Buenas Practicas

GUÍA DE BUENAS PRÁCTICASMEDIOAMBIENTALES

en la industr ia extract iva europeaUn estudio preparado para las Asociaciones Europeas

CEMBUREAU, CERAM – UNIE, EULA, EURO – ROC,IMA – EUROPE, UEPG

CON EL APOYO DE:DIRECCIÓN GENERAL DE EMPRESAS

COMISIÓN EUROPEA

PORDR. F. BRODKOM

(CENTRE TERRE ET PIERRE – BÉLGICA)

COMITÉ EDITORIAL DE LA GUÍA EUROPEA:PH. BENNETT (EUROGYPSUM) & D. JANS (IMA – EUROPE)

APLICACIÓN AL CASO ESPAÑOL Noviembre 2002

EDITA:DIRECCIÓN GENERAL DE POLÍTICA ENERGÉTICA Y MINAS

MINISTERIO DE ECONOMÍA

CON LA COLABORACIÓN DE:AINDEX, ANCADE, ANEFA, ATEDY,

CONFEDEM, FDP, OFICEMEN

COORDINACIÓN:C. LUACES FRADES

(ANEFA)

Presentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Preámbulo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Capítulo 1. Objetivos y estructura de la Guía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Capítulo 2. La industria extractiva europea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132.1 Los recursos minerales en Europa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132.2 Principales mercados e importancia socioeconómica de la industria extractiva en Europa . . . . . . . . . . . 152.3 Operaciones básicas de la industria: extracción, tratamiento y producción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Capítulo 3. Gestión del impacto medioambiental de la actividad extractiva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213.1 Ruido y vibraciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 243.2 Polvo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313.3 Impacto visual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 383.4 Gestión del agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 453.5 Transporte y expedición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 543.6 Gestión de estériles inertes, tierras de cobertera, lodos de proceso y residuos industriales . . . . . . . . . . . 593.7 Biodiversidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 643.8 Patrimonio arqueológico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 703.9 Política de puertas abiertas, relaciones con el entorno y otras actuaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

Capítulo 4. Restauración de explotaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

Capítulo 5. Conclusiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109

Anexo 1. Mercados y aplicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111I. La industria de los áridos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111

I.1 La industria de los áridos en Europa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111I.2 La industria de los áridos en España . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112

II. La industria del cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114II.1 La industria del cemento en Europa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114II.2 La industria del cemento en España . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114

III. La industria de la cal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115III.1 La industria de la cal en Europa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115III.2 La industria de la cal en España . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115

IV. La industria del yeso y de la escayola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115IV.1 La industria del yeso y de la escayola en Europa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115IV.2 La industria del yeso y de la escayola en España . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116

V. El sector de los minerales industriales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116V.1 El sector de los minerales industriales en Europa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116V.2 El sector de los minerales industriales en España . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116

VI. La industria de las rocas ornamentales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117VI.1 La industria de las rocas ornamentales en Europa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117VI.2 La industria de las rocas ornamentales en España . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117

Anexo 2. Organizaciones sectoriales de la industria extractiva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119I. Organizaciones sectoriales europeas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119II. Organizaciones sectoriales españolas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121

Anexo 3. Centre Terre et Pierre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125

Anexo 4. Bibliografía y complementos de lectura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126I. Bibliografía de la Guía europea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126II. Bibliografía de la “Aplicación al Caso Español” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129

Anexo 5. Empresas colaboradoras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132

ÍNDICE

La industria extractiva española, gestora de recursos mineros necesarios e insustituibles para el desarrollo de la sociedad y la mejorade la calidad de vida, es consciente de que debe conciliar la eficacia económica de la actividad con la calidad de producción y deproducto y con la preservación del entorno ambiental.

Toda explotación minera debe constituir un proyecto de futuro a medio o largo plazo dentro de un marco legal de desarrollo sostenible,mediante el equilibrio de la realidad geológica, que determina, ineludiblemente, la ubicación de los yacimientos, con la explotaciónde los recursos y con una restauración de los terrenos adecuada a las prescripciones de la legislación ambiental.

Hay que señalar que, en términos generales, es perfectamente viable el equilibrio entre una explotación minera y el medio ambiente;esto requiere una concepción de la actividad que considere los factores ambientales de forma integrada en cada una de las fases delos procesos. Un número creciente de empresas extractivas integra la prevención de las afecciones sobre el medio ambiente en lasdiferentes etapas de la actividad.

Desde la Dirección General de Política Energética y Minas del Ministerio de Economía, se ha considerado de graninterés editar en castellano la “GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS MEDIOAMBIENTALES EN LA INDUSTRIA EXTRACTIVAEUROPEA” financiada por la Dirección General Empresas de la Comisión Europea, en el año 2000, completándola conuna APLICACIÓN AL CASO ESPAÑOL en la que se recogen casos reales aportados por empresas de los distintos subsectoresmineros del país, en particular, áridos, cales, cementos, minerales industriales, rocas ornamentales y yesos.

La difusión de las actuaciones concretas que se describen en esta Guía, entre las administraciones del Estado -local, autonómica ycentral-, así como entre los empresarios y técnicos relacionados con el sector, ayudará, sin duda, a mejorar el control de los efectossobre el medio ambiente que, en cada caso se produzcan. Sin olvidar que la divulgación de las buenas prácticas que aplica la industriaextractiva española puede contribuir a cambiar la imagen negativa que, en muchas ocasiones, la sociedad tiene de la minería.

Eduardo Ramos GarcíaSubdirector General de Minas

Ministerio de Economía

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Aplicación al Caso Español

PRESENTACIÓN

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Guía de Buenas Prácticas Medioambientales en la Industria Extractiva Europea

La iniciativa de preparar esta Guía de Buenas prácticas medioambientales en la industria extractiva europeaprocede de la cooperación entre la Dirección General de Empresas de la Comisión Europea y las principales asociaciones

europeas del sector de la industria extractiva no energética y no metálica: Cembureau, Cérame – Unie, EuLA,Eurogypsum, Euro – Roc, IMA – Europe y UEPG (ver Anexo 1.1).

El Centre Terre et Pierre, entidad consultora en aspectos relacionados con las canteras, los procesos de tratamiento y elmedio ambiente, fue designado, dentro del marco de este proyecto europeo, para realizar la coordinación del trabajo y la redacción

de la Guía europea (ver Anexo 3).

La Dirección General de Política Energética y Minas del Ministerio de Economía, ha promovido el proyectoconsistente en traducir al castellano esta Guía europea, completándola con una Aplicación al Caso Español donde se recogencasos prácticos aportados por empresas españolas. Para su ejecución se ha recabado la colaboración de las siguientes asociacionesmineras del país: AINDEX, ANCADE, ANEFA, ATEDY, CONFEDEM, FDP y OFICEMEN, designándose a ANEFA para la

labor de coordinar la ejecución de los trabajos y la redacción de la adenda española (ver Anexo 2.2).

Desde hace varios años y, concretamente, desde el comienzo de los años 1980, un cierto número de industrias, entre las que seencuentra la minería, viene siendo cada vez más criticado, a veces con razón, por las alteraciones que éstas producen sobre el medioambiente. A pesar del hecho de que la búsqueda de materias primas sea una de las actividades humanas básicas que, junto con laobtención de alimentos y de abrigo, se remonta a la Edad de Piedra, la sociedad continúa considerando esta industria condesconfianza y temor por los efectos que puede llegar a producir sobre el medio ambiente. Aunque el ruido, las vibraciones, el polvoo los movimientos de transporte continúen produciéndose al realizar la actividad minera, la industria extractiva ha hecho grandesesfuerzos para minimizar el impacto ambiental y los inconvenientes causados a los habitantes de la zona.

Por otra parte, debe comprenderse que las actividades de extracción están íntimamente ligadas a la geología y a la localizaciónparticular de los yacimientos minerales, una realidad natural ineludible. Con frecuencia, este hecho obliga a los empresarios decanteras a explotar los yacimientos minerales en circunstancias poco ideales: en la proximidad de zonas residenciales o con posiblesimpactos medioambientales. Esto continúa siendo, sin embargo, indispensable, puesto que no hay alternativas económicas a la extracciónde unos recursos que son fundamentales para la sociedad.

En consecuencia, la industria extractiva opera, no solo dentro de un marco de reglas estrictas y directivas legales, sino también conmucha autodisciplina en todas las etapas de su actividad. El sector ha desarrollado así sus propios estándares de calidad, en lo querespecta a la protección de los trabajadores, al respeto del bienestar de los habitantes de la zona, al cuidado del medio ambientenatural y a la restauración de los emplazamientos de las explotaciones.

Tanto de manera voluntaria como bajo la presión de la legislación, los empresarios de la minería de canteras han venido implementandoun número creciente de medidas para reducir al mínimo todos los efectos y perturbaciones producidos por la actividad. Estas medidascomprenden, entre otras, los estudios de impacto medioambiental (EIA), los procedimientos de autorización, los planes de restauración,las inversiones en equipos de mejor rendimiento, el control de los valores límite de emisión de ruido y polvo, las nuevas rutas detransporte para desviar el tráfico de las zonas urbanizadas, etc.

Todas estas actuaciones repercuten, por supuesto, de forma negativa sobre la rentabilidad, hasta tal punto que se está produciendoun cierto desequilibrio entre las consideraciones medioambientales y las económicas. Desde esta perspectiva, es importante tener encuenta que el valor añadido por tonelada de las rocas y los minerales es relativamente pequeño y que las instalaciones necesariaspara obtenerlos son costosas, siendo preciso realizar, en ciertos casos, inversiones de varios centenares de euros por tonelada producida.Por esto, siempre que sea posible, la inversión deberá ser razonablemente proporcional a los beneficios obtenidos y, por lo tanto, seplanificará a largo plazo con el fin de permitir un rendimiento económico realista así como la subsistencia de la actividad industrial.Dicho de otro modo, la estabilidad y las políticas reglamentarias a largo plazo son factores clave para la supervivencia de estaactividad.

La industria extractiva carece de una buena imagen pública y es una actividad desconocida para la mayor parte de la sociedad. Porlo tanto, para esta industria es vital mejorar los medios y los cauces de comunicación y de intercambio de información con lasautoridades y con la sociedad en general.

Uno de los objetivos principales de la presente Guía consiste en desempeñar un papel importante en este intercambio de información,intentando explicar de qué forma afronta la industria extractiva el trabajo cotidiano. Para ello, presenta casos reales que ilustran un

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PREÁMBULO

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cierto número de “buenas prácticas” empleadas por el sector y que muestran cómo se aplican métodos eficaces y prácticos para laprotección medioambiental.

En numerosas ocasiones, las empresas interesadas han sobrepasado las exigencias reglamentarias, simplemente porque las opcioneselegidas eran las mejores disponibles, en las circunstancias locales o técnicas que prevalecían en el momento de tomar las oportunasdecisiones.

La consideración de las condiciones locales de explotación es uno de los hilos conductores de esta Guía que, ciertamente, notiene entre sus objetivos prescribir normas o códigos de buena práctica aplicables de forma general. En todocaso, la intención es ilustrar la voluntad que tiene la industria extractiva de alcanzar los objetivos deldesarrollo sostenible dentro del marco de una legislación medioambiental equilibrada.

a intención de esta Guía es pasar revista a las prácticasmedioambientales de la industria extractiva a lo largo de todaslas etapas del proceso, desde la extracción y el tratamiento,hasta la entrega de los productos acabados al consumidor.También se consideran las fases de mantenimiento y de restauraciónde las zonas afectadas por la explotación de las canteras. Eneste trabajo no han sido tenidas en cuenta las fases de exploraciónde recursos mineros ni tampoco los procedimientos de calcinación,ya que, estos últimos han sido objeto de diversos estudiosdentro del marco de la Directiva IPPC (Prevención y ControlIntegrados de la Contaminación).

Dentro del término “industria extractiva” puede estar comprendidauna amplia gama de productos y de actividades. No obstante,esta Guía considera, exclusivamente, los sectores deextracción de materias primas minerales noenergéticas y no metálicas, que representan una partemuy importante de la minería en Europa. Cualquier utilizacióndel término “industria extractiva” dentro de la Guía se referirá,por lo tanto, a esta definición.

En consecuencia, se han investigado seis sectores que son clavedentro del panorama de la minería europea: áridos, cementos,cales, rocas ornamentales, yesos y minerales industriales.

El sector de los áridos produce este material a partir derocas trituradas y arenas y gravas, en canteras de rocas ígneas(intrusivas y eruptivas), de areniscas y cuarcitas, de calizas o enyacimientos sedimentarios, fluviales o marinos (graveras). Losáridos son utilizados principalmente en la construcción, comomateria prima para la edificación y los trabajos de obra civil(carreteras, ferrocarriles, puentes, aeropuertos, etc.) y comoconstituyente principal de los hormigones y los morteros.

Los cementos están constituidos, principalmente, porrocas carbonatadas y por una mezcla de arcillas, cenizas, etc.Estos materiales son mezclados y calcinados antes de lacocción a temperaturas de 1400º - 1500º C para formar eldenominado clinker que es molido posteriormente y mezcladocon pequeñas cantidades de yeso para formar el cemento.

Las cales y dolomías son productos de calcinaciónque suelen estar asociados con grandes canteras de calizaspuras, cretas o dolomías, según el caso. En estas industrias, laextracción en cantera y la preparación de la materia prima

mediante trituración son procedimientos integrados en el conjuntode la actividad; sin embargo, los efectos medioambientales deestas etapas iniciales son significativamente diferentes de loscorrespondientes a la fabricación propiamente dicha de losproductos finales, ya que esta última comporta procesos decalcinación [4].

Las rocas ornamentales cubren una amplia gamade variedades de roca como son los mármoles y las calizas, losgranitos, las areniscas y las pizarras. Estos materiales naturalesson, sobre todo, utilizados con fines decorativos en la construcción(revestimientos, elementos estructurales, pavimentos, etc.) o enel ámbito funerario [18].

La piedra de yeso, o aljez y la anhidrita naturalson materias primas extraídas de minas subterráneas o decanteras a cielo abierto que luego son molidas antes de sutransformación en yeso o escayola. Estos productos se utilizanfundamentalmente, en el campo de la construcción, para lafabricación de elementos prefabricados de yeso o escayola.

Bajo la denominación de minerales industriales seincluyen sustancias muy diferentes entre sí, tales como caolines,feldespatos, carbonatos cálcicos, el talco, la sílice, las arcillas,etc. Estas sustancias son utilizadas, principalmente, por unaamplia gama de industrias manufactureras, químicas y otras,en función de sus propiedades físico-químicas, o bien comopolvo mineral. Son materias primas necesarias para la fabricaciónde pinturas, papeles, vidrios, cerámicas, detergentes, medicamentos,etc. Las características de los productos acabados están íntimamenteligadas a los minerales que los constituyen y, por consiguiente,a pesar de que puedan requerir algún proceso de tipo físico,los minerales industriales siguen siendo productos naturales concaracterísticas intrínsecas muy similares a las del yacimiento.

Las principales cuestiones a las que se intenta responder conesta Guía son: ¿Qué es una cantera y en qué entorno opera?¿Cuáles son los principales procesos aplicados a los materialespara que puedan ser utilizables? ¿Cuál es la importanciasocio-económica de la industria extractiva en Europa?. Estascuestiones constituyen el ‘telón de fondo’ de la primera parte dela Guía.

Cada cantera tiene unos rasgos particulares que dependen delas propiedades de las rocas y de los minerales, del tamaño y

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CAPÍTULO 1

Objet ivos y es t ructura de la Guía

el tipo de yacimiento, de la ubicación, etc., de modo que cadaexplotación presenta sus propias especificidades. En el segundocapítulo, se intentará explicar lo que es, en resumidas cuentas,“una cantera”, conjugando los aspectos generales con los particulares.

El tercer capítulo de la Guía considera, de una manera global,el conjunto de los impactos medioambientales que puedensobrevenir y los medios precisos para su control. Se muestra,asimismo, que estos impactos varían considerablemente debido a lascircunstancias locales y que un enfoque eficaz de la gestiónmedioambiental ha de ser flexible y adaptable a esas singularidades.

Por último, el cuarto capítulo está dedicado a la restauraciónde las explotaciones y a la conservación de las áreasrecuperadas.

La mejor alternativa para hacer comprender la forma deoperar de un sector industrial determinado consiste en apoyarla descripción de su actividad en la presentación de casos ylogros reales. Por tal motivo, a lo largo de toda la Guía es posibleencontrar estos ejemplos, al final de cada sección dedicada aun impacto medioambiental específico con el que tenganrelación (Ver Tabla 0).

Estos casos reales pretenden mostrar, de la manera más ampliaposible, las técnicas y procedimientos sostenibles que, según lascircunstancias, pueden aplicarse a la extracción de las materiasprimas, tanto si estas buenas prácticas son consecuencia de la

aplicación de la legislación, como si son fruto de accionesvoluntarias. Estas alternativas se basan en el respeto a losrecursos naturales y al medio ambiente, en la atención albienestar de las comunidades locales y en la aceptación de lasrealidades económicas a las que tiene que hacer frente laindustria extractiva. Los casos reales que aquí se recogen nodeberían confundirse, en modo alguno, con ejemplos o modelosde las Mejores Técnicas Disponibles.

La “Aplicación al Caso Español” se ha concebido deforma que quede integrada en el conjunto de la Guíarespetando, en todo momento, tanto la estructura originalcomo la filosofía de la misma. Los diferentes capítulos secompletan con la visión del caso español o con ejemplosaportados por las empresas del país, con el propósito de lograrque el destinatario de la publicación pueda sentirse máspróximo a los casos prácticos que aquí se describen (Ver Tabla 0).

En conclusión, la Guía está concebida para ayudar al lector acomprender las realidades de la actividad de explotación decanteras, con el propósito de facilitarle elementos de juicio quele permitan evaluar, por sí mismo, si la industria extractivademuestra, o no, un comportamiento responsable. Al mismotiempo, se tiene la esperanza de que esta Guía sea un punto departida sobre el que puedan apoyarse iniciativas futurastendentes a mejorar las relaciones de trabajo entre la industriaextractiva, la sociedad y el entorno.

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Casos reales de laGuía europea

Casos reales de laAplicación al Caso Español Total de casos reales

Ruido y vibraciones 6 8 14

Gestión del agua 5 11 16

Transporte y expedición 4 5 9

Gestión de estériles inertes,tierra de cobertera, lodos de

proceso y residuos industriales1 9 10

Biodiversidad 5 5 10

Patrimonio arqueológico 3 3 6

Varios 9 12 21

Restauración de explotaciones 25 23 48

TOTAL 69 96 165

Polvo 6 11 17

Impacto visual 5 9 14

TABLA 0Casos reales recogidos en la Guía

2.1 Los recursos minerales en Europa

n la edición de 1995 del “Panorama of EU Industry” [56],Brian Coope concluía, al analizar el sector de la minería noenergética, que el sector de las minas y canteras de EuropaOccidental es el más concentrado y activo en el mundo.Además, este sector aporta una contribución muy significativaa la economía y al bienestar de los ciudadanos europeos.

Es posible hacer una división, clara y sencilla, de las rocas yminerales en dos grandes categorías: los vinculados al sectorde la construcción y los que son útiles para las restantes industrias.Los áridos, los cementos, las rocas ornamentales y una granparte de los yesos están destinados a la construcción. Los mineralesindustriales se utilizan en industrias muy diversas, aún cuandoalgunos de los productos resultantes tengan como destino finalla construcción, mientras que la cal se emplea en los dos ámbitos.

El denominador común de las rocas y minerales estudiados enesta Guía es que la existencia de un yacimiento en una ubicacióndeterminada no significa, necesariamente, que su explotaciónpueda ser viable. Esto podría ocurrir si dicho yacimientoestuviera recubierto de un gran volumen de materias de escasoo nulo valor económico o, simplemente, si los consumidores seencontraran demasiado alejados del lugar de extracción y deproducción.

Esta es una de las mayores paradojas de la industria extractiva:La mera existencia de una materia prima no es razón suficientepara su extracción, puesto que han de considerarse una multitudde otros parámetros (no geológicos) como son la viabilidadtécnica, la proximidad de los mercados, etc. En la práctica, esraro que todos los condicionantes converjan hacia una posibilidad

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CAPÍTULO 2

La industr ia extract iva europea

de éxito y, por ello, se deduce que los lugares donde la extracciónes posible son menos abundantes de lo que parece. Esto estodavía más cierto para algunos minerales ligados a formacionesgeológicas poco frecuentes.

Los áridos son pequeños fragmentos de rocas cuya forma,tamaño y naturaleza son característicos del mineral deprocedencia. Para la obtención de áridos es posible utilizarrocas y minerales de muy diverso origen, tales como los granitos,basaltos, pórfidos, calizas, areniscas, arenas y gravas, etc.

En algunos casos, los materiales son utilizados directamentetras ser extraídos (arenas, gravas, etc.) pero, más a menudo, lamateria prima debe ser sometida a un tratamiento, normalmentede trituración, clasificación y lavado, con el fin de lograr lascaracterísticas requeridas para la aplicación correspondiente.Debido a la diversidad de rocas y minerales que pueden serutilizados como áridos, su disponibilidad es relativamenteamplia (ver Tabla A).

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ROCAS SEDIMENTARIAS

ROCAS METAMÓRFICAS

ROCAS ÍGNEAS(Intrusivas y volcánicas)

Calizas duras, areniscas, esquistos rojos, arenas y gravas(aluviales, fluvio-glaciales, marinas), etc.

Cuarcitas y mármoles, anfibolitas negras, pizarras yesquistosalgunos gneises, etc.

Rocas porfídicas, algunos granitos y dioritas, sienitas,anortositas, gabros,algunos basaltos, andesitas, etc.

¿Cuáles son las rocas y minerales no metálicosproducidos en Europa?

Áridos

TABLA AMaterias primas útiles

para la fabricación de áridos

Acopios de material

de yacimientos de rocas carbonatadas de menor purezacon contenidos variables de calcio. En ambos casos, laroca carbonatada se calcina a temperaturas que oscilan entrelos 900º C – 1.000º C (max. 1.300º C) en condicionesoxidantes.

Debido a la naturaleza específica de las materias primas debase, la industria de la cal está localizada, sobre todo, encuencas calizas, entre las que cabe destacar el valle del Mosaen Bélgica, la región de Dusseldorf-Wuppertal en Alemania,las cuencas de creta próximas al Mar del Norte, en el valle delSena, así como en ciertas regiones del Reino Unido, del nortede Italia, de España, de Dinamarca, etc. [66].

La roca ornamental es también un término genéricoque abarca diversas rocas naturales que se utilizan, sobretodo, en la construcción, con fines decorativos o estructurales.Dentro de la gran diversidad de rocas disponibles, las clasescomerciales más comunes son los mármoles y las calizas (rocascalcíticas y dolomíticas, serpentinas), los granitos (de origenígneo que contienen cuarzos, feldespatos, micas, etc., y cuyatextura granular implica una alta resistencia y un aspectocristalino), las areniscas (formadas por granos de arena

ligados entre sí por un cemento natural) y las pizarras yesquistos (caracterizados por sus granos muy finos y sulajosidad) [7].

Cada productor o cada región dispone de sus propios nombrescomerciales procedentes de las variedades locales de rocas:Mármol de Carrara, Petit Granit, Piedra de Bourgogne, Piedradel Jura, Solenhofen Plattenkalk, Granito del Tarn, Balmoral,Gres de los Vosgos, Granito de Porriño, Mármol de Macael,etc. Actualmente, están oficialmente reconocidos más de 2.700nombres comerciales de piedras naturales, en Europa. Comoocurre en el caso de los áridos, estas rocas pueden clasificarsesegún sus orígenes geológicos (ver Tabla C).

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El cemento es, también, un material constituido por unaamplia variedad de rocas y minerales y, por lo tanto, muyligado a la actividad extractiva. El clinker de Pórtland ordinariose obtiene a partir de una mezcla de calizas o cretas, dearcillas o margas, etc., sustancias de las que existen numerososyacimientos de grandes proporciones en Europa. La producciónde cemento suele llevarse a cabo en las proximidades de lasexplotaciones mineras, e incluso se realiza de forma integradacon esta actividad. Es frecuente que las fábricas estén en lascercanías de yacimientos de rocas carbonatadas, ya que éstasconstituyen más del 80 % del clinker.

Dependiendo de las aplicaciones finales y de las especificacionestécnicas requeridas, existen diversos tipos de cementos, obtenidosa partir de diferentes mezclas minerales. Cuando se mezcla conagua, el cemento seco se convierte en una pasta que sesolidifica y endurece por un proceso de hidratación. Una vezfraguado, el material conserva su resistencia y su estabilidad,incluso bajo el agua: esta característica del cemento está ligadaa la formación de silicatos de calcio hidratados [38]. La TablaB siguiente, está basada en una instalación que produce 3.000toneladas diarias de clinker (1 millón de toneladas por año), loque corresponde a 1,23 millones de toneladas anuales decemento[4].

La cal es un término genérico que abarca dos gruposprincipales de productos:

a) Las cales de elevado contenido en calcio, vivas ohidratadas y las dolomías ricas en magnesio que son empleadasen la industria y la agricultura.

b) La cal hidráulica (CaO < 85%) que contiene sílice y esutilizada como agente ligante en la construcción [18].

El primer grupo se obtiene a partir de yacimientos de altacalidad, como los de calizas o mármoles o de dolomías, segúnpueda ser el caso, mientras que el segundo grupo procede

Calizas, arcillas, esquistosmargas, etc.

Yesos y anhidritas

Materiales secundariosreciclados

Por tonelada de cemento Por año y por millón detoneladas de clinker

1,27 t 1.568.000 t

61.000 t

172.000 t

0,05 t

0,14 t

Cales

Rocas ornamentales

TABLA BProporción de materias primas para la producción de cementos en vía seca

Cementos

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El yeso es un mineral relativamente común en las rocassedimentarias que abunda distribuido en capas de gran espesorque se encuentran, por ejemplo, en regiones volcánicasantiguas, donde los vapores sulfurosos han transformado a lascalizas. Los yesos suelen estar ínter-estratificados con calizas yesquistos y aparecen, a menudo, en una capa situada pordebajo de yacimientos de sal gema. Los yacimientos de yesoestán localizados, principalmente, en Alemania, Francia,España, Italia y Reino Unido. En lo que respecta a las restantesregiones, o bien se importa el yeso natural o bien se utilizan losyesos sintéticos [65].

Debido a sus propiedades térmicas, un 95 % del yeso se utilizabajo la forma calcinada: se muele el yeso y se calienta hastaque pierde un 75 % de su agua. Cuando el material resultante(CaSO4.1/2H2O) se mezcla con el agua, la absorbe muylentamente, cristalizándose y endureciéndose luego por“fraguado” [48]. El yeso se encuentra también en la naturalezaen estrecha asociación con la anhidrita, una forma anhidra desulfato cálcico (CaSO4). En los últimos diez años ha aumentadode forma significativa la utilización de yesos sintéticos [121], enespecial de los yesos de desulfuración de los gases de lascentrales térmicas, llamados DESULFOYESOS, cuyaspropiedades son similares a las de los yesos de origen natural.

El término minerales industriales abarca una gama muyamplia de materiales de diferentes orígenes. Su denominadorcomún es que se utilizan, sobre todo, como rellenos funcionaleso como agentes de producción en las industrias. En general,antes de su utilización, se someten a un proceso de moliendapara obtener un polvo muy fino. Los principales mineralesincluidos en esta familia son el talco, los carbonatos cálcicos(molidos o precipitados), los feldespatos, los caolines, lasarcillas plásticas, la perlita, las bentonitas, la sepiolita, la sílice,los boratos, etc. Al ser las exigencias de calidad muy precisasy específicas, tanto las características mineralógicas yquímicas, como la finura del producto final, son factoresdeterminantes para establecer las posibles aplicaciones delmineral industrial.

Como se verá más adelante, los usos finales de los mineralesindustriales son muy diversos. Por último, su disponibilidadgeológica es muy variada dependiendo, evidentemente, deltipo de sustancia considerada: el talco, por ejemplo, es muchomenos abundante que las arenas silíceas. Sin embargo,aunque se considere que algunos minerales industriales sonmuy comunes, las exigencias de calidad relacionadas con suspropiedades físico-químicas son tan elevadas y precisas que elnúmero de yacimientos que se pueden explotar es muylimitado.

2.2 Principales mercados e importanciasocioeconómica de la industria extractiva en

Europa

La importancia que tienen las rocas y los minerales para laindustria de la construcción es obvia. Al observar cualquieredificación, es sencillo reconocer, inmediatamente, bastantesrocas y minerales que han sido utilizados bajo su forma original(áridos, rocas ornamentales, etc.). Una segunda observación essuficiente para darse cuenta de que otra parte importante deesa misma construcción está realizada a partir de elementosfabricados con materias primas minerales: ladrillos, baldosas,vidrios, hormigones, tejas, etc. Hasta en la parte más oculta seencuentran, también, materiales producidos a partir de rocas yminerales o que contienen una parte importante de éstos, comoes el caso de las tuberías o canalones -de metal o de PVC-, losmateriales de aislamiento, los prefabricados de yeso o escayola,las pinturas, el papel pintado, etc.

ROCAS ÍGNEAS(Intrusivas y eruptivas)

ROCAS SEDIMENTARIAS

ROCAS METAMóRFICAS

Granito y diorita, labradorita, gabro, peridotita, pórfido,dolerita, basalto y andesita, etc.

Caliza, dolomía y travertino, conglomerados y brechas,arenisca, ónice, alabastro, etc.

Mármol, cuarcita, esquistos y pizarras, brechas metamórficas,serpentina, gneiss, etc.

Yesos

Minerales industriales

TABLA CPrincipales orígenes geológicos de las rocas ornamentales

Arranque de materiales no consolidados con retroexcavadora

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Si se consideran las aplicaciones que no están relacionadascon la construcción, y que dependen en gran medida de losminerales industriales, de la cal y de los yesos, se puedeconcluir que la gama de industrias ligadas a la actividadextractiva es poco menos que infinita. Prácticamente todas las

industrias manufactureras utilizan las rocas y minerales comomateria prima. Las rocas y minerales se emplean también comoagentes de tratamiento en un buen número de procesosproductivos (la dolomía y las calizas utilizadas como fundenteen la siderurgia, la cal en la industria azucarera, las bentonitasen las perforaciones petrolíferas, las arenas en las fundiciones,etc.). Sin olvidar sus usos en medicina y farmacia, como es elcaso, por ejemplo, de los yesos para la fabricación de píldoras,escayolas y vendas quirúrgicas, e incluso en productos de

consumo tales como la arena higiénica para gatos, hecha apartir de bentonita y sepiolita, etc.

Es más, las rocas y minerales y, sobre todo, la cal son cada vez másempleados en aplicaciones medioambientales como, por ejemplo,filtrado de aguas, control del pH, desulfuración de gases, etc.

Muchas personas son, todavía, poco conscientes de que lasrocas y minerales condicionan todos los aspectos de la vidaactual y que figuran en el corazón de la sociedad y de sudesarrollo tecnológico.

Reconociendo este hecho, no resulta sorprendente constatarque las rocas y minerales, y la industria extractiva que losproporciona, ocupen una posición vital dentro de la estructurasocio-económica europea. En la tabla siguiente, se ofrece unavisión general de la industria extractiva (ver Tabla D) conrespecto a las principales industrias que utilizan sus materiales(ver Tabla E).

De una manera global, la industria extractiva europea tieneuna producción anual de unos 3.000 millones de toneladas, loque representa una cifra de negocio próxima a 50.000 millonesde euros y da empleo directo a unas 500.000 personas. Perosu importancia real reside en el hecho de encontrarse en labase de la pirámide productiva europea.

Efectivamente, las principales industrias dependientes de susmateriales emplean a más de 4 millones de personas y producenbienes por un valor de 700.000 millones de euros. Se ha estimadoque el 20 % del producto interior bruto de la Unión Europea esdependiente, de una u otra forma, de la industria extractiva.

Esta parte tan relevante de la economía y su contribución albienestar y a la prosperidad de Europa, depende, claramente,del suministro sostenible de minerales.

TABLA DAspectos socio-económicos de la industria extractiva europea

Construcción de infraestructuras

Algunas aplicaciones industriales

Minerales Producción en106 toneladas Valor 106 € Empleos Usos principales

Áridos 2.700 22.000 200.000 Obra civil, fabricación de hormigón,mortero, balasto y escollera

Rocasornamentales 17 5.000 190.000 Elementos estructurales y de decoración de

edificios y materiales funerarios

Cementos 166 10.000 55.000 Producción de morteros y hormigones

Yesos yescayolas 25 3.000 20.000

Escayolas y prefabricados de yeso yescayola, fabricación de cemento, moldes,

aditivos en la alimentación, etc.

Cales 22 4.000 11.000Siderurgia, acerías, industrias químicas,

construcción y materiales de construcción,protección del medio ambiente, agricultura ygestión forestal, producción de azúcar, etc.

Mineralesindustriales 90 6.000 19.000

Papeles y cartones, productos cerámicos,plásticos, cauchos, vidrios y fibras de vidrios,

fundiciones, filtración, fertilizantes, productosalimentarios, farmacia, cosméticos, etc.

TOTAL 3020 50.000 495.000

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En su conjunto, la industria extractiva no metálica y no energéticaespañola tiene una producción anual de unos 485 millones detoneladas, lo que representa una cifra de negocio próxima alos 10.000 millones de euros y da empleo directo a más de90.000 personas (ver Tabla F).

En el Anexo 1 se proporciona información más detallada sobrelos mercados y los productos finales correspondientes a cadasector.

Aplicaciones Valor 106 € Empleos Contenido en rocasy minerales

Hormigones 38.600 290.000 100%Obra civil (áridos, etc) 100%

Vidrios 26.800 250.000 100%Productos cerámicos 20.000 250.000 100%

Ladrillos y tejas 6.600 72.000 100%Cementos, cales y yesos 38.600 292.000 100%Piedras ornamentales 5.300 71.000 100%

CONSTRUCCIÓN

OTRAS INDUSTRIASAbrasivos 9.300 69.000 100%Caucho 31.200 300.000 Hasta 50%Plásticos 95.300 835.000 Hasta 50%Pintura 26.000 150.000 Hasta 70%

Papeles y cartones 43.000 Hasta 30%Productos cerámicos 100%

Refractarios 100%Silicona y ferrosilicona 25.000 3.000 100%

Fundiciones 30.000 Agente de procesoQuímica de base 154.000 595.000 Variable

Farmacia 65.000 VariableFiltros minerales 100%

Azúcar Agente de procesoTABLA EIndustrias que utilizanlas rocas y minerales

Minerales Producción en 106

toneladas Valor 106 € Empleos directos

Áridos 379 2.650 40.000

Cementos 40,5 2.400 7.000

Yesos y escayolas 7 400 4.500

Cales 1,7 102 450

Minerales industriales 49 719 5.200

TOTAL 486,2 9.971 91.150

Datos estimados por las asociaciones

Rocas ornamentales 9 3.700 6.000 (extracción)

28.000 (transformación)

TABLA FAspectos socio-económicos de la industria extractiva española2001

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2.3 Operaciones básicas de la industria:extracción, tratamiento y producción

Habida cuenta de la “geodiversidad” de las rocas y mineralesy las condiciones de su explotación, existen múltiplesalternativas para realizar el tratamiento del material desde suextracción en el yacimiento hasta la obtención del productofinal. Los recursos minerales pueden encontrarse en forma derocas masivas en regiones montañosas o de arenas en llanurasaluviales, pueden, asimismo, estar en la proximidad de lasuperficie del terreno o en las profundidades del subsuelo einclusive pueden ser materiales casi puros o presentarse comouna mezcla, etc. Por consiguiente, los procedimientos y equiposhabrán de adaptarse a cada una de las circunstancias locales,constituyendo, de este modo, cada cantera un caso único en sugénero.

A pesar de no ser conveniente generalizar demasiado, sinembargo, hay grandes principios comunes al conjunto delas rocas y minerales que son objeto de este estudio. Esimportante tener en cuenta que la apertura y la explotación deuna cantera es una cuestión muy técnica, y que se trata deuna actividad exigente y costosa que requiere una gestióneficaz.

En primer lugar, el yacimiento considerado debe sermeticulosamente localizado y evaluado en cuanto a sucomposición, la localización de las rocas y de los mineralesútiles, sus dimensiones, el volumen de materiales estériles, etc.Este es el cometido de los geólogos que, mediante perforacionesy otros medios de exploración, calculan la extensión tridimensionaldel yacimiento y analizan sus cualidades y su estructura antesde iniciar la extracción. Cuando un emplazamiento potencialsupera estas primeras pruebas, puede proseguirse con el restodel estudio de viabilidad (económica, etc.). Por último, puedeprepararse la solicitud de permiso y autorización. Dentro deeste marco, deben también planificarse las fases de lasdistintas operaciones y el futuro abandono, incluyendo losproyectos de restauración y de mantenimiento. En su conjunto,estos trabajos preparatorios duran, a menudo, varios años.

Las operaciones propiamente dichas suelen iniciarse con laretirada o descubierta de las capas de cobertera que recubrenel yacimiento a explotar. De acuerdo con las prácticas actuales,se retira con precaución la tierra vegetal cultivable de lasuperficie y se separa del resto con el fin de poder reutilizarlaen el lugar más apropiado cuando se realicen los trabajos derestauración. El resto de las capas de cobertera se utilizan pararelleno según lo previsto en los planes de restauración.

Cuando el mineral está constituido por rocas duras, laextracción se realiza, generalmente, en bancos y frentes de 10a 20 metros de altura, diseñados de tal manera que permitanun acceso fácil a los equipos de carga y a los camionesvolquete o que sea posible la instalación de cintas transportadoras.Las masas rocosas son fragmentadas gracias a diversastécnicas entre las que destacan la perforación y voladuracontrolada, los medios hidráulicos, etc., retirándose luego delfrente de extracción el material arrancado.

Las etapas posteriores del tratamiento de la roca variaránsegún los diferentes tipos de industrias extractivas consideradas.

Para algunas sustancias, como es el caso de los áridos,la roca es sometida a un proceso de trituración preliminaren la propia explotación. Los bloques también pueden sertrasladados directamente al establecimiento de beneficiosin preparación previa. En casos muy poco frecuentes, comosucede con el talco, se clasifica manualmente la roca en laexplotación con el fin de separar los bloques de calidadesdiferentes.

En ocasiones la roca permanece masiva y en bloque, comoocurre con las rocas ornamentales o con los áridos destinadosal acondicionamiento de diques y escolleras. Sin embargo,generalmente, la roca suele triturarse y clasificarse mediantecribado. La industria extractiva ha adquirido un alto grado decapacidad técnica para obtener áridos con característicasvariadas (en tamaño, forma, pureza, etc.), lo que es importanteincluso para la obtención del más simple de los productosacabados.

Voladura controladacon explosivos

Retirada de la tierra vegetal


La explotación de sedimentos no consolidados, tales como lasarenas y gravas, no suele requerir trituración, en su fase inicial.Estos materiales se obtienen en las graveras, simplemente, porexcavación del yacimiento (terrazas aluviales, etc.) o, incluso,por dragado del fondo cuando se trabaja bajo el agua. Lamateria prima es luego transportada, procesada y expedida,como en el caso de las rocas masivas.

En el caso de la fabricación del cemento (en vía seca), lasrocas carbonatadas se mezclan con arcillas, cenizas y otrosmateriales antes de ser pre-calcinadas y posteriormentesometidas a cocción a temperaturas de unos 1400º - 1500º Cpara formar el clinker. Finalmente, este clinker es molido ymezclado con pequeñas cantidades de yeso para formar elcemento. Existen diferentes tipos de cementos para diversasaplicaciones, en función de los aditivos añadidos durante lasoperaciones de molienda, tales como cenizas volantes, escoriao calizas.

La preparación de la cal (y de la cal hidráulica) es prácticamenteidéntica a la del cemento, a excepción del tipo de mezcla arealizar. La caliza pura o la creta (CaCO3) es calcinada enmedio oxidante en hornos de alta energía con el propósito deobtener óxido de calcio (CaO) a una temperatura entre 900º -1300º C (1200º C para las cales hidráulicas). Los productosson, por último, molidos en polvo fino y luego embalados yalmacenados en silos antes de su entrega. En numerosasaplicaciones, la cal es luego rehidratada o apagada paraobtener Ca(OH)2.

El grado de tratamiento aplicado a los yesos viene determinadopor su utilización final. Los yesos destinados a la producción decemento requieren, únicamente, una molienda a 1,25 cm. Parasu utilización en otras industrias, el yeso crudo o aljez,previamente molido, se cuece en calderas u hornos rotatoriosa una temperatura de 250º C. El hemihidrato producido se conocecon el nombre de yeso o escayola y se utiliza para fabricarproductos en polvo para la construcción o elementos prefabricados.

Cuando se añade agua para formar la pasta, el materialcalcinado la absorbe y fragua rápidamente, recuperando laestructura de dihidrato.

Las rocas ornamentales existen en la naturaleza bajo laforma de rocas masivas y duras del tipo mármol, granito, etc.

Suelen extraerse en canteras a cielo abierto, salvo las pizarrasque se extraen, en ocasiones, en minas subterráneas. Elprocedimiento habitual consiste en separar del macizo unbloque bruto de roca ornamental de unas 50 toneladas de pesoempleando, para ello, tanto fracturas naturales, como laaplicación de técnicas tales como explosivos suaves, perforaciones,hojas de sierra y cables diamantados [7]. Más recientemente,se ha extendido la utilización, como técnicas de extracción, dechorros de agua a muy alta presión o también de equiposhidráulicos. En las instalaciones de preparación anexas a lacantera o en los talleres de corte especializados, los bloquesson directamente transformados en losas y bloques de cualquierforma y tamaño, utilizando para ello sierras múltiples, cortadorasde bloques, sierras de disco giratorio, etc. El acabado superficialimplica, por último, el pulido, el corte o el tallado medianteequipos mecanizados o por artesanos especializados en latalla de la piedra.

Los métodos de producción de los minerales industrialesvarían considerablemente con la naturaleza del mineral y/ocon las aplicaciones previstas. Como regla general, lasespecificaciones de calidad físico-químicas son elevadas yrequieren la utilización de procedimientos relativamentesofisticados. La producción de minerales industriales puededividirse esquemáticamente en cinco etapas fundamentales,según se indica a continuación:

Durante las etapas de lavado y separación, los minerales seclasifican por su densidad relativa obteniéndose una o,dependiendo de las circunstancias, varias fracciones merecedorasde interés económico. Tras una fase de secado, el mineral esmolido para obtener un polvo fino. Este polvo pasa luego a travésde equipos de clasificación que tienen por objeto separar las

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Corte de bloque en cantera de rocas ornamentales

LAVADO YSEPARACIÓN SECADO MOLIENDA CLASIFICACIÓN

GRANULOMÉTRICAALMACENAMIENTO Y

EMBALAJE

Materiales listos para el consumo


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partículas por su densidad, por sus propiedades magnéticas,etc. Por otra parte, ciertas clases de producto han de encontrarseen husos granulométricos muy estrechos que, en ocasiones, nosuperan algunos micrones. En determinados casos es necesariomezclar diferentes calidades de producto de cara a cumplir lasespecificaciones del usuario final. El material, una vez asíclasificado y preparado, es empaquetado o almacenado ensilos para su entrega a granel.

que, en algunos países, sigue regulando las cuestionesrelacionadas con la propiedad y el acceso a los recursos delsubsuelo. Por el contrario, en la actualidad, la extracción deminerales ya no puede limitarse a cubrir las necesidades derecursos, sino que también debe buscar ser aceptada por lasociedad en general, desde un punto de vista medioambiental.

El procedimiento de obtención de permisos consiste en unaserie de gestiones complejas y de larga duración, durante lascuales el proyecto es presentado, por el empresario, a unnúmero considerable de autoridades competentes en materiamedioambiental y en otros ámbitos. En numerosos paíseseuropeos, los permisos de explotación se someten a encuesta ylas autorizaciones se obtienen pasando a través de 2, 3 y, aveces, 4 niveles diferentes dentro de la administración, que vandesde las autoridades locales hasta los ministerios nacionales.

Durante este largo procedimiento -que puede llevar de 2 a 5años-, el empresario minero, a veces, debe dividir su proyectoen varios expedientes diferentes que corresponden a diversosimpactos y a autoridades con distintas áreas de responsabilidad:recursos naturales, ordenación del territorio, transporte,confederaciones hidrográficas, medio ambiente y residuos,contaminación atmosférica, etc. En algunas regiones europeas,la extracción está reglamentada por leyes relativas a la gestióndel agua o a la ordenación del territorio dependiendo de si losacuíferos subterráneos van a resultar afectados, o no, por lafutura explotación. El permiso de explotación puede llegar avariar en función del tipo de material que será extraído, delprocedimiento que se utilice o, incluso, del tamaño y la alturade las instalaciones previstas.

A lo largo de esta fase de consulta, el proyecto es analizado,clarificado y modificado hasta llegar a ser aceptado por todaslas administraciones involucradas. El aspecto positivo de esteproceso radica en que, generalmente, es muy interactivo, amenudo incluso a escala muy local. Esto aumenta lasposibilidades de que el proyecto sea considerado sobre basesmás prácticas que teóricas. Sin embargo existe unacontrapartida negativa originada por el aumento de laconcienciación medioambiental y por la profusión dereglamentos desarrollados al respecto, que hace que el tiemponecesario para llegar al final de un procedimiento se demoreexcesivamente (existe un ejemplo de una gestión que duró 15años) [86].

odas las actividades humanas producen un impactomedioambiental. El simple hecho de escribir con un lápiz enuna hoja de papel crea un impacto medioambiental ya que segenera calor. Dependiendo de las circunstancias particulares,el impacto medioambiental de una actividad dada podráresultar completamente insignificante o, por el contrario,constituir una perturbación importante que requerirá un tipo degestión adecuada a la magnitud del impacto.

Resulta evidente que, por su propia naturaleza, la industriaextractiva es susceptible de generar numerosos impactosmedioambientales. Sin embargo, puede precisarse que dichosimpactos permanecen en su mayoría localizados y no tienenefectos a gran escala, más allá de las inmediaciones de laexplotación.

Sería un error creer que las empresas de este sector disponende carta blanca para operar donde y como quieran. Tambiénsería ilusorio suponer que las prescripciones pueden aplicarsede manera uniforme a las diversas industrias europeas deextracción de materias primas. Para gestionar esta clase deactividad industrial se necesita alcanzar un justo equilibrioentre las reglamentaciones establecidas, adaptadas a lasparticularidades locales, y las iniciativas de los empresarios decanteras locales. Resulta evidente que los efectos potencialesde la actividad extractiva varían considerablementedependiendo de las características medioambientalesparticulares de cada paraje, por lo que será preciso dotar, ala gestión medioambiental, de un enfoque flexible adaptado alas circunstancias específicas de ese entorno.

En los capítulos anteriores, se ha descrito la complejidadinherente al desarrollo de un proyecto de explotación, dondees necesario tomar en consideración un gran número devariables como son la geología, la mineralogía, la geografía,los mercados, etc. En los casos relativamente poco frecuentesen los que el proyecto sobrevive a este proceso interno deselección, se hace todavía preciso someterlo a unprocedimiento formal de autorización.

Este proceso de autorización es una puerta abierta a lareglamentación medioambiental, que es una parte integrantede toda actividad extractiva. En el pasado, las relaciones entrelos empresarios de canteras y las autoridades locales estabanguiadas, exclusivamente, por la legislación minera existente

CAPÍTULO 3

Gestión del impacto medioambientalde la act iv idad extract iva

T


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22


A pesar del hecho de que los Estados Miembros de la UEpuedan tener enfoques bastante diferentes sobre su aplicación,la Evaluación de Impacto Ambiental (EIA) se ha convertido enuna herramienta muy utilizada en los procedimientos deautorización. Como se demuestra claramente en este capítulo,el denominador común de las industrias extractivas nometálicas es que, habitualmente, los impactos medioambientalesproducidos son temporales y localizados, de manera que nopueden considerarse como riesgos ecológicos importantes. Ellono quiere decir, por supuesto, que no puedan producirseimpactos más significativos o que no se deba actuar sobreefectos de poca importancia.

El compromiso de la industria a favor de una gestiónsostenible del medio ambiente ha crecido tan rápido como eldesarrollo de las nuevas normas medioambientales (serieISO 14000, EMAS, etc.). Dentro de este contexto, no essorprendente que, por ejemplo, la primera industria francesaregistrada bajo la norma ISO 14000, durante la fase deprueba de esta norma, fuera una cantera productora decarbonato cálcico.

Es preciso también insistir en que, de acuerdo con lasprácticas actuales, las explotaciones son, cada vez más,generadoras de hábitats variados y de biodiversidad: losemplazamientos de las canteras europeas tienden así aconvertirse en zonas de alto valor ecológico. Hay tambiéninnumerables ejemplos en los que las canteras contribuyen albienestar de los habitantes de la zona cuando son rehabilitadascomo espacios naturales o como lugares para actividades deocio.

Una de las dificultades para iniciar o ampliar una actividad deextracción de materias primas es, sin duda, la potencialperturbación que la actividad puede significar para loshabitantes de la zona. Resulta evidente que, cuanto menoshabitada esté la región, tanto más fácil será la explotación.Pero, por numerosas razones ya enumeradas, puede darse elcaso de que la explotación de un yacimiento se hagainevitable en zonas moderadamente habitadas e incluso conalta densidad de población, debido a la excepcional calidadde un yacimiento o por la necesidad de abastecer de materiasprimas a industrias locales como, por ejemplo, la construcción,el vidrio, la cerámica o la pintura.

Como contrapunto a cualquier perturbación medioambientallocal, es importante insistir en el hecho de que una canteraes, generalmente, un elemento de vital importancia paramuchas economías locales. Esto es especialmente obvioen algunas regiones rurales donde prácticamente todos loshabitantes están ligados a la actividad de la cantera, bien seadirectamente, bien sea mediante las empresas proveedoras olas consumidoras de productos de la explotación. Estaatracción que ejercen las canteras hacia otras industriaspuede observarse incluso en regiones donde el número detrabajadores directos de la industria extractiva es reducido, entérminos relativos. Considerando que un buen número deindustrias depende directamente de las rocas y minerales parasu propia producción, existen muchas regiones donde elconjunto de la población depende casi íntegramente de lascanteras.

De la experiencia adquirida por los empresarios de canterasa través de los años, parece ser que, en general, las poblacionesque viven en las proximidades de las canteras se quejande perturbaciones bastante limitadas y específicas, talescomo las emisiones de polvo, el ruido procedente de lasvoladuras, el arranque de los motores por la mañana, eltráfico de vehículos pesados, etc. En estos casos, el diálogocon los habitantes de la zona es, realmente, un factorprimordial, puesto que permite al empresario implantaracciones correctoras de forma que los habitantes del lugartengan la certeza de que sus quejas son tomadas enconsideración.

El respeto mutuo y un diálogo de calidad son elementosnecesarios para alcanzar una coexistencia satisfactoria paratodos. Tras haber sido a menudo olvidado este importanteaspecto en el pasado, parece ser que ahora se ha emprendidoel camino correcto. La aparición de asociaciones locales dedefensa de la naturaleza y de grupos organizados dehabitantes de la zona ha permitido establecer canales dediálogo constructivos y facilita, así, la consulta popularrequerida en los procedimientos de autorización o las iniciadaspor el propio empresario.

Restauración de los terrenos tras la explotación

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Al mismo tiempo, la industria extractiva se ha vuelto mástransparente. Aunque, por motivos de seguridad, el accesoa las canteras esté estrictamente limitado, las jornadas depuertas abiertas y las visitas guiadas son cada vez másfrecuentes y contribuyen, de manera significativa, al aumentode la confianza recíproca que debe establecerse entre loshabitantes de la zona y las entidades explotadoras de lascanteras.

A partir de este punto de la Guía, se examinan las principalesperturbaciones que pueden producirse en una explotación, asícomo la legislación correspondiente y las buenas prácticasaplicadas para reducirlas al mínimo. Mediante ejemplosconcretos, se pretende demostrar cómo la combinación delrespeto a las disposiciones legales y la adopción, por losresponsables de las canteras, de medidas voluntarias puededesembocar en una gestión medioambiental eficaz de unaexplotación determinada. Los casos prácticos presentadospermiten mostrar la necesidad de aplicar enfoques diferentespara gestionar las diversas operaciones de extracción y detratamiento.

Diálogo con los vecinos de la explotación

Creación de nuevos hábitats

ÁRIDOS

MINERALES INDUSTRIALES

YESOS

CALES

CEMENTOS

ROCAS ORNAMENTALES

Para facilitar la identificación del sector minero al quepertenece cada ejemplo, se ha recurrido a una leyenda decolores, tal y como sigue:


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3.1 Ruido y vibraciones

En primer lugar, al hablar del problema del ruido es precisorealizar una distinción entre los ruidos producidos de formapermanente y aquellos que tienen lugar intermitentemente, yaque tanto su origen como las perturbaciones que producen sondistintos. De una manera bastante característica, los ruidospermanentes o “ruidos de fondo” son los generados por lacirculación urbana o a lo largo de las carreteras principales.Los ruidos producidos por las canteras y por el tratamiento delas rocas y minerales raramente pertenecen a esta categoría,puesto que la mayor parte son intermitentes o inclusoesporádicos. No obstante, pueden existir algunas emisionessonoras permanentes, como son las de las máquinas cargadorasque operan en los frentes, los captadores de polvo o las cintastransportadoras. Las plantas de tratamiento, en el sentidoestricto, pueden emitir también un ruido permanente, pero, amenudo, se controla mediante pantallas aislantes acústicamente.Puesto que estas emisiones permanentes son débiles y sóloconstituyen una parte del ruido de fondo global que puedaexistir en un lugar determinado1, suelen ser insignificantes yhabitualmente bien aceptadas.

El ruido intermitente se produce por operaciones concretas,principalmente las voladuras, pero también por el arranquecotidiano de los motores, por la carga del material en losvolquetes, la descarga en las tolvas de los equipos de trituraciónprimaria, etc. Cuando este ruido no se produce en ciclosperiódicos, o cuando el intervalo de tiempo entre estos periodoses largo, a veces se le denomina ruido esporádico. Con elfin de prevenir y controlar este ruido, las canteras bien gestionadashan tomado medidas concretas tales como la creación demontículos que formen pantallas, la instalación de motores mássilenciosos, el recubrimiento con caucho de las cajas de losvolquetes y de las tolvas, el capotaje de cintas transportadoras,el carenado de las plantas de tratamiento anteriormente al airelibre, etc. La industria de la roca ornamental ha introducido,por otra parte, nuevas sierras circulares denominadas “antirruidoy antirresonancia” y ello tanto para el corte de los bloques enbruto, como para el acabado de las piezas más pequeñas [104].

Al analizar la problemática relacionada con el ruido, un factorclave es, evidentemente, la densidad de población existente enlas proximidades de la cantera. La densidad de población enEuropa varía desde 452 habitantes por km2 en los Países Bajosa 16 habitantes por km2 en Finlandia [72]. El grado depreocupación por los ruidos intermitentes producidos por lascanteras situadas en regiones rurales poco pobladas deEscandinavia o entorno del Mediterráneo es, naturalmente,menos acusado que en las regiones urbanas muy pobladas.

Estas diferentes situaciones tienen su reflejo en los valores límitesde emisión impuestos por las autoridades locales. Los valores

1A 50 metros de una instalación de trituración carenada, el nivel de ruido es equivalente alque se produce en las oficinas en actividad.2 dBA: Decibelios medidos con la ayuda de un sonómetro que incorpora un coeficiente defrecuencia (coeficiente A) que establece la diferencia entre los sonidos de diversas frecuenciastal y como lo haría el oído humano. Un aumento de la energía del ruido que suponga el doblede la inicial proporciona un aumento de 3 dBA (por ejemplo: 90 dB + 90 dB = 93 dBA).3 Investigaciones recientes han demostrado que las explosiones siempre pueden molestar a loshabitantes de la zona, pero que las canteras que han establecido buenas relaciones con lavecindad están menos sujetas a quejas. Aun cuando las voladuras son la segunda causa depreocupación de los habitantes del lugar (después del polvo), las quejas relativas a lasvibraciones por voladuras no están motivadas por daños estructurales reales, sino que son másbien el resultado de una respuesta humana negativa y del miedo a que se produzcan dichosdaños estructurales [53]. El nivel de vibración a partir del cual se producen las quejas es muyvariable de forma que, una vez sobrepasado el umbral de percepción (y dentro del límite delos criterios tolerados de daño), el grado de vibración alcanzado tiene poca relación con laintensidad de las quejas resultantes [44].

límite máximos de emisión de ruido en los países y regiones deEuropa varían entre 50 – 85 dB(A)2 durante el día y 35 – 70dB(A) al atardecer y por la noche. Esta gama de valores suelecompletarse con límites dependientes del uso asignado al suelopor la planificación territorial. En Alemania, por ejemplo, loslímites durante el día son respectivamente de 70, 65, 60 y 50dB(A) en zonas industriales, comerciales, mixtas y residenciales[102]. Muchos de los grandes grupos industriales productoresde rocas y minerales también cuentan con su propia políticamedioambiental, que requiere que en las explotaciones seconsideren los valores límite legalmente establecidos a escalalocal, simplemente como requerimientos mínimos, y fijándosecomo objetivo mantener las emisiones sonoras por debajo deesos valores límites.

Las vibraciones que pueden tener una influencia sobre elmedio ambiente se producen, habitualmente, por las voladurasque han de realizarse en las canteras de rocas masivas parafracturar las rocas in situ y, así, extraer los materiales útiles. Lasvoladuras generan vibraciones en el suelo y sobrepresiones enel aire, siendo inevitables algunas fugas o pérdidas de energíaen forma de vibración más allá de la zona fracturada. Pese aque esta energía no productiva sólo representa un pequeñoporcentaje de la energía total de la explosión, en determinadascircunstancias geológicas, puede desplazarse varios kilómetrosantes de caer a niveles próximos al ruido de fondo normal.

Las sobrepresiones aéreas, fenómeno similar al paso deaviones por la “barrera del sonido”, se deben a la superposición,en el aire, de un determinado número de ondas de presióngeneradas después de la detonación [16]. La presión resultantese transmite en el aire como una onda de sonido cuya propagaciónse ve afectada por factores tales como las condiciones atmosféricas,la topografía del terreno o la vegetación. La voladura en canteraes ciertamente causante de molestias para los habitantes de lazona, aunque más desde un punto de vista psicológico que físico3.

Las buenas prácticas en materia de voladuras tienen importantesconsecuencias sobre la rentabilidad de las operaciones y, porlo tanto, son una de las principales preocupaciones de las canterasde rocas masivas. Con objeto de optimizar la recuperación delos minerales, la explosión debe fragmentar el macizo rocosoen bloques de tamaño adecuado: ni demasiado pequeños (losfinos que implican la producción de polvo) ni demasiado grandes,

25


4Las vibraciones debidas a las voladuras se miden en términos de la velocidad pico de laspartículas (PPV en mm /s) y la sobrepresión de aire (OP en dBL). La escala logarítmica dBL demedida del nivel de sonido tiene dos umbrales: 0 dBL es el umbral normal de audición y 140dBL es el umbral de tolerancia al dolor.

Motores silenciosos para palas cargadoras y otrasmáquinas de canteras

Desde hace decenios, en la región de Tournai (Bélgica), coexisten

varias canteras con los habitantes del lugar. Puesto que un número

importante de empleados y otros habitantes viven muy cerca de estas

explotaciones, una de las mayores preocupaciones de los empresarios

de canteras de la región es la de controlar la emisión de ruido.

