CERTIFICADOS DE PROFESIONALIDAD · recogen alternativas metodológicas y técnicas de dinamización...
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0 Guía de aprendizaje y Evaluación del certificado de profesionalidad de Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 1
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Guía de aprendizaje y
Evaluación del certificado
de profesionalidad de
Fabricación y montaje de
instalaciones de tubería
industrial
1
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad: de Aaaa Bbbb Cccc
La Guía de aprendizaje y evaluación del
certificado de profesionalidad de Fabricación y
montaje de instalaciones de tubería industrial
ha sido financiada por el Servicio Público de
Empleo Estatal, como una acción del plan de
trabajo que ha realizado el Centro Nacional de
Formación Profesional Ocupacional de Oviedo
en 2012
2
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD:
FABRICACIÓN Y MONTAJE DE INSTALACIONES DE TUBERÍA INDUSTRIAL
GUÍA PARA EL APRENDIZAJE Y LA EVALUACIÓN
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
INDICE
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 5
I. ORIENTACIONES GENERALES SOBRE LA FORMACIÓN CORRESPONDIENTE AL
CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD .............................................................................. 6
II. IDENTIFICACIÓN Y CONTEXTUALIZACIÓN DEL CERTIFICADO
DE PROFESIONALIDAD ...................................................................................................... 9
UBICACIÓN EN LA FAMILIA PROFESIONAL Y RELACIÓN CON OTROS CERTIFICADOS,
CAPACITACIONES PROFESIONALES Y TÍTULOS DE FORMACIÓN PROFESIONAL ................. 10
III. DESARROLLO MODULAR .................................................................................................. 12
ESTRUCTURA Y SECUENCIACIÓN .................................................................................................. 12
MÓDULO FORMATIVO 1 ................................................................................................................... 14
MÓDULO FORMATIVO 2 ................................................................................................................... 62
MÓDULO FORMATIVO 3 ................................................................................................................... 111
IV. ANEXO. PLANOS ................................................................................................................ 160
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
INTRODUCCIÓN
Esta GUÍA DE APRENDIZAJE Y EVALUACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
DE FABRICACIÓN Y MONTAJE DE INSTALACIONES DE TUBERÍA INDUSTRIAL tiene por
objetivo apoyar y orientar al personal docente a la hora de impartir las acciones formativas
correspondientes a este certificado.
Con esta Guía de Aprendizaje y Evaluación se pretende:
Proporcionar a los formadores estrategias metodológicas, procedimientos, métodos y
recursos didácticos para desarrollar los procesos de enseñanza/aprendizaje y evaluación.
Atender las características de los destinatarios y establecer condiciones que favorezcan el
desarrollo del proceso de aprendizaje, seleccionar materiales, medios y recursos didácticos,
impartir el curso utilizando técnicas y métodos de comunicación, analizar las condiciones y
recursos del entorno donde se desarrolla la acción formativa, son los aspectos esenciales en
los procesos de aprendizaje y son tratados en esta Guía.
Otro aspecto esencial que se recoge es la evaluación del aprendizaje, que ha de realizarse
con criterios objetivos, fiables y válidos, comprobando, mediante una evaluación continua y
final de los módulos y unidades formativas, si se alcanzan los resultados previstos.
Facilitar al alumno la adquisición de las competencias profesionales en sus distintas
dimensiones que incluyen también las capacidades personales y sociales vinculadas a la
profesionalidad, así como la capacidad para aprender por sí mismo y de trabajar en equipo.
Favorecer la homogeneidad en las acciones formativas que de un mismo certificado se
impartan en los distintos centros y por los diferentes formadores.
Contribuir a la calidad de la planificación, impartición y evaluación de la Formación
Profesional para el Empleo.
Esta Guía, además, cuenta con un documento de apoyo en el que, por una parte, se
recogen alternativas metodológicas y técnicas de dinamización en el aula, y, por la otra, las
pautas y procedimientos para evaluar el aprendizaje y los criterios para elegir los métodos e
instrumentos más adecuados a los conocimientos, destrezas y/o habilidades a comprobar.
Es importante que el docente tenga siempre presente el perfil profesional del Certificado de
forma que cada módulo formativo se enfoque considerando el contexto profesional, puesto
que la formación se dirige finalmente a la adquisición de las competencias que hay que
demostrar en la práctica profesional.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
I. ORIENTACIONES GENERALES SOBRE LA FORMACIÓN CORRESPONDIENTE AL
CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Las siguientes orientaciones están inspiradas en la concepción de la formación
profesional y, concretamente, de la formación del Subsistema de Formación Profesional
para el Empleo, cuya primera finalidad es favorecer la formación a lo largo de la vida de
los trabajadores desempleados y ocupados, mejorando su capacitación profesional y
desarrollo personal.
La oferta formativa del certificado de profesionalidad ha de proporcionar los
conocimientos y las prácticas adecuados a las competencias profesionales recogidas en
el perfil profesional del mismo.
Para ello, el marco que ha de orientar el desarrollo de la formación viene recogido en los
siguientes puntos:
Concepción y diseño de la formación
La concepción de una formación abierta, flexible y accesible, estructurada en
forma modular que facilite el aprendizaje permanente a través de la oferta
formativa.
La realización de la oferta por la totalidad de los módulos formativos asociados al
certificado, o bien por módulos formativos asociados a cada una de las unidades
de competencia del mismo, ofertados de modo independiente, a efectos de
favorecer la acreditación de dichas unidades de competencia.
La posibilidad de dividir los módulos formativos en unidades formativas, siempre
que proceda, con el fin de promover la formación a lo largo de la vida.
La consideración de aprendizaje desde una perspectiva integradora y ligada al
contexto profesional; vinculando los aspectos teóricos y prácticos y atendiendo a
las distintas dimensiones de la competencias profesional (conocimientos,
destrezas cognitivas y prácticas, y habilidades vinculadas a la profesionalidad).
Impartición de la acción formativa
El desarrollo de la formación en un contexto en el que se cumplen los
parámetros sobre requisitos mínimos que deben reunir los formadores; los
espacios, instalaciones y equipamientos y los criterios de acceso de alumnos.
La consideración de distintas modalidades de impartición de la formación: de
forma presencial, a distancia, teleformación o mixta.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
Estrategias metodológicas
La utilización de estrategias metodológicas que faciliten la participación activa de
los alumnos en la construcción de sus aprendizajes, el desarrollo de la
motivación, la autonomía, la iniciativa y la responsabilidad necesarias en el
desarrollo profesional y personal.
La realización de prácticas durante la formación que faciliten la transferencia de
los aprendizajes a la hora de abordar situaciones, realizar actividades y resolver
problemas propios del ámbito laboral.
El empleo de los medios y recursos didácticos adecuados a los conocimientos y
capacidades a adquirir y en conexión con el contexto profesional.
Evaluación del aprendizaje
La realización de la evaluación por los formadores que impartan las acciones
formativas, a través de métodos e instrumentos que garanticen la fiabilidad y
validez, tomando como referencia las capacidades y los criterios de evaluación
establecidos para cada uno de los módulos formativos.
La evaluación del alumno por módulos y en su caso por unidades formativas, de
forma sistemática y continua, con objeto de comprobar los resultados de
aprendizaje y, en consecuencia, la adquisición de las competencias
profesionales.
El reflejo documental, por parte de los formadores, de los resultados obtenidos
por los alumnos en cada uno de los módulos del Certificado, de manera que
puedan estar disponibles en los procesos de seguimiento y control de la calidad
de las acciones formativas.
La elaboración por los formadores de un acta de evaluación en la que quede
constancia de los citados resultados, indicando si han adquirido o no (apto o no
apto) las capacidades de los módulos formativos.
Prácticas profesionales no laborales
El desarrollo de un módulo de prácticas profesionales no laborales con objeto de
completar las competencias profesionales no adquiridas en el contexto
formativo, facilitar la identificación con la realidad del entorno productivo y la
transferencia de los aprendizajes adquiridos en la formación.
Calidad. Evaluación, seguimiento y control de las acciones formativas
El compromiso de favorecer una formación de calidad que favorezca el
aprendizaje y garantice el valor de las acreditaciones obtenidas, ajustándose a
los dispositivos de calidad que se implanten en el Subsistema de Formación
para el Empleo.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
La realización de un proceso de evaluación, seguimiento y control, según el Plan
Anual de Evaluación que determine el Servicio Público de Empleo Estatal, en
coordinación con las Comunidades Autónomas, en el que se incluirán acciones
de control y evaluación internas y externas, con fines de diagnóstico y mejora de
la calidad.
Expedición del certificado de profesionalidad
La expedición del certificado se realizará a los alumnos que lo soliciten y
demuestren haber superado todos los módulos formativos del mismo.
Certificación de módulos
Quienes no superen la totalidad de los módulos asociados al certificado de
profesionalidad y superen los módulos asociados a una o varias unidades de
competencia del mismo, recibirán una certificación de los módulos superados
que tendrá efectos de acreditación parcial acumulable de las competencias
profesionales adquiridas.
Justificación de unidades formativas
Se podrá obtener una justificación de haber superado unidades formativas
siempre que se hayan desarrollado con los requisitos de calidad establecidos
para impartir el módulo al que pertenecen.
Esta justificación tendrá validez en el ámbito de la Administración laboral. La
superación de todas las unidades formativas definidas para el módulo, siempre
que el participante curse de forma consecutiva al menos una unidad formativa
por año, dará derecho a la certificación de módulo formativo y a la acreditación
de la unidad de competencia correspondiente.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
II. IDENTIFICACIÓN Y CONTEXTUALIZACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Denominación: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial
Código: FMEC0108
Familia profesional: Fabricación mecánica
Área profesional: Construcciones metálicas
Nivel de cualificación profesional: 2
Cualificación profesional de referencia:
FME351_2 Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial (RD 1699/2007,
de 14 de Diciembre).
Competencia general:
Realizar operaciones de elaboración, ensamble y montaje de tuberías, accesorios y
elementos incorporados, así como operaciones básicas de unión, siguiendo los
procedimientos establecidos, interpretando planos y documentación técnica, atendiendo
y respetando en todo momento las normas de calidad, medio ambiente y prevención de
riesgos laborales.
Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de
profesionalidad:
UC1142_2: Trazar y mecanizar tuberías.
UC1143_2: Conformar y armar tuberías.
UC1144_2: Montar instalaciones de tubería.
Entorno Profesional:
Ámbito profesional
Este profesional se integra en el área de producción. Depende orgánicamente de un
mando intermedio. En determinados casos puede tener bajo su responsabilidad a
operarios, dependiendo directamente del responsable de producción.
Sectores productivos
Desarrolla su actividad en el sector de la construcción y reparación naval, industrias
petroquímica y afines, talleres metalúrgicos, talleres de calderería, entre otros.
Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados
7513.012.7 Calderero-tubero
7513.011.8 Tubero industrial
7513.009.7 Tubero naval
Duración de la formación asociada: 530 horas.
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UBICACIÓN EN LA FAMILIA PROFESIONAL Y RELACIÓN CON OTROS CERTIFICADOS,
CAPACITACIONES PROFESIONALES Y TÍTULOS DE FORMACIÓN PROFESIONAL
FAMILIA PROFESIONAL DE FABRICACIÓN MECÁNICA
Área Profesional: Construcciones
Metálicas
Área Profesional: Fundición
Área Profesional: Operaciones Mecánicas
Área Profesional: Producción Mecánica
Área Profesional: Construcciones Aeronáuticas
Certificado: Tratamientos superficiales
Certificado: Mecanizado por
corte y conformado
Certificado: Mecanizado por
abrasión, electroerosión y
proc. especiales
Certificado: Mecanizado por
arranque de viruta
Certificado: Montaje y puesta en marcha de
bienes de equipo y maq.
industrial
Certificado: Operaciones auxiliares de
fabricación mecánica
Certificado: Fabricación y montaje de
instalaciones de tubería industrial
Certificado: Tratamientos
térmicos en F. M.
Certificado: Soldadura oxigás y
soldadura
MIG/MAG
Certificado: Soldadura con
electrodo revestido
y TIG
Certificado: Producción en
fundición y pulvimetalurgia
Certificado: Moldeo y machería
Certificado: Fusión y colada
Certificado: Producción en construcciones
metálicas
Certificado: Producción en mecanizado, conformado
y montaje mecánico
Certificado: (**) Fabricación por decoletaje
NIVEL I
NIVEL II
NIVEL III
Certificado: Diseño en la
industria naval
Certificado: Diseño en
calderería y estructuras metálicas
Certificado: Diseño de tubería
industrial
Certificado: (**) Fabricación de
elementos aeroespaciales con
materiales
compuestos
Certificado: (**) Montaje de
estructuras e instalación de
sistemas y equipos
de aeronaves
Certificado: (**) Fabricación por mecanizado de alta
velocidad y alto rendimiento
Certificado: (**) Fabricación de moldes para producción de
piezas poliméricas y aleaciones ligeras
Certificado: (**) Fabricación de troqueles para la
producción de piezas de chapa metálica
Certificado: Diseño de útiles de procesado de chapa
Certificado: Diseño de productos de F. M
Certificado: Diseño de moldes y modelos para
fundición
Certificado: Gestión de la producción en FM
(**) Certificado elaborado
Nota: Este mapa contempla los certificados existentes de la Familia
Profesional Fabricación Mecánica (publicados y en borrador), a fecha de
marzo de 2012. El certificado al que se refiere esta guía no comparte
módulos ni Unidades formativas con otros certificados de la misma
familia ni de otra.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
SSSSS
CERTIFICADOS DE
PROFESIONALIDAD
UC1142_2: Trazar y mecanizar tuberías UC1143_2: Conformar y armar tuberías UC1144_2: Montar instalaciones de tubería
UC1139_2: Trazar y cortar chapas y perfiles. UC1140_2: Mecanizar y conformar chapas y perfiles. UC1141_2: Montar e instalar elementos y estructuras de construcciones y carpintería mecánica.
FME351_2: Fabricación y montaje de
instalaciones de tubería industrial
FME350_2: Calderería, carpintería y montaje de construcciones metálicas
CUALIFICACIONES
TÍTULO FP
TÉCNICO EN SOLDADURA Y CALDERERIA
(RD 1692/2007)
UC0098_2: Realizar soldaduras y protecciones térmicas por oxigás UC0099_2: Realizar soldaduras con arco eléctrico con electrodo revestido UC0100_2: Realizar soldaduras con arco bajo gas protector con electrodo consumible (TIG) UC0101_2: Realizar soldaduras con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG-MAG) y proyecciones térmicas con arco
FME035_2: Soldadura
UC0098_2: Realizar soldaduras y proyecciones térmicas por oxigás UC0101_2: Realizar soldaduras con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG-MAG) y proyecciones térmicas con arco
Soldadura oxigás y soldadura MIG/MAG
UC1142_2: Trazar y mecanizar tuberías UC1143_2: Conformar y armar tuberías UC1144_2: Montar instalaciones de tubería
Fabricación y montaje de instalaciones de tubería
industrial
RELACIÓN ENTRE TÍTULO DE FP Y CERTIFICADOS DE PROFESIONALIDAD
UC0099_2: Realizar soldaduras con arco eléctrico con electrodo revestido UC0100_2: Realizar soldaduras con arco bajo gas protector con electrodo consumible (TIG)
Soldadura con electrodo revestido y TIG
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
III. DESARROLLO MODULAR
ESTRUCTURA Y SECUENCIACIÓN
Módulos
formativos
Unidades
formativas Unidades Aprendizaje
Prácticas
Representativas Transversalidad
MF1
MF1142_2:
Trazado y
mecanizado
de tuberías.
UF1
UF0494:
Interpretación de
planos en la
fabricación de
tuberías
50 h
UA1 Geometría aplicada al trazado de tuberías
10 h
P1: Interpretar un
plano de tubería
Con el
MF1143_2
de este
Certificado
UA2 Sistemas de representación gráfica empleados en la fabricación de tuberías
10 h
UA3 Normativa y simbología empleada en planos de fabricación de tuberías
10 h
UA4 Interpretación de planos de elaboración de tuberías
20 h
UF2
UF0495: Trazado
de desarrollos en
tuberías
40 h
UA1 Trazados de desarrollos de tubería
30 h P2: Trazado y
desarrollo de un
injerto de tubería
UA2 Materiales y control dimensional en tubería industrial
10 h
UF3
UF0496 Corte y
mecanizado de
tuberías
60 h
UA1 Corte de tuberías 30 h P3: Realizar el
corte y
mecanizado de
una tubería
UA2 Mecanizado de tuberías
30 h
MF2
MF1143_2:
Conformado y
armado de
tuberías.
UF1
UF0494:
Interpretación de
planos en la
fabricación de
tuberías
50 h
UA1 Geometría aplicada al trazado de tuberías
10 h
P1: Interpretar un
plano de tubería
Con el
MF1142_2
de este
Certificado
UA2 Sistemas de representación gráfica empleados en la fabricación de tuberías
10 h
UA3 Normativa y simbología empleada en planos de fabricación de tuberías
10 h
UA4 Interpretación de planos de elaboración de tuberías
20 h
UF2
UF0497:
Conformado y
curvado en la
fabricación de
tuberías
40 h
UA1 Comportamiento de los materiales empleados en la fabricación de tuberías
10 h P4: Realizar el
conformado y
curvado de una
tubería
UA2 Conformado y curvado de tubería industrial
30 h
UF3
UF0498: Armado de
tuberías
70 h
UA1 Armado de tuberías 10 h
P5: Realizar el
armado de una
tubería
UA2 Tecnología de soldadura I 20 h
UA3 Técnicas operativas de soldadura de tubería I
30 h
UA4 Tratamientos y normativa en el armado de tubería industrial
10 h
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
MF3
MF1144_2:
Montaje de
tuberías
UF1
UF0499:
Organización y
desarrollo del
montaje de tuberías
60 h
UA1 Planos de despiece para el montaje de tuberías
20 h P6: Interpretar un
plano de montaje
de tubería
industrial
UA2 Desarrollo de plantillas e intersecciones de tuberías
30 h
UA3 Procesos de montaje de tuberías 10 h
UF2
UF0500: Montaje
de soportes y
ensamblaje de
tuberías
50 h
UA1 Montaje de conjuntos de tuberías 30 h P7: Montaje de
una conducción
de tubería
UA2 Fijación de tuberías y dilatación térmica
20 h
UF3
UF0501: Soldadura
en el montaje de
tuberías
80 h
UA1 Tecnología de Soldadura II 30 h
P8: Realizar la
soldadura de una
tubería
UA2 Técnicas operativas de soldadura de tubería II
30 h
UA3 Pruebas estructurales y de estanqueidad en instalaciones de tubería industrial
20 h
Duración Total 530 h
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
MÓDULO FORMATIVO 1
Denominación: TRAZADO Y MECANIZADO DE TUBERÍAS
Código: MF1142_2
Nivel de cualificación: 2
Asociado a la unidad de competencia: UC1142_2 Trazar y mecanizar tuberías
Duración: 150 horas
Objetivo general
Trazar, cortar y mecanizar tramos de tuberías, a partir de la documentación técnica,
ajustándose a los criterios de realización establecidos en la Unidad de Competencia
correspondiente.
UNIDAD FORMATIVA 1:
Interpretación de planos en la
fabricación de tuberías.
UA1 Geometría aplicada al trazado de tuberías.
UA2 Sistemas de representación gráfica empleados en la fabricación de tuberías.
UA3 Normativa y simbología empleada en planos de fabricación de tuberías.
UA4 Interpretación de planos de elaboración de tuberías
UNIDAD FORMATIVA 2:
Trazado de desarrollos de
tuberías.
UA1 Trazados de desarrollos de tubería.
UA2 Materiales y control dimensional en tubería industrial.
UNIDAD FORMATIVA 3:
Corte y mecanizado de tuberías.
UA1 Corte de tuberías.
UA2 Mecanizado de tuberías.
CERTIFICADO: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería Industrial
MODULO FORMATIVO 1: Trazado y mecanizado de
tuberías
MODULO FORMATIVO 2: Conformado y armado de
tuberías
MODULO FORMATIVO 3:
Montaje de tuberías
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
Orientaciones sobre el módulo y su evaluación
El trazado y mecanizado de tuberías tiene una gran repercusión en el coste posterior de
la instalación industrial y es, hoy en día, uno de los aspectos sobre los que las empresas
del sector tienen que actuar para ser más competitivas.
Para garantizar el objetivo general de este modulo, la formación se ha organizado en tres
Unidades Formativas (UF), que a su vez están estructuradas en un total de ocho
unidades de aprendizaje (UA). Tanto las unidades formativas como las unidades de
aprendizaje tienen una pretensión específica y se han de impartir de forma secuencial,
para favorecer el aprendizaje significativo del alumno y por tanto el logro de las
capacidades del Módulo.
La Unidad Formativa 1, que a su vez se estructura en cuatro UA, capacita al alumnado
para interpretar la información gráfica contenida en los planos de tubería industrial,
concretamente en los aspectos de fabricación de diversas tuberías para su posterior
montaje e instalación.
La Unidad Formativa 2, estructurada en dos UA, capacita al alumno/a para realizar el
marcado y trazado de desarrollos de intersecciones de tuberías aplicando criterios de
máximo aprovechamiento, así como su posterior verificación dimensional.
La Unidad Formativa 3, estructurada en dos UA, capacita al alumno/a para realizar el
corte y mecanizado de elementos de tubería, tanto manual como semiautomático, y con
la calidad exigida en las especificaciones técnicas.
Se ha planteado esta Guía para que pueda ser utilizada de forma flexible, es decir, con la
posibilidad de adaptarla a las características del alumnado. Se ha de incidir en la
adquisición de aquellos conocimientos que sustenten las distintas destrezas y habilidades
implicadas en las competencias profesionales, que se tendrán que demostrar en la práctica
laboral.
En el desarrollo de cada Unidad de aprendizaje se tendrán en cuenta las técnicas y
principios de pedagogía activa, participativa y flexible, establecidas en sus propias
estrategias metodológicas. Se procurará, en todo momento, despertar el interés del
alumnado, con el fin de que sigan el proceso de aprendizaje y obtengan los logros
esperados.
Cada Unidad de aprendizaje se iniciará exponiendo los objetivos específicos a alcanzar
en la misma, así como con una recapitulación de lo visto en sesiones anteriores,
sondeando a los alumnos/as para ver la compresión de los conceptos ya vistos.
En cada unidad de aprendizaje se realizará una evaluación continua, con el fin de
detectar el ritmo de aprendizaje de cada alumno/a así como las dificultades de
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
adquisición de conocimientos y destrezas. A la vista de esto, el formador/a deberá
reforzar o reorientar las estrategias utilizadas.
Durante el desarrollo del Módulo se propone la realización de tres prácticas
representativas, una para cada UF, que integran casi todas las unidades de aprendizaje
de las mismas. Con el conjunto de estas tres prácticas se sigue el proceso completo para
el trazado, corte y mecanizado de elementos de tubería, fundamental en la fabricación y
montaje de instalaciones de tubería industrial.
Prácticas representativas del módulo Duración Unidades de aprendizaje
que integra cada práctica
P1: Interpretar un plano de tubería. 1 h UA1, UA2, UA3 y UA4 de la
UF1
P2: Trazado y desarrollo de un injerto de
tubería 4 h UA1 de la UF2
P3: Realizar el corte y mecanizado de una
tubería. 1:30 h UA1 y UA2 de la UF3
Para cada una de estas tres prácticas, se presenta en cada UF el modelo completamente
desarrollado.
Al final de cada unidad formativa, se realizará una evaluación final, proponiéndose al
formador/a que realice al alumno/a una prueba práctica y una prueba objetiva, en la que
pueda aplicar de manera integrada las capacidades adquiridas en las distintas unidades
de aprendizaje.
La evaluación del módulo se efectuará a través de la evaluación de cada una de las
unidades formativas que lo componen, aplicando lo establecido en el apartado
correspondiente a las “Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.
Si el alumno/a obtiene evaluación positiva en cada unidad formativa, se le considerará
apto en dicho módulo (capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerará no
apto (capacidades no adquiridas).
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
Organización y temporalización del módulo
Unidades formativas Horas Unidades de aprendizaje Horas Aula
polivalente
Taller
construcciones
metálicas
Unidad Formativa 1-
UF0494 Interpretación
de planos en la
fabricación de tuberías
50
UA1 Geometría aplicada al
trazado de tuberías 10 X
UA2 Sistemas de representación
gráfica empleados en la
fabricación de tuberías
10 X
UA3 Normativa y simbología
empleada en planos de
fabricación de tuberías
10 X
UA4 Interpretación de planos de
elaboración de tuberías 20 X
Unidad Formativa 2-
UF0495 Trazado de
desarrollos en tuberías
40
UA1 Trazados de desarrollos de
tubería 30 X
UA2 Materiales y control
dimensional en tubería industrial 10 X
Unidad Formativa 3-
UF0496 Corte y
mecanizado de
tuberías
60
UA1 Corte de tuberías 30 X X
UA2 Mecanizado de tuberías 30 X X
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: INTERPRETACIÓN DE PLANOS EN LA FABRICACIÓN DE
TUBERÍAS
Código: UF0494
Duración: 50 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1.
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Guía
de a
pre
ndiz
aje
y e
valu
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el c
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ado d
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rofe
sio
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ad:
Fa
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mo
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lacio
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bería
industria
l 2012
Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional
OBJETIVOS
ESPECÍFICOS
Logro de las siguientes
capacidades:
CRITERIOS DE EVALUACION
Resultados de aprendizaje a comprobar
según dimensiones de la competencia
CONTENIDOS
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 1. Geometría aplicada al trazado de tuberías.
- Definición de rectas, ángulos, triángulos,
C1. Analizar la
información técnica
gráfica utilizada en la
fabricación de tuberías,
con el fin de obtener los
datos precisos que
permitan efectuar las
operaciones necesarias
para la fabricación de
tuberías.
CE1.1. Relacionar los
diferentes sistemas de
representación
empleados en planos de
tuberías con la
información que se
necesita suministrar en
cada caso.
CE1.3. Interpretar las
hojas de autocontrol y
reconocer las medidas a
controlar.
CE1.2. Interpretar las vistas, secciones
y detalles de los planos según
sistemas ortogonales, americanos y
europeos, isométricos o esquemáticos.
CE1.4. Identificar el tiempo previsto
para la elaboración de los diferentes
tramos de tubería.
CE1.5. En un plano constructivo de
tuberías “representativo”:
- Identificar y caracterizar los
distintos elementos que forman el
conjunto.
- Obtener las formas geométricas y
dimensiones de indistintos
elementos constructivos.
- Distinguir los diferentes tipos de
líneas utilizadas en la
representación de tuberías.
- Identificar las diferentes escalas
utilizadas y realizar cálculos de
cotas con el escalímetro y otros
medios.
cuadriláteros y curvas cerradas planas.
- Rectas perpendiculares, oblicuas y paralelas.
- Triángulos.
- Cuadriláteros.
- La circunferencia.
- Espirales: aplicación de las mismas.
- Ovalo, aovada, elipse.
- La parábola: su aplicación en tuberías.
2. Sistemas de representación gráfica empleados en la
fabricación de tuberías.
- Relación entre las vistas de un objeto.
- Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes.
- Vistas más utilizadas en planos de tubería.
- Croquizado de las piezas.
- Clasificación de los sistemas de representación de
vistas.
- Sistemas de representación de vistas ortogonales
(europeo y americano) isométricos y
esquemáticos.
3. Normativa y simbología empleada en planos de
fabricación de tuberías.
- Tipos de líneas empleadas en los planos.
- Representación de cortes, secciones y detalles.
- El acotado en el dibujo.
- Simbologías empleadas en los planos.
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Guía
de a
pre
ndiz
aje
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ertific
ado d
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sio
nalid
ad:
Fa
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bería
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CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 4. Interpretación de planos de elaboración de tuberías.
- Representación gráfica de perfiles y medidas de la
- Obtener las dimensiones lineales,
geométricas y sus tolerancias así
como las calidades superficiales.
- Obtener y caracterizar las medidas
de autocontrol.
- Documentar el proceso,
organizando y clasificando la
información.
sección de los mismos.
- Representación gráfica de bridas, diafragmas,
derivaciones, conexiones, juntas de expansión,
tubos de dilatación y llaves de paso en el sistema
ortogonal.
- Representación gráfica de soportes utilizados en
tubería.
- Representación de taladros, pasantes y roscados.
- Diferencias, equivalencias y representación de los
tipos de roscas más empleadas: métrica, whitworth
y gas.
- Cálculo de abrazaderas y zunchos.
- La escala en los planos.
- Estudio de planos de conjunto.
- Significado y utilización del diámetro nominal.
- Documentación técnica en la fabricación de
tuberías.
- Especificaciones para el control de calidad.
HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
Planificación y organización en el trabajo.
Cumplimiento de normas (calidad, autocontrol, etc.) y orientación a la calidad.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la cualificación.
CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA A LA UNIDAD FORMATIVA
Medios de producción
Herramientas de trazado. Instrumentos de medida y verificación.
Productos y resultados
Obtención de datos de los planos para la fabricación de tuberías.
Información utilizada o generada
Planos generales, isométricos, croquis, esquemas e instrucciones de trabajo. Lista de materiales: normalización de tubería, accesorios y materiales. Normas
calidad. Normas de autocontrol.
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20
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE N º: 1 TRANSVERSAL Duración: 10 h.
GEOMETRIA APLICADA AL TRAZADO DE TUBERÍAS
Objetivo/s específico/s
Esta unidad es necesaria para el logro de todas las capacidades del módulo pues tiene un carácter transversal.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
Identificar los principales elementos geométricos.
Destrezas cognitivas y prácticas
Realizar trazados geométricos fundamentales en el plano, que después se
aplicaran en el trazado de los elementos de tubería.
Habilidades personales y sociales
Planificar y organizar en el trabajo.
1. Geometría aplicada al trazado de
tuberías.
- Definición de rectas, ángulos,
triángulos, cuadriláteros y curvas
cerradas planas:
- Conceptos elementales:
punto, línea, superficie, etc.
- Rectas perpendiculares, oblicuas y
paralelas.
- Ángulos.
- Triángulos:
- Valor de los ángulos
(Teorema de Pitágoras).
- Cuadriláteros.
- La circunferencia:
- Rectas o segmentos
relacionados.
