SECRETARIA DE COMERCIO

Y

FOMENTO INDUSTRIAL

NORMA MEXICANA

NMX-H-125-1989

VALVULA DE ACERO FUNDIDO TIPO COMPUERTA Y MACHO LUBRICADO

CAST IRON VALVE GATE TYPE AND LUBRICATED MALE TYPE

DIRECCION GENERAL DE NORMAS

NMX-H-125-1989

PREFACIO La elaboración de esta norma estuvo a cargo del Comité de Normalización de Válvulas y Conexos.

INDICE DEL CONTENIDO

. 1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN 2 ALCANCE 3 REFERENCIAS 4 DEFINICIONES 5 ESPECIFICACIONES 6 PRUEBAS 7 INSPECCION 8 MARCADO 9 MANEJO, ALMACENAJE Y EMPAQUE 10 DOCUMENTACION ANEXO A ANEXO B ANEXO C 11 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES

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VALVULA DE ACERO FUNDIDO TIPO COMPUERTA Y MACHO LUBRICADO

CAST IRON VALVE GATE TYPE AND LUBRICATED MALE TYPE

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION Esta Norma Mexicana establece las especificaciones de calidad y funcionamiento que deben cumplir las válvulas de acero fundido de compuerta, tipo cuña, globo, retención y macho lubricado. La norma se aplica a las válvulas nuevas, usadas o reconstruidas. 2 ALCANCE La norma es aplicable a los tipos de válvulas especificadas en ella en sus clases de 1 034 214 Pa, 2 068 428 Pa, 4 136 856 Pa, 6 205 284 Pa y 102 342 140 Pa (150 lb/in², 300 lb/in², 600 lb/in², 900 lb/in² y 1500 lb/in² respectivamente), además de incluir aquéllas con las siguientes características: - De acero inoxidable. - Operadas con volante, maneral, engranes u otros dispositivos como actuadores

eléctricos, neumáticos, hidráulicos, etc. - Con diferentes tipos de extremos: bridados, roscados o para soldar. - De tipo sello a presión, en compuerta, globo y retención. - Las de retención en sus diferentes tipos (columpio, pistón, etc). 3 REFERENCIAS Esta norma se complementa con las siguientes Normas Mexicanas: NMX-B-035 Soldadura. Guía para la calificación de procedimientos y personal

para soldar piezas coladas de acero. NMX-B-136 Piezas coladas de aceros ferríticos para partes que trabajan a

presión y bajas temperaturas. NMX-B-140 Piezas coladas de aceros ferríticos y austeníticos para servicio en

altas temperaturas.

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NMX-B-141 Piezas coladas de acero aleado, para recipientes y partes que trabajan a presión y altas temperaturas.

NMX-B-244 Industria siderúrgica. Planchas de acero al carbono para servicios

a temperaturas altas e intermedias para recipientes que trabajan a presión.

4 DEFINICIONES 4.1 Documentación Es la certificación expedida por el fabricante o reconstructor sobre el producto, que debe acompañar a éste y que sustenta el cumplimiento de las exigencias descritas en 10. 4.2 Válvulas Recipientes sujetos a presión y no expuestos a fuego directo, que intervienen en el flujo de fluídos. 5 ESPECIFICACIONES 5.1 Diseño 5.1.1 Requerimientos generales 5.1.1.1 Las válvulas deben cumplir con todos los códigos y estándares aplicables, indicados en el numeral No. 3 y en el anexo A. 5.1.1.2 Los códigos y estándares para la fabricación del producto deben ser siempre de la última edición vigente. 5.1.1.3 Es responsabilidad del fabricante diseñar, fabricar y probar la válvula de manera que ésta cumpla las condiciones de operación, presión, temperatura, fluidos a manejar y condiciones ambientales para las que se solicite. 5.1.1.4 Cuando no exista la NMX equivalente, el diseño debe ser conforme a las normas indicadas en el anexo B. 5.1.1.5 El fabricante debe tener una memoria de cálculo o respaldo histórico de funcionamiento, a disposición del cliente. 5.1.1.6 Dicha información de soporte debe contar al menos con: 5.1.1.6.1 Cálculos detallados completos, claros y fáciles de seguir.

