Acero InoxidableC e n t r o p a r a l a I n v e s t i g a c i ó n y D e s a r r o l l o d e l A c e r o I n o x i d a b l e

53 reportaje: XV Premio Cedinoxtécnica: Tratamiento de aceros inoxidables soldadosreportaje: Planta desaladora de Carboneras (Almería)

C e n t r o p a r a l a I n v e s t i g a c i ó n y D e s a r r o l l o d e l A c e r o I n o x i d a b l e

especialesde piezas

Electropulido

Cedinox 53 okok 21/12/04 11:05 Página 1

* ACERO INOXIDABLE es una publicación cuatrimestral de CEDINOX, Centro para la Investigación y Desarrollo del Acero Inoxidable.Santiago de Compostela, 100 - 4º - 28035 MADRID. Tel: 913 985 231-Fax: 913 985 190. e-mail: cedinox@cedinox.eswww.cedinox.es - Diseño y Maquetación: TAMED. Tel: 913 610 737. e-mail: tamed@tamed.es

ASOCIADOS· ACERINOX Fabricante de bobinas y chapas laminadas en frío y caliente de Acero Inoxidable. Santiago de Compostela, 100. 28035Madrid. Tel: 91 398 51 00 - Fax: 91 398 51 92 · INOXFIL Fabricante de Alambre de Acero Inoxidable. Países Bajos, 11-15. 08700Igualada (Barcelona). Tel: 93 801 82 00 - Fax: 93 801 82 16 · ROLDAN Fabricante de barra, ángulos, alambrón y corrugado en AceroInoxidable. Santiago de Compostela, 100 3º. 28035 Madrid. Tel: 91 398 52 57 - Fax: 91 398 51 93 · ERAMET INTERNATIONAL33 Av. du Maine. Tour Maine Montparnasse 75755 Paris-Cedex 15. Tel: (33 1) 45 38 42 42 - Fax: (33 1) 45 38 73 48 ·SAMANCORLIMITED 88, Marshall Street/ P.O. BOX 8186 Johannesburg 2001/Johannesburg 2000 Sudáfrica. Tel: (27 11) 378 70 00 - Fax: (27 11)378 73 76 · WMC Resources Marketing Limited Suite 970, P.O. BOX 76. 1, First Canadian Place Toronto, Canadá M5X 1B1. Tel: (1 416)366 01 32 - Fax: (1 416) 366 66 44 · NIDI Nickel Development Institute. 241, King Street West - suite 510, Toronto, Ontario. M5H 3S6 Canadá. Tel.: 1 (416) 591 7999 - Fax: 1 (416) 591 7987.

SU

MA

RIO

DICIEMBRE2004

EDITORIAL 3

REPORTAJE 4XV PREMIO CEDINOX

REPORTAJE 6ELECTROPULIDO DE PIEZAS ESPECIALES

REPORTAJE 8JUEGOS INFANTILES DE ACERO INOXIDABLE

REPORTAJE 10PLANTA DESALADORA DE CARBONERAS

(ALMERÍA)

TÉCNICA 12TRATAMIENTO DE ACEROS

INOXIDABLES SOLDADOS

ARTÍCULO 14ACERO INOXIDABLE PARA EQUIPOS

INDUSTRIALES

BREVES 155TH EUROPEAN

STAINLESS STEEL

SCIENCE AND MARKET CONGRESS

53CEDINOX se ha esforzado en que la información contenida en la presente comunicación sea técnicamente correcta, habiendo sido elaborada en función de los datos someros facilitados. No obstante,

CEDINOX no se hace responsable de la pérdida, daño, uso indebido o lesión que pudiera derivarse de dicha información, la cual se facilita como general y de carácter orientativo.

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Estimados lectores:

En este último número de nuestra revista Acero Inoxidable que cierra el ejerci-cio 2004, quiero dedicar el editorial al XV Premio Cedinox otorgado a la em-presa BRALO S.A. fabricante de remaches, tuercas remachables y remachadoras.

El Premio Cedinox se instituyó en el año 1986 con el fin de resaltar y promoverlas múltiples posibilidades que ofrece la utilización del acero inoxidable en todoslos sectores de la actividad industrial de España.

