Castillo Bola os Adolfo - Proyecto Final de Graduaci n MAP 33 · 2020. 5. 19. · parte de las...
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UNIVERSIDAD PARA LA COOPERACION INTERNACIONAL (UCI) PLAN DE GESTIÓN PARA EL TRASLADO DE LA UNIDAD DE BOCA DE POZO DEL POZO GETÉRMICO MIRAVALLES – 29 AL POZO GEOTÉRMICO BORINQUEN – 3 SUSTENTANTE ADOLFO CASTILLO BOLAÑOS PROYECTO FINAL DE GRADUACION PRESENTADO COMO REQUISITO PARCIAL PARA OPTAR POR EL TITULO DE MASTER EN ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS San José, Costa Rica Junio del 2013
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UNIVERSIDAD PARA LA COOPERACION INTERNACIONAL (UCI)
PLAN DE GESTIÓN PARA EL TRASLADO DE LA UNIDAD DE BOCA DE POZO DEL POZO GETÉRMICO MIRAVALLES – 29 AL POZO GEOTÉRMICO
BORINQUEN – 3
SUSTENTANTE
ADOLFO CASTILLO BOLAÑOS
PROYECTO FINAL DE GRADUACION PRESENTADO COMO REQUISITO PARCIAL PARA OPTAR POR EL TITULO DE MASTER EN ADMINISTRACIÓN
DE PROYECTOS
San José, Costa Rica
Junio del 2013
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HOJA DE APROBACIÒN
UNIVERSIDAD PARA LA COOPERACION INTERNACIONAL (UCI)
Este Proyecto Final de Graduación fue aprobado por la Universidad como
Requisito parcial para optar al grado de Máster en Administración de Proyectos
__________________________ Ing. Álvaro Mata Leiton PROFESOR TUTOR
_________________________ Ing. Mario López Soto
LECTOR No.1
__________________________ Ing. Juan Carlos Navarro
LECTOR No.2
________________________ Adolfo Castillo Bolaños
SUSTENTANTE
iii
DEDICATORIA
Quiero dedicar este proyecto final de graduación a mi novia y a mi hijo que
siempre han estado conmigo en este duro proceso, a mi madre y a mi padre por
su apoyo incondicional y mi familia en general que siempre han estado ahí y son
fortaleza para afrontar cualquier tipo de retos.
iv
AGRADECIMIENTOS
Quiero agradecer primero que todo a Dios, que es el que permite realizar nuestros
ideales. Debo agradecer a las jefaturas del ICE, por haber confiado en su servidor
y otorgarle el tiempo que fue requerido para atender los compromisos de la
Universidad, a los compañeros de trabajo que de alguna u otra manera sacaron de
su tiempo para ayudarme en situaciones de complejas, al cuerpo docente y
administrativo de la UCI. Por último quiero agradecer al profesor Tutor por el
apoyo brindado para la revisión del presente trabajo.
v
ÍNDICE HOJA DE APROBACIÒN ................................................................................................... ii DEDICATORIA .................................................................................................................. iii AGRADECIMIENTOS ....................................................................................................... iv ÍNDICE ............................................................................................................................... v ÍNDICE DE ILUSTRACIONES ......................................................................................... vii ÍNDICE DE CUADROS .................................................................................................... viii RESUMEN EJECUTIVO ................................................................................................... ix INTRODUCCION ............................................................................................................... 1
1.1 Antecedentes ........................................................................................................ 1 1.2 Problemática. ....................................................................................................... 3 1.3 Justificación del problema ..................................................................................... 4 1.4 Supuestos ............................................................................................................ 5 1.5 Restricciones ........................................................................................................ 5 1.6 Objetivo general ................................................................................................... 6 1.7 Objetivos específicos. ........................................................................................... 6
MARCO TEORICO ............................................................................................................. 7 2.1 Marco referencial o institucional ............................................................................ 7 2.1.1 Antecedentes de la Institución .......................................................................... 7 2.1.2 Misión y Visión ................................................................................................. 11 2.1.3 Estructura Organizativa .................................................................................. 11 2.1.4 Productos que Ofrece ...................................................................................... 12 2.2 Teoría de Administración de Proyectos .............................................................. 12 2.2.1 Que es un proyecto ......................................................................................... 13 2.2.2 Administración de Proyectos............................................................................ 14 2.2.3 Áreas del Conocimiento de la Administración de Proyectos ............................ 14 2.2.4 Ciclo de vida de un proyecto ............................................................................ 15 2.2.5 Procesos en la Administración de Proyectos ................................................... 16 2.3 Geotermia como fuente de Energía .................................................................... 18 2.3.1 Energía Geotérmica ......................................................................................... 18 2.3.2 La Geotermia en Costa Rica ............................................................................ 19 2.3.3 Generación de Energía .................................................................................... 20 2.3.4 Ciclos a contrapresión – Unidad de Boca de Pozo ......................................... 21
MARCO METODOLOGICO ............................................................................................. 22 3.1 Fuentes de información ...................................................................................... 23 3.1.1 Fuentes Primarias ............................................................................................ 23 3.1.2 Fuentes Secundarias ....................................................................................... 24 3.2 Métodos de Investigación ................................................................................... 26 3.2.1 Método Analítico .............................................................................................. 27 3.2.2 Método Deductivo ............................................................................................ 28 3.2.3 Método de Observación ................................................................................... 28 3.3 Herramientas ...................................................................................................... 30 3.4 Entregables ........................................................................................................ 31
DESARROLLO ................................................................................................................. 33 4.1. Gestión del Alcance ........................................................................................... 33 4.1.1 Recopilación de requisitos ............................................................................... 33
vi
4.1.2 Definición del Alcance ..................................................................................... 38 4.1.3 Estructura detallada de trabajo (EDT) .............................................................. 47 4.1.4 Diccionario de la EDT ...................................................................................... 48 4.2. Gestión del tiempo del proyecto ......................................................................... 56 4.2.1 Definición de actividades ................................................................................. 56 4.2.2 Secuencia de actividades ................................................................................ 57 4.2.3 Estimación de duración de las actividades ....................................................... 58 4.2.4 Desarrollo del cronograma ............................................................................... 58 4.3. Desarrollo del presupuesto ................................................................................ 61 4.3.1 Estimación de costos ....................................................................................... 61 4.3.2 Determinación del presupuesto ....................................................................... 62 4.3.2 Línea Base del Costo ...................................................................................... 67 4.4. Plan de Calidad ................................................................................................. 68 4.4.1 Planificación de la calidad ................................................................................ 68 4.4.2 Definición de la Política de Calidad .................................................................. 69 4.4.3 Factores relevantes de calidad ........................................................................ 69 4.4.4 Métricas de calidad .......................................................................................... 70 4.4.5 Línea base de calidad ...................................................................................... 73 4.4.6 Documentos para la calidad ............................................................................ 76 4.5. Plan de comunicaciones .................................................................................... 82 4.5.1 Identificar a los interesados ............................................................................. 82 4.5.2 Gestión de la comunicación tanto interna como externa ............................... 84 4.6. Plan Gestión de Riesgos del Proyecto ............................................................... 85 4.6.1 Planificación de la Gestión de Riesgos ............................................................ 86 4.6.2 Identificación y análisis cualitativo de los riesgos del proyecto ......................... 93 4.6.3 Planificación de la Respuesta a los Riesgos. ................................................... 97 4.7. Elaboración de plantillas de Seguimiento y Control ........................................... 98 4.7.1 Control del alcance .......................................................................................... 99 4.7.2 Control del Tiempo ........................................................................................ 100 4.7.3 Control del Costo ........................................................................................... 102 4.7.4 Control de la Calidad ..................................................................................... 105 4.7.5 Control de las comunicaciones ...................................................................... 106 4.7.6 Control de los riesgos .................................................................................... 107
CONCLUSIONES .......................................................................................................... 108 RECOMENDACIONES .................................................................................................. 110 BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................. 111 ANEXOS ........................................................................................................................ 112
Anexo 1: Acta del proyecto final de graduación .......................................................... 112 Anexo 2: EDT del proyecto final de graduación .......................................................... 115 Anexo 3: Cronograma del Proyecto Final de Graduación ........................................... 116 Anexo 4: Cronograma del Proyecto – Traslado de UBP ............................................. 117 Anexo 5: Plantillas para el registro de la calidad de las inspecciones ......................... 118 Anexo 6. Tabla de control de Obra ............................................................................. 134
vii
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
Figura N°1. Estructura Organizativa ............... .................................................................. 11 Figura N° 2. Estructura Organizativa del Proyecto . .......................................................... 12 Figura N° 3. Ciclo de vida de un proyecto ......... ............................................................... 16 Figura N° 4. Grupo de procesos de la dirección de p royectos .......................................... 17 Figura Nº 5 Ciclo a Contrapresión ................................................................................... 22 Figura Nº 6 Estructura Detallada de Trabajo. ................................................................... 47 Figura Nº 7. Programa de trabajo. .................................................................................... 60 Figura Nº 8. Ruta Crítica. ................................................................................................. 61 Figura Nº 9. Línea Base del Costo ................................................................................... 67 Figura Nº 10. Plantilla de Control de Cambios. ............................................................... 100 Figura N° 11: Plantilla de seguimiento del tiempo . ......................................................... 101 Figura N° 12: Plantilla de seguimiento del costo .. ........................................................... 102 Figura N° 13: Línea base acumulativa planeada, valo r ganado y costo actual en 4
puntos de revisión. Fuente: Practice Standard for Earned Value Management, PMI 2005 ......................................................................... 104
Figura N° 14: Plantilla de seguimiento para el plan de calidad ....................................... 105 Figura N° 15: Plantilla de seguimiento para el plan de comunicaciones ......................... 106 Figura N° 16: Plantilla para el Seguimiento de los Riesgos ............................................ 107
viii
ÍNDICE DE CUADROS
Cuadro Nº 1: Proyectos Construidos .................................................................................. 9 Cuadro Nº2: Proyectos en Ejecución y Planificación por el ICE bajo la UEN PySA ......... 10 Cuadro N° 3: Fuentes de Información Utilizadas .... .......................................................... 25 Cuadro N°4: Métodos de Investigación Utilizadas ... ......................................................... 28 Cuadro N° 5: Herramientas Utilizadas .............. ................................................................ 30 Cuadro N°6: Entregables ........................... ...................................................................... 32 Cuadro N°7: Acta de constitución del Proyecto ..... ........................................................... 33 Cuadro N°8: Registro de Interesados ............... ................................................................ 37 Cuadro N°9: Listado de actividades del proyecto ... .......................................................... 57 Cuadro N° 10. Presupuesto del proyecto ............ ............................................................. 62 Cuadro N° 11. Factores relevantes de calidad ...... ........................................................... 69 Cuadro N° 12. Métricas de calidad ................. .................................................................. 71 Cuadro N° 13. Línea base de calidad ............... ................................................................ 74 Cuadro N° 14. Matriz de Involucrados del proyecto . ......................................................... 83 Cuadro N° 15. Matriz de comunicaciones ............ ............................................................. 84 Cuadro N° 16. Roles y responsabilidades en la gesti ón de riesgos .................................. 88 Cuadro N° 17. Roles y responsabilidades en la gesti ón de riesgos .................................. 90 Cuadro N° 18. Criterio de medición de probabilidad ......................................................... 90 Cuadro N° 19. Categorización de Riesgos ........... ............................................................ 91 Cuadro N° 20. Marcador de riesgo para un riesgo es pecífico (P x I) ............................... 91 Cuadro N°. 21. Estrategias de respuesta a los riesg os. .................................................... 92 Cuadro N° 22. Registro de Riesgos ................ ................................................................. 94 Cuadro N° 23. Matriz de Registro de Riesgos con Imp acto, Probabilidad y Categoría
de riesgos. ............................................................................................. 96 Cuadro Nº 24. Matriz de respuesta a los riesgos .............................................................. 97 Cuadro N° 25. Variables y fórmulas en la técnica de l valor ganado. ............................... 103 Cuadro N° 26. Medición de desempeño, técnica del va lor ganado. ................................ 103 Cuadro N° 27. Plantilla de seguimiento de control d el costo ........................................... 104
ix
RESUMEN EJECUTIVO La formulación y evaluación de Proyectos son tareas que las instituciones públicas, en este caso el ICE, realiza continuamente; en el pasado los aspectos técnicos como la ingeniería del Proyecto, el análisis económico y financiero son los que han prevalecido por parte de la administración general para la toma de decisiones, dejando de lado condiciones importantes como la planificación en los grupos constructivos que les permitan dinamizar, organizar y administrar recursos, de manera tal que los proyectos se puedan culminar dentro del alcance, tiempo, y costo. Como parte del grupo constructivo y también integrante del equipo de proyecto, se recomendó realizar un plan de gestión que permita la planificación de una manera realista, buscando como resultado una hoja de ruta que proporcione aspectos fundamentales de la gestión de la administración de proyectos, en donde los procesos, tiempos, herramientas, sistemas de control, riesgos, comunicaciones y demás, fueran un solo lenguaje para la organización. El objetivo general de este proyecto fue desarrollar un plan de gestión para el traslado de la unidad de boca de pozo del Campo Geotérmico Miravalles al Campo Geotérmico Borinquén. Los objetivos específicos fueron: determinar el alcance del proyecto y el trabajo requerido para completar el trabajo de forma satisfactoria, definir un programa de trabajo que muestre las secuencias de las actividades permitiendo llevar el control del tiempo en la ejecución del proyecto, establecer el presupuesto necesario para la realización de las obras que demanda la movilización de esta unidad de generación eléctrica, desarrollar el plan de calidad que permita la trazabilidad del evento con el fin de cumplir objetivos planteados en los diseños constructivos, crear un plan de comunicaciones que permita asegurar la información efectiva de todos los involucrados del proyecto, identificar los riesgos y crear un plan para determinar las amenazas que se deben controlar buscando oportunidades que permitan mejorar la gestión del proyecto y establecer una plantilla de seguimiento y control, cuyo objetivo sea la recopilación de información relevante del proyecto. Para el desarrollo de este proyecto se utilizó la investigación descriptiva y la aplicada, apoyándose en fuentes primarias y secundarias como literatura de proyectos anteriores, monografías, entrevistas para el desarrollo de ciertos objetivos específicos. Adicionalmente, para la elaboración del plan de gestión se utilizaron herramientas de administración de proyectos tales como: juicio experto, reuniones de planificación y análisis; entre otras las herramientas computacionales. La utilización de la metodología del PMI (2008) permitió contar con una guía clara de administración de proyectos para la preparación del plan, generando así una guía fundamental para futuros proyectos. A nivel de institución se cuenta con documentos importantes para hacerle frente a una buena administración de proyectos sin embargo debe complementarse la
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información con la guía existente para tal fon con el fin de evitar desviaciones entre un proceso y otro como ocurre con el alcance, costo y tiempo que para cada uno existe un documentos pero si se quiere relacionar por las estructuras contables y planteamientos existentes es difícil coincidir. Otro punto importante que se logra con esta investigación es que se debe marcar aún más el seguimiento de los procesos en la administración de proyectos por parte de las jefaturas ya que esto servirá en el análisis sistemático de las obras buscando siempre el éxito del proyecto. En las comunicaciones se encuentra deficiencias con el manejo de la información se promueve el seguimiento a las comunicaciones desde que se origina hasta que las mismas son entregadas. Basados en lo anterior se recomienda la implementación de una oficina de gestión de proyectos que le permita al equipo del proyecto integrar las distintas áreas con el fin de que no causen sesgos que imposibiliten llegar a los resultados esperados, con ello se logrará la reestructuración de la información buscando un objetivo común. Además en cuanto al control es necesario el seguimiento sea constante, buscando siempre la objetividad de los datos suministrados. Se recomiendo además mejorar en el aspecto de capacitación en el área de la administración de proyectos así como en el uso de herramientas informáticas que permitan facilitar el accionar de los involucrados.
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INTRODUCCION
1.1 Antecedentes
El Instituto Costarricense de Electricidad (ICE) fue creado el 8 de abril de 1949
mediante el Decreto de Ley Nº 449, como resultado de una larga lucha librada por
varias generaciones de costarricenses en procura de una solución definitiva al
problema de escasez de energía, y en apego de la soberanía nacional en el campo de
la explotación de los recursos hidroeléctricos del país (ICE, 1997). (Grupoice.com)
Nace como institución autónoma encargada del desarrollo de las fuentes productoras
de energía eléctrica del país. Algunas de las funciones que se encomendaron fueron
(ICE, 1997).
• Solucionar el problema de escasez de energía eléctrica del país, mediante la
construcción y puesta en servicio de más plantas de energía hidroeléctrica, con
sus correspondientes redes de distribución.
• Promover el desarrollo del país mediante el uso de la energía eléctrica como
fuente de fuerza motriz.
• Procurar la utilización racional de los recursos naturales y terminar con su
explotación destructiva e indiscriminada.
• Conservar y defender los recursos hidráulicos del país, mediante la protección
de las cuencas, las fuentes, los cauces de los ríos y las corrientes de agua.
• Hacer de los procedimientos técnicos, administrativos y financieros, modelos de
eficiencia, capaces de garantizar el buen funcionamiento del Instituto, que sirvan
de norma a otras actividades costarricenses.
Posteriormente, en 1963 se le confirió al ICE un nuevo objetivo: el establecimiento,
mejoramiento, extensión y operación de los servicios de comunicaciones telefónicas,
radiotelegráficas y radiotelefónicas en el territorio nacional. Tres años más tarde, instaló
las primeras centrales telefónicas automáticas y, a partir de entonces, las
telecomunicaciones iniciaron su desarrollo. (Grupoice.com)
Es así como el ICE se avoca desde sus inicios, a desarrollar proyectos de inversión en
dirección a satisfacer la creciente demanda y lógicamente a dotar de servicios de
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calidad, que poco a poco fueran proporcionando confiabilidad para el desarrollo de
actividades comerciales, industriales y domiciliarias. (Grupoice.com)
Para poder llevar a cabo toda esta gama de servicios, el ICE se ha convertido en un
desarrollador permanente de proyectos de diversa índole y magnitud, los cuáles con el
transcurrir del tiempo, se han incrementado de una manera significativa, como
resultado del crecimiento de la población y por ende del crecimiento de la demanda de
servicios.
De esta forma, el ICE divide sus actividades en dos grandes líneas de negocio, las
telecomunicaciones y electricidad. Esta última, fue la que primeramente dio la razón de
la creación del Instituto, y es en esta área donde se ubica la mayor cantidad de
proyectos de infraestructura, los cuales, con el transcurrir de los años, han
evolucionado con un crecimiento muy importante.
Esta situación, trae como resultado un crecimiento de la cantidad de proyectos, lo que
poco a poco, obliga a la Institución a buscar alternativas de organización que le
permitan desarrollar los proyectos de una manera eficiente y sobre todo que estén
listos para operar en el momento que sean requeridos y garantizar de esta forma la
cantidad y calidad del servicio requerido por los costarricenses.
Para nuestro proyecto definiremos que una turbina de vapor es una turbomáquina
motora, que transforma la energía de un flujo de vapor en energía mecánica a través
de un intercambio de cantidad de movimiento entre el fluido de trabajo (entiéndase el
vapor).
Desde el año 1995 la Unidad a Boca de Pozo (UBP) está instalada en el Proyecto
Geotérmico de Miravalles con una potencia nominal de 5 MW. Desde entonces ésta
opera con vapor proveniente del Satélite 1. El consumo específico de vapor de esta
planta es aproximadamente el doble del consumo de las plantas a condensación.
En el año 2006 se considera la recomendación de la consultora GeothermEx en donde
obtienen modelado numérico del reservorio concluyendo que: “Los resultados de la
simulación sugieren que la unidad a boca de pozo puede ser utilizada (con vapor
suplido por el pozo PGM-29), sin causar ningún efecto negativo en las condiciones del
yacimiento, siempre y cuando se implemente la recomendación de trasladar una parte
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del caudal de inyección que actualmente se envía a los pozos localizados en el sector
sur del campo, hacia el sector oeste.”
Debido a que la planta se encuentra operando desde hace más de 17 años y producto
de las nuevas necesidades de la institución por explorar nuevos campos geotérmicos
se espera que la misma se traslade y sea instalada y probada para el verano del año
2014.
Es importante anotar que estas plantas por si solos son ineficientes comparadas con
una de condensación ya que el consumo de vapor es el doble, sin embargo el aporte a
la exploración es primordial para ver la factibilidad de esta zona aún sin explotación
comercial.
El tener una planta en estos sitios nuevos ayuda a la modelación del campo geotérmico
tanto a nivel de producción como a nivel de mantenimiento del mismo yacimiento ya
que se debe incorporar la reinyección en el sitio y ver sus efectos para el modelado
final de una planta mayor.
También se puede considerar como un plan piloto para conocer el campo en cuanto a
contenido geoquímico de los fluidos tanto de vapor como de salmuera.
Este tipo de plantas conlleva un mantenimiento mínimo y son operados sin personal en
el sitio y con los nuevos sistemas de monitoreo y manejo vía fibra óptica se pueden
operar desde largas distancias lo que las hace aún más económicas y se les saca el
máximo provecho.
1.2 Problemática.
Debido a este fuerte incremento de la demanda de servicios eléctricos y sustentando
en el plan de expansión de la generación eléctrica 2012 -2024 donde se establece
iniciar con los estudios de prefactibilidad y factibilidad de diferentes zonas así como la
ejecución de nuevos proyectos, vemos como se acelera el crecimiento y formulación de
proyectos, los cuales, por supuesto, requieren de una metodología de manejo
adecuada.
Es importante recalcar que en el ICE, es común ver como los proyectos no se llevan a
cabo de una forma sistemática que permita su administración exitosa y por
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consiguiente cumplir con los objetivos planteados que en su mayoría radica en
entradas de operación de las plantas construidas en la fechas requeridas.
Valorando lo anterior la institución debe de manejar gran cantidad de proyectos que
producto de la creciente complejidad y el colapso de ciclos de vida de productos y
servicios surgen cambios del reconocimiento del valor estratégico que propician buscar
mecanismos y herramientas que faciliten y orienten a los responsables de gestionar los
proyectos a generar un planteamiento que permita mejorar la gestión de los mismos.
Debido a esto la UEN Proyectos y Servicios Asociados propone establecer
mecanismos que garanticen el manejo eficiente de los proyectos, desde las etapas
tempranas, pasando por la ejecución de los mismos y luego entregando el producto
final a los clientes.
Es por ello que para poder enfrentar este reto, se carece de planes de gestión a lo
interno de los proyectos, que garanticen el manejo eficiente de todas las etapas de los
mismos causando así debilidades en las etapas de planificación y por consiguiente que
los proyectos no se desarrolle de la mejor manera, dando como resultado la falta de
documentación que generan los mismos la cual podría ser utilizada a futuro para
gestionar de una mejor manera los proyectos venideros.
1.3 Justificación del problema
Todo proyecto que se formule, se está en la obligación de analizarlo de una manera
sistemática y profesional, de tal forma que si se decide llevarlo a cabo, busque generar
un producto o servicio de calidad.
En este caso, la ejecución de un proyecto debe ser igualmente gestionado por los
responsables del mismo, para lo cual se hace necesario desarrollar un plan de gestión,
que permita de una forma clara, práctica y profesional, el manejo adecuado del
proyecto, para que así se logre el resultado esperado y que el producto o servicio que
se dé como resultado, aporte los beneficios necesarios a todos los involucrados.
La planificación del traslado de la unidad de boca de pozo que es una planta de
generación de 5MWe hacia el proyecto Borinquen es fundamental para realizar los
estudios de factibilidad del campo y valorar el potencial geotérmico para futuros
desarrollos de proyectos de generación eléctrica.
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Por esta razón, el presente trabajo se concentrará en desarrollar un plan gestión de
proyecto que busque de alguna manera sufragar las carencias en la planificación de
obras causando así mejorar los procesos constructivos que para proyectos futuros
sirvan como base para lograr mejoras en todos los campos.
Es importante recalcar que lo que se busca con la implementación de este modelo, es
fomentar el profesionalismo y compromiso de los funcionarios del ICE, en el manejo
proyectos, de forma tal que se puedan optimizar los recursos que tiene la Institución y a
la vez lograr una eficiencia máxima de las inversiones que realiza el ICE para el
desarrollo del país. (Grupoice.com)
Además el diseño de un plan de gestión no garantiza por sí solo el éxito de un
proyecto, ya que este es más bien, una guía que fomenta la mejora continua. Sin
embargo, es una herramienta importante y una guía de cómo se deben gestionar los
proyectos para lograr un resultado que satisfaga las expectativas de los involucrados.
1.4 Supuestos
Para la planificación del proyecto se partió de los siguientes supuestos:
• Se cuenta con los recursos necesarios para la ejecución de este plan.
• Es una necesidad de la organización en el área de proyectos
• Se cuenta con el aval de la dirección del proyecto para su debida
implementación
• Se consideran prioridad las áreas de conocimiento recalcadas en los objetivos
específicos del proyecto.
• No habrá problemas con el presupuesto a requerir.
1.5 Restricciones
Los siguientes factores podrían ser limitantes en algún momento para lograr un buen
rendimiento:
• La planta de generación debe estar disponible para operar en Enero del 2014.
• El presupuesto para el proyecto es de $ 2,500.00
• Se contará con al menos 3 meses para para su realización.
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• Se contará con tiempo parcial de los recursos para desarrollar el Plan de
Gestión.
• Deberá ser diseñado con el fin de que sirva como base para futuros traslados.
• Deberá ser analizado con los diferentes miembros del equipo de proyecto para
su respectiva validación
•
1.6 Objetivo general
Desarrollar el plan del proyecto para realizar el Traslado de la Unidad de Boca de Pozo
del Pozo Geotérmico Miravalles - 29 al Pozo Geotérmico Borinquen - 3, de forma tal
que se desarrolle una metodología eficiente que esté al servicio de quienes figuren
como encargados de la obra y a su vez, sirva como referencia para proyectos futuros
de este tipo
1.7 Objetivos específicos.
• Determinar el alcance del proyecto para delimitar el trabajo requerido para
completar el proyecto satisfactoriamente.
• Definir un programa de trabajo que muestre la secuencias de las actividades
permitiendo así llevar el control del tiempo en la ejecución del proyecto
• Determinar el presupuesto necesario para realizar las obras que demanda la
movilización de esta unidad de generación eléctrica.
• Desarrollar el plan de calidad para permitir la trazabilidad de las obras con el fin
de cumplir objetivos planteados en los diseños constructivos.
• Crear un plan de comunicaciones que permita asegurar la información efectiva
de todos los involucrados del proyecto.
• Identificar los riesgos y crear un plan para determinar las amenazas, controlar y
buscar oportunidades que permitan mejorar la gestión del proyecto.
• Establecer una plantilla de seguimiento y control, cuyo objetivo sea la
recopilación de información relevante del proyecto.
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MARCO TEORICO
2.1 Marco referencial o institucional
El ICE es una entidad estatal que forma parte integral del llamado “Grupo ICE”,
conformado por las empresas: Radiográfica Costarricense S.A. (RACSA), Compañía
Nacional de Fuerza y Luz S.A. (CNFL), Compañía Radiográfica Internacional de Costa
Rica S.A. (CRICRSA) y el mismo ICE (ICE, 2005)
El presente Proyecto Final de Graduación se desarrollará en el proyecto Geotérmico
Las Pailas, que pertenece a la UEN P&SA, que a su vez depende de la Gerencia
General de ICE. Se realizará en el Plan de gestión para la planificación del Traslado de
la Unidad de Boca de Pozo de Campo Miravalles al Campo Borinquen.
2.1.1 Antecedentes de la Institución El ICE es una institución autónoma, que se rige por el derecho público, la cual fue
creada para atender la demanda de energía y telecomunicaciones que desde épocas
antiguas presentaba el país. Es así como esta institución se divide en dos grandes
áreas de negocio: Electricidad y Telecomunicaciones. (Grupoice.com)
La primera gran área es la de electricidad, donde se ubicará este estudio, ya que es
en ella donde se desarrolla la mayor cantidad de proyectos de infraestructura y que
además cuentan con una complejidad importante.