Para una de estas importantes canteras de caliza, que produce unos 4

millones de toneladas por año de bloques y de áridos triturados, el

ruido intermitente era debido, en parte, a los equipos y a la maquinaria

que trabajan en el frente de explotación, así como a los enormes

camiones volquete y a las palas cargadoras empleados (Caterpillar

992 C, 992 D, etc.).

Con el propósito de reducir al mínimo el ruido de estas máquinas y, en

particular, el producido en el momento de su puesta en marcha diaria,

la cantera ha optado por dotarlos de motores más silenciosos. Por otra

parte, los pequeños camiones de 35 toneladas han sido progresivamente

sustituidos por otros de una capacidad de 85 toneladas, lo que reduce,

por supuesto, su número. Además, han sido equipados con sistemas

electrónicos e informáticos para el control de los tiempos de carga, del

consumo, etc. Todas estas medidas específicas aplicadas a los dispositivos

de carga y de transporte en la cantera han permitido una reducción

considerable de las perturbaciones sonoras intermitentes.

La combinación de estas medidas con otras clásicas, tales como la

construcción de cordones de tierra revegetados, empleados como

pantallas acústicas, y el aislamiento de los puntos de descarga al

triturador primario, hacen que la zona esté considerada ahora como

relativamente silenciosa, por los habitantes del lugar. El ruido intermitente

de la cantera no es particularmente importante con respecto al ruido de

fondo permanente ligado a las carreteras y autovías que atraviesan la

zona urbana circundante.

Casos reales sobre ruido y vibraciones

Ref. Biblio. [33]

Cantera de Milieu – Caliza para áridos

Vista general de las pistas de transporte

lo que requeriría operaciones complementarias que encarecenel proceso y que implican también la emisión de polvo.

Para facilitar el trabajo de los equipos de carga y el adecuadollenado de las cajas de los volquetes, la voladura debe producirtambién un montón lo suficientemente grande al pie del frentede explotación, de forma no demasiado irregular y con losbloques bien clasificados. En el propio frente, las plataformasde trabajo tienen que quedar en buenas condiciones y los taludeshan de obtenerse suficientemente despejados y saneados paraprevenir el peligro de caída de bloques y rocas colgados.Recientemente se han conseguido grandes mejoras en lacalidad de los explosivos, de los detonadores de micro–retardo,de los esquemas de voladura y del control electrónico secuencialde los disparos para evitar las vibraciones y los barrenos fallidosque provocan la proyección de piedras y la producción depolvo. Es evidente que, en el ámbito de las voladuras, seconjugan perfectamente los intereses medioambientales y losoperativos, beneficiándose ambos, en la misma medida, decualquier progreso tecnológico.

En algunos países, como por ejemplo en Bélgica, las asociacionesde la industria extractiva organizan programas de formaciónsobre voladuras, subvencionados por los propios empresarios.En el sector de las rocas ornamentales, la utilización de mediosmecánicos o el uso de cables y discos diamantados tienden adisminuir el uso de explosivos [104].

Además de las generadas por las voladuras, también puedenproducirse vibraciones en las instalaciones de trituraciónprimaria de gran tamaño y en las instalaciones de cribado,aunque pueden reducirse, en gran medida, con cimentacionesy apoyos adecuadamente concebidos.

El valor límite para las vibraciones en el suelo que se aplica alas canteras en Europa varía entre 2 y 50 mm/s (PPV), con unamedia de unos 15 – 20 mm/s y 90 – 140 dBL (OP) para lassobrepresiones aéreas4. Para las vibraciones transmitidas alsuelo, estos límites están relacionados con la frecuencia de lasvibraciones y con el tipo de usos del suelo circundantes. Porejemplo, en Alemania, el PPV para una frecuencia <10 Hz esde 20 mm/s en zonas industriales y comerciales y solamente de5 mm/s en zonas residenciales [102].

En España, la norma UNE 22381:93 establece los rangos devalores admisibles para la velocidad máxima de las partículasen función de la frecuencia principal de la vibración y del tipode edificaciones que pudieran verse afectadas. Se recomiendarealizar las voladuras en horas fijas de máxima actividad laboral,dando aviso a los vecinos de la proximidad del disparo.

26


Martillos hidráulicos en sustitución de los explosivos

Las razones para estimular la utilización de martillos hidráulicos en

lugar de los explosivos en canteras están principalmente ligadas a las

limitaciones medioambientales pero también a cuestiones de costes de

explotación. Esta nueva técnica de arranque en masa de las rocas, por

pesados martillos hidráulicos montados sobre orugas, más utilizados

tradicionalmente para el taqueo y ruptura de bloques sobredimensionados

está, sin embargo, todavía poco extendida en la explotación de canteras.

Debido a la proximidad de zonas residenciales y beneficiándose de un

periodo de reorganización, la empresa explotadora de la cantera de

áridos de granito de Artsop ha elegido sustituir las voladuras por un

arranque con martillo hidráulico.

Después de probar diferentes equipos entre 1994 y 1996, la cantera

optó por una nueva generación de martillos hidráulicos capaces de

arrancar, en el frente de explotación, de 270 a 470 toneladas por hora

de rocas duras: la versión vibrosilenciosa elegida está particularmente

bien insonorizada (85 dB(A) medidos a 10 m) y tiende a limitar las

vibraciones inducidas en el macizo rocoso. Aun cuando en comparación

con las voladuras, la producción que alcanza este género de equipos

es relativamente pequeña, no obstante es ideal para canteras pequeñas

o medianas y sobre todo, es más respetuosa con el medio ambiente, en

determinados casos.

Los efectos negativos de las voladuras tales como las vibraciones, los

ruidos esporádicos e incluso las proyecciones de piedras ya no tienen

lugar con esta mejora que ha sido aprobada por los habitantes del

lugar y por las autoridades locales.

Aunque estos nuevos artefactos producen un ruido permanente, se evitan

otros en el resto de la instalación. Debido a la calidad de la roca arrancada

con martillo hidráulico, que produce una granulometría homogénea

(entre 200/400 mm), las operaciones posteriores a la trituración se

han visto simplificadas al haberse suprimido una machacadora de

mandíbulas.

Por otra parte, la producción de materiales finos y de polvo ha disminuido

del 12 % al 2 % lo que supone otra importante mejora en la calidad del

aire en los alrededores de la cantera.

Por último, se han simplificado los proyectos de restauración del lugar

después de la actividad, puesto que actualmente los nuevos bancos de

explotación no tienen alturas superiores a 5 m, a diferencia de los bancos

de voladuras optimizadas para alturas de 12 a 20 m. La configuración

final de la cantera será así más nivelada y menos peligrosa para los

visitantes.

El equipo de dirección de la cantera estima que se ha producido una

reducción del 55 % de los costes por tonelada producida de granito

triturado. Además, la producción anual se ha elevado desde 600.000

toneladas a 750.000 toneladas. Este aumento de la capacidad y la

reorganización de las pausas y horas de trabajo ligadas al nuevo

modo de explotación en el frente de explotación ha abierto, al mismo

tiempo, nuevas perspectivas en materia de empleo.

Alternativa a los avisadores sonoros de marchaatrás de palas cargadoras y volquetes

En las zonas donde concurren actividades diferentes, como en este caso

particular, donde coinciden industrias de la cal y zonas de hábitat para

los empleados de estas industrias, resulta a veces difícil controlar las

perturbaciones producidas por las emisiones sonoras.

Para combatir tales perturbaciones fue necesario realizar un inventario

completo de fuentes sonoras. Uno de los ruidos característicos registrado

fue el de los avisadores acústicos de marcha atrás de las palas cargadoras

sobre ruedas y de los volquetes utilizados en las explotaciones. El sonido

producido por estos dispositivos acústicos, instalados en estos enormes

artefactos por razones de seguridad, se convirtió en una perturbación

sonora para los habitantes del lugar más próximos a la instalación,

especialmente durante las horas del atardecer y de la noche.

Por esta razón, entre 1995 y 1998, se realizó una importante investigación

de los sistemas alternativos de alarma para las operaciones de marcha

atrás. El objetivo era reducir las emisiones sonoras conservando una

seguridad máxima en la zona de maniobra de las grandes máquinas

y en particular, evitar toda “intrusión” accidental de peatones u otros

artefactos en los ángulos muertos en lo que a visibilidad se refiere. Al

mismo tiempo, fue necesario asegurarse de que el conductor de los

vehículos pudiera reconocer un peligro en el momento de iniciar la

marcha atrás para evitar, de alguna manera, los accidentes y posibles

daños.

Durante el periodo de ensayo, se probaron diversos sistemas de

ultrasonidos y equipos de visión trasera (cámaras y monitores

instalados a bordo). Este último sistema con cámaras de gran angular

y grabación de imagen obtuvo los mejores resultados. Para el trabajo

nocturno, la instalación de un sistema complementario de equipos

electrónicos provistos de aparatos de flash y de faros traseros

adicionales ha mejorado la señalización del peligro y la visibilidad de

los conductores. Por lo tanto, esta combinación ha servido de

alternativa a las señales sonoras y ha permitido reducir al mínimo las

perturbaciones sonoras producidas por los grandes vehículos. La

German Quarry Insurance Association ha concedido, por otra parte,

su cobertura de seguro a esta solución.

Cantera de Rübeland – Caliza para cal

Ref. Biblio. [61]

Ref. Biblio. [111]

Cantera de Arstop – Granito para áridos

27


Actuaciones habituales para reducir ruidos yvibraciones

La cantera de Dürnbach que produce 1.000.000 de toneladas al año

de caliza ha aplicado medidas estándar para reducir los ruidos y

vibraciones: carenado de la machacadora y de la zona de carga en la

instalación y, para las operaciones de extracción en la cantera,

voladuras con mejor repartición de la carga en columna y detonadores

de micro–retardo para reducir las vibraciones.

Durante los dos últimos años, se realizaron dos pozos en el centro de

la cantera para asegurar el almacenamiento y el establecimiento de un

sistema vertical de transporte. Al colocarse la trituradora en la parte

superior de uno de estos pozos, el número de operaciones de

transporte mediante volquetes y las distancias de la zona de carga al

triturador han podido reducirse en más del 50 %.

Nuevos métodos de voladura y nuevas palascargadoras para reducir el ruido

Esta cantera de roca caliza masiva es explotada sobre una longitud de

750 m y hasta una profundidad total de 230 m bajo la superficie del

suelo. Hasta hace poco tiempo, se han estado empleando explosivos

(Irremita y An-FO) para extraer la roca del macizo. La utilización de

detonadores de micro–retardo y el control de la carga de los barrenos

han permitido la obtención de un buen grado de fragmentación al

mismo tiempo que una reducción de las molestias sonoras y de las

vibraciones. Sin embargo, los frentes se han ido desplazando con el

tiempo hasta situarse a no más de 500 m de las viviendas más próximas.

Como cada día eran necesarias dos voladuras de entre 20.000 y

25.000 toneladas para la alimentación de la fábrica de cemento y de

la instalación de producción de áridos, se realizaron investigaciones

para reducir al mínimo los impactos producidos por dichas voladuras.

La nueva técnica estudiada de forma conjunta con el fabricante de

explosivos ha permitido rebajar el pico de presión en torno al 15 %.

Como, sin embargo, en la aplicación sobre el terreno, esta mejora no

ha sido calificada de suficientemente satisfactoria, el equipo de dirección

de la cantera ha propuesto un método radicalmente diferente de explotación

para el abatimiento de las rocas de los frentes superiores de la cantera

empleando una enorme pala hidráulica de 255 toneladas y 1.280 CV.

Con su cazo de 12 m3 y una fuerza de penetración de 1.100 kN, esta

pala permite reducir del 15 al 20 % de las actividades de perforación

y voladura, en particular en los frentes de explotación más sensibles del

nivel superior de la cantera. Esta inversión ha permitido, sin duda,

disminuir las molestias causadas a los habitantes de la zona.

Medidas para reducir las quejas de los vecinosrespecto al ruido y las vibraciones

En 1983, la empresa explotadora obtuvo el permiso de extracción para

10 años de 700.000 toneladas/año de caliza en su nueva cantera de

Istein. Cuando se realizaron los trabajos preparatorios, se produjeron

numerosas objeciones por parte de los habitantes de una población

situada a menos de 300 m. Sus principales inquietudes estaban dirigidas

hacia el impacto visual del emplazamiento, las vibraciones ligadas a

las voladuras y las emisiones sonoras.

Fue preciso llegar a establecer unos parámetros para la perforación de

los barrenos de las voladuras que permitieran un control suficiente,

entre los que destacaban un límite máximo de 80 kg de explosivo por

barreno, un máximo de 6 barrenos por secuencia de disparo y una

altura máxima de 20 m para los frentes. Las cargas explosivas en la

columna fueron divididas y activadas con detonador de micro–retardo

con el fin de mantener las vibraciones en niveles relativamente pequeños.

La empresa emplea, por otra parte, dos cargadoras sobre neumáticos

CAT 988 F y 2 volquetes CAT de una capacidad de 50 toneladas para

transportar el material arrancado al triturador primario. Todos estos

equipos responden a las normas más recientes en materia de emisión

de ruido. La instalación de trituración ha sido, por otra parte,

completamente revestida de paneles tipo ‘sándwich’ con una alta

capacidad de absorber el ruido. El material pretriturado es trasladado

por cintas transportadoras a la planta de clasificación situada a una

distancia de 1,5 km. Esta cinta transportadora está, por supuesto,

perfectamente aislada y no tiene incidencia sonora.

Las medidas enunciadas han permitido disipar las quejas e inquietudes

de los habitantes del lugar que, en consecuencia, no han presentado

objeciones en el momento de la encuesta, lo que ha propiciado la

obtención del segundo permiso de actividad, en 1992, para una

ampliación de 20 años.

Mejoras en los sistemas de iniciación en voladuras

En las explotaciones de CEMENTOS HISPANIA, S.A. se han empleado

diferentes métodos de iniciación de los explosivos en las voladuras. En

los inicios se utilizaba la mecha lenta, posteriormente se aplicaron

métodos de iniciación eléctricos con cebado en fondo y después se

utilizó cordón detonante con iniciación en cabeza.

Estos métodos según la experiencia obtenida, representaban un

problema, a veces, en cuanto a vibraciones y ruidos ocasionados por

la propia detonación, al recibir protestas de todo tipo.

Cantera de Gaurain – Ramecroix – Caliza para cemento

Ref. Biblio. [E-69]

Cantera de Dürnbach – Caliza para cal Cantera de Istein – Caliza para cal

Explotación de calizas (Ocaña / Toledo) – Calizas paracemento

Ref. Biblio. [75] Ref. Biblio. [111]

Ref. Biblio. [106]

28


Actualmente, siguiendo el compromiso que esta empresa tiene con el

Medio Ambiente y con la seguridad minera, se utilizan detonadores no

eléctricos con los cuales es posible optar por una gama amplísima de

secuenciación en la iniciación de los barrenos.

Debido a esa gran variedad de posibilidades, es posible afirmar que,

después de las mediciones y comprobaciones efectuadas en los dos últimos

años, en los cuales se han estado utilizando los detonadores no eléctricos,

además del lógico incremento de la seguridad en la manipulación del

explosivo, se ha apreciado un descenso de vibraciones en torno al 45 %,

en las grandes voladuras. Igualmente, el nivel de ruidos ha disminuido

considerablemente al emplear los métodos indicados en estos

detonadores para la amortiguación de los mismos.

Cabe citar igualmente, por último, la desaparición a efectos prácticos

de las proyecciones desde que se utilizan estos modernos sistemas.

Instalación carenada para el control del ruido y delpolvo

La empresa Eugenio Botella, S.L., para evitar los problemas

medioambientales originados por la producción de ruido y de polvo de

su explotación de calizas, ha diseñado la planta de tratamiento

totalmente cerrada en las zonas más críticas en la generación de estas

afecciones.

El diseño y ubicación de las aberturas, así como el tipo de carenaje

elegido para equipos fijos, cintas transportadoras y edificaciones, han

demostrado una gran eficacia a efectos de mantener bajo control estos

aspectos.

La importancia concedida por la empresa a los trabajos de mantenimiento

y conservación, permite alcanzar un muy elevado nivel de limpieza de

la planta de tratamiento.

Sistemas para controlar el ruido

En la cantera de Pacs del Penedés, la empresa Cales de Pachs, S.A., ha

realizado diversas actuaciones encaminadas a la reducción y/o

eliminación del ruido de la explotación y la planta de tratamiento,

entre ellas, las siguientes:

Asfaltado del camino de acceso a cantera, desde la entrada de

la factoría hasta la zona de machaqueo, con la consiguiente reducción

de ruido en el tránsito de camiones.

Cerramiento y cubrición de ciertas partes del circuito de machaqueo

y almacenamiento de áridos.

En la fábrica, se ha realizado toda una serie de actuaciones encaminadas

a la reducción ruido, más espectaculares si cabe que en la cantera,

como son:

Instalación de silenciadores en los habitáculos donde se sitúan

los motores de combustión, enfriamiento y transporte neumático

consiguiendo una reducción de la contaminación acústica de 94 dB y

99,50 dB a 18 dB y 15 dB, respectivamente, en ventanas y tuberías.

Cerramiento y cubrición de toda la zona de molturación y

micronización del óxido cálcico y transporte neumático del mismo

mediante sistema estanco.

Cerramiento y cubrición de la zona de molturación y micronización

del carbón de coke (combustible para el horno de cocción), sistema

neumático de transporte estanco y filtro de mangas de recogida del

polvo generado.

Cantera L´Escaleta (Alicante) – Áridos para la construcción

Cantera (Pacs del Penedés / Barcelona) - Cales

Ref. Biblio. [E-29]

Ref. Biblio. [E-64]

Planta de tratamiento concebida para su integración en el entorno:instalaciones carenadas, cintas transportadoras con capotaje, edificios del mismo color

Otra vista de la planta

Vista general de la fábrica

29


Pantalla vegetal para el control del polvo y delruido

En la concesión de explotación “Benedicta”, POCASA – Porriñesa de

Canteiras, S.A. – Asociación de Canteiras de Galicia- ha realizado

una serie de actuaciones encaminadas a mantener bajo control el ruido

y el polvo producidos durante las operaciones de producción de granito

ornamental de la variedad “Rosa Porriño”. En esta concesión de 26

cuadrículas mineras, están en explotación, en la actualidad, unas 250 ha.

Además de haber instalado sistemas de riego por aspersión de las pistas

para evitar el polvo producido por la circulación de equipos móviles en

tiempo seco, se han asfaltado unos 18 kilómetros de pistas y caminos,

a los que se ha dotado de cunetas y de conducciones de agua.

Pero, sin duda, la medida más importante y eficaz ha sido el levantamiento

de una pantalla artificial de aproximadamente 500 metros de longitud

y 30 metros de altura, constituida por una loma artificial con escombros

de cantera recebados de tierra vegetal sobre el cual se ha realizado

una plantación de árboles con el fin de proteger de polvo y ruidos a

una zona de gran concentración de viviendas muy próxima a la

concesión. Esta pantalla permite, asimismo, eliminar totalmente el

impacto visual producido por la explotación sobre estas viviendas.

Apantallamiento acústico de la planta detratamiento

Dentro de las mejores técnicas medioambientales aplicadas por la

empresa Caleras de San Cucao, S.A., cabe destacar la relacionada

con el apantallamiento acústico de la instalación.

Tanto en la zona de la remodelación del circuito de crudos como en la

carga del nuevo horno, se han encerrado en una serie de edificios

revestidos con aislamiento acústico, los elementos más ruidosos de las

mismas. El propio skip se ha recubierto de goma para evitar la generación

de altos niveles sonoros, actuándose del mismo modo con la tolva de

recepción de material.

Esta preocupación por los niveles sonoros emitidos al medio ambiente,

ha sido implantada en el circuito de crudo ya existente, en el que se ha

procedido a encerrar las partes más ruidosas como machacadoras y

cribas.

Sistema integrado para el control de la fragmentaciónde las voladuras y la optimización de los procesosde producción

La Concesión de Explotación “AMAYA”, con una producción anual de

1.700.000 toneladas, dedica su actividad principal, al suministro de

carbonato cálcico para la fabricación de cales y derivados, ya que de

esta Concesión Minera, se alimentan los hornos de calcinación existentes

en la propia explotación. Subsidiariamente, dedica su actividad a la

fabricación de áridos clasificados y hormigones. La industria de la cal,

se alimenta de carbonato cálcico de una determinada granulometría

(balasto). Tanto en las voladuras, como en la trituración primaria, interesa

no producir tamaños inferiores a 30 mm, ya que no son de utilidad en

la industria mencionada, constituyendo un producto de bajo valor añadido.

El sistema permite adquirir continuamente datos de producción y cuantificar

el impacto de la calidad de la voladura sobre el rendimiento global de

la cantera. Los primeros resultados establecieron la influencia de las

variaciones de la fragmentación después de las voladuras (finos) en los

costos. Igualmente, el sistema permite adaptar en continuo los parámetros

de las voladuras a las características del macizo rocoso para la obtención

de la bloque-metría deseada.

El trabajo de investigación que se sintetiza y describe a continuación,

está englobado dentro de los Programas BRITE EURAM, titulándose

“BLAST-CONTROL”, siendo cofinanciado por la Comunidad Europea y

coparticipan las siguiente diversas Sociedades y Universidades.

El Proyecto va encaminado a conseguir objetivos técnico-económicos,

como son el diseño de la “voladura ideal” para reducir el porcentaje

de finos, y objetivos medio ambientales, consistiendo en la optimización

del recurso con la disminución del porcentaje de finos generados lo que

lleva implícito una disminución en el arranque de material y en el

transporte del estéril a la escombrera. Según esto, se preestablecieron

dos metas claras: Una era crear un sistema de mediciones en continuo

de perforación y voladura, carga y transporte y trituración primaria,

para de este modo poder medir los resultados de las voladuras

experimentales a realizar y poder saber si se ha reducido el porcentaje

de finos así como su influencia sobre la carga y transporte y trituración

primaria. La segunda era reducir, en “Cantera de Alzo, S.A.”, los finos

generados en las voladuras, a base a realizar voladuras experimentales.

Se requiere ser capaz de controlar y cuantificar continuamente el

impacto de la fragmentación sobre las operaciones básicas y garantizar

con la voladura la “fragmentación ideal” que optimice el flujo de

Calera (San Cucao de Llanera / Asturias) – Cales

Concesión “AMAYA” (Alzo / Gipuzkoa ) – Cales

Concesión “Benedicta” (Porriño / Pontevedra) – Granitoornamental

Pantalla formada por una loma y una barrera vegetal

Ref. Biblio. [E-86]

Ref. Biblio. [E-58]

Ref. Biblio. [E-59]

30


producción y reduzca al mínimo los costes. Para ello se ha instalado un

sistema de toma de datos continuo para el control de la producción;

todos los datos son importados a una base de datos central, desarrollada

para gestionar la gran cantidad de los mismos diariamente medidos. El

sistema almacena, organiza y calcula los parámetros de producción

individualmente para cada voladura y además permite la posibilidad

de comparar entre ellas.

El análisis inicial, ha proporcionado la primera correlación cuantificada

entre fragmentación después de la voladura y rendimiento en la explotación

minera. Indica que las mejoras en el resultado de la voladura pueden

tener consecuencias en el rendimiento real de la misma. El sistema

permite determinar los parámetros de las voladuras específicas de

cada zona de la explotación, para llevar a cabo actuaciones en ese

sentido a fin de garantizar la fragmentación deseada.

Control de las vibraciones y de la onda aérea porproximidad a una localidad

La empresa ULTRANSA, S.L. es la explotadora de la Concesión de

Explotación LA CAMPA 5367.2, situada en el término municipal de

Folgoso del Caurel, de la provincia de Lugo, destinada al beneficio de

la pizarra.

El laboreo se lleva a cabo mediante desmonte, hasta llegar a la capa

de pizarra explotable. Una vez alcanzada la capa, se procede a su

extracción mediante corte con hilo diamantado, y muy rara vez,

mediante el empleo de pólvora de mina, ya que este daña al macizo

residual, con la consiguiente reducción del ratio aprovechable.

Para la realización de las labores de desmonte, teniendo en cuenta el

tipo y características geomecánicas de la roca de recubrimiento, se

hace imprescindible la utilización de explosivos industriales, con el fin

de ir arrancando ese material para su posterior traslado a vertedero

autorizado.

Como consecuencia de las voladuras se producen dos fenómenos, que

siempre están presentes en cualquier voladura, y que pueden incidir

negativamente en el entorno:

1. Se producen vibraciones terrestres, debido a que el explosivo

está confinado en el barreno, y como consecuencia de la

detonación, se produce una gran cantidad de gases a alta

presión y temperatura, que se transforman en dos fases sucesivas,

en agrietamiento de la zona de voladura y en esponjamiento de

la zona volada, originando vibraciones en el terreno. La transmisión

de esas vibraciones depende básicamente del tipo de terreno, y

de la carga operante disparada.

2. Como consecuencia del escape de gases y el empleo de cordón

detonante, se produce onda aérea.

Las voladuras máximas son de 500 kg de explosivo, y se realizan a

750 m de distancia de Santa Eufemia. El sistema de trabajo habitual es

la realización de voladuras mediante pega con mecha, empleando

línea maestra de cordón detonante de 6 g/m, utilizando cargas variables

de explosivo. Debido a la proximidad de la explotación a la localidad

Santa Eufemia, se intentó minimizar los efectos de las voladuras en

dicha localidad, en agosto del año 2002.

Para ello se contó con la ayuda del Departamento Técnico de Unión

Española de Explosivos, además del propio Departamento Técnico de

la empresa. Se planteó, entonces, una doble posibilidad para reducir

los efectos de las voladuras bien mediante el empleo de detonadores

eléctricos, bien con la utilización del sistema Primadet, de iniciación en

fondo y secuencia en superficie.

Para comprobar los niveles de vibración y onda aérea se emplearon

tres sismógrafos, uno de ellos en Santa Eufemia, y los otros dos en línea

recta entre la explotación y el pueblo colocados, estos últimos, con el

objeto de poder correlacionar cargas con niveles de vibración, para

poder obtener una ley de amortiguación suficientemente precisa.

Las pruebas se realizaron el 8 y 13 de agosto del 2002, comenzando

por la pega eléctrica. En la voladura eléctrica, el nivel máximo de

vibración medido -de 0.572 mm/s- se encontraba muy por debajo del

que establece la norma UNE 22.381/93. Con el sistema Primadet el

nivel de vibración recogido era menor de 0.5 mm/s, puesto que el

sismógrafo no registra valores inferiores a esa cantidad.

Comparando ambos sistemas de iniciación, se observó que en todo el

rango de distancias, el sistema de Primadet arrojaba valores menores

de vibración, salvo el último en que la distancia se reducía en más de un

50 % (pasando de 50 a 20 metros), y como consecuencia el nivel era mayor.

En cuanto a la onda aérea, ésta causó asombro, ya que se midieron

valores mayores que con la pega eléctrica, siendo esto motivado por el

uso de cordón detonante en la caña del barreno, para garantizar la

transmisión de la detonación a todos los cartuchos por la existencia de

agua en los barrenos.

Como conclusión del estudio sobre la sistemática de voladuras a

implantar, se ha decidido adoptar el método Primadet, por obtener

mejores resultados que el eléctrico, en cuanto a los objetivos

medioambientales perseguidos, además de otras ventajas, como la

sencillez de su manejo.

Concesión La Campa (Folgoso del Caurel / Lugo ) – Pizarra

Ref. Biblio. [E-90]

Sistema de células de detección en la tolva de

alimentación de la instalación

31


Reducción de las vibraciones y estudio defragmentación

Endesa generación explota la cantera Horcallana para la extracción de

carbonato cálcico, que, tras ser molido a un tamaño reducido, se

emplea en la desulfuración de los humos de combustión del carbón de la

central térmica de Andorra (Teruel). Con anterioridad a su apertura, se

realizó un exhaustivo proyecto de explotación, que incluyó un proyecto

de voladuras; en él se incluyó un estudio de fragmentación y un estudio

de vibraciones. El estudio de fragmentación tuvo como fin la reducción

de producción de finos, no aprovechables en el proceso industrial, que

deben ir a vertedero, con el consiguiente detrimento ambiental. El estudio

de vibraciones tuvo como fin el control de las vibraciones producidas

en las voladuras, cuantificando su transmisión y relacionando los valores

pico de vibración con la carga operante de la voladura y la distancia

entre la cantera y las estructuras a salvaguardar (las casas del pueblo de

Andorra y la propia central térmica). El resultado de estos dos estudios

fue un diseño de voladuras medioambientalmente óptimo, con muy

baja o nula producción de finos, lo que elimina o reduce las escombreras

y mejora la productividad y rendimientos de producción, y unos niveles

de vibración generados en las voladuras controlados y adaptados a las

limitaciones impuestas por la normativa.

Este ejemplo muestra cómo es posible tener en cuenta los factores

medioambientales que influyen en la explotación ya en el proyecto, lo

que permite valorarlo y realizar las acciones correctoras adecuadas

con antelación. En este caso, permitió realizar un diseño racional de las

voladuras y de la cantera que tuviese en cuenta los dos factores

indicados (fragmentación y vibraciones).

De forma asociada al diseño de las voladuras, se eligieron las máquinas

de perforación adecuadas al diseño de la explotación.

Cantera Horcallana (Andorra / Teruel) – Caliza paradesulfuración de carbón en central térmica

3.2 Polvo

El polvo se produce en distintas fases de las operaciones, talescomo las voladuras, la carga, el transporte y la trituración, esdecir, cada vez que las rocas y minerales son puestos enmovimiento. El tamaño de las partículas que pueden ponerseen suspensión en el aire varía desde algunos micrones hastacasi 3 mm. La dinámica de las emisiones de polvo es una materiamuy compleja. El polvo emitido en una instalación (mediantetrituración fina, molienda, clasificación, secado, etc.) se suelerecoger mediante sistemas de captación equipados con filtrosde recuperación de las materias finas. El polvo recogido deestos filtros puede eliminarse o bien, en muchos casos, puederetornarse al proceso de tratamiento o incluso venderse comoproducto específico, como suele ser el caso de los mineralesindustriales con alto valor añadido.

En general, la composición del polvo no puede deducirse apriori de la propia del mineral que lo origina, pero es necesarioprestar especial atención al contenido en sílice. La exposiciónal polvo de sílice constituyó un importante problema sanitariodurante el apogeo de las explotaciones de carbón, puesto queeste polvo era el causante del desarrollo de las silicosis. El nively/o la duración de la exposición necesaria para inducir lapatología son, sin embargo, elevados y se han alcanzado notablesprogresos en higiene y en seguridad en el trabajo. Si bien elpolvo silíceo sigue constituyendo todavía un problema en relacióncon la higiene ocupacional, particularmente en ciertas situacionesde confinamiento, la dispersión aérea de este tipo de polvo enel ambiente, no implica, un riesgo para la salud de las personasque viven en el entorno de la explotación.

La industria extractiva comparte con otras actividades como,por ejemplo, la agricultura y la construcción, la problemáticarelacionada con las emisiones de polvo. Si se considera lacuestión del polvo depositado alrededor de las canteras a cieloabierto (donde la trituración es una técnica muy utilizada), esevidente que las condiciones climáticas influyen, en gran medida,sobre el nivel de emisión y de dispersión de las partículas finas.Indudablemente, la extracción en cantera genera más polvo enun clima seco que en las regiones húmedas y lluviosas. En algunas

Ref. Biblio. [E-71]

Medición de las vibraciones

Máquina de perforación

Mantenimiento de las pistas en buen estado

32


regiones del sur de Europa, los largos veranos secos y, a veces,ventosos reúnen las condiciones ideales para la dispersión delpolvo hacia puntos donde, en ocasiones, el nivel de polvopuede ser muy elevado. Por el contrario, esos problemas dedispersión son más bien esporádicos en el norte de Europadonde son más frecuentes las brumas, las nieblas y las lluvias. Teniendo en cuenta el parámetro de las especificidades climáticas,los actuales valores límite de emisión de polvo aplicados en lospaíses y regiones europeas varían entre 20 y 150 mg/m3/díapara el polvo ambiente, medido en los alrededores de la cantera.Más allá de estas cifras, el impacto medioambiental de la dispersióndel polvo es principalmente visual. Según las informacionesdisponibles, el polvo no es intrínsecamente tóxico y tieneúnicamente efectos limitados sobre la biocenosis circundante5.

En los procesos por vía húmeda, como es frecuente en el cribadoy lavado de los áridos triturados o durante el corte de las rocasornamentales, los materiales están permanentemente humedecidos,entre otras cosas para prevenir emisiones de polvo. Los empresariosde canteras han desarrollado, también, los medios para adaptarsus infraestructuras y métodos de producción con vistas a reducir,de manera drástica, las emisiones y la dispersión del polvo yde partículas finas que puedan ponerse en suspensión. Entreestas medidas destacan el asfaltado de viales y de pistas, lossistemas de aspersión y de pulverización artificial de agua(cámaras de niebla, etc.), la disminución de las alturas de caídadel material en los apilamientos, la formación de cordones detierra revegetados, el carenado de los equipos de trituración, elcierre de los silos, etc. Se han realizado de este modo progresosmuy notables en esta materia. Los paisajes “blancos” son,ahora, cosa del pasado y ello gracias a los esfuerzos de laindustria extractiva6.

En España, tanto la legislación de seguridad minera, como lade medio ambiente recogen los valores límite que han derespetarse en cada caso. En determinadas circunstancias,cuando existan en las proximidades otras actividades generadorasde polvo (agricultura, etc.) habrá que considerar la influenciade cada una de ellas sobre los valores medidos.

Nueva instalación para el control de polvo

En 1995, la cantera de basalto de Niederofleiden, que producía cerca

de 650 toneladas por hora de áridos triturados, invirtió un total de 7,7

millones de euros en nuevas instalaciones de tratamiento correspondientes

a la trituración y al cribado secundario, al almacenamiento en silos

cerrados y a una nueva estación de carga, incluyéndose, también, un

sistema complejo de control informático. El objetivo consistía en la

sustitución de instalaciones existentes que, a pesar de varias

actualizaciones, databan de los años 1930. Para justificar estos

cambios, el equipo de dirección invocó no solamente razones económicas

y técnicas sino también consideraciones medioambientales esenciales.

Así, con el propósito de prevenir la emisión de polvo, las instalaciones

de trituración y cribado secundario han sido íntegramente construidas

dentro de un recinto cerrado. Al mismo tiempo, un nuevo sistema

(BMD–Garant) genera una sobrepresión en el recinto cerrado y,

mediante un sistema de encapsulado Lingenberg, la capacidad de

absorción de polvo se ha elevado gracias a un caudal de aire de

245.000 m3/hora.

Los doce silos nuevos erigidos para completar el aislamiento de las gravas

y de las rocas trituradas tienen una capacidad de almacenamiento de

6.000 m3 y han sustituido, en la actualidad a los antiguos apilamientos

de materiales a la intemperie.

Actuaciones habituales para la gestión del polvo

La empresa GSM, gran productora de áridos, ha planificado su política

medioambiental estableciendo objetivos anuales: en 1993, auditoría

de las explotaciones; en 1994, gestión del agua; en 1995, control del

ruido y, en 1996, control del polvo. Para este último aspecto, la empresa

ha identificado tres medidas que han de ser aplicadas en todas las

canteras: (1º) implantación de un control sistemático del polvo con, por

ejemplo, un cuestionario semanal sobre las fuentes de emisiones y las

cantidades de polvo; (2º) asfaltado de las pistas internas y de las rutas

externas (16 km desde 1995 hasta mediados de 1996) e instalación de

interruptores eléctricos automáticos que activan el riego y la pulverización

de agua en las pistas, (3º) diversas inversiones en las instalaciones

propiamente dichas.

Entre 1994 y 1996, los establecimientos de beneficio situados por encima

del nivel topográfico normal han sido equipados con sistemas de micro

pulverización de agua. En Roussas, uno de los yacimientos de la

empresa donde se explota una roca caliza pura pero bastante friable,

los equipos de lucha contra el polvo tienen un consumo de aire de

75.000 m3/hora y permiten una recuperación de 4 a 5 toneladas/

hora de materiales finos y polvo. Esta materia valorizable es almacenada

en silos estancos de 60 m3 y vendida como relleno en el sector de la

construcción y otras industrias.

Grupo GSM – Áridos

Cantera de Niederofleiden – Basalto triturado para Áridos

5La biocenosis define un sistema donde interaccionan diferentes formas de vida (incluyendo lavida humana) en un lugar y en un entorno dados.

6Las inversiones en materia de lucha contra el polvo para el conjunto de la industria cementerarepresentan del 3 al 16 % del volumen de negocio anual de este sector [26].

Casos reales sobre la gestión del polvo

Ref. Biblio. [31]

Ref. Biblio. [112] [113]

33


Asfaltado de las pistas

La cantera de Dürnbach que produce 1.000.000 toneladas/año de

roca caliza, ha aplicado lo que se acordó en llamar medidas estándar,

en materia de reducción del polvo. Una de ellas ha sido asfaltar un

30% de las redes viales. La instalación de trituración y cribado ha sido

completamente aislada y, en las zonas de cribado y de transferencia,

se han instalado diferentes sistemas de pulverización de agua para

depositar el polvo.

Como acción complementaria indispensable, se limpian regularmente,

con la ayuda de camiones barredores, las zonas asfaltadas

situadas cerca de las machacadoras y de las zonas de carga y

descarga.

Por último, se ha instalado un sistema automatizado de alerta y

de información para proteger las zonas cercanas a la explotación

de posibles molestias. Este sistema permite la identificación rápida y

el análisis de cualquier situación anormal relacionada con el polvo,

lo que hace posible una acción correctora inmediata y eficaz.

Reducción drástica de las emisiones de polvo

Las instalaciones de Rübeland, productoras de roca caliza para la

obtención de cal, han sido completamente renovadas y reorganizadas,

orientándose esta acción, especialmente, hacia una mejora de la

calidad de su entorno. Los esfuerzos realizados en este ámbito son

visibles desde 1991. En esta fecha, se han reconstruido las antiguas

instalaciones de trituración, cribado y molienda fina dentro de una

nave completamente cerrada, y se ha generalizado el uso del agua

para combatir el polvo. En paralelo, se han suprimido los apilamientos

de materiales a cielo abierto.

Se han equipado todas las fuentes previstas de emisión de polvo con

sistemas de filtros, lográndose una mejora espectacular. Efectivamente,

en 1989, la fábrica de cal, la cantera y las instalaciones de

preparación producían, al menos, 10.242 toneladas de polvo al año,

que se han visto reducidas, en 1997, a 11 toneladas anuales de polvo

residual.

La explotación de Rübeland ha sido aprobada por la “EC Eco Audit

Ordinance” y, por otra parte, su sistema de gestión medioambiental

está certificado de acuerdo con la norma ISO 14001.

Renovación de cintas transportadoras para reducirel polvo

En los arenales de Frechen se han adoptado medidas eficaces para la

reducción de las emisiones de polvo en las proximidades de las cintas

transportadoras consistentes en la creación de un circuito de alimentación

de agua y en la colocación de canalones. La emisión de polvo se producía

durante el transporte de las arenas secas ya que el polvo y los finos

eran arrastrados hacia los niveles superiores para ser luego dispersados

por las corrientes de aire, originándose una reducción crítica de la visibilidad.

Mediante la instalación de unos canalones bajo las cintas transportadoras

que recogen el agua de aspersión, se ha reducido, en gran medida, la

dispersión de los finos. El agua, muy poco cargada de arenas finas y

polvo, se canaliza hacia una criba giratoria para operaciones de lavado.

La mezcla de partículas finas y agua se envía posteriormente a la

instalación de depuración donde el agua clara se separa de los lodos.

Sistema global de confinamiento para el polvo desílice

El yacimiento de arenas sedimentarias de Capoulade (500.000 toneladas/

año), cerca de Rouen, contiene un alto porcentaje de sílice (en torno al

92 %). Con el fin de controlar el polvo fino, se ha instalado un sistema

global de confinamiento de la materia prima en tres puntos críticos

donde se producen las emisiones: en la planta de trituración y molienda,

en los puntos de transferencia de la materia (caída y alimentación) y a

lo largo de las cintas transportadoras.

La instalación completa se ha situado dentro de un foso y se elimina el

polvo con la ayuda de un ventilador de extracción antes de pasar a un

sistema de filtros de mangas. El polvo extraído se compacta posteriormente

en bloques y se redistribuye sobre las cintas transportadoras. El sistema

se ha revelado especialmente eficaz para el polvo muy fino y los resultados

obtenidos han sido validados con mediciones de polvo en ocho puntos de

emisión diferentes: los antiguos valores medidos, situados entre 2 y 22

mg/m3 de polvo (con una media de 8 mg/m3) se han reducido, después

de la instalación del sistema, a límites comprendidos entre 0 y 2 mg m3.

Nueva instalación de eliminación de polvo

La actividad desarrollada por Industrias del Cuarzo, S.A. - INCUSA en

su mina a Cielo Abierto de Carrascal del Río (Segovia) consiste en la

Yacimiento de Capoulade – Arenas silíceas

Cantera de Dürnbach – Caliza para cal

Fabricas de Rübeland – Caliza para cal

Fábricas de Frechen – Arenas y gravas

Mina Carrascal del Río (Segovia) - Feldespato potásicopara cerámicas y vidrios

Ref. Biblio. [E-72]

Ref. Biblio. [75]

Ref. Biblio. [129]

Ref. Biblio. [118]

Ref. Biblio. [128]

34


extracción de arenas feldespáticas para la producción por flotación

diferencial de feldespato potásico seco y micronizado y arenas silíceas

secas. La explotación está situada en un entorno de alto valor ecológico

en los límites de un parque natural.

Las instalaciones de secado producen, mediante secadores rotativos,

cerca de 400.000 toneladas/año. En 1997 se dotó a las instalaciones

de secado de filtros de mangas. La presencia de muchos finos de carácter

abrasivo, supuso un serio problema por el rápido deterioro de las

mangas y la pérdida de producto por contaminación con los inquemados.

Para mantener la calidad de las emisiones atmosféricas, incrementar la

disponibilidad de las instalaciones y reducir los costes de mantenimiento,

se optó por la inclusión de un sistema de ciclonado previo a la instalación

de filtros. Con este nuevo sistema se han logrado, como mejoras, una

mayor eficiencia de filtrado y una mejor calidad de las emisiones

atmosféricas, una mayor disponibilidad de la instalación, por menores

tiempos de parada para mantenimiento y revisión y la eliminación del

polvo en las instalaciones, al aislar lo captado por los filtros dado su

reducido volumen.

Instalación carenada

En la explotación de caliza de la empresa Caleros de Brañes, S.L. se

han adoptado todo tipo de medidas de control del polvo y del ruido en

la planta de tratamiento, donde se han carenado y cerrado todos los

procesos de trituración, molienda y clasificación así como los

alimentadores y las cintas transportadoras.

Los sistemas de supresión y abatimiento de polvo, combinados con

unas operaciones sistematizadas de mantenimiento y limpieza

preventivos, confieren una imagen de empresa preocupada por la

calidad de su entorno.

Construcción de una nueva planta en Santa Cruz

La antigua planta de áridos de la cantera de Santa Cruz, explotada por

la empresa HOLCIM ÁRIDOS, S.L. se ha sustituido, en el año 2002, por

una nueva planta, con una capacidad de producción de 700

toneladas/hora, y que dispone de todas las ventajas posibles desde el

punto de vista medioambiental, especialmente en lo que se refiere a la

reducción de las emisiones de polvo, tanto en la descarga, como en el

transporte, almacenamiento y manipulación de los áridos. Entre estas

medidas se pueden destacar las siguientes:

En el diseño de la planta, el terreno se deprimió con objeto de

evitar el arrastre de las partículas por los vientos predominantes de la

zona y favorecer la deposición del posible polvo emitido en los alrededores

de la planta.

La planta está totalmente carenada: cintas, tolvas reguladoras,

cribas, transferencias entre cintas y conductos, lo que contribuye a la

reducción de las emisiones fugitivas de polvo y, también, a la reducción

del nivel de ruido. Hay, aproximadamente, unos 700 metros de cintas

carenadas.

Toda la planta se encuentra pavimentada: la zona de maquinaria,

las zonas debajo de los acopios, los accesos de la cantera y la zona

de circulación de los camiones, consiguiendo una disminución de la

emisión de polvo en el transporte y manipulación de los materiales.

La planta está equipada con un filtro de mangas que aspira de

los molinos secundario y terciario, y también de una transferencia entre

cintas, puntos críticos en la generación de emisiones fugitivas de polvo.

En las cabezas de las cintas, molinos, cribas, tolvas reguladoras

y tolva del primario se han instalado sistemas de aspersores para la

supresión de polvo mediante un sistema con aditivos tenso-activos, que

provocan que las partículas precipiten antes y con un menor aporte de

agua. Todo el sistema se encuentra automatizado, desconectando

Cantera “Caleros de Brañes, S.L.” (Brañes / Asturias) –Áridos para la construcción

Vista general de la planta

Ref. Biblio. [E-18]

Ref. Biblio. [E-32]

Planta de tratamiento carenada que refleja la inquietud de la empresa por la calidad ambiental y la buena apariencia de las instalaciones

Cantera de Santa Cruz (Murcia) – Áridos para la construcción

35


aquellos puntos o intervalos de tiempo donde no sea necesario, con el

consiguiente ahorro de agua, aditivos y energía.

El sistema de aspersores instalado en la tolva de la machacadora

se activa por sondas de ultrasonidos en el momento de la descarga del

material y, tras un tiempo programado, se para la descarga del tenso-activo.

Los acopios de material se encuentran separados entre sí por

unos muros que impiden la contaminación entre materiales de distinta

granulometría, a la vez que los protegen de la acción del viento.

Medidas de lucha contra el polvo

En la cantera “El Duende”, la empresa Steetley Iberia, S.A.U. dispone

de firmes asfaltados en las pistas de acceso a los frentes y a la plaza

de la explotación, con el objeto de reducir las emisiones de polvo

originadas por el tránsito de los dúmperes en las labores de transporte

del material extraído hacia el primario de la planta de tratamiento.

Esta medida, combinada con una limpieza sistematizada de dichas pistas

y el carenado de instalaciones, ha proporcionado unos muy buenos

resultados en el control de este problema.

Sistema de supresión de polvo mediante riego porpulverización con tenso-activo

Para efectuar el control sobre las emisiones de polvo en la planta de

tratamiento de la empresa CALES DE PACHS, S.A. se determinó la

instalación de un sistema de reducción de polvo. Este sistema de supresión

en vía húmeda, consiste en la pulverización de agua a la cual se le

adiciona un líquido tenso-activo no ióníco. Esta pulverización se efectúa

en los focos potenciales de producción de polvo, de manera que con

un mínimo de humedad aportada al material procesado se obtengan

unos resultados óptimos.

La humedad, es un factor que es tenido en cuenta en gran medida en

el diseño de la instalación, debido a que en la mayor parte de los

procesos desarrollados, un exceso de humedad puede ocasionar, entre

otros, problemas de cribado, apelmazamientos del material en el

ensilado o en el transporte, reducción de la producción, etc. El

funcionamiento normal de la instalación de reducción de las emisiones

de polvo en ningún caso aporta una humedad residual al material

superior a 0,7% y, normalmente, está comprendida entre 0,3 y 0,5%.

El sistema establecido para la planta de trituración y clasificación ha

consistido en la instalación de puntos de pulverización en cada uno de

los lugares susceptibles de originar polvo en suspensión: tolva primaria,

cinta de áridos, cinta de retorno, machacadora, molino primario, cinta

primaria y carga de camiones.

El funcionamiento de cada punto de pulverización depende de cada

zona del circuito de tratamiento y de sus características. Así, por ejemplo,

la línea de trituración primaria opera mediante detectores de presencia

y relés amperimétricos, la línea secundaría mediante temporización y

relés amperimétricos y la carga de camiones mediante señales de

accionamiento de las compuertas.

La instalación consta, en definitiva, de cuatro partes bien diferenciadas:

Un grupo de presión y dosificación que consta de un depósito

de agua de llenado automático y filtro, de un compartimiento para el

líquido tenso-activo, de una bomba principal centrífuga vertical de 7 m3/h,

válvula de seguridad, de bolas y anti-retorno, bomba dosificadora

electrónica monofásica, sistema de aspiración del tenso- activo, contador

de agua de chorro múltiple con emisor de impulsos y cuadro de control

del grupo de presión y dosificación.

Un cuadro de mandos y control que se encuentra gobernado

por un autómata que gestiona en función de las señales que recibe:

detectores de presencia de material, finales de carrera, señales de

puesta en marcha de cintas, así como el accionamiento de dichos puntos.

Además, se dispone de toda un red de señales de alarma para el

correcto funcionamiento del grupo de bombeo.

Una red de distribución hidráulica que comprende los diferentes

componentes desde la salida del grupo de presión hasta los puntos de

Cantera “El Duende” (Alicante) – Áridos para la construcción


Ref. Biblio. [E-47]

Ref. Biblio. [E-62]

Tratamiento primario (trituración) Zona de acopios totalmente pavimentada

Pistas asfaltadas para el acceso a los frentes

Instalaciones carenadas

36


pulverización. Dichos componentes son las diferentes bifurcaciones de

tuberías y las tres cajas de electro válvulas, cuya función es la de

controlar la pulverización de los puntos así como las presiones de salida

del líquido por las toberas atomizadoras.

Unos puntos de pulverización en los cuales se instalan un

conjunto de toberas atomizadoras regulando la presión de salida y

originando, de esta manera, una fina niebla generada a partir de la

solución agua + tensoactivo. El caudal establecido para cada punto de

pulverización se establece en función de cada foco de emisión de

polvo.

Gestión del polvo

En la explotación de yesos “Llano del olivar”, la empresa Yesos San

Martín, S.A., ha acometido varias actuaciones para gestionar el

problema del polvo. Entre éstas, destaca el riego de los caminos por

aspersión con programador automático y de la plaza de cantera con

cuba.

Además, se realiza el barrido de las superficies asfaltadas con una

nueva máquina automática de la empresa. Finalmente, se ha instalado

un nuevo sistema de aspiración del polvo, en los almacenes, por filtrado.

Un sistema integral para el control del polvo

Para evitar la inmisión de polvo en la gravera “El Porcal”, la empresa

Áridos y Premezclados, S.A.U.- ARIPRESA, ha instalado sistemas de

riego automático en pistas, se ha dotado de camión cuba para riego,

para las pistas de difícil acceso, y se han emplazado pulverizadores de

agua en las entradas de los molinos trituradores y cámaras de niebla

en la salida del producto de estos molinos.

El conjunto del sistema se mantiene bajo control y funcionando, en todo

momento, por medio de un programa de mantenimiento preventivo.

Reducción del polvo al nivel cero

BPB IBERPLACO, S.A viene desarrollando su actividad extractiva en

una explotación de yeso denominada “Los Yesares” desde el año 1992,

fecha en la que ésta fue adquirida a otra sociedad. Desde ese momento,

la empresa se planteó como objetivo prioritario, junto con la seguridad,

el minimizar, en la medida de lo posible, los distintos impactos que el

desarrollo de la actividad podría producir sobre el entorno, sin escatimar

en medios y dotándose de los mejores profesionales.

Para ello, se mecanizó la carga de voladuras eliminando los residuos

plásticos y los sacos. Se modificó el sistema de iniciación reduciendo

vibraciones y ruidos, se ha puesto la maquinaria para dar cumplimiento

a Directivas Europeas relativas a ruido y vibraciones y se lleva un estricto

control de las emisiones de polvo.

Recientemente se ha llevado a cabo una importante actuación encaminada

a reducir a nivel cero “0” las emisiones de polvo en la planta de trituración.

Para la eliminación del polvo en la planta de trituración, se ha dotado

de un sofisticado y eficaz sistema, consistente en la supresión de polvo

por vía húmeda, a través de la atomización de agua más un producto

tensoactivo no iónico. Este aporte se lleva a efecto en aquellos puntos

susceptibles de originar emisiones de polvo (transferencias de cintas,

molinos, cribas, tolvas de descarga de camiones, etc.).

En esos puntos se instalan las toberas atomizadoras a las que, por un

lado llega la solución (agua + tensoactivo) y por otro lado llega aire

comprimido con la finalidad de reducir el tamaño de la gota de 300

micras sin aire a 30 micras con aire. De esta forma se reduce

considerablemente el volumen de agua necesario (bien escaso en esta

zona). Esta atomización origina una fina niebla donde las gotas de

agua envuelven al polvo y lo hacen depositarse. El éxito obtenido en el

control del polvo es importante ya que se han alcanzado los niveles

previstos.

Explotación “Llano del olivar” (Madrid ) – Yesos

Explotación “Los Yesares” (Sorbas / Almería ) – Yesos

Gravera “El Porcal” (Rivas Vaciamadrid / Madrid) –Áridos para la construcción


Ref. Biblio. [E-97]

Ref. Biblio. [E-91]

Ref. Biblio. [E-13]

Detalle de los dispositivos de control del polvo

37


Sistemas de pulverización para la lucha contra elpolvo

En las explotaciones de Malagón y Campo de Criptana, la empresa

Hormigones Ciudad Real, S.A.- HORCISA, para efectuar el control

sobre las emisiones de polvo, ha determinado la necesidad de adoptar

un sistema de reducción de polvo. Efectivamente, por las condiciones

climatológicas y por la propia naturaleza del material, el control del

polvo producido en las diferentes operaciones del proceso productivo

ha sido siempre uno de los principales objetivos para la empresa.

En concreto, para la reducción de emisión de partículas sólidas a la

atmósfera durante el proceso de tratamiento del material en cantera se

ha instalado un sistema de reducción de polvo por vía húmeda, basado

en la pulverización de una pequeña cantidad de agua mezclada con

un líquido tenso-activo. Este líquido está compuesto de una fórmula

concentrada, no-iónica y altamente efectiva.

La pulverización de esa solución sobre el material a tratar tiene por

objeto la reducción de la tensión superficial del agua para conseguir la

penetración de las partículas más finas dentro de las gotitas de agua,

haciéndolas precipitar rápidamente.

La proporción de líquido tensoactivo por cada no iónico es de 1 litro

de tensoactivo por cada 3.000 litros de agua consumidos. Esta pulverización

de la disolución se efectúa en los focos potenciales de producción de

polvo, de manera que con un mínimo de humedad aportada al material

procesado se obtengan unos resultados óptimos.

Asimismo, en la cantera de Campo de Criptana, con objeto de reducir

la formación de polvo y su consiguiente proyección a la atmósfera

producida fundamentalmente por el tránsito y maniobras de los vehículos,

se ha procedido al asfaltado de las pistas internas de la explotación,

entre otras medidas como son las labores periódicas de limpieza.

Carenado de instalaciones para el control delpolvo

En la cantera de caliza “Las Delicias” de la empresa Áridos Aspe, S.L.,

la proximidad a las vías de comunicación y a núcleos habitados ha

impulsado la adopción de una serie de medidas de lucha contra el

polvo.

Entre éstas, cabe destacar, el asfaltado de accesos y de pistas de la

planta de tratamiento y la creación de una barrera vegetal.

En la propia planta, se han carenado los equipos más comprometidos

en lo que a producción de polvo se refiere, se han cubierto las cintas y

se han colocado dispositivos en la caída de material a los acopios para

reducir la acción del viento sobre los materiales más finos

De este modo, la empresa ha logrado tener bajo control el impacto del

polvo sobre el medio ambiente, evitando, al mismo tiempo, las quejas

de terceros.

Control del polvo en procesos en vía seca

La empresa ARIMESA – Áridos del Mediterráneo, S.A., realiza en vía

seca los procesos de trituración y clasificación de los materiales

destinados a ser áridos para la construcción. La preocupación constante

de la empresa por realizar una buena gestión medioambiental, ha

llevado a adoptar una serie de medidas muy importantes en la lucha

contra el polvo.

Entre las medidas adoptadas en la lucha contra el polvo, las más

relevantes son la instalación de sistemas de captación de polvo, el

carenado de cintas y de pabellones al completo y el asfaltado de las

zonas de rodadura de los vehículos, en el interior de la cantera.

Las instalaciones de captación de polvo, en todo el establecimiento de

beneficio, se han concebido para evitar la propagación del polvo que

se produce en los focos emisores -como molinos y cribas- carenando

estas áreas y aspirando en estos puntos. En total, la superficie filtrante

se acerca a los 3.500 metros cuadrados. Los pabellones que contienen

esta maquinaria se encuentran apantallados para evitar la acción del

viento y así retener todo el polvo ambiental en su interior. Todo ello

redunda secundariamente en una reducción muy importante del ruido.

La salida de material terminado se hace, prácticamente en su totalidad,

a silo almacén, evitando caídas al suelo, lo que, de nuevo, reduce la

profusión del polvo. Cuando la caída es de cinta directamente al

acopio en suelo, ésta se hace mediante "descensor", reduciendo de

esta forma las emisiones.

Cantera “Las Delicias” (Aspe / Alicante) – Áridos parala construcción

Cantera “El Zacacho” (Santomera / Murcia) – Áridos parala construcción

Cantera de Malagón y de Campo de Criptana (Ciudad Real) –Áridos para la construcción

Ref. Biblio. [E-6]

Ref. Biblio. [E-39] [E-40]

Ref. Biblio. [E-10]

Planta de tratamiento carenada

38


3.3 Impacto visual

Entre los aspectos potencialmente negativos de la extracción derocas y minerales, merece una especial atención el impactovisual que pueden producir las canteras. Al objeto de analizareste tipo de impacto es necesario tener en cuenta que se tratade explotaciones cuya superficie, generalmente, oscila entre las10 y las 150 hectáreas, en las que puede haber áreas que seanciertamente muy visibles. En algunos casos, el efecto sobre elpaisaje puede ser importante y poco agradable a la vista.

De manera general, los cambios que la actividad extractivainduce en el paisaje están íntimamente ligados a la topografía,al tipo de paisaje y a la vegetación existente en la zona. Esciertamente más visible una cantera situada en una ladera deuna colina que un hueco en una región plana y boscosa. Sinembargo, no debe exagerarse el impacto visual que producenlas canteras, en su conjunto, ya que, si bien hay casos realmentemuy visibles a kilómetros de distancia, otras muchas se encuentran

prácticamente ocultas y son difíciles de identificar por quienesno conozcan su ubicación exacta.

Las empresas responsables de la explotación de las canterasreconocen, desde hace tiempo, la importancia de un buen diseñoy de un enfoque eficaz de la integración de las explotacionesen el paisaje para reducir al mínimo el impacto visual. En lasáreas de llanura o penillanura, es posible alcanzar una protecciónvisual muy efectiva por medio de barreras formadas porcordones de tierra, cuya calidad como pantalla puede, incluso,mejorarse revegetando o realizando plantaciones de diferentesespecies arbóreas.

La reducción de la superficie total afectada por la canteramediante una rápida restauración de las zonas donde laextracción ya ha concluido es, asimismo, un medio útil paradisminuir la visibilidad de la explotación.

Sin embargo, en algunas ocasiones, las actuaciones derestauración por fases no pueden llevarse a cabo cuando éstaspuedan suponer una merma de la calidad del producto y de lasexigencias técnicas requeridas para sus aplicaciones. Estosucede para algunos tipos de minerales industriales queúnicamente pueden garantizar la homogeneidad (y por lotanto las propiedades) del producto mediante la mezcla dematerias procedentes de diferentes zonas del yacimiento. Eneste caso, los diferentes frentes de extracción deben permaneceraccesibles y la zona afectada por las labores de extracciónserá mayor de lo que pudiera parecer necesario. En términosgenerales, las labores de extracción y de restauración puedencompatibilizarse, hasta cierto punto, en aquellos casos en losque la composición del mineral sea menos importante para unadeterminada aplicación o cuando las propiedades de la rocadel yacimiento sean más uniformes.