El galardón se ha otorgado a diferentes áreas industriales a lo largo de estos años.En orden cronológico, son los siguientes: el arte; la fabricación de automóviles ysu industria auxiliar; la industria alimentaria representada por las almazaras; laarquitectura y la construcción, así como su industria auxiliar; el sector de la ener-gía representado en la bombona de butano de acero inoxidable; el sector cera-mista; y por último, el sector vitivinícola.

El pasado 30 de noviembre la empresa BRALO recibió, de manos del Presidentede Cedinox D. Victoriano Muñoz Cava, el Premio Cedinox.

BRALO es una empresa 100% española que se caracteriza por su atención en lainnovación tecnológica, la búsqueda constante de soluciones para los clientes yla mejora continua de su competitividad, confiando siempre en las excelentespropiedades que ofrece un material como el acero inoxidable.

Desde la revista deseo dar la enhorabuena al premiado y aprovechar la ocasiónpara desearles, a todos ustedes, Felices Fiestas y un Próspero Año Nuevo.

EDITORIAL

ACERO I n o x i d a b l eI n o x i d a b l e 3

Sonsoles Fernández LudeñaDIRECTORA DE CEDINOX

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ACERO I n o x i d a b l e4

a Asociación para laInvestigación y Desarro-llo del Acero Inoxidable

hizo entrega el pasado día 30de noviembre de 2004 del XVPremio Cedinox, un galardónde ámbito nacional que seconcedió a BRALO S.A., em-presa dedicada a la fabricaciónde remaches, tuercas remacha-bles y remachadoras. La filoso-fía empresarial de BRALO sebasa en ofrecer al mercado so-luciones de alta calidad parafijaciones ciegas, siempre enacero inoxidable.

La entrega del premio tuvo lugar en el hotel Plaza de Santiago, situado en la locali-dad madrileña de Pinto. Al acto asistieron el Presidente dela Asociación D. Victoriano

Muñoz Cava, junto a la Direc-tora Dña. Sonsoles FernándezLudeña y el alcalde de PintoIlmo. Sr. D. Antonio Fernán-dez González.

El premio de la edición de es-te año viene a reconocer a laempresa BRALO por la origi-nalidad del producto fabrica-do en acero inoxidable y elaumento espectacular en elconsumo de alambre de aceroinoxidable.

Con la participación de desta-cados proveedores de acero in-oxidable y decenas de clientesde la industria y la distribu-ción, Bralo recibió el pasado 30de noviembre este nuevo pre-mio que reconoce a la empresaespañola de remaches como

“uno de los modelos a seguirpor su decidida apuesta por lacalidad e innovación”, en pala-bras de Sonsoles Fernández.

La directora de nuestra revistadestacó asimismo la contribu-ción de BRALO al desarrollode los aceros inoxidables enEspaña y la proyección de fu-turo en una aplicación tansingular como los remaches.

Bralo está consumiendo en laactualidad alrededor de 300toneladas de acero inoxidable,lo que significa, según Victo-riano Muñoz, la fabricación demuchos millones de remachesque, en el caso de Bralo, incor-poran tecnología desarrolladaa lo largo de los últimos añosen la propia casa.

Con una producción

de más de 2.500

millones de piezas

de acero inoxidable

al año en sus

instalaciones de

Pinto (Madrid), Bralo

ha experimentado

un crecimiento

espectacular desde

su fundación

en 1985.

L

REPORTAJE

PREMIOCEDINOXxv

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Esto supone para la industriaespañola del acero inoxidable,añadió el presidente de Cedi-nox, “un importante impulsopor cuanto significa de compro-miso con la innovación, la sol-vencia y la calidad del material".

Fundada en el año 1979 por Basilio López, BRALO em-pezó a fabricar remaches en1985 en unas instalaciones de800 metros cuadrados y conuna plantilla de 15 personas. Enla actualidad, es una empresamultinacional con capital cienpor cien español, que fabricamás de 2.500 millones de piezasal año y cuenta con unas mo-dernas instalaciones de aproxi-madamente 15.000 m2 enPinto donde trabaja una planti-lla de más de 200 personas.

BRALO tiene delegaciones enFrancia, Portugal, Alemania,Chequia, Méjico, Reino Uni-do, Italia y Turquía. Exporta alos cinco continentes remaches,remachadoras, tuercas rema-chables y piezas especiales. Enseptiembre de 2004 obtuvotambién el Premio Calidad eInnovación en Remaches con-cedido por Ferronoticias yFerrepress, según la votación delos distribuidores españoles deferretería.

