, posteriormente, otra capa de mortero hasta la altura de las losas.

En cubiertas con cada libre por medio de aleros, se coloca en todo el borde perimetral una rasilla

cermica, en el resto de la cubierta un mortero de terminacin que empareje ese desnivel, y a

continuacin se aplica el impermeabilizante cementoso D-10.

Si en la cubierta existe alguna tubera pasante, se realiza una ochava entre el tubo y la losa, a

continuacin se reviste con el impermeable D-10, y sobre este y bordeando la tubera se coloca una

camiseta metlica que se rellena con masilla asfltica, la cual debe ser protegida de la radiacin solar,

mediante arena, grava, mortero u otro similar.

Proceso de ejecucin.

Mezclado del impermeabilizante

En un recipiente se mezcla la resina Ltex plus con agua, en proporcin de 1:4 o 1:5 hasta su

homogenizacin. A continuacin se vierte sobre la mezcla lquida anterior el impermeabilizante

cementoso D-10 en polvo, en relacin aproximada de 3 veces el volumen de la mezcla lquida y se bate


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con una mezcladora elctrica de bajas revoluciones o manualmente, hasta obtener una consistencia

plstica deseada (si no gotea cuando se introduce y saca de su interior una escoba o brocha). Lalaborabilidad del producto es de 45 min., aproximadamente, en dependencia de las condiciones

ambientales.

Ap licac in y curado

Antes de iniciarse la aplicacin, es necesario saturar de agua la superficie sin que quede agua libre o

empozada. El impermeabilizante se aplica uniformemente con brocha o escoba, en dos capas

transversales una con respecto a la otra, con lo que se logra un espesor total de unos 3mm y un

rendimiento promedio de 2Kg. /m2. Antes de aplicar la segunda capa siempre se debe humedecer la

superficie. Una vez aplicada la primera capa, se debe curar, comenzando 2 h despus de terminada. Es

importante evitar la acumulacin de producto, ya que esto puede provocar el agrietamiento del este. Elcurado final debe ser al menos de 72 h. Si se detiene el trabajo sin haber concluido la cubierta, es

necesario solapar al menos en 10cm. el material de la nueva aplicacin con el anteriormente aplicado.

3. Impermeabilizantes polimricos l quidos (mal ll amados p inturas impermeables).

Estos sistemas estn constituidos por lminas aplicadas en el lugar y constan, fundamentalmente, de los

elementos siguientes:

1. Membrana. Es la encargada de garantizar la estanqueidad de la cubierta mediante un sistema de

capas aplicadas en el lugar, cuya base impermeabilizante es de resinas sintticas en emulsin acuosa o

solvente, que una vez secas forman una pelcula flexible impermeable y adherida al soporte, en sistemabicapa o multicapa de acuerdo con las caractersticas del caso.

2. Armadura. Evita las fisuras de la capa impermeable, la cual puede ser una malla de fibra de vidrio de

polister o la combinacin de ambas, de al menos 50 g/m2 de peso.

3. Capa de proteccin. Protege la membrana de los efectos mecnicos debido a la funcin de la cubierta

o de la radiacin solar si es necesario. La capa de proteccin puede ser ligera o pesada, la primera es a

base de pintura y arena slice, y la pesada mediante losas o mortero.

4. Puntos singulares. La unin entre el soporte con cualquier elemento vertical se sella con una masilla

impermeable compatible con el sistema, de la misma manera que el sistema anterior. El bajante pluvial se

remata por un plato o cazoleta que se ajusta a la forma del desage. El plato se asienta sobre el

impermeabilizante fresco y una vez asentado se coloca la membrana de refuerzo correspondiente al

sistema empleado, para despus aplicar otra capa del impermeabilizante. Cuando la cubierta est

conformada con losas prefabricadas, las juntas entre ellas y sus apoyos son tratados con masillas

impermeables al igual que las tuberas pasantes, semejantes a los otros sistemas.


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Ap licac in del impermeabi li zante

Se realiza de forma manual o mecnica de acuerdo con las proporciones o dosificaciones indicadas porel fabricante. Se hace una limpieza a fondo de la superficie y se reparan las grietas, si existen,

abrindolas en forma de V para restaurarlas con masilla de naturaleza similar al impermeable lquido, el

cual se puede mezclar con arena en proporcin 1:1 o utilizar mortero 1:3, cemento-arena; una vez seco

se aplica el imprimante.

