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112

CONCLUSIONES

Una vez finalizado el proyecto de investigación realizado a la empresa

Laboratorios Rincón S.A., se parte de los objetivos planteados para presentar

las siguientes conclusiones:

• El proceso productivo de la empresa se basa en la fabricación de

productos farmacéuticos de uso veterinario, mediante la emisión de órdenes

de producción, y las etapas del proceso pueden ser pesada, fabricación,

llenado, etiquetado, entre otros.

Estos están agrupados dentro de 5 familias: líquidos, inyectables,

pastillas, granulados, pomadas, en donde se evidencio que el mayor riesgo

en la organización se encuentra en la parte de operacional.

• Se identificaron diferentes riesgos Físicos, disergonomicos y químicos,

como altas temperaturas, manipulación de grandes cargas y presencia de

sustancias y materiales peligrosos, sin embargo, no se identificaron riesgos

psicosociales ni biológicos.

De esta forma queda demostrado que existes condiciones y riegos

asociados al objeto trabajo que causan daño a las trabajadoras y los

trabajadores durante la realización de las actividades laborales. Todo esto

asociado al segundo objetivo de la investigación.

113

• Se establecieron las responsabilidades del empleador, y de cada

trabajadora o trabajador lo cual asegura la elaboración, puesta en marcha y

funcionamiento del Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo. Además

se contempla el compromiso que debe tener cada trabajadora o trabajador

en lo que al programa se refiere, brindando las facilidades para el alcance de

su contenido.

• Por último se desarrollaron los requisitos establecidos en la Norma

Técnica (NT-01-2008) lo que permitió la elaboración del Programa de

Seguridad y Salud en el Trabajo, el cual forma un eje transversal para la

prevención de accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales en la

empresa y a la vez da cumplimiento a la Ley Orgánica de Prevención,

Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT

114

RECOMENDACIONES

Una vez llegado el desenlace del proyecto de investigación, se procede a

presentar las recomendaciones, dirigidas directamente a la empresa

Laboratorios Rincón S.A., con el fin de obtener la mejora continua en el área

de Seguridad y Salud en el trabajo, las cuales son las siguientes:

• Implementar el programa de seguridad y salud en el trabajo para

lograr el mejoramiento continuo de la protección de los trabajadores y las

trabajadoras y sus condiciones en los distintos puestos de trabajo,

garantizando de esta forma una productividad optima y minimizando los

diferentes riesgos que se pueden presentar tanto para el factor humano

como los elementos que intervienen en los distintos procesos productivos.

• Incluir en el Organigrama de la empresa al Comité de Seguridad y

Salud en el Trabajo.

• Se recomienda a la empresa Designe un representante legal, que

junto con el servicio de Seguridad y Salud en el trabajo presentara ante El

Instituto Nacional de Prevención, Salud y Seguridad Laborales (INPSASEL)

el Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo para su aprobación legal.

• Al comité de Seguridad y Salud se le recomienda realizar un

seguimiento periódico al Cumplimiento del Programa, y el énfasis en la

educación y adiestramiento sobre el programa a sus trabajadores.

115

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

LIBROS:

• Álvarez (2006) Salud Ocupacional. Bogotá. Ecoe Ediciones.

• Arias (2006) El Proyecto de Investigación: Introducción a la

metodología científica. Editorial EPISTEME. Caracas.

• Balestrini, M (2002) Como Se Elabora un Proyecto de Investigación.

Editorial BL Consultores Asociados. Caracas, Venezuela.

• Burgos (2009) Breviario de seguridad industrial: Prevención de riesgos

en la pequeña y mediana empresa. Luxfare Editor. Maracay,

Venezuela.

• Cerda (2000) La investigación total: La unidad metodológica en la

investigación científica. Colombia. Editorial Magisterio.

• Chávez (2007) Introducción a la investigación educativa. Gráfica

González. Maracaibo, Venezuela.

• Cortes, J (2007) Seguridad e higiene del trabajo: Técnicas de

prevención de riesgos laborales. Editorial Tébar. Madrid, España.

• Creus, A (2011) Seguridad e higiene en el trabajo: Un enfoque

integral. Editorial AlfaOmega. Buenos Aires, Argentina.

• Finol de Navarro (1993) Procesos y Productos en la Investigación

Documental. EDILUZ. Maracaibo, Venezuela.

116

• Grimaldi, J (1991) La seguridad industrial y su administración. Editorial

AlfaOmega. México.

• Hernández Sampieri (2006) Metodología de la investigación. México.

Editorial McGraw-Hill Interamericana

• Hurtado (2006) El proyecto de investigación metodología de la

investigación holística. Quiron ediciones. Bogotá, Colombia.

• Sabino (2002) El Proceso de Investigación: Una introducción teórico-

práctica. Editorial Panapo. Caracas

• Silva (2005) Revisión documental y sintagma gnoseológico: En

investigación holística. Ediciones Quirón. Caracas, Venezuela.

• Tamayo y Tamayo, M (2004) El Proceso de la Investigación Científica.

Editorial Limusa. México.

TESIS DE GRADO

• Alañas, Bastidas, Cordero y Perozo (2012) realizaron un estudio sobre

“Programa de seguridad y salud laboral en el trabajo para la empresa

Organización de Asesores en Protección y Seguridad C.A,

(ODAPSCA)”.

• Angulo, Carrero y Mujica (2011) titulado “Programa de seguridad y

salud en el trabajo para la empresa Amaco, S.A”.

117

• Cubillan, Pimentel y Rojas (2011), desarrollaron un estudio titulado

“Programa se Seguridad y Salud en el trabajo para los trabajadores

que laboran en las instalaciones de la planta Televisiva Zuvision TV”.

• Paredes, Puertas y Quiroz (2012). “Diseño de un programa de

seguridad y salud laboral para la empresa Arte y Diseño Carpintería,

C.A.).

