Captulo IIMetodologa

CAPITULO II. METODOLOGIA2.1 Fabricacin del vidrioEl vidrio se fabrica a partir de una mezcla compleja de compuestos vitrificantes, como slice, fundentes, como los lcalis, y estabilizantes, como la cal. Estas materias primas se cargan en el horno de cubeta (deproduccincontinua) por medio de una tolva. El horno se calienta con quemadores degasopetrleo. La llama debe alcanzar unatemperaturasuficiente, y para ello elairedecombustinse calienta en unos recuperadores construidos con ladrillos refractarios antes de que llegue a los quemadores. El horno tiene dos recuperadores cuyasfuncionescambian cada veinte minutos: uno se calienta por contacto con losgasesardientes mientras el otro proporciona elcaloracumulado al aire de combustin. La mezcla se funde (zona defusin) a unos 1.500C y avanza hacia la zona de enfriamiento, donde tiene lugar el recocido. En el otro extremo del horno se alcanza una temperatura de 1.200 a 800C. Al vidrio as obtenido se le da forma por laminacin o por otromtodo. Materiales y tcnicas. El ingrediente principal del vidrio es la slice, obtenida a partir de arena, pedernal o cuarzo.[7]

2.1.1 Cmo y con qu se hace el vidrioEl vidrio se hace en un reactor de fusin, en donde se calienta una mezcla que casi siempre consiste en arena silcea (arcillas) y xidos metlicos secos pulverizados o granulados. En el proceso de la fusin (paso de slido a lquido) se forma un lquido viscoso y la masa se hace transparente y homognea a temperaturas mayores a 1 000 grados centgrados. Al sacarlo del reactor, el vidrio adquiere una rigidez que permite darle forma y manipularlo. Controlando la temperatura de enfriamiento se evita la desvitrificacin o cristalizacin.

Hoy en da se emplean distintas mezclas para obtener diferentes tipos. Por ejemplo, los bloques de vidrio se fabrican en moldes con una mezcla de arena de slice, cal y sosa, y se les aade doloma, arcilla de aluminio y productos para el refinado.

La arcilla es un material engaosamente sencillo. No tiene la obstinada dureza de la piedra, ni la fibra temperamental de la madera, ni la solidez del metal, pero tiene una fragilidad y una inconstancia que parecen pedir un cuidado especial. Es blanda, dcil, plstica, maleable, sin veta ni direccin. Clasificarla es una tarea difcil y conduce a diferentes resultados, dependiendo de la caracterstica del material que se tome como referencia. La podemos ordenar desde un punto de vista geolgico, mineralgico o de acuerdo con su uso.

Hoy sabemos que a medida que la temperatura de tratamiento de la arcilla aumenta ms all del rojo vivo, se produce un endurecimiento, seguido de una compactacin y finalmente de una transformacin de la arcilla en vidrio. Durante la vitrificacin se produce una considerable contraccin, debida a la disminucin del tamao de las partculas y a una reestructuracin de las molculas dentro de la matriz vtrea. Las arcillas son silicoaluminatos complejos. Un silicoaluminato es un compuesto hecho con silicio y aluminio, que se forma cuando la slice modifica su superficie por la interaccin con iones aluminato, intercambiando iones Si (OH)4 por iones Al (OH)4. Se pueden intercambiar unos por otros porque son muy parecidos entre s. El A1 (OH)4 tiene una carga negativa y cuatro grupos OH, igual que el Si (OH)4. Adems, el silicio y el aluminio son de un tamao similar. Con el tiempo estos compuestos reaccionan y forman sales solubles con los iones alcalinos (Na, Li, y K) y alcalinotrreos (Be, Mg y Ca), cambiando as la estructura de los silicoaluminatos originales. El aluminio puede estar rodeado por 4 o 6 tomos de oxgeno, y puede tener carga +3 o +4. Imaginemos un silicato donde uno de los tomos de Si+4 esta sustituido por un ion Al+3.