Imprimante

Por lo general, es el mismo producto diluido en el porcentaje indicado por el fabricante. Tiene la funcin

de compatibilizar las superficies que se van a unir, participando de la adherencia mecnica y qumica,

sobre todo en sustratos pulidos, adems de contribuir como fijador de algunas partculas superficiales

degradadas.El producto se coloca, uniformemente, sobre la superficie que se va a impermeabilizar y antes de su

secado se pone la membrana de refuerzo correspondiente al sistema en los puntos singulares, en las

grietas o en toda el rea, segn los requerimientos del proyecto y el fabricante. Cuando haya secado la

primera capa de acuerdo con el tiempo de curado especificado por el fabricante, se procede a aplicar la

segunda capa en forma transversal a la primera y se recomienda utilizar un color diferente a la anterior,

para asegurar que la impermeabilizacin se ha ejecutado correctamente. Se puede aplicar una tercera

capa, segn indicaciones de algunos fabricantes, que puede incluir o no membrana de refuerzo.

Otra razn pudiera ser falta de micraje (espesor) mnimo, recomendado por el fabricante en algunas de

las capas anteriores.En caso de rehabilitacin o reparacin de cubiertas se tendr en cuenta la compatibilidad del sistema

existente con el nuevo que se a aplicar y se cumplen las recomendaciones y especificaciones que

ofrezca el fabricante para los distintos tipos de sistemas de impermeabilizacin.

4. Sistema impermeable a base de mantas asflticas.

La membrana impermeabilizante se forma solapando entre s, transversal y longitudinalmente, los rollos

extendidos de lminas asflticas prefabricadas, cubriendo la superficie de la cubierta. Esta membrana

puede estar constituida por una sola lmina, o por dos o ms lminas. Estas se colocan sobre la cubierta

de diferentes formas, la adherida es mediante calor o llama la ms comn.

Elementos componentes

Membrana impermeabilizante. Tiene como funcin principal garantizar la estanquidad de la cubierta, est

constituida por un producto prefabricado laminar, cuya base impermeabilizante es del tipo asfltico

modificado o no, en sistema monocapa o bicapa, de acuerdo con las caractersticas del caso.

Capa auxiliar o separadora. Se intercala entre elementos del sistema de impermeabilizacin y puede

cumplir diferentes funciones: antiadherente, antipunzonante, drenante, filtrante, ignfuga o separadora,

segn se necesite por incompatibilidades entre materiales en contacto.


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Capa de proteccin. Puede ser parte integrante de la membrana o no, y tiene como funciones principales

proteger la membrana impermeabilizante de los rayos ultravioletas del sol .y de la accin mecnica por eluso de la cubierta.

Puntos singulares. Coinciden, en todos los sistemas, con pequeas particularidades propias de cada

material, los ms importante son la preparacin de la cubierta para recibir y rematar el impermeable. En

el caso de las mantas asflticas, es fundamental la preparacin de pretiles y bases de tanques

conformados con la regola o deprimido que sirve para rematar las mantas, al igual que la conformacin

de ochavas y bordes romos, para evitar el giro de 900 que provoca la rotura de estas. Muchas veces esto

se pasa por alto y el remate es inadecuado, por lo que falla la impermeabilizacin con frecuencia en estas

zonas. Otro punto importante son los desages como el bajante pluvial, donde se debe colocar el plato

(de plomo, plstico o confeccionado con la propia manta) para rematar la junta entre este y el sistemaimpermeable. El borde de los aleros es otro punto de importante control y que, por la falta de vierteaguas

se acude a soluciones poco efectivas en las que se levanta por la accin del viento la manta en esta

zona, requiriendo una inspeccin y mantenimiento peridico.