- División de la circunferencia.
- Longitud de su desarrollo.
- Espirales: aplicación de las mismas.
- Ovalo, aovada, elipse.
- La parábola: su aplicación en tuberías.
Estrategias metodológicas
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá que:
- Realizar trazados de rectas paralelas, perpendiculares y oblicuas.
- Calcular la longitud de una circunferencia.
- Calcular los lados de un triángulo, utilizando para ello el teorema de Pitágoras o utilizando relaciones
trigonométricas.
Medios
Material de aula: Escuadra, cartabón, compás, lapicero, goma de borrar, regla flexible, cartulina, calculadora.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 2 Duración: 10 h.
SISTEMAS DE REPRESENTACIÓN GRÁFICA EMPLEADOS EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍAS
Objetivo/s específico/s
Logro de la siguiente capacidad:
C1. Analizar la información técnica gráfica utilizada en la fabricación de tuberías, con el fin de obtener los datos precisos
que permitan efectuar las operaciones necesarias para la fabricación de tuberías, en lo relativo a la adquisición de
conocimientos sobre sistemas de representación y vistas.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.1. Relacionar los diferentes sistemas de representación empleados
en planos de tuberías con la información que se necesita suministrar en
cada caso.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.2. Interpretar las vistas, secciones y detalles de los planos según
sistemas ortogonales, americanos y europeos, isométricos y
esquemáticos.
Habilidades personales y sociales
Planificar y organizar el trabajo.
Cumplir con las normas de dibujo.
1. Sistemas de representación:
- Relación entre las vistas de un objeto.
- Vistas posibles y vistas necesarias y
suficientes.
- Vistas más utilizadas en planos de
tubería.
- Croquizado de las piezas.
- Clasificación de los sistemas de
representación de vistas.
- Sistemas de representación de vistas
ortogonales (europeo y americano)
isométricos y esquemáticos.
Estrategias metodológicas
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá que:
o Obtener las vistas principales de un objeto.
o Dibujar tramos de tubería en perspectiva ortogonal e isométrica.
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá que:
o Croquizar diferentes piezas.
Medios
Material de aula: Escuadra, cartabón, compás, lapicero, goma de borrar, regla flexible, cartulina, calculadora.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 3 Duración: 10 h.
NORMATIVA Y SIMBOLOGÍA EMPLEADA EN PLANOS DE FABRICACIÓN DE TUBERÍAS
Objetivo/s específico/s
Logro de la siguiente capacidad:
C1. Analizar la información técnica gráfica utilizada en la fabricación de tuberías, con el fin de obtener los datos precisos
que permitan efectuar las operaciones necesarias para la fabricación de tuberías, en lo relativo a la adquisición de
conocimientos sobre normativa y simbología de planos.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.5. En un plano constructivo de tuberías representativo:
- Identificar y caracterizar los distintos elementos que forman el
conjunto.
- Distinguir los diferentes tipos de líneas utilizadas en la
representación de tuberías.
- Obtener las dimensiones lineales, geométricas y sus tolerancias así
como las calidades superficiales.
Habilidades personales y sociales
Planificar y organizar el trabajo.
Utilizar las normas necesarias (simbología, acotación, etc.)
1. Normas de representación:
- Tipos de líneas empleadas en los
planos: Denominación y aplicación.
- Representación de cortes, secciones y
detalles.
- El acotado en el dibujo:
- Acotación en los planos
ortogonal e isométrica.
- Normas.
- Sistemas de acotación.
- Acotado en planos isométricos
y ortogonales.
- Simbología empleada en los planos de
tubería:
- Símbolos de soldadura más
usuales.
Estrategias metodológicas
Realización de prácticas sobre un plano, llevadas a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá que:
- Interpretar cortes, secciones y detalles de elementos.
- Identificar la simbología relacionada con la soldadura.
- Acotar elementos del plano.
Realización de trabajos en grupo y puesta en común, en los que el alumnado tendrá que llevar a cabo la
interpretación de simbología relacionada con tubería.
Medios
Material de aula: Escuadra, cartabón, lapicero, goma de borrar, regla flexible. Normativa relacionada Prontuarios y
catálogos de tubería y accesorios.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 4 Duración: 20 h.
INTERPRETACION DE PLANOS DE ELABORACIÓN DE TUBERÍAS
Objetivo/s específico/s
Logro de la siguiente capacidad:
C1. Analizar la información técnica gráfica utilizada en la fabricación de tuberías, con el fin de obtener los datos precisos
que permitan efectuar las operaciones necesarias para la fabricación de tuberías, en lo relativo a normativa especifica
de tubería en la interpretación de planos de tuberías.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.3. Interpretar las hojas de autocontrol y reconocer las medidas a
controlar.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.4. Identificar el tiempo previsto para la elaboración de los diferentes
tramos de tubería.
CE1.5. En un plano constructivo de tuberías “representativo”:
- Identificar y caracterizar los distintos elementos que forman el
conjunto.
- Obtener las formas geométricas y dimensiones de indistintos
elementos constructivos.
- Identificar las diferentes escalas utilizadas y realizar cálculos de
cotas con el escalímetro y otros medios.
- Obtener las dimensiones lineales, geométricas y sus tolerancias así
como las calidades superficiales.
- Obtener y caracterizar las medidas de autocontrol.
- Documentar el proceso, organizando y clasificando la información.
Habilidades personales y sociales
Planificar y organizar el trabajo.
Cumplir las normas (calidad, autocontrol, etc.) y orientación a la
calidad.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la
cualificación.
1. Interpretación de planos de elaboración
de tuberías.
- Representación gráfica de perfiles y
medidas de la sección de los mismos.
- Representación gráfica de bridas,
diafragmas, derivaciones, conexiones,
juntas de expansión, tubos de
dilatación y llaves de paso en el
sistema ortogonal.
- Representación gráfica de soportes
utilizados en tubería.
- Representación de taladros, pasantes
y roscados.
- Diferencias, equivalencias y
representación de los tipos de roscas
más empleadas: métrica, whitworth y
gas.
- Cálculo de tramos de tubería.
- Cálculo de abrazaderas y zunchos.
- La escala en los planos:
- Uso del escalímetro.
- Estudio de planos de conjunto.
- Significado y utilización del diámetro
nominal:
- Diámetros nominales de tubería
DIN.
- Equivalencia entre el diámetro
nominal en pulgadas y en
milímetros.
- Documentación técnica en la
fabricación de tuberías.
- Especificaciones para el control de
calidad:
- Tolerancias.
- Características a controlar.
- Útiles de medida y
comprobación: pautas de
control.
Estrategias metodológicas
Resolución de trabajos en grupos y puestas en común, en las que el alumnado tendrá que:
- Identificar en un prontuario diferentes accesorios de tubería, detectando las diferencias entre unos y otros y
observando la representación gráfica de los mismos.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
- Identificar en un prontuario diferentes tipos de roscas, detectando las diferencias entre ellas y observando la
representación gráfica de las mismas.
- Determinar medidas de acuerdo a escalas en diferentes planos.
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá que:
- Calcular equivalencias entre diámetro nominal en pulgadas y en mm.
- Calcular tramos de tubería en planos isométricos.
- Identificar en un plano de conjunto de fabricación de tubería los elementos y accesorios tales como bridas,
diafragmas, derivaciones, juntas de expansión, etc.
- Identificar en un plano de fabricación de tubería las especificaciones de control de calidad (tolerancias
dimensionales, geométricas, de acabado), características que se deben controlar, pautas de control y equipos
que se deben emplear.
Medios
Material de aula: Escuadra, cartabón, compás, lapicero, goma de borrar, regla flexible, cartulina, calculadora, escalímetro.
Prontuarios y catálogos de tubería y accesorios. Planos.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
Modelo de práctica
MF: 1 UNIDAD/ES A LAS QUE
RESPONDE:
UA1, UA2,
UA3 y UA4
de la UF1
Duración: 1 h
PRÁCTICA Nº: 1
INTERPRETAR UN PLANO DE TUBERÍA
DESCRIPCIÓN
En el plano de tubería n º 1 que se entrega:
- Identificar los elementos y accesorios que forman el plano del conjunto, tales como bridas,
derivaciones, conexiones, etc.
- Obtener las formas geométricas y dimensiones de los elementos constructivos.
- Obtener las dimensiones de los diferentes tramos de tubería.
Datos:
Tubería de acero DIN2448 de 2 ½ pulgadas, codos ASA B16.9, brida DIN 2572, válvula BYAR 102 PN-10.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN
- Catálogos y prontuario de tubería y accesorios.
- Bolígrafo, lapicero, goma de borrar, calculadora, folios.
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR/A
Al inicio de la práctica, que se desarrollará de forma individual, el formador/a realizará las siguientes
actuaciones:
Explicará cuál es el objetivo que se persigue con dicha práctica.
Aportará las instrucciones necesarias a los alumnos/as para la realización de la misma, haciendo hincapié
en aquellos aspectos más relevantes.
Suministrará a cada alumno/a la documentación y material necesario para su ejecución.
Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con objeto de que el alumnado
aprenda y pueda concluir la realización de la misma.
Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la resolución de la misma; con el fin de que los
alumnos/as puedan detectar y modificar aquellos aspectos en los que hayan fallado, y así conozcan la
forma más apropiada de resolución de dicha práctica.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar Indicadores de logro
1. Identifica los elementos y accesorios que forman el plano
de conjunto.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1, CE1.2 y
CE1.5)
2. Obtiene las dimensiones de los elementos constructivos
con el prontuario facilitado.
(Conforme al criterio de evaluación CE1.5)
3. Calcula las dimensiones de los diferentes tramos de
tubería.
(Conforme al criterio de evaluación CE1.5)
1.1. Exactitud o precisión en los
elementos identificados.
2.1. Exactitud o precisión en la
obtención de las dimensiones.
2.2. Habilidad en el uso del prontuario.
3.1. Exactitud o precisión en los tramos
de tubería calculados.
3.2. Habilidad en el cálculo de
dimensiones.
3.3. Resolución de la práctica.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
SISTEMA DE VALORACIÓN
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en la página siguiente.
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja también en dicha
página.
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Sistema de valoración de la práctica
PRÁCTICA: Interpretar un plano de tubería
Resultados a comprobar Indicador de logro Escalas Puntuación
Máxima Obtenido
Identifica los elementos y
accesorios que forman el plano
de conjunto.
Exactitud o precisión en
los elementos
identificados.
Todos elementos identificados correctos
Más de las ¾ partes correctos
Menos de las ¾ partes correctos
3
1
0
3
Obtiene las dimensiones de los
elementos constructivos con el
prontuario facilitado.
Exactitud o precisión en
la obtención de las
dimensiones.
Todas correctas
Más de las ¾ partes correctas
Menos de las ¾ partes correctas
3
1
0 5
Habilidad en el uso del
prontuario.
Todos elementos identificados correctos
Más de las ¾ partes correctos
Menos de las ¾ partes correctos
2
1
0
Calcula las dimensiones de los
diferentes tramos de tubería.
Exactitud o precisión en
los tramos de tubería
calculados.
Todos correctos
Más de las ¾ partes correctos
Menos de las ¾ partes correctos
3
1
0
7 Habilidad en el cálculo
de dimensiones.
Calcula todos los elementos
Más de las ¾ partes correctos
Menos de las ¾ partes correctos
3
2
0
Resolución de la
práctica.
La secuencia de la resolución de la práctica es
lógica
Sí
No
1
0
Valor mínimo exigible: 8 Valor máximo / valor obtenido: 15
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
Evaluación de la Unidad Formativa 1
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN. MÉTODOS E INSTRUMENTOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y
sociales vinculadas a la profesionalidad
DESCRIPCIÓN
1. A partir de un plano de fabricación de tubería isométrico entregado, se deberá comprobar las
siguientes destrezas:
- La realización del despiece de la tubería, indicando la longitud de los diferentes tramos de
tubería e identificando los diferentes elementos del plano en una lista de materiales.
- Interpretación de la simbología representada en el plano.
RESULTADOS A COMPROBAR
- Interpretación de la simbología existente en el plano.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.2, CE1.5)
- Identificación de los diferentes elementos del plano en una lista de materiales.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1, CE1.2, CE1.5)
- Obtiene las dimensiones lineales, geométricas y de acabado de los distintos elementos que componen el plano.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.2, CE1.3, CE1.5)
- Calcula las dimensiones de los tramos de tubería, utilizando el prontuario.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.4, CE1.5)
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Exactitud o precisión de las dimensiones
de los tramos calculadas.
Exactitud o precisión en los datos
obtenidos del prontuario.
Adecuación de los elementos identificados
en la lista de materiales.
Exactitud o precisión en la simbología
identificada en el plano.
Habilidad/Destreza.
Secuenciación.
Escalas graduadas y/o listas de cotejo en cada
indicador.
En todos los indicadores se ha de alcanzar el valor
mínimo que se determine.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
1. Método de observación: prueba práctica consistente en el análisis de datos en un plano de
tubería.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y destrezas cognitivas
RESULTADOS A COMPROBAR
1. Asimilación de conceptos, principios, procedimientos y normas relativos a:
- Conceptos básicos de geometría.
- Sistemas de representación.
- Vistas, cortes, secciones y detalles.
- Acotación.
- Hojas de autocontrol y medidas a controlar.
- Simbología en tubería.
- Escalas.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Identificación de la respuesta correcta. Cada respuesta correcta: 1 punto.
Cálculo de la suma total de respuestas
correctas. Penalización de errores.
Mínimo exigible: la mitad de la
puntuación máxima que se pueda
obtener mediante el instrumento de
evaluación.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
1. Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: TRAZADO DE DESARROLLOS EN TUBERÍAS
Código: UF0495
Duración: 40 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 y
RP3 en lo referente al trazado de tuberías.
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Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Logro de las siguientes
capacidades:
CRITERIOS DE EVALUACION
Resultados de aprendizaje a comprobar
según dimensiones de la competencia
CONTENIDOS
C1. Preparar las máquinas y
equipos de trazado,
relacionando el material
(tubos, bridas, codos, u otros)
y el proceso de trazado de
tubería con los equipos,
herramientas y útiles
necesarios para la fabricación
de diferentes tramos de
tubería, cumpliendo las
especificaciones técnicas
exigibles, normas de calidad y
de prevención de riesgos
laborales y ambientales.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas
1. Útiles y herramientas para el trazado de tuberías.
1. Útiles de dibujo y de trazado.
2. Construcción de plantillas y útiles de trazado.
3. Marcas para la identificación de elementos.
CE1.1 Identificar y
caracterizar el material en
función de sus
dimensiones, espesor y
calidad según las
instrucciones de trabajo.
CE1.2 Identificar y
caracterizar los equipos,
herramientas y útiles
necesarios para la
fabricación de los
diferentes tramos de
tubería.
CE1.3 Definir las tareas
específicas para cada
máquina o equipo.
CE1.4 Comprobar el estado de las
herramientas y máquinas realizando el
manteniendo preventivo.
CE1.5 En la fabricación de un tramo de
tubería, donde se entrega la
documentación técnica:
- Preparar los equipos, máquinas,
accesorios y servicios auxiliares
según las instrucciones y
procedimientos, cumpliendo las
normas de seguridad exigidas.
CE2.1 Identificar y
caracterizar los parámetros
y características que
definen las formas
bidimensionales y de
desarrollos de
intersecciones.
CE2.2 Aplicar correctamente los
procedimientos gráficos que permitan la
obtención de las formas bidimensionales
y de los desarrollos, teniendo en cuenta
las variables del proceso constructivo.
2. Trazado de desarrollos de formas geométricas e
intersecciones de tubos.
4. Trazado de ángulos, triángulos y cuadriláteros.
5. Trazado de figuras planas determinadas por
planos o croquis.
6. Generatrices en cilindros y conos.
7. Desarrollo de superficies cilíndricas.
8. Trazado y desarrollo de codos cilíndricos de
una, dos, tres o más secciones.
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C2.Trazar los desarrollos de
diversas formas geométricas e
intersecciones en tubos para
definir sus formas.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 9. Trazado y desarrollo de injertos de igual y
distinto diámetro.
10. Desarrollo de reducciones concéntricas y
excéntricas.
11. Sistemas de trazado.
12. Tipos y utilización de reducciones en tubería.
4. Mediciones en el trazado de tubería industrial.
13. Control dimensional.
14. Tolerancias.
15. Causas de deformaciones y procedimientos de
corrección.
16. Seguridad en el manejo y mantenimiento de las
herramientas de dibujo y trazado.
CE2.5 Relacionar las
deformaciones plásticas que
se pueden producir durante
los procesos constructivos
con la realización de las
intersecciones.
CE2.3 Identificar en las tablas de perfiles
normalizados: dimensiones,
características y peso.
CE2.4 Operar los útiles de trazado
usuales en la representación de formas
y obtención de intersecciones.
CE2.6 En el trazado de un desarrollo de
formas geométricas e intersecciones de
tubos, donde se entrega un plano de
fabricación de tubería "tipo",
herramientas de trazado e instrumentos
de medida:
- Identificar y caracterizar las
especificaciones técnicas exigibles.
- Identificar e interpretar los
parámetros y características de las
formas bidimensionales y de las
intersecciones.
- Interpretar las tablas de perfiles
normalizados para obtener las
dimensiones, características y peso
de los distintos elementos.
- Relacionar las posibles
deformaciones plásticas que se
puedan producir en los procesos
constructivos y su influencia en las
intersecciones de elementos.
- Aplicar los procedimientos gráficos
para obtener el desarrollo requerido,
cumpliendo con los estándares
establecidos.
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CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas
- Trazar y marcar las tuberías,
empleando las herramientas e
instrumentos de marcado adecuados,
teniendo en cuenta la preparación de
bordes, tipo de corte, sangría del
corte y criterios de máximo
aprovechamiento (sobrantes
mínimos) y cumpliendo:
especificaciones técnicas exigidas,
normas de prevención de riesgos
laborales y medioambientales.
- Verificar el trazado y marcado
empleando el instrumento de medida
requerido.
CONTENIDOS TRANSVERSALES
(para todas las capacidades)
3. Materiales empleados en tubería industrial.
17. Tipos de materiales empleados en la fabricación
de tubos.
18. Tubos normalizados.
HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
Planificación y organización en el trabajo.
Cumplimiento de especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la cualificación.
CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA A LA UNIDAD FORMATIVA
Medios de producción
Herramientas de trazado. Instrumentos de medida y verificación.
Productos y resultados
Trazado de elementos de tubería.
Información utilizada o generada
Planos generales, isométricos, plantillas, croquis, esquemas e instrucciones de trabajo. Lista de materiales: normalización de tubería, accesorios y materiales.
Normas calidad. Normas de autocontrol. Normas de riesgos laborales y medioambientales.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 1 Duración: 30 h.
TRAZADOS DE DESARROLLOS DE TUBERÍA
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C1. Preparar las máquinas y equipos de trazado, relacionando el material (tubos, bridas, codos, u otros) y el proceso de
trazado de tubería con los equipos, herramientas y útiles necesarios para la fabricación de diferentes tramos de
tubería, cumpliendo las especificaciones técnicas exigibles, normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y
ambientales, en lo relativo a útiles y herramientas para el trazado de tuberías.
C2. Trazar los desarrollos de diversas formas geométricas e intersecciones en tubos para definir sus formas, en lo relativo
a los procedimientos gráficos para obtener el desarrollo requerido.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.2 Identificar y caracterizar los equipos, herramientas y útiles de
trazado necesarios para la fabricación de los diferentes tramos de
tubería.
CE1.3. Definir las tareas específicas para cada máquina o equipo, en lo
relativo al trazado.
CE2.1 Identificar y caracterizar los parámetros y características que
definen las formas bidimensionales y de desarrollos de
intersecciones.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.4 Comprobar el estado de las herramientas y máquinas de trazado,
realizando el mantenimiento preventivo.
CE1.5 En la fabricación de un tramo de tubería, donde se entrega la
documentación técnica:
- Preparar los equipos, máquinas, accesorios y servicios
auxiliares de trazado, según las instrucciones y procedimientos,
cumpliendo las normas de seguridad exigidas.
CE2.2 Aplicar correctamente los procedimientos gráficos que permitan
la obtención de las formas bidimensionales y de los desarrollos,
teniendo en cuenta las variables del proceso constructivo.
CE2.4 Operar los útiles de trazado usuales en la representación de formas
y obtención de intersecciones.
CE2.6 En el trazado de un desarrollo de formas geométricas e
intersecciones de tubos, donde se entrega un plano de fabricación de
tubería "tipo", herramientas de trazado e instrumentos de medida:
- Identificar y caracterizar las especificaciones técnicas exigibles.
- Identificar e interpretar los parámetros y características de las
formas bidimensionales y de las intersecciones.
- Aplicar los procedimientos gráficos para obtener el desarrollo
requerido, cumpliendo con los estándares establecidos.
- Trazar y marcar las tuberías, empleando las herramientas e
instrumentos de marcado adecuados, teniendo en cuenta la
1. Útiles y herramientas para el trazado
de tuberías.
- Útiles de dibujo y de trazado.
- Construcción de plantillas y útiles de
trazado.
- Marcas para la identificación de
elementos.
2. Trazado de desarrollos de formas
geométricas e intersecciones de
tubos.
- Trazado de ángulos, triángulos y
cuadriláteros.
- Trazado de figuras planas
determinadas por planos o croquis.
- Generatrices en cilindros y conos:
- Eje de simetría.
- Desarrollo de superficies cilíndricas:
- Cilindro seccionado por un
plano oblicuo.
- Trazado y desarrollo de codos
cilíndricos de una, dos, tres o más
secciones.
- Trazado y desarrollo de injertos de
igual y distinto diámetro:
- Casos posibles.
- Desarrollo de reducciones
concéntricas y excéntricas.
- Sistemas de trazado:
- Por paralelas
- Radial
- Por triangulación.
- Tipos y utilización de reducciones en
tubería.
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preparación de bordes, tipo de corte, sangría del corte y criterios
de máximo aprovechamiento (sobrantes mínimos) y cumpliendo
especificaciones técnicas exigidas, normas de prevención de
riesgos laborales y medioambientales.
Habilidades personales y sociales
Planificar y organizar el trabajo.
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y
prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la
cualificación.
Estrategias metodológicas
Mediante la utilización del método demostrativo, el formador lleva a cabo el trazado de figuras geométricas planas,
cilíndricas de revolución, codos, injertos y reducciones.
Resolución de tres casos prácticos llevados a cabo de forma individual, donde el alumno/a, a partir de un plano y
considerando la demostración previa del formador, tendrá que realizar:
- El trazado y desarrollo del injerto formado por tres tuberías de diámetros iguales y ejes a 120º.
- El trazado y desarrollo de injerto de dos tuberías de diámetros diferentes y ejes inclinados.
- La reducción en estrella sobre un tubo.
Medios
Material de aula: Escuadra, cartabón, compás, lapicero, goma de borrar, regla flexible, cartulina, calculadora.
Herramientas y útiles de trazado. Herramientas y útiles de marcado. Equipos de protección personal y medioambiental.
Normativa aplicable. Normativa aplicable de PRL. Tubería de acero al carbono.
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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 2 Duración: 10 h.
MATERIALES Y CONTROL DIMENSIONAL EN TUBERÍA INDUSTRIAL
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C1. Preparar las máquinas y equipos de trazado, relacionando el material (tubos, bridas, codos, u otros) y el proceso de
trazado de tubería con los equipos, herramientas y útiles necesarios para la fabricación de diferentes tramos de
tubería, cumpliendo las especificaciones técnicas exigibles, normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y
ambientales, en lo relativo a materiales y control dimensional empleados en tubería industrial.
C2. Trazar los desarrollos de diversas formas geométricas e intersecciones en tubos para definir sus formas, en lo relativo
a deformaciones producidas y su corrección.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.1 Identificar y caracterizar el material en función de sus
dimensiones, espesor y calidad según las instrucciones de trabajo.
CE2.5 Relacionar las deformaciones plásticas que se pueden producir
durante los procesos constructivos con la realización de las
intersecciones.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE2.3 Identificar en las tablas de perfiles normalizados: dimensiones,
características y peso.
CE2.6 En el trazado de un desarrollo de formas geométricas e
intersecciones de tubos, donde se entrega un plano de fabricación de
tubería "tipo", herramientas de trazado e instrumentos de medida:
- Interpretar las tablas de perfiles normalizados para obtener las
dimensiones, características y peso de los distintos elementos.
- Relacionar las posibles deformaciones plásticas que se puedan
producir en los procesos constructivos y su influencia en las
intersecciones de elementos.
- Verificar el trazado y marcado empleando el instrumento de
medida requerido.
Habilidades personales y sociales
Planificar y organizar en el trabajo.
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y
prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la
cualificación.
1. Materiales empleados en tubería
industrial.
- Tipos de materiales empleados en la
fabricación de tubos:
- Características, manipulación y
comportamiento y riesgos.
- Tubos normalizados:
- Gamas de diámetros y
espesores de pared.
- Diámetro nominal.
- Formas comerciales.
2. Mediciones en el trazado de tubería
industrial.
- Control dimensional.
- Tolerancias.
- Causas de deformaciones y
procedimientos de corrección.
- Seguridad en el manejo y
mantenimiento de las herramientas
de dibujo y trazado.
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Estrategias metodológicas
Realización de trabajos en grupos y puesta en común, en las que el alumnado tendrá que obtener características de
tubos normalizados, utilizando prontuarios, normas y catálogos comerciales.
Formulación de preguntas directas de forma oral e individual sobre:
- Las posibles deformaciones plásticas que se pueden producir.
- La influencia de estas en las intersecciones de elementos.
En los casos prácticos realizados en la Unidad de aprendizaje anterior de trazado, tendrá que realizar:
- Realizar el control dimensional, empleando el instrumento de medida adecuado.
- Detectar las posibles deformaciones plásticas que se hallan podido producir y determinar las causas.
Medios
Material de escritura, prontuarios y catálogos comerciales de tubería y accesorios, normativa relacionada, instrumentos
de medición (columnas de medición, goniómetro, micrómetros,…).
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Modelo de práctica
MF: 1 UNIDAD/ES A LAS QUE
RESPONDE: UA1 de la UF2 Duración: 4 h
PRÁCTICA Nº: 2
TRAZADO Y DESARROLLO DE UN INJERTO DE TUBERÍA
DESCRIPCIÓN
Trazar y desarrollar el injerto formado por tres tuberías de diámetros distintos y ejes descentrados.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN
- Escuadra, cartabón, compás, lapicero, goma de borrar, regla flexible, calculadora, cartulina, útiles de
marcado, útiles de trazado.
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR/A
Al inicio de la práctica, que se desarrollará de forma individual, el formador/a realizará las siguientes actuaciones:
Explicará cuál es el objetivo que se persigue con dicha práctica.
Aportará las instrucciones necesarias a los alumnos/as para la realización de la misma, haciendo hincapié en
aquellos aspectos más relevantes.
Suministrará a cada alumno/a la documentación y material necesario para su ejecución.
Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con objeto de que el alumnado
aprenda y pueda concluir la realización de la misma.
Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la resolución de la misma; con el fin de que los
alumnos/as puedan detectar y modificar aquellos aspectos en los que hayan fallado, y así conozcan la forma
más apropiada de resolución de dicha práctica.
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar Indicadores de logro
1. Selecciona los instrumentos apropiados para realizar
el trazado y desarrollo
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.2,
CE1.3, CE1.4, CE1.5)
2. Realiza el trazado y desarrollo de forma correcta.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.1,
CE2.2, CE2.3,CE2.4, CE2.5, CE2.6)
1.1. Adecuación de los instrumentos.
2.1. Utilización de los instrumentos.
2.2. Exactitud o precisión en el trazado.
2.3. Aprovechamiento del material.
2.4. Resolución de la práctica.
2.5. Acabado del trazado y desarrollo.
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SISTEMA DE VALORACIÓN
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en la página siguiente.
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja también en dicha
página.
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Sistema de valoración de la práctica
PRUEBA PRÁCTICA: Trazado y desarrollo de un injerto de tubería
Resultados a comprobar Indicador de logro Escalas Puntuación
Máxima
Puntuación
Obtenida
Selecciona los instrumentos
apropiados para realizar el
trazado y desarrollo
Adecuación de los instrumentos
de trazado y desarrollo
Comprueba su buen estado
Todos
Más de las ¾ partes
Menos de las ¾ partes
1
0.5
0 2
Selección adecuada de
instrumentos y herramientas
Todos
Más de las ¾ partes
Menos de las ¾ partes
1
0.5
0
Realiza el trazado y
desarrollo de forma correcta
Utilización de los instrumentos
de trazado y desarrollo
Adecuación en el uso de
instrumentos y herramientas
Sí
No
1
0
8
Habilidad en el uso de
instrumentos y herramientas
Sí
No
2
0
Exactitud o precisión en el
trazado Se ajusta a dimensiones
Todos
Más de las ¾ partes
Menos de las ¾ partes
2
1
0
Aprovechamiento del material Tiene en cuenta máximo
aprovechamiento
Todos
Más de las ¾ partes
Menos de las ¾ partes
1
0.5
0
Resolución de la práctica La secuencia de resolución de la
práctica es lógica
Sí
No
1
0
Acabado del trazado y
desarrollo Adecuado
Sí
No
1
0
Valor mínimo exigible: 6 Valor máximo / valor obtenido: 10
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Evaluación de la Unidad Formativa 2
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN. MÉTODOS E INSTRUMENTOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y
sociales vinculadas a la profesionalidad
DESCRIPCION
1. Trazar desarrollos de formas geométricas e intersecciones en tubos para definir sus formas.
RESULTADOS A COMPROBAR
- Selecciona los equipos, herramientas, instrumentos para marcar y trazar adecuadamente.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.2, CE1.3)
- Prepara y pone a punto los equipos, herramientas y útiles de forma adecuada.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.4 y CE1.5)
- Ejecuta las operaciones de marcado y trazado.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.1, CE2.2, CE2.3, CE2.4, CE2.5, CE2.6)
Controla la calidad de las piezas obtenidas (Verificación y deformaciones plásticas que se hayan producido).
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.5, CE2.6)
- Aplicación de las normas de PRL
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.5, CE2.6)
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN. MÉTODOS E INSTRUMENTOS.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Adecuación instrumentos.
Exactitud o precisión.
Habilidad / Destreza.