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5.1.1.6.2 Las ecuaciones básicas utilizadas, propiedades de los materiales y fuentes de información deben incluirse, debidamente documentadas. 5.1.1.6.3 Croquis que indiquen las dimensiones nominales para las partes analizadas, así como las zonas de falla investigadas, en su caso. 5.2 Fabricación 5.2.1 Las reparaciones, uniones y recubrimientos de asientos, efectuados con soldadura, deben realizarse por soldadores y con procedimientos calificados, de acuerdo a la NMX-B-035. 5.2.2 Las reparaciones, uniones y recubrimientos pueden ser verificados por el método de líquidos penetrantes según los criterios de aceptación indicados en A 29 y A 40. 5.2.3 A solicitud del cliente, debe documentarse la rastreabilidad de las partes de la válvula, tal y como se indica en el anexo C. 5.3 Materiales 5.3.1 Los materiales utilizados en la fabricación de las válvulas deben cumplir con las características y calidad indicadas en las normas señaladas en el anexo A. 5.3.2 La selección de materiales debe conformase al anexo B. 5.3.3 El análisis químico y propiedades mecánicas deben estar de acuerdo a las normas indicadas de A 22 hasta A 28, para el diseño y servicio requerido. 5.3.4 Los materiales que se utilicen en el transporte de ácido sulfihídrico deben ser seleccionados de acuerdo a los alineamientos de la norma indicada en A 41 siempre y cuando la concentración y presión del fluido estén dentro de lo señalado en ésta. 6 PRUEBAS 6.1 Todas las pruebas indicadas deben realizarse en las instalaciones del fabricante (o reconstructor, en su caso). 6.2 Todas las válvulas deben pasar las pruebas como se indica en A 10. Los criterios de aceptación o rechazo son descritos en dicha forma. 6.3 Las válvulas se prueban sin recubrimientos protectores (pintura, etc.), que puedan ocultar defectos como porosidades o irregularidades de fundición, no permisibles de conformidad a A 37. 6.5 Pruebas a efectuarse de acuerdo a A.10.

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7 INSPECCION 7.1 Cuando así lo especifique la orden de compra, la válvula se inspecciona por el inspector representante del cliente en las instalaciones del fabricante, observando los requisitos de A 10 y A 38. 7.2 A menos que se especifique lo contrario, la inspección por parte del inspector representante del cliente se limita a lo siguiente: 7.2.1 Inspección de la válvula (incluyendo el uso de pruebas no destructivas): cumplimiento de las especificaciones del fabricante contra la solicitud en la orden de compra. Por ejemplo: tipo de válvula, dimensiones, materiales, etc. 7.2.2 Inspección visual de la fundición: para asegurar que ésta cumple con A 39. 7.2.3 Inspección de los resultados de las pruebas hidrostáticas y neumáticas indicadas en la tabla 1.

TABLA 1.- TIPO DE VALVULA

1/ Solamente para compuerta y globo. En retenciones no aplica 8 MARCADO 8.1 Todas las válvulas indicadas en esta norma deben marcarse en el cuerpo, de acuerdo a las indicaciones de A 31. 8.2 Todas las válvulas deben llevar fija una placa de identificación de metal inoxidable.

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8.3 Tanto las marcas del cuerpo como la placa de identificación mencionada deben contener la siguiente información.

Notas.- 1) Es un sello otorgado por el Instituto Americano del Petróleo. (American Petroleum Institute). Solamente en caso de contarse con el. 2) A partir de éste debe poderse rastrear la fecha de fabricación del producto. 9 MANEJO, ALMACENAJE Y EMBARQUE Debe conformarse a los siguientes estándares: A 8, A 11, A 12. 9.1 Manejo 9.1.1 Las válvulas deben ser protegidas en sus interiores (hasta donde sea posible), con un protector contra la oxidación que puede ser aceite lubricante (del grado 10 o menor de acuerdo a A 42).