En cualquier caso, el impacto visual no es fácil de valorar entérminos absolutos. Más allá de toda consideración subjetiva,el hecho de que una cantera sea poco agradable a la vista ono, es sobre todo una cuestión de integración en el medioambiente circundante. La creación de pantallas físicas y naturalesy la aplicación de técnicas paisajísticas que saquen partido delos distintos elementos topográficos y naturales existentes, deforma a reducir el impacto visual, pueden contribuir decisivamentea mejorar a la calidad del medio ambiente local [8].

Es evidente que resulta difícil, e incluso imposible, evaluarcuantitativamente el impacto visual aplicando normas yreglamentos. Se admite comúnmente que el interés de undeterminado paisaje es una cuestión subjetiva, hasta tal punto,que se han dado algunos casos, en los que las autoridades hanrechazado permisos alegando razones paisajísticas cuando, enrealidad, no había ninguna oposición por parte de los habitantesdel lugar o de las asociaciones defensoras de la naturaleza.

Sistemas de captación de polvo en vía seca

Instalación carenada para confinar el polvo y el ruido

39


En realidad, los empresarios de canteras se ven, frecuentemente,empujados a adoptar un importante número de medidascorrectoras, adoptando las recomendaciones y prescripcionesde la evaluación de impacto ambiental o del propio procedimientode autorización.

Entre éstas, cabe destacar la plantación de árboles queservirán de pantalla para ocultar las instalaciones, el respetode las alturas máximas para los edificios, una mejor utilizaciónde los espacios disponibles en canteras, el mantenimiento dela explotación y de sus accesos, así como el control de lostaludes artificiales (suelos, etc.), sean reutilizados posteriormenteo no.

Para cerciorarse de que estas medidas se aplican correctamentey que el impacto visual producido por la cantera se gestionade manera adecuada, las autoridades realizan controlesperiódicos de la evolución de la explotación, aplicando, paraello, planos, levantamientos topográficos, cotejando fotografíasque muestren la evolución temporal de las áreas afectadas,etc..

En conclusión, el desarrollo de las labores de extracción y delas actividades auxiliares puede producir un cierto impactovisual que se traduce, generalmente, en una pérdida delcarácter rural de un paisaje y/o de la visibilidad tal y comosucede, en particular, con las canteras que se encuentransituadas en las laderas de las colinas y las montañas. Laelección de un diseño adecuado que aplique medidaspaisajísticas eficaces con objeto de reducir al mínimo este tipode impacto es, asimismo, importante para la propia imagen dela empresa que explota la cantera. La primera impresión quereciben los visitantes y los clientes de la explotación es,ciertamente, la que proporciona su grado de integración en laregión circundante. Esto sucede, en particular, en las canterasde rocas ornamentales, donde se invita con una ciertaregularidad, a que arquitectos y contratistas comprueben lacalidad de la piedra, en el propio frente de explotación.

En España, la necesaria aprobación de los proyectos deexplotación –donde se recogen entre otros aspectos, losrelacionados con el diseño de las canteras y las medidas parareducir el impacto visual- y de los planes anuales de labores -que permiten realizar el seguimiento y control de la evoluciónde los trabajos, verificando que se actúa conforme a loprevisto-, son dos elementos de gran importancia para reducireste tipo de impacto, principalmente, en explotacionesiniciadas a partir de los años 1980.

Un acceso de cantera que parece una granja

La cantera de Montmorency explota un yacimiento subterráneo en el

corazón de un macizo rocoso bien conservado, en las proximidades de

la población de Bessancourt y de una base de la fuerza aérea, Con

ocasión de la construcción de un nuevo acceso a la autopista, ha sido

necesario construir y reacondicionar la salida de la cantera subterránea.

La Dirección de la explotación ha adoptado todas las medidas necesarias

con miras a su integración en el paisaje: respeto de la arquitectura

local, prevención del ruido, control del tráfico, etc. Los 380 vehículos

pesados que acceden, cada día, a la mina subterránea (200 con el

yeso extraído y 180 con material para el relleno de las galerías) lo

hacen a través de un túnel, lo que limita, en gran medida, las emisiones

sonoras ambientales.

La nueva salida de la cantera, así como las oficinas y talleres, han sido

desplazadas al norte del yacimiento, en una zona relativamente poco

urbanizada y considerado como un espacio protegido de interés

ecológico. El proyecto ha previsto, por lo tanto, rediseñar estas

infraestructuras de manera que se asemejen al estilo local y tradicional

de las granjas de planta cuadrada (patio interior en ángulos rectos y

rodeado por los alojamientos y los establos que forman un muro). Los

techos y fachadas han sido construidos empleando materiales tradicionales.

Por otra parte, el conjunto de los edificios ha sido construido en una

zona agrícola con el propósito de evitar cualquier perturbación sobre

la fauna y flora local. Como complemento, se han plantado árboles y

arbustos de manera que se favorezca la creación de hábitats para las

especies animales y vegetales locales.

Los trabajos comenzaron durante el otoño de 1997 y concluyeron

durante el año 2000. El coste total para la empresa de las obras de

adaptación ha alcanzado los 14,2 millones de euros.

Casos reales sobre la gestión del impacto visual

Ref. Biblio. [50] [117]

Cantera de Montmorency – Yesos

Acondicionamiento de los accesos de la explotación: equilibrio con el paisaje del entorno

40


Convenio de 30 años para proteger el paisaje

En la región de Boulonnais, cinco canteras explotan un yacimiento de

2.500 hectáreas de roca caliza dura, del que se extraen anualmente 8

millones de toneladas. El gran problema de este yacimiento es que, por

razones geológicas, es necesario retirar 1 tonelada de materiales de la

cobertera y de estériles (esquistos, arcillas y arenas) para poder extraer

dos toneladas de áridos.

Debía, por lo tanto, encontrarse una solución original para responder

a la cuestión del almacenamiento de estas enormes masas de tierra no

aprovechables. Como no era viable depositar estos materiales, durante

un largo periodo de tiempo, en el fondo de la cantera y, como la solución

de grandes escombreras no podía considerarse a largo plazo, la

asociación de canteros diseñó un plan de integración paisajista muy

innovador, para un periodo de 30 años.

Después de realizar un profundo estudio del relieve local, los especialistas

paisajistas han propuesto el levantamiento de colinas artificiales

semejantes a las del relieve natural, con alturas similares (de unos 60

metros), alineación paralela a las riberas, mismas pendientes, etc. El

proyecto concebido por la empresa titular de la cantera implicó a las

asociaciones locales y fue aprobado por las autoridades locales y

comunitarias después de 3 años de estudios y de discusiones.

Gracias a este plan, se han restaurado los montículos dispersos con el

fin de preservar los trazados tradicionales de los caminos y de las riberas

fluviales. Para mejorar la calidad del paisaje así conformado y reducir

al mínimo los impactos visuales, se han plantado grandes cantidades

de árboles en estas colinas.

El convenio regional de 30 años que fue firmado por todos los

participantes permitirá un desarrollo ecológico y económicamente

sostenible de la actividad de las industrias extractivas, conservando, al

mismo tiempo, el atractivo turístico de la región.

Investigación del impacto visual mediantemodelización informática del terreno

Con el fin de obtener por parte de las autoridades regionales una

autorización para explotar, durante 20 años (a razón de 400.000

toneladas/año), la cantera de Siniscola, se tuvo que realizar una

evaluación de impacto ambiental.

Debido a la necesidad reducir el impacto visual de la cantera sobre el

paisaje, esta evaluación de impacto ambiental fue uno de los primeros

casos italianos donde se utilizó la técnica de modelización informática

del terreno para analizar la evolución futura de la explotación y poder

determinar las medidas más adecuadas para reducir ese tipo de

impactos.

El análisis paisajista ha podido así establecer las bases de los futuros

proyectos de rehabilitación: una parte de la cantera será transformada

en reserva natural y otra en zona turística.

Acuerdos para reducir el impacto visual

En el caso de esta cantera, el impacto visual fue suficientemente importante

para que se formalizara un convenio estricto con las autoridades locales

donde se acordó:

Restaurar la cantera que será explotada, en lo sucesivo sin recurrir

al uso de explosivos.

Compensar económicamente a la comunidad local por cada

tonelada de piedra caliza extraída.

Controlar las vibraciones en colaboración con el ingeniero que

representa a la autoridad administrativa.

Aplicar nuevas técnicas de restauración para lograr un

crecimiento rápido de la vegetación.

Después de suscribirse este acuerdo, la empresa ha obtenido una

autorización para explotar durante cinco años y una opción de

prórroga por otros cinco años.

Modificación del proyecto para ocultar lasactividades de la cantera

En los años 1960, la empresa modificó el proyecto de explotación de

esta cantera de piedra caliza, para adaptarse a un cambio de métodos

de producción y a las nuevas necesidades medioambientales. Estas

modificaciones del proyecto supusieron el traslado de las labores de

extracción a una zona llana elevada sobre el nivel inicial ocultándose,

de esta forma, la explotación tanto de las poblaciones próximas como

de la red vial.

En el proyecto, que afectaba a una zona de 20 ha y permitía la extracción

de 11 millones de m3 de roca caliza dando lugar a un gran hueco, los

frentes de arranque se conformaron con pendientes de 38º a 40º, de

una manera bastante innovadora para la época, que ha sido reproducida,

más recientemente, en diversos diseños de proyectos.

El programa medioambiental incidía especialmente en el corte de los

frentes con explosivo, en los trabajos de movimiento de tierras de los

Cantera de Siniscola (Cerdeña) – Materias primas paracemento

Cantera de Brescia – Materias primas para cemento

Cantera de Trieste – Piedra caliza

Cuenca de Marquise – Roca caliza para áridos

Ref. Biblio. [30]

Ref. Biblio. [79]

Ref. Biblio. [79]

Ref. Biblio. [79]

41


materiales inertes, en la importación de suelos orgánicos de cobertera

y en la reforestación de la zona. El pino negro de Austria fue el árbol

utilizado mayoritariamente, habida cuenta de que fue empleado con

éxito en el Siglo XIX para la reforestación extensiva de la región de

Carso. Este programa de plantación integró también árboles de hojas

caducas (robles, fresnos, carpes) con el objetivo de que, a largo plazo,

sustituyeran a las coníferas. Los trabajos realizados hasta la fecha han

dado resultados positivos y siguen siendo objeto de reajustes técnicos.

A instancias del gobierno de la región y dentro del contexto de una

solicitud de autorización para obtener 4 millones de m3 de piedra caliza

restantes, la empresa ha firmado, recientemente, un acuerdo con

diseñadores paisajistas, ingenieros forestales y otros técnicos para

modificar el proyecto de restauración. Dicho proyecto tiene previsto

crear un parque natural que estimule la llegada de mamíferos y aves a

esta región boscosa, constituida por un paisaje armoniosamente

reconvertido y libre de toda escarpadura artificial.

Realización de un plan general de diseño de laexplotación desde el inicio de la misma

La Sociedad MYTA, desde su fundación, ha centrado su actividad en la

explotación de arcillas absorbentes, principalmente Sepiolita y

Atapulgita. Actualmente mantiene en actividad los centros de producción

de Orera (Zaragoza) y Maderuelo (Segovia). Antes del comienzo de la

actividad extractiva en la concesión “Isabel”, se procedió a la identificación

de impactos como paso previo para valorar las consecuencias que las

acciones y elementos del proyecto ocasionan en el medio. El método

empleado fue la “Matriz de Leopold” por medio de la cual, se identificaron

todos los impactos que potencialmente se producirían al llevarse a cabo

todas las acciones del proyecto minero y en particular el impacto visual.

La zona objeto de explotación, forma una superficie horizontal elevada

unos 30 metros respecto al entorno circundante, formando una especie

de mesa geológica bordeada en parte por una pequeña carretera local

y por la rambla de Orera.

Para corregir el impacto visual identificado en las diferentes fases del

proyecto se han aplicado las siguientes medidas correctoras:

Uso de técnicas de simulación para obtención de distintas

perspectivas y del estado final.

Modelización mediante programa informático de la explotación

y escombrera. Optimización de dimensiones.

Restitución de terrenos a una topografía similar a la que tenían

antes de ser explotados.

Perfilado final de escombrera. Formas redondeadas e irregulares

para dar sensación de naturalidad.

Realización de una nueva carretera que une Orera con

Belmonte de Gracián.

Acondicionamiento de la rambla de Orera.

Apantallamiento artificial, mediante árboles y arbustos autóctonos,

del área afectada por la explotación y, asimismo, mediante las instalaciones.

Revegetación de todas las superficies generadas anualmente,

con especies vegetales idóneas para conseguir una rápida integración

del área afectada en el paisaje circundante. Hasta la fecha, un total de

24,85 ha de plataformas y 16,5 ha de taludes han sido revegetadas.

Minería de transferencia y restauración

Los yacimientos de sepiolita y bentonita que explota Tolsa, S.A. se localizan

en la cuenca del Tajo, dentro de la denominada Unidad Intermedia del

Mioceno, y están controlados por la cota del terreno, adoptando formas

lentejonares más o menos grandes. Desde un punto de vista minero, al

control topográfico de las capas se superponen restricciones derivadas

de la calidad del mineral, del ratio de explotación, de la distancia de

transporte y otros imponderables físicos o administrativos. Las

explotaciones están gobernadas con criterios de homogeneidad y

máximo aprovechamiento, con el fin de prolongar su longevidad en un

marco administrativo cada vez más exigente. La superficie está muy

parcelada en fincas de aprovechamiento agrícola, generalmente

explotaciones de secano para cereal, forraje o leguminosas, siendo su

área variable entre 0,5 ha y 4 ha.

Se practica una minería por transferencia de estériles al hueco, evitando

en lo posible la creación de acopios intermedios y su impacto visual. La

actuación viene precedida por un replanteamiento de los linderos de la

finca o fincas que se van a ocupar y las cotas de origen, que

posteriormente servirán como referente para la restauración y entrega

de los terrenos en condiciones morfológicas idénticas a las de partida.

La tierra vegetal se carga con palas de ruedas sobre camión y se

emplaza en acopios de poca altura para evitar su compactación.

Explotación a cielo abierto “Isabel” (Orera /Zaragoza) -Arcillas absorbentes

(Madrid y Toledo) – Sepiolita y Bentonita

Ref. Biblio. [E-74]

Ref. Biblio. [E-76]

Vista general de la explotación; en el centro, áreas restauradas

42


La restauración de las parcelas que se explotan es un capítulo de la

máxima importancia para Tolsa, S.A. Siempre en el marco del Plan de

Restauración aprobado por la Autoridad Minera, el propietario de la

misma puede participar, si lo desea, en la posible adopción de medidas

correctoras que mejoren el aspecto y la terminación de las fincas antes

de ser devueltas.

Durante el relleno del hueco se realiza un perfilado general del entorno

que reduce o corrige estos aspectos, encauzando las aguas del modo

más adecuado a los fines agrícolas y suavizando las pendientes. El

suelo vegetal se reincorpora al piso en una capa de espesor uniforme,

igualando las discontinuidades y favoreciendo un comportamiento

homogéneo de la parcela en cuanto a productividad. Por otra parte, la

operación de desbroce y posterior aireado de la tierra con el arado de

su superficie, produce una mejora evidente de su aptitud agrícola,

como se pone de manifiesto en la fortaleza de los cultivos en las fincas

que han sido objeto de explotación.

Acompañando a estas mejoras, Tolsa, S.A. realiza de forma sistemática

tareas diversas propias de la actividad minera, tales como la conservación

de caminos y pistas de acceso que son de uso compartido, saneando

cunetas, manteniendo los desagües despejados, añadiendo zahorra

cuando es preciso, compactando y regando todos los trayectos para

una óptima disponibilidad y unas adecuadas condiciones ambientales

en cuanto a reducción del polvo durante el periodo seco. De igual

forma, se planifican los recorridos de camiones por los trayectos más

apropiados, evitando la saturación de tráfico en los ámbitos urbanos

para una mejor fluidez del tránsito. En la proximidad de carreteras o

núcleos urbanos, se levantan pantallas visuales transitorias para minimizar

el posible impacto visual, se trabaja con taludes tendidos que garantizan

la estabilidad de los cortes y los perímetros de la excavación son vallados

y señalizados.

Una explotación subterránea en una cantera

La empresa Caleros de Brañes, S.L., ha participado en un proyecto

experimental desarrollado por el Departamento de Explotación y

Prospección de Minas de la Universidad de Oviedo en el marco de un

convenio de colaboración con la Dirección General de Industria y

Minería del Principado de Asturias. La actuación realizada en su

explotación de Brañes ha consistido en el estudio de la viabilidad

técnica y económica de la explotación de áridos por minería de

interior, para reducir algunos de los impactos originados por la

minería a cielo abierto y, en especial, el impacto visual.

El acceso a la explotación se encuentra situado en la propia plaza

de la cantera. El método elegido, por ser el más conveniente, es el

de cámaras y pilares, y los resultados obtenidos, han demostrado

la viabilidad de este tipo de explotaciones en situaciones

determinadas.

Utilización de las escombreras para ocultar elfrente activo de la cantera

La recuperación medioambiental de las áreas afectadas por la

explotación minera de la Sociedad CAOBAR., S.A. se basa en el

desarrollo de las labores de restauración de forma progresiva con el

avance extractivo y el consecuente abandono de las diferentes zonas

que integran el ámbito territorial de las operaciones mineras (huecos,

viales, infraestructuras. etc.). En el caso de la explotación María José

situada en las proximidades del pueblo de Poveda de la Sierra, se han

utilizado las escombreras para ocultar el frente activo de la vista del

pueblo, minimizando así el impacto visual de esta explotación.


Mina Mª José (Poveda de La Sierra / Guadalajara) –Caolín y arenas silíceas

Vista de los trabajos de relleno

Etapas finales de la restauración del hueco

Ref. Biblio. [E-21]

Ref. Biblio. [E-66]

Vista del acceso a la mina Medida CIREX (células de tensión)

43


Los trabajos desarrollados obedecen a la siguiente secuencia y criterios:

Una vez se ha dispuesto de superficie dentro de los huecos se

ha suspendido el vertido en las estructuras externas para pasar a verter

rellenando el hueco de explotación, sobre un modelo de minería de

transferencia.

Las escombreras, multibancos, se conforman mediante el vertido

por tongadas en bancos con alturas no superiores a 15 m y talud entre

bancos inferior a 60º, con bermas de anchura superior a 10 m y peralte

invertido hacia el interior. Disposición de un sistema de gestión de

aguas pluviales basado en cunetas de guarda, a pie de banco, y canales

de drenaje verticales. Esta estructura se integra en el paisaje debido a

su similitud con el medio geomorfológico a escala regional (dominio de

valles encajonados y vertientes).

La posterior extensión de una capa del suelo (con sus

correspondientes horizontes), con espesor global superior a los 80 cm,

favorece el crecimiento, sobre las escombreras o sobre los relieves de

relleno, de las especies herbáceas y forestales, cuyo desarrollo es sistemática

y periódicamente analizado. El chopo es la especie que mejores resultados

presenta en la reforestación de los bancos inferiores, por el mayor

grado de humedad en el substrato mientras que las coníferas son las

especies que mejor se han adaptado a las condiciones de entorno

de los bancos superiores. Todo ello acompañado de un estrato

arbustivo-herbáceo acorde con las especies autóctonas de la zona

(romero, brezo y tomillar)

Finalmente se realiza un seguimiento periódico (mensual) de las

superficies recuperadas tanto de la propia estructura (colapsos o formas

de erosión) como del desarrollo de la vegetación implantada.

Apantallamiento de la planta de tratamiento

La empresa, Áridos Aspe, S.L., que realiza la explotación de la

cantera de caliza “Las Delicias”, por motivos relacionados con la

proximidad a vías públicas y a un núcleo habitado, ha emprendido

una serie de trabajos de apantallamiento de la planta de tratamiento,

empleando para ello vegetación de nueva implantación.

Con tal propósito, se han plantado barreras de palmeras, adelfas, y

otras especies adaptadas a la climatología de la zona, constituyendo

unas verdaderas áreas ajardinadas que enmascaran la mayor parte de

las estructuras de las instalaciones productivas. Los silos más altos han

sido pintados de color verde, de forma que incluso lleguen a

confundirse con la propia vegetación.

Paralelamente, se han creado las infraestructuras necesarias para el

riego y para la conservación de las plantas con el menor consumo de

agua posible.

Explotación subterránea de áridos

En la explotación de caliza para áridos de la empresa Áridos Bahoto,

S.L., que está situada en las proximidades de Tudela Veguín (Asturias),

se está desarrollando una investigación minera por interior desde

principios del año 2002.

Para ello, se ha comenzado preparando una explotación piloto,

constituida por una galería de acceso de sección 5x5 m y 30 m de

longitud, un hueco de 940 m2 y 5 m de altura y tres pilares de

sostenimiento, dos de ellos de 8x8 m y el tercero de 10x5 m, distribuidos

en su interior.

Los objetivos del estudio consisten en la optimización del diseño de la

explotación por cámaras y pilares, el control tenso-deformacional del

macizo rocoso mediante instrumentación, la captación de datos y

monitorización on-line y, fundamentalmente, la disminución del impacto

ambiental y vibraciones con respecto a las explotaciones a cielo abierto,

así como el estudio del posible aprovechamiento de los huecos

generados para almacenamiento de estéril, residuos industriales, dada

la óptima situación de la mina, cercana a núcleos importantes de

población.

Se ha efectuado, finalmente, un análisis de la viabilidad económica de

la explotación en comparación con las explotaciones a cielo abierto,

considerando el coste ambiental de restauración. Actualmente se está

preparando ya el diseño de la explotación por interior, puesto que los

buenos resultados obtenidos en las fases precedentes de la investigación

animan a comenzar la explotación propiamente dicha por minería

subterránea.

Cantera “Las Delicias” (Alicante) – Áridos para la construcción

Cantera Bahoto (Asturias) – Áridos para la construcción

Ref. Biblio. [E-7]

Ref. Biblio. [E-5]

Pantallas vegetales que ocultan la planta

Detalle de las plantas situadas en la proximidad de las pistas de circulación

44


Túnel de acceso a la plaza de cantera

La explotación ha sido concebida y diseñada por la empresa Caleros

de Brañes, S.L., de forma que el impacto visual producido fuera el mínimo

posible. El acceso a la plaza de cantera se realiza a través de un túnel por el

que transitan los camiones que acceden a los diferentes acopios situados

dentro de la misma, para cargar el material con destino al mercado.

Por ese mismo túnel discurre un sistema de cintas transportadoras que

unen el primario, situado en la boca interior del túnel, con la planta de

tratamiento situada en el exterior y perfectamente carenada.

De este modo, tanto la explotación como los acopios permanecen ocultos

a las personas que puedan circular por las inmediaciones, hecho relevante

ya que se minimiza el impacto visual de la cantera.

Explotación subterránea de pizarras

En la concesión de pizarra denominada “Calzada”, nº 4288, que está

situada en las proximidades de Villamartín, localidad cercana a Barco

de Valdeorras (Orense), de la cual es titular y explotadora la empresa

Pizarras Gallegas, S.A, se está desarrollando una explotación minera

por interior desde 1999.

Inicialmente se valoraron las reservas en la zona Noroeste de la

concesión con una campaña específica de reconocimiento mediante

dos galerías subterráneas, que serían ejecutadas en dos fases

consecutivas, con el fin de proseguir la investigación en el caso que los

resultados obtenidos lo aconsejasen o paralizarla en caso contrario. Al

ser positivos los resultados de dicha investigación, se amplió el estudio

a un nuevo tramo del macizo de pizarra, y se propuso colocar

instrumentación y realizar una serie de ensayos que confirmaron la

adecuación del método subterráneo para la explotación de la capa de

pizarra, una vez constatadas la calidad y continuidad de ésta.

Posteriormente la empresa se planteó, a tenor de las conclusiones

desprendidas de los mencionados informes de investigación e

instrumentación solicitados a la Universidad de Oviedo, iniciar la

explotación de la pizarra mediante minería subterránea. Además, el

elevado volumen de desmonte aconsejaba la minería por interior.

El método de explotación elegido fue el de banqueo en gran cámara,

que a priori parecía el más adecuado de entre los distintos analizados

y que es el método mediante el cual, en la actualidad, se están explotando,

con éxito, dos grandes cámaras subterráneas. Esta operación se realiza

en bancos, como a cielo abierto, cortando la pizarra con sierra de

disco e hilo diamantado, hasta que las cámaras alcancen sus dimensiones

finales. Actualmente se está en ambas a unos 18 m de profundidad.

Cuando se acaben estas cámaras, se rellenarán con estéril de

escombrera o de avance de otras galerías y se avanzarán otros 200 m

más, en otra fase, y 200 más en un futuro si la capa lo permite.

Además, se están preparando ya otras dos cámaras en el talud situado

justo enfrente de los emboquilles de estas minas.

Las ventajas del método residen, fundamentalmente, en una mejor gestión

del recurso minero (mayor aprovechamiento de pizarra), en la reducción

del impacto ambiental de las escombreras que es muy acentuado en

este tipo de explotaciones (se puede meter la escombrera en el interior

de la mina, menor ocupación de suelos). Todo ello a costes competitivos

frente a la extracción de pizarra a cielo abierto. Asimismo existen una

serie de inconvenientes, que es preciso mencionar, aunque no han

impedido que la empresa acometiese este tipo de explotación, como

son la necesidad de disponer de una capa explotable muy regular y

continua, de realizar galerías previas de gran longitud y, finalmente, de

realizar una elevada inversión inicial.

Concesión Calzada (Villamartín / Orense) – Pizarra ornamental


Vista del acceso a la mina Interior de la explotación subterránea

Ref. Biblio. [E-19]

Ref. Biblio. [E-84]

Vista del túnel de acceso a la plaza de cantera. Acceso de camiones y paso de cintas transportadoras

Vista de las dos galerías acceso

45


Apantallamiento de la explotación

En las explotaciones de Campo de Criptana y Malagón, la empresa

Hormigones Ciudad Real, S.A.-HORCISA, ha realizado acciones de

apantallamiento y ocultación de las labores de extracción debido a la

sensibilidad del entorno.

Para ello se ha procedido a acometer la plantación de arbolado,

creándose zonas verdes constituidas por árboles de mediana altura.

Estas pantallas tienen una triple función; principalmente la de reducir

sensiblemente el impacto visual y en menor medida de cortina

destinada a mitigar los efectos del polvo y del ruido sobre el entorno

próximo.

Ref. Biblio. [E-41]

Cámara en explotación

Canteras (Campo de Criptana y Malagón / Ciudad Real) –Áridos para la construcción

Acceso a la explotación

3.4 Gestión del agua

Si las rocas y minerales son importantes para la vida cotidiana,el agua lo es, ciertamente aún, más. Cada vez es mayor el interésde la sociedad por este recurso vital y, en este sentido, hay queresaltar que los responsables de la explotación de las canterashan sido, en muchos casos, pioneros en adoptar iniciativaspara mejorar su gestión.

En los capítulos anteriores, se ha visto que las técnicas deextracción y de tratamiento varían considerablemente, no sólocon respecto a los diferentes tipos de minerales, sino tambiénen razón de las condiciones de extracción que se presentan encada caso. Esto implica que la gestión del agua difiere,considerablemente, de una explotación a otra. En cualquiercaso, para poder llegar a conclusiones válidas, es necesariodistinguir entre los diferentes tipos de aguas que es precisoconsiderar en una explotación: las aguas subterráneas, lasaguas superficiales de escorrentía y las aguas de proceso.

En la medida de lo posible, los empresarios de canteras tratande mantener la cota inferior de la explotación por encima dellímite superior de los acuíferos subterráneos. No obstante, lascondiciones hidrogeológicas o la naturaleza del mineral aextraer no siempre permiten este tipo de explotación en seco y,en ocasiones, la extracción tiene que realizarse bajo el nivelfreático. Con objeto de facilitar la extracción de las rocas yminerales y, al mismo tiempo, proteger los recursos de agua ypermitir su utilización racional se aplican técnicas como elbombeo preventivo de aguas subterráneas puras, o el drenajepor medio de perforaciones situadas alrededor de la cantera. En varias regiones, como así ocurre en la cuenca de Tournai,en Bélgica, esta explotación responsable de las canteras hallevado a una estrecha cooperación de los empresarios mineroscon los gestores del agua potable destinada al consumo.

Estación de bombeo de agua para consumo humano, situada en el interior de una cantera

canteras han permitido el desarrollo de nuevas tecnologíasavanzadas. Por ejemplo, los aceites tradicionales, utilizados enlos circuitos hidráulicos de retroexcavadoras y palas cargadoras,están siendo sustituidos, gradualmente, por aceites biodegradables,evitándose así episodios de contaminación permanente, encaso de fugas [67]. Para el almacenamiento de hidrocarburosy de residuos asimilados se acondicionan zonas estancas yprotegidas.

Por otra parte, el tratamiento de las aguas de proceso antes desu vertido se ha convertido en una norma comúnmente aplicada,lográndose, a veces, que la calidad del agua vertida sea mejorque a su entrada en el circuito de producción.

En lo que respecta a la utilización del agua, en el capítulo 2, sedescriben los diferentes procedimientos donde se aplica, lo queayuda a apreciar la importancia y la diversidad de los usos quetiene el agua para la industria extractiva. En las canteras derocas ornamentales, se corta a menudo la roca mediante chorrosde agua a presión. El agua puede, además, utilizarse comoelemento para transportar, en forma de lodos y de pulpas, lasmaterias extraídas de la cantera al establecimiento de beneficio.

También se recurre al agua para lavar la materia prima, conobjeto de separar los minerales útiles de su ganga o para disociarminerales mixtos en función de su densidad relativa. El agua seemplea en la transformación de las cales hidratadas, en lasoperaciones de pulido y corte en talleres de rocas ornamentalesy como elemento para el control del polvo. Finalmente, algunosminerales, tales como los carbonatos cálcicos o el talco se suelenentregar a los clientes bajo la forma de pulpas húmedas. Enpocas palabras, puede decirse que la obtención de mineralesno podría realizarse sin agua.

La mayor parte de los procesos de tratamiento utilizan actualmentesistemas en circuito cerrado: tras su utilización, las aguascargadas de sólidos pasan a través de balsas de decantacióny de dispositivos de clarificación antes de retornar al circuito de

46


Con frecuencia, las aguas subterráneas que se bombeanse ven mínimamente afectadas por la propia explotación y, enla medida de lo posible, gracias a una adecuada gestión, estasaguas de bombeo o de drenaje se reinyectan en los acuíferosdespués de un control de calidad muy estricto.

No obstante, la gestión del agua y su influencia sobre la obtenciónde los permisos de explotación, sigue constituyendo unapreocupación permanente para los empresarios de canteras.

Las aguas superficiales tienen una gran importancia en losprocesos de extracción y tratamiento de los minerales. Lasaguas de proceso suelen obtenerse mediante captación delas aguas superficiales (tanto públicas como privadas) y losvertidos de agua se producen de forma natural en la zona delas aguas superficiales. Es más, en ciertos casos, la extracciónde las rocas y minerales se realiza bajo agua, por medio dedragas.

En toda Europa se aplican reglas muy estrictas en lo referentea los vertidos de agua. Sin embargo, debe destacarse el hechode que la extracción de minerales no metálicos libera muypocas sustancias peligrosas, tratándose más de una cuestiónde modificaciones transitorias de las características físicas delagua que de alteraciones de su composición química.

La medición estándar de la calidad del agua está basada,fundamentalmente, en tres parámetros: El pH, las materias sólidasen suspensión y la demanda bioquímica de oxígeno. Conrespecto a este último parámetro, se puede constatar que lacontaminación orgánica inducida por la extracción de lasrocas y minerales es muy reducida pero que, por el contrario,el contenido en materias sólidas en suspensión es bastantesignificativo debido a los procedimientos empleados que utilizanagua, como el corte, el lavado de las rocas, la separación delos lodos, etc. El pH del agua está, sobre todo, ligado al tipo demateria prima explotada y, por lo tanto, resulta difícil dar unvalor preciso y global.

Según las características de los acuíferos, los umbrales detolerancia aplicados a los efluentes líquidos varíanconsiderablemente según los países, las regiones e incluso lascondiciones locales. Los valores máximos para los tresparámetros principales mencionados se escalonan de 5 a 11para el pH, de 20 a 100 mg/l para las materias sólidas ensuspensión (MSS) y de 40 a 125 mg/l para la demandabiológica de oxígeno (DBO).

Las fugas accidentales pueden, asimismo, afectar a la calidadde las aguas superficiales, principalmente cuando se trate dehidrocarburos utilizados en las canteras o las instalaciones.Con objeto de prevenir tales sucesos, los esfuerzos de lossuministradores de estos productos y de los empresarios de

Respeto por el equilibrio de los acuíferos y por la gestión del agua

47


Mejora de la calidad del agua

En una cantera sueca, una empresa productora de talco explota un

yacimiento de esteatita situado en una región montañosa. Los bloques,

que se utilizan, entre otras cosas, para la fabricación de estufas, se

cortan y se pulen en vía húmeda, por lo que el agua sirve aquí como

agente de refrigeración. El agua procedente de este proceso se

bombea posteriormente a un antiguo hueco de la explotación de talco

que se rellena de forma natural con agua procedente de la ladera de

la montaña más próxima a la cantera. Estas aguas naturales se utilizan

también como agua de proceso en las instalaciones. Antes de aflorar,

estas aguas penetran en los suelos y subsuelos montañosos constituidos

por rocas ultrabásicas ricas en cobre y níquel.

En coordinación con las autoridades medioambientales de la región,

se analiza periódicamente la calidad de las aguas en diferentes puntos

con el fin de controlar si la explotación pone en peligro el equilibrio

natural del lago Än, zona natural de anidación situada aguas abajo.

Esta vigilancia ha permitido comprobar que las aguas que han

permanecido en el hueco ya citado y que se han utilizado durante los

procesos de explotación son, en gran medida, de mejor calidad que

las aguas de origen, siendo su contenido en cobre y níquel inferior en

más del 60 %. Esto se debe a que los lodos de talco actúan como un

enorme sistema de filtración que protege al lago de las aguas

naturales de baja calidad.

Reciclado del agua de proceso

Durante la extracción y el tallado de las rocas ornamentales, la utilización

de agua es muy importante, con el propósito de refrigerar las

herramientas de corte y de puesta en obra así como para hacer circular

los agentes abrasivos y las pequeñas partículas resultantes de las

operaciones de corte y de pulido. Aún cuando no se añadan aditivos

nocivos en el circuito de agua, se prohíbe la presencia de partículas de

roca o de metales, tanto en las aguas efluentes como en las subterráneas.

La industria alemana de la roca ornamental ha realizado un gran

esfuerzo por adaptarse a los límites tan estrictos que ha establecido el

legislador para los vertidos. Por tal motivo, se instalaron en las canteras

sistemas muy costosos, pero eficaces, para la regeneración del agua de

proceso y para la filtración fina. Gracias a estas inversiones actualmente

el 90 % del agua de proceso que se precisa procede de la recuperación

y del reciclado de las aguas usadas en circuito cerrado.

Protección de las aguas subterráneas

Esta empresa, que extrae 1 millón de toneladas al año de roca caliza,

produce principalmente cales vivas e hidratadas, carbonatos cálcicos

precipitados y morteros secos prefabricados. La materia prima procede

de un yacimiento de caliza devoniana de gran pureza (CaCO3 > 98,5

%) donde la potencia de la formación calcárea es de unos 200 m. La

cantera se extiende sobre una superficie de 30 ha y está bordeada por

carreteras públicas, por una línea ferroviaria y por un río. Con objeto

de conservar la alta pureza de la roca calcárea, la extracción tuvo que

realizarse a un nivel más profundo que anteriormente.

La roca calcárea extraída se caracteriza por un alto grado de karstificación,

lo que implica, entre otras cosas, que las aguas subterráneas encuentran

fácilmente su camino, en el seno del macizo rocoso, hasta la cantera,

ya que las grutas están en conexión directa con la explotación. Justo al

lado de la cantera, existe un río que circula a través de los karsts a lo

largo de 1,7 km. El caudal medio anual de la corriente es de 2 m3/s y, a

veces, puede llegar a ser de 10 a 20 veces superior durante los periodos

de crecida. En épocas de estiaje, el lecho principal tiende a secarse,

puesto que una buena parte del agua restante es drenada por la cantera.

Hubo que encontrar una solución para proteger al mismo tiempo el

lecho de este río subterráneo y la propia cantera. Se decidió emplear

la capa de arcilla que recubría, de forma natural, el macizo calizo

explotado, utilizándola, tras la descubierta, para taponar el lecho

afluente del río que corría hacia la cantera. A pesar del coste prohibitivo

de esta medida, se logró detener la avenida de agua hacia la explotación

y de este modo, restablecer el equilibrio del karst y de las corrientes

subterráneas, que constituyen una parte importante de su ecosistema.

Talco

Industria alemana de las rocas ornamentales

Cantera de Hahnstätten – Caliza para cales

tratamiento. Este proceso tiene como resultado un consumoneto de agua bastante reducido7. Los lodos que resultan de estetratamiento, pueden ser reutilizados en el proceso detratamiento, ser empleados como relleno en las labores derestauración o ser reciclados como producto secundario (finosde caliza para el abono agrícola o para el sector de lascerámicas, etc.).

Las inversiones ligadas al ciclo del agua son, ciertamente, unode los puntos importantes de la contabilidad medioambientalde la extracción de minerales. Las inversiones relacionadas conel estudio del tipo de proceso a aplicar, con los equipos dereciclado y con su mantenimiento constituyen, junto con laconstrucción propiamente dicha de los equipos e instalacionesde tratamiento del agua, un gasto importante para losempresarios de canteras.

Casos reales sobre la gestión del agua


Ref. Biblio. [104]

7Por ejemplo, el tratamiento de una tonelada de caolín requiere unos 6 m3 de agua, pero hastaun 98 % de esta agua es reciclada en un circuito interno y reutilizada en el proceso.

48


Desacidificación de un lago después de la explotación

En la región de Kingslyme, como consecuencia de la extracción, por la

empresa, de grandes cantidades de arenas silíceas por debajo del nivel

del techo del acuífero, fue necesario aplicar técnicas de bombeo para

facilitar los trabajos de explotación. Cuando cesó la misma, los huecos

producidos fueron inundados progresivamente para dar lugar a unos

lagos que se encuentran actualmente en equilibrio con el nivel del acuífero.

La extracción de las arenas se realizó hasta alcanzar un nivel

demasiado rico en hierro para poder ser comercializado en la industria

del vidrio. El hierro se encuentra, en este caso, bajo la forma de sulfuros

(pirita) que, expuestos a la acción del aire, sufren oxidación y se

transforman en ácido sulfúrico. El agua de los nuevos lagos se vuelve,

así, cada vez más ácida, hasta alcanzar un nivel de pH 3 o inferior.

A pesar de este problema, existía una presión social que reclamaba la

posibilidad de utilizar estos lagos como lugares de ocio y de esparcimiento

donde desarrollar actividades como la navegación y la pesca. Con el

mencionado grado de acidez, la falta de actividad biológica y, por lo

tanto, el aspecto poco atractivo de estos lagos ácidos excluía toda

posibilidad de desarrollo turístico. La realización de una neutralización

de las aguas del lago con cal podía mejorar la situación pero

únicamente de manera temporal por lo que se descartó, decidiéndose

optar por una autorregulación permanente.

En consecuencia, la empresa decidió emprender la realización de

proyectos de investigación con miras a mejorar y estabilizar el ecosistema.

El método elegido finalmente consistió en aplicar un tratamiento

combinado de cal, para aumentar el pH, y de materia orgánica que

formara una capa uniforme en la superficie de los sedimentos ácidos

del fondo. La descomposición de la materia orgánica trae consigo

condiciones reductoras de tal manera que los sulfatos generados se

transforman en sulfuros que precipitan con el hierro para formar la pirita.

Estas condiciones reductoras, situadas en la interfase agua – sedimento,

actúan, por tanto, como un filtro químico que suprime los sulfatos desde

que llegan al lago a través de las aguas subterráneas.

La gran zona de reducción de los sedimentos bloquea también

parcialmente el paso del oxígeno hacia el acuífero subterráneo y

disminuye así la producción de sulfatos por oxidación. Por otra parte,

la materia orgánica es un buen nutriente para el ecosistema y favorece

una productividad vegetal primaria que trae consigo la producción de

carbono a partir del CO2 atmosférico. Esta materia prima se acumula en

el lago y permite, de ese modo, la formación de una capa de sedimentos

ricos en materia orgánica. La fotosíntesis que se inicia representa una

ayuda en la lucha contra la acidificación y hace posible que pueda

mantenerse un pH neutro.

El principio desarrollado en el laboratorio fue aplicado luego en el lago

junto con un control a largo plazo de los efectos. Hasta la fecha, los

resultados muestran una buena estabilización del pH y ningún efecto

secundario. La certeza de que el ecosistema creado es estable y apto

para autorregularse no es todavía absoluta. La antigua explotación ha

permitido, sin embargo, ofrecer a la comunidad un laboratorio de

escala real para desarrollar tecnologías de ingeniería medioambiental,

cuyo interés sobrepasa, de lejos, a este caso específico.

Gestión del aprovisionamiento de agua

Durante la etapa de estudio del proyecto de extracción de arenas y

gravas de Pöbenhausen, la estimación del consumo total de agua se

situó en torno a 500 m3/h. De esta forma se diseñó el circuito de agua

configurando el sistema de reciclado para que el aporte de agua

pudiera establecerse tal y como sigue:

aguas industriales recicladas: entre 270 y 420 m3/h.

aguas de proceso del sistema de clarificación: aproximadamente

165 m3/h.

aguas naturales de pozos profundos: unos 35 m3/h.

El agua nueva, que representa, solamente, un 7% de las necesidades

del proceso, se bombea en sondeos profundos y sólo se utiliza para

compensar las pérdidas del sistema originadas por la retención de

agua en la materia (humedad residual) y por la evaporación. El agua

de proceso utilizada para el lavado de las rocas y minerales (separación

de ganga, etc.) procede de un circuito cerrado y continuo que integra

el tratamiento de las aguas cargadas de sólidos.

Gestión del agua de proceso

La actividad desarrollada por Industrias del Cuarzo, S.A. en su mina a

Cielo Abierto de Carrascal del Río (Segovia) consiste en la extracción

de arenas feldespáticas para la producción, por flotación diferencial,

de feldespato potásico seco y micronizado y de arenas silíceas secas.

La explotación está situada en un entorno de alto valor ecológico, siendo

el receptor de sus efluentes líquidos, un río de montaña con

aprovechamiento de salmónidos.

El proceso de flotación de Industrias del Cuarzo, S.A. emplea un volumen

de agua próximo a los 1.500 m3/h, que se divide en dos circuitos, neutro

y ácido. El porcentaje de recuperación o recirculación de aguas es,

actualmente, del 95%. El 5% de pérdidas se debe a la humedad de los

productos (evaporada posteriormente en los secaderos) y por la

renovación necesaria en el circuito de aguas ácidas.

Mina en Carrascal del Río (Segovia) – Feldespatopotásico para cerámica y vidrio

Ref. Biblio. [84]

Ref. Biblio. [136]

Explotación de Kingslyme Norfolk – Arenas silíceas

Instalaciones de Pöbenhausen – Arenas y gravas para laconstrucción

Ref. Biblio. [E-73]

49


Inicialmente, las aguas ácidas eran neutralizadas en balsas de decantación

mediante la reacción y precipitación, durante 12 horas, de los elementos

nocivos con hidróxido cálcico en exceso.

Este método de neutralización está siendo sustituido por una nueva

instalación que permite el control de pH en continuo, la dosificación

automática de la solución de hidróxido cálcico en función del pH del

agua, la decantación del precipitado formado en un espesador de alta

capacidad que garantiza una estancia mínima de 14 horas de la pulpa

y permite la extracción en continuo del precipitado. Un filtro prensa

reduce la humedad del precipitado a menos del 5%, lo que permite su

manejo sin dificultad.

Las ventajas del nuevo sistema, respecto al anteriormente empleado,

residen en que se asegura la dosificación de hidróxido cálcico en

función del pH, en que el tiempo de precipitación es constante y en que

permite depositar definitivamente los precipitados neutralizados una

vez deshidratados.

Este sistema garantiza que todos los parámetros del vertido se encuentran

dentro de lo recogido en las directrices de la Comunidad Económica

Europea.

Lavadero de camiones e instalación de depuraciónde aguas

El lavado de vehículos y maquinaria es una operación repetitiva en el

consumo de agua a lo largo del tiempo de vida de las canteras. El agua

residual de esta actividad puede estar contaminada con aceites, grasas,

etc., lo que puede acarrear la contaminación del suelo o las aguas

subterráneas. Para evitar esto, en las canteras de la empresa Holcim

Áridos, S.L., se ha construido un lavadero para los camiones, equipado

con una instalación de depuración de las aguas residuales y lodos. El

lavadero se ha acondicionado también como zona para trabajos de

mantenimiento.

Las aguas residuales se depuran con un sistema de tratamiento

compuesto por una balsa de desarenado-desengrasado y un separador

laminar de hidrocarburos.

La balsa de desarenado – desengrasado facilita la eliminación de aceites

y grasas, así como arenas y partículas de tamaño superior a 200

micras, con objeto de evitar sobrecargas e interferencias en las

operaciones posteriores. Está construida en poliéster reforzado y tiene

una capacidad de 6000 litros.

El separador de hidrocarburos, es un separador de dos cámaras laminar,

con una eficacia del 97%. La separación de los hidrocarburos se realiza

por coalescencia, permitiendo la agrupación de pequeñas gotas de

hidrocarburos, acelerando así su separación.

La extracción de arenas y sustancias flotantes la realiza una empresa

especializada mediante una bomba de succión sumergible, y

posteriormente los lodos residuales generados son retirados por gestores

autorizados por la Comunidad Autónoma.

Captación de las aguas de escorrentía y construcciónde una balsa para riego

A lo largo de la explotación y restauración de la finca “El Gordillo” se

han ido acometiendo, por la empresa Hanson Hispania, S.A., una serie

de mejoras solicitadas por la propiedad con el objeto de elevar los

rendimientos agrícolas, al tiempo que se dotaba a la finca de

infraestructuras de las cuales carecía. Una de las más importantes, sino

la más importante, ha sido la gestión del agua procedente de las

escorrentías y de los desagües de fincas colindantes que circulaban

libremente por la finca.

La depresión de la finca respecto a su cota original en aproximadamente

6 m, así como la homogeneidad en la nivelación, han supuesto que

toda ella pueda ser regada por gravedad mediante un sistema de

goteo. Esto conlleva grandes ahorros de energía eléctrica y, lo que es

más importante, de agua dada su escasez en esta región.

Al mismo tiempo se realizó la captación y conducción, mediante tuberías,

de las aguas de escorrentía que eran aportadas a la finca por los terrenos

colindantes, evitando así que estas aguas circulasen libremente a través

de los terrenos de cultivo, entorpeciendo las labores agrícolas.

Pero sin duda, la mayor contribución a la gestión de estas aguas fue la

construcción de una balsa para almacenamiento de agua de riego con

una capacidad de 1.000.000 m3. Dicha balsa se abastece de los

excedentes hídricos del Canal del Valle Inferior del Guadalquivir que

en otro caso se perderían, así como de las aguas de escorrentía

procedentes de las fincas colindantes, previamente conducidas

mediante tuberías, como se ha comentado anteriormente, hasta ésta.

Así se asegura el abastecimiento de agua de riego en la finca, incluso

en las habituales épocas de sequía que afectan a la zona. Una nota

importante a considerar, es que la construcción de la balsa se realizó

aprovechando la explotación minera, de tal manera que los muros, que

conforman la balsa, tienen su base sobre las margas, quedando de

esta forma totalmente aislada del acuífero.

Cantera (Alicante) – Caliza para áridos

Gravera “La Rinconada” (Sevilla) – Áridos para la construcción

Ref. Biblio. [E-33]

Ref. Biblio. [E-30]

Foso de mantenimiento y sistema de depuración

50


Ante esta problemática, la empresa explotadora decidió proceder a la

instalación de un completo sistema de tratamiento del agua de proceso,

cuyos principales componentes son un tanque espesador, un tanque

pulmón y un filtro prensa.

El tanque espesador que recibe los lodos procedentes del lavado de los

áridos, con un contenido de sólidos que varía entre 40 y 75 g/l,

permite recuperar aguas clarificadas, en la parte superior, y un lodo

espesado con una concentración de sólidos de 500 g/l, en la parte

inferior. Estos lodos espesados pasan al tanque pulmón, cuya función

es almacenarlos y regular la alimentación al filtro prensa. En el filtro

prensa, se somete al lodo a un filtrado a alta presión en un proceso

discontinuo, resultando una fracción líquida de agua clara y unas tortas

de sólido con un 22 % de humedad.

Mientras que la instalación trabaja a un turno, el proceso de filtrado

trabaja en automático hasta que se finaliza el lodo contenido en el

tanque pulmón. Las aguas clarificadas en el tanque espesador, así

como las recuperadas en el filtro prensa son reutilizadas en proceso de

lavado, habiéndose obtenido importantes ahorros en el consumo de

agua de proceso. Las tortas de lodo resultantes del filtrado pueden ser

manejadas como un sólido y son utilizadas en el proceso de restauración

de la gravera.

El proceso tiene como importantes ventajas, frente al sistema tradicional,

el ahorro en el consumo de agua, un menor consumo energético, una

nula ocupación de terrenos en diques permanentes de lodos y la obtención

de un producto idóneo para su uso en la restauración por su textura y

contenido de humedad.

Tratamiento de lodos de proceso

La explotación de la empresa Hormigones, Áridos y Maquinaria S.A.-

HAYMSA, beneficia una terraza colgada de material compuesto por

una mezcla de arenas y cantos rodados de diferentes granulometrías,

con un contenido arcilloso próximo al 25 %. Tradicionalmente los lodos

procedentes de la instalación eran bombeados a unos diques de estériles,

situados a un nivel superior al de la instalación, donde se decantaban

y recuperaban las aguas limpias para su reutilización en el proceso.

Sin embargo, la utilización de diques de lodos comportaba, en este

caso, una serie de problemas entre los que destacaban la necesidad de

ocupación de suelo para su implantación como depósito permanente,

las importantes pérdidas de agua por retención en los lodos decantados

y por evaporación, así como unos elevados consumos de energía en

bombeos de lodos y retornos de aguas limpias. Además era preciso

considerar el riesgo de vertidos de lodos al cauce público, la gran

sensibilidad social ante este tipo de estructuras y las importantes garantías

económicas para responder a eventuales problemas de responsabilidad

civil.

Captación de las aguas de escorrentía

Alimentación de los excedentes del canal

Ref. Biblio. [E-37]

Tanque espesador en primer plano y tanque pulmón al fondo

Filtro prensa

Cielo Abierto. Gravera (Tarrasa) – Áridos para la construcción

51


El sistema consiste en unas balsas de decantación a las que llega el

agua procedente del proceso de lavado de los áridos. En ellas se

produce la decantación de los sólidos de forma tal que el agua que sale

tiene una baja concentración de los mismos y puede ser utilizada otra

vez en el circuito de lavado. Para ello el agua decantada es enviada a

una balsa de regulación donde se junta con el agua procedente de un

pozo que es preciso aportar para compensar las pérdidas.

Posteriormente se envía mediante un equipo de bombeo a la planta

para el lavado de los áridos.

Hay cuatro balsas de decantación de construcción alargada y conectadas

en serie, de forma que el agua pasa por las cuatro recorriendo la

mayor distancia posible, en total 100 metros.

Las balsas se limpian periódicamente, empleándose los sólidos, que son

inertes, en las labores de restauración de la gravera.

Construcción de una balsa de aguas claras sin riesgode vertidos

Las operaciones de lavado que requieren las materias silíceas extraídas,

han movido a la empresa Hormisoria, S.A., a diseñar un circuito

cerrado del agua del proceso. El compromiso de la empresa con su

entorno queda de manifiesto por el hecho de disponer de un sistema de

gestión medioambiental certificado ISO 14001.

Las aguas de lavado pasan a una serie de balsas de decantación

donde los sólidos en suspensión se depositan, pasando las aguas

clarificadas a la siguiente balsa por gravedad. Desde la última de las

balsas que se encuentra en la cota más baja de la gravera, las aguas

ya clarificadas totalmente son recirculadas al proceso de lavado por bombeo.

Las ventajas del procedimiento son múltiples ya que se ha optimizado

el consumo energético al trabajar, en gran medida, el sistema por

gravedad, se ha minimizado el aporte de agua de proceso y los lodos

Decantador de lodos para reciclaje de agua encircuito cerrado

Las especiales características de la gravera Valdocarros en cuanto a

configuración de las instalaciones de la planta de tratamiento, y

ubicación en un entorno medioambientalmente protegido (Parque

Regional), hacen que la empresa Transportes de Aglomerados y

Materiales, S.A.-TRAMSA, haya procedido a la optimización del sistema

de gestión de las aguas de proceso instalando un decantador de lodos

para reciclaje de agua en circuito cerrado.

Esta instalación tiene dos funciones muy importantes de cara a preservar

el medio ambiente:

Se aprovecha un alto porcentaje del agua que se emplea en el

lavado de los materiales, manteniéndose en circuito cerrado y, por lo

tanto, con una captación mínima de manantiales exteriores.

Se trata de un proceso limpio y seguro de operación de los

lodos, ya que éstos se cargan directamente en cisternas y se depositan

como relleno en las áreas a restaurar, al ser inertes.

Este dispositivo se ha integrado perfectamente en el entorno mediante

la plantación de especies autóctonas. De este modo se evitan balsas de

decantación que suponen una mayor superficie de afección, logrando

al mismo tiempo una mayor eficacia del proceso de producción.

Sistema de decantación en balsas de los sólidosdel agua de proceso

En la gravera de Garrapinillos, explotada por la empresa Aricemex,

S.A., existe un sistema de aprovechamiento del agua consistente en la

recirculación del agua utilizada una vez decantada.

Ref. Biblio. [E-49]

Ref. Biblio. [E-1]

Ref. Biblio. [E-42]

Decantador de lodos integrado en la vegetación circundante

Detalle de las balsas

Gravera Valdocarros (Madrid) – Áridos para la construcción

Gravera de Garrapinillos (Zaragoza) – Áridos para hormigón

Gravera “El Tomillar” (Soria) – Áridos para la construcción

52


Gestión del agua del proceso de tratamiento delmármol

En su planta de elaboración de piedra caliza marmórea, la empresa

Mármoles Torremar, S.L., ha puesto especial énfasis en la gestión

medioambiental de los lodos procedentes de la depuración de aguas

de proceso. Este es un aspecto de gran importancia para este tipo de

industria. Las actuaciones para la adecuación medioambiental del

sector del mármol, en relación con la gestión de este tipo de residuos,

consisten básicamente en la instalación de filtros prensa en todas las

plantas, en la reutilización del agua en circuito cerrado y en el

acondicionamiento de balsas en las empresas. Además, es preciso

disponer de un vertedero adecuado para el depósito de lodos y

realizar acciones para buscar mercado para la reutilización de estos

lodos.

Las plantas que disponen de filtro prensa suelen obtener unos lodos con

un 15-25% de humedad. Este tipo de lodo ocupa un volumen mucho

menor y son más manejables. Los filtros prensa o deshidratador de

lodos extraen los restos de agua que aún quedan en los lodos,

recuperando más de un 90 % de agua de los lodos que descargará en

decantador.

Estos lodos quedan concentrados normalmente en sacos fabricados

para tal efecto y funcionalidad, los cuales facilitan su transporte en

contenedores abiertos o cualquier medio de transporte convencional a

los vertederos controlados.

Teniendo en cuenta que uno de los mayores bienes de la naturaleza

actual es el bien hidráulico (agua), en este tipo de instalaciones se

utilizan caudales de agua elevados. Por ello se implantan instalaciones

de circuito cerrado con decantadores estáticos, en los cuales, con la

ayuda de polímeros, se consigue crear un circuito cerrado donde se

utiliza el agua de forma continua gracias a su poder de decantación y

depuración de las aguas tratadas. Es obvio que el principal

contaminante del agua está formado por las partículas en suspensión

del corte y las aguas de lavado de maquinaria. Por ello las medidas a

tomar pasan por aprovechar el agua pluvial y la implantación de

sistemas de circuito cerrado que una vez clarificadas pueden volver a

ser empleadas como agua de proceso, medida que minimiza y

racionaliza el elevado consumo de agua utilizado en el sector y que

está implantada, por otra parte, en la mayoría de las instalaciones.

Como principal ventaja sobresale el ahorro de agua que se genera con

el circuito cerrado al poder reutilizarse en las distintas etapas de

elaboración de mármoles y granitos. Se pueden llegar a obtener

resultados de ahorro de agua de 6.000 litros a 8.000 litros por

minuto de trabajo.

de lavado, que son inertes, son utilizados en la restauración de terrenos

ya explotados. Finalmente el emplazamiento y el diseño de las balsas

se han elegido para impedir la posibilidad de vertidos.

Proyecto de aprovechamiento y depuración deaguas de escorrentía

En la concesión de explotación “Benedicta”, POCASA – Porriñesa de

Canteiras, S.A. – Asociación de Canteiras de Galicia- ha realizado

una serie de actuaciones destinadas a mejorar la gestión del agua de

escorrentía, en esta concesión de 26 cuadrículas mineras donde están

en explotación, en la actualidad, unas 250 ha destinadas a la producción

de granito ornamental de la variedad “Rosa Porriño”.

La principal de las iniciativas puestas en práctica ha consistido en la

puesta en marcha de un nuevo proyecto de aprovechamiento y depuración

de las aguas de lluvia que provocan el arrastre de sólidos y polvo. Este

proyecto, que se está llevando a cabo con técnicos titulados de la

Fundación Universidad – Empresa de La Coruña, ha comportado el

estudio durante un año de la pluviometría y de los arrastres de las

escorrentías que se producen en las distintas cuencas de vertido,

incluyendo determinaciones analíticas de las materias arrastradas

clasificadas como materia inerte no contaminante. En seis puntos

diferentes se han dispuesto estaciones de información automática,

monitorizada electrónicamente, para el análisis de los efluentes.

La turbidez de esta agua de escorrentía se corrige mediante balsas de

decantación que permiten la reutilización del 80% del agua y el

tratamiento por floculante del 20% restante para corregir la turbidez

residual de vertido al río. Este proyecto se encuentra todavía en una

primera fase de puesta en marcha.

Balsa de agua clarificada para la recirculación en el proceso. Bordes acondicionados con piedra de escollera.

Ref. Biblio. [E-87]

Ref. Biblio. [E-82]

Concesión “Benedicta” (Porriño / Pontevedra) – Granitoornamental

Planta de elaboración (Cehegín / Murcia) – Calizamarmórea ornamental (España)

Vista aérea del emplazamiento de

las secciones de control

53


Mejora de la eficiencia en el consumo de agua

La empresa ARIMESA – Áridos del Mediterráneo, S.A., realiza en vía

seca los procesos de trituración y clasificación de los materiales destinados

a ser áridos para la construcción. La preocupación constante de la

empresa por realizar una buena gestión medioambiental, ha llevado a

adoptar una serie de medidas muy importantes para mejorar, entre

otros aspectos, la eficiencia en el consumo de agua, ya que resulta, en

las condiciones particulares de la zona, un bien poco abundante y, por

lo tanto, de alto valor.