LEYES, REGLAMENTOS Y NORMAS:

• Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de

Trabajo (LOPCYMAT) Gaceta Oficial Nº 39.846 (2012)

• Norma Técnica Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo (NT-01-

2008) (2008)

• Reglamento Parcial de la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y

Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT) Gaceta Oficial Nº 38.596

(2007)

118

Anexos

119

Anexos 1: Lista de verificación

120

1. ANEXO ( LISTA DE VERIFICACIÓN)

El estudio propone realizar un análisis de riesgo sobre cada puesto de

trabajo de la empresa Laboratorios Rincón S.A

Riesgos Laborales

• Riesgos Físicos

SITUACION A OBSERVAR SI NO NA Observaciones

Se presentan temperaturas

extremas (Bajas o altas) en el área

de trabajo.

x

Solo en el almacén de

productos terminados

se presentan altas

temperaturas.

Se encuentran todas las

instalaciones eléctricas protegidas. x

Se dispones de ventiladores, aire

acondicionado o extractores para

un buen fluido del aire.

x

Existe una buena iluminación en el

área de trabajo. x

El ruido en el ambiente de trabajo

produce molestias, ocasional o

habitualmente.

x

En las diferentes áreas de trabajo

se siente alguna presión. x

Presencia de humedad extrema en

cualquier área de la empresa. x

Solo en el almacén de

productos terminados.

121

Con la manipulación de los

diferentes equipos , se

experimentan vibraciones fuertes

x

Se experimenta radiaciones

ionizantes y no ionizantes en el

área laboral

x

• Riesgos Químicos


Se utilizan sustancias químicas en

la actividad x

Se emplean aerosoles

contaminantes en la actividad x

Se encuentran identificadas todas

las sustancias químicas presentes

en la empresa

x

Se generan sustancias químicas en

forma de polvo, humo, gas vapor,

neblinas

x

Algunas de esas sustancias son

toxicas o nocivas por inhalación x

Algunas de esas sustancias son

toxicas por contacto en la piel x

122

Presencia de sustancias y

materiales peligrosos causantes de

explosiones

x

• Riesgos Biológicos


La actividad implica la manipulación

de contaminantes biológicos tales

como insectos, moho, hongos,

bacterias, virus, ricketsias,

parásitos gastrointestinales.

x

Las trabajadoras y los trabajadores

están en contacto con personas

animales o productos que puedan

estar infectados.

x

Personas y animales enfermos x

Suministro de agua desprotegido x

Cuentan con suficientes recipientes

de basura x

123

• Riesgos ergonómicos


La actividad requiere por parte de las

trabajadoras y los trabajadores grandes

esfuerzos.

x

Se presentan manipulación de cargas por

parte de las trabajadoras y los

trabajadores.

x

La postura que adoptan las trabajadoras y

los trabajadores son las adecuadas.

x

Resultan ergonómicos las sillas y

escritorios

x

- Para los riesgos psicosociales se acudió a la revisión de la

documentación interna de la empresa en la cual no se encontró

ninguna evidencia que haya ocurrido algún evento en el que algún

trabajadora o trabajador se expusiera algún acoso psicosocial por

parte de los empleadores o empleadoras

124

Anexo 2: Análisis de Riesgo en el Trabajo (ART)

125

2. ANEXO (ART)

PARTE A: TRABAJO: InyectablesAutoclaves/No Autoclaves Nº ART: EMPRESA QUE REALIZA EL TRABAJO: Laboratorios Rincón S.A FECHA: REVISIÓN:0 UNIDAD EJECUTORA:Gerencia de Dirección Técnica ELABORADO: INSTALACION: Laboratorios Rincón REVISADO POR: EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL: APROBADO POR:

PARTE B:

SECUENCIA DE PASOS BASICOS DEL TRABAJO

(COMO HACERLO) RIESGOS INVOLUCRADOS MEDIDAS PREVENTIVAS

1.- Pesada

Caídas a un mismo / diferente nivel. Golpeado por / contra Sobreesfuerzos Levantamiento de cargas excesivas. Movimientos repetitivos.

- Diseñar apropiadamente las estaciones o puestos de trabajo - Indicar el procedimiento de trabajo - Observe si existen Obstáculos en el camino. -Cumplir con el programa de dotación y verificar los EPP según su uso y la duración - Usar los equipos de protección personal. (EPP) -Realizar las inspecciones periódicamente - Adoptar posturas adecuadas y seguras. - Demarcar las áreas - Mantener orden y limpieza de las superficies a apoyarse

126



2.- Fabricación

Salpicadura de chispas Vapores Humos Cuerpos de agua. Pisos resbaladizos Deficiencia de Oxigeno / Inhalación de agentes irritantes o tóxicos Sobreesfuerzos Golpeado por / contra Contacto con hornos

- Diseñar apropiadamente las estaciones o puestos de trabajo - Observe si existen Obstáculos en el camino. -Cumplir con el programa de dotación y verificar los EPP según su uso y la duración - Usar los equipos de protección personal. (EPP) -Realizar las inspecciones periódicamente - Demarcar las áreas - Mantener orden y limpieza de las superficies a apoyarse - Indicar el procedimiento de trabajo - Uso de ropa de trabajo que permita movimiento de aire y vapor de agua. - Aclimatación del personal. - Exponer a los trabajadores a los niveles mínimos según lo establezca la norma - Adiestrar e implementar el procedimientos de evacuación y realizar simulacros - Utilizar sistema de extracción

127



3.- Llenado y Empaque

Caídas a un mismo / diferente nivel. Golpeado por / contra Sobreesfuerzos Levantamiento de cargas excesivas. Movimientos repetitivos. Equipos y maquinas en movimientos

- Diseñar apropiadamente las estaciones o puestos

de trabajo - Indicar el procedimiento de trabajo - Colocar el resguardo a todas las maquinas y

equipos - Cumplir con el programa de dotación y verificar

los EPP según su uso y la duración - Usar los equipos de protección personal. (EPP) - Realizar las inspecciones periódicamente - Realizar las inspecciones periódicamente - Corregir hábitos incorrectos y formar

adecuadamente a los trabajadores - Demarcar las áreas

- Observe si existen Obstáculos en el camino.