Como la carga global tiene que ser la misma y el silicio tiene cuatro mientras que el aluminio tiene tres, se une un K+1 o un Li+1 y resuelve el problema

En la slice, la unidad estructural fundamental es un tetraedro de SiO4, es decir, un tomo de silicio rodeado siempre por cuatro tomos de oxgeno. Las fuerzas que mantienen unidos a estos tomos comprenden enlaces inicos y covalentes, lo cual provoca que la fuerza del enlace sea muy grande. Si pensamos en tetraedros de slice juntos, unos rodeando a otros, tendramos una combinacin de tetraedros de slice (con sus respectivos oxgenos) orientados al azar. En un vidrio, los enlaces Si-O-Si no tienen una orientacin determinada, la distancia de separacin entre los tomos de Si y O no es homognea, las unidades tetradricas no se repiten con regularidad y el compuesto esta desordenado. A esta ltima se le conoce como slice amorfa, mientras que a la ordenada se le conoce como slice cristalina, y ambas se utilizan en la fabricacin del vidrio. El cuarzo, es un ejemplo de slice cristalina muy empleada en esta manufactura.

Con las arcillas se hacen los vidrios, y como existe una gran variedad, el vidrio que obtengamos depender de la arcilla que escojamos, razn por la cual se necesita conocer muy bien las materias primas. Esto lo saben los seores vidrieros, y por eso han aprendido que la caolinita es el grupo de minerales de arcilla ms sencillo, su estructura bsica se compone de tomos de oxgeno ordenados de tal manera que dan lugar a capas alternadas de huecos tetradricos, que se ocupan por tomos de silicio y aluminio, y huecos octadricos, ocupados por tomos de aluminio, magnesio, hierro y zinc.

Tambin hay impurezas que ocupan sitios intersticiales, o dicho de otra manera, tienen iones que estn mal acomodados. El efecto de las impurezas depende de su naturaleza, de la proporcin en que se encuentran, del tamao y de la forma de los granos de la arcilla, y de las condiciones de reaccin, incluyendo la temperatura alcanzada, la duracin del calentamiento y los efectos de algunas otras sustancias presentes. Cuando estas impurezas son compuestas de hierro, por ejemplo, el color de la arcilla cambia, y aparecen eflorescencias de colores en la superficie del material seco y manchas negras o grises. Tambin se modifican las propiedades refractarias. El xido frrico es altamente refractario cuando se encuentra en una atmsfera oxidante; en una reductora acta como fundente. La diferencia entre las dos situaciones es que en la primera el hierro pierde electrones, mientras que en la segunda los gana. Esta disparidad puede cambiar radicalmente las propiedades de la materia prima necesaria para hacer un vidrio. Las impurezas nos pueden ayudar a su manufactura, lo importante es saberlas escoger y manejar.

Los hornos tanque ms usuales son continuos, lo que quiere decir que las materias primas que se introducen por el extremo de fusin salen con la misma rapidez por el lado opuesto en forma de vidrio fundido, para despus pasar a las mquinas que le dan forma. Existen hornos continuos muy grandes, con una capacidad total de 450 toneladas y una produccin diaria de vidrio de 250 toneladas. Las altas temperaturas con las que trabajan estos hornos (alrededor de 1 500C) requieren sistemas de caldeo regenerativos para recuperar parte del calor.

Cuando el vidrio sale del tanque de fusin se enfra y se endurece rpidamente. En los pocos segundos que permanece a una temperatura entre el rojo amarillo y el rojo naranja se trabaja de muchas formas para darle diferentes aspectos. Se puede prensar, soplar, estirar y laminar. El vidrio fro puede volverse a calentar y trabajarse repetidas veces con la misma facilidad aplicando el mismo mtodo. Es importante evitar que el vidrio caliente y blando permanezca a la intemperie demasiado tiempo, porque se puede cristalizar.

En la produccin a gran escala, inmediatamente despus de que se le ha dado forma a un artculo de vidrio, este es transportado hasta un horno de recocido continuo, en el cual se vuelve a calentar a la temperatura apropiada. Con esto se evitan tensiones dentro del material vtreo. Posteriormente se somete a un enfriamiento lento y controlado. Despus de salir del horno de cocido, cada artculo es inspeccionado, embalado y, si es necesario, se somete a operaciones de acabado. La materia prima se pone en el tanque de fusin. Una vez fundida se le da forma para despus recocerla. Se puede ver que la temperatura de recocido es relativamente baja comparada con la de fusin, y que el vidrio roto de desecho se puede volver a utilizar cuantas veces se desee.

