Carta de ensamble

LA CARTA DE LA CARTA DE ENSAMBLEENSAMBLE

SESION 1SESION 1

CARTA DE ENSAMBLECARTA DE ENSAMBLE

Una carta de ensamble muestra en una Una carta de ensamble muestra en una forma fácil de entender.forma fácil de entender.

Como se juntan las partesComo se juntan las partes Que partes forman un sub.-ensambleQue partes forman un sub.-ensamble El flujo de las partes en el ensambleEl flujo de las partes en el ensamble La relación entre partes y sube ensamblesLa relación entre partes y sube ensambles El cuadro de proceso de manufacturaEl cuadro de proceso de manufactura El orden en que se juntan las partesEl orden en que se juntan las partes Una impresión inicial del flujo de Una impresión inicial del flujo de

materialesmateriales

CONSTRUCCION DE UNA CONSTRUCCION DE UNA CARTA DE ENSAMBLECARTA DE ENSAMBLE

De la lista de partes u hoja de ruta, De la lista de partes u hoja de ruta, establecer la ultima operación en el establecer la ultima operación en el proceso de producción o ensamble del proceso de producción o ensamble del producto (es una forma conveniente de producto (es una forma conveniente de tomar el problema de hacer el ensamble tomar el problema de hacer el ensamble en forma inversa, desensamblar el en forma inversa, desensamblar el producto a medida que la carta se esta producto a medida que la carta se esta haciendo)haciendo)

Designar a esta operación un círculo de Designar a esta operación un círculo de ½” en la parte baja de la derecha del ½” en la parte baja de la derecha del papel. Dando una breve descripción de la papel. Dando una breve descripción de la operación.operación.

A la izquierda de este circulo dibujar A la izquierda de este circulo dibujar líneas horizontales para representar líneas horizontales para representar cada parte, material o sub.-ensamble cada parte, material o sub.-ensamble involucrado. La línea de abajo involucrado. La línea de abajo representa la última parte o cosa representa la última parte o cosa usada en el producto usada en el producto


Cuando hay sub.-ensambles, trace nuevas Cuando hay sub.-ensambles, trace nuevas líneas un poco a la izquierda y nomínelas con líneas un poco a la izquierda y nomínelas con un circulo de 3/8” para representar la operación un circulo de 3/8” para representar la operación de sub.-ensamble. Después continué hacia la de sub.-ensamble. Después continué hacia la izquierda hasta que el sub.-ensamble este izquierda hasta que el sub.-ensamble este resuelto en sus partes componentes.resuelto en sus partes componentes.


Cada parte individual debería ser llevada al lado Cada parte individual debería ser llevada al lado izquierdo del papel y terminada con un círculo izquierdo del papel y terminada con un círculo de ¼”, en el cual el número de la parte puede de ¼”, en el cual el número de la parte puede ser puesto. El nombre de la parte, numero por ser puesto. El nombre de la parte, numero por ensamble, etc.; puede escribirse en la líneaensamble, etc.; puede escribirse en la línea

Trace una línea vertical hacia arriba en la parte Trace una línea vertical hacia arriba en la parte derecha de la pagina desde la ultima operación, derecha de la pagina desde la ultima operación, para representar el ensamble o la línea de flujopara representar el ensamble o la línea de flujo

Ponga otro círculo de ½” arriba del primero Ponga otro círculo de ½” arriba del primero para representar la penúltima operación y para representar la penúltima operación y escribir sus componentes a la izquierda.escribir sus componentes a la izquierda.


Continué este procedimiento hasta que el Continué este procedimiento hasta que el objeto haya sido completamente objeto haya sido completamente “desembalado” y cada componente del “desembalado” y cada componente del producto ha sido listado en la izquierda producto ha sido listado en la izquierda del papel.del papel.

Revise la carta de ensamble contra la Revise la carta de ensamble contra la lista de partes para asegurarse que todas lista de partes para asegurarse que todas las partes han sido incluidas.las partes han sido incluidas.

Cuando la complete, las partes listadas a Cuando la complete, las partes listadas a la izquierda deberían de estar en el la izquierda deberían de estar en el orden en el cual están ensambladas orden en el cual están ensambladas actualmente a el producto desde arriba actualmente a el producto desde arriba hasta abajo.hasta abajo.



Los ensambles Los ensambles pueden ser pueden ser numerados como numerados como se indica a se indica a continuación, continuación, después la carta después la carta completa.completa.


La carta de La carta de ensamble ha sido ensamble ha sido completada, el completada, el ingeniero en ingeniero en distribuciones de distribuciones de planta tiene su planta tiene su primer “vistazo”, primer “vistazo”, de cómo se de cómo se podría ver el flujo podría ver el flujo total del materialtotal del material

REQURIMIENTO DE REQURIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPOMAQUINARIA Y EQUIPO

SESION 2SESION 2

ANÁLISIS DE DATOS BASICOSANÁLISIS DE DATOS BASICOS

Con la información de listas de Con la información de listas de piezas, de la hoja de ruta, piezas, de la hoja de ruta, conociendo el tiempo estándar de conociendo el tiempo estándar de producción por pieza y estableciendo producción por pieza y estableciendo un estimado del volumen de un estimado del volumen de producción, estos pueden ser producción, estos pueden ser combinados para determinar la combinados para determinar la cantidad de maquinaria de cantidad de maquinaria de producción requerida.producción requerida.