128



4.- Almacenamiento

Caídas a un mismo / diferente nivel. Golpeado por / contra Sobreesfuerzos Levantamiento de cargas excesivas. Movimientos repetitivos. Equipos y maquinas en movimientos Materiales apilados Pisada sobre objetos


de trabajo - Indicar el procedimiento de trabajo - Colocar el resguardo a todas las máquinas y

equipos - -Cumplir con el programa de dotación y verificar

los EPP según su uso y la duración - Usar los equipos de protección personal. (EPP) - -Realizar las inspecciones periódicamente - Corregir hábitos incorrectos y formar

adecuadamente a los trabajadores - Demarcar las áreas - Mantener orden y limpieza de las superficies a

apoyarse - Utilizar medios de protección colectiva como

barandillas además de las láminas anti resbalantes en las escaleras o plataforma


129

PARTE A: TRABAJO: Granulados Nº ART: EMPRESA QUE REALIZA EL TRABAJO: Laboratorios Rincón S.A FECHA: REVISIÓN:0 UNIDAD EJECUTORA: Gerencia de Dirección Técnica ELABORADO: INSTALACION: Laboratorios Rincón REVISADO POR: EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL: APROBADO POR:

PARTE B:



1.- Pesada



130



2.- Fabricación

Vapores

Humos

Cuerpos de agua

Pisos resbaladizos

Deficiencia de Oxigeno /

Inhalación de agentes

irritantes o tóxicos

Sobreesfuerzos

Golpeado por / contra

Contacto con hornos

- Diseñar apropiadamente las estaciones o puestos de trabajo - Observe si existen Obstáculos en el camino. -Cumplir con el programa de dotación y verificar los EPP según su uso y la duración - Usar los equipos de protección personal. (EPP) -Realizar las inspecciones periódicamente - Demarcar las áreas - Mantener orden y limpieza de las superficies a apoyarse - Indicar el procedimiento de trabajo - Uso de ropa de trabajo que permita movimiento de aire y vapor de agua. - Exponer a los trabajadores a los niveles mínimos según lo establezca la norma - Adiestrar e implementar el procedimientos de evacuación y realizar simulacros - Utilizar sistema de extracción

131




Caídas a un mismo / diferente nivel. Golpeado por / contra Sobreesfuerzos Movimientos repetitivos. Equipos y maquinas en movimientos





adecuadamente a los trabajadores - Demarcar las áreas - Observe si existen Obstáculos en el camino.

132



4.- Almacenamiento

- - Caídas a un mismo /

diferente nivel.

- Golpeado por / contra

- Sobreesfuerzos

- Levantamiento de cargas

- excesivas.

- Movimientos repetitivos.

- Equipos y maquinas en

movimientos

- Materiales apilados

- Pisada sobre objetos









133

PARTE A: TRABAJO: Líquidos Nº ART: EMPRESA QUE REALIZA EL TRABAJO: Laboratorios Rincón S.A FECHA: REVISIÓN:0 UNIDAD EJECUTORA:Gerencia de Dirección Técnica ELABORADO: INSTALACION: Laboratorios Rincón REVISADO POR: EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL: APROBADO POR:

PARTE B:



1.- Pesada



134



2.- Fabricación

Cuerpos de agua.

Pisos resbaladizos

Sobreesfuerzos


Contacto con hornos

- Diseñar apropiadamente las estaciones o puestos de trabajo - Observe si existen Obstáculos en el camino. -Cumplir con el programa de dotación y verificar los EPP según su uso y la duración - Usar los equipos de protección personal. (EPP) -Realizar las inspecciones periódicamente - Demarcar las áreas - Mantener orden y limpieza de las superficies a apoyarse - Indicar el procedimiento de trabajo - Exponer a los trabajadores a los niveles mínimos según lo establezca la norma - Adiestrar e implementar el procedimientos de evacuación y realizar simulacros

135



4.- Almacenamiento





los EPP según su uso y la duración - Usar los equipos de protección personal. (EPP) - Realizar las inspecciones periódicamente - Corregir hábitos incorrectos y formar



barandillas además de las laminas anti resbalantes en las escaleras o plataforma


136

PARTE A: TRABAJO: Pastillas Nº ART: EMPRESA QUE REALIZA EL TRABAJO: Laboratorios Rincón S.A FECHA: REVISIÓN:0 UNIDAD EJECUTORA: Gerencia de Dirección Técnica ELABORADO: INSTALACION: Laboratorios Rincón REVISADO POR: EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL: APROBADO POR:

PARTE B:



1.- Pesada



137



2.- Fabricación

Sobreesfuerzos


Caídas a un mismo / diferente

nivel

Contacto con hornos

Equipos y maquinas en

movimientos

- Diseñar apropiadamente las estaciones o puestos de trabajo - Observe si existen Obstáculos en el camino. -Cumplir con el programa de dotación y verificar los EPP según su uso y la duración - Usar los equipos de protección personal. (EPP) -Realizar las inspecciones periódicamente - Demarcar las áreas - Mantener orden y limpieza de las superficies a apoyarse - Indicar el procedimiento de trabajo - Exponer a los trabajadores a los niveles mínimos según lo establezca la norma - Adiestrar e implementar el procedimientos de evacuación y realizar simulacros

138




Caídas a un mismo / diferente nivel. Golpeado por / contra Sobreesfuerzos Movimientos repetitivos. Equipos y maquinas en movimientos





adecuadamente a los trabajadores - Demarcar las áreas


139

PARTE A: TRABAJO: Pomadas Nº ART: EMPRESA QUE REALIZA EL TRABAJO: Laboratorios Rincón FECHA: REVISIÓN:0 UNIDAD EJECUTORA: Gerencia de Dirección Técnica ELABORADO: INSTALACION: Laboratorios Rincón REVISADO POR: EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL: APROBADO POR:

PARTE B:



1.- Pesada



140



2.- Fabricación

Vapores

Humos

Deficiencia de Oxigeno /

Inhalación de agentes

irritantes o tóxicos

Sobreesfuerzos


Contacto con hornos

- Diseñar apropiadamente las estaciones o puestos de trabajo - Observe si existen Obstáculos en el camino. -Cumplir con el programa de dotación y verificar los EPP según su uso y la duración - Usar los equipos de protección personal. (EPP) -Realizar las inspecciones periódicamente - Demarcar las áreas - Mantener orden y limpieza de las superficies a apoyarse - Indicar el procedimiento de trabajo - Uso de ropa de trabajo que permita movimiento de aire y vapor de agua. - Exponer a los trabajadores a los niveles mínimos según lo establezca la norma - Adiestrar e implementar el procedimientos de evacuación y realizar simulacros - Utilizar sistema de extracción

141



4.- Almacenamiento










142

Anexo 3: Identificación de los procesos peligrosos

143

3. ANEXO ( IDENTIFICACIÓN DE LOS PROCESOS PELIGROSOS) Identificación de los procesos de trabajo

Introducción.