Figura 17. Proceso de elaboracin del vidrio.

Es importante destacar que el proceso de fabricacin es prcticamente el mismo para todos los tipos, y lo que cambia de un ejemplar a otro es el material. Todos ellos tienen en mayor o menor proporcin tomos de silicio.

2.1.2. Composicin y propiedades.La slice se funde a temperaturas muy altas para obtener una masa vtrea. Dado que este vidrio tiene un punto de fusin muy alto y no se contrae ni se dilata demasiado con el cambio de temperatura, es muy apropiado para aparatos de laboratorio y para los objetos que han de someterse a grandes variaciones trmicas, como los espejos de los telescopios. El vidrio es mal conductor tanto del calor como de la electricidad, por lo que suele utilizarse como aislante elctrico y trmico. Para elaborar la mayor parte de los vidrios se combina la slice con diferentes proporciones de otras materias primas. Los fundentes alcalinos, normalmente carbonato de sodio o de potasio, hacen que descienda la temperatura requerida para la fusin y la viscosidad de la slice. La piedra caliza o la dolomita (carbonato de calcio y magnesio) actan como estabilizantes en el horneado. Si se aaden otros ingredientes, como el plomo y el brax, se confiere al vidrio propiedades fsicas determinadas.

Propiedades fsicasSegn su composicin, algunos vidrios pueden fundir a temperaturas de slo 500 C; en cambio, otros necesitan 1.650 C. La resistencia a la traccin, que suele estar entre los 3.000 y 5.500 N/cm2, puede llegar a los 70.000 N/cm2 si el vidrio recibe un tratamiento especial. La densidad relativa (densidad con respecto al agua) va de 2 a 8, es decir, el vidrio puede ser ms ligero que el aluminio o ms pesado que el acero. Las propiedades pticas y elctricas tambin pueden variar mucho.Las caractersticas principales del vidrio son transparencia, presin, resistencia al calor y a la flexin y resistencia qumica.

Propiedades mecnicas Densidad 2500 kg/m3 Un panel de 4 mm de espesor de vidrio pesa 10kg/m2 Dureza 470 HKLa dureza del vidrio flotado se establece conforme a Knoop. La base es el mtodo de ensayo dado en la norma DIN 52333 (ISO 9385).

Resistencia a la comprensin 800 - 1000 MpaLa resistencia a la compresin define la capacidad de un material para soportar una carga aplicada verticalmente a su superficie.

Mdulo de elasticidad 70 000 MpaEl mdulo de elasticidad se determina a partir del alargamiento elstico de una barra fina, o bien doblando una barra con una seccin transversal redonda o rectangular.

Resistencia a la flexin 45 MpaLa resistencia a la flexin de un material, es una medida que valora su resistencia durante la deformacin. Se determina por ensayos de flexin en la placa de vidrio, utilizando el mtodo del anillo doble, de acuerdo a la norma EN 1288-5. Propiedades trmicas Rango de transformacin 520 - 550 C Temperatura para su emblandecimiento approx. 600 CContrariamente a los cuerpos slidos de estructura cristalina, el vidrio no tiene punto de fusin definido. Se transforma continuamente desde el estado slido al estado plstico viscoso. El rango de transicin se denomina rango de transformacin y de acuerdo con DIN 52324 (ISO 7884), se encuentra entre 520 C y 550 C. El templado y el curvado, requieren una temperatura suplementaria ms de 100 C. Calor especfico 0,8 J/g/KEl calor especfico (en Julios) define la cantidad de calor necesaria para elevar la temperatura de 1 g de vidrio flotado en 1K. El calor especfico del vidrio aumenta ligeramente la temperatura, que va aumentando hasta el intervalo de transformacin. Conductividad trmica: 0,8W/m KLa cantidad de calor requerido para fluir a travs del rea de seccin transversal de la muestra de vidrio flotado en el tiempo en que disminuye la temperatura.