Durante muchos años, el ICE ha mantenido activo el desarrollo de proyectos de
infraestructura, los cuales tenían como particularidad el gozar de toda la atención de la
institución, tanto áreas técnicas como funcionales, ya que por el tamaño de los mismos
era una práctica que un proyecto sucedía a otro.
Sin embargo, con el pasar de los años, se fue modificando ya que los planes de
expansión del ICE, daban como resultado la necesidad de ejecutar una gran cantidad d
proyectos en un tiempo que se hacía insuficiente para ser gestionados de la manera
como siempre se había hecho.
Esta reorganización hace que la administración superior deba de buscar alternativas de
organización con el objetivo de seguir brindado servicios de primera calidad y es acá
donde se crean las Unidades Estratégicas de Negocio (UEN), las cuales subdividen las
áreas que el ICE necesita gestionar.
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Es en este punto, donde nace la UEN Proyectos y Servicios Asociados (PySA), la que
funciona como una gran Empresa de Ingeniería y Construcción, y es la encargada de
desarrollar los proyectos más grandes del Sector eléctrico del ICE.
La UEN PySA, en este caso, se organiza y gestiona proyectos de gran magnitud en el
área de Producción de Energía, y con la plataforma que mantenía inicialmente,
construyó proyectos como los que se describen en el siguiente cuadro.
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Cuadro Nº 1: Proyectos Construidos
Nombre Tipo
Cachí Hidroeléctrico
Arenal Hidroeléctrico
Corobicí Hidroeléctrico
Sandillal Hidroeléctrico
Toro I Hidroeléctrico
Toro II Hidroeléctrico
Angostura Hidroeléctrico
Miravalles I Geotérmico
Miravalles II Geotérmico
Miravalles III Geotérmico
Miravalles IV Geotérmico
Cariblanco Hidroeléctrico
Garabito Térmico
Pailas Geotérmico
Pirrís Hidroeléctrico
Toro III Hidroeléctrico
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Una vez formada la UEN PySA, esta unidad se encarga de la cartera de proyectos,
convirtiéndose en una organización Matricial Fuerte según el PMBOK (PMI, 2004), y es
bajo este nuevo modelo que se gestionan y planifican nuevos proyectos que se
mencionan como los que se describen a continuación:
Cuadro Nº2: Proyectos en Ejecución y Planificación por el ICE bajo la UEN PySA
Nombre Tipo Estado
Reventazón Hidroeléctrico Ejecución
Ampliación Cachí Hidroeléctrico Ejecución
Modernización Río Macho Hidroeléctrico Ejecución
Diquís Hidroeléctrico Ejecución
Ampliación Pailas Geotérmico Planificación
Borinquen Geotérmico Planificación
Savegre Hidroeléctrico Planificación
Como se puede ver, es la enorme cantidad de proyectos con que cuenta el ICE, y por
consiguiente la necesidad de gestionar todos y cada uno de sus proyectos, utilizando
las mejores prácticas de la Administración de Proyectos.
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2.1.2 Misión y Visión
Misión:
Satisfacer las necesidades y expectativas de los clientes e interesados, desarrollando
proyectos de ingeniería y construcción (Grupoice.com, 2012)
Visión:
Ser líder en el desarrollo de proyectos de ingeniería y construcción con énfasis en la
industria eléctrica y en la prestación de servicios asociados (Grupoice.com, 2012)
2.1.3 Estructura Organizativa Como se señala anteriormente en el texto, para llevar a cabo esta labor el ICE, bajo la
estructura de la UEN PySA se organiza de la forma como se describe en la siguiente
figura, dejando ver una estructura Matricial Fuerte.
Figura N°1. Estructura Organizativa
Fuente: UEN PYSA, 2012 La UEN PySA (Unidad Estratégica de Negocio, Proyectos y Servicios Asociados). Esta
unidad es la encargada del desarrollo de proyectos dentro de la institución. Para llevar
a cabo esta misión, cuenta con todo un aparato técnico, capaz de desarrollar
actividades tales como pre-factibilidad y factibilidad, hasta desarrollar los proyectos y
entregarlos operando a las diferentes Unidades Estratégicas de Negocio que forman
parte de la organización del ICE.
Para el caso de los proyectos los mismos se rigen bajo el siguiente esquema:
12
Figura N° 2. Estructura Organizativa del Proyecto
Fuente: Proyecto Geotérmico Las Pailas, 2012.
2.1.4 Productos que Ofrece Los Productos ofrecidos por el ICE, están divididos en dos grandes áreas, las que a
su vez se diversifican a la población de formas diversas:
• Electricidad: Se distribuye en comercial, residencial e industrial.
• Telecomunicaciones: Telefonía fija, telefonía móvil e Internet.
2.2 Teoría de Administración de Proyectos
La Administración de Proyectos es el conjunto de habilidades, técnicas, procedimientos
y herramientas que se utilizan durante todo el proceso de inicio, planeación y ejecución
de un programa o proyecto determinado.
13
Envuelve el uso eficiente de recursos humanos, de presupuesto, tiempo, equipos,
materiales y el manejo de las diferentes formas de riesgo para lograr satisfacer las
expectativas de los “Stakeholders” o clientes internos o externos principales del
proyecto.
2.2.1 Que es un proyecto Según lo establecido por el Project Management Institute (PMI, 2008), un proyecto:
Es una planificación que consiste en un conjunto de actividades que se encuentran
interrelacionadas y coordinadas; la razón de un proyecto es alcanzar objetivos
específicos dentro de los límites que imponen un presupuesto y un lapso de tiempo
previamente definidos.
Asumiendo esto podríamos decir que un proyecto sería un conjunto de actividades
interrelacionadas, con un inicio y una finalización definida, que utiliza recursos limitados
para alcanzar un objetivo.
De acuerdo con el PMBOK (PMI, 2008), los proyectos tienen las siguientes
características:
· Temporalidad: cada proyecto tiene un comienzo y un final definido, aunque a
veces llegue a durar varios años. Esta temporalidad no se aplica ni al producto
ni al servicio que se esté procurando, por el contrario, generalmente se
emprenden proyectos que obtengan resultados duraderos.
· Singularidad: sea un producto o artículo producido, la capacidad de prestar un
servicio o un resultado, el proyecto crea productos entregables únicos, pese a
que existan elementos repetitivos en el mismo. Por similar que sean las
actividades y los alcances, sólo el hecho de trabajar con personas, tener
presupuestos y resultados específicos o cualquier otro cambio de las
circunstancias, ya generan un proyecto diferente y único.
· Elaboración gradual: significa desarrollar el proyecto en pasos y en concordancia
con el alcance del mismo.
14
2.2.2 Administración de Proyectos Para cualquier tipo de proyecto una de las funciones primordiales de los
administradores de proyectos es gestionar los procesos internos del mismo donde
realmente se efectúa los trabajos y se dan los problemas de toda índole.
Por lo cual la dirección de proyectos consiste en aplicar los conocimientos, habilidades,
herramientas y técnicas a las actividades de un proyecto, con el fin de satisfacer los
requisitos del mismo. (PMI, 2008). Para lograr lo anterior, es necesario aplicar e
integrar los procesos de inicio, planificación, ejecución, seguimiento y control y cierre,
de la dirección de proyectos.
Siendo el director del proyecto la persona responsable de alcanzar los objetivos del
proyecto, este debe identificar los requisitos, establecer objetivos claros y posibles de
realizar, equilibrar las demandas de calidad, alcance, tiempo y costos y adoptar las
especificaciones, los planes y el enfoque a las diversas inquietudes y expectativas de
los diferentes interesados. (PMI, 2008).
2.2.3 Áreas del Conocimiento de la Administración d e Proyectos Las definiciones y diversos aspectos de las áreas de conocimiento son imprescindibles
para el buen manejo de un proyecto.
Son nueve áreas de conocimiento establecidas por el PMI (2008):
· Gestión de la Integración: describe los procesos y actividades que forman
parte de los diversos elementos de la dirección de proyectos.
· Gestión del Alcance: se refiere a los procesos necesarios para asegurarse de
que el proyecto incluya todo el trabajo requerido para completar el proyecto
satisfactoriamente.
· Gestión del Tiempo: describe los procesos relativos a la puntualidad en la
conclusión del proyecto.
· Gestión de los Costes: está relacionado con los procesos involucrados en la
planificación, estimación, presupuesto y control de costes de forma que el
proyecto se complete dentro del presupuesto aprobado.
· Gestión de la Calidad: son los procesos necesarios para asegurarse de que el
proyecto cumpla con los objetivos por los cuales ha sido emprendido.
15
· Gestión de los Recursos Humanos: describe los procesos que organizan y
dirigen el equipo del proyecto.
· Gestión de las Comunicaciones: son aquellos procesos relacionados con la
generación, recogida, distribución, almacenamiento y destino final de la
información del proyecto en tiempo y forma.
· Gestión de los Riesgos: describe los procesos relacionados con el desarrollo
de la gestión de riesgos de un proyecto.
· Gestión de las Adquisiciones: describe los procesos para comprar o adquirir
productos, servicios o resultados, así como para contratar proceso de dirección.
Este proyecto se enfocará en los siguientes puntos:
· Alcance: Definición del alcance, estructura Detallada del Trabajo EDT y
diccionario de la EDT.
· Tiempo: Definición del programa de trabajo y ruta crítica
· Costos: Estimación de costos, preparación del presupuesto y preparación de la
línea base del costo.
· Comunicación: planificación y gestionar a los interesados.
· Riesgos: identificación de riesgos, plan de riesgos
· Calidad: planificación de la calidad.
· Plantillas de seguimiento y control, cuyo objetivo sea la recopilación de
información relevante del proyecto.
2.2.4 Ciclo de vida de un proyecto Los proyectos se pueden dividir en fases, conocidas como ciclo de vida del proyecto,
las cuales conectan el inicio de un proyecto con su fin. Son generalmente secuenciales
y son determinadas con base en aspectos únicos de la organización, de la industria o
de la tecnología utilizada.
El ciclo de vida proporciona el marco de referencia básico para dirigir el proyecto,
independiente del trabajo específico involucrado. (PMI, 2008). Generalmente, los
productos entregables de una fase se revisan para verificar si están completos, son
exactos y se aprueban antes de iniciar el trabajo de la siguiente fase.
16
En la figura N° 3 se muestran el ciclo de vida del proyecto,
Figura N° 3. Ciclo de vida de un proyecto
Fuente: PMI, 2008
2.2.5 Procesos en la Administración de Proyectos Los proyectos están también compuestos por procesos. Definido en el PMBOK,
(PMI, 2008):
Un proceso es un conjunto de acciones y actividades interrelacionadas que se llevan a
cabo para alcanzar un conjunto previamente especificado de productos, resultados o
servicios.
Estos procesos pertenecen a una de las dos categorías principales:
· Comunes a la mayoría de los proyectos: están relacionados entre sí por el hecho
de que se llevan a cabo para un propósito integrado de iniciar, planificar,
ejecutar, supervisar y controlar y cerrar un proyecto.
· Orientados al producto: especifican y crean el producto del proyecto, se definen
por el ciclo de vida del proyecto y varían según el área de aplicación.
En la Figura N° 4 se observan los distintos grupos de proceso que se desarrollan a lo
largo de todo el proyecto y su vinculación a través de los resultados que producen.
17
Figura N° 4. Grupo de procesos de la dirección de proyectos
Fuente: PMI, 2008
A continuación se describe cada uno de ellos:
Grupos de Proceso de Iniciación : Define y autoriza el inicio como tal de un proyecto,
o de una fase del mismo.
Grupos de Proceso de Planificación: Define y refina los objetivos del proyecto, y
realiza la planificación del curso de acciones por realizar para poder alcanzar dichos
objetivos.
Grupos de Proceso de Ejecución: Consiste en integrar personas, insumos y recursos
para llevar a cabo el plan de ejecución definido anteriormente.
Grupos de Proceso de Seguimiento y Control: Consiste en medir y controlar
continuamente el avance del proyecto, con el fin de poder identificar variaciones que
requieran de acciones correctivas.
Grupos de Proceso de Cierre: Define formalmente la aceptación del producto final del
proyecto, dando por finalizado el proyecto o una fase del mismo.
18
2.3 Geotermia como fuente de Energía
2.3.1 Energía Geotérmica Energía geotérmica es la que se encuentra en el interior de la tierra en forma de calor.
Este calor se debe a varios factores como la desintegración de elementos radiactivos y
el calor que se originó en los primeros momentos de la formación de nuestro planeta.
La energía geotérmica se obtiene cuando se extrae el calor interno de la Tierra.
Una forma en que se puede aprovechar este tipo de energía es por medio de
estructuras llamadas plantas geotérmicas que se localizan en algunos volcanes y
geiseres. En nuestro país se aprovecha esta energía en la planta geotérmica ubicada
en el Volcán Miravalles en el distrito La Fortuna del cantón de Bagaces, ubicado en
Guanacaste.
Ventajas:
Algunos de los beneficios que trae la energía geotérmica son:
• Los residuos son mínimos, el flujo de producción de energía es constante
• No genera ruidos exteriores.
• Es una fuente que puede evitar la dependencia energética del exterior.
• Es casi inagotable por el constante calentamiento en el interior de la Tierra y por
la obtención de agua dulce y de sales como subproducto, y su impacto por el no
uso de combustibles.
Desventajas:
La utilización de la energía geotérmica puede traer algunos inconvenientes tales como:
• Este tipo de energía no se puede transportar.
• Puede causar deterioro del paisaje.
• Existe el riesgo de contaminación de aguas próximas con sustancias como
arsénico, amoniaco, etc.
• Emisión de CO2 (dióxido de carbono), con aumento de efecto de invernadero.
Los usos que se le pueden dar a la energía geotérmica son:
• Generación de electricidad por medio de las plantas geotérmicas.
• Aprovechamiento directo del calor en aguas termales y en diversas cosas.
• Refrigeración mediante máquinas de absorción.
19
El método para convertir energía geotérmica en electricidad consiste en la utilización de
un vapor que pasa a través de una turbina que está conectada a un generador
produciendo electricidad.
Gracias a la energía geotérmica se aprovecha el calor que se va acumulando en las
rocas, aguas o suelos, bajo la superficie de la tierra, por ello es que esta energía se
considera como un recurso renovable que nos trae muchos beneficios.
2.3.2 La Geotermia en Costa Rica En el año 1963, el ICE inició una serie de estudios científicos con ayuda de las
Naciones Unidas para identificar zonas dónde se podía establecer proyectos
geotérmicos, debido a que el combustible había aumentado mucho de precio.
En el año de 1994 iniciaron las operaciones en la primera planta geotérmica del país.
En este momento, la producción nacional se concentra en el Campo Geotérmico
Miravalles (ubicado en las faldas del volcán del mismo nombre), el cual tiene 5 plantas
de las cuales aporta más del 13% de la energía que se utiliza a nivel nacional:
hogares, pequeñas y grandes empresas, centros educativos ,entre otros, disfrutan de
los beneficios de la electricidad.
Podemos encontrar básicamente cuatro tipos de campos geotérmicos que se clasifican
dependiendo de la temperatura en que sale el agua, estos son:
• La energía geotérmica de alta temperatura que existe en las zonas activas
de la corteza. Su temperatura está comprendida entre los 150 y 400 °C. Se
utiliza para la producción de electricidad.
• La energía geotérmica de temperaturas medias que es aquella en que los
fluidos de los acuíferos están a temperaturas menos elevadas, normalmente
entre los 70 y 150°C. Se puede aprovechar para su u so en calefacción y
refrigeración.
• La energía geotérmica de baja temperatura donde los fluidos están entre
los 50 y 70 °C. Es aprovechable en zonas como cuen cas sedimentarias.
20
• La energía geotérmica de muy baja temperatura que se da cuando los
fluidos se calientan a temperaturas comprendidas entre los 20 y 50°C. Se
utiliza para las necesidades domésticas, urbanas y agrícolas.
Actualmente, el ICE está desarrolló el proyecto geotérmico Las Pailas, ubicado en la
falda sur del volcán Rincón de la Vieja, a unos 10 kilómetros del poblado de
Curubandé. Ahora se encuentra en la fase de factibilidad de la ampliación Pailas y el
Proyecto Borinquen, se han perforado 6 pozos geotérmicos profundos y se está
iniciando la construcción de la infraestructura superficial. Se tiene proyectado que esto
proyectos inicien la generación de energía geotérmica a finales de 2016. Estas nuevas
plantas serán un aporte importante para atender la creciente y disminuir la dependencia
de la generación de energía utilizando combustibles.
Los proyectos geotérmicos utilizan como materia prima un recurso natural sostenible, lo
que trae enormes beneficios económicos al país. Adicionalmente los recursos
geotérmicos no se ven afectados por las condiciones ambientales de veranos, lo que
hace que la disponibilidad de esta energía sea continua.
En nuestro tiempo es muy importante la utilización de las plantas geotérmicas ya que
son consideradas “Energía verde”, debido a que son amigables con el medio ambiente,
y precisamente la planta geotérmica Miravalles es un ejemplo a nivel internacional de
mejores formas de obtener energía de la tierra.
2.3.3 Generación de Energía Uno de los usos más importantes de los fluidos geotérmicos es la producción de
Energía Eléctrica.
La elección del ciclo para la conversión de la energía contenida en el agua y vapor en
energía eléctrica depende de sus condiciones físico-químicas, de las características del
campo y de la potencia eléctrica generable.
La eficiencia de las plantas geotérmicas, esto es, la fracción del calor contenido en el
fluido que es transformado en electricidad, oscila entre 10 y 17 %. La baja eficiencia se
debe al hecho de que los fluidos geotérmicos tienen temperaturas relativamente bajas
si se compara con el vapor producido en las calderas de las plantas de energía térmica
convencional.
21
No obstante, el costo del calor es competitivo comparado con otros combustibles, pero
debe considerarse como una ventaja la mínima contaminación que asociada a su
explotación.
El dimensionamiento y diseño de una central geotérmica es un aspecto de suma
importancia, pues del dependerá el costo del kWh producido.
El costo del kW instalado disminuye al aumentar las dimensiones de la instalación, pero
se debe tener en cuenta que una central más grande requiere de un número más
elevado de pozos, mayores gastos, fundamentalmente para la construcción de las
líneas de vapor, y mantenimiento de la central más dificultoso.
Existen centrales geotérmicas de poca potencia (2-3,5 MW), de costo relativamente
bajo y de rápida instalación que se adaptan particularmente a las fases iniciales de la
explotación de un campo.
El tamaño apropiado de la planta dependerá de la productividad de los pozos y de la
potencia total estimada del recurso. Es usual la construcción de plantas en módulos de
40-50 MW cuando la producción por pozo es de 4-5 MW.
Existen diversos ciclos de generación de energía geotérmica, pero se pueden clasificar
en dos grandes grupos, ciclos a contrapresión y ciclos con condensador. Fuera de esta
clasificación se hallan los denominados ciclos binarios.
2.3.4 Ciclos a contrapresión – Unidad de Boca de P ozo Es el más simple y económico de todos los ciclos geotérmicos. El vapor seco del pozo,
o previa separación de agua si es vapor húmedo, se envía a la turbina y luego se
descarga a la atmósfera.
Su rendimiento es bajo, el consumo varía entre 20 y 30 kg de vapor/kWh,
principalmente por el hecho de que la turbina descarga directamente a la atmósfera,
pero se adapta bien para plantas de pequeña capacidad o cuando el contenido de
gases no condensables en el vapor es superior al 10 %, esto último se debe al elevado
consumo de energía que se necesita para extraer estos gases del condensador en un
ciclo a condensación.
Una central a contrapresión se representa esquemáticamente alimentada con vapor
seco y una que recibe una mezcla de agua y vapor de la siguiente manera
respectivamente.
22
Figura Nº 5 Ciclo a Contrapresión
Fuente: Energía Geotérmica Jose Luis Sierra, 1998 .
MARCO METODOLOGICO El marco metodológico es el apartado del trabajo que dará el giro a la investigación, es
donde se expone la manera como se va a realizar el estudio, los pasos para realizarlo y
su método.
Además, representa una manera de organizar la investigación y controlar sus
resultados e intenta dar explicaciones acerca del saber humano, señalando cómo
plantear, ejecutar, analizar y valorar el conocimiento referente a los objetivos.
Este documento es un estudio sobre el alcance, costo, riesgo, calidad y comunicación
que utilizará las técnicas y herramientas definidas por el PMI (2008), sobre
administración de proyectos, para el plan de Gestión de proyecto para el traslado de la
unidad de Boca de Pozo hacia el campo Borinquen.
23
3.1 Fuentes de información
Las fuentes de información son todos aquellos instrumentos y recursos que sirven para
satisfacer las necesidades informativas de cualquier persona, se hayan creado o no
con este fin o sean utilizadas directamente por un profesional de la información o por
un intermediario. (Villaseñor, 1998)
Además las mismas se consideraran como elementos capaces de suministrar
información para ser utilizadas en una investigación. Estas pueden ser escritas, como
las fuentes bibliográficas, es decir, documentos impresos que nos proveen información;
y, no escritas, como videos, documentales, etc.
Para el desarrollo de este documento, además de utilizar como base la Guía de los
Fundamentos de la Dirección de Proyectos (PMI, 2008), se utilizaron fuentes de
información, tales como: entrevistas a expertos en la materia, documentos de
referencias de proyectos similares, sitios de internet, entre otros.
Para el desarrollo del estudio se plantea la necesidad de enfocar la búsqueda de
información en informes de proyectos similares construidos por el ICE o traslados
anteriores que sufrió dicha unidad, donde se pueda analizar las consideraciones
principales que motiven esta investigación.
3.1.1 Fuentes Primarias Las fuentes primarias se refieren a aquellos portadores originales de la información que
no han retransmitido o grabado en cualquier medio o documento la información de
interés. Esta información de fuentes primarias la tiene la población misma. Para
extraer los datos de esta fuente se utiliza el método de encuesta, de entrevista,
experimental o por observación (Eyssautier, 2002).
Es decir que las fuentes primarias constituyen el objetivo de la investigación
bibliográfica.
Particularmente, en este proyecto se hicieron entrevistas a expertos en la materia,
revisión de documentos antiguos de traslados de la unidad de boca de pozo en Campo
Miravalles con que cuenta la institución, estudios de pre-factibilidad del campo
Borinquen y resultados de estudios geofísicos del campo geotérmico Miravalles que
24
determinan las condiciones operativas y de mantenimiento del campo, para el
desarrollo de ciertos objetivos específicos.
3.1.2 Fuentes Secundarias Por lo regular son un comentario o el análisis de una fuente primaria. Estas fuentes
implican generalización, análisis, síntesis, interpretación o evaluación de las primarias.
Las fuentes secundarias, se refieren a todos aquellos portadores de datos e
información que han sido previamente retransmitidos o grabados en cualquier
documento, y que utilizan el medio que sea. Esta información se encuentra a
disposición de todo investigador que la necesite (Eyssautier, 2002).
Son recopilaciones, resúmenes y listados de referencias publicadas en un área de
conocimiento en particular; procesan la información de primera mano y la presentan en
publicaciones como revistas que comentan libros, artículos científicos, etc.
Con el avance de la tecnología, existe una gran variedad de fuentes secundarias que
coadyuvan en el análisis de los datos de estudio. Para efectos de este documento, se
consultan ampliamente los sitios de Internet, revistas, publicaciones y principalmente el
PMBOK como base de la Administración de
Proyectos.
25
En el siguiente cuadro se muestran el detalle de cada objetivo y sus respectivas
fuentes de información
Cuadro N° 3: Fuentes de Información Utilizadas Objetivos Fuentes de información
Primarias Secundarias Determinar el alcance del
proyecto para delimitar el
trabajo requerido para
completar el proyecto
satisfactoriamente.
Entrevistas y
Cuestionarios.
PMBOK, Internet, revistas, escritos.
Definir un programa de
trabajo que muestre la
secuencias de las
actividades permitiendo
así llevar el control del
tiempo en la ejecución
del proyecto
Entrevistas,
Cuestionarios,
proyectos
anteriores
PMBOK, Internet, escritos.
Determinar el
presupuesto necesario
para realizar las obras
que demanda la
movilización de esta
unidad de generación
eléctrica.
Informes de
Planeamiento
Informes de
Avance y
Costo con que
cuenta la
organización.
Informes de Cierre
de proyectos
anteriores.
PMBOK, Internet
Desarrollar el plan de
calidad para permitir la
trazabilidad de las obras
Informes de
control de calidad
de proyectos
PMBOK
26
Objetivos Fuentes de información Primarias Secundarias
con el fin de cumplir
objetivos planteados en
los diseños constructivos.
anteriores.
Informes de
diseño del
proyecto.
Crear un plan de
comunicaciones que
permita asegurar la
información efectiva de
todos los involucrados del
proyecto.
Entrevistas,
PMBOK, La guía.
Internet, revistas, escritos.
Identificar los riesgos y
crear un plan para
determinar las amenazas,
controlar y buscar
oportunidades que
permitan mejorar gestión
del proyecto.
Entrevistas,
PMBOK, La guía.
Internet, revistas, escritos.
Establecer una plantilla
de seguimiento y control,
cuyo objetivo sea la
recopilación de
información relevante del
proyecto.
Informes de
Planeamiento y
Control, La Guía
PMBOK, Internet
3.2 Métodos de Investigación
De una manera general es importante definir qué se entiende por métodos de
investigación:
Conjunto de pasos y etapas que debe cumplir una investigación y este se aplica a
varias ciencias. (Ramos, 2008)
27
Los métodos de investigación son procedimientos ordenados, los pasos a seguir para
establecer el significado de los hechos, con el fin de alcanzar los objetivos relacionados
con el problema planteado.
Los métodos de investigación deberán estar enfocados en el desarrollo de un plan de
gestión de proyecto para el traslado de la unidad de boca de pozo del campo Miravalles
al campo Borinquen. Debe de tenerse claro que este estudio se enfoca en seis de las
nueve áreas de conocimiento, ya que son las áreas que se estima deben de reforzarse
para la adecuada gestión de un proyecto de este tipo.
A continuación se definen los métodos de investigación a utilizar para dicho proyecto.
3.2.1 Método Analítico El Método analítico es aquel método de investigación que consiste en la
desmembración de un todo, descomponiéndolo en sus partes o elementos para
observar las causas, la naturaleza y los efectos. El análisis es la observación y examen
de un hecho en particular. Es necesario conocer la naturaleza del fenómeno y objeto
que se estudia para comprender su esencia. Este método nos permite conocer más del
objeto de estudio, con lo cual se puede: explicar, hacer analogías, comprender mejor
su comportamiento y establecer nuevas teorías. (Ruiz, 2007).
En este proyecto se hace una serie de análisis en todos los objetivos específicos, tales
como:
· Análisis de aspectos que son focos de problemas de tal forma que puedan
establecer posibles soluciones para el plan de gestión de proyecto.
· Análisis financiero para determinar los costos de proyecto.
· Análisis de los involucrados para establecer un plan adecuado de
· Comunicaciones.
· Análisis causal que se permita evaluar los riesgos potenciales y eliminarlos o
mitigarlos con anticipación.
· Análisis del cronograma y de las variables para determinar las plantillas de
seguimiento y control adecuadas.
28
3.2.2 Método Deductivo Este método parte de leyes, conceptos o normas generales a lo particular.
Procede de la formulación de enunciados generales a hipótesis más específicas que se
derriban lógicamente de los enunciados generales, este método requiere de procesos
de investigación lógicos y sistemáticos.
En el método deductivo, se utiliza la lógica y una información general para formular una
solución posible a un problema dado. (Gabriel, 2010)
3.2.3 Método de Observación La observación es no solamente una de las actividades más constantes de la vida
diaria; es una herramienta fundamental de la indagación científica.
La observación se convierte en una técnica científica cuando:
· Sirve a un objetivo de investigación formulado
· Se planea sistemáticamente;
· Se registra sistemáticamente y se relaciona con proposiciones más generales,
más bien que presentarse como reflejo de una serie de curiosidades
interesantes,
· Se somete a comprobaciones y controles sobre su validez.
En el cuadro N° 4 se puede apreciar los métodos de investigación que se van a
emplear para el desarrollo de los objetivos definidos para este proyecto.
Cuadro N°4: Métodos de Investigación Utilizadas Objetivos Métodos de investigación
Analítico Deductivo Observación Determinar el alcance del
proyecto para delimitar el
trabajo requerido para
completar el proyecto
satisfactoriamente.