Todo el sistema integral de captación de polvo permite que el

establecimiento de beneficio trabaje en vía seca, sin aportes de agua,

lo que implica un importante ahorro de la misma. El disponer de pistas

de rodadura asfaltadas igualmente permite reducir la frecuencia de los

riegos por aspersión necesarios, ahorrando de nuevo un elemento tan

escaso como el agua.

Instalación de tratamiento de los lodos del procesode la pizarra

La empresa Pizarras Las Arcas, S.L. es la explotadora de la Concesión

LAS ARCAS 13.710, situada en el término municipal de Puente

Domingo Florez, de la provincia de León, destinada al beneficio de la

pizarra.

El laboreo se lleva a cabo mediante desmonte, hasta llegar a la capa

de pizarra explotable. Una vez alcanzada la capa, se procede a su

extracción mediante corte con hilo diamantado, y muy rara vez,

Cantera “El Zacacho” (Santomera / Murcia) – Áridos parala construcción

Concesión “Las Arcas” (Puente Domingo Florez / León) –Pizarra

Ref. Biblio. [E-11]

Ref. Biblio. [E-85]

mediante el empleo de pólvora de mina, ya que ésta daña al macizo

residual, con la consiguiente reducción del ratio aprovechable.

La pizarra extraída de la explotación, o rachón, se lleva a las naves de

elaboración que la empresa posee, una de ellas próxima a la cantera,

con el fin de aprovechar las piedras extraídas más pequeñas, y otra de

mucho mayor producción, situada en La Medua, Sobradelo de

Valdeorras (Orense).

Debido a que, como consecuencia del proceso de elaboración, en las

naves, y en concreto en el serrado del rachón, se obtienen unos efluentes

cargados de partículas finas y de algunos de los aditivos empleados en

el proceso, se hace preciso un tratamiento adecuado, acorde con el

medio ambiente.

Existen diversos sistemas de concentración de estos lodos, pero el que

mejores resultados ha alcanzado es el siguiente:

1. Una primera fase de decantación o “espesado” y clarificación,

consistente en la separación sólido-líquido, partiendo de una

pulpa muy diluida, del orden del 10 % de sólidos en peso, hasta

obtener un lodo del orden del 20-40 % de sólidos en peso. De

este proceso se obtienen unas aguas depuradas iniciales.

2. La segunda fase consiste en una etapa de filtración o deshidratación,

posterior al espesado, hasta la obtención de una torta de sólidos

manejable con un 20-40 % de humedad. Así mismo de este

segundo proceso se obtienen nuevamente otras aguas secundarias

depuradas.

Para la primera fase se utiliza un clarificador Lamelas, teniendo éste

como ventajas sobre otros, el que se eliminan las partes móviles (racletas

y su accionamiento), baja inversión y mantenimiento, ocupa poco

espacio, y es sencillo de utilizar. Como inconveniente se encuentra su

limitado tratamiento de caudales de lodos, para lo cual se debe ir a

tanques circulares o conos decantadores.

En la segunda fase se utiliza un filtro prensa, consistente en una serie

de placas alineadas con sus respectivas telas filtrantes, y unas cámaras

entre ellas para ser ocupadas por el lodo obtenido del Lamelas. El

principio de operación consiste en la filtración a presión a través de la

tela filtrante, siendo un proceso discontinuo, en ciclos de aproximadamente

15 minutos.

Las aguas obtenidas de ambas fases son recirculadas a la nave de

elaboración, para volver a ser utilizadas en el proceso de serrado,

garantizando de esta forma un mínimo consumo de agua.

Las tortas así obtenidas en el filtro prensa son manipuladas por medios

mecánicos, para su utilización en la restauración de las escombreras

que la empresa posee. Dicha restauración se efectúa de acuerdo a un

estudio encargado por la Asociación Gallega de Pizarristas y realizado

por Calfensa en mayo del 2000.

Tratamiento de clarificación del agua de proceso

54


Por todo ello, la empresa, en su práctica de respetar el medio ambiente,

instaló este sistema de gestión y tratamiento de los lodos residuales, en

ambas naves de elaboración.


3.5 Transporte y expedición

Una vez tratada, la materia prima extraída se transporta hacialos mercados de consumo. Teniendo en cuenta que el valorañadido de la mayor parte de estos minerales es relativamentepequeño, las cuestiones relacionadas con el transporte y lalogística son muy importantes por su influencia directa sobre larentabilidad y la continuidad en el tiempo de la actividadextractiva. Por otra parte, como las rocas y minerales son muypesados8 y es preciso transportar grandes volúmenes, suelellegarse a una situación paradójica en la que el coste deltransporte supera al coste del material y de su producción.

Algunos productos de alta calidad son incluso, a veces, objetode expedición a ultramar. Tales desplazamientos suelencorresponder a minerales que sólo se encuentran en lugaresmuy concretos (por ejemplo, los boratos) o a minerales quepueden soportar altos costes de transporte (entre otros, los producidosa bajo coste en países no pertenecientes a la UE, donde haypoca o ninguna reglamentación medioambiental u otra).

Con pocas excepciones, las rocas y minerales producidosmediante la aplicación de criterios de buenas prácticasmedioambientales y sociales no suelen expedirse a más deunos centenares de kilómetros desde su lugar de extracción.Mientras que algunos tipos de mármoles de alta calidad seexportan al mundo entero, la expedición de arenas de calidadestándar, por ejemplo, raramente puede realizarse a distanciasque superen los 150 km, sin que se vea comprometida su

rentabilidad. La entrega por carretera de cemento no suelerebasar distancias de 150 km y el coste de los áridos se duplicapor cada 50 km que éstos sean transportados respecto alyacimiento de procedencia [38].

Podría suponerse erróneamente que la elección del medio detransporte es únicamente función de su rentabilidad. Sinembargo, la selección del sistema de transporte de las rocasy minerales dependerá, evidentemente, de las redes deinfraestructuras disponibles en cada circunstancia. En ciertospaíses europeos, además de las redes de carreteras, comunesa todos, se cuenta con redes ferroviarias bien dimensionadaspara este tipo de transporte, con vías fluviales unidas, entre sí,por medio de numerosos canales asimismo navegables y conlas infraestructuras portuarias suficientes para poder gestionareficazmente los volúmenes de rocas y minerales que se precisanen los mercados. En otros casos, las alternativas son muchomenos numerosas lo que reduce sensiblemente la posibilidadde optimizar la logística del transporte.

El transporte por carretera es, sin ninguna duda, la opción máscostosa y, por ello, se recurre lo menos posible. La utilizaciónde barcazas es menos cara, pero el número de usuarios que seencuentran establecidos en las proximidades de vías navegableses bastante limitado. El transporte por ferrocarril es tambiénuna opción interesante, pero no es lo suficientemente fiable niflexible, además de estar limitado a grandes usuarios quetengan un acceso directo a la red ferroviaria. Sin embargo, laestrategia de mercado está cambiando y, cada vez, se encuentranmás grandes barcos, diseñados para el transporte de rocas yminerales a granel, cargando y descargando áridos en ciertospuertos europeos. Los proveedores de estas “canteras virtuales”tienen un coste de transporte evaluado en únicamente 0,15euros por tonelada y día de transporte marítimo [69]9.

Las perturbaciones ligadas al tráfico se deben, principalmente,a la transferencia de rocas y minerales entre la explotación y elestablecimiento de beneficio, en una primera fase, y posteriormente,entre este último y la instalación de carga más próxima (puertomarítimo o fluvial, estación ferroviaria de mercancías, etc.) o,directamente, el punto de consumo final del producto.

Parece lógico preguntarse por qué las plantas de tratamientono se encuentran sistemáticamente localizadas en la proximidadde las canteras. De hecho, aunque suele ser así en la mayoríade los casos, en ocasiones ocurre que las condiciones topográficaso geográficas no son las más adecuadas o que, ante laposibilidad de generar un impacto medioambiental elevado siel establecimiento de beneficio se construyera en la explotacióno en sus inmediaciones, se opta por separarlos. Además,puede suceder que la planta de tratamiento se encuentre en lasproximidades de diversos yacimientos separados que la empresacorrespondiente explota sucesivamente, durante toda la vida

8Una caliza común tiene una densidad de unos 2700 kg por m3.

9Coste estimado para un barco de transporte de minerales a granel, de 100.000 toneladas,que navegue a una velocidad de 800 km por día.

55


útil de esa instalación, no pudiendo esta última, obviamente serdemolida y reconstruida cada vez que el lugar de extracción sedesplaza unos kilómetros más lejos.

En el sector de los minerales industriales, de la cal, del yeso ydel cemento, las fábricas de tratamiento suelen estar cerca delos lugares de extracción o cerca de carreteras, vías navegables,red de ferrocarril, etc.

También se utilizan sistemas de transporte de bajo impactomedioambiental, tales como las canalizaciones y las cintastransportadoras subterráneas. Sin embargo, en algunos casos,no hay otra alternativa que hacer que los vehículos pesadosatraviesen ciudades o núcleos de población, lo que puede llegara constituir una fuente de molestias y de riesgos.

Los principales inconvenientes del transporte por carretera sonlos ruidos, las vibraciones transmitidas al suelo, el polvo y lasuciedad, los efectos visuales, los accidentes y los riesgos parala seguridad [103]. En las evaluaciones de impactomedioambiental de las canteras, el riesgo potencial relacionadocon el transporte externo ha de negociarse con las autoridadeslocales contemplándose, incluso, la posibilidad de construirvías alternativas que permitan descongestionar el tráfico de lasvías afectadas. Para el transporte hasta la planta puede serpreciso realizar túneles provistos de cintas transportadoras,para las grandes canteras o, incluso, construir un sistema detransporte con teleférico.

En lo que respecta a la expedición del material ya procesado,que generalmente se subcontrata a transportistas independientes,los empresarios de las canteras imponen, con frecuencia,limitaciones de carga y de velocidad, controles de volumen, lalimpieza de los vehículos pesados y de sus ruedas, el riego y lacubierta con una lona de las materias para prevenir eldesprendimiento de polvo, emprendiendo, al mismo tiempo,los esfuerzos necesarios para que las empresas transportistas ysus conductores adopten una actitud responsable.

En algunas regiones, los empresarios de las canteras tienen queconstruir o reparar, por su propia cuenta, las carreteras y las víasferroviarias para el transporte de los materiales. En estas regiones,las comunidades locales se benefician a largo plazo de talestrabajos de infraestructura. Una vez más, esto demuestra laimportancia de entablar un diálogo fluido con las autoridades y loshabitantes locales, de tal manera que la explotación se lleve acabo considerando, en todo momento las condiciones de la zona.

El transporte externo de los productos a granel, en España, seencuentra altamente condicionado por las características de lasinfraestructuras del país. El gran esfuerzo realizado para lamejora de las redes de carreteras y autovías, unido a lapráctica inexistencia de redes fluviales navegables, a la falta de

infraestructuras ferroviarias y portuarias para la carga ydescarga de los grandes volúmenes de minerales necesarios,ha llevado a que más del 90% de los productos sean transportadospor carretera, llegándose al 99% en el caso de los áridos.

Casos reales sobre la gestión del transportey expedición

Conversión al transporte por ferrocarril

A mediados de los años 1960 y con miras a iniciar acciones para

hacer más eficaces sus métodos de transporte, reducir sus costes y

aumentar su competitividad, la dirección de la empresa Foster Yeoman

decidió conectar su cantera a la red ferroviaria local de British Rail.

Actualmente, cerca del 80% de los productos triturados se expiden por

ferrocarril ya que este método de transporte es, en este caso, 30 veces

más barato que el transporte por carretera y puede desplazar 10 veces

el volumen de los vehículos pesados.

Desde el punto de vista medioambiental, el transporte por ferrocarril de

los materiales de esta empresa supone la reducción, cada año, de unos

50.000 desplazamientos de vehículos pesados. El desarrollo de esta

alternativa tan ventajosa ha impulsado a los responsables a realizar,

con el tiempo, la adquisición de 5 locomotoras importadas de los

Estados Unidos, en 1984. Estas máquinas permiten desplazar los

trenes más pesados que operan en la British Rail y realizan el trabajo

de dos locomotoras clásicas; de hecho la empresa fue la primera en

utilizar sus propias máquinas en la red ferroviaria nacional.

Estableciendo conexiones ferroviarias entre los frentes de explotación

en cantera y, al menos, 17 depósitos, las actividades de transporte

ferroviario se han fusionado, progresivamente, con las de otras empresas

para constituir Mendip Rail, sociedad que pone a disposición de sus

accionistas, locomotoras y vagones para el transporte de los áridos.

Otra cantera de la empresa participó también en la optimización del

transporte y en la consiguiente reducción de impactos medioambientales,

puesto que fue la primera supercantera costera del Reino Unido.

Utilizando la técnica del gran pozo vertical (3,3 m de anchura) perforado

en el mismo acantilado, la materia es triturada dentro del propio macizo

después de una caída vertical de 300 metros dentro de este pozo. En

el fondo del mismo, los materiales triturados se envían, por medio de

cintas transportadoras situadas en un túnel de 1,8 km de longitud,

hasta el mar. Los barcos de transporte de rocas y minerales a granel de

la propia empresa, que operan constantemente, cargan, directa e

inmediatamente, el material. Estos barcos cuentan con capacidades de

carga de entre 37.000 a 76.000 toneladas.

Ref. Biblio. [45] [36]

Torr Works y Cantera de Glensanda – Áridos

56


La empresa, que comenzó sus actividades en 1923 con una pequeña

cantera, tiene actualmente el 7% de la cuota de mercado británico y se

presenta a sí misma como una empresa de extracción y de transporte

de materias primas, estando, a menudo, ligado el éxito de la primera

empresa a la eficiencia de la segunda.

Túnel para vehículos pesados en una regiónmontañosa

La cantera, situada en la proximidad de una aldea montañesa, producía

importantes perturbaciones ligadas al paso cotidiano de entre 15 y 35

vehículos pesados a través de una aldea próxima, lo que originaba

numerosas quejas por parte de sus habitantes. La topografía de la zona

no permitía la construcción de una circunvalación vial y por lo tanto, la

cantera decidió perforar un túnel.

En marzo de 1995, se perforaron los 25 primeros metros del túnel, por

una empresa especializada, mediante el uso de máquinas perforadoras

especiales. Los 200 m siguientes fueron arrancados con explosivo, en

avances de 2 m. Con el fin de reducir al mínimo las vibraciones

inducidas, en particular para un hotel situado en la inmediata vertical

del túnel, se utilizó un gran número de detonadores de forma conjunta,

lo que permitió reducir la cantidad utilizada de explosivos.

Desde enero de 1996, los trabajos han sido realizados por el

personal de la propia cantera, que ha avanzado 100 m adicionales

en proyección horizontal hasta completar una galería de 400 m

de longitud debido a la inclinación del trazado. El túnel, provisto

de instalaciones de alumbrado y asfaltado, fue inaugurado

oficialmente en septiembre de 1996, en presencia de las autoridades

locales.

No obstante, todavía se oían, a la salida del túnel, algunos ruidos de

vehículos pesados por lo que se decidió prolongarlo más de 300

metros hasta la carretera principal, evitando por completo el paso a

través de la población. Las características finales del túnel son las

siguientes: longitud cerca de 1 km, anchura 10 m, altura 6 m,

asfaltado y alumbrado. Con esto queda definitivamente resuelto por

completo el problema de ruidos y molestias producidos por el tráfico de

vehículos pesados.

Transporte de materias por teleférico

Una de las canteras de talco más importantes de Europa está

situada en los Pirineos, a una altitud de 1.660 m. La planta de

tratamiento se encuentra, en el valle, a unos 1.100 metros por debajo

de la cota de la explotación. Aproximadamente, se extraen 400.000

toneladas de talco cada año y, por lo tanto, para transportar esta

materia hasta la fábrica de tratamiento habrían sido necesarios

unos 16.000 viajes de ida y vuelta de vehículos pesados (25

toneladas) lo que equivalía a 650.000 km, el doble de la distancia

que hay entre la Tierra y la Luna. Este traslado de materias habría

consumido enormes cantidades de combustible, producido gases de

efecto invernadero y generado importantes perturbaciones en las

carreteras.

En consecuencia, la empresa explotadora decidió construir una

línea de teleférico de 5,3 km de longitud, desde la cantera hasta

la fábrica. Cada cangilón de esta línea puede transportar 1,4

toneladas de materia a una velocidad de 4 m/s. Entre los meses de

mayo y de octubre, única temporada durante la cual el clima permite

la explotación a esa altitud, se precisan entre dos y tres viajes de ida y

vuelta de cada cangilón para transportar la materia prima hasta la

fábrica.

El sistema no consume energía, puesto que los cangilones deben ser

frenados en su descenso por gravedad y lo que es todavía mejor, el

conjunto está conectado a una dínamo que asegura el suministro eléctrico

de la cantera. El sistema es, por otra parte, silencioso y su impacto

visual es mínimo.

Cantera de Vipiteno – Carbonato de calcio

Utilización de trenes para el transporte de áridos

Ref. Biblio. [84]

Ref. Biblio. [84]

Cantera de Luzenac– Talco

57


Reestructuración del transporte interno

Esta empresa, que extrae 1 millón de toneladas al año de roca caliza,

produce principalmente cales vivas e hidratadas, carbonatos cálcicos

precipitados y morteros secos prefabricados. La materia prima procede

de un yacimiento de caliza devoniana de gran pureza (CaCO3 > 98,5

%) donde la potencia de la formación calcárea es de unos 200 m. La

cantera se extiende sobre una superficie de 30 ha y está bordeada por

carreteras públicas, por una línea ferroviaria y por un río. Con objeto

de conservar la alta pureza de la roca calcárea, la extracción tuvo que

llevarse a un nivel más profundo.

Con una diferencia de cota de más de 40 m de altitud, el millón de

toneladas producidas anualmente se transportaba por un vehículo que

realizaba viajes de ida y de vuelta. Al desplazar los frentes de extracción

a niveles inferiores, iba a ser necesario contar con un segundo vehículo.

Este aumento del número de desplazamientos traería consigo el

incremento de los ruidos y de las emisiones de gases (estas últimas

debido al mayor consumo de combustible).

Por lo tanto, la empresa tuvo que acometer la instalación de un sistema

de cintas transportadoras, mucho más eficiente que los dos camiones

de carga. Sin embargo, para poder emplear este nuevo sistema, fue

requisito previo la colocación de un equipo de trituración primaria en

los niveles inferiores de la cantera, con objeto de reducir el tamaño del

material transportado por las cintas.

La experiencia de las operaciones ha demostrado que la sustitución por

las cintas transportadoras era, no solamente más segura para el medio

ambiente, sino también más económica para la cantera.

Lavadores de ruedas

En una cantera explotada por la empresa Readymix Asland S.A., que

está situada en el término municipal de Palma de Mallorca, y muy

próxima a su núcleo urbano, el único acceso a la explotación es una

carretera estrecha que transcurre encajonada entre los muros de

cerramiento de las propiedades colindantes. Por esta causa los drenajes

de la misma son muy deficientes. En épocas de lluvias, la carretera se

veía afectada por el barro adherido a las ruedas y bajos de los camiones

que salían de la explotación, dando lugar a suciedad en la vía que se

transformaba en polvo en épocas secas.

Siendo la empresa explotadora sensible a este problema, estudió diversas

opciones para solucionarlo, optando por la adquisición de un equipo

compacto de lavado de ruedas y de bajos de los vehículos, mediante

agua a presión. Por no existir suministradores nacionales de este tipo

de equipos, se recurrió a una instalación de procedencia Suiza, avalada

por sus buenos resultados en otro tipo de minería.

La implantación de este sistema ha precisado del asfaltado del tramo

de vial situado entre el equipo lavador y la carretera de acceso a la

explotación. El agua utilizada se decanta en una primera balsa de

hormigón de la que pasa, a otra segunda balsa, de aguas limpias,

donde se ubica el equipo de presión de la propia instalación. El

consumo de agua se reduce así al mínimo.

La instalación se pone en marcha automáticamente, mediante un detector

de presencia situado a la entrada, limitándose el camión a pasar

lentamente a través de la misma.

Dado el éxito de esta experiencia, la empresa tiene montados, en la

actualidad, un total de cuatro equipos similares.

Medidas para mejorar el transporte y la expediciónde los áridos

En la explotación Taralpe (Alhaurín de la Torre, Málaga), la empresa

Compañía General de Canteras, S.A. del Grupo Financiera y Minera ha

realizado un amplio programa de inversiones encaminado a la mejora

ambiental que incluye una batería de medidas relacionadas con el

transporte y expedición de los materiales, ya que la cantera, por su

proximidad a núcleos densamente poblados, requiere de una cuidadosa

gestión de este aspecto.

Entre estas medidas cabe destacar el asfaltado de las pistas mas

transitadas y de las zonas de expedición, la instalación de dispositivos

de riego programado de pistas para humedecerlas y evitar el polvo, y

la instalación de un arco de riego para humedecer la carga de los

camiones que salen de la explotación, con objeto de evitar la

generación de polvo durante el transporte.

Actualmente, se está estudiando la creación de una ruta alternativa

para desviar el tráfico de camiones procedentes de las canteras de la

zona, de forma que se pueda evitar su paso por los núcleos más

densamente poblados.

Ref. Biblio. [111]

Ref. Biblio. [E-45]

Ref. Biblio. [E-27]

Cantera de Hahnstätten – Caliza para cales

Lavador de ruedas

Cantera Taralpe (Alhaurín de la Torre / Málaga) – Áridospara la construcción

Cantera (Palma de Mallorca) – Áridos para la construcción

58


Piscina para el lavado de ruedas

Con objeto de evitar que los camiones que salen a la vía pública tras

cargar en la planta de tratamiento arrastren material que ensucie las

carreteras vecinas, la empresa Caleros de Brañes, S.L. ha dispuesto un

foso o piscina para el lavado de las ruedas, de forma que las partículas

de polvo queden retenidas en el agua.

El circuito de tránsito está asfaltado, diseñado y señalizado de tal

forma que todos los camiones han de pasar, ineludiblemente, por el

lavador de ruedas antes de incorporarse a la carretera.

La combinación de este sistema con unas tareas de mantenimiento muy

sistematizadas en las zonas de tránsito de vehículos han permitido

mantener un alto grado de control sobre las condiciones de limpieza de

las calzadas de la red viaria de las proximidades.

Carretera para evitar el tráfico pesado por una víapública

Al adquirir una explotación ya en actividad, la empresa Omya

Clariana, S.A. decidió modificar y mejorar el trazado de la pista de

acceso a la explotación para descargar de tráfico de vehículos pesados

a la carretera ALP 733 que comunica las poblaciones de Chercos y

Lijar, evitando de este modo molestias e inconvenientes a los usuarios

habituales. Además, con esta actuación, se han adaptado las

dimensiones, pendientes, radios de las curvas, etc. a lo recogido en la

legislación de seguridad minera.

Por ello, se ha construido un camino de acceso, de 3 kilómetros de

longitud, a la cantera El Plano nº 474, desde la Ctra. ALP-733 de la

CC-3325 a Acudía de Monteagud por Lijar, P.k. 7,200 en el Término

Municipal de Chercos.

Dentro de los trabajos realizados, se ha asfaltado el firme, y se han

restaurado los taludes interiores y exteriores del camino, con hidrosiembra

(tomillo, y otras especies autóctonas) en el talud interior y revegetación

con pinos, en el talud exterior.

Lavador de ruedas y de camiones

La empresa Caleras de San Cucao, S.A., consciente de la importancia

de aplicar las mejores técnicas medioambientales ha apostado por la

ejecución de una serie de medidas destinadas a gestionar de forma

respetuosa con el entorno las actividades de transporte y expedición.

Como primera medida, se ha procedido a la construcción de un

lavadero de las ruedas de los camiones que salen de la cantera para

evitar la propagación de polvo a las vías de comunicación más próximas

y al medio ambiente.

Riego de pistas por aspersión

Ref. Biblio. [E-20]

Ref. Biblio. [E-43]

Ref. Biblio. [E-60]

Cantera “El Plano” (Chercos / Almería) – Micronizados

Cantera “Caleros de Brañes, S.L.” (Brañes / Asturias) -Áridos para la construcción

Piscina para el lavado de ruedas de camiones a la salida de la planta de tratamiento

Vista general del camino

Detalle de la hidrosiembra


59


Asimismo, se ha ampliado la zona de riego de la carretera para evitar

la aparición de polvo en suspensión al transitar los vehículos por la

misma. Del mismo modo, la empresa ha construido un lavadero de

camiones capaz de separar los restos de aceite y llevarlos al depósito

antes indicado.

La aplicación conjunta de estas medidas está dando unos excelentes

resultados, permitiendo cumplir con los objetivos previstos.

en los trabajos de corte y acabado superficial, se utilizan en elsector de la construcción para la preparación de bloques artificialeso la fabricación de áridos o en el de los minerales industriales.

La producción de finos y de polvo mineral (filler) en las canterasde caliza puede destinarse a la agricultura como abono calizoo a la fabricación de hormigones prefabricados, siendo losfinos, productos secundarios fácilmente valorizables.

En un gran número de países, los materiales de cobertera, losestériles inertes y los finos procedentes de los diferentes procesosde tratamiento no son considerados como residuos, ya queefectivamente no lo son en realidad, puesto que todos ellos cumplencon su cometido dentro de las distintas etapas del proceso productivo.

Con frecuencia, se recomienda preservar y acopiar estos suelosy materiales de descubierta para las labores de restauraciónposteriores a la fase de explotación. Estos trabajos de recuperaciónde los terrenos consisten, básicamente, en el simple relleno delhueco producido con los estériles inertes, separando previamentelos suelos vegetales ricos en biomasa, con el propósito de favorecerla posterior revegetación. Mientras que estas prácticas hanpasado a ser una obligación legal en buen número de paíseseuropeos, en otros, lamentablemente, los suelos y los estérilesinertes son considerados como efluentes industriales sólidos, loque motiva que estas materias naturales sean fiscalmenteclasificadas como “residuos industriales” [82].

En los ejemplos y casos prácticos de restauración que sedescriben en el Capítulo 4, también se alude a la gestión de losterrenos de la cobertera.

Las medidas aplicadas por las empresas para una buena gestiónde los residuos industriales producidos por los equipos (aceites,neumáticos) y los materiales (embalajes de explosivos, etc.)empleados durante las operaciones de extracción y tratamientoson, en gran medida, similares a las de otras actividades comunes.El tipo de residuos que se generan son los mismos que puedenproducir -por ejemplo- elementos tan familiares como loscoches (metales, combustibles, etc.).

Lavador de ruedas

3.6 Gestión de estériles inertes, tierras decobertera, lodos de proceso y residuos industriales

La actividad extractiva genera en las operaciones de descubiertade las rocas y minerales útiles, dos tipos de materiales: los suelosorgánicos vegetales y los materiales subyacentes duros y rocosos,no valorizables directamente por la propia explotación. Ambosse generan en las labores de preparación previa a la extraccióndel mineral principal.

Además, a lo largo del proceso productivo, pueden obtenerseotros materiales no valorizables, como es el caso de los estérilesinertes de la explotación, de las gangas, etc. Por último, tambiénpueden generarse finos y lodos por el tratamiento de las aguas deproceso, procedentes de las operaciones de lavado, corte, etc. [29].

A la espera de su utilización como relleno en los trabajos derestauración de la explotación (o como subbases en trabajos deobra civil), los materiales de cobertera suelen utilizarse, en lacantera, para la edificación de barreras contra el ruido y elpolvo, así como de pantallas visuales. En algunos casos y segúnsus características mineralógicas, los suelos y materiales de lacobertera pueden utilizarse también por otras industrias, comomateria prima para la fabricación de áridos, ladrillos yproductos cerámicos, etc.

En el sector de las rocas ornamentales, únicamente del 30 al 70 %de la roca original termina como producto acabado [104]. Elresto, es decir las rocas que no se ajustan a los criterios decalidad requeridos por estar demasiado fisuradas, los estratossin propiedades ornamentales o, incluso, los residuos producidos

Casos reales sobre la gestión de los estérilesinertes, de la cobertera y de los lodos de proceso

Diseño y revegetación de una escombrera

La industria tradicional del caolín en Cornualles y en Devon se remonta

a hace más de 250 años. Su influencia sobre el paisaje ha sido tal que


Cornouailles y Devon – Industria del caolín

60


se ha convertido en una parte integrante del patrimonio arqueológico

y cultural de la región.

Las técnicas de diseño de escombreras han ido evolucionando con el

tiempo y las escombreras cónicas tradicionales han sido sustituidas,

progresivamente, por conjuntos de bancos que pueden ser revegetados.

Con el propósito de lograr los mejores resultados, se han realizado

diversos estudios sobre las técnicas de hidrosiembra, los equipos

agrícolas y el seguimiento del crecimiento de las plantaciones de

brezos y de otras plantas empleadas, etc. Estos estudios han sido

recogidos en un informe del Departamento de Medio Ambiente del

Reino Unido titulado “Landscaping and Revegetation of China Clay

Waste” que se ha convertido en el nuevo patrón de referencia para las

prácticas de restauración de este tipo de explotaciones.

La modificación del diseño de las escombreras abandonadas existentes

en la zona ha supuesto, por ejemplo, realizar una nueva reconstrucción

topográfica del terreno, la plantación de grandes extensiones de brezo,

por su gran valor para el medio ambiente de esa región en concreto,

y la concepción de un entorno paisajísticamente acorde con el entorno

tradicional de Cornualles y con las propias explotaciones agrícolas de

las proximidades. Todas estas actuaciones se han desarrollado dentro

de un proyecto conjunto entre dos empresas productoras de caolín y las

administraciones (English Nature, the Mineral Planning Authority y

National Heritage) con objeto de reconstruir y gestionar este hábitat

británico típico que son los brezales. El compromiso y el apoyo financiero

de las dos empresas han sido fundamentales para el éxito de este

proyecto consistente, principalmente, en la modificación de los taludes

de las escombreras abandonadas y en la preparación de suelos

adecuados a la plantación de los brezales.

Gestión de los lodos residuales de proceso

La empresa Mármoles Torremar, S.L., ha adoptado diversas medidas

para mejorar la gestión de los lodos procedentes de las aguas de

proceso de elaboración de la caliza marmórea.

Las plantas que disponen de filtro prensa suelen obtener unos lodos con un

15-25% de humedad. Este tipo de lodo ocupa un volumen mucho

menor y son más manejables. Los filtros prensa o deshidratador de lodos

extraen los restos de agua que aún quedan en los lodos, recuperando

más de un 90 % de agua de los lodos que descargará en decantador.

Estos lodos quedan concentrados normalmente en sacos fabricados

para tal efecto y funcionalidad, los cuales facilitan su transporte en

contenedores abiertos o cualquier medio de transporte convencional a

los vertederos controlados.

Referente al tratamiento de lodos para su posible aprovechamiento, son

espesados y llevados a balsas de decantación donde se produce su

sedimentación de forma muy lenta, estos son llevados a vertederos

controlados o si es posible su valoración se emplean en otros procesos

industriales tales como componentes de cemento, detergentes, pinturas,

piensos, industria de papel, usos agrícolas, prefabricados para la

construcción, etc. Una mayor valorización de estos residuos pasa por

un secado total del mismo, lo que lo haría competitivo frente a otros

materiales como el carbonato cálcico, caolín y talco.

Las alternativas que se plantean para la gestión de estos residuos son:

1. Deshidratación previa y posterior eliminación en vertedero

controlado.

2. Deshidratación previa de los lodos por vía física y posterior

reutilización de los mismos en la fabricación de cemento, cerámica,

prefabricados de hormigón, carbonato cálcico, etc.

3. Deshidratación mediante sistema de cogeneración y posterior

reutilización de los lodos secos en las aplicaciones citadas

anteriormente.

Aprovechamiento de los residuos de producción deroca ornamental como áridos

Uno de los problemas de la industria de la extracción es la gran

cantidad de materiales de desecho que plantean el problema de su

almacenamiento en condiciones adecuadas de estabilidad, seguridad

e integración en el entorno. Estos residuos inertes constituyen las

denominadas escombreras.

La cantidad de estos residuos generados en cantera por el sector de la

extracción del mármol viene a ser del orden del 80% del total extraído.

Esto significa que sólo se aprovecha un 20% de la explotación.

Ref. Biblio. [E-83]

Ref. Biblio. [E-88]

Planta de elaboración (Cehegín / Murcia) – Calizamarmórea ornamental

Cantera de Sierra de la Puerta (Cehegín / Murcia) –Caliza marmórea ornamental

Silos y filtro prensa

61


Medioambientalmente cabe la posibilidad de concentrar los estériles de

las explotaciones en una serie de vertederos habilitados con el objetivo

de una posible reutilización y aprovechamiento de los mismos.

Actualmente las vías de utilización para este tipo de estériles son

fundamentalmente la obra pública. Alguna de las aplicaciones posibles

son los rellenos y terraplenes, las obras de carreteras y diques de

presas, la fabricación de productos de mármol técnicamente reconstituido,

de áridos, de cemento y cales (tendiendo a ser muy aptos para la

obtención de cemento blanco) y de terrazo y mármol artificial.

La alternativa más viable tanto desde el punto de vista técnico, económico

y ambiental para estos residuos, es su reciclado en planta de trituración

(machaqueo) para que puedan ser utilizados posteriormente, medidas

que aplica la empresa Triturados Reylo, S.A. en sus instalaciones.

Las escombreras actualmente son reducidas por una retro con martillo

hidráulico rompedor. El material se carga en camiones y se transporta

el material llamado "todo-uno" al alimentador de la machacadora de

la planta de triturados para un proceso de tratamiento y posterior

clasificación.

El todo-uno procedente del frente de extracción se vierte en la tolva de

recepción, de la que se extrae mediante un alimentador que lo vierte a

un precribador, el cual separa una cierta granulometría de menudos,

por ser productos no aptos o subproductos o por ser materiales de

granulometría adecuada que no precisan de trituración primaria y que

posteriormente se incorporan al circuito general. Los subproductos y los

no aptos se disponen para su comercialización o tratamiento especial.

Todos estos procesos son por vía húmeda para evitar la formación de

polvo. Las partes rechazadas por el precribador caen directamente al

triturador primario. Tras la fragmentación, el material es recogido por

el transportador primario y conducido a un gran acopio primario,

generalmente en montón sobre el suelo. Este material es extraído

posteriormente para alimentar los grupos de trituración y clasificación

hasta obtener las granulometrías finales. La elección de los tipos de

cada uno de los componentes, así como su ensamblaje y proceso viene

determinado por muy diversos condicionantes, tales como: el tamaño

de las escombreras, el contenido de estériles, la abrasividad de la roca,

etc. Finalmente se realizan las operaciones de carga del producto final

a los camiones de los clientes, ya sea desde los propios silos o por

medio de palas.

Un ejemplo de gestión de residuos. Indicadores deseguimiento

La actividad minera de la empresa Yesos Ibéricos, S.A. tiene

como objetivo básico la explotación minera de la cantera para el

abastecimiento de mineral de yeso, a las fábricas situadas en

Valdemoro. Entre las prácticas medioambientales que se realizan de

forma habitual, cabe destacar la preocupación constante por una

buena selección de residuos en origen.

Para ello, se ha realizado el tratamiento y vertidos selectivos de los

mismos en huecos explotados, el modelado y conformado de residuos

de cantera y el tratamiento de residuos de yeso de fábrica, para su

reutilización en cantera.

Además, la empresa ha definido una serie de indicadores de medida,

entre los que destacan los siguientes: tipos de residuos clasificados,

cuantificación de residuos por tipos (incluido fábrica) en toneladas,

número de camiones de residuos enviados a cantera, superficie de

cantera rellenada, superficie de cantera conformada y revegetada,

coste de retirada de residuos por gestor externo y con los medios de la

empresa. Con todo ello se ha logrado mejorar la gestión

medioambiental de la empresa.

Una eficaz gestión de residuos

La empresa ARIPRESA - Áridos y Premezclados, S.A.U. dispone, en dos

de sus explotaciones, de la certificación ISO 14001. Este decidido

compromiso por la gestión medioambiental queda reflejado en la

existencia de procedimientos para la gestión de los diferentes tipos de

residuos industriales que se generan en todas las explotaciones de la

empresa.

Para el control de los residuos peligrosos, se han creado áreas con

soleras de hormigón, con cubeta de retención de líquidos y techadas

para evitar la lixiviación. Asimismo, se han instalado puntos de

recogida selectiva de desechos (metales, plásticos, aceites...).

Todos los residuos peligrosos están identificados y son gestionados

por medio de gestores autorizados. Los trabajadores conocen los

procedimientos a seguir con cada uno de los residuos que han de

manipular y han sido sensibilizados sobre esta cuestión.

Ref. Biblio. [E-93]

Ref. Biblio. [E-14]

Proceso por vía húmeda

Casos reales sobre la gestión de los residuosindustriales

Explotación de Valdemoro (Madrid) – Yesos


62


Gestión de residuos en la planta de Monte de LaCruz

Con motivo de la implantación del Sistema de Gestión Medioambiental

ISO 14001 se debe asegurar el cumplimiento de toda la legislación

aplicable a la planta, entre la que se encuentra la legislación que regula

la gestión de los residuos generados, tanto peligrosos como no

peligrosos, empezando por las autorizaciones necesarias para su

producción, pasando por un correcto almacenamiento y terminando en

el momento en que son retirados de la planta asegurando su adecuada

gestión y su destino final.

Para ello, la empresa Holcim Áridos, S.L., ha llevado a cabo la

construcción de un almacén de residuos en la cantera de San José del

Valle, y se ha elaborado un procedimiento en el que se describe la

sistemática establecida para su gestión.

Los residuos que se generan en la planta son trasladados al almacenamiento

final, depositados en contenedores adecuados e identificados y

etiquetados conforme a lo establecido en la legislación vigente.

Posteriormente se procede a la contratación de gestores y transportistas

autorizados que han de retirar los residuos de la planta antes de que

se cumpla el plazo máximo permitido para su almacenamiento (seis

meses en el caso de los residuos peligrosos), y se tramita toda la

documentación generada en esta gestión, enviando las copias respectivas

a los órganos competentes correspondientes.

Esto conlleva no solamente la construcción de las instalaciones y

disponibilidad de los medios adecuados, sino también una labor de

formación, concienciación y sensibilización de los trabajadores de la

planta.

Reciclado de residuos de construcción y demolición

La empresa Tecnología y Reciclado, S.R.L., participa activamente en

una mejor gestión de residuos producidos en las actividades de la

construcción, con sus instalaciones de producción de áridos reciclados.

Para optimizar el proceso se ha desarrollado una tecnología propia, a

través de proyectos de I+D con la colaboración con el instituto de

Ciencias de la Construcción “Eduardo Torroja” del C.S.I.C.

La gestión de residuos (ferrallas, maderas, etc.) permite su reutilización

integral.

Es la primera instalación en España con certificado AENOR Medio

Ambiente Servicios - C.E.V. y el buen hacer de la empresa se ha visto

reconocido con la concesión del Premio Europeo de Medio

Ambiente–Sección Española 2000-2002.

Ref. Biblio. [E-34]

Ref. Biblio. [E-48]

Recogida de tierras contaminadas

Almacén de residuos

Recipientes para recogidaselectiva de residuos

Recipiente para residuos con cubeta contra derrames

Cantera de San José del Valle (Cádiz) - Caliza y Dolomía

Planta “La Palentina” (Madrid) – Áridos para la construcción

63


Planes de recogida selectiva de residuos

Confirmando su preocupación por realizar una correcta gestión

medioambiental de su actividad, la empresa Caleras de San Cucao,

S.A., ha adoptado diversas medidas para mejorar la recogida de

residuos y de aceites usados.

En tal sentido, se ha habilitado una zona para proceder al cambio

de aceite de maquinaria, así como un sistema de recogida y

almacenamiento de dicho aceite para su entrega a un gestor autorizado

para su reaprovechamiento.

Asimismo, se ha construido un lavadero de camiones capaz de separar

los restos de aceite y llevarlos al depósito antes indicado.

Finalmente, la empresa ha redactado e implantado un plan de recogida

selectiva de residuos, así como de minimización de los mismos.

Instalaciones para la recogida de los residuosindustriales

La empresa ARIMESA – Áridos del Mediterráneo, S.A., produce, en su

cantera “El Zacacho”, materiales destinados a ser áridos para la

construcción. La constante preocupación de la empresa por realizar

una buena gestión medioambiental, ha llevado a realizar una eficiente

gestión de los residuos industriales que se producen en las diferentes

operaciones, tanto en la explotación, como en la planta de tratamiento.

A tal efecto, se dispone de una instalación de almacenamiento de

residuos mediante diferentes compartimientos de 25 m2 que permiten

clasificar los residuos sólidos (madera, cartón, fibras textiles, plásticos,

chatarra).

Del mismo modo, se ha habilitado una construcción para almacenaje

de aceites en depósitos de 2000 litros así como los recipientes que han

contenido aceites, grasas, pinturas, jabones, desengrasantes, etc. Todo

esto permite una eficaz recogida selectiva de los residuos industriales

para su posterior entrega a los gestores autorizados.

Gestión integral de los residuos

Uno de los aspectos más importantes a tener en cuenta en el sector de

la piedra natural es la generación de residuos peligrosos. Dichos residuos

no tienen por qué ser un problema, siempre y cuando estén perfectamente

controlados y se apliquen unas buenas prácticas de almacenamiento y

de manipulación. Las empresas del sector se están concienciando y

empiezan a plantearse como objetivo establecer un adecuado sistema

de gestión de residuos peligrosos.

La empresa Mármoles Sandoval, S.A., entre otros objetivos relacionados

con la protección del medio ambiente y de la salud de las personas

persigue prevenir la producción de residuos (Buenas Prácticas,

instalaciones menos contaminantes, tecnologías limpias), fomentar, por

este orden, su reducción, su reutilización, reciclado y otras formas de

valorización y evitar la contaminación de suelos. Asimismo, se presta

actualmente una atención especial a los residuos singulares de carácter

peligroso, a los envases y residuos de envases relacionados con

residuos peligrosos y, como se ha dicho, a la reducción, reutilización y

reciclado de los residuos.

Los residuos peligrosos a tener en cuenta en las plantas de elaboración

son principalmente, aceites usados, pilas y baterías, filtros, componentes

de carácter peligroso presentes en los vehículos fuera de uso, envases

y residuos de envases relacionados con residuos peligrosos.

Ref. Biblio. [E-61]

Ref. Biblio. [E-80]

Ref. Biblio. [E-12]

Cantera “El Zacacho” (Santomera / Murcia) – Áridos parala construcción (España)

Residuos de hormigón preparados para su reciclado


Compartimentos para la recogida selectiva de residuos

Cantera (Caravaca de la Cruz / Murcia) – Caliza marmóreaornamental

64


Alguna de las medidas correctoras que se pueden tomar frente a estos

residuos son el almacenamiento de residuos peligrosos debidamente

envasados en zona cubierta y de solera estanca con pendiente hacia

un punto que permita la recogida en el caso de posibles derrames. Se

puede disponer de cubetas que complementen la capacidad de

contención de posibles derrames. Además, será preciso contar con las

etiquetas y los justificantes que acrediten la adecuada gestión de los

residuos.

Estas son sólo algunas de las medidas correctoras adicionales que las

empresas empiezan a adoptar para cumplir con las exigencias

medioambientales.

arcillosas, las cavidades de antiguas paredes rocosas que sirvende lugares de anidación, los matorrales que crecen sobre montonesde tierra, las praderas calizas, etc.

Esta biodiversidad es reconocida como tal por numerososexpertos en botánica y ornitólogos, hasta tal punto que especialistasen la conservación de la naturaleza visitan, periódicamente,numerosas canteras que se encuentran todavía en actividad,buscando fotografiar especies raras de orquídeas, de aves nocturnas,etc. El hecho de que, incluso estando activas, las canteras seanlugares con una gran biodiversidad es, indudablemente, unsigno de buena práctica medioambiental y revela que laextracción de rocas y minerales no solo no es perjudicial parasu entorno, sino que puede ser, frecuentemente, beneficiosa.

Numerosos hábitats de alto valor ecológico dependen, directamente,de la estructura del suelo y del subsuelo geológico, que puedecontener recursos minerales explotables. Como estos hábitatsno pueden protegerse in situ, su conservación, desplazándolosa lugares acondicionados a este efecto, es uno de los mediosmás eficaces para mitigar esta potencial pérdida de ecosistema.Este método consiste en el desplazamiento y posterior sustitución,generalmente en un nuevo lugar, del conjunto completo deplantas y animales con miras a su preservación en su hábitatnatural (planicies, bosques, hábitats costeros, pantanos, turberas,medios acuáticos y praderas).

La industria extractiva se encuentra inmersa en un proceso continuode desarrollo y de mejora de estas prácticas, definiendo losmétodos correctos y desarrollando las herramientas y estrategiasnecesarias para que los intereses de la industria y de la conservaciónde la Naturaleza puedan gestionarse de forma óptima paratodos [107]. Por supuesto, las técnicas empleadas deben estaradaptadas a cada tipo de hábitat ya que no tendría sentidoquerer aplicar una misma técnica a todas las situaciones. Ennumerosos casos, la explotación de una cantera comporta,simplemente, la sustitución de un hábitat por otro, a menudomás rico, o una perturbación temporal del hábitat original.

Depósito de combustible en zona cubierta y de solera estanca con pendiente hacia un punto que permite la recogida

3.7 Biodiversidad

A pesar de que el desarrollo industrial puede generar impactosnegativos, la industria extractiva crea, más a menudo de lo quese pueda imaginar, hábitats nuevos y diversificados. Esta realidades especialmente acusada en aquellas regiones donde la agriculturaintensiva y la densidad de población han ejercido una presiónmanifiesta sobre la naturaleza y donde, tanto las especies animalescomo las vegetales encuentran refugio en las antiguas explotacionesmineras e, incluso, en las canteras activas bien gestionadas [12].

En cierta medida, las explotaciones pueden ayudar a compensarla desaparición de los hábitats originales, generando biótoposdiversificados para especies raras de anfibios, reptiles, insectos,pájaros, flores y plantas [35]. Por ejemplo, un simple frente dearranque, con sus bermas y taludes, representa no menos de 12biótopos diferentes [132]. En diferentes áreas de las explotacionesse conforman multitud de hábitats diversos e interesantes como,por ejemplo, la vegetación que aparece en los cordones y montonesde tierra, en las escombreras de estériles inertes o en las bermas,las balsas de decantación, las zonas húmedas, las roderas delos neumáticos de los vehículos de transporte, las depresiones

Casos reales sobre la gestión de labiodiversidad

Acantilados artificiales para golondrinas

Durante algunos años, una población de golondrinas de ribera se

había establecido en los taludes y en los apilamientos de calizas molidas

en la cantera de caliza de Frasnes (65 ha), en Bélgica. En el momento

Ref. Biblio. [12] [99] [100]

Cantera de Frasnes – Caliza para cal

65


de la planificación de la explotación y de la venta de estos materiales,

se planteó la cuestión del futuro de este lugar de anidación.

Puesto que, tanto en Bélgica como en otros lugares de Europa, se había

observado una disminución de estas poblaciones de golondrinas, el

personal técnico de la cantera realizó un proyecto piloto de protección,

en colaboración con una asociación de conservación de la Naturaleza

(“Les Bocages”).

El objetivo era asegurar el valor económico de los taludes y de los

apilamientos de calizas molidas y asegurarse de que un talud artificial

creado, ex profeso, en una zona menos activa de la cantera podía ser

utilizado, como hábitat, por las golondrinas. El talud fue erigido entre

los meses de enero y marzo de 1991. A finales del mes de marzo,

cuando las golondrinas estaban de regreso para anidar, fueron

desviadas de su antigua zona de anidación mediante hojas de aluminio

(que actuaban como espantapájaros) y atraídas hacia el nuevo lugar

mediante grabaciones sonoras y unos pasos especialmente previstos al

efecto. A pesar de la presencia de otros frentes y taludes disponibles,

el 20 de mayo, ya se había instalado en el lugar previsto una colonia

de 80 parejas de golondrinas.

Para prevenir la degradación y la obstrucción de las cavidades, cada

año se sanea y limpia el talud utilizándose la materia sobrante para la

consolidación de la base. Por otra parte, se ha instalado una protección

contra los vientos para reducir los estragos causados por la acción de

la intemperie y el frente ha sido dividido en 2 zonas de anidación que

se alternan cada año. Las golondrinas han regresado cada año a las

nuevas zonas de anidación y, en 1994, se censaron no menos de 337

ejemplares de estos pájaros lo que da fe del gran éxito obtenido.

El personal técnico de la cantera está ahora cada vez más interesado

por “sus” pájaros y también por el resto de la flora y de la fauna de la

explotación. El proyecto de la cantera de Frasnes ha obtenido el

premio Eurosite 1993 “Creación de nuevos hábitat”.

En otra cantera de esta empresa ha anidado otra especie protegida: se

trata del búho Gran Duque que se ha instalado en cavidades de antiguos

frentes de explotación de la cantera sin ser perturbado por las

actividades de la misma. El interés y la curiosidad que ha generado el

ave rapaz nocturno ha sido tal que la empresa titular de la cantera ha

tenido que tomar las medidas necesarias para controlar los accesos y

asegurar su tranquilidad y seguridad.

Creación de un lago para la pesca

En Norfolk existe una gravera que, además de haber proporcionado

más de 60.000 toneladas de materiales útiles a la industria de los áridos

y creado numerosos empleos locales, ha obtenido, asimismo, un premio

medioambiental de alto nivel. La restauración de la explotación fue

descrita por un experto independiente como “una obra maestra idílica

y tranquila, una joya en el paisaje”.

Trabajando de forma concertada con el propietario de los terrenos,

desde el diseño de la explotación hasta las fases de abandono, John

Wilson, uno de los expertos y articulistas más prestigiosos en el ámbito

de la pesca deportiva, ayudó a la empresa titular de la cantera a adoptar

las mejores soluciones posibles. El proyecto ha permitido una explotación

óptima de los recursos minerales creando un hábitat natural que rebosa

de vida silvestre, incluyendo peces de agua dulce, aves acuáticas,

mamíferos característicos de estas regiones, insectos acuáticos raros y

no menos de 30 variedades de libélulas.

Esta asociación entre propietarios y productores de áridos fue el primer

caso de este género en el Reino Unido, donde el proceso de extracción

fue concebido específicamente para satisfacer las necesidades del

proyecto de restauración, orientado a favorecer, como uso posterior, la

práctica de la pesca deportiva de agua dulce. Se ha convertido así en

un referente para los proyectos futuros, no solamente en materia de

concepción de la extracción sino también de restauración para el

disfrute de los placeres de la pesca.

El lugar, de 2,43 ha de superficie, estaba anteriormente recubierto de

landas conformando un paisaje parcialmente perturbado por huecos

anárquicamente dispuestos originados por la explotación no planificada

de áridos realizada en los años 40, debido a la II Guerra Mundial.

Había muy pocas colonias de aves y escasa vida silvestre activa.

La existencia de un pequeño estanque de pesca de 0,3 ha de superficie,

vestigio de las labores extractivas realizadas 50 años antes, que había

vuelto al estado silvestre atrajo, en primer lugar, a John Wilson: “La

propiedad era interesante en muchos aspectos pero, sobre todo, tenía

un importante potencial de mejora. He diseñado un programa para 10

años con el fin de crear una gran zona acuática, desarrollando el

emplazamiento de manera que se transforme en un refugio para la

máxima variedad de especies silvestres. Donde fuera necesario y posible,

Ref. Biblio. [122]

Vista del talud acondicionado

John Wilson Lake – Áridos para la construcción

66


deseábamos también dar un impulso a la naturaleza ayudándola a

reducir el periodo de rehabilitación de unos 50 años a 5 ó 6, dando

lugar a un ecosistema equilibrado en el que tuvieran cabida todos los

elementos del biótopo (peces, pájaros, árboles y plantas, insectos, etc.)”.

Posteriormente, John Wilson se puso en contacto con una empresa local

de extracción, a la que expuso sus planes e invitó a efectuar prospecciones

para evaluar las reservas útiles y comercializables de gravas existentes

en el lugar. Dicho en términos claros, si la empresa podía beneficiarse

de la extracción de las gravas perforando una nuevo hueco de 0,63 ha

y reacondicionando el lugar según los planes de John Wilson, este último

se comprometería a influir ante las autoridades locales para que

aceptaran el proyecto de explotación.

Los resultados de la investigación de recursos fueron positivos y con el

respaldo del propietario y único vecino de los alrededores, el permiso

de explotación fue rápidamente concedido. La empresa procedió al

dragado de 60.000 toneladas de gravas bajo el nivel del acuífero

(creando así los estanques deseados). El material extraído se cargó con

una pala cargadora y se expidió en camiones volquete hasta la planta

de tratamiento.

Mientras la extracción avanzaba según los planes de Wilson, éste

comenzó la plantación de árboles, matorrales y plantas acuáticas, tales

como nenúfares, en colaboración con los empresarios para asegurar la

buena interpretación de los planes. De esta manera, en el momento en

que finalizó la extracción de las reservas, ya estaban terminados todos

los trabajos de plantación de varios millares de ejemplares, incluyendo

plantas acuáticas: 30 variedades de nenúfares, 9 especies de árboles

de hojas perennes y 9 de hojas caducas, 30 variedades de sauces y

otros, etc. A continuación se realizó la incorporación al lago de peces

de agua dulce: se introdujeron 25 tipos diferentes de peces, respetando

el equilibrio entre depredadores y presas y teniendo en cuenta la

existencia de suficientes reservas de nutrientes para garantizar, en el

futuro, un hábitat sostenible y armonioso.

El proyecto se resumió así: “Lo que aquí se realizó fue llevar el concepto

de restauración a un nuevo nivel, decidiéndose, por anticipado, la

utilización posterior de la explotación antes de la extracción de la

primera piedra y de la solicitud de autorización. Ello hace más fácil

obtener los permisos puesto que el objetivo principal de la extracción

es crear un entorno deseado, para actividades de ocio o la vida

natural, quedando la explotación de los recursos minerales como una

actividad secundaria”.

El número de halcones peregrinos crece gracias alas canteras

Se ha constatado, en Irlanda, que la población de halcones peregrinos,

casi desaparecida en estos lugares, estaba volviendo a crecer

significativamente en siete condados, habiendo, en todos los casos un

denominador común.... la presencia de canteras. Sobre las 35 canteras

contabilizadas, de las que la mitad todavía están en actividad, se ha

determinado que 14 de ellas son lugares de anidación de parejas de

halcones peregrinos.

Biodiversidad de flora y fauna en las canteras deyesos

Dentro del marco de una investigación subvencionada por la

Asociación Alemana del Yeso y las industrias del yeso, se realizaron

estudios sobre las secuencias de desarrollo de la vegetación en 15

canteras de esa sustancia.

Las conclusiones de la investigación revelaron que numerosos pequeños

biótopos se desarrollaban de forma favorable en diferentes estructuras

ligadas a la explotación, a los bancos geológicos, a la geomorfología,

etc. Si se consideran, además, las diferencias de microclima, de situación

hidrológica y nutricional, surge un importante mosaico de biótopos

particulares. Adicionalmente, se crean diversas fases de desarrollo por

el hecho de que la explotación es, también, progresiva. Se han censado,

por estos motivos, unas 350 especies vegetales diferentes, en las

canteras objeto del estudio –la cantera menos rica contaba con 136

especies diferentes y la más rica con 294-, estando también este número

ligado al tamaño de la explotación.

Tomando como referencia el inventario botánico de helechos y plantas

de Alemania, se ha podido demostrar la presencia, en las canteras, de

más del 12 % de todas las especies ahí recogidas. Es más, se han

encontrado en las explotaciones de yesos, al menos, 90 de las especies

raras y en peligro de extinción que se encuentran protegidas por las

diferentes reglamentaciones (federal y regional).

Como complemento al inventario de la flora, se procedió al análisis de

la evolución de las diferentes etapas arbustivas, constatándose un

aumento sostenido durante los 30 años siguientes al cese de las actividades

Ref. Biblio. [124]


Asociación Alemana del Yeso – Yesos

Industria extractiva – Caliza y áridos

Actividades de explotación agrícola en una cantera restaurada

67


de la cantera, para, después, cuando la cubierta vegetal se torna más

espesa y los árboles se desarrollan, disminuir drásticamente. Esta

secuencia se suele cerrar cuando se ha alcanzado un determinado

número de especies de árboles.

Junto con estas especies vegetales, se desarrollan también numerosos

biótopos protegidos en las antiguas canteras: rocallas abiertas y/o

débilmente revegetadas, bloques y taludes, zonas bajas soleadas,

lugares secos, así como diferentes biótopos húmedos.

A partir de este estudio sobre desarrollo vegetal en antiguas canteras

de yeso, se establecieron diferentes recomendaciones en cuanto a las

técnicas de restauración natural: antes de la explotación, los biótopos

originales pueden preservarse mediante el desplazamiento de las plantas

y de los suelos orgánicos de la cobertera. Tras la explotación, puede

mantenerse la biodiversidad en canteras sin aportación de nuevos suelos

y dejando que la colonización se realice de manera espontánea.

Una reserva natural en una gravera

La empresa titular de la cantera de Faverney tuvo la idea de crear una

reserva natural en su gravera todavía en actividad, donde se producían

unas 220.000 toneladas al año. Con tal propósito se programó, de

forma más eficaz, la gestión de las áreas abandonadas, integrándose

los lugares todavía en actividad y las zonas ya explotadas en el medio

ambiente de la extracción.

La nueva reserva natural fue objeto de un gran proyecto tutelado por

las autoridades locales, con vistas a favorecer el descubrimiento de la

naturaleza, por niños y adultos, y que estuvo ligado, directamente, con

otros proyectos regionales sobre actividades de ocio.

Además, la reserva natural de la cantera se convirtió en un centro

educativo de visita y de descubrimiento de la naturaleza para grupos

y estudiantes.

Revegetación de áreas explotadas

Dentro de las labores de restauración de los terrenos afectados en la

explotación “Los Arenales” de la empresa Compañía General de

Canteras, S.A. del Grupo Financiera y Minera, en Mijas (Málaga), se

está teniendo un especial cuidado en incluir las medidas necesarias para

garantizar el éxito de la restauración.

Después de las labores de estabilización de taludes, éstos son recubiertos

de tierra vegetal y revegetados con especies autóctonas. Se esparcen

semillas de especies vegetales que beneficien la alimentación de la

fauna autóctona para favorecer la colonización y repoblación de estas

áreas.

Se ha implantado un depósito de agua en la zona más alta de la

explotación que abastece y mantiene a un vasto sistema de riego por

goteo para garantizar la supervivencia y el crecimiento de las especies

vegetales introducidas, ya que las condiciones de la climatología de la

zona, en cuanto a precipitaciones, hacían recomendable adoptar esta

medida para las fases iniciales de crecimiento.

Se han tenido en cuenta medidas para evitar la erosión producida por

el agua de lluvia, creando un sistema de zanjas y desagües en la parte

posterior de los bancos que reducen la velocidad del agua y la conducen

hacia las zonas naturales de desagüe, de manera que se evita el arrastre

y la consiguiente pérdida de la cubierta vegetal, tan valiosa en esta

zona.