Laboratorios Rincón S.A.desarrolla en sus diferentes áreas de trabajo como ya se mencionó en la descripción del proceso

productivo, la producción de fármacos para el rebaño de bobino. Dentro del marco de esta cadena de producción se generan

una serie de actividades donde interactúan medios de trabajo y objetos de trabajo (procesos de trabajo).

Estos procesos de trabajo se realizan de manera rutinaria y conllevan una serie de condiciones de peligro asociadas a los

mismos. Del mismo modo encontramos la presencia de actividades denominadas críticas desde el punto de vista de la

Seguridad y Salud en el Trabajo, o también llamados Procesos Peligrosos de Trabajo.

Se han identificado los siguientes procesos de trabajo en función de las diferentes etapas del proceso productivo y de los

diferentes productos.

Inyectables:

Etapa del proceso productivo Proceso de trabajo

Pesada

• Selección de los diferentes componentes en el almacén de materia prima. • Colocación de componentes en carretilla o a mano los componentes livianos. • Llenado de ficha con los datos del componente. • Pesado del componente. • Selección del componente líquido. • Colocación del componente liquido en olla metálica. • Ordenar todos los componentes en una mesa redonda. • Traslado de todo los componente al área de fabricación.

144

Fabricación

• Toma de agua del área de destiladores. • Llevar agua del área de destiladores al área de mezclado. • Medir temperatura del agua que este bajo especificaciones. • Se burbujea el agua con nitrógeno. • Se agrega materia prima. • Se agitan continuamente los materiales. • En un segundo recipiente se mezcla agua y materia prima • Se mezcla el material del primer recipiente con el del segundo recipiente y se

agita. • Se toma una muestra para medir el PH de la mezcla • Si el PH es acido se le agrega hidróxido de sodio • Si el PH es básico se le agrega ácido clorhídrico • Se agrega agua destilada a la mezcla. • Se filtra la mezcla a través de filtro prensa hacia un tanque de almacenamiento

temporal. • Se trasladan envases del almacén de materiales a el área de lavado • Se lavan y se colocan en carros transportadores • Los envases se introducen en hornos esterilizadores. • Se trasladan los envases al área de llenado.

Llenado y empaque

• Se colocan los envases en la línea de llenado • Se llenan los envases. • Se les coloca un tapón y un sello metálico • Los envases llenos se colocan en caja. • Se llevan las cajas al departamento de empaque. • Las cajas son etiquetadas y empacadas. • Se transportan las cajas ya listas al almacén de productos terminados.

Almacenamiento • Se apilan las cajas en estibas plásticas en el área de empacado. • Trasladan las estibas con el monta carga manual del área de empacado al

almacén de productos terminados. • Son acomodadas y apiladas por fecha, lote y tipo.

145

Líquidos:


Pesada


Fabricación

• Toma de agua del área de destiladores. • Llevar agua del área de destiladores al área de pomadas. • Se llena la mezcladora con los componentes. • Se agitan continuamente los materiales. • En un segundo recipiente se mezcla agua y materia prima • Se mezcla el material del primer recipiente con el del segundo recipiente y se

agita. • Se toma una muestra para medir el PH de la mezcla • Se agrega agua destilada a la mezcla. • Se filtra la mezcla a través de filtro prensa hacia un tanque de almacenamiento

temporal. • Se trasladan envases del almacén de materiales a el área de lavado • Se lavan y se colocan en carros transportadores • Los envases se introducen en hornos esterilizadores. • Se trasladan los envases al área de llenado.

Llenado y empaque • Si el producto es Suldinat se llenan los envases de vidrio. • Se les coloca tapa de bakelita • Se transportan al departamento de lavado. • Se lavan y se colocan en cajas.

146

• Se transportan al área de empaque • Se les coloca la banda de seguridad se etiquetan y se empacan. • Se transportan hacia el almacén de productos terminados. • Si el producto es Ringer se llenan los envases plásticos. • Si es galón se le coloca la tapa y la retapa. • Si es de un litro, se le coloca un cierre hermético. • Se colocan en cajas y se etiquetan y empacan. • Son llevados al almacén de productos terminados.



Pastillas:


Pesada


Fabricación

• Se transportan los materiales pesados al departamento de capsula 1. • Se colocan los materiales en una bandeja para ser mezclados. • Si la mezcla presenta grumo se muele con un mazo y se sigue mezclando. • Se extiende la mezcla en la bandeja y se mete en el horno.

147

• Si el producto es Bisokal, se lleva la mezcla al departamento de capsulas 2. • Se coloca la mezcla en la maquina compactadora y se comprime en porciones. • Si el producto es Sulfatiazol, se lleva la mezcla al departamento de compresión

2. • La mezcla se coloca en la maquina compactadora y se comprime en porciones.

Llenado y empaque

• Se llevan las pastillas al departamento de capsula 1. • Se seleccionan aquellas que cumplen con las especificaciones de color, tamaño

y forma. • Las que no cumplen son rechazadas. • Se envasan y se pesan hasta cumplir con el peso ideal. • Se le coloca a los envases un protector aislante junto con la tapa y una cinta

blanca. • Se trasladan al departamento de empaque donde se etiquetan y embalan. • Se trasladan al almacén de productos terminados.



Granulados:

Etapa del proceso productivo

Proceso de trabajo

Pesada

• Selección de los diferentes componentes en el almacén de materia prima. • Colocación de componentes en carretilla o a mano los componentes livianos. • Llenado de ficha con los datos del componente. • Pesado del componente. • Selección del componente líquido. • Colocación del componente liquido en olla metálica.

148

• Ordenar todos los componentes en una mesa redonda. • Traslado de todo los componente al área de fabricación.