ACERO I n o x i d a b l eI n o x i d a b l e 5

X V P R E M I O C E D I N O X

BRALO, UNA MARCA EN LA QUE LA CALIDAD ES EL EJE FUNDAMENTAL

BRALO, S.A.

Milanos, 12 - Pol. Ind. La Estación

28320 Pinto, Madrid

Tel.: 916 928 285 - Fax: 916 921 007

E-mail: bralo@bralo.com

www.bralo.com

Cedinox 53 okok 21/12/04 11:05 Página 5

ada vez es más solicita-do el tratamiento finalde piezas fabricadas en

Acero inoxidable, medianteun ELECTROPULIDO. Estetratamiento aplicado medianteun proceso electrolítico utili-zando soluciones ácidas, con-fiere a la superficie grandesventajas que mejoran la calidadsuperficial del material, consi-guiendo especificaciones quesin este tratamiento serian im-posibles de obtener.

Las principales ventajas son lassiguientes:

- Disminución y nivelación delgrado de rugosidad obtenidomediante pulido mecánico,gracias al efecto de disolucióndel material que produce elelectropulido, que actúa sobrelas crestas del perfil queproducen los pulidos me-cánicos. Esto es especialmente

importante en piezas dondepor su forma existen zonas dedifícil acceso, como diámetrosinteriores, ángulos cerrados ograndes superficies donde esmuy difícil obtener un acabadoregular. También en muchoscasos puede ahorrar la opera-ción de pulido mecánico.

- Limpieza total de las zonaselectropulidas. Especialmenteindicado en depósitos y piezaspara la industria farmacéuticay alimentaria ya que se consi-gue eliminar todos los produc-tos que contaminan el aceroinoxidable, que han sido apor-tados durante la fabricación dela pieza, como grasas, hierro,pastas de pulir, etc. El acabadosuperficial puede considerarseaséptico.

- Pasivación de las superficiesque mejora la resistencia a lacorrosión del acero inoxidable

y evita la contaminación de losproductos en contacto con lasuperficie.

La aportación de AUJOR a esteproceso, es el desarrollo de téc-nicas de aplicación, sobre cual-quier pieza sin limitación dedimensiones, pesos ni formas.

En las propias instalaciones sepuede tratar por el proce-dimiento tradicional de in-mersión todo tipo de piezas alcontar con cubas de hasta10000 Lts. de capacidad. Eldepartamento técnico diseña y construye los utillajes ne-cesarios para el tratamiento delas piezas mas complicadas, yasean seriadas o se trate depiezas únicas.

Para piezas especiales que porsus características no puedantratarse por inmersión, sedispone de equipos móviles

REPORTAJE

ACERO I n o x i d a b l e6

C

piezasespeciales

deElectropulido

AUJOR, está

especializada en

la aplicación de

tratamientos de

Electropulido,

Decapado y

Pasivado sobre todo

tipo de piezas e

instalaciones de

acero inoxidable,

sin límite de

dimensiones, pesos

ni formas.

Tapa depósito 30.000 Lts. electropulida

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ACERO

E L E C T R O P U L I D O D E P I E Z A S E S P E C I A L E S

I n o x i d a b l eI n o x i d a b l e 7

para realizar el proceso ennuestra empresa o en lasinstalaciones del cliente,cuando las dimensiones de laspiezas hacen muy complicadoel transporte o manipulacióntanto para el caso de piezasnuevas u operaciones demantenimiento.

AUJOR utiliza una tecnologíacreada por su propio departa-mento técnico para el trata-miento de grandes superficies,de forma selectiva con panta-llas móviles que permiten elec-tropulir, por ejemplo interioresde depósitos,incluso con difícilacceso, sin limitación de medi-das ni capacidades que puedenser superiores a los 80.000 Lts.obteniendo unos acabados es-pectaculares, en cuanto a rugo-sidad, brillo y limpieza.

Es muy importante para estoscasos, el trabajo conjunto

durante la fabricación de lapieza entre el cliente y el equi-po técnico de la empresa parapoder prever los detallestecnicos necesarios que per-mitan realizar con éxito elelectropulido.

Además del electropulido,AUJOR también realiza ope-raciones de decapado y pasi-vado de grandes instalaciones,depósitos, tuberías, etc., sin lí-mite de dimensiones ni empla-zamiento, cumpliendo con lasNormas de Calidad interna-cionales, realizando los ensayosnecesarios para certificarlas.