Análisis
organizacional
Deducir el
alcance en
proyectos
similares
Se revisan
anteriores
planes de
gestión de
proyectos
similares
Definir un programa de
trabajo que muestre la
Análisis del
tiempo
Deducir
rendimientos
Se revisan
anteriores
29
Objetivos Métodos de investigación Analítico Deductivo Observación
secuencias de las
actividades permitiendo
así llevar el control del
tiempo en la ejecución del
proyecto.
encontrados en
proyectos
similares,
constatados en
los diferentes
programas
programas de
trabajo de
proyectos
similares
Determinar el
presupuesto necesario
para realizar las obras
que demanda la
movilización de esta
unidad de generación
eléctrica.
Análisis
financiero
Deducir la
suficiencia de
los recursos
económicos
Se revisan
estados
financieros de
proyectos
anteriores
Desarrollar el plan de
calidad para permitir la
trazabilidad de las obras
con el fin de cumplir
objetivos planteados en
los diseños constructivos.
Análisis de
diseños
Deducir mínimos
requisitos de
calidad
Se revisan
planes de
calidad de obras
similares
Crear un plan de
comunicaciones que
permita asegurar la
información efectiva de
todos los involucrados del
proyecto.
Análisis de los
involucrados
Deducir los
canales
mayormente
utilizados en los
diferentes
proyectos.
Se revisan
planes de
comunicaciones
de proyectos
anteriores
Identificar los riesgos y
crear un plan para
determinar las amenazas,
Análisis
causal
Deducir el
comportamiento
de los posibles
Se observan
riesgos del
pasado
30
Objetivos Métodos de investigación Analítico Deductivo Observación
controlar y buscar
oportunidades que
permitan mejorar la
gestión del proyecto.
riesgos
Establecer una plantilla de
seguimiento y control,
cuyo objetivo sea la
recopilación de
información relevante del
proyecto.
Análisis de los
procesos de
seguimiento y
control de
costos
Deducir las
posibles
plantillas de
seguimiento y
control para
monitorear el
avance del
proyecto
Se observan
plantillas
anteriores que
se utilizaban en
los diferentes
proyectos
3.3 Herramientas
La herramienta es un objeto elaborado a fin de facilitar la realización de un proceso
cualquiera con un fin determinado. (Wikipedia, 2012)
Como parte de este proyecto de investigación, se utilizarán las herramientas que
propone el PMBOK en sus diferentes procesos.
En el cuadro N° 5 se definen las herramientas a ut ilizar para el proyecto.
Cuadro N° 5: Herramientas Utilizadas Objetivos Herramientas Determinar el alcance del proyecto para delimitar el trabajo requerido para completar el proyecto satisfactoriamente
Entrevistas, relaciones históricas, Juicio de expertos
Definir un programa de trabajo que muestre las secuencias de las actividades permitiendo así llevar el control del tiempo en la ejecución del proyecto.
Juicio experto, relaciones históricas
Determinar el presupuesto necesario Juicio experto, relaciones históricas
31
Objetivos Herramientas para realizar las obras que demanda la movilización de esta unidad de generación eléctrica. Desarrollar el plan de calidad para permitir la trazabilidad de las obras con el fin de cumplir objetivos planteados en los diseños constructivos.
Análisis de procesos, auditorías de calidad.
Crear un plan de comunicaciones que permita asegurar la información efectiva de todos los involucrados del proyecto.
Análisis de interesados, Juicio de expertos
Identificar los riesgos y crear un plan para determinar las amenazas, controlar y buscar oportunidades que permitan mejorar la gestión del proyecto.
Juicio de expertos, reuniones de planificación y análisis
Establecer una plantilla de seguimiento y control, cuyo objetivo sea la recopilación de información relevante del proyecto.
Juicio experto, lluvia de ideas
3.4 Entregables
Cualquier producto, resultado, o capacidad de prestar un servicio único y verificable
que debe producirse para terminar un proceso una fase o un proyecto. A menudo se
utiliza más concretamente con relación a un entregable externo, el cual está sujeto a la
aprobación por parte del patrocinador del proyecto o el cliente. También conocido como
Producto Entregable. (PMBOK, 2008)
En el cuadro N° 6 se definen los entregables para cada objetivo propuesto.
32
Cuadro N°6: Entregables Objetivos Entregables
Determinar el alcance del proyecto para delimitar el trabajo requerido para completar el proyecto satisfactoriamente
Declaración de alcance, EDT, diccionario de la EDT
Definir un programa de trabajo que muestre la secuencias de las actividades permitiendo así llevar el control del tiempo en la ejecución del proyecto.
Definición del programa de trabajo, Ruta crítica y Línea base del tiempo
Determinar el presupuesto necesario para realizar las obras que demanda la movilización de esta unidad de generación eléctrica.
Estimación de costos, preparación del presupuesto y preparación de la línea base de costo
Desarrollar el plan de calidad para permitir la trazabilidad de las obras con el fin de cumplir objetivos planteados en los diseños constructivos.
Planificación de la calidad
Crear un plan de comunicaciones que permita asegurar la información efectiva de todos los involucrados del proyecto.
Planificación y gestionar a los interesados, plan de comunicaciones
Identificar los riesgos y crear un plan para determinar las amenazas, controlar y buscar oportunidades que permitan mejorar la gestión del proyecto.
Identificación de riesgos, Plan de riesgos
Establecer una plantilla de seguimiento y control, cuyo objetivo sea la recopilación de información relevante del proyecto.
Plantillas para el control y seguimiento del proyecto.
33
DESARROLLO
4.1. Gestión del Alcance
Para la gestión del alcance es importante definir y controlar que se incluye y que no se
incluye en el proyecto con el fin de garantizar que el proyecto abarque todo el trabajo
requerido para completarlo con éxito, es por ello que para tal fin se describen a
continuación los procesos requeridos para determinar el alcance del proyecto:
4.1.1 Recopilación de requisitos
Este proceso consiste en definir y documentar las necesidades de los interesados a fin
de cumplir con los objetivos del proyecto, para ellos se establecerá el acta de
constitución del proyecto así como el registro de interesados y sus expectativas.
Cuadro N°7: Acta de constitución del Proyecto
ACTA DEL PROYECTO Fecha Nombre de Proyecto Mayo 2013. Traslado de Unidad a Boca de Pozo del PGM-29 al
PGB-03 Areas de conocimiento / procesos: Area de aplicación (Sector / Actividad): Procesos:
- Iniciación - Planeación - Ejecución - Control - Cierre
Areas: - Alcance - Tiempo - Costo - Calidad - Comunición - Riesgos - Adquisiciones - Control
Generación Eléctrica
34
Fecha de inicio del proyecto Fecha tentativa de finalización del proyecto Julio 2013 Enero 2014 Objetivos del proyecto (general y específicos) Objetivo General:
• Realizar el traslado de planta de generación eléctrica del tipo geotérmica a contrapresión llamada “Unidad a Boca de Pozo” del Pozo Geotérmico Miravalles -29 al Pozo Geotérmico Borinquen – 03 generando 5MWe con el fin de explorar más a fondo el campo geotermico Borinquen.
Objetivos Específicos: • Realizar el montaje del sistema de dosificación de la Unidad de Boca de Pozo • Interconectar el sistema de reinyección en frío y caliente en el campo geotermico
Borinquen • Construir la estación de separación para la operación de la unidad de boca de pozo • Contruir la Casa de Máquinas para albergar los equipos electromecácnicos que
conforman esta unidad • Contruir la Subestación para el transporte y distribución de la energía eléctrica hacia
el sistema nacional interconectado. • Construir la Línea de Transmisión para dirigir la transmisión de energía en forma de
ondas electromagnéticas, comprendiendo el todo o una parte de la distancia entre el campo Borinquen y Liberia.
Justificación o propósito del proyecto (Aporte y re sultados esperados) Debido a que el reservorio del Campo Geotérmico Miravalles no debe ser sobreexplotado, especialmente en la zona central, la cual esta muy cerca de su capacidad máxima de explotación y a la necesidad de explorar nuevos campos como lo es Borinquen, se considera que el propósito principal de este tipo de plantas es ver la factibilidad de producción de un campo en exploración, se toma la decisión de movilizar dicha unidad para sitio 3 de Borinquen con el fin de obtener resultados del campo así como estudios preliminares de mismo en cuanto a fluidos geotermicos coadyuvando además a proporcionar al sistema eléctrico nacional 5MWe.
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Descripción del producto o servicio que generará el proyecto – Entregables finales del proyecto Los principales entregables en las etapas de planificación del proyecto son los siguientes:
1. Administración para el Proyecto 2. Diseños 3. Adquisiciones 4. Sistema de dosificación del pozo 03 en Borinquen 5. Sistema de reinyección 6. Estación Separadora 7. Casa de Máquinas 8. Subestación 9. Linea de Transmisión 10. Pruebas y Puesta en Marcha
Supuestos Para la planificación del proyecto se partió de los siguientes supuestos:
• El pozo PGM-29 debe tener la capacidad de suplir el vapor necesario para que la UBP sea capaz de generar los 5MWe.
• La línea de transmisión se construirá después de que la planta entre en operación • Utilizar todo lo que sea posible de las instalaciones actuales • Convertir la sala de control actual en móvil.
Restricciones Los siguientes factores podrían ser limitantes en algún momento para lograr un buen rendimiento:
1. La planta de generación debe estar disponible para operar en Enero del 2014 2. El presupuesto para el proyecto es de $ 1MM 3. El cuarto de control de la Unidad de Boca de Pozo se debe de instalar en un
contenedor del tipo High Cube refrigerado que tenga aire acondicionado 4. La unidad debe quedar equipada para que pueda ser controlada de forma remota. 5. Para efectos de mantenimiento, el edificio de Casa de Máquinas debe ser ampliado
en dos metros (un metro a cada lado de ancho) y tres metros en la parte trasera del edificio.
6. Se deben de utilizar todos los materiales que se encuentren disponibles en las bodegas y al menos compras menores de mercado local.
7. La laguna de reinyección debe ser de al menos 12 000 m3. 8. Trasladar el caudal de inyección a los pozos localizados en el sector oeste.
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Información hist órica relevante Desde el año 1995 la Unidad a Boca de Pozo (UBP) está instalada en el Proyecto Geotérmico de Miravalles con una potencia nominal de 5 MW. Desde entonces ésta opera con vapor proveniente del Satélite 1. El consumo específico de vapor de esta planta es aproximadamente el doble del consumo de las plantas a condensación. En el año 2006 se considera la recomendación de la consultora GeothermEx en donde obtienen modelado numérico del reservorio concluyendo que: “Los resultados de la simulación sugieren que la unidad a boca de pozo puede ser utilizada (con vapor suplido por el pozo PGM-29), sin causar ningún efecto negativo en las condiciones del yacimiento, siempre y cuando se implemente la recomendación de trasladar una parte del caudal de inyección que actualmente se envía a los pozos localizados en el sector sur del campo, hacia el sector oeste.” Debido a que la planta se encuentra operando desde hace más de 17 años y producto de las nuevas necesidades de la institución por explorar nuevos campos geotérmicos se espera que la misma se traslade y sea instalada y probada para el verano del año 2014. Es importante anotar que estas plantas por si solos son ineficientes comparadas con una de condensación ya que el consumo de vapor es el doble, sin embargo el aporte a la exploración es primordial para ver la factibilidad de esta zona aún sin explotación comercial. El tener una planta en estos sitios nuevos ayuda a la modelación del campo geotérmico tanto a nivel de producción como a nivel de mantenimiento del mismo yacimiento ya que se debe incorporar la reinyección en el sitio y ver sus efectos para el modelado final de una planta mayor. También se puede considerar como un plan piloto para conocer el campo en cuanto a contenido geoquímico de los fluidos tanto de vapor como de salmuera. Este tipo de plantas conlleva un mantenimiento mínimo y son operados sin personal en el sitio y con los nuevos sistemas de monitoreo y manejo vía fibra óptica se pueden operar desde largas distancias lo que las hace aún más económicas y se les saca el máximo provecho. Identificación de grupos de interés (Stakeholders) Involucrados directo(s):
• UEN PySA • Centro de Servicio de Diseño. • Centro de Servicio de Recursos Geotérmicos. • Centro de Producción Miravalles. • Unidad Constructora Miravalles
Involucrados indirecto(s): • Centro de control de energía del ICE • Abonados • Centros de producción de energía. • Proveedores de materiales
Aprobado por: Luis Pacheco Morgan
Firma:
Realizado por Adolfo Castillo Bolaños
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Cuadro N°8: Registro de Interesados
Interesados Clave Expectativas
Unidad Estratégica de Negocios de
Proyectos y Asociados
UEN
P&SA
1. Suministrar el presupuesto
necesario para desarrollo del
proyecto siendo este el
patrocinador del mismo.
2. Incentivar la nueva exploración de
campos en estudio con el fin de
incrementar el potencial
geotérmico y energético del País.
Centro de Servicio de Diseño CSD
1. Suministrar de forma oportuna los
diseños e información necesarios
para la ejecución del proyecto
2. Recibir en un plazo no mayor a los
10 días hábiles los comentarios a
los diseños suministrados para los
cambios correspondientes, si
aplica
3. Ejecutar en conjunto con la UCM
la pruebas y puesta en marcha de
la Planta Geotérmica para su
operación en Enero del 2014
Centro de Servicio de Recursos Geotérmicas CSRG
1. El Sistema de Dosificación
deberá estar listo para operar en
Enero del 2014
2. El Sistema de Dosificación del
PGP-03 deberá ser incorporado
al Sistema de Monitoreo del
Campo y a la vez deberá ser
monitoreado desde la Sala de
Operadores en Guayabo
3. El Sistema de Reinyección en frío
deberá estar listo para operar en
Enero del 2014
Centro de Generación Miravalles CGM 1. La planta deberá estar lista para
operar en Enero del 2014
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Interesados Clave Expectativas
2. La planta deberá estar disponible
para ser operada de forma remota
desde la Sala de Control de
Pailas.
3. La planta deberá estar equipada
con un Sistema de Seguridad y
Vigilancia para poder ser
monitoreada desde la Sala de
Control de Pailas
Unidad Constructora Miravalles UCM
1. Ejecutar el conjunto de
actividades necesarias para que
la UBP pueda entrar en
operación comercial en Enero
del 2014
2. Ejecutar el proyecto dentro del
tiempo, presupuesto, calidad y
satisfacer a los clientes en sus
expectativas
3. Ejecutar el proyecto siendo
conscientes de la importancia de
proteger el medio ambiente y la
seguridad de los trabajadores
4.1.2 Definición del Alcance
Costa Rica necesita aumentar aún más su suministro de energía para satisfacer su
cada vez mayor demanda siendo su objetivo aumentar la cuota de energía renovable
en el total del suministro de electricidad. El potencial de energía geotérmica en Costa
Rica se estima en aproximadamente 865 MW, existiendo un amplio margen para un
mayor desarrollo ya que sólo 205 MW ya se ha desarrollado. Por lo tanto, mucho se
espera del desarrollo geotérmico en el futuro.
Los esfuerzos continuos del ICE para aprovechar y explotar el potencial geotérmico de
Costa Rica están dirigidos a las cordilleras volcánicas de Rincón de la Vieja, es por
esto que se decide realizar el Traslado de la Unidad a Boca de Pozo del Pozo
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Geotérmico Miravalles - 29 al Pozo Geotérmico Borinquen – 3 con fines de exploración
para ver la factibilidad de esta zona aún sin explotación comercial y ayudar a la
modelación del campo geotérmico tanto a nivel de producción como a nivel de
mantenimiento del mismo yacimiento ya que se debe incorporar la reinyección en el
sitio y ver sus efectos para el modelado final de una planta mayor.
Para establecer claramente los límites del proyecto se utilizó la técnica llamada
declaración del alcance, esto facilita al equipo del proyecto a la conformación de la
estructura desglosada del trabajo.
A continuación se describen los diferentes entregables finales del proyecto así como
los subentregables y los criterios de aceptación.
Descripción de los entregables finales
El proyecto involucra trasladar la Planta de Generación y los sistemas auxiliares
para que pueda operar de forma satisfactoria en la nueva ubicación, para efectos de
cumplir con esta condición se consideran necesarios los siguientes entregables
principales:
• Administración para el proyecto: Consiste en la administración formal e
informal de cada fase del proyecto con el fin de asegurar el seguimiento y
control del mismo.
• Diseño: Consiste en la ingeniería del arreglo general del proyecto,
proporcionando los planos “as built” para la construcción de las obras civiles
y electromecánicas de la unidad de Boca de Pozo.
• Adquisiciones: Consiste en los procesos de compra o adquisición de los
productos, servicios o resultados que es necesario obtener fuera del equipo
del proyecto.
• Sistema de dosificación del Pozo 3 Borinquen: consiste en el bombeo de
un químico almacenado en dos tanques de 8 m3 e inyectado a profundidad
gracias a dos bombas de desplazamiento positivo con capacidad para 50
L/min. El fluido será trasegado a través de tuberías de acero inoxidable de 2
pulgadas de diámetro en la succión y 3/8 de pulgada y capacidad para 200
bar de presión en la descarga. Las bombas son alimentadas eléctricamente
40
con una tensión de 240 VAC, monofásicos, 60 Hz y las variables del sistema
son monitoreadas por instrumentos instalados en los puntos de medición
correspondientes. Adicionalmente todas las señales son transmitidas por
medio de un enlace de fibra óptica de para ser monitoreadas de forma
remota desde la Sala de Control del CSRG ubicado a 80 Km. del proyecto.
• Sistema de reinyección: El sistema de reinyección en frío necesario al
trasladar la planta boca de pozo hacia el pozo 03 consta de las siguientes
partes:
� Laguna de reinyección
� toma de aguas de la laguna de enfriamiento
� tubería a presión desde la toma de aguas hasta el pozo de
reinyección (PGB–4).
El sistema de reinyección en frío se usa como alternativa, cuando por alguna
emergencia no se puede reinyectar en caliente la salmuera separada. Esta
situación es temporal y se ha estimado que puede mantenerse durante tres
días. El caudal a reinyectar, correspondiente a la producción de 5MW en la
unidad a boca pozo se ha estimado en 115 l/s.
Este sistema también se usa cuando se quiere caracterizar el PGB-03, lo cual
tiene una duración estimada de dos días. El caudal máximo a reinyectar
durante esta prueba es 164 l/s.
• Estación de separación: El sistema de agua separada contará con una
válvula de emergencia que operaría en los casos en que el nivel de tanque de
agua alcance el valor máximo permisible o cuando la reinyección en caliente
hacia el pozo 1 no pueda operar o sea insuficiente. Esta válvula será
ON/OFF, con actuador eléctrico. La reinyección en caliente se hará
preferiblemente en el pozo PGB 1, existiendo también, la posibilidad de
reinyectar simultáneamente en el pozo PGB 2
Para un mejor manejo del sistema de reinyección en caliente se recomienda
que el nivel dentro del tanque de agua sea del 50%. Este valor será el nivel
nominal para la operación.
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La reinyección en caliente deberá contar con una válvula de control de nivel
manual tipo V-port, la cual deberá ubicarse preferiblemente de 1,5m a 2,0m
por debajo del nivel nominal, para así genera poco flasheo en la válvula y
maximizar las presiones dentro de la tubería de presión.
• Casa de Máquinas UBP: el edificio de casa de máquinas que alberga el
turbogenerador y los sistemas auxiliares debe de ampliarse dos metros a
cada lado y tres metros en la parte posterior de la turbina. La instalación del
turbogenerador debe ser la misma que se encuentra actualmente instalada.
• Subestación: La ubicación del transformador, respecto a la casa de
máquinas, mantendrá su ubicación relativa actual, teniendo en cuenta que la
línea de transmisión, al ser en 34.5 kV no presenta mayor problema por
cambios en la orientación final de llegada. En el área de montaje del
transformador se tomará en cuenta el tamaño de la pileta para recolección de
aceite. Con la ubicación final se determinará si el cable de salida del
generador hasta el transformador tendrá longitud similar y se evaluará si este
debe ser sustituido. (Como premisa se tratará hasta donde sea posible de
usar los mismos cables)
• Línea de transmisión: se debe considerar la construcción de una línea de
transmisión con postes de concreto de 15 m de altura desde la UBP-29 hasta
la subestación de la planta de generación Miravalles V.
Descripción de los sub entregables
Entregable: Sistema de dosificación del PGB-03
Sub entregables:
a. Caseta de Inhibición: edificio construido en mampostería de 100m2.
Presenta cuatro divisiones: cuarto de tanques, cuarto de bombas, cuarto de
planta de emergencia y servicio sanitario.
b. Sistema de Bombeo: consiste de dos bombas dosificadoras con
capacidad para 50L/min. a 200 bar de presión, dos tanques de
almacenamiento de 8 m3 y el trasiego lo hacen a través de tuberías de acero
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inoxidable 304, en dos pulgadas para la succión y 3/8 pulgadas para la
descarga.
c. Sistema Eléctrico: instalación de iluminación y tomacorrientes en todas las
zonas de la caseta, aire acondicionado de 12 000 BTUh, sistema de
emergencia.
d. Sistema de Control y Monitoreo: instrumentos para el monitoreo de las
variables del proceso y enlaces para su visualización remota.
Entregable: Sistema de reinyección
Sub entregables: a. Sistema de reinyección en frío
i. Laguna de reinyección: depósito de minerales de 120 x 50 x 5 m
(12 000 m3), impermeabilizada con geotextil y un recubrimiento de
geomembrana.
ii. Tomas de aguas: estructura fabricada de concreto donde se
localiza la válvula principal para controlar la cantidad de agua a reinyectar
iii. Tubería de reinyección: tubería de 10 pulgadas de diámetro
fabricada en polietileno de alta densidad.
b. Sistema de reinyección en caliente
i. Tubería de reinyección: tuberías de 200 mm de diámetro y
fabricadas en acero al carbono con aisladas térmicamente.
Entregable: Estación de separación
Sub entregables:
a. Obra Civil: consiste en la fabricación de cimientos para recipientes
pedestales para los vaporductos.
b. Montaje Metalmecánico: fabricación de recipientes a presión e instalación
y conexión con las diferentes vaporductos.
c. Instrumentación: instalación de instrumentos para el monitoreo de las
variables del proceso de separación.
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Entregable: Casa de Máquinas
Sub entregables:
a. Edificio Principal
i. Obra Civil: fabricación de los cimientos para el montaje de la
estructura metálica de la casa de máquinas además del forro y el piso.
Incluye la construcción del cimiento del turbogenerador (200m3) y de los
cimientos auxiliares.
ii. Montaje Mecánico: instalación de la estructura de la casa de
máquinas, turbogenerador y los sistemas auxiliares.
iii. Sistema Eléctrico: instalación de iluminación y tomacorrientes.
iv. Sistema de Control e Instrumentación: instalación y conexión de
instrumentos y elementos eléctricos requeridos para el funcionamiento del
turbogenerador.
b. Sala de Control
i. Trinchera para cables: construcción del ducto para la instalación de
las canastas de cables eléctricos.
ii. Pedestales para tuberías: construcción de los pedestales para la
colocación del contenedor.
iii. Sistema Eléctrico: instalación de iluminación y tomas de servicio
propio y aire acondicionado.
iv. Sistema de Control: montaje de los tableros de control y
protecciones del sistema además de la respectiva interconexión eléctrica
entre los diferentes dispositivos.
v. Sistema de Comunicación: enlace por medio de fibra óptica
monomodo desde la UBP y la sala de control de Miravalles V.
vi. Sistema de CCTV: instalación de dos cámaras tipo domo además
del correspondiente grabador y monitor.
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Entregable: Subestación
Sub entregables:
a. Transformador Principal: instalación y conexión del transformador
principal con una capacidad de 5 MVA a 13.8 KV.
b. Patio de Interruptores: instalación del circuito eléctrico para la salida de
potencia y llegada de potencia del servicio propio.
Entregable: Línea de transmisión:
Sub entregable:
a. Línea con postes de concreto de 15 m de altura con conductores de
aluminio de calibre 336 MCM, neutro más hilo guarda.
Criterios de aceptación Son el conjunto de criterios usados para asegurar que cada componente del proyecto satisfaga su funcionalidad y sus requisitos de calidad y permitiendo así que el producto final esté listo para operar cuando éste quede Implementado.
Nº Entregable/Sub. entregable Criterio de aceptación
1.2 Diseño
Planos as built para las obras civiles y electromecánicas, que cumpla con las normas establecidas por los fabricantes, código sísmico nacional, lineamientos eléctricos para Costa Rica.
Que cumpla con las normas establecidas por los fabricantes, código sísmico nacional, lineamientos eléctricos para Costa Rica.
1.4 Sistema de dosificación del PGP-03
1.4.1 Caseta de Inhibición
Chorrea de cimientos según indicaciones de plano de cimientos, paredes Construidas en block sisado de 12 x 22 cm, estructura de techo Fabricada con material tipo perling, según indicaciones de planta de techos, techo con láminas de zinc esmaltadas y de color blanco, piso acabado final con pintura de color verde y puertas principales y auxiliares pintadas en color amarillo y fabricadas de hierro negro, ventanales de vidrio con dimensiones de acuerdo a diseño arquitectónico y acabado de plazoleta según plano de acabados
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Nº Entregable/Sub. entregable Criterio de aceptación
1.4.2 Sistema de Bombeo
Dos tanques de Polietileno de Alta Densidad con capacidad para 8 m3, dos bombas de desplazamiento positivo con capacidad para 50 L/h @ 200 barg y alimentación eléctrica a 240 V AC @ 60 Hz, Tubería en acero inoxidable 316L CS 40 con diámetro de 2" y Tubería tipo tubing de acero inoxidable 316L CS 15 con diámetro de 3/8"
1.4.3 Sistema Eléctrico
Maya a tierra dimensiones de 50 x 50 m en configuración de cuadriculas de 4 x 4 m con conductor de cobre desnudo 4/0 AWG y electrodos a tierra de 95% cobre de 3 m de longitud, Iluminación tipo fluorescente en área de bombas y planta de emergencia y luminarias tipo HID en área de tanques, Conduit PVC, EMT, HG, Biex según las recomendaciones del NEC 2002 para las diferentes aplicaciones y zonas, conexiones de baja, media y alta tensión con las terminaciones correspondientes y pararrayos tipo punta Franklin considerando las recomendaciones del NEC 2002
1.4.4 Sistema de Control y Monitoreo Tableros de control de 1.80 x 0.86 x 0.86 m y Instrumentos para la medición de nivel, presión, flujo, vibraciones, variables eléctricas según necesidades de la planta
1.5 Sistema de reinyección
1.5.1 Sistema de reinyección en frío
Laguna impermeabilizada de 12 000 m3 con recubrimiento de geotextil y geomembrana, Instalación de válvula adecuada para la cantidad de agua requerida para reinyectar y Tuberías de polietileno de alta densidad en dimensiones de 10"
1.5.2 Sistema de reinyección en caliente Instalación de 2km de tubería metálica de 12", según diseños establecidos
1.6 Estación de separación
1.6.1 Obra Civil Cimientos para silenciadores de mezcla, de vapor, separador ciclónico, tanque de agua, secador de vapor y Pedestales de diferentes tipos para los vaporductos
1.6.2 Montaje Mecánico
Fabricación y colocación de recipientes a presión (silenciadores de vapor, de mezcla, secadores, tanque de agua, separadores)según los planos constructivos suministrados, Instalación de tuberías de 12" según arreglo indicado
1.6.3 Instrumentación Instrumentos para la medición de nivel, presión, flujo, vibraciones, variables eléctricas según necesidades de la planta
1.7 Casa de máquinas UBP
1.7.1 Edificio Principal
1.7.1.1 Cimiento de turbogenerador Cimiento de 150 m3 de concreto con acero según detalle de plano de cimiento
1.7.1.2 Sistema Turbogenerador Estructura de anclaje de la turbina de vapor y generador eléctrico y Tuberías de acero inoxidable de diferentes diámetros
1.7.1.3 Sistema Eléctrico
Iluminación tipo fluorescente en sala de control y luminarias tipo HID zona de casa de máquinas, Conduit PVC, EMT, HG, Biex según las recomendaciones del NEC 2002 para las diferentes aplicaciones y zonas, Tableros de control de 1.80 x 0.86 x 0.86 m, Cableado según las recomendaciones del NEC 2002 utilizando calibres AWG, Conexiones de baja, media y alta tensión con las terminaciones correspondientes y Pararrayos tipo punta Franklin considerando las recomendaciones del NEC 2002
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Nº Entregable/Sub. entregable Criterio de aceptación
1.7.1.4 Sistema de Control e Instrumentación
Tableros de Potencia (2), CD (1), Control (3) en contenedor refrigerado tipo High Cube, Instrumentos para la medición de nivel, presión, flujo, vibraciones, variables eléctricas según necesidades de la planta
1.7.2 Sala de Control Contenedor del tipo High Cube con aire acondicionado de 40 BTUh
1.7.2.1 Trinchera para cables Canastas fabricadas en aluminio, dimensiones y niveles según las mejores prácticas de diseño
1.7.2.2 Pedestales para contenedor Fabricados en concreto y con una elevación de 60 cm. con respecto al nivel terminado de terraza
1.7.2.3 Sistema Eléctrico Cableado según las recomendaciones del NEC 2002 utilizando calibres AWG y Conexiones de baja, media y alta tensión con las terminaciones correspondientes
1.7.2.4 Sistema de Comunicación Enlace de fibra óptica tipo monomodo con una longitud total de 25 Km.
1.7.2.5 Sistema de CCTV Instalación de dos cámaras tipo domo más grabador digital y monitor
1.8 Subestación
Transformador de 5 MVA,13.8 KV; peso total de 34500 Kg, Banco de transformadores de 150 KVA, 120-240 VAC, 250 KVA, 480 VAC, portafusibles de protección y seccionadores principales
1.9 Línea de transmisión Tensión de operación 34.5 KV, calibre de conductores 336 MCM, altura de postes de 15 m
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4.1.3 Estructura detallada de trabajo (EDT)
La Estructura de Desglose del Trabajo (EDT) permite definir y organizar el trabajo del proyecto al subdividir los entregables en componentes pequeños y fáciles de manejar. (PMI, 2008). En la figura # 6 se observa el desglose de tareas que deja como resultado la declaración del alcance originando así la EDT del proyecto.