Fabricación

• Se transportan los materiales pesados al área de pomadas y se colocan en un tambor mezclador.

• Se mezclan los componentes durante cierto tiempo. • Se pasa la mezcla a un mezclador de polvos. • Se agitan continuamente. • Se lleva el agua destilada del área de destiladores al área de pomadas. • Se calienta el agua destilada en una olla. • Se le agrega materia prima al agua que se ha calentado. • Se coloca el agua caliente con materiales en el mezclador de polvo. • La mezcla total se extiende en una bandeja. • Se introduce la bandeja en el horno. • Se saca del horno y se coloca la mezcla en el tambor mezclador. • Se le agrega materia prima faltante. • Se pasa por una maquina moledora.

Llenado y empaque

• Los envases son llenados. • Se tapan y se colocan en cajas. • Se transportan al área de empaque. • Se coloca un sello a la tapa. • Se etiquetan y se empacan. • Se trasladan al almacén de productos terminados.

Almacenamiento • Se apilan las cajas en estibas plásticas en el área de empacado. • Trasladan las estibas con el monta carga manual del área de empacado al almacén de

productos terminados. • Son acomodadas y apiladas por fecha, lote y tipo.

149

Pomadas:

Etapa del proceso productivo

Proceso de trabajo

Pesada


Fabricación

• Se transporta la vaselina del almacén de materia prima al área de pomadas. • Se vierte la vaselina en la mezcladora. • Se funde grasa (vaselina y manteca de cochino) en una olla. • Se transportan las grasas al área de ungüento. • Se le agrega a la olla principios activos y son mezclados con las grasas por un lapso de 30

a 40 minutos. • La mezcla es llevada al área de pomadas y se agrega más grasa fundida. • La mezcla es pasada por molinos coloidal. • Esta mezcla se vierte en la mezcladora. • Se agita hasta lograr mezcla homogénea.

Llenado y empaque

• Se llenan los envases de manera manual. • A los envases se les coloca una tapa. • Se introducen en cajas respectivamente. • Se transportan al departamento de empaque. • Se desempacan las cajas para etiquetar los envases. • Se embalan los productos. • Se trasladan al almacén de productos terminados.

150

Almacenamiento • Se apilan las cajas en estibas plásticas en el área de empacado. • Trasladan las estibas con el monta carga manual del área de empacado al almacén de

productos terminados. • Son acomodadas y apiladas por fecha, lote y tipo.

Condiciones asociadas al medio de trabajo. (Inyectables)

Proceso productivo/trabajo

Actividades de trabajo Medios de trabajo Condiciones de peligros asociadas

• Pesada


• Balanza. • Carretón. • Equipo de comunicación móvil. • Bolígrafo.

• Falta de orden y limpieza. • Esfuerzos excesivos. • Cortadura con objeto punzante. • Caída desde el mismo nivel. • Caída de diferente nivel. • Movimientos repetitivos.

151

• Fabricación

• Toma de agua del área de destiladores. • Llevar agua del área de destiladores al área de mezclado. • Medir temperatura del agua que este bajo especificaciones. • Se burbujea el agua con nitrógeno. • Se agrega materia prima. • Se agitan continuamente los materiales. • En un segundo recipiente se mezcla agua y materia prima. • Se mezcla el material del primer recipiente con el del segundo recipiente y se agita. • Se toma una muestra para medir el PH de la mezcla. • Si el PH es acido se le agrega hidróxido de sodio. • Si el PH es básico se le agrega ácido clorhídrico. • Se agrega agua destilada a la mezcla. • Se filtra la mezcla a través de filtro prensa hacia un tanque de almacenamiento temporal. • Se trasladan envases del almacén de materiales al área de lavado. • Se lavan y se colocan en carros transportadores. • Los envases se introducen en hornos esterilizadores. • Se trasladan los envases al área de llenado.

• Mezcladora • Bombona con nitrógeno • Productos químicos • Máquina de filtrado

• Salpicadura de chispas. • Vapores orgánicos e inorgánicos. • Humos orgánicos e inorgánicos. • Cuerpos de agua. • Pisos resbaladizos. • Deficiencia de Oxigeno / Inhalación de agentes irritantes o tóxicos. • Sobreesfuerzos. • Golpeado por / contra. • Contacto con hornos.

• Llenado y empaque

• Se colocan los envases en la línea de llenado. • Se llenan los envases. • Se les coloca un tapón y un sello metálico. • Los envases llenos se colocan en caja. • Se llevan las cajas al departamento de empaque. • Las cajas son etiquetadas y empacadas.

• Carretón. • Máquina de llenado. • Maquina selladora.

• Caídas a un mismo / diferente nivel. • Golpeado por / contra • Sobreesfuerzos • Levantamiento cargas excesivas

152

• Se transportan las cajas ya listas al almacén.

• Movimientos repetitivos. • Equipos y maquinas en movimientos

• Almacenamiento

• Se apilan las cajas en estibas plásticas en el área de empacado. • Trasladan las estibas con el monta carga manual del área de empacado al almacén de productos terminados. • Son acomodadas y apiladas por fecha, lote y tipo.

• Carretón. • Monta carga manual.

• Caídas a un mismo / diferente nivel. • Golpeado por / contra • Sobreesfuerzos • Levantamiento de cargas excesivas • Movimientos repetitivos. • Equipos y maquinas en movimientos • Materiales apilados • Pisada sobre objetos

Condiciones asociadas al medio de trabajo. (Líquidos)

Proceso productivo/trabajo Actividades de trabajo

Medios de trabajo

Condiciones de peligros asociadas

• Pesada

• Selección de los diferentes componentes en el almacén de materia prima. • Colocación de componentes en carretilla o a mano los componentes livianos. • Llenado de ficha con los datos del componente. • Pesado del componente. • Selección del componente líquido.


• Caídas a un mismo / diferente nivel.

• Golpeado por / contra • Sobreesfuerzos • Levantamiento de cargas excesivas • Movimientos repetitivos.

153

• Colocación del componente liquido en olla metálica. • Ordenar todos los componentes en una mesa redonda.