AUJOR

Tratamientos del Acero inoxidable

Ctra. C-16c km 3,45

08272 Sant Fruitos de Bages, Barcelona

Tel: 938 760 115 - Fax: 938 760 073

E-mail: cdb@cdb.es - www.cdb.es

Instalación decapada y pasivada insitu Piezas varias electropulidas

Electropulido interior depósito y tapa 10.000 Lts.

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de acero

ACERO I n o x i d a b l e8

a originalidad de los jue-gos de agua atrae a niñosy niñas de toda edad por

la creatividad e imaginaciónque les impulsa a desarrollar. Laparticularidad de estos juegosconsiste en la posibilidad decrear la combinación que másatraiga al usuario, pudiendo es-coger entre 40 elementos dife-rentes para ensamblar y formardivertidos circuitos.

Su estructura en módulos per-mite adecuarlos a espacios o al-turas muy diferentes, haciendoposible su adaptación a niñoscon silla de ruedas. Este tipo dejuegos ayudan a potenciar e integrar la Creatividad, laDestreza, la Imaginación y laCooperación.

Todos los elementos de juegoy sus combinaciones están fabricados íntegramente enacero inoxidable, garantizandola robustez y el mantenimien-to mínimos. El tipo de acero inoxidable empleado comun-mente es 1.4301, segúnNorma Europea. Este tipomuestra una resistencia a lacorrosión considerablementemejorada.

La superficie de estos elemen-tos de acero inoxidable estácuidadosamente refinada me-diante chorreo con perlas de vidrio de un tamaño muypequeño (según la normaDIN 8201) dejando la super-ficie metálica absolutamentepura.

L

inoxidable

Juegos

HPC Ibérica SA

fundada en 1989,

es uno de los

líderes españoles

en el sector de

planificación de

áreas de ocio

al aire libre y

comercialización

de equipos

de juego

infantiles

REPORTAJE

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ACERO I n o x i d a b l eI n o x i d a b l e 9

J U E G O S I N F A N T I L E S D E A C E R O I N O X I D A B L E

Juego Combinado Vulcano

Recientemente instalado enAlbacete, el juego combinadoVulcano es una de las últimasnovedades presentadas porHPC Ibérica. Vulcano, comose llama el dios romano delfuego, es el nombre que reci-ben los juegos que acogen estatorre, genio de la naturaleza,especialmente adaptada paragrandes espacios.

De la torre, de más de 5 me-tros de altura a la que se as-ciende por una escalera decaracol, parten un tobogán deolas y un puente flexible.

Desde este último los niñospodrán realizar circuitos porlas distintas pasarelas y a tra-vés de muros de escalada, re-des, puentes con peldañosflexibles, escaleras curvas odeslizarse por el tubo debomberos, por el tobogán rápido de tubos de acero opor el torrente.

La dimensión del juego y el

diseño con la torre, ofrece granvalor lúdico y juego imaginati-vo para niños y jóvenes. Losmateriales utilizados, a base demadera laminada y acero inoxi-dable, hacen de este juego unequipo robusto y resistente, conun mantenimiento mínimo.

Las características técnicas delacero inoxidable utilizado son:

-Tubos de 40 y 60 mm de diá-metro y 2 mm de espesor.

-El acero utilizado es el 304correspondiente a una alea-ción TS Z 2 CN 18-10, y ladensidad es de 797 kg/m3.

-Se cumple la normativa dereferencia NF A 49-647.

Las características mecánicas delacero inoxidable utilizado son:

-Resistencia a la tracción: Rm (N/mm2) > 600

-Límite de elasticidad a 0,2%:Rp 0,2 (N/mm2) > 400

-Estiramiento después de ro-tura: A(%) > 35.

HPC IBÉRICA, S.A. C/ París 184, 5º, 2ª 08036 - Barcelona

Tel: 902 903 250 - Fax: 934 154 557e-mail: hpc@hpc.es

www.hpc.es

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a desaladora de Car-boneras se encuentrasituada en la provincia de

Almería, al norte del ParqueNatural de Gata, en el términomunicipal de Carboneras, jun-to a la central térmica Litoral deAlmería, propiedad de Endesa.

Esta desaladora forma partedel conjunto de infraestruc-turas hidráulicas que está aco-metiendo Aguas de la Cuencadel Sur, SA (ACUSUR), den-tro del plan Almería, destina-do a garantizar el suministrode agua a la provincia, tantoen cantidad como calidad.

