Bebedero Multitarja 3 - distribuidornacional.com · El diseño del Mueble Bebedero está pensado...

Manual de Mantenimiento

Más y mejor agua

• Innovación • Calidad • Garantía

1ra. Edición - Julio 2017

Bebedero Multitarja 3.0

Tu fuente de salud y con�anza.

3

Manual de mantenimiento.

Tabla de Contenido

Descripción de las notas

1. Bebedero Multitarja 3.0 · Características2. Componentes del Sistema 3. Componentes externos del Bebedero 4. Componentes internos del Bebedero 5. Funcionamiento6. Mantenimiento · Mantenimiento Mensual · Mantenimiento Semestral · Mantenimiento Tercer Año7. Reporte de visita · Reporte de falla8. Inspección · Inspección del Bebedero · Inspección del Tinaco y Filtro Pre-Tinaco · Lectura del volumen de agua · Inspección del sistema eléctrico · Funcionamiento Hidráulico · Funcionamiento de Hidroneumático9. Ajustes · Ajustes de tornillería · Ajuste de chorros · Anexo para identi�cación de Válvulas · Ajuste de Hidroneumático10. Limpieza · Limpieza del Tinaco · Limpieza del Pre-Tinaco · Limpieza de Bebedero11. Sanitización12. Repuestos Filtración · Repuesto Cartucho Pre-Tinaco · Repuesto Pre-Filtro de Sedimentos · Puri�cador de Carbón Activado + Plata Coloidal (CAPC)13. Reparaciones · Fugas · Identi�cación de fugas, causa y solución14. Repuestos mecánicos · Repuesto de sellos mecánicos y rodamientos Bomba · Repuesto de membrana de Sistema Hidroneumático · Repuesto de Válvula de Botón15. Condiciones de operación del Bebedero · Condiciónes de operación · Restricciones

3

3

46789

101011

11

12

13

13

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3334

343537

37

Descripción de las notas

IMPORTANTEConsiderar esta nota ya que de no ser así puede afectar la funcionalidad del producto.

ADVERTENCIATomar la importancia debida a esta nota ya que puede poner en riesgo la integridad del producto.

PELIGROEsta nota le indica que de no tomarla en cuenta puede poner en riesgo la integridad del usuario.

1. Bebedero Multitarja 3.0

El Mueble Bebedero Multitarja en su versión 3.0 (BM-3.0) fue diseñado y fabricado para disponer de agua puri�cada de una forma fácil, consistente e inmediata tanto en su formato de bebedero como de rellenador de botellas. Cuenta con un diseño único y funcional para promover su uso y facilitar el aprovechamiento del agua.

Características• El Mueble Bebedero está fabricado en plástico ABS1.• Tienen una estructura interna robusta (chasis) de acero que impide que las tarjas y mueble sufran deformación temporal o permanente, desalineación o caída de la unidad.• Puede incluir de 3, 4 y 7 Boquillas de latón pulido (véase Fig. 1,Fig. 2, Fig. 3).• Cuando se acopla más de una tarja en un conjunto se coloca un soporte para darle mayor estabilidad y resistencia al mueble.• Anti-vandálico (sin tornillería expuesta que impide el acceso a mecanismos y componentes del Sistema).• Sin esquinas, con bordes redondeados que evitan daño al usuario por golpes.• Válvula de Botón con cierre automático.• Boquillas que inhiben el contacto oral y escurrimiento de saliva sobre el ori�cio de la salida del agua.• Las Válvulas de Botón y Boquillas son de mecanismo anti-vandálico y están fabricadas con materiales que, al estar en contacto con el agua, no despiden sustancias que afectan la potabilidad de la misma.• Despacho de agua a diferentes alturas.• Sistema de puri�cación2.

El diseño del Mueble Bebedero está pensado para tener un espacio extra en donde se pueda alojar el Sistema de enfriamiento y �ltración adicional en caso de ser necesario.

1 Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS) plástico de ingeniería apto para el contacto con alimentos.2 Dictamen Sanitario de Efectividad Bacteriológica de Equipos o Sustancias Germicidas para potabilización de agua tipo doméstico,

bajo las especi�caciones de la Norma O�cial Mexicana NOM-244-SSA1-2008, que es emitido por COFEPRIS.


4 5


1690 ±5

539 ±5539 ±5

1016 ±5

A

B

622 ±5

Tabla de alturas

Altura “A” Altura “B”

Preescolar 760 mm ± 5 600 - 650 mm ± 5

Primaria 760 mm ± 5 750 - 850 mm ± 5

Secundaria 850 mm ± 5 900 - 1000 mm ± 5

Fig. 1. Muestra el Bebedero con el modelo 3 salidas y las diferentes alturas según el nivel escolar.

2216 ±5

539 ±5 1075 ±5

436 ±5

625 ±5


2216 ±5

A B

622 ±5

1016 ±5

Tabla de alturas


Preescolar 760 mm ± 5 600 - 650 mm ± 5

Primaria 760 mm ± 5 750 - 850 mm ± 5

Secundaria 850 mm ± 5 900 - 1000 mm ± 5

3801 ±5

539 ±5 1601 ±5 1075 ±5

436 ±5625 ±5

2. Componentes del Sistema


6 7


NOTA: Dependiendo de las necesidades de la escuela el Bebedero puede incluir 3, 4 y 7 Salidas (una para el rellenador de botellas y el resto

corresponde a las Boquillas de las Tarjas).

3801 ±5

539 ±5

622 ±5

1601 ±5 1075 ±5

B1016 ±5

A

Tabla de alturas


Primaria 760 mm ± 5 750 - 850 mm ± 5

Secundaria 850 mm ± 5 900 - 1000 mm ± 5


3. Componentes externos del Bebedero

Fig. 4. Indica los principales componentes externos.

Tabla 1. Describe los componentes y su funcionalidad.

Núm. Descripción Función

1 Boquilla para usuario Salida o descarga de agua purificada para consumo del usuario

2 Válvula de botón Permite la apertura y flujo de agua purificada a la boquilla

3 Boquilla de llenado de botellas Salida o descarga de agua purificada especial para rellenar contenedores o botellas de los usuarios

4 Llenado de botellas Espacio especial para alojar el contendor a llenar de agua purificada

5 Tarja BebederoÉste componente aloja las Boquillas que dispensan agua purificada y colecta el agua no aprovechada para su disposición en drenaje

6 Mueble Bebedero CentralAloja el Sistema Hidroneumático, Sistema de Puri�cación, Líneas Hidráulicas y Sanitarias, así como la Conexión eléctrica

1

2

34

5

6Núm. Descripción Función

1 Medidor de agua Éste componente indica el volumen de agua purificada que se ha despachado de forma general.

2 Manifold Sistema de múltiple descarga, derivador de agua purificada a cada una de las Boquillas.

3 Línea SanitariaConducto que recibe el remanente de agua no consumida por los usuarios y que es colectada por tarjas para su descarga a dicha línea hasta en drenaje sanitario.

