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I n f o r m e d e P a s a n t a . G r a d o T e c n l o g o I n d u s t r i a l Pgina

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANAVICERRECTORADO ACADMICO

COORDINACIN GENERAL DE PREGRADOCOORDINACIN DE PASANTAS

DISEO DE UN SISTEMA DE CONTROL DE INGRESO PARA LOS INSUMOSEMPLEADOS EN LA PRODUCCIN DE CONCRETO EN LA EMPRESA

CONKRETOS S.A.

Trabajo de Pasanta para optar al grado de Tecnlogo Industrial

AUTOR:

DURN, INS MARAC.I.: 20284509

CIUDAD GUAYANA, JULIO DE 2.012

TUTOR ACADMICO: ING. SALAZAR, VERONIQUE

TUTOR INDUSTRIAL: ING. ANZIANI, NGEL R.


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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANAVICERRECTORADO ACADMICO

COORDINACIN GENERAL DE PREGRADOCOORDINACIN DE PASANTAS

DISEO DE UN SISTEMA DE CONTROL DE INGRESO PARA LOS INSUMOSEMPLEADOS EN LA PRODUCCIN DE CONCRETO EN LA EMPRESA

CONKRETOS S.A.

Trabajo de Pasanta para optar al grado de Tecnlogo Industrial

CIUDAD GUAYANA, JULIO DE 2.012

TUTOR ACAD MICO:

ING. SALAZAR, VERONIQUE

TUTOR INDUSTRIAL:

ING. ANZIANI, ANGEL R.


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NDICE

Contenido

DEDICATORIA ......................................................................................................... 5AGRADECIMIENTOS ............................................................................................... 7

INTRODUCCIN ...................................................................................................... 8

DESARROLLO ....................................................................................................... 10

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA ...................................................................... 10

MISIN DE LA EMPRESA .................................................................................. 10

VISIN DE LA EMPRESA .................................................................................. 10

OBJETIVOS DE LA EMPRESA .......................................................................... 11

Objetivo General de la Empresa ...................................................................... 11Objetivos Especficos de la Empresa ............................................................... 11

Ubicacin Geogrfica de la Empresa .................................................................. 11

POLTICAS DE LA EMPRESA ............................................................................ 12

ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA EMPRESA ........................................... 12

SITUACIN PROBLEMA ....................................................................................... 14

OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN .................................................................... 16

OBJETIVO GENERAL ........................................................................................ 16

OBJETIVOS ESPECFICOS ............................................................................... 16

PLAN DE TRABAJO ............................................................................................... 17

CRONOGRAMA Y PLAN DE TRABAJO INICIAL ................................................ 17

ACTIVIDADES DESARROLLADAS .................................................................... 17

FACILIDADES..................................................................................................... 21

DIFICULTADES .................................................................................................. 21

CONOCIMIENTOS TERICOS Y PRCTICOS ADQUIRIDOS ............................. 23

MTODOS, TCNICAS Y PROCEDIMIENTOS APLICADOS ................................ 32

Nivel de la Investigacin ...................................................................................... 32

Diseo de la Investigacin .................................................................................. 32

Tipo de Investigacin .......................................................................................... 33

Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Datos ............................................. 33

RESULTADOS OBTENIDOS.................................................................................. 35


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Caracterizacin de la Situacin Actual ................................................................ 35

Definicin de los Criterios necesarios para garantizar la eficiencia en el control delProceso de Reabastecimiento ............................................................................. 37

Establecimiento de los Requerimientos necesarios para el control de insumos porProveedor ........................................................................................................... 38

Manual de Usuario ........................................................................................... 39

CONCLUSIONES ................................................................................................... 59

RECOMENDACIONES ........................................................................................... 60

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ........................................................................ 61

ANEXOS ................................................................................................................ 62

FIGURA N 3. ...................................................................................................... 63

FIGURA N 3. ...................................................................................................... 64

FIGURA N 4. ...................................................................................................... 65


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DEDICATORIA

Principalmente, a Dios.

Porque dispuso para m un camino especial, y sin su voluntad, perdn y bendiciones

no estara donde estoy. Porque cada da me regala la dicha de vivir, y me da nuevas

oportunidades para seguir su camino y slo as, estoy segura, de que alcanzar el

xito, siempre con la ayuda de l. Dios es la alegra. Por eso ha colgado el sol

frente a su casa. Kar Lange.

A mi madre Dilcia J. Torres, y a mi padre Cndido Rafael Durn.

No slo han estado conmigo en todo momento, tanto de felicidad como de angustia,

sino que tambin me han dado un hogar, una familia, un vnculo enlazado por el

amor y por las lgrimas que le han dedicado a su matrimonio. Por permanecer

juntos, gracias. Por cada da que respiran y permanecen a mi lado para brindarme

sus consejos llenos de apoyo y amor, gracias. Y por todo el tiempo que nos queda

por aprender juntos, gracias.

A mi hermana Mara Vernica de J. Durn Torres.

Has sido mi ejemplo, mi confidente, mi amiga genuina. El que dijo que las nicas

personas que siempre estarn contigo son tu familia, tuvo mucha razn, porque an

cuando he estado rodeada de personas, y me he sentido sola, has estado all para

consolarme. Me alegras el da hermana, y todos mis triunfos siempre te los

dedicar. Gracias a ti, soy mejor persona. Te prometo tres cosas: siempre te

proteger, siempre estar a tu lado, y te amar por siempre.

A mi hermano Mathas Gabriel Durn Torres.

Llegaste a mi vida como un gran regalo de Dios. Tu sonrisa, hace que cualquier

dificultad no valga nada. Eres pequeo, por eso necesitas proteccin y amor sobre

todas las cosas. Espero hacer de tu mundo un lugar mejor para vivir. Quiero verte

crecer y conocer tus gustos y disgustos. Ahora contigo, nuestra familia est

completa.

A mis familiares.

En especial a mis hermanos Juan Pablo Durn Ugueto y Rafael Jos Durn Ugueto.

Aunque la distancia nos separa, el corazn nos une. Gracias por sus buenos deseos

y por todas las expectativas que han puesto en m. La familia es familia, sin importar


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la distancia o el tiempo que nos divida. La familia son todos aquellos que han estado

presentes en el camino de tu vida, por eso siempre sern mi familia.

A mis amigos y compaeros.

Que han compartido conmigo en distintas reas de mi vida, influyeronpotencialmente en la persona que soy hoy en da. Entre estas personas, debo dar

una mencin especial a: Romina Jimnez, Oriana Plaza, Flavia Salazar, Adrin

Guarn, Miliangelly Valderrey, Geovanni Ramos, Gnesis lvarez, Amrica Garca,

Yoxeiris Jaramillo, Nadine Bedoya, Luis Rodrguez.

A viejos amigos.

En especial a Karla Maita, Ambary Moreno, Mirna Virginia Cabrera, Mara Fernanda

Gonzlez, Daniel Leonett Arias, Wilfredo Garca. Que aunque las distintas

circunstancias de la vida nos hayan distanciado parcialmente, siempre tendr unrecuerdo fraternal y genuino de los buenos momentos que compartimos, con la

esperanza de que la vida nos una nuevamente y podamos retomar el camino que

alguna vez abandonamos.


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AGRADECIMIENTOS

Quiero expresar mi gratitud sincera a todas aquellas personas que sirvieron

de baluarte y apoyo en mi vida como estudiante universitaria, porque han dedicado

su tiempo para brindarme el servicio del aprendizaje, educacin y experiencia que

he requerido para la culminacin ntegra y satisfactoria de esta etapa profesional.

He sido usuaria de sus servicios de enseanza y conocimiento, y estoy

tremendamente agradecida por la oportunidad que me fue otorgada.

A mi casa de estudio, la UNEG, que abri sus puertas para una bachiller. Ha

sido el mejor lugar, donde no slo he aprendido lo necesario para ejercer mi carrera

profesional, sino tambin, a valorar y apreciar los recursos que me han sido

ofrecidos. He brillado en esta institucin gracias a la labor excepcional de todos los

integrantes de esta casa de estudio.

A la empresa CONKRETOS S.A., que acept mi solicitud de realizar la

pasanta a nivel de tecnlogo en sus instalaciones, pude aprender que no importa el

tamao de una empresa, siempre y cuando se realice eficientemente sus labores

esta podr ser exitosa.

A mi tutor industrial, ngel R. Anziani, quien ha influido potencialmente en

m, para decisiones importantes en lo que respecta a mi carrera como ingeniera, y

tambin supo como compartir sus conocimientos y experiencias en el campo laboral

para facilitarme el desarrollo y conclusin de esta pasanta.

A mi tutora acadmica, Veronique Salazar, quien inicialmente me brind su

conocimiento en lo que respecta a la Planificacin y Control de la Produccin,

siendo la mejor herramienta en el tema; y recientemente sirvi de baluarte en la

construccin del presente informe, gracias por dedicar su tiempo y paciencia que

fueron indispensables para la consumacin de esta etapa de mi vida acadmica.