Al mismo tiempo, se han realizado mejoras en los caminos rurales que

circundan la explotación para favorecer el uso recreativo de los mismos

y propiciar un mejor conocimiento de la rica biodiversidad que se

puede encontrar en una explotación minera bien gestionada.

Programa de observación de aves

El compromiso medioambiental de la empresa Áridos y Premezclados,

S.A.U., queda patente al disponer en dos de sus explotaciones de la

certificación ISO 14001. En una de éstas, denominada “El Porcal”, la

Ref. Biblio. [74]

Cantera de Faverney – Áridos (Francia)

Ref. Biblio. [E-22]

Ref. Biblio. [E-15]

Gravera “El Porcal” (Rivas Vaciamadrid / Madrid) – Áridos para la construcción

Vistas de áreas recuperadas y acondicionadas

Primer plano de las zonas replantadas

Cantera “Los Arenales” (Málaga) – Áridos para la construcción

68


empresa obtiene áridos silíceos para la construcción compatibilizando,

de manera ejemplar, las fases extractivas y las de restauración.

La variedad y calidad de las especies que han colonizado los hábitats

creados con las actuaciones de restauración ha hecho crecer el interés

de especialistas y de aficionados al estudio de la fauna. Durante los

meses de invierno se concentran, en las lagunas, más de 100.000

gaviotas reidoras procedentes del Norte de Europa. El cormorán grande,

ave que cría en acantilados marinos y se alimenta de peces, también

pasa el invierno en este paraje; los censos que se realizan arrojan la

cifra de unos 400 individuos. En estas lagunas, también se concentran

durante los meses fríos, miles de aves acuáticas, principalmente pato

cuchara, porrón común y porrón moñudo, y, en época de cría, pato

colorado, ánade real y somormujo lavanco, especie de gran belleza,

excelente buceadora y que ejecuta una preciosa danza nupcial.

En los taludes dejados por las máquinas, nidifica el huidizo martín

pescador, ave de gran interés pues su presencia denota el buen estado

de salud de la zona.

Con objeto de atender a las demandas de las partes interesadas, la

empresa ha creado un programa de visitas guiadas, diseñando sendas

naturales, observatorios de aves y soportes informativos sobre las especies

naturales que habitan la zona.

Biodiversidad en la gravera “El Puente”

La gravera “El Puente” se encuentra situada en la Vega Baja del

Jarama, cerca de Aranjuez, y es explotada por la empresa Holcim

Áridos, S.L., desde hace casi diez años. Como consecuencia de la

explotación, han ido produciéndose una serie de cubetas que, al estar

por debajo del nivel freático, se encuentran casi completamente

inundadas.

Para la recuperación de los hábitats naturales para las aves acuáticas

se ha intentado combinar el tratamiento y vaciado de las formas

existentes del terreno y la vegetación presente en el lugar para intentar

cubrir las necesidades básicas que precisan las diferentes especies:

alimento suficiente, refugio y zonas aptas para la reproducción.

Algunos de los principales factores tenidos en cuenta para la creación

de estos nuevos hábitats son:

La existencia de zonas de poca profundidad, formación de orillas

de pendiente suave, preferiblemente con ondulaciones y depresiones,

de forma irregular.

La revegetación de las zonas donde sea necesario, empleando

especies autóctonas ya presentes en el entorno cercano a la gravera

(pastizales, vegetación palustre, plantas acuáticas en las zonas mas

profundas y una orla de vegetación ribereña arbórea ocupando

determinados puntos de las orillas)

La construcción de islas de diferentes tamaños y formas, con

perímetro suave e irregular

La creación de posaderos apropiados en las orillas, islas y en la

misma lámina de agua (troncos, árboles secos, etc.)

Finalmente, un aspecto capital ha sido la prohibición estricta de la caza

y la limitación de la presencia humana en toda la zona, creando un

espacio físico de resguardo para las aves acuáticas.

En la gravera pueden distinguirse las siguientes zonas de gran riqueza

biológica:

a) Zonas de aguas profundas: lámina de aguas abiertas, con gran

profundidad, amplia superficie y ausencia de vegetación. Especies que

las habitan: Soromujo, Cormorán Grande, Águila Pescadora, etc.

b) Zonas de aguas someras: lugares poco profundos o encharcados.

Es uno de los medios más productivos, utilizado como lugar de reposo

por casi todas las aves acuáticas: Garza Real, Garceta Común, Martín

Pescador, Ánade Real, etc.

c) Vegetación palustre: medio muy cerrado, con vegetación muy

densa (carrizo y espadaña principalmente), de escasa visibilidad y

pocos espacios libres. Resulta importante como lugar de anidación y

refugio. Especies típicas: Garza Imperial, Avetorillo, Pechiazul, etc.

d) El bosque de ribera: medio de gran interés para la avifauna,

donde aparecen algunas de las especies más escasas de la comunidad,

no localizadas fuera de este hábitat. Incluye especialmente muchas

especies de pequeños pájaros.

e) El cauce fluvial: alterna lugares someros con orillas e islas pedregosas

y limosas, y otros de aguas profundas, presentando tramos con

vegetación palustre. Es muy importante la función del río como vía de

flujo migratorio para muchas aves acuáticas y pequeños pájaros.

f) Los eriales y baldíos: pequeñas superficies de terreno recubiertas

por vegetación natural. Incluye gran variedad de arbustos y plantas

pequeñas anuales. Aves típicas de este medio son: el Cernícalo Vulgar,

Perdiz Roja, Mochuelo, Alondra Común, Collaba Rubia, etc.

Vista de las áreas restauradas. Detalle de la riqueza biológica del lugar

Ref. Biblio. [E-35]

Gravera “El Puente”(Madrid) – Arena, conglomerados y grava

69


La estructura actual de la zona y la existencia de distintos ambientes

favorece el mantenimiento de poblaciones importantes en el área. En

total se han detectado 31 especies invernantes, entre los años 1995 y

2000. De manera global se ha producido un llamativo aumento, tanto

en el número de ejemplares (ha pasado de 500 a 4000 en seis años)

como en el número de especies.

Observatorio ornitológico y senda de interésbotánico

En los trabajos de restauración de terrenos de una antigua explotación

de áridos abandonada denominada gravera “Los Caliches” -actuación

promovida por Gedesma, entidad dependiente de la Consejería de

Medio Ambiente de la Comunidad de Madrid-, la empresa Viveros

José Dalmau, S.A., ha procedido a la creación de un entorno de

observación directa de las especies animales silvestres, particularmente

aves acuáticas, que anidan en las proximidades de la laguna

restaurada.

Se ha constituido, con ese propósito, un observatorio ornitológico,

integrado en la naturaleza, donde los aficionados pueden deleitarse

observando a las aves, descubriendo sus características y aprendiendo

sus costumbres.

Para los aficionados a la botánica, se ha preparado, con pasarelas

y mojones de señalización, una senda botánica donde tablillas

informativas situadas estratégicamente incluyen la descripción de

las diferentes especies vegetales ribereñas que se pueden encontrar

a lo largo de los paseos por las márgenes de ese tramo del río

Jarama.

Creación de un vivero de plantas autóctonas

Con objeto de disponer de las especies vegetales de las características

deseadas para lograr una adecuada revegetación, la empresa Áridos

y Premezclados, S.A.U.- ARIPRESA, ha creado un vivero de plantas

autóctonas.

En dichas instalaciones, la empresa supervisa el adecuado crecimiento

de unos 3000 plantones que, posteriormente, son utilizados para las

restauraciones emprendidas por la empresa.

Ref. Biblio. [E-51]

Ref. Biblio. [E-16]


Zona en explotación y área restaurada

Malvasía (Oxyura leucocephala),especie en peligro de extinción

Vista general del lago

Caseta observación patos

Pasarela de madera sobre el río

Gravera los Caliches (Madrid) – Áridos para la construcción

70


3.8 Patrimonio arqueológico

En algunos casos, la presencia de patrimonio arqueológico ehistórico local, en los terrenos de la explotación, impulsa labúsqueda de soluciones efectivas que permitan la continuidadde la actividad extractiva garantizando la preservación de losrestos existentes.

En efecto, existen numerosos ejemplos en los que los geólogosu otros trabajadores han realizado descubrimientos arqueológicos,durante las primeras fases de prospección y de retirada de lacobertera. De este modo se han hallado ruinas y edificios antiguos,villas romanas, colecciones de cascos y armas, herramientas dela industria medieval, hogares y osamentas prehistóricos, antiguasembarcaciones en explotaciones sedimentarias, etc.

Estos descubrimientos son tan importantes, en ocasiones, quealgunas empresas organizan seminarios de orientación, con lacolaboración de arqueólogos, con objeto de informar a losobreros y mandos intermedios sobre la historia local y sobre lasmedidas más inmediatas de preservación que se deben adoptarpara proteger el patrimonio arqueológico.

Cuando se descubre una construcción o algunos objetos antiguos,las autoridades competentes han de recibir, siempre, lainformación oportuna y apropiada. Posteriormente, se suelenorganizar reuniones, donde intervienen los especialistas, con elfin de decidir si es necesario proceder a la excavaciónsistemática de la zona en cuestión. En algunos países, esnecesario realizar el análisis de un posible “riesgo arqueológico”durante el estudio de impacto ambiental [120].

Después del hallazgo, el servicio arqueológico realizó excavaciones

financiadas por la propia empresa. La zona de extracción fue desprovista

de su capa de recubrimiento constituida por 2 metros de tierra vegetal,

de manera que quedaran al descubierto unos 4 ó 5 metros de arenas

limpias y gravas. Los estudios realizados demostraron que las osamentas

databan de un periodo comprendido entre los años 2350 y 2030 antes

de Cristo, correspondiente al final del Neolítico y principio de la Edad

de Bronce. Aunque se suelen descubrir osamentas en los depósitos

sedimentarios de numerosas riberas británicas y europeas, este caso

representa la primera excavación sistemática de un yacimiento de esta

clase, lo que ha permitido alimentar el debate sobre la existencia de

ritos funerarios durante el mencionado periodo.

Según la “UK Planning Policy Guidance note 16” (1990), la conservación

de un emplazamiento arqueológico mediante las excavaciones necesarias

y la protección de los elementos hallados retirándolos selectivamente

debe llevarse a cabo evitando cualquier destrucción. En consecuencia,

se entablaron negociaciones para reunir los fondos que permitieran

proseguir con las excavaciones arqueológicas antes de proseguir las

operaciones de la cantera.

Como resultado se llegó a una asociación entre la empresa y el

Environnement Committee of the County Council, con el apoyo de la

Universidad y de las sociedades arqueológicas locales.

Estos acuerdos sólo fueron posibles por la actitud positiva y responsable

del personal técnico y de dirección de la cantera, que apoyó y aceptó

el considerable inconveniente de explotar alrededor del sector durante

los seis meses de invierno, de manera que pudiera excavarse

arqueológicamente la zona. Esta buena disposición por parte de la

cantera fue reconocida por las autoridades del condado. Tales acciones

positivas permitirán mejorar la imagen del sector y asegurar así el

apoyo local y nacional a las futuras necesidades de extracción.

La empresa fue recomendada para el Premio BP de los British

Archaeological Awards en Cardiff 1996.

Descubrimiento de una embarcación de 3500 añosde antigüedad

En la cantera de Shardlow, cerca de Derby (Reino Unido), un operador

de cantera desenterró los restos de una embarcación de la Edad de

Bronce. El descubrimiento, que se remonta a unos 3500 años, contenía

una parte de la carga transportada de piezas talladas y estaba situado

en la llanura próxima al río Trent.

Los arqueólogos han descrito este barco de 10 m de longitud como un

“descubrimiento espectacular de importancia nacional”.

Realizado en roble, el barco contenía cinco grandes bloques de

Descubrimiento de osamentas neolíticas

En septiembre de 1995, la asociación Trent & Peak Archaeological

Trust fue informada de que habían sido descubiertos cuatro esqueletos

humanos y osamentas de animales durante la extracción de arenas y

gravas en la gravera de Langford. Los esqueletos fueron descubiertos por

el operador de una retroexcavadora que interrumpió sus trabajos e

informó a la dirección, deteniéndose inmediatamente todas las actividades

en el frente de explotación afectado. Se mantuvieron discusiones con el

personal técnico de la cantera sobre el hecho de que los esqueletos fueran

exhumados en la base del frente y, tras un examen detallado del material

arrancado, se descubrieron más piezas de osamenta.

Casos reales sobre la conservación delpatrimonio arqueológico

Ref. Biblio. [49]

Ref. Biblio. [97]

Gravera de Langford – Arenas y grava para áridos

Cantera de Shardlow – Áridos para la construcción

71


arenisca de Bromsgrove, de casi 1 m de espesor y otros varios inclinados

sobre el costado. Parece ser que estos bloques de arenisca fueron tallados

en un afloramiento rocoso situado a más de 2 km aguas arriba del río.

El barco fue seccionado y retirado de la cantera para su preservación,

si bien, todavía no se ha tomado la decisión final sobre el lugar de

acogida definitivo.

Tesoros romanos en una explotación de arenas ygravas

Una de las actividades económicas más importantes del bajo Rin es la

extracción de arenas y gravas como áridos, extracción que se realiza

en antiguas terrazas aluviales de este río. Con frecuencia, se descubren

fósiles y piezas arqueológicas debido a la sensibilización y al

entusiasmo de los trabajadores de las explotaciones.

Las graveras de la región de Xanten han proporcionado siempre numerosas

piezas individuales y fragmentos tales como la célebre copa de plata

romana de Wardt – Lüttingen, expuesta en el Museo de Bonn.

No obstante, en el yacimiento de Xanten – Wardt, los descubrimientos

arqueológicos, durante los trabajos de explotación, fueron particularmente

excepcionales: las excavaciones permitieron sacar a la luz, entre 1982

y 1992, no menos de 300 objetos metálicos principalmente de origen

romano. La colección comprende también simples clavos y alfileres así

como armas y cascos, utensilios de vajillas de diferentes metales,

cerámicas, etc. Con el apoyo inestimable de la dirección de la cantera

y de los trabajadores, esta importante colección se convertirá en una

exposición permanente ubicada en un museo regional, que pondrá

especial énfasis en el conocimiento de la vida civil y militar durante la

ocupación romana de la región.

Excavación de un poblado romano

Andaluza de Cales, S.A. - ANCASA, empresa perteneciente al grupo

Calcinor posee dos hornos de calcinación en el Término Municipal de

Morón de la Frontera (Sevilla). Para asegurar la disponibilidad

de materias primas, tras solicitar un permiso de investigación en la

Puebla de Cazalla, se inició una campaña de sondeos en unos

afloramientos de caliza jurásica bajo un cultivo de olivos.

Desde el principio de las investigaciones, se detectó la presencia de

importantes cantidades de tejas antiguas muy destruidas y mezcladas

con la tierra, al pie de una zona de olivos.

Tras la presentación de la memoria resumen del Estudio de Impacto

Ambiental, personal de la empresa se personó en la Delegación

Provincial de la Consejería de Cultura en Sevilla. La Delegación indicó

que en la zona de actuación no existía ningún yacimiento catalogado

y autorizó la realización de una prospección superficial. Esto dio lugar

a la localización de dos yacimientos no catalogados. Posteriormente se

autorizó a los mismos arqueólogos a efectuar una excavación sobre los

mismos, al objeto de delimitarlos, analizando su estado de conservación.

En el informe de excavación arqueológica se concluye que, por el tipo

de material localizado, se trata de un hábitat romano ocupado de

forma esporádica entre los siglos I al III d. C. El yacimiento se encontraba

muy deteriorado debido a que estaba en un terreno de labor y a que

había sido objeto de expolios clandestinos anteriores.

Con la realización de ambos trabajos, la Delegación Provincial de la

Consejería de Cultura, entendió que se cumplían las medidas correctoras

de protección del patrimonio arqueológico, pudiéndose así proceder a

la Declaración de Impacto Ambiental.

Investigación y conservación del patrimonioarqueológico

Los yacimientos de sepiolita y bentonita que explota Tolsa, S.A. se localizan

en la cuenca del Tajo, dentro de la denominada Unidad Intermedia del

Mioceno, y están controlados por la cota del terreno, adoptando formas

lentejonares más o menos grandes. Desde un punto de vista minero, al

control topográfico de las capas se superponen restricciones derivadas

de la calidad del mineral, ratio de explotación, distancia de transporte

y otros imponderables físicos o administrativos. La superficie está muy

parcelada en fincas de aprovechamiento agrícola, generalmente

explotaciones de secano para cereal, forraje o leguminosas, siendo su

área variable entre 0,5 ha y 4 ha.

Ref. Biblio. [27]

Yacimiento de Xanten – Áridos para la construcción

Conservación de los descubrimientos arqueológicos durante la extracción

Ref. Biblio. [E-55]

Ref. Biblio. [E-77]

La Puebla de Cazalla (Sevilla) – Caliza

Explotación a cielo abierto (Madrid yToledo) – Sepiolita ybentonita

72


Las explotaciones están gobernadas con criterios de homogeneidad y

máximo aprovechamiento, con el fin de prolongar su longevidad en un

marco administrativo cada vez más exigente.

También, de acuerdo con la Ley de Patrimonio Histórico Español, el

equipo técnico manifiesta gran sensibilidad hacia los hallazgos de

carácter histórico y científico que se descubren durante los trabajos,

efectuando intervenciones arqueológicas y paleontológicas precoces en

aquellos lugares de posible interés.

Como ejemplo, en 2001 se firmó, entre la empresa y el Museo

Nacional de Ciencias Naturales, un Convenio específico para la

realización de investigaciones paleontológicas en el Cerro de los

Batallones, con una importante dotación económica. Al amparo de este

convenio, se viene compatibilizando la actividad minera en perfecta

armonía con la investigación y conservación de los restos que

eventualmente pudieran aparecer. Los trabajos de extracción y

restauración desarrollados por la empresa, son objeto de visita por

parte de los alumnos de diversas universidades españolas.

Investigación arqueológica

La cantera de Latores de la empresa Readymix Asland, S.A., que está

situada en el término municipal de Oviedo, se viene explotando desde

la década de los años 40. Con posterioridad, la hoja arqueológica de

Oviedo, patrocinada por la Consejería de Cultura del Principado de

Asturias, definió una pequeña superficie próxima a la explotación

como posible área arqueológica donde se podría ubicar un castro.

Una ampliación planteada en los años 90 por la Empresa explotadora,

comprendía la superficie antes mencionada. De acuerdo con la vigente

normativa de protección del Patrimonio Histórico, la empresa titular de

la cantera realizó una primera prospección arqueológica en la que,

efectivamente, se localizaron algunas estructuras de interés.

La Comisión de Patrimonio del Principado de Asturias informó que las

estructuras puestas de manifiesto carecían de la relevancia exigida por

la Ley para su conservación y lo que procedía, por tanto, era la

documentación completa de los restos mediante investigación

arqueológica previa a su levantamiento.

Tras varias campañas o fases de investigación, costeadas, en su mayor

parte, por la empresa explotadora, en un ejemplo de colaboración con

la Administración de Cultura del Principado de Asturias, se puede decir

que el yacimiento se encuentra totalmente excavado, siendo el castro

conocido con mayor profundidad de esta Comunidad Autónoma. La

investigación realizada afecta una superficie mucho mayor que la

inicialmente considerada en la Hoja Arqueológica de Oviedo, teniendo

la absoluta seguridad de que toda la posible zona de interés ha sido

investigada.

La duración total de los trabajos de excavación y documentación del

yacimiento ha sido superior a los siete años.

Los trabajos de excavación y documentación han sido objeto de una

publicación monográfica de La Real Academia de la Historia titulado:

“El Castiellu de Llagú, un castro astur en los orígenes de Oviedo”. En

esta publicación se reconoce y agradece la cooperación de la empresa

explotadora, así como de su personal de producción.

Amplia atención merecen los trabajos de excavación, en la Memoria

Trienal de las Excavaciones Arqueológicas de Asturias publicada por la

Consejería de Cultura.

Como resultado de todos los anteriores trabajos, se recrearán algunas

de las estructuras encontradas en un lugar próximo, para el disfrute y

divulgación entre los vecinos de la zona.

Restos puestos al descubierto por los trabajos

Detalle de los trabajos

Ref. Biblio. [E-46]

Cantera Latores (Oviedo) – Áridos para la construcción

73


Un folleto informativo previo a la solicitud deautorización

En 1972, esta empresa cementera solicitó y obtuvo los permisos de

ampliación para una de sus canteras. Tras 15 años de actividad extractiva,

la explotación estaba próxima a su final y el suministro de creta

altamente carbonatada estaría agotado para 1992. La empresa

presentó, entonces, un proyecto de permiso para otros 20 años, con el

fin de asegurar la producción actual de creta y los puestos de trabajo

relacionados. Después de prospecciones y encuestas, se propuso establecer

una nueva cantera en un valle de carácter rural, con un alto grado de

conservación medioambiental, y sobre una superficie de 43 ha.

La empresa publicó, entonces, y distribuyó ampliamente, entre las

comunidades locales y los habitantes del lugar interesados, un documento

informativo de 14 páginas titulado “¿Por qué una cantera en Dean

Valley?”. En este documento de carácter muy pedagógico, se daban

respuestas anticipadas a las quejas de los habitantes del lugar: un plan

de la explotación progresiva seguido de la restauración, la explicación

del sistema de cintas transportadoras subterráneas concebido para

limitar el tráfico, una serie de acuarelas de artistas comparando las vistas

del valle antes de la explotación y después de la restauración

(mostrando como principal diferencia una ligera modificación del relieve

del valle), estadísticas sobre los nuevos empleos creados en la región, etc.

El proyecto fue anunciado antes de realizar la solicitud oficial del permiso,

de manera que todos los interesados pudieran tener la oportunidad de

debatirlo con la empresa. Esto se debió al firme compromiso de la empresa de

favorecer la participación de las comunidades locales, en aquellos casos

donde sus actividades fueran susceptibles de afectar al medio ambiente local.

Conservación de los recursos de yeso natural

La producción de yeso sintético en el momento de la desulfuración de los

gases –DESULFOYESO- de las centrales térmicas ha hecho posible disponer

de una materia prima idéntica al yeso natural, tanto por sus especificaciones,

como por sus cualidades. El conjunto de las organizaciones industriales

e instituciones políticas, tales como Eurogypsum (Association of

European Gypsum Industries), Ecoba (European Association for Use of

the By – products of Coal – fired power stations), EURELECTRIC

(European Grouping of the Electricity Suply Industries), la OCDE y la

Unión Europea, aceptan ahora, de común acuerdo, el yeso de desulfuración

como un producto y no como un subproducto [89].

Trabajos de excavación

Portada del monográfico dedicado al castro de Llagú

3.9 Política de puertas abiertas, relacionescon el entorno y otras actuaciones

Los empresarios de canteras han comprendido, después de uncierto tiempo, que tienen un importante papel que desempeñar en lascuestiones relativas a su entorno socioeconómico. El desarrollode las buenas prácticas ha demostrado cómo la industriaextractiva presta especial atención a problemas que no siempreestán directamente relacionados con el medio ambiente, pero queson, igualmente, relevantes para la opinión pública: la calidad de lagestión, la información y la educación, los servicios y las actividadesde ocio para los habitantes del lugar, la conservación de losrecursos y la eficiencia energética, la política de puertas abiertas, etc.

El objeto de este apartado es presentar algunos ejemplos deéxito relacionados con estas materias.

Abriendo las canteras a la sociedad

Ref. Biblio. [13]


Casos reales sobre Política de puertas abiertas,relaciones con el entorno y otras actuaciones

Fábricas de Rochester – Materias primas para cemento

Industria europea del yeso – Yesos

74


En el ámbito del grupo, se creó una entidad de coordinación medioambiental,

designándose, en cada explotación, un responsable (generalmente el

directo técnico) y un coordinador para gestionar las cuestiones

medioambientales. Cada empresa del grupo elaboró, por otra parte,

su propia política medioambiental y sus objetivos anuales.

La originalidad del proyecto reside principalmente en su puesta en

práctica, que está basada en un sistema de auditoría interna. Se

constituyó un equipo de veinte auditores elegidos, en las diferentes filiales,

entre los mejores técnicos de la empresa, que tuvieran el espíritu y las

motivaciones suficientes para apreciar mejor los problemas concretos

en cada operación. Estos auditores fueron, por otra parte, formados

por consultores externos especializados en auditorías medioambientales.

En 1996 se realizó una primera auditoría piloto y posteriormente, se

auditaron, cada año, de 7 a 8 explotaciones.

Las auditorías están programadas y realizadas por el grupo de

coordinación y dos auditores, designados según su competencia, que

no pertenezcan, directamente, a la explotación objeto de auditoría. La

auditoría se inicia mediante entrevistas a los cargos directivos. Sus

respuestas son doblemente controladas: en el ámbito de los técnicos y

en el del personal de la explotación. Se registran, verifican y analizan

todos los resultados antes de ser presentados al equipo de gestión de

la cantera al final de la auditoría, lo que suele ser una ocasión oportuna

para mantener discusiones interesantes e interactivas.

A continuación, se redacta el informe de auditoría y sus conclusiones

se integran en el programa de gestión de la empresa con una

programación de las acciones correctoras a emprender (con una

categorización del grado de urgencia según el grado de no conformidad

o de riesgo). Cada seis meses se organiza una reunión de seguimiento

y cada explotación se audita cada 2 años.

La experiencia ha demostrado que estas auditorías son herramientas

eficaces para desarrollar acciones y mejorar la gestión de la empresa.

Los buenos resultados están claramente ligados al compromiso voluntario

de los diferentes niveles de gestión dentro del sistema de auditoría y al

hecho de que los propios auditores son auténticos especialistas del sector.

Este sistema de auditoría debería, por otra parte, extenderse al seno de

la empresa y a la gestión de la seguridad y de la higiene en los lugares

de trabajo.

Colaboración con las autoridades locales y loshabitantes del lugar

Cuando la cantera de Guidonia se encontraba próxima a la finalización

de sus actividades de extracción, las autoridades locales decidieron construir

nuevas viviendas en sus inmediaciones. Tras los contactos mantenidos

entre la empresa y las autoridades, fue preciso diseñar un nuevo proyecto

de restauración, en colaboración con los servicios locales de urbanismo.

En la actualidad, los más de 8 millones de toneladas de yeso de

desulfuración producidos satisfacen una parte de la demanda europea,

que alcanza los 30 millones de toneladas. La utilización de este material

produce otros efectos positivos tales como el aumento de la viabilidad

de los yacimientos de baja calidad y la conservación de los recursos de

yeso natural de alta calidad.

El éxito de la aceptación de esta materia prima se inició en 1991, con

los trabajos de Beckert y otros, que han comparado los yesos naturales

y los sintéticos –DESULFOYESO- y han analizado los riesgos para la

salud [90]. Los estudios realizados han demostrado que, desde un

punto de vista sanitario, las diferencias entre los dos yesos son

insignificantes, tanto por la composición química global como por los

elementos traza. Los resultados del análisis han demostrado que el yeso

de desulfuración puede utilizarse en la producción de materiales de

construcción, sin ningún riesgo para la salud. El mantenimiento de la

producción de yeso de desulfuración seguirá siendo un desafío importante

para la industria europea tradicional del yeso, como ya lo es en el caso

de la industria alemana [91].

Está previsto un aumento creciente de los yesos de desulfuración

producidos en la UE y en los países del Este de Europa debido a las

prescripciones, cada vez más severas, en materia de desulfuración de

los gases emitidos por los combustibles fósiles. Este es, especialmente,

el caso de los yesos de las centrales de combustión de lignito, donde el

desarrollo de nuevos procedimientos de refinado ha permitido mejorar

sensiblemente la calidad del yeso obtenido hasta ser similar a la del

procedente de las centrales de carbón. Al mismo tiempo, se han realizado

esfuerzos para mejorar la utilización de los yesos de desulfuración,

tanto desde un punto de vista técnico, como económico. En consecuencia,

Alemania (primer productor europeo de DESULFOYESO) ha cubierto,

en 1998, cerca del 50 % de sus necesidades con yesos sintéticos [138].

Auditorías internas como elemento de gestiónmedioambiental

Como otras muchas industrias, el mayor grupo europeo productor de

talco ha diseñado e implantado un sistema integral de gestión

medioambiental que incluye dos niveles, el del grupo y el de cada

explotación individual.

El yeso: unproducto natural de uso cotidiano

Ref. Biblio. [84]

Ref. Biblio. [79]

European Talc Group – Talco

Cantera de Guidonia – Materias primas para cemento

75


Este estudio fue programado y concebido cuando, con ocasión de

reformas nacionales de la enseñanza, se comprobó que un número

importante de preadolescentes no tenía realmente conciencia de la

importancia económica, social y medioambiental de la vida rural. Este

estudio que informa de los diferentes aspectos de la ordenación del

territorio, entronca con otras áreas de conocimiento más próximas a los

escolares como son las matemáticas, la ciencia, la geografía, etc.

Como complemento, se dispone de dos cuadernos que contienen

sendas unidades didácticas para lograr un mejor desarrollo social y

personal de los alumnos. Este es el caso, por ejemplo, de una serie de

juegos de rol sobre ordenación del territorio, diseñados y realizados

por la empresa, con objeto de poner al alumno en la situación real de

realizar una solicitud de permiso para explotar una gravera.

Se está distribuyendo el conjunto del estudio pedagógico, basado en

cinco explotaciones de diferentes regiones de Gran Bretaña (notas

didácticas para el profesor, fichas de trabajo para los alumnos, video,

mapas y vistas aéreas), a unas 800 escuelas de todo el país.

Extracción estacional para permitir las actividadesturísticas

La “isla mineral” de Milos (150 km2, en el Mar Egeo), con una

producción, en 1994, de 1.792.050 toneladas, que representan el 26 %

de la producción total de minerales industriales de Grecia, exporta una

gran parte de su producción hacia los otros países de la UE. Estos

minerales son, entre otros, las baritas, bentonitas, caolines, perlitas y

puzolanas, sulfuros, sílices, arcillas, feldespatos, yesos y yacimientos

recién descubiertos de diatomeas y zeolitas. Con las optimistas

perspectivas que se vislumbran para las industrias de la construcción,

Este nuevo proyecto incluye la construcción de un anfiteatro, el

acondicionamiento de una zona para el aterrizaje de helicópteros y el

extendido de grandes cantidades de tierras vegetales para acelerar el

crecimiento de la vegetación en la antigua cantera.

El plan demuestra la voluntad de la cantera de respetar las necesidades

y deseos de las autoridades locales y de los habitantes del lugar,

obteniendo de esta manera un nuevo permiso de explotación para 20

años, en un nuevo emplazamiento.

La actuación realizada recibió un premio europeo de medio ambiente

en 1988.

Acciones que respetan un hábitat y una zona deturismo

Al encontrarse la cantera de caolín de Kerbrient localizada en una

zona de hábitat natural y de interés turístico, se emprendieron dos

importantes acciones, con el objeto de limitar los impactos de la actividad.

Como primera medida, al principio de las actividades se construyó un

caballón de 500 m de longitud y 5 m de altura que fue revegetado con

especies locales para una integración paisajista máxima. Con esta

actuación se consiguieron los dos objetivos deseados: la cantera ya no

es visible desde los caminos circundantes y la dispersión del ruido es

así controlada, a niveles incluso inferiores al ruido ambiente de los

alrededores.

La cantera se encuentra a menos de 4 km de la fábrica de tratamiento

del caolín extraído. Para eliminar las idas y venidas de los vehículos

pesados por el centro de la población cercana se perforó un conducto

subterráneo. El producto es sometido a un primer tratamiento, en la

misma explotación, y luego se pone en suspensión en agua. El lodo

resultante es así bombeado hacia la fábrica para el tratamiento final.

El diseño de este sistema ha sido posible porque el caolín ha de

permanecer húmedo para su tratamiento.

Un estudio pedagógico sobre el medio ambienterural

En colaboración con la Countryside Foundation for Education, una

empresa extractiva británica ha preparado un estudio pedagógico,

titulado “A case for the countryside”, especialmente concebido para

mejorar el conocimiento del medio rural de los jóvenes británicos de

edades comprendidas entre 11 y 14 años.

Ref. Biblio. [32]

Ref. Biblio. [64]

Ref. Biblio. [84]

Cantera de Kerbrient– Caolín

Industrias de Milos Islands – Minerales industriales

Empresa de productos de cantera – Áridos

Visita de niños a la cantera

76


de la química, del papel y del acero, los productores de la isla parecen

estar en una posición relativamente saludable.

No obstante, la economía de la isla de Milos depende también del

turismo y hay un gran movimiento de opinión pública que reclama una

restauración eficaz de las explotaciones, amenazando así el

crecimiento futuro de la industria extractiva de la isla. Para evitar esta

amenaza, las empresas extractivas de Milos han emprendido recientemente

los trabajos de restauración de varias áreas ya explotadas de la isla.

Una de las empresas que explota un yacimiento de barita, ha restaurado

así tres explotaciones abandonadas con sus correspondientes

escombreras de estériles, mientras que otra empresa ha restaurado

todo el entorno de su explotación. Al mismo tiempo, dos grandes industrias

vinculadas al sector cementero han restaurado diversas zonas de sus

yacimientos de puzolana. En resumen, el conjunto del sector ha

emprendido la restauración de los emplazamientos industriales de la

isla.

Estas iniciativas voluntarias condujeron, como uno de los resultados

más significativos, a que un buen número de empresas optaran por

trabajar de forma estacional, evitándose de esta manera todo conflicto

con el sector turístico en la isla.

Trabajos de depuración de efluentes domésticospara los habitantes del lugar

En el entorno de dos de sus canteras, la empresa Gralex ha cedido a

las autoridades municipales dos explotaciones actualmente en operación

para que se establezcan, en ellas, depósitos artificiales y balsas de

depuración con objeto de tratar los efluentes domésticos y de alcantarillado

de zonas urbanas próximas donde no existía ningún sistema de tratamiento

para ese tipo de residuos. En las inmediaciones de la fábrica, en los

suburbios de Kruibeke, se encontraban varias viviendas que no habían

podido ser conectadas a la red local de alcantarillado. Como la

Directiva europea exige que toda vivienda sea conectada a un sistema

de depuración, la municipalidad y Gralex trabajaron, de forma

concertada, para aportar una solución original: una unidad de filtración

en un carrizal.

La empresa ha puesto a disposición de las autoridades municipales un

terreno próximo a la cantera y a la fábrica de Kruibeke, para convertirlo

en un pantano de desecación. Los trabajos de movimiento de tierras

han sido realizados por la propia cantera, así como el suministro y la

colocación de 600 m3 de arcillas expandidas (Argex producido por la

fábrica de Kruibeke) necesarias para las reacciones biológicas. Por

otra parte, las autoridades han proporcionado los materiales de

impermeabilización y 850 plantas de carrizos. Los trabajos realizados

se describen, con detalle, a continuación.

Se llevan las aguas residuales desde las canalizaciones y depósitos

existentes a una balsa clarificadora de 10 m3, donde las materias fecales

y sólidas se sedimentan en el fondo. El agua “prepurificada” se drena

luego hacia una reserva de bombeo de 10 m3, donde se lleva al carrizal.

Esta fosa de 100 m de longitud y 2 m de anchura combina las

plantaciones de carrizos con otras especies para purificar las aguas de

manera ecológica. Las raíces de los carrizos son conocidas por actuar

como excelentes filtros y las investigaciones han demostrado que la

Phragmites australis es la variedad que proporciona los mejores

resultados en materia de purificación de agua en razón de su resistencia

a la desecación, al hielo, a las sales y a pH excesivos, así como por su

pequeña demanda de suelo.

En este caso se plantaron 1.800 plantas de esta phragmites en macetas

biodegradables. Los nódulos operan como capa vegetal, como capa de

drenaje y como lecho de base para el crecimiento bacteriano. Se les

utilizará luego como sustrato en unos 200 m2. El fondo del carrizal

(inclinado con una pendiente de 3,8 % a favor de la corriente) ha sido

recubierto, por otra parte, con un producto geotextil impermeable. Las

capas de nódulos son horizontales a profundidades de 0,5 m en el lado

del tanque de bombeo, hasta 0,8 m en el lado más alejado de forma

que el sistema fluye por gravedad. El agua usada se limpia y se filtra

en los nódulos donde es atrapada por el producto geotextil impermeable

que drena el agua purificada hacia un arroyo natural.

El proyecto se inició en octubre de 1996 y fue realizado con bastante

rapidez al conseguirse la autorización en el mes de noviembre, el

levantamiento del emplazamiento en el mes de diciembre, el

movimiento de tierra y la instalación de los tubos en enero de 1997, el

inicio de las plantaciones de phragmite en febrero, al mismo tiempo

que el sellado y el vertido de los nódulos, y el riego de aguas puras en

el mes de marzo junto con la finalización de las plantaciones. A partir

de junio de 1997, las primeras aguas residuales, ahora tratadas y

purificadas, corrían en el arroyo de drenaje de la instalación de depuración.

Otra explotación de la empresa, cerca de la gran cantera de Lessines,

ha abierto su emplazamiento a la instalación de balsas para las comunidades

locales. La empresa explotadora de la cantera ha iniciado también las

obras de ingeniería civil y las plantaciones de carrizos con miras a

favorecer en la descomposición de las materias orgánicas para purificar

las aguas domésticas. El mantenimiento anual de las instalaciones se

realiza por las asociaciones locales y las reparaciones importantes por

la cantera (reparación de los diques, etc.).

Relaciones de buena vecindad

El equipo de dirección de la cantera de Clee Hill concede una gran

importancia al mantenimiento de las buenas relaciones con las

comunidades locales, ya que la mayoría de sus empleados vive en el

pueblo de Clee Hill o en un radio de ocho kilómetros de distancia.

Ref. Biblio. [114]

Ref. Biblio. [116]

Canteras de Kruibeke y de l’Emitage – Arcillas y áridos

Cantera de Clee Hill – Áridos (Reino Unido)

77


Ejemplos recientes de buena vecindad son, por ejemplo, la donación

de terrenos con vistas a crear zonas de esparcimiento y de picnic, el

suministro gratuito de materia prima para la edificación de dos edificios

comunitarios en la población y el suministro de bloques de rocas para

otras estructuras de uso común.

Además, en mayo de 1998 se organizaron tres visitas de escuelas, con

un total de un centenar de niños. Más tarde, se emprendieron también

jornadas de puertas abiertas para el gran público.

Un código de buenas prácticas medioambientales

Dentro de la industria extractiva española, la Asociación Nacional

Española de Fabricantes de Áridos - ANEFA, consciente de sus

responsabilidades medioambientales, elaboró, en el año 1998, el

Código de Buena Práctica Medioambiental en Canteras, Graveras y

Plantas de Tratamiento de Áridos, pionero en España.

La elaboración de este Código es una iniciativa que parte de las

propias empresas que integran la Asociación Sectorial con objeto de

promover la concienciación y el compromiso de todas las empresas que

constituyen el sector de los áridos con los principios de gestión

medioambiental compatibles con el concepto de desarrollo sostenible.

Esto implica que se ha de actuar con eficacia en la protección del

medio ambiente y en el control de los posibles efectos de sus actividades

sobre el mismo.

Este tipo de Códigos propugnan que las empresas hagan efectivas las

recomendaciones en ellos contenidas, tanto las que establecen los

objetivos, como las que hacen referencia a las medidas de tipo

práctico necesarias para alcanzarlos, dentro del contexto de la

legislación vigente.

Acuerdo para explotación conjunta

El Consorcio Minero de la Sagra, integra a los fabricantes de productos

cerámicos y es titular de derechos mineros (arcillas rojas principalmente)

en la comarca de La Sagra, provincia de Toledo. Los derechos mineros

de los que es titular el consorcio ocupan una superficie de 1.000

cuadrículas mineras (30.000 ha).

El impacto visual de las explotaciones de arcilla de la Comarca de La

Sagra, debido fundamentalmente a la ubicación de las mismas con res-

pecto a carreteras, vías de comunicación, núcleos urbanos habitados,

etc. es importante. Desde este punto de vista, hay dos aspectos a tener

en cuenta:

Durante la fase de explotación de las canteras al no generarse

apenas estériles, es difícil el posterior relleno de los huecos creados en

la fase de extracción.

Los huecos de las explotaciones antiguas, tienen una orientación

muy variada debido a que, cuando se iniciaron hace muchos años, no

se contemplaban los criterios medioambientales actuales.

Todo esto ha llevado a crear el Plan Técnico de explotación consensuado

con cada uno de los explotadores involucrados, que permite por una

parte un aprovechamiento racional del yacimiento, y por otro, evita los

posibles impactos ambientales consecuencia de la explotación de las

arcillas.

Estudio de la explotación de sepiolita por mineríasubterránea

Tolsa S.A., empresa minera líder en el mercado de arcillas especiales,

con yacimientos de sepiolita en el área de Madrid y Toledo, viene

explotándolos a cielo abierto. Para ello, utiliza minería de transferencia

Ovejas pastando en el antiguo parque de acopios

Ref. Biblio. [E-53]

Ref. Biblio. [E-78]

Ref. Biblio. [E-70]

ANEFA – Áridos para la construcción

Portada del Código

Comarca de La Sagra (Toledo) – Arcillas rojas para cerámica

Concesión de Paracuellos del Jarama (Madrid) – Arcillasespeciales

78


en la que los rechazos de una cantera en fase de apertura y/o en

explotación, se utilizan para rellenar los huecos de donde ya se ha

completado el ciclo de extracción del mineral.

La explotación por minería subterránea de yacimientos poco profundos,

constituye un reto para el desarrollo sostenible de esta minería, al minimizar

los impactos social y medioambiental de la citada explotación. La

empresa ha realizado los estudios técnicos, geológicos e hidrogeológicos

para la confección de un proyecto de explotación y un estudio de

viabilidad para la explotación, por métodos de minería subterránea,

de un yacimiento de sepiolita, en un entorno muy desfavorable desde

el punto de vista social y medioambiental: Paracuellos del Jarama, por

la proximidad del núcleo de población, del aeropuerto de Barajas y del

río Jarama.

Se ha elegido el diseño y el método de explotación más adecuados

para la obtención del costo de explotación más bajo atendiendo a

todas las exigencias sociales, hidrogeológicas y medioambientales de

la zona.

Los resultados previos obtenidos, muestran la viabilidad inicial del

método, con un aumento racional del costo de explotación. Se trata de

un esfuerzo importante para compatibilizar la explotación, el desarrollo

urbano de las poblaciones más cercanas, la ampliación del aeropuerto

de Barajas y el mantenimiento o mejora del hábitat natural del río

Jarama.

Colaboración con grupos de protección de lanaturaleza

Como demostración palpable del sólido compromiso que mantiene con

la protección del medio ambiente, la empresa Compañía General de

Canteras, S.A. del Grupo Financiera y Minera ha patrocinado la

realización y edición de una publicación denominada “El Pinsapo. El

abeto andaluz”, que ha sido realizada por especialistas en medio

ambiente, con objeto de colaborar en la conservación de esa especie

arbórea.

En el libro se recoge el resultado de un trabajo de investigación y de

recopilación de información que permite dar a conocer los secretos de

esta bella especie, única en el mundo y representativa de la vegetación

española más preciosa. Con esta acción se busca descubrir al público

el conocimiento del funcionamiento de los pinsapares y promover unos

itinerarios ecológicos para poder disfrutar de esa especie.

Acuerdo con una Asociación Naturalista

La empresa Áridos y Premezclados, S.A.U. realiza continuos esfuerzos

para alcanzar una adecuada integración del medio ambiente en todos

los ámbitos de su actividad.

En este sentido, la empresa ha formalizado un acuerdo con una

Asociación Nacional Naturalista, con dilatada experiencia en los

campos de la investigación, divulgación y educación ambiental, con el

fin de que aporte asistencia técnica en la restauración de las zonas

explotadas para favorecer la biodiversidad por medio de la colonización

natural de fauna y flora, en especial aves de diferentes especies protegidas.


Plano de la explotación de sepiolita por minería subterránea

Ref. Biblio. [E-24]

Ref. Biblio. [E-17]

Portada de la publicación

Carteles explicativos de las especies de fauna y flora de la explotación

Varias canteras (Málaga y Cádiz) – Áridos para la construcción

79


Acuerdo con un ayuntamiento para la plantaciónde especies arbóreas autóctonas

La gravera Valdocarros se encuentra ubicada en un entorno

medioambientalmente protegido (Parque Regional) motivo por el cual

la empresa, Transportes de Aglomerados y Materiales,S.A.- TRAMSA

extrema la intensidad de sus actuaciones para la protección del entorno

natural.

En la actualidad está colaborando con el ayuntamiento de Arganda del

Rey y, fuera de las obligaciones del Plan de Restauración, se están

plantando y cuidando especies arbóreas predominantes en la zona

tanto en las superficies restauradas como en los márgenes de los caminos.

Creación de un pequeño museo de equipos mineros

La actuación realizada por la empresa Aricemex, S.A. en su explotación

de Alaior, consiste en el ajardinamiento de los accesos y zona de

báscula y la creación de una exposición, al aire libre, de maquinaria

usada de la cantera, en dichos terrenos.

Con el ajardinamiento de los accesos se ha recuperado y protegido

una amplia zona de encinas, en la que se ha realizado la exposición

de maquinaria minera (equipos de trituración, perforadoras, etc.) y

piezas usadas procedentes de la cantera.

Las piezas destinadas a este pequeño museo se limpian y pintan de

manera que se evita su conversión en chatarra, por lo que, al mismo

tiempo, se eliminan residuos.

En la zona ajardinada se ha construido un pozo típico que armoniza

con el entorno, con la idea de mitigar el impacto visual de la explotación,

ya que desde la zona de accesos no se ven frentes de explotación ni

instalaciones industriales.

Cantera de Caliza de Alaior (Menorca) – Áridos para lafabricación de hormigón

Ref. Biblio. [E-50]

Ref. Biblio. [E-4]

Zona húmedas, con flora de gran riqueza y variedad

Vista general de áreas recientemente replantadas

Detalle de la vegetación

Museo de equipos mineros al aire libre

Ajardinamiento con pozo rústico

Gravera Valdocarros (Madrid) – Áridos para la construcción

80


Política de comunicación de actuacionesmedioambientales

La actividad minera de la empresa Yesos Ibéricos, S.A. tiene como

objetivo básico la explotación minera de la cantera para el

abastecimiento de mineral de yeso, a las fábricas situadas en

Valdemoro.

Cabe destacar, entre las prácticas medioambientales habitualmente

realizadas, la creación de equipos de trabajo con definición de

funciones y responsabilidades, implicando a todos en los mismos

objetivos: contribuir, con el respeto al medioambiente, a mejorar la

imagen de la empresa ante terceros, garantizando su permanencia a

largo plazo.

Complementariamente, se han definido una serie de metodologías y

herramientas de trabajo, entre las que sobresalen: la voluntad de no

separar la actividad industrial de la medioambiental (explotar -

restaurando - restaurar - explotando), la labor de mentalización,

concienciación, formación y motivación, la realización de reuniones

con los trabajadores de cantera (Formación, Mentalización) y la

resolución de problemas medioambientales en grupo.

Finalmente, se realiza una intensa labor para comunicar y difundir las

prácticas de la empresa, mediante comunicados, organización de

visitas, fotos etc. Entre estas visitas cabe destacar las realizadas por la

delegación de Industria y Minas de la provincia, por los ayuntamientos

de Seseña y Ciempozuelos, por las Escuelas de Ingenieros de Minas e

Ingenieros Técnicos de Minas y por la Consejería de Industria de

Castilla-La Mancha.

Con todo ello se ha mejorado sensiblemente la gestión

Medioambiental, contribuyendo a potenciar el desarrollo sostenible y

reforzar la permanencia de la empresa a largo plazo.

Jornadas de puertas abiertas para escolares

La empresa Áridos Núñez, S.L., hace gala de su compromiso con el

medio ambiente manteniendo una política de diálogo con su entorno

social. Dentro de las actuaciones derivadas de ésta, organiza jornadas

de puertas abiertas a escolares de los distintos colegios de Cáceres, en

su cantera “Ana”.

En estas jornadas, los niños recorren las instalaciones acompañados

por profesores y técnicos de la empresa que responden a las preguntas

de los primeros. En estos actos, intervienen habitualmente las autoridades

mineras y medioambientales y cuentan con alta participación y gran

aceptación.

Durante los mismos, se proyecta un vídeo titulado “Los áridos y las

canteras nos ayudan a vivir mejor”, se entrega a los niños un tríptico

donde la mascota del sector “Aridito” explica el origen de los áridos,

su importancia y la utilidad de estos materiales en la vida cotidiana.

También se reparten pins y camisetas con la imagen de la mascota.

Finalmente, los niños reciben unos diplomas por su participación en la

visita.

Este tipo de actos cuenta con el apoyo de la campaña divulgativa que

promueve ANEFA en el ámbito nacional, poniendo a disposición de las

Empresas Miembro los materiales divulgativos referidos.

Ref. Biblio. [E-95] Ref. Biblio. [E-8]

Ejemplo de diagrama explicativo de las actuaciones realizadas

Cantera Ana (Cáceres) – Áridos para la construcción

Visita de un colegio. Explicación del funcionamiento de la planta desde una zona acotada

Niños recorriendo la explotación

Explotación de Valdemoro (Madrid) – Yesos

81


Una Guía para mejorar la imagen medioambientalde las empresas

La Asociación Nacional Española de Fabricantes de Áridos (ANEFA)

ha publicado, en el año 2002, una Guía denominada “Áridos. Guía

de buena apariencia en canteras y graveras” que tiene por objeto

mostrar, con ejemplos prácticos basados en casos reales, diferentes

medidas para mejorar las actuaciones medioambientales de las empresas

y, al mismo tiempo, mejorar su imagen de cara a la sociedad.

Esta Guía está estructurada en un primer capítulo donde se abordan

diversas materias como son la imagen, la organización, el mantenimiento

y la señalización de la explotación y de la planta de tratamiento para,

en el segundo capítulo, describir diferentes medidas aplicables a cada

área: accesos, servicios generales, explotación, depósitos de estériles,

pistas, planta de tratamiento, parque de áridos y, finalmente,

dependencias auxiliares.

Completa la publicación un capítulo sobre el papel que desempeñan

técnicos y trabajadores en la mejora continua de las actuaciones

medioambientales de las empresas, finalizando con un capítulo

dedicado a la política de puertas abiertas.

La Guía ha sido distribuida a todas las Empresas Miembro de ANEFA

para que cada una, en función de sus circunstancias locales y de sus

necesidades, pueda tener modelos de referencia que han sido llevados

a la práctica con éxito.

Edición y difusión de una memoria medioambiental

La empresa Compañía General de Canteras, S.A. del Grupo

Financiera y Minera (Italcementi Group) edita y difunde una memoria

medioambiental donde se describen las diferentes actuaciones de las

empresas del Grupo en ese ámbito, bajo el lema “Nos preocupa el

entorno tanto como nuestra propia casa”.

Producir responsablemente para mejorar el entorno es el compromiso

de la empresa que queda patente en la política medioambiental que se

recoge en esas páginas, junto con la descripción de todas las medidas

aplicadas para evitar o controlar los impactos ambientales que, en

cada caso, se produzcan.

Asimismo, se describen las inversiones medioambientales realizadas,

los planes de control, la economía de recursos naturales y los esfuerzos

por adaptar los productos al medio ambiente.

Actos socioculturales. Restauración de unmonasterio del siglo XIII

CEDIE se ha integrado plenamente en el entorno social en el que

desarrolla su actividad empresarial, contribuyendo de forma activa al

impulso cultural de su zona de influencia.

Una de las iniciativas más importantes de la empresa ha sido la

restauración del “Mosteiro de San Miguel de Xagoaza” cuyos inicios

se remontan al siglo XIII. El conjunto medieval había sido uno de los

principales centros religiosos, culturales y administrativos del Valle de

Valdeorras. Hoy en día, recuperado el esplendor de antaño, el

“Mosteiro de Xagoaza” se utiliza como centro de conferencias y

exposiciones.

En este sentido, la empresa organiza jornadas culturales, conferencias

técnicas, exposiciones de arte, conciertos musicales, además de

patrocinar actividades deportivas y educativas de diversas instituciones

de la región.

Desde hace siete años, la empresa ha organizado anualmente las

Jornadas Culturales, las cuales se han convertido en uno los principales

eventos sociales de la región. La historia, el arte, la literatura, el turismo,

las telecomunicaciones, el desarrollo económico de Galicia y los cambios

y oportunidades para el futuro son solo algunos de los temas tratados

a lo largo de los últimos años. Asimismo, los ciclos de conferencias

están acompañados por exposiciones y conciertos musicales de diversa

índole. La empresa trabaja en estrecha colaboración con la Fundación

Ref. Biblio. [E-54]

Ref. Biblio. [E-26]

Ref. Biblio. [E-65]

ANEFA – Áridos para la construcción

Áridos para la construcción

Portada de la Guía de Buena Apariencia

Memoria medioambiental

Cantera (O`Barco de Valdeorras / Orense) - Cales

82


Pedro Barrié de la Maza, el Instituto de Enseñanza Media

Martaguisela, la Xunta de Galicia, el Instituto de Estudios Valdeorreses,

entre otros, para realizar estas iniciativas.

Además de las Jornadas Culturales, la empresa participa en la

organización de numerosas conferencias técnicas, entre las que se

encuentran ciclos sobre temas de actualidad, científicos, históricos,

humanísticos, etc. La empresa colabora, habitualmente, con las

comunidades próximas, ayuntamientos, asociaciones culturales,

deportivas y educativas mediante aportaciones directas en forma de

subvenciones, donaciones y mecenazgo, contribuyendo a mantener los

tradicionales lazos de vinculación de la empresa con su entorno.

Vista general del monasterio Detalle del monasterio

Exposición

83


n toda industria extractiva, existen dos áreas biendiferenciadas: la zona de extracción de la cantera (o de lagravera) propiamente dicha y la zona ocupada por lasinstalaciones de tratamiento, que tiene un carácter netamentemás industrial. Cuando se procede a abandonar la explotación,la instalación es siempre desmantelada bien sea con recuperacióny reciclado de los materiales, bien sea destinando los equipose instalaciones a una reutilización posterior, en otro lugar.

La forma de restaurar una explotación depende, en gran medida,del tipo de yacimiento de que se trate y de sus características ysu disposición geométrica. En el caso de canteras situadas enladera, la restauración está basada, principalmente, en laintegración final de la explotación en el paisaje que la rodea,en asegurar la estabilidad de las rocas en los frentes de arranquey en el control de los efectos producidos por las aguas deescorrentía (corrimientos de tierra, etc.). Con respecto a lascanteras excavadas en zonas llanas conformando un hueco, losprincipales puntos de interés son el posible relleno de la cantera,el control de los acuíferos subterráneos así como la gestión delos suelos y de las tierras de cobertera [37]. En ambos tipos decantera, se suelen plantar árboles alrededor de las explotacionespara completar la integración paisajista (a título de ejemplo, laindustria francesa del yeso plantó 52.000 árboles sobre unasuperficie total de 54 ha, en el año 1996) [134].

La restauración de graveras está basada, en gran medida,sobre los principios de conservación de los ecosistemas húmedos

y acuáticos así como en el mantenimiento del equilibriohidrogeológico.

Debido a su método de producción mediante grandes bloquescúbicos (y no con bancos y bermas), las canteras de rocasornamentales tienen una fisonomía particular, en los frentes dearranque, que hace difícil su reintegración paisajista, inclusocon la plantación de árboles a lo largo de las zonas abruptasy de los taludes. Por otra parte, estas canteras son habitualmentepequeñas lo que, añadido a lo anterior, hace difícil su recuperaciónpara usos agrícolas después del relleno [104]. No obstante, serealizan esfuerzos para restaurar los frentes (por ejemplo,perfilando los taludes más escarpados) y para facilitar lareintroducción progresiva de la fauna y de la flora local. Losbloques mal dimensionados son, cada vez más frecuentemente,triturados para obtener áridos.

En todos los casos, sin embargo, las soluciones técnicas derestauración de las explotaciones mineras dependen de doscondiciones: el acuerdo de las autoridades y un coste derealización que pueda ser asumido por la empresa.

Para la opinión pública y para las autoridades locales, laconservación de la calidad de los paisajes está cobrando unaimportancia creciente. Una gran cantera, cualquiera que sea suubicación -en un entorno rural o cerca de zonas urbanas-, yano puede abandonarse sin llevar a cabo un proyecto, aunquesea mínimo, de restauración de las áreas afectadas por laexplotación.

En la mayor parte de los casos, la asignación de un uso futurode la explotación debe planificarse desde las primeras etapasde la concepción del proyecto industrial. Es más, la propiaexplotación del yacimiento se verá condicionada por elproyecto de restauración. Si, por ejemplo, se ha previsto realizaruna restauración de tipo agrícola, debe prestarse la mayoratención, incluso antes del inicio de la explotación, a la retiradaselectiva de los suelos de recubrimiento con contenido orgánicocon el fin de que su almacenamiento y conservación estéasegurada para la recuperación posterior. Las técnicas de relleno,de restauración paisajista, de establecimiento de una red dedrenaje natural y de reconstrucción de los suelos agrícolas sonprácticas que deben, asimismo, ser conocidas y correctamenteaplicadas, en este contexto [29].

CAPÍTULO 4

Restauración de explotaciones

E

Un sector preocupado por

conservar los recursos para las generaciones futuras

84


La calidad de los proyectos de restauración orientados aconservar la naturaleza, cuyo coste puede estimarse, comomedia, entre 1.500 y 6.000 euros / ha10, es una preocupaciónconstante para los responsables de las canteras por la grancantidad de aspectos a considerar como, por ejemplo laplantación de especies vegetales raras o locales que habrán deconvivir con plantaciones existentes menos adecuadas,reintroducción de aves, creación de espacios naturalesorientados al gran público, etc. [13] [119] [133].

Un denominador común a todos los tipos de proyectos, es lanecesidad de estudiar a fondo el problema de la regeneracióno de la reconstrucción de los suelos empobrecidos [126]. Otrosproyectos de restauración también aportan beneficios apreciadospor la sociedad, en su conjunto; cabe citar, entre otros, lacreación de campos de golf y de otras áreas deportivas, laconstrucción de polígonos industriales [125], de anfiteatros, etc.

En numerosos países, existen disposiciones legales concretas enmateria de proyectos de restauración de las áreas afectadaspor las actividades mineras. Aunque, normalmente, lasactuaciones a realizar se describen de manera muy pragmática,en términos de movimiento de tierras, de altura de los taludes,de plantación de árboles, de configuración de las zonas húmedas,etc., conviene saber que, como regla general, los planes de

restauración suelen modificarse o actualizarse, prácticamentecada año, en numerosos países europeos [73]. En un númerocreciente de regiones europeas, las autoridades exigen garantíasfinancieras como fianzas o avales que garanticen que larestauración de las explotaciones será realmente llevada acabo una vez finalizada la extracción [70].

Hasta la fecha, las exigencias más comunes se dirigían haciala simple restauración de la naturaleza o la destinada a usosagrícolas. Sin embargo, las autoridades locales desean, cadavez más, reasignaciones alternativas y más orientadas aobjetivos concretos como la conservación de la vida salvaje, lacreación de espacios de ocio abiertos al publico, etc. [79]. Enel norte de Europa, algunas regiones programan, por sí mismas,los usos posteriores de las graveras según las necesidadesexistentes de tierras agrícolas, de zonas de actividades de tiempolibre e incluso proponen restauraciones especiales como lagosde pesca o áreas protegidas para especies amenazadas [80].

