Cafe y chocolate diamante s.a
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INTRODUCCION
Por medio de este trabajo pretendemos mostrar de manera general un
estudio de métodos y tiempos de la empresa FULLER PINTO S.A., conocer
los procesos de elaboración de los productos, la tecnología empleada, el
método de inventarios y sistemas de costos, además de conocer la
distribución de la planta y su organización administrativa.
Este trabajo es importante ya que nos permite vincularnos a la vida
empresarial y profesional de un ingeniero industrial, gracias a la visita que
realizamos a la empresa donde pudimos encaminarnos y tener una visión
más clara y amplia de los diversos apartes obtenidos y aprendidos en
clase.
OBJETIVOS
•Proporcionar la formación necesaria para medir los rendimientos
de los trabajadores
•Identificar el funcionamiento de diferentes técnicas de
optimización de métodos y tiempos de producción.
•Dar a conocer los principales sistemas de asignación de tiempos y
el tipo de trabajo.
Somos una empresa colombiana líder en la producción y
comercialización nacional e internacional de artículos para el aseo,
calzado plástico y productos especiales de uso en el hogar. Industria e
instituciones. Nuestra compañía data su origen a partir del año 1906 en
Estados Unidos, donde el visionario Alfred Fuller, vio la oportunidad de
crear y desarrollar una línea de productos para solucionar los
problemas de limpieza a nivel domestico e industrial.
RESEÑA HISTORICA
MISION
Somos una organización reconocida por brindar soluciones de limpieza
y cuidado en el hogar, instituciones e industria a través de la
innovación, producción y comercialización de productos que
cumplan las expectativas de nuestros clientes.
VISION
Somos una organización reconocida por brindar soluciones de limpieza y
cuidado en el hogar, instituciones e industria a través de la innovación,
producción y comercialización de productos que cumplan las
expectativas de nuestros clientes.
POLITICA DE CALIDAD
Nuestro compromiso es asegurar la satisfacción de nuestros clientes
mediante el mejoramiento continuo de los procesos, soportados en un
talento humano competente, comprometido y reconocido por la
organización. Garantizamos el respeto a las personas, al medio ambiente
y la rentabilidad, que asegure el bienestar de nuestros empleados y
accionistas.
OBJETIVOS DE CALIDAD DE LA EMPRESA
•Aumentar la satisfacción de nuestros clientes externos en un cinco por
ciento (5%) mes a mes por cada una de las gerencias; mediante la
ejecución de acciones de mejora, disminución de quejas y reclamos y
aplicación de las encuestas, logrando al fin del año 2009 una
ponderación del ochenta y cinco por ciento.
•Incrementar mensualmente la eficacia del mejoramiento continuo a
través del crecimiento de los indicadores de gestión; lograr un
mantenimiento del noventa por ciento (90%) en el total de la compañía.
MATERIALES UTILIZADOS:
•Equipo
•Tostadora automática.
•Pesadora automática.
•Vibradora.
•Transporte neumático.
•Tolva de recepción.
•Torre de secado.
•Atomizadora.
•Túnel de vacío.
•Cámara de frío.
•Instalación de extracción.
•Molino.
•Material de consumo
•Café verde.
•Maltas.•Azúcar.
DESCRIPCION DEL MERCADO
Fabricante ( Cafe y chocolate
Diamante)
Distribuidores
Mayoristas
Autoservicio
Supermercado
Minorista
T.A.T ( Tienda a Tienda)
MANEJO Y METODO DE INVENTARIO
REMISION FABRICA ALMACEN
INVENTARIO ALMACEN
BODEGA PRINCIPAL
BODEGAS AUXILIARES PRODUCTO VENTA
MOSTRADOR A PRINCIPAL
SALIDA MERCANCIADE (Venta y post-ventas) REINGRESO DE
MERCANCIAS
FACTURACION VENTA REMISION INTERNA ALMACEN
VENTA
Inventario Fábrica
ORGANIZACIÓN ADMINISTRATIVA (ORGANIGRAMA)
Gerente General
Gerente Regional de
Bucaramanga
Director de Ventas
Ejecutivo de Ventas
Mercaderista
Auxiliar de Mercadeo
Gerente de Zona
(Giron)
Coordinador de Calidad
Supervisor de canal
Jefe De mantenimient
o
Auxiliar de planta
Gerente Financiero
Contador
Auxiliar de Cartera
Administrador de Recursos
Humanos
Auxiliar de Recursos Humanos
Subgerente
MODELO Y SISTEMA DE COSTOS
La empresa utiliza el sistema de costos por órdenes de producción. Este
sistema recolecta los costos para cada orden o lote físicamente
identificables en su paso a través de los centros productivos de la planta.