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INTRODUCCIN

CONKRETOS S.A., es una empresa regional que se dedica en el sector de

la construccin a producir, vender y distribuir concreto premezclado. Al estar

ubicada en la zona de Upata, Estado Bolvar, presta servicios junto con la Alcalda

del Municipio Piar en la ejecucin de reparaciones viales y construcciones diversas

que beneficien directamente a la comunidad. Asimismo, posee la capacidad de

establecer contratos con clientes del sector privado para las edificaciones de

conjuntos residenciales, centros de esparcimiento, tanto recreativos como

culturales.

Por otro lado, el concreto forma parte de los materiales ms empleados en

los distintos sectores de nuestra nacin, se usa para la edificacin de instalaciones

de cualquier ndole, adems gracias a los recientes avances tecnolgicos, se le

aaden valores agregados al producto que garantizan su eficiencia dependiendo del

uso que se le d.

Se pueden considerar los siguientes aspectos como claves en el desempeo

del funcionamiento correcto en una empresa, estos son: Contar con un patrimonio

acertado y constante, Regular las actividades financieras y administrativas,

Estandarizar los procesos existentes en la empresa, Controlar las operaciones que

se realizan. Para el desarrollo de esta ltima se emplean distintas herramientas, que

pueden ser bases de datos, libros, diarios de actividades, sistemas

computarizados.

Los sistemas computarizados brindan la agilidad de registrar la informacin y

dependiendo del interfaz con el cuente, es posible analizar y depurar los datos, para

codificar el mensaje deseado. Especficamente, CONKRETOS S.A. emplea

sistemas computarizados para llevar el control de pedidos despachados, sin

embargo, requiere de un sistema que controle el ingreso de los insumos, enviados

por sus proveedores, que son empleados para la fabricacin del concreto, es en

este punto donde inicia el tema del presente trabajo.

Por tal razn, este informe tiene como objetivo principal la Elaboracin de un

Sistema de Control de Ingreso para los Insumos empleados en la Produccin de

Concreto en la empresa CONKRETOS S.A. a fin de agilizar el registro y optimizar el

control que amerita esta gestin, de modo que se puedan visualizar anlisis


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pertinentes que brinden una estrategia de carcter productivo que permita explotar e

incrementar la eficiencia del proceso tanto productivo como de ventas.

Esta investigacin se encuentra constituida de la siguiente manera:

Inicialmente se presenta:Breve descripcin de la empresa: identificacin de la empresa o institucin,

misin, visin y objetivos.

Breve explicacin de los problemas observados en la empresa o institucin.

Objetivo: General y Especifico.

Explicacin del plan inicial de trabajo acordado.

Mtodos, tcnicas y procedimientos aplicados

Logros del plan de trabajo.

Conclusiones y Recomendaciones.Glosario de Trminos, Referencias Bibliogrficas y Anexos correspondientes


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DESARROLLO

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

CONKRETOS S.A., es una empresa que se dedica a la fabricacin de

concreto premezclado para diversas obras de construccin civil, con el objeto de

influir en el bienestar y compromiso social en las distintas comunidades, as como

tambin los empleados, accionistas, clientes y proveedores, y de esta forma

participa en el fomento del desarrollo endgeno de la Repblica Bolivariana de

Venezuela.

Se origin en el ao 2006, en el mes de Noviembre. Se constituy

legalmente el 07 de Noviembre del ao 2.006, por un conjunto de empresarios

residenciados en la zona de Upata. La empresa lleva por nombre CONKRETOS

S.A., y se fund con la premisa de estar destinada a la elaboracin de concreto

premezclado para las diversas obras de construccin civil en la Regin Sur del

Estado Bolvar.

MISIN DE LA EMPRESAFabricar, distribuir y comercializar productos premezclados de materiales

para ser utilizados como concreto en construcciones de obras de infraestructuras en

general, mezclas bajo el sistema de proyeccin neumtica de concreto, mezclas deconcretos y fibras sintticas, concreto seco (arena, piedra caliza y cemento),

productos de concreto para sistema prefabricado de vivienda, cementos a granel y

por sacos. Con la participacin protagnica de sus trabajadores, accionistas,

clientes, proveedores, bajo un sistema de gestin que garantice productividad,

calidad, seguridad, a fin de contribuir con el desarrollo de la Ciudad de Upata,

Municipio Piar del Estado Bolvar y todo el Territorio Nacional.

VISIN DE LA EMPRESASer una organizacin lder en el mercado a nivel municipal, regional, nacional

y ms all de nuestras fronteras, que se distinga por proporcionar un concreto

premezclado de excelente calidad para sus clientes, una rentabilidad sostenida a

sus accionistas, una ampliacin de oportunidades de desarrollo profesional y


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personal a sus empleados y una contribucin positiva a la sociedad actuando con un

compromiso de ciudadana global hacindolo posible con la eficiencia de todos los

que trabajamos en CONKRETOS S.A., tambin invirtiendo en nuevos equipos y

maquinarias para consolidarse como empresa lder en el mercado en la fabricacin,distribucin y comercializacin del concreto.

OBJETIVOS DE LA EMPRESA

Objetivo General de la EmpresaContribuir con el desarrollo y progreso de la Ciudad de Upata y toda la zona

Sur del Estado Bolvar, para abastecer la demanda generada por el incremento

demogrfico.

Objetivos Especficos de la EmpresaSer una empresa dedicada especialmente a proporcionar un concreto

premezclado de excelente calidad, seguridad y economa para sus clientes.

Mantener y mejorar en forma continua el sistema operacional de la empresa

incentivando la participacin y compromiso del personal.

Cumplir con las leyes y regulaciones que sean aplicables al negocio.

Garantizar al cliente que todas sus exigencias, necesidades y expectativas

sern atendidas y cumplidas.

Aplicar medidas para prevenir incidentes y accidentes en cualquier actividad.

Motivar al personal para mantener una actitud positiva hacia el cumplimiento

adecuado de su trabajo.

Mejorar constantemente el proceso constructivo y asegurar la rentabilidad de

los proyectos que realice la empresa.

Alcanzar altos niveles de calidad en nuestra gente, procesos y productos.

Ubicacin Geogrfica de la EmpresaPosee como domicilio fiscal la Carretera Nacional UpataGuasipati, del Km.

3, Sector La Romana, Upata, Estado Bolvar.


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POLTICAS DE LA EMPRESAConserva un genuino compromiso con la sociedad en los siguientes

aspectos:

Con el Medio Ambiente

Prevenir la contaminacin, valorando y controlando los aspectos

medioambientales, para que nuestra actividad no tenga un impacto

significativo.

Con los Proveedores

Cumplir que las polticas de compra mantengan los estndares sociales yambientales.

Con los Trabajadores

Apostar a la confianza, a la responsabilidad, ya que para nosotros, la

amistad es un sueo potenciador de las acciones del hombre, nuestros

trabajadores son un compaero vivencial, por lo que hacer de la

organizacin un hogar permite que se trabaje con eficiencia, manteniendo la

justa competencia. Facilitar la formacin y capacitacin adecuada a lostrabajadores, mantener los lugares de trabajo adecuados, saludables y

seguros, valorar la igualdad de gnero, sin distincin de cultura, religin y

raza.

Con la Comunidad

Facilitar a la comunidad el desarrollo de acciones que contribuyan al avance

de las personas que la habitan mejorando la calidad de vida.

ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA EMPRESAPara la ptima ejecucin de sus actividades, dispone de un personal

Gerencial, tcnico, y una estructura organizativa conformada por Presidencia,

Vicepresidencia, Administracin, Secretara, Direccin Jurdica, Direccin de


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Operaciones, Gerencia de Planta, Laboratorista, (2) Dosificadores, (2) Ayudantes de

Planta, (2) Choferes de Mezcladoras, (3) Choferes, (2) Operadores de Bombas, (2)

Operadores del Cargador. Ver Figura N 1.

Figura N 1. Estructura Organizativa de la Empresa

PRESIDENCIA

VICE-PRESIDENCIA

ADMINISTRA-CIN SECRETARA

DIRECCINJURDICA

DIRECCIN DEOPERACIONES

JEFE DE PLANTA

LABORATORISTA (2)DOSIFICADORES(2) AYUDANTE

DE PLANTA

(2) CHOFERESDE

MEZCLADORAS(3) CHOFERES

(2)OPERADORES

DE BOMBA

(2)OPERADORES

DEL CARGADOR


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SITUACIN PROBLEMACONKRETOS S.A., es una empresa localizada en el Estado Bolvar de

Venezuela, especficamente en la zona de Upata. La empresa actualmente, labora a

nivel regional y municipal, sin embargo, tiene el ojo en la mira de extenderse

nacional y transnacionalmente.

CONKRETOS S.A., se encarga de fabricar, distribuir y comercializar

productos premezclados de materiales para ser utilizados como concreto en

construcciones de obras civiles, como infraestructuras en general, a partir de

mezclas bajo el sistema de proyeccin neumtica de concreto, mezclas de

concretos y fibras sintticas, concreto seco (arena, piedra caliza y cemento),

fabricando productos de concreto para sistema prefabricado de vivienda, cementos

a granel y por sacos. Est en pro del desarrollo y fomento de las actividades

productivas endgenas, favoreciendo a la sociedad.

