Uniones

Agus%na  Bóffano  –  Fabricio  Moreno  

LABORATORIO  DE  TECNOLOGÍA  DE  LA  MADERA  

2º  Producto  Grupo  A  

Propuesta:    •  Construir  una  pieza  en  madera  a  par0r  de  las  resoluciones  

realizadas  para  el  ejercicio  Encuentros  de  la  materia  Diseño  y  crea0vidad  II.  El  mismo  consis;a  en  la  generación  de  dos  encuentros  ar0culados  que  se  configuraran  en  base  a  una  acción,  representando  así  el  pasaje  del  0empo.    

•  Para  su  realización  primero  inves0gamos  sobre  los  dis0ntos  encastres,  para  así  seleccionar  el  mas  adecuado  para  nuestra  pieza.  Luego  inves0gamos  sobre  las  diferentes  maderas  y  por  sus  propiedades,  elegimos  dos  de  ellas  (curupay  y  pino  nacional).  

   

Pieza  a  armar:                •  Un  artefacto  cons0tuido  por  dos  hélices  giratorias  de  dis0nto  tamaño  colocadas  en  un  perno.  Éste  será  sellado  con  tuercas  también  de  madera  para  impedir  que  las  piezas  salgan.  

         •  Consideramos  que  el  encastre  por  tarugo  fue  la  mejor  opción  para  realizar  la  unión  en  nuestra  pieza.    

   

 

 Maderas  empleadas:    Curupay:    Madera  muy  dura  y  diNcil  de  trabajar.  De  color  rojizo  oscuro.  Algunos  de  sus  usos  mas  comunes  son  en  puertas,  pisos  y  ventanas.  También  en  construcción  naval,  postes  o  puentes  como  ejemplo.    Pino  nacional:  Madera  semipesada  y  muy  fácil  de  trabajar,  sirve  para  la  fabricación  de  muebles,  contrachapados,  planchas  para  casetas  de  madera,  producción  de  vigas  y  entramados,  entre  muchos  otros.  

 

   

Proceso  de  construcción:  1-­‐  Par0mos  de  dos  bloques  de  madera  cruda,  uno  de  Curupay  y  otro  de  Pino,  inscribimos  una  hélice  en  cada  bloque  y  los  cortamos  en  la  maquina  sinNn.  Se  le  dio  terminación  a  las  piezas  con  lijado  a  maquina  y  luego  a  mano.  Esta  posiblemente  fue  la  etapa  mas  larga  ya  que  el  Curupay  es  una  madera  muy  dura  y  diNcil  de  trabajar.    2-­‐  Realizamos  una  perforación  en  el  centro  de  cada  hélice  donde  pasar  el  perno.      3-­‐  Colocamos  los  topes  que  quedan  fijos  en  cada  extremo  del  perno  imposibilitando  la  salida  de  las  hélices.  

   

Fotos  ilustra%vas  de  las  piezas  y  del  producto  final  

   

Conclusión:  Durante  este  proceso  nos  enfrentamos  con  varios  

desaNos,  en  cuanto  a  las  formas  curvas,  lijado  y  el  encastre  en  s;  pero  finalmente  mediante  inves0gaciones  y  pruebas,  

pudimos  llegar  a  nuestra  pieza  final.    Estamos  conformes,  ya  que  logramos  el  obje0vo  principal,  que  era  mantener  la  misma  forma  (aumentada)    pautada  en  la  materia  Diseño  II.  Además,  fue  un  proceso  de  mucho  aprendizaje,  no  solo  refiriéndonos  a  lo  teórico,  sino  que  también  a  lo  prac0co  ya  que  trabajamos  mucho  en  el  

taller.