RESULTADOS DEL RECONOCIMIENTO DE EQUIPOS DE TRATAMIENTO TERMICO

a) CALDERA:

DESCRIPCIÓN DEL CALDERO

Marca : Steam Boiler Registro industrial: 07-01062-G Potencia : 8 HP Modelo : SEP-8-2 Nº de serie : 2448428-V Año de fabricación : julio

1994

Presión máxima : 150 psi Consumo de petróleo: 2.5 Gal/hora Tipo de petróleo : Diesel Nº 02 Producción de vapor : 276Btu/hora Superficie de calentamiento: 40 pis 2 Presión de trabajo : 50 psi

Sistema de vapor: tiene por finalidad generar, distribuir y utilizar el vapor con el fin de aprovechar su temperatura y su poder calorífico en el funcionamiento de diversos equipos.

División:

a) Generación : caldero

b) Distribución : redes, conexiones

c) Utilización : equipos

El caldero esta apoyado por:

a) Agua : planta de tratamiento de agua

b) Electricidad : sistemas eléctricos

c) Combustible : petróleo

La caldera de la PPA (Planta Piloto Agroindustrial) es acuotubular, es decir en sus tubos circula el agua que se calentara por fuego externo.

Partes y funcionamiento:

1. El quemador hacer que el

combustible caliente el agua

tratada hasta convertirla en

vapor.

2. El agua que fluye por los tubos

(liquido) se evapora (vapor

saturado) hacia unos tubos

extractores para ser distribuido

a los equipos de tratamiento

térmico.

b) TRATAMIENTO DE AGUA DURA

ABLANDADOR

Tiene como fin el extraer del agua de alimentación a calderas, las sales de calcio y magnesio. Utiliza resina de intercambio ionico. Las sales de calcio y magnesio, dañinas para la caldera se adhieren a la resina. Una vez saturada la resina, requiere de una regeneración con salmuera, enjuague, servicio y reposición de agua para la sal.

El costo de operación de un suavizador es su consumo de sal y agua. Principalmente de sal.

Existen suavizadores de agua manual y automática. Un suavizador de agua automático es mas eficiente, consume menos sal y por lo tanto menos agua. Tiene costos de operación significativamente menores. Sus tanques de fibra de vidrio son de larga vida útil. Su operación es confiable y segura, totalmente automática. Requiere de una presión mínima de agua de 2.0 kg/cm2 y de corriente monofasica de 115 V.

TRATAMIENTO DE AGUAEl agua que se utiliza en el caldero debe ser agua blanda, por lo que previamente el agua dura (agua potable) debe tratarse mediante purificación, aplicación de sales y blanqueamiento.

BALANCE DE ENRGÍA

PRODUCCION DE ENERGIA EN LA PLANTA PILOTO

Potencial Real Desarrollada por el Caldero. Petróleo Diessel – 2 = 2.5 (Gl / Hr) Formula: BHPr * 0.3 = GPH BHPr = 2.5 / 0.3 = 8.33

Producción de Vapor (V)

Potencial desarrollado por el Caldero (BHPr) =8.33 Temperatura del agua de alimentación (Ta) =64.4 ºF Presión de operación del caldero =40 psi Con Temperatura y Presión se va a figura-PIRO Lb/BHP*Hr =29.3

REALIZADO EN UN GRÁFICO

Vapor producido:

V= (Lb/BHP*Hr) * BHPr

V= 29.3 * 8.33

V= 110.70 Kg/Hr

Energía Producida por el Caldero (Qc)

Formula:

Qc=V*Hg

donde:

Qc: calor generado por el caldero

V : vapor producido por el caldero

Hg: entalpía de vapor saturado (40 psi=275.8Kpa)

c) SELLADORA DE LATAS

DISCUSION:

BLANQUEADOR

La Selladora de la PPA es manual, y primero le da un presellado

(ALVAREZ, 2002) El funcionamiento de las calderas se basa en calentar el agua de un

circuito hasta el punto de ebullición, de modo que el vapor se acumula en la parte más

alta del circuito de fluido de la caldera. Por tener densidad menor a la del agua. La

caldera se alimenta de modo que el nivel de agua se mantiene más o menor constante.

Caldera de tipo pirotubular, este es el primer tipo de caldea de acero, y está formada

por tubos rectos que contiene los gases de la combustión, y que calientan el agua que

rodea los tubos. Las más usadas en la industria son las horizontales tubulares, con

tamaños de hasta 6800 Kg de vapor a la hora.

Caldera Tipo acuotubular, como su nombre lo indica, están formadas por tubos y

colectores que contienen el agua, bien sea en estado líquido o vapor, durante su paso

por la caldera. Los domos, que están interconectados por los tubos, tiene la misión de

almacenar agua y vapor. Normalmente hay dos, tres o cuatro colectores, y

generalmente uno de ellos se encuentra a menor altura que lo otros, y contienen una

válvula de purga para evacuar. Los superiores son colectores de agua y vapor, y en su

interior llevan separadores de vapor, para eliminar el arrastre de humedad y un

precipitado, purificando así el vapor

Caldera de Lecho fluidizado, donde un sólido se pone en contacto con un líquido o

un gas, adquiriendo el conjunto unas características similares a las de los fluidos.

(SEVERNS, 2007) Las calderas de vapor se clasifican, atendiendo a la posición

relativa de los gases caliente y del agua, en acuotubulares y pirotubulares, por la

posición de los tubos en verticales, horizontales e inclinados, por la forma de los

tubos, de tubos rectos y de tubos curvados y por la naturaleza del servicio que prestan

en fijas, portátiles, locomóviles y marinas.

Caldera pirotubulares, en estas calderas los gases se calientan pasan por el interior

de los tubos, los cuales se hallan rodeados de agua. Las calderas pirotubulares

pequeñas, junto con las máquinas de vapor correspondientes, han sido desplazadas en

su mayoría por los motores de combustión interna en la producción de energía.

Mientras que en las acuotubulares, por el interior de los tubos pasa agua o vapor y

los gases calientes se hallan en contacto con la superficie externa, estas son empleados

exclusivamente cuando interesa obtener elevadas presiones y rendimiento, debido a

que los esfuerzos desarrollados en los tubos por las altas presiones son de tracción en

vez de compresión, como ocurre en los pirotubos

En la práctica se observó entre uno de los equipos de tratamiento térmico a la

caldera, la cual según la bibliografía y por contar con un sistema de tratamiento

de agua de la cual se aprovecha el agua para crear el vapor, es una caldera

acuotubular.

CONCLUSIONES:

Al igual que los equipos de refrigeración, los equipos de tratamiento térmico

tienen un objetivo principal, asegurar la inocuidad del alimento,

Asegurando la destrucción de microorganismos que pueden causar el deterioro

del producto y podrían perjudicar al consumidor

Los tratamiento térmicos, pueden en muchos casos, dañar al producto si no se

manipula de manera adecuada, por lo general estos sistemas térmicos tienen

incorporado, una válvula que controla este tipo de problemas, o da la alerta.

Los tratamientos por calor se pueden controlar de forma exacta, tanto en

duración como en la temperatura aplicada al producto.

Todos los equipos que se observaron, forman parte de todo el proceso de

elaboración del producto, teniendo como finalidad mediante la aplicación de

vapor, disminuir al máximo la carga microbiana.