Toda organizacin para tener un excelente desempeo en el rea que se

desea posicionar en el mercado debe cumplir una serie de fundamentos que

influyen directamente en la eficiencia con que labore la empresa. Aunque este ente

pertenece a las empresas de procesos productivos continuos, no se debe

considerar la produccin del bien como el fundamento nico, que garantiza la

permanencia de la empresa en el mercado a travs de estrategias que supervisen

estrechamente las operaciones, el seguimiento estricto de los procedimientos

ejecutados por los trabajadores y estableciendo estndares de tiempo en sus

actividades operacionales.

La empresa cuenta de una estructura organizacional en donde existen

diversas lneas de Departamentos, en donde repercuten una serie de funciones que

determinan si el proceso est fallando, o si bien es ptimo. En este caso particular,

el problema se encuentra en el rea de Direccin de Operaciones, en donde el

encargado de la planta est a cargo de llevar un cierto control sobre las actividades

productivas y semi-administrativas que no estn directamente vinculadas a la

Administracin.

Es por esta razn, que se hace nfasis en establecer el mejor y ms

prctico control, que permita al Jefe de Planta realizar varias funciones sin tener que

dedicar todo su tiempo y atencin en una misma labor, en esta ltima premisa es

que reside el factor de la eficiencia, donde la capacidad laboral es muy ptima


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dando pie al incremento de las funciones productivas de la organizacin y trayendo

como consecuencia un sistema ntegro que no comprometa la calidad del producto,

reduciendo si es posible costos y tiempo de produccin.

Actualmente en este sector de la empresa, se presentan fallas ya que nocuentan con una herramienta que facilite y permita llevar un control peridico del

ingreso de materia prima e insumos requeridos para la produccin del concreto u

hormign. Por esta razn, surge la necesidad de la elaboracin de un sistema

integral que le auxilie a la organizacin para controlar el reabastecimiento de sus

insumos en el proceso productivo del concreto, a fin de permitir mejoras

organizativas que fomenten la practicidad en cuanto al almacenamiento de

informacin de datos referidos a gastos, ventas y produccin.

Esta herramienta de control del proceso de reabastecimiento es de granayuda para la empresa CONKRETOS S.A., puesto que facilita el registro de

informacin, as como el posterior estudio analtico de data. Para el gerente de

planta es necesario implementar esta herramienta ya que recorta el tiempo dedicado

en la conformacin de pedidos para el reabastecimiento de insumos requeridos en

el proceso productivo del concreto u hormign.

La interfaz amigable que tiene el sistema, ofrece una herramienta prctica

que puede ser usada por cualquier empleado autorizado por el gerente de planta o

por la administracin, y aunado a esta ventaja, se presenta este informe que

contiene las diversas instrucciones y pasos para cumplir el procedimiento en el

almacenaje de informacin, por esta razn, se puede capacitar a un tcnico o

persona responsable de llevar el control de registro de datos con la ayuda del

informe.

Finalmente, el resultado arrojado por el sistema puede ser estudiado a

detalle por un analista especializado quien puede determinar las estrategias y

modificaciones que deben implementarse en la organizacin con el propsito de

garantizar una ptima produccin. Tras considerar el rango de ventajas ofrecidas al

implementar el sistema, queda claro que es una herramienta enfocada en la

optimizacin del proceso de control en el reabastecimiento de los insumos para la

produccin del concreto, y en general esto influir en las decisiones de gastos y

aprovechamiento de recursos que repercutirn en el estado global de la empresa

CONKRETOS S.A.


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OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN

OBJETIVO GENERAL

Diseo de un sistema de control de ingreso para los insumos empleados enla produccin de concreto en la empresa CONKRETOS S.A.

OBJETIVOS ESPECFICOSCaracterizar la situacin actual.

Definir los criterios necesarios para garantizar la eficiencia en el control del

proceso de reabastecimiento.

Establecer los requerimientos necesarios para el control de insumos por

proveedor.


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PLAN DE TRABAJO

CRONOGRAMA Y PLAN DE TRABAJO INICIAL

ACTIVIDADES SEMANAS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Induccin, observacin generalcon la finalidad de tenerconocimiento de toda la

informacin para irfamiliarizndose con el proceso

en las reas.

Formulacin del objetivo generaly los objetivos especficos de la

investigacin.

Realizar bsquedas deinformacin en documentos de

apoyos referentes al proceso de

la empresa CONKRETOS S.A.Establecer las zonas especficas

las cuales se le realizaran lasobservaciones.

Realizar la investigacin detalladade cada uno de los procesos delas actividades realizadas en toda

la empresa CONKRETOS S.A.

Levantar la informacin relativa acada uno de los procesos que

estn en la empresaCONKRETOS S.A.

Desarrollar el sistema evaluandolos parmetros requeridos.

Elaborar sistema de manejo de

materiales en funcin de losproveedores.

Aplicacin del sistema de manejode materiales en funcin de los

proveedores en la empresaCONKRETOS S.A. y observacin

de resultados.

Fecha de Inicio: 12/03/2.012

Fecha de Culminacin: 07/05/2.012

ACTIVIDADES DESARROLLADAS

Semana 1-2: Induccin, observacin general con la finalidad de tener

conocimiento de toda la informacin para ir familiarizndose con el proceso

en las reas.


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Se recibi la capacitacin inicial en cuanto al proceso productivo, y

reconocimiento de reas de trabajo en la empresa. Dotacin de uniforme y equipos

de proteccin personal, as como tambin medidas preventivas en las reas de

riesgo ocupacional presentes en la empresa.Semana 3: Formulacin del objetivo general y los objetivos especficos

de la investigacin.

Se conoci el problema existente en la empresa, y por consiguiente se

analizaron y determinaron los objetivos para la solucin de la problemtica. Se

investig a profundidad las reas afectadas por la existencia del problema. Y se

estudiaron los factores vinculados al contexto establecido.

Semana 3: Realizar bsquedas de informacin en documentos de

apoyos referentes al proceso de la empresa CONKRETOS S.A.Se indag en fuentes bibliogrficas sobre el proceso productivo del concreto

empleado en la empresa. Se compararon con el sistema empleado en otras

empresas. Se estudi el campo donde se emplea el hormign de CONKRETOS

S.A. Y se indago con el personal las estrategias y procedimientos segn su propia

experiencia que se podan aplicar.

Semana 4: Establecer las zonas especficas las cuales se le realizaran

las observaciones.

Se identificaron los departamentos y reas donde ocurre la situacin

problema. Caracterizando el proceso dentro del sistema de informacin donde se

encuentra la carencia del programa computarizado. En este punto, se puede acotar,

que la empresa ya cuenta con un sistema de registro de reabastecimiento de la

materia prima que es el cemento, incluyendo cada una de sus variantes segn las

especificaciones, como son el Cemento tipo Portland 1, 2 y 3, en funcin a la

demanda requerida. En el formato de conformacin de suministro se encuentran el

resto de materiales empleados en la produccin del hormign. Es en esta fase

donde el sistema de informacin propuesto actuar.

Semana 4-5: Realizar la investigacin detallada de cada uno de los

procesos de las actividades realizadas en toda la empresa CONKRETOS S.A.

Se complement la informacin suministrada por el personal sobre el

proceso productivo, gestin de ventas, administracin, control y distribucin del

producto con referencias bibliogrficas. Aunque el problema asignado no se


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vinculaba directamente con el proceso productivo, la gestin de ventas y distribucin

del producto, fue interesante observar de cerca el funcionamiento de general de la

organizacin. Los ingenieros industriales no slo estudian el proceso productivo,

sino tambin los campos en que la empresa desarrolla cualquier tipo de procesoscon el fin de brindar soporte y ayuda para optimizar las actividades desarrolladas en

los diferentes departamentos. Existen empresas donde el producto se termina de

fabricar cuando ocurre la ltima fase en el proceso de elaboracin, en el caso del

concreto u hormign, no es as, estas empresas estn encargadas del vaciado del

concreto en las localizaciones establecidas, y el vaciado es otro proceso complejo

del que el encargado de la planta tambin est a cargo.

Semana 5: Levantar la informacin relativa a los cada uno de los

procesos que estn en la empresa CONKRETOS S.A.En este punto, se relacionaron los diversos procesos que se ejecutan en la

empresa con el procedimiento donde existe el problema. Como se ha mencionado,

el proceso productivo se ve afectado al ralentizar la continuidad de la produccin, ya

que el encargado de planta dirige su atencin en recaudar la informacin para los

comprobantes de conformacin, denominados tickets. En el departamento de

gestin de ventas del producto influye indirectamente la problemtica, debido a que

la existencia de este problema no limita las ventas o demanda del concreto, sin

embargo, puede verse afectado por alguna situacin particular como que el

descontrol del registro de insumos genere prdidas a la empresa y por consiguiente

decaiga en el mercado, mostrndose ante los clientes como incompetente, y es por

lgica, que el consumidor no querr relacionarse con la empresa. El rea de

distribucin del producto puede afectarse por el mismo factor tiempo, puesto que la

dedicacin del llenado de los tickets comprometera la calidad de entrega del

producto as como el mismo proceso del vaciado.