4 Alimentación hidráulica Acometida o conexión de agua potable proveniente de la red público-municipal

5 Hidroneumático Sistema de bombeo hidroneumático a presión, necesario para el sistema de purificación agua3.

6 Pre-Filtro Remueve sedimentos presentes en el agua.

7 PurificadorSistema de remoción de contaminantes y bacterias presentes en el agua del suministro público-municipal y otorga agua purificada para consumo humano4.

Fig. 5. Indica los principales componentes funcionales del Mueble Central.

Tabla 2. Componentes internos del Mueble Central.

1 2

7

3

6

4

5

4. Componentes internos del Bebedero

3 Certi�cado equipos eléctricos NOM-003-SCFI-2000 “Productos eléctricos-especi�caciones de Seguridad”.4 El concepto de agua puri�cada se toma como se determina en la NOM-244-COFEPRIS-2008.


8 9


6. Mantenimiento5. Funcionamiento

Las actividades de mantenimiento están distribuidas en dos tipos preventivo y correctivo, el primero de éstos es el que se debe hacer según la periodicidad indicada y el segundo al momento de la visita y al ser identi�cado en la fecha de visita o previa noti-�cación por parte del usuario en el SAC5-Rotoplas.

El proceso inicia con la alimentación de agua de abastecimiento público hacia el Tinaco mediante una línea hidráulica. El Tinaco alimenta agua al Sistema de Puri�cación el cual se encuentra resguardado dentro del Mueble Bebedero Central. El Sistema de Puri�cación consta de un hidroneumático con un Tanque de 24 litros y una Bomba de 1/2 HP tipo Jet que brinda una presión y �ujo sostenido durante su uso. Posteriormente, el agua pasa a los �ltros donde se eliminan materia orgánica, color y olor, mejorando así las características organolépticas e inhibiendo y reteniendo el 99.99% de bacterias que podrían existir. A continuación, el agua sigue su proceso hacia la medición y distribución, donde se mide el volumen despachado de agua mediante el medidor volumétrico alojado dentro del Mueble Bebedero Central, esta medición es importante para tener un control tanto de los repuestos de los �ltración como refacciones de bombeo, y mediante el Manifold o conector múltiple se recibe el agua y se envía hacia las Boquillas. Todas las Boquillas reciben el agua a través de la línea hidráulica de interconexión que posee Válvulas de regulación, las cuales permiten controlar el despacho de agua puri�cada. De igual manera, se tiene una Válvula de botón empleada para permitir el despacho de agua puri�cada hacia la respectiva Boquilla donde sea demandada.

La Boquilla libera el agua mediante un chorro constante y parabólico, el agua no aprovechada escurre por la Tarja y llega a la coladera, la cual colecta y recibe los escurrimientos de agua y los trans�ere al drenaje sanitario. El drenaje de cada tarja converge al Manifold sanitario alojado en el Mueble Bebedero y posteriormente se conecta a la línea sanitaria que envía hacia el Registro Sanitario y allí concluye el proceso.

Tabla 4. Indica los tipos de mantenimiento que se harán al Bebedero.

Componentes Identi�cación

Válvula de Ingreso 1

Válvula de Llenado y Flotador 2

Tinaco 3

Válvula Multiconector Rotoplas 4

Válvula Anti Retorno 5

Hidroneumático 6

Válvula de Compuerta 7

Componentes Identi�cación

Filtro de Sedimentos 1 micra 8

Filtro Puri�cador de Carbón Activado con Plata Coloidal 9

Medidor de Consumo 10

Válvula de Calibración 11

Válvula de Botón 12

Boquilla 13

Tarja 14

Fig. 6. Diagrama Hidráulico.

Tabla 3. Componentes del Sistema Hidráulico desde la entrada al Tinaco hasta la Boquilla.

1

2 3

8 9 10 11

12

14

13

4

5

6

7

Actividades Diaria Mensual Semestral Anual

Inspección Preventivo Preventivo Preventivo Preventivo

Ajustes de chorros Correctivo Preventivo Preventivo Preventivo

Limpieza Preventivo NA Preventivo Preventivo

Sanitización NA Preventivo Preventivo Preventivo

Repuesto de Filtros NA Correctivo Preventivo Preventivo

Reparaciones NA Correctivo Correctivo Correctivo

Repuestos mecánicos NA Correctivo Correctivo Preventivo

Mantenimiento MensualEl mantenimiento mensual es de rutina y está dirigido a reducir la degradación por el uso del Mueble e identi�car indicios de fallas de forma preliminar, de tal forma que este mantenimiento prolongará la vida útil del Bebedero y evitará cambios en la calidad del agua. Este mantenimiento se llevará a cabo por personal técnico cali�cado de Rotoplas, su programación está considerada para la última semana de cada mes6. Las actividades del mantenimiento mensual se concentran en los siguientes rubros.

Actividades Mensual Sub actividades

Inspección Preventivo

- Inspección del Tinaco.- Inspección del Mueble Bebedero Central.

- Lectura de volumen de agua.- Inspección de sistema eléctrico.

- Funcionamiento hidráulico.

Ajuste de chorros Correctivo Calibración de chorros.

Sanitización Preventivo Limpieza de líneas hidráulicas.

Repuesto Filtros Correctivo- Cambio de Cartucho Filtro Pre-Tinaco.

- Cambio de Cartucho Pre-Filtro.- Cartucho de purificación.

Reparaciones Correctivo- Fugas y escurrimientos.

- Falla de funcionamiento.

Repuestos mecánicos Correctivo- Mantenimiento mayor Bomba.

- Mantenimiento mayor Hidroneumático

Tabla 5. Actividades principales para el mantenimiento mensual del Bebedero.

5 Centro de atención a clientes Rotoplas.6 Las actividades de mantenimiento mensual se consideran dentro del mantenimiento semestral, adicionales las principales actividades.


10 11


Se hará un recorrido de inspección donde el técnico registrara todo lo indicado en el presente manual en el formato de “Reporte de visita” y “Carnet Bebedero 3.0”, adicionalmente agregará notas que considere relevantes o necesarias en ambos formatos. Integrará en el carnet las acciones de mantenimiento y solicitará �rma del responsable del bebedero en el centro escolar.

Reporte de fallaEn caso de que algún elemento del bebedero requiera cambio o reparación, se requerirá hacer un “Reporte de falla” con el SAC-Rotoplas, éste proceso se usará solo en caso fortuito en el que se detecte una falla y se encuentre en los supuestos indicados por la garantía de Rotoplas.

Procederá a tomar evidencia fotográ�ca o multimedia de la falla y llenará formato de “Orden de mantenimiento” y adjuntará el número de ticket emitido por el encargado del SAC-Rotoplas.