En ocasiones, las asociaciones profesionales de la industria tienensus propias directrices en materia de restauración con el fin deayudar, a las empresas titulares de canteras, a elegir las mejoresalternativas disponibles. Asimismo, estas asociaciones organizan,también, concursos y premios con el propósito de motivar a lasempresas, de estimular la adopción de buenas prácticas y dedivulgar las realizaciones más positivas para la comunidad.

Por último, en algunas regiones, el paisaje originado por lasantiguas canteras abandonadas ha sido incorporado, por símismo, al patrimonio arqueológico industrial y es objeto deprotección, con la finalidad de conservar la memoria de lasantiguas actividades de la región.

En España, existe desde inicios de los años 1980 una legislaciónespecífica sobre restauración de espacios afectados porexplotaciones mineras, que establece los procedimientos parala aprobación de los Planes de Restauración, así como los avalesa depositar por las empresas para que pueda garantizarse,ante cualquier incidencia, la ejecución de los trabajos previstos.

Restauración de la explotación para su uso por la población de los alrededores

10 Datos del año 2000.

Restauración de una gravera. Un entorno reconstituido

Casos reales sobre la restauración deexplotaciones

Premios a la restauración

Desde marzo de 1998, la UEPG (Unión Europea de Productores de

Áridos) ha instituido, los Premios Europeos de Restauración de Terrenos

que se entregan, en la sede del Parlamento Europeo, a empresas europeas

Ref. Biblio. [110] [131]

Unión Europea de Productores de Áridos – Áridos

Asociación Nacional Española de Fabricantes de Áridos -ANEFA - Áridos

85


del sector de los áridos. Estos premios que pretenden reconocer los

casos ejemplares de restauración de terrenos de antiguas explotaciones,

son una demostración tangible de los avances que se están realizando en

materia de buenas prácticas de restauración, en Europa. A continuación se

describen, brevemente, algunos ejemplos premiados en la primera edición.

En Escocia, por ejemplo, en Birnie Loch, una antigua gravera fue

transformada en una zona modelo de protección de la naturaleza

donde se constituyó un hábitat para casi 100 especies de aves.

Asimismo se presentó un proyecto diferente correspondiente a una antigua

explotación de Inglaterra, que fue transformada en un gran espacio

para actividades de ocio y tiempo libre donde se practican deportes

acuáticos, rugby, fútbol y golf. En el País de Gales, se reconvirtió una

cantera abandonada en un paisaje natural galés típico de colinas

mediante un remodelado del paisaje y trabajos de horticultura.

También ha resultado premiada una empresa francesa por su

comportamiento ejemplar al haber recuperado un paisaje de ribera y

por trabajos a gran escala de restauración de una antigua gravera

empleando especies vegetales autóctonas.

Otros dos premios fueron obtenidos por empresas españolas: uno por

el logro de reverdecer una zona árida y otro por la restauración de un

paisaje mediante la plantación de millares de árboles y matorrales.

El octavo premio fue otorgado a una gravera sueca por un caso de

restauración progresiva, basada en actuaciones (remodelado del

paisaje y plantaciones) realizadas en armonía con el paisaje de morrenas,

constituido por colinas y lagos, típico del sur de Suecia.

Por último, se concedió un premio especial a una empresa suiza por la

calidad de los trabajos de recuperación del delta del río de montaña

Reuss, aplicando con éxito los lodos y arenas finas resultantes del

tratamiento y de la decantación de sus aguas de proceso.

En el conjunto de estos casos, quedó de manifiesto que una estrecha

colaboración con las autoridades locales, con las organizaciones

defensoras de la naturaleza y con las instituciones científicas era un

aspecto decisivo para la calidad de las actuaciones.

El presidente de la UEPG en 1998 lanzó, no obstante, una advertencia

en cuanto al aumento creciente de las reglamentaciones destinadas a

la industria extractiva: “Lo que hemos visto hoy demuestra la variedad

de las vías y medios de realizar la restauración de los terrenos. La topografía,

la geología, la fauna y la flora varían enormemente de Escocia a

Gibraltar. Intentar legislar y uniformizar los planes y operaciones de

restauración sería contraproducente, puesto que tanto las condiciones

locales como los procedimientos de reutilización de los terrenos afectados

varían demasiado de una región a otra. Una reglamentación y

normalización excesivas no serían beneficiosas para el medio ambiente

e incluso podrían, al contrario, serle perjudicial”.

Del mismo modo, ANEFA ha instituido los Premios Nacionales de

Restauración de Terrenos, que se encuentran en su tercera convocatoria.

Estos premios son concedidos por un jurado independiente formado

por especialistas en la materia.

Un ejemplo de biodiversidad en una antiguaexplotación

Haut – Saint – Martin es una antigua explotación de yeso que ocupaba

unas 25 ha, en la región parisina. Tras haber sido cerrada en los años

70, la explotación fue completamente restaurada, a partir de 1993,

con objeto de promover la conservación de la fauna y de la flora local

y de mejorar su integración en el medio ambiente natural. La biodiversidad

que, tras estas actuaciones, puede encontrarse en ese lugar es

especialmente notable:

Se han identificado 45 especies de aves en la antigua explotación y

otras 16 en su proximidad inmediata. En invierno o en verano, otras

18 especies de aves migratorias pueden encontrarse en ese entorno.

Un total de 11 especies de mamíferos, 3 de anfibios y 3 de reptiles se

han instalado también en Haut–Saint–Martin. También se han censado

varias especies de insectos de un gran interés biológico: 5 especies de

libélulas, 8 de ortópteros, más de 20 especies de mariposas, 4 especies

raras de escarabajos, etc.

Revista editada con ocasión de los premios

Acto de entrega en la sede del Parlamento Europeo de Bruselas 2002

Ref. Biblio. [123] [134]

Yacimiento de Haut–Saint–Martin – Yesos

86


La diversidad de las especies animales está ligada a la variedad del

medio ambiente natural: se han creado 8 biótopos, desde la zona

acuática a las praderas margosas pasando por los setos vivos, bosque,

etc. Estos biótopos contienen más de 220 especies vegetales que van

desde flores muy raras a los árboles más comunes. Este lugar está

especialmente adaptado para probar diferentes tipos de suelos y los

métodos de gestión correspondientes. De este modo, las praderas calizas

naturales sirven de pastos para los corderos que colaboran, al mismo

tiempo, en su siega natural.

Reservas naturales para las aves

Las canteras de Taupes y Barbey, distantes entre sí unos centenares de

metros, han sido restauradas de manera ecológica dando lugar a dos

nuevas zonas húmedas (de 25 y 35 ha) que han permitido la llegada

de una muy rica población de aves acuáticas migratorias y anidadoras.

La riqueza y el interés ornitológico del lugar han conducido a su

clasificación en ZNIEFF (Zona Natural de Interés Ecológico, Florístico y

Fáunico).

Se han creado diferentes tipos de hábitats en la principal cuenca de la

antigua gravera de Taupes: 12 islotes de arena con condiciones muy

favorables para las anidaciones sobre una superficie total de 5.700

m2, zonas poco profundas en bancos de arena y lodo para la alimentación

de las aves zancudas y otras especies acuáticas, cañaverales en

pendiente suave, cinturones de vegetación diversificada, etc. Un año

después del final de los trabajos en 1994, era posible encontrar 113

especies de aves en ese entorno: charranes comunes y charranes

enanos, zancuda blanca, chorlitos, avefrías, gaviotas, currucas, etc.

Uno de los éxitos más notables del proyecto ha sido la reproducción en

el lugar de 5 especies muy poco frecuentes en Ile–de–France.

En la antigua cantera de Barbey, se ha creado un estanque de 35 ha

que contiene asimismo 3 ha de agua poco profunda, 3–4 ha de bancos

y 5 ha de grandes islas: dos de éstas fueron revegetadas para asegurar

la calidad del paisaje y 3 han sido diseñadas para favorecer la

anidación de los charranes. Las nuevas orillas del estanque tienen unos

4 km de longitud lo que representa un aumento del 60 % respecto de

la antigua explotación. Por otra parte, se han tomado medidas para

asegurar la correcta circulación de las aguas subterráneas existentes y

mantener así la calidad de las aguas, mediante un intercambio a lo

largo de las riberas en pendiente, sin necesidad de añadir suelos

importados.

Entre 1991 y 1994, se han podido observar 118 especies en el lugar,

de las cuales 17 eran ánades (cisnes, ocas y patos) y 15 limícolas

(zancudas, agachadizas, chorlitos, etc.), gaviotas, charranes, gaviotas

argénteas, etc. En noviembre de 1994, se contaron hasta 1.500 aves.

Por haber dado respuesta a los tres objetivos del proyecto, a saber, la

restauración de la calidad del paisaje, el mantenimiento de la calidad

de las aguas y el aumento del potencial ecológico del lugar, la empresa

obtuvo, en 1993, el segundo premio “Paisaje y Medio Ambiente”,

atribuido por el Consejo General del Departamento de Seine–et–Marne.

Nueva vida para una cantera y su región

Desde 1926, un importante grupo cementero ha dado un nuevo aspecto

a la gran cantera de St–Pietersberg cerca de Maastricht. Cuando la

cantera cese sus actividades, se convertirá en una reserva natural

creada en torno a las aguas de un lago en el seno de facies margosas.

Aún cuando esta situación pudiera parecer lejana, se están realizando,

actualmente, considerables esfuerzos para preparar esta reconversión,

tanto en la cantera como en sus aledaños. Cuando los frentes se

encuentran próximos al final de su vida útil, se acondicionan las

pendientes en función de los planes más recientes para la creación del

futuro entorno natural. Por otra parte, se prosiguen las investigaciones

sobre la fauna y la flora, aplicándose, en la gestión de las zonas a

restaurar, los últimos avances de las ciencias naturales en la materia.

En 1967, la empresa y las autoridades locales realizaron una evaluación

muy cuidadosa de las zonas de St–Pietersberg que eran insustituibles

por su valor ecológico. Estas zonas fueron excluidas de la concesión y

clasificadas como zonas de protección natural. Tres años más tarde, la

empresa transfería 65 ha de este lugar al gobierno provincial,

incluyendo un castillo histórico y una granja. En un nuevo plan,

preparado junto con las autoridades y los expertos, se modificó la

orientación de los trabajos de restauración, pasándose del aspecto

recreativo del antiguo proyecto a la conservación de la naturaleza.

Detalle de la vegetación

Ref. Biblio. [68]

Ref. Biblio. [76] [108]Canteras de Taupes y Barbey – Arenas y gravas para áridos

Restauración con islotes y orillas para la anidación en una antigua gravera

Cantera de St – Pietersberg – Caliza para cemento

87


En la zona sudeste, donde una parte del paisaje había sido ya

remodelado, la colina de “D’n Observant” (en realidad, un montículo

constituido por estériles del yacimiento de marga) se convirtió en un

espacio natural mediante la sustitución de las antiguas plantaciones de

especies importadas por árboles y arbustos autóctonos, el remodelado

de las pendientes, etc. Algunas praderas calizas al pie de la colina, a

lo largo de los frentes no explotados de la cantera, son ahora hábitats

específicos para colecciones de plantas raras.

Dentro de algunos años, la cantera de marga será transformada en

una reserva natural con un lago que únicamente ocupará una pequeña

superficie de la zona y que, si fuera necesario, podrá servir de depósito

de agua potable. El conjunto formado por las praderas calizas vecinas,

el lago -como último vestigio visible de una antigua explotación-, otros

lugares notables de la zona, y la colina de “D’n Observant”, proporciona

una idea bastante clara de lo que será, en un futuro, el conjunto de la

región de St. Pietersberg.

Como complemento a estas iniciativas integradas en el programa de

restauración, la empresa cementera ha desempeñado un papel

significativo en el entorno natural, cultural y social de la región,

mediante la creación de bosques bastante frecuentados, la restauración

de un castillo en ruinas, el apoyo financiero a la construcción de una

planicie para juegos y de un pequeño zoo, etc.

Este proyecto de nueva vida para la cantera y su región fue recomendado

con ocasión del Año Europeo del Medio Ambiente.

Investigaciones en materia de cultivo de praderas

En uno de sus yacimientos del Baden–Wuttemberg, la empresa ha

desarrollado un proyecto original de investigación, orientado a esparcir,

en el fondo de una cantera abandonada, césped cortado con el

propósito de acelerar el crecimiento de la vegetación espontánea.

El procedimiento implicaba, inicialmente, segar aquellas superficies

donde existía la vegetación apropiada, para, a continuación, recoger

los restos de la siega y, por último, diseminarlos sobre la superficie virgen

en la que se deseaba obtener una revegetación rápida e idéntica a la

primera. La hierba extendida se opone a un aumento de la temperatura

en el suelo al retener la humedad de éste durante más tiempo y haciendo

que la del aire que se encuentra bajo la hierba sea más elevada. De

este modo se evita, de forma natural, la germinación temprana. La

hierba mantiene así su función protectora durante un periodo de 1 a 2

años.

Se han realizado diferentes pruebas en la cantera sobre los sustratos

siguientes, con objeto de estudiar el desarrollo de la vegetación:

sustrato de suelo original (el existente en la cantera sin modificación),

sustrato mixto (residuo de siega y materiales excavados) y sustrato de

siega.

En el suelo original se han desarrollado numerosas variedades de hierbas

típicas de suelos rocosos y hierbas oligotróficas de alta continuidad,

pero se ha observado la total ausencia de variedades de praderas.

Sobre la superficie mixta, las variedades de hierbas oligotróficas

disminuyeron notablemente en los cinco años de desarrollo. Las hierbas

típicas de los suelos rocosos desaparecieron también allí donde

proliferaron las especies típicas de las praderas.

En los sustratos constituidos con restos de las siegas, las variedades de hierbas

de suelos rocosos y las hierbas oligotróficas desaparecieron prácticamente,

mientras que predominaron las otras variedades de praderas.

Con respecto a los rendimientos obtenidos, se comprobó que entre el

50 y el 60 % de las especies implantadas en el sector donde se obtuvo

los restos de las siegas, podían introducirse y aclimatarse en una sola

etapa, sin tener que repetir el proceso.

Los costes derivados de dicho procedimiento varían entre un mínimo de

0,43 a 0,61 euros/m2 (sin contar la preparación del terreno) y un

máximo de 1,36 a 1,87 euros/m2 (incluyendo la repartición del

sustrato y las actuaciones subsiguientes). En comparación, y a título de

ejemplo, el coste estimado para la restauración de zonas agrícolas y

forestales es de, aproximadamente, 1,02 a 3,07 euros/m2.

Restauración de un ecosistema mediterráneo

Al estar la cantera de Artimes situada en un entorno natural y turístico

del tipo mediterráneo, se realizaron grandes esfuerzos, durante la

restauración del emplazamiento, para preservar el paisaje original y

proteger el ecosistema natural propio de las zonas mediterráneas. En

primer lugar, se transportaron 400.000 toneladas de materiales inertes

cerca de la planta de tratamiento para constituir unos montículos de

entre 10 y 12 m de altura y unos 1.500 m de longitud. Estos montículos

se recubrieron de tierra fértil y, a continuación, se plantaron árboles del

tipo eucaliptos y acacias. Estas barreras vegetales fueron erigidas para

proteger al entorno inmediato contra el ruido y para mejorar la calidad

estética del paisaje.

En la cantera a cielo abierto, la técnica de extracción generaba frentes

de arranque con bancos de unos 10 m de altura por 6,5 m de

profundidad. La excavación cerca de la superficie topográfica se

realizaba por medio de dispositivos mecánicos y, por tanto, sin

voladuras para evitar las perturbaciones que pudieran producirse en

los suelos (vibraciones) y en las zonas de plantaciones.


Cantera de Artimes – Calizas para cementoYacimiento de Schelklingen – Materias primas para cemento

88


Los suelos más superficiales, previamente retirados para permitir el

acceso a las calizas buscadas, son ahora reutilizados y colocados a lo

largo de los frentes escarpados para formar pendientes más suaves y

propicias al tránsito de las aguas de escorrentía y a su retención al pie

de los frentes.

Se creó, al mismo tiempo, un vivero de una capacidad de 40.000 a

50.000 plantas al año con objeto de revegetar estos nuevos frentes

recubiertos de suelos. Además de dotarlas de una alimentación

automática de agua, las plantas fueron fertilizadas y sujetadas por

tutores durante 4 años.

La variedad de las plantas y el empleo de suelos autóctonos han

permitido su reproducción y la reaparición de una biodiversidad local

donde pueden encontrarse más de 11 especies de plantas, 6 variedades

específicas de flores y 15 especies de aves y animales terrestres.

Transformación de una explotación en una reservapara aves de agua dulce

En la explotación de Chambéon que ocupa una superficie de 20 ha,

se han extraído 200.000 toneladas anuales de áridos, en antiguas

terrazas aluviales y lechos de río. La gravera se encuentra situada en

la “Llanura de Forez”, un paraje protegido de 150 ha que bordea, a

lo largo de 6 km, al río Loira.

Para la creación de este emplazamiento ecológico, en el que se ha

reconstituido un entorno natural húmedo y se han restablecido los

biótopos necesarios para que aniden casi 50 especies de aves ya

existentes en la región circundante en la llanura del Forez, ha sido

preciso contar con la iniciativa de la asociación de protección de la

naturaleza más importante de la región, además de la ayuda del

titular de la cantera.

Se han construido, en la explotación, una zona de esparcimiento y un

puesto de observación, organizándose, asimismo, paseos guiados de

iniciación al conocimiento de la naturaleza. Este entorno de gran interés

ecológico constituye una de las mayores reservas naturales de aves de

agua dulce de Francia.

Ejemplo de restauración con plantación de árboles

La explotación de arenas y gravas de Bernières sur Seine extrae

anualmente hasta 2.000.000 de toneladas de materia prima, ocupando

una superficie de 360 ha. Las primeras etapas de restauración de la

explotación, simultaneas y coordinadas con la extracción en otras

áreas, tenían por objetivo lograr el retorno a la identidad original del

lugar y al paisaje inicial. A las 50 hectáreas de lagos se añadieron

luego otras 110, con abundancia de bosques y una gran diversidad de

especies: árboles de hojas caducas tal como el roble, el arce, el aliso,

el castaño, el abedul, la acacia, etc. y coníferas tales como el pino

marítimo, el cedro, etc.

La propia empresa ha asumido la responsabilidad de los trabajos de

preparación. El fondo de la explotación fue remodelado prestando una

especial atención a los suelos de la cobertera abonados con polvo calizo

para mejorar su calidad. Asimismo, se emprendieron trabajos

complementarios para suavizar las orillas del lago y remodelar las

riberas y taludes.

Creación de lagos integrados en el paisaje

Con el propósito de restaurar la explotación de Autrey que ocupa una

superficie de 60 ha (200.00 toneladas al año) y de preservar la

apariencia del paisaje, se diseñó un proyecto de acondicionamiento de

diversos lagos que se integran perfectamente dentro del paisaje

circundante.

Para asegurar la armonía morfológica de la explotación fue preciso

realizar el trazado y perfilado de las cuencas configurando diferentes

formas, remodelar las orillas creadas artificialmente evitando formas

rectas y prestar una especial atención a la flora y a la fauna locales:

abetos, píceas, alisos, sauces, abedules, robles, etc.

El proyecto se ha desarrollado en diferentes fases teniendo en cuenta el

desarrollo progresivo de la fauna y de la flora.

Ref. Biblio. [74]

Cantera de Chambéon – Áridos silíceos

Ref. Biblio. [74]

Cantera de Autrey – Árido silíceo

Ref. Biblio. [74]

Cantera de Bernières sur Seine – Arenas y gravas

Cartel informativo sobre la reserva ornitológica

Perfilado definitivo delrelleno de un antiguohueco de explotación

89


Rehabilitación de una cantera en una región cárstica

La obligación de restaurar y reacondicionar como cultivos agrícolas sus

antiguas canteras ha sido siempre un aspecto fundamental de la

filosofía de esta empresa. Consecuentemente, en la cantera de

Appenrode Rüsselsee, en el Sur del Harz, se aplicó el principio de

abandonar la explotación de un yacimiento próximo a la superficie, sin

dejar heridas o cicatrices en el medio ambiente natural, poniendo en

práctica, para ello, medidas muy estrictas.

Como sucede en todas partes cuando se modifica la Naturaleza, en

este caso, se produjo un conflicto entre los operadores económicos y los

grupos ecologistas. Al hacerse los debates cada vez más duros, los

representantes de la cantera propusieron a los interlocutores más reacios

a la actividad extractiva, trabajar de forma conjunta para encontrar

una solución a problemas, en apariencia, insalvables.

Esta colaboración desembocó en un proyecto piloto realizado a través

de una oficina técnica, hacia mediados del año 1996, con la participación

de los responsables de la municipalidad, de las agencias de protección

del medio ambiente del distrito, así como de otras personas interesadas.

Era la primera vez que un reto de estas características se superó en la

región del Sur del Harz.

Actualmente se dispone de tres informes sobre la situación de los

trabajos de restauración natural, a la espera de un modelo completo

de la restauración de la zona, desde el inicio hasta el acondicionamiento

final. Entre otros aspectos, puede encontrarse la información siguiente,

relativa al censo de biodiversidad:

“Al pie de la cantera de yesos, se encuentra un pequeño valle, llamado

Rüsselsee. Está situado al borde de la cantera y no ha tenido que sufrir

la actividad de extracción. En 1996, el censo natural de la región y del

Rüsselsee mostraba excelentes condiciones para la vida de las especies

animales: entre otros, pueden encontrarse 9 variedades de escarabajos,

6 de coleópteros, 146 especies de mariposas, 7 de anfibios y 1 de reptil,

así como no menos de 50 tipos de aves, en el entorno inmediato de la

cantera.

Las medidas de restauración que fueron aplicadas durante las

operaciones cotidianas de la cantera, dieron como resultado una

mejora del hábitat de la fauna y de la flora. El proyecto piloto demuestra

que puede alcanzarse un compromiso entre los intereses económicos y

los medioambientales, a partir de la colaboración, incluso pragmática,

entre todas las partes implicadas.”

Creación de una reserva para protección de lanaturaleza y educación

En una zona acotada de un río, en Ceretto, se ha realizado, desde

1970, la extracción de unas 600.000 toneladas / año de arenas y

gravas, sobre una superficie total de 75 ha. En 1989, la empresa dio

luz verde a un proyecto de restauración consistente en crear una

reserva botánica recreativa y destinada al público en general. Las

directrices para la restauración de la zona se desarrollaron en colabo-

ración con organizaciones protectoras de la naturaleza.

La idea consistió en crear una “Colección Botánica Viviente” que

contara la historia de la vegetación desde sus orígenes hasta llegar a

la influencia humana sobre los paisajes. La Guía explicativa de la visita,

o “catálogo natural”, cuyas páginas pueden consultarse mientras se

realiza un paseo por la reserva, está disponible en el centro de

documentación a la entrada de la misma. Otra zona de actividad

recreativa y pedagógica, a la vez, permite ver la cría de caballos de

raza “Avelignese”, de pavos y conejos, corderos de raza autóctona,

gamuzas alpinas, etc.

Las diferentes páginas del catálogo botánico de la reserva describen

las siguientes áreas: los bosques de zonas húmedas, las especies locales

y hábitats naturales, las espesuras de bambú “Tiphaeto”, el hábitat frío

del Piamonte, las plantas resinosas de las llanuras, el lago natural, las

landas y colinas boscosas, etc.

El camino que serpentea por el corazón de la reserva sólo es accesible

a las máquinas agrícolas y de movimiento de tierras. El acceso al

aparcamiento está situado cerca de las vías públicas. La reserva de

Ceretto promueve el acercamiento a la naturaleza y la educación

medioambiental, desde el nivel básico al universitario, por medio de

visitas gratuitas guiadas a través de los ecosistemas acuáticos:

Excursión de dos horas para ver los puntos característicos de los

bosques próximos a los ríos, los pantanos y estanques, el lago de la

cantera, etc.

Un centro para los visitantes donde varios carteles exponen

diversas cuestiones relacionadas con el medio ambiente y con la

protección de la naturaleza

Un pequeño centro para la observación de diversas especies

animales domésticas o exóticas (caballos, corderos, patos, pavos reales,

cabras tibetanas, etc.)

Donación de un bosque al dominio público

Desde hace varios años, esta cantera ha estado intentando reducir al

mínimo el impacto de sus actividades sobre el paisaje, el sistema

Ref. Biblio. [79]

Ref. Biblio. [95]

Ref. Biblio. [92]

Cantera de Appenrode Rüsselsee – Yesos Cantera de Ceretto – Arenas y gravas para hormigones

Cantera de Tarnow – Caliza para cal

90


hidrológico y la vegetación local. Mediante la mejora de sus técnicas

de extracción y la rehabilitación sistemática de los suelos, la cantera no

ha dejado de revisar su enfoque de la gestión medioambiental. A título

de ejemplo, la empresa realizó grandes esfuerzos para evitar que los

trabajos de profundización de la cantera alteraran el flujo natural de

las aguas subterráneas.

Desde 1997, tras el final de la actividad extractiva, el empresario

procedió a restaurar una superficie total de 42 hectáreas de bosques.

De esta superficie, 31 hectáreas han sido donadas al dominio público

a través de la Dirección General de Bosques Patrimoniales.

Las superficies afectadas por la explotación se recubrieron con los estériles

de explotación y con las tierras de cobertera. A continuación, se revegetó

la zona con árboles de edades comprendidas entre dos y tres años,

preparados a este fin en viveros, y que contaban con sistemas

radiculares bien desarrollados. Estos árboles se plantaron en hoyos de

entre 0,3 y 0,5 m de profundidad que se rellenaron con los suelos

orgánicos de recubrimiento. Las especies de hojas caducas plantadas

fueron arces, fresnos, alisos, serbales, robles y abedules.

Realización de terrazas e hidrosiembra

En la cantera de Roashia (activa desde 1965), la caliza se explotaba,

mediante explosivos, en bancos de 15 m de altura y bermas de entre

8 y 8,5 m, presentando el conjunto de los bancos de la cantera un talud

medio de unos 55º.

La restauración del lugar, realizada con la colaboración de las

autoridades, arrojó unos resultados muy satisfactorios. El proyecto

consistió, básicamente, en apilar materiales inertes en cada berma

hasta alcanzar una altura de entre 3 y 4 m a lo largo de todo el frente

de explotación, habilitando una zona plana en la parte superior del

talud de manera que permitiera la circulación e impidiera la caída de

piedras. La regulación de las aguas de escorrentía se logró utilizando

canalones superficiales. Para favorecer la acumulación del agua

necesaria para el crecimiento de la vegetación se instalaron pequeños

canalones transversales a lo largo de los frentes.

Estos rellenos estaban formados por gruesas rocas de caliza que se

encontraban en el lugar, sobre una base constituida por finas arenas

silíceas depositadas in situ, rellenando las cavidades y acondicionando

la superficie, por último, con una capa de tierras fértiles que propiciase

el crecimiento de la vegetación y de la hierba. El sustrato así constituido,

permitía, con una circulación constante del agua hacia las capas superiores

por capilaridad, el mantenimiento de un grado de humedad en el suelo

favorable a la vegetación, durante los periodos secos estivales.

El plan de operaciones ha sido el siguiente: preparación de los frentes

superiores para eliminar las caídas de bloques, nivelación y

acondicionamiento del suelo de las bermas, ejecución de los rellenos

para crear un talud estable a 30º y, por último, hidrosiembra empleando

una mezcla de semillas de césped y de plantas locales y vivaces (unos

40 g/m2). Esta siembra forzada se realizó en un intervalo de 1 ó 2

estaciones empleando semillas enriquecidas con un fertilizante mixto

(orgánico y mineral) y con un agente aglomerante de origen orgánico.

Los rellenos de materiales inertes se realizaron de forma irregular, con

alturas y pendientes variables, para hacer que el aspecto final de los

frentes fuera menos artificial. Después de la siembra y de 1 ó 2

estaciones, se realizaron plantaciones ligeras (avellanos silvestres, cítisos,

serbales) con miras a preparar el suelo para especies arbóreas locales.

Estas operaciones permitieron a las superficies de césped y a las

plantaciones de árboles integrarse mejor en el paisaje, ofreciendo una

excelente continuidad visual entre la antigua cantera y las pendientes

naturales de paisaje no explotado de los alrededores.

Una cantera restaurada que se integra en suentorno

La cantera original de Sarche se abrió en los años 60 y ocupaba una

zona de aproximadamente 40 ha. La cantera, que estaba integrada en

un proyecto cementero, estaba diseñada para proporcionar entre 10 y

11 millones de m3 de materia prima, en una docena de frentes de

explotación separados entre sí por alturas de 10 m.

Sin embargo, la geología particular de la zona, donde aparecía una

capa de arcillas, provocaba deslizamientos del terreno que hacían que

las operaciones fueran muy peligrosas para la seguridad de los

trabajadores. En consecuencia, la explotación se desplazó hacia cotas

superiores, en los años 70, y se aprovechó para realizar grandes

esfuerzos con miras a reducir el impacto medioambiental que la cantera

tenía en esta región de alto interés turístico.

Esto se hizo posible mediante las acciones siguientes:

Los antiguos frentes de explotación de los niveles superiores se

restauraron temporalmente con ocasión de los nuevos trabajos de

excavación.

Los frentes abandonados se descabezaron con explosivos,

dando lugar a pendientes de aproximadamente 35º y se nivelaron los

materiales inertes.

Los suelos de la cobertera se depositaron posteriormente y se

plantaron matorrales y zonas de césped. Tras la consolidación de los

suelos, se plantaron árboles adecuados.

La integración de la cantera ya reacondicionada se completó con la

creación de un nuevo camino en los terrenos abandonados para

Ref. Biblio. [79]

Ref. Biblio. [79]

Cantera de Roashia – Caliza para cemento

Cantera de Sarche – Materias primas para cemento

91


conectar las poblaciones a las colinas circundantes con el fin de sustituir

a la antigua carretera que había quedado obsoleta.

Los trabajos de restauración prosiguen y ya no deberían presentarse

obstáculos a la extracción de los 5 millones de m3 de materias que

todavía quedan en la explotación.

Un programa de 10 años para restaurar una grancantera

El importante programa de restauración de la cantera de yeso a cielo

abierto de Vaujours–Caubron (135 ha) se inició en 1995 y debería

terminar en 2005. Las actuaciones se subdividieron en dos fases

principales: relleno de la excavación con materiales inertes y

revegetación de estos espacios mediante zonas de césped, bosques,

huertas y charcas.

Entre noviembre de 1994 y julio de 1996, se utilizaron 1,3 millones de m3

de tierra para rellenar la cantera de Vaujours–Caubron. Después, fue

necesario remodelar la topografía de la explotación y reconstituir los

suelos para su uso agrícola.

Al norte de la cantera, se creó una red de zanjas húmedas y de

charcas para drenar el conjunto del terreno y dar al paisaje una

perspectiva más atractiva. Se utilizaron margas consolidadas

para asegurar la estanqueidad de estas zonas húmedas y de las

charcas.

Al sur, el antiguo hueco excavado se rellenó, antes de las plantaciones,

con un espeso suelo fértil preparado al efecto. Según las zonas, se

instaló un cinturón de vegetación formado por ejemplares diversos.

Se plantaron diez especies de gramíneas y leguminosas para recrear

praderas con el propósito de favorecer el crecimiento espontáneo de

flora especialmente bien adaptada a las cualidades edafológicas de los

suelos depositados.

Los niños de la población más próxima a la antigua cantera han

participado en la plantación de 300 de los 18.000 árboles plantados

dentro del marco de este proyecto. Las especies básicas seleccionadas

por sus cualidades forestales (tales como robles, fresnos, arces,

cerezos silvestres y abedules) fueron rodeadas por matorrales tales

como viburnum, cornejos, avellanos, etc. Completan el paisaje un

vergel de manzanos y ciruelos así como un conjunto de plantas

acuáticas.

El proyecto de rehabilitación ya se ha ejecutado en 76 hectáreas, entre

1994 y 1998, y otras 60 hectáreas deben restaurarse hasta el año

2004.

Restauración de bancos en una cantera de cieloabierto

Cuando estaba finalizando la explotación banqueada de la cantera de

calizas para cementos de Ebensee, el personal de la cantera subdividió

las alturas del frente de explotación, que eran de aproximadamente 18 m,

en partes más pequeñas. La morfología de bancos, frentes, bermas y

plataformas, sus alturas y sus pendientes se modificaron de diferentes

maneras. Tras esta preparación, los diferentes frentes se cubrieron con

los materiales de la cobertera, suelos orgánicos, tierra vegetal, etc.

Estos materiales de origen local habían sido cuidadosamente separados

de los suelos en el momento de la descubierta previa a la extracción -

que afectó a una superficie total de 20 ha correspondiente a la zona

del yacimiento explotada- y posteriormente almacenados con cuidado.

Después de un cierto tiempo, el equipo de la cantera coloreó los

frentes con una mezcla especial de agua, dispersante, un fondo gris y

aditivos que contienen diferentes tipos de semillas. La etapa siguiente

fue revegetar la zona con césped, alisos, píceas y otras especies

vegetales. Los objetivos finales que se establecieron permitieron llegar

a restaurar progresivamente un 40 % del emplazamiento con este método

rápido.

Rápida restitución de los usos iniciales del suelo

La cantera de Boudeau explota un yacimiento de arcillas y arenas que

contiene rocas de cuarzo y donde se producen unas 300.000 toneladas

al año. El proyecto general de explotación se concibió para permitir la

simultaneidad de los trabajos de extracción y los de restauración del

lugar.

La zona de trabajo ocupa en torno a 4 ha y la parte realmente activa

(que incluye desde las etapas de desbroce previo hasta las de

replantación de árboles) no supera las 15 ha. La extracción se realiza

en hueco con frentes de, aproximadamente, 10 m de altura. Una vez

terminada la extracción, el hueco excavado se utiliza para depositar

los lodos arcillosos que resultan del lavado de los materiales útiles.

Estas arcillas rellenan progresivamente los huecos explotados,

reduciéndose al mínimo la cantidad de agua arrastrada a estas balsas

con el lodo mediante la instalación, corriente abajo, de un ciclón

concentrador. El agua separada es así reciclada en el proceso de lavado.

El secado completo de las balsas se realiza por evaporación en un

periodo de unos 2 ó 3 años. Para la restauración final, los materiales

de la cobertera se depositan por encima del lodo consolidado y se

recubren, ocasionalmente, con las tierras vegetales reservadas con

precaución para este efecto, desde el principio de la explotación. El

Ref. Biblio. [77]

Ref. Biblio. [57]

Ref. Biblio. [84]

Cantera de Ebensee – Materias primas para cementos

Cantera de Vaujours – Caubron – Yesos

Cantera de Boudeau – Cuarzo y arenas silíceas

92


remodelado del suelo se realiza luego de acuerdo con la topografía

inicial.

Según el tipo de uso del suelo, la zona restaurada puede ser

rápidamente dedicada a la agricultura -de este modo, una zona puede

llegar a producir cereales, únicamente tres años después de la iniciación

de los trabajos- o bien, puede ser reforestada. Con esta finalidad se

realizaron investigaciones forestales, con el apoyo de instituciones

especializadas, para optimizar las plantaciones tanto desde un punto

de vista ecológico como de los rendimientos forestales. Estas investigaciones

condujeron a la decisión de plantar bosques mixtos de pinos y castaños.

El aspecto excepcional de este caso real reside, por tanto, en la gran

rapidez de restitución del suelo a su utilización inicial.

Restauración progresiva

A partir de 1971, las canteras de Kavala iniciaron la plantación de

árboles en su explotación nº 1. Pese a que al comienzo hubo que resolver

multitud de problemas (tales como el suministro de plantas), los trabajos

de restauración de la cantera abrieron, progresivamente, un camino

satisfactorio. Finalmente, se ha conseguido realizar un buen número de

plantaciones de árboles y matorrales, llegándose a cubrir casi un 60%

de las necesidades de la empresa.

En un futuro próximo, las zonas de los alrededores de la cantera que

todavía no han sido restauradas podrán revegetarse completamente y

sólo quedará por rehabilitar la parte de la explotación todavía en actividad.

Actualmente, esta cantera de mármoles está próxima a una planta de

trituración, completamente equipada con filtros, que transforma

permanentemente los excedentes de la zona de extracción y de

transformación de las rocas ornamentales en áridos de mármol y en

polvo mineral. Se ha calculado que más del 80% de los materiales

excedentes se reciclan y aprovechan de esta manera, sin tener que ser

llevados a escombrera. La empresa publicó un libro titulado “El mármol

y el medio ambiente” que describe sus experiencias en materia de

extracción y de restauración de la cantera.

En su explotación nº 2, la empresa puso en práctica, a partir de 1987,

un programa de reintegración medioambiental. En 1991 se creó un

parque con quioscos, bancos e incluso una pequeña iglesia en la parte

superior de la antigua cantera.

En un futuro próximo, se pondrán en servicio unas instalaciones

portuarias próximas a la cantera lo que permitirá aumentar la cantidad

de rocas ornamentales que puedan venderse en los mercados de

Europa central y del norte.

Finalmente, los volúmenes de residuos de producción se reducirán

considerablemente y los trabajos de restauración podrán progresar

hasta la siguiente fase.

Rehabilitación de cuencas de decantación

El lugar denominado “Valèche”, situado en el perímetro de la gran

cantera de Moha (Carmeuse) ha servido, hasta 1972, como explotación

de calizas. Este emplazamiento, de 5 ha de superficie, fue transformado

posteriormente en una balsa de decantación y purificación de las

aguas de proceso producidas por la limpieza de los materiales en la

planta de tratamiento.

Los diques de la balsa fueron progresivamente sobreelevados, a medida

que se acumulaban los sedimentos en el fondo del hueco, hasta 1975,

fecha en la cual la balsa se puso fuera de servicio. La particularidad de

esa explotación residía en que, aún cuando la zona sumergida era

importante, los frentes calizos habían sido preservados por su interés

estético y biológico.

Actualmente, la cantera ha iniciado las tareas de restauración para

convertir la balsa y sus alrededores en una zona húmeda natural,

actuando en cuatro niveles:

Plantación de diversas especies de árboles y matorrales a lo largo

de los diques y acantilados: álamos, alerces, sauces, árboles frutales, etc.

Vigilancia y gestión de la vegetación con el fin de permitir su

regeneración y mantener la biodiversidad

Control y limpieza de los juncos de zonas pantanosas y de los

cañaverales para prevenir el atascamiento y la obturación de los cursos

de agua

Corrección de las fugas para mantener los actuales niveles de agua

Transcurridos unos quince años, estas medidas han permitido crear una

zona húmeda natural de alto valor biológico y paisajista.

Creación de bodegas y atracciones turísticas

La explotación subterránea de yeso de Portel, que inició su andadura

en 1807, y que se encuentra situada en la zona vinícola de Corbières

en Languedoc–Rousillon, cesó sus actividades en 1992.

Por estar emplazada en las proximidades de las costas meridionales y

de la autopista A-9, esta cantera está notablemente bien ubicada cerca

de importantes zonas turísticas tales como la playa de Narbonne,

Ref. Biblio. [98]

Ref. Biblio. [96]

Ref. Biblio. [101]

Canteras de Kavala – Mármoles

Cantera de Moha – Calizas para cal

Cantera de Portel – Yesos

93


Puerto de la Nouvelle, Puerto Leucate y Puerto Barcares y se encuentra,

también, en pleno corazón de la zona vinícola de Corbières Maritimes

y a, solamente, 5 km de la reserva africana de Sigean, que acoge a

350.000 visitantes al año.

Por lo tanto, se realizaron contactos con la UCCM (Unión de

Cooperativas de Corbières Maritimes) para estudiar la posibilidad de

utilizar el emplazamiento de la antigua explotación como zona de

producción y almacenamiento de vino.

Como atractivo suplementario a su localización, la temperatura

ambiente de 15º C, la tasa de humedad del 80% (ligada a la presencia

de capas freáticas subterráneas) y las espaciosas galerías perforadas

para la extracción hacen de Portel el emplazamiento ideal para el

almacenamiento de vinos.

La empresa productora de yesos llevó a cabo un programa de trabajo

valorado en 457.000 euros que incluía el aislamiento de los 524 m de

galerías que serían utilizados, su limpieza y su consolidación, el cierre de

los pozos de ventilación y la preparación de la zona accesible en la parte a

cielo abierto de la antigua mina. El principal objetivo de estos trabajos era,

sobre todo, garantizar completamente la seguridad de los visitantes del lugar.

Por su parte, la UCCM invirtió 1.220.000 euros para, no solamente

transformar el lugar en una bodega con toneles de vino de una capacidad

de 30.000 litros, sino también para acondicionar las infraestructuras

turísticas relacionadas: bodega de degustación de vino, reconstitución

de una villa galo–romana, museo de la mina, etc.

Creación de un campo de golf

El campo de golf de Altendorf está situado a unos 3 km de Eckenförde

y a 1 km de las riberas del Ostsee. Inicialmente creado en un parque

nacional que posee robles centenarios, este terreno de 60 ha tiene una

antigua cantera de 14 ha explotada hasta una profundidad de 15 m,

entre los años 1939 y 1983.

Al finalizar las actividades de la cantera, se decidió transformar el

lugar en un campo de golf. Algunos de los frentes de arranque se

suavizaron y otros conservaron su apariencia. En el fondo de la antigua

explotación, se crearon tres estanques para el campo de golf.

Se desplazaron algunas plantaciones y otras se conservaron en

diferentes lugares de la antigua explotación: se acondicionaron

prioritariamente los taludes pequeños para permitir una revegetación

espontánea y natural, en la que se integraban los viejos robles situados

al norte. De esta manera, se desarrolló una gran diversidad vegetal a

lo largo de los frentes, incluyendo matorrales y arbustos. El césped se

riega periódicamente y se trata con fertilizantes, permaneciendo todavía,

en el lugar, algunos macizos de arbustos silvestres.

El aspecto general del lugar es agradable y, por supuesto, la antigua

cantera está prácticamente irreconocible. Este campo es muy apreciado

por los golfistas que pueden disfrutar de una superficie no habitual con

una vegetación diversificada, todo ello dentro de un entorno natural

más antiguo y preservado.

Una cantera se convierte en productora de vinos

En 1983, la empresa obtuvo el permiso para extraer 700.000 toneladas

de caliza al año en su nueva cantera de Istein, con un permiso de 10

años de duración. Durante las discusiones previas al inicio, se plantearon

numerosas objeciones en su contra por parte de los habitantes de la

población que se encontraba a menos de 300 m de la cantera.

Una de las principales preocupaciones de éstos se refería al impacto

visual de la antigua cantera sobre el paisaje. Una vez que se obtuvo el

permiso de explotación de la nueva cantera, la antigua explotación se

cerró y se restauró. Para esto se depositaron no menos de 2 millones

de m3 de tierra, a lo largo de los frentes de arranque de la antigua

cantera, creándose pendientes suaves.

De esta manera, se obtuvo una superficie aproximada de 30.000 m2

que se dedicó al cultivo de la vid. La actuación se anunció localmente

por los medios de difusión como un éxito en materia de restauración.

El lado positivo es que la empresa suministra ahora, no solamente productos

de cal y calizas, sino que también produce vino de calidad superior.

Restauración como instalaciones portuarias

La antigua explotación de Beinheim, que ocupa una zona de 70 ha y

produce 400.000 toneladas cada año de arenas y gravas para la

fabricación de hormigones y obras de ingeniería civil está situada en

la proximidad del Rin y está directamente conectada a dicho río por

medio de un canal abierto. De hecho, la antigua explotación, ahora

completamente inundada, se ha convertido en parte integrante de un

importante puerto fluvial.

En la zona portuaria, los trabajos de restauración han consistido,

principalmente, en la construcción de orillas estables y de diques para

prevenir inundaciones.

A petición de las autoridades locales, la empresa explotadora de la

gravera inició unos trabajos de restauración especiales para crear

pequeñas islas artificiales propicias para la anidación de garzas. Un

Ref. Biblio. [105]

Ref. Biblio. [111]

Ref. Biblio. [74]

Cantera de Altendorf – Calizas

Cantera de Istein – Calizas para cal

Cantera de Beinheim – Arenas y gravas

94


equipo local de naturalistas se ocupa en la actualidad de la vigilancia

científica de los lugares de interés ecológico.

La restauración que ha dado lugar a estas instalaciones portuarias

permite el anclaje y la acogida de barcos de recreo como complemento

a las instalaciones anteriormente existentes que podían acoger gabarras

y líneas comerciales.

Rehabilitación como club náutico

La cantera de creta de Rordal es un hueco que ha sido -y es todavía-

intensamente explotado y que ha modificado de manera radical la calidad

del paisaje. Efectivamente, en los próximos 40 o 50 años de actividad,

la excavación llegará a su término y cubrirá una superficie de 404 ha,

lo que da idea de sus grandes dimensiones. Por ello, era ilusorio pensar

que la Naturaleza podría, al final del periodo de actividad, recuperar

sus derechos e integrar la explotación en el entorno natural sin que el

hombre aportara su ayuda.

Con el transcurso de los años, la empresa explotadora de la cantera ha

ido reajustado la explotación y replantado el terreno. Como complemento,

se ha realizado recientemente un plan detallado para asegurarse de

que el emplazamiento se convertirá en una zona recreativa digna de

su futuro nombre: Parque del Lago Rordal. Con tal motivo, se han

integrado las directrices para su realización dentro del marco del

desarrollo regional y éstas concuerdan con los planes municipales.

El lago se convertirá, para las generaciones futuras, en una zona ideal

para las actividades de tiempo libre, pues ofrecerá nuevas atracciones

para el conjunto de los habitantes del Norte de Jutlandia: un teatro al

aire libre, grandes zonas de praderas con gran variedad de plantas

acondicionadas como áreas de paseo, esparcimiento e incluso pesca

en las orillas del lago, así como un puerto deportivo turístico para

disfrutar de los placeres de la navegación. Al pasear alrededor del lago

se verán los frentes de creta, similares a los que constituyen las orillas

de los pequeños fiordos tan característicos del paisaje del Norte de

Jutlandia.

El proyecto define también las condiciones que deberá cumplir la

empresa al abandonar la explotación de la cantera. Una parte de los

frentes de arranque, normalmente rematados en líneas rectas y

quebradas, deberá remodelarse conformando líneas suaves y curvas,

con el fin de que el parque se integre completamente en el paisaje que

lo rodea. Algunos frentes quedarán tal y como fueron explotados por

las máquinas de excavación y otros, por el contrario, adoptarán

formas diferentes y se revegetarán. Se acondicionarán pistas con arbolado

que darán acceso a las diferentes plataformas de la explotación. Allí

donde las formaciones geológicas existentes y los afloramientos tengan

interés pedagógico, podrá conservarse la zona sin acondicionar.

Se ha previsto que la rehabilitación de las pendientes se haga en etapas

sucesivas, realizándose todas ellas en unos cinco años.

Natación y práctica de la vela en una antiguacantera de arena

En la región de Wesel (Ruhr) se explotó, hasta 1993, una gravera de

grandes dimensiones (215 ha). Por la proximidad de la población y

por la disponibilidad de espacios para el estacionamiento de vehículos,

se decidió que la antigua cantera de arena se restaurara dando lugar

a un parque de actividades para el tiempo libre en el que se preservaron

distintas zonas para la conservación de la naturaleza.

La zona de 215 hectáreas se dividió, en primer lugar, en lagos (178 ha

para parques acuáticos: natación, regatas, navegación a vela, etc.) y

riberas o islas (37 ha con 100.000 matorrales plantados y con praderas

a lo largo de las riberas). Esta zona de ocio que goza de gran

popularidad, ya que se encuentra situada en el corazón de una zona

industrializada, atrae en verano a unos 30.000 visitantes.

Al otro lado del lago, la restauración de la ribera fue concebida para

evitar que los visitantes invadieran la nueva reserva natural: los senderos

se alejan de la zona del lago y la separación se ha realizado mediante

pequeñas zonas de ciénagas y de matorrales densos, etc. Las pequeñas

islas que se dejó desarrollar de manera espontánea y natural se

convirtieron en santuarios para las aves, creándose algunos lugares

específicos para la anidación de algunas especies particulares tales

como las esternas, al tener estas últimas cada vez más dificultad para

anidar en la cuenca renana.

Las observaciones ornitológicas demuestran que de las 62 especies de

aves autóctonas censadas, 11 estaban clasificadas, en la región, como

especies en vía de extinción. Además, entre las 28 especies de aves

migratorias observadas, 21 tienen un carácter excepcional.

Por estas razones, el antiguo responsable de la cantera ha reunido

fondos para construir un puesto de observación que concentra

directamente el interés de los visitantes y que se encuentra situado lo

Cantera de Rordal – Creta para cemento

Ref. Biblio. [78]

Ref. Biblio. [105]

Creación de un lago para la práctica de los deportes acuáticos

Cantera de Wesel – Arenas

95


más lejos posible de las zonas ecológicas a preservar. Se han erigido

también diques para protección contra inundaciones y desbordamientos

del río y de los lagos, en la zona de las actividades de tiempo libre.

Restauración de labores antiguas

La empresa Caolines Lapiedra, S.A. desarrolla sus actividades de

producción de caolín, arcillas y arenas para la industria cerámica de

Castellón y para la del vidrio, desde el año 1965.

Las antiguas explotaciones de la zona han originado, desde tiempo

inmemorial, huecos y escombreras. Dentro de un plan general de

corrección del impacto medioambiental de la actividad extractiva en la

zona, la empresa ha puesto en marcha las actuaciones que, a

continuación, se describen.

Se ha procedido a la restauración de una escombrera antigua de 3 ha

de superficie en la que se han plantado 5.000 pinos halepensis de una

savia y se ha hecho una siembra de semillas seleccionadas de gramíneas

y leguminosas. Para asegurar el adecuado desarrollo de la vegetación,

se ha montado una instalación de riego por goteo que suministra a la

plantación, la cantidad de agua necesaria.

En paralelo, están en marcha las labores de restauración de una antigua

mina, actuación que afecta, en total, a unas 11 ha de superficie.

Inicialmente, se ha procedido al relleno del hueco existente, mediante los

estériles procedentes de las explotaciones activas. Una vez relleno, se ha

preparado el terreno para la plantación que actualmente se está

comenzando. Esta plantación va a consistir, a grandes rasgos, en las

siguientes actuaciones:

En los taludes se llevará a cabo una siembra con una mezcla de

semillas herbáceas, arbustivas y arbóreas, con una densidad de unos

5 ó 6 golpes por m2.

En las plataformas horizontales se plantarán árboles del tipo

pino, encina, sabina, enebro y arbustos de tipo rhamnus, romero, tomillo,

retama, etc., todas ellas plantas autóctonas de la zona.

Se instalará un sistema de riego por goteo de los árboles.

Asimismo se ha procedido a la plantación de una hilera de árboles y

arbustos para restaurar la zona de acceso a la mina y minimizar el

impacto visual desde una carretera próxima.

Recuperación integral de una antigua cantera enLegorreta

La empresa CALCINOR, S.A., acogiéndose a un plan de subvenciones

para la demolición de antiguas instalaciones industriales, acometió la

restauración integral de un hueco de cantera ocupado por una antigua

calera en la provincia de Gipuzkoa. El hueco de cantera formó parte

de la antigua explotación conocida como Berostegi, situada en el

término municipal de Legorreta.

Los trabajos efectuados fueron los siguientes:

1. Trabajos de demolición, consistentes en desmantelamiento de la

antigua maquinaria y de estructuras diversas y posterior demolición

del resto.

2. Trabajos de relleno, efectuados con tierras sobrantes de

excavaciones próximas, tratando en todo caso de efectuar una

remodelación orográfica tendente hacia la situación preoperacional,

y ejecutada en dos fases separadas aproximadamente año y

medio.

3. Trabajos de revegetación, consistentes en la siembra y plantación

de las superficies ya acondicionadas, ejecutados al finalizar

cada una de las fases anteriores. Para la siembra se utilizó la

siguiente mezcla de semillas: Lolium rigidum 35%, Festuca rubra

20%, Agropyrum cristatum 20%, Poa trivialis 10%, Medicago

lupulina 8% y Trifolium repens 7%; La plantación de leñosas se

realizó con las siguientes especies: Roble (Quercus robur), Arce

(Acer campestris), Nogal (Juglan regia), Aliso (Alnus glutinosa),

Fresno (Fraxinus excelsior), Acebo (Ilex aquifolijm), Bonetero

(Euronymus europaeus)

El marco y la distribución de los ejemplares de las distintas especies se

varió en función de la diferente exposición al sol y de la proximidad a

zonas umbrías.

Ref. Biblio. [E-67]

Ref. Biblio. [E-56]

Cantera (Legorreta / Gipuzkoa) – Caliza para cal

(Andilla / Valencia) - Caolín, arcillas y arenas paracerámica y vidrio

Vista parcial de la escombrera

Detalle de pino plantado

96


Restauración de una antigua cantera con materialesinertes de obras públicas

La empresa CALCINOR, S.A., en la compra de una serie de terrenos a

otra sociedad, adquirió una cantera abandonada en el término municipal

de Arrasate-Mondragón. Aunque la actividad de la cantera había

cesado antes de la publicación de Real Decreto 2994/1982 sobre

restauración, la empresa, aplicando su política medioambiental de

protección y recuperación del entorno, decidió iniciar los pasos para su

restauración.

En primer lugar se elaboró un plan de restauración consistente en el

relleno del hueco con inertes y su posterior revegetación. También se

contemplo el derribo de las antiguas instalaciones y su integración en

el medio.

Puestos en contacto con diversos técnicos de minas y medio ambiente

del Gobierno Vasco y con responsables municipales, se llegó a la

conclusión de que la mayor dificultad para la ejecución de este

proyecto era la de garantizar que todos los rellenos que entraran en la

cantera fueran realmente inertes.

Para resolver este inconveniente, se decidió, como alternativa más

adecuada, realizar los rellenos con materiales provenientes de grandes

obras que ofrecieran garantías sobre su composición.

Dado el gran volumen de desmontes a realizar en la zona y la falta de

vertederos en sus cercanías, una cantera del grupo, se puso en contacto

con una constructora local que, en el año 2001, debía efectuar una

importante obra. De esta forma la constructora realizó las obras para

asegurar la impermeabilización del fondo y relleno de cantera. Estos

trabajos se ejecutaron sin que la propiedad de Cantera realizase

ningún cobro por la ocupación de los terrenos.

Restauración a lo largo de la vida de la cantera

La sociedad Cementos Hispania, S.A. viene explotando ininterrumpidamente,

las calizas de la “Mesa de Ocaña” desde el año 1958, para su

aprovechamiento como materia prima en la fábrica de cementos que

la citada sociedad posee en el término municipal de Yeles.

Actualmente, estas canteras son la principal fuente de abastecimiento

de calizas de la fábrica en Yeles.

A lo largo de la historia de la cantera, se han ido produciendo los huecos

lógicos en este tipo de actividades, ya que, desde su inicio, se han

explotado unas 140 ha de terreno. De éstas ya están perfectamente

reforestadas e integradas en un paisaje natural óptimo (sin trazas de

explotación alguna), unas 90 ha, donde subsisten especies arbustivas

y subarbustivas con aves, mamíferos, insectos y reptiles fundamentalmente.

Siguiendo la política tradicional de compromiso de la empresa con el

medio natural, sus canteras son, hoy por hoy, una referencia ejemplar

en cuanto a la salvaguarda de especies naturales, tanto en la flora

como en la fauna autóctonas, habiendo recibido por parte de los

organismos competentes los reconocimientos oportunos.

Actualmente se diseñan modernos planes de restauración con vistas a

recuperar un marco paisajístico óptimo (mejorando el estado inicial)

después de la necesaria explotación, para lo cual, se restaura el terreno

con la maquinaria apropiada y con personal especializado, consiguiendo

la topografía más ventajosa para replantar especies tales como pinos,

almendros, encinas y olivos fundamentalmente.

Situación inicial

Situación final tras la restauración

Ref. Biblio. [E-57]

Ref. Biblio. [E-68]

Cantera abandonada (Arrasate-Mondragón / Gipuzkoa) –Caliza

Explotación de calizas (Yeles / Toledo) – Calizas paracemento

Vistas de las áreas restauradas

97


Restauración en la cantera de San José del Valle

Holcim Aridos, S.L., ha mostrado su preocupación e interés por la

restauración paisajística y la regeneración del espacio natural de esta

cantera, plantando un total de más de 3.000 ejemplares entre algarrobos,

pinos, retama y acebuche desde el año 1991, en una superficie de

46.500 metros cuadrados, que suponen cerca del 20% de la superficie

de la explotación. De la calidad de la actuación da prueba el que ésta

haya sido galardonada con los premios nacional y europeo de restauración

de terrenos, en los años 2000 y 2001, respectivamente.

El método de restauración empleado es el de rellenar los taludes con el

material arcilloso procedente de los estériles y de la retirada de la

montera, que sirve como base sobre la piedra para que se mantenga

la humedad suficiente para dejar un ángulo de 45º, vertiendo

posteriormente margas y tierra vegetal, sobre la que se plantan las

especies vegetales. Terminado el relleno, se prepara la superficie a

restaurar, mediante rastrillado, para eliminar las posibles piedras que

puedan quedar. Posteriormente, se procede a realizar manualmente

-por las dificultades del terreno- los hoyos, que han de tener unas

dimensiones de 50x50 cm.

Debido a la gran cantidad de roedores existentes en la zona, es necesario

proteger los árboles plantados, y para ello se utilizan protectores

especiales de polipropileno fotodegradable. Asimismo, es necesario

proteger las parcelas para evitar que las especies ganaderas de zonas

próximas (ovino, caprino y vacuno) destruyan las especies plantadas,

para lo que se realiza un mallado con ángulos de hierro, alambre de

espino y malla ganadera.

Dada la baja calidad del suelo y la agresión de agentes externos, la

restauración requiere de un cuidado especial, por lo que se han

distribuido depósitos de almacenamiento de agua en las zonas

restauradas, que se encuentran situados estratégicamente y se llenan

mediante un camión cisterna. Asimismo, se ha instalado un sistema de

riego por goteo, y se ha establecido un sistema de riego por microaspersión

con el fin de eliminar el polvo adherido a las plantas.

En esta técnica de restauración se ha empleado fundamentalmente el

pino y el algarrobo, existiendo dos razones fundamentales: rentabilidad

y crecimiento social y forestal. Estas plantas pueden reportar un importante

beneficio social y económico, ya que una vez en producción, es importante

la mano de obra necesaria para su recolección, cuidado y mantenimiento.

Las dificultades técnicas solventadas para llevar a cabo la restauración

han sido producidas por el estado inicial de deterioro en el momento

de la adquisición de la cantera, el elevado volumen de material necesario

para la restauración, la orografía del terreno, la compatibilidad con las

labores diarias de extracción, las condiciones climatológicas y la

carencia de agua.

La restauración se ha ido realizando por fases, comenzando por los

antiguos frentes de la cantera, anteriores a su compra, y posteriormente

centrándose en aquellos que se han ido explotando y ya se han

abandonado.

Ref. Biblio. [E-36]

Cantera (San José del Valle / Cádiz) – Caliza y dolomía



Detalle de la vegetación. Caseta para anidación de las aves

98


Restauración agrícola de una gravera

La empresa Hanson Hispania, S.A. viene desarrollando su actividad

minera de extracción de áridos para la construcción desde el año 1980

en la finca “El Gordillo” sita en el término municipal de La Rinconada

(Sevilla).