Los costos que intervienen en el proceso de transformación de una
cantidad especifica de productos, equipo, reparaciones u otros servicios,
se recopilan sucesivamente por los elementos identificables: Materia prima
aplicable, mano de obra directa y cargos indirectos, los cuales se
acumulan en una orden de trabajo.
MAQUINARIA Y TECNOLOGIA UTILIZADA•BODEGA DE MATERIA PRIMA: Los bultos de caféverde en grano son recepcionados. Allí se toman
muestras que son enviadas a análisis de
laboratorio para controlar su calidad. Si los
resultados son admisibles, los bultos son
aceptados y almacenados para iniciar la
producción. Formato recepción y análisis de
materia prima del café (código).
Formato control control de bodega de materia
prima del café (código).
•ELEVADORES DE RECIBO :
Por medio de carretillas los bultos son
transportados y vaciados en la tolva de
recibo, desde donde son impulsados
hacia las tostadoras.
•TORREFACCIÓN
El grano de café es sometido a altastemperaturas dentro de un periodode tiempo determinado, paralograr un proceso de tostadouniforme.
•MOLIENDA
Por medio de un molino demartillo, el café tostado esfinamente molido, obteniendouna textura y consistenciaadecuadas.
MOLIENDA
Por medio de un molino de martillo, el
café tostado es finamente molido,
obteniendo una textura y consistencia
adecuadas.
EMPAQUE Y EMBALAJE
Los silos y las máquinas empacadoras
están coordinados entre sí para
empacar las diversas presentaciones de
café. Los empaques se agrupan de
acuerdo al tipo de embalaje. Formato
control de peso del café empacado
(código). Formato reporte deproducción del café (código).
DISTRIBUCIÓN Y TRANSPORTE
El producto es solicitado por medio
de una factura, se llena el
respectivo soporte de salida del
inventario y el producto es
despachado a su cliente por los
transportadores de la empresa.
BODEGA PRODUCTO TERMINADO
El embalaje es transportado a la bodega
de producto terminado donde se
almacena en condiciones ambientales
controladas hasta el momento de
despacho.
Carretillas, tolva de recibo.
ELEVACION
TORREFACCION
MOLIENDA
EMPAQUE Y EMBALAJE
Residuos
Residuos
Residuos
Café (grano de café
verde, maltas, azúcar).
Tostadora torrefacta
Molinos de
martillo
Silos descalificadores
DESGASIFICACION
Residuos (agua, CO2)
Silos y maquinas
empacadoras
Residuos (plásticos, bolsas)
DISTRIBUCION Y
TRANSPORTE
DIA
GR
AM
A D
E O
PER
AC
ION
ES:
DIAGRAMA DE RECORRIDO TIPO HOMBRE
Carretillas, tolva de recibo.
ELEVACION
TORREFACCION
MOLIENDA
EMPAQUE Y EMBALAJE
Residuos
Residuos
Residuos
Café (grano de café verde, maltas, azúcar).
Tostadora torrefacta
Molinos de martillo
Silos desgasificadores
DESGASIFICACION
Residuos (agua, CO2)
Silos y maquinas empacadoras
Residuos (plásticos, bolsas)
DISTRIBUCION Y TRANSPORTE
Transportar materia prima desde bodega hasta los elevadores de recibo (4mts)
Transporte de maquina Elevadora hasta la Maquina de Torrefacción (2mts)
Esperar secado del café (10mtos)
Transporte de maquinade Torrefacción hasta la Maquina Molienda (1mts)
Transporte de maquinade Molienda hasta la Maquina Desgasificación (2mts)
Transporte de la Maquina Desgasificación hasta el empaque y embalaje (2mts)
Transporte de la Maquina y embalaje hasta bodega PT (3mts)
Almacenamiento
DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA ELEVADORES DE RECIBO
ESCALA OPERARIO MAQUINA
0
5 CARGE 5 CARGE
10
TIEMPO
20 OCIOSO EN PROCESO
30 30 30
35 CARGUE 35 CARGE
40 40 40
50 TIEMPO
EN PROCESO OCIOSO
60 60 60
65 CARGUE 65 CARGUE
70 70 70
80 TIEMPO OCIOSO EN PROCESO
90 90 90
95 CARGUE 95 CARGUE
DIAGRAMA 1 HOMBRE — MAQUINA
TIEMPO EMPLEADO EN LAS OPERACIONES:
Condiciones cargar y poner en marcha la primera es para un
operario y una maquina.
MAQUINA:
Cargue ------------5 min.