Figura Nº 6 Estructura Detallada de Trabajo.
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4.1.4 Diccionario de la EDT
A continuación se realizará la descripción detallada de trabajo y documentación técnica acerca de cada elemento de la EDT, dando como resultado la elaboración del diccionario de la EDT. Información General del Entregable
Id: 1 EDT #: 1.2
Nombre del Entregable: Diseño Descripción: • Arreglo general del proyecto.
• Diseños para las obras civiles y electromecánicas para construcción.
• Diseños “as built” Entradas:
• Estudios geofísicos
• Estudio geológicos.
• Estudio de impacto ambiental.
• Características técnicas de la planta. Salidas:
• Planos de arreglo general de obras.
• Planos y especificaciones técnicas civiles.
• Planos y especificaciones técnicas eléctricas.
• Planos as built Puntos de Control: Cumplimiento de fechas del programa del proyecto.
Responsable: Centro de Servicio Diseño
Recursos Materiales: Software de diseño arquitectónico, estructural y eléctrico. Sub-Contrataciones: Ninguna
Estimaciones de la Actividad Duración: 60 días Costo Final: $ 38,786.67 Fecha Inicio: 15/06/13 Fecha Termino: 04/09/13
49
Información General del Entregable
Id: 2 EDT #: 1.3
Nombre del Entregable: Adquisiciones Descripción:
• Establecer contratos con terceros que cumplan con los requisitos solicitados por parte del grupo constructivo y Centro de Servicio Diseño para los diferentes materiales a utilizar en la construcción del proyecto.
Entradas:
• Requerimientos de materiales
• Especificaciones técnicas
• Estudio proveedores
• Control de calidad Salidas:
• Plan de adquisiciones
• Elaboración de carteles
• Seguimiento de compras
• Control de calidad de proveedores Puntos de Control: Cumplimiento de fechas del programa del proyecto.
Responsable: Unidad de Suministros y Almacenes Recursos Materiales: Apoyo técnico, Software computacional, registro de proveedores Sub-Contrataciones: Servicios de consultorías
Estimaciones de la Actividad Duración: 60 días Costo Final: $85,967.18 Fecha Inicio: 28/06/13 Fecha Termino: 17/09/13
50
Información General del Entregable
Id: 3 EDT #: 1.4
Nombre del Entregable: Sistema de dosificación pozo 3 Borinquen Descripción:
• Sistema de dosificación para establecer las proporciones apropiadas para atacar las reacciones de los pozos geotérmicos constituidos por sistemas de bombeo automatizados
Entradas:
• Diseño del sistema de bombeo
• Diseño de tuberías
• Diseño de tanques
• Diseños de control eléctrico Salidas:
• Sistema de dosificación instalado y funcionando correctamente. Puntos de Control: Cumplimiento de fechas del programa del proyecto. Responsable: Grupo constructivo electromecánico Recursos Materiales:
• Maquinaria, equipo especial y herramienta.
• Bombas de desplazamiento positivo
• Tuberías especiales
• Conductores y terminales.
• Estructuras para soportes.
• Ductos para cableado.
• Cajas de conexión. Sub-Contrataciones:
• Maquinaria de levantamiento - Montacargas Estimaciones de la Actividad
Duración: 72 días Costo Final: $147,500.00 Fecha Inicio: 12/07/13 Fecha Termino: 17/10/13
51
Información General del Entregable
Id: 4 EDT #: 1.5
Nombre del Entregable: Sistema de reinyección Descripción:
• Sistema de tuberías de polietileno y acero al carbón para la reinyección de agua fría y caliente hacia el interior del campo geotérmico para su recuperación así como para la caracterización y modelación del mismo.
Entradas:
• Diseño del sistema de reinyección en frío (Tuberías de polietileno)
• Diseño del sistema de reinyección en caliente (Tuberías de acero al carbón)
• Diseño de la laguna y toma de aguas
• Diseños hidráulicos Salidas:
• Sistema de reinyección instalado y funcionando correctamente. Puntos de Control: Cumplimiento de fechas del programa del proyecto. Responsable: Grupo constructivo civil y metalmecánico Recursos Materiales:
• Maquinaria, equipo especial y herramienta.
• Tuberías de polietileno
• Soldadura de polietileno
• Tuberías de acero al carbón
• Estructuras para soportes metálicos
• Cimientos de concreto
• Acero de refuerzo Sub-Contrataciones:
Maquinaria Alquilada
• Retroexcavadora: 1
• Back hoe: 1
• Vagonetas: 5
• Cargador: 1 Estimaciones de la Actividad
Duración: 90 días Costo Final: $185,700.00 Fecha Inicio: 12/07/13 Fecha Termino: 23/10/13
52
Información General del Entregable
Id: 5 EDT #: 1.6
Nombre del Entregable: Estación de Separación Descripción:
• Sistema de separación ciclónico para agua y vapor, constituido por equipos de separación, tanques de agua y diferentes válvulas controlados automáticamente, además de un colector de descargas y un secador de vapor
Entradas:
• Diseño de equipos de separación y tanques de agua
• Diseño de mecánicos de tuberías de acero al carbón
• Diseño estructurales de cimentaciones
• Diseño de control automático Salidas:
• Sistema de Separación instalado y funcionando correctamente. Puntos de Control: Cumplimiento de fechas del programa del proyecto. Responsable: Grupo constructivo civil y metalmecánico Recursos Materiales:
• Maquinaria, equipo especial y herramienta.
• Tuberías de acero al carbón
• Láminas de acero para la construcción de equipos
• Tapas toriesféricas
• Estructuras para soportes metálicos
• Concreto
• Acero de refuerzo Sub-Contrataciones:
Maquinaria Alquilada
• Montacargas: 1
• Back hoe: 1
• Vagonetas: 2
• Grúas: 1 Estimaciones de la Actividad
Duración: 60 días Costo Final: $65,065.00 Fecha Inicio: 12/07/13 Fecha Termino: 08/11/13
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Información General del Entregable
Id: 6 EDT #: 1.7
Nombre del Entregable: Casa de Máquinas UBP Descripción:
• Edificio de casa de máquinas que alberga el turbogenerador y los sistemas auxiliares, constituido de una estructura metálica, cerramientos y cimentaciones.
Entradas:
• Diseño de estructura metálica
• Diseño de cerramientos
• Diseño estructurales de cimentaciones
• Diseño eléctricos Salidas:
• Edificio terminado con las condiciones necesarias para el alojamiento y operación de los equipos
Puntos de Control: Cumplimiento de fechas del programa del proyecto. Responsable: Grupo constructivo civil, metalmecánico y eléctrico Recursos Materiales:
• Maquinaria, equipo especial y herramienta.
• Materiales para estructura metálica
• Láminas para cerramientos
• Materiales eléctricos
• Concreto
• Acero de refuerzo Sub-Contrataciones:
Maquinaria Alquilada
• Montacargas: 1
• Back hoe: 1
• Vagonetas: 2
• Grúas: 1 Estimaciones de la Actividad
Duración: 57 días Costo Final: $149,555.00 Fecha Inicio: 21/08/13 Fecha Termino: 26/11/13
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Información General del Entregable
Id: 7 EDT #: 1.8
Nombre del Entregable: Subestación Descripción:
• Instalación destinada para modificar y establecer los niveles de tensión de la planta de generación Boca de Pozo la cual facilita el transporte y distribución de la energía eléctrica hacia el sistema nacional interconectado.
Entradas:
• Diseños eléctricos
• Diseños civiles
• Diseño estructurales Salidas:
• Subestación en operación Puntos de Control: Cumplimiento de fechas del programa del proyecto.
Responsable: Grupo constructivo civil, mecánico y eléctrico Recursos Materiales:
• Maquinaria, equipo especial y herramienta.
• Aisladores
• Conductores
• Materiales eléctricos
• Concreto
• Acero de refuerzo Sub-Contrataciones:
Maquinaria Alquilada
• Montacargas: 1
• Back hoe: 1
• Vagonetas: 2
• Grúas: 1 Estimaciones de la Actividad
Duración: 12 días Costo Final: $3,350.00 Fecha Inicio: 05/11/13 Fecha Termino: 20/11/13
55
Información General del Entregable
Id: 8 EDT #: 1.9
Nombre del Entregable: Línea de transmisión Descripción:
• Estructura material utilizada para dirigir la transmisión de energía en forma de ondas electromagnéticas, comprendiendo el todo o una parte de la distancia entre el campo Borinquen y Liberia.
Entradas:
• Diseños eléctricos
• Diseños civiles
• Diseño estructurales Salidas:
• Línea de transmisión en operación Puntos de Control: Cumplimiento de fechas del programa del proyecto.
Responsable: Grupo constructivo civil, mecánico y eléctrico Recursos Materiales:
• Maquinaria, equipo especial y herramienta.
• Aisladores
• Conductores
• Estructuras de torres
• Materiales eléctricos
• Concreto
• Acero de refuerzo Sub-Contrataciones:
Maquinaria Alquilada
• Malacates: 2
• Camión grúa: 1
• Back hoe: 1
• Vagonetas: 2
• Tractores de llantas: 2 Estimaciones de la Actividad
Duración: 40 días Costo Final: $218,331.00 Fecha Inicio: 11/10/13 Fecha Termino: 04/12/13
56
Una vez definidos la declaración del alcance, la estructura detallada de trabajo y el
diccionario de la estructura detallada de trabajo, podemos decir que se establece la
línea base del alcance la cual constituye la base que las mediciones del alcance se
pueden hacer. Algo importante que se debe considerar de la línea base del alcance es
que si hay paquetes de trabajo que no se lleven a cabo o si no cumplen con los
requisitos establecidos para ellos, entonces la línea base del alcance no se cumple, por
lo cual su importancia y control.
4.2. Gestión del tiempo del proyecto
Una vez que se tiene definido el alcance del proyecto, es necesario desarrollar el tema
del tiempo, ya que normalmente los proyectos son requeridos en fechas específicas
para la organización solicitante. De esta manera en los apartados siguientes se
explicará detalladamente cómo se debe gestionar adecuadamente el tiempo del
proyecto.
4.2.1 Definición de actividades
Definir las actividades requiere de la identificación y documentación de las mismas para
ello se toman principalmente las regulaciones y políticas socio-ambientales asumidas
por el ICE, así como las disposiciones y reglamentos de SETENA para el desarrollo de
infraestructura.
Otro aspecto importante es que debido a que la construcción de este tipo de proyectos
no es nueva, se cuenta con registros de proyectos anteriores, donde existe
documentación tal como programas, reportes de avance de obras, presupuestos,
informes finales y algunos otros que sirven de base para implementar, como por
ejemplo la información para el traslado de la unidad de Boca de Pozo.
En este caso, se utilizará la EDT formulada en el apartado de Alcance del Proyecto, así
como el criterio de funcionarios claves, los cuáles han participado en otros proyectos y
cuentan con amplia experiencia en el tema.
En el cuadro 10 se identifican las actividades que se definen como principales que
permitirán un adecuado control y seguimiento del tiempo durante la ejecución del
Proyecto.
57
Cuadro N°9: Listado de actividades del proyecto
Nº Nombre de la tarea Duración Responsable 1.1 Administración para el Proyecto 115.95 días UCM
1.2 Diseño 60 días CSD
1.3 Adquisiciones 60 días USAM
1.4 Sistema de dosificación del PGP-03 73 días
1.4.1 Caseta de Inhibición 65 días Obra Civil
1.4.2 Sistema de Bombeo 15 días Montaje Mecánico
1.4.3 Sistema Eléctrico 73 días Montaje Eléctrico
1.4.4 Sistema de Control y Monitoreo 13 días Montaje Eléctrico
1.5 Sistema de reinyección 55 días
1.5.1 Sistema de reinyección en frío 55 días Obra Civil
1.5.2 Sistema de reinyección en caliente 30 días Montaje Mecánico
1.6 Estación de separación 90 días
1.6.1 Obra Civil 50 días Obra Civil
1.6.2 Montaje Metalmecánico 50 días Montaje Mecánico
1.6.3 Instrumentación 10 días Montaje Eléctrico
1.7 Casa de máquinas UBP 94 días
1.7.1 Edificio Principal 37 días
1.7.1.1 Cimiento de turbogenerador 37 días Obra Civil
1.7.1.2 Sistema Turbogenerador 42 días Obra Civil
1.7.1.3 Sistema Eléctrico 59 días Montaje Eléctrico
1.7.1.4 Sistema de Control e Instrumentación 15 días Montaje Eléctrico
1.7.2 Sala de Control 79 días
1.7.2.1 Trinchera para cables 10 días Obra Civil
1.7.2.2 Pedestales para contenedor 3 días Obra Civil
1.7.2.3 Sistema Eléctrico 25 días Montaje Eléctrico
1.7.2.4 Sistema de Comunicación 5 días Montaje Eléctrico
1.7.2.5 Sistema de CCTV 5 días Montaje Eléctrico
1.8 Subestación 12 días Montaje Eléctrico
1.9 Línea de transmisión 40 días Montaje Eléctrico
4.2.2 Secuencia de actividades
Una vez definidas las actividades necesarias para llevar a cabo el proyecto, se hace
necesario establecer un orden lógico, que permita el desarrollo del proyecto y que al
final se logre el cumplimiento de los objetivos planteados.
58
La secuencia de actividades se hace principalmente, revisando la documentación de
proyectos anteriores, tales como primera instalación de la unidad de boca de pozo
PGM-08, construcción de Miravalles III, Construcción de Miravalles V.
Otro factor utilizado para establecer la secuencia de actividades, es el juicio de
experto de algunos de los miembros del equipo, los cuales ya participaron en los
proyectos mencionados anteriormente. Este factor es fundamental, debido a que
genera mucha confianza y minimiza el grado de incertidumbre que se asocia en este
tipo de actividades.
La secuencia de las actividades se puede visualizar en el cronograma del proyecto. Ver
Anexo 4
4.2.3 Estimación de duración de las actividades
Al igual que en el punto anterior, se cuenta con los registros de la duración de las
actividades en proyectos de la misma naturaleza, como por ejemplo, cronogramas
anteriores y registros rendimientos de actividades realizadas antes. Todos estos datos
son posibles de obtener el la documentación que generan las unidades de
Planeamiento y Control de proyectos anteriores. Esta información es tomada en cuenta
como uno de los principales datos de entrada para determinar las duraciones, aunque
se debe de tomar en cuenta que todos los proyectos poseen particularidades, las
cuales indican que no se deben utilizar estos datos en la misma magnitud, sin embargo
arrojan información muy valiosa. Además, de esto se cuenta también con personal
clave, de amplio conocimiento en los temas específicos de cada especialidad
garantizando confianza en los datos que se incorporan a este proyecto.
La duración de las actividades se puede visualizar dentro del cronograma del proyecto.
Ver anexo 4
4.2.4 Desarrollo del cronograma
El desarrollo o elaboración del cronograma es el resultado del conjunto de puntos
analizados anteriormente. Esta es una herramienta fundamental para el control del
proyecto, ya que en este se marcan las fechas de inicio y fin de cada actividad, la
secuencia entre todas, de tal forma que se cuente con la duración total del proyecto. La
59
realización del cronograma, tiene como insumos fundamentales, la información de los
proyectos anteriores y el juicio experto del personal técnico proveniente de proyectos
anteriores.
Otro detalle que ofrece datos de entrada de suma relevancia, es la necesidad que tiene
la institución de contar con esta obra en plazos ya definidos, lo cual hace que se tengan
que desarrollar actividades de la fase constructiva en paralelo, demandando gran
cantidad de recursos.
Para el caso de este proyecto, la Institución requiere que estas obras estén listas para
operar en enero del año 2014. Es por esta razón que se hace toda una distribución de
recursos para programar la obra de tal forma que se pueda cumplir con este requisito.
En la figura 7 se muestra el cronograma y que además se encuentra en el anexo 4.
60
Id Nombre de tarea Duración Comienzo Fin
0 Traslado Unidad de Boca de Pozo 1 158.43 días lun 03/06/13 mar 31/12/131 Administración para el proyecto 115.95 días lun 03/06/13 lun 04/11/132 Diseño 60 días sáb 15/06/13 mié 04/09/133 Adquisiciones 60 días vie 28/06/13 mar 17/09/134 Sistema de dosificación 73 días vie 12/07/13 jue 17/10/13
5 Caseta de Inhibición 65 días mié 17/07/13 vie 11/10/13
6 Cimientos 10 días mié 17/07/13 mié 31/07/137 Paredes 15 días mié 31/07/13 mié 21/08/138 Estructura de techo 10 días mié 21/08/13 mié 04/09/139 Techo 7 días mié 04/09/13 jue 12/09/1310 Piso 3 días jue 12/09/13 mar 17/09/1311 Acabados finales 20 días mar 17/09/13 vie 11/10/1312 Sistema de Bombeo 15 días mar 17/09/13 lun 07/10/13
13 Instalación de tanques 5 días mar 17/09/13 lun 23/09/1314 Instalación de bombas 4 días mar 17/09/13 sáb 21/09/1315 Instalación de tubería de succión 10 días lun 23/09/13 lun 07/10/1316 Instalación de tubería de descarga 5 días sáb 21/09/13 vie 27/09/1317 Sistema Eléctrico 73 días vie 12/07/13 jue 17/10/13
18 Malla a tierra 5 días vie 12/07/13 mié 17/07/1319 Conduit para cables 5 días jue 12/09/13 jue 19/09/1320 Instalación de tableros y equipos 5 días jue 19/09/13 mié 25/09/1321 Cableado 10 días mié 25/09/13 mié 09/10/1322 Sistema de iluminación y tomas 5 días mié 09/10/13 mié 16/10/1323 Conexionado 5 días mié 09/10/13 mié 16/10/1324 Pararrayos 3 días mar 15/10/13 jue 17/10/1325 Sistema de Control y Monitoreo 13 días mié 25/09/13 vie 11/10/13
26 Instalación de tableros de control 5 días mié 25/09/13 jue 03/10/1327 Instalación de instrumentos 5 días lun 07/10/13 vie 11/10/1328 Sistema de reinyección 55 días vie 12/07/13 lun 23/09/13
29 Sistema de reinyección en frío 55 días vie 12/07/13 lun 23/09/13
30 Laguna de reinyección 40 días vie 12/07/13 mié 04/09/1331 Toma de agua 25 días jue 08/08/13 mar 10/09/1332 Tubería de reinyección 25 días mié 21/08/13 lun 23/09/1333 Sistema de reinyección en caliente 30 días jue 08/08/13 mar 17/09/13
34 Conexión al pozo PGB 4 30 días jue 08/08/13 mar 17/09/1335 Estación Separadora 90 días vie 12/07/13 vie 08/11/13
36 Malla a tierra 5 días vie 12/07/13 mié 17/07/1337 Obra civil 50 días mié 17/07/13 lun 23/09/13
38 Cimientos para equipos 25 días mié 17/07/13 mié 21/08/1339 Pedestales para tuberías 25 días mié 21/08/13 lun 23/09/1340 Montaje Metalmecánico 50 días mié 21/08/13 vie 25/10/13
41 Instalación de recipientes a presión 5 días mié 21/08/13 mar 27/08/1342 Instalación de tuberías 30 días mar 17/09/13 vie 25/10/1343 Instrumentación 10 días vie 25/10/13 vie 08/11/1344 Casa de Maquinas UBP 72 días mié 21/08/13 mar 26/11/13
45 Edificio principal 37 días mié 04/09/13 mar 22/10/13
46 Cimiento de turbogenerador 37 días mié 04/09/13 mar 22/10/13
47 Pedestales para estructura 5 días mié 04/09/13 mar 10/09/1348 Instalación de estructura 10 días jue 12/09/13 mié 25/09/1349 Instalación de techo 5 días mié 25/09/13 jue 03/10/1350 Piso 10 días jue 03/10/13 mié 16/10/1351 Instalación de forro 5 días mié 16/10/13 mar 22/10/1352 Sistema Turbogenerador 42 días mar 10/09/13 mar 05/11/13
53 Instalación de patín 2 días mar 10/09/13 jue 12/09/1354 Instalación de tuberías internas 10 días mar 22/10/13 mar 05/11/1355 Sistema Eléctrico 59 días mié 21/08/13 jue 07/11/13
56 Malla a tierra 5 días mié 21/08/13 mar 27/08/1357 Conduit para cables 5 días jue 03/10/13 mié 09/10/1358 Instalación de tableros y equipos 5 días mié 09/10/13 mié 16/10/1359 Cableado 5 días mié 09/10/13 mié 16/10/1360 Iluminación y tomas 5 días mié 16/10/13 mar 22/10/1361 Conexionado 10 días mar 22/10/13 mar 05/11/1362 Pararrayos 2 días mar 05/11/13 jue 07/11/1363 Sistema de control e Instrumentación 15 días mar 05/11/13 mar 26/11/13
64 Instalación de tableros de control 5 días mar 05/11/13 mar 12/11/1365 Instalación de instrumentos 10 días mié 13/11/13 mar 26/11/1366 Sala de Control 79 días mar 10/09/13 mié 25/12/13
67 Trinchera para cables 10 días mar 10/09/13 lun 23/09/1368 Pedestales para contenedor 3 días lun 23/09/13 jue 26/09/1369 Sistema Eléctrico 25 días jue 07/11/13 mié 11/12/13
70 Cableado 10 días jue 07/11/13 mié 20/11/1371 Conexionado 15 días mié 20/11/13 mié 11/12/1372 Sistema de comunicación 5 días jue 12/12/13 mar 17/12/1373 Sistema de CCTV 5 días mar 17/12/13 mié 25/12/1374 Subestación 12 días mar 05/11/13 mié 20/11/13
75 Transformador principal 7 días mar 05/11/13 jue 14/11/1376 Patio de interruptores 5 días jue 14/11/13 mié 20/11/1377 Línea de transmisión 40 días vie 11/10/13 mié 04/12/1378 Pruebas y puesta en marcha 5 días mié 25/12/13 mar 31/12/13
13/05 10/06 08/07 05/08 02/09 30/09 28/10 25/11 23/12 20/01 17/0201 mayo 01 julio 01 septiembre 01 noviembre 01 enero 01 marzo
Figura Nº 7. Programa de trabajo .
61
La ruta crítica se define como aquella que va desde el inicio al final de proyecto y que
toma más tiempo en comparación con las otras actividades. Es también la que no tiene
espacios u holguras de tiempo entre actividades, lo que significa que cualquier demora
en alguna de las actividades en esta ruta resultará en un retraso del proyecto, para este
caso la ruta crítica la define las actividades de diseño, adquisiciones, sistema de
dosificación, Casa de Maquinas, sala de control y pruebas y puesta en marcha
produciendo así impacto si en su ejecución ocurriese algo podría llevar a retrasos
significativos en el comportamiento programado del proyecto.
Id Nombre de tarea Duración Comienzo Fin
0 Traslado Unidad de Boca de Pozo 1 158.43 días lun 03/06/13 mar 31/12/132 Diseño 60 días sáb 15/06/13 mié 04/09/133 Adquisiciones 60 días vie 28/06/13 mar 17/09/134 Sistema de dosificación 73 días vie 12/07/13 jue 17/10/13
5 Caseta de Inhibición 65 días mié 17/07/13 vie 11/10/13
6 Cimientos 10 días mié 17/07/13 mié 31/07/137 Paredes 15 días mié 31/07/13 mié 21/08/138 Estructura de techo 10 días mié 21/08/13 mié 04/09/139 Techo 7 días mié 04/09/13 jue 12/09/13
10 Piso 3 días jue 12/09/13 mar 17/09/1311 Acabados finales 20 días mar 17/09/13 vie 11/10/1317 Sistema Eléctrico 73 días vie 12/07/13 jue 17/10/13
18 Malla a tierra 5 días vie 12/07/13 mié 17/07/1344 Casa de Maquinas UBP 72 días mié 21/08/13 mar 26/11/13
45 Edificio principal 37 días mié 04/09/13 mar 22/10/13
46 Cimiento de turbogenerador 37 días mié 04/09/13 mar 22/10/13
47 Pedestales para estructura 5 días mié 04/09/13 mar 10/09/1348 Instalación de estructura 10 días jue 12/09/13 mié 25/09/1349 Instalación de techo 5 días mié 25/09/13 jue 03/10/1350 Piso 10 días jue 03/10/13 mié 16/10/1351 Instalación de forro 5 días mié 16/10/13 mar 22/10/1352 Sistema Turbogenerador 42 días mar 10/09/13 mar 05/11/13
53 Instalación de patín 2 días mar 10/09/13 jue 12/09/1354 Instalación de tuberías internas 10 días mar 22/10/13 mar 05/11/1355 Sistema Eléctrico 59 días mié 21/08/13 jue 07/11/13
62 Pararrayos 2 días mar 05/11/13 jue 07/11/1366 Sala de Control 79 días mar 10/09/13 mié 25/12/13
69 Sistema Eléctrico 25 días jue 07/11/13 mié 11/12/13
70 Cableado 10 días jue 07/11/13 mié 20/11/1371 Conexionado 15 días mié 20/11/13 mié 11/12/1372 Sistema de comunicación 5 días jue 12/12/13 mar 17/12/1373 Sistema de CCTV 5 días mar 17/12/13 mié 25/12/1378 Pruebas y puesta en marcha 5 días mié 25/12/13 mar 31/12/13
13/05 10/06 08/07 05/08 02/09 30/09 28/10 25/11 23/12 20/01 17/0201 mayo 01 jul io 01 septiembre 01 noviembre 01 enero 01 marzo
Figura Nº 8. Ruta Crítica .
4.3. Desarrollo del presupuesto
Seguidamente se analizarán los aspectos que se tomaron en cuenta para desarrollar el
tema del costo del proyecto. Este apartado es fundamental para el proyecto.
4.3.1 Estimación de costos
Para la estimación de los costos del Proyecto, se utilizó en primera instancia el
cronograma del Proyecto establecido. Una vez obtenido este cronograma se procede a
realizar una estimación de los recursos asociados a cada actividad.
62
Además de esto, basados en los diseños y en los planos de las obras, se realiza una
estimación de los materiales requeridos.