Secuenciación.
Economía.
Presentación / Acabado.
Escalas graduadas y/o listas de cotejo en cada
indicador.
En todos los indicadores se ha de alcanzar el valor
mínimo que se determine.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
Método de observación: prueba práctica de trazado de un desarrollo de tubería.
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EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y destrezas cognitivas
RESULTADOS A COMPROBAR
1. Asimilación de conceptos, principios, procedimientos y normas relativos a:
- Útiles y herramientas de trazado.
- Materiales empleados en tubería.
- Deformaciones plásticas producidas.
- Conceptos básicos de trazado y desarrollo de tuberías.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Identificación de la respuesta correcta. Cada respuesta correcta: 1 punto.
Cálculo de la suma total de respuestas
correctas. Penalización de errores.
Mínimo exigible: la mitad de la
puntuación máxima que se pueda
obtener mediante el instrumento de
evaluación.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
1. Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple.
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UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: CORTE Y MECANIZADO DE TUBERÍAS
Código: UF0496
Duración: 60 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 y
RP3 en lo referente a las operaciones de corte de tubería y con la RP4.
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Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Logro de las siguientes
capacidades:
CRITERIOS DE EVALUACION
Resultados de aprendizaje a comprobar
según dimensiones de la competencia
CONTENIDOS
C1. Preparar las máquinas y
equipos de corte y
mecanizado, relacionando el
material (tubos, bridas, codos,
u otros) y el proceso de corte y
mecanizado, con los equipos,
herramientas y útiles, para la
fabricación de diferentes
tramos de tubería, cumpliendo
las especificaciones técnicas
exigibles, normas de calidad y
de prevención de riesgos
laborales y ambientales.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas
1. Material, equipos y herramientas.
19. Equipo de oxicorte.
20. Equipo de arco plasma.
21. Equipo de corte mecánico.
22. Útiles, maquinaria y equipos empleados en el
mecanizado de tubería.
CE1.1 Identificar y
caracterizar el material en
función de sus
dimensiones, espesor y
calidad según las
instrucciones de trabajo.
CE1.2 Identificar y
caracterizar los equipos,
herramientas y útiles
necesarios para la
fabricación de los
diferentes tramos de
tubería.
CE1.3 Definir las tareas
especificas para cada
máquina o equipo.
CE1.4 Comprobar el estado de las
herramientas y máquinas realizando el
manteniendo preventivo.
CE1.5 En la fabricación de un tramo de
tubería, donde se entrega la
documentación técnica:
- Preparar los equipos, máquinas,
accesorios y servicios auxiliares
según las instrucciones y
procedimientos, cumpliendo las
normas de seguridad exigidas.
CE2.1 Describir los
componentes de los
distintos equipos de corte y
mecanizado, y la función
de cada uno de ellos y la
interrelación de los mismos
en el conjunto, expresando
las prestaciones de los
mismos.
CE2.5 Operar los equipos de corte y
mecanizado según instrucciones.
CE2.6 En el corte de tubería
debidamente caracterizado, donde se
dispone de los medios necesarios:
- Seleccionar el equipo de corte de
acuerdo con las características del
material y exigencias requeridas,
2. Corte de tuberías.
23. Seguridad en el corte de tuberías.
24. Oxicorte. Equipo de oxicorte.
25. Arcoplasma. Equipo de arco plasma.
26. Corte mecánico.
27. Velocidades de corte en relación con el material
y el espesor de las piezas.
28. Técnicas de corte con los equipos de oxicorte y
arcoplasma.
29. Defectología asociada a los procesos de corte.
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C2. Operar los equipos de
corte y mecanizado (manuales
y semiautomáticos), para la
fabricación de tubería,
cumpliendo las
especificaciones técnicas
exigibles, normas de calidad y
de prevención de riesgos
laborales y ambientales.
CE2.2 Relacionar, entre si,
los distintos equipos de
corte, los diferentes
parámetros del
procedimiento y con los
resultados que se
pretenden obtener.
CE2.3 Relacionar, entre si,
los distintos equipos de
mecanizado, los diferentes
parámetros del
procedimiento y con los
resultados que se
pretenden obtener.
CE2.4 Describir los
procedimientos de corte y
mecanizado, con su
"defectología" típica.
identificando las herramientas y útiles
que intervienen en el proceso de corte.
- Comprobar que las herramientas y
útiles empleados cumplen las
condiciones óptimas de uso.
- Poner a punto los equipos de corte,
determinando los parámetros de
uso.
- Ejecutar las operaciones de corte
con la calidad requerida limpiando
adecuadamente el corte realizado.
- Verificar que las piezas obtenidas
tienen la calidad de corte requerida
y están dentro de las medidas
especificadas.
- Identificar o, en su caso, relacionar
posibles defectos con las causas
que los provocan.
- Aplicar normas de uso, seguridad e
higiene durante las operaciones de
corte.
CE2.7 En el mecanizado de tubería
(roscado, abocardado,
achaflanado, u otro), debidamente
caracterizado por un plano y
documentación técnica, donde se
dispone de los medios necesarios:
- Elegir el equipo de mecanizado de
acuerdo con las características del
material y exigencias requeridas,
identificando las herramientas y
- Variables a tener en cuenta en los procesos de
oxicorte y arcoplasma.
- Seguridad en el oxicorte.
- Seguridad en el arcoplasma.
3. Mecanizado de tuberías.
- Operaciones de mecanizado para tubería industrial.
- Útiles, maquinaria y equipos empleados en el
mecanizado de tubería.
- Funcionamiento, características y mantenimiento
preventivo.
- Manejo y ajuste de parámetros.
- Técnicas operativas utilizadas en los procesos de
mecanización.
- Defectos y subsanación de errores aparecidos
durante el mecanizado de tubería.
- Técnicas y elementos de protección. Evaluación de
riesgos.
- Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
- Aspectos legislativos y normativos.
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útiles que intervienen en los
procesos de mecanizado.
- Comprobar que las herramientas y
útiles empleados cumplen las
condiciones óptimas de uso.
- Enumerar características técnicas
que deben cumplir las herramientas
anteriores.
- Poner a punto los equipos de
mecanizado, determinando los
parámetros de uso.
- Ejecutar las operaciones de
mecanizado con la calidad requerida
limpiando adecuadamente el corte
realizado.
- Verificar que las piezas obtenidas
tienen la calidad de mecanizado
requerida y están dentro de las
medidas especificadas.
- Identificar o, en su caso, relacionar
posibles defectos con causas que
los provocan.
- Aplicar normas de uso y seguridad
durante las operaciones de
mecanizado.
CONTENIDOS TRANSVERSALES
(para todas las capacidades)
4. Normas de calidad en el corte y mecanizado de
tubería industrial.
- Especificaciones para el control de calidad.
- Útiles de medida y comprobación.
- Control dimensional del producto final.
- Comprobación del ajuste a las tolerancias
marcadas.
5. Prevención de riesgos laborales y
medioambientales.
- Normas de seguridad y salud laboral aplicables a
los diferentes procesos de corte y mecanizado de
tuberías.
- Normativa medioambiental aplicable.
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HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
Planificación y organización en el trabajo.
Cumplimiento de especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Aplicar las medidas de protección personal y medioambiental durante las operaciones de corte y mecanizado.
Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la cualificación.
CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA A LA UNIDAD FORMATIVA
Medios de producción
Instrumentos de medida y verificación. Roscadora. Taladros. Sierra. Caladora. Rebarbadora. Refrentadora y biseladora. Extrusionadora. Rebordeadora. Medios
de elevación y transporte. Máquinas manuales, semiautomáticas y automáticas para corte mecánico, oxicorte y plasma. Equipos de protección personal y
medioambiental.
Productos y resultados
Tramos de tuberías preparados (cortados y mecanizados) para su conformado y armado.
Información utilizada o generada
Planos generales, isométricos, plantillas, croquis, esquemas e instrucciones de trabajo. Lista de materiales: normalización de tubería, accesorios y materiales.
Normas calidad. Normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales. Normas de autocontrol.
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Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 1 Duración: 30 h.
CORTE DE TUBERÍAS
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C1. Preparar las máquinas y equipos de corte y mecanizado, relacionando el material (tubos, bridas, codos, u otros) y el
proceso de corte y mecanizado, con los equipos, herramientas y útiles, para la fabricación de diferentes tramos de
tubería, cumpliendo las especificaciones técnicas exigibles, normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y
ambientales, en lo relativo a corte de tubería.
C2. Operar los equipos de corte y mecanizado (manuales y semiautomáticos), para la fabricación de tubería, cumpliendo
las especificaciones técnicas exigibles, normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales, en lo
relativo a corte de tubería.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.1 Identificar y caracterizar el material en función de sus
dimensiones, espesor y calidad según las instrucciones de trabajo.
CE1.2 Identificar y caracterizar los equipos, herramientas y útiles
necesarios para la fabricación de los diferentes tramos de tubería,
en lo relativo al corte.
CE1.3 Definir las tareas especificas para cada máquina o equipo de
corte.
CE2.1 Describir los componentes de los distintos equipos de corte, y la
función de cada uno de ellos y la interrelación de los mismos en el
conjunto, expresando las prestaciones de los mismos.
CE2.2 Relacionar, entre si, los distintos equipos de corte, los diferentes
parámetros del procedimiento y con los resultados que se pretenden
obtener.
CE2.4 Describir los procedimientos de corte, con su "defectología"
típica.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.4 Comprobar el estado de las herramientas y máquinas de corte de
tubería, realizando el manteniendo preventivo.
CE1.5 En la fabricación de un tramo de tubería, donde se entrega la
documentación técnica:
- Preparar los equipos, máquinas, accesorios y servicios
auxiliares de corte, según las instrucciones y procedimientos,
cumpliendo las normas de seguridad exigidas.
CE2.5 Operar los equipos de corte, según instrucciones.
1. Corte de tuberías.
- Seguridad en el corte de tuberías:
- Protección y riesgos.
- Oxicorte:
- Fundamentos y tecnología del
oxicorte.
- Gases empleados en oxicorte.
- Influencia del gas sobre el
proceso de corte.
- Equipo de oxicorte:
- Características, descripción de
los componentes e instalación:
- Botellas acetileno y oxígeno.
- Mangueras y válvulas de
seguridad.
- Manorreductores de oxígeno y
acetileno.
- Sopletes, boquillas y carro.
- Técnicas operatorias con oxicorte:
- Manejo y parámetros a regular.
- Velocidades de corte en relación con
el material y el espesor de las
piezas.
- Defectos del oxicorte: causas y
correcciones.
- Seguridad, protección y riesgos en el
corte por oxicorte.
- Arcoplasma:
- Fundamentos y tecnología del
arcoplasma.
- Gases plasmágenos.
- Variables fundamentales:
- Energía empleada.
- Gases empleados.
- Caudal y presión de los gases.
50
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
Criterios de evaluación
Contenidos
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE2.6 En el corte de tubería debidamente caracterizado, donde se
dispone de los medios necesarios:
- Seleccionar el equipo de corte de acuerdo con las
características del material y exigencias requeridas,
identificando las herramientas y útiles que intervienen en el
proceso de corte.
- Comprobar que las herramientas y útiles empleados cumplen
las condiciones óptimas de uso.
- Poner a punto los equipos de corte, determinando los
parámetros de uso.
- Ejecutar las operaciones de corte con la calidad requerida
limpiando adecuadamente el corte realizado.
- Verificar que las piezas obtenidas tienen la calidad de corte
requerida y están dentro de las medidas especificadas.
- Identificar o, en su caso, relacionar posibles defectos con las
causas que los provocan.
- Aplicar normas de uso, seguridad e higiene durante las
operaciones de corte.
Habilidades personales y sociales
Planificar y organizar el trabajo.
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y
prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Aplicar las medidas de protección personal y medioambiental
durante las operaciones de corte.
Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de
la cualificación.
- Distancia boquillapieza.
- Velocidad de corte.
- Equipo de arco plasma:
- Características, descripción de
los componentes e instalación:
- Rectificador de corriente
eléctrica.
- Mangueras y manorreductores.
- Antorcha y boquillas, electrodo,
casquillo y patín.
- Compresor de aire comprimido.
- Técnicas operatorias con
arcoplasma: manejo y parámetros a
regular.
- Defectos del arcoplasma: causas y
correcciones.
- Seguridad, protección y riesgos
en el corte arcoplasma.
- Corte mecánico: Equipo de corte
mecánico:
- Tronzadora.
- Cizalla.
- Tipos, características,
funcionamiento y utilización.
2. Normas de calidad en el corte de
tubería industrial.
- Especificaciones para el control de
calidad:
- Tolerancias, características a
controlar.
- Criterios de aceptación.
- Útiles de medida y comprobación:
- Pautas de control.
- Control dimensional del producto
final.
- Comprobación del ajuste a las
tolerancias marcadas.
3. Prevención de riesgos laborales y
medioambientales.
- Normas de seguridad y salud laboral
aplicables a los diferentes procesos
de corte de tuberías:
- Tipos de riesgos inherentes al
trabajo.
- Métodos de protección y
prevención.
- Útiles personales de
protección.
- Primeros auxilios.
- Normativa medioambiental aplicable.
51
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
Estrategias metodológicas
Realización de trabajo en grupos y puesta en común, en la que el alumnado tendrá que :
- Identificar los equipos y medios de seguridad a emplear en las operaciones de corte (oxicorte, arcoplasma,
corte mecánico).
- Realizar comparaciones (ventajas /desventajas) entre los diferentes tipos de corte.
Formulación de preguntas directas de forma oral e individual sobre:
- El tipo de gas a emplear según el material a cortar, influencia de la velocidad de avance en función de los
parámetros regulados y espesor a cortar, componentes de los equipos de corte y su función, defectología,
etc.
Realización de prácticas llevadas a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá que:
- Preparar el equipo de oxicorte, seleccionando las boquillas de corte y las presiones de los gases necesarios,
de acuerdo al espesor a cortar.
- Realizar el ajuste de parámetros de los equipos de oxicorte, según espesor y tipo de material a cortar.
- Realizar cortes rectos, circulares y en chaflán de tubería de acero al carbono con oxicorte, identificados en un
plano.
- Realizar el corte de la plantilla de injerto de la práctica propuesta en la Unidad formativa 2.
- Realizar la verificación de las piezas cortadas, comprobando que están dentro de las medidas de tolerancia
indicadas en el plano.
Realización de prácticas llevadas a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá que:
- Preparar el equipo de arcoplasma, seleccionando las boquillas de corte y las presiones de los gases
necesarios, de acuerdo al espesor a cortar.
- Realizar el ajuste de parámetros de los equipos de arcoplasma según espesor y tipo de material a cortar.
- Realizar cortes rectos, circulares y en chaflán de tubería de acero al carbono con arcoplasma, identificados en
un plano.
- Realizar la verificación de las piezas cortadas, comprobando que están dentro de las medidas de tolerancia
indicadas en el plano.
Realización de prácticas llevadas a cabo de forma individual, donde el alumno/a, tendrá que:
- Preparar el equipo de corte mecánico, ajustando los parámetros (velocidad de avance,….) según espesor y
tipo de material a cortar.
- Realizar los cortes, identificados en un plano.
- Realizar la verificación de las piezas cortadas, comprobando que están dentro de las medidas de tolerancia
indicadas en el plano.
Medios
Instrumentos de medida y verificación. Máquinas manuales, semiautomáticas y automáticas para corte mecánico.
Herramientas y utillaje para corte mecánico, oxicorte y plasma. Equipos de oxicorte. Equipos de arcoplasma. Equipos
de protección personal y medioambiental. Normativa aplicable. Normativa aplicable de PRL. Videos. Tubería de acero
al carbono.
52
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 2 Duración: 30 h.
MECANIZADO DE TUBERÍAS
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C1. Preparar las máquinas y equipos de corte y mecanizado, relacionando el material (tubos, bridas, codos, u otros) y
el proceso de corte y mecanizado, con los equipos, herramientas y útiles, para la fabricación de diferentes tramos
de tubería, cumpliendo las especificaciones técnicas exigibles, normas de calidad y de prevención de riesgos
laborales y ambientales, en lo relativo a mecanizado de tubería.
C2. Operar los equipos de corte y mecanizado (manuales y semiautomáticos), para la fabricación de tubería,
cumpliendo las especificaciones técnicas exigibles, normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y
ambientales, en lo relativo a mecanizado de tubería.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.1 Identificar y caracterizar el material en función de sus
dimensiones, espesor y calidad según las instrucciones de trabajo.
CE1.2 Identificar y caracterizar los equipos, herramientas y útiles
necesarios para la fabricación de los diferentes tramos de tubería,
en lo relativo al mecanizado.
CE1.3 Definir las tareas especificas para cada máquina o equipo de
mecanizado.
CE2.1 Describir los componentes de los distintos equipos de
mecanizado, y la función de cada uno de ellos y la interrelación de
los mismos en el conjunto, expresando las prestaciones de los
mismos.
CE2.3 Relacionar, entre si, los distintos equipos de mecanizado, los
diferentes parámetros del procedimiento y con los resultados que
se pretenden obtener.
CE2.4 Describir los procedimientos de mecanizado, con su
"defectología" típica.
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE1.4 Comprobar el estado de las herramientas y máquinas de
mecanizado, realizando el manteniendo preventivo.
CE1.5 En la fabricación de un tramo de tubería, donde se entrega la
documentación técnica:
- Preparar los equipos, máquinas, accesorios y servicios
auxiliares para el mecanizado, según las instrucciones y
procedimientos, cumpliendo las normas de seguridad exigidas.
CE2.5 Operar los equipos de mecanizado según instrucciones.
1. Mecanizado de tuberías.
- Operaciones de mecanizado para
tubería industrial:
- Biselado
- Extrusionado
- Abocardado
- Roscado
- Taladrado
- Corte mecánico
- Refrentado, etc.
- Útiles, maquinaria y equipos
empleados en el mecanizado de
tubería. Funcionamiento,
características y mantenimiento
preventivo.
- Manejo y ajuste de parámetros.
- Técnicas operativas utilizadas en
los procesos de mecanización.
- Defectos y subsanación de errores
aparecidos durante el mecanizado
de tubería.
- Técnicas y elementos de
protección. Evaluación de riesgos.
- Gestión medioambiental.
Tratamiento de residuos.
- Aspectos legislativos y normativos.
53
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
Criterios de evaluación
Contenidos
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE2.7 En el mecanizado de tubería (roscado, abocardado, achaflanado,
u otro), debidamente caracterizado por un plano y documentación
técnica, donde se dispone de los medios necesarios:
- Elegir el equipo de mecanizado de acuerdo con las
características del material y exigencias requeridas,
identificando las herramientas y útiles que intervienen en los
procesos de mecanizado.
- Comprobar que las herramientas y útiles empleados cumplen
las condiciones óptimas de uso
- Enumerar características técnicas que deben cumplir las
herramientas anteriores.
- Poner a punto los equipos de mecanizado, determinando los
parámetros de uso.
- Ejecutar las operaciones de mecanizado con la calidad
requerida limpiando adecuadamente el corte realizado.
- Verificar que las piezas obtenidas tienen la calidad de
mecanizado requerida y están dentro de las medidas
especificadas.
- Identificar o, en su caso, relacionar posibles defectos con causas
que los provocan.
- Aplicar normas de uso y seguridad durante las operaciones de
mecanizado.
Habilidades personales y sociales
Planificar y organizar el trabajo.
Cumplimiento de especificaciones técnicas, normas de calidad y
prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Aplicar las medidas de protección personal y medioambiental
durante las operaciones de mecanizado.
Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la
cualificación.
2. Normas de calidad en el mecanizado
de tubería industrial.
- Especificaciones para el control de
calidad:
- Tolerancias, características a
controlar.
- Criterios de aceptación.
- Útiles de medida y comprobación:
- Pautas de control.
- Control dimensional del producto
final.
- Comprobación del ajuste a las
tolerancias marcadas.
3. Prevención de riesgos laborales y
medioambientales.
- Normas de seguridad y salud
laboral aplicables a los diferentes
procesos de mecanizado de
tuberías:
- Tipos de riesgos inherentes al
trabajo.
- Métodos de protección y
prevención.
- Útiles personales de
protección.
- Primeros auxilios.
- Normativa medioambiental
aplicable.
54
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
Estrategias metodológicas
Formulación de preguntas directas de forma oral e individual sobre:
- La elección del equipo, utillaje y herramientas más adecuados en función de la operación de mecanizado a
ejecutar.
Realización de una práctica llevada a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá que:
- Realizar el ajuste de parámetros de los equipos, así como las operaciones de mecanizado indicadas en un
plano, utilizando los útiles, maquinaria y equipo necesarios.
- Realizar la verificación de las piezas mecanizadas, comprobando que están dentro de las medidas de
tolerancia indicadas en el plano.
Realización de trabajo en grupos y puesta en común, en la que el alumnado tendrá que :
- Identificar los riesgos y métodos de protección, después de haber visualizado un vídeo didáctico sobre los
diferentes riesgos existentes en los procesos de mecanizado.
Medios Instrumentos de medida y verificación. Máquinas, herramientas y utillaje para mecanizado (biseladora, abocardadora,
roscadora, taladradora, refrentadora, etc.). Equipos de protección personal y medioambiental. Normativa aplicable.
Vídeos. Tubería de acero al carbono.
55
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
Modelo de práctica
MF: 1 UNIDAD/ES A LAS QUE
RESPONDE:
UA1 y UA2 de
la UF3 Duración: 1: 30 h
PRÁCTICA Nº: 3
REALIZAR EL CORTE Y MECANIZADO DE UNA TUBERÍA
DESCRIPCIÓN
Realizar el corte y mecanizado de la tubería industrial indicada en el plano nº 2, mecanizando las uniones de
los tubos con biseles a 35º.
Las juntas serán de espesor 2 mm según norma.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN
Herramientas de trazado. Instrumentos de medida y verificación. Máquinas manuales, semiautomáticas y
automáticas, herramientas y utillaje para corte mecánico, oxicorte y plasma. Máquinas, herramientas y utillaje
para mecanizado (biseladora, abocardadora, roscadora, taladradora, refrentadora, etc.).Equipos de protección
personal y medioambiental.
Tubería de acero DIN2448 de 2 ½ pulgadas, codos ASA B16.9, brida DIN 2572, válvula BYAR 102 PN-10.
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR/A
Al inicio de la práctica, que se desarrollará de forma individual, el formador/a realizará las siguientes
actuaciones:
Explicará cuál es el objetivo que se persigue con dicha práctica.
Aportará las instrucciones necesarias a los alumnos/as para la realización de la misma, haciendo
hincapié en aquellos aspectos más relevantes.
Suministrará a cada alumno/a la documentación y material necesario para su ejecución.
Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con objeto de que el
alumnado aprenda y pueda concluir la realización de la misma.
Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la resolución de la misma; con el fin de que los
alumnos/as puedan detectar y modificar aquellos aspectos en los que hayan fallado, y así conozcan la forma
más apropiada de resolución de dicha práctica.
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar Indicadores de logro
1. Selecciona los equipos, herramientas, instrumentos
para corte y mecanizado adecuadamente.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1,
CE1.2, CE1.3, CE1.4, CE2.1, CE2.2, CE2.3)
2. Aplica las normas de Prevención de Riesgos Laborales.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.5, CE2.6, CE2.7)
3. Prepara y pone a punto los equipos, herramientas y
útiles de forma adecuada.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.5, CE2.4)
1.1. Adecuación, de acuerdo al material y a las
exigencias requeridas.
2.1. Ajuste a normas de seguridad colectivas.
2.2. Utilización EPIs.
3.1. Comprobación.
3.2. Preparación y puesta a punto.
3.3. Ajuste variables.
56
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar Indicadores de logro
4. Ejecuta las operaciones de corte y mecanizado.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.5,
CE2.6, CE2.7)
5. Realiza el control dimensional.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.4,
CE2.6, CE2.7)
4.1 Exactitud o precisión en la realización.
4.2 Utilización equipos.
4.3 Aplicación normas PRL.
5.1. Adecuación instrumentos de medición.
5.2. Utilización instrumentos de medición.
5.3. Análisis defectología.
SISTEMA DE VALORACIÓN
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en la página siguiente.
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja también en dicha
página.
57
58
Guía
de a
pre
ndiz
aje
y e
valu
ació
n d
el c
ertific
ado d
e p
rofe
sio
nalid
ad:
Fa
bric
ació
n y
mo
nta
je d
e in
sta
lacio
nes d
e tu
bería
industria
l 2012
Sistema de valoración de la práctica
PRUEBA PRÁCTICA: Realizar el corte y mecanizado de una tubería
Resultados a comprobar Indicador de logro Escalas Puntuación
Máxima
Puntuación
Obtenida
Selecciona los equipos,
herramientas e instrumentos
para corte y mecanizado
Adecuación de los equipos, de acuerdo al material
y a las exigencias requeridas
Todos elementos seleccionados correctos
Más de las ¾ partes correctos
Menos de las ¾ partes correctos
3
1
0
3
Aplica las normas de
Prevención de Riesgos
Laborales
Tiene en cuenta medidas seguridad colectivas
Todas las medidas
No todos las medidas
2
0 4
Utilización el equipo de protección individual Todos los elementos
No todos los elementos
2
0
Prepara y pone a punto los
equipos, herramientas y
útiles
Comprobación del buen estado
Todos
Más de las ¾ partes
Menos de las ¾ partes
2
1
0
6 Preparación y puesta a punto de los equipos,
herramientas y útiles
Todos
Más de las ¾ partes
Menos de las ¾ partes
2
1
0
Ajuste de las variables de mecanizado y corte en
los equipos, herramientas y útiles, de acuerdo al
material, y a las exigencias requeridas
Todos
Más de las ¾ partes
Menos de las ¾ partes
2
1
0
Ejecuta las operaciones de
corte y mecanizado
Exactitud o precisión en la realización
Todas las operaciones correctas
Más de las ¾ correctas
Menos de las ¾ correctas
4
1
0
11 Utilización de los equipos, herramientas y útiles
Adecuación en el uso de los equipos,
herramientas y útiles
Sí
No
2
0
Habilidad en el uso de los equipos,
herramientas y útiles
Sí
No
2
0
Aplicación de las normas de PRL Desarrolla todas las tareas aplicando normas
de PRL
Sí
No
3
0
58
59
Guía
de a
pre
ndiz
aje
y e
valu
ació
n d
el c
ertific
ado d
e p
rofe
sio
nalid
ad:
Fa
bric
ació
n y
mo
nta
je d
e in
sta
lacio
nes d
e tu
bería
industria
l 2012
PRUEBA PRÁCTICA: Realizar el corte y mecanizado de una tubería
Resultados a comprobar Indicador de logro Escalas Puntuación
Máxima
Puntuación
Obtenida
Realiza el control
dimensional
Adecuación de los instrumentos para realizar la
medición
Comprueba su buen
estado
Todos
Más de las ¾ partes
Menos de las ¾ partes
1
0.5
0
6
Selección adecuada de
instrumentos de
medición
Todos
Más de las ¾ partes
Menos de las ¾ partes
1
0.5
0
Utilización de los instrumentos apropiados para
realizar la medición
Adecuación en el uso
de instrumentos de
medición
Todos
Más de las ¾ partes
Menos de las ¾ partes
1
0.5
0
Habilidad en el uso de
instrumentos de
medición
Sí
No
1
0
Análisis de la defectología
Identifica los defectos
producidos
Todos
Más ½ de las partes
Menos ½ de las partes
1
0.5
0
Relaciona causas
/defectos
Todos
Más ½ de las partes
Menos ½ de las partes
1
0.5
0
Valor mínimo exigible: 15 Valor máximo / valor obtenido: 30
59
Evaluación de la Unidad Formativa 3
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN. MÉTODOS E INSTRUMENTOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y
sociales vinculadas a la profesionalidad
DESCRIPCIÓN
1. A partir de un plano de tubería isométrico entregado, se deberá comprobar las siguientes
destrezas:
- La preparación y puesta a punto de las máquinas y equipos de corte y mecanizado, así
como de las herramientas y útiles.
- La realización de las operaciones de corte y mecanizado indicadas con la calidad
requerida, seleccionando el equipo más adecuado de acuerdo al material y la operación a
realizar.
- La comprobación de que las piezas obtenidas tienen la calidad de corte requerida y están
dentro de las medidas especificadas.
- El cumplimiento de las normas de seguridad e higiene durante todo el tiempo.
RESULTADOS A COMPROBAR
- Selecciona los equipos, herramientas, instrumentos para corte y mecanizado adecuadamente.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1, CE1.2, CE1.3, CE1.4, CE2.1, CE2.2, CE2.3)
- Prepara y pone a punto los equipos, herramientas y útiles de forma adecuada.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.5, CE2.4)
- Ejecuta las operaciones de corte y mecanizado.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.5, CE2.6, CE2.7)
- Controla la calidad de las piezas obtenidas.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.4, CE2.6, CE2.7)
- Aplica de las normas de PRL
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.5, CE2.6, CE2.7)
60
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN. MÉTODOS E INSTRUMENTOS
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Adecuación de los equipos, de acuerdo
al material y a las exigencias
requeridas.
Cumplimiento de las normas de PRL.
Exactitud o precisión en la realización.
Habilidad/Destreza.
Calidad.
Escalas graduadas y/o listas de cotejo en
cada indicador.
En todos los indicadores se ha de alcanzar el
valor mínimo que se determine.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
1. Método de observación: prueba práctica de corte y mecanizado a partir de un plano de tubería.
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y destrezas cognitivas
RESULTADOS A COMPROBAR
1. Asimilación de conceptos, principios, procedimientos y normas relativos a:
- Procedimientos de corte y mecanizado y defectología típica.
- Equipos, herramientas y útiles utilizados en el corte y mecanizado de tuberías.
- Normas específicas de uso de seguridad durante las operaciones de corte y mecanizado.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Identificación de la respuesta correcta. Cada respuesta correcta: 1 punto.
Cálculo de la suma total de
respuestas correctas.
Penalización de errores.
Mínimo exigible: la mitad de la
puntuación máxima que se pueda
obtener mediante el instrumento
de evaluación.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
1. Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple.