Una vez realizada la limpieza y preparados los puntos singulares, la cubierta se encuentra lista para

recibir el impermeabilizante, por lo que se comienza con la imprimacin cuando la cubierta est

completamente seca. La capa de imprimacin debe estar constituida por materiales compatibles con el

sistema impermeable y puede aplicarse con brocha, cepillo, rodillo u otros, en todas las zonas en que la

membrana vaya adherida y en las zonas de remate o puntos singulares. En este caso se utilizan

imprimantes base asflticos.No se debe aplicar la imprimacin cuando est lloviendo ni cuando se prevea que tal fenmeno vaya a

producirse antes de su total secado. Si se produce, cuando el sustrato no est totalmente seco, se hace

una nueva imprimacin. Si despus de 7 das de aplicada la imprimacin no se ha producido la

colocacin del resto del sistema de impermeabilizacin, es necesario volver a imprimar la superficie, para

lograr la adherencia deseada.

Colocacin de manta

Se extiende la primera lmina sobre la superficie, partiendo del punto ms bajo de la pendiente, o sea,

desage pluvial, grgola o alero, segn la solucin de drenaje prevista; la colocacin de las lminas se

debe hacer de modo ningn solape transversal entre lminas de cada hilera resulte alineado con ninguna

de las dos hileras contiguas, adems, las juntas no deben coincidir tanto en el sentido longitudinal como

en el transversal de la capa. La colocacin normal es perpendicular a la mxima pendiente de la cubierta,

cuando sea mayor de 10 % se puede colocar en direccin paralela a esta.

Principales sis temas que se comercializan en Cuba.

Base prefabricadas o lquidas


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Base de caucho sinttico bituminosa modificada, de lminas prefabricadas o lquidas

Base sinttica, de lminas, lminas prefabricadas

Base cermica, rasillas, tejas criollas o tejas francesas

Base cementosa, mortero elstico impermeable y mortero hidrulico.

Importancia de la impermeabilizacin en las construcciones.

El agua es uno de los principales agentes agresivos en la construccin. La presencia de humedad en los

edificios es la causante de la degradacin, tanto de los elementos estructurales, como de los elementos

ms expuestos (cubiertas, fachadas, etc.).

En la obra civil destinada a elementos de contencin (presas, depsitos, cubetos, etc.) o a la circulacin

de agua (canales, acequias, tuberas, alcantarillado) es evidente la necesidad de proteger los materiales

de su degradacin, evitar las prdidas a travs de los mismos, as como cualquier tipo de contaminacin

de las aguas por parte de los elementos constructivos.

En la construccin es relativamente normal que defectos de impermeabilidad como por ejemplo: vas de

agua, humedades causadas por el nivel fretico, filtracin en muros de stano, juntas fras, etc.,

provoquen problemas en el edificio y su durabilidad.

Por tanto, es imprescindible adoptar, tanto en edificacin como en obra civil las soluciones ms

adecuadas, especficas y actuales a los distintos y variados problemas de impermeabilizacin.

Estudio y anlisis del Sistema de Gestin de la Calidad en el diseo del proceso de Arquitectura

de la Empresa de Proyectos de Arqui tectura e Ingeniera de Matanzas (EMPAI)

Se muestra la caracterizacin del objeto de estudio, que parte del anlisis referente al sistema de gestin

de la calidad en el diseo del proceso de Arquitectura con el objetivo de describir las responsabilidades y

establecer las prcticas para controlar, verificar y registrar, todas las actividades relativas al control del

diseo, con el fin de asegurar que se cumplan las expectativas de los clientes en el programa, puntualizar

como se garantizan las relaciones orgnicas y tcnicas entre todo el personal involucrado en el diseo,

definir los requisitos para los datos de entrada y los datos finales del mismo y especificar la manera en

que se llevan a cabo las actividades relativas a los controles, las revisiones y las verificaciones del

mismo. En la actualidad en lo referente a la impermeabilizacin, sta se encuentra dentro del proceso de

la especialidad de Arquitectura, por la implicacin que tiene esta actividad soy de la opinin, basndome

en la situacin que an sigue presentndose con el deterioro de las edificaciones en sus diferentes

elementos componentes producto a la ineficacia de los sistemas de impermeabilizacin, sera factible

investigar que el diseo del sistema de impermeabilizacin tenga un control independiente del estatus en


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que se encuentra. Adems podemos sealar que de obtener resultados positivos, este nuevo proceso

sea aplicable a todas las Empresas de Proyectos de Arquitectura e Ingeniera de Matanzas,posteriormente a la prueba in situ realizada en la EMPAI, con un nivel de calidad que corresponda

completamente a los requisitos establecidos en las normas u otros documentos.