Desde el comienzo de esta explotación se han seguido unos criterios de

respeto al medio ambiente, por lo que todas las actuaciones llevadas a

cabo, tanto en la planificación como en la ejecución de las labores

mineras, han estado siempre supeditadas a las necesidades de restauración

de los terrenos afectados. Esta forma de actuación constituye un ejemplo

de minería moderna, sensibilizada con el medio ambiente, dentro del

sector de los áridos, por lo que ha supuesto una referencia para el resto

de explotaciones de la zona.

Se trata de una explotación de materiales detríticos que se encuentran

poco cohesionados, por lo que las labores de arranque se han llevado

a cabo con equipos mecánicos y a cielo abierto.

Una vez estudiados los factores geoambientales y culturales, así como

la capacidad de acogida de la zona que nos ocupa, se seleccionó el

uso agrícola para la recuperación de la misma. Por otra parte, ésta

había sido la actividad desarrollada durante muchos años por los

propietarios de la finca, y puesto que las superficies restauradas volvían

a su propiedad, lo más razonable era que pudieran seguir con sus

labores agrícolas (patata, tomate, etc.) una vez explotada la finca

desde el punto de vista minero.

La superficie restaurada hasta la fecha ha sido de 90 hectáreas,

quedando pendientes de restauración otras 11 que corresponden a las

zonas ocupadas por la planta de tratamiento, acopios y lagos. La

restauración de esta superficie se realizará al final de la vida de la

explotación, estando planificada de tal manera que no se vea afectada

la continuidad de las labores realizadas con anterioridad.

La restauración se ha llevado a cabo sin solución de continuidad con la

explotación, salvo en los casos en que técnicamente no ha sido posible.

Los rellenos de los huecos generados han sido realizados por tongadas

empleando para ello traíllas agrícolas y bulldozer.

Los terrenos restaurados han sido nivelados con una pendiente del dos

por mil, lo que no supondrá un factor importante en cuanto a riesgos

erosivos, no obstante se han diseñado zanjas de drenaje perimetrales,

así como zonas de captación del agua procedente de las fincas colindantes

consiguiendo así los siguientes objetivos:

Minimización de la erosión, la pérdida de suelo y la sedimentación

ocasionada por el agua de escorrentía.

Control del riesgo de inundación y encharcamiento.

Eliminación de obstáculos para el trabajo agrícola.

En el caso de los límites de la explotación con zonas no explotadas se

ha procedido a la ejecución de unos taludes con pendientes próximas

al 8% que permitan realizar las labores agrícolas con el objeto de que

no se produzcan pérdidas de superficie cultivable. En estos casos se ha

construido en cabeza de talud una cuneta de resguardo.

Las labores de acondicionamiento descritas anteriormente para la

restauración de la zona afectada aseguran la integración de ésta en el

paisaje circundante.

Esta actuación ha sido galardonada con los premios nacional y europeo

de restauración de terrenos, en los años 2000 y 2001, respectivamente.

Ref. Biblio. [E-31]

Gravera “La Rinconada” (Sevilla) – Áridos para la construcción

Restauración en la cantera de Cabral

Vista de la explotación durante la fase de extracción

Aspecto final de la explotación restaurada

99


Restauración morfológica como vertedero deresiduos de la construcción. Celebración del día delárbol

La gravera explotada por la empresa, Hormigones, Áridos y

Maquinaria, S.A.- HAYMSA, se ubica en una zona densamente poblada

con municipios importantes en su entorno, como son Tarrasa, Rubí,

Sabadell, etc. La explotación beneficia una terraza colgada, sin

contacto con acuíferos subterráneos. En el Proyecto de Restauración

original, la morfología final prevista se adaptaba aceptablemente al

entorno, si bien el hueco generado cambiaba la morfología inicial de

forma sensible.

Aprovechando la sinergia de ambos efectos, disposición de hueco y

necesidad de puntos de vertido en una zona densamente poblada, se

entabló contactos con las Administraciones para estudiar la posibilidad

de modificar el Plan de Restauración inicial por otro que contemplase

el relleno con residuos inertes de construcción por medio de un Gestor

de Residuos Autorizado.

Se optó por la constitución de una sociedad encargada de la restauración

de la explotación, con objeto de recuperar la morfología anterior al

comienzo de la actividad extractiva. La participación en la mencionada

empresa del Ayuntamiento de Tarrasa, del principal grupo gestor de

residuos de la construcción de Cataluña y de la empresa cabecera de

la sociedad explotadora, ha garantizado una correcta y transparente

gestión de los trabajos.

Para el diseño y construcción del vertedero se han utilizado las últimas

tecnologías disponibles, impermeabilizando completamente el hueco

receptor, dotando de un drenaje inferior adecuado hacia pozos de

control cuyo origen se encuentra en los puntos más bajos de las zonas

a rellenar.

Otro aspecto importante es el sellado del depósito, previo a la plantación

de las especies autóctonas seleccionadas.

Un exhaustivo control topográfico garantiza la adaptación de la obra

al diseño de proyecto, cuantificándose aspectos como compactación,

densidad un situ, etc.

Una primera fase, situada en las proximidades de una importante

autopista, se encuentra prácticamente finalizada y sobre ella se ha

celebrado el día del árbol, actividad lúdica que gozó de gran acogida

entre vecinos y entidades ciudadanas.

Viabilidad de la restauración con lodos dedepuradora

La empresa Aricemex, S.A., ha realizado la restauración de los terrenos

ocupados por unos antiguos acopios de material de rechazo, mediante

la aportación de lodos de depuradora, con mezcla de 1 a 4, es decir

1 tonelada de lodos por cada cuatro toneladas de materiales de rechazo,

de granulometría inferior a 20 milímetros, y su posterior extendido por

medios mecánicos. La actuación se realizó por una empresa de

jardinería, desde finales de 1997 hasta primeros de 1998.

Posteriormente se llevó a cabo un estudio de viabilidad sobre la

utilización de lodos de depuradora en la restauración de explotaciones

mineras a cielo abierto, por parte del Departament de Biología Vegetal

de la Facultat de Biología de la Universitat de Barcelona.

Las especies y cantidades utilizadas en la revegetación de los terrenos

restaurados fueron 650 pinus alepensis, 350 pinus pinea, 70 rhamnus

alaternus, 120 pistacia lentiscus, 40 quercus coccifera, además de

5.500 m2 de hidrosiembra en taludes y 2.755 m2 de hidrosiembra en

plataformas, para una superficie total restaurada de 8.255 m2. La altura

media de los pinos estaba comprendida entre 0,20 y 1,50 metros.

La hidrosiembra se realizó con semillas de plantas integradas en el

entorno de la explotación minera: lolium peremne, 20 %, festuca

Ref. Biblio. [E-38]

Ref. Biblio. [E-3]

Cantera de Caliza y Dolomía (Begues / Barcelona) –Fabricación de Hormigón y Morteros

Gravera (Tarrasa) – Áridos para la construcción

Sector en fasede restauración

Celebración del día del árbol


arundinacea ovina, 15%, dactylis plomerat, 15 %, onobrychis sativa,

10%, medicago sativa, 10 %, con 50 gms de mulch mixto fibra corta y

larga. Se aplicó la hidrosiembra en dos días diferentes y se dieron

aproximadamente cuarenta riegos durante el primer año, mediante

camión cisterna.

El estudio de las zonas restauradas realizado por el Departament de

Biología Vegetal, se hizo durante la primavera de 2000, dentro del

proyecto FEDER “Evaluación retrospectiva de las intervenciones restauradas

en áreas afectadas por actividades extractivas a cielo abierto”.

Recuperación de riberas

Los trabajos de restauración emprendidos por la empresa Compañía

General de Canteras, S.A. del Grupo Financiera y Minera, en las

canteras “Llano de las Monjas” y “San Juan”, para devolver al terreno

íntegramente sus posibilidades de cultivo, han supuesto una considerable

mejora a las condiciones iniciales, habiéndose superado, en algo más de

tres veces y media, la inversión prevista en los Planes de Restauración

aprobados.

Durante las etapas de la explotación, así como en las de restauración,

la empresa ha considerado de forma integrada todas las medidas

destinadas a mantener bajo control las posibles afecciones al medio

ambiente.

Tras la conclusión de las labores de explotación, se procedió al

rompimiento de las superficies cementadas, a la retirada de toda la

maquinaria y a la eliminación de todos los materiales de desecho que

pudieran existir dentro de la zona, antes de ordenar todo el material

de rechazo apilado y de adecuar el terreno.

Las especies empleadas para repoblar en la zona no recuperable

agrícolamente fueron: álamo blanco, caña, taraje, sauces, olmos, así

como especies arbustivas (mirto, adelfa, coscoja) en la zona frontera

entre vegetación de ribera y la zona de terreno agrícola. Las zonas

indicadas de mayor erosión se sembraron con especies herbáceas de

pastizal de apoyo como son zulla, pratense, medicago tribuloides, o

con especies menores autóctonas como coscoja, mirto y lentisco.

Debido a la presencia de roedores, se emplearon mallas conejeras

para proteger a los plantones. En las zonas agrícolas se plantaron girasoles.

La zona alta de pastizal se restauró con especies menores arbustivas

(lentisco, mirto, coscoja), y las lindantes al río Caña, con zarza y taraje

(1ejemplar/m2). El pastizal se sembró con zulla, pratense (3 kg/ha

para cada especie) y Phalaris tuberosa (10 kg/ha).

En total se han recuperado 52 hectáreas, parte de las cuales habían

sido explotadas por una empresa anterior hace más de 10 años.

Esta actuación recibió sendos Premios de Restauración, concedidos por

ANEFA y por la Unión Europea de Productores de Áridos, en los años

2000 (Nacional) y 2001 (Europeo) en la categoría gravera; agricultura

y paisaje, por su calidad medioambiental.

Situación inicial dela explotación

Vistas generales de las áreas restauradas

Ref. Biblio. [E-23]

Canteras de “Llano de las Monjas” y “San Juan” (Arcos dela Frontera / Cádiz) – Áridos para construcción Vistas generales de

las áreas restauradas

100


Restauración como espacio de ocio: Rocódromo yjardín japonés

La restauración promovida por Gedesma -entidad dependiente de la

Consejería de Medio Ambiente de la Comunidad de Madrid- y

acometida por la empresa Viveros José Dalmau, S.A., en los terrenos

de la gravera “Los Caliches” ha consistido en la recuperación para uso

público de unas 60 hectáreas.

Se han adecuado varios kilómetros de vías pecuarias para fomentar el

acercamiento de las poblaciones vecinas al entorno fluvial, recuperándose

asimismo un paleocauce y los sotos ribereños mediante la revegetación

con especies de ribera.

Con este propósito se han plantado 18.000 plantas autóctonas, además

de la revegetación con hidrosiembras de gramíneas y leguminosas, sin

contar con los trabajos previos de adecuación de la superficie mediante

colmatación de huecos y nivelación.

Siguiendo el criterio de minimizar la generación de residuos, se han

reutilizado las antiguas estructuras de hormigón de la planta de

tratamiento como zonas de entrenamiento de escalada (rocódromo),

en el caso de las mayores y, las menores, como sustento de las

expresiones artísticas, laberinto, zonas de huellas de animales, arenero

de práctica de tai-chí, etc.

Restauración en el entorno de la “Laguna deMedina Sidonia”

En la cantera de áridos “Los Cejos del Inglés”, explotada por la empresa

Compañía General de Canteras, S.A.del Grupo Financiera y Minera,

el área de extracción de arena y grava objeto del proyecto de

restauración ocupaba unas 33 ha, situadas en el paraje denominado

“Laguna de Medina Sidonia”.

Desde el inicio de la actividad, la empresa consideró los posibles

impactos de cada una de las fases del proyecto de explotación sobre

Ref. Biblio. [E-52]

Ref. Biblio. [E-25]

Gravera “Los Caliches” (Madrid) – Áridos para la construcción

Cantera de “Los Cejos del Inglés” (Jerez de la Frontera /Cádiz) – Áridos para construcción

Situación durante los

trabajos de explotación

Juegos integrados en las antiguas estructuras

Rocódromo

Antigua estructura del primario reconvertida en mirador. Detalle de la replantación

101


el medio ambiente y estableció una serie de medidas preventivas y

correctoras. Los trabajos de restauración finalizaron en 1992 definiéndose

tres zonas claramente diferenciadas.

Zona 1: Plantación de especies arbóreas (álamo blanco, olmo,

acebuche, encina y pino), arbustivas (lentisco, mirto, etc.), especies

menores y pastizal: 15 ha

Zona 2: Pastizal: 8 ha

Zona 3: Reutilización agrícola (cereales): 10 ha

Las principales dificultades técnicas encontradas estuvieron relacionadas

con unas áreas cementadas, que habían sido explotadas por otra

empresa 20 años antes y que no habían sido reacondicionadas. Al

resultar estas zonas de difícil restauración por no autorizarse el uso de

explosivos, se realizaron las operaciones por medios mecánicos (martillo

rompedor) o manuales.

El importe total de las labores de restauración ascendió muy por encima

de lo recogido en el Proyecto de Restauración aprobado por la

Administración, invirtiéndose finalmente el doble de la cantidad prevista.

Esta actuación recibió, por su calidad medioambiental, sendos Premios

de Restauración, concedidos por ANEFA y la Unión Europea de

Productores de Áridos, en los años 1998 (Nacional) y 1999 (Europeo)

Restauración de una cantera abandonada en unparaje protegido

Los trabajos de restauración de la cantera de “La Revilla” han sido

realizados por la empresa La Paloma Segoviana, S.A., bajo la dirección

técnica y control de ejecución de un equipo de Geólogos del

Departamento de Geodinámica de la Universidad Complutense de

Madrid, lográndose, con unos presupuestos ajustados, la mejora de las

condiciones medioambientales de una zona especialmente sensible

desde el punto de vista ecológico.

Tras la reconstrucción de un talud tipo glacis, morfología más adecuada

para el drenaje de la ladera y formación de suelo, en la misma se

procedió a la selección de semillas y fertilizantes en función de los análisis

edáficos, climáticos y de vegetación (en colaboración con la Cátedra

de Planificación y Proyectos de la ETSI de Montes de la Universidad

Politécnica de Madrid). Con las semillas y fertilizantes mencionados, se

ha pretendido crear una cubierta vegetal densa, capaz de proteger el

suelo durante el primer año, así como aportar los nutrientes necesarios

(selección de leguminosas). Finalmente, se estableció un programa de

vigilancia y control medioambiental para, entre otros objetivos, obtener

datos y experiencias para futuras actuaciones.

La Unión Europea de Productores de Áridos concedió, a esta actuación,

uno de los Premios Europeos de Restauración del año 1997.

Producción de vino de Rioja y proyecto de recuperaciónde variedades tradicionales de viñedo

La restauración acometida por la empresa Dionisio Ruiz, S.L., en la

gravera “La Plana”, ha supuesto una sensible mejora, respecto a las

condiciones iniciales, para una superficie superior a 16 hectáreas que

han podido, de esta forma, ser aprovechadas para su uso agrícola. En

Un refugio para las aves

Un entorno recuperado para el medio ambiente

Ref. Biblio. [E-44]

Ref. Biblio. [E-28]

Cantera “La Revilla” (Segovia) – Áridos para la construcción

Gravera “La Plana” (La Rioja) – Áridos para la construcción

Preparación agrícola con tractor

102


distintas fases, se ha ido procediendo al acondicionamiento del terreno

y a la posterior plantación de viñedo, tal y como se describe a

continuación.

Tras el relleno y explanación del terreno en las áreas ya explotadas con

materiales y estériles de la explotación se ha procedido a la extensión

de la tierra vegetal previamente acopiada y de estiércol antes de

sembrar cereales durante uno o dos años.

Finalmente, se han plantado viñedos, especialmente variedades

tradicionales de la zona, o minoritarias del tipo graciano, dentro del

marco de un proyecto en cuyo desarrollo ha participado la Universidad

de La Rioja. Este proyecto ha consistido en la recuperación de

variedades de cepas en peligro de extinción y en el estudio de la fauna

útil para este tipo de cultivos.

El vino de Rioja es obtenido y comercializado por la empresa que cuenta

con sus propias bodegas.

La incuestionable calidad medioambiental de estos trabajos le hicieron

acreedor de sendos Premios de Restauración para usos agrícolas,

concedidos por ANEFA y la Unión Europea de Productores de Áridos,

en los años 1998 (Nacional) y 1999 (Europeo).

Restauración e integración paisajística de taludesfinales mediante tierras vegetales y plantación depinos autóctonos

De forma continuada, en todo el perímetro de propiedad de la empresa,

se han ido realizando modificaciones morfológicas y paisajísticas cuyo

objetivo final ha sido, es y será el de mitigar, suavizar y, en definitiva,

integrar en el entorno de una manera lo más disimulada posible, la

actividad minera que realiza CALES DE PACHS, S.A. Esta es una labor

primordial dentro de la política de la empresa encaminada a conseguir

los siguientes objetivos:

Integrar la zona en el entorno natural que la rodea.

Mantener y mejorar la calidad botánica, paisajística y edáfica

del entorno.

Facilitar la recuperación y colonización de la vegetación natural

del área de la explotación y de su entorno.

Para ello, se han suavizado las pendientes con tierras procedentes de

excedentes de la cantera, las cuales se han utilizado para conseguir el

volumen y la forma necesarios para el posterior acopio de tierras vegetales.

Paralelamente a ello, se han ido almacenando las mencionadas tierras

vegetales procedentes de levantamientos de campos agrícolas de zonas

de la comarca próximas a la empresa.

Se han colocado estas tierras vegetales en los taludes finales, con espesores

de 0,5 metros y, antes de las plantaciones arbóreas y arbustivas, se ha

esperado el crecimiento de especies herbáceas, gramíneas y

leguminosas, con el fin de que protejan de la erosión y fijen el

nitrógeno al suelo.

Una vez fijado el suelo edáfico mediante las especies herbáceas, se

procede a la plantación de especies arbóreas, básicamente, pinos y

encinas autóctonos (pinus halepensis y Quercus ilicis galoprovinciale)

provenientes de los viveros de la Generalitat de Cataluña. Esta plantación

de pinos y encinas se ha realizado al 50%, en mallas que, inicialmente

eran de 4 x 4 metros al "tresbolillo" y que, por la experiencia (cuando

los árboles crecen se observa que dicha malla es estrecha), en la actualidad

se realizan en malla de 7,5 x 7,5 metros al "tresboliilo".

En la cabecera de los taludes, se ha realizado una replantación de olivos,

cuyo futuro se encontraba comprometido debido a que procedían de

zonas de la cantera que se debían explotar.

Periódicamente, se realizan labores de mantenimiento de los taludes

restaurados mediante la siega de las especies herbáceas y la poda

controlada de las especies arbóreas.

Ref. Biblio. [E-63]

Vista general de los viñedos

Detalle de las cepas


Vista de los accesos, con áreas revegetadas

103


104

Restauración y apantallamiento visual

En la explotación de yesos “Llano del olivar”, gestionada por la empresa

Yesos San Martín, S.A., se han puesto en práctica diversas medidas

integradas en las labores para reducir el impacto visual, por una parte,

y para restaurar progresivamente las áreas ya explotadas por otra.

Para el primero de los objetivos, se han sembrado árboles en el

perímetro de la cantera y se ha instalado una malla de ocultación en

torno a la fábrica.

En cuanto a la restauración progresiva, el objetivo establecido por la

empresa es el de mantener constante la superficie alterada por la

explotación, acondicionando las áreas ya explotadas, preparando los

taludes por medio de tractores y sembrando especies autóctonas.

Todos los trabajos se han acometido en colaboración con las autoridades

locales y los resultados obtenidos permiten la organización de visitas

guiadas a la cantera y a la fábrica, para estudiantes de colegios y de

institutos.

Creación de un jardín botánico

BPB IBERPLACO, S.A viene desarrollando su actividad extractiva en

una explotación de yeso denominada “Los Yesares” desde el año 1992,

fecha en la que ésta fue adquirida a otra sociedad. Desde ese

momento la empresa se planteó como objetivo prioritario, junto con la

seguridad, el minimizar, en la medida de lo posible, los distintos

impactos que el desarrollo de la actividad podría producir sobre el

medio, sin escatimar en medios y dotándose de los mejores profesionales.

Es preciso indicar que se trata de un entorno de por sí frágil (zonas

áridas, abundancia de endemismos, gran parte de la masa de yeso

esta karstificada, existencia de una figura de protección, paraje

natural, etc.), que requiere extremar los cuidados.

Para ello, la empresa redefinió el método de explotación poniendo en

marcha un sistema de “minería de transferencia”, no creando

escombreras y reduciendo el hueco de explotación, habiéndose

restaurado y/o revegetado grandes áreas.

Recientemente se ha realizado una importante actuación consistente en

la creación de un “jardín botánico” únicamente con endemismos y flora

especifica de yesos que se da en el afloramiento yesífero.

Para esta realización, de magnitud considerable, se han aprovechado

dos antiguas escombreras de finos (yesos que reproducen las mismas

condiciones edáficas que el resto del afloramiento). Estas escombreras,

que se extienden sobre una superficie aproximada de 10 hectáreas, se

han restaurado morfológicamente, mimetizando las formas (pendientes,

alturas, etc) del entorno. Sobre esta superficie se ha aportado la poca

tierra vegetal disponible, previamente retirada de la zona de avance de

frentes. Esta tierra vegetal es rica en semillas de flora autóctona que,

posteriormente, se han desarrollado dando lugar a estas especies

características de los suelos ricos en yesos.

En distintas parcelas se estudian las condiciones optimas de crecimiento;

para ello los suelos se mejoran con distintas concentraciones de materia

orgánica (compost de R.V) por hectárea. Es decir se parte del suelo a

100% yeso (SO4 Ca.2H2O) y se va aportando compost hasta determinar

cual es la relación óptima materia orgánica/yeso para el crecimiento de

la flora característica sin desarrollo de especies oportunistas.

Esta labor se está realizando bajo la dirección de un equipo científico

multidisciplinar del CSIC.

Ref. Biblio. [E-96]

Ref. Biblio. [E-92]

Explotación “Llano del olivar” (Madrid) – Yesos

Explotación “Los Yesares” (Sorbas / Almería ) – Yesos

Vista general de las áreas restauradas

Restauración geomorfológica

Parcela restaurada


105

Trabajos de restauración simultáneos a laexplotación

La actividad minera de la empresa Yesos Ibéricos, S.A. tiene como

objetivo básico la explotación minera de la cantera para el abastecimiento

de mineral de yeso, a las fábricas situadas en Valdemoro.

Las prácticas medioambientales relacionadas con la restauración de los

terrenos afectados destacan por su interés y calidad al haber decidido

la empresa adoptar una política clara que lleve a todos los técnicos y

trabajadores a comprender las ventajas de no separar la actividad

industrial de la medioambiental y a aplicar el siguiente esquema de

trabajo: Explotar – restaurando; Restaurar – explotando.

Partiendo de un riguroso diseño de la explotación donde se encuentran

integrados los trabajos de restauración y que ha previsto todo lo relativo

a accesos, pistas, drenajes, vertidos, etc., antes del inicio de la actividad.

En una primera fase, se realiza el tratamiento de las tierras vegetales,

para su posterior utilización, mediante el diseño de los acopios, para

garantizar sus propiedades bióticas, el abonado, descompactado y

tratamiento adecuado de las tierras vegetales.

Tras las labores de extracción y de acondicionamiento topográfico, se

procede a la revegetación con especies variadas y adecuadas de las

superficies rellenadas, operación realizada por Ingenieros agrónomos

y especialistas, para finalmente realizar el mantenimiento de zonas

revegetadas. La empresa efectúa el seguimiento del coste de restauración

y revegetación (€/ha).

La Delegación de Industria y Minas de Toledo ha felicitado a la empresa,

en repetidas ocasiones, por la gestión de restauración que se está

realizando.

Restauración de una escombrera de estérilesinertes

Las canteras de mármol de Macael gestionadas por el Concesionario

Minero – Ayuntamiento de Macael, son todas a cielo abierto, existiendo

unas 110 empresas extractoras.

En los últimos años se ha generado, debido al recubrimiento que tiene

el mineral, un movimiento de estéril de unos 5 millones de m3 anuales.

Esta situación conlleva la ubicación en el perímetro del yacimiento de

diez escombreras generales a las cuales aportan el estéril las canteras

más próximas.

En la actualidad, se dispone de dos grandes escombreras, en las cuales

se han realizado labores de restauración y revegetación.

En la escombrera Pozo Sur, el Concesionario Minero ha llevado a efecto,

junto con la Consejería de Medio Ambiente, la aplicación de técnicas

de mejoras del terreno, en una de las zonas de la misma, no abarcando

la actuación a la totalidad de su superficie por ser una escombrera activa

en su avance hacia el Norte.

Las labores de restauración han consistido en una primera fase, en el

reperfilado y redondeado de los taludes, con limpieza de aquellos

materiales que, por su dimensión, tienen una incidencia negativa sobre

el impacto visual.

Posteriormente, se crearon con ayuda de unas retroexcavadoras

pequeñas, unas bermas de seguridad a distintos niveles que permitirán,

entre otras ventajas, el acceso para el mantenimiento y conservación de

la zona restaurada.

Ref. Biblio. [E-94]

Ref. Biblio. [E-79]

Explotación ( Valdemoro / Madrid) – Yesos

Fase de explotación

Fase final

Concesión minera (Macael / Almería) – Mármolornamental

106


cabo por bancos y arranque en profundidad. El mineral se envía a la

planta para su tratamiento y los estériles se transfieren al hueco

generado por una explotación anterior; con ello se cubren dos

necesidades básicas: por un lado el relleno de los huecos abiertos

como consecuencia de la explotación y, por otro, la eliminación de

acopios de estériles exteriores al hueco. Debido al esponjamiento del

material arrancado, entorno a un 40%, se dispone de suficiente material

para rellenar el hueco existente.

Restauración de las zonas explotadas: Una vez terminada

la operación de rellenado, mediante la minería de transferencia

descrita, se repone la tierra vegetal, extendiéndola por toda la superficie y

procediendo al arado, para obtener un terreno apto para los fines

agrícolas. Anualmente, para evitar los riesgos de erosión hídrica, se

procede a la revegetación del suelo mediante especies herbáceas.

Restauración de una cantera con materiales derechazo del proceso

La empresa Aricemex, S.A. explota, desde hace más de 10 años, esta

cantera de caliza situada en Campo Real.

Una vez conformado y preparado el terreno a restaurar y previo análisis

de la vegetación existente en las proximidades de la escombrera, se

llevó a cabo, en una tercera etapa, el vertido en taludes, bermas y

plataformas superiores de una capa de tierra vegetal con un espesor

mínimo de 30 cm. En paralelo con la actuación anterior, se llevaron a

cabo todas las obras necesarias de canalización y conducción de las

aguas pluviales, que incluyeron la construcción de varias bajadas de

mampostería en los distintos taludes. Asimismo se realizó toda la

infraestructura principal de riego.

Por último, la fase de revegetación de la zona a restaurar consistió en

tres actuaciones: plantaciones lineales, plantaciones irregulares e

hidrosiembra.

Las plantaciones lineales se efectuaron de forma discontinua,

produciendo un efecto más integrador con el entorno. Las plantaciones

irregulares cumplen la misma función, es decir, una revegetación lo

más próxima a lo real. Respecto a la hidrosiembra, este sistema se ha

aplicado a los taludes que son realmente los que tienen un efecto visual

más impactante desde la vía de comunicación próxima a la escombrera.

Utilización de minería de transferencia y dimensionadode huecos

Estas explotaciones mineras constan de un único frente de 12 metros de

altura máxima, no afectando en ningún caso al nivel freático y/o

escorrentías superficiales. El método de explotación utilizado por

Süd-Chemie España, S.L. es el de minería de transferencia y el área

visiblemente afectada por el hueco de cada cantera no supera nunca

la hectárea, facilitando así la minimización del impacto visual y

agilizando el relleno de los huecos producidos. Los trabajos se

desarrollan en 3 fases:

Arranque y acopio de tierra vegetal: Consiste en la retirada

de la cobertera vegetal en la zona objeto de la explotación, levantando

y almacenándola, mediante su acumulación en cordones de una altura

máxima de 1 metro, para que no pierda sus propiedades orgánicas y

bióticas, con objeto de su posterior reutilización en las labores de

restauración.

Extracción de estéril y mineral: La extracción se lleva a

Vista de la restauración de la escombrera Pozo Sur

Situación durante la explotación

Situación final tras la restauración

Ref. Biblio. [E-75]

Ref. Biblio. [E-2]

Cantera (Yuncos / Toledo) – Arcillas especiales

Cantera de Caliza (Campo Real / Madrid) – Áridos para laconstrucción

El desfase entre la superficie explotada y la restaurada es bajo para

este tipo de explotaciones. Si exceptuamos el hueco ocupado por las

instalaciones, se han restituido mas del 60 % de los taludes explotados.

El avance de la explotación ha afectado a varios caminos, desviados

temporalmente y que han sido restituidos totalmente a su trazado original.

La carencia de material de relleno para las labores de restauración se

está paliando al aumentar el porcentaje de rechazo en el puesto

primario, lo que supone renunciar a parte de la producción pero, al

mismo tiempo, produce una mejora de la calidad de los productos

obtenidos en las etapas posteriores, como es el caso, por ejemplo, de

las arenas para fabricación de morteros secos. Actualmente, se está

utilizando más de un 30% del material explotado para labores de

restauración, lo que por el esponjamiento que experimenta permite

cubrir las necesidades actuales de la explotación.

Las técnicas de restauración aplicadas consisten en la extracción de la

tierra vegetal con retroexcavadora, trasfiriéndola directamente a las

zonas remodeladas para, posteriormente, proceder a su extendido y

esponjamiento, para su plantación final.

Los taludes se están revegetando con especies vegetales autóctonas,

adaptadas por lo tanto a las condiciones existentes y, en los caminos

recuperados, se plantarán pinos carrascos y almendros.

Restauración de una cantera de roca ornamental

La empresa Mármoles San Marino, S.A., ha adoptado diversas medidas

para la restauración de los terrenos afectados por la explotación. En

efecto, unas de las actuaciones más importantes respecto a la industria

extractiva son aquellas que se reflejan en los planes de restauración. El

plan de restauración que se diseña debe aplicarse durante la explotación,

actuando sobre las áreas abandonadas con el objeto de acelerar su

período de cumplimiento, siempre que no interfiera en las labores de

extracción, o afecte a la seguridad del trabajo en la cantera.

Debe incidirse en la consecución de una morfología lo más similar a la

circundante, por ser un factor importante de cara, no sólo al paisaje,

sino al restablecimiento de la vegetación alterada y al éxito del

cumplimiento del plan, así como a la reintegración dentro del entorno.

Esta labor es complicada por las dificultades de readaptación de los

perfiles en roca y su ataluzado de forma que permita una revegetación

con moderado éxito, por lo que se deben conjugar las correcciones de

los frentes finales y los rellenos de huecos con el material de

escombrera, para obtener los perfiles óptimos que permitan afrontar la

fase de implantación de las especies vegetales elegidas.

Como caso práctico nombraremos el plan de restauración que actualmente

se está realizando en Sierra de la Puerta (Cehegín) de la explotación

denominada “Marfil G”.

En dicho plan se refleja el esquema de plantación que se va a seguir

para el suelo del hueco final, bajando 25 m de la cota actual de la

plaza de la explotación. Para ello se rellenará con 1,5 m de terreno

vegetal la superficie, plantando vegetación autóctona como pinos

dispersos, matorral y esparto.

El frente de la cantera se pintará con pintura oxidante de color gris que

favorecerá la alteración de la roca adyacente. De tal forma que tanto

el impacto visual como paisajístico quedará notablemente disminuido.

La alternativa de la escombrera será retirarla completamente y trasladarla

a planta de triturados de áridos. Para ver el diseño del hueco final se

está haciendo un replanteo en 3D con vegetación.

Ref. Biblio. [E-81]

Cantera “Marfil G” (Cehegín / Murcia) – Caliza marmóreaornamental

Vista general de los taludes reacondicionados

A la derecha zonas restauradasSimulación del frente pintado con pintura oxidante de color gris


107

Un espacio para la caza y el golf

La restauración por fases de la gravera "Fuentes de Duero", de la

empresa Áridos Rodisán, S.A., tiene por objetivos el recuperar los

terrenos, una superficie de más de 15 hectáreas hasta la fecha, para

usos recreativos y de ocio. Los trabajos de restauración están gravitando

sobre dos actuaciones principales, como son la construcción de un

campo de golf y la creación de una laguna como área de explotación

cinegética.

Para la primera de las actuaciones, se ha procedido al acondicionamiento

del terreno, mediante relleno con estériles y aporte de tierra vegetal,

aprovechando, asimismo, las áreas de arbolado autóctono que no

habían sido explotadas debido a su valor ecológico.

Respecto a la conformación de la laguna, los trabajos se centraron en

el trazado de riberas e islas que favorecieran la colonización y anidación

de aves, alcanzándose una zona de interés para la caza, la pesca y el

esparcimiento.

Por la calidad de la actuación, ANEFA y la Unión Europea de

Productores de Áridos le concedieron sendos Premios de Restauración

en los años 1998 (Nacional) y 1999 (Europeo).

Restauración de cantera

La empresa Triturados Reylo, S.A., ha realizado la restauración de su

explotación Sierra de la Puerta como signo de la importancia de la

Estrategia Medioambiental dentro de este sector, pues es lógico que la

utilización, en cualquier proceso productivo, de los recursos naturales

tenga las menores consecuencias sobre el entorno en el que vivimos, y ello

tanto por el bienestar de los ciudadanos de hoy como por el de las futuras

generaciones. Es una obligación cada vez más asumida a todos los niveles,

conseguir un desarrollo sostenible respetuoso con el medio ambiente.

En este orden de cosas, uno de los objetivos de esta actuación ha sido

la utilización prudente y racional de los recursos naturales. De ahí que

sea preciso en este sector, un respeto mutuo entre la actividad económica

que supone y el bienestar que genera, con el cuidado del entorno del que

se beneficia. Se trata de mantener un equilibrio adecuado, lo que implica

un estudio riguroso singularizado de cada proyecto que, en el caso de

áreas especialmente significativas, lleve a actuaciones pro-conservación

de los elementos más significativos del patrimonio natural.

Primer plano de talud repoblado

Ref. Biblio. [E-9]

Ref. Biblio. [E-89]

Gravera “Fuentes de Duero” (Valladolid) – Áridos para laConstrucción

Vista general. En primer plano,

zona restaurada comocampo de golf y laguna.

Al fondo explotación activa

Cantera de Sierra de la Puerta (Cehegín / Murcia) –Caliza marmórea ornamental

Detalle de la restauración

Frente actual

Situación de la restauración cuando finalice la explotación


108


a presente Guía tiene como principal objetivo informar allector, invitándole a sacar sus propias conclusiones. El simplehecho de ayudar a la divulgación y explicación de la actividadextractiva que se desarrolla en las canteras, puede considerarsecomo un éxito para esta publicación.

Analizando de manera retrospectiva este documento y, enparticular, los ejemplos reales que recoge, resulta evidente quela planificación previa, la preparación de la explotación, lagestión de las operaciones y las etapas de abandono de unacantera forman parte indisoluble de un mismo proyecto técnico,bien definido.

Esta actividad requiere de las empresas titulares de lasexplotaciones realizar grandes inversiones de futuro lo que,necesariamente, ha de complementarse, por parte de lasautoridades, con una cierta estabilidad legislativa en la materia,a largo plazo. Los reglamentos y otras restricciones, impuestosen número creciente y, a menudo sin atender a las circunstanciasparticulares, conducen inevitablemente, a disfunciones quepueden tener efectos negativos para dos importantes pilares deldesarrollo sostenible como son el desarrollo económico y elsocial.

Si se observa detenidamente la actividad de extracción derocas y minerales se descubre una importante paradoja: laubicación de las explotaciones no la determinan las empresas,sino la propia naturaleza. Los minerales útiles, no existen másque en número relativamente limitado de yacimientos. Éstos,por otra parte, han de explotarse, puesto que son vitales paralas industrias que, a su vez, satisfacen las necesidades básicasdel conjunto de la sociedad. Esta incuestionable realidad entra,inevitablemente, en conflicto con el talante de los grupos localesde presión que no desean una cantera en su localidad -actitudque se ha venido denominando “no en mi patio trasero” -delinglés “not in my backyard”.

Sin embargo, desde tiempos remotos, la extracción de rocas yminerales ha sido y seguirá siendo una de las actividades básicasde la humanidad, de enorme importancia para su supervivencia.Ya en el Neolítico, tanto las herramientas como las armas seobtenían de rocas y minerales extraídos de las canteras. Milesde años más tarde, en el mundo actual, la extracción de mineralescontribuye, de manera muy significativa, al crecimiento de laeconomía de la Unión Europea y al bienestar de sus ciudadanos.

Esta actividad representa, de manera directa e indirecta, másdel 20 % del producto interior bruto de la Unión Europea, porlo que no puede considerarse como una actividad marginal. Sibien esta relevancia no debe justificar en modo algunocomportamientos irresponsables, tampoco puede olvidarse estarealidad, en el inevitable debate sobre el desarrollo sostenibleque precede a cualquier actividad de extracción.

Durante demasiado tiempo, la industria extractiva se havisto negativamente afectada por su mala imagen y por eldesconocimiento general de su verdadera utilidad. Sería muyprovechoso que todas las partes interesadas comprendieran yapreciaran, en su justa medida, el carácter esencial de lasrocas y los minerales. Reconocer la importancia de éstos nodebe, por supuesto, hacer creer que todo es perfecto en estesector, aunque sería deseable reducir, de alguna forma, elnúmero de restricciones que pesan sobre el mismo.

Es incuestionable, que -en términos coloquiales- “hacer unagujero en el suelo” causa impactos inevitables sobre el medioambiente. Sin embargo, después de leer los ejemplos procedentesdel sector de la minería no metálica y no energética que serecogen en esta Guía, resulta evidente que estos impactos noproducen efectos negativos o irreversibles a gran escala, sinoefectos de ámbito local y limitados en el tiempo.

También es preciso detenerse para analizar otra aparentecontradicción. De forma global, la industria extractiva de mineralesno metálicos y no energéticos contribuye, de manera sustancial,a mejorar tanto la biodiversidad como la calidad de los hábitatsnaturales.

Por supuesto, la respuesta a esta cuestión sería que la naturalezadebe preservarse en todos los casos, aunque dicha propuestasólo podría ser aceptable en un mundo que no tuviera necesidadde materias primas minerales. Sin embargo, en el mundo realdonde la actividad extractiva es inevitable, una reflexión másprofunda demuestra que los inconvenientes e impactos temporalesproducidos pueden conducir a mejoras reales y permanentesdel medio ambiente. Las canteras tienen, en efecto, una vidaútil que va desde algunos meses a más de 30 años, comomedia. En numerosos casos, en particular en zonas agrícolas(o en aquellas que con el paso del tiempo se han transformadoen urbanas e industriales), la restauración de una explotaciónpuede generar nuevos lugares aptos para la conservación de

CAPÍTULO 5

Conclusiones

L

109

110


la naturaleza. Estas áreas, sin duda, nunca hubieran existidode no haberse explotado la cantera. Y lo que es más, los hábitatscreados durante la restauración son, a menudo, más ricos ydiversificados que los que había inicialmente.

En esta Guía hay ejemplos de situaciones en las que los titularesde la explotación tienen dificultades para contener el entusiasmode los ecologistas por los hábitats creados en zonas de canterasque todavía están activas. Incluso, algunas de canteras, dondeinicialmente no se habían adoptado medidas para su restauración,han conseguido, tras reconsiderar su diseño final, convertirseen lugares de interés ecológico. El sector es consciente, sinembargo, de que las posibilidades de alcanzar un estado finalque tenga una alta calidad ecológica son mayores cuando laexplotación se gestiona, desde su inicio y hasta el final de suvida útil, considerando la restauración de las áreas afectadas.

Normalmente la situación no es tan sencilla, y muy ingenuosería sostener la idea de que una cantera en explotación essiempre buena para el medio ambiente (como lo sería, de lamisma manera, sostener lo contrario). Existen ecosistemas queson irremplazables y que no pueden ser alterados inclusoesgrimiendo razones socio–económicas importantes. Otroslugares más comunes pueden ser reconstruidos o sustituidos porun ecosistema similar o incluso mejor. Alcanzar el punto deequilibrio entre ambos extremos no es tarea fácil,principalmente por la gran carga de subjetividad existente a lahora de tomar decisiones en este ámbito.

Una solución aparentemente sencilla a este problema, consistiríaen separar físicamente los intereses respectivos, preservandounas zonas para la protección de la naturaleza y otras para laextracción de minerales. Sin embargo, esta alternativa no esrealista ya que la naturaleza es un sistema dinámico que nopuede mantenerse aislado, como tampoco puede la industriaextractiva separar del resto del mundo los yacimientos demayor interés.

El mayor avance sería establecer un diálogo abierto que, conel menor número de ideas preconcebidas por una y otra parte,intentara llegar a soluciones locales equilibradas de interéspara todos. Las condiciones locales y la naturaleza específicade cada proyecto constituyen los parámetros esenciales paraadoptar cualquier decisión. Las legislaciones europeas ynacionales son, en ocasiones, superfluas y poco adecuadaspara un caso concreto, lo que no debe interpretarse como unapetición de desregulación completa, para que la industriaextractiva haga todo lo que quiera.

A lo largo de la Guía, resulta evidente que, aunque el accesoa los recursos está regulado por la legislación minera, lascondiciones sociales y medioambientales de la explotación delas canteras se encuentran sujetas a una multitud de disposicioneslegales diferentes. Dicho de otro modo, la industria extractivaes, probablemente, uno de los sectores, hoy en día, con mayornúmero de controles medioambientales.

La industria extractiva reivindica la posibilidad de operardentro de un contexto basado en el reconocimiento del papelesencial que desempeña en la vida diaria. Este sector ha llegadomuy lejos en la integración de los conceptos medioambientalesy continuará mejorando sus prácticas día a día. Espera merecer,así, el soporte y el apoyo de aquellas personas que lo tildan deenemigo del medio ambiente, pero cuya crítica está basada enel desconocimiento de lo que se ha conseguido hasta ahora yde lo que se pretende lograr en el futuro.

Este diálogo debería apoyarse en el hecho de que la extracciónde minerales es la industria más amplia y profundamenteintegrada en el tejido socio–económico de la sociedad. Elreconocimiento y la confianza mutua proporcionarán los mejoresmedios para llegar a soluciones inteligentes, concebidas teniendoen cuenta los intereses y aspiraciones de todas las partesimplicadas. Confiamos firmemente en que esta Guía contribuirá alestablecimiento y al desarrollo de este diálogo.

111


as rocas y minerales están presentes, prácticamente, entodos los aspectos de la vida y constituyen los cimientos de lasociedad y del desarrollo tecnológico. Las aplicaciones de lasrocas y minerales son muy numerosas y van desde la produccióndel azúcar a la fabricación de hormigones:

Para la producción de un kilogramo de azúcar son necesarios200 gramos de caliza.

Para fabricar una tonelada de vidrio se precisan 700kilogramos de arenas y 300 kilogramos de carbonatos.

15.000 toneladas de áridos son necesarias para construirun kilómetro de vía de tren de alta velocidad.

La industria europea del PVC utiliza 650.000 toneladasde carbonato de calcio cada año [55].

etc.

Considerando que la construcción de una vivienda seríaimposible sin emplear minerales y que, a título de ejemplo, en1997 se construyeron, al menos, 1.900.000 viviendas en laUnión Europea, es posible hacerse una idea de la importanciade la industria extractiva.

De hecho, la producción total europea de minerales para laconstrucción, la industria química y otras industrias (en el sentidomás amplio del término) se ha evaluado en cerca de 50.000millones de Euros, frente a los 15.000 millones de Euros enEstados Unidos, para el mismo periodo. En el capítulo 2, ya semencionó, brevemente, la relevancia económica de la industriaextractiva. El objetivo de este anexo es el de aportar información másdetallada para cada sector11, a escala europea y en España.

I La industria de los áridos

I.1 La industria de los áridos en Europa

La importancia económica del sector de la roca triturada y lasarenas y gravas para la construcción se refleja en el enormevolumen de toneladas producidas. En el año 1995, seprodujeron más de 2.700 millones de toneladas en la UniónEuropea -7,3 toneladas por habitante y año-, es decir, el 31,5%de la producción mundial. La mayor parte de las regioneseuropeas cuenta con abundantes explotaciones de áridos,tanto canteras de roca triturada como graveras de materialessedimentarios del tipo arenas y gravas.

ANEXO 1

Mercados y apl icaciones

L

Construcción de infraestructuras

Aplicaciones alimentarias: fabricación de azúcar

Materiales básicos para la edificación

11 Puede obtenerse información y estadísticas complementarias en el Anuario sobreMinerales de la UE, publicado por la DG de Empresas de la Comisión Europea, disponible en: http://europa.eu.int/comm/enterprise/policy_en.htm

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En cuanto a los yacimientos de áridos marinos, el Reino Unido(con una producción de 20 millones de toneladas en 1995), losPaíses Bajos y Dinamarca (6 millones de toneladas) son losprincipales productores europeos. Estas cantidades, querepresentan respectivamente el 7%, el 13% y el 18% de suproducción nacional de áridos, se destinan, sobre todo, a usoslocales o, por ejemplo, a reducir los costes de construcción y demantenimiento de marismas e islas artificiales. Bélgica (con el8%) y Francia (con el 1%) son pequeños productores, perodisponen de numerosas reservas [68].

Una actividad emergente relacionada con el sector de los áridoses el tratamiento de los residuos de construcción y demoliciónde origen mineral. En general, esta industria extractiva cuentacon la experiencia y la tecnología necesarias para hacerfrente a los procesos de trituración, lavado y clasificación quese precisan en el reciclaje de los materiales procedentes de lademolición.

En Alemania, por ejemplo, se utilizan cada año 50 millones deáridos reciclados frente a una producción anual de 650 millonesde toneladas de rocas y de arenas y gravas [10]. En el ReinoUnido, está previsto que la utilización de dichos materiales recicladospase de 32 millones de toneladas por año en 1992 a 55 millonesde toneladas anuales en el año 2006 [22].

La industria europea de los áridos constituye un sector importantede la economía con una producción total que se cifra en másde 2.700 millones de toneladas de arenas y gravas y rocas

trituradas, proporcionando así cerca de 200.000 empleos.Aún cuando el número de empleos directos pueda parecerreducido, el empleo indirecto que depende de la industria delos áridos puede estimarse multiplicando dicho número por unfactor medio de 2,4. El total resultante es de unos 650.000empleos, sin contar con los generados en el sector de laconstrucción, dato difícil de estimar en este contexto [17]. Estecálculo está probablemente subestimado: en Francia, por ejemplo,mientras que las industrias del cemento y de los áridos reúnenunos 21.500 puestos de trabajo, la del hormigón y los

prefabricados de hormigón (que utilizan, como materiaprima, cementos y áridos), emplean por sí solas a 28.000personas, en 1.700 empresas [41].

En 1998, la asociación UNPG-IAURIF12 publicó un estudiosobre el impacto socio-económico, en el ámbito local, de 20de graveras ubicadas en la región de Ile-de-France.

Este estudio demostró que la industria extractiva de esta regióngeneraba el equivalente de un empleo indirecto por cadaempleo directo. Se consideró empleo directo al desempeñadodirectamente por el personal que trabaja en las explotaciones,es decir, al relacionado con las actividades de producción(extracción y tratamiento), con el mantenimiento de los elementosde producción (equipos y motores), con el control de calidad,con los aspectos comerciales y administrativos, etc. Sobre labase de los empleos directos calculados, el estudio determinó ladistribución el empleo indirecto inducido (Tabla G ):

I.2 La industria de los áridos en España

Los áridos son unas materias primas minerales insustituibles ynecesarias para la edificación y obras públicas que, por lotanto, están ligadas, íntimamente, al desarrollo socioeconómico

Uno de los numerosos sectores relacionados con la industria extractiva: la construcción

12 Unión Nacional de Productores de Áridos - Instituto de Fomento y Urbanismo dela Región Ile-de-France

Transporte de materias(vías fluviales y carreteras)

Operaciones ligadas a la producción(descubierta, movimiento de tierras, restauración)

Materiales y suministros(herramientas, combustibles, etc.)

64,4 %

15,0 %

6,5 %

Mantenimiento 5,3 %

Inversiones 4,9 %

Actividades comerciales 2,7 %

Servicios, consultoría, etc. 1,2 %

TABLA GLa industria de áridos y

sus empleos indirectos (caso deIle-de-France)

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y a una mejora de la calidad de vida, tanto en el ámbito decada región o Comunidad Autónoma, como al nivel de toda lanación. Hoy en día no existen alternativas de suficiente calidady cantidad que puedan satisfacer la demanda de los mercados.

Dentro del contexto actual de la minería española, se trata deuno de los sectores más relevantes en cuanto a cifra de negocio,toneladas de material producidas y vendidas, número deexplotaciones y empleo directo e indirecto generado.

El sector, con una producción del orden de 379 millones detoneladas en el año 2001, con destinos relacionados con laconstrucción, mueve un volumen de negocios total, sin contarbienes de equipo, que puede estimarse, del orden de 2.650millones de €.

Dentro de estas cifras únicamente se incluyen las referidas al sectorde producción de áridos para la construcción, no considerándoselas aplicaciones como materiales de préstamo o de relleno.

El consumo per capita de áridos para la construcción, con 9,4toneladas por habitante y año, supera la media europea, quese sitúa en más de 7 toneladas por habitante y año, con unmínimo en la Comunidad de Madrid (7,3 t/habitante) y unmáximo en Navarra con (15,4 t/habitante).

Los datos de consumo por Comunidades Autónomas estimadospor ANEFA, muestran que Andalucía, la ComunidadValenciana, Cataluña y Madrid ocupan los primeros lugares,

representando el 54,7% del total nacional. Todas lasAutonomías registraron, en 2001, variaciones interanualespositivas, a excepción de Extremadura con un muy ligerodescenso (-0,5%), destacando Asturias, Cantabria y Madridque experimentaron crecimientos superiores al +10%.

Los datos de comercio exterior facilitados por el ICEX indicanque el volumen exportado, en el entorno de los 2 millones detoneladas (0,5% de la producción), tiene por principales destinatariosa Portugal (60%), Andorra (30%) e Italia (10%). Respecto a lasimportaciones, unos 1,5 millones de toneladas que suponencerca del 0,4% del consumo, éstas proceden esencialmente deMarruecos (85%) y Francia (10,4%). En su conjunto, puededecirse que el comercio exterior es poco significativo, salvo en el casode arenas silíceas de propiedades y calidades específicas, yobedece a razones de suministro entre mercados adyacentes.

Dado el carácter principalmente local de producción ycomercialización de este producto, debido a la incidencia queen el coste final de venta tienen los costes de transporte, existenexplotaciones e instalaciones repartidas por todas lasComunidades Autónomas y prácticamente en todas las comarcasque constituyen el territorio nacional, de ahí que unas 1.850explotaciones autorizadas jalonen toda la geografía española.Es esencial para comprender la problemática medioambiental,la necesidad de proximidad a los centros de consumo, paraque los costes medioambientales asociados al transporte seansostenibles.

Comunidad autónoma 2001 Mt 2001/2000 % T/Habitante

Andalucía 67,1 7,4 9,1Aragón 11,5 1,2 9,7Asturias 10,5 14,2 9,7Baleares 9,5 2,6 11,3Canarias 19,9 3,9 11,6Cantabria 7,4 13,9 13,9

Castilla-León 22,9 6,1 9,2Castilla La Mancha 15,6 2,5 9,0

Cataluña 47,5 5,1 7,6Comunidad Valenciana 54,4 7,7 13,2

Extremadura 8,8 -0,5 8,2Galicia 23,6 7,0 8,6Madrid 38,2 12,9 7,3Murcia 13,3 3,8 11,6

Navarra 8,3 3,9 15,4País Vasco 16,9 4,0 8,1

Rioja 2,8 7,9 10,8Ceuta y Melilla 0,8 -17,3 5,7

TOTAL NACIONAL 378,9 6,5 9,4 Consumo de áridos para la construcción en España 2001

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El número estimado de trabajadores directos del sector es de40.000, considerando el transporte de materiales y otrassubcontratas que desarrollan su trabajo en explotaciones delsector de forma habitual.

IILa industria del cemento

II.1 La industria del cemento en Europa

El cemento es, también, una de las principales industriasminerales y juega un papel clave como material de base parala construcción y la ingeniería civil. Se utiliza, principalmente,para la fabricación de hormigón, material natural constituidopor una mezcla de arena, grava y agua con cemento comoligante hidráulico [35]. Desde el año 1824, el hormigónmoderno fabricado con Cemento Pórtland está presente en elmarco de la vida cotidiana.

Las fábricas de cemento suelen estar ubicadas cerca de losgrandes yacimientos de calizas o de cretas que existen en todaEuropa. La capacidad productiva de la industria cementera dealgunos de los países europeos sobrepasa los 34 millones detoneladas/año.

Desde principios de los años 1950, la producción mundial decemento no ha dejado de aumentar constantemente. Elcrecimiento más reciente (en el año 2001 se fabricaron 1.690millones de toneladas en todo el mundo) se debe a unincremento de la producción en los países en vías de desarrollo,especialmente en Asia y, dentro de este continente, en China yJapón. Este continente representa cerca del 60% de la producciónmundial, frente al 14% producido por la Unión Europea y el 5%por los Estados Unidos.

En la Unión Europea, la producción total registrada en 2001fue de 232 millones de toneladas. Los cuatro principales gruposcementeros europeos se encuentran entre los 5 más importantesdel mundo.

Al igual que en la industria de la cal, estas grandes empresasposeen canteras e instalaciones que tienen una larga tradiciónen las áreas donde están ubicadas [105]. Emplean a muchaspersonas que viven en las proximidades de la fábrica decemento. Una empresa cementera británica ha calculado queel 76% de sus trabajadores vive a menos de 16 km de lasinstalaciones, y solamente 12 trabajadores residían a más de40 km [13].

Estos grandes grupos europeos tienen, asimismo, intereses enotros sectores relacionados con los materiales de construccióntales como hormigones, áridos, productos del yeso, etc. [38].

Más del 60% del cemento producido se utiliza en construccióny viviendas. Hace tiempo que los usuarios han comprendido lasventajas del cemento, lo que explica que el consumo mundialaumente de manera estable en torno al 3% cada año.

La utilización del hormigón reporta grandes beneficiosmedioambientales que se pueden evaluar en relación con losde los materiales competidores o sustitutos. Si el contenidoenergético necesario para la producción de materiales se evalúaen términos de Giga Julios (GJ)/tonelada, se obtienen valoresde 5 GJ/t para el cemento y de 0,25 GJ/t para los áridos [23].Combinados en un hormigón elaborado con un 15% de cementoPórtland, sin aditivos reductores de energía (cenizas y escorias)y teniendo en cuenta una tasa del 0,4 GJ/t para el transportey la puesta en obra, esto supone un contenido energético deunos 1,4 GJ/t. La comparación con otros materiales habla porsí misma: 1 GJ/t para la madera bruta, 5,3 GJ/t para maderastratadas, 20 GJ/t para el vidrio, 30 GJ/t para el aceroestructural y 270 GJ/t para el aluminio.

II.2 La industria del cemento en España

La producción del sector cementero español en el año 2001 havuelto a alcanzar un nuevo máximo histórico, situándose en unvolumen de 40,5 millones de toneladas aproximadamente, loque supone que España se sitúa a la cabeza de los países dela UE en cifra absoluta de producción. El consumo de cementodirigido a la edificación supera los 23 millones de toneladas yel dirigido a la obra civil asciende a 18 millones de toneladas,según estimaciones del sector.

El sector cementero español realiza sus ventas a través de 4tipos de clientes inmediatos o canales de distribución: empresashormigoneras, empresas de prefabricados de construcción,constructores como cliente directo y almacenistas intermedios.Por volumen de ventas el principal cliente inmediato son lasempresas hormigoneras, las cuales adquirieron en el año 2001el 56,2% de las ventas del sector cementero. Es destacable elhecho de que este tipo de cliente ha aumentado considerablementesu presencia en los últimos años, pasando de representar el38% de las ventas en 1996 a la cifra anteriormente mencionada.Además, las ventas a las empresas hormigoneras se realizan,prácticamente en su totalidad, a granel, por lo que sobre estaforma de venta han adquirido el 71% de las ventas del sector.

El segundo tipo de cliente en importancia continúan siendo losalmacenistas intermedios, los cuales absorbieron el 25% de lasventas del sector, si bien, su importancia relativa ha perdidopeso en los últimos años casi en la misma proporción con laque han ganado las empresas hormigoneras. La forma deventa a este tipo de clientes se realiza en un 74% en sacos,mientras que el 26% restante se realiza a granel.

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Finalmente, a las empresas de prefabricados de hormigón sedirigió el 11,8% de las ventas del sector, mientras que a lasempresas constructoras como cliente directo este porcentaje sesituó en el 5%.

Durante el año 2001 el sector de fabricación de cemento haseguido creciendo de acuerdo con la filosofía del desarrollosostenible, considerando el medio ambiente como una de lasvariables estratégicas de su gestión. Los principios básicos deesta política son:

Compatibilizar la actividad de fabricación de cementocon el respeto por el medio ambiente y la protección del entorno,mejorando el comportamiento de las instalaciones de fabricacióna través de una mejor gestión ambiental, modernización deequipos y medios de reducción de distintos impactos sobre laatmósfera, las aguas y los suelos.

Ofrecer a la sociedad las posibilidades que la industriacementera aporta para el tratamiento de residuos generadosen otras actividades industriales y humanas, en particular en elcampo de la valorización energética de residuos, aportandouna solución ecológica y segura a la gestión de determinadostipos de residuos.

IIILa industria de la cal

III.1 La industria de la cal en Europa

Los mayores usuarios de la cal son las industrias del acero(45%), de los materiales de construcción (25%) y otrasindustrias como la química (10%) [19]. En 1995, la producciónde la industria europea de la cal era de 22,4 millones detoneladas, es decir, una quinta parte de la producción mundial[18] y [56].

Las cales vivas e hidratadas (apagadas) son los productos másimportantes que se obtienen en las fábricas de cal. Losprincipales países productores son Alemania, Italia, Francia,Bélgica, España y Gran Bretaña; otros productores importantesse hallan ubicados en Finlandia, Suecia y Dinamarca [24].

Anteriormente se ha explicado que la cal es uno de losproductos más eficaces para reducir la contaminaciónindustrial y para tratar las aguas y los suelos contaminados.

III.2 La industria de la cal en España

Las cales y sus derivados se presentan en distintas formas: Cal

Viva u Óxido de Calcio, Cal Hidratada o Apagada oHidróxido de Calcio, y Dolomía Calcinada. Durante el año2001, la producción de la industria española de la cal fue de1,7 millones de toneladas de los cuales, casi un 8 por ciento,tuvo como destino la exportación.

Los mayores sectores consumidores de la cal y sus derivados,en sus distintas formas (cal viva, cal hidratada y dolomíacalcinada), son la siderurgia (53 %), construcción (10 %), ytratamientos medioambientales (aguas de consumo y residuales,gases, etc.) (9 %). Destacan, por el gran incremento de consumosen los últimos años las aplicaciones de la cal en tratamiento yestabilización de suelos, morteros de albañilería preparados, ydiversas industrias (azúcar, vidrio, papel, etc.).