La tecnología de esta desa-ladora es ósmosis inversa conun sistema de captación deagua de mar de toma abierta.La producción nominal es de120.000 m3/día, siendo la ma-yor desaladora de Europa.

El esquema general de la desa-ladora se puede resumir en lossiguientes procesos:

- Captación del agua de marpor toma abierta.

- Sistema de desarenado- Pretratamiento (filtros dearena + filtros de cartucho)- Ósmosis inversa- Desplazamiento y lavado delas membranas- Postratamiento y bombeodel agua desalada, según el usoa que se destine.- Evacuación de la salmuera derechazo

El agua desalada se utiliza entres aplicaciones diferentes:alimentación de la central tér-mica Litoral, abastecimiento aCarboneras y localidades limí-trofes y riego de cultivos delcampo de Nijar.

La salmuera de rechazo seevacua de la desaladora me-diante una tubería que des-carga en el canal de evacuacióndel agua de refrigeración de lacentral térmica, mezclándosecon ella.

Aunque la salmuera derechazo presenta una salinidadde 1,8 veces la del agua demar, al mezclarse con el aguade refrigeración de la térmica,

cuyo caudal es unas 10 vecessuperior, la salinidad de lamezcla sufre un incrementorespecto de la salinidad delagua de mar de sólo el 7%, noafectando por tanto a la vidamarina situada en el entornode la descarga.

Los materiales que se empleanen todos los equipos son dealta calidad: poliéster con fibrade vidrio para las tuberías yrecipientes de baja presión yaceros inoxidables austeníticosy dúplex para tuberías de altapresión y resto de equipos encontacto con el agua de mar.

Los aceros inoxidables másutilizados en este tipo de plan-tas son los austeníticos 904L(EN 1.4539) y 254 SMO (EN1.4547). En partes específicas,que requieran mayor resisten-cia a la corrosión por picaduraso intergranular, es preferibleutilizar los tipos dúplex como2205 (EN.4462) ó SAF 2507(EN1.4410). Todos estos tiposse caracterizan por su alto con-tenido en cromo, níquel, mo-libdeno y nitrógeno.

ACERO I n o x i d a b l e10

REPORTAJE

L

en

Planta desaladora

Vista aérea de la Central Térmica

(Almería)Carboneras

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ACERO I n o x i d a b l eI n o x i d a b l e 11

P L A N T A D E S A L A D O R A E N C A R B O N E R A S ( A L M E R Í A )

CEDINOXC/ Santiago de Compostela, 100

28035 MadridTel.: 913 985 231Fax: 913 895 190

E-mail: cedinox@cedinox.eswww.cedinox.es

DESALADORA DE CARBONERASCARACTERÍSTICAS DE LA PLANTA

Tecnología Ósmosis inversa

Caudal de agua de producto 120.000 m3/día

Caudal de agua de mar 266.667 m3/díaConversión del sistema 45%

Captación Toma abiertaNº líneas de ósmosis inversa 12 uds.

Nº de turbobombas 14 uds.Tipo de membranas SWC3 tipo espiral

Presión de trabajo 70 Kg./cm2

Potencia total instalada 30 MVA

Capacidad de producción 42 Hm3/añoPoblación equivalente servida 500.000 habitantesConsumo eléctrico 510.000 KWh/díaSuperficie aproximada instalaciones 45.000 m2

Consumo energético específico 4 KWh/m3

CARACTERÍSTICAS DE LA INSTALACIÓN

Agradecemos a Sevillana ENDESA Central Térmica Litoral de Almeríay ACUSUR todas las facilidades y la colaboración

prestada para realizar este reportaje.

Membranas (ósmosis inversa)

Detalle grupo alta presión

Bastidores de membranas

Silos de cal, depósito y evaporador de CO2 para afino del agua de abastecimiento a Carboneras

1

2

4

3

1

2

3

4

os aceros inoxidables sonaceros de alta aleación,que contienen cromo,

níquel y molibdeno en su composición química. Estoselementos de aleación, en parti-cular el cromo, otorgan una ex-celente resistencia a la corrosiónen comparación con los acerosal carbono. Ellos son, en reali-dad, los que hacen que un acerosea inoxidable. El cromo pre-sente en la aleación se oxida encontacto con el oxígeno del aire,formando una película, muy fi-na y estable, de óxido de cromo.Esta capa recibe el nombre de"película pasiva" y tiene la fun-ción de proteger la superficiedel acero contra procesos corro-sivos. Para que la película deóxido sea efectiva, el contenidomínimo de cromo en el acero debe estar alrededor del11%. Así, se debe tener cuidadopara no reducir localmente elcontenido de cromo de los ace-ros inoxidables durante el sol-deo.