Expansin termal 9.10-6 K-1Encontramos un diferente comportamiento en la expansin del cuerpo bajo efecto de calor, en caso de expansin lineal y expansin volumtrica. Con los cuerpos slidos, la expansin volumtrica es tres veces el de la expansin lineal. El coeficiente de temperatura de expansin del vidrio flotado se administra de acuerdo a DIN 52328 e ISO 7991. Propiedades pticasEl vidrio tiene varios puntos fuertes en cuanto a sus propiedades pticas:

Puede ser producido en paneles grandes y homogneos Sus propiedades pticas no se ven afectadas por el paso del tiempo Esta producido con superficies perfectamente planas y paralelas

ndice de refraccin n = 1.52Si la luz de un medio pticamente menos denso (aire) se encuentra con un medio pticamente ms denso (vidrio), entonces el rayo de luz se divide en las interfaces de superficie. La medida de la desviacin determina el ndice de refraccin. Para el vidrio flotado, este ndice de refraccin es n = 1,52. Propiedades tcnicasResistencia frente: Agua = clase 3 (DIN 52296) cido = clase 1 (DIN 12116) Alcalino = clase 2 (DIN 52322 e ISO 695) La superficie de vidrio se ve afectada si se expone durante mucho tiempo a los lcalis (y a los gases de amonaco) en combinacin con altas temperaturas. El vidrio flotado tambin reacciona a los compuestos que contienen cido fluorhdrico en condiciones normales. Estos se utilizan para el tratamiento de superficies de vidrio. Pruebas de desgaste:Ensayos de abrasin (DIN 52347 e ISO 3537) Se evala la dispersin de la luz que impacta directamente la superficie. El aumento de la dispersin de la luz en el vidrio flotado es de aprox. 1% (despus de 1 000 ciclos de abrasin). El aumento de la dispersin de la luz permitida para el vidrio de seguridad del vehculo (parabrisas) es de 2% en Europa (ECE R43) y EE.UU. (ANSI Z 26.1). Proceso de goteo de arena (DIN 52348 e ISO 7991). Para esta prueba la abrasin por impacto diagonal, se hicieron gotear 3 kg de arena con un tamao de partcula 0,5/0,71mm sobre la superficie a ensayar, con una inclinacin de 45 y, desde una altura de 1600 mm. La medicin del desgaste es la densidad luminosa reducida (segn la norma DIN 4646 parte 2). La densidad luminosa reducida para el vidrio flotado es de aprox. 4cd/m2lux. La dureza al rayado de vidrio flotado es de aprox. 0,12NEl ensayo se dise originalmente para determinar la dureza al rayado de los plsticos. Una punta de diamante con ngulo 50 y 15 mm de radio, se dibuja sobre la superficie del vidrio mediante la aplicacin de diferentes cargas. La carga a la cual se produce un rasguo en la superficie, es una medida de la dureza al rayado. Esto no es un mtodo preciso, debemos tener en cuenta la influencia del probador.

2.1.3 descripcin del proceso elaboracin del vidrio.La materia prima bsica para la obtencin del vidrio es el silicio el cual se obtiene a partir de rocas magmticas. Los componentes principales de estas rocas son el feldespato y el cuarzo. El feldespato es un silicato de aluminio que siempre se encuentra en presencia de elementos alcalinos. El slice y almina que se encuentran en el feldespato se disgregan qumicamente para mostrar su forma gel (es decir, se forman el gel de slice y almina). La coagulacin de dichos geles da lugar a la formacin de minerales de slice y almina los cuales son conocidos como minerales arcillosos.Al disgregarse el feldespato queda libre el cuarzo de la roca, el cual no experimenta cambios de carcter qumico. De todos modos, el cuarzo se disgrega fsica o mecnicamente para as obtener lo que conocemos como arena. El slice se encuentra en forma de cuarzo en la naturaleza y muestra la siguiente conformacin cristalina:

Figura 18. Estructura cristalina del slice.La afinidad intermolecular que se establece entre los diferentes tetraedros justifica la elevada temperatura que hay que alcanzar para fundir el cuarzo. Si se funde el cuarzo, este pierde su cristalinidad obtenindose un fluido de alta viscosidad. Si una vez fundido este se vuelve a solidificar, los tetraedros se mantienen ordenados mientras que con la estructura no ocurre lo mismo. Esta situacin o estado se conoce como estado VITREO. En la siguiente figura se pueden comparar la estructura del cuarzo (ordenado) y del estado vtreo (desordenado).