Descargue ------- 10 min.
Automático-------- 15min.
PARA 1 HOMBRE Y UNA MAQUINA
HOMBRETiempo improductivo: 100 seg.
Tiempo total: = T.activo + T. inactivo + T. improductivo= 100seg.
% Activo = 30 seg. / 100*100 = 30 %
% inactivo =70 seg. /100*100 = 70%
MAQUINA
Tiempo improductivo: 100 seg.
Tiempo total: = T.activo + T. inactivo + T. improductivo= 100seg.% Activa = 30 seg. / 100*100 = 30 %
% inactiva=70 seg. /100*100 = 70%
MANO IZQUIERDA MANO DERECHA
Se desplaza a punto de apoyo mas. extrusora
Se desplaza al depósito de materia prima
Espera E O Coger carretilla de materia prima(grano decafé verde)
Espera E Se desplaza al elevador de recibo de parallenarlo
Vuelve a la posición inicial O Suelta granulado de café verde en la tolva
Espera E Se desplaza al panel de control
Espera E O Presiona botones iniciar maquina
Espera E Vuelve a posición inicial
DIAGRAMA BINOMIAL LLENADO MAQUINA
ELEVADORES DE RECIBO E INICIO DEL
PROCESO
ESTUDIO DE TIEMPOS PARA ELEVADOR DE RECIBO
Elemt./Ciclo1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 X D.E Interv. To V TN S Ts
Tomar grano de café 8 5 5 6 8 7 7 5 7 6 6.4 1.17 5.23≤X≤7.57
6.6 1.12 7.39 1.55 8.94
Depositar en el elevador de recibo 5 3 4 2 2 3 5 3 3 4 3.4 1.07 2.33≤X≤4.47
3.33 1.12 3.72 0.78 4.5
Elevador de recibo 30 32 34 36 38 40 31 33 35 37 34.6 3.2031.39≤X≤37.8
34.5 1 34.5 7.24 41.74
Descargue 10 12 14 8 11 13 15 9 10 12 11.4 2.229.18≤X≤13.62
11.33 1.12 12.68 2.66 15.34
Total 53 52 57 52 59 63 58 50 55 59 55.8 4.0751.7≤X≤59.87
55.62 58.29 12.23 70.52
Suplementos:Constantes:Necesidades personales 5Suplementos por fatiga 4Total 9VariablesTrabaja de pie 2Iluminación 8Ruido 2Total suplementos 21%
Valoración:Habilidad:0.90Esfuerzo:1Consistencia:1Condiciones regulares:0.97Calificación:0.96Dificultad: 5 + 4 + 3+5 = 17 = 1.170.96 x 1.17 = 1.12
PROPUESTAS Y MEJORAS
•MEJORAS EN EL PUESTO DE TRABAJO:
Aunque la iluminación se encuentra dentro de los parámetros
normales se podrían adecuar algunas lámparas en puntos
estratégicos sobre todo en la parte de MOLIENDA donde se
necesita de una rigurosa visión debido a que este proceso es muy
delicado ya que requiere que los granos de café queden finamente
molidos, con una textura y consistencia adecuadas para la debida
desgasificación.
•MEJORAS EN LA SEGURIDAD INDUSTRIAL( SALUD DEL TRABAJADOR):
El personal de trabajadores de la empresa utiliza un uniforme
adecuado y unos implementos de seguridad básicos, como lo son;
guantes, tapa bocas, tapa oídos, gafas protectoras, entre otros. La
planta cuenta con herramientas de seguridad distribuidos
estratégicamente en cada sección, donde se encuentra extintores,
botiquines, cuenta con las respectivas señalizaciones para salidas de
emergencia en caso que se presente un altercado.
•MEJORAS EN EL DISEÑO DE LA DISTRIBUCION DE LA PLANTA:
En la actualidad la empresa se encuentra ubicada en el kilómetro 4
vía Girón, básicamente la distribución es la misma y por como se ha
venido trabajando a través de los años es la adecuada, sin
embargo necesita mejorar la parte de la infraestructura de la
empresa y aumentar mucho más el espacio debido al incremento
de la demanda de sus productos. A su vez también sería necesario
acercar más las maquinas o puestos de trabajo ya que esto
reduciría el tiempo de desplazamiento y así se produciría mas.
•MEJORAS EN EL MANEJO DE MATERIALES:
En este aspecto la empresa cuenta con personal calificado y
capacitado para realizar sus respectivas labores. En la visita nos dimos
cuenta que cada persona tiene una actividad asignada y la asume
con gran responsabilidad, por lo cual apreciamos que el desperdicio
de tiempo es mínimo.