BulkweigherSistema de pesaje en flujo continuo con capacidad de 25 hasta 3600 t/h

Aumente sus ganancias midiendo el peso de materiales a despachar o recibir con una exactitud de pesaje igual a la de una balanza estática, manteniendo el flujo continuo de material.

El Bulkweigher Prix es utilizado principalmente en el cargamento de navíos.

Puede también ser usado en el cargamento de vagones de tren (sin necesidad de desacoplarlos) y de camiones. En el proceso industrial,

Bulkweigher - Sistema de pesaje en flujo continuo

COMPONENTES BENEFICIOS Y ESPECIFICACIONES

Cuerpo cilíndrico auto portante

■ No necesita la construcción de torre para soporte y protección, contiene en su interior las 3 tolvas: sistema completo, sin gastos adicionales.

■ No necesita de tubería externa adicional para compensación de presión, ni sistema de filtro de polvo; ■ Ambiente interno intrínsecamente seguro, construido a prueba de explosión para ambientes con suspensión de polvo,

como los de soya, azúcar, maíz y otros granos; ■ Altura compacta, para ahorro de energía eléctrica en el transportador para elevar el material al equipo; ■ Inmune al viento, la tolva de pesaje está protegida, dispensando construcciones de paredes para protección a las

intemperies; ■ Resistencia al viento 40% menor que la configuración retangular; ■ Construcción vedada, evita el escape de polvo para el exterior; ■ Fabricado en acero al carbón SAE-1010/20 pintado de primer beige o negro (otros materiales o pinturas especiales, bajo

consulta).

Tolva de pesaje, pulmón, embudo de descarga y

compuertas

■ Capacidad nominal continua: hasta 3600 t/h (capacidades mayores, bajo consulta) para materiales de buena fluidez, con humedad hasta 3%, y densidad de 0,75. Para materiales con densidades diferentes, capacidad directamente proporcional;

■ Accionamiento por cilindros neumáticos; ■ Aferición y ajuste simplificados, automático o manual; ■ Fabricado en acero al carbón SAE-1010/20 pintado de primer beige o negro (otros materiales o pinturas especiales, bajo

consulta).

Tablero de Control 9700

■ Construido en caja de acero inoxidable, grado de protección IP69k, posee la lógica para control automático del proceso; ■ Display gráfico colorido 115 x 89 mm, TFT color 5,7”, de alto contraste; ■ Teclado alfanumérico padrón QWERTY y de funciones en manta sellada; ■ Entrada USB para teclado padrón PC; ■ Alimentación eléctrica: 90 – 260 Vca / 50 y 60 Hz; ■ Filtros digitales, permiten la rápida estabilización del peso; ■ Interface sencilla y auto-explicativa para el operador, orientada por teclas de funciones y menú, para fácil programación y

operación; ■ Supervisión remota, a través de conexiones con varios tipos de redes de automatización para CLPs y PCs, para control, y

generación de base de datos de operación; ■ Salida para impresora, para la impresión de reportes de programación, operación, y estadísticos, para el acompañamiento

y control del proceso de producción; ■ Memoria protegida por batería interna recargable, que, en caso de parada de la alimentación eléctrica, automáticamente

vuelve a la operación del punto que paró, y continua el proceso sin pérdida de material; ■ Permite la calibración en kg o lb; ■ Idiomas de operación: portugués, inglés o español (seleccionable en el setup); ■ Programación de todos los parámetros de operación para hasta 20 materiales, para la inserción de datos de nombre del

material, peso objetivo, y otros; ■ Funciones de auto-simulacro y auto-prueba, para el entrenamiento y mantenimiento; ■ Contraseñas de operador y supervisor, previenen cambio de programación por personal no autorizado. ■ Modos de operación: Despacho, Recepción, y Puerto, con secuencia programada para cargamento de sótanos.

Conjunto Neumático ■ Presión de aire comprimido necesaria: 80 a 120 psi; ■ Consumo de aire: 10 a 150 m³/hora, dependiendo de la capacidad del equipo.

para totalizar materiales recibidos, control de inventarios y de la producción, por ejemplo.

El Bulkweigher Prix hasta la capacidad de 500 m³/hora sale de fábrica montado y verificado, lo que reduce el tiempo de la instalación y puesta en marcha.

Fabricado en una planta certificada por las normas ISO-9001 y 14001; la balanza cumple con la norma OIML R 107 para atingir Clase 0,2.

OPCIONALES

■ Sistema semiautomático de aferición, con cilindros neumáticos y masas padrón;

■ Balcones al nivel de las puertas de inspección y escalera marinero o zigzag para acceso de mantenimiento;

■ Panel de operación remoto; ■ Interfaces de comunicación estándar: serial RS-232, Ethernet,

Profibus-DP, ModBus-TCP, DeviceNet, ControlNet; ■ Partes en contacto con el material en acero inoxidable AISI-304

cepillado y apasivado.

Bulkweigher - Sistema de pesaje en flujo continuo

■ Abertura de la compuerta/válvula de la tolva superior; inicio del pesaje en la tolva de pesaje;

■ Cierre de la compuerta/válvula de la tolva superior al atingir el peso predeterminado aproximado por ciclo;

■ Registro del peso bruto en la memoria;

SECUENCIA DE OPERACION - PT.1

TBR-MVE14 SET/15Especificaciones técnicas sujetas a cambio sin previo aviso.

Toledo do Brasil Ind. de Balanças Ltda.Rua Manoel Cremonesi, 1 – Bairro Alves DiasSão Bernardo do Campo – SP – BrasilCEP 09851-330(55 11) 4356-9000exp@toledobrasil.com.brwww.toledobrasil.com.br

Prix es una marca registrada de El Sistema de Gestión de Calidad está certificado según las normas ISO 9001 e

ISO 14001 por Bureau Veritas Certification.

Busque el Representante Autorizadoen su país en:

prixscales.com

SOLUCIONES DE DOSIFICACIÓN POR PESO

TOLEDO DO BRASIL Indústria de Balanças Ltda. posee soluciones standard para pesaje en flujo hasta 3600 t/h, embolsadoras para sacos de 25 hasta 2.500 kg, llenadoras de tambores de líquidos y muchos otros equipos de pesaje para la industria y comercio.

TOLEDO DO BRASIL Indústria de Balanças Ltda. dispone de oficina de Ingeniería de Proyectos Mecánicos y Automatización dedicada a sistemas de pesaje especiales, habilitada a proyectar y construir máquinas especiales de dosificación por peso.

Bulkweigher - Sistema de pesaje en flujo continuo

■ Abertura de la compuerta de la tolva de pesaje; inicio de la descarga del material en la tolva de inferior, y salida del material al dispositivo de transporte;

■ Cargamento de la tolva superior;

■ Inicio de nuevo ciclo de pesaje, simultáneamente a la descarga de la tolva inferior en la correa de transporte.

■ Cierre de la compuerta de la tolva de pesaje;

■ Registro en memoria de la tara eventual y de subtotal neto acumulado;

SECUENCIA DE OPERACION - PT.2