Figura 19. Estructura molecular del cuarzo y de estado vtreo

Entre las caractersticas a destacar del estado vtreo se encuentran la transparencia y la fortaleza de la estructura. Los compuestos que pueden llegar a este estado se conocen como generadores de red y en la mayora de ellos el slice es la base de la estructura.Si bien es cierto que las propiedades del slice justifican su uso como materia prima para obtener el vidrio, hay varios inconvenientes a superar.La temperatura de fusin llega a ser de 1800-2000C por lo que desde el punto de vista energtico y de resistencia de los materiales es un inconveniente importante.La alta viscosidad del slice fundido complica su moldeo y manipulacinEl objetivo es disminuir el punto de fusin y la viscosidad. Para ello, como primera medida se aaden xidos alcalinos (principalmente de sodio) que se introducen entre los enlaces de oxgeno de la red cristalina. Al meter estos compuestos disminuyen tanto la temperatura de fusin como la viscosidad pero al mismo tiempo la resistencia qumica es menor. Para evitar que esto ocurra se introduce xido clcico que aumenta la resistencia qumica.Dicho esto la composicin base del vidrio sera la siguiente: 75% SiO2, 15% Na2O y 10% CaO. Una vez introducidos estos componentes la estructura vara significativamente, como se puede ver a continuacin:

Figura 20. Estructura base del vidrio

DosificacinEsta etapa de proceso consiste en la preparacin de la materia prima en las proporciones adecuadas, que ser triturada y mezclada antes de introducirse al horno.Mezcla y fusinDespus de una cuidadosa medida y preparacin, las materias primas se mezclan y se someten a una fusin inicial antes de aplicarles todo el calor necesario para la vitrificacin. Hoy se utilizan recipientes de arcilla refractaria, que contienen entre 0,5 y 1,5 toneladas de vidrio, cuando se necesitan cantidades relativamente pequeas de vidrio para trabajarlo a mano. En lasindustriasmodernas, la mayor parte del vidrio se funde en grandes calderos, introducidos por primera vez en 1872. Estos calderos pueden contener ms de 1.000 toneladas de vidrio y se calientan con gas, fuel-ol o electricidad. Las materias primas se introducen de forma continua por una abertura situada en un extremo del caldero y el vidrio fundido, afinado y templado, sale por el otro extremo. En unos grandes crisoles o cmaras de retencin, el vidrio fundido se lleva a la temperatura a la que puede ser trabajado y, a continuacin, la masa vtrea se transfiere a lasmquinasde moldeo.

El vidrio se fabrica a partir de una mezcla compleja de compuestos vitrificantes, como slice, fundentes, como los lcalis, y estabilizantes, como la cal. Estas materias primas se cargan en el horno de cubeta (de produccin continua) por medio de una tolva. El horno se calienta con quemadores de gas o petrleo. La llama debe alcanzar una temperatura suficiente, y para ello el aire de combustin se calienta en unos recuperadores construidos con ladrillos refractarios antes de que llegue a los quemadores. El horno tiene dos recuperadores cuyas funciones cambian cada veinte minutos: uno se calienta por contacto con los gases ardientes mientras el otro proporciona el calor acumulado al aire de combustin. La mezcla se funde (zona de fusin) a unos 1.500C y avanza hacia la zona de enfriamiento, donde tiene lugar el recocido. En el otro extremo del horno se alcanza una temperatura de 1.200 a 800C. Al vidrio as obtenido se le da forma por laminacin (como en el esquema) o por otro mtodo.Figura 18. Mezcla y fusin de las materias primas en el proceso de obtencin del vidrio.