El contenido de oxígeno del ai-re es normalmente suficiente

para crear y mantener la capa depasivación. los defectos de lassuperficies y las imperfeccionesproducidas durante los procesosde fabricación y montaje alterandrásticamente esta capa "auto-protectora" y reducen conside-rablemente la resistencia delmetal a los diferentes tipos decorrosión.

DEFECTOS TÍPICOS EN LAS SUPERFICIESa) Coloración por calor y capade óxido:La oxidación a alta temperatura,causada por procesos tales comoel tratamiento térmico o la sol-dadura, produce una capa deóxido cuyas propiedades protec-toras son inferiores a las de la capa de pasivación original.También se produce una reduc-ción de cromo en la superficieque está justo debajo del óxido.La capa en la que se ha reducidola cantidad de cromo, que estádebajo de la zona coloreada porla alta temperatura, es muy del-gada, y normalmente puede eli-minarse junto con el óxido. Sinembargo, es necesario eliminar

esta capa para restablecer com-pletamente la resistencia a la co-rrosión.

b) Defectos en la soldadura:Falta de penetración, poros, es-coria y proyecciones son defec-tos típicos en las soldaduras;estos debilitan mecánicamenteel cordón, así como la resisten-cia a la corrosión localizada, porambas razones deben ser elimi-nadas, con esmerilado o si es necesario con soldadura de re-paración.

c) Contaminación externa:1- Partículas de hierro en el me-canizado, el proceso de lamina-ción, el corte con herramientas,el arenado y el esmerilado de-ben ser evitados totalmente.Estas partículas se corroen conel aire y dañan la capa de pasi-vación, esta corrosión muestrauna decoloración desagradabley puede llegar a contaminarhasta los equipos de limpieza.

2- Grasas, aceites, pinturas uotra contaminación orgánicapueden brindar alojamiento a

los agentes corrosivos, que al es-tar en contacto con el ambientepropicio, deterioran la superfi-cie expuesta.

d) Rugosidad:Cordones irregulares, esmerila-do o arenado excesivo producenuna superficie rugosa. Esta ru-gosidad acumula sedimentosmas fácilmente, por lo tanto in-crementa el riesgo de corrosióny contaminación en el metal.

ELIMINACIÓN DE DEFECTOS Y LIMPIEZADE LAS SUPERFICIESSe pueden usar diferentes méto-dos químicos y mecánicos paraeliminar los defectos menciona-dos. En general, se puede optarpor los métodos químicos por-que ofrecen mejores resultadosque los mecánicos pues estos úl-timos generan una superficiemás rugosa, pero la desventajade los métodos químicos son losproblemas medio ambientalesque producen.

Seguidamente se describen endetalle estos métodos:

ACERO I n o x i d a b l e12

TÉCNICA

aceros inoxidablessoldados

deTratamiento

L

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A) MÉTODOS MECÁNICOS:1- Esmerilado: Es generalmente el único méto-do a utilizar para eliminar de-fectos en la soldadura y lasralladuras profundas.

Para los discos de esmerilado ode láminas deberán tenerse encuenta estos aspectos:

- Utilice herramientas adecua-das, en inoxidables usar discossin hierro.- Nunca utilice los mismos dis-cos que se usaron en ACEROAL CARBONO.- No deje una superficie dema-siado rugosa: a un esmeriladofuerte le sigue uno más suavecon grano más fino.- No recaliente la superficie,aplique con el menor esfuerzo,para no llegar a decolorar la su-perficie por exceso de tempera-tura.

2- Arenado o granallado: Este método se utiliza para re-mover el óxido formado con elcalor del soldeo y la contamina-ción causada con partículas dehierro.

- Usar arena limpia, que no sehaya usado para ACERO ALCARBONO.- La arena vieja se contamina,aunque haya sido utilizada solopara aceros inoxidables.- No generar una superficiemuy rugosa, aplicar con presiónmoderada y en ángulos deaproximación pequeños (lo másperpendicular a la superficie atratar).