8. Inspección

7. Reporte de visita

Inspección del BebederoSe observará el aspecto del Mueble y se identi�carán afecciones externas, para lo cual observará la limpieza del mueble, la presencia de basura, manchas y deformaciones en el equipo. El Mueble no debe presentar abolladuras, raspaduras, o algún rastro de acciones deliberadas o accidentales de daño, incluyendo sus accesorios.

Observará en busca la presencia de escurrimientos circundantes e identi�cará la fuente, en caso de que la fuente sea del mismo Bebedero deberá observar el punto “Funcionamiento Hidráulico”. Veri�cará la ausencia de aromas en el agua y en la Tarja.

Observará el Bebedero y su estabilidad estructural, podrá veri�car cuan �rme se mantiene imprimiendo movimiento en el Mueble, en caso de mostrar movimiento deberá identi�car si la tornillería requiere de ajustes y reportar éste en el Reporte de visita, en este caso referirse al apartado “Ajustes de tornillería”.

Pedirá las llaves al encargado del Mueble Bebedero para poder abrir la puerta rellenado de botellas, abrirá el Mueble y observará en busca de fugas tanto de la línea hidráulica como de la sanitaria, identi�cará y registrara las fugas en el reporte de visita.

Documentará el aspecto del Bebedero antes del mantenimiento y tomará al menos las siguientes fotografías:

Mantenimiento SemestralEl mantenimiento semestral se realizará una vez en el ciclo escolar. El primer mantenimiento se llevará a cabo en la semana anterior al inicio a clases. El mantenimiento semestral considera el cambio de los elementos de desgaste para controlar la calidad de agua del Bebedero. Las principales unidades de desgaste que posee el Sistema Integral son las siguientes:

Tinaco: Filtro Pre-Tinaco de 50 micras.Sistema de Puri�cación: Cartucho de Filtración de Sedimentos de 1 micra y Cartucho de Filtración de CAPC de 5 - 10 micras.


Inspección Preventivo





Limpieza Preventivo- Lavado del Tinaco.

- Lavado de las Tarjas.

Sanitización Preventivo Lavado de líneas hidráulicas.

Repuesto de Filtros Preventivo- Cambio de Cartucho Filtro Pre-Tinaco.

- Cambio de Cartucho Pre-Filtro.- Cambio de Cartucho CAPC.


- Falla de funcionamiento.

Repuestos mecánicos Correctivo- Mantenimiento mayor Bomba.

- Mantenimiento mayor Hidroneumático.

Tabla 6. Actividades principales para el mantenimiento semestral del Bebedero.

Mantenimiento Tercer AñoEl mantenimiento anual se llevará a cabo el primer viernes o sábado del mes de enero, este mantenimiento considerará ajustes mayo-res, principalmente el cambio de los elementos de desgaste y móviles para controlar el paro de operación del Bebedero, el desarrollo del mismo permitirá mantener la integridad operativa y reducirá los eventos de fallas.

Elementos de cambio:Bomba Jet: Sellos mecánicos y rodamientos.Tanque Hidroneumático: Diafragma de presurización y manómetro.

El mantenimiento coincide con el mensual, por lo que será el más completo.


Inspección Rutinario





Limpieza Rutinario- Lavado del Tinaco.

- Lavado de las Tarjas.

Sanitización Rutinario Lavado de líneas hidráulicas.

Repuesto de Filtros Rutinario- Cambio de Cartucho Filtro Pre-Tinaco.

- Cambio de Cartucho Pre-Filtro.- Cambio de Cartucho CAPC.

Tabla 7. Actividades principales para el mantenimiento del tercer año del Bebedero.


- Falla de funcionamiento.- Reparación eléctrica.

Repuestos mecánicos Rutinario- Mantenimiento mayor Bomba.

- Mantenimiento mayor Hidroneumático.


12 13


Fig. 7. Vista frontal del Bebedero. Fig. 8. Vista superior del Bebedero.

Fig. 9. Vista en perspectiva de ambos lados.

Inspección del Tinaco y Filtro Pre-TinacoSe observará el Tinaco para identi�car fugas y presencia de sólidos en el interior del Tinaco, la presencia de sólidos debe ser mínima, deberá tomar fotografías para el reporte y revisará el estado del Filtro Pre-Tinaco y lo registrará en el “Carnet de Bebedero 3.0”.

Recurra al apartado “Repuesto Cartucho Pre-Tinaco” para iden-ti�car si se debe cambiar y el proceso para ello.

Lectura del volumen de aguaDentro de las actividades rutinarias se encuentra tomar lectura del total de agua puri�cada, para esto el “Carnet de Bebedero 3.0” tiene un apartado para registrar el número y calcular el vo-lumen mensual.

Se observará el estado del medidor y reportará cualquier anomalía o intervención del mismo.

Fig. 10. Medidor de volumen totalizado, tomará la lectura actual y la

lectura previamente registrada.

Inspección del sistema eléctricoSe inspeccionará el estado del centro de carga eléctrica, se observará que se encuentre en buenas condiciones, es decir, que el switch se encuentre en posición de encendido, se inspeccionará la línea eléctrica en busca de alguna ruptura y una correcta conexión con el equipo de control y bombeo.

Veri�cación en campo y en operación, con un multímetro de pinza veri�que los siguientes parámetros:

Parámetro Intervalo de operación Unidades

Tensión 110 - 127 Volts

Corriente 4-6 Amperes

Tabla 8. Condiciones eléctricas para un correcto funcionamiento.

Funcionamiento HidráulicoVeri�cará el funcionamiento de cada Válvula de Botón y observará cada Boquilla durante su funcionamiento, identi�cará si el chorro cumple con el estándar de la tabla 6, observará y documentará la presión mostrada por el manómetro en el “Carnet de Bebedero 3.0”, esto se observará en el manómetro.

La distancia de choque se mide desde la Boquilla hasta donde cae el chorro del agua sobre la Tarja, el chorro debe mostrarse continuo, no disperso, debe ser con forma parabólica y libre de salpicadura.

Funcionamiento HidroneumáticoVeri�cara que el paro y arranque del Sistema se encuentre dentro del intervalo de trabajo recomendado.

Si el cordón de alimentación se encuentra dañado, consultar el apartado “Reparación eléctrica”.

Presión psi Distancia de choque en cm

20 8 a 10

30 14 a 17

Condiciones de operación Presión, psi-manométricas

Presión de arranque 20

Presión de paro 30

Tabla 9. Distancia de choque de parábola-chorro de

Boquilla.

Tabla 10. Condiciones de arranque paro del Sistema

Hidroneumático.

La veri�cación consistirá en observar las presiones de arranque y paro, para ello deberá permitir que la Bomba arranque y llegue a su máximo de presión permitido y registrará este valor. Posteriormente activará las Boquillas para que observe la caída de presión en el manómetro y el arranque de Bomba, registrará dicho valor.Los valores pueden tener una tolerancia de +/- 2 psi, valores fuera de este intervalo deberán ser ajustados en el proceso descrito por el apartado “Ajuste de Hidroneumático”.