• Fabricación

• Toma de agua del área de destiladores. • Llevar agua del área de destiladores al área de pomadas. • Se llena la mezcladora con los componentes. • Se agitan continuamente los materiales. • En un segundo recipiente se mezcla agua y materia prima • Se mezcla el material del primer recipiente con el del segundo recipiente y se agita. • Se toma una muestra para medir el PH de la mezcla • Se agrega agua destilada a la mezcla. • Se filtra la mezcla a través de filtro prensa hacia un tanque de almacenamiento temporal. • Se trasladan envases del almacén de materiales a el área de lavado • Se lavan y se colocan en carros transportadores • Los envases se introducen en hornos esterilizadores. • Se trasladan los envases al área de llenado.

• Mezcladora. • Recipientes de vidrio. • Medidor de PH. • Carretón. • Horno esterilizador. • Filtro Prensa.

• Cuerpos de agua. • Pisos resbaladizos. • Sobreesfuerzos. • Golpeado por /

contra. • Contacto con

hornos.


• Si el producto es Suldinat se llenan los envases de vidrio. • Se les coloca tapa de bakelita • Se transportan al departamento de lavado. • Se lavan y se colocan en cajas. • Se transportan al área de empaque • Se les coloca la banda de seguridad se etiquetan y se empacan.

• Envases de vidrio. • Carretón. • Agua potable.

• Caídas a un mismo / diferente nivel. • Golpeado por / contra • Sobreesfuerzos • Levantamiento de cargasexcesivas. • Movimientos repetitivos. • Equipos y maquinas en

154

• Se transportan hacia el almacén de productos terminados. • Si el producto es Ringer se llenan los envases plásticos. • Si es galón se le coloca la tapa y la retapa. • Si es de un litro, se le coloca un cierre hermético. • Se colocan en cajas y se etiquetan y empacan. • Son llevados al almacén de productos terminados.

movimientos

• Almacenamiento


• Estibas plásticas • Monta cargas

• Caídas a un mismo / diferente nivel. • Golpeado por /

contra • Sobreesfuerzos • Levantamiento de

cargasexcesivas. • Movimientos

repetitivos. • Equipos y maquinas

en movimientos. • Materiales apilados. • Pisada sobre

objetos.

155

Condiciones asociadas al medio de trabajo. (Pastillas)


Actividades de trabajo Medios de trabajo Condiciones de peligros

asociadas

• Pesada

• Selección de los diferentes componentes en el almacén de materia prima. • Colocación de componentes en carretilla o a mano los componentes livianos. • Llenado de ficha con los datos del componente. • Pesado del componente. • Selección del componente líquido. • Colocación del componente liquido en olla metálica. • Ordenar todos los componentes en una mesa redonda. • Traslado de todos los componentes al área de fabricación.


• Caídas a un mismo / diferente nivel. • Golpeado por / contra. • Sobreesfuerzos. • Levantamiento de cargas excesivas. • Movimientos repetitivos.

• Fabricación

• Se transportan los materiales pesados al departamento de capsula 1. • Se colocan los materiales en una bandeja para ser mezclados. • Si la mezcla presenta grumo se muele con un mazo y se sigue mezclando. • Se extiende la mezcla en la bandeja y se mete en el horno. • Si el producto es Bisokal, se lleva la mezcla al departamento de capsulas 2. • Se coloca la mezcla en la maquina compactadora y se comprime en porciones. • Si el producto es Sulfatiazol, se lleva la mezcla al

• Mezcladora. • Mazo. • Bandeja de aluminio. • Horno. • Maquina compactadora. • Carretón.

• Sobreesfuerzos • Golpeado por / contra • Caídas a un mismo / diferente nivel. • Contacto con hornos. • Equipos y maquinas en movimientos.

156

departamento de compresión 2. • La mezcla se coloca en la maquina compactadora y se comprime en porciones.


• Se llevan las pastillas al departamento de capsula 1. • Se seleccionan aquellas que cumplen con las especificaciones de color, tamaño y forma. • Las que no cumplen son rechazadas. • Se envasan y se pesan hasta cumplir con el peso ideal. • Se le coloca a los envases un protector aislante junto con la tapa y una cinta blanca. • Se trasladan al departamento de empaque donde se etiquetan y embalan. • Se trasladan al almacén de productos terminados.

• Balanza. • Carretón. • Envases de plásticos.

• Caídas a un mismo / diferente nivel. • Golpeado por / contra. • Sobreesfuerzos. • Movimientos repetitivos. • Equipos y maquinas en movimientos

• Almacenamiento


• Estibas plásticas. • Monta cargas.

• Caídas a un mismo / diferente nivel. • Golpeado por / contra • Sobreesfuerzos • Levantamiento de cargasexcesivas. • Movimientos repetitivos. • Equipos y maquinas en movimientos • Materiales apilados • Pisada sobre objetos

157

Condiciones asociadas al medio de trabajo. (Granulados)



asociadas

• Pesada

• Selección de los diferentes componentes en el almacén de materia prima. • Colocación de componentes en carretilla o a

mano los componentes livianos. • Llenado de ficha con los datos del componente. • Pesado del componente. • Selección del componente líquido. • Colocación del componente liquido en olla

metálica. • Ordenar todos los componentes en una mesa

redonda.


• Caídas a un mismo / diferente nivel. • Golpeado por / contra • Sobreesfuerzos • Levantamiento de cargasexcesivas. • Movimientos repetitivos.

• Fabricación

• Se transportan los materiales pesados al área de pomadas y se colocan en un tambor mezclador. • Se mezclan los componentes durante cierto tiempo. • Se pasa la mezcla a un mezclador de polvos. • Se agitan continuamente. • Se lleva el agua destilada del área de destiladores al área de pomadas. • Se calienta el agua destilada en una olla. • Se le agrega materia prima al agua que se ha calentado. • Se coloca el agua caliente con materiales en el mezclador de polvo. • La mezcla total se extiende en una bandeja. • Se introduce la bandeja en el horno.

• Carretón. • Tambor Mezclador. • Mezclador de polvo. • Agua caliente. • Bandeja de aluminio. • Horno. • Maquina moledora.

• Caídas a un mismo / diferente nivel. • Golpeado por / contra • Sobreesfuerzos. • Levantamiento de cargasexcesivas. • Movimientos repetitivos.