MoldeadoLos principalesmtodosempleados para moldear el vidrio son el colado, el soplado, el prensado, el estirado y el laminado. Todos estos procesos son antiguos, pero han sufrido modificaciones parapoderproducir vidrio con fines industriales. Por ejemplo, se han desarrollado procesos de colado por centrifugado en los que el vidrio se fuerza contra las paredes de un molde que gira rpidamente, lo que permite obtener formas precisas de poco peso, como tubos detelevisin. Tambin se han desarrollado mquinas automticas para soplar el vidrio.

2.2 Implementacin de una resina en el proceso de la obtencin del vidrio2.2.1 Descripcin de la resinaSe descubri en 1928 pero fue hasta 1952, por Bayer y 1953, por G.E. que se desarrollaron los procesos de produccin. Ambas empresas patentaron el material casi simultneamente, Bayer 8 das antes que G.E. En 1959 y 1960, respectivamente, estas dos empresas entraron en produccin.

El material tard en colocarse en el mercado. En 1982 salieron los discos compactos fabricados de policarbonato - y a partir de los ochentas se comenz a usar para botellas de agua, en sustitucin del vidrio.

Estructura y PropiedadesSe trata de un polmero formado de molculas de Bisfenol-A, unidas con grupos de carbonato.Su resistencia al impacto, que es del orden de 200 veces mayor a la del vidrio, es la propiedad que permite que se produzca en lminas alveolares, tambin conocidas como celulares, con paredes de espesor reducido y consecuentemente con costo relativamente bajo.En esta presentacin el material se utiliza en la construccin detragaluces y domos, habiendo desplazado el acrlico en gran medida.El Bisfenol-A fue sintetizado por primera vez por el qumico ruso Aleksander Dianin en 1891.Se prepara mediante la condensacin de la acetona (de ah el sufijo '-A')5 con dos equivalentes de fenol. La reaccin es catalizada por un cido, como cido clorhdrico (HCl) o una resina de poliestireno sulfonado. Normalmente se usa una gran cantidad de fenol para asegurar su completa condensacin.

Figura 19. Estructura del Bisfenol-AUn gran nmero de cetonas sufren reacciones anlogas de condensacin. Este mtodo es eficiente y el nico producto derivado es agua.UsosSu gran resistencia al impacto y sus propiedades pticas extraordinarias han hecho que este termoplstico se gane una posicin importante en el mercado para ciertos usos especficos: Techos transparentes y traslcidos, domos y tragaluces Guardas de maquinaria industrial Industria de publicidadVentajas Resistencia al impacto extremadamente elevada Gran transparencia Resistencia y rigidez elevadas Elevada resistencia a la deformacin trmica Elevada estabilidad dimensional, es decir, elevada resistencia a la fluencia Buenas propiedades de aislamiento elctrico Elevada resistencia a la intemperie, con proteccin contra rayos ultravioletaDesventajas Resistencia media a sustancias qumicas Sensibilidad al entallado y susceptibilidad a fisuras por esfuerzos Sensibilidad a la hidrlisisLa resina epoxi es la resina ms idnea que se pueda utilizar en cualquier sistema de de alto rendimiento, ya que posee la gran capacidad de transformarse, a partir de un estado lquido, y de forma fcil, en un recubrimiento slido, resistente y duro. Las resinas epoxi, al ser tan verstiles, se utilizan para mltiples aplicaciones: como recubrimientos protectores, recubrimientos para ambientes marinos, revestimientos para suelos, adhesivos, colas, como compuestos de moldeo, como materiales aislantes, plsticos reforzados y productos textiles.

Figura 20. Estructura de la resina epoxi Las dos principales resinas epoxi que se utilizan en recubrimientos protectores para ambientes marinos e industriales, se basan en una resina epoxi lquido de bajo peso molecular o en una resina epoxi slido.