9. Ajustes

Ajustes de tornilleríaUna vez identi�cado algún componente estructural que muestre inestabilidad, veri�cará si se puede corregir en un ajuste de tornillería para lo que se recomienda apretar las tuercas y tornillos para mejorar la estabilidad del mueble, para ello deberá hacer caso a la tabla de torques siguiente.


14 15


Posición Chasis Hidroneumático Brackets Termoformado

Tipo de tornillos Hexagonal 5/16”Tuercas hexagonales 5/16”

Tornillohexagonal 5/16”

Tornillo hexagonal 3/16” Torx de seguridad 5/16”

Cabeza Hexagonal Hexagonal Hexagonal Plana torx seguridad

HerramientaLlave graduadaLlave española

Dado para tuerca

Llave graduadaLlave española

Dado para tuerca

Llave graduadaLlave española

Dado para tuercaAllen Torx de seguridad

Torque 20 lb - ft 10 lb - ft 8 lb - in 10 lb - ft

Tabla 11. Torques recomendados para apriete de tuercas y tornillos según su especi�cación.

Proceso Materiales

Ajuste de tornillería

Tornillos: hexagonal 5/16” y 3/16”Allen torx: 3/16”, 1/4”, 5/16”

Rondanas planas: 3/16” y 5/16”Rondanas presión: 5/16” y 3/8”

Tuercas: 5/16”

Personal Herramientas

1 Técnico1 Ayudante

Dado para tuerca: 5/16”, 1/2” y 7/16”Punta allen torx

Punta allenTorquímetro

Taladro de impacto con torque graduado

Tabla 12. Materiales y recursos necesarios para el proceso de ajuste de tornillería.

Etapas Descripción Guía visual

Identi�car el tornillo Identifique cual o cuales son los tornillos que requieren ajuste.

Identi�car la herramienta Identifique la herramienta que necesita, asegúrese de tener la herramienta correcta.

Acceso al tornillo Asegúrese de tener libre acceso al tornillo o tuerca para poder apretar y medir el torque.

Apriete de ajuste Apriete la tuerca o tornillo hasta conseguir firmeza. En caso contrario identificar si la tuerca remache se encuentra firme.

Cambio de elemento

Cambio de tornillo, tuerca o rondana de presión.

Desatornille la tuerca o birlo en cuestión y quite la rondana de presión, la rondana plana se puede reutilizar.

Coloque una rondana de presión con las mimas características de diámetro-material.

Tabla 13. Proceso de ajuste de tornillería.

Apriete en cambio Apriete nuevamente para ajuste.

Apriete de forma medido Apriete la tuerca o tornillo con el torquímetro o con el taladro de impacto con torque medido según Tabla 11.

Veri�cación Verifique la firmeza de la unión y del Mueble en general.

Término del proceso Una vez alcanzada la firmeza en las uniones y en el Mueble termina el proceso.

NOTA: no deberá combinar materiales o diámetros diferentes a los establecidos de fábrica.

Deberá tener en todo momento la herramienta adecuada y en óptimas condiciones para su uso, el no hacer caso, esta recomendación

responsabilizara completamente al instalador o técnico en mantenimiento.

Ajuste de chorrosLos chorros durante la instalación y arranque fueron previamente calibrados a través de las Válvulas de calibración para cumplir con el estándar, en la siguiente �gura se encuentran los componentes y luego el proceso de ajuste.

Fig. 11. Principales componentes de las Válvulas de regulación.

Proceso Materiales

Ajuste de chorros


1 Técnico1, 2 o 3 Ayudantes

FlexómetroPinzas mecánicas con muescas

Guantes Equipo de seguridad

Tabla 14. Materiales y recursos utilizados para ajuste de chorros.

Perilla

Entrada

Tuerca de seguridad Salida


16 17



Identi�car la VálvulaIdentifique la Válvula que regula el botón y Boquilla que desea calibrar, use el anexo para “Identificación de Válvulas”, donde podrá identificar la Válvula correspondiente.

Liberación de seguro Gire en dirección contraria a las manecilla del reloj la rondana de fijación, esto permitirá que el husillo pueda moverse.

Regulación del chorro

En caso de que el chorro sea muy pequeño deberá abrir la Válvula para permitir mayor paso de agua.

En caso de que el chorro sea muy alto deberá girar el husillo en dirección de las manecillas de reloj para cerrar la Válvula.

Revisión simultánea de chorros

Los chorros, todos al mismo tiempo deben encontrarse dentro del estándar de la Tabla 9, por lo que cada ajuste deberá veri�car el comportamiento de los chorros.

Verifique que el chorro simultáneo o individual no sale de la Tarja.

Aseguramiento de calibración Fijar el husillo girando la tuerca de fijación en dirección a las manecillas del reloj, hasta el tope inferior y apretar.

Término del procesoEl proceso termina cuando las Válvulas en cualquier condición de acción simultánea o individual se encuentran dentro del estándar.

Tabla 15.

NOTA: Deberá tener en todo momento la herramienta adecuada y en óptimas condiciones para su uso, el no hacer caso, esta recomendación


El personal de apoyo y técnico que asista al mantenimiento deberá poseer los conocimientos técnicos y experiencia necesaria para ejecutar

las actividades descritas en éste manual.

Anexo para identi�cación de VálvulasEl Manifold fue seleccionado desde planta según el modelo, se cuentan con tres modelos; 3, 4 y 7 salidas la siguiente �gura muestra los modelos y la numeración de las salidas.

Ubique el Manifold en el Mueble Central, así también identi�-que los codos Hembra-Hembra Quick Connect (Codo HH-QC), identi�que la conexión central y la numeración de las Tarjas es como se indica en las siguientes �guras.

ConexiónIdenti�cación de la Boquilla Tarja

Bebedero 3 Salidas Bebedero 4 Salidas Bebedero 7 Salidas

1 B B B

2 A A A

3 C C C

4 - D D

5 - - E

6 - - F

7 - - G

Tabla 16. Identi�cación de Boquillas por modelo de bebedero.

Fig. 12. Manifold de 3 salidas con indicación de conexiones en Boquillas.

Bebedero 3 Boquillas: A, B y C. Manifold 3 salidas: 1, 2 y 3.

1B

2A

3C

622 ±5

539 ±51690 ±5

539 ±5

1016 ±5 A2

B1

C3

AB

Fig. 13. Manifold de 4 salidas con indicación de conexión de Boquillas.

Bebedero 4 Boquillas: A, B, C y D. Manifold 4 Salidas: 1, 2, 3 y 4.

1B

2A

3C

4D

622 ±5

1016 ±5

C3A

2A

B

B1

D4


18 19


Bebedero 7 Boquillas: A, B, C, D, E, F y G. Manifold de 7 salidas: 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 7.

Fig. 14. Manifold de 7 salidas con indicación de conexión a Boquillas.