Semana 6-7: Desarrollar el sistema evaluando los parmetros

requeridos

En ese momento, se realiz la correlacin entre los factores que existen

dentro del problema, que a nivel humano se encuentran los elementos de: el tiempo,

la dedicacin, la practicidad de la herramienta, el manejo por el personal autorizado,

la capacitacin para el personal, y a nivel operativo existen los siguientes aspectos:

una vez ms, el tiempo, la practicidad de la herramienta, sencillez y asertividad de la


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interfaz, instrucciones para la capacitacin, seguridad ante el respaldo de la

informacin, seguridad en cuanto al manejo del programa por parte del personal

autorizado. Tras la colecta de esta informacin, se elabor manuscritamente el

desarrollo general del sistema, y por consiguiente se empleo la herramientapreferida para la elaboracin del sistema computarizado, en este caso, se us el

programa de Windows Access. Para la construccin del sistema, se armaron las

tablas segn los campos de informacin que requera la empresa, conjuntamente se

relacionaron las tablas para que el sistema brindara el funcionamiento adecuado. Y

as sucesivamente hasta la conclusin del programa.

Semana 7-8: Elaborar sistema de manejo de materiales en funcin de

los proveedores

En esta fase, ya estando vinculada la caracterizacin de los campos deinformacin referente al reabastecimiento de insumos y materiales, en funcin al

registro de la data con su posterior anlisis dependiendo de la secuencia de

comandos que se ejecuten para obtener los resultados analticos del proceso de

gestin de administracin y control de recursos. Esto se refiere, a tras concluir esta

fase, fue posible registrar la informacin y realizar un estudio de los resultados

obtenidos para determinar estrategias que puedan aplicarse en pro de la

productividad de CONKRETOS S.A.

Semana 8: Aplicacin del sistema de manejo de materiales en funcin

de los proveedores en la empresa CONKRETOS S.A. y observacin de

resultados

Se instal y ejecut del programa, a modo de prueba para corroborar si el

funcionamiento obtenido es igual al funcionamiento planteado. Los resultados

brindaron la respuesta a la solucin del problema satisfactoriamente, es decir, que el

sistema es exitoso, eficiente y se encuentra listo para usarse regularmente en el

control de registro para el reabastecimiento de insumos requeridos en la produccin

del concreto u hormign en la empresa CONKRETOS S.A.


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FACILIDADESEn el trayecto del desarrollo de esta investigacin se presentaron situaciones

amenas que facilitaron la conclusin de la misma, entre estas se mencionan las

prximas:

El proyecto consista en desarrollar un sistema computarizado, por lo que fue

sencillo contar con el apoyo de un especialista en la creacin de

herramientas tecnolgicas, ya que la tendencia en esta generacin es el

dominio de software y manejo de computadores.

Contar con la ayuda del tutor industrial el Ingeniero Angel Anziani, quien es

ingeniero industrial, y al tener esta caracterstica en comn era posible una

comunicacin ms fluida para la comprensin del requerimiento de la

empresa a travs de la solucin de su problema.

Disponer de la dedicacin y tiempo de la tutora acadmica Veronique

Salazar, que con paciencia y esmero se encontraba dispuesta para la

correccin del informe de pasanta, facilitando y agilizando el cumplimiento

del requisito para optar ttulo de tecnlogo industrial.

DIFICULTADESAsimismo, dentro del mismo trayecto surgieron momentos que no

presentaban un panorama agradable, sin embargo, la superacin de estascircunstancias, es lo que determin el xito del proyecto, entre estas dificultades se

enlistan las siguientes:

El hecho de desconocer a profundidad el desarrollo de un sistema gener un

problema para la elaboracin del mismo. Esto se debe a que la materia de

Sistemas de Informacin est en un nivel superior.

La disponibilidad de tiempo del asesor del sistema era limitada, puesto que

las dudas se presentaban continuamente y no se contaba con intervalos

extensos de tiempo. Para solventar los conflictos no se precisaba fijar una

cita, ya que los mismos podan resolverse telefnicamente.

De la misma forma, result complicado plasmar la idea de lo que requera la

empresa a travs del programa computarizado, una vez ms esto sucede

puesto que no se contaba con el conocimiento suficiente y dominio del

software. Como estudiante de ingeniera industrial, se poda comprender el


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programa, as como el desarrollo del sistema, sin embargo el diseo del

mismo fue un camino a cuestas arriba.


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CONOCIMIENTOS TERICOS Y PRCTICOS ADQUIRIDOSTodo el mundo sabe qu es el concreto, lo conocen porque es un material

empleado continuamente y en una amplia gama de productos. Sin embargo, talconocimiento se limita a lo bsico. Investigar en una planta productora de concreto

es una experiencia sustancial, debido a que es posible aprender tanto sobre un

material tan importante como el mineral de hierro, o el aluminio, o cualquier otro

recurso que influya directamente en la economa de la regin.

El hormign, mejor conocido localmente como concreto, est compuesto por

dos partes, la primera es pastosa y moldeable, capaz de endurecer con el tiempo, y

la otra consiste de fragmentos ptreos (piedras, partculas rocosas) que quedan

inmersas en la pasta. Del mismo modo, la parte pastosa est constituida de agua yun producto aglomerante que es el cemento, tambin se usan productos

especializados que alteran la composicin qumica del concreto, dando

caractersticas especiales.

En la Figura N 2 se ilustra el proceso productivo del concreto, conocido

como la fase de preparacin.

El trabajo de la empresa no termina aqu, sino que el concreto fabricado se

transfiere a vehculos de manejo del material especializado, llamadas mezcladoras,

con la caracterstica de rotar y agitar los materiales, esta funcin permite elenvolvimiento de los materiales, creando la pasta concreto- con la consistencia

adecuada, en trminos de pastosidad o fluidez. No cualquier chofer est en

capacidad de conducir el vehculo, es necesario tener cierto conocimiento en el

tema por si existe alguna anomala durante el viaje. Este viaje es el

direccionamiento del vehculo hasta un lugar determinado para iniciar la fase de

colocacin.

La colocacin del concreto consiste en verter la masa en moldes

previamente ubicados en los sitios donde se desee realizar la construccin, junto

con el acero de refuerzo colocado en la posicin predeterminada. Una vez concluido

el vaciado, ocurre la etapa de compactacin del material, donde se realiza una

vibracin para que la masa abarque completamente el molde. Posteriormente se

espera a que el concreto se endurezca, y debe realizarse el curado que es la


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hidratacin del producto por prdida humedad, y por ltimo se retiran los encofrados

o moldes.

El tipo de concreto fabricado mayormente en la empresa es el de 280, que

ofrece una resistencia a la compresin de 280 Kg./m. La garanta de la empresa esque a los 18 das se lograr esta resistencia. Esta premisa se obtiene a travs de un

aditivo que altera la composicin qumica del concreto.

El suministro a la empresa procede de distintos proveedores dependiendo

del insumo que se hable. Y debido a que, no es una empresa masivamente grande,

el ingreso del material no pasa por un proceso sistematizado, no obstante, esto no

la hace carente de necesitar un sistema que agilice la operacin.

Por otro lado, lo interesante de la investigacin, es la forma en que se

manejan los datos de ingreso, esto puede referirse a una tcnica de logsticaempresarial o industrial, debido a esto, se direccionar el curso de la

fundamentacin terica a esta rea industrial.

La logstica se puede definir como los mtodos que se emplean para

organizar un proceso o bien sea toda una empresa. Esta mezcla de actividades

sigue el recorrido que inicia con los fabricantes y vendedores y concluye con los

clientes. Esta secuencia se denomina cadena de suministro.

Existen muchas partes que influyen en el proceso logstico, por esta razn,

slo se mencionarn en el siguiente prrafo los que intervienen directamente en el

objeto de estudio de esta investigacin.

Proveedores: Es una persona fsica o jurdica que suministra productos o

servicios (subcontratista) que deben satisfacer unas especificaciones de

calidad y requisitos fijados.

Almacn: Es el encargado de recibir, resguardar, controlar y abastecer de

materiales y productos a cualquier parte del proceso que lo requiera.

Funciones:Mantener un stock de reserva, Proporcionar un buen servicio al

cliente (Departamento requerido), Ordenar reposicin de existencias,

Mantener registros exactos de inventarios, Controlar los productos

terminados para su posterior destino.

Recepcin de insumos: La recepcin tiene como funcin verificar si est en

buenas condiciones la mercanca y si se recibe la cantidad que se ha


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solicitado, esto con el fin de prever un faltante que perjudique la produccin

de la empresa.