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9.1.2 Las válvulas deben ser colocadas en tarimas o contenedores, de tal manera que no se muevan. 9.1.3 Las superficies maquinadas deben protegerse con cartón o plástico para evitar que se golpeen durante su transporte o manejo. 9.1.4 Después de la prueba, las válvulas deben colocarse en la siguiente posición: 9.1.4.1 Compuerta, globo (incluyendo sello a presión): Cerrada. 9.1.4.2 Retención (incluyendo sello a presión): Cerrada. 9.1.4.3 Macho lubricado: Abierta. 9.2 Almacenaje 9.2.1 Las válvulas deben ser almacenadas de forma que no pierdan su identificación. 9.2.2 Las válvulas que se almacenan no deben pintarse hasta que no pasen todas las pruebas, incluida la inspección del cliente. 9.3 Embarque 9.3.1 Las válvulas deben ser pintadas en su superficie externa no maquinada, con el color estándar del fabricante, excepto en el caso de las válvulas de compuerta, que deben pintarse de color plateado. 9.3.2 Las válvulas de acero inoxidable austenítico no deben ser pintadas. 9.3.3 Todas las superficies maquinadas de los extremos, como son la cara realzada y la junta anillo o roscas, deben protegerse por una capa de grasa u otro material fácilmente removible para prevenir la corrosión y que estas superficies sean pintadas. 9.3.4 Los extremos bridados deben ser protegidos para evitar que se dañen. Las protecciones deben ser fijadas a los extremos de las válvulas por medio de tornillos, cinta de metal o plástico (fleje), o grapas de metal. 9.3.5 Los extremos roscados y para soldar deben protegerse con un tapón de plástico o de madera. 9.3.6 Los protectores deben ser diseñados de manera que no pueda instalarse la válvula, sin remover el protector completamente. 9.3.7 Las válvulas, de acuerdo con el cliente, pueden embarcarse sueltas, en cajas o embalaje de madera, sujetándolas de manera que no se dañen dentro del embarque. 10 DOCUMENTACION (CERTIFICACION) 10.1 Elementos de la documentación

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10.1.1 Certificado de material. Especificaciones físico-químicas de materiales empleados en las partes que se indican en el anexo C. 10.1.2 Certificado de inspección. Resultado de las pruebas que se solicitan en la tabla 1. 10.1.3 Certificado de garantía. Incluirá la definición clara de los siguientes conceptos: 10.1.3.1 El fabricante debe garantizar las válvulas contra materiales defectuosos, desperfectos, deficiencias de mano de obra y diseño inadecuado, por lo menos 1 año después de entrar en servicio, pero sin ceder 18 meses después de ser embarcadas. 10.1.3.2 A su elección, el fabricante debe reparar o reemplazar sin cargo cualquier válvula que no cumpla con los términos indicados en la garantía durante dicho lapso. 10.2 Idioma Toda la documentación listada debe estar numerada, firmada y escrita en idioma oficial, en forma clara y de fácil comprensión, haciendo constar el número de serie de la (s) válvula (s) objeto de la certificación. 10.3 Archivos del fabricante Es obligación del fabricante o reconstructor mantener en sus archivos esta documentación durante un período de cuando menos 5 años desde su emisión. También es obligación del mismo fabricante o reconstructor entregar dentro de dicho período al comprador de sus productos copia de los documentos pertinentes, sin costo alguno.

ANEXO A CODIGOS Y ESTANDARES (REQUERIMIENTOS GENERALES PARA VALVULAS DE COMPUERTA, GLOBO, RETENCION Y MACHO LUBRICADO) En tanto se elaboran las Normas Mexicanas respectivas deben usarse en forma supletoria las siguientes especificaciones: Construcción ANSI Standards (American National Standards) A 1 ANSI/ASM B1.20.1 Pipe Threads, General Purpose (Inch). A 2 ANSI B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings - Steel, Nickel Alloy

and Other Special Alloys. A 3 ANSI B16.10 Face-To-Face and End-To-End Dimensions of Ferrous

Valves. A 4 ANSI B16.20 Ring-Joint Gaskets and Grooves For Steel Pipe Flanges.