61
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
MÓDULO FORMATIVO 2
Denominación: CONFORMADO Y ARMADO DE TUBERÍAS
Código: MF1143_2
Nivel de cualificación: 2
Asociado a la unidad de competencia: UC1143_2 Conformar y armar tuberías
Duración: 160 horas
Objetivo general
Conformar y armar tuberías, a partir de la documentación técnica, ajustándose a los
criterios de realización establecidos en la Unidad de Competencia correspondiente.
UNIDAD FORMATIVA 1:
Interpretación de planos en la
fabricación de tuberías.
UA1 Geometría aplicada al trazado de tuberías.
UA2 Sistemas de representación gráfica empleados en la fabricación de tuberías.
UA3 Normativa y simbología empleada en planos de fabricación de tuberías.
UA4 Interpretación de planos de elaboración de tuberías.
UNIDAD FORMATIVA 2:
Conformado y curvado en la
fabricación de tubería.
UA1 Comportamiento de los materiales empleados en la fabricación de tuberías.
UA2 Conformado y curvado de tubería.
UNIDAD FORMATIVA 3:
Armado de tuberías.
UA1 Armado de tuberías.
UA2 Tecnología de soldadura I.
UA3 Técnicas operativas de soldadura de tubería I.
UA4 Tratamientos y normativa en el armado de tubería industrial.
CERTIFICADO: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería Industrial
MODULO FORMATIVO 1: Trazado y mecanizado de
tuberías
MODULO FORMATIVO 2: Conformado y armado de
tuberías
MODULO FORMATIVO 3:
Montaje de tuberías
62
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
Orientaciones sobre el módulo y su evaluación
Antes del montaje y puesta del servicio de una instalación de tubería es preciso realizar
una serie de operaciones imprescindibles como son el conformado y armado de
elementos de tubería.
Para garantizar el objetivo general de este modulo, la formación se ha organizado en tres
Unidades Formativas (UF), que a su vez están estructuradas en un total de diez unidades
de aprendizaje (UA). Tanto las unidades formativas como las unidades de aprendizaje
tienen una pretensión específica y se han de impartir de forma secuencial, para favorecer
el aprendizaje significativo del alumno y por tanto el logro de las capacidades del Módulo.
La Unidad Formativa 1, que a su vez se estructura en cuatro UA, capacita al alumnado
para interpretar la información gráfica contenida en los planos de tubería industrial,
concretamente en los aspectos de fabricación de diversas tuberías para su posterior
montaje e instalación.
La Unidad Formativa 2, estructurada en dos UA, capacita al alumnado para realizar el
conformado y curvado de elementos de tubería, con la calidad exigida en las
especificaciones técnicas.
La Unidad Formativa 3, estructurada en cuatro UA, capacita al alumnado para realizar el
armado de tuberías, bridas e injertos, así como los tratamientos superficiales a realizar
en las tuberías, de acuerdo a las especificaciones técnicas.
Se ha planteado esta Guía para que pueda ser utilizada de forma flexible, es decir, con la
posibilidad de adaptarla a las características del alumnado. Se ha de incidir en la
adquisición de aquellos conocimientos que sustenten las distintas destrezas y habilidades
implicadas en las competencias profesionales, que se tendrán que demostrar en la práctica
laboral.
En el desarrollo de cada Unidad de aprendizaje se tendrán en cuenta las técnicas y
principios de pedagogía activa, participativa y flexible, establecidas en sus propias
estrategias metodológicas. Se procurará, en todo momento, despertar el interés del
alumnado, con el fin de que sigan el proceso de aprendizaje y obtengan los logros
esperados.
Cada Unidad de aprendizaje se iniciará exponiendo los objetivos específicos a alcanzar
en la misma, así como con una recapitulación de lo visto en sesiones anteriores,
sondeando a los alumnos/as para ver la compresión de los conceptos ya vistos.
En cada unidad de aprendizaje se realizará una evaluación continua, con el fin de
detectar el ritmo de aprendizaje de cada alumno/a así como las dificultades de
adquisición de conocimientos y destrezas. A la vista de esto, el formador/a deberá
reforzar o reorientar las estrategias utilizadas.
63
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
Durante el desarrollo del Módulo se propone la realización de tres prácticas
representativas, una para cada UF, que integran casi todas las unidades de aprendizaje
de las mismas. Con el conjunto de estas tres prácticas se sigue el proceso completo para
el conformado y armado de elementos de tubería, fundamental en la fabricación y
montaje de instalaciones de tubería industrial.
Prácticas representativas del módulo Duración Unidades de aprendizaje
que integra cada práctica
P1: Interpretar un plano de tubería. 1 h UA1, UA2, UA3 y UA4 de la
UF1
P2: Realizar el conformado y curvado de
una tubería. 3 h UA1 y UA2 de la UF2
P3: Realizar el armado de una tubería. 4 h UA1, UA2, UA3 y UA4 de la
UF3
Para cada una de estas tres prácticas, se presenta en cada UF el modelo completamente
desarrollado.
Al final de cada unidad formativa, se realizará una evaluación final, proponiéndose al
formador/a que realice al alumno/a una prueba práctica y una prueba objetiva, en la que
pueda aplicar de manera integrada las capacidades adquiridas en las distintas unidades
de aprendizaje.
La evaluación del módulo se efectuará a través de la evaluación de cada una de las
unidades formativas que lo componen, aplicando lo establecido en el apartado
correspondiente a las “Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.
Si el alumno/a obtiene evaluación positiva en cada unidad formativa, se le considerará
apto en dicho módulo (capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerará no
apto (capacidades no adquiridas).
64
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
Organización y temporalización del módulo
Unidades formativas Horas Unidades de aprendizaje Horas Aula
polivalente
Taller
construcciones
metálicas
Unidad Formativa 1-
UF0494 Interpretación
de planos en la
fabricación de tuberías
50
UA1 Geometría aplicada al
trazado de tuberías 10 X
UA2 Sistemas de representación
gráfica empleados en la
fabricación de tuberías
10 X
UA3 Normativa y simbología
empleada en planos de
fabricación de tuberías
10 X
UA4 Interpretación de planos de
elaboración de tuberías 20 X
Unidad Formativa 2-
UF0497 Conformado y
curvado en la
fabricación de tuberías
40
UA1 Comportamiento de los
materiales empleados en la
fabricación de tuberías
10 X
UA2 Conformado y curvado de
tubería industrial 30 X X
Unidad Formativa 3-
UF0498 Armado de
tuberías
60
UA1 Armado de tuberías 10 X X
UA2 Tecnología de soldadura I 20 X X
UA3 Técnicas operativas de
soldadura de tubería I 30 X X
UA4 Tratamientos y normativa en
el armado de tubería industrial 10 X X
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: INTERPRETACIÓN DE PLANOS EN LA FABRICACIÓN DE
TUBERÍAS
Código: UF0494
Duración: 50 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1.
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Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional
OBJETIVOS
ESPECÍFICOS
Logro de las siguientes
capacidades:
CRITERIOS DE EVALUACION
Resultados de aprendizaje a comprobar
según dimensiones de la competencia
CONTENIDOS
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 1. Geometría aplicada al trazado de tuberías.
- Definición de rectas, ángulos, triángulos,
C1. Analizar la
información técnica
gráfica utilizada en la
fabricación de tuberías,
con el fin de obtener los
datos precisos que
permitan efectuar las
operaciones necesarias
para la fabricación de
tuberías.
CE1.1. Relacionar los
diferentes sistemas de
representación
empleados en planos de
tuberías con la
información que se
necesita suministrar en
cada caso.
CE1.3. Interpretar las
hojas de autocontrol y
reconocer las medidas a
controlar.
CE1.2 Interpretar las vistas, secciones
y detalles de los planos según
sistemas ortogonales, americanos y
europeos, isométricos o esquemáticos.
CE1.4. Identificar el tiempo previsto
para la elaboración de los diferentes
tramos de tubería.
CE1.5. En un plano constructivo de
tuberías “representativo”:
- Identificar y caracterizar los
distintos elementos que forman el
conjunto.
- Obtener las formas geométricas y
dimensiones de indistintos
elementos constructivos.
- Distinguir los diferentes tipos de
líneas utilizadas en la
representación de tuberías.
- Identificar las diferentes escalas
utilizadas y realizar cálculos de
cotas con el escalímetro y otros
medios.
cuadriláteros y curvas cerradas planas.
- Rectas perpendiculares, oblicuas y paralelas.
- Triángulos.
- Cuadriláteros.
- La circunferencia.
- Espirales: aplicación de las mismas.
- Ovalo, aovada, elipse.
- La parábola: su aplicación en tuberías.
2. Sistemas de representación gráfica empleados en la
fabricación de tuberías.
- Relación entre las vistas de un objeto.
- Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes.
- Vistas más utilizadas en planos de tubería.
- Croquizado de las piezas.
- Clasificación de los sistemas de representación de
vistas.
- Sistemas de representación de vistas ortogonales
(europeo y americano) isométricos y
esquemáticos.
3. Normativa y simbología empleada en planos de
fabricación de tuberías.
- Tipos de líneas empleadas en los planos.
- Representación de cortes, secciones y detalles.
- El acotado en el dibujo.
- Simbologías empleadas en los planos.
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CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 4. Interpretación de planos de elaboración de tuberías.
- Representación gráfica de perfiles y medidas de la
- Obtener las dimensiones lineales,
geométricas y sus tolerancias así
como las calidades superficiales.
- Obtener y caracterizar las medidas
de autocontrol.
- Documentar el proceso,
organizando y clasificando la
información.
sección de los mismos.
- Representación gráfica de bridas, diafragmas,
derivaciones, conexiones, juntas de expansión,
tubos de dilatación y llaves de paso en el sistema
ortogonal.
- Representación gráfica de soportes utilizados en
tubería.
- Representación de taladros, pasantes y roscados.
- Diferencias, equivalencias y representación de los
tipos de roscas más empleadas: métrica, whitworth
y gas.
- Cálculo de abrazaderas y zunchos.
- La escala en los planos.
- Estudio de planos de conjunto.
- Significado y utilización del diámetro nominal.
- Documentación técnica en la fabricación de
tuberías.
- Especificaciones para el control de calidad.
HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
Planificación y organización en el trabajo.
Cumplimiento de normas (calidad, autocontrol, etc.) y orientación a la calidad.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la cualificación.
CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA A LA UNIDAD FORMATIVA
Medios de producción
Herramientas de trazado. Instrumentos de medida y verificación.
Productos y resultados
Obtención de datos de los planos para la fabricación de tuberías.
Información utilizada o generada
Planos generales, isométricos, croquis, esquemas e instrucciones de trabajo. Lista de materiales: normalización de tubería, accesorios y materiales. Normas
calidad. Normas de autocontrol.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE N º: 1 TRANSVERSAL Duración: 10 h.
GEOMETRIA APLICADA AL TRAZADO DE TUBERÍAS
Objetivo/s específico/s
Esta unidad es necesaria para el logro de todas las capacidades del módulo pues tiene un carácter transversal.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
Identificar los principales elementos geométricos.
Destrezas cognitivas y prácticas
Realizar trazados geométricos fundamentales en el plano, que después se
aplicaran en el trazado de los elementos de tubería.
Habilidades personales y sociales
Planificar y organizar en el trabajo.
1. Geometría aplicada al trazado de
tuberías.
- Definición de rectas, ángulos,
triángulos, cuadriláteros y curvas
cerradas planas:
- Conceptos elementales:
punto, línea, superficie, etc.
- Rectas perpendiculares, oblicuas y
paralelas.
- Ángulos.
- Triángulos:
- Valor de los ángulos
(Teorema de Pitágoras).
- Cuadriláteros.
- La circunferencia:
- Rectas o segmentos
relacionados.
- División de la circunferencia.
- Longitud de su desarrollo.
- Espirales: aplicación de las mismas.
- Ovalo, aovada, elipse.
- La parábola: su aplicación en tuberías.
Estrategias metodológicas
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá que:
- Realizar trazados de rectas paralelas, perpendiculares y oblicuas.
- Calcular la longitud de una circunferencia.
- Calcular los lados de un triángulo, utilizando para ello el teorema de Pitágoras o utilizando relaciones
trigonométricas.
Medios
Material de aula: Escuadra, cartabón, compás, lapicero, goma de borrar, regla flexible, cartulina, calculadora.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 2 Duración: 10 h.
SISTEMAS DE REPRESENTACIÓN GRÁFICA EMPLEADOS EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍAS
Objetivo/s específico/s
Logro de la siguiente capacidad:
C1. Analizar la información técnica gráfica utilizada en la fabricación de tuberías, con el fin de obtener los datos precisos
que permitan efectuar las operaciones necesarias para la fabricación de tuberías, en lo relativo a la adquisición de
conocimientos sobre sistemas de representación y vistas.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.1. Relacionar los diferentes sistemas de representación empleados
en planos de tuberías con la información que se necesita suministrar
en cada caso.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.2. Interpretar las vistas, secciones y detalles de los planos según
sistemas ortogonales, americanos y europeos, isométricos y
esquemáticos.
Habilidades personales y sociales
Planificar y organizar el trabajo.
Cumplir con las normas de dibujo.
1. Sistemas de representación:
- Relación entre las vistas de un objeto.
- Vistas posibles y vistas necesarias y
suficientes.
- Vistas más utilizadas en planos de
tubería.
- Croquizado de las piezas.
- Clasificación de los sistemas de
representación de vistas.
- Sistemas de representación de vistas
ortogonales (europeo y americano)
isométricos y esquemáticos.
Estrategias metodológicas
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá que:
- Obtener las vistas principales de un objeto.
- Dibujar tramos de tubería en perspectiva ortogonal e isométrica.
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá que:
- Croquizar diferentes piezas.
Medios
Material de aula: Escuadra, cartabón, compás, lapicero, goma de borrar, regla flexible, cartulina, calculadora.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 3 Duración: 10 h.
NORMATIVA Y SIMBOLOGÍA EMPLEADA EN PLANOS DE FABRICACIÓN DE TUBERÍAS
Objetivo/s específico/s
Logro de la siguiente capacidad:
C1. Analizar la información técnica gráfica utilizada en la fabricación de tuberías, con el fin de obtener los datos precisos
que permitan efectuar las operaciones necesarias para la fabricación de tuberías, en lo relativo a la adquisición de
conocimientos sobre normativa y simbología de planos.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.5. En un plano constructivo de tuberías representativo:
- Identificar y caracterizar los distintos elementos que forman el
conjunto.
- Distinguir los diferentes tipos de líneas utilizadas en la
representación de tuberías.
- Obtener las dimensiones lineales, geométricas y sus tolerancias así
como las calidades superficiales.
Habilidades personales y sociales
Planificar y organizar el trabajo.
Utilizar las normas necesarias (simbología, acotación, etc.)
1. Normas de representación:
- Tipos de líneas empleadas en los
planos: Denominación y aplicación.
- Representación de cortes, secciones y
detalles.
- El acotado en el dibujo:
- Acotación en los planos
ortogonal e isométrica.
- Normas.
- Sistemas de acotación.
- Acotado en planos isométricos
y ortogonales.
- Simbología empleada en los planos de
tubería:
- Símbolos de soldadura más
usuales.
Estrategias metodológicas
Realización de prácticas sobre un plano, llevadas a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá que:
- Interpretar cortes, secciones y detalles de elementos.
- Identificar la simbología relacionada con la soldadura.
- Acotar elementos del plano.
Realización de trabajos en grupo y puesta en común, en los que el alumnado tendrá que llevar a cabo la
interpretación de simbología relacionada con tubería.
Medios
Material de aula: Escuadra, cartabón, lapicero, goma de borrar, regla flexible. Normativa relacionada Prontuarios y
catálogos de tubería y accesorios.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 4 Duración: 20 h.
INTERPRETACION DE PLANOS DE ELABORACIÓN DE TUBERÍAS
Objetivo/s específico/s
Logro de la siguiente capacidad:
C1. Analizar la información técnica gráfica utilizada en la fabricación de tuberías, con el fin de obtener los datos precisos
que permitan efectuar las operaciones necesarias para la fabricación de tuberías, en lo relativo a normativa especifica
de tubería en la interpretación de planos de tuberías.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.3. Interpretar las hojas de autocontrol y reconocer las medidas a
controlar.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.4. Identificar el tiempo previsto para la elaboración de los diferentes
tramos de tubería.
CE1.5. En un plano constructivo de tuberías “representativo”:
- Identificar y caracterizar los distintos elementos que forman el
conjunto.
- Obtener las formas geométricas y dimensiones de indistintos
elementos constructivos.
- Identificar las diferentes escalas utilizadas y realizar cálculos de
cotas con el escalímetro y otros medios.
- Obtener las dimensiones lineales, geométricas y sus tolerancias así
como las calidades superficiales.
- Obtener y caracterizar las medidas de autocontrol.
- Documentar el proceso, organizando y clasificando la información.
Habilidades personales y sociales
Planificar y organizar el trabajo.
Cumplir las normas (calidad, autocontrol, etc.) y orientación a la
calidad.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la
cualificación.
1. Interpretación de planos de elaboración
de tuberías.
- Representación gráfica de perfiles y
medidas de la sección de los mismos.
- Representación gráfica de bridas,
diafragmas, derivaciones, conexiones,
juntas de expansión, tubos de
dilatación y llaves de paso en el
sistema ortogonal.
- Representación gráfica de soportes
utilizados en tubería.
- Representación de taladros, pasantes
y roscados.
- Diferencias, equivalencias y
representación de los tipos de roscas
más empleadas: métrica, whitworth y
gas.
- Cálculo de tramos de tubería.
- Cálculo de abrazaderas y zunchos.
- La escala en los planos:
- Uso del escalímetro.
- Estudio de planos de conjunto.
- Significado y utilización del diámetro
nominal:
- Diámetros nominales de tubería
DIN.
- Equivalencia entre el diámetro
nominal en pulgadas y en
milímetros.
- Documentación técnica en la
fabricación de tuberías.
- Especificaciones para el control de
calidad:
- Tolerancias.
- Características a controlar.
- Útiles de medida y
comprobación: pautas de
control.
Estrategias metodológicas
Resolución de trabajos en grupos y puestas en común, en las que el alumnado tendrá que:
Identificar en un prontuario diferentes accesorios de tubería, detectando las diferencias entre unos y otros y observando la
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
representación gráfica de los mismos.
- Identificar en un prontuario diferentes tipos de roscas, detectando las diferencias entre ellas y observando la
representación gráfica de las mismas.
- Determinar medidas de acuerdo a escalas en diferentes planos.
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá que:
- Calcular equivalencias entre diámetro nominal en pulgadas y en mm.
- Calcular tramos de tubería en planos isométricos.
- Identificar en un plano de conjunto de fabricación de tubería los elementos y accesorios tales como bridas,
diafragmas, derivaciones, juntas de expansión, etc.
- Identificar en un plano de fabricación de tubería las especificaciones de control de calidad (tolerancias
dimensionales, geométricas, de acabado), características que se deben controlar, pautas de control y equipos
que se deben emplear.
Medios
Material de aula: Escuadra, cartabón, compás, lapicero, goma de borrar, regla flexible, cartulina, calculadora, escalímetro.
Prontuarios y catálogos de tubería y accesorios. Planos.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
Modelo de práctica
MF: 2 UNIDAD/ES A LAS QUE
RESPONDE:
UA1, UA2,
UA3 y UA4
de la UF1
Duración: 1 h
PRÁCTICA Nº: 1
INTERPRETAR UN PLANO DE TUBERÍA
DESCRIPCIÓN
En el plano de tubería n º 1 que se entrega:
- Identificar los elementos y accesorios que forman el plano del conjunto, tales como bridas,
derivaciones, conexiones, etc.
- Obtener las formas geométricas y dimensiones de los elementos constructivos.
- Obtener las dimensiones de los diferentes tramos de tubería.
Datos:
Tubería de acero DIN2448 de 2 ½ pulgadas, codos ASA B16.9, brida DIN 2572, válvula BYAR 102 PN-10.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN
- Catálogos y prontuario de tubería y accesorios.
- Bolígrafo, lapicero, goma de borrar, calculadora, folios.
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR/A
Al inicio de la práctica, que se desarrollará de forma individual, el formador/a realizará las siguientes
actuaciones:
Explicará cuál es el objetivo que se persigue con dicha práctica.
Aportará las instrucciones necesarias a los alumnos/as para la realización de la misma, haciendo hincapié
en aquellos aspectos más relevantes.
Suministrará a cada alumno/a la documentación y material necesario para su ejecución.
Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con objeto de que el alumnado
aprenda y pueda concluir la realización de la misma.
Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la resolución de la misma; con el fin de que los
alumnos/as puedan detectar y modificar aquellos aspectos en los que hayan fallado, y así conozcan la
forma más apropiada de resolución de dicha práctica.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar Indicadores de logro
4. Identifica los elementos y accesorios que forman el plano
de conjunto.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1, CE1.2 y
CE1.5)
5. Obtiene las dimensiones de los elementos constructivos
con el prontuario facilitado.
(Conforme al criterio de evaluación CE1.5)
6. Calcula las dimensiones de los diferentes tramos de
tubería.
(Conforme al criterio de evaluación CE1.5)
1.1. Exactitud o precisión en los
elementos identificados.
2.1. Exactitud o precisión en la
obtención de las dimensiones.
2.2. Habilidad en el uso del prontuario.
3.1. Exactitud o precisión en los tramos
de tubería calculados.
3.2. Habilidad en el cálculo de
dimensiones.
3.3. Resolución de la práctica.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
SISTEMA DE VALORACIÓN
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en la página siguiente.
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja también en dicha
página.
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Sistema de valoración de la práctica
PRÁCTICA: Interpretar un plano de tubería
Resultados a comprobar Indicador de logro Escalas Puntuación
Máxima Obtenido
Identifica los elementos y
accesorios que forman el plano
de conjunto.
Exactitud o precisión en
los elementos
identificados.
Todos elementos identificados correctos
Más de las ¾ partes correctos
Menos de las ¾ partes correctos
3
1
0
3
Obtiene las dimensiones de los
elementos constructivos con el
prontuario facilitado.
Exactitud o precisión en
la obtención de las
dimensiones.
Todas correctas
Más de las ¾ partes correctas
Menos de las ¾ partes correctas
3
1
0 5
Habilidad en el uso del
prontuario.
Todos elementos identificados correctos
Más de las ¾ partes correctos
Menos de las ¾ partes correctos
2
1
0
Calcula las dimensiones de los
diferentes tramos de tubería.
Exactitud o precisión en
los tramos de tubería
calculados.
Todos correctos
Más de las ¾ partes correctos
Menos de las ¾ partes correctos
3
1
0
7 Habilidad en el cálculo
de dimensiones.
Calcula todos los elementos
Más de las ¾ partes correctos
Menos de las ¾ partes correctos
3
2
0
Resolución de la
práctica.
La secuencia de la resolución de la práctica es
lógica
Sí
No
1
0
Valor mínimo exigible: 8 Valor máximo / valor obtenido: 15
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
Evaluación de la Unidad Formativa 1
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN. MÉTODOS E INSTRUMENTOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y
sociales vinculadas a la profesionalidad
DESCRIPCIÓN
1. A partir de un plano de fabricación de tubería isométrico entregado, se deberá comprobar las
siguientes destrezas:
- La realización del despiece de la tubería, indicando la longitud de los diferentes tramos de
tubería e identificando los diferentes elementos del plano en una lista de materiales.
- Interpretación de la simbología representada en el plano.
RESULTADOS A COMPROBAR
- Interpreta de la simbología existente en el plano.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.2, CE1.5)
- Identifica los diferentes elementos del plano en una lista de materiales.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1, CE1.2, CE1.5)
- Obtiene las dimensiones lineales, geométricas y de acabado de los distintos elementos que componen el plano.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.2, CE1.3, CE1.5)
- Calcula las dimensiones de los tramos de tubería, utilizando el prontuario.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.4, CE1.5)
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Exactitud o precisión de las dimensiones
de los tramos calculadas.
Exactitud o precisión en los datos
obtenidos del prontuario.
Adecuación de los elementos identificados
en la lista de materiales.
Exactitud o precisión en la simbología
identificada en el plano.
Habilidad/Destreza.
Secuenciación.
Escalas graduadas y/o listas de cotejo en cada
indicador.
En todos los indicadores se ha de alcanzar el valor
mínimo que se determine.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
2. Método de observación: prueba práctica consistente en el análisis de datos en un plano de
tubería.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y destrezas cognitivas
RESULTADOS A COMPROBAR
1. Asimilación de conceptos, principios, procedimientos y normas relativos a:
- Conceptos básicos de geometría.
- Sistemas de representación.
- Vistas, cortes, secciones y detalles.
- Acotación.
- Hojas de autocontrol y medidas a controlar.
- Simbología en tubería.
- Escalas.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Identificación de la respuesta correcta. Cada respuesta correcta: 1 punto.
Cálculo de la suma total de respuestas
correctas. Penalización de errores.
Mínimo exigible: la mitad de la
puntuación máxima que se pueda
obtener mediante el instrumento de
evaluación.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
1. Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: CONFORMADO Y CURVADO EN LA FABRICACIÓN DE
TUBERÍAS
Código: UF0497
Duración: 40 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 en lo
referido al conformado de tubería y con la RP3.
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Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Logro de las siguientes
capacidades:
CRITERIOS DE EVALUACION
Resultados de aprendizaje a comprobar
según dimensiones de la competencia
CONTENIDOS
C1. Preparar máquinas y
equipos de conformado y
curvado de tuberías,
cumpliendo las
especificaciones técnicas
exigibles, normas de calidad y
de prevención de riesgos
laborales y ambientales,
relacionando el material
(tubos, bridas, codos, entre
otros) y los procesos de
conformado y curvado con los
equipos, herramientas y útiles
empleados en la fabricación
de diferentes tramos de
tubería.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas
1. Comportamiento de los materiales empleados en
la fabricación de tuberías.
30. Especificaciones técnicas de los materiales
empleados en la fabricación de tuberías.
31. Tuberías.
32. Materiales auxiliares.
CE1.1 Identificar y
caracterizar los materiales
en función de sus
dimensiones, espesor y
calidad según las
instrucciones de trabajo.
CE1.2 Identificar y
caracterizar los equipos,
herramientas y útiles
necesarios para la
fabricación de los
diferentes tramos de
tubería.
CE1.3 Definir las tareas
específicas para cada
máquina o equipo.
CE1.4 Manejar y comprobar el
funcionamiento de máquinas realizando
un manteniendo preventivo.
CE1.5 En el conformado y curvado de
un tramo de tubería, donde se entrega la
documentación técnica:
- Preparar los equipos, máquinas,
accesorios y servicios auxiliares y
materiales, según las instrucciones
y procedimientos, cumpliendo las
normas de seguridad exigidas.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 2. Conformado y curvado de tubería.
33. Operaciones de conformado y curvado de
tubería industrial.
34. Técnicas operativas utilizadas en los procesos
de conformado y curvado.
35. Deformaciones producidas por la aplicación de
calor.
36. Seguridad en los procesos de conformado y
curvado de tubería.
CE2.1 Relacionar los
distintos equipos de
conformado y curvado, con
los materiales, formas
deseadas y acabado
exigido.
CE2.6 En el conformado y curvado de
tubería, debidamente caracterizado por
el plano y la documentación técnica:
- Identificar y caracterizar el equipo y
medios de conformado que se van a
emplear, así como las limitaciones
que presenta cada uno de ellos.
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C2. Operar con equipos y
medios de conformado y
curvado empleados en la
fabricación de tubería,
cumpliendo las
especificaciones técnicas y
normas de prevención de
riesgos laborales y
ambientales.
CE2.2 Describir los
distintos equipos y medios
empleados en la
conformación de
elementos,
relacionándolos entre sí y
con las prestaciones que
se pretenden obtener.
CE2.3 Describir las
deformaciones que se
producen por la aplicación
de calor a distintos
elementos,
relacionándolas con las
causas, hacer una
demostración práctica.
CE2.4 Relacionar entre si
y con los resultados que
se pretenden obtener, los
diferentes procedimientos
de conformado y curvado.
CE2.5 Identificar las
medidas de seguridad e
higiene requeridas por los
diferentes medios y
equipos empleados en el
conformado.
- Diferenciar los distintos elementos
que forman los medios y equipos de
conformado.
- Poner a punto los equipos de
conformado y curvado, determinando
los parámetros de uso.
- Ejecutar las operaciones de
conformado de tubos.
- Verificar que las piezas obtenidas
tienen la calidad de acabado
requerida y están dentro de las
medidas especificadas.
- Relacionar posibles defectos con las
causas que los provocan.
- Demostrar la forma en que se
producen las deformaciones en
tubos, aplicando las técnicas de
calor.
- Aplicar las normas de uso y
seguridad durante las operaciones de
conformado y curvado.
37. Gestión medioambiental.
38. Tratamiento de residuos.
CONTENIDOS TRANSVERSALES
(para todas las capacidades)
39. Útiles, maquinaria y equipos empleados en el
conformado y curvado de tubería.
40. Mantenimiento preventivo de máquinas y
equipos de conformado y curvado.
3. Normas de calidad en el conformado y curvado de
tubería industrial.
41. Especificaciones para el control de calidad.
42. Útiles de medida y comprobación.
43. Control dimensional del producto final.
Comprobación del ajuste a las tolerancias
marcadas.
4.Prevención de riesgos laborales y
medioambientales.
44. Normas de seguridad y salud laboral aplicables
a los diferentes procesos de conformado y
curvado de tuberías.
45. Normativa medioambiental aplicable.
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HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
Planificación y organización en el trabajo.
Cumplimiento de especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales y orientación a la calidad.
Aplicación de las medidas de protección personal y medioambiental durante las operaciones de conformado y curvado.
Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la cualificación.
CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA A LA UNIDAD FORMATIVA
Medios de producción
Instrumentos de medida y verificación. Curvadoras. Terrajas y herramientas de conformado. Medios de elevación y transporte. Máquinas manuales,
semiautomáticas y automáticas para corte. Equipos de protección personal y ambiental.
Productos y resultados
Tuberías conformadas.
Información utilizada o generada
Planos generales, isométricos, croquis, plantillas, esquemas e instrucciones de trabajo. Lista de materiales: normalización de tubería, accesorios y materiales.
Normas calidad. Normas de prevención de riesgos laborales y ambientales. Normas de autocontrol.
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Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 1 Duración: 10 h.
COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES EMPLEADOS EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍAS
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C1. Preparar máquinas y equipos de conformado y curvado de tuberías, cumpliendo las especificaciones técnicas
exigibles, normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales, relacionando el material (tubos,
bridas, codos, entre otros) y los procesos de conformado y curvado con los equipos, herramientas y útiles empleados
en la fabricación de diferentes tramos de tubería, en lo relativo a materiales empleados en la fabricación de tuberías.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.1 Identificar y caracterizar los materiales en función de sus
dimensiones, espesor y calidad según las instrucciones de trabajo.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.5. En el conformado y curvado de un tramo de tubería, donde se
entrega la documentación técnica:
- Preparar los materiales, según las instrucciones y
procedimientos, cumpliendo las normas de seguridad exigidas.
Habilidades personales y sociales
Planificar y organizar en el trabajo.
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y
prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Aplicar las medidas de protección personal y medioambiental.
Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos
establecidos.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de
la cualificación.
1. Comportamiento de los materiales
empleados en la fabricación de
tuberías.
- Especificaciones técnicas de los
materiales empleados en la
fabricación de tuberías.
- Tuberías:
- Características específicas
según espesores.
- Pruebas de resistencia.
- Especificaciones para su
manipulación.
- Materiales auxiliares.
Estrategias metodológicas
Realización de trabajos en grupo y puesta en común, en los que el alumnado tendrá que obtener características de
diferentes tubos normalizados, utilizando prontuarios, normas y catálogos comerciales.
Formulación de preguntas directas de forma individual sobre la elección del material más adecuado según su
aplicación.
Medios
Material de escritura, prontuarios y catálogos comerciales, normativa relacionada.
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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 2 Duración: 30 h.
CONFORMADO Y CURVADO DE TUBERÍA INDUSTRIAL
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C1. Preparar máquinas y equipos de conformado y curvado de tuberías, cumpliendo las especificaciones técnicas
exigibles, normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales, relacionando el material (tubos,
bridas, codos, entre otros) y los procesos de conformado y curvado con los equipos, herramientas y útiles empleados
en la fabricación de diferentes tramos de tubería, en lo relativo a equipos, herramientas y útiles.
C2. Operar con equipos y medios de conformado y curvado empleados en la fabricación de tubería, cumpliendo las
especificaciones técnicas y normas de prevención de riesgos laborales y ambientales, en lo relativo a manejo de
equipos y medios.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.2 Identificar y caracterizar los equipos, herramientas y útiles
necesarios para la fabricación de los diferentes tramos de tubería,
en lo relativo al conformado y curvado.
CE1.3 Definir las tareas específicas para cada máquina o equipo de
conformado y curvado.
CE2.1 Relacionar los distintos equipos de conformado y curvado, con los
materiales, formas deseadas y acabado exigido.
CE2.2 Describir los distintos equipos y medios empleados en la
conformación de elementos, relacionándolos entre sí y con las
prestaciones que se pretenden obtener.
CE2.3 Describir las deformaciones que se producen por la aplicación de
calor a distintos elementos, relacionándolas con las causas, hacer una
demostración práctica.
CE2.4 Relacionar entre si y con los resultados que se pretenden obtener,
los diferentes procedimientos de conformado y curvado.
CE2.5 Identificar las medidas de seguridad e higiene requeridas por los
diferentes medios y equipos empleados en el conformado.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.4 Manejar y comprobar el funcionamiento de máquinas de
conformado y curvado, realizando un mantenimiento preventivo.
CE1.5 En el conformado y curvado de un tramo de tubería, donde se
entrega la documentación técnica:
- Preparar los equipos, máquinas, accesorios y servicios auxiliares
y materiales, según las instrucciones y procedimientos,
cumpliendo las normas de seguridad exigidas.
CE2.6 En el conformado y curvado de tubería, debidamente caracterizado
por el plano y documentación técnica:
1. Conformado y curvado de tubería.
- Operaciones de conformado y
curvado de tubería industrial:
- Conformado y curvado en frío y
en caliente.
- Útiles, maquinaria y equipos
empleados en el conformado y
curvado de tubería:
- Características y
funcionamiento.
- Manejo y ajuste de parámetros.
- Mantenimiento preventivo de
máquinas y equipos de conformado y
curvado.
- Técnicas operativas utilizadas en los
procesos de conformado y curvado.
- Deformaciones producidas por la
aplicación de calor:
- Causas y procedimientos de
corrección.
- Seguridad en los procesos de
conformado y curvado de tubería:
- Riesgos y medidas de protección a
tener en cuenta.
- Gestión medioambiental.
- Tratamientos de residuos.
2. Normas de calidad en el conformado y
curvado de tubería industrial.
- Especificaciones para el control de
calidad:
- Tolerancias, características a
controlar.
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- Identificar y caracterizar el equipo y medios de conformado que
se van a emplear, así como las limitaciones que presenta cada
uno de ellos.
- Diferenciar los distintos elementos que forman los medios y
equipos de conformado.
- Poner a punto los equipos de conformado y curvado,
determinando los parámetros de uso.
- Ejecutar las operaciones de conformado de tubos.
- Verificar que las piezas obtenidas tienen la calidad de acabado
requerida y están dentro de las medidas especificadas.
- Relacionar los posibles defectos con las causas que los
provocan.
- Demostrar la forma en que se producen las deformaciones en
tubos, aplicando las técnicas de calor.
- Aplicar las normas de uso y seguridad durante las operaciones
de conformado y curvado.
Habilidades personales y sociales
Planificar y organizar en el trabajo.
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y
prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la
cualificación.
- Criterios de aceptación.
- Útiles de medida y comprobación:
- Pautas de control.
- Control dimensional del producto
final.
- Comprobación del ajuste a las
tolerancias marcadas.
3. Prevención de riesgos laborales y
medioambientales.
- Normas de seguridad y salud laboral
aplicables a los diferentes procesos
de conformado y curvado de
tuberías:
- Tipos de riesgos inherentes al
trabajo.
- Métodos de protección y
prevención.
- Útiles personales de protección.
- Primeros auxiliares.
- Normativa medioambiental aplicable.
Estrategias metodológicas
Formulación de preguntas directas de forma oral e individual sobre:
- La aplicación de calor en el curvado de tuberías.
- Deformaciones que se producen.
- Corrección de las mismas.
Resolución de casos prácticos, llevados a cabo de forma individual, donde el alumno tendrá que:
- Realizar la preparación de los equipos de conformado y curvado, seleccionando la boquilla en función del
material y el relleno del tubo cuando sea necesario, para efectuarlos sin deformaciones.
- Seleccionar el proceso de curvado apropiado en función del tipo de tubería a curvar.
- Realizar el curvado de tubos de diferentes espesores identificados en un plano, con máquinas curvadoras y
con aplicación de calor.
- Verificar las piezas curvadas, utilizando los instrumentos apropiados, comprobando que están dentro de las
medidas de tolerancia indicadas en el plano.
Realización de trabajo en grupos y puesta en común, en la que el alumnado tendrá que:
- Identificar los riesgos relacionados en torno al proceso de curvado de tubería, así como los métodos de
protección y prevención a tener en cuenta.
Medios
Curvadoras. Terrajas y herramientas de conformado. Medios de elevación y transporte. Máquinas manuales,
semiautomáticas y automáticas para corte. Equipos de protección personal y ambiental. Tubería de acero al carbono.
Instrumentos de medida y verificación (flexometro, escuadra, goniómetro, etc.). Normativa aplicable.
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Modelo de práctica
MF: 2 UNIDAD/ES A LAS QUE
RESPONDE:
UA1 y UA2 de
la UF2 Duración: 3 h
PRÁCTICA Nº: 2
REALIZAR EL CONFORMADO Y CURVADO DE UNA TUBERÍA
DESCRIPCIÓN
Realizar el conformado y curvado de la tubería industrial indicada en el plano nº 3, con máquinas curvadoras y
aplicación de calor.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN
- Instrumentos de medida y verificación. Curvadoras. Terrajas y herramientas de conformado. Máquinas
manuales, semiautomáticas y automáticas, para corte. Máquinas, herramientas y utillaje para mecanizado.
Equipos de protección personal y medioambiental.
- Tubería de acero DIN2448 de 2 ½ pulgadas, codos ASA B16.9, brida DIN 2572, válvula BYAR 102 PN-10.
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR/A
Al inicio de la práctica, que se desarrollará de forma individual, el formador/a realizará las siguientes actuaciones:
- Explicará cuál es el objetivo que se persigue con dicha práctica.
- Aportará las instrucciones necesarias a los alumnos/as para la realización de la misma, haciendo
hincapié en aquellos aspectos más relevantes.
- Suministrará a cada alumno/a la documentación y material necesario para su ejecución.
- Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con objeto de que el
alumnado aprenda y pueda concluir la realización de la misma.
Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la resolución de la misma; con el fin de que los
alumnos/as puedan detectar y modificar aquellos aspectos en los que hayan fallado, y así conozcan la forma
más apropiada de resolución de dicha práctica.
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar Indicadores de logro
1. Selecciona los equipos, herramientas y útiles para el
conformado y curvado adecuadamente.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.2,
CE1.3, CE2.6, CE2.2)
2. Aplica las normas de Prevención de Riesgos
Laborales.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.5,
CE2.6)
3. Prepara y pone a punto los equipos, herramientas y
útiles de forma adecuada.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.4,
CE1.5, CE2.6)
1.1. Adecuación de acuerdo al material y a las
exigencias requeridas.
2.1. Ajuste a normas de seguridad colectivas.
2.2. Utilización EPIs.
3.1. Comprobación.
3.2. Preparación y puesta a punto.
3.3. Ajuste variables.
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ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar Indicadores de logro
4. Ejecuta las operaciones de conformado y curvado.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.6)
5. Realiza el control dimensional.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.6)
4.4 Exactitud o precisión en la realización.
4.5 Utilización equipos.
4.6 Aplicación normas PRL.
5.4. Adecuación instrumentos de medición.
5.5. Utilización instrumentos de medición.
5.6. Análisis defectología.
SISTEMA DE VALORACIÓN
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en la página siguiente.
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja también en dicha
página.
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Sistema de valoración de la práctica
PRUEBA PRÁCTICA: Realizar el conformado y curvado de una tubería
Resultados a comprobar Indicador de logro Escalas Puntuación
Máxima
Puntuación
Obtenida
Selecciona los equipos,
herramientas y útiles para el
conformado y curvado
Adecuación de los equipos, de acuerdo al material
y a las exigencias requeridas
Todos elementos seleccionados correctos
Más de las ¾ partes correctos
Menos de las ¾ partes correctos
3
1
0
3
Aplica las normas de
Prevención de Riesgos
Laborales
Tiene en cuenta medidas seguridad colectivas
Todas las medidas
No todos las medidas
2
0 4
Utiliza el equipo de protección individual Todos los elementos
No todos los elementos
2
0
Prepara y pone a punto los
equipos, herramientas y
útiles
Comprobación del buen estado
Todos
Más de las ¾ partes
Menos de las ¾ partes
2
1
0
6 Preparación y puesta a punto de los equipos,
herramientas y útiles
Todos
Más de las ¾ partes
Menos de las ¾ partes
2
1
0
Ajuste de las variables de conformado y curvado
en los equipos, herramientas y útiles, de acuerdo
al material, y a las exigencias requeridas
Todos
Más de las ¾ partes
Menos de las ¾ partes
2
1
0
Ejecuta las operaciones de
conformado y curvado
Exactitud o precisión en la realización
Todas las operaciones correctas
Más de las ¾ correctas
Menos de las ¾ correctas
4
1
0
11 Utilización de los equipos, herramientas y útiles
Adecuación en el uso de los equipos,
herramientas y útiles
Sí
No
2
0
Habilidad en el uso de los equipos,
herramientas y útiles
Sí
No
2
0
Aplicación de las normas de PRL Desarrolla todas las tareas aplicando normas
de PRL
Sí
No
3
0
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PRUEBA PRÁCTICA: Realizar el conformado y curvado de una tubería
Resultados a comprobar Indicador de logro Escalas Puntuación
Máxima
Puntuación
Obtenida
Realiza el control
dimensional
Adecuación de los instrumentos para realizar la
medición
Comprueba su buen
estado
Todos
Más de las ¾ partes
Menos de las ¾ partes
1
0.5
0
6
Selección adecuada de
instrumentos de
medición
Todos
Más de las ¾ partes
Menos de las ¾ partes
1
0.5
0
Utilización de los instrumentos apropiados para
realizar la medición
Adecuación en el uso
de instrumentos de
medición
Todos
Más de las ¾ partes
Menos de las ¾ partes
1
0.5
0
Habilidad en el uso de
instrumentos de
medición
Sí
No
1
0
Análisis de la defectología
Identifica los defectos
producidos
Todos
Más ½ de las partes
Menos ½ de las partes
1
0.5
0
Relaciona causas
/defectos
Todos
Más ½ de las partes
Menos ½ de las partes
1
0.5
0
Valor mínimo exigible: 15 Valor máximo / valor obtenido: 30
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
Evaluación de la Unidad Formativa 2
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN. MÉTODOS E INSTRUMENTOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y
sociales vinculadas a la profesionalidad
DESCRIPCION
1. A partir de un plano de tubería isométrico entregado, se deberá comprobar las siguientes
destrezas:
- La preparación y puesta a punto de las máquinas y equipos de conformado y curvado de
tuberías.
- La realización de las operaciones de conformado y curvado con la calidad de acabado
requerida, seleccionando el equipo más adecuado de acuerdo al material y la operación a
realizar.
- La comprobación de que las piezas obtenidas tienen la calidad requerida y están dentro de
las medidas especificadas.
- El cumplimiento de las normas de seguridad e higiene durante todo el tiempo.
RESULTADOS A COMPROBAR
- Selecciona los equipos, herramientas y útiles para conformado y curvado adecuadamente.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.2, CE1.3, CE2.6, CE2.2)
- Prepara y pone a punto los equipos, herramientas y útiles de forma adecuada.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.4, CE1.5, CE2.6)
- Ejecuta las operaciones de conformado y curvado.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.6)
Controla la calidad de las piezas obtenidas
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.6)
- Aplicación de las normas de PRL
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.5, CE2.6)
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN. MÉTODOS E INSTRUMENTOS.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Adecuación de los equipos, de
acuerdo al material y a las
exigencias requeridas.
Cumplimiento de las normas de
PRL.
Exactitud o precisión en la
realización.
Habilidad / Destreza.
Calidad.
Escalas graduadas y/o listas de cotejo en cada
indicador.
En todos los indicadores se ha de alcanzar el valor
mínimo que se determine.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
Método de observación: prueba práctica de conformado y curvado de tuberías, a partir de un
plano de tubería.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y destrezas cognitivas
RESULTADOS A COMPROBAR
1. Asimilación de conceptos, principios, procedimientos y normas relativos a:
- Técnicas de conformado y deformaciones que se producen por aplicación de calor.
- Equipos, herramientas y útiles utilizados en el conformado y curvado de tuberías.
- Normas específicas de uso de seguridad durante las operaciones de conformado y
curvado.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Identificación de la respuesta correcta. Cada respuesta correcta: 1 punto.
Cálculo de la suma total de respuestas
correctas. Penalización de errores.
Mínimo exigible: la mitad de la
puntuación máxima que se pueda
obtener mediante el instrumento de
evaluación.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
1. Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: ARMADO DE TUBERÍAS
Código: UF0498
Duración: 70 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 en lo
referido al armado de tuberías, la RP4 y la RP5.
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Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Logro de las siguientes
capacidades:
CRITERIOS DE EVALUACION
Resultados de aprendizaje a comprobar
según dimensiones de la competencia
CONTENIDOS
C1. Preparar máquinas y
equipos para el armado de
tuberías, cumpliendo las
especificaciones técnicas
exigibles, normas de calidad y
de prevención de riesgos
laborales y ambientales,
relacionando el material
(tubos, bridas, codos, entre
otros) y los procesos de
armado con los equipos,
herramientas y útiles
empleados en la fabricación
de diferentes tramos de
tubería.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas
1. Máquinas, equipos, accesorios y medios auxiliares
para el armado de tuberías.
- Accesorios y medios auxiliares.
- Soldeo eléctrico: equipo de soldadura eléctrica.
- Soldeo semiautomático: equipo de soldadura
semiautomática.
- Soldeo oxigás: equipo de soldadura oxigás.
- Soldeo TIG: equipo de soldadura TIG.
- Mantenimiento preventivo de los equipos de
soldadura.
CE1.1 Identificar y
caracterizar los materiales
en función de sus
dimensiones, espesor y
calidad según las
instrucciones de trabajo.
CE1.2 Identificar y
caracterizar los equipos,
herramientas y útiles
necesarios para la
fabricación de los
diferentes tramos de
tubería.
CE1.3 Definir las tareas
especificas para cada
máquina o equipo.
CE1.4 Manejar y comprobar el
funcionamiento de máquinas realizando el
manteniendo preventivo.
CE1.5 En el armado de un tramo de
tubería, donde se entrega la
documentación técnica:
- Preparar los equipos, máquinas,
accesorios y servicios auxiliares y
materiales, según las
instrucciones y procedimientos,
cumpliendo las normas de
seguridad exigidas.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas
2. Armado de tuberías.
- Técnicas de atornillado de tuberías.
- Técnicas de soldadura de tubería.
3. Soldadura de tuberías.
- Conocimientos básicos de electricidad y su
aplicación a la soldadura.
- Soldabilidad de los aceros al carbono.
CE2.1 Describir las
diferentes técnicas de
armado de tubos, bridas,
injertos, entre otras.
CE2.2 Describir los
componentes de los
diferentes equipos de
CE2.4 Aplicar las diferentes técnicas
operatorias de soldadura en tuberías, en
posiciones sencillas.
CE2.6 En el armado y punteado de
tuberías, donde se entrega la
documentación técnica y se dispone de lo
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C2. Realizar las operaciones
de armado de tuberías, bridas
e injertos, para el montaje de
tubería, cumpliendo
especificaciones técnicas y
normas de prevención de
riesgos laborales y
ambientales.
soldadura y la función de
cada uno de ellos y la
interrelación de los
mismos en el conjunto,
expresando las
prestaciones de los
mismos.
CE2.3 Relacionar las
herramientas y medios
auxiliares necesarios para
el armado y punteado con
los resultados que se
pretenden obtener.
CE2.5 Describir las
medidas de seguridad
requeridas por los
diferentes medios y
equipos empleados en el
armado y punteado.
necesario para su ejecución:
- Identificar y caracterizar los tramos a
armar, seleccionando las máquinas,
herramientas y medios auxiliares
necesarios para dicha operación.
- Poner a punto las máquinas, equipos
y medios auxiliares, determinando los
parámetros de uso.
- Ejecutar las operaciones de armado y
punteado según los procedimientos
establecidos y teniendo en cuenta las
holguras, posicionamientos
establecidos en las isométricas o
planos establecidos.
- Verificar que las piezas obtenidas
tienen la calidad de acabado
requerida y están dentro de las
medidas establecidas.
- Aplicar las normas de uso y
seguridad durante las operaciones de
armado y punteado.
- Normas sobre procesos de soldeo.
- Tipos de junta y posiciones de soldadura.
- Normas sobre preparación, separación y nivelación
de bordes.
- Secuencias y métodos operativos según tipo de
junta y disposición de la estructura.
- Técnica de punteo de tuberías.
- Defectos de la soldadura.
- Dilataciones, contracciones, deformaciones y
tensiones producidas en la soldadura de tubería.
- Soldeo eléctrico: equipo de soldadura eléctrica.
- Soldeo semiautomático.
- Soldeo oxigás.
- Soldeo TIG.
- Seguridad en los procesos de soldadura.
C3: Aplicar las operaciones
necesarias de tratamiento de
tuberías en función de los
diferentes tipos de servicio,
cumpliendo especificaciones
técnicas y normas de
prevención de riesgos
laborales y medioambientales.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 4. Tratamientos aplicados a tuberías
- Limpieza de tubos.
- Tratamientos superficiales.
- Chorreado de tubos.
- Pintado manual y con pistola de tubos.
CE3.1 Describir las
características de los
diferentes productos de
limpieza, pintado y
tratamiento de superficie.
CE3.2 Describir la
incompatibilidad que
existe entre los diferentes
productos para el
tratamiento de tuberías.
CE3.3 Describir los
CE3.6 En el tratamiento de tuberías,
donde se entrega la documentación
técnica y se dispone de lo necesario para
su ejecución:
- Identificar y caracterizar el
tratamiento que se ha de realizar en
función de la documentación técnica.
- Realizar las operaciones de limpieza
interior de tubos.
- Aplicar las técnicas de chorreado a
CONTENIDOS TRANSVERSALES
(para todas las capacidades)
5. Normas de calidad en el armado de tubería industrial
- Especificaciones para el control de calidad.
- Útiles de medida y comprobación.
- Comprobación del ajuste a las tolerancias
marcadas.
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diferentes equipos,
herramientas y medios
auxiliares usados en los
tratamientos.
CE3.4 Describir las
medidas de seguridad
requeridas por los
diferentes medios y
equipos empleados en los
tratamientos.
CE3.5 Describir las
medidas de protección
medioambiental
requeridas por los
diferentes tratamientos.
tubos, ajustando los parámetros de la
máquina según el tipo y la calidad del
material a limpiar.
- Aplicar las técnicas de pintado a
mano y con pistola, controlando el
espesor de la capa de pintura.
- Adoptar las medidas requeridas de
seguridad y de prevención de riesgos
laborales en los procesos de
tratamiento de tuberías.
- Adoptar las medidas de protección
medioambiental requeridas en la
aplicación de productos químicos y
en el tratamiento de los residuos
generados.
6. Prevención de riesgos laborales y medioambientales
- Normas de seguridad y salud laboral aplicables a
los diferentes procesos de armado de tuberías.
- Normativa medioambiental aplicable.
- Gestión de residuos.
HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
Planificar y organizar en el trabajo.
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales y orientación a la calidad.
Aplicar las medidas de protección personal y medioambiental durante las operaciones de armado, punteado y tratamientos de tuberías.
Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la cualificación.
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CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA A LA UNIDAD FORMATIVA
Medios de producción
Instrumentos de medida y verificación. Medios de elevación y transporte. Máquinas manuales, semiautomáticas y automáticas para corte y soldadura. Útiles y
herramientas para el armado. Equipos de protección personal y medioambiental.
Productos y resultados
Tuberías terminadas, tratadas y preparadas para su montaje.
Información utilizada o generada
Planos generales, isométricos, croquis, plantillas, esquemas e instrucciones de trabajo. Lista de materiales: normalización de tubería, accesorios y materiales.
Normas calidad. Normas de prevención de riesgos laborales y ambientales. Normas de autocontrol.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 1 Duración: 10 h.
ARMADO DE TUBERÍAS
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C1. Preparar máquinas y equipos para el armado de tuberías, cumpliendo las especificaciones técnicas exigibles, normas
de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales, relacionando el material (tubos, bridas, codos, entre
otros) y los procesos de armado con los equipos, herramientas y útiles empleados en la fabricación de diferentes
tramos de tubería, en lo relativo a técnicas de armado de tuberías.
C2. Realizar las operaciones de armado de tuberías, bridas e injertos, para el montaje de tubería, cumpliendo
especificaciones técnicas y normas de prevención de riesgos laborales y ambientales, en lo relativo a técnicas de
armado de tuberías.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.1 Identificar y caracterizar los materiales en función de sus
dimensiones, espesor y calidad según las instrucciones de trabajo.
CE1.2 Identificar y caracterizar los equipos, herramientas y útiles
necesarios para la fabricación de los diferentes tramos de tubería,
en lo relativo a armado de tubería.
CE1.3 Definir las tareas especificas para cada máquina o equipo de
armado de tubería.
CE2.1 Describir las diferentes técnicas de armado de tubos, bridas,
injertos, entre otras.
CE2.3 Relacionar las herramientas y medios auxiliares necesarios para el
armado y punteado con los resultados que se pretenden obtener.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.4 Manejar y comprobar el funcionamiento de máquinas para el
armado de tubería, realizando un mantenimiento preventivo.
CE1.5 En el armado de un tramo de tubería, donde se entrega la
documentación técnica:
- Preparar los equipos, máquinas, accesorios y servicios
auxiliares y materiales, según las instrucciones y
procedimientos, cumpliendo las normas de seguridad exigidas.
CE2.6 En el armado y punteado de tuberías, donde se entrega la
documentación técnica y se dispone de lo necesario para su ejecución:
- Identificar y caracterizar los tramos a armar, seleccionando las
máquinas, herramientas y medios auxiliares necesarios para
dicha operación.
- Poner a punto las máquinas, equipos y medios auxiliares,
determinando los parámetros de uso.
- Ejecutar las operaciones de armado y punteado según los
procedimientos establecidos y teniendo en cuenta las holguras,
posicionamientos establecidos en las isométricas o planos
1. Armado de tuberías
- Técnicas de atornillado de tuberías:
- Tornillos: Características.
Clasificación de tornillos.
Normalización y designación.
Utilización. Inmovilización del
giro
- Tuercas: Clasificación.
Designación. Apriete tuercas.
Arandelas.
- Materiales para tornillos,
tuercas y arandelas.
- Técnicas de soldadura de tubería:
- Características y utilización.
- Accesorios y medios auxiliares para
el armado y punteado: Tipos,
características, montaje e
instalación:
- Unión de bridas a las tuberías.
- Centrado de bridas y tubos.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
establecidos.
- Verificar que las piezas obtenidas tienen la calidad de acabado
requerida y están dentro de las medidas establecidas.
- Aplicar las normas de uso y seguridad durante las operaciones
de armado y punteado.
Habilidades personales y sociales
Planificar y organizar el trabajo.
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y
prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Aplicar las medidas de protección personal y medioambiental
durante las operaciones de armado.
Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos
establecidos.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel
de la cualificación.
Estrategias metodológicas
Exposición por parte del formador/a con la realización de una práctica, del procedimiento de apriete e inmovilización
de los tornillos.
Formulación de preguntas directas de forma oral e individual sobre:
- Las diferencias entre la unión por tornillo y soldadura.
- Tipos de accesorios de unión de tuberías según su función.
Realización de prácticas llevadas a cabo de forma individual, donde el alumno/a, tendrá que:
- Realizar la unión de bridas por medio de tornillería y junta de estanqueidad.
- Armar tramos de tubería con sus accesorios por medio de tornillería.
Medios
Tornillos. Tuercas. Arandelas. Accesorios y medios auxiliares. Normativa relacionada. Máquinas manuales,
semiautomáticas y automáticas para corte y soldadura. Útiles y herramientas para el armado. Equipos de protección
personal y ambiental. Tubería para armar.
100
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 2 Duración: 20 h.
TECNOLOGIA DE SOLDADURA I
Objetivo/s específico/s Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C1. Preparar máquinas y equipos para el armado de tuberías, cumpliendo las especificaciones técnicas exigibles,
normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales, relacionando el material (tubos, bridas,
codos, entre otros) y los procesos de armado con los equipos, herramientas y útiles empleados en la fabricación de
diferentes tramos de tubería, en lo relativo a fundamentos básicos de soldadura.
C2. Realizar las operaciones de armado de tuberías, bridas e injertos, para el montaje de tubería, cumpliendo
especificaciones técnicas y normas de prevención de riesgos laborales y ambientales, en lo relativo a fundamentos
básicos de soldadura.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.1 Identificar y caracterizar los materiales en función de sus
dimensiones, espesor y calidad según las instrucciones de trabajo.
CE1.2 Identificar y caracterizar los equipos, herramientas y útiles
necesarios para la fabricación de los diferentes tramos de tubería, en lo
relativo a soldadura.
CE1.3 Definir las tareas especificas para cada máquina o equipo de
soldadura.
CE2.2 Describir los componentes de los diferentes equipos de soldadura
y la función de cada uno de ellos y la interrelación de los mismos en el
conjunto, expresando las prestaciones de los mismos.
CE2.3 Relacionar las herramientas y medios auxiliares necesarios para
el armado y punteado con los resultados que se pretenden obtener.
Destrezas cognitivas y prácticas.
Habilidades personales y sociales
Planificar y organizar el trabajo.
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y
prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la
cualificación.
1. Tecnología de soldadura
- Conocimientos básicos de electricidad y
su aplicación a la soldadura.
- Soldabilidad de los aceros al carbono.
- Normas sobre procesos de soldeo.
- Tipos de junta y posiciones de
soldadura.
- Normas sobre preparación, separación
y nivelación de bordes.
- Soldeo eléctrico: equipo de soldadura
eléctrica: características, descripción de
los componentes.
- Soldeo semiautomático: equipo de
soldadura semiautomática,
características, descripción de los
componentes.
- Soldeo oxigás:
- Equipo de soldadura oxigás:
características, descripción de los
componentes.
- Soldeo TIG:
- Equipo de soldadura TIG:
características, descripción de los
componentes.
- Mantenimiento preventivo de los
equipos de soldadura.
- Seguridad en los procesos de
soldadura: riesgos, medidas y equipos
de protección.
Estrategias metodológicas
El formador/a realizará una introducción teórica a la soldadura y a los fundamentos básicos de ésta, con la
finalidad de proceder, en la unidad de aprendizaje siguiente, a la práctica del punteo con soldadura para fijación
de las tuberías. (La soldadura será también tratada en el módulo siguiente).
Realización de una Dinámica de grupos, en la que el alumnado organizado en pequeños grupos, y tras haber
visualizado un vídeo didáctico de diferentes técnicas de soldadura, tendrá que realizar el análisis de cada técnica:
componentes, función de cada uno de ellos, prestaciones, etc. así como las ventajas/ desventajas que aportan
cada una de ellas en comparación con las demás. Tras el análisis en pequeños grupos, se hará una puesta en
común para que cada grupo exponga sus conclusiones.
Medios Material de escritura. Vídeos.
101
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 3 Duración: 30 h.
TECNICAS OPERATIVAS DE SOLDADURA DE TUBERIA I
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C1. Preparar máquinas y equipos para el armado de tuberías, cumpliendo las especificaciones técnicas exigibles,
normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales, relacionando el material (tubos, bridas,
codos, entre otros) y los procesos de armado con los equipos, herramientas y útiles empleados en la fabricación de
diferentes tramos de tubería, en lo relativo a técnicas operativas de soldadura.