La actividad que se asocia al objeto de estudio de esta investigacin, es la

de almacenamiento, que se encuentra entre las actividades claves y las actividades

de apoyo. Entre las actividades clave se involucran las siguientes operaciones:

Polticas de almacenamiento de materias primas, Mezclas de productos en los

centros de aprovisionamiento. Y entre las actividades de apoyo se pueden

mencionar las prximas: Determinacin de espacios, Distribucin de las existencias

y diseo del punto de descarga, Colocacin de las existencias, Recopilacin y

almacenamiento de la informacin, Anlisis de datos, y por ltimo, Procedimientos

de control. Estas operaciones, son algunas de las que ocurren en el momento del

almacenaje.

Las actividades claves son las ms crticas en cuanto al costo total que

genera la logstica de distribucin fsica inmediata de una empresa, adems influyen

radicalmente en la coordinacin efectiva de la organizacin.

Dentro de la cadena de suministro existe una rama denominada Logstica de

Abastecimiento, que agrupa las funciones de compras, recepcin,almacenamiento

y administracin de inventarios, e incluye actividades relacionadas con la bsqueda,

seleccin, registro y seguimiento de los proveedores.

La recepcin de materiales es uno de los procesos ms difciles de

automatizar, puesto que ingresan productos heterogneos, bien sea por su funcin

o por su empaque. Sin embargo, la obtencin de sus datos es tan imprescindible

para la empresa que de alguna forma registran esta informacin.

Cada vez ms son las organizaciones que optan por software o sistemas

computarizados para controlar un determinado proceso, y no es de extraase,

puesto que el empleo de los mismos reduce en un gran porcentaje el tiempo que se

invierta en el determinado proceso, adems, a la empresa tras un estudio de

factibilidad, le resulta ms econmico adquirir uno de estos paquetes que arrojar

resultados no errneos y con el ms alto ndice de confiabilidad.

Tras esta tendencia, la operacin de recibir un suministro, registrarlo en la

data, y almacenarlo, se ha vuelto susceptible ante el cambio tecnolgico. Un

proceso que puede ser engorroso y tedioso, se vuelve sencillo, y ofrece un recurso


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adicional que es la practicidad al momento de capacitar a un operador en el rea de

recepcin, esto ltimo se obtiene puesto que los sistemas computarizados tienen la

ventaja de ser estandarizados, es decir, que los procedimientos son sistemticos y

construidos a travs de patrones usados en otras reas de la organizacin.Otro recurso que ofrece un sistema, es contar con un gua de uso, este no es

ms que un documento tcnico que intenta dar una asistencia o soporte sobre el

funcionamiento de dicho sistema.

Sintetizando, el conjunto de todos estos aspectos tericos, que inician con el

proceso productivo del concreto, seguido por logstica de almacenamiento industrial,

y finalizado por el empleo de un soporte computarizado para la recepcin de

materiales, conforma un sistema de fundamentos tcnicos que son necesarios

conocer para poder llevar a cabo la construccin de un software que registre elingreso de materiales para el reabastecimiento de los mismos en una empresa

productora de concreto.

La plataforma tecnolgica bajo la cual funciona el sistema de informacin, es

Visual Basic que es un lenguaje de programacin desarrollado para Microsoft. Por

medio de l es posible generar, de manera automtica, conectividad entre controles

y datos mediante la accin de arrastrar y colocar sobre formularios o informes.

Algunas caractersticas de Visual Basic son:

Barra de ttulo: muestra el nombre del proyecto y del formulario q se est

diseando actualmente.

Barra de men: agrupa los mens despegables que contienes todas las

operaciones que pueden llevarse a cabo con Visual Basic 6.0.

Barra de herramientas estndar: contienen los botones que se utilizan con

mayor frecuencia cuando se trabaja con un proyecto. Simplifica la eleccin

de opciones de los mens Archivo, Edicin, Ver y Ejecutar; adems, en el

rea derecha presenta la ubicacin (coordenadas) y el tamao del objeto

seleccionado.

Ventana de formulario: es el rea donde se disea la interfaz grfica, es

decir, es donde se inserta electo grficos, como botones, imgenes, casilla

de verificacin, cuadros de listas, etc.


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Cuadro de herramientas: presenta todos los controles necesarios para

disear una aplicacin, como cuadros de texto, etiquetas, cuadros de listas,

botones de comandos, entre otros.

El programa que se utiliza es Access, este es un sistema de gestin de base

de datos relacional creado y modificado por Microsoft, para uso personal en las

organizaciones. Es un componente del grupo Microsoft Office, aunque no se incluye

en el paquete "bsico". Una posibilidad adicional es la de crear ficheros con bases

de datos que pueden ser consultados por otros programas. .

Para que un sistema funcione apropiadamente en los distintos hardwares a los que

se le va a instalar, es necesario contar con una serie de requisitos, a continuacin

se mencionan algunos:Equipo Pentium III o superior.

Mnimo 64Mb en RAM.

Sistema Operativo Win XP o Superior.

Resolucin grfica mnimo 800*600.

Microsoft Access 2007 o superior.

Microsoft Excel 2007 o superior.

La Metodologa de Sistemas de Informacin o (MEDSI), es unametodologa

estructurada para desarrollar sistemas de informacin para organizaciones de

cualquier tipo. Consta de las siguientes fases:

Definir el Proyecto

En esta fase se determina la factibilidad de desarrollar un nuevo sistema de

informacin y de estimar los costos, tiempos y recursos requeridos. En esta fase

encontramos los siguientes pasos:

Estudio preliminar. Reconocer el problema. Formular el problema. Elaborar el

informe preliminar.Discutir el informe preliminar.Planificar estudio de factibilidad.

Anlisis del Contexto

En esta fase se busca conocer a detalle el sistema para conocer su contexto

es decir su entorno, todo lo que lo rodea y ver que est sucediendo con el problema

en cuestin. Determinar los objetivos del sistema es decir las metas a cumplir y las

funciones que va a desarrollar el sistema.
http://www.monografias.com/trabajos11/metods/metods.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos7/sisinf/sisinf.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos6/napro/napro.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos6/napro/napro.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos7/sisinf/sisinf.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/metods/metods.shtml


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En esta fase se busca ganar un slido conocimiento del sistema ampliado

dentro del cual se ubicar el nuevo sistema de informacin y determinar las

deficiencias y problemas que presenta el actual sistema de informacin (Si existe).

Dentro de esta fase se puede encontrar los siguientes pasos todo esto dependerde las necesidades de la organizacin y el aporte que ella al sistema.

Recopilar documentos.

Organizar documentacin

Estudiar documentos

Definicin de los Requerimientos

Esta fase busca definir los requerimientos de los usuarios y establecer las

funciones, restricciones y atributos que el nuevo sistema de informacin debe

satisfacer. Entre los requerimientos se encuentran los de Informacin y losFuncionales. El sistema de contar con una serie de atributos de calidad, dentro de

los cuales destacan los siguientes:

Confiabilidad

Grado de prueba

Movilidad

Adaptabilidad

Mantenimiento requerido

Seguridad y privacidadEficiencia y rendimiento

Documentacin

Diseo Preliminar

Esta fase se encarga de elaborar un diseo preliminar del sistema de

informacin que satisfaga los requerimientos, restricciones y atributos establecidos

en la fase III. El diseo preliminar consta de un prototipo o modelo fsico que delinea

la interaccin hombre- mquina del sistema de informacin y describe, en forma

general sus procesos automatizados. Dentro de esta fase se encuentra laDefinicin, Seleccin y Refinamiento del o de los prototipos.

Diseo Detallado

En esta fase el dato es lo ms importante. En esta fase se elabora un diseo

detallado de sistema de informacin que muestre como se construirn los sub-
http://www.monografias.com/trabajos/epistemologia2/epistemologia2.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/calidad-serv/calidad-serv.shtml#PLANThttp://www.monografias.com/trabajos13/diseprod/diseprod.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/fundamento-ontologico/fundamento-ontologico.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/fundamento-ontologico/fundamento-ontologico.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos13/diseprod/diseprod.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/calidad-serv/calidad-serv.shtml#PLANThttp://www.monografias.com/trabajos/epistemologia2/epistemologia2.shtml


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sistemas de dato y sub-sistemas programados. Esta fase produce el paquete de

diseo y el plan de pruebas.

Construccin del Sistema

Construir el subsistema de datos y el subsistema programado del sistema deinformacin de acuerdo a lo especificado en el paquete de diseo. En esta fase se

construyen y se prueban los diferentes mdulos del subsistema programado; se

construye subsistema de datos y los procedimientos manuales del sistema. Para

crear la base de datos se debe realizar las siguientes actividades:

Construir y probar los programas de carga.

Crear la base de Datos.

Inicializar la base de datos.

Revisar la base de datos.Luego, se procede a la elaboracin de la Documentacin y de los

procedimientos manuales y decontrol de programas.

Elaborar los manuales.

Elaborar las planillas, los instructivos, etc.

Evaluar la documentacin.

Control de Programa

Durante esta actividad el grupo prueba los diferentes procedimientos de

lenguajes de control de tareas que se hayan utilizado. Esta prueba se realizainmediatamente despus de las pruebas de subsistemas.

Prueba del sistema de informacin. Esta prueba tiene por finalidad verificar el

sistema de informacin, la prueba de sistema fue diseada para localizar

discrepancias o anomalas entre el sistema de informacin recientemente

construido, y los objetivos y requerimientos inicialmente establecidos con los

usuarios del sistema.