Existen dos factores que deben ser Existen dos factores que deben ser considerados en los requerimientos considerados en los requerimientos de maquinaria y equipo, porque de maquinaria y equipo, porque combinados reducen la producción combinados reducen la producción promedio, estos son:promedio, estos son:

Desperdicios.Desperdicios. La eficiencia de producción La eficiencia de producción

PRODUCCIÓN REQUERIDAPRODUCCIÓN REQUERIDA

Producción requerida= Producción requerida=

134000unidades/año134000unidades/año

2000horas/año2000horas/año

Producción requerida = 67unidades/horaProducción requerida = 67unidades/hora

UNIDADES A PROCESARUNIDADES A PROCESAR

Unidades a procesar = Unidades a procesar = Piezas buenasPiezas buenas

1-desperdicios1-desperdicios

Estos cálculos muestran que será Estos cálculos muestran que será necesario fabricar 79 unidades al necesario fabricar 79 unidades al comenzar en la operación 1, porque comenzar en la operación 1, porque si el desperdicio esperado es real, si el desperdicio esperado es real, entonces 67 piezas buenas estarán entonces 67 piezas buenas estarán disponibles al llegar a la operación 7. disponibles al llegar a la operación 7.

CÁLCULO POR PÉRDIDA DE CÁLCULO POR PÉRDIDA DE EFICIENCIAEFICIENCIA

Un punto de discusión es la eficiencia de la Un punto de discusión es la eficiencia de la operación y la eficiencia de la planta o operación y la eficiencia de la planta o departamento.departamento.

Aunque una operación individual puede ser Aunque una operación individual puede ser procesada en un 100% de su eficiencia asumida, procesada en un 100% de su eficiencia asumida, otras operaciones en el mismo departamento otras operaciones en el mismo departamento pueden ser procesadas a eficiencias bajas. pueden ser procesadas a eficiencias bajas.

Entonces, se asume que la eficiencia de la planta Entonces, se asume que la eficiencia de la planta es del 90% y servirá de base para planear la es del 90% y servirá de base para planear la maquinaria, equipo y mano de obra.maquinaria, equipo y mano de obra.

Base de la planeacion = piezas a procesar x 90% Base de la planeacion = piezas a procesar x 90%

Los datos presentados anteriormente Los datos presentados anteriormente indican que si una planta es indican que si una planta es construida y equipada a producir construida y equipada a producir 74.5 unidades / hora en la operación 74.5 unidades / hora en la operación 7 trabajando al 90% de eficiencia 7 trabajando al 90% de eficiencia esta dará 67 unidades buenas.esta dará 67 unidades buenas.

TIEMPO ESTANDAR DE TIEMPO ESTANDAR DE FABRICACIONFABRICACION

AUNQUE EXISTEN MUCHOS AUNQUE EXISTEN MUCHOS MÉTODOS PARA REGISTRAR O MÉTODOS PARA REGISTRAR O CALCULAR EL TEIMPO ESTÁNDAR DE CALCULAR EL TEIMPO ESTÁNDAR DE FABRICACION POR OPERACIÓN SE FABRICACION POR OPERACIÓN SE RECOMIENDA:RECOMIENDA:

POR CRONOMETROPOR CRONOMETRO POR MODAPSPOR MODAPS

POR CRONOMETROPOR CRONOMETRO

SE HACE UN REGISTRO DE 20 SE HACE UN REGISTRO DE 20 MEDICIONES DIRECTAS DE TIEMPOMEDICIONES DIRECTAS DE TIEMPO

SE SACA UN PROMEDIOSE SACA UN PROMEDIO SE LE AGREGAN LOS RESPECTIVOS SE LE AGREGAN LOS RESPECTIVOS

SUPLEMENTOS.SUPLEMENTOS. SE RECOMIENDA PARA ELLO EL USO SE RECOMIENDA PARA ELLO EL USO

DEL METODO WESTINGHOUSEDEL METODO WESTINGHOUSE

POR MODAPSPOR MODAPS

SE RAGISTRAN LOS MOVIMIENTOS SE RAGISTRAN LOS MOVIMIENTOS REQUERIDOSREQUERIDOS

SE ASIGNAN LOS VALORES DE SE ASIGNAN LOS VALORES DE TIEMPO NECESARIO PARA CADA TIEMPO NECESARIO PARA CADA MOVIMIENTOMOVIMIENTO

METODO WESTINGHOUSEMETODO WESTINGHOUSE

PARA NUESTRO CASOPARA NUESTRO CASO

Operación 1: 0.0167Operación 1: 0.0167 Operación 2: 0.0420Operación 2: 0.0420 Operación 3: 0.0120Operación 3: 0.0120 Operación 4: 0.0042Operación 4: 0.0042 Operación 5: 0.0153Operación 5: 0.0153 Operación 6: 0.0180Operación 6: 0.0180 Operación 7: 0.0070Operación 7: 0.0070

PRODUCCIÓN POR HORAPRODUCCIÓN POR HORA

Si el tiempo estándar de la operación Si el tiempo estándar de la operación 1 es: 0.0167 horas / pieza, entonces 1 es: 0.0167 horas / pieza, entonces la operación por hora es igual a 1 / la operación por hora es igual a 1 / tiempo estándar.tiempo estándar.

horapiezashoraproduccion /600167.0

1/ ==

MAQUINARIA TEORICAMAQUINARIA TEORICA

Si la base para planificar de la Si la base para planificar de la operación 1 es: 87.7 piezas, operación 1 es: 87.7 piezas, entonces:entonces:

,.46.160

7.87teóricasmaquinas=

el número real de maquinas será 2

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