C2. Realizar las operaciones de armado de tuberías, bridas e injertos, para el montaje de tubería, cumpliendo
especificaciones técnicas y normas de prevención de riesgos laborales y ambientales, en lo relativo a técnicas
operativas de soldadura.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE1.4 Manejar y comprobar el funcionamiento de máquinas de
soldadura realizando un mantenimiento preventivo.
CE1.5 En el armado de un tramo de tubería, donde se entrega la
documentación técnica:
- Preparar los equipos, máquinas, accesorios y servicios auxiliares y
materiales, según las instrucciones y procedimientos, cumpliendo las
normas de seguridad exigidas.
CE2.4 Aplicar las diferentes técnicas operatorias de soldadura en
tuberías, en posiciones sencillas.
CE2.6 En el punteado de tuberías, donde se entrega la documentación
técnica y se dispone de lo necesario para su ejecución:
- Identificar y caracterizar los tramos a armar, seleccionando las
máquinas, herramientas y medios auxiliares necesarios para dicha
operación.
- Poner a punto las máquinas, equipos y medios auxiliares,
determinando los parámetros de uso.
- Ejecutar las operaciones de armado y punteado según los
procedimientos establecidos y teniendo en cuenta las holguras,
posicionamientos establecidos en las isométricas o planos
establecidos.
- Verificar que las piezas obtenidas tienen la calidad de acabado
requerida y están dentro de las medidas establecidas.
- Aplicar las normas de uso y seguridad durante las operaciones de
armado y punteado.
Habilidades personales y sociales
Planificar y organizar el trabajo.
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y
prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la
cualificación.
1. Técnicas operativas de soldadura.
- Secuencias y métodos operativos
según tipo de junta y disposición de la
estructura.
- Técnica de punteo de tuberías.
- Defectos de la soldadura: causas y
correcciones.
- Dilataciones, contracciones,
deformaciones y tensiones producidas
en la soldadura de tubería.
- Preparación, separación y nivelación de
bordes.
- Soldeo eléctrico: equipo de soldadura
eléctrica: instalación. Manejo y ajuste
de parámetros.
- Soldeo semiautomático: equipo de
soldadura semiautomática, instalación.
Manejo y ajuste de parámetros.
- Soldeo oxigás: Equipo de soldadura
oxigás. Instalación. Manejo y ajuste de
parámetros.
- Soldeo TIG: Equipo de soldadura TIG.
Instalación. Manejo y ajuste de
parámetros.
- Mantenimiento preventivo de los
equipos de soldadura.
- Seguridad en los procesos de
soldadura: riesgos, medidas y equipos
de protección.
102
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
Estrategias metodológicas
Realización de prácticas llevadas a cabo de forma individual, donde el alumno, a partir de un plano, tendrá que:
- Instalar el equipo de soldadura de electrodos revestidos, con todos los componentes del equipo, en el orden
adecuado.
- Realizar el punteo de varias tuberías de acero al carbono con TIG y electrodo revestido, identificadas en un
plano, en posición horizontal, seleccionando los parámetros de soldeo adecuados. Previamente, se realizará
la preparación de las juntas a unir. Posteriormente, se realizará la inspección de la soldadura de forma visual,
para identificar defectos y reflexionar sobre las causas que los han provocado.
Medios Instrumentos de medida y verificación. Medios de elevación y transporte. Máquinas manuales, semiautomáticas y
automáticas para corte y soldadura. Útiles y herramientas para el armado. Equipos de protección personal y ambiental.
Tubería de acero al carbono.
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 4 Duración: 10 h.
TRATAMIENTOS Y NORMATIVA EN EL ARMADO DE TUBERÍA INDUSTRIAL
Objetivo/s específico/s Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C1. Preparar máquinas y equipos para el armado de tuberías, cumpliendo las especificaciones técnicas exigibles,
normas de calidad y de prevención de riesgos laborales y ambientales, relacionando el material (tubos, bridas,
codos, entre otros) y los procesos de armado con los equipos, herramientas y útiles empleados en la fabricación de
diferentes tramos de tubería, en lo relativo a tratamientos y aplicación de normativa en el armado de tubería.
C2. Realizar las operaciones de armado de tuberías, bridas e injertos, para el montaje de tubería, cumpliendo
especificaciones técnicas y normas de prevención de riesgos laborales y ambientales, en lo relativo a tratamientos y
aplicación de normativa en el armado de tubería.
C3 Aplicar las operaciones necesarias de tratamiento de tuberías en función de los diferentes tipos de servicio,
cumpliendo especificaciones técnicas y normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales, en lo
relativo a tratamientos y aplicación de normativa en el armado de tubería.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE2.5 Describir las medidas de seguridad requeridas por los diferentes
medios y equipos empleados en el armado y punteado.
CE3.1 Describir las características de los diferentes productos de
limpieza, pintado y tratamiento de superficie.
CE3.2 Describir la incompatibilidad que existe entre los diferentes
productos para el tratamiento de tuberías.
CE3.3 Describir los diferentes equipos, herramientas y medios auxiliares
usados en los tratamientos.
CE3.4 Describir las medidas de seguridad requeridas por los diferentes
medios y equipos empleados en los tratamientos.
CE3.5 Describir las medidas de protección medioambiental requeridas
por los diferentes tratamientos.
1.Normas de calidad en el armado de
tubería industrial
- Especificaciones para el control de
calidad:
- Tolerancias, características a
controlar.
- Criterios de aceptación.
- Útiles de medida y comprobación:
- Pautas de control.
- Control dimensional del producto final.
- Comprobación del ajuste a las
tolerancias marcadas.
2. Prevención de riesgos laborales y
medioambientales
- Normas de seguridad y salud laboral
aplicables a los diferentes procesos de
armado de tuberías:
103
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE1.5 En el armado de un tramo de tubería, donde se entrega la
documentación técnica:
- Preparar los equipos, máquinas, accesorios y servicios auxiliares y
materiales, según las instrucciones y procedimientos, cumpliendo las
normas de seguridad exigidas.
CE2.6 En el armado y punteado de tuberías, donde se entrega la
documentación técnica y se dispone de lo necesario para su ejecución:
- Verificar que las piezas obtenidas tienen la calidad de acabado
requerida y están dentro de las medidas establecidas.
- Aplicar las normas de uso y seguridad durante las operaciones de
armado y punteado.
CE3.6 En el tratamiento de tuberías, donde se entrega la documentación
técnica y se dispone de lo necesario para su ejecución:
- Identificar y caracterizar el tratamiento que se ha de realizar en
función de la documentación técnica.
- Realizar las operaciones de limpieza interior de tubos.
- Aplicar las técnicas de chorreado a tubos, ajustando los parámetros
de la máquina según el tipo y la calidad del material a limpiar.
- Aplicar las técnicas de pintado a mano y con pistola, controlando el
espesor de la capa de pintura.
- Adoptar las medidas requeridas de seguridad y de prevención de
riesgos laborales en los procesos de tratamiento de tuberías.
- Adoptar las medidas de protección medioambiental requeridas en la
aplicación de productos químicos y en el tratamiento de los residuos
generados.
Habilidades personales y sociales
Planificar y organizar el trabajo.
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y
prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la
cualificación.
- Tipos de riesgos inherentes al
trabajo.
- Métodos de protección y
prevención.
- Útiles personales de protección.
- Primeros auxilios.
- Normativa medioambiental aplicable.
- Gestión de residuos.
3. Tratamientos aplicados a tuberías
- Limpieza de tubos: equipos,
herramientas, productos y medios a
utilizar, técnicas de operación. Medidas
y equipo de seguridad a utilizar.
- Tratamientos superficiales: Chorreado
de tubos: características, descripción
de los componentes de la instalación,
variables a controlar, manejo del equipo
y defectos. Seguridad en el chorreado:
protección y riesgos.
- Pintado manual y con pistola de tubos:
características de los equipos a utilizar,
manejo de los equipos y variables a
controlar. Seguridad en el pintado:
protección y riesgos.
- Técnicas y elementos de protección.
Evaluación de riesgos.
- Gestión medioambiental. Tratamiento
de residuos.
- Aspectos legislativos y normativos.
Estrategias metodológicas
Realización de una Dinámica de grupos, en la que el alumnado organizado en pequeños grupos, identificará los
riesgos relacionados en torno al proceso de armado de tubería, así como los métodos de protección y prevención a
tener en cuenta. Tras el análisis en pequeños grupos, se hará una puesta en común para que cada grupo exponga
sus conclusiones.
Realización de una práctica, llevada a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá que realizar diferentes
tratamientos superficiales a tuberías: limpieza superficial, chorreado, pintado, etc.
Realización de una Dinámica de grupos, en la que el alumnado organizado en pequeños grupos, identificará los
riesgos relacionados en el tratamiento superficial de tuberías, tanto de seguridad como ambientales, así como los
métodos de protección y prevención a tener en cuenta. Tras el análisis en pequeños grupos, se hará una puesta
en común para que cada grupo exponga sus conclusiones.
Medios Equipos de protección personal y medioambiental. Normativa aplicable. Equipo de chorreado de tubos. Pistola de
pintar. Productos de limpieza.
104
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
Modelo de práctica
MF: 2 UNIDAD/ES A LAS QUE
RESPONDE:
UA1, UA2, UA3
y UA4 de la
UF3
Duración: 4 h
PRÁCTICA Nº: 3
REALIZAR EL ARMADO DE UNA TUBERÍA
DESCRIPCIÓN
Realizar el armado de la brida a la tubería (plano n º 4) y sacar un injerto a 90 º y 200 mm desde la brida,
fijándolo convenientemente antes del soldeo. Se propone realizar la práctica en parejas.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN
Instrumentos de medida y verificación. Máquinas manuales, semiautomáticas y automáticas, herramientas y
utillaje para corte y soldadura de electrodos revestidos. Equipos de protección personal y medioambiental.
Útiles y herramientas para el armado.
Tubería de acero DIN2448 de 2 ½ pulgadas, codos ASA B16.9, brida DIN 2572, válvula BYAR 102 PN-10.
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR/A
Al inicio de la práctica, que se desarrollará de forma individual, el formador/a realizará las siguientes
actuaciones:
Explicará cuál es el objetivo que se persigue con dicha práctica.
Aportará las instrucciones necesarias a los alumnos/as para la realización de la misma, haciendo
hincapié en aquellos aspectos más relevantes.
Suministrará a cada alumno/a la documentación y material necesario para su ejecución.
Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con objeto de que el
alumnado aprenda y pueda concluir la realización de la misma.
Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la resolución de la misma; con el fin de que los
alumnos/as puedan detectar y modificar aquellos aspectos en los que hayan fallado, y así conozcan la forma
más apropiada de resolución de dicha práctica.
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar Indicadores de logro
1. Selecciona los materiales, equipos, herramientas,
accesorios para el armado y punteo adecuadamente
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1,
CE1.2, CE1.3, CE2.1, CE2.2, CE2.3, CE2.6)
2. Aplica las normas de Prevención de Riesgos Laborales.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.5, CE2.6)
3. Prepara y pone a punto los equipos, máquinas,
accesorios y materiales
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.4,
CE1.5, CE2.6)
1.1. Adecuación, de acuerdo al material y a las
exigencias requeridas.
2.1. Ajuste a normas de seguridad colectivas.
2.2. Utilización EPIs.
3.1. Comprobación.
3.2. Preparación y puesta a punto.
105
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar Indicadores de logro
4. Ejecuta las operaciones de armado y punteo.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.1,
CE2.2, CE2.4, CE2.6)
5. Realiza el control dimensional
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.6)
4.1 Exactitud o precisión en el armado.
4.2 Ajuste de parámetros de soldeo.
4.3 Utilización equipos.
4.4 Aplicación normas PRL.
5.1 Adecuación instrumentos de medición.
5.2 Utilización instrumentos de medición.
5.3 Análisis defectología.
SISTEMA DE VALORACIÓN
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en la página siguiente.
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja también en dicha
página.
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Sistema de valoración de la práctica
PRUEBA PRÁCTICA: Realizar el armado de una tubería
Resultados a comprobar Indicador de logro Escalas Puntuación
Máxima
Puntuación
Obtenida
Selecciona los materiales,
equipos, herramientas,
accesorios para el armado y
punteo
Adecuación de los equipos, de acuerdo al material
y a las exigencias requeridas
Todos elementos seleccionados correctos
Más de las ¾ partes correctos
Menos de las ¾ partes correctos
3
1
0
3
Aplica las normas de
Prevención de Riesgos
Laborales
Tiene en cuenta medidas seguridad colectivas
Todas las medidas
No todos las medidas
2
0 4
Utilización el equipo de protección individual Todos los elementos
No todos los elementos
2
0
Prepara y pone a punto los
equipos, herramientas y
útiles
Comprobación del buen estado
Todos
Más de las ¾ partes
Menos de las ¾ partes
2
1
0 4
Preparación y puesta de equipos, máquinas,
accesorios y materiales
Todos
Más de las ¾ partes
Menos de las ¾ partes
2
1
0
Ejecuta las operaciones de
armado y punteo
Exactitud o precisión en el armado
Todas las operaciones centradas y alineadas
Más de las ¾ correctas
Menos de las ¾ correctas
3
1
0
13
Ajuste de parámetros de soldeo
En todas operaciones parámetros correctos
Más de las ¾ partes correctos
Menos de las ¾ partes correctos
3
1
0
Utilización de los equipos, herramientas y útiles
Adecuación en el uso de los equipos,
herramientas y útiles
Sí
No
2
0
Habilidad en el uso de los equipos,
herramientas y útiles
Sí
No
2
0
Aplicación de las normas de PRL Desarrolla todas las tareas aplicando normas
de PRL
Sí
No
3
0
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PRUEBA PRÁCTICA: Realizar el armado de una tubería
Resultados a comprobar Indicador de logro Escalas Puntuación
Máxima
Puntuación
Obtenida
Control dimensional
Adecuación de los instrumentos para realizar la
medición
Comprueba su buen
estado
Todos
Más de las ¾ partes
Menos de las ¾ partes
1
0.5
0
7
Selección adecuada de
instrumentos de
medición
Todos
Más de las ¾ partes
Menos de las ¾ partes
1
0.5
0
Utilización de los instrumentos apropiados para
realizar la medición
Adecuación en el uso
de instrumentos de
medición
Todos
Más de las ¾ partes
Menos de las ¾ partes
1
0.5
0
Habilidad en el uso de
instrumentos de
medición
Sí
No
1
0
Análisis de la defectología
Identifica los defectos
producidos
Todos
Más ½ de las partes
Menos ½ de las partes
1
0.5
0
Relaciona causas
/defectos
Todos
Más ½ de las partes
Menos ½ de las partes
1
0.5
0
Sin defectos visuales Sí
No
1
0
Valor mínimo exigible: 15 Valor máximo / valor obtenido: 31
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
Evaluación de la Unidad Formativa 3
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN. MÉTODOS E INSTRUMENTOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y
sociales vinculadas a la profesionalidad
DESCRIPCIÓN
1. A partir de un plano de tubería isométrico entregado, se deberá comprobar las siguientes
destrezas:
- La preparación y puesta a punto de las máquinas, equipos, accesorios y medios auxiliares,
para el armado de las tuberías.
- La realización de las operaciones de armado y punteado indicadas, seleccionando el
equipo más adecuado de acuerdo al material y la operación a realizar.
- La comprobación de que las piezas obtenidas tienen la calidad de acabado requerida y
están dentro de las medidas especificadas.
- La realización de las operaciones de tratamiento necesarias, para dejar las tuberías en
condiciones óptimas de servicio.
- El cumplimiento de las normas de seguridad e higiene durante todo el tiempo.
RESULTADOS A COMPROBAR
- Selecciona los materiales, equipos, herramientas, accesorios para el armado y punteo adecuadamente.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1, CE1.2, CE1.3, CE2.1, CE2.2, CE2.3, CE2.6)
- Prepara y pone a punto los equipos, máquinas, accesorios y materiales de forma adecuada.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.4, CE1.5, CE2.6)
- Ejecuta las operaciones de armado y punteo.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.1, CE2.2, CE2.4, CE2.6)
- Controla la calidad de las piezas obtenidas.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.69
- Aplicación de las normas de PRL.
(Conforme a los criterios de evaluación CE2.5, CE2.6)
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN. MÉTODOS E INSTRUMENTOS
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Adecuación de los equipos, de acuerdo
al material y a las exigencias
requeridas.
Cumplimiento de las normas de PRL.
Exactitud o precisión en la realización.
Habilidad/Destreza.
Calidad.
Escalas graduadas y/o listas de cotejo en
cada indicador.
En todos los indicadores se ha de alcanzar el
valor mínimo que se determine.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
1. Método de observación: prueba práctica de armado y tratamiento de tuberías.
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y destrezas cognitivas
RESULTADOS A COMPROBAR
1. Asimilación de conceptos, principios, procedimientos y normas relativos a:
- Técnicas de armado y punteado de tubos, bridas e injertos.
- Conocimientos elementales de tecnología de soldeo.
- Equipos, herramientas y útiles utilizados en el armado y punteado de tuberías.
- Normas específicas de uso de seguridad durante las operaciones de armado y punteado.
- Tratamientos aplicados a tuberías.
- Normas específicas medioambientales en el tratamiento de tuberías.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Identificación de la respuesta correcta. Cada respuesta correcta: 1 punto.
Cálculo de la suma total de
respuestas correctas.
Penalización de errores.
Mínimo exigible: la mitad de la
puntuación máxima que se pueda
obtener mediante el instrumento
de evaluación.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
1. Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
MÓDULO FORMATIVO 3
Denominación: MONTAJE DE TUBERÍAS
Código: MF1144_2
Nivel de cualificación: 2
Asociado a la unidad de competencia: UC1144_2 Montar instalaciones de tuberías
Duración: 190 horas
Objetivo general
Montar instalaciones de tubería, a partir de la documentación técnica, ajustándose a los
criterios de realización establecidos en la Unidad de Competencia correspondiente.
UNIDAD FORMATIVA 1:
Organización y desarrollo del
montaje de tuberías.
UA1 Planos de despiece para el montaje de tuberías.
UA2 Desarrollo de plantillas e intersecciones de tuberías.
UA3 Procesos de montaje de tuberías.
UNIDAD FORMATIVA 2:
Montaje de soportes y
ensamblaje de tuberías.
UA1 Montaje de conjuntos de tuberías.
UA2 Fijación de tuberías y dilatación térmica.
UNIDAD FORMATIVA 3:
Soldadura en el montaje de
tuberías.
UA1 Tecnología de soldadura II.
UA2 Técnicas operativas de soldadura de tubería II
UA3 Pruebas estructurales y de estanqueidad en instalaciones de tubería industrial.
CERTIFICADO: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería Industrial
MODULO FORMATIVO 1: Trazado y mecanizado de
tuberías
MODULO FORMATIVO 2: Conformado y armado de
tuberías
MODULO FORMATIVO 3:
Montaje de tuberías
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
Orientaciones sobre el módulo y su evaluación
Una vez realizadas las operaciones de trazado, corte, mecanizado y armado de
elementos de tubería, ya tratadas en los módulos formativos 1 y 2, se debe proceder al
montaje de los conjuntos de tuberías y accesorios. El montaje de la instalación concluirá
con la puesta en servicio de la misma, lo que exige previamente realizar las pruebas de
estanqueidad necesarias y puesta a punto final de la instalación.
Para garantizar el objetivo general de este modulo, la formación se ha organizado en tres
Unidades Formativas (UF), que a su vez están estructuradas en un total de ocho
unidades de aprendizaje (UA). Tanto las unidades formativas como las unidades de
aprendizaje tienen una pretensión específica y se han de impartir de forma secuencial,
para favorecer el aprendizaje significativo del alumno y por tanto el logro de las
capacidades del Módulo.
La Unidad Formativa 1, que a su vez se estructura en tres UA, capacita al alumnado en la
preparación del proceso de montaje de tubería, realizando el acopio necesario de
materiales, equipos, herramientas, instrucciones, etc. según planos, isométricas o listas
de materiales y comprobando el funcionamiento de los mismos.
La Unidad Formativa 2, estructurada en dos UA, capacita al alumnado para realizar el
montaje de soportes y de conducciones de tubería, según especificaciones técnicas.
La Unidad Formativa 3, estructurada en tres UA, capacita al alumnado para realizar la
fijación de tuberías con soldadura, así como para la realización de pruebas des
estanqueidad, de acuerdo a las especificaciones técnicas y a la reglamentación y
normativa vigente.
Se ha planteado esta Guía para que pueda ser utilizada de forma flexible, es decir, con la
posibilidad de adaptarla a las características del alumnado. Se ha de incidir en la
adquisición de aquellos conocimientos que sustenten las distintas destrezas y habilidades
implicadas en las competencias profesionales, que se tendrán que demostrar en la práctica
laboral.
En el desarrollo de cada Unidad de aprendizaje se tendrán en cuenta las técnicas y
principios de pedagogía activa, participativa y flexible, establecidas en sus propias
estrategias metodológicas. Se procurará, en todo momento, despertar el interés del
alumnado, con el fin de que sigan el proceso de aprendizaje y obtengan los logros
esperados.
Cada Unidad de aprendizaje se iniciará exponiendo los objetivos específicos a alcanzar
en la misma, así como con una recapitulación de lo visto en sesiones anteriores,
sondeando a los alumnos/as para ver la compresión de los conceptos ya vistos.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
En cada unidad de aprendizaje se realizará una evaluación continua, con el fin de
detectar el ritmo de aprendizaje de cada alumno/a así como las dificultades de
adquisición de conocimientos y destrezas. A la vista de esto, el formador/a deberá
reforzar o reorientar las estrategias utilizadas.
Durante el desarrollo del Módulo se propone la realización de tres prácticas
representativas, una para cada UF, que integran casi todas las unidades de aprendizaje
de las mismas. Con el conjunto de estas tres prácticas se sigue el proceso completo para
el montaje de instalaciones de tubería industrial.
Prácticas representativas del módulo Duración Unidades de aprendizaje
que integra cada práctica
P1: Interpretar un plano de montaje de
tubería industrial. 2 h UA1, UA2 y UA3 de la UF1
P2: Desarrollo de plantillas e intersecciones
de tuberías. 8 h UA1 y UA2 de la UF2
P3: Procesos de montaje de tuberías. 3 h UA1, UA2 y UA3 de la UF3
Para cada una de estas tres prácticas, se presenta en cada UF el modelo completamente
desarrollado.
Al final de cada unidad formativa, se realizará una evaluación final, proponiéndose al
formador/a que realice al alumno/a una prueba práctica y una prueba objetiva, en la que
pueda aplicar de manera integrada las capacidades adquiridas en las distintas unidades
de aprendizaje.
La evaluación del módulo se efectuará a través de la evaluación de cada una de las
unidades formativas que lo componen, aplicando lo establecido en el apartado
correspondiente a las “Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.
Si el alumno/a obtiene evaluación positiva en cada unidad formativa, se le considerará
apto en dicho módulo (capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerará no
apto (capacidades no adquiridas).
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
Organización y temporalización del módulo
Unidades formativas Horas Unidades de aprendizaje Horas Aula
polivalente
Taller
construcciones
metálicas
Unidad Formativa 1-
UF0499 Organización
y desarrollo del
montaje de tuberías
60
UA1 Planos de despiece para el
montaje de tuberías 20 X
UA2 Desarrollo de plantillas e
intersecciones de tuberías. 30 X
UA3 Procesos de montaje de
tuberías. 10 X
Unidad Formativa 2-
UF0500 Montaje de
soportes y ensamblaje
de tuberías.
50
UA1 Montaje de conjuntos de
tuberías. 30 X X
UA2 Fijación de tuberías y
dilatación térmica. 20 X X
Unidad Formativa 3-
UF501 Soldadura en el
montaje de tuberías
80
UA1 Tecnología de soldadura II 30 X X
UA2 Técnicas operativas de
soldadura de tubería II 30 X X
UA3 Pruebas estructurales y de
estanqueidad en instalaciones de
tubería industrial
20 X X
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: ORGANIZACIÓN Y DESARROLLO DEL MONTAJE DE TUBERÍAS
Código: UF0499
Duración: 60 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y
RP2.
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Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional
OBJETIVOS
ESPECÍFICOS
Logro de las siguientes
capacidades:
CRITERIOS DE EVALUACION
Resultados de aprendizaje a comprobar
según dimensiones de la competencia
CONTENIDOS
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas
C.1 Analizar la
información técnica y los
planos de montaje de
tuberías, con el fin de
obtener la información
necesaria para el
proceso de montaje.
CE1.4 Describir los
medios y equipos que hay
que utilizar deducidos del
plano de montaje.
CE1.5 Describir las
normas de seguridad que
intervienen durante el
proceso de montaje.
CE1.1 Interpretar la simbología y
características técnicas que guardan
relación con el proceso de montaje de
tuberías.
CE1.2 Interpretar las vistas, secciones
y detalles de los planos según
sistemas ortogonales, americanos y
europeos, isométricos o esquemáticos.
CE1.3 Inferir la secuencia más idónea
de montaje y desmontaje de otras
tuberías.
CE1.6 A partir de un plano de montaje
de tuberías:
- Identificar y definir los
elementos que constituyen el
conjunto, relacionándolos con
sus especificaciones técnicas.
- Describir la posición relativa
de los elementos.
- Identificar la funcionabilidad
del conjunto.
- Establecer el orden de
montaje de los distintos
elementos que forman el
conjunto.
1. Planos de despiece para el montaje de tuberías
- Funcionalidad del conjunto.
- Simbología y características técnicas.
- Planos de despiece.
- Vistas, secciones y detalles según el tipo de
montaje.
- Planos de conjunto.
- Elaboración de croquis por tramos de tubería.
2. Desarrollos de plantillas e intersecciones de tuberías
- Marcas para la identificación de elementos.
- Técnicas de elaboración de plantillas.
- Desarrollo de superficies cilíndricas.
- Trazado de codos cilíndricos.
- Trazado y desarrollo de injertos de igual y distinto
diámetro.
- Desarrollo de reducciones concéntricas y
excéntricas.
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- Identificar e interpretar las
vistas, secciones y detalles de
los planos según los distintos
tipos de montaje.
- Identificar e interpretar los
planos de despiece del
conjunto para poder proceder
a la elaboración de los
distintos elementos.
- Identificar y evaluar
adecuadamente las
exigencias de calidad
expresadas en los planos.
- Documentar el proceso con la
información obtenida.
CE1.7 Construir plantillas de un tramo
de tubería:
- Elaborar un croquis, a partir
del tramo de tubería a montar.
- Realizar plantillas de varillas
para curvas no normalizadas.
- Trazar plantillas para gajos de
curvas, injertos y agujeros en
material que se pueda enrollar
al exterior del tubo.
- Seleccionar el tipo de perfil
atendiendo al esfuerzo a
soportar y precisión requerida.
- Cortar plantillas.
- Marcar plantillas y útiles para
su posterior identificación.
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CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas
C2 Analizar los procesos
de montaje, describiendo
y relacionando las
secuencias de montaje,
necesidades de
materiales, equipos,
recursos humanos,
medios auxiliares y de
prevención de riesgos
laborales y ambientales.
CE2.1 Explicar los
diferentes procesos de
montaje en tuberías en
construcción naval o
industrial.
CE2.2 Ateniéndonos al montaje de una
conducción de tuberías debidamente
caracterizado por planos,
especificaciones técnicas, calidad de
acabado y seguridad aplicable:
- Definir las fases y parámetros
específicos de cada una de las
operaciones, evaluando el proceso
de montaje.
- Enunciar y describir la necesidad
de recursos humanos y materiales
necesarios.
- Precisar la necesidad de medios y
equipos que permiten la
realización del montaje.
- Identificar la normativa aplicable
en lo referente a controles de
calidad y de seguridad en el
montaje.
- Definir un esquema de distribución
en planta de la disposición y
mando de medios auxiliares,
zonas de acopio y, en general,
cuantas necesidades deban
cumplirse para acondicionar la
zona de montaje.
- Explicar los accesos y andamiaje
que se prevén necesarios en el
montaje que se va a realizar.
- Documentar el proceso.
3. Procesos de montaje de tubería.
- Fases del proceso de montaje de tubería.
- Materiales empleados en la fabricación de
tuberías.
- Tubos normalizados.
- Gamas de diámetros y espesores de pared.
- Codos, Ts y reducciones normalizados.
- Tipos de bridas.
- Equipos, máquinas y herramientas utilizadas en el
montaje de tubería.
- Mantenimiento preventivo de los equipos.
- Accesorios, válvulas o pequeños equipos
necesarios para el montaje.
- Necesidades de andamiaje.
- Técnicas y elementos de protección. Evaluación de
riesgos.
- Gestión medioambiental.
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CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas
C3 Realizar preparativos
para el montaje y
ensamblado de tuberías,
teniendo en cuenta
normas de calidad y de
prevención de riesgos
laborales y ambientales.
CE3.1 Identificar y
caracterizar los
materiales, servicios,
accesorios, válvulas y
pequeños equipos
necesarios para el
montaje.
CE3.3 Identificar y
caracterizar los equipos
de protección individual
necesarios para el
montaje.
CE3.4 Describir las
diferentes plantillas a
realizar para el correcto
montaje y ensamblado de
tuberías y accesorios.
CE3.5 Describir los
refuerzos, espesores y
materiales a usar en la
preparación de plantillas.
CE3.2 Preparar las herramientas y
máquinas, comprobando su buen
funcionamiento y realizando un
mantenimiento preventivo.
CE3.6 En el montaje de una tubería,
donde se entrega la documentación
técnica y disponiendo de lo necesario
para su ejecución:
- Identificar y caracterizar el material
necesario.
- Definir las plantillas necesarias
para el montaje.
- Realizar las plantillas con los
refuerzos y espesores necesarios.
- Preparar las máquinas, equipos y
materiales.
- Aplicar las normas de prevención
de riesgos laborales y
ambientales.
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HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
Planificación y organización en el trabajo.
Cumplimiento de especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales y orientación a la calidad.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la cualificación.
CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA A LA UNIDAD FORMATIVA
Medios de producción
Equipos y máquinas de montaje. Equipos de protección personal y medioambiental.
Productos y resultados
Plantillas e isométricas.
Información utilizada o generada
Planos constructivos, generales y de detalle, croquis, esquemas de montaje. Isométricas. Listas de materiales. Instrucciones de trabajo. Normalización de
tuberías, accesorios y materiales. Normas específicas de calidad. Normas de prevención de riesgos laborales y ambientales.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 1 Duración: 20 h.