La estimación de los costos debe de ser realizada por un grupo interdisciplinario, el
cual hace un estimado de los insumos requeridos y específicos de cada área o
especialidad.
Una vez obtenidos estos datos el área de Planeamiento y Control es la encargada de
conjuntar los presupuestos, de tal forma que se pueda conformar una estimación de
costos que contemple todos los aspectos necesarios para desarrollar el proyecto.
Para este proyecto se utilizó:
• Activos de Procesos de la Organización: Se utilizan los formatos para cálculo de
presupuesto de la Institución.
• Juicio de Experto: Se cuenta con personal de amplia experiencia, lo cual facilita
la estimación de recursos.
4.3.2 Determinación del presupuesto
Para la realización de esta actividad se estableció una hoja de cálculo basado en
informaciones anteriores de diferentes proyectos en donde se suman los costos
estimados de actividades individuales o paquetes de trabajo para establecer una línea
base de costo autorizada aprobada por las diferentes áreas involucradas en rubros de
mano de obra, materiales y maquinaria, equipo y transportes.
Cuadro N° 10. Presupuesto del proyecto
EDT Nombre de tarea
Mano de Obra Materiales
Maquinaria y Equipo,
Transporte Total
0
Traslado Unidad de Boca de Pozo 1 $ 225,385.90 $ 497,782.78 $ 205,183.43
¢938,352.11
1.1 APP $ 12,000.00 $ 497.26 $ 500.00 $ 12,997.26
1.2 Diseño $ 29,835.90 $ 3,978.12 $ 4,972.65 $ 38,786.67
1.3 Adquisiciones $ 5,000.00 $ 75,000.00 $ 5,967.18 $ 85,967.18
1.4 Sistema de $ 42,090.00 $ 72,594.00 $ 32,816.00 $ 147,500.00
63
EDT Nombre de tarea
Mano de Obra Materiales
Maquinaria y Equipo,
Transporte Total
dosificación
1.4.1 Caseta de Inhibición $ 22,645.00 $ 48,319.00 $ 18,616.00 $ 89,580.00
1.4.1.1 Cimientos $ 6,612.50 $ 14,547.50 $ 5,290.00 $ 26,450.00
1.4.1.2 Paredes $ 3,500.00 $ 7,700.00 $ 2,800.00 $ 14,000.00
1.4.1.3 Estructura de techo $ 6,125.00 $ 13,475.00 $ 4,900.00 $ 24,500.00
1.4.1.4 Techo $ 1,837.50 $ 4,042.50 $ 1,470.00 $ 7,350.00
1.4.1.5 Piso $ 2,070.00 $ 4,554.00 $ 1,656.00 $ 8,280.00
1.4.1.6 Acabados finales $ 2,500.00 $ 4,000.00 $ 2,500.00 $ 9,000.00
1.4.2 Sistema de Bombeo $ 1,320.00 $ 1,000.00 $ 6,400.00 $ 8,720.00
1.4.2.1 Instalación de tanques $ 120.00 $ 250.00 $ 4,000.00 $ 4,370.00
1.4.2.2 Instalación de bombas $ 300.00 $ 250.00 $ 1,800.00 $ 2,350.00
1.4.2.3
Instalación de tubería de succión $ 450.00 $ 250.00 $ 300.00 $ 1,000.00
1.4.2.4
Instalación de tubería de descarga $ 450.00 $ 250.00 $ 300.00 $ 1,000.00
1.4.3 Sistema Eléctrico $ 12,125.00 $ 22,325.00 $ 7,250.00 $ 41,700.00
1.4.3.1 Malla a tierra $ 2,500.00 $ 5,500.00 $ 2,000.00 $ 10,000.00
1.4.3.2 Conduit para cables $ 1,500.00 $ 2,500.00 $ 3,000.00 $ 7,000.00
1.4.3.3
Instalación de tableros y equipos $ 1,500.00 $ 1,650.00 $ 350.00 $ 3,500.00
1.4.3.4 Cableado
$ 1,500.00 $ 3,000.00 $ 0.00 $ 4,500.00
1.4.3.5
Sistema de iluminación y tomas $ 2,125.00 $ 4,675.00 $ 1,700.00 $ 8,500.00
1.4.3.6 Conexionado $ 1,500.00 $ 1,000.00 $ 0.00 $ 2,500.00
1.4.3.7 Pararrayos $ 1,500.00 $ 4,000.00 $ 200.00 $ 5,700.00
1.4.4
Sistema de Control y Monitoreo $ 6,000.00 $ 950.00 $ 550.00 $ 7,500.00
1.4.4.1 Instalación de tableros de $ 2,500.00 $ 350.00 $ 150.00 $ 3,000.00
64
EDT Nombre de tarea
Mano de Obra Materiales
Maquinaria y Equipo,
Transporte Total
control
1.4.4.2 Instalación de instrumentos $ 3,500.00 $ 600.00 $ 400.00 $ 4,500.00
1.5 Sistema de reinyección $ 35,200.00 $ 91,500.00 $ 59,000.00 $ 185,700.00
1.5.1
Sistema de reinyección en frío $ 21,200.00 $ 56,500.00 $ 47,000.00 $ 124,700.00
1.5.1.1 Laguna de reinyección $ 8,700.00 $ 25,000.00 $ 30,000.00 $ 63,700.00
1.5.1.2 Toma de agua $ 7,500.00 $ 12,750.00 $ 10,000.00 $ 30,250.00
1.5.1.3 Tubería de reinyección $ 5,000.00 $ 18,750.00 $ 7,000.00 $ 30,750.00
1.5.2
Sistema de reinyección en caliente $ 14,000.00 $ 35,000.00 $ 12,000.00 $ 61,000.00
1.5.2.1 Conexión al pozo PGB 4 $ 14,000.00 $ 35,000.00 $ 12,000.00 $ 61,000.00
1.6 Estación Separadora $ 19,040.00 $ 25,645.00 $ 20,380.00 $ 65,065.00
1.6 Malla a tierra $ 2,500.00 $ 5,500.00 $ 2,000.00 $ 10,000.00
1.6.2 Obra civil $ 11,540.00 $ 14,845.00 $ 8,280.00 $ 34,665.00
1.6.2.1 Cimientos para equipos $ 6,815.00 $ 8,450.00 $ 4,500.00 $ 19,765.00
1.6.2.2 Pedestales para tuberías $ 4,725.00 $ 6,395.00 $ 3,780.00 $ 14,900.00
1.6.3 Montaje Metalmecánico $ 3,000.00 $ 900.00 $ 8,500.00 $ 12,400.00
1.6.3.1
Instalación de recipientes a presión $ 1,500.00 $ 450.00 $ 5,000.00 $ 6,950.00
1.6.3.2
Instalación de tuberías
$ 1,500.00 $ 450.00 $ 3,500.00
$ 5,450.00
1.6.4 Instrumentación $ 4,500.00 $ 9,900.00 $ 3,600.00 $ 18,000.00
1.7 Casa de Maquinas UBP $ 42,470.00 $ 76,459.00 $ 30,626.00 $ 149,555.00
1.7.1 Edificio principal $ 35,170.00 $ 52,369.00 $ 24,766.00 $ 112,305.00
1.7.1.1 Cimiento de turbogenerador $ 19,145.00 $ 40,619.00 $ 15,816.00 $ 75,580.00
1.7.1.1.1
Pedestales para estructura $ 6,612.50 $ 14,547.50 $ 5,290.00 $ 26,450.00
65
EDT Nombre de tarea
Mano de Obra Materiales
Maquinaria y Equipo,
Transporte Total
1.7.1.1.2
Instalación de estructura $ 6,125.00 $ 13,475.00 $ 4,900.00 $ 24,500.00
1.7.1.1.3
Instalación de techo $ 1,837.50 $ 4,042.50 $ 1,470.00 $ 7,350.00
1.7.1.1.4 Piso $ 2,070.00 $ 4,554.00 $ 1,656.00 $ 8,280.00
1.7.1.1.5
Instalación de forro $ 2,500.00 $ 4,000.00 $ 2,500.00 $ 9,000.00
1.7.1.2 Sistema Turbogenerador $ 3,000.00 $ 800.00 $ 3,000.00 $ 6,800.00
1.7.1.2.1 Instalación de patín $ 1,500.00 - $ 1,500.00 $ 3,000.00
1.7.1.2.2
Instalación de tuberías internas $ 1,500.00 $ 800.00 $ 1,500.00 $ 3,800.00
1.7.1.3 Sistema Eléctrico $ 9,625.00 $ 9,950.00 $ 5,250.00 $ 24,825.00
1.7.1.3.1 Iluminación y tomas $ 2,125.00 $ 1,000.00 $ 1,700.00 $ 4,825.00
1.7.1.3.2 Conduit para cables $ 1,500.00 $ 800.00 $ 3,000.00 $ 5,300.00
1.7.1.3.3
Instalación de tableros y equipos $ 1,500.00 $ 1,650.00 $ 350.00 $ 3,500.00
1.7.1.3.4 Cableado $ 1,500.00 $ 1,500.00 - $ 3,000.00
1.7.1.3.5 Conexionado $ 1,500.00 $ 1,000.00 - $ 2,500.00
1.7.1.3.6 Pararrayos $ 1,500.00 $ 4,000.00 $ 200.00 $ 5,700.00
1.7.1.4
Sistema de control e Instrumentación $ 3,400.00 $ 1,000.00 $ 700.00 $ 5,100.00
1.7.1.4.1
Instalación de tableros de control $ 1,700.00 $ 500.00 $ 350.00 $ 2,550.00
1.7.1.4.2 Instalación de instrumentos $ 1,700.00 $ 500.00 $ 350.00 $ 2,550.00
1.7.2 Sala de Control $ 7,300.00 $ 24,090.00 $ 5,860.00 $ 37,250.00
1.7.2.1 Trinchera para cables $ 850.00 $ 3,500.00 $ 4,000.00 $ 8,350.00
1.7.2.2
Pedestales para contenedor $ 450.00 $ 990.00 $ 360.00 $ 1,800.00
1.7.2.3 Sistema Eléctrico $ 3,000.00 $ 2,600.00 - $ 5,600.00
66
EDT Nombre de tarea
Mano de Obra Materiales
Maquinaria y Equipo,
Transporte Total
1.7.2.3.1 Cableado $ 1,500.00 $ 2,100.00 - $ 3,600.00
1.7.2.3.2 Conexionado $ 1,500.00 $ 500.00 - $ 2,000.00
1.7.2.4 Sistema de comunicación $ 1,000.00 $ 8,000.00 $ 500.00 $ 9,500.00
1.7.2.5 Sistema de CCTV $ 2,000.00 $ 9,000.00 $ 1,000.00 $ 12,000.00
1.8 Subestación $ 950.00 $ 2,000.00 $ 400.00 $ 3,350.00
1.8.1 Transformador principal $ 250.00 - $ 400.00 $ 650.00
1.8.2 Patio de interruptores $ 700.00 $ 2,000.00 - $ 2,700.00
1.9 Línea de transmisión $ 30,000.00 $ 138,109.40 $ 50,221.60 $ 218,331.00
1.10
Pruebas y puesta en marcha $ 8,800.00 $ 12,000.00 $ 300.00 $ 21,100.00
67
4.3.2 Línea Base del Costo
La línea base del costo representa el presupuesto distribuido en el tiempo que se usa
como base respecto a la cual se puede medir, supervisar y controlar el rendimiento
general del costo en el proyecto, en la siguiente figura se puede observar dicha
relación:
Figura Nº 9. Línea Base del Costo
68
4.4. Plan de Calidad
Siendo un proyecto un esfuerzo temporal que se lleva a cabo para crear un producto,
servicio o resultado único (PMI, 2008) es fundamental establecer criterios de calidad y
un plan de seguimiento y control adecuados para garantizar el éxito del proyecto.
Los objetivos de la gestión de la calidad son el aseguramiento de que el proyecto
satisfaga las necesidades por las cuales se creó, identificar los estándares de calidad
relevantes al proyecto y determinar cómo deben ser satisfechos dichos estándares.
(Chamoun, 2002).
La gestión de la Calidad del Proyecto incluye los procesos y actividades de la
organización ejecutante que determinan responsabilidades, objetivos y políticas de
calidad a fin de que el proyecto satisfaga las necesidades por las cuales fue
emprendido. Implementa el sistema de gestión de calidad por medio de políticas y
procedimientos, con actividades de mejora continua de los procesos llevados a cabo
durante todo el proyecto, según corresponda. (PMI, 2008)
En los próximos párrafos se presenta la planificación de la calidad de este proyecto,
con la cual se controlará y dará seguimiento a la calidad, de acuerdo con las políticas
establecidas.
4.4.1 Planificación de la calidad
En el proceso de planificación de la calidad se identifican los requisitos de calidad
y/o normas para el proyecto y el producto, y se documenta la manera en que el
proyecto demostrará el cumplimiento de los mismos. (PMI, 2008).
Planificar la calidad no sólo permite garantizar el control de la calidad del proyecto, sino
también una mejora continua que conlleve a implementar acciones de prevención y no
de corrección, evitando los costos asociados a la corrección.
Es importante indicar que el gerente del proyecto y su equipo son responsables de la
calidad del mismo, en tanto que determinar el grado de calidad es responsabilidad del
cliente y el patrocinador. (Chamoun, 2002).
Este plan incluye el detalle de las Políticas de calidad, los estándares relevantes de
calidad, los criterios de calidad del proyecto y los planes de control para los planes de
administración del proyecto.
69
4.4.2 Definición de la Política de Calidad
La política de calidad es la carta de presentación de una empresa y debe ser entendida
a todos los niveles. Por lo tanto, en la ejecución del proyecto se deben considerar las
especificaciones técnicas establecidas por el patrocinador con el fin de alcanzar los
niveles requeridos de calidad.
De acuerdo con lo anterior, se definió la siguiente política de calidad:
“Lograr que la Calidad sea vista como parte integral en la ejecución de Proyectos de
construcción, garantizando que las obras se construyan de acuerdo con las normas y
especificaciones vigentes, dando como resultado la aceptación del cliente para su
respectiva operación y mantenimiento”.
4.4.3 Factores relevantes de calidad
Los factores relevantes de calidad se describen en el siguiente cuadro:
Cuadro N° 11. Factores relevantes de calidad
Factor Definición del factor Avance del proyecto Se define como el cumplimiento del
programa y del presupuesto del
proyecto. Esto permitirá al equipo
del proyecto mantener un panorama
claro de lo que se planificó y
presupuestó con el fin de mantener
el control de las entregas de los
productos y no ocasionar problemas
contractuales con el cliente.
Calidad del acero de refuerzo para
las construcciones civiles
Se define como el parámetro para
determinar la calidad del material a
utilizar basados en las normas
70
Factor Definición del factor especificadas en el diseño original
con el fin de cumplir con los
requerimientos de diseño.
Calidad de mezcla de concreto Permite determinar el cumplimiento
de los diseños de mezcla para las
estructuras civiles cumpliendo con la
normas establecidas por los
diseñadores.
Procesos de soldadura Permite determinar el cumplimiento
de la aplicación de la soldadura en
juntas soldadas amparadas en las
normas establecidas para sistemas
de vapor de alta presión,
validándolas con ensayos no
destructivos para su respectiva
aprobación.
Procesos de pintura Permite determinar el cumplimiento
de los procesos de aplicación de
recubrimientos amparadas en las
normas establecidas para ambientes
altamente corrosivos validándolas
con ensayos no destructivos para su
respectiva aprobación.
4.4.4 Métricas de calidad
Generalmente, los criterios de calidad parten de la combinación de las
necesidades reales, las demandas del cliente y las posibilidades que la
organización tiene para satisfacer dichas necesidades.
71
Las métricas de calidad de este proyecto han sido definidas a partir de los
parámetros considerados esenciales por el Patrocinador para brindar un buen
servicio a los clientes. Estos se presentan en el cuadro 12
Cuadro N° 12. Métricas de calidad
Factor Métrica (s) Definición de métrica
Resultado esperado Responsable
Avance del proyecto
CPI y SPI Se recabará información de avances reales, valor ganado, fechas de inicio y fin real, Trabajo real, y costo real, los cuales se ingresarán en un informe de estatus de proyecto que será enviado todos los martes de entrada a los involucrados directos.
1. Para el CPI se desea un valor acumulado no menor de 0.90 2. Para el SPI se desea un valor acumulado no menor de 0.90
UCM
Calidad del acero de refuerzo para las construcciones civiles
Cumplimiento con las normas establecidas por diseño para este tipo de materiales.
Consiste en medir la resistencia a la tracción del acero por medio de maquina universal la cual permite aplicar una fuerza a las barras de acero con el fin de determinar el momento de
Que el total de las muestras falladas den como resultado una fuerza de ruptura mayor a 60000psi.
UCM
72
Factor Métrica (s) Definición de métrica
Resultado esperado Responsable
falla de la muestra, dando como resultado el con la norma ASTM A 706 y validando el acero grado 60.
Calidad de mezcla de concreto
Cumplimiento según especificaciones de diseño para los diseños de mezcla para concretos estructurales
Consiste en fallar muestras tomadas en el proceso de fabricación de concreto con el fin de determinar si el mismo es capaz de resistir una fuerza a la compresión de 280 kg/cm2 a los 28 días de haber sido colado
Que el total de las muestras falladas den como resultado una fuerza de ruptura mayor o igual a los 280kg/cm2 después de los 28 días de haber sido colado el concreto.
UCM
Procesos de soldadura
Cumplimiento de los estándares de calidad en la aplicación de soldaduras para tuberías a presión según las normas ASTM
Consiste en determinar por medio de ensayos no destructivos la medición de garganta de soldadura en soldaduras a filete, medición de desalineamiento en armado de tubería, cantidad de nidos de poros
1.Longitud de catetos de soldaduras a filete no menor a espesor de material 2. El desalineamiento no debe superar 0,5 mm en cada radio del tubo 3. No se permite la presencia de más de 2 nidos de poros en una
UCM
73
Factor Métrica (s) Definición de métrica
Resultado esperado Responsable
por longitud de cordón de soldadura y longitud de poros por longitud de cordón de soldadura radiografiado.
distancia de cordón de soldadura de 300mm. 4. Poros menores a 3,2 mm de longitud para una longitud de 300 mm
Procesos de pintura
Cumplimiento con las normas establecidas por diseño para la aplicación de recubrimientos de pintura en estructuras metálicas.
Consiste en realizar pruebas de adherencia de pintura así como medición de espesores según los procesos establecidos por la institución y amparados en las normas propuestas por los diseñadores.
Espesor de capas de pinturas no menor a 75 micrones
UCM
4.4.5 Línea base de calidad
Con el fin de asegurarse el cumplimiento de los objetivos del proyecto y la
calidad de los productos terminados, es necesario llevar un control estricto de los
entregables.
A continuación se presenta en el cuadro 13, la línea base de calidad definida
para el proyecto:
74
Cuadro N° 13. Línea base de calidad
Factor Objetivo de calidad Métrica
Frecuencia / momento
de medición
Frecuencia / momento de reporte
Avance del proyecto
1. Para el CPI se desea un valor acumulado no menor de 0.90 2. Para el SPI se desea un valor acumulado no menor de 0.90
Esta se desarrolla con el fin de establecer un control detallado del cumplimiento del cronograma y presupuesto total que sirva como base para la toma de decisiones en la ejecución del proyecto.
Frecuencia: bisemanal. Medición: viernes de salida de bisemana
Frecuencia: bisemanal. Reporte: martes de entrada de bisemana por la tarde.
Calidad del acero de refuerzo para las construcciones civiles
Que el total de las muestras falladas den como resultado una fuerza de ruptura mayor a 60000psi.
Permite validar la calidad de los materiales a utilizar cumpliendo con las normas establecidas por diseño para este tipo de materiales.
Frecuencia: bisemanal. Medición: martes de entrada de bisemana
Frecuencia bisemanal. Reporte: viernes por la tarde.
Calidad de mezcla de concreto
Que el total de las muestras falladas den como resultado una fuerza de ruptura mayor o igual a los 280kg/cm2 después de los 28 días de haber sido colado el concreto.
Permite verificar el cumplimiento de los diseños de mezcla para concretos estructurales según especificaciones de diseño con el fin de validar la calidad de las cimentaciones construidas.
Frecuencia: diaria siempre y cuando se produzca concreto. Medición: Cada 28 días después de tomada la muestra
Frecuencia mensual. Reporte: 2 días después de realizada la prueba de compresión.
75
Factor Objetivo de calidad Métrica
Frecuencia / momento
de medición
Frecuencia / momento de reporte
Procesos de soldadura
1.Longitud de catetos de soldaduras a filete no menor a espesor de material 2. El desalineamiento no debe superar 0,5 mm en cada radio del tubo 3. No se permite la presencia de más de 2 nidos de poros en una distancia de cordón de soldadura de 300 mm. 4. Poros menores a 3,2 mm de longitud para una longitud de 300 mm
Permite determinar que los procesos aplicados para soldaduras cumplen con las normas establecidas por diseño para sistemas de vapor para alta presión.
Frecuencia: Diaria siempre y cuando existan trabajos de soldadura. Medición: Diaria
Frecuencia: Diaria siempre y cuando existan trabajos de soldadura. Medición: martes de entrada de bisemana
Procesos de pintura
Espesor de capas de pinturas no menor a 75 micrones
Permite determinar que los procesos de aplicación de recubrimientos cumplen con las normas establecidas por diseño para ambientes altamente corrosivos y con la cantidad de micrones por espesor determinado.
Frecuencia: Diaria siempre y cuando existan trabajos de soldadura. Medición: Diaria
Frecuencia: Diaria siempre y cuando existan trabajos de soldadura. Medición: martes de entrada de bisemana.
76
4.4.6 Documentos para la calidad
Para la validar la calidad de los procesos y darle trazabilidad a las métricas
establecidas se harán uso de los siguientes documentos:
Documentos para pruebas de calidad para Obra Civil
Código Formulario Detalle Documento
CAP-CT14-021 Ensayos Mecánicos para pruebas de varillas
CAP-CT14-25 Control de coladas de concreto
Documentos para pruebas de calidad para obras Metal mecánicas
Código Formulario Detalle Documento
CAP-CT14-03 Procedimiento para Inspección Visual de Soldaduras
CAP-CT14-06 Procedimiento de Radiografía de Soldaduras
CAP-CT14-07 Procedimiento de Ultrasonido de haz angular
CAP-CT14-04 Procedimiento de Medición de Espesores de Pintura
A continuación se realizará una breve descripción de cada uno de los
documentos de calidad con el fin de dar un mejor entendimiento de los mismos,
además se adjuntará cada hoja de chequeo (Ver anexo 5)
Ensayos Mecánicos para pruebas de varillas: Consiste en determinar las
características mecánicas en barras de acero sometidas a un esfuerzo de tracción
para establecer las tensiones admisibles de trabajo, así como su resistencia y
ductilidad. Este ensayo se basa en la norma ASTM A-706 y se utiliza la plantilla de
chequeo para pruebas de varillas en donde se realizan las anotaciones de la muestra
como tal peso, longitud, área y luego de aplicarse la prueba se toman valores fluencia,
ruptura y elongación que son los que al final dan la aceptación de la muestra como tal.
Control de coladas de concreto: Este control consiste en darle trazabilidad a la
resistencia a la compresión de concreto especificada, el control se medirá en cilindros
77
de 15 cm x 30 cm a los28 días de edad, de acuerdo con las normas de la ASTM C-39
última revisión. Todo el concreto empleado tendrá un revenimiento no mayor de 10 cm,
no aceptándose concretos con un revenimiento mayor al indicado, excepto cuando se
utilice un aditivo que modifique el revenimiento sin deteriorar la calidad del concreto. La
mezcla del concreto empleada en toda la estructura deberá ser de una consistencia
conveniente, sin exceso de agua, plástica, trabajable, a fin de llenar todos los
encofrados completamente, sin dejar cavidades interiores o superficiales. Antes de la
iniciación de la construcción de los elementos de concreto y con la debida anticipación,
el Contratista deberá presentar al Inspector el diseño de la mezcla de concreto,
realizado por un laboratorio de materiales reconocido y basado el diseño y
proporcionamiento en los agregados que haya almacenado previamente en el sitio de
la construcción y que incluya la relación agua cemento y el revenimiento. Del diseño de
la mezcla se deberán conocer antes de iniciar la colada de los elementos estructurales
los resultados de resistencia a los 7 y 14 días. Para ello se utiliza la plantilla de control
de coladas.
Procedimiento para Inspección Visual de Soldaduras: Consiste en verificar que la
soldadura y el armado de tubería de la obra que le fue asignada cumpla con todos los
requerimientos, con las especificaciones del cliente y los requerimientos de los códigos
o estándares aplicables. Ello implica que coordinará la ejecución de todos los ensayos
y pruebas especificadas para cada soldadura y por lo tanto deberá llevar los registros
de trazabilidad de todas las soldaduras que se ejecuten en la obra.
Para el caso práctico de la plantilla de inspección visual a utilizar se consideran los
siguientes puntos a evaluar:
1. Fisuras o reventaduras.
2. Falta de fusión entre capas adyacentes de material depositado y entre las
soldaduras y el material base.
3. Cráteres sin llenar excepto para soldaduras de filete intermitente cuando éste se
encuentre fuera de la longitud efectiva.
4. Socavación mayor a 1 mm para espesores menores de 25 mm, se permite
socavación de 1.6 mm para un acumulado de 50 mm en 305 mm de longitud de
78
soldadura. Para materiales iguales o mayores de 25 mm de espesor la
socavación no debe exceder 1.6 mm para cualquier longitud.
Nota:
Para estructuras cargadas cíclicamente o estructuras tubulares, la socavación no
deberá ser mayor a 0.25 mm de profundidad cuando están sometidas a cargas
de tensión transversales a la soldadura. Para los demás casos, la socavación
no debe ser mayor a 1 mm.
5. No deberán tener porosidad visible aquellas soldaduras en ranura a penetración
total en juntas transversales a la dirección de los refuerzos de tensión. Para las
demás soldaduras en ranura y en filete, la suma de los poros con un diámetro de
1 mm o más no debe exceder los 10 en 25 mm de soldadura y no debe exceder
19 en 305 mm de longitud de soldadura.
6. Para estructuras cargadas cíclicamente o con conexiones tabulares, la porosidad
en soldadura de filete no debe exceder 1 en 100 mm de longitud de soldadura, y
el diámetro máximo no debe exceder 2 mm, o en juntas de penetración total en
ranura en soldaduras transversales a los refuerzos de tensión no deben tener
porosidad. Para las otras soldaduras en ranura la porosidad no debe exceder 1
en 100 mm de longitud de soldadura y el máximo diámetro no debe exceder 2
mm.
7. En soldadura de filete continua se permite hasta 1.6 mm por debajo del tamaño
nominal especificado del filete, siempre y cuando esta porción no exceda el 10%
de la longitud de la soldadura. En una soldadura de uniones del alma con el ala
alrededor, no se permiten soldaduras con tamaños menores a lo especificado.
Procedimiento de Radiografía de Soldaduras: Esta técnica consiste en tomar placas
radiográficas de las juntas soldadas con el fin de determinar a nivel micro si existen
reventaduras o porosidades que puedan poner en riesgo el trabajo realizado según lo
que se esté utilizando de norma al respecto, para efectos de la plantilla que se utiliza
para capturar los datos se fundamenta en los siguientes criterios de evaluación:
79
1. La evaluación radiográfica deberá realizarse y registrarse en el reporte
R03. Reporte de Evaluación Radiográfica.
2. Los criterios de aceptación y rechazo para Tubería están dados en el
ANSI-ASME B31.1 apartado 136.4.5. Las soldaduras que presenten
cualquiera de las siguientes discontinuidades deben ser consideradas
rechazadas:
a) Cualquier tipo de fisura o zona de fusión incompleta o penetración.
b) Cualquier indicación alargada que tengan una longitud mayor que 6.0 mm
para espesores hasta de 19.0 mm inclusive, donde el espesor se
considera el espesor de la porción de soldadura con el mayor espesor.
c) Cualquier grupo de indicaciones en línea que tenga una longitud
agregada mayor que el espesor en una longitud de 12 veces el espesor,
excepto que donde la distancia de indicaciones sucesivas exceda 6 veces
la longitud de la mayor de las indicaciones en el grupo.
d) Porosidad que exceda la mostrada en las figuras del Anexo 8.3 .
e) Concavidad de raíz donde presente cambios abruptos de densidad en la
radiografía.