A2

B1

C7

D6

E5

F4

G3

1B

2A

3G

4F

5E

6D

7C

Ajuste de HidroneumáticoEn caso de identi�car que el Sistema Hidroneumático trabaja fuera del rango de presión establecido, 20 a 30 psi, se ajustará la presión de paro y veri�cará la de arranque.

Para ajustar la presión se recomienda el siguiente procedimiento:

Tabla 17. Condiciones de arranque y paro de Sistema Hidroneumático.

Condiciones de operación Presión, psi-manométricas

Presión de arranque 20

Presión de paro 30

Proceso Materiales

Ajuste de Hidroneumático



Llave española de 8 mmDado para tuerca de 8 mm

Matraca de 3/8” o 1/4”

Tabla 18. Recursos y materiales para el proceso de ajuste de arranque de Hidroneumático.


Desconexión de Bomba Desenchufe la Bomba de la conexión eléctrica.

Descarga de presiónUna vez desconectada la Bomba se procede a la descarga del Tanque mediante las Válvulas de Tarja para permitir el vaciado del volumen presurizado.

Identi�que el dispositivo El dispositivo se encuentra conectado al Sistema Hidroneumático, es una caja color gris plástica.

Tabla 19. Proceso de ajuste de arranque y paro de Sistema Hidroneumático.

Desacople de cubiertaUse una llave española o dado para tuerca con matraca de 8mm y gire en dirección contraria a las manecillas del reloj para desacoplar la tuerca del tornillo interno.

Identi�cación de tuercas de control

El equipo de control cuenta con la sección de conexión eléc-trica y una sección de conexión de ajuste de presión por dos acoples de tornillo-resorte y tuerca.

Mirando de frente al equipo, la tuerca izquierda, localizada en el centro del control, se encarga de la presión de paro, tuerca 1.La tuerca derecha, con tornillo de menor longitud, se encarga de la diferencia entre paro y el arranque, tuerca 2.

Ajuste de presión de paro

Para incrementar la presión de paro se deberá girar la tuerca1 en dirección a las manecillas del reloj.

Si se desea reducir la presión de paro se debe girar la tuerca 1en dirección contraria a las manecillas del reloj.

Cada ajuste deberá verificarse reconectando la Bombay permitiendo el arranque y paro.

Ajuste de diferencia de presión arranque

La diferencia establecida en fábrica para el control de presión es de 10 psi, el paro debe alcanzarse en 30 psi, por tanto el arranque se dará cuando baje a 20 psi.

Para reducir la diferencia de 10 psi se debe girar la tuerca 2 en dirección contraria a las manecillas del reloj.

10. Limpieza

Limpieza del TinacoPara proceder a la limpieza del Tinaco se deberá prever con una semana de anticipación para ello se cerrará la Válvula de entrada al Tinaco que suministra agua de la red, para que al término de la semana se haya vaciado y se pueda proceder a su limpieza. Es importante indicar esto al encargado del centro escolar para que no se desperdicie agua por omisión de ésta acción.

Proceso Materiales

Lavado de TinacoJabón biodegradable (líquido o polvo)

Agua



Bandeja para aguaCubeta para agua

EscobaEsponja o cepilloGuantes de gomaPaño de algodón

Tabla 20. Recursos necesarios para el proceso de limpieza del Tinaco.


20 21



Desconexión hidráulica Cerrar Válvula de alimentación de agua de la red pública.

Desmonte de cubierta de FiltroUsar la Llave del Filtro para desatornillar la cubierta o Vaso, gire con la Llave de Filtro en dirección contraria a las manecillas del reloj.

Enjuagado de sólidos Usar una cubeta de agua limpia y bandeja para enjuagar los sólidos remanentes en el Tinaco.

Jabonado y talladoAgregue media cubeta de agua limpia y una cuchara cafetera de jabón (líquido o en polvo) para tallar las paredes y la base del Tinaco.

Extracción de agua y jabón con bandeja

Extraer el agua remanente en la base con la bandeja por arrastre, esto evitará usar agua potable en exceso para el enjuague.

Enjuague de jabón Con agua potable y ayuda de la bandeja y la cubeta se enjuagan las paredes y la base del Tinaco.


Desconexión hidráulica

Cerrar Válvula de alimentación de agua de la red pública.

Desconectar la Válvula de salida del Tinaco en la parte inferior.

Drenado de agua Una vez desconectada la Válvula se permite el drenado, la altura de la Válvula deja un espejo de 5 cm.

Cepillado primario Se usa la escoba (limpia) para hacer un cepillado de sólidos de las paredes y de la base.

Extracción de agua con bandeja Se recomienda extraer el agua con la bandeja, por arrastre de la bandeja, hasta alcanzar el mínimo posible.

Tabla 21. Proceso de limpieza de Tinaco.

Rellenado del Tinaco Se abre la Válvula de alimentación del Tinaco y se permite el llenado a 10 cm de nivel y se cierra la Válvula de alimentación.

Veri�cación de fugas

Se abre la Válvula inferior del Tinaco, se permite un espejo de 10 a 15 cm y se revisa si se genera alguna fuga en la Válvula, en caso de presentarse se deberá revisar el acople de la Válvula y apretar para asegurar la ausencia de escurrimiento.

Término de proceso Cuando el Tinaco haya mostrado ausencia de escurrimiento se cierra la Tapa del mismo y se considera terminado el proceso.


responsabilizará completamente al instalador o técnico en mantenimiento.


las actividades descritas en este manual.

Limpieza del Pre-TinacoEste proceso se recomienda en la revisión del Filtro, con o sin cambio de Cartucho, adicionalmente se debe llevar a cabo durante el lavado del Tinaco.

Proceso Materiales

Revisión o cambio de CartuchoPre-Tinaco

Cartucho de Filtro Pre-TinacoJabón biodegradable


1 Técnico

Llave FiltroEsponja o cepilloCubeta para aguaBandeja para agua

Tabla 22. Recursos para el proceso de limpieza de Filtro Pre-Tinaco.

Tabla 23. Proceso de limpieza de Filtro Pre-Tinaco.


22 23


Revisión de Cartucho

Se observa el Cartucho, si éste muestra saturación se cambiará, de lo contrario solo se enjuagará.

Cambio de Cartucho:Se usará un Cartucho nuevo para sustituir al anterior.

El Cartucho usado se podrá disponer como RSU7.

Lavado de sólidos El Vaso y el cabezal se tallan con un cepillo o esponja para remover sólidos internos y se enjuaga.

Enjabonado y enjuagueSe vierte agua a la mitad del Vaso y se agrega una pizca de jabón o una gota de jabón líquido, se talla el interior con la esponja o cepillo, de igual forma el cabezal.

Enjuagado y secado Se enjuaga el Vaso y su conexión con agua potable, se seca con un paño de algodón seco y limpio.

Colocación de CartuchoSe inserta el Cartucho nuevo o en uso en el Vaso, es importante cuidar que el Filtro se inserte en el centro, el Vaso cual posee una pestaña circular que funciona cómo guía al fondo del mismo.