158

• Se saca del horno y se coloca la mezcla en el tambor mezclador. • Se le agrega materia prima faltante. • Se pasa por una maquina moledora.


• Los envases son llenados. • Se tapan y se colocan en cajas. • Se transportan al área de empaque. • Se coloca un sello a la tapa. • Se etiquetan y se empacan. • Se trasladan al almacén de productos terminados.

• Carretón. • Envases de plásticos.

• Caídas a un mismo / diferente nivel. • Golpeado por / contra. • Sobreesfuerzos. • Movimientos repetitivos. • Equipos y maquinas en movimientos.

• Almacenamiento


• Estibas plásticas. • Monta cargas.

• Caídas a un mismo / diferente nivel. • Golpeado por / contra • Sobreesfuerzos • Levantamiento de cargas excesivas. • Movimientos repetitivos. • Equipos y maquinas en movimientos • Materiales apilados

159

Condiciones asociadas al medio de trabajo. (Pomadas)



asociadas

• Pesada

• Selección de los diferentes componentes en el almacén de materia prima. • Colocación de componentes en carretilla o a

mano los componentes livianos. • Llenado de ficha con los datos del componente. • Pesado del componente. • Selección del componente líquido. • Colocación del componente liquido en olla

metálica. • Ordenar todos los componentes en una mesa

redonda. • Traslado de todo los componente al área de

fabricación.


• Caídas a un mismo / diferente nivel. • Golpeado por / contra • Sobreesfuerzos • Levantamiento de cargas excesivas. • Movimientos repetitivos.

• Fabricación

• Se transporta la vaselina del almacén de materia prima al área de pomadas. • Se vierte la vaselina en la mezcladora. • Se funde grasa (vaselina y manteca de cochino) en una olla. • Se transportan las grasas al área de ungüento. • Se le agrega a la olla principios activos y son mezclados con las grasas por un lapso de 30 a 40 minutos. • La mezcla es llevada al área de pomadas y se agrega más grasa fundida. • La mezcla es pasada por molinos coloidal. • Esta mezcla se vierte en la mezcladora.

• Carretón. • Mezcladora. • Olla de acero. • Molinos.

• Caídas a un mismo / diferente nivel. • Golpeado por / contra. • Sobreesfuerzos. • Movimientos repetitivos. • Equipos y maquinas en movimientos.

160

• Se agita hasta lograr mezcla homogénea.


• Se llenan los envases de manera manual. • A los envases se les coloca una tapa. • Se introducen en cajas respectivamente. • Se transportan al departamento de empaque. • Se desempacan las cajas para etiquetar los envases. • Se embalan los productos. • Se trasladan al almacén de productos terminados.

• Carretón. • Envases de plásticos.

• Caídas a un mismo / diferente nivel. • Golpeado por / contra • Sobreesfuerzos. • Movimientos repetitivos. • Equipos y maquinas en movimientos.

• Almacenamiento


• Estibas plásticas • Monta cargas

• Caídas a un mismo / diferente nivel. • Golpeado por / contra. • Sobreesfuerzos. • Levantamiento de cargasexcesivas. • Movimientos repetitivos. • Equipos y maquinas en movimientos. • Materiales apilados. • Pisada sobre objetos.

161

Condiciones asociadas al medio de trabajo. (Oficina)

Proceso productivo/trabajo Actividades de trabajo Medios de trabajo

Condiciones de peligros asociadas

• Producción de fármacos para el

rebaño de bobino.

• Operaciones administrativas y de oficina. • Mobiliario de oficina

• Equipos de computación.

• Equipo de fotocopiado.

• Grapadora, papel de oficina, etc.

• Equipos de comunicación móvil.

• Falta de orden y limpieza.

• Sillas y mesas de trabajo fuera de especificaciones de ergonomía.

• Superficies resbaladizas y/o irregulares, obstáculos.

• Sobrecarga de circuitos eléctricos.

• Posturas forzadas. • Sistemas de

iluminación y climatización deficientes.

162

Procesos Peligrosos

Proceso Peligroso: Operaciones administrativas y de oficina

Numero de trabajadoras y trabajadores expuestos: 07

Proceso de Trabajo Asociado

Condiciones de Peligro Asociadas

Probable Efecto Generado a la Salud

Medidas de Prevención y/o Control

• Operaciones administrativas.

• Sobrecarga de circuitos eléctricos.

• Falta de sistema de puesta a tierra.

• Falta de orden y limpieza. • Teléfono móvil celular y otros

equipos no intrínsecamente seguros.

• Equipos y tomas Eléctricas en mal estado.

• Falta de procedimientos de trabajo seguro para actividades en oficina.

• Muebles y/o equipos de oficina en malas condiciones.

• Archivadores. • Material mal ubicado. • Superficies resbaladizas y/o

irregulares, pisos con desnivel, obstáculos.

• Objetos sobresalientes. • Objetos cortantes o

punzantes. • Poco espacio libre de

trabajo.

• Electrocución. • Quemaduras. • Choque

eléctrico. • Fibrilación

cardiaca. • Dolores

musculares. • Fatiga. • Cansancio. • Golpes. • Cortes. • Heridas. • Lesiones

músculos esqueléticos.

• Muerte.

• Programa de inspecciones y mantenimiento.

• Inspeccionar visualmente todo equipo eléctrico antes de usarlo.

• Sacar de servicio cualquier equipo con cable defectuoso o maltratado, conexión a tierra faltante, cubierta pelada, rota o fisurada.

• Colocar una tarjeta a un equipo defectuoso y no permitir su uso hasta tanto éste haya sido reparado.

• Utilizar mobiliario con especificaciones de ergonomía.

• Topes de seguridad. • Identificación de puntos de

aprisionamiento/pellizco. • Espacio necesario para la

correcta utilización de materiales.

• Formación e información.

163

Proceso Peligroso: Inyectables Numero de trabajadoras y trabajadores expuestos: 04

Proceso de Trabajo Asociado Condiciones de Peligro Asociadas



• Pesada. • Fabricación. • Llenado y etiquetado • Almacenamiento

• Falta de procedimientos de trabajo seguro para actividades en fabricación.