Preparacin de plan para la implantacin. Este plan programa todas las

actividades y tareas que debe llevar a cabo el grupo de desarrollo durante laimplantacin del sistema en la organizacin.

Preparar el material de adiestramiento. Despus de identificar el tipo de

adiestramiento que se va a aplicar para capacitar a los usuarios en el uso y
http://www.monografias.com/trabajos14/control/control.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos/adpreclu/adpreclu.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos/adpreclu/adpreclu.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos/adpreclu/adpreclu.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos/adpreclu/adpreclu.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/control/control.shtml


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operacin del sistema, el grupo de desarrollo debe elaborar panes de capacitacin

al personal que labora en la organizacin.

Prueba de Aceptacin

Durante esta fase los grupos de desarrollo y prueba se abocan a poner enoperacin y a efectuar la prueba de aceptacin del sistema respectivamente. Esta

prueba se realiza luego que el grupo de desarrollo adiestra a los usuarios en el uso.

Esta prueba final del sistema la realiza el grupo de prueba con la finalidad de

demostrarle a las unidades involucradas que el sistema desarrollado satisface el

criterio mnimo de aceptacin que ellos han establecido.

Se realiza la conversin del sistema. En este paso definitivo la persona

encargada de hacer el cambio del sistema realizando el llenado del programa, debe

de realizarlo en este caso la persona encargada del almacn o la persona que lehacinen dicha labor.

Otra herramienta empleada para el estudio realizado fue la del Diagrama de

Espina de Pescado, tambin conocido como diagrama de Ishikawa, o Diagrama

Causa-Efecto, este es una herramienta que ayuda a identificar, clasificar y poner de

manifiesto posibles causas, tanto de problemas especficos como de caractersticas

de calidad. Ilustra grficamente las relaciones existentes entre un resultado dado

(efectos) y los factores (causas) que influyen en ese resultado. Tiene las siguientes

ventajas:

Permite que el grupo se concentre en el contenido del problema, no en la

historia del problema ni en los distintos intereses personales de los

integrantes del equipo.

Ayuda a determinar las causas principales de un problema, o las causas de

las caractersticas de calidad, utilizando para ello un enfoque estructurado.

Estimula la participacin de los miembros del grupo de trabajo, permitiendo

as aprovechar mejor el conocimiento que cada uno de ellos tiene sobre el

proceso.

Incrementa el grado de conocimiento sobre un proceso.

El empleo de estos conocimientos facilita la comprensin de lo importante

que es este material en la comunidad. Por otro lado, tambin permite entender el

por qu el encargado de planta no puede dedicar exclusivamente su tiempo a
http://www.monografias.com/trabajos/adpreclu/adpreclu.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/grupo/grupo.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/grupo/grupo.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos/adpreclu/adpreclu.shtml


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completar los formatos de conformacin de recibo de insumos, no puede detener o

retrasar la produccin de la planta ya que comprometera la calidad del concreto,

puesto que este tiene la propiedad de endurecerse con el tiempo. Se pudiera

comparar como una empresa fabricante de alimentos que poseen la caractersticade ser perecederos. Debe existir un equilibrio entre todas las actividades que se

realizan en la empresa para garantizar el xito del bien y la armona y sinergia entre

los departamentos y los proveedores.


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MTODOS, TCNICAS Y PROCEDIMIENTOS APLICADOS

La metodologa de un trabajo establece el nivel y el diseo de la

investigacin, as como tambin, las tcnicas e instrumentos de recoleccin de

datos, posteriormente, se realizo el anlisis de estos datos, lo que permiti alcanzarel cumplimiento de las metas planteadas y sirve como fundamento para aplicar

estudios posteriores que se encuentren dentro del contexto o estn relacionados

con el proyecto planteado.

Nivel de la Investigacin

Segn el objeto de estudio que es el Diseo de un Sistema de Control de

Ingreso para los Insumos Empleados en la Produccin de Concreto en la empresa

CONKRETOS S.A., se determin que el tipo de investigacin es descriptiva, esta

caracterstica es de la clasificacin segn el nivel o grado de profundidad.

Es descriptiva, puesto que se examinaron normas y procedimientos vigentes

para describir el proceso de control que posee en la actualidad la empresa

CONKRETOS S.A. en el rea estudiada. Esta empresa se enfoca en la recepcin

de material, la transformacin del mismo, recepcin de pedidos y la conclusin de

los mismos, entonces el objetivo fue conocer todo el proceso y automatizar el

registro de reabastecimiento de materia prima.

Esta investigacin abarco la caracterizacin del proceso junto con la persona

encargada de realizar la operacin de registro, de esta forma se estableci la

estructura de la automatizacin.

Los resultados de este tipo de investigacin se ubican en un nivel intermedio

en cuanto a la profundidad de los conocimientos se refiere. Arias, F. (2006) Pg.

24.

Diseo de la Investigacin

Es de tipo documental, ya que fue necesario buscar e indagar la informacin

que se manejaba en el sistema de registro de reabastecimiento de materiales. Se

recuperaron datos como la extraccin de cada ticket, estos contienen los datos del

proveedor, del vehculo y las caractersticas de la materia prima. Posteriormente se

analizaron estos datos, para considerar los factores relevantes que requera el


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sistema. Las fuentes bibliogrficas y una tesis fueron requeridas para formular,

analizar y lograr los objetivos plateados.

Tipo de InvestigacinEl tipo de investigacin su estrategia es de Campo, puesto que se requiri

involucrarse activamente al rea de trabajo de la empresa, de esta forma, el

investigador se familiarizo con el entorno, los trminos y las necesidades del rea

estudiada. Es importante sealar, que este mtodo garantiza o da cierta validez a

los resultados que se muestran, as como tambin, la investigacin de campo

justifica el estudio. Se establece esto ltimo, dado que el investigador puede

observar la situacin actual y real de la empresa, adems, establece sus propias

conclusiones, y las compara con las del personal de mayor experiencia, y de estaforma se pueden determinar las causas reales de la problemtica existente.

Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Datos

En el proceso de investigacin, se emplearon distintas tcnicas e

instrumentos que permitieron recolectar los datos empleados para desarrollar el

sistema de informacin, estas fueron:

Observacin Directa: Ocurre cuando el investigador recurre a la vista

propia para corroborar un proceso. Se emple esta tcnica en el rea de recepcin

de material, donde se encontraban las gandolas esperando para descargar, y

posteriormente se emple en la oficina, donde el encargado de la planta llenaba los

tickets que indicaban el ingreso de la materia prima.

Revisin documental:Se emple para recaudar la informacin a travs de

fuentes bibliogrficas y tesis que contextualizaran el proceso de realizacin de un

sistema de informacin, as como la logstica para el reabastecimiento de insumos, y

por ltimo, todo lo relacionado con la produccin de hormign.

Entrevistas no estructuradas: Se usaron al momento de solicitar

informacin con el personal. Se obtiene a partir de estas, opiniones, referencias, y

conocimientos tcnicos.

Materiales y Equipos: Son recursos empleados para recabar los datos y

redaccin de la investigacin.

EPP: Equipos de Proteccin Personal


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Botas de seguridad

Protector auditivo

Protector respiratorio

Camisa manga largaPantaln Blue Jeans

Casco de seguridad

Lentes de seguridad

Materiales

Lpiz, bolgrafo, borrador

Computador, Impresora

Cmara fotogrficaDiario de seguimiento

Informes tcnicos


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RESULTADOS OBTENIDOS

Caracterizacin de la Situacin Actual

La situacin vinculada al rea de administracin y control, representa un

trmite muy lento donde se invierte ms tiempo del necesario y no aporta un amplioespectro de resultados operativos.

Como se ha mencionado, el proceso productivo se ve afectado al ralentizar

la continuidad de la produccin, ya que el encargado de planta dirige su atencin en

recaudar la informacin para los comprobantes de conformacin, denominados

tickets. En el Departamento de Gestin de Ventas del producto influye

indirectamente la problemtica, debido a que la existencia de este problema no

limita las ventas o demanda del concreto, sin embargo, puede verse afectado por

alguna situacin particular como por ejemplo, que el descontrol del registro deinsumos genere prdidas a la empresa y por consiguiente decaiga en el mercado,

mostrndose ante los clientes como incompetente, y es por lgica, que el

consumidor no querr relacionarse con la empresa. El rea de distribucin del

producto puede afectarse por el mismo factor tiempo, puesto que la dedicacin del

llenado de los tickets comprometera la calidad de entrega del producto as como el

mismo proceso del vaciado.

A travs del siguiente diagrama se refleja lo que se ha estimado cmo las

causas que generaban la situacin problema, es decir, los factores claves queinfluan negativamente en el proceso de gestin (control, coordinacin, registro y

anlisis) de los datos.


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Figura N 3. Diagrama de Espina de Pescado. Causas que generaban la ausencia de

gestin eficiente en el registro de datos del proceso de reabastecimiento de insumos.