Cierre de Vaso-cabezal

Cuando se ha colocado adecuadamente el Cartucho se mantiene en el centro, lo que permite el cierre del Vaso con el cabezal, para ello deberá insertar el cabezal y girar con ayuda de la llave de Filtro en dirección contraria a las manecillas del relojy apretar con la llave.

Veri�cación de fugas Una vez cerrado y lavado el Tinaco, se permite el flujo de agua para observar en busca de fugas o escurrimientos.

Término del proceso Se considera el proceso terminado cuando no se presenta fugas y el Tinaco se encuentra en etapa de operación normal.

7 RSU: Residuo Sólido Urbano, se disponen en relleno sanitarios, comúnmente basura.

NOTA: Deberá tener en todo momento la herramienta adecuada y en óptimas condiciones para su uso, el no hacer caso, esta recomenda-

ción responsabilizara completamente al instalador o técnico en mantenimiento.



Limpieza de BebederoProcederá a la limpieza del mueble según el programa marcado, se recomienda el siguiente procedimiento para mantener la calidad del producto.

Proceso Materiales

Lavado de Mueble y TarjasJabón biodegradable (líquido o polvo)

Agua



Bandeja para aguaCubeta para agua


Tabla 24. Recursos para limpieza general del Bebedero.


Solución de jabónSe prepara en la bandeja con la mitad de agua y media cuchara de jabón (líquido o en polvo) una solución, cuidar que se disuelva completamente.

Remoción de basura

En algunos casos se han encontrado restos de empaques plásticos, por ejemplo: de frituras o golosinas, en las uniones de las Tarjas y el Mueble Bebedero Central y otros puntos de unión, se deberán eliminar estos antes del lavado.

Tallado de TarjasCon ayuda de la esponja y la solución de jabón se talla lasuperficie de la Tarja, las Boquillas y el Mueble Bebedero Central.

Enjuague de jabón.Se enjuaga toda la superficie del Bebedero con ayuda de la bandeja de agua y la cubeta con agua potable, hasta conseguir ausencia de espuma.

Enjuague de Boquillas

Todas las Boquillas se activan mediante la Válvula de Botón, para que puedan expulsar el agua de jabón y enjuague que pudiera haber caído, se debe permitir que el chorro corra de 2 a 3 min por la Boquilla.

Tabla 25. Proceso de limpieza del Bebedero.


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Desmonte de Vaso del Pre-Filtro Usar la Llave del Filtro para desatornillar la cubierta o Vaso, gire con la Llave de Filtro en dirección a las manecillas del reloj.

Extracción de CartuchosSe extrae el Cartucho usado y se vacía el Vaso, esta actividad es para el filto de sedimentos cómo el de carbón, resguardelos Filtros en una bolsa limpia.

Adición de SanitizanteUna vez desmontado el Vaso, se desecha la mitad del volumen de agua, sin retirar el Cartucho.Se agregan 1.8 ml o 30 gotas de cloro.

Cierre de Filtro Se cierra el Filtro con el Cartucho dentro y se aprieta con la Llave de Filtro.

Purga de AireSe abre nuevamente la Válvula de compuerta y se purga el aire contenido en las líneas activando las Válvulas de Botón de cada Boquilla.

Acción sanitizantePara que el sanitizante actúe se requiere un espacio de reposo de 30 minutos. No se podrá usar el Bebedero en este espacio de tiempo.

Distribución de sanitizanteUna vez purgado el aire y verificada la ausencia de fugas se procede a permitir que fluya el agua por todas las Boquillas de forma simultánea por espacio de 30-40 segundos.

Veri�cación de ausencia de cloro

Cuando se haya concluido el tiempo se permite el �ujo de todas las Boquillas de forma simultánea por espacio de 10 minutos, se hace una prueba del agua, por medio del medidor de cloro libre residual portátil.

Cierre de válvula compuerta Cierre la válvula de compuerta del Hidroneumático.

Secado de super�cie Se seca la superficie con el paño de algodón.

Veri�cación de lavadoCuando el Bebedero se haya secado, se debe observar enbusca de halos blanquizcos, en caso de presencia, enjuagary secar nuevamente hasta su ausencia.

Término de procesoUna vez verificada la ausencia de halos blanquizcos y elBebedero se encuentre seco, entonces se consideraráterminado el proceso.





11. SanitizaciónLa sanitización de líneas de distribución ayuda a que le Sistema se encuentre limpio por dentro, reduciendo cualquier probabilidad de presencia de aroma y color en el agua puri�cada.

Proceso Materiales

SanitizaciónSanitizante cítrico

Agua



GoteroLlave para Pre-Filtro

Tabla 26. Recursos para el proceso de sanitización de elementos internos.


Descarga de presiónUna vez cerrada la Válvula de compuerta se procede a la descarga de las líneas mediante las Válvulas de Tarja para permitir el vaciado del volumen presurizado.

Tabla 27. Proceso de sanitización de elementos internos del Bebedero.


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Colocación de CartuchoSe inserta el Cartucho nuevo, es importante cuidar que el Filtro se inserte en el centro del Vaso, el cual posee una pestaña circular que funciona como guía al fondo del mismo.








Desmonte de cubierta de Filtro Usar la Llave del Filtro para desatornillar la cubierta o Vaso, gire con la Llave de Filtro en dirección a las manecillas del reloj.

12. Repuestos Filtración

Repuesto Cartucho Pre-Tinaco

Proceso Materiales

Cambio de núcleo de Filtro Pre-Tinaco

Jabón biodegradable (líquido o polvo)Agua

Empaque de FiltroCartucho de Filtro

O-Ring Filtro

Tabla 28. Recursos para el proceso de veri�cación y cambio de cartucho Filtro Pre-Tinaco.

Tabla 29. Proceso de cambio de Cartucho Filtro Pre-Tinaco.


Desconexión hidráulica Cerrar Válvula de alimentación de agua de la red pública.


8 Se entiende como bandeja, tinaja, jícara o vasija a algún elemento cóncavo, de cualquier material para contener agua o alimentos, en este caso un

contenedor de plástico someramente �exible para ayudar en la labor de recolección de agua en el fondo del Tinaco.

Desmonte de cubierta de Filtro Usar la Llave del Filtro para desatornillar la cubierta o Vaso, gire con la Llave de Filtro en dirección a las manecillas del reloj.

Revisión de Cartucho

Se observa el Cartucho, si éste muestra saturación se cambiará, de lo contrario solo se enjuagará.Cambio de Cartucho:Se usará un Cartucho nuevo para sustituir al anterior.El Cartucho usado se podrá disponer como RSU9.

Extracción de Cartucho usado Se extrae el Cartucho usado y se vacía el Vaso.

Proceso de sanitización Se debe sanitizer el Sistema en cada cambio de �ltros por lo quese debe hacer caso al proceso de sanitización antes descrito.