IVLa industria del yeso y de la escayola

IV.1 La industria del yeso y de la escayola enEuropa

Las reservas conocidas de yeso (CaSO4.2H2O) se estiman en2.260 millones de toneladas, encontrándose, en Europa, casi el35% de estas reservas. La producción de yeso en Europa alcanzólos 21 millones de toneladas en 1996 [58]. La industria europeacuenta con 220 fábricas que suministran productos de yeso yproporcionan así 400.000 empleos directos e indirectos.

Hace casi 5.000 años, los egipcios ya conocían las propiedadespolivalentes del yeso. Descubrieron que la roca de yeso podíaser molida para obtener un polvo fino que podía, después desu exposición al fuego y al añadírsele agua, servir como enlucidode secado rápido, lo que daba un acabado suave a lassuperficies de piedras y ladrillos así tratadas.

No obstante, hubo que esperar hasta 1775, en Francia, paraque se conociera la química del yeso y a 1870 para que sedesarrollara un método de información sobre el fraguado delyeso. Como complemento a los yesos naturales, los yesos dedesulfuración de gases (DESULFOYESO) son también muyutilizados como materia prima [47].

Aunque el mercado de la construcción utiliza un 95% de laproducción total de yeso (el yeso bruto se utiliza tambiénampliamente en la producción de cemento, entre el 3 y el 6%del total), el yeso se emplea asimismo en otras industrias diversas:producción de vidrio hueco, acondicionador de suelos, cargapara el vidrio, carga para la fabricación de alimentos animales,helados, agente de fabricación de la cerveza, productosfarmacéuticos, productos de caucho, maderas industriales,plásticos, papeles y pigmentos.

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Se ha calculado que anualmente, en Europa, se construyen y serecubren unos 1.500 millones de m2 de superficies interiorescon productos del yeso, lo que representa el equivalente a lasuperficie total del gran Londres. Aproximadamente, del 80 al90% de todas las superficies y tabiques interiores de las viviendasen Europa están fabricadas con productos derivados del yeso,tales como prefabricados de yeso o escayola, y placas de yesolaminado. Con sus cualidades térmicas y acústicas reconocidas,estos productos contribuyen, de manera significativa, a lacomodidad cotidiana.

Además de las viviendas privadas (almacenes, oficinas, etc.), elyeso representa del 50 al 60% de todas las superficies interiores.Con sus reconocidas cualidades de resistencia al fuego, losproductos de yeso contribuyen a la seguridad en todos losedificios, particularmente en lugares públicos tales como salasde cine, museos, etc... [60], [135].

IV.2 La industria del yeso y de la escayola enEspaña

España es el segundo productor europeo de yeso. La piedra deyeso (o aljez) se encuentra abundantemente en la PenínsulaIbérica, especialmente en su mitad oriental, en una proporcióncercana el 7,2 % de la superficie de la misma.

Se puede estimar que, a un ritmo de explotación de unos 7millones de toneladas anuales, habría reservas de mineral paraunos 8.000 años.

Además de la abundancia de esta materia prima, en España sepuede encontrar piedra de yeso con más del 95 % de pureza,lo que supone una extraordinaria calidad; tal es así que laspiedras con una pureza inferior al 70 % no suelen ser utilizadaspor la industria.

La fabricación y utilización del yeso es una de las industriastradicionales de España que conserva sus características ypeculiaridades siempre unidas a un fuerte desarrollo tecnológicoe innovador: a diferencia de Europa, la industria española delyeso y de sus prefabricados, está formada por unos 125centros productores, la mayoría de ellos PYMES, que danempleo directo a unos 4.500 trabajadores. La gran calidad desus productos puede verse, entre otros aspectos, en el balancede comercio exterior, en el que las exportaciones representanalrededor del 25 al 30 % de la producción, siendo prácticamentenulas las importaciones.

VEl sector de los minerales industriales

V.1 El sector de los minerales industriales enEuropa

Debido a su diversidad, los minerales industriales se encuentranen una muy gran variedad de yacimientos, todos ellos con suscaracterísticas geológicas específicas: el talco (en determinadascondiciones de circulación hidrotermal) se encuentra en lasrocas metamórficas de origen ultrabásico o dolomítico, loscaolines en las rocas feldespáticas alteradas (granito, gneis oareniscas feldespáticas), los feldespatos puros se encuentran enlas intrusiones de pegmatitas gruesas en granitos claros o enalgunos depósitos de arenas feldespáticas, las arcillas especialesen depósitos sedimentarios, al igual que las sales, etc.

El mercado de los minerales industriales es, ciertamente, el másdiversificado de la industria extractiva. Se usan como materiaprima básica, aditivos o agentes de procesos en una ampliavariedad de productos: papeles y cartones, pinturas y barnices,plásticos, cauchos, vidrios y fibras de vidrio, moldes de fundición,cerámicas, porcelanas, detergentes, fertilizantes, pesticidas,materias alimenticias, medicamentos y cosméticos, etc.

La gama de mercados cubiertos es así específica para cadamineral industrial, considerado a título individual. En general,entre 3 y 4 aplicaciones principales representan un 60 a 70%de cada mercado de minerales. La industria del vidrio, la de lacerámica, las fundiciones, así como las industria del papel y delplástico, se cuentan entre los sectores más representativos delmercado de los minerales industriales.

Globalmente, la producción de la Unión Europea equivale aunos 90 millones de toneladas al año. Europa cuenta convarios de los líderes mundiales en cuanto a producción deminerales industriales, no solamente por sus operaciones enyacimientos europeos, sino también por haber conseguido elcontrol de yacimientos a escala mundial.

En la página web de IMA-Europe: http://www.ima-eu.org seencuentran disponibles más detalles, cifras e informaciones.

V.2 El sector de los minerales industriales enEspaña

La existencia de un ámbito geológico favorable, junto con eldesarrollo económico de España, ha hecho que este sector dela minería, haya tenido un crecimiento espectacular en cantidad,calidad y diversidad de productos. Actualmente se producen al

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año más de 49 millones de toneladas, y el valor de lo producidosupera los 718 millones de euros.

La industria española de los minerales industriales, excepto enlo relacionado con los fertilizantes (fosfatos y nitratos), abasteceen buena parte las necesidades del país, y es líder, en el ámbitode la Unión Europea, en alguno de ellos como el sulfato sódico,la celestina y la sepiolita. La obtención de los mineralesadecuados, ha facilitado el importante desarrollo habido enalgunos sectores industriales a los que abastece, siendo elcerámico el ejemplo más destacado.

La industria extractiva española de los minerales industriales,en general es una industria moderna, con instalaciones amenudo muy sofisticadas. Muchas de ellas, están certificadasde acuerdo con las normas de calidad ISO 9000 aplicables acada tipo de proceso y/o producto. Las empresas lideres delsector, también disponen de la certificación ISO 14000 sobreprocedimientos medioambientales.

VILa industria de las rocas ornamentales

VI.1 La industria de las rocas ornamentalesen Europa

Los mercados de las rocas ornamentales son muy variados y,por ello, las inversiones en la extracción de estos materialesdebe ser analizada en consecuencia. Como ocurre para losáridos, las piedras naturales -o rocas ornamentales- estánpotencialmente presentes, bajo una u otra forma, enprácticamente todas las regiones de Europa. Así, puedenencontrarse los famosos mármoles de Italia y de Grecia, lascalizas de Bélgica y de Irlanda, las pizarras del País de Gales,Gran Bretaña y Portugal, los granitos del Oeste y del Sur deFrancia y de España, la arenisca y la caliza de Alemania, etc.

En 1995, la producción total de la Unión Europea en rocasornamentales era de unos 20 millones de toneladas, es decir, el45% de la producción mundial [18]. Las pizarras europeasrepresentan el 27% de la producción mundial con un volumende 947.000 toneladas [56]. Italia sigue siendo el principalproductor del mundo de bloques de rocas ornamentales (con 8millones de toneladas/año) seguida por España, Portugal,Grecia y Francia.

Durante estos últimos años, el mercado mundial se estátransformando radicalmente con motivo de la aparición denumerosos productos, principalmente en forma de bloquesbrutos, procedentes del extranjero. Las importaciones provienen

de la India -¡que han crecido más del 827% desde 1981!-, deChina y de Brasil.

El sector de las rocas ornamentales se caracteriza por unamultitud de muy pequeñas empresas (a veces simplementefamiliares) y una gran dispersión de los empleos, en numerosaslocalidades distintas, que es ciertamente más importante que enotros sectores de la industria extractiva. A título de ejemplo,solamente en el distrito de Massa-Carrara, en Italia, se encuentranno menos de 1.247 pequeñas y medianas empresas [18].

Un aspecto importante de este sector, dentro de la UniónEuropea, es su éxito en la exportación hacia los mercados deAmérica y Extremo Oriente. Este éxito no se debe solamente ala calidad y variedad de los materiales exportados, sinotambién a las industrias afines: a mediados de los años 90, elSudeste Asiático era uno de los mayores compradores detecnologías y equipos de extracción y tratamiento de las rocasornamentales procedentes del sector italiano.

Las aplicaciones más habituales de las rocas ornamentales sonbien conocidas: nuevas construcciones, reformas ymantenimiento, revestimiento y decoración interior, artesfunerarias, diseño, etc. La evolución continua de las tecnologíasde extracción ha motivado que los materiales estén másfácilmente disponibles, al mismo tiempo que se han desarrolladonuevas tecnologías de tratamiento que permiten diversificar lascualidades y los usos. Estas nuevas técnicas permiten, porejemplo, revestir de finas placas de piedras naturales, de 4 a28 mm de espesor, que pueden ser translúcidas o emplearse enpaneles tipo “sandwich” asociadas con otros materiales ycompuestos [63].

En Europa, diversos factores favorecen el uso de las rocasornamentales: mercado de elevado consumo y de producciónimportante, calidades de las tecnologías, mercado de laconstrucción orientado a la renovación, etc. La piedra naturales considerada aquí como un material noble que aumenta elprestigio de las viviendas, oficinas y edificios públicos. Másaún, existe en Europa un uso muy difundido de rocasornamentales en las construcciones antiguas, lo que ayuda apromover el mercado y la imagen de la calidad de losproductos [63].

VI.2 La industria de las rocas ornamentalesen España

Durante el año 2001 el sector de la piedra natural en Españasiguió creciendo impulsado por el aumento del volumen deextracción en canteras y con un importante desarrollo de laproducción, en cuanto a la elaboración y transformación se

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refiere. En la actualidad, se calcula que el número total decanteras en explotación de piedra natural alcanza las 770,distribuidas a lo largo y ancho del territorio español, de las quese extrae granito, pizarra, mármol y calizas.

Las cerca de 1.000 empresas asociadas a la FederaciónEspañola de la Piedra Natural han continuado en el 2001 conel desarrollo de esta industria para convertirla en un mercadoeminentemente elaborador. La extracción de piedra natural a lolargo del 2001 se cifró en unos nueve millones de toneladas demateria prima. Del 52% de las canteras existentes en España seextrajo el mármol, las calizas y areniscas, con una producciónde más de cinco millones trescientas mil toneladas. El 21,6% delas explotaciones son productoras de granito, en sus distintasvariedades, llegando a los dos millones quinientas mil toneladas,y del resto se extrajo la pizarra. Además existe una importantetradición en la extracción y comercialización de piedra decantería destinada a la pavimentación, decoración, edificacióno rehabilitación de edificios antiguos.

Este sector, además de la actividad comercial que ha generado,es responsable del desarrollo y la evolución socioeconómicaque produce en las zonas donde se encuentran los yacimientosy alrededor de los cuales se concentra su industria. Las canterasestán gestionadas o son propiedad de más de seiscientasempresas que emplean a cerca de seis mil personas. Lasempresas, tanto en la extracción como en la elaboración, sonde carácter medio y cuentan con una media de diez trabajadores.La producción aproximada en fábrica fue de ochenta y cincomillones de metros cuadrados, traducido en más de setecientasochenta y seis mil toneladas de pizarra, cerca de veintisietemillones de metros cuadrados de granito y más de cincuenta y

un millones de metros cuadrados de mármol. El crecimientoanual ha sido una constante en este sector a pesar de lasdifíciles condiciones económicas internacionales pero seconsiguió un 5,2% sobre el año anterior doblando las estimacionesdel comercio mundial fijado en algo menos del 1%.

En el capítulo de la exportación, sigue la tendencia positiva yha pasado de los 845 millones de euros en el 2000 a los 889millones de euros en el 2001, es decir, un incremento del 5,2%con una la balanza comercial positiva de 639 millones deeuros, lo que arroja una diferencia positiva entre los dosúltimos años que llega al 1,8 por ciento. En cuanto al volumende las exportaciones de piedra natural en el conjunto de las tresgrandes familias, granito, mármol y pizarra, se ha pasado delas 1.988.449 toneladas a las 2.009.219 toneladas en el2001. Este sector da empleo, sólo en transformación, a unos28.000 trabajadores repartidos en las diferentes comunidadesdependiendo del tipo de piedra y el sector genera una elevadacifra de empleos indirectos que asciende a más de cientodiecisiete mil trabajadores.

La facturación del sector en el año 2001 superó los tres milsetecientos millones de euros, aproximadamente un 5% másque lo que se llegó a facturar durante el año 2000. Esta cifrase reparte entre los casi mil trescientos cincuenta millones deeuros del granito, los trescientos sesenta millones de euros de lapizarra, además de los más de dos mil millones de euros delmármol, calizas y areniscas. Todas estas cifras que ayudan atener una idea de la gran dimensión del sector, reflejan tambiénuna evolución del mismo hacia una industria de mayor madureztecnológica y comercial.

119


IOrganizaciones sectoriales europeas

a iniciativa de realizar la Guía Europea procede de lacooperación entre la Dirección General de Empresas de laComisión Europea y siete asociaciones profesionales europeasde las industrias extractivas de materiales no energéticos y nometálicos: Cembureau, Cérame-Unie, EuLA, Eurogypsum,Euro-Roc, IMA-Europe y UEPG.

Cembureau(Asociación Europea del Cemento)

Cembureau, fundada en 1947, es la organización representativade la industria cementera en Europa. Sus miembros son, depleno derecho, las asociaciones nacionales de fabricantes decemento y empresas cementeras de la Unión Europea y delEspacio Económico Europeo, tales como Suiza y Turquía, asícomo cinco miembros asociados de los países de la Europa delEste.

Cembureau representa así una producción cementera total de241 millones de toneladas (es decir, el 16% de la producciónmundial de cemento) y un empleo directo de 95.000 personas[87].

Cembureau cumple su objetivo primordial anteponiendo losintereses de sus socios por una representación activa tanto aescala europea como internacional. Manteniendo un diálogopermanente es, pues, el portavoz del sector de los fabricantesde cemento ante las instituciones europeas y otras autoridadespúblicas. Su misión es exponer el punto de vista del sectorsobre todas las cuestiones y desarrollos de políticas en materiastécnica, medioambiental, energética y comercial. Cembureauofrece a sus socios una plataforma de cooperación internacionaly un foro de intercambio de ideas y experiencias. Actúatambién de manera que la industria del cemento se desarrollede una manera duradera, dentro del marco legislativo yreglamentario, haciendo avanzar las prácticas y tecnologíasrespetuosas con el medio ambiente [51].

Para más información:Cembureau (The European Ciment Association)Rue d'Arlon 55, B-1040, BruselasTeléfono : + 32 2 234 10 11 - Fax: + 32 2 230 47 20E-mail: [email protected]: http://www.cembureau.be

Cérame-Unie (Oficina de Enlace de las Industrias Europeas

de la Cerámica)

Cérame-Unie representa los intereses de las industrias europeasde la cerámica, en el ámbito de las instancias de la UniónEuropea desde 1962.

Este sector, en su conjunto, registra un volumen total de ventasde 25.000 millones de Euros y da empleo a 250.000 personasa través de toda Europa. Se calcula que la industria europea dela cerámica aporta una tercera parte de la producción mundialy es capaz de mantener una balanza comercial positiva en susintercambios a escala mundial. Sus productos van desde elladrillo hasta las tejas, pasando por materiales refractarios,cerámicas técnicas, revestimientos de paredes y suelos,aparatos sanitarios y arcillas cocidas para la mesa y laornamentación.

Las materias base utilizadas por este sector son principalmentelas arcillas con diferentes grados de afinación. En muchoscasos, las materias primas para las industrias del ladrillo y delos refractarios se obtienen por el productor incluso delproducto acabado. Las materias destinadas a la producción decerámicas finas son principalmente extraídas y refinadas porfabricantes especializados, representados igualmente porCéramie-Unie.

Estos fabricantes han desarrollado las técnicas de clasificaciónde las arcillas y participan activamente en el desarrollo de lasposiciones de Céramie-Unie en materia de seguridad ehigiene, del medio ambiente y de políticas sectoriales de estasindustrias.

L

ANEXO 2

Organizaciones sector ia les de laindustr ia extract iva

120


Para más información:Céramie-Unie (The Liaison Office of the EuropeanCeramic Industries)Rue des Colonies 18-24, B-1000 BruselasTeléfono: +32 2 511 30 12 - Fax: +32 2 511 51 74E-mail: [email protected]: http://www.ceramieunie,org

EuLA (Asociación Europea de la Cal)

Los miembros europeos de la Asociación Internacional de laCal (ILA) que operan a escala mundial crearon en 1990 laasociación EuLA. El 1º de enero de 1999, su número se habíaampliado a 20 países representados (incluida EuropaOriental).

La finalidad de esta asociación de productores de cal es ponersede acuerdo sobre cuestiones de interés común, encontrar lassoluciones a los problemas de todos y representar a las industriaseuropeas de la cal en Bruselas y a escala internacional, enenlace con las entidades políticas y gubernamentales, lasinstituciones científicas, las demás asociaciones de industrias, etc.

En lo que se refiere a las cuestiones y problemas concretos, enel seno de la EuLa se han creado grupos de trabajo sobre:emisiones de CO2, legislaciones medioambientales, tecnologíasy mejores tecnologías disponibles (MTD, normalizacioneseuropeas, etc. [19]).

Para más información:EuLA (The European Lime Association) - SecretariadoAnnastrasse 67-71, D-50968 Köln Teléfono: +49 221 93 46 74 0 - Fax: +49 221 93 46 74 10E-mail: [email protected]

Eurogypsum (Asociación de Industrias Europeas del Yeso)

Eurogypsum, fundada en 1961, es una federación europea, sinánimo de lucro, que reagrupa a las asociaciones nacionales defabricantes de productos derivados del yeso. Estos fabricantesson tanto los propietarios como los operadores de la extracciónde materiales.

El objetivo principal de Eurogypsum es el de promover tanto losproductos como los intereses de estos fabricantes. Esta labor se

realiza a través de la puesta en práctica de proyectos conjuntosde investigaciones científicas, técnico-económicas o jurídicas,así como iniciando los programas de información y de relacionespúblicas. Se pone un énfasis especial en el diálogo con lasinstituciones gubernamentales europeas.

Eurogypsum dispone de tres comisiones: una para los asuntoscientíficos y técnicos, otra sobre las cuestiones de recursos y demedio ambiente y la tercera sobre aspectos económicos y derelaciones públicas. [42].

Para más información:Eurogypsum (Asociación de Industrias Europeasdel Yeso)Gulledelle 98, apartado 7, B-1200 BruselasTeléfono: +32 2 775 84 90 - Fax: + 32 2 771 30 56E-mail: [email protected]: http://www.eurogypsum.org

Euro-Roc (Federación Europea e Internacional

de Industrias de Piedra Natural)

Debido al hecho de que el comercio de las rocas ornamentalestiene una muy larga historia, la industria estaba, a comienzosdel siglo XX, organizada únicamente a escala nacional. Lasprimeras etapas hacia una unificación europea en los años 50condujeron a la fundación de Euro-Roc. Actualmente, todas lasfederaciones europeas de la piedra natural, que representan el44% del mercado mundial de 45 millones de toneladas, estánrepresentadas en el seno de Euro-Roc:

El mercado de las rocas ornamentales puede dividirse en dospartes:

La industria de la construcción, en donde predomina eluso de mármoles, si bien el empleo de granitos va en aumento,especialmente en estas últimas décadas.

El sector de los monumentos funerarios en donde losgranitos y piedras similares dominan ampliamente.

Debido al hecho de que las rocas ornamentales ofrecen unagran variedad de aplicaciones, las industrias de la piedra naturalse han desarrollado ampliamente hasta comienzos de siglo XXIy esta perspectiva se presenta, por supuesto, muy positiva parael futuro.

A escala europea, Euro-Roc es el representante de las industriaseuropeas de la piedra ante las instituciones europeas, operando

121


en el campo de aplicación de materias primas y es miembro delPanel de las Industrias Extractivas no energéticas. Su campo deactividad incluye las cuestiones medioambientales y de seguridade higiene, así como la promoción de las rocas ornamentales.Los elementos clave del trabajo de Euro-Roc para sus socios sonmantenerlos informados de los recientes desarrollos de estascuestiones y de fomentar la promoción de sus intereses ante lasinstancias europeas.

Para más información:Euro-Roc, General secretaryBremthaler Str. 43, D-65207 Wiesbaden, AlemaniaTeléfono: + 49 6127 66388 - Fax: +49 6127 61957E-mail: merke@,fh-wiesbaden.de

IMA-Europe (Asociación de Minerales

Industriales - Europa)

IMA-Europe fue fundada en 1993 con el fin de asegurar unarepresentación sectorial específica para los minerales industrialesy de promover los intereses comunes de sus miembros. Laasociación está especialmente orientada hacia la representacióna escala europea (en el ámbito de los reglamentos y de lanormalización), pero también a escala local, por una parte, ya escala mundial, por otra parte, con la finalidad de coordinarlos contactos o servicios a sus miembros.

IMA-Europe está implicada en cuestiones relativas a propiedadesy empleos asegurados de los minerales, así como también enlas cuestiones relativas a su extracción, tratamiento y distribución.En caso necesario, los datos científicos y sociológicos sontambién recogidos e intercambiados. IMA-Europe proporciona,por último, un apoyo científico a sus miembros y trata depromover y coordinar el inventario y la investigación sobrecuestiones especiales, principalmente en materia de seguridade higiene, así como de medio ambiente [46]

Para más información:IMA-Europe (The Industrial Mineral Association)Bd Silvain Dupuis 233 apartado 124, B-1070 BruselasTeléfono: +32 2 4'524 55 00 - Fax: 32 2 524 45 75E-mail: [email protected]: http://www.ima-eu.org

UEPG (Unión Europea de Productores de Áridos)

La UEPG tiene un panel de miembros que abarca a quince paíseseuropeos con una producción total en 2000 de más de 2.700millones de toneladas [3]. Para los productores de áridos, estaasociación, fundada en 1987, es el interlocutor oficial ante laComisión Europea, en el Parlamento Europeo y ante otrasinstituciones tales como el CEN (Comité Europeo deNormalización).

La UEPG opera, sobre todo, a través de cuatro comités activosde especialistas del sector: el Comité Técnico que supervisa losdesarrollos de la normalización europea, el Comité de ÁridosReciclados, que juega un papel cada vez más importante vistoel aumento de estos materiales en la construcción, el Comité deMedio Ambiente que trabaja con las instituciones europeasdentro del marco de las legislaciones que se dedican a mejorarla protección del medio ambiente y el Comité de Estadísticas.

Para más información:UEPG (Unión Européenne des Producteurs deGranulats) - Secretary General.ANEFA, Travesía de Téllez, 4 ; 28007 MadridTeléfono: +34 91 502 14 17 - Fax +34 91 433 91 55E-mail: [email protected]: http://www.uepg.org

IIOrganizaciones sectoriales españolas

La iniciativa de realizar la Aplicación al Caso Español,donde se recogen casos reales aportados por empresas de losdistintos subsectores mineros del país, procede de laDirección General de Política Energética y Minas delMinisterio de Economía, que ha contado con la colaboraciónde seis asociaciones profesionales españolas de las industriasextractivas de minerales no energéticos y no metálicos:AINDEX, ANCADE, ANEFA, ATEDY, FDP, OFICEMEN,así como de CONFEDEM.

Aindex (Asociación Nacional de Industrias

Extractivas y Afines)

Aindex, es una Asociación Nacional Empresarial sin ánimo de

122


lucro creada en 1977, que junto con otras cinco Asociaciones,creó la Confederación Empresarial Española del Vidrio y laCerámica.

Agrupa a empresas, grupos de empresas y asociaciones decarácter local y regional productoras y transformadorasde minerales no metálicos ni energéticos. En concreto, lasexplotaciones, trituración, molienda, lavado, concentración,secado, micronizado y seleccionado que se realizan enEspaña, para la extracción y comercialización de: andalucita,arcilla, arenas silíceas y feldespáticas, attapulgita, barita,bauxita, bentonita, caliza, caolín, celestina, cuarcitas, cuarzo,diatomita-trípoli, dolomía, esquisto, feldespatos, fluorita,glauberita-thenardita, leonardita, lepidolita, magnesita,sepiolita, sienita, silimanita, talco, y en general todas aquellasque se utilizan en la fabricación de refractarios, vidrio ycerámica.

Entre sus objetivos y fines está “Ostentar la superior representación,gestión y defensa, de los intereses socio-profesionales ante todaclase de personas, entidades y organismos, públicos o privados,nacionales o extranjeros, y la defensa de los intereses peculiaresdeterminados por la actividad profesional y empresarial dequienes la constituyen”.

AINDEX también es miembro de CONFEDEM (ConfederaciónNacional de Empresarios de la Minería y Metalurgia) y seestructura en Asociaciones Regionales adaptándose a lascircunstancias particulares de cada comunidad autónoma.

Para más información:AINDEX (Asociación Nacional de IndustriasExtractivas y Afines) Ferraz, 11 3º Dcha.28008 – MadridTeléfono-fax: 34 915 590 575E-mail: [email protected]

ANCADE (Asociación Nacional de Fabricantes de Cales

y Derivados de España)

La Asociación Nacional de fabricantes de Cales y Derivados deEspaña, ANCADE, fue constituida en 1995 por los principalesfabricantes de cal y sus derivados de España, contando en laactualidad con diecinueve Fabricantes miembros que representanmás del 97 por ciento de la producción nacional.

ANCADE es miembro de la European Lime Association (EuLA)y de la Internacional Lime Association (ILA). Los principales

objetivos de ANCADE son los de representar y gestionarlos intereses de la moderna industria española de la cal,promocionar su uso en sus distintas aplicaciones e impulsaracciones y proyectos de I+D+i sobre las cales y dichasaplicaciones.

Para ello, ANCADE, desde su creación, representa los interesescomunes del Sector ante cualquier Organismo, proporcionainformación y asistencia técnica sobre las diferentes aplicacionesde la cal para su mejor utilización, facilita las relaciones de lasempresas asociadas con los Organismos públicos o privadosque sea preciso, participa en la elaboración de normativas conincidencia en el Sector, consolida y desarrolla nuevos mercadospara las cales y sus derivados, e impulsa el desarrollo de accionesque impulsen la apertura de nuevos mercados.

Para más información:ANCADE (Asociación Nacional de Fabricantes deCales y Derivados de España)Montevideo, 33 28020- MadridTeléfono: + 34 912 914 000 – Fax: + 34 915 548 788E-mail: [email protected]: www.ancade.es

ANEFA (Asociación Nacional Española

de Fabricantes de Áridos)

La Asociación Nacional Española de Fabricantes de Áridos(ANEFA) representa los intereses del sector de explotación deáridos en el plano nacional así como en el ámbito internacionaly agrupa, en la actualidad, a 541 explotaciones y estáintegrada por 379 Empresas Miembro repartidas por todo elterritorio nacional.

Desde su constitución, la Asociación Nacional ha introducidocriterios profesionales avanzados, en todos los procesos de laactividad de producción de los áridos, abriendo nuevos caminosen materias esenciales, que constituyen la base del DesarrolloSostenible, para las empresas y para el sector, como son lacalidad de producción y de producto, el medio ambiente, laprevención de riesgos laborales, la formación y la imagen delsector.

ANEFA tiene, entre sus objetivos prioritarios, potenciar laconsideración de los aspectos medioambientales en todos losprocesos de producción de áridos. Las empresas Miembroestán asumiendo el "Código de la Buena PrácticaMedioambiental", elaborado por esta Asociación Nacional en

123


el año 1998, con el propósito de acercar, al conjunto de lasociedad, la explotación de canteras para áridos con unadecuado equilibrio con el entorno natural.

ANEFA cuenta con Agrupaciones de Fabricantes de Áridos -AFAs- provinciales y autonómicas que ejercen la representatividadde las empresas y del sector en este ámbito territorial.

Para más información:ANEFA -Asociación Nacional Española deFabricantes de Áridos Travesía de Téllez, 4 Entreplanta izquierda28007 - MadridTel: 915 021 417Fax: 914 339 155E-mail: [email protected]: www.aridos.org

ATEDY (Asociación Técnica y Empresarial del Yeso)

La Asociación Técnica y Empresarial del Yeso, ATEDY, de ámbitonacional y sin ánimo de lucro, data del año 1993, aunque lavoluntad asociativa del sector del yeso español es mucho másantigua pues ya en el año 1971 se fundó la primera asociaciónnacional, hoy integrada en ATEDY.

El número de socios actuales, es de 49, lo que supone cerca del90 % de la producción española.

Con el fin de promover el empleo de los productos de yeso,especialmente dentro del campo de la construcción, se han creadolas llamadas Secciones o Grupos de Trabajo Especializados,que agrupan a las grandes familias de productos: Productos enPolvo, Productos Prefabricados (techos, paneles, elementosdecorativos) y Placas de Yeso Laminado. Asimismo, hay unComité de Medio Ambiente, común a todas las empresas.

Estas secciones realizan trabajos técnicos y de divulgación queestán siendo muy bien acogidos por arquitectos, profesores,instaladores y aplicadores.

Para más información:Asociación Técnica y Empresarial del Yeso, A.T.E.D.Y.San Bernardo 22, 1º28015 - MadridTeléfono: 915 326 534Fax : 915 329 478E-mail : [email protected]: www.atedy.es

CONFEDEM (Confederación Nacional de Empresarios

de la Minería y de la Metalurgia)

La CONFEDERACIÓN NACIONAL DE EMPRESARIOS DE LAMINERIA Y DE LA METALURGIA, en anagrama CONFEDEM,se constituyó en el año 1978 dentro del marco jurídico de lasOrganizaciones Empresariales Españolas, en base a lodispuesto por la Ley 19/1977, de 1 de Abril, sobre regulacióndel derecho de asociación sindical, publicada en el BOE nº 80de 4 de Abril de 1977.

Es una institución sin ánimo de lucro, confederada, autónomae independiente para la coordinación de las actividadessocioeconómicas de las empresas y empresarios de la minería,metalurgia y transformación de los productos mineros deEspaña.

En la actualidad, agrupa a nivel nacional a tres Federaciones ydiecisiete Empresas correspondientes a los subsectores Carbón;Minerales Piríticos; Plomo y Zinc; Estaño, Wolfram y Antimonio;Sales Sódicas y Potásicas; Minerales Industriales; Mercurio;Metalurgia; Aridos; Uranio; Explosivos y Oro.

Para más información:CONFEDEMJorge Juan, nº 28 – 2º Dcha.28001 - Madrid.Teléfono: 914 319 402/74 Fax: 914 317 162 E-mail: [email protected]

FDP (Federación Española de la Piedra Natural)

La Federación Española de la Piedra Natural -FDP- es unaagrupación empresarial constituida en 1989 para la promocióny difusión del sector de la piedra natural y contribuir a sudesarrollo. En la actualidad la FDP está integrada por 17asociaciones, lo que supone una representatividad del 90% deesta industria en nuestro país. Dentro de la FDP también estánrepresentados otros sectores como la maquinaria, herramientasdiamantadas, abrasivos y sistemas de fijación.

Esta entidad ha llevado la representación de la piedra naturala todos los rincones, tanto dentro como fuera de nuestrasfronteras. En este proceso de crecimiento, la FederaciónEspañola de la Piedra Natural sigue mirando hacia el futuro ytrabajando para que sus actividades de difusión, promoción,etc., sigan convirtiéndose en beneficios para sus Asociaciones

124


trabajando en colaboración para que el sector avance y mejore.

FEDERACIÓN ESPAÑOLA DE LA PIEDRA NATURAL(FDP)Avda. de los Madroños, 3928043 - MadridTel.:+34 913 881467 - Fax:+34 913 005 055E-mail: [email protected]

OFICEMEN

La Agrupación de Fabricantes de Cemento de España (OFICEMEN)es una asociación de carácter técnico profesional y empresarial,constituida por las empresas dedicadas a la fabricación de

cemento artificial con producción de clínker, en territorio nacional,afiliadas con carácter voluntario. Tiene como fines básicos larepresentación y gestión de la defensa de los intereses legítimosde la industria española del cemento artificial.

En la actualidad, OFICEMEN agrupa a 13 empresas queoperan 39 fábricas distribuidas en 15 ComunidadesAutónomas.

Para más información:OFICEMEN -Agrupación de Fabricantes de Cementode EspañaC/José Abascal, 53 – 1ºMadrid 28003Telef: 914 411 688 / Fax: 914 423 817E-mail: [email protected]: www.oficemen.com

125


l CTP (acrónimo de Centro Tecnológico Internacional de la Tierra yde la Piedra), recientemente creado gracias a los fondos de la UniónEuropea (Objetivo 1), es un equipo multidisciplar que tiene una políticaúnica: contribuir a la gestión óptima de sus recursos minerales y equipos,en las diferentes etapas de la extracción o tratamiento en minas ycanteras llegando hasta el producto final (o incluso el reciclado). Ayudaasí al desarrollo de nuevos proyectos, al análisis de nuevosprocedimientos, a la gestión medioambiental, etc. El CTP, que abriósus puertas a finales de 1996, está constituido por una quincena dealtos cargos directivos y jóvenes ingenieros o científicos, ayudados ensus proyectos por un personal administrativo y técnico.

Este centro tecnológico ha realizado la Guía de buenas prácticasmedioambientales en la industria extractiva europea, exceptuadala “Aplicación al caso español”, así como loscorrespondientes casos prácticos.

El CTP proporciona también formación científica y técnica, pone suimportante aportación tecnológica a disposición del sector, publicaartículos y organiza coloquios realizando jornadas científicas y técnicassobre temas de interés.

Una organización basada en sólidos pilares

Creada en Tournai (Bélgica) gracias a los fondos europeos y con laayuda de la región Valona (DGTRE) y de IDETA, una entidad públicalocal asociada, el CTP, o Centre Terre et Pierre, tiene como objetivoaumentar el valor añadido de los minerales metálicos y no metálicos asícomo el de las materias secundarias sólidas. Tournai y la región Valonason especialmente ricas en materias minerales no metálicas, entre lascuales pueden citarse las calizas para áridos, el cemento, la cal y lasrocas ornamentales así como areniscas, dolomías, pórfidos, cretas, etc.

El CTP ha iniciado la consolidación de un pequeño equipo de expertosprocedentes tanto del mundo industrial como de las universidades. Suéxito dependerá, por lo tanto, de estos dos fundamentos:

1. Una base industrial a través del fabricante de componentes paravehículos ALC (Ateliers Louis Cartón) y el apoyo de la Federaciónbelga sectorial de las industrias extractivas, la denominada FEDIEX.

2. Una base académica constituida por el Laboratorio de Tratamientode Minerales (LTM) de la Universidad Católica de Lovaina (UCL)que se ha establecido en el CTP con sus investigadores, su bibliotecay sus numerosos equipos experimentales y de laboratorio.

Objetivos centrados en las expectativas de las empresas

Los principales objetivos del CTP con respecto al sector de las industriasextractivas son de varios niveles:

1. Investigar y desarrollar proyectos industriales específicos que llevena nuevos procedimientos, equipos o productos, con el fin deaumentar el valor añadido de las materias primas minerales,

reciclables o sólidas. 2. Optimizar la gestión medioambiental de los recursos naturales y

de los productos reciclados. 3. Ser un centro de formación y de vigilancia tecnológica internacional

mediante la organización de demostraciones científicas, la puestaa disposición de sus datos técnicos, etc.

Dicho de otro modo, este centro quiere llegar a ser, gracias a su equipomultidisciplinar, a la flexibilidad de su estructura y a la calidad de susequipos y entidades subcontratadas, un centro de referencia y deconsulta capaz de desempeñar misiones de:

1. Tratamiento de las materias minerales, reciclables o sólidas2. Ingeniería de los equipos para la valorización de estas materias3. Caracterización química y mineralógica 4. Gestión medioambiental de las explotaciones mineras 5. Formación y control tecnológico en estos campos.

Personal, técnicas y competencias

El CTP se establece como un centro de excelencia y de desarrollotecnológico. De manera eficaz, ofrece a las empresas:

1. El servicio de ingenieros y de doctores procedentes tanto de laindustria como del medio universitario.

2. Técnicas modernas de análisis, de modelización y de simulacióninformática de alto rendimiento.

3. Un centro de ensayos con una superficie de 700 m2 y treslaboratorios que permiten realizar ensayos pilotos y controles aescala de laboratorio y a escala semi-industrial así como eldesarrollo de nuevos procesos y equipos. Los equipos del CTP son,entre otros, hornos de calcinación, de los cuales hay dos hornosrotatorios del tipo de producción de cemento, trituradores dediferentes modelos, molinos, ciclones, tamices, separadoresmagnéticos y electrostáticos, máquinas de flotación, floculación ylixiviación, filtros, aparejos, mesas de sacudidas, conos Reichert, etc.

4. Laboratorios capaces de realizar con gran precisión, análisisfísicoquímicos y mineralógicos, así como entidades subcontratadasseleccionadas para ensayos y pruebas específicas (análisismicroscópico de rocas, difracciones y fluorescencia de rayos X, etc.)

La confidencialidad de la investigación y desarrollo para su clientelaestá garantizada.

El CTP es uno de los primeros centros de este tipo en obtener laCertificación ISO 9002 (desde diciembre de 2000).

Para más información: Centre Technologique International de la Terre et de la Pierre Chaussée d’Antoing 55 ‘a B 7500 - Tournai (Bélgica) Tel.: +32.69.88.42.58 – Fax: +32.69.88.42.59E-mail: [email protected]

ANEXO 3

Centre Terre e t Pierre

E

126


ANEXO 4

B ib l iograf ía y complementos de lectura

[1]

[2]

[3][4][5][6]

[7][8][9]

[10]

[11]

[12]

[13][14]

[15]

[16]

[17][18]

[19][20]

[21]

[22][23][24]

[25][26]

[27]

[28]

[29]

a mayor parte de los documentos citados se encuentran disponibles, para consulta, en el CTP. Estos documentos proceden de su propia biblioteca, de lade empresas asociadas o bien, se han enviado por los participantes en el proyecto, en cuyo caso, van precedidos de su sigla ( ): (c) Cembureau, (u) UEPG,(l) EuLA, (g) Euroguypsum, (d) la Comisión Europea (Dirección General de Empresas), (i) IMA – Europe, (r) Euro – Roc.

O'Brien, J. 1995. Environmental Guidelines for the Quarrying Industry. European Aggregates (Official Journal of UEPG, European AggregatesAssociation), 1/95, 36-38.European Commission 1996. L'Europe en mouvement: la protection de l'environnement une responsabilité partagée. Office for Official

Publications of the European Communities, n° cat. CC-97-96-063-FR-C, Luxembourg,8 pp.Ross, T.J. 1995. Presidential address. European Aggregates (Official Journal of UEPG, European Aggregates Association), 1/95, 1.

(c) Cembureau 1998. BAT Reference Document – Chapter 2 & 3. Published by Cembureau – The European Cement Association, Brussels, 10 pp.Lhoist Group. Quality Products for Industry and Environment. Commercial publication, Lhoist Coordination Center, Limelette (Belgium), 12 pp.Fediex. La carrière, cette méconnue. Brochure de la Fédération belge des industries extractives et transformatrices de roches non-combustibles,Bruxelles, 42 pp.Diamant Boart 1995. Diamond tools for the stone industry. Commercial publication, Diamant Boart, Brussels, 48 pp.

(u) ICF 1996. Environmental code for the aggregate and concrete products industries. Document of the Irish Concrete Federation, Dublin, 16 pp.SIM 1996. Dossier: la lutte contre le bruit et les poussières dans l'industrie extractive. Mines et carrières (Bulletin de la Société de l'Industrie Minérale,France), Juin 1996, 35-36.Schulz, M. 1995. The European Aggregates Industry on its Way to the Fore! European Aggregates (Official Journal of UEPG, EuropeanAggregates Association), 1/1995, 6-11.Berton, Y. et Le Berre, P. Guide de prospection des matériaux de carrière. Manuels et Methodes N°5, Editions du BRGM (Bureaux de RechercheGéologiques et Minières), Orléans, 154 pp.Les Bocages Asbl 1995. Réaménagement biologique des carrières après exploitation. Publication de la Direction Générale des Ressourcesnaturelles et de l'Environnement de la Région Wallonne, Jambes (Belgique), 79 pp.

(d) Rugby Cement 1997. Why a quarry in Dean Valley ?. Information document of Rugby Cement's Rochester works, Medway, Rochester (UK), 14 pp.(d) EPA (Australia) 1995. Community Consultation and Involvement - One module in a series on Best Practice Environmental Management in Mining.

Published by the Environment Protection Agency of Australia, 28 pp.(d) EPA (Australia) 1995. Overview of Best Practice Environmental Management in Mining - One module in a series on Best Practice Environmental

Management in Mining. Published by the Environment Protection Agency of Australia, 18 pp.Scott, A., Cocker, A., Djordjevic, N., Higgins, M., La Rosa, D., Sarma, K.S. and Wedmaier, R. 1996. Open Pit Blast Design – Analysis and Optimisation. JKMRC (Julius Kruttschnitt Mineral Research Centre– University of Queensland) Monograph Series in Mining and MineralProcessing 1, Queensland (Australia), 339 pp.Schulz, M. 1997. Presidential address. European Aggregates (Official Journal of UEPG, European Aggregates Association), 1/97, 1.

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“Colaboración con grupos de protección da la naturaleza”. 2002. COMPAÑÍA GENERAL DE CANTERAS, S.A. - Grupo Financiera yMinera. Carretera de Almería Km 8 / CP-29080 Málaga“Restauración en el entorno de la “Laguna de Medina Sidonia”. 2002. COMPAÑÍA GENERAL DE CANTERAS, S.A. - GrupoFinanciera y Minera. Carretera de Almería Km 8 / CP-29006 Málaga“Edición y difusión de una memoria medioambental”. 2002. COMPAÑÍA GENERAL DE CANTERAS, S.A. - Grupo Financiera y Minera.Carretera de Almería Km 8 / CP-29080 Málaga“Medidas para mejorar el transporte y la expedición de áridos”. 2002. COMPAÑÍA GENERAL DE CANTERAS, S.A. - GrupoFinanciera y Minera. Carretera de Almería Km 8 / CP-29080 Málaga“Producción de vino de Rioja y proyecto de recuperación de variedades tradicionales”. 2002. DIONISIO RUIZ, S.L. 2002 JorgeVigón 4 - 2º / Cp-26003 Logroño (La Rioja)“Instalación carenada para el control de polvo y ruido”. 2002. EUGENIO BOTELLA, S.L. Literato Azorín 10 / CP-03820 Cocentaina (Alicante)“Captación de las aguas de escorrentía y construcción de una balsa para riego”. 2002. HANSON HISPANIA S.A. Príncipe deVergara 43-7ª / CP-28001 Madrid“Restauración agrícola de una cantera”. 2002. HANSON HISPANIA S.A. Príncipe de Vergara 43-7ª / CP-28001 Madrid“Construcción de una nueva planta en Santa Cruz”. 2002. HOLCIM ÁRIDOS, S.L. Paseo de la Castellana 95-Edificio Torre Europa /CP-28046 Madrid “Lavadero de camiones e instalación de depuración de aguas”. 2002. HOLCIM ÁRIDOS, S.L. Paseo de la Castellana 95-EdificioTorre Europa / CP-28046 Madrid “Gestión de residuos en la planta de Monte de La Cruz”. 2002. HOLCIM ÁRIDOS, S.L. Paseo de la Castellana 95-Edificio Torre Europa /CP-28046 Madrid “Biodiversidad en la gravera “El Puente”. 2002. HOLCIM ÁRIDOS, S.L. Paseo de la Castellana 95- Edificio Torre Europa / CP-28046 Madrid “Restauración en la cantera de San José del Valle”. 2002. HOLCIM ÁRIDOS, S.L. Paseo de la Castellana 95-Edificio Torre Europa /CP-28046 Madrid “Tratamiento de lodos de proceso”. 2002. HORMIGONES, ÁRIDOS Y MAQUINARIA, S.A.-HAYMSA. Santiago de Compostela 100 /CP-28035 Madrid“Restauración morfológica como vertedero de residuos de la construcción”. 2002. HORMIGONES, ÁRIDOS Y MAQUINARIA, S.A.-HAYMSA. Santiago de Compostela 100 / CP-28035 Madrid“Lucha contra el polvo en un clima árido”. 2002. HORMIGONES CIUDAD REAL, S.A. Carretera de Toledo Km 184,300 / CP-13003Ciudad Real“Sistemas de pulverización para la lucha contra el polvo”. 2002. HORMIGONES CIUDAD REAL, S.A. Carretera de Toledo Km 184,300 / CP-13003 Ciudad Real“Apantallamiento de la explotación”. 2002. HORMIGONES CIUDAD REAL, S.A. Carretera de Toledo Km 184,300 / CP-13003 Ciudad Real“Construcción de una balsa de aguas claras sin riesgo de vertidos”. 2002. HORMISORIA, S.A. Nicolás Rabal 23B / CP-42003 Soria “Carretera para evitar el tráfico pesado por una vía pública”. 2002. OMYA CLARIANA, S.A. C/ Estación de FF.CC., s/n / CP-04870Purchena (Almería)“Restauración de una cantera abandonada en un paraje protegido”. 2002. LA PALOMA SEGOVIANA, S.A Carretera de Soria 7 /CP-40196 La Lastrilla (Segovia)“Lavadores de Ruedas”. 2002. READYMIX ASLAND, S.A. Santiago de Compostela, 100 / CP-28035 Madrid“Investigación arqueológica”. 2002. READYMIX ASLAND, S.A. Santiago de Compostela, 100 / CP-28035 Madrid“Medidas de lucha contra el polvo”. 2002. STEETLEY IBERIA,S.A.U. Juan Esplandiú 11-9º / CP-28007 Madrid“Reciclado de residuos de construcción y demolición”. 2002. TECNOLOGÍA Y RECICLADO, S.R.L. Carretera de Valdemingomez, Pk 0,7

/ CP-28051 Madrid“Decantador de lodos para reciclaje del agua”. 2002. TRANSPORTE DE AGLOMERADOS Y MATERIALES, S.A.-TRAMSA. Avenida de laIndustria 46 / CP-28820 Coslada (Madrid)“Acuerdo con un ayuntamiento para la plantación de especies arbóreas autóctonas”. 2002. TRANSPORTE DE AGLOMERADOSY MATERIALES, S.A.-TRAMSA. Avenida de la Industria 46 / CP-28820 Coslada (Madrid)“Observatorio ornitológico y senda de interés botánico”. 2002. VIVEROS JOSÉ DALMAU, S.A. Universidad 4 / CP-43006 Valencia“Rocódromo y jardín japonés”. 2002. VIVEROS JOSÉ DALMAU, S.A. Universidad 4 / CP-43006 Valencia“Un código de buenas prácticas medioambientales”. 1998. ANEFA. Travesía de Téllez 4, entreplanta izquierda. / CP-28007 Madrid“Una Guía para mejorar la imagen medioambiental de las empresas”. 2002. ANEFA. Travesía de Téllez 4, entreplanta izquierda / CP-28007 Madrid

“Excavación poblado romano”. 2002. ANDALUZA DE CALES / CALCINOR S.A. Altzo, Apdo Correos 219 / CP-20400 Tolosa (Gipuzkoa)“Recuperación integral de antigua cantera en Legorreta”. 2002. CALCINOR S.A. Altzo, Apdo Correos 219 / CP-20400 Tolosa (Gipuzkoa)“Restauración de una antigua cantera usando materiales inertes de obras públicas”. 2002. CALCINOR S.A. Altzo, ApdoCorreos 219- Tolosa / CP-20400 Tolosa (Gipuzkoa)“Sistema integrado para el control de la fragmentación de las voladuras y la optimización de los procesos de producción”.2002. CANTERA DE ALZO, S.A. Altzo, Apdo Correos 219 / CP-20400 Tolosa (Gipuzkoa)“Apantallamiento acústico en la planta de tratamiento”. 2002. CALERAS DE SAN CUCAO, S.A. Agüera / CP-33425 San Cucao de Llanera (Asturias)“Lavadero de ruedas y de camiones”. 2002. CALERAS DE SAN CUCAO, S.A. Agüera / CP-33425 San Cucao de Llanera (Asturias)“Planes de recogida selectiva de residuos”. 2002. CALERAS DE SAN CUCAO, S.A. Agüera / CP-33425 San Cucao de Llanera (Asturias)“Sistema de supresión de polvo mediante riego por pulverización con tenso-activo”. 2002. CALES DE PACHS, S.A. Montañade San Jaime, afueras / CP-08796 Pacs del Penedés (Barcelona)

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CALES

131


“Restauración e integración paisajística de taludes finales mediante tierras vegetales y plantación de pinos autóctonos”.2002. CALES DE PACHS, S.A. Montaña de San Jaime, afueras / CP-08796 Pacs del Penedés (Barcelona) “Sistemas para controlar el ruido”. 2002. CALES DE PACHS, S.A. Montaña de San Jaime, afueras / CP-08796 Pacs del Penedés (Barcelona)“Actos socioculturales. Restauración de un monasterio del siglo XIII”. 2002. CEDIE. Avenida de Galicia 20 / CP-32300 O`Barco de Valdeorras (Orense)

“Utilización de las escombreras para ocultar el frente activo de la cantera”. 2002. CAOBAR, S.A. Ctra N-II, Km 60 / CP-19193Taracena (Guadalajara)“Restauración de labores antiguas”. 2002. CAOLINES LAPIEDRA S.A. Arrabal de Pedralba s/n / CP-46160 Lliria (Valencia)“Restauración a lo largo de la vida de la cantera”. 2002. CEMENTOS HISPANIA, S.A. Avenida Felipe II 15 / CP-28009 Madrid“Mejoras en los sistemas de iniciación en voladuras”. 2002. CEMENTOS HISPANIA, S.A. Avenida Felipe II 15 / CP-28009 Madrid“Acuerdo para explotación conjunta”. 2002. CONSORCIO MINERO DE LA SAGRA, S.L. Paseo de Recaredo 1 / CP-45004 Toledo“Reducción de las vibraciones y estudio de fragmentación”. 2002. ENDESA. Carretera Andorra Ariño / CP-44500 Andorra“Nueva instalación de eliminación de polvo”. 2002. INDUSTRIAS DEL CUARZO, S.A.-INCUSA. Paseo de la Castellana 77-14 ª Planta / CP-28046 Madrid“Gestión del agua de proceso”. 2002. INDUSTRIAS DEL CUARZO, S.A.-INCUSA. Paseo de la Castellana 77-14 ª Planta / CP-28046 Madrid“Realización de un plan general de diseño de la explotación desde el inicio de la misma”. 2002. MYTA-S.A. DE MINERIA YTECNOLOGÍA DE ARCILLAS. Camino del Barranco s/n / CP-50331 Orera (Zaragoza)“Utilización de minería de transferencia y dimensionado de huecos”. 2002. SÚD-CHEMIE ESPAÑA, S.L. Francisco Gervás 12 /CP-28020 Madrid“Minería de transferencia y restauración”. 2002. TOLSA S.A. Núñez de Balboa 51, 3º / CP-28001 Madrid“Investigación y conservación del patrimonio paleontológico”. 2002. TOLSA, S.A. Núñez de Balboa 51, 3º / CP-28001 Madrid“Estudio de la explotación de sepiolita por minería subterránea”. 2002. TOLSA, S.A. Nuñez de Balboa 51, 3º / CP-28001 Madrid

“Restauración de una escombrera de estériles inertes”. 2002. CONCESIONARIO MINERO-AYUNTAMIENTO DE MACAEL. AvenidaRonda 33 / CP-04867 Macael (Almería)“Gestión integral de los residuos”. 2002. MÁRMOLES SANDOVAL, S.A. Carretera de Calasparra s/n / CP-30400 Caravaca (Murcia)“Restauración de una cantera ornamental”. 2002. MÁRMOLES SAN MARINO, S.A. Carretera del Campillo s/n / CP-30430 Cehegín (Murcia)“Gestión del agua del proceso de tratamiento del mármol”. 2002. MÁRMOLES TORREMAR, S.L. Carretera de Murcia Km 61,6 / CP-30430 Cehegín (Murcia)“Gestión de los lodos residuales de proceso”. 2002. MÁRMOLES TORREMAR, S.L. Carretera de Murcia Km 61,6 / CP-30430 Cehegín (Murcia)“Explotación subterránea de pizarras”. 2002. PIZARRAS GALLEGAS, S.A. Miguel de Cervantes, nº46 / CP-32340 Villamartín deValedoras (0rense)“Proyecto de Explotación subterránea en la concesión Calzada nº 4288”. 2000. C. González Nicieza, M. Díaz Aguado; Grupo deIngeniería del Terreno. Departamento de Explotación y Prospección de Minas. Universidad de Oviedo“Instalación de tratamiento de los lodos del proceso de la pizarra”. 2002. PIZARRAS LAS ARCAS, S.L. La Medua s/n / CP-32330Sobradelo de Valdeorras (Orense)“Pantalla para el control del polvo y ruido”. 2002. POCASA–PORRIÑESA DE CANTEIRAS, S.A.– ASOCIACIÓN DE CANTEIRAS DE GALICIA.Atios- La Guía 58 / CP-36418 Porriño (Pontevedra)“Proyecto de aprovechamiento y depuración de aguas de escorrentía”. 2002. POCASA- PORRIÑESA DE CANTEIRAS, S.A.–ASOCIACIÓN DE CANTEIRAS DE GALICIA. Atios- La Guía 58 / CP-36418 Porriño (Pontevedra)“Gestión de los lodos residuales de proceso”. 2002. TRITURADOS REYLO, S.A. Carretera Cruce de Calasparra s/n / CP-30400 Caravacade la Cruz (Murcia)“Restauración de cantera”. 2002. TRITURADOS REYLO, S.A. Carretera Cruce de Calasparra s/n / CP-30400 Caravaca de la Cruz (Murcia)“Control de vibraciones y de la onda aérea por proximidad a una localidad”. 2002. ULTRANSA, S.L. La Medua s/n / CP-32330Sobradelo de Valdeorras (Orense)

“Reducción del polvo al nivel cero”. 2002. BPB IBERPLACO, S.A. Albacete 5ª-6ª Planta / CP-28027 Madrid“Creación de un jardín botánico”. 2002. BPB IBERPLACO, S.A. Albacete 5ª-6ª Planta / CP-28027 Madrid“Un ejemplo de gestión de residuos. Indicadores de seguimiento”. 2002. YESOS IBÉRICOS, S.A. Mejía Lequerica 10, 1º / CP-28004 Madrid“Trabajos de restauración simultaneos a la explotación”. 2002. YESOS IBÉRICOS, S.A. Mejía Lequerica 10, 1º/ CP-28004 Madrid “Política de comunicación de actuaciones medoambientales”. 2002. YESOS IBÉRICOS, S.A. Mejía Lequerica 10, 1º / CP-28004 Madrid“Restauración y apantallamiento visual”. 2002. YESOS SAN MARTÍN, S.A. Carretera de Pinto s/n / CP-28330 San Martín de la Vega (Madrid) “Gestión del polvo”. 2002. YESOS SAN MARTÍN, S.A. Carretera de Pinto s/n / CP-28330 San Martín de la Vega (Madrid)

[E-63]

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MINERALES INDUSTRIALES

ROCA ORNAMENTAL

YESOS

132


a realización de la “Aplicación al Caso Español” ha sido posible gracias a la colaboración de las siguientes empresas, que han

aportado información sobre ejemplos de buenas prácticas medioambientales en sus explotaciones:

ANDALUZA DE CALES, S.A.

ARICEMEX, S.A.

ÁRIDOS ASPE, S.L.

ÁRIDOS BAHOTO, S.L.

ÁRIDOS NÚÑEZ, S.L.

ÁRIDOS RODISÁN, S.L.

ÁRIDOS Y PREMEZCLADOS, S.A.U.- ARIPRESA

ARIMESA-ÁRIDOS DEL MEDITERRÁNEO, S.A.

BPB IBERPLACO, S.A.

CALCINOR, S.A.

CALERAS DE SAN CUCAO, S.A.

CALEROS DE BRAÑES, S.L.

CALES DE PACHS, S.A.

CANTERA DE ALZO, S.A.

CAOBAR, S.A.

CAOLINES LAPIEDRA, S.A.

CEDIE, S.A.

CEMENTOS HISPANIA, S.A.

COMPAÑÍA GENERAL DE CANTERAS, S.A. - GRUPO FINANCIERA Y MINERA

CONCESIONARIO MINERO – AYUNTAMIENTO DE MACAEL

CONSORCIO MINERO DE LA SAGRA, S.L.

DIONISIO RUIZ, S.L.

ENDESA

EUGENIO BOTELLA, S.L.

GEDESMA

HANSON HISPANIA, S.A.

HOLCIM ÁRIDOS, S.L.

HORMIGONES, ÁRIDOS Y MAQUINARIA, S.A.

ANEXO 5

Empresas colaboradoras

L

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HORMIGONES CIUDAD REAL, S.A.- HORCISA

HORMISORIA, S.A.

INDUSTRIAS DEL CUARZO, S.A.- INCUSA

LA PALOMA SEGOVIANA, S.L.

MÁRMOLES SANDOVAL, S.A.

MÁRMOLES SAN MARINO, S.A.

MÁRMOLES TORREMAR, S.L.

MYTA-S.A. DE MINERÍA Y TECNOLOGÍA DE ARCILLAS

OMYA CLARIANA, S.A.

PIZARRAS GALLEGAS, S.A.

PIZARRAS LAS ARCAS, S.L.

POCASA – PORRIÑESA DE CANTEIRAS, S.A.– ASOCIACIÓN DE CANTEIRAS DE GALICIA

READYMIX ASLAND, S.A.

STEELEY IBERIA, S.A.U.

SÚD-CHEMIE ESPAÑA, S.L.

TECNOLOGÍA Y RECICLADO, S.R.L.

TOLSA, S.A.

TRANSPORTES DE AGLOMERADOS Y MATERIALES, S.A. - TRAMSA

TRITURADOS REYLO, S.A.

ULTRANSA, S.L.

UNIÓN ESPAÑOLA DE EXPLOSIVOS, S.A.

VIVEROS JOSÉ DALMAU, S.A.

YESOS IBÉRICOS, S.A.

YESOS SAN MARTÍN, S.A.

Realizado por: DIRECCIÓN GENERAL DE POLÍTICA ENERGÉTICA Y MINASMINISTERIO DE ECONOMÍA

Coordinado por:Asociación Nacional Española de Fabricantes de Áridos - ANEFA

Equipo redactor:Coordinador: César Luaces Frades – ANEFA

Jaime Gonzalo Blasi – AINDEXÁngel Sampedro RodrÍguez – ANCADELourdes Díez Reyes – ATEDYJosé Luis Riñón – CONFEDEMGerardo Burón – FDPPedro Mora – OFICEMEN

Colaboradores:Francisco Díaz MartínezBelén Seguí Meco

Diseño gráfico:Mythagos

Edición:Atmósfera Gráfica, S.L.

Depósito Legal:

Buenas Practicas

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