El efecto o situacin problema es la ineficiencia en la gestin de la recepcin

de suministros. Esto es generado por distintas causas mencionadas a continuacin:

En el factor Dedicacin, la causa que incide es la prioridad que debe darle el

encargado de recibir los suministros, a esta operacin sobre el resto de las tareas

de la jornada. Asimismo, el enfoque y concentracin que debe tener el sujeto lo

aleja del contexto con el resto de las actividades.

En el factor Tiempo, la causa que incide en la gestin es el consumo del

mismo, en un intervalo mayor del que se estima necesario. Este recurso pudiera

invertirse en otra actividad con mayor criticidad en el proceso.

En el factor Confiabilidad de datos, las causas que influyen en el registro de

informacin son: Errores en el vaciado de datos y Prdidas de informacin por

tickets extraviados o deteriorados. La primera se da cuando el encargado no se

encuentra debidamente capacitado para la toma de datos, tambin ocurre cuando el

sujeto, al realizar esta actividad montona y tediosa, se confunde en la toma de

datos. Por otro lado, la segunda, Prdidas de informacin por tickets extraviados o

deteriorados, ocurre puesto que los talonarios, al ser una herramienta fsica, est

expuesta a las condiciones ambientales en que se encuentre el entorno, y por estar


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fabricado de un material sensible a la deterioracin, es posible que se estropee la

herramienta, quedando inutilizable para posteriores lecturas. Como se ha

mencionado, esta herramienta es fsica, por lo que est propensa a extraviarse si no

se tiene un orden dentro de las instalaciones, adems, es posible que algunostickets se solapen con otros, perdindose visualmente la informacin que se

requiere.

En el factor Disponibilidad de personal, las causas que intervienen son las

siguientes: Un solo encargado de registro de recepcin y Poco personal capacitado

para el manejo de la informacin, esto ocurre puesto que el personal capacitado y

autorizado para tomar los datos es slo uno en la jornada, esto ralentiza el proceso

ya que fcilmente pudiera realizarse esta actividad de manera simultnea por otros

operadores, que tambin se consideren aptos y calificados para manejar lainformacin.

En el factor Costos asociados, la causa que incide en la gestin de recepcin

de suministros es Compras de talonarios de tickets, esta se considera puesto que es

un capital invertido en un objeto que no es perdurable con el tiempo, y que no arroja

un valor agregado para realizar anlisis o comparaciones a travs de este, esto

ltimo se establece, debido a que el manejo de estos datos, como la bsqueda de

algn recibo para realizar una verificacin, es una prdida de tiempo muy

importante, y se vuelve una actividad engorrosa.

Definicin de los Criterios necesarios para garantizar la eficiencia en el control

del Proceso de Reabastecimiento

Para garantizar la eficiencia en cualquier proceso que se est llevando a

cabo, es necesario contar con la correcta ejecucin de ciertos aspectos o criterios

que son bsicos en dicho proceso. Cuando se habla de un proceso de

reabastecimiento de insumos, se refiere a un contexto de logstica industrial. La

cadena de suministro es la columna vertebral de la logstica industrial, y la actividad

de reabastecer es un peldao dentro de la cadena.

Los criterios que influyen en la eficiencia del control del proceso de

reabastecimiento de arena lavada, piedra azul, arrocillo y cuarzo en la empresa

CONKRETOS S.A., son:

Tiempo empleado en la recepcin y vaciado de datos.


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Dedicacin aplicada en la recepcin y vaciado de datos. Al ser una actividad

significativa para la gestin del registro de informacin, se le da ms

importancia de la que se debe a esta operacin, restndoles relevancia a las

dems.Confiabilidad y validez de los datos que son tomados.

Experiencia y conocimiento previo para la correcta toma y vaciado de datos.

Conocimiento previo en el manejo y anlisis de los datos.

Practicidad de la herramienta de registro de datos que se emplea. Se refiere

a la sencillez y al reporte de resultados satisfactorios.

Respaldo de datos en caso de alguna contradiccin o emergencia.

Todo esto segn sea el personal que se estime como autorizado y calificado

para realizar dicha actividad, y considerando la respectiva capacitacin para el restodel personal. Por otro lado, lo que se denominan datos, son los distintos campos

con informacin fundamental para el registro, entre estos se encuentran:

Tipo de insumo.

Cantidad en m del insumo.

Nombre del proveedor.

Descripcin del vehculo: Serial de placa, marca, modelo, color del vehculo,

capacidad del vehculo.

Nombre del chofer.

Establecimiento de los Requerimientos necesarios para el control de insumos

por Proveedor

Luego de delimitar las causas que generan la situacin problema, y de

considerar las medidas necesarias para erradicarla, se lleva a cabo el siguiente

sistema de informacin que como se ha planteado desde el inicio, garantiza la

optimizacin del registro de los datos en el proceso de reabastecimiento de

insumos, y simplifica el posterior anlisis de la informacin ingresada.

En la siguiente divisin se ha establecido una serie de imgenes que

muestran la manera correcta de navegar a travs de la interfaz del sistema. Estas

pantallas sirven como una gua o manual para el usuario que desee utilizar el

sistema de manera eficiente. Las pantallas estn detalladas secuencialmente, segn

sea el orden que corresponda a la funcin que est realizando el usuario.


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Manual de Usuario

MEN PRINCIPAL

Al ingresar al sistema, lo primero que aparece es el panel de control o el

men principal, desde aqu se ejecutan todas las opciones del programa.

En el segmento principal, aparecen tres botones de acceso, Ingreso

Proveedor, Control de Material Recibido e Informe General de Material Recibido, en

la prxima seccin se explicar a detalle la funcin de estos botones. Al seleccionar

cualquier comando del men principal, este desplegar la pantalla correspondiente,

no obstante, el panel de control est programado para que permanezca visible como

un cono dentro del interfaz.


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SEGMENTO SECUNDARIO

BOTN MANTENIMIENTO DE SISTEMA

El segmento secundario, dispone de un botn llamado Mantenimiento de

Sistema, tiene como funcin eliminar los registros nulos del sistema. El sistema est

programado para tomar como registros nulos a aquellos ingresos que carecen de

los siguientes datos: Materia prima Proveedor Materia prima y Proveedor, es

decir, que un ingreso que no posea estos campos se considera invlido, puesto que,

le falta la informacin ms relevante del sistema. Al presionar este cono, el

programa abrir una ventana que solicita la autorizacin de eliminar n registros,

donde n es la cantidad de registros nulos que presente el sistema en esemomento. El usuario debe confirmar la autorizacin para el comando de eliminacin

se ejecute.


41/65


SEGMENTO PRINCIPAL

BOTN INGRESO PROVEEDOR

La funcin de este botn es registrar un nuevo proveedor de un material en

especfico, tambin se debe usar este botn cuando se requiera aadir un vehculo

a un determinado proveedor, de forma similar, cuando se requiera aadir un chofer

a un vehculo determinado del mismo proveedor del material. Para poder realizar

estas ltimas operaciones, es necesario saber, que debe registrarse con las mismas

letras y caracteres la informacin que ya est almacenada, de modo, que el sistema

pueda reconocer que se trata del mismo proveedor, o bien, del mismo vehculo. Al

presionar este comando aparecer la siguiente pantalla:


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En la parte superior, se observan las etiquetas que abren las ventanas del

sistema, en este momento, el sistema se encuentra activo en la parte de Ingreso

proveedor, sin embargo, se puede regresar al Panel de Control dndole un click a

su etiqueta correspondiente.

En esta ventana se encuentran tres subsegmentos. El principal compuesto

por los campos donde se registran los datos del Proveedor y su vehculo

correspondiente, este subsegmento ser explicado a detalle en la prxima seccin.

SUBSEGMENTO TERCIARIO

Este subsegmento contiene los campos que el sistema automticamente

controla.


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El primero llamado N muestra el dgito que representa la cantidad de

registros realizados, por defecto al emerger la ventana, aparecer la palabra

(Nuevo) dentro del campo, apenas se ingrese el primer dato del subsegmento

principal, el campo N tomar el nmero que le corresponde.

El segundo y tercer campo muestra la fecha y hora actual, este tiempo

corresponde al momento en que se abri la ventana de Ingreso Proveedor.

SUBSEGMENTO SECUNDARIO

BOTN IR A PANEL DE CONTROL

El botn llamado Ir a Panel de Control tiene la funcin de redirigirse a la

ventana del Panel de Control o Men Principal, adems, realiza la doble funcin de

cerrar automticamente la ventana actual, Ingreso Proveedor. De tener alguna

informacin en los campos, el sistema por defecto la almacenar hasta donde se

hayan completado los campos.

BOTN CERRAR

Este comando cierra la ventana de Ingreso Proveedor. Y automticamente el

sistema retorna al Panel de Control ya que este se encuentra programado para

permanecer abierto. De tener alguna informacin en los campos, el sistema por

defecto la almacenar hasta donde se hayan completado los campos.


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SUBSEGMENTO PRINCIPAL

CAMPO DE MATERIA PRIMA

Para llenar este campo es necesario hacer click en la flechita para que se

despliegue la lista de materiales, denominados Materia prima.