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A 5 ANSI B16.25 Buttwelding ends. A 6 ANSI B16.34 Steel Valves. A 7 ANSI B46.2 Acabado en Bridas de Tubería. Diseño, construcción y pruebas. API Standards (American Petroleum Institute) A 8 API 6D Pipeline Valves, End Closures, Connectors and Swivels. A 9 API RP 6F Recommended practice for fire test for valves. A 10 API 598 Valve Inspection and Test. A 11 API 599 Steel Plug Valves - Flanged or Buttwelding Ends. A 12 API 600 Steel Gate Valves, Flanged and Buttweilding Ends. BS (British Standard) A 13 BS-1873 Steel Globe and Stop and Check Valves (Flanged and

Buttwelding Ends ) for the Petroleum, Petrochemical and Allied Industries.

Construcción. ASMe Codes (The American Society of Mechanical Engineers). A 14 ANSI/ASME B31.1 Power Piping. A 15 ANSI B31 Guide - Corrosion Control for ANSI B31. Power Piping Systems. A 16 ANSI B31.2 Fuel gas Piping. A 17 ANSI/ASME B31.3 Chemical plant and Petroleum refinery piping. A 18 ANSI/ASME B31.4 Liquid Petroleum Transportation Piping Systems. A 19 ANSI/ASME B31.8 Gas Transmission and distribution piping systems. A 20 ANSI/AME B31.9 Building services Piping code. A 21 ASME SECCION VIII Recipientes a Presión . Materiales .ASTM (American Society for Testing and Materials) A 22 ASTM A 193 Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting Materials

for High Temperature Service. A 23 ASTM A 194 Carbón and Alloy Steel Nuts for Bolts for High-

Pressure and High Temperature Service.

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A 24 ASTM A 216 Carbon-Steel Castings Suitable for Fusion Welding

for High-Temperature Service. A 25 ASTM A 276 Stainless and Heat-Resisting Steel Bars and

Shapes. A 26 ASTM A 307 Carbon Steel Externally Threaded Standard

Fasteners. A 27 ASTM A 320 Alloy Steel Bolting Materials for Low-

Temperature Service. A 28 ASTM A 478 Steel Castings Suitable for Pressure Service. Construcción MSS Standards (Manufacturers Society of the Valve and

Fittings Industry). A 29 MSS SP-6 Standard Finishes for Contact Faces of Pipe

Flanges and Connecting-end Flanges of Valves and Fittings.

A 30 MSS SP-9 Spot Facing for Bronze, Iron and Steel Flanges. A 31 MSS SP-25 Standard Marking System for Valves, Fittings,

Flanges, and Unions. A 32 MSS SP-44 Steel Pipe Line Flanges. A 33 MSS SP-45 Bypass and Drain Connection Standard. A 34 MSS SP-46 Assembly of Steel Raised Frace Flanges to Cast

Iron, Brass, Bronze, or Stainless Steel Flanges. Inspección MSS Standards A 35 MSS SP-53 Magnetic Particle Examination Method. A 36 MSS SP-54 Radiographic Examination Method. A 37 MSS SP-55 Visual Method. A 38 MSS SP-61 Pressure testing of Steel Valves. A 39 MSS SP-91 Guide Lines for Manual Operation of Valves. A 40 MSS SP-93 Liquid penetrant Examination Method.

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Materiales NACE Standard (National Association of Corrosion Engineers). A 41 NACE MR-01-75 Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic

Materials for oil Field Equipment. A 42 S.A.E. Society of Automotive Engineers. ANEXO B NORMAS PARA LA SELECCION DE MATERIAL A UTILIZARSE

ANEXO C TIPOS DE PRUEBAS A LAS QUE DEBEN SOMETERSE LAS PARTES DE LA VALVULA

XX = resultados de exámenes a probetas. a = si existe un recubrimiento, se requiere el análisistanto del metal base como del recubrimiento.

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11 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES No puede establecerse concordancia por no haber referencia al momento de elaborar la presente.

México, D.F., Diciembre 11, 1989

EL DIRECTOR GENERAL DE NORMAS

LIC. JAVIER CUELLAR HERNANDEZ.