Existen epoxis con alto, muy alto y extremadamente alto contenido en slidos, y epoxi exento de disolventes. Un epoxi de alto cuerpo, o de alto contenido en slidos, es un producto con un contenido en slidos superior al 40%. Los matices alto contenido en slidos, muy alto contenido en slidos y extremadamente alto contenido en slidos se utilizan actualmente con frecuencia en respuesta a normativas nacionales o a posibles problemticas de tipo medioambiental. Los productos de esta categora son muy verstiles, por lo que se utilizan en todo tipo de aplicaciones, desde embarcaciones hasta estructuras offshore, desde infraestructuras hasta objetos industriales en general.

2.2.2 Caractersticas generales de la resina Las resinas epoxi son resinas termoestables, que se presentan inicialmente sin polinizar, siendo polimerizadas durante el proceso de fabricacin de la pieza.Dentro del mismo grupo se encuentran las resinas fenlicas (que son las ms utilizadas), las resinas de polister y las acrlicas.Las propiedades varan dependiendo de la resina base, agente de curado, de los distintos modificadores que pueden aadirse y de las condiciones de polimerizacin.Su curado se produce mediante reaccin de poliadicin de una resina base con un agente de curado (aminas, anhdridos, etc.).Las resinas epoxi presentan baja concentracin y buena adhesin a la mayora de las fibras.Son bastantes resistentes a disolventes, cidos y lcalis.

Propiedades de resina Humectacin y de adherencia son ptima. Buen aislamiento elctrico. Buena resistencia mecnica. Resistente a la humedad. Resisten el ataque de fluidos corrosivos. Resisten temperaturas elevadas. Excelente resistencia qumica. Poca contraccin al curar. Excelentes propiedades Adhesivas.2.3 pruebas de caracterizacin del vidrioPara verificar las especificaciones se aplican los mtodos de prueba que se establecen en la Norma Oficial Mexicana.1. Inspeccin de defectos para vidrio.Procedimiento: la inspeccin debe hacerse a la luz natural o artificial, equivalente a 1395% lmenes por m2, comprobando la intensidad de luz con el luxmetro.El vidrio a examinar se coloca verticalmente, delante de una pantalla gris mate a una distancia entre 30mm y 50 mm que permita la inspeccin perpendicular a travs del vidrio.La vista del observador debe estar dirigida al centro del campo visual, perpendicular al vidrio, estando el observador a una distancia de 3.3 m de la muestra. Si por el tamao de la pieza no es posible observarla siempre en sentido perpendicular, el observador tendr que moverse a distintas posiciones, sin disminuir la distancia de observacin.2. Tolerancias dimensionales del vidrio.Procedimiento: tomar el vidrio y colocarlo en la mesa horizontalmente, utilizar el flexmetro para medir el largo y ancho, restar la dimensin nominal de largo y de ancho del vidrio la dimensin real, y comparar esta diferencia con el valor permisible indicado en la tabla 1.

Tabla 1. Tolerancias en dimensiones de largo y ancho (mm). Norma oficial mexicana 146-20013. Tolerancias en espesor para vidrios.Procedimiento: tomar el espcimen y colocarlo en la mesa de trabajo horizontalmente, medir con el flexmetro el valor medio de cada lado del vidrio +/- 1 mm, con el micrmetro, medir el espesor en los centros de cada lado, el espesor del vidrio se calcula como el promedio de las mediciones realizadas. Este valor se redondea a 0.1 mm, y calcular tolerancias de espesor permisibles, segn la tabla 2 y 3.

Tabla 2. Tolerancia del espesor del plstico intercalador. Norma oficial mexicana 146-2001

Tabla 3. Espesores nominales y tolerancias para el vidrio monoltico. Norma oficial mexicana 146-20014. Planicidad para vidriosProcedimientos: se coloca el vidrio a medir en forma vertical sobre dos soportes de madera colocados a un cuarto de lado, se coloca el hilo tensndolo de extremo a extremo, en forma horizontal, sobre el lado largo del vidrio, con el calibrador ahusado o con la escala se toma la medida de la flecha mxima encontrada y se compara la medicin con los valores permisibles de la tabla 4.