3. Los criterios de aceptación y rechazo para Recipientes a Presión
radiografiados por puntos están dados en el código ASME VIII, división 1,
apartado UW-52. Las soldaduras que presenten las siguientes
discontinuidades serán consideradas rechazadas:
a) Soldaduras con indicaciones que sean caracterizadas como fisuras o
zonas de fusión o penetración incompleta.
b) Soldaduras con indicaciones que sean caracterizadas como inclusiones
de escoria o cavidades serán inaceptables si la longitud de cualquiera de
estas indicaciones es mayor que 2/3 de t , donde t es el espesor de la
soldadura excluyendo cualquier refuerzo admisible.
Para soldaduras a tope con bisel de dos miembros con diferente espesor,
se considerará t como el espesor de aquel miembro con mayor espesor.
80
Si una soldadura a penetración total incluye una soldadura a filete, el
espesor de la garganta de la soldadura de filete será incluido dentro de t.
Si varias de las indicaciones están dentro de las limitaciones arriba
indicadas y se encuentran en línea, la soldadura será considerada
aceptable si la suma de longitud de cada una de todas las indicaciones no
es mayor que t en un distancia de 6t (o proporcionalmente para
radiografías más cortas que 6t) y las mayores indicaciones están
separadas por al menos 3L donde L es la longitud de la indicación de
mayor longitud. La máxima longitud aceptable en una indicación es de 19
mm . Cualquier indicación menor que 6.4 mm será aceptable para
cualquier espesor de placa.
c) Las indicaciones redondeadas no se consideran un factor en la
aceptación de la soldadura que no requiera ser radiografiada totalmente.
4. Los criterios de aceptación y rechazo para soldaduras de Recipientes a
Presión radiografiados están dados en el código ASME VIII, división 1,
apartado UW-51. Se consideran inaceptables aquellas soldaduras que
presenten:
a) Cualquier indicación caracterizada como fisura o zona de fusión o
penetración incompleta.
b) Cualquier indicación alargada con una longitud mayor que:
6.4 mm para t menor que 19 mm .
t/3 para t de 19 mm a 57 mm .
19 mm para t mayor de 57 mm .
c) Cualquier grupo de indicaciones alineadas que tenga n una longitud
acumulada mayor que t en una longitud de 12t, excepto cuando la
distancia entre imperfecciones sucesivas excedan 6L donde L es la
longitud de la imperfección más grande del grupo.
81
Procedimiento de Ultrasonido de haz angular: Esta técnica consiste en identificar y
caracterizar daños internos, pero también para medir espesores residuales con
corrosión o erosivo, o para caracterizar interfaces coladas o soldadas. Para dicho
ensayo se considera lo siguiente para la evaluación de las soldaduras y espesores.
1. Cualquier indicación relevante que sea detectada deberá ser evaluada para
caracterizarla y determinar la forma, tamaño y localización.
2. Aquellas discontinuidades caracterizadas como fisuras, penetración
incompleta o falta de fusión serán causa del rechazo de la soldadura.
3. Otras discontinuidades serán inaceptables sí su señal máxima supera el
nivel de referencia y su tamaño es superior a:
a) 6.0 mm para espesores menores a 19.0 mm,
b) Un tercio del espesor para espesores entre 19.0 mm y 57.0 mm.
c) Tres cuartos del espesor para espesores mayores a57.0 mm.
Procedimiento de Medición de Espesores de Pintura: Esta técnica consiste en
medir recubrimientos de poliméricos, barnices, plásticos, cerámicos, anodizados y
galvanizados sobre metales de base férrea y no férrea, sobre hierro y acero, trabajan
según el principio de INDUCCIÓN MAGNÉTICA(NORMA ISO 2178) para medir el
espesor de cualquier capa de recubrimiento (0-5 mm)que no tenga propiedades
magnéticas, sobre metales no ferrosos (aluminio, cobre, latón y bronces, cinc, plomo,
aceros nomagnéticos) miden los recubrimientos (0-2 mm) no conductores aislantes por
el principio de las CORRIENTES DE FOUCAULT (NORMA ISO 2360).Ambos métodos
de medida se basan en la medida de la intensidad de las corrientes inducidas sobre la
superficie de un metal cuando se pone en contacto con las líneas de fuerza de un
campo magnético variable. La variación de la intensidad delas corrientes inducidas
dependerá del espesor del recubrimiento no conductor o nomagnetizable.
82
4.5. Plan de comunicaciones
La comunicación regula la conducta de las personas con respecto a sus semejantes y
es una ayuda importante en la solución de problemas.
El identificar las necesidades de los involucrados y el determinar los medios necesarios
para satisfacer dichas necesidades es un factor importante para garantizar el éxito del
Proyecto.
Durante este proceso se deben de identificar las necesidades de comunicación del
proyecto en general y a quién deben dirigirse.
Al ser el ICE una empresa Estatal (autónoma), el proceso de comunicación se
convierte en un elemento crucial pero muy difícil de manejar, ya que alrededor de cada
proyecto hay un gran número de actores, que si bien es cierto, están relacionados
estrechamente con los interesados del proyecto, no necesariamente reflejan el sentir
de estos y están alineados con los requerimientos del proyecto.
Para desarrollar el plan de comunicaciones se hará énfasis en los procesos de
comunicación que sugiere el Project Management Institute y forman parte de la
Gestión de las comunicaciones del proyecto: Identificar a los interesados, Planificar las
comunicaciones, Distribuir la información, Gestionar las expectativas de los interesados
e Informar el desempeño.
En este plan de comunicación se incluye la identificación de los interesados y la gestión
de la comunicación tanto interna como externa.
4.5.1 Identificar a los interesados
Consiste en identificar a todas las personas u organizaciones impactadas por el
proyecto, y documentar información relevante relativa a sus intereses, participación e
impacto en el éxito del mismo. (PMI, 2008).
En el siguiente cuadro se encuentra la matriz de los involucrados donde se indica a
qué organización o dependencia corresponde, su clasificación, su función el proyecto y
la característica requerida.
83
Cuadro N° 14. Matriz de Involucrados del proyecto
WBS Entregables
UEN Producción
UEN Transporte
CS Recursos
Geotérmicos
UEN PYSA
CSD
Coordinador
Topografía
Obra Civil
M. Mecánico
M. Eléctrico
Control de Calidad
Suministro de
Materiales (USAM)
1.1 Administración para el Proyecto A
1.2 Diseño E
1.3 Adquisiciones P P P P P P P P P E
1.4 Sistema de dosificación del PGP-03 R C R P
1.4.1 Caseta de Inhibición P E E E
1.4.2 Sistema de Bombeo P E
1.4.3 Sistema Eléctrico E
1.4.4 Sistema de Control y Monitoreo E
1.5 Sistema de reinyección R C R P
1.5.1 Sistema de reinyección en frío E E
1.5.2 Sistema de reinyección en caliente E E
1.6 Estación de separación R C P
1.6.1 Obra Civil E E R
1.6.2 Montaje Mecánico E E
1.6.3 Instrumentación E
1.7 Casa de máquinas UBP R C R P
1.7.1 Edificio Principal E E
1.7.1.1 Cimiento de turbogenerador E E
1.7.1.2 Sistema Turbogenerador E E
1.7.1.3 Sistema Eléctrico E
1.7.1.4 Sistema de Control e Instrumentación E
1.7.2 Sala de Control R C R P
1.7.2.1 Trinchera para cables E E
1.7.2.2 Pedestales para contenedor E E
1.7.2.3 Sistema Eléctrico E
1.7.2.4 Sistema de Comunicación E
1.7.2.5 Sistema de CCTV E
1.8 Subestación R C R P
1.9 Línea de transmisión R C R P
P: Participa------E: Ejecuta------A: Autoriza------C: Coordina------R:Revisa------D: Toma Decisiones
84
El cuadro anterior se agrupa de manera general los interesados, entre ellos se deben
establecer una interrelación directa con el fin de que la información se reciba y se envíe
a los funcionarios designados por cada grupo.
4.5.2 Gestión de la comunicación tanto interna c omo externa
Las nuevas tendencias de mercado han obligado a las empresas a ampliar sus listas
de grupos con los que comunicarse para conseguir el éxito empresarial, por tanto la
comunicación tanto interna como externa se establece como elemento fundamental
para el desarrollo integral del proyecto.
En el siguiente cuadro se muestra la matriz de comunicaciones establecida para este
proyecto con el fin de buscar los objetivos como grupo y mantenernos informados en
todos los campos.
Cuadro N° 15. Matriz de comunicaciones
Matriz de Comunicación Estatus
Mensua
l
Reunión
Ejecutiva
Reunión de
Ejecución
presupuestari
a
Reunión
de
Suministr
os
Reunión
Técnica
Involucrado Rol en el
proyecto mes mes Bisemanal Bisemanal bisemanal
UEN P&SA Patrocinador @�
Centro de
Servicios
Recursos
Geotérmicos
Usuario @�
UEN
Transporte Usuario @�
UEN
Producción
Usuario
@�
85
Matriz de Comunicación Estatus
Mensua
l
Reunión
Ejecutiva
Reunión de
Ejecución
presupuestari
a
Reunión
de
Suministr
os
Reunión
Técnica
Centro de
Servicios
Diseño
Ejecución de
Diseños y
especificacione
s
@�
Unidad
Constructora
Miravalles
Constructor
del Proyecto @�* * * * *
* Quien origina la comunicación. @ Receptor de comunicación electrónica.
�Receptor de la comunicación en papel.
4.6. Plan Gestión de Riesgos del Proyecto
A continuación se presenta el Plan de Gestión de Riesgos y el Plan de Respuesta a los
Riesgos para el Proyecto del Traslado de la Unidad de Boca de Pozo.
El Plan de Gestión de Riegos consiste en la definición de los procedimientos y acciones
necesarias para la identificación, análisis y control de los eventos que pueden de una
forma directa o indirecta generar afectación positiva o negativa en el logro de los
objetivos del proyecto en mención, potenciando lo primero y reduciendo en la medida
de lo posible lo segundo.
Mediante el Plan de Respuesta a los Riesgos se establecen los medios para atender
los riesgos identificados y priorizados de acuerdo a su impacto en las metas del
Proyecto, con el objetivo de contar con alternativas planificadas que permitan accionar
mecanismos que disminuyan los efectos negativos o aumenten los positivos.
De esta forma se brindarán las posibles soluciones ante las eventualidades que se
pueden desarrollar dentro de este proyecto, basándose en las mejores prácticas
establecidas por el PMI, que servirán al Director de Proyecto y su equipo de trabajo en
la gestión y logro de los objetivos.
86
4.6.1 Planificación de la Gestión de Riesgos
A continuación se describe la manera de cómo se estructurará y realizará la gestión de
riesgos.
Roles y responsabilidades en la gestión de Riesgos Los gerentes del proyecto, con la ayuda del cliente, y demás miembros del equipo de
proyecto deberán revisar los riesgos siempre y cuando su importancia así lo determine;
también llevarán a cabo, aquellos planes de respuesta de los que sean responsables,
informando los posibles riesgos que detecten, y colaborando en el proceso de gestión
de los mismos cuando se considere necesario.
A continuación se indican los roles más relevantes en las actividades llevadas a cabo
durante las distintas fases del proceso de gestión de riesgos del proyecto.
Desarrollo del plan de gestión de riesgos
• Jefe de proyecto (Coordinador) – Desarrolla y mantiene el plan de gestión de
riesgos.
• Patrocinador – Proporciona información acerca del nivel de riesgo que se
considera aceptable.
• Cliente – Proporciona entradas sobre los criterios de aceptación de los
entregables que puedan influenciar sobre el riesgo del proyecto.
• Equipo del proyecto – Trabaja con el jefe del proyecto en el desarrollo del plan
de riesgos.
Identificación de riesgos
• Jefe de proyecto (Coordinador) – Identifica los riesgos del proyecto.
• Patrocinador – Proporciona información de históricos que sirvan de ayuda para
la identificación de los riesgos del proyecto.
• Expertos en la materia - Proporcionan información de históricos que sirvan de
ayuda para la identificación de los riesgos del proyecto.
• Equipo del proyecto – Trabaja con el jefe del proyecto en la identificación de los
riesgos.
87
Análisis de riesgos
• Jefe de proyecto (Coordinador) – Analiza los riesgos del proyecto.
• Patrocinador – Valida las suposiciones realizadas durante la planificación del
proyecto y proporciona entradas sobre las probabilidades e impacto del riesgo.
• Expertos en la materia - Valida las suposiciones realizadas durante la
planificación del proyecto y proporciona entradas sobre las probabilidades e
impacto del riesgo.
• Equipo del proyecto – Trabaja con el jefe del proyecto para el análisis de riesgos.
Planificación de respuesta de riesgos
• Jefe de proyecto (Coordinador) – Dirige el proceso de planificación de
repuestas, identifica a los participantes y define los planes de respuesta de
riesgos con la ayuda del equipo del proyecto.
• Patrocinador – Participan en el desarrollo de los planes de respuesta de cada
riesgo individual y asumen la responsabilidad de sus planes.
• Equipo del proyecto – Trabaja con el jefe del proyecto para la respuesta a los
riesgos.
Control y monitorización de riesgos
• Jefe de proyecto (Coordinador) – Responsable final del monitoreo y control de
riesgos. Es el responsable del mantenimiento del plan de riesgos.
• Patrocinador – Identifica nuevos riesgos, y riesgos que han cambiado; evalúa la
efectividad de la gestión de riesgos, los planes de respuesta y cualquier acción
de respuesta.
• Responsable de un riesgo – Responsable del plan de respuesta de un riesgo.
88
Cierre de la gestión de riesgos
• Jefe de proyecto (Coordinador) – Registra las lecciones aprendidas durante la
gestión de riesgos y proporciona los resultados durante el cierre del proyecto.
• Equipo del proyecto – Trabaja con el jefe del proyecto para la identificación de
las lecciones aprendidas y su respectiva recopilación.
Cuadro N° 16. Roles y responsabilidades en la gestión de riesgos
Jefe de Proyecto Patrocinador Cliente
Expertos
en la
materia
Equipo de
proyecto
Responsable
a un riesgo
Planificación de
gestión de riesgos X X X X
Identificación de
riesgos X X X X
Análisis de riesgos X X X X
Planificación de
respuesta de
riesgos
X X X
Control y
monitoreo de
riesgos
X X X X
89
Matriz de Riesgos La matriz de riesgo se compone de cinco fases, basándose en dos instrumentos de
trabajo: la matriz de Registro de Riesgos y la documentación del plan de acción.
El proceso está compuesto de las siguientes fases:
Fase 1. Identificación de Riesgos.
En esta fase se toman los riesgos identificados y se asocian a las actividades
desarrolladas en el WBS para realizar el proyecto. En esta fase se utiliza la
denominada matriz de Entrada de Riesgos compuesta por seis columnas que se van a
explicar a continuación:
a) Columna 1 = Número de riesgo. Número entero que identifica el riesgo.
b) Columna 2 = Causa. Motivo que ocasiona (rá) la aparición del riesgo.
c) Columna 3 = Riesgo. Descripción del riesgo potencial que se le asocia a la
actividad.
d) Columna 4 = Efecto. Resultado que se da al ocurrir el riesgo.
e) Columna 5 = Interno/Externo. Categoría del riesgo para identificarlo entre los
demás.
f) Columna 6 = Objetivos del proyecto que se verán afectados por el riesgo.
El formato de la matriz se presentará de acuerdo al siguiente detalle:
N° CAUSA RIESGO EFECTO INTERNO / EXTERNO
AFECTA A: Costo, Cronograma, Desempeño
Fase 2. Definir el impacto potencial de cada riesgo y su probabilidad de ocurrencia.
En esta fase se mide el impacto potencial de cada riesgo y su probabilidad de
ocurrencia. En cuadro número 18 se aprecian los criterios de medición de
probabilidades. En el cuadro número 19 se observan las escalas de los rangos de
impacto de riesgos a considerar para el proyecto en estudio.
90
A continuación se detalla en el cuadro Nº17, los diferentes criterios de impacto que
serán considerados en el análisis de riesgos para el proyecto en estudio, a saber:
Cuadro N° 17. Roles y responsabilidades en la gestión de riesgos
Impacto Definición de Categoría Critico (C) Un evento, que si ocurre, causaría fallas en el proyecto
(inhabilita el alcance de los requerimientos mínimos aceptables).
Severo (S) Un evento, que si ocurre, causaría incrementos severos en el costo y el tiempo. Requerimientos secundarios pueden no ser alcanzados.
Moderado (Mo) Un evento, que si ocurre, causaría incrementos moderados en el costo y el tiempo, pero los requerimientos importantes pueden aún lograrse.
Menor (Me) Un evento, que si ocurre, causaría incrementos bajos en el costo y el tiempo.
A continuación se detallan las escalas de Convenciones de Probabilidad que serán
aplicadas para los riesgos específicos del proyecto en estudio, a saber:
Cuadro N° 18. Criterio de medición de probabilidad
Criterio Probabilidad
Con certeza 95 %
Es frecuente 75 %
Es posible 40 %
Poco probable 25 %
Despreciable 10 %
Fase 3. Categorización de los riesgos.
En esta fase se prioriza cada uno de los riesgos definidos a partir de las mediciones del
impacto y su probabilidad de ocurrencia.
• Categoría de riesgo: en la variable de categoría se define el orden del riesgo en función de su impacto y probabilidad, los valores de la variable son: B (riesgo bajo), M (riesgo medio) y A (riesgo alto).
91
Cada uno de los riesgos definidos a partir de las mediciones del impacto es definido en
la siguiente matriz:
Cuadro N° 19. Categorización de Riesgos
Objet. Impac.
Menor 0.15
Moderado 0.35
Severo 0.65
Crítico 0.90
Costo Bajo Bajo Medio Medio
Cronograma Bajo Medio Medio Alto
Desempeño Medio Medio Medio Alto
Los riesgos se categorizarán de acuerdo con los siguientes rangos tomando como
referencia el valor obtenido entre el Impacto y la Probabilidad:
Riesgo Alto: 0.99 – 0.15
Riesgo Medio: 000...111444 ––– 000...000999
Riesgo Bajo: 0.088 – 0.015
Combinando cada una de las escalas establecidas para la probabilidad y el impacto,
junto con los rangos anteriormente descritos se obtiene la siguiente matriz de P x I, que
será utilizada para calificar los riesgos, cómo se detalla a continuación:
Cuadro N° 20. Marcador de riesgo para un riesgo específico (P x I) Probab. Impacto
Menor 0.15
Moderado 0.35
Severo 0.65
Crítico .90
0.95 0.14 0.33 0.62 0.86
0.75 0.11 0.26 0.48 0.67
0.40 0.06 0.14 0.260 0.36
0.25 0.038 0.088 0.16 0.23
0.10 0.015 0.035 0.065 0.090
De esta manera los riesgos dentro de la zona verde son los considerados como Bajos,
los que están dentro de la franja amarilla (0.09-0.14) serán nivel Medio mientras los
superiores a estos serán los Altos.
92
Cada uno de los riesgos deberá contar con la caracterización que permita completar la
tabla bajo el siguiente formato:
N° RIESGO IMPACTO RANGO DE
IMPACTO
PROBABILIDAD (%)
P x I CATEGORÍA
De la matriz anterior se rescatan los siguientes datos:
• Columna 3 = Medición del impacto. La medición del impacto se hace utilizando los
criterios definidos en el cuadro N° 19.
• Columna 5 = Medición de la probabilidad (Po). Se puede utilizar cualquier
porcentaje entre un rango de 1 a 100%. La medición de la probabilidad es un
elemento netamente estadístico. Si la organización no cuenta con datos
estadísticos se puede recurrir al juicio de expertos y/o a convenciones como la
presentada en cuadro Nº18.
Con los pasos anteriores y la elaboración de la matriz de riesgos se estará
completando el análisis Cualitativo de los Riesgos.
Fase 4. Estrategia de Manejo.
Para continuar con un proceso más específico para cada Riesgo y realizar el
análisis Cuantitativo, una vez establecida la categorización de los riesgos, para
aquellos con categoría A y M se debe desarrollar un enfoque de alternativa de manejo
preventivo, mientras que los estipulados como Bajo se atenderán solo en caso de que
ocurran. A continuación se presentan las cuatro formas existentes de enfrentar los
riesgos:
Cuadro N°. 21. Estrategias de respuesta a los riesgos.
Estrategia del Riesgo Definición
Evadir Realizar modificaciones en el proyecto para eliminar el riesgo
identificado
Transferir El acto de trasladar todo o parte del riesgo a otro ente,
normalmente se hace en forma de contratos y seguros.
Mitigar El acto de revisar el alcance de los proyectos y el presupuesto,
93
Estrategia del Riesgo Definición
preferiblemente sin invertir más tiempo u ocasionar un impacto
en la calidad del logro de los objetivos del proyecto, para
reducir incertidumbre.
Aceptar
El reconocimiento de la existencia de un riesgo se da, pero no
se puede evitar, por lo que se acepta su ocurrencia. La
aceptación debe incluir el desarrollo de un plan de contingencia
para su manejo.
Fase 5. Administración y Monitoreo de acciones.
De acuerdo a clasificación que le sea asignada a cada uno de los Riesgos
identificados, se le estipulará la periodicidad bajo la cual se deberán monitorear y el
formato de cada informe con el detalle que debe ser incluido.
4.6.2 Identificación y análisis cualitativo de los riesgos del proyecto
Para identificar y cuantificar los riesgos del proyecto, y definir las amenazas que se
deben controlar, se deberá confeccionar una Matriz de Registro de Riesgos, cuyo
objetivo principal es prever continuamente posibles problemas para llevar a cabo
acciones a tiempo en lugar de improvisar y buscar soluciones tardías.
En primer lugar se procederá con la colaboración del Patrocinador para determinar
cuáles son los riesgos que se pueden presentar durante el Proyecto, seguidamente se
optará por realizar una sesión con los miembros del equipo y personal de experiencia
en el desarrollo de este tipo de proyectos con tal de obtener de su experiencia y visión
otro grupo mayor de riesgos.
Finalmente se tomará en consideración la perspectiva de los clientes de la unidad
usuaria, con tal de conocer con base a experiencias similares cuales consideran ellos
que son los riesgos propios de este proceso.
Para llevar a cabo el análisis cualitativo de riesgos como insumo para el Plan de
Respuesta a los Riesgos del proyecto, se utilizará como base la Tabla de identificación
de Riesgos para aplicar una matriz de Probabilidad vrs Impacto.
94
Elaboración del Registro de Riesgos.
De acuerdo a lo estipulado inicialmente en el Plan mediante la aplicación de consultas
a los interesados y el criterio de experto, basándose en los supuestos y restricciones,
se han identificado los siguientes riesgos para el proyecto:
Cuadro N° 22. Registro de Riesgos
IDENTIFICACIÓN
N° CAUSA RIESGO EFECTO INTERNO / EXTERNO
AFECTA A: Costo, Cronograma, Desempeño
1
Entrega atrasada
de los diseños
para la
construcción
No contar con los
diseños en el
momento requerido
Atrasos en la
obra, aumento
en el costo
Interno Costo y
cronograma
2
Incumplimiento
de plazos de
entrega por parte
de los
proveedores
No contar con los
materiales y
diferentes equipos
en el momento
requerido
Atrasos en la
obra, aumento
en el costo
Externo Costo y
cronograma
3
Escasez de oferta
de personal
calificado por
incremento en la
demanda
(proyectos
privados).
No contar no la
cantidad y calidad de
personal calificado
en áreas
especializadas
Atrasos en la
obra, impacto
en la calidad,
aumento en el
costo
Externo
Costo,
cronograma y
desempeño
4 Desvío de
recursos técnicos
Personal insuficiente
para atender el
proyecto
Aumento en
los plazos de
construcción
o pobre
supervisión
Interno Cronograma y
Desempeño
95
IDENTIFICACIÓN
N° CAUSA RIESGO EFECTO INTERNO / EXTERNO
AFECTA A: Costo, Cronograma, Desempeño
5
Suciedad en el
vaporducto, mala
manipulación del
campo peligros
de obstrucciones
y daño de
equipos.
Inadecuada
operación del campo
geotérmico
Atrasos en las
obras,
aumento en el
costo
Interno
Costo,
cronograma y
desempeño
6
Entrega atrasada
de la línea de
transmisión
Construcción tardía
de línea de
transmisión
Atrasos en la
obra, aumento
en el costo
Interno
Costo,
cronograma y
desempeño
7
Mala
manipulación de
equipos, fallas en
el montaje.
Falla de un equipo o
sistema durante la
puesta en marcha
Atrasos en las
obras,
aumento en el
costo
Externo /
Interno
Costo y
cronograma
8
Atraso en la
puesta en marcha
del proyecto
Peligra el
funcionamiento
normal de la planta
Imposibilidad
de dar
atención a los
usuarios del
sistema
nacional
interconectado
Interno /
Externo
Cronograma y
Desempeño
Una vez determinados los impactos y las probabilidades mediante la aplicación de las
técnicas contempladas durante la planificación, se procede a obtener la matriz
siguiente:
96
Cuadro N° 23. Matriz de Registro de Riesgos con Impacto, Probabilidad y Categoría de riesgos.
N° RIESGO IMPACTO RANGO
DE IMPACTO
PROBABILIDAD (%)
P x I CATEGORÍA
1 No contar con los diseños en el momento requerido
Moderado
0.35
40
0.14
M
2 No contar con los materiales y diferentes equipos en el momento requerido
Moderado
0.35
25
0.0875
B
3 No contar no la cantidad y calidad de personal calificado en áreas especializadas
Moderado
0.35
40
0.14
M
4 Personal insuficiente para atender el proyecto
Menor
0.15
25
0.0375
B
5 Inadecuada operación del campo geotérmico
Menor
0.15
10
0.015
B
6 Construcción tardía de línea de transmisión
Crítico 0.90 40 0.36 A
7 Falla de un equipo o sistema durante la puesta en marcha
Severo
0.65
25
0.1625
A
8 Peligra el funcionamiento normal de la planta
Moderado 0.35 25 0.0875 B
97
Riesgo General del Proyecto
Sumatoria de Riesgos 1.03 Cantidad de Riesgos 8 Riesgo del Proyecto 0,12875 Calificación Moderado
4.6.3 Planificación de la Respuesta a los Riesgos.
Es el proceso por el cual se desarrollan opciones y acciones para mejorar las
oportunidades de reducir las amenazas a los objetivos del proyecto. (PMI, 2008).
En el cuadro Nº 24 se presentan los procedimientos y acciones necesarias para reducir
las amenazas a los riesgos del proyecto.
Cuadro Nº 24. Matriz de respuesta a los riesgos Riesgo Posibles Respuestas Plan de Acción Responsable
No contar con los diseños en el momento requerido
Plan A - Evitarlo: Coordinar con Centro de Servicio Diseño con el fin de cumplir con el programa establecido de diseños y a la vez priorizar los diseños que demanden compras y tareas críticas, establecer un seguimiento marcado de las fechas propuestas para la entrega de diseños.
Programar y dar seguimiento al proceso de elaboración de diseños
Unidad de Construcción
No contar con los materiales y diferentes equipos en el momento requerido
Plan A - Evitarlo: Empatar el programa de compras con el de diseños para compras especiales y críticas con el fin de iniciar el proceso un mes antes del inicio de obras. Plan B - Reducirlo: Se puede realizar un barrido en otras bodegas del ICE buscando el material requerido y si hay disponibilidad de cederlo.
Programar y dar seguimiento al proceso de adquisiciones
Unidad de Suministros y Materiales
No contar no la cantidad y calidad de personal calificado en áreas especializadas
Plan A - Evitarlo: Iniciar con planes de reclutamiento y selección con al menos dos meses antes del inicio del proyecto, considerar que otros proyectos se encuentran detenidos permitiendo así el traslado de los recursos. Plan B - Mitigar: Verificar las competencias requeridas y solicitar a otras proyectos del ICE el personal técnico calificado que se encuentre con disponibilidad.