El uso de polvo de cristal (blasting) produce un acabadomuy bueno para eliminar lacoloración por calor y provoca

tensiones de compresión (shotpeening) que mejoran la resistencia a la corrosión bajotensión y la resistencia a la fatiga.

3- Cepillado: El cepillado con cepillos de ace-ro inoxidable o nylon da nor-malmente buenos resultadospara quitar la coloración por ca-lor. Este método no aumenta larugosidad pero tampoco garan-tiza la completa eliminación dela zona donde se ha reducido lacantidad de cromo.

B) MÉTODOS QUÍMICOS:Los métodos químicos puedeneliminar el óxido provocado porlas altas temperaturas y la conta-minación por hierro, sin dañarel acabado de la superficie. Elelectropulido puede mejorar elacabado de la superficie. Dadoque los productos químicos eliminan la capa de la superficie a través de una corro-sión controlada, también elimi-nan de manera selectiva las áreasmenos resistentes a la corrosión,como aquellas zonas en las quese ha reducido la cantidad decromo.

1- Electropulido:El electropulido deja normal-mente una superficie que garan-tiza una resistencia óptima a lacorrosión. El material adquiereun brillo espectacular y, lo que esmás importante, le permite ha-cer frente a las necesidades higié-nicas más rigurosas.

2- Decapado y Pasivado:Decapado: el decapado es elprocedimiento químico masutilizado para remover los óxi-dos de las soldaduras y las con-taminaciones por hierro.

El proceso de decapado se pue-de realizar por:- Inmersión: es un medio ácidoespecial cuando las piezas sonde pequeño tamaño o bien enrecirculación interna para cañe-rías y equipos en plantas indus-triales.

- Por spray o humectación (mo-jado) con una solución deca-pante para aplicar a grandessuperficies sin problemas dechorreo.

- La Pasta o Gel Decapante es-tán específicamente formuladospara ser aplicados en cualquierposición de soldadura o en elequipo a limpiar. Estos produc-tos funcionan de una maneramuy práctica y versátil para suuso en montajes y construccio-nes industriales.

Para los casos anteriores hay quetener en cuenta que la aplica-ción con temperaturas de hasta60ºC aceleran el proceso delimpieza.

Los tiempos de aplicación varí-an en función de la composi-ción y concentración en lamezcla de los productos.

La calidad del acero incide no-tablemente en el tiempo a utili-zar, los aceros de alta aleaciónresisten más el ataque del pro-ducto y necesitan una mayorconcentración y/o más tempe-ratura.

El espesor y tipo de óxido a remover dependiendo del pro-cedimiento de soldadura utili-zado, influyen en el proceso dedecapado, siendo más eficaz entiempo y acabado, cuanto másdelgada sea la capa de óxido. En

una soldadura con gas de pro-tección se necesita menos tiem-po, lográndose mejor acabadoque en una soldadura de arcoelectrodo revestido.

PASIVACIÓNPasivado: Una vez realizada lalimpieza y eliminación del óxi-do por el decapado, se procede aun enjuague con abundanteagua antes de iniciar la tarea depasivado. La función del pasiva-do es hacer reaccionar a la su-perficie metálica mediante unpasivador específico y así gene-rar nuevamente la "capa pasiva-da" como estaba protegidaoriginalmente.

Este proceso se realiza con lasmismas características que el de-capado y finalmente se enjuagacon agua corriente, con concen-traciones inferiores a 30 p.p.m.(partes por millón) de cloro ensolución.

Este tratamiento final en la elaboración metalúrgica no de-bería omitirse en ningún casodonde se haya trabajado conaceros inoxidables, ya sea mecá-nicamente o por soldadura.

Para las disposiciones de la eli-minación de los desechos de losprocesos químicos, así como pa-ra la protección personal, es re-comendable remitirse a lasreglamentaciones vigentes en laszonas de aplicación.

ACERO I n o x i d a b l eI n o x i d a b l e 13

T R A T A M I E N T O D E A C E R O S I N O X I D A B L E S S O L D A D O S

Roberto Hugo PaciniSOLDARGEN

(Por cortesía de CESOL, editado en su revista SOLDADURA Y

TECNOLOGÍAS DE LAUNIÓN, Nº 87)

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ACERO I n o x i d a b l e14

ARTÍCULO

a actividad empresarialde la firma Montin-dustria Components

se desarrolla en torno a la fa-bricación y desarrollo de ma-quinaria e instalaciones para lamanipulación, transporte, en-sacado y mezcla de productosen polvo y granulados, dirigi-dos a la industria química, far-macéutica y alimentaria, tantohumana como animal. Tam-bién produce sistemas y equi-pos para la recuperación y el tratamiento de plásticos usados.