Desempaque del Cartucho

Se debe asegurar que el técnico tiene las manos limpias para poder manipular el Cartucho. Se debe retirar el celofán y la etiqueta del Cartucho y tomarlo en todo momento de los extremos.

Colocación de CartuchoSe inserta el Cartucho nuevo, es importante cuidar que el Filtro se inserte en el centro del Vaso, el cual posee una pestaña circular que funciona cómo guía al fondo del mismo.

Cierre de Vaso-cabezal

Cuando se ha colocado adecuadamente el Cartucho se mantiene en el centro, lo que permite el cierre del Vaso con el cabezal, para ello deberá insertar el cabezal y girar con ayuda de la Llave de Filtro en dirección contraria a las manecillas del reloj y apretar con la Llave.









Bandeja8 para aguaCubeta para agua


Llave de Filtro Pre-Tinaco


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Repuesto Pre-Filtro de Sedimentos

Proceso Materiales

Cambio de Cartucho de Pre-Filtro de Sedimentos

Cartucho Rotoplas Pre-Filtro de 1 micraJabón biodegradable

Agua potable

Tabla 30. Recursos para cambio de Cartucho Pre-Filtro de Sedimentos.


Desconexión eléctrica Desconecte el Sistema Hidroneumático del suministro eléctrico.

Tabla 31. Proceso de cambio de Cartucho de Pre-Filtro de Sedimentos.

Desconexión hidráulica Cerrar Válvula de alimentación de agua del Hidroneumático.

Descarga de presiónUna vez cerrada la Válvula de compuerta se procede a la descarga del Tanque mediante las Válvulas de Tarja para permitir el vaciado del volumen presurizado.

Desmonte de Vaso de Filtro Usar la Llave del Filtro para desatornillar la cubierta o Vaso, gire con la Llave de Filtro en dirección a las manecillas del reloj.

Extracción de Cartucho usado Se toma el Cartucho del centro del Vaso y se dispone como RSU10.

Proceso de sanitizaciónSe debe sanitizer el Sistema en cada cambio de filtros por lo que se debe hacer caso al proceso de sanitización antes descrito.

Desempaque del CartuchoSe debe asegurar que el técnico tiene las manos limpias para poder manipular el Cartucho. Se debe retirar el celofán y la etiqueta y tomarlo en todo momento de los extremos.

Cambio de Cartucho Se inserta un nuevo Cartucho de Filtro de 1 micra para sólidos en polipropileno.


Veri�cación de fugas Se abre la Válvula y se re conecta el Sistema Hidroneumático para conservar en busca de fugas en la conexión del Vaso.

Término de proceso Una vez verificada la usencia de fugas se permite la operación normal del Sistema Hidroneumático.





Puri�cador de Carbón Activado + Plata Coloidal (CAPC)

Proceso Materiales

Cambio de Cartucho de Filtro CAPC Cartucho de repuesto de CAPC



Guantes de goma

Tabla 32. Recursos necesarios para el proceso de Cambio de Puri�cador CAPC.



Tabla 33. Proceso de cambio de Puri�cador CAPC.




Llave FiltroBandeja de aguaCubeta de agua

Esponja o cepillo de lavado


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Desmonte de Cartucho Usar la Llave del Filtro para desatornillar la cubierta o Vaso, gire con la Llave de Filtro en dirección a las manecillas del reloj.

Extracción de Cartucho usado Se toma el Cartucho del centro del Vaso y se dispone como RSU11.

Proceso de sanitización Se debe sanitizer el Sistema en cada cambio de �ltros por lo quese debe hacer caso al proceso de sanitización antes descrito.

Desempaque del CartuchoSe debe asegurar que el técnico tiene las manos limpias para poder manipular el Cartucho. Se debe retirar el celofán y la etiqueta y tomarlo en todo momento de los extremos.

Cambio de Cartucho Se inserta un nuevo Cartucho de Filtro de 5-10 micras para sólidos en polipropileno.


Rehabilitación hidráulicaSe reconecta el Sistema neumático y se permite su funciona-miento hasta alcanzar la presión, la Válvula de compuerta se mantiene cerrada.


Purgado de líneas

Se permite el paso de agua presurizada con un máximo de tres cuartos de vuelta a la Válvula, para permitir el llenado y arrastre de aire y al mismo tiempo se activa una Válvula de Botón para liberar el aire.

Veri�cación de fugasUna vez purgada la línea hidráulica se abre la Válvula comple-tamente, una vez alcanzada la presión de trabajo se observa en busca de fugas en la conexión.

Término de proceso Una vez verificada la usencia de fugas se permite la operación normal del Sistema Hidroneumático.





La frecuencia del cambio de Cartuchos dependerá de la calidad de agua y del consumo de agua por inmueble.

11. Reparaciones

FugasAl identi�car alguna deberá identi�car la causa y corregir según el proceso abajo descrito y la siguiente tabla.

Proceso Materiales

Reparación de fugas en conexiones QCJabón biodegradable (líquido o polvo)

Agua



Llave española de 1 - 1/4”Cutter

Llave española 3/8”Llave variable de 12”

Tabla 34. Recursos para el proceso de reparación de fugas.


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Purgado de líneas

Se permite el paso de agua presurizada con un máximo de tres cuartos de vuelta a la Válvula, para permitir el llenado y arrastre de aire y al mismo tiempo se activa una Válvula de Botón para liberar el aire.

Proceso de reparaciónCuando se identifique el elemento que fuga, se procederá según el caso como lo indica la Tabla 36.

Veri�cación de fugasUna vez purgada la línea hidráulica se abre la Válvulacompletamente, al momento de alcanzar la presión detrabajo se observa en busca de fugas en la conexión.

Término de proceso Una vez verificada la ausencia de fugas se permite la operación normal del Sistema Hidroneumático.

Tabla 35. Proceso de reparación de fugas.

Elemento de fuga Causa probable Solución Guía visual

La Válvula de compuerta La Válvula y sus conexiones no están bien instaladas.

Cierre la Válvula y desconecte la manguera de conexión al Sistema de Purificación.

Observe donde encuentra la fuga, en las conexiones de salida o de entrada, apriete girando con una llave variable con o sin muescas para eliminar la fuga.

La manguera de alimentación a Sistema de Puri�cación

La manguera no fue correctamente apretada.

Cierre la Válvula de compuerta y apriete las terminales12 con una llave de dimen-sión variable sin muescas o una llave española, para conexión de 3/4” y para conexión de 1/2” serán llaves de 1 - 1/4”y 7/8” respectivamente.

La manguera a la salida del Sistema de Puri�cación

La manguera del medidor al Manifold

En conector QC en: Válvula, Codo, Botón o Boquilla

La manguera no fue correctamente insertada.

Retire el seguro de conexión, inserte la manguera sin sacarla del conector, jale ligeramente y coloque seguro nuevamente.