Solicitar ayuda al departamento de RRHH para realizar las entrevistas y elevar la necesidad a la Coordinación General de Proyectos
Unidad de Construcción
Personal insuficiente para atender el proyecto
Plan A - Evitarlo: Panificar de una manera adecuada la necesidad del recurso humano con anterioridad, establecer planes de manejo de obra en donde se establezca una hoja de control incluyendo recursos tanto de mano de obra como de maquinaria y equipo, permitiendo así un mejor planeamiento de las obras.. Plan B - Mitigar: Solicitar a otras proyectos del ICE el reforzamiento del personal en caso de faltar por obras críticas en el programa, es importante definir quienes tienen posibilidad de ceder personal.
Revisión de proyectos anteriores visualizando los recursos de personal y elevar la necesidad a la Coordinación General de Proyectos
Unidad de Construcción Inadecuada operación del campo geotérmico
Plan A - Evitarlo: Coordinar con Centro de Servicios Recursos Geotérmicos que se realicen las pruebas necesarias para el
Elaboración de un plan de pruebas con su respectiva validación de Coordinador, CSRG.
98
Riesgo Posibles Respuestas Plan de Acción Responsable adecuado funcionamiento del campo, así como evaluar las posibles maniobras que pongan en riesgo el funcionamiento de la planta, se debe programar el soplado de la tubería antes de las pruebas de la planta, darle un control detallado y establecer un acta de proceso en donde todos los involucrados estén presentes y verifiquen la realización de la maniobra.
maniobras
Construcción tardía de línea de transmisión
Plan A - Evitarlo: Coordinar con UEN Transporte la construcción oportuna de la obra. Darle seguimiento al programa de trabajo, buscar dentro de ICE personal en caso de que sea necesario al igual que equipos.
Comunicar la fecha de entrada en operación de la planta y dar seguimiento al programa de construcción de la línea Coordinador / Montaje Eléctrico
Falla de un equipo o sistema durante la puesta en marcha
Plan A - Evitarlo : Solicitar a los proveedores la puesta en marcha de los equipos garantizando el buen funcionamiento de los mismos, establecer tiempos de respuesta que determinen los costos de que la planta no entre en operación por una falla externa de equipo nuevo.
Crear un plan de recepción de equipos en donde se verifique con control de calidad las pruebas de funcionamiento.
Unidad de Construcción
Peligra el funcionamiento normal de la planta
Plan A - Evitarlo: Problemas en la puesta en marcha de la planta por falta de recursos, personal calificado, fabricantes, fallo en las pruebas de campo. Se debe establecer un equipo de pruebas que las diferentes dependencias deban respetar y programar la disponibilidad de los actores. Establecer cartas de compromiso por cada dependencia.
Realizar reuniones de seguimiento antes de la puesta en marcha, involucrando los fabricantes, Centro de Servicio Diseño, Centro de Servicio Recursos Geotérmicos y la unidad constructora. Crear listas de verificación. Unidad de Construcción
4.7. Elaboración de plantillas de Seguimiento y Con trol
En el presente apartado se conjuntan las actividades de seguimiento y control del
proyecto. Estos mecanismos son los que se utilizan para como apoyo durante la fase
de ejecución del proyecto, razón por la cual se ubican en un solo apartado, a pesar de
que cada uno corresponde a diferentes áreas de conocimiento, las cuales se
mencionan seguidamente:
• Gestión del Alcance.
• Gestión del Tiempo.
• Gestión del Costo.
• Gestión de la Calidad.
• Gestión de las Comunicaciones.
• Gestión de los Riesgos.
99
En los apartados siguientes, se describen entonces cada una de las herramientas que
se utilizarán para la ejecución y seguimiento del proyecto generando como resultado
las plantillas de seguimiento y control.
4.7.1 Control del alcance
El proceso de control del alcance trata de asegurar que los cambios solicitados y las
acciones correctivas recomendadas se procesen a través del control integrado de
cambios del proyecto de manera que se logre influir sobre los factores que crean
modificaciones en el alcance del proyecto y así controlar el impacto de dichos cambios.
En base a lo anterior se implementa una herramienta que permita gestionar
adecuadamente estos cambios, para que además de continuar el desarrollo del
proyecto, ayude a mantener una sana relación entre los involucrados del mismo.
Este documento deberá tener datos básicos de orden, que permitan evaluar el cambio,
la magnitud y el impacto que este provoca en cuanto a tiempo y costo.
Además deberá de incluir el solicitante del mismo y responsable de llevarlo a cabo.
Para este caso se muestra seguidamente en la figura N° 9 la Plantilla de control de
cambios que se debe utilizar para registrar cada cambio. Esta será evaluada por el
equipo de proyecto y tendrá un registro en el departamento de Gestión del Sistema.
El contar con un adecuado registro de los cambios, será una herramienta de gran valor,
cuando se tenga que realizar el informe final de la obra, ya que de esta manera podrán
actualizarse documentos que se le entregarán al cliente, una vez finalice el proyecto.
Dicha plantilla se utilizará de forma general para cualquier tipo de cambio a nivel del
alcance, cronograma, costos, calidad, comunicaciones, riesgos o demás temas
involucrados con la ejecución del proyecto.
100
Figura Nº 10. Plantilla de Control de Cambios .
4.7.2 Control del Tiempo
El control del cronograma es necesario para la revisión de los cambios que se den en
la línea base programada. Esta observación del programa debe realizarlo el equipo de
proyecto que es el controla y actualiza el programa de trabajo.
Las actualizaciones se dan por las múltiples circunstancias que cotidianamente se
presentan en las obras y que pueden alterar el desarrollo previsto de las mismas,
101
imponen la necesidad de un constante control para detectar los problemas, identificar
las alternativas de solución y hacer los correspondientes ajustes del programa,
buscando minimizar los efectos de los cambios, siempre con el criterio de optimizar los
recursos.
En la figura N° 10 es donde se resumen los datos de la plantilla que integra toda la
información del proyecto proveniente de la tabla de control de obra mostrada en el
anexo 6, esta tabla es el resumen de avance de cada una de las áreas que integran el
proyecto. Los datos que se incluyen en esta se obtendrán del control diario de las
actividades presentes en el cronograma.
Estos datos serán analizados por el equipo de proyecto en reuniones mensuales. Esta
información será utilizada para conocer el avance de cada área y así se puedan tomar
las acciones que correspondan en caso de presentar variaciones significativas.
Id EDT Inicio Prog. Inicio RealFinal
ProgramdoFinal Real
%
Programado% Real Diferencia
Corte:
<N°> <Descripción del entregable> <Fecha> <Fecha> <Fecha> <Fecha> <Valor %> <Valor %> <Valor %> <Fecha>
<N°> <Descripción del entregable> <Fecha> <Fecha> <Fecha> <Fecha> <Valor %> <Valor %> <Valor %> Real:
<Valor>
Programado:
<Valor>
Variación
<Valor>
Fin del Proyecto
<Fecha>
Control del Tiempo
Figura N° 11: Plantilla de seguimiento del tiempo
102
4.7.3 Control del Costo
Una vez que se tiene el costo del proyecto, es necesario establecer los mecanismos
necesarios que nos permitan monitorear en todo momento, el estado del proyecto en
cuanto al costo, lo cual nos faculte para tomar decisiones pertinentes para mantener el
proyecto dentro del rango esperado.
El control del costo va de la mano del control del tiempo, ya que ambos se les da
seguimiento utilizando el cronograma del proyecto y una variación en uno, es muy
probable que cause un impacto en el otro, ya sea favorable o no.
Para poder obtener los datos adecuados para alimentar los diferentes elementos, se
hace necesario establecer una ruta de información, que permita que los datos sean
enviados por los funcionarios de cada dependencia, que se encuentran donde se
genera la información y que esta llegue a la unidad encargada de registrar, en esta
caso Planeamiento y Control.
En este proyecto se presenta una propuesta que sirve como herramienta para el control
de costos del proyecto la cual se muestra en la siguiente figura:
Acumulado Total
Presupuestado % Ejecución Acumulado
Total
Presupuestado % Ejecución Acumulado
Total
Presupuest
ado
% Ejecución Acumulado Total
Presupuestado % Ejecución
1 Descrip. del entregable Costos Costos % Costos Costos % Costos Costos % Costos Costos %
2 Descrip. del entregable Costos Costos % Costos Costos % Costos Costos % Costos Costos %
3 Descrip. del entregable Costos Costos % Costos Costos % Costos Costos % Costos Costos %
ProyectoTotal
Acumulado
Total
Presupuestado % Ejecución
Nombre del proyecto Costos Costos %
Control de CostosMano de obra (en miles ) Materiales (en miles ) Alquileres (en miles ) Otros (en miles )
EDT
Figura N° 12: Plantilla de seguimiento del costo
Cabe resaltar que en dicha organización se cuenta con herramientas en donde cada
actividad tiene asignada una cuenta contable, lo cual permite que se registren costos
de las actividades durante la ejecución del Proyecto. Para esta asignación de cuentas
a las actividades del proyecto, se cuenta con catálogos contables, los cuales permiten
una adecuada distribución y sobre todo un efectivo control de los costos.
Otra de las técnicas que se pretende utilizar para el control de los costos es la técnica
del valor ganado que se podría considerar como otra plantilla de seguimiento más, es
importante para esta técnica identificar las variables y fórmulas de la técnica del valor
103
ganado así como se realiza la medición del desempeño para dicha técnica, las mismas
se muestran en los siguientes cuadros:
Cuadro N° 25. Variables y fórmulas en la técnica del valor ganado.
Variables Definición
PV Costo presupuestado del trabajo programado.
AC Costo presupuestado del trabajo programado.
ETC Costo que se estima para terminar el proyecto.
EV Cantidad presupuestada para el trabajo realmente completado.
EAC Costo que se estima en que termine el trabajo.
CV Variación del costo CV = EV - AC
SV Variación del cronograma SC = EV - PV
CPI Desempeño del costo CPI = EV/AC
SPI Desempeño del cronograma SPI = EV/PV
Cuadro N° 26. Medición de desempeño, técnica del valor ganado.
Medición del
Desempeño
Cronograma SV > 0 & SPI > 1 SV = 0 & SPI = 1 SV < 0 & SPI <1
Co
sto
CV > 0 & CPI > 1
Adelante en cronograma y bajo
presupuesto
Según cronograma y
bajo presupuesto
Atrasado en cronograma
y bajo el presupuesto
CV = 0 &
CPI = 1
Adelante en cronograma y según
presupuesto
Según cronograma y
según presupuesto
Atrasado en cronograma
y según presupuesto
CV < 0 &
CPI < 1
Adelante en cronograma y sobre
presupuesto
Según cronograma y
sobre presupuesto
Atrasado en cronograma
y sobre presupuesto
En base a lo anterior se propone la siguiente plantilla de seguimiento para el control del
costo basado en la técnica de valor ganado la cual se muestra en el siguiente cuadro:
104
Cuadro N° 27. Plantilla de seguimiento de control del costo
Performance la fecha XX/XX/XXXX Actividades Duración
Planeada
Valor
Planeado (PV)
Costo Actual
(AC) ETC
% de
Avance EV en EAC
EDT
. . . Valor generado
del control de gastos
con el registro de
costos
Estimación de lo que costara lo que está
pendiente por
terminar
Control de
Avance %
por actividad
. .
. . . . .
. . . . .
. . . . .
. . .
(PV*% Avance)
(AC+ETC)i
Σ
Cálculo del desempeño para la fecha de revisión
Dicho cuadro se puede complementar generando la siguiente gráfica que se muestra
en figura:
Figura N° 13: Línea base acumulativa planeada, valo r ganado y costo actual en 4 puntos de revisión. Fuente: Practice Standard for E arned Value Management, PMI
2005.
105
4.7.4 Control de la Calidad
El control calidad hace necesario realizar una serie de pruebas de diferentes elementos
que permitan verificar la conformidad y calidad o funcionamiento de mismos, así como
efectuar ciertos controles posteriores a la ejecución de las obras y puesta en marcha de
los equipos.
Para este proyecto se utilizarán las plantillas que se encuentra el anexo 5, con el fin de
darle trazabilidad a las obras y conjuntar registros convalidando todos los requisitos
técnicos establecidos por el Centro de Servicio Diseño y fabricantes de materiales o
equipos.
De igual manera se establecerá una plantilla para el seguimiento de las obras en donde
se determine cuál es la calidad o técnica de inspección requerida para respectiva
evaluación la cual se puede observar en la siguiente figura:
EDT Actividad Componente Prueba a realizar Criterio de aceptación Norma de ensayo
CLIENTE: <Nombre del cliente del proyecto> FIRMA: <Firma del cliente> FECHA: <AAAA-MM-DD en que aprobó la entrega>
APROBADO POR:
Recepción Lámina
Chequeos dimensionales,
revisión de certificados de
calidad. Análisis químico,
tensión. Esto en conjunto con
Control de Calidad de
Proveedores.
Tolerancia: espesor menos 0,3mm.
Se aceptará hasta un 3% menos del
esfuerzo de tensión o ruptura y
hasta un 5% menos del esfuerzo de
fluencia.
ASTM A20Tubería
INFORMACIÓN GENERAL DE LA OBRA
NOMBRE <Nombre con que se conoce la obra>
DIRECTOR
<Nombre del funcionario que será responsable por alcanzar los objetivos de laobra>
CRITERIOS DE CALIDAD
ELABORADO POR: <Nombre de la persona que elaboró este documento>
FECHA DE ELABORACIÓN : <Fecha en que se elaboró, AAAA-MM-DD>
Figura N° 14: Plantilla de seguimiento para el plan de calidad
106
4.7.5 Control de las comunicaciones
Para el control del Plan de Gestión de comunicaciones es necesario que estructure un
mecanismo de control, el cual garantice que el trasiego de la información definida como
fundamental para el proyecto y los involucrados se lleve a cabo.
Para lo cual debe de realizarse una verificación por parte de la dirección del proyecto,
por medio de la unidad de gestión del sistema, de manera que se deje evidencia de la
existencia de cada uno de los documentos definidos y que también se tenga certeza
que esta información ha llegado a su destino.
Con el fin de llevar un registro del mismo se establece la siguiente plantilla para el
control de las comunicaciones: <Número de versión del
documento>
Interesados Tipo de informaciónResponsable de
generar informaciónFrecuencia Medio de comunicación
Medio de retroalimentación
<Lista de interesados en la información solicitada>
<Tipo de información> <Nombre completo> <Frecuencia> <Medio de comunicación><Medio de
retroaliment.>
<Lista de interesados en la información solicitada>
<Tipo de información> <Nombre completo> <Frecuencia> <Medio de comunicación><Medio de
retroaliment.>
UBICACIÓN ELECTRÓNICA DEL DOCUMENTO
DIRECCIÓN : <Hipervínculo al sitio donde se encuentra la información del proyecto>
RESPONSABLE: <Nombre completo, teléfono, email, responsable de la administración de los documentos del proyecto en el sitio>
ELABORADO POR: <Nombre de la persona que elaboró este documento>
FECHA DE ELABORACIÓN : <Fecha en que se elaboró, AAAA-MM-DD>
NOMBRE DEL PROYECTO <Nombre con que se conoce el proyecto>
DIRECTOR DEL PROYECTO
<Nombre del funcionario que será responsable por alcanzar los objetivos del
proyecto>
PLAN DE COMUNICACIONES
Registro No
CODIGO DEL PROYECTO <Digite el código del proyecto>
PATROCINADOR
<Persona o grupo que ofrece recursos financieros, monetarios o en especie para el proyecto>
INFORMACIÓN GENERAL DEL PROYECTO
Figura N° 15: Plantilla de seguimiento para el plan de comunicaciones
107
4.7.6 Control de los riesgos
Debido a la importancia que representa el proyecto para el Centro de Generación
Miravalles, se realizarán revisiones constantes de los riesgos identificados con el fin de
analizar si sus características se mantienen, o por el contrario, cambian.
Se seguirá de cerca el desarrollo del proyecto para determinar si surgen riesgos
nuevos que puedan afectar la correcta ejecución del mismo.
Se analizará si alguno de los riesgos identificados requiere de un cambio en la
estrategia de su manejo.
En caso de surgir nuevos riesgos que tengan un impacto considerable en el proyecto,
se deberá diseñar una estrategia para su manejo efectivo.
Cada persona involucrada en el proyecto, y que detecte un riesgo potencial, o uno que
no haya sido correctamente gestionado, deberá comunicarlo de manera inmediata al
Director del Proyecto, para proceder a diseñar las estrategias necesarias para su
adecuado manejo.
Se realizarán reuniones semanales, donde se determinará si el plan de gestión de
riesgos se está realizando de manera correcta. Para dicho control se utilizará la
siguiente plantilla.
CódigoDescripción
del RiesgoResponsable
Fecha
reporte
Fecha de
actualización
Impacto
(Alto, Bajo
o Medio)
Descrición
del impacto
Probabilida
d (Alta, baja
o Media)
Respuesta
en el
tiempo
(Corto,
Mediano o
Largo plazo)
Acciones/
Recomend
aciones
Acciones a
Futuro
Condición
del riesgo
(Abierto/
Cerrado)
Control de Riesgos
Figura N° 16: Plantilla para el Seguimiento de los Riesgos
108
CONCLUSIONES
Una vez concluido este proyecto final de graduación podemos concluir lo siguiente:
• La gestión del alcance se considera como el punto de partida para asegurar que
el proyecto contenga todo el trabajo necesario y sólo el trabajo necesario, para
completar el proyecto con éxito.
• Se logró determinar que la institución cuenta con los documentos necesarios
para gestionar adecuadamente el alcance de un proyecto, sin embargo existen
desviaciones con lo que propone el PMBOK.
• La información con que se cuenta en la institución para el desarrollo de
proyectos no todos los directores de proyecto aplican lo que se requiere para el
uso de estos, es importante que dichos documentos sean puestos en práctica
por quienes gestionan los proyectos.
• En el tema de gestión de tiempo se logró determinar que las herramientas que
se plantean para llevar a cabo un adecuado control del tiempo se tienen
disponibles y son bastante efectivas.
• Para la gestión del tiempo se logra determinar la importancia de visualizar las
interdependencias que existen entre las actividades ya que genera una visión
más clara de lo que realmente se debe de medir y controlar.
• En lo que respecta a la gestión del costo, se logró agrupar una serie de
herramientas que ayudarán a los responsables del proyecto a manejar el tema
de costos de una forma adecuada y más real a la que se obtiene generalmente.
• El determinar correctamente un plan de calidad asegura que el respaldo de
labores que se realicen sean documentadas y evaluadas con diferentes
estándares de calidad buscando así el éxito del proyecto y la reducción de
costos por elementos palpables.
• Se logró determinar que se presentan grandes debilidades en el tema de las
comunicaciones ya que se carece de un adecuado seguimiento y sobre todo de
un orden que permita que la información fluya a los principales interesados de
una forma efectiva.
109
• Se debe mantener una revisión constante de los riesgos identificados en las
etapas previas del proyecto, así como durante la ejecución del mismo, para
controlarlos y cambiar su impacto sobre el proyecto.
• Se marcó el inicio del uso de plantillas de seguimiento como herramientas de
control resultado ser muy valiosas en el control del proyecto.
• Con el desarrollo de este estudio se logró establecer una guía que sirve de
herramienta para la documentación necesaria que debe desarrollar durante la
etapa constructiva, de modo que pueda garantizarle que la obra se ejecute de
acuerdo con los planos constructivos, especificaciones técnicas y demás
documentos contractuales.
• Al llegar al final del Proyecto Final de Graduación, se puede determinar que se
cumplen los objetivos del presente trabajo, ya que además de contar con una
guía para la gestión de proyectos, se logra tener disponibles un conjunto de
herramientas que ayudarán de gran forma a los responsables de los proyectos.
110
RECOMENDACIONES
• La organización, debe tratar de implementar una Oficina de Gestión de
Proyectos, que sea capaz de integrar a la organización de proyectos con la
organización funcional, para que no se causen sesgos que imposibiliten llegar a
los resultados esperados.
• Se deben de definir muy claramente canales de comunicación adecuados por
parte de la UEN PySA, de manera que la información llegue a todos los
interesados definidos de manera eficaz y efectiva.
• Como parte del control es recomendable y necesario realizar seguimiento
constante del desarrollo de las obras apreciando su avance, ponderando
tiempos, rendimientos, recursos, restricciones que permitan llevar la marcha del
proyecto en el cronograma de una manera más objetiva.
• Se recomienda una reestructuración de la información con el fin de que todos los
procesos se complementen y no ocurran desviaciones por las diferencias que
existen en los métodos que desarrolla la institución para el desarrollo de
proyectos.
• Se recomienda promover la capacitación del personal en la utilización de
software como el MS Project para proyectos futuros.
111
BIBLIOGRAFIA
Cerbero (2000). El método, extraído el 12 de diciembre de 2012, de http://www.monografias.com/trabajos6/elme/elme.shtml Chamoun Yamal. Administración Exitosa de Proyectos, La Guía. Primera Edición, 2002. Editorial Mc Graw Hill, Atlampa, México. Concha, M (2011). Marco lógico para gestión de proyectos, extraído el 11 de diciembre de 2012, de http://www.monografias.com/trabajos89/marco-logico gestion-proyectos/marco-logico-gestion-proyectos.shtml Fallas, C., Rodríguez, J. (2010). Miravalles: Historia del Primer Complejo de Energía Geotérmica en Costa Rica. Instituto Costarricense de Electricidad. Fred R. David. (1997). Conceptos de Administración Estratégica (5ª ed.). Editorial Prentice Hall. Edición, México. ICE. (2012). Modelo de gestión empresarial de la UEN PySA. Consultado el 12 de
diciembre de 2012, Instituto Costarricense de Electricidad, página web de Gestión
Empresarial: http://sabpysa01/Pysa_digitalII/Web/MAPASITIO/Direccion/direccion.html
Lledó, Pablo., Rivarola, Gustavo. (2007). Gestión de Proyectos. Prentice Hall-Pearson Education. PGM. Manual de Organización Interna. Marzo del 2004. Proyecto Geotérmico Miravalles, ICE, Bagaces, Guanacaste, Costa Rica. PMI. (2008). A Guide to the Project Management Body of Knowledge (PMBOK Guide). Project Management Institute Ruiz Limón, R. (2007) Historia y evolución del pensamiento científico, Edición electrónica gratuita. Silvestrini, M (2008) Fuentes de información primarias, secundarias y terciarias, extraído el 11 de diciembre de 2012, de http://ponce.inter.edu/cai/manuales/FUENTES-PRIMARIA.pdf
112
ANEXOS
Anexo 1: Acta del proyecto final de graduación
ACTA DEL PROYECTO Fecha Nombre de Proyecto Diciembre 2012 Plan de Gestión para el Traslado de la Unidad de
Boca de Pozo de Pozo Geotérmico Miravalles – 29 al Pozo Geotérmico Borinquen – 3
Areas de conocimiento / procesos: Area de aplicación (Sector / Actividad): Procesos:
- Iniciación - Planeación - Control - Cierre
Areas: - Alcance - Tiempo - Costo - Calidad - Comunición - Riesgos
Generación Eléctrica
Fecha de inicio del proyecto Fecha tentativa de finalización del proyecto Julio 2013 Noviembre 2013
Objetivos del proyecto (general y específicos) Objetivo General Desarrollar el plan de gestión del proyecto para realizar el Traslado de la Unidad a Boca de Pozo del Pozo Geotérmico Miravalles - 29 al Pozo Geotérmico Borinquen - 3. Objetivos Específicos
• Determinar el alcance del proyecto para delimitar el trabajo requerido para completar el proyecto satisfactoriamente.
• Definir un programa de trabajo que muestre la secuencias de las actividades permitiendo así llevar el control del tiempo en la ejecución del proyecto
• Determinar el presupuesto necesario para realizar las obras que demanda la movilización de esta unidad de generación eléctrica.
• Desarrollar el plan de calidad para permitir la trazabilidad de las obras con el fin de cumplir objetivos planteados en los diseños constructivos.
• Crear un plan de comunicaciones que permita asegurar la información efectiva de todos los involucrados del proyecto.
• Identificar los riesgos y crear un plan para determinar las amenazas que debemos controlar y buscar oportunidades que permitan mejorar la gestión del proyecto.
• Establecer una plantilla de seguimiento y control, cuyo objetivo sea la recopilación de información relevante del proyecto.
113
Justificación o propósito del proyecto (Aporte y re sultados esperados) El proyecto es desarrollado con el propósito de contar con una herramienta de gestión de proyectos, que generen un mejor control de las actividades que se desarrollan. La institución cuenta con un procedimiento para la administración de proyectos donde las unidades ejecutoras deben ajustar todos los procesos desarrollados en los proyectos constructivos aplicando las mejores prácticas de la administración de proyectos. Por esta razón y tomando en como base las áreas de conocimiento descritas anteriormente se hace necesario la implementación de un plan de gestión que permita el adecuado control y documentación de los procesos y que a su vez facilite la toma de decisiones en torno al buen funcionamiento del proyecto.
Descripción del producto o servicio que generará el proyecto – Entregables finales del proyecto Una vez finalizado el proyecto se espera contar con una herramienta práctica que permita tener claridad y además sirva como guía para el desarrollo de proyectos en donde la documentación que se genere sea veraz y oportuna para ser utilizada por los interesados en el momento que se necesario. Los principales entregables en las etapas de planificación son los siguientes:
1. Documento formal donde se establace la constitución del proyecto, abarcando así le charter de proyecto, la declaración del alcance, la EDT y el diccionario de la EDT.
2. Plan de gestión del tiempo que incluye programa o calendario de entregas parciales y finales, estableciendo la línea base del tiempo para su respectivo control.
3. Estimación de costos y presupuesto financiero, así como la línea base de costo para su respectivo control.
4. Estándares relevantes de calidad de las obras (como cumplirlos y satisfacerlos) dando origen al respectivo plan de calidad del proyecto.
5. Recopilación de información veraz y oportuna para ser utilizada por los interesados dando origen al plan de comunicaciones del proyecto.
6. Identificación, análisis y planificación de respuesta alos riesgos que dan como resultado el plan de riesgos del proyecto.
7. Descripción del proceso de seguimiento y control del proyecto mediante plantillas de seguimiento para el avance del mismo,utilizando las diferentes herramientas tecnológicas.
Supues tos Para la planificación del proyecto se partió de los siguientes supuestos:
• Se cuenta con los recursos necesarios para la ejecución de este plan. • Es una necesidad de la organización en el área de proyectos • Se cuenta con el aval de la dirección del proyecto para su debida implementación • Se consideran prioridad las áreas de conocimiento recalcadas en los objetivos
específicos del proyecto. • No habrá problemas con el presupuesto a requerir.
114
Restricciones Los siguientes factores podrían ser limitantes en algún momento para lograr un buen rendimiento:
1. Desarrollo del proyecto dentro del presupuesto, tiempo y alcance proporcionados por el ICE.
2. El presupuesto para el proyecto es de $ 2,500.00. 3. Se contará con al menos 3 mes para su realización. 4. Se contará con tiempo parcial de los recursos para desarrollar el Plan de Gestión. 5. Deberá ser diseñado con el fin de que sirva como base para futuros traslados. 6. Deberá ser analizado con los diferentes miembros del equipo de proyecto para su
respectiva validación
Informac ión histórica relevante En el año 2005 se estableció un equipo técnico que desarrollo un documento normativo para la ejecución de proyectos bajo la modalida de Administración de Proyectos, mismo que fue creado dictando las políticas descritas en el Manual de Obra Pública que rige para todas las Instituciones Públicas y Autónomas. Conforme han pasado los años este documento ha sido revisado y evaluado buscando la orientación que destaca el PMBOK con el fin de seguir los lineamientos que el mismo exige en la administración de Proyectos. A la fecha se cuenta con el respectivo procedimiento avalado por Centro de Apoyo a proyectos, la Coordinación General y la UEN PYSA.
Identificación de grupos de interés (Stakeholders)
Involucrados directo(s):
• UEN PySA
• Centro de Servicio de Diseño.
• Centro de Servicio de Recursos Geotérmicos.
• Centro de Producción Miravalles.
• Unidad Constructora Miravalles Involucrados indirecto(s):
• Centro de control de energía del ICE
• Abonados
• Centros de producción de energía.