Para seleccionar la materia prima basta con desplazar el cursor y seleccionar

la opcin que se requiera. El color azul en la lista indica la posicin en que se

encuentra el cursor. En la parte inferior de la lista, aparece un cono

semitransparente, que tiene la funcin de editar la lista, es decir, a travs de esta

opcin se puede modificar el nombre de los materiales, as como tambin, aadir un

nuevo material como materia prima en el sistema. Otra manera de indicar la materia

prima, es teclear en el campo las primeras letras que correspondan a la eleccin, el

sistema se encargar de autocompletar la palabra, y de este modo al usuario slo le

resta aceptar la seleccin.

CAMPOS DE INGRESO PROVEEDOR, VEHCULO, CHOFER, PLACA, MEDIDAS

(LxAxA) Y CANTIDAD m


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Para ingresar cada uno de estos campos, basta con seleccionar el cuadro

correspondiente, en ese momento, el cursor aparecer en el cuadro seleccionado

indicado que se puede transcribir el nombre o dato que desee. Para trasladarse al

siguiente campo, se debe mover el cursor hasta el cuadro correspondiente y darleclick. El color amarillo en el cuadro indicar la posicin en que se encuentra el

cursor, listo para transcribir. Otra forma de desplazar el cursor es ir pulsando la tecla

de tabulacin ( ). Es importante destacar, que el sistemadistingue entre

maysculas y minsculas, y en el caso de datos alfanumricos con el serial de

placa, tambin distingue la utilizacin de la separacin entre los caracteres

denotado por el smbolo -. Por esta razn, cuando se realice el ingreso de

cualquier dato debe realizarse de la forma ms estandarizada posible, para evitar

repeticiones de datos.

En el caso del registro de las medidas, se debe realizar segn la capacidad

que tenga el vehculo en su configuracin en el rea de carga, por sus longitudes de

largo, alto y ancho.

El campo llamado Ingrese Cantidad total m registra los metros cbicos que

est trayendo el vehculo del material determinado. Este campo est configurado

para que por defecto al seleccionar el cuadro, aparezca el producto de lineal de la

longitud en el rea de carga del vehculo, es decir, la multiplicacin del largo por elalto por el ancho de los datos suministrados en el campo anterior. De no ser esa

cantidad la que se desee registrar, es posible editar el nmero borrando el dato que

por defecto arroja el programa.

Se debe recordar que lo ideal es llenar todos los campos, para que el

sistema pueda trabajar de manera eficiente, debido a que en el momento que el

programa llame a un registro, este pueda contener todos los datos que se

requieran y al mismo tiempo que estos sean vlidos.

BOTN GUARDAR


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Cuando finaliza el cargado de todos los campos, se debe seleccionar el

botn guardar para que el sistema almacene el registro. De inmediato, el sistema

limpia los campos por si se desea realizar un nuevo registro de proveedor. Una vez

concluido esta fase, el usuario se dirigir al SUBSEGMENTO SECUNDARIO deesta pantalla, que en unas divisiones anteriores se explic en qu consiste. Por otro

lado, si el usuario lo desea puede emplear las etiquetas de la ventana, tambin

mostradas anteriormente, para dirigirse al Panel de Control.

En este punto, el sistema ha retornado al Panel de Control. Siguiendo con el

orden, en el SEGMENTO PRINCIPAL del Panel de Control, la prxima opcin que

ofrece el sistema es:

BOTN CONTROL DE MATERIAL RECIBIDO

Al presionar este botn aparecer la siguiente ventana:


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En la parte superior, se observan las etiquetas que abren las ventanas del

sistema, en este momento, el sistema se encuentra activo en la parte de Control dematerial recibido, sin embargo, se puede regresar al Panel de Control dndole un

click a su etiqueta correspondiente.

En esta ventana se encuentran tres subsegmentos. El principal compuesto

por los campos donde se registran los datos del control correspondiente, este

subsegmento ser explicado a detalle en la prxima seccin.

SUBSEGMENTO TERCIARIO

Este subsegmento contiene los campos que el sistema automticamente

controla.


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El primero llamado N muestra el dgito que representa la cantidad de

registros realizados, por defecto al emerger la ventana, aparecer la palabra

(Nuevo) dentro del campo, apenas se ingrese el primer dato del subsegmento

principal, el campo N tomar el nmero que le corresponde.

El segundo y tercer campo muestra la fecha y hora actual, este tiempo

corresponde al momento en que se abri la ventana de Control de material recibido.

SUBSEGMENTO SECUNDARIO

BOTN IR A PANEL DE CONTROL

El botn llamado Ir a Panel de Control tiene la funcin de redirigirse a la

ventana del Panel de Control o Men Principal, adems, realiza la doble funcin de

cerrar automticamente la ventana actual, Control de Material Recibido. De tener

alguna informacin en los campos, el sistema por defecto la almacenar hasta

donde se hayan completado los campos.

BOTN CERRAR

Este comando cierra la ventana de Control de Material Recibido. Y

automticamente el sistema retorna al Panel de Control ya que este se encuentra

programado para permanecer abierto. De tener alguna informacin en los campos,

el sistema por defecto la almacenar hasta donde se hayan completado los campos.

SUBSEGMENTO PRINCIPAL

CAMPO DE MATERIA PRIMA


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Para llenar este campo es necesario hacer click en la flechita para que se

despliegue la lista de materiales, denominados Materia prima.

Para seleccionar la Materia prima basta con desplazar el cursor y seleccionarla opcin que se requiera. El color azul en la lista indica la posicin en que se

encuentra el cursor. En la parte inferior de la lista, aparece un cono

semitransparente, que tiene la funcin de editar la lista, es decir, a travs de esta

opcin se puede modificar el nombre de los materiales, as como tambin, aadir un

nuevo material como Materia prima en el sistema.

En el caso de ser la Materia prima, Piedra azul o Cuarzo, el sistema est

configurado para que el usuario elija la granulometra que posee el material.


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Para seleccionar la granulometra de la materia prima basta con desplazar el

cursor y seleccionar la opcin que se requiera. El color azul en la lista indica la

posicin en que se encuentra el cursor. En la parte inferior de la lista, aparece un

cono semitransparente, que tiene la funcin de editar la lista, es decir, a travs de

esta opcin se puede modificar la representacin de la medida, as como tambin,aadir una nueva medida como granulometra de una materia prima en el sistema.

CAMPOS DE PROVEEDOR, VEHCULO, CHOFER, PLACA, MEDIDAS (LxAxA) Y

CANTIDAD m

Para ingresar cada uno de estos campos, basta con seleccionar el cuadro

correspondiente, en ese momento, el cursor aparecer en el cuadro seleccionado

indicado que se puede transcribir el nombre o dato que desee. Para trasladarse al

siguiente campo, se debe mover el cursor hasta el cuadro correspondiente y darle

click. El color amarillo en el cuadro indicar la posicin en que se encuentra el

cursor, listo para transcribir.

Para llenar cualquiera de estos campos es necesario hacer click en la

flechita para que se despliegue la lista de la opcin correspondiente. Cabe destacar,

que el sistema est configurado para restringir la lista segn sea el campo


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seleccionado anteriormente. Es decir, dependiendo de la materia prima

seleccionada, el sistema mostrar los proveedores que corresponden a esa materia

prima; dependiendo del proveedor seleccionado, el sistema mostrar los vehculos

que corresponden a ese proveedor del material establecido, y as sucesivamente,esta estrategia se conoce como efecto cascada.

Para seleccionar el dato que se desee basta con desplazar el cursor y

seleccionar la opcin que se requiera. El color azul en la lista indica la posicin en

que se encuentra el cursor. En este momento la lista aparece en blanco porque no

hay ningn registro. As como aparece la lista desplegada de los Proveedores, de la

misma forma emerger para el resto de los campos mencionados.

En el caso del registro de las medidas, se debe realizar segn la capacidad

que tenga el vehculo en su configuracin en el rea de carga, por sus longitudes de

largo, alto y ancho.

El campo llamado Ingrese Cantidad total m registra los metros cbicos que

est trayendo el vehculo del material determinado. Este campo est configurado

para que por defecto al seleccionar el cuadro, aparezca el producto de lineal de la

longitud en el rea de carga del vehculo, es decir, la multiplicacin del largo por el

alto por el ancho de los datos suministrados en el campo anterior. De no ser esa

cantidad la que se desee registrar, es posible editar el nmero borrando el dato que

por defecto arroja el programa.

CAMPO DE RECIBIDO POR


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Este campo indica por quin fue realizado el registro. Para seleccionar una

opcin basta con desplegar la lista haciendo click en la flechita.

Para seleccionar el dato que se desee basta con desplazar el cursor y

seleccionar la opcin que se requiera. El color azul en la lista indica la posicin en

que se encuentra el cursor. En este momento la lista aparece en blanco porque no

hay ningn registro.

BOTN GUARDAR E IR A COMPROBANTE DE MATERIAL RECIBIDO

Cuando finaliza el cargado de todos los campos, se debe seleccionar el

botn guardar para que el sistem

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