El ángulo de corte de la manguera fue muy agudo.

Retire la manguera presionando el seguro del inserto con una llave española de 3/8” y tire de la manguera al mismo tiempo, revise el corte, si es muy sesgado recorte y deje un ángulo recto, inserte nuevamente y coloque seguro.

Tabla 36. Muestra las diferentes causas de fuga y los métodos de reparación.

Identi�cación de fugas, causa y solución.

12 Para el caso de las mangueras de salida de puri�cador y salida de medidor se permitirá desmontar la tapa superior para facilitar la corrección, y se

re-instalará al término de la misma.


34 35


14. Repuestos mecánicos

El Bebedero se encuentra conformado por diversos equipos con partes móviles que por uso sufren desgaste y requieren cambio para evitar el paro de todo el Sistema, por lo que se recomienda el siguiente proceso que deberá seguir cuando el mantenimiento anual esté programado o por caso fortuito de falla de estos elementos.

Repuesto de sellos mecánicos y rodamientos BombaLa Bomba del Sistema Hidroneumático está compuesta de un motor eléctrico y una voluta tipo Jet, el primero requiere rodamientos en su eje para su funcionamiento óptimo los cuales tiene una vida útil �ja, por su parte en el acople de voluta impulsor y eje (pro-veniente del motor) se tiene el sello mecánico que también cuenta con una vida útil estimada de tres años, por lo que una vez cumplido este periodo se deberá programar el cambio de estos elementos para mantener el Sistema en operación. El proceso de cambio de sellos y rodamientos se considera especializado así como la herramienta y el banco para su ejecución por lo que en caso de que se presente falla antes del periodo de cambio establecido de 3 años, se deberá cambiar la Bomba por una que otorgue la planta ya sea nueva o rehabilitada para operación, en caso de que el periodo se cumpla dentro de la póliza de operación y mantenimiento se deberá seguir el mismo proceso.

Repuesto de membrana de Sistema Hidroneumático

El Tanque Hidroneumático está compuesto según la siguiente �gura.

Fig. 15. Componentes principales del Sistema Hidroneumático.

Bomba

Válvula de aire

Válvula Check

Membrana Tanque

Presión de aire 18 psi

Presión de agua

Esta membrana (globo) tiene una vida útil que se relaciona con los ciclos de arranque paro, el mismo puede trabajar al menos 3 años para alcanzar su fatiga estándar en caso de que se presente una falla se deberá seguir la misma recomendación, para hacer el cambio de membrana se deberá hacer en taller pues se requiere de herramientas, bancos y veri�caciones más especiales que no se pueden controlar en campo.

Repuesto de Válvula de BotónDentro de los equipos que perciben fatiga por uso se encuentra la Válvula de Botón la cual deberá cambiarse, para ello deberá existir un reporte ante el SAC-Rotoplas para asignar número de ticket y suministro al técnico de la refacción. El proceso recomendado es el siguiente.

Proceso Materiales

Reparación de fugas en conexiones QC



Llave española de 1 - 1/4”Llave española 3/8”

Llave variable de 12” Punta torx 3/16” O T25

Tabla 37. Recursos para el cambio de Válvula de Botón.




Descarga de presiónUna vez cerrada la Válvula de compuerta se procede a la des-carga del Tanque mediante las Válvulas de Tarja para permitir el vaciado del volumen presurizado.

Tabla 38. Proceso para el cambio de Válvula de Botón.


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Acceso al puntoSe identi�ca el botón que tiene la fuga y se retira la tapa inferior, se usa la punta torx T25 para retirar los tornillos cabeza de botón.

Desconexión de Manifold

Se identifica la línea hidráulica proveniente del Manifold y se desconecta del botón. Primero deberá retirar el seguro azul y posteriormente, con ayuda de una llave de 3/8” presionar el seguro inserto para liberar la manguera, deberá jalar de la misma para su liberación.

Desconexión de Boquilla

Se desconecta la manguera del botón a la Boquilla, quedando el botón sin alguna conexión hidráulica. Primero deberá retirar el seguro azul y posteriormente con ayuda de una llave de 3/8” presionar el seguro inserto para liberar la manguera, deberá jalar de la misma para su liberación.

Desmonte de botón

El botón está sujeto con un bracket y una tuerca, identificará la tuerca pues es de color azul, use una llave de 1 - 1/4” o una llave graduada de 12” para poder remover la tuerca.Una vez desmontada la tuerca, deberá retirar el botón, el bracket que da soporte podrá liberarse.

Montaje de nueva Válvula

Se desensambla el botón, para ello deberá retirar la tuerca y el bracket para poderlo insertar en la perforación de la Tarja y colocar el bracket antes de que lo inserte completamente.Una vez inserto podrá apretar el bracket con la tuerca y la llave de 1 - 1/4”, se recomienda no apretar demasiado, sólo verifique que el bracket se mantenga firme.

Reconexión hidráulica

Se reconecta la manguera a la conexión lateral del botón, se inserta a fondo y posteriormente se jala y se inserta el seguro para asegurar el sello. Se debe re conectar la manguera del Manifold al conector axial al botón y repetir el proceso de inserción y seguro.

Apertura de Válvula de compuertaSe permite el paso de agua presurizada con un máximo de tres cuartos de vuelta a la Válvula, para permitir el llenado y arrastre de aire.

Purgado de líneasSe permite el paso de agua para que el Sistema Hidroneumá-tico encienda nuevamente y pare en su presión máxima, se observará en tal condición la ausencia de fugas.

Proceso de reparaciónCuando se identifique el elemento que fuga, se procederá según el caso como lo indica la Tabla 36.

Veri�cación de fugasUna vez purgada la línea hidráulica se abre la Válvula comple-tamente, una vez alcanzada la presión de trabajo se observa en busca de fugas en la conexión.

Término de proceso Una vez verificada la usencia de fugas se permite la operación normal del Bebedero.

15. Condiciones de operación del Bebedero

Condiciones de operación1. Presión de trabajo 20 - 40 psi.2. Temperatura de trabajo 2 - 38° C.3. Flujo de operación máximo 14 L / min.4. Potencia del equipo de bombeo 1/2 HP.5. Cumplimiento del Sistema de Puri�cación NOM-244-SSA1-2008.

Sistema de Puri�cación cuenta con el Dictamen Sanitario de Efectividad bacteriológica de equipos o sustancias germicidas para potabilización de agua tipo doméstico (COFEPRIS) y los equipos eléctricos con el certi�cado establecido por NOM-003-SCFI-2000 “Productos eléctricos - especi�caciones de Seguridad”.

Restricciones1. Debe utilizarse únicamente con agua de abastecimiento público vigilado por una autoridad de potabilización y saneamiento,

local, estatal, de cuenta o federal.2. El �ujo de operación del Filtro no debe exceder 14 L / min.3. No utilizar con agua caliente (> 38° C).

En caso de presentarse cualquier falla o anomalía, repórtelo al:

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