Caracterizacin del objeto de estudio.

La situacin existente a fines de la dcada de los aos 90, que comenzaron a presentar las edificaciones

de todo tipo debido a las filtraciones en sus diferentes elementos, fue de tal envergadura que conllev a

realizarse en el ao 2001 un anlisis profundo por parte de las mximas instancias del pas donde

participaron entre otros, el Instituto de la Vivienda, Ministerio de Industrias, etc. con expertos del

Ministerio de la Construccin. (Cruz, 2010).

Las principales afectaciones se presentaban en las cubiertas existentes y que son de diferentes tipos y

con diferentes sistemas de revestimientos, aparte de filtraciones en zonas hmedas (cocinas, baos) que

presentaron serios problemas de humedad en muros por ascensin del agua por el fenmeno de la

capilaridad.

Respecto a las viviendas, existan algunas con ms de 100 aos de construidas hasta las de ms

reciente construccin que tienen diferentes variantes de solucin, desde cubiertas ligeras de zinc o de

asbesto-cemento hasta de hormign armado. Las soluciones en edificios multifamiliares eran las msafectadas, ya que al ser con tecnologa prefabricada y con ms de 20 aos de construidas, el sistema de

impermeabilizacin ya estaba deteriorado y la colocacin de elementos para lo cual no estaban

diseadas acrecentaba ms la situacin de filtraciones.

Es entonces, que al Ministerio de la Construccin partiendo de los planteamientos que emergieron de los

especialistas en los anlisis realizados, se le asigna tomar acciones inmediatas para dar solucin a las

situaciones existentes. Estas acciones preliminares, estaban involucrados las entidades siguientes:

De Diseo

De construccin

Suministradores

Por lo que a nivel nacional se crearon dos Comits de Expertos, uno, designado como Comit de

Impermeabilizacin, que es el principal para analizar las Cubiertas y Zonas hmedas y otro para estudiar

el fenmeno de la capilaridad en las construcciones, conjuntamente con la Direccin de Normalizacin,

Direccin de Investigacin y Desarrollo y la Direccin de Proyectos. De los primeros recorridos por todo el

pas, se determin conformar la misma estructura a nivel de provincias.


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Aspectos detectados.

Durante el segundo semestre del ao 2001, se revisaron el 30 % de los proyectos que tenan diseo deimpermeabilizacin, se realizaron encuestas a los proyectistas, profesionales y obreros que realizaban la

actividad de impermeabilizacin e inspeccin de cubiertas en proceso de ejecucin o ejecutadas, que se

acercaron a los resultados obtenidos por un estudio realizado por el Dr. Arq. Fernando Snchez, en su

libro Impermeabilizacin de Cubiertas, (Snchez, Fernando, 1980), arrojando los siguientes resultados

que se reflejan en la tabla 1.

Tabla 1.

Influencia de las diferentes etapas en la aparicin de patolog as en las cubiertas.

Defectacin en la etapa de diseo 38%Defectacin en la etapa de ejecucin 42%

Defectacin en la etapa de explotacin 20%

A partir de los datos que aparecen en la tabla anterior se procedi a realizar una revisin de la mayora

de los informes Inspeccin-Defectacin en edificaciones realizados por profesionales de la empresa

objeto de estudio.

A continuacin se mencionan los defectos que ms se presentaban:

Diseo

Omisin de acotado a eje en la planta de la cubierta total o parcialmente.

No sealamiento del sentido de la pendiente y su valor.

Niveles no referidos a la superficie de la cubierta.

Falta de elementos en algunos detalles constructivos o detalles completos.

En algunas ocasiones sobre todo en proyectos de rehabilitacin se entregan planos sin la

revisin por la DGC.

Plasmar cdigos de NC, que han sido sustituidas por otras ms recientes.

No especificar en el sistema de impermeabilizacin el nmero de capas a utilizar.

Ejecucin

Violacin de la secuencia constructiva de la impermeabilizacin.

Violacin de la solucin dada en el diseo.


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No ejecucin correcta de la monta entre las mantas asflticas.

No uniformidad en los remates de la manta en el espejo del alero. Ejecutar los trabajos por personal no adiestrado previamente.