PLANOS DE DESPIECE PARA EL MONTAJE DE TUBERÍAS
Objetivo/s específico/s
Logro de la siguiente capacidad:
C1. Analizar la información técnica y los planos de montaje de tuberías, con el fin de obtener la información necesaria
para el proceso de montaje, en lo relativo a interpretar planos de montaje de tuberías.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.4 Describir los medios y equipos que hay que utilizar deducidos del
plano de montaje.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.1 Interpretar la simbología y características técnicas que guardan
relación con el proceso de montaje de tuberías.
CE1.2 Interpretar las vistas, secciones y detalles de los planos según
sistemas ortogonales, americanos y europeos, isométricos o
esquemáticos.
CE1.3 Inferir la secuencia más idónea de montaje y desmontaje de otras
tuberías.
CE1.6 A partir de un plano de montaje de tuberías:
- Identificar y definir los elementos que constituyen el conjunto,
relacionándolos con sus especificaciones técnicas.
- Describir la posición relativa de los elementos.
- Identificar la funcionabilidad del conjunto.
- Establecer el orden de montaje de los distintos elementos que
forman el conjunto.
- Identificar e interpretar las distintas vistas, secciones y detalles de
los planos según los distintos tipos de montaje.
- Identificar e interpretar los planos de despiece del conjunto para
poder proceder a la elaboración de los distintos elementos.
- Identificar y evaluar adecuadamente las exigencias de calidad
expresadas en los planos.
- Documentar el proceso con la información obtenida.
Habilidades personales y sociales
Planificar y organizar el trabajo.
Cumplir con las normas de dibujo.
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y
prevención de riesgos laborales y medioambientales.
1. Planos de despiece para el montaje de
tuberías.
- Funcionalidad del conjunto:
- Tipos de planos.
- Identificación de planos.
- Simbología y características técnicas:
- Normalización.
- Normas de representación.
- Tipos de líneas.
- Acotado.
- Planos de despiece:
- Posición relativa de los elementos
incluidos en los planos.
- Vistas, secciones y detalles según el tipo
de montaje.
- Planos de conjunto:
- Orden de montaje.
- Secuencia más idónea.
- Elaboración de croquis por tramos de
tubería.
121
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
Estrategias metodológicas
Realización de trabajo en grupos y puesta en común, en las que el alumnado, a partir de un plano de montaje de
instalaciones de tubería, tendrá que:
- Identificar los elementos que componen la instalación de tubería, interpretando la simbología presente en el
mismo.
- Deducir los medios y equipos que se deberán utilizar para el montaje e instalación de la tubería caracterizada en
el plano.
- Puesta en común para analizar los resultados obtenidos.
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma individual sobre un plano, donde el alumno/a tendrá que:
- Interpretar un plano de de montaje de tubería, identificando cada una de las piezas que lo componen en una lista
de materiales y estableciendo la secuencia de montaje más lógica.
- Puesta en común para analizar los resultados obtenidos.
Medios
Material de escritura. Planos de montaje de tuberías. Normativa relacionada. Catálogos y prontuarios de tuberías y
accesorios.
122
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 2 Duración: 30 h.
DESARROLLO DE PLANTILLAS E INTERSECCIONES DE TUBERÍAS
Objetivo/s específico/s
Logro de la siguiente capacidad:
C1: Analizar la información técnica y los planos de montaje de tuberías, con el fin de obtener la información necesaria
para el proceso de montaje, en lo relativo a construcción de plantillas.
C3: Realizar preparativos para el montaje y ensamblado de tuberías, teniendo en cuenta normas de calidad y de
prevención de riesgos laborales y ambientales, en lo relativo a construcción de plantillas.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE3.4 Describir las diferentes plantillas a realizar para el correcto montaje
y ensamblado de tuberías y accesorios.
CE3.5 Describir los refuerzos, espesores y materiales a usar en la
preparación de plantillas.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.7 Construir plantillas de un tramo de tubería:
- Elaborar un croquis, a partir del tramo de tubería a montar.
- Realizar plantillas de varillas para curvas no normalizadas.
- Trazar plantillas para gajos de curvas, injertos y agujeros en
material que se pueda enrollar al exterior del tubo.
- Seleccionar el tipo de perfil atendiendo al esfuerzo a soportar y
precisión requerida.
- Cortar plantillas.
- Marcar las plantillas y útiles para su posterior identificación.
CE3.6 En el montaje de una tubería, donde se entrega la documentación
técnica y disponiendo de lo necesario para su ejecución:
- Definir las plantillas necesarias para el montaje.
- Realizar las plantillas con los refuerzos y espesores necesarios.
Habilidades personales y sociales
Planificar y organizar en el trabajo.
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y
prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos
establecidos.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de
la cualificación.
1. Desarrollos de plantillas e
intersecciones de tuberías.
- Marcas para la identificación de
elementos:
- Diámetro exterior e interior.
- Diámetro neutro o plano neutro.
- Técnicas de elaboración de plantillas:
- Plantillas para curvas no
normalizadas.
- Trazado de plantillas.
- Refuerzos, espesores y materiales
en la construcción de plantillas.
- Cortar plantillas.
- Marcar plantillas.
- Desarrollo de superficies cilíndricas.
- Trazado de codos cilíndricos.
- Trazado y desarrollo de injertos de
igual y distinto diámetro.
- Desarrollo de reducciones
concéntricas y excéntricas.
Estrategias metodológicas
123
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá que:
- Elaborar croquis, a partir de un tramo de tubería a fabricar, para la realización de útiles o plantillas necesarios.
- Construir plantillas para gajos de curvas, injertos y agujeros en material que se pueda enrollar al exterior del
tubo, después cortarlas y marcarlas.
Medios
Material de aula: Escuadra, cartabón, compás, lapicero, goma de borrar, regla flexible, cartulina, chapa de acero al
carbono, calculadora. Tijera o cizalla.
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 3 Duración: 10 h.
PROCESOS DE MONTAJE DE TUBERÍAS
Objetivo/s específico/s
Logro de la siguiente capacidad:
C2 Analizar los procesos de montaje, describiendo y relacionando las secuencias de montaje, necesidades de materiales,
equipos, recursos humanos, medios auxiliares y de prevención de riesgos laborales y ambientales.
C3 Realizar preparativos para el montaje y ensamblado de tuberías, teniendo en cuenta normas de calidad y de
prevención de riesgos laborales y ambientales, en lo relativo a procesos de montaje.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.5 Describir las normas de seguridad que intervienen durante el
proceso de montaje.
CE2.1 Explicar los diferentes procesos de montaje en tuberías en
construcción naval o industrial.
CE3.1 Identificar y caracterizar los materiales, servicios, accesorios,
válvulas y pequeños equipos necesarios para el montaje.
CE3.3 Identificar y caracterizar los equipos de protección individual
necesarios para el montaje.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE2.2 Ateniéndonos al montaje de una conducción de tuberías
debidamente caracterizado por planos, especificaciones técnicas,
calidad de acabado y seguridad aplicable:
- Definir las fases y parámetros específicos de cada una de las
operaciones, evaluando el proceso de montaje.
- Enunciar y describir la necesidad de recursos humanos y
materiales necesarios.
- Precisar la necesidad de medios y equipos que permiten la
realización del montaje.
- Identificar la normativa aplicable en lo referente a controles de
calidad y de seguridad en el montaje.
1. Procesos de montaje de tubería.
- Proceso de montaje en construcción
naval e industrial:
- Fases del proceso de montaje de
tubería: secuencias de montaje.
- Materiales empleados en la fabricación
de tubería:
- Tipos y características.
- Resistencia.
- Manipulación.
- Precauciones a tener en cuenta.
- Tubos normalizados: Gamas de
diámetros y espesores de pared.
- Codos, Ts y reducciones normalizados.
- Tipos de bridas:
- Utilización de las mismas.
- Equipos, máquinas y herramientas
utilizadas en el montaje de tubería.
- Mantenimiento preventivo de los
equipos.
- Accesorios, válvulas o pequeños
equipos necesarios para el montaje:
- Tipos, características y aplicación.
- Necesidades de andamiaje.
- Técnicas y elementos de protección.
Evaluación de riesgos.
- Gestión medioambiental.
124
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
- Definir un esquema de distribución en planta de la disposición y
mando de medios auxiliares, zonas de acopio y, en general,
cuantas necesidades deban cumplirse para acondicionar la zona
de montaje.
- Explicar los accesos y andamiaje que se prevén necesarios en el
montaje que se va a realizar.
- Documentar el proceso.
CE3.2 Preparar las herramientas y máquinas, comprobando su buen
funcionamiento y realizando un mantenimiento preventivo.
CE3.6 En el montaje de una tubería, donde se entrega la documentación
técnica y disponiendo de lo necesario para su ejecución:
- Identificar y caracterizar el material necesario.
- Preparar las máquinas, equipos y materiales.
- Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y
ambientales.
Habilidades personales y sociales
Planificar y organizar en el trabajo.
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y
prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos
establecidos.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de
la cualificación.
Estrategias metodológicas
Exposición teórica por parte del formador/a de los tipos de accesorios, válvulas y pequeños equipos más
utilizados en el montaje de tubería, explicando características y su cometido en la instalación.
Formulación de preguntas directas de forma oral e individual sobre:
- Selección de los accesorios y válvulas más adecuadas en función de la aplicación a realizar y las
condiciones de trabajo de la instalación.
Realización de trabajo en grupos y puesta en común, en las que el alumnado, a partir de un plano de montaje de
instalaciones de tubería, tendrá que:
- Identificar los riesgos existentes en el montaje de tuberías y los equipos de protección a utilizar.
- Precisar qué recursos son necesarios para acondicionar la zona de montaje y realizar el montaje de forma
segura (equipos, máquinas, utillajes, materiales, recursos humanos, andamiaje, etc.).
- Puesta en común para que cada grupo exponga sus conclusiones.
Medios
Material de aula: Accesorios, válvulas y pequeños equipos para montaje. Catálogos y prontuarios de tuberías y
accesorios. Planos de montaje. Normativas relacionadas.
125
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
Modelo de práctica
MF: 3 UNIDAD/ES A LAS QUE
RESPONDE:
UA1, UA2 y
UA3 de la
UF1
Duración: 2 h
PRÁCTICA Nº: 1
INTERPRETAR UN PLANO DE MONTAJE DE TUBERÍA INDUSTRIAL
DESCRIPCIÓN
En el plano de tubería n º 5 que se entrega:
- Identificar los elementos y accesorios que forman el plano del conjunto, tales como bridas,
derivaciones, conexiones, etc.
- Establecer el orden de montaje más idóneo de los distintos elementos que forman el
conjunto.
- Realizar las plantillas necesarias para el correcto montaje y ensamblado de las tuberías y
accesorios.
Datos: tubería de acero DIN2448 de 2 ½ pulgadas, codos ASA B16.9, brida DIN 2572, válvula BYAR 102
PN-10
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN
- Catálogos y prontuario de tubería y accesorios.
- Bolígrafo, lapicero, goma de borrar, calculadora, folios.
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR/A
Al inicio de la práctica, que se desarrollará de forma individual, el formador/a realizará las siguientes
actuaciones:
Explicará cuál es el objetivo que se persigue con dicha práctica.
Aportará las instrucciones necesarias a los alumnos/as para la realización de la misma, haciendo hincapié
en aquellos aspectos más relevantes.
Suministrará a cada alumno/a la documentación y material necesario para su ejecución.
Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con objeto de que el alumnado
aprenda y pueda concluir la realización de la misma.
Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la resolución de la misma; con el fin de que los
alumnos/as puedan detectar y modificar aquellos aspectos en los que hayan fallado, y así conozcan la
forma más apropiada de resolución de dicha práctica.
126
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar Indicadores de logro
1. Identifica los elementos y accesorios que forman el plano
de conjunto.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1, CE1.2 y
CE1.6)
2. Establece el orden de montaje lógico.
(Conforme al criterio de evaluación CE1.3 y CE1.6)
3. Selecciona los instrumentos, equipos, herramientas y
útiles.
(Conforme al criterio de evaluación CE1.4)
4. Realiza las plantillas necesarias.
(Conforme al criterio de evaluación CE1.5 y CE1.7, CE3.4,
CE3.5 y CE3.6)
1.1. Exactitud o precisión en los
elementos identificados.
2.1. Idoneidad.
3.1. Adecuación de instrumentos.
4.1. Utilización de instrumentos,
equipos, herramientas y útiles.
4.2. Exactitud o precisión en el trazado y
corte.
4.3. Aprovechamiento del material.
4.4. Esfuerzos a soportar.
4.5. Aplicación de las normas de PRL.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
SISTEMA DE VALORACIÓN
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en la página siguiente.
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja también en dicha
página.
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Sistema de valoración de la práctica
PRUEBA PRÁCTICA: Interpretar un plano de montaje de tubería
Resultados a comprobar Indicador de logro Escalas Puntuación
Máxima Obtenido
Identifica los elementos y
accesorios que forman el
plano de conjunto
Exactitud o precisión en
los elementos
identificados
Todos elementos identificados correctos
Más de las ¾ partes correctos
Menos de las ¾ partes correctos
3
1
0
3
Establece el orden de
montaje lógico Idoneidad
Orden de montaje más idóneo
No del todo correcto
Incorrecto
2
1
0
2
Selecciona los
instrumentos, equipos,
herramientas y útiles
apropiados para construir
las plantillas
Adecuación de los
instrumentos para trazado
y corte
Comprueba su buen
estado
Todos
Más de las ¾ partes
Menos de las ¾ partes
1
0.5
0 2
Selección adecuada de
instrumentos y
herramientas
Todos
Más de las ¾ partes
Menos de las ¾ partes
1
0.5
0
Realiza las plantillas
Utilización de los
instrumentos, equipos,
herramientas y útiles de
trazado y corte
Adecuación en el uso de instrumentos y
herramientas
Sí
No
1
0
10
Habilidad en el uso de instrumentos y
herramientas
Sí
No
2
0
Exactitud o precisión en el
trazado y corte se ajusta a dimensiones
Todos
Más de las ¾ partes
Menos de las ¾ partes
2
1
0
Aprovechamiento del
material
Tiene en cuenta máximo
aprovechamiento
Todos
Más de las ¾ partes
Menos de las ¾ partes
1
0.5
0
Esfuerzos a soportar Se elabora con el espesor y contrafuertes
necesarios
Sí
No
2
0
Aplicación de las normas
de PRL
Desarrolla todas las tareas aplicando normas
de PRL
Sí
No
2
0
Valor mínimo exigible: 8 Valor obtenido:
129
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
Evaluación de la Unidad Formativa 1
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN. MÉTODOS E INSTRUMENTOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y
sociales vinculadas a la profesionalidad
DESCRIPCIÓN
1. A partir de un plano de montaje de tuberías, se deberá comprobar las siguientes destrezas:
- La identificando los diferentes elementos que constituyen el conjunto, identificando el orden
de montaje de los elementos y la funcionabilidad del conjunto.
- Interpretación de la simbología representada en el plano.
- Construcción de las plantillas necesarias.
- Descripción de los medios y equipos necesarios para la realización del montaje, así como
necesidades de medios auxiliares, zonas de acopio, andamiaje, etc. para acondicionar la
zona de montaje.
RESULTADOS A COMPROBAR
- Interpretación de la simbología existente en el plano.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1, CE1.2 y CE1.6)
- Identifica los elementos y accesorios que forman el plano de conjunto.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1, CE1.2 y CE1.6)
- Establece el orden de montaje lógico.
(Conforme al criterio de evaluación CE1.3 y CE1.6)
- Describe los medios y equipos, así como necesidades de medios auxiliares, zonas de acopio, andamiaje, etc.
(Conforme al criterio de evaluación CE1.4)
- Realiza las plantillas necesarias.
(Conforme al criterio de evaluación CE1.5 y CE1.7, CE3.4, CE3.5 y CE3.6)
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN - Exactitud o precisión en los elementos
identificados.
- Idoneidad.
- Exactitud o precisión en la simbología
identificada en el plano.
- Adecuación de instrumentos.
- Adecuación en selección de
instrumentos, equipos, herramientas y
útiles.
- Utilización de instrumentos, equipos,
herramientas y útiles.
- Exactitud o precisión en el trazado y
corte.
- Aprovechamiento del material.
- Esfuerzos a soportar.
- Aplicación de las normas de PRL.
Escalas graduadas y/o listas de cotejo en cada
indicador.
En todos los indicadores se ha de alcanzar el valor
mínimo que se determine.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
1. Método de observación: prueba práctica consistente en el análisis de un plano de montaje de
tubería industrial.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y destrezas cognitivas
RESULTADOS A COMPROBAR
1. Asimilación de conceptos, principios, procedimientos y normas relativos a:
- Vistas, cortes, secciones y detalles.
- Simbología en instalaciones de tubería.
- Construcción de plantillas.
- Materiales, accesorios, válvulas y equipos para montaje de tuberías.
- Normativa de seguridad.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Identificación de la respuesta correcta. Cada respuesta correcta: 1 punto.
Cálculo de la suma total de respuestas
correctas. Penalización de errores.
Mínimo exigible: la mitad de la
puntuación máxima que se pueda
obtener mediante el instrumento de
evaluación.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
1. Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple.
132
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: MONTAJE DE SOPORTES Y ENSAMBLAJE DE TUBERÍAS
Código: UF0500
Duración: 50 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3 y
RP4 en lo referido al montaje de soportes y ensamblaje de tuberías.
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Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Logro de las siguientes
capacidades:
CRITERIOS DE EVALUACION
Resultados de aprendizaje a comprobar
según dimensiones de la competencia
CONTENIDOS
C1. Realizar las operaciones
de montaje de soportes, de
alineación, posicionado y
ensamblaje de conducción de
tuberías, según planos de
montaje, evitando tensiones y
vibraciones de la tubería y
equipos, consiguiendo la
calidad requerida y
cumpliendo las normas de
prevención de riesgos
laborales y medioambientales.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas
1. Montaje de soportes de tuberías.
- Técnicas de armado de tramos de tubería por
soldadura y atornillado.
- Técnicas de montaje de accesorios.
- Alineación y nivelación de tramos de tuberías.
- Equipos y herramientas empleados en el
montaje de tuberías.
- Tipos de soportes y sujeción de tuberías.
- Montaje de andamios.
- Elevación de tramos de tubería.
2. Fijación de tuberías.
- Fijación de tramos o tubos para su elevación.
- Elementos de fijación y elevación de tubos.
- Construcción y fijación de soportes para
tuberías.
- Montaje de tramos de tubería en altura
debidamente alineados y nivelados.
- Fijación de tuberías mediante puntos de
soldadura.
- Fijación de tuberías mediante tornillos, previa
colocación de juntas, válvulas y demás
accesorios.
- Elementos de fijación y unión de tuberías.
- Técnicas y elementos de protección.
Evaluación de riesgos.
- Aspectos legislativos y normativos.
CE1.1 Describir los medios
y equipos de medida y
nivelación empleados en
montaje de conducción de
tuberías.
CE1.2 Describir los tipos
de soportes y sujeción de
tuberías.
CE1.3 Describir los
diferentes medios
auxiliares de montaje y
reparación, relacionándolos
con las medidas de
seguridad aplicables a su
uso.
CE1.4 Describir las
incompatibilidades de
contacto entre diferentes
materiales.
CE1.5 Describir las
consecuencias y
soluciones que producen
las dilataciones de los
diferentes materiales.
CE1.6 En el montaje de una conducción
de tuberías perfectamente definido en
planos, especificaciones técnicas,
calidad de acabado y seguridad
aplicable, disponiendo de lo necesario
para su ejecución:
- Identificar y caracterizar los
elementos referenciales de posición
y forma del conjunto.
- Replantear elementos y
subconjuntos de acuerdo con el
plano de montaje.
- Elegir los elementos de medida y
herramientas auxiliares de montaje
que se van a utilizar según
necesidades.
- Aplomar y nivelar los elementos y
estructuras, dejándolos presentados
según especificaciones.
- “Rigidizar” el conjunto de forma
apropiada, manteniendo tolerancias.
- Verificar las medidas durante el
montaje con las indicadas en el
plano.
- Elegir e instalar los medios
auxiliares que sean precisos para
permitir la realización del montaje.
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- Emplear señales estándares de
mando utilizadas en el manejo de
equipos y medios auxiliares.
- Operar según instrucciones de uso y
de forma segura las máquinas,
herramientas y medios auxiliares
disponibles en el taller y empleadas
en el montaje de tuberías.
- Conseguir las cotas y tolerancias
especificadas.
- Aplicar las normas de uso de
equipos y medios, así como las de
seguridad durante el proceso de
montaje.
3. Dilatación térmica en instalaciones de tubería
industrial.
- Causas y efectos.
- Sistemas de corrección.
4. Normas de calidad en el montaje de soportes y
ensamblaje de tubería industrial.
- Especificaciones para el control de calidad.
- Útiles de medida y comprobación.
- Control dimensional del producto final.
Comprobación del ajuste a las tolerancias
marcadas.
5. Prevención de riesgos laborales y
medioambientales.
- Normas de seguridad y salud laboral aplicables
a los diferentes procesos de montaje y
ensamblaje de tuberías.
- Normativa medioambiental aplicable.
HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
Planificación y organización en el trabajo.
Cumplimiento de especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales y orientación a la calidad.
Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la cualificación.
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CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA A LA UNIDAD FORMATIVA
Medios de producción
Medios de elevación y transporte. Equipos y máquinas de montaje. Instrumentos de medida y verificación. Equipos de protección personal y medioambiental
Productos y resultados
Soportes montados para la instalación de tubería.
Información utilizada o generada
Planos constructivos, generales y de detalle, croquis, esquemas de montaje. Isométricas. Listas de materiales. Instrucciones de trabajo. Normalización de
tuberías, accesorios y materiales. Normas específicas de calidad. Normas de prevención de riesgos laborales y ambientales.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 1 Duración: 30 h.
MONTAJE DE CONJUNTOS DE TUBERÍAS
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C1.Realizar las operaciones de montaje de soportes, de alineación, posicionado y ensamblaje de conducción de tuberías,
según planos de montaje, evitando tensiones y vibraciones de la tubería y equipos, consiguiendo la calidad requerida
y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales, en lo relativo a montaje de soportes
y conducciones de tubería.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.1 Describir los medios y equipos de medida y nivelación empleados
en montaje de conducción de tuberías.
CE1.2 Describir los tipos de soportes y sujeción de tuberías.
CE1.3 Describir los diferentes medios auxiliares de montaje y reparación,
relacionándolos con las medidas de seguridad aplicables a su uso.
CE1.4 Describir las incompatibilidades de contacto entre diferentes
materiales.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.6 En el montaje de una conducción de tuberías perfectamente
definido en planos, especificaciones técnicas, calidad de acabado y
seguridad aplicable, disponiendo de lo necesario para su ejecución:
- Identificar y caracterizar los elementos referenciales de posición y
forma del conjunto.
- Replantear elementos y subconjuntos de acuerdo con el plano de
montaje.
- Elegir los elementos de medida y herramientas auxiliares de
montaje que se van a utilizar según necesidades.
- Aplomar y nivelar los elementos y estructuras, dejándolos
presentados según especificaciones.
- “Rigidizar” el conjunto de forma apropiada, manteniendo
tolerancias.
- Verificar las medidas durante el montaje con las indicadas en el
plano.
- Elegir e instalar los medios auxiliares que sean precisos para
permitir la realización del montaje. Emplear señales estándares
de mando utilizadas en el manejo de equipos y medios auxiliares.
- Operar según instrucciones de uso y de forma segura las
máquinas, herramientas y medios auxiliares disponibles en el
taller y empleadas en el montaje de tuberías.
- Conseguir las cotas y tolerancias especificadas.
- Aplicar las normas de uso de equipos y medios, así como las de
seguridad durante el proceso de montaje.
1. Montaje de soportes de tuberías.
- Incompatibilidades de contacto entre
materiales.
- Técnicas de armado de tramos de
tubería por soldadura y atornillado.
- Técnicas de montaje de accesorios.
- Alineación y nivelación de tramos de
tuberías:
- Útiles y herramientas.
- Equipos, materiales y herramientas
empleados en el montaje de
tuberías.
- Tipos de soportes y sujeción de
tuberías.
- Montaje de andamios.
- Elevación de tramos de tubería.
2. Normas de calidad en el montaje de
soportes y ensamblaje de tubería
industrial.
- Especificaciones para el control de
calidad:
- Tolerancias
- Control dimensional
- Características a controlar
- Útiles de medida y comprobación:
- Pautas de control.
- Control dimensional del producto
final.
- Comprobación del ajuste a las
tolerancias marcadas.
3. Prevención de riesgos laborales y
medioambientales.
- Normas de seguridad y salud laboral
aplicables a los diferentes procesos
de montaje y ensamblaje de
tuberías:
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
Habilidades personales y sociales
Planificar y organizar en el trabajo.
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y
prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Aplicar las medidas de protección personal y medioambiental.
Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la
cualificación.
- Tipos de riesgos inherentes al
trabajo.
- Métodos de protección y prevención.
- Útiles personales de protección.
- Primeros auxilios.
- Normativa medioambiental aplicable.
Estrategias metodológicas
Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá que:
- Identificar en un plano de montaje de tuberías, la situación más adecuada de los puntos de fijación de los
soportes de tuberías.
- Elegir los elementos de medida y herramientas auxiliares de montaje que se van a utilizar.
- Realizar la nivelación y alineación de tramos de tuberías, asegurándolas convenientemente hasta su fijación
definitiva.
Realización de trabajos en grupo y puesta en común, en las que el alumnado tendrá que:
- Identificar el tipo de soporte y fijación más adecuados para el correcto montaje de una tubería, así como las
herramientas a emplear.
- Identificar los riesgos relacionados en el montaje de soportes y ensamblaje de tubería industrial, así como
los métodos de protección y prevención a tener en cuenta.
- Puesta en común.
Medios
Material de escritura. Planos de montaje de tuberías. Instrumentos de medida y verificación. Niveles. Tuberías de acero al
carbono. Normativa aplicable.
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 2 Duración: 20 h.
FIJACIÓN DE TUBERÍAS Y DILATACIÓN TÉRMICA
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C1. Realizar las operaciones de montaje de soportes, de alineación, posicionado y ensamblaje de conducción de
tuberías, según planos de montaje, evitando tensiones y vibraciones de la tubería y equipos, consiguiendo la calidad
requerida y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales, en lo relativo a fijación y
dilatación térmica de instalaciones de tuberías.
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Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.5 Describir las consecuencias y soluciones que producen las
dilataciones de los diferentes materiales.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.6 En el montaje de una conducción de tuberías perfectamente
definido en planos, especificaciones técnicas, calidad de acabado y
seguridad aplicable, disponiendo de lo necesario para su ejecución:
- Elegir los elementos de medida y herramientas auxiliares de
montaje que se van a utilizar según necesidades.
- Aplomar y nivelar los elementos y estructuras, dejándolos
presentados según especificaciones.
- “Rigidizar” el conjunto de forma apropiada, manteniendo
tolerancias.
- Verificar las medidas durante el montaje con las indicadas en el
plano.
- Conseguir las cotas y tolerancias especificadas.
- Aplicar las normas de uso de equipos y medios, así como las
de seguridad durante el proceso de montaje.
Habilidades personales y sociales
Planificar y organizar en el trabajo.
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y
prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la
cualificación.
1. Fijación de tuberías
- Fijación de tramos o tubos para su
elevación.
- Elementos de fijación y elevación de
tubos.
- Construcción y fijación de soportes
para tuberías.
- Montaje de tramos de tubería en
altura debidamente alineados y
nivelados.
- Fijación de tuberías mediante
puntos de soldadura.
- Fijación de tuberías mediante
tornillos, previa colocación de
juntas, válvulas y demás
accesorios.
- Elementos de fijación y unión de
tuberías.
- Técnicas y elementos de protección.
Evaluación de riesgos.
- Aspectos legislativos y normativos.
2. Dilatación térmica en instalaciones de
tubería industrial
- Causas y efectos.
- Tensiones internas y reacciones
provenientes de la dilatación
térmica.
- Pretensionado y relajamiento
expontáneo.
- Sistemas de corrección. Control de
la dilatación:
- Liras de expansión.
- Compensadores de dilatación.
Estrategias metodológicas
Formulación de preguntas directas de forma oral e individual sobre:
- El proceso de montaje de tramos de tubería y elevación de la tubería, así como de las formas de fijar la
misma.
- Las causas de la dilatación de tuberías y las posibles soluciones para evitarla.
Resolución de casos prácticos llevados a cabo en grupos de dos, donde los alumnos tendrán que:
- Realizar el montaje de tuberías con sus correspondientes accesorios.
- Elevarlas y situarlas en su posición definitiva.
- Finalmente, realizar la fijación de la tubería.
Medios
Planos de montaje de tuberías. Tubería de acero al carbono y accesorios. Elementos de fijación y unión de tuberías.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
Modelo de práctica
MF: 3 UNIDAD/ES A LAS QUE
RESPONDE:
UA1 y UA2 de
la UF2 Duración: 8 h
PRÁCTICA Nº: 2
MONTAJE DE UNA CONDUCCIÓN DE TUBERÍA
DESCRIPCIÓN
A partir del plano de montaje de tubería n º 6 entregado, se deberá comprobar las siguientes destrezas:
- La situación más adecuada de los puntos de fijación de los soportes de tuberías.
- La construcción y fijación del soporte indicado en el plano.
- El montaje de la conducción de la tubería con sus correspondientes accesorios, elevándola y situándola
en su posición definitiva, y fijando la tubería mediante el soporte fabricado anteriormente.
Datos: tubería de acero DIN2448 de 2 ½ pulgadas, codos ASA B16.9, brida DIN 2572, válvula BYAR 102 PN-10
Las juntas serán de espesor 2 mm según norma y la soldadura según detalle.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN
- Material de escritura. Planos de montaje de tuberías. Tubería de acero al carbono y accesorios. Elementos
de fijación y unión de tuberías. Instrumentos de medida y verificación. Niveles. Tuberías. Normativa
aplicable. Medios de elevación. Equipos y máquinas de montaje. Equipos y máquinas de corte, mecanizado
y conformado de tubería.