• Material mal ubicado. • Superficies resbaladizas y/o


• Objetos sobresalientes. • Objetos cortantes o punzantes. • Poco espacio libre de trabajo. • Salpicadura de chispas. • Vapores orgánicos e inorgánicos. • Humos orgánicos e inorgánicos. • Cuerpos de agua. • Pisos resbaladizos. • Deficiencia de Oxigeno / Inhalación

de agentes irritantes o tóxicos. • Sobreesfuerzos. • Golpeado por / contra. • Contacto con hornos.

• Quemaduras • Fibrilación




• Muerte.


• Inspeccionar visualmente todo equipo antes de usarlo.



• Diseñar apropiadamente las estaciones o puestos de trabajo

• Observe si existen Obstáculos en el camino.

• Usar los equipos de protección personal. (EPP)

• Demarcar las áreas • Mantener orden y limpieza de las

superficies a apoyarse • Indicar el procedimiento de trabajo • Uso de ropa de trabajo que permita

movimiento de aire y vapor de agua. • Aclimatación del personal. • Exponer a los trabajadores a los

niveles mínimos según lo establezca la norma

164

Proceso Peligroso: Líquidos Numero de trabajadoras y trabajadores expuestos: 03





• Teléfono móvil celular y otros equipos no intrínsecamente seguros.

• Equipos y tomas Eléctricas en mal estado.

• Falta de procedimientos de trabajo seguro para actividades en fabricación



• Objetos sobresalientes. • Objetos cortantes o punzantes. • Poco espacio libre de trabajo. • Cuerpos de agua. • Pisos resbaladizos • Sobreesfuerzos • Golpeado por / contra • Contacto con hornos

• Quemaduras. • Choque

eléctrico. • Fibrilación




• Muerte.





• Identificación de puntos de aprisionamiento/pellizco.

• Espacio necesario para la correcta utilización de materiales.

• Formación e información. • Diseñar apropiadamente las

estaciones o puestos de trabajo • Observe si existen Obstáculos en el

camino. • Cumplir con el programa de dotación

y verificar los EPP según su uso y la duración


• Realizar las inspecciones periódicamente

165

Proceso Peligroso: Pastillas Numero de trabajadoras y trabajadores expuestos: 03





• Falta de sistema de puesta a tierra. • Falta de orden y limpieza. • Equipos y tomas Eléctricas en mal

estado. • Falta de procedimientos de trabajo

seguro para actividades en fabricación



• Objetos sobresalientes. • Objetos cortantes o punzantes. • Poco espacio libre de trabajo. • Sobreesfuerzos • Golpeado por / contra • Caídas a un mismo / diferente nivel • Contacto con hornos • Equipos y maquinas en movimientos

• Electrocución. • Quemaduras. • Choque eléctrico. • Fibrilación




• Muerte.




• Utilizar mobiliario con especificaciones de ergonomía.

• Topes de seguridad. • Identificación de puntos de

aprisionamiento/pellizco. • Espacio necesario para la correcta

utilización de materiales. • Formación e información. • Indicar el procedimiento de trabajo • Exponer a los trabajadores a los niveles

mínimos según lo establezca la norma • Adiestrar e implementar el

procedimientos de evacuación y realizar simulacros

• Cumplir con el programa de dotación y verificar los EPP según su uso y la duración


166

Proceso Peligroso: Granulados Numero de trabajadoras y trabajadores expuestos: 04





• Sobrecarga de circuitos eléctricos. • Falta de sistema de puesta a tierra. • Falta de orden y limpieza. • Equipos y tomas Eléctricas en mal

estado. • Falta de procedimientos de trabajo

seguro para actividades de pesada, fabricación, llenado y etiquetado y almacenamiento.



• Objetos sobresalientes. • Objetos cortantes o punzantes. • Poco espacio libre de trabajo. • Vapores orgánicos e inorgánicos • Humos orgánicos e inorgánicos • Cuerpos de agua • Pisos resbaladizos • Deficiencia de Oxigeno / Inhalación

de agentes irritantes o tóxicos • Sobreesfuerzos • Golpeado por / contra • Contacto con hornos

• Electrocución. • Quemaduras. • Choque eléctrico. • Fibrilación


musculares. • Fatiga. • Cansancio. • Golpes. • Cortes. • Heridas. • Lesiones músculos

esqueléticos. • Muerte.

• Diseñar apropiadamente las estaciones o puestos de trabajo • Observe si existen Obstáculos en el camino. • Cumplir con el programa de dotación y verificar los EPP según su uso y la duración • Usar los equipos de protección personal. (EPP) • Realizar las inspecciones periódicamente • Demarcar las áreas • Mantener orden y limpieza de las superficies a apoyarse • Indicar el procedimiento de trabajo • Uso de ropa de trabajo que permita movimiento de aire y vapor de agua. • Exponer a los trabajadores a los niveles mínimos según lo establezca la norma • Adiestrar e implementar el procedimientos de evacuación y realizar simulacros • Utilizar sistema de extracción

167

Proceso Peligroso: Pomadas Numero de trabajadoras y trabajadores expuestos: 04





• Caídas a un mismo / diferente nivel. • Golpeado por / contra • Sobreesfuerzos • Levantamiento de cargas excesivas. • Movimientos repetitivos.

• Fibrilación cardiaca. • Dolores musculares. • Fatiga. • Cansancio. • Golpes. • Cortes. • Heridas. • Lesiones músculos esqueléticos. • Muerte.


• Inspeccionar visualmente todo equipo antes de usarlo.

• Diseñar apropiadamente las estaciones o puestos de trabajo

• Observe si existen Obstáculos en el camino.

• Cumplir con el programa de dotación y verificar los EPP según su uso y la duración


• Realizar las inspecciones periódicamente

• Demarcar las áreas • Mantener orden y limpieza de las

superficies a apoyarse • Indicar el procedimiento de trabajo • Uso de ropa de trabajo que permita

movimiento de aire y vapor de agua. • Exponer a los trabajadores a los niveles

mínimos según lo establezca la norma • Adiestrar e implementar el

procedimientos de evacuación y realizar simulacros

• Utilizar sistema de extracción

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