• Proveedores de materiales
Aprobado por: Alvaro Mata Leitón
Firma:
Realizado por Adolfo Castillo Bolaños
115
Anexo 2: EDT del proyecto final de graduación
116
Anexo 3: Cronograma del Proyecto Final de Graduación
Id Modo de
tareaNombre de tarea Duración Comienzo Fin Predecesoras
0 Proyecto Final de
Graduación
111.2
días
lun
26/11/12
jue
06/06/131 Primera Fase 42.4 días lun 26/11/12 mié 06/02/13
2 Sesión 1 7 días lun 26/11/12 jue 06/12/12
3 Preliminar 1 5 días lun 26/11/12 mar 04/12/12
4 Charter 5 días lun 26/11/12 mar 04/12/125 EDT 5 días lun 26/11/12 mar 04/12/124CC6 Cronograma 5 días lun 26/11/12 mar 04/12/125CC7 Final 1 2 días mar 04/12/12jue 06/12/12
8 Charter 2 días mar 04/12/12jue 06/12/12 49 EDT 2 días mar 04/12/12jue 06/12/12 5
10 Cronograma 2 días mar 04/12/12jue 06/12/12 611 Sesión 2 10 días lun 10/12/12 mié 26/12/12
12 Preliminar 2 5 días lun 10/12/12 mar 18/12/12
13 Introducción 5 días lun 10/12/12 mar 18/12/121014 Marco Teórico 5 días lun 10/12/12 mar 18/12/1213CC15 Final 2 5 días mar 18/12/12mié 26/12/12
16 Introducción 5 días mar 18/12/12mié 26/12/121317 Marco Teórico 5 días mar 18/12/12mié 26/12/121418 Sesión 3 10 días jue 03/01/13 lun 21/01/13
19 Preliminar 3 5 días jue 03/01/13 vie 11/01/13
20 Marco Metodológico 5 días jue 03/01/13 vie 11/01/13 1721 Bibliografía 5 días jue 03/01/13 vie 11/01/13 20CC22 Final 3 5 días vie 11/01/13 lun 21/01/13
23 Marco Metodológico 5 días vie 11/01/13 lun 21/01/13 2024 Bibliografía 5 días vie 11/01/13 lun 21/01/13 2125 Sesión 4 10 días lun 21/01/13 mié 06/02/13
26 Preliminar 4 5 días lun 21/01/13 mar 29/01/13
27 Documento Final 5 días lun 21/01/13 mar 29/01/132428 Final 4 5 días mar 29/01/13mié 06/02/13
29 Documento Final 5 días mar 29/01/13mié 06/02/132730 Segunda Fase 68 días vie 08/02/13 jue 06/06/13
31 Tutor 3 días vie 08/02/13 mié 13/02/13
32 Selección 2 días vie 08/02/13 mar 12/02/132933 Confirmación 1 día mar 12/02/13mié 13/02/133234 Tutoría 45 días mié 13/02/13jue 02/05/13
35 Ejecución 45 días mié 13/02/13jue 02/05/13 3336 Lectores 27 días lun 25/03/13 jue 09/05/13
37 Selección 22 días lun 25/03/13 mié 01/05/1335CC+22 días38 Desarrollo 5 días mié 01/05/13jue 09/05/13 3739 Recomendaciones 10 días vie 10/05/13 mar 28/05/13
40 Modificaciones 9 días vie 10/05/13 lun 27/05/13 3841 Entrega Definitiva 1 día lun 27/05/13 mar 28/05/134042 Presentación PFG 1 día mié 05/06/13jue 06/06/13
43 Exposición y Defensa 1 día mié 05/06/13jue 06/06/13 41FC+5 días
V M S X D J L V M S X29 oct '12 24 dic '12 18 feb '13 15 abr '13 10 jun '13
117
Anexo 4: Cronograma del Proyecto – Traslado de UBP
Id Nombre de tarea Duración Comienzo Fin
0 Traslado Unidad de Boca de Pozo 1 158.43 días lun 03/06/13 mar 31/12/131 Administración para el proyecto 115.95 días lun 03/06/13 lun 04/11/132 Diseño 60 días sáb 15/06/13 mié 04/09/133 Adquisiciones 60 días vie 28/06/13 mar 17/09/134 Sistema de dosificación 73 días vie 12/07/13 jue 17/10/13
5 Caseta de Inhibición 65 días mié 17/07/13 vie 11/10/13
6 Cimientos 10 días mié 17/07/13 mié 31/07/137 Paredes 15 días mié 31/07/13 mié 21/08/138 Estructura de techo 10 días mié 21/08/13 mié 04/09/139 Techo 7 días mié 04/09/13 jue 12/09/1310 Piso 3 días jue 12/09/13 mar 17/09/1311 Acabados finales 20 días mar 17/09/13 vie 11/10/1312 Sistema de Bombeo 15 días mar 17/09/13 lun 07/10/13
13 Instalación de tanques 5 días mar 17/09/13 lun 23/09/1314 Instalación de bombas 4 días mar 17/09/13 sáb 21/09/1315 Instalación de tubería de succión 10 días lun 23/09/13 lun 07/10/1316 Instalación de tubería de descarga 5 días sáb 21/09/13 vie 27/09/1317 Sistema Eléctrico 73 días vie 12/07/13 jue 17/10/13
18 Malla a tierra 5 días vie 12/07/13 mié 17/07/1319 Conduit para cables 5 días jue 12/09/13 jue 19/09/1320 Instalación de tableros y equipos 5 días jue 19/09/13 mié 25/09/1321 Cableado 10 días mié 25/09/13 mié 09/10/1322 Sistema de iluminación y tomas 5 días mié 09/10/13 mié 16/10/1323 Conexionado 5 días mié 09/10/13 mié 16/10/1324 Pararrayos 3 días mar 15/10/13 jue 17/10/1325 Sistema de Control y Monitoreo 13 días mié 25/09/13 vie 11/10/13
26 Instalación de tableros de control 5 días mié 25/09/13 jue 03/10/1327 Instalación de instrumentos 5 días lun 07/10/13 vie 11/10/1328 Sistema de reinyección 55 días vie 12/07/13 lun 23/09/13
29 Sistema de reinyección en frío 55 días vie 12/07/13 lun 23/09/13
30 Laguna de reinyección 40 días vie 12/07/13 mié 04/09/1331 Toma de agua 25 días jue 08/08/13 mar 10/09/1332 Tubería de reinyección 25 días mié 21/08/13 lun 23/09/1333 Sistema de reinyección en caliente 30 días jue 08/08/13 mar 17/09/13
34 Conexión al pozo PGB 4 30 días jue 08/08/13 mar 17/09/1335 Estación Separadora 90 días vie 12/07/13 vie 08/11/13
36 Malla a tierra 5 días vie 12/07/13 mié 17/07/1337 Obra civil 50 días mié 17/07/13 lun 23/09/13
38 Cimientos para equipos 25 días mié 17/07/13 mié 21/08/1339 Pedestales para tuberías 25 días mié 21/08/13 lun 23/09/1340 Montaje Metalmecánico 50 días mié 21/08/13 vie 25/10/13
41 Instalación de recipientes a presión 5 días mié 21/08/13 mar 27/08/1342 Instalación de tuberías 30 días mar 17/09/13 vie 25/10/1343 Instrumentación 10 días vie 25/10/13 vie 08/11/1344 Casa de Maquinas UBP 72 días mié 21/08/13 mar 26/11/13
45 Edificio principal 37 días mié 04/09/13 mar 22/10/13
46 Cimiento de turbogenerador 37 días mié 04/09/13 mar 22/10/13
47 Pedestales para estructura 5 días mié 04/09/13 mar 10/09/1348 Instalación de estructura 10 días jue 12/09/13 mié 25/09/1349 Instalación de techo 5 días mié 25/09/13 jue 03/10/1350 Piso 10 días jue 03/10/13 mié 16/10/1351 Instalación de forro 5 días mié 16/10/13 mar 22/10/1352 Sistema Turbogenerador 42 días mar 10/09/13 mar 05/11/13
53 Instalación de patín 2 días mar 10/09/13 jue 12/09/1354 Instalación de tuberías internas 10 días mar 22/10/13 mar 05/11/1355 Sistema Eléctrico 59 días mié 21/08/13 jue 07/11/13
56 Malla a tierra 5 días mié 21/08/13 mar 27/08/1357 Conduit para cables 5 días jue 03/10/13 mié 09/10/1358 Instalación de tableros y equipos 5 días mié 09/10/13 mié 16/10/1359 Cableado 5 días mié 09/10/13 mié 16/10/1360 Iluminación y tomas 5 días mié 16/10/13 mar 22/10/1361 Conexionado 10 días mar 22/10/13 mar 05/11/1362 Pararrayos 2 días mar 05/11/13 jue 07/11/1363 Sistema de control e Instrumentación 15 días mar 05/11/13 mar 26/11/13
64 Instalación de tableros de control 5 días mar 05/11/13 mar 12/11/1365 Instalación de instrumentos 10 días mié 13/11/13 mar 26/11/1366 Sala de Control 79 días mar 10/09/13 mié 25/12/13
67 Trinchera para cables 10 días mar 10/09/13 lun 23/09/1368 Pedestales para contenedor 3 días lun 23/09/13 jue 26/09/1369 Sistema Eléctrico 25 días jue 07/11/13 mié 11/12/13
70 Cableado 10 días jue 07/11/13 mié 20/11/1371 Conexionado 15 días mié 20/11/13 mié 11/12/1372 Sistema de comunicación 5 días jue 12/12/13 mar 17/12/1373 Sistema de CCTV 5 días mar 17/12/13 mié 25/12/1374 Subestación 12 días mar 05/11/13 mié 20/11/13
75 Transformador principal 7 días mar 05/11/13 jue 14/11/1376 Patio de interruptores 5 días jue 14/11/13 mié 20/11/1377 Línea de transmisión 40 días vie 11/10/13 mié 04/12/1378 Pruebas y puesta en marcha 5 días mié 25/12/13 mar 31/12/13
13/05 10/06 08/07 05/08 02/09 30/09 28/10 25/11 23/12 20/01 17/0201 mayo 01 julio 01 septiembre 01 noviembre 01 enero 01 marzo
118
ENSAYOS MECANICOS Página
1 de 1
Nº DE PROBETAS :
TIPO DE ENSAYO: Tracción
MATERIAL:
NORMA: ASTM A-706
PROBETA VARILLA PESO LONGITUD AREACARGA ESFUERZO CARGA ESFUERZO ELONGACION ELONGACION
FLUENCIA FLUENCIA RUPTURA RUPTURA # # (g) (cm) (cm2) (kN) (kg/cm2) (kN) (kg/cm2) (mm) (%)
Revisado:
SOLICITANTE :
PROCEDENCIA :
LABORATORIO DE MATERIALES
INSTITUTO COSTARRICENSE DE ELECTRICIDAD – AREA ELÉC TRICA Apdo. 10032-1000 San José
PROYECTOS Y SERVICIOS ASOCIADOSPROYECTO GEOTERMICO LAS PAILAS
Experimentador:
FECHA DE RESULTADOS:
FECHA DE SOLICITUD :
Varillas corrugadas y lisas
Anexo 5: Plantillas para el registro de la calidad de las inspecciones
Ensayos Mecánicos para pruebas de varillas
119
Plantilla de chequeo pruebas de Varillas en donde se capturan los datos de peso, longitud, área además de los valores fluencia, ruptura y elongación para la aceptación de las muestras.
Control de coladas
En esta plantilla lo que se lleva es el control de la mezcla así como los datos de ruptura de los cilindros a los 28 días se su colada para verificar la resistencia del mismo.
120
Inspección Visual de soldaduras
1.1.1.1.1.1.1 DATOS GENERALES
Proyecto: 1.1.1.1.1.2 Reporte #:
Componente u obra:
Cliente: Hoja: de
Contrato (OT) #: Inspección en: Sitio � Taller � Plano #:
Material base: Tramo #: Revisión #:
Diámetro: Espesor: Sección #: Línea #:
1.1.1.1.1.2.1 CONDICIONES DURANTE LA INSPECCION
Estado superficial: Iluminación:
Equipo o instrumentos usados: Método:
Método o herramientas para preparación de superficie:
Aceptación acorde con: � ASME Sección VIII – Div. 1 � ASME B31.1 � AWS D1.1 � __________________
1.1.1.1.1.2.2 RESULTADO DE LA INSPECCION
Identificación de la Junta Ubicación de la junta en sitio
Soldadores (# de estampa)
WPS Lado inspeccionado
(�) Resultado Junta Tubo (s) Virola (s)
# AA AB AA AB Ref. Distancia Raíz Relleno PG No.
Interno Externo (A/R)
Comentarios: Croquis adjunto: � Si � No
Nombre Firma Fecha
CT Chequeado por:
CT Revisado por:
121
1.1.1.1.1.2.3 DATOS GENERALES
Proyecto: 1.1.1.1.1.3 Reporte #:
Componente u obra:
Cliente: Hoja: de
Contrato (OT) #: Inspección en: Sitio � Taller � Plano #:
Material base: Tramo #: Revisión #:
Diámetro: Espesor: Sección #: Línea #:
1.1.1.1.1.3.1 CONDICIONES DURANTE LA INSPECCION
Estado superficial: Iluminación:
Equipo o instrumentos usados: Método:
Método o herramientas para preparación de superficie:
Aceptación acorde con: � ASME Sección VIII – Div. 1 � ASME B31.1 � AWS D1.1 � __________________
1.1.1.1.1.3.2 RESULTADO DE LA INSPECCION
Identificación de la junta Ubicación de la junta en sitio
Armador WPS Chequeo (�) Resultado
Junta #
Tubo (s) Virola (s)
AA AB AA AB Ref. Distancia Identificación
PG No. An Ta Ab Al (A/R)
Comentarios: Croquis adjunto: � Si � No
Nombre Firma Fecha
CT Chequeado por:
CT Revisado por:
Leyendas:: NA: No aplica ND: No disponible A: Aceptado R: Rechazado
122
1.1.1.1.1.3.3 DATOS GENERALES
Proyecto: 1.1.1.1.1.4 Reporte #:
Componente u obra:
Cliente: Hoja: de
Contrato (OT) #: Inspección en: Sitio � Taller � Plano #:
Material base: Tramo #: Revisión #:
Diámetro: Espesor: Sección #: Línea #:
1.1.1.1.1.4.1 RESULTADO DE LA INSPECCION
Referen.
Especificación
Real Diferencia
Resultado Referen. Especificación
Real Diferencia Resultado
A G
B H
C I
D J
E K
F L
1.1.1.1.1.4.2 CROQUIS
Comentarios: _________________________________________________________________________________________Croquis adjunto: � Si � No
Nombre Firma Fecha
CT Chequeado por:
CT Revisado por: Leyendas:: NA: No aplica ND: No disponible
123
� Armado � Soldadura � Limpieza Interna de Tubería � Colocación de Aislamiento Térmico � Otro
1.1.1.1.1.4.3 DATOS GENERALES
Proyecto: 1.1.1.1.1.5 Reporte #:
Componente u obra:
Cliente: Hoja: de
Contrato (OT) #: Inspección en: Sitio � Taller � Plano #:
Material base: Tramo #: Revisión #:
Diámetro: Espesor: Sección #: Línea #:
1.1.1.1.1.5.1 CONDICIONES DURANTE LA INSPECCION
Estado superficial: Iluminación:
Equipo o instrumentos usados: Método:
Método o herramientas para preparación de superficie: Aceptación acorde con: � ASME Sección VIII – Div. 1 � ASME B31.1 � AWS D1.1 � __________________
1.1.1.1.1.5.2 RESULTADO DE LA INSPECCION
Items inspeccionados:
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Comentarios y resultado:
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Croquis adjunto: � Si � No
Nombre Firma Fecha CT. Chequeado por:
CT. Revisado por:
Leyendas:: NA: No aplica ND: No disponible
124
1.1.1.1.1.5.3 DATOS GENERALES
Proyecto: 1.1.1.1.1.6 Reporte #:
Componente u obra:
Cliente: Hoja: de
Contrato (OT) #: Inspección en: Sitio � Taller � Plano #:
Material base: Tramo #: Revisión #:
Diámetro: Espesor: Sección #: Línea #:
Soldadura #: Tubo AA #: Tubo AB #: Virola AA#: Virola AB#:
Soldador R #: Soldador T #: Referencia: Distancia a la referencia (mm):
Alineamiento entre partes (UW -33a)
Espesor nominal de pared (mm) Desalineamiento admisible (mm) Dentro de tolerancia (�)
Si No
Hasta 12.7 25% del espesor Sobre 12.7 y hasta 25.4 3.2
Sobre 50.8 6.25% del espesor Altura máxima de la corona de soldadura (UW -35d)
Espesor nominal de pared (mm) Cordón longitudinal
y helecoidal
Cordón circunferencial
Dentro de tolerancia (�)
Si No
Arriba de 4.76 y hasta 12.7 2.4 4.0 Arriba de 12.7 y hasta 25.4 2.4 4.8 Arriba de 25.4 y hasta 50.8 3.2 6.4
Reducción de espesor máximo admisibles (UW -35b)
Espesor nominal de pared (mm) Reducción de espesor admisible (mm) Dentro de tolerancia (�)
Si No
Debajo de 8.0 10% del espesor Sobre 8.0 inclusive 0.8
Otras discontinuidades (UW -35a)
Fisuras
Sobremonta
Poros
Soldadura de montaje
Socavación
Cráteres
Filos abruptos
Dentro de tolerancia (�)
Fuera de tolerancia (�)
Comentarios: Croquis adjunto:
� Si � No
125
1.1.1.1.1.6.1 DATOS GENERALES
Proyecto: 1.1.1.1.1.7 1.1.1.1.1.8 Reporte #:
Componente u obra: Contrato (OT) #:
Material base: Diámetro: Espesor: Inspección en: Sitio � Taller �
Hoja: de
Línea #: Tramo #: Sección #: Plano #:
Etapas de Inspección y Ensayos Aprobadas ( ����) Identificación Prep.
Rol
ado
de v
irola
s Soldad. longitudinal
VT
de
sold
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a de
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llos
Arm
ado
circ
unfe
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Soldad. Espesor Adherencia
Hol
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AA
)
Viro
la (
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VT
PT
MT
UT
RT
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Impr
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o
Inte
rmed
io
Aca
bado
Impr
imad
o
Inte
rmed
io
Aca
bado
126
1.1.1.1.1.8.1 DATOS GENERALES
Proyecto: Certificado No:
Cliente:
Obra: Procedimiento #:
1.1.1.1.1.8.2 CONDICIONES Y RESULTADO
Condiciones de la verificación:
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Comentarios y resultado:
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1.1.1.1.1.8.3 CERTIFICADO DE CUMPLIMIENTO
Certificamos que lo indicado en este documento es correcto y que el procedimiento se verifico conforme a los requerimientos del código ASME sección V.
Nombre Firma Fecha
Realizado por:
Por Control de Calidad:
127
Radiografía Industrial
DATOS GENERALES
Solicitante: Proyecto: Reporte #:
Componente: OT #: Hoja: de
Tramo #: Sección #: Plano #: Instrucción #
Línea #: Diámetro (mm): Espesor (mm): Material:
Aceptación acorde con: � ASME Sección VIII – Div. 1 � ASME B31.1 � AWS D1.1 � _________________________________ Inspección en: Sitio � Taller �
RESULTADO DE LA EVALUACIÓN Identificación de la soldadura
Soldadores # Indicaciones
Indicaciones alargadas (X) Otras indicaciones
SIR Resultado (A/R) ºJunta Tubos Virolas redondeadas (X)
# AA AB AA AB Raíz Rell. IR IRA IRG MP IA PI FI FL FT FC MP (X) Inicial R1 R2 R3
Nombre Firma Nivel Fecha Comentarios: Evaluado por: Aprobado por:
Leyendas: IR : Indicaciones redondeadas aisladas IRA: Indicaciones redondeadas alineadas IRG: Indicaciones redondeadas agrupadas MP: Metales pesados IA: Indicaciones alargadas PI: Penetración incompleta FI: Fusión incompleta FL: Fisura longitudinal FT: Fisura transversal FC: Fisura de cráter SIR: Sin indicaciones relevante
128
DATOS GENERALES Solicitante:
Instrucción #: Dirección:
Proyecto: Método a usar: � RX � Rγ
Representante: Teléfono:
DATOS ESPECIFICOS Datos del componente a ensayar
Nombre: ID #
Material: EPS usado:
Diámetro externo (mm): Espesor a radiografiar (mm):
Equipo a usar
Marca: Modelo: Serie # Parámetros de exposición
mAmp-min.: Ci-min.: DFP (mm):
Datos de la película
Tipo: Marca: Tamaño (mm): Cant./junta: Parámetros de revelado
Revelador marca: Fijador marca: Densidad radiográfica:
Tiempo de revelado (min.): Temperatura (ºC): Tiempo de fijado (min.):
Indicador de calidad de imagen
Juego #: Hilo # Sensibilidad (%): Placa #::
Ubicación: � Lado fuente � Lado película Agujero esencial: � 1T � 2T � 4T
Técnica de exposición
� SPSI � DPSI � DPDI � Panorámica � ______________________________________
Marcado
Distancia entre marcadores (mm): Tipo de marcadores: � Letras � Números Comentarios
Nombre Firma Nivel Fecha
CT. Realizado por:
CT. Revisado por:
Leyendas: RX: Rayos X Rγγγγ: Rayos gamma DFP: distancia desde la fuente de radiación hasta la película radiográfica
129
Unidad de construcción
# Sector Posición Discont. Condición Informe #: 1 2 Tramo # Junta#
Proyecto:
3 4 Virola AA Virola AB5
Cliente:
6 Tubo AA Tubo AB7 8 Soldadores:
T____ R_____ Componente:
9 10
Fecha: 11 Contrato u OT:
12 RT ejecutado en: �Sitio �Taller 16
14 Instrucción #: Evaluó: 15
16
130
Ultrasonido Industrial
1.1.1.1.1.8.4 DATOS GENERALE S
Proyecto: Registro No:
Componente u obra:
Cliente: Hoja: de
Orden de trabajo #: Plano #: Instrucción #:
Material base: Ensayo en: Sitio � Taller � Línea #:
Diámetro: mm Espesor: mm Sección #: Tramo #:
Aceptación acorde con: � ASME Sección VIII – Div. 1 � ASME B31.1 � AWS D1.1 Otro: _______________________
1.1.1.1.1.8.5 DATOS DEL EQUIPO Y EL TRANSDUCTOR
Equipo: Modelo: Serie #:
Transductor: Frecuencia: MHz X (mm): Serie #:
1.1.1.1.1.8.6 RESULTADO DE LA INSPECCION
Item
Identificación y localización de la soldadura Soldadores
Evaluación de las señales detectadas
Junta# Tubo (s) Virola (s) Localización Localización (mm) Hi
(%) ∆Hi (dB) Clasific.
Result. (A/R)
AA AB AA AB Pos. Ref. (X) Raíz Rell. Ref (X) ((X)
RSi Pi
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Comentarios:
Croquis adjunto: � Si � No
Nombre Firma Nivel Fecha
CT. Ejecutado por:
CT. Revisado por:
Leyendas: Ref (x): Distancia desde el punto de referencia en la soldadura Rsi: Recorrido sónico hasta la indicación Pi: Profundidad de la indicación ∆∆∆∆Hi : ∆dB entre Ar y la As a la amplitud de referencia IA : Indicación alargada IR : Ind. Redondeada NRI : Ind. No relevante D3p: Señal en tercera pierna LC : Fisura longitudinal TC: Fisura transversal IF : Falta de fusión IP: Falta de penetración.
131
1.1.1.1.1.8.7 DATOS GENERALES
Proyecto: Instrucción No:
Componente u obra:
Cliente: Línea #:
Orden de trabajo #: Ensayo en: Sitio � Taller � Tramo #:
Material base: Sección #:
Diámetro externo: mm Espesor de acero: mm WPS #:
1.1.1.1.1.8.8 DATOS DEL EQUIPO Y EL TRANSDUCTOR
Equipo: Modelo: Serie #:
Transductor:: Frecuencia: MHz Angulo: N: mm Serie #:
1.1.1.1.1.8.9 CALIBRACION BÁSICA
Eco RSt (mm) RSo (mm) Error %) Bloque de calibración #: � IIW-V1 � IIW-V2
1 Vel. C: m/s Ret. Pal: µs Modoprf.:
2 Amort. : � Alto � Bajo Intens.: � Alto � Bajo Campo: mm
1.1.1.1.1.8.10 CALIBRACION DE SENSIBILIDAD
Pos RSr (mm) Ar (%) DHr (mm) Pr (mm) Gr (dB) Bloque de calibración #:
Diámetro del bloque: mm
Espesor de bloque: mm
Diámetro de agujero reflector: mm
Campo: mm Retardo: mm Modo DAC: � Si � No Memoria #:
Calibración acorde con: � ASME Sección VIII – Div. 1 � ASME B31.1 � AWS D1.1 Otro: _______________________
1.1.1.1.1.8.11 PARÁMETROS PARA BÚSQUEDA DE SEÑALES
Desplazamiento de búsqueda Puerta Ganancia de referencia (dB):
Límite inferior (mm): Inicio en (mm) Ganancia de búsqueda (dB):
Límite superior (mm) Ancho (mm): Otro:
Nombre Firma Nivel Fecha
CT. Ejecutado por:
CT. Revisado por:
Leyendas: RSt: Recorrido sónico teórico RSo: Recorrido sónico obtenido RSr: Recorrido sónico de referencia Ar : Amplitud de la señal Gr : Ganancia en dB de la señal de referencia a HrDHr : Distancia horizontal del reflector de referencia al frente del palpadorPr: Profundidad del reflector de referencia Snp: Señal en n pierna
132
1.1.1.1.1.8.12 DATOS GENERALES
Proyecto: Certificado No:
Cliente:
Obra: Instrucción calificada #:
1.1.1.1.1.8.13 DATOS GENERALES
Condiciones de la verificación:
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Comentarios y resultado:
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Certificamos que lo indicado en este documento es correcto, que las probetas empleadas contienen discontinuidades similares a aquellas esperadas en el material a ensayar y que la instrucción de ensayo se verificó conforme a los requerimientos del código ASME sección V.
Nombre Firma Fecha
Realizado por:
Por Control de Calidad:
133
Medición de recubrimientos de pintura
1.1.1.1.1.8.14 DATOS GENERALES
Proyecto: Instrucción No:
Componente u obra:
Cliente: Línea #:
Orden de trabajo #: Ensayo en: Sitio � Taller � Tramo #:
Material base: Sección #:
Diámetro externo: mm Espesor de pintura: mm WPS #:
1.1.1.1.1.8.15 DATOS DEL EQUIPO Y EL TRANSDUCTOR
Equipo: Modelo: Serie #:
Transductor:: Frecuencia: MHz Angulo: N: mm Serie #:
1.1.1.1.1.8.16 CALIBRACION BÁSICA
Eco RSt (mm) RSo (mm) Error %) Bloque de calibración #: � IIW-V1 � IIW-V2
1 Vel. C: m/s Ret. Pal: µs Modoprf.:
2 Amort. : � Alto � Bajo Intens.: � Alto � Bajo Campo: mm
1.1.1.1.1.8.17 CALIBRACION DE SENSIBILIDAD
DATOS DE LAS ESTRUCTURAS
N° Pieza Espesor Adherencia Estatus Comentarios
1
2
1.1.1.1.1.8.18 PARÁMETROS PARA BÚSQUEDA DE SEÑALES
Desplazamiento de búsqueda Puerta Ganancia de referencia (dB):
Límite inferior (mm): Inicio en (mm) Ganancia de búsqueda (dB):
Límite superior (mm) Ancho (mm): Otro:
En esta plantilla lo que se realiza es una inspección de las estructuras pintadas, nombrándolas como piezas y dándole la trazabilidad de su espesor y adherencia enfocados a proporcionar un estatus de la calidad del producto basados en la norma establecida para dicha prueba.
134
Anexo 6. Tabla de control de Obra
IdDescripción del
entregable Peso Inicio Final Duración total
Duración
Transcurrida
Duración
pendiente
% de
Avance
% Avance
Relativo
Acumulado
Relativo
Total/Área
del proyecto
Avance
Relativo
Control de obra 0%