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR/A
Al inicio de la práctica, que se desarrollará de forma individual, el formador/a realizará las siguientes actuaciones:
- Explicará cuál es el objetivo que se persigue con dicha práctica.
- Aportará las instrucciones necesarias a los alumnos/as para la realización de la misma, haciendo
hincapié en aquellos aspectos más relevantes.
- Suministrará a cada alumno/a la documentación y material necesario para su ejecución.
- Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con objeto de que el
alumnado aprenda y pueda concluir la realización de la misma.
Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la resolución de la misma; con el fin de que los
alumnos/as puedan detectar y modificar aquellos aspectos en los que hayan fallado, y así conozcan la forma
más apropiada de resolución de dicha práctica.
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar Indicadores de logro
1. Selecciona los equipos, herramientas e
instrumentos para el montaje.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1,
CE1.3.)
2. Aplica las normas de Prevención de Riesgos
Laborales.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.3,
CE1.6)
1.1. Adecuación de los equipos.
2.1. Tiene en cuenta medidas colectivas.
2.2. Utilización del equipo de protección individual.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar Indicadores de logro
3. Prepara y pone a punto los equipos, herramientas y
útiles.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1, CE1.6)
4. Sitúa los soportes en posición adecuada.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.4, CE1.5,
CE1.6)
5. Construye y fija el soporte.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.4, CE1.5,
CE1.6)
6. Monta la conducción de tubería.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.4, CE1.5,
CE1.6)
3.1. Comprobación estado.
3.2. Puesta a punto.
4.1. Exactitud o precisión.
5.1. Exactitud o precisión.
5.2. Utilización de los equipos, herramientas y útiles.
5.3. Aplicación de las normas de PRL
6.1. Exactitud o precisión en montaje de accesorios
6.2. Exactitud o precisión en la alineación y
nivelación de los elementos y estructuras
6.3. Adecuación en la fijación de tubería
6.4. Exactitud de cotas y medidas con planos.
6.5. Aplicación de las normas de PRL
SISTEMA DE VALORACIÓN
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en la página siguiente.
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja también en dicha
página.
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Sistema de valoración de la práctica
PRUEBA PRÁCTICA: Montaje de una conducción de tubería
Resultados a comprobar Indicador de logro Escalas Puntuación
Máxima Obtenido
Selecciona los equipos,
herramientas e
instrumentos para el
montaje
Adecuación de los
equipos
Todas elementos seleccionados correctos
Más de las ¾ correctas
Menos de las ¾ correctas
3
1
0
3
Aplica las normas de
Prevención de Riesgos
Laborales
Tiene en cuenta medidas
colectivas
Todas las medidas
No todas las medidas
2
0 4
Utilización del equipo de
protección individual
Todos los elementos
No todos los elementos
2
0
Prepara y pone a punto los
equipos, herramientas y
útiles
Comprobación del buen
estado
Todos
Más de las ¾ correctas
Menos de las ¾ correctas
2
1
0 4
Preparación y puesta a
punto de los equipos,
herramientas y útiles
Todos
Más de las ¾ correctas
Menos de las ¾ correctas
2
1
0
Sitúa los soportes en
posición adecuada
Exactitud o precisión
Todas las operaciones correctas
Más de las ¾ correctas
Menos de las ¾ correctas
2
1
0
2
Construye y fija el soporte
Exactitud o precisión en la
realización
Todas las operaciones correctas
Más de las ¾ correctas
Menos de las ¾ correctas
2
1
0
9 Utilización de los equipos,
herramientas y útiles
Adecuación en el uso de los equipos,
herramientas y útiles
Sí
No
2
0
Habilidad en el uso de los equipos,
herramientas y útiles
Sí
No
2
0
Aplicación de las normas
de PRL
Desarrolla todas las tareas aplicando normas
de PRL
Si
No
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0
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PRUEBA PRÁCTICA: Montaje de una conducción de tubería
Resultados a comprobar Indicador de logro Escalas Puntuación
Máxima Obtenido
Monta la conducción de
tubería
Exactitud o precisión en el
montaje de accesorios
Todas las operaciones correctas
Más de las ¾ correctas
Menos de las ¾ correctas
2
1
0
11
Exactitud o precisión en
la alineación y nivelación
de los elementos y
estructuras
Todas las operaciones correctas
Más de las ¾ correctas
Menos de las ¾ correctas
2
1
0
Adecuación en la fijación
de tubería según
procedimiento
(posicionado, acoplado y
fijado)
Todas las operaciones correctas
Más de las ¾ correctas
Menos de las ¾ correctas
2
1
0
Exactitud de cotas y
tolerancias con las de los
planos
Todas las medidas correctas
Más de las ¾ correctas
Menos de las ¾ correctas
2
1
0
Aplicación de las normas
de PRL
Desarrolla todas las tareas aplicando normas
de PRL Si
No
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Valor mínimo exigible: 16 Valor obtenido:
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
Evaluación de la Unidad Formativa 2
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN. MÉTODOS E INSTRUMENTOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y
sociales vinculadas a la profesionalidad
DESCRIPCION
1. A partir de un plano de tubería isométrico entregado, se deberá comprobar las siguientes
destrezas:
- El montaje de soportes, la alineación, posicionado y ensamblaje de la conducción con sus
correspondientes accesorios, elevándola y situándola en su posición definitiva, y fijando la
tubería.
- La elección de los medios auxiliares y de los equipos necesarios para realizar el montaje.
- Aplicación de normas de uso de equipo y medios y seguridad durante el proceso de
montaje.
RESULTADOS A COMPROBAR
- Selecciona los equipos, herramientas y útiles para el montaje de soportes y de conducciones de tubería adecuadamente.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1, CE1.3.)
- Prepara y pone a punto los equipos, herramientas y útiles de forma adecuada.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1 y CE1.6)
- Ejecuta las operaciones de montaje de soportes y tuberías.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.4, CE1.5 y CE1.6)
- Aplica normas de PRL.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.3 y CE1.6)
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN. MÉTODOS E INSTRUMENTOS.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
- Cumplimiento de normas.
- Adecuación equipos, material y
herramientas.
- Habilidad / Destreza.
- Exactitud o precisión en la realización
- Calidad
Escalas graduadas y/o listas de cotejo en cada
indicador.
En todos los indicadores se ha de alcanzar el valor
mínimo que se determine.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
Método de observación: prueba práctica de montaje de conducciones de tubería.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y destrezas cognitivas
RESULTADOS A COMPROBAR
1. Asimilación de conceptos, principios, procedimientos y normas relativos a:
- Técnicas de montaje de accesorios.
- Alineación y nivelación de tramos de tuberías.
- Equipos y herramientas utilizados en el montaje de tubería.
- Técnicas de fijación de tuberías.
- Montaje de andamios.
- Normas de calidad y prevención de riesgos.
- Incompatibilidad entre materiales y dilatación térmica.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Identificación de la respuesta correcta. Cada respuesta correcta: 1 punto.
Cálculo de la suma total de respuestas
correctas. Penalización de errores.
Mínimo exigible: la mitad de la
puntuación máxima que se pueda
obtener mediante el instrumento de
evaluación.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
1. Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: SOLDADURA EN EL MONTAJE DE TUBERÍAS
Código: UF0501
Duración: 80 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP4 en lo
referido a soldadura en el montaje de tuberías, RP5 y RP6.
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Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Logro de las siguientes
capacidades:
CRITERIOS DE EVALUACION
Resultados de aprendizaje a comprobar
según dimensiones de la competencia
CONTENIDOS
C1. Unir tramos de tubería de
diferentes materiales mediante
soldaduras básicas, con la
calidad requerida, cumpliendo
las normas de prevención de
riesgos laborales y
medioambientales.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas
1. Tecnología de la soldadura.
- Soldabilidad de los aceros al carbono, aceros
inoxidables austeníticos, cobres, latones y
plásticos.
- Normas sobre procesos de soldeo.
- Tipos de junta y posiciones de soldadura.
- Normas sobre preparación, separación y
nivelación de bordes.
- Secuencias y métodos operativos según tipo de
junta y disposición de la estructura.
- Técnica de punteo de tuberías.
- Defectos de la soldadura.
- Dilataciones, contracciones, deformaciones y
tensiones producidas en la soldadura de tubería.
- Seguridad en los procesos de soldadura.
2. Soldeo en el montaje de tubería industrial.
- Soldeo por electrodo.
- Equipo de soldadura eléctrica.
- Soldeo semiautomático (MIG-MAG).
- Soldeo por capilaridad.
- Soldeo por resistencia por espárragos.
- Soldeo de plásticos.
- Unión con adhesivos.
- Mantenimiento preventivo de los equipos de
soldadura.
CE1.1 Identificar y
caracterizar los bordes a
unir y la preparación de
bordes requerida.
CE1.2 Definir los
diferentes procedimientos
de soldeo, teniendo en
cuenta el tipo de material
a soldar.
CE1.3 Definir los defectos
que se pueden producir
en los diferentes procesos
de soldeo.
CE1.4 En una soldadura de tubos de
diferentes materiales, debidamente
caracterizada, donde se dan las
especificaciones técnicas y se dispone de
lo necesario para su ejecución:
- Identificar y caracterizar los
diferentes procesos a usar y
evaluar cual es el mejor para la
ocasión.
- Fijar correctamente los parámetros
de la máquina.
- Realizar las operaciones de soldeo
en posiciones sencillas.
- Comprobar que las zonas
adyacentes a la soldadura, no
tienen ningún defecto (picaduras,
proyecciones, u otros).
- Identificar los posibles defectos que
se hayan producido.
- Aplicar normas de uso y seguridad
requeridas.
- Verificar el resultado obtenido.
CE1.5 En una soldadura debidamente
caracterizada, cuyo material base es un
plástico:
- Identificar los diferentes procesos a
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usar y evaluar cual es el mejor para
la ocasión.
- Fijar correctamente los parámetros
en la máquina.
- Realizar las operaciones de soldeo
en posiciones sencillas.
- Identificar los posibles defectos que
se hayan producido.
- Aplicar normas de uso y seguridad
requeridas.
- Verificar el resultado obtenido.
C2: Realizar pruebas de
resistencia estructural y
estanqueidad en tuberías, con
el fin de comprobar el nivel de
fiabilidad y calidad del
producto, observando las
normas de prevención de
riesgos laborales y
medioambientales.
CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas
3. Pruebas estructurales y de estanqueidad en
instalaciones de tubería industrial
- Pruebas de estanqueidad.
- Pruebas estructurales.
- Procedimientos de actuación para realizar las
pruebas de resistencia y estanqueidad.
- Medidas de seguridad a aplicar durante el
desarrollo de las pruebas.
- Normativa aplicable.
- Control de calidad.
- Útiles de medida y comprobación.
- Boletín de informe sobre el resultado de las
pruebas.
- Técnicas y elementos de protección. Evaluación
de riesgos.
- Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
CE2.1 Identificar y
caracterizar los diferentes
medios para realizar
pruebas de resistencia y
estanqueidad.
CE2.2 Interpretar los
reglamentos en vigor para
realizar dichas pruebas.
CE2.3 Ante una prueba de estanqueidad,
debidamente caracterizada, donde se
entrega la documentación técnica:
- Preparar los utillajes de sujeción
para realizar la prueba.
- Realizar la prueba según el
procedimiento establecido.
- Controlar los parámetros de la
prueba (tiempos, presión, entre
otros).
- Comprobar la ausencia de
pérdidas en las uniones.
- Documentar el proceso.
CE2.4 Ante una prueba de resistencia de
estructuras, debidamente caracterizado,
donde se entrega la documentación
técnica:
- Preparar los utillajes de sujeción
para realizar la prueba.
- Realizar la prueba según el
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procedimiento establecido.
- Comprobar los parámetros de la
prueba (tiempos, presión, u
otros).
- procedimiento establecido.
- Comprobar los parámetros de la
prueba (tiempos, presión, u
otros).
- Comprobar la ausencia de
fisuras en las uniones.
- Documentar el proceso.
CONTENIDOS TRANSVERSALES
(para todas las capacidades)
4. Prevención de riesgos laborales y medioambientales
- Normas de seguridad y salud laboral aplicables a
los diferentes procesos de soldadura de tuberías.
- Normativa medioambiental aplicable.
HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
Planificación y organización en el trabajo.
Cumplimiento de especificaciones técnicas, normas de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la cualificación.
CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA A LA UNIDAD FORMATIVA
- Medios de producción
Instrumentos de medida y verificación. Máquinas útiles y fluidos para las pruebas (bomba hidráulica, compresor, manómetros, u otros). Máquinas y equipos de
soldar. Equipos de protección personal y medioambiental.
- Productos y resultados
Tuberías soldadas y probadas.
- Información utilizada o generada
Planos constructivos, generales y de detalle, croquis, esquemas de montaje. Isométricas. Listas de materiales. Instrucciones de trabajo. Normalización de tuberías,
accesorios y materiales. Normas específicas de calidad. Normas de prevención de riesgos laborales y ambientales.
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Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 1 Duración: 30 h.
TECNOLOGÍA DE SOLDADURA II
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C1: Unir tramos de tubería de diferentes materiales mediante soldaduras básicas, con la calidad requerida, cumpliendo
las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales, en lo relativo a fundamentos de soldadura.
Criterios de evaluación Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.1 Identificar y caracterizar los bordes a unir y la preparación de
bordes requerida.
CE1.2 Definir los diferentes procedimientos de soldeo, teniendo en cuenta
el tipo de material a soldar.
CE1.3 Definir los defectos que se pueden producir en los diferentes
procesos de soldeo.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.4 En una soldadura de tubos de diferentes materiales, debidamente
caracterizada, donde se dan las especificaciones técnicas y se dispone
de lo necesario para su ejecución:
- Identificar y caracterizar los diferentes procesos a usar y evaluar
cual es el mejor para la ocasión.
- Comprobar que las zonas adyacentes a la soldadura, no tienen
ningún defecto (picaduras, proyecciones, u otros).
- Identificar los posibles defectos que se hayan producido.
CE1.5 En una soldadura debidamente caracterizada, cuyo material base
es un plástico:
- Identificar los diferentes procesos a usar y evaluar cual es el
mejor para la ocasión.
- Identificar los posibles defectos que se hayan producido.
Habilidades personales y sociales
Planificar y organizar el trabajo.
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y
prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos
establecidos.
1. Tecnología de la soldadura
- Soldabilidad de los aceros al
carbono, aceros inoxidables
austeníticos, cobres, latones y
plásticos.
- Normas sobre procesos de soldeo.
- Tipos de junta y posiciones de
soldadura.
- Normas sobre preparación,
separación y nivelación de bordes.
- Secuencias y métodos operativos
según tipo de junta y disposición de
la estructura.
- Técnica de punteo de tuberías.
- Defectos de la soldadura:
- Causas y correcciones.
- Dilataciones, contracciones,
deformaciones y tensiones
producidas en la soldadura de
tubería.
- Seguridad en los procesos de
soldadura: riesgos, medidas y
equipos de protección.
Estrategias metodológicas
Realización de trabajo en grupos y puesta en común, en las que el alumnado tendrá que:
- Comparar las analogías y diferencias entre distintas técnicas de soldadura tras haber visualizado un vídeo
didáctico, así como analizar las ventajas y desventajas de cada una de ellas. Posteriormente se desarrollará una
puesta en común para que cada grupo exponga sus conclusiones.
- Identificar las causas que producen imperfecciones en la soldadura y la técnica a seguir para evitar los defectos.
150
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
Formulación de preguntas directas de forma oral e individual sobre:
- La técnica de soldadura más adecuada según material a soldar, el tipo de gas a emplear según técnica de
soldadura, influencia de los parámetros, elección de consumibles, componentes de los equipos de soldadura,
defectología, etc.
Medios
Material de escritura. Videos.
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 2 Duración: 30 h.
TÉCNICAS OPERATIVAS DE SOLDADURA DE TUBERIA II
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C1: Unir tramos de tubería de diferentes materiales mediante soldaduras básicas, con la calidad requerida, cumpliendo
las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales, en lo relativo a técnicas operativas de soldadura.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE1.4 En una soldadura de tubos de diferentes materiales, debidamente
caracterizada, donde se dan las especificaciones técnicas y se dispone
de lo necesario para su ejecución:
- Fijar correctamente los parámetros de la máquina.
- Realizar las operaciones de soldeo en posiciones sencillas.
- Aplicar normas de uso y seguridad requeridas.
- Verificar el resultado obtenido.
CE1.5 En una soldadura debidamente caracterizada, cuyo material base es
un plástico:
- Fijar correctamente los parámetros en la máquina.
- Realizar las operaciones de soldeo en posiciones sencillas.
- Aplicar normas de uso y seguridad requeridas.
- Verificar el resultado obtenido.
Habilidades personales y sociales
Planificar y organizar el trabajo.
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y
prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la
cualificación.
1. Soldeo en el montaje de tubería
industrial
- Soldeo por electrodo: Equipo de
soldadura eléctrica:
- Características, descripción de
los componentes e instalación.
- Manejo y ajuste de
parámetros.
- Soldeo semiautomático (MIG-
MAG): equipo de soldadura
semiautomática:
- Características, descripción de
los componentes e instalación.
- Manejo y ajuste de
parámetros.
- Soldeo por capilaridad:
- Características, descripción de
los componentes e instalación.
- Manejo y ajuste de
parámetros.
- Soldeo por resistencia por
espárragos:
- Características, aplicación,
descripción de los
componentes e instalación.
- Manejo y ajuste de
parámetros.
- Soldeo de plásticos:
- Características y equipos.
- Uso de los equipos.
151
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
- Unión con adhesivos.
- Mantenimiento preventivo de
los equipos de soldadura.
Estrategias metodológicas
Realización de prácticas llevadas a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá que:
- Preparar el equipo de soldadura de electrodos revestidos, instalando el mismo, con todos los componentes del
equipo, en el orden adecuado.
- Realizar la soldadura de tuberías de diferentes materiales, utilizando principalmente TIG y electrodo revestido,
identificadas en un plano, en posiciones sencillas, fijando los parámetros más adecuados. Previamente, se
realizará la preparación de las juntas a unir. Posteriormente, se inspeccionará la soldadura de forma visual, para
identificar defectos y las causas que los han provocado.
- Realizar la soldadura de una tubería plástica, fijando los parámetros adecuados.
Medios
Instrumentos de medida y verificación. Equipos de protección personal y ambiental. Máquinas y equipos de soldar.
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº: 3 Duración: 20 h.
PRUEBAS ESTRUCTURALES Y DE ESTANQUEIDAD EN INSTALACIONES DE TUBERÍA INDUSTRIAL
Objetivo/s específico/s
Logro de la/s siguiente/s capacidad/es:
C2: Realizar pruebas de resistencia estructural y estanqueidad en tuberías, con el fin de comprobar el nivel de fiabilidad
y calidad del producto, observando las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE2.1 Identificar y caracterizar los diferentes medios para realizar
pruebas de resistencia y estanqueidad.
CE2.2 Interpretar los reglamentos en vigor para realizar dichas pruebas.
Destrezas cognitivas y prácticas.
CE2.3 Ante una prueba de estanqueidad, debidamente caracterizada,
donde se entrega la documentación técnica:
- Preparar los utillajes de sujeción para realizar la prueba.
- Realizar la prueba según el procedimiento establecido.
- Controlar los parámetros de la prueba (tiempos, presión, entre
otros).
- Comprobar la ausencia de pérdidas en las uniones.
- Documentar el proceso.
CE2.4 Ante una prueba de resistencia de estructuras, debidamente
caracterizado, donde se entrega la documentación técnica:
1. Pruebas estructurales y de
estanqueidad en instalaciones de
tubería industrial
- Pruebas de estanqueidad.
- Tipos, características y
aplicaciones.
- Máquinas, equipos y
herramientas.
- Control de parámetros.
- Pruebas estructurales:
- Tipos, características y
aplicaciones.
- Máquinas, equipos y
herramientas.
- Control de parámetros.
- Procedimientos de actuación para
realizar las pruebas de resistencia
y estanqueidad.
- Medidas de seguridad a aplicar
durante el desarrollo de las
152
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
- Preparar los utillajes de sujeción para realizar la prueba.
- Realizar la prueba según el procedimiento establecido.
- Comprobar los parámetros de la prueba (tiempos, presión, u
otros).
- Comprobar la ausencia de fisuras en las uniones.
- Documentar el proceso.
Habilidades personales y sociales
Planificar y organizar el trabajo.
Cumplir las especificaciones técnicas, normas de calidad y
prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Seguir las instrucciones de trabajo y procedimientos establecidos.
Mostrar la responsabilidad y autonomía requeridas por el nivel de la
cualificación.
pruebas.
- Normativa aplicable.
- Control de calidad.
- Útiles de medida y comprobación.
- Boletín de informe sobre el
resultado de las pruebas.
- Técnicas y elementos de
protección. Evaluación de riesgos.
- Gestión medioambiental.
Tratamiento de residuos.
2. Prevención de riesgos laborales y
medioambientales
- Normas de seguridad y salud
laboral aplicables a los diferentes
procesos de corte y mecanizado de
tuberías:
- Tipos de riesgos inherentes al
trabajo.
- Métodos de protección y
prevención.
- Útiles personales de
protección.
- Primeros auxilios.
- Normativa medioambiental
aplicable.
Estrategias metodológicas
Formulación de preguntas directas de forma oral e individual sobre:
- La finalidad de las pruebas a realizar en las instalaciones de tubería, así como el método a seguir en el
desarrollo de las mismas.
Realización de trabajo en grupos y puesta en común, en las que el alumnado tendrá que:
- Realizar una prueba de estanqueidad en una de las instalaciones de tubería montadas en prácticas anteriores,
con el fin de comprobar la presencia o ausencia de pérdidas en las uniones realizadas.
Medios Máquinas, útiles y fluidos para la prueba de estanqueidad (bomba hidráulica, compresor, manómetros, u otros).
Equipos de protección personal y medioambiental. Normativa aplicable.
Modelo de práctica
153
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
MF: 3 UNIDAD/ES A LAS QUE
RESPONDE:
UA1, UA2 y
UA3 de la UF3 Duración: 3 h
PRÁCTICA Nº: 3
REALIZAR LA SOLDADURA DE UNA TUBERÍA
DESCRIPCIÓN
Realizar la soldadura de una de las juntas de la tubería indicadas en el plano nº 1, utilizando soldadura TIG y
realizando el peinado con electrodos revestidos. Las soldaduras se realizarán de 3 mm de cuello.
Las juntas serán de espesor 2 mm según norma y la soldadura según detalle.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN
Instrumentos de medida y verificación. Máquinas y equipos de soldar con TIG y electrodos revestidos.
Equipos de protección personal y medioambiental.
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR/A
Al inicio de la práctica, que se desarrollará de forma individual, el formador/a realizará las siguientes
actuaciones:
Explicará cuál es el objetivo que se persigue con dicha práctica.
Aportará las instrucciones necesarias a los alumnos/as para la realización de la misma, haciendo
hincapié en aquellos aspectos más relevantes.
Suministrará a cada alumno/a la documentación y material necesario para su ejecución.
Resolverá las dudas que se planteen durante el transcurso de la práctica, con objeto de que el
alumnado aprenda y pueda concluir la realización de la misma.
Una vez finalizada la práctica, el formador/a llevará a cabo la resolución de la misma; con el fin de que los
alumnos/as puedan detectar y modificar aquellos aspectos en los que hayan fallado, y así conozcan la forma
más apropiada de resolución de dicha práctica.
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar Indicadores de logro
1. Selecciona los equipos, herramientas e
instrumentos para la soldadura.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.4)
2. Aplica las normas de Prevención de Riesgos
Laborales.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.4)
3. Prepara y pone a punto los equipos, herramientas y
útiles.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.4)
4. Ejecuta las operaciones de soldadura.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1,
CE1.2, CE1.4)
5. Realiza el control de calidad de la soldadura
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.3 y
CE1.4)
1.1. Adecuación, de acuerdo al material y a las
exigencias requeridas.
2.1. Tienen en cuenta medidas colectivas.
2.2. Utilizan equipos de protección.
3.1. Comprobación.
3.2. Puesta a punto.
3.3. Ajuste de parámetros.
4.1. Adecuación en la realización de la soldadura.
4.2 Utilización de los equipos, herramientas y útiles.
4.3. Aplicación de las normas de PRL
5.1. Comprobación de la calidad.
5.2. Análisis defectología.
154
Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
SISTEMA DE VALORACIÓN
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en la página siguiente.
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja también en dicha
página.
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Guía
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Sistema de valoración de la práctica
PRUEBA PRÁCTICA: Realizar la soldadura de una tubería
Resultados a comprobar Indicador de logro Escalas Puntuación
Máxima Obtenido
Selecciona los equipos,
herramientas e instrumentos
para la soldadura
Adecuación, de acuerdo al
material y a las exigencias
requeridas
Todos elementos seleccionados correctos
Más de las ¾ partes correctos
Menos de las ¾ partes correctos
3
1
0
3
Aplica las normas de
Prevención de Riesgos
Laborales
Tiene en cuenta medidas
seguridad colectivas
Todas las medidas
No todas las medidas
2
0 4
Utilización del equipo de
protección
Todos los elementos
No todos los elementos
2
0
Prepara y pone a punto los
equipos, herramientas y útiles
Comprobación del buen
estado
Todos correctos
Más de las ¾ partes correctos
Menos de las ¾ partes correctos
2
1
0
6
Preparación y puesta a
punto de los equipos,
herramientas y útiles
Todos correctos
Más de las ¾ partes correctos
Menos de las ¾ partes correctos
2
1
0
Ajuste de parámetros de
soldeo
Todos correctos
Más de las ¾ partes correctos
Menos de las ¾ partes correctos
2
1
0
Ejecuta las operaciones de
soldadura
Adecuación en la realización
de la soldadura
Limpieza bordes a soldar Sí
No
1
0
6
Realiza punteado adecuadamente Sí
No
1
0
Separación de bordes dentro de tolerancias Sí
No
1
0
Regulación de parámetros correcta Sí
No
1
0
Retirada en pequeñas cantidades de los
electrodos del horno
Si
No
1
0
Limpieza del cordón entre pasadas Sí
No
1
0
156
157
Guía
de a
pre
ndiz
aje
y e
valu
ació
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sio
nalid
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Fa
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n y
mo
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lacio
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Utilización de los equipos,
herramientas y útiles
Adecuación en el uso de los equipos,
herramientas y útiles
Sí
No
2
0 4
Habilidad en el uso de los equipos,
herramientas y útiles
Sí
No
2
0
Aplicación de las normas de
PRL
Desarrolla todas las tareas aplicando normas
de PRL
Sí
No
2
0 2
Realiza el control de calidad
de la soldadura
Comprobación de la calidad
Verifica que la medida
de la garganta del cordón es conforme
Sí
No
1
0 2
Comprueba visualmente la soldadura
y repara defectos si es necesario
Sí
No
1
0
Análisis de la defectología
Defectología visual:grieta longitudinal Sí
No
0
1
10
Defectología visual:grieta de cráter Sí
No
0
1
Existencia de poros superficiales Sí
No
0
1
Falta de penetración y/o ajuste Sí
No
0
1
Mordeduras Sí
No
0
1
Falta de metal de soldadura Sí
No
0
1
Exceso de penetración y/o asimetría Sí
No
0
1
Rechupe de raíz y/o exceso de espesor Sí
No
0
1
Exceso de sobreespesor y/o de convexidad Sí
No
0
1
Dimensiones y forma del cordón correctas Sí
No
1
0
Valor mínimo exigible: 18 Valor obtenido:
157
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
Evaluación de la Unidad Formativa 3
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN. MÉTODOS E INSTRUMENTOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y
sociales vinculadas a la profesionalidad
DESCRIPCIÓN
1. A partir de un plano de montaje de tubería industrial , se deberá comprobar las siguientes
destrezas:
- La preparación y puesta a punto de las máquinas y equipos de soldadura.
- La realización de las operaciones de soldadura indicadas, seleccionando el equipo más
adecuado de acuerdo al material y la operación a realizar.
- La comprobación de que las piezas obtenidas tienen la calidad de soldadura requerida.
- El cumplimiento de las normas de seguridad e higiene durante todo el tiempo.
RESULTADOS A COMPROBAR
- Selecciona los equipos, herramientas y accesorios para la soldadura.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.4)
- Prepara y pone a punto los equipos, herramientas y útiles de forma adecuada.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.4)
- Ejecuta las operaciones de soldadura.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1, CE1.2 y CE1.4)
- Realiza el control de calidad de las piezas obtenidas.
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.3 y CE1.4)
- Aplicación de las normas de PRL
(Conforme a los criterios de evaluación CE1.1, CE1.2 y CE1.4)
158
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN. MÉTODOS E INSTRUMENTOS
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
- Adecuación, de acuerdo al material y a las
exigencias requeridas.
- Ajuste a normas de seguridad.
- Adecuación utilización de equipos,
herramientas y útiles.
- Ajuste de parámetros soldeo.
- Adecuación en la realización de la soldadura.
- Utilización de equipos, herramientas y útiles.
- Control de la calidad de la soldadura.
- Análisis de la defectología.
Escalas graduadas y/o listas de cotejo en
cada indicador.
En todos los indicadores se ha de alcanzar el
valor mínimo que se determine.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
1. Método de observación: prueba práctica de realización de soldadura de tubería.
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y destrezas cognitivas
RESULTADOS A COMPROBAR
1. Asimilación de conceptos, principios, procedimientos y normas relativos a:
- Equipos, herramientas y útiles utilizados en el soldeo de tuberías.
- Conocimientos elementales de tecnología de soldeo.
- Técnicas de punteado y soldeo en el montaje de tuberías.
- Normas específicas de seguridad durante las operaciones de soldeo de tuberías.
- Pruebas estructurales y de estanqueidad en instalaciones de tubería.
INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN
Identificación de la respuesta correcta. Cada respuesta correcta: 1 punto.
Cálculo de la suma total de
respuestas correctas.
Penalización de errores.
Mínimo exigible: la mitad de la
puntuación máxima que se pueda
obtener mediante el instrumento
de evaluación.
METODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACION
1. Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple.
159
Guías de aprendizaje y evaluación de los certificados de profesionalidad: Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial 2012
IV. ANEXO. PLANOS
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l 2012
164
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Guía
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