Tabla 4. Tolerancias de Planicidad. Desviacin mxima medida desde la superficie plana, en mm. Norma oficial mexicana 146-20015. FracturaProcedimientos: el producto terminado se coloca en la mesa y se cubre con el papel para evitar que se dispersen las partculas despus del impacto, dejando descubierta la zona media en que se encuentra la mayor longitud del espcimen, por lo menos a 13 mm a partir de la orilla. El impacto debe hacerse con el punzn 18 A para espesores menores de 6 mm, y 18 B para espesores iguales o mayores a 6 mm. La localizacin del impacto es a 13 mm de la orilla de mayor longitud y a la mitad de esta y en el lugar del impacto excluir de la lectura una zona semicircular con un dimetro de 15 cm, tres minutos despus del impacto, elegir una zona en la que se encuentren los fragmentos de mayor tamao, dentro de un cuadro de 5 cm por lado. Efectuar una segunda lectura en un cuadrado de 10 cm por lado cuando se cumpla con el nmero de fragmentos especificados en la tabla 5.

Tabla 5. Especificaciones de fractura. Norma oficial mexicana 146-20016. Esfuerzos de compresin y tensin.Procedimientos: determinar las lecturas correspondiente a las superficie del vidrio en cualquier parte de la zona A, de acuerdo a la tabla 6.

Tabla 6. Defectos permisibles en vidrio templado. Norma oficial mexicana 146-20017. Resistencia a impactos mltiples.Procedimientos: las muestras deben permanecer acondicionadas y en reposo a una temperatura de entre 21C a 30C, durante un periodo de 4hr, para asegurar una temperatura uniforme en cada una, las muestras de vidrio se fijan en el bastidor, en posicin horizontal, El bastidor debe mantener la posicin horizontal. Los bordes del bastidor que estn en contacto con el vidrio deben tener unas tiras de hule (con dureza shore D entre 40 y 60) y de 30 mm de ancho por 4 mm de espesor, sujetando al vidrio a 30 +/- 5 mm de su orilla, con una presin uniforme de 140 kN/m2 +/- 20 kN/m2 (medidos con un torqumetro). Sin ningn contacto con la caja colectora inferior. Cada muestra debe marcarse en su orilla, para mostrar la localizacin del bastidor, por si existe un desplazamiento del vidrio durante las pruebas. En vidrios inastillables asimtricos, que utilicen 2 vidrios de diferentes caractersticas (componentes, espesores), el fabricante debe especificar la cara de impacto, Se coloca la esfera de acero a la altura para la cual se desea probar el nivel de resistencia del vidrio de contencin y enseguida Se deja caer la esfera de acero desde 3,0 m +/- 0,05 m. Los fragmentos de vidrio deben removerse de la superficie horizontal del vidrio despus de cada impacto, colocando el vidrio en posicin Las muestras deben permanecer acondicionadas y en reposo a vertical y limpiando los fragmentos con una brocha. La esfera de acero debe caer 3 veces, en un punto diferente, los cuales deben formar un tringulo equiltero, con una distancia entre ello de 13 cm +/- 2 cm, en el centro del espcimen. El lado corto del espcimen (ancho de 90 cm) debe coincidir con la base del tringulo. El lado opuesto de esta base es en donde debe registrarse el primer impacto.8. Resistencia al agua hirviendo.Procedimiento: tomar las tres muestras e introducirlas verticalmente en agua caliente a 65C durante 3 min e inmediatamente se pasan a un recipiente que contenga agua hirviendo en donde deben permanecer durante 2 hr.,la cuarta muestra no se prueba, nicamente se utiliza como testigo para comparar los resultados, sacarlas del recipiente y esperar a que se enfren. Si alguna de las muestras se rompe de tal manera que confunda los resultados, se debe repetir la prueba, y observar el efecto causado por el hervido. Comparar las tres muestras que se probaron con la muestra testigo.9. Resistencia a la humedadProcedimiento: Mantener las tres muestras de ensayo verticalmente en la cmara de humedad durante 14 das. Mantener la humedad relativa al 100% y la temperatura a 50C +/- 2C. Debe preverse un espacio adecuado entre las muestras de ensayo.