Montindustria Components,conjuntamente con uno de losprimeros fabricantes españo-les, produce una variada gamade equipos y líneas de procesode fabricación para la industriacosmética, farmacéutica y quí-mica fabricados en Acero Ino-xidable según norma UNI X5CrNi1810 AISI 304 ó UNIX5 CrNiMo1712 AISI 316,

dependiendo de las aplicacio-nes. Todas ellas se ajustan a lanormativa vigente G.M.P. yF.D.A.

Las propiedades del acero in-oxidable representan un valorfundamental tanto en la cali-dad del producto como en sumanutención. Por esta razón,Montindustria Componentsbasa su filosofía empresarial enla atención al Cliente: el inoxi-dable representa un valor segu-ro tanto en el factor recambio,como en el servicio-postventa.

Dentro de esta concepción deservicio está ofrecer la posibili-dad de gozar de todo el abani-co de ventajas y provecho delas máquinas, equipos y servi-cios de la empresa, teniendoéstos total robustez, compa-tibilidad y una gestión de ma-niobra simple a unos costesmuy bajos de operatividad co-mo de mantenimiento, ofre-ciendo en cada caso y en cadaproblemática la tecnologíapunta en el sector y en el pro-ceso. Para ello, la compañíapone todos sus departamentosy todo su equipo humano alservicio de los clientes, para lasconsultas, preguntas o encar-gos que deseen realizar.

EQUIPOS INDUSTRIALES

La empresa

Montindustria

Components fabrica

maquinaria,

sistemas, equipos y

componentes en

acero inoxidable

para la industria

química,

farmacéutica,

alimentaria y de

reciclaje de

plásticos

Acero inoxidable

L

para

MONTINDUSTRIACOMPONENTS SL

Polígono Industrial Magarola Surc/ Ral s/n Nave C-2

08292 Esparraguera, BarcelonaTel: 937 772 935 Fax: 937 776 526montindustria@montindustria.com

www.montindustria.com

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Viernes, 25 de febrero de 2005Horario: 9.30 - 13.30h“BATIBOUW” - Brussels Expo – Room “Cinedoc”Administration Building Place de Belgique 1 – 1020 Bruselas

Idioma:francés (con traducción simultánea inglés y flamenco)

Inscripción gratuita.

Para mayor información:Mme Lucilla LibertiniEUROFER211, rue du Noyer1000 BruselasTel +32 (0)2 738 79 29Fax +32 (0)2 736 31 56E-mail: l.libertini@eurofer.be

“THE APPLICATION OFSTAINLESS STEEL REBARIN BUILDING ANDINFRASTRUCTURES”

Nombre: Apellidos:Cargo que obstenta:Empresa: Actividad de la empresa:Domicilio:Código postal: Población:Teléfono: Fax: E-mail:Enviar este cupón a CEDINOX C/ Santiago de Compostela, 100 - 4º - 28035 MADRID (ESPAÑA)

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Acero Inoxidable

Breves

REGISTRATIONPlease register for 5ESS atstainless05.icmse.csi.es andcheck this website for themost up-to-date meeting.The registration fees are:960 for early and 1.050 forlate registration.Special fees will be set forstudents whose participationis highly encouraged.The restration will be handledthrough our websitestainless05.csic.esWhere the accomodation fromis also available.

IMPORTANT DATESFirst Circularand call forpapers: Setember 2004Abstracts submission:February 2005Notification of acceptance:April 2005Deadline for papers: june 2005Early registration: june 2005

CONTACTSOrganaising and ScientificCommitess:momo@cmse.csic.esExhibition:stailess@icmse.csis.esFor updeted information on theorganization of the Workshop,please visit the websitestailess05.icmse.csis.es

CONGRESS LANGUAGEEnglish is the oficial languageof the congress.

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SUBSCRIPCIÓN

PIERCING A LA TERRA,Kim Domenech6m x 1'30mAISI-304Parc de les ArtsContemporànies Cassàwww.parcart.net

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