Deficiencias en las zonas hmedas por no impermeabilizar correctamente y no establecer

correctamente las pendientes y las pruebas hidrulicas.

Figura 2.1. Ejecucin de las pendientes. Figura 2.2. Deterioro del Sistema Impermeable

Explotacin

Uso indebido de la cubierta.

Colocacin de sobrecargas.

Falta de mantenimiento.

Anlisis de las acc iones y medidas tomadas.

Partiendo de todas las medidas orientadas, considero necesario realizar un anlisis de las mismas, con

vistas a tomarlas como referencias, las cuales sirvieron de punto de partida para designar un especialista

que atendiera la actividad de impermeabilizacin a nivel de entidad empresarial. Se analizaron los

siguientes indicadores:

Capacitacin del personal.

Documentacin Tcnica Normalizativa.

Control del diseo.

Visitas de Control de la Ejecucin de trabajos de Impermeabilizacin en las obras.

Diagnsticos especiales sobre filtraciones.


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Acciones y medidas.

De los resultados obtenidos en el epgrafe anterior se tomaron varias acciones y medidas, las cualesfueron:

Plasmar en todos los proyectos la documentacin grfica y escrita para el sistema de

impermeabilizacin seleccionado, incluyendo las reas hmedas de bao, zonas de fregado y otras

que estaban expuestas a este rgimen, de forma tal que se garantizara la calidad de la solucin

propuesta, teniendo en cuenta los aspectos de mantenimiento establecidos por el fabricante y por

recomendacin del proyectista.

En las soluciones de cimentacin tener en cuenta todos los requisitos que se plantean en la RC 9003-

2000 Proteccin de las edificaciones contra la humedad y el agua contenida en el suelo. Requisitos

de proyecto y elaborar toda la documentacin grfica y escrita que corresponda a evitar el fenmenode la capilaridad, (Prez (1995).

Establecer en el ejercicio del Control de Autor que el alcance del mismo fiscalice los trabajos de

impermeabilizacin en todas sus etapas.

En la documentacin grfica y escrita, plasmar las Normas Cubanas (NC), Regulaciones de la

Construccin (RC) establecidas que se utilizaron en la solucin del sistema de impermeabilizacin

dado.

Incluir en los Planes de Calidad y en los Procedimientos de Control del Diseo de forma clara y

precisa lo que debe revisarse y elaborarse segn la RC-9006-2001 Alcance y contenido de la

documentacin de proyecto en la impermeabilizacin de cubiertas,para garantizar en cada etapa laelaboracin de la documentacin tanto grfica como escrita que se requiere en este sentido.

La actualizacin sobre la temtica de impermeabilizacin debe partir principalmente de la

autopreparacin de cada proyectista.

Abrir una carpeta en el servidor con toda la documentacin que se obtenga en soporte electrnico o

por otras vas, as como su relacin.

Imparticin del seminario Impermeabilizacin de cubiertas. Importancia del diseo y aspectos

fundamentales del mismo a tener en cuenta .Febrero y marzo del 2002, 2003, 2005, 2007, 2008.

Expositores: Arq. Manuel Soto. CTN No 7

Dra. Ing. Mara L. Rivada. ISPJAE.

MSc. Ing. Juan Jos Cruz Alvarez

Ing. Luis Berro Corzo

Implantacin del PROGRAMA INFORMTICO DE AYUDA PARA LA IMPERMEABILIZACIN.

Asfaltos Chova. S.A.

Detalles de Impermeabilizacin de los Sistemas de Impermeabilizacin segn Documentacin

Normativa en soporte magntico.


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Coordinar con los representantes de diferentes firmas acreditadas en nuestro pas conferencias

sobre sus productos con el objetivo de obtener toda la informacin tcnica de los mismos.

Muchas de estas acciones an no se cumplen cabalmente, de ah el por qu de la revisin que se est

realizando al procedimiento de diseo dentro de la especialidad de Arquitectura, para elevar la eficacia

del mismo. Por ejemplo:

Ejercicio del Control de Autor.

Se evaden algunos de los controles tcnicos a realizar dentro del proceso.

Pobre argumentacin en la documentacin escrita del proyecto.

Definiciones.Revisin: Actividad emprendida para asegurar la conveniencia, adecuacin y eficacia del tema objeto

de la revisin, para alcanzar objetivos establecidos.

Verificacin: Confirmacin mediante la aportacin de evidencia objetiva de que se han cumplido los

requisitos especificados.

Validacin: Confirmacin mediante el suministro de evidencia objetiva de que se han cumplido los

requisitos para una utilizacin o aplicacin especfica previa.

Au tocontro l: Referido a la revisin ejercida por los ejecutores directos del diseo total y/o de algunas de

las partes que lo conforman.

Control Tcnico: Actividad emprendida para comprobar, examinar, inspeccionar, revisar, el

cumplimiento de los requisitos especificados del tema objeto, transfiriendo conocimientos y las mejores

prcticas de la empresa en el diseo.

Producto: Resultado de un proceso.

Responsabilidades asignadas a los di ferentes ejecutores en el procedimiento.

Proyectista Ejecutor: Aplicar el presente documento en la elaboracin de los proyectos. Seguir las

orientaciones y criterios del Proyectista General para garantizar su compatibilidad con el resto del

proyecto. Realizar el autocontrol. Participar en la revisin del diseo. Actualizar el documento en el caso

que surjan modificaciones.

Proyectista general: Es el mximo responsable de la solucin general y tcnica del diseo, que incluye:

solucin general, compatibilidad y revisin de la documentacin y de las soluciones. Confeccionar la


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solicitud para el Levantamiento Topogrfico y la de investigaciones ingeniero geolgicas, cuando

procedan.

Director de proyecto: Exigir por el cumplimiento del Plan de la Calidad. Confeccionar expediente del

servicio. Realizar los controles tcnicos en el equipo.(CTP-3)

Especialista Principal: Realizar los diferentes controles establecidos con la participacin de

especialistas calificados para la revisin, verificacin y validacin.

Directora de Gestin de la Calidad: Realizar y/o gestionar las verificaciones y validaciones. Auditar este

proceso.

Descripcin del proceso de diseo.El flujograma de funcionamiento se puede apreciar en el Anexo 2; en el cual se definen las diferentesinterfaces organizativas y tcnicas, adems se muestra el esquema en ejecucin de las actividadesreferentes al Control del Diseo. Este flujo est compuesto de tres etapas: preproduccin, produccin ypostproduccin (ver figura 2.3). El proceso de la especialidad arquitectura es la base de todas las demsespecialidades que intervienen en un proyecto de diseo de arquitectura e ingeniera (ver figura 2.4).

Figura 2.3. Etapas del proceso de Diseo. Fuente: FCMS 02-02:07 Diseo .


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Figura 2.4. Proceso de la especialidad de Arquitectura. Fuente: FCMS 02-02:07 Diseo.

Para asegurar la calidad de los servicios de diseo se realizar un proceso de control en todas las

etapas, considerando en todo momento la utilizacin de criterios bien definidos, as como determinado el

nivel de responsabilidad de cada uno de los que intervienen en el proceso, teniendo como fin

fundamental que el producto o servicio resultante est sin errores.

Planificacin del diseo.

I.Para la elaboracin del Plan de la calidad se tienen en cuenta:


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1. Responsables de cada actividad o etapa.

2. Personal debidamente calificado y equipado para cada actividad.3. Para definir las revisiones y las verificaciones, es necesario tener en cuenta:

Etapas obvias o naturales en el diseo.

Necesidad de revisiones y verificaciones en las etapas apropiadas, que impidan que algo

vaya mal, pueda traer consecuencias peores en estadas posteriores del diseo.

Tiempo total concebido para el diseo.

II.En el plan de la calidad se indica adems el cdigo del diseo, No. Contrato, las fechas en que cada

actividad debe ser ejecutada, los mtodos a utilizar para las verificaciones del diseo y las formas que

deben adoptar los datos finales. Este documento se utilizar adems y posteriormente incluyendo lasrevisiones, las verificaciones y las validaciones.

III. El Plan de la Calidad antes de ser aprobado, es distribuido por el Director de Proyecto al Equipo de

Proyecto, para que estos lo analicen y den sus criterios.

IV.El plan de la calidad es aprobado por la Directora de Gestin de la Calidad.

Elementos de entrada del diseo.

Los requisitos preliminares de diseo debern ser definidos en la solicitud o pedido del cliente medianteuna descripcin clara que contenga elementos de entrada suficientes para disear y como mnimo

contendrn: tarea de proyeccin o programa que cubra las intenciones tcnicas y de gestin,

microlocalizacin, levantamiento topogrfico (si no lo realiza la Empresa), licencia ambiental, requisitos

regulatorios tales como legales, reglamentarios aplicables; la cual por lo general no especifican nada en

lo absoluto en lo referente a la actividad de impermeabilizacin.

Al ser aceptada esta solicitud por el Director de Operaciones, este conjuntamente con el Ingeniero

Principal designan el Director de Proyecto (DP) y al equipo de trabajo que llevar a trmino este servicio.

Se realiza la propuesta de Reunin de Inicio por el DP en el Consejo de Produccin, aprobndose en

este rgano, quedando claramente identificados y documentados los elementos de entrada. Abarca los

puntos siguientes:

1. Informacin entregada y/o a entregar por el cliente (enmarcar en fecha).

2. Desarrollo del programa o tarea de proyeccin (TP).

3. Acceso al emplazamiento. Topografa (enmarcar en fecha).

4. Identificar consultores externos.

5. Estudio de suelo (enmarcar en fecha).

6. Presupuesto lmite de la obra y tratamiento de los presupuestos independientes.


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7. Propuesta constructiva. (Si la hay)

8. Contratacin.9. Micro actualizada.

El Director de Proyecto enva acta de esta reunin a la Directora de Gestin de la

Calidad y al Ingeniero Principal.

Resultados del diseo y desarrollo.

El Director de Proyectos, es el responsable de la ejecucin del servicio, con la participacin de la

Direccin de Operaciones, Ingeniero principal y Direccin de Gestin de la Calidad. Esta etapa del

proceso est conformada por:

1) Plan de la Calidad.2) Cronograma (ejecutado).

3) Descripcin de las actividades.

4) Presupuesto estimado del proyecto/consultora.

5) Diseos (Planos y documentos).

6) Control de la produccin.

7) Reproduccin (copia de planos y documentos).

La Direccin de Operaciones, es la responsable de entregar al cliente, toda la documentacin grfica y

escrita.Los Documentos que contengan los elementos de salida del diseo, deben ser revisados por el Director

de Proyecto y revisados por el Director de Operaciones (DO), antes de su distribucin (la que ser

controlada).

Estos documentos estn sujetos al procedimiento de Control de la documentacin y los datos.

El Expediente de Proyecto deber llevar este ndice (si el mismo excede de un file se habilitar otro):

1. Solicitud oficial del servicio.

2. Tarea de proyeccin/ Tarea Tcnica /Programa.

3. Microlocalizacin.

4. Estudio Ingeniero-Geolgico.

5. Controles tcnicos.

6. Plan de la calidad.

7. Cronograma.

8. Certificados de control de la DGC.

9. Clculos realizados.

10.Actas de Inicio.


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11. Convenio de pago (Aadido posteriormente por la Direccin de Gestin de la Calidad y Capital

Humano (DGCH) antes de pasar al archivo).12. Cierre del proyecto.

13. Acta de conformidad del cliente.

14. Acta de validacin (Aadido posteriormente por la DGC cuando se ejecute.

15. Otros documentos de origen interno y externo.

Revisin del diseo.

En las etapas definidas en el plan de diseo o cronograma y de forma sistemtica se realizan revisiones

del diseo para determinar si se han alcanzado los objetivos previstos. Las mismas son ejecutadas por

personal calificado de todas las funciones involucradas y se desarrollarn en las diferentes etapas IdeasConceptuales, Anteproyecto, Proyecto Ejecutivo ( IC, AP, PE) y deben:

1) Comprobar si los resultados que se van obteniendo satisfacen los requisitos previstos en los

elementos de entrada del diseo.

2) Confirmar que se cumple con los criterios que fueron definidos en el plan de la calidad.

3) Asegurar la incorporacin del conocimiento y de las mejores prcticas de la organizacin en el

diseo.

4) Comprobar que se han cumplido con las caractersticas especiales relacionadas con el uso,

medioambiente, dimensiones, relacin de espacios, funcionales, servicios, temperatura,

seguridad, salud, acabado, durabilidad.5) Confirmar que el diseo siga los procedim

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