Departamento de Administración y Economía

TÉCNICAS Y HERRAMIENTAS DE ASIGNACIÓN DE RECURSOS

“La Barricada Sándwich”

ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

Sergio Alarcón Sepúlveda

Cristopher Carrasco Hernández

Jorshua Molina Méndez

Federico Zagal Apablaza

Temuco

Invierno 2015

INTRODUCCIÓN

El éxito de las empresas está asociado principalmente a la eficiencia en sus diversos

procesos. Es por ello que algunos autores proponen métodos de asignación que garanticen

la optimización de los recursos.

El siguiente trabajo es el resultado de una implementación de los métodos de

asignación a una empresa real, basado en información de los procesos productivos de un

local de comida rápida que posee sistema de compra Junaeb.

El planteamiento que se hace, es referente a los modelos de asignación de la línea de

producción y al de “Mansoor”. El objetivo es alcanzar mediante la aplicación de los

modelos la eficiencia en este proceso productivo, identificando las estaciones de

producción, las tasas de efectividad y los tiempos de holgura pertinentes.

1

INDICE

I. Objetivo general 3

II. Objetivo específico 3

III. Descripción de la empresa 4

IV. Desarrollo 5

1. Consideraciones 5

2. Balance de la línea 5-6

3. Aplicabilidad y cálculo de la eficiencia 6

4. Grafica de línea de atención 7

5. Calculo de la eficiencia 7

6. Tiempo de ciclo 8

7. Calcular los pesos posicionales 8

8. Ordenar de forma descendente 9

9. Asignación de tareas 9

A. Se crean los números de estaciones 9

B. Eficiencia 10

C. Determinar la holgura 11

10. determinar el numero maximo de estaciones 11

11. seleccionar el tiempo de ciclo minimo 11

12. Balanceamiento Mansoor 12

V. Conclusión 13

VI. Aportes 13

VII. Anexo 14

2

I. OBJETIVO GENERAL

Generar una eficiencia en la empresa “LA BARRICADA SÁNDWICH” a través de

la optimizando las variables que afectan la productividad. Asignando una carga de trabajo

entre diferentes estaciones o centros de trabajo que busca una línea de producción

balanceada.

II. OBJETIVO ESPECIFICO

Diferenciar las tareas y procesos individuales entre las estaciones o celdas de

trabajo, eliminando la ociosidad de las estaciones.

Asignar tareas individuales a las estaciones de trabajo, optimizando su desempeño.

Hallar una combinación de tiempo ciclo y número de estaciones de trabajo que

determine el menor tiempo ocioso.

Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el número de operarios

necesarios para cada operación.

Reducir los costos de mano de obra

Mayor productividad

Mínimo tiempo ocioso

3

III. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

“La Barricada Sándwich”, es un local de comida rápida, ubicado en un lugar

estratégico dentro de la ciudad de Temuco, al paso de una de las universidades más grandes

de la región “Universidad de la Frontera” pensando en ello el local está orientado a un

estilo donde el alimento se prepara y sirve para consumir rápidamente. Dentro de las

variedades de productos y servicios que se ofrecen se encuentran: Comida rápida,

Colaciones, restaurant, almuerzos, fuente de soda, cafetería, reparto, vegetariano, entre

otros.

Es una empresa individual de responsabilidad limitada, tiene una actividad desde el

2006 y su principal producto estrella es el clásico “Churrasco” con el cual se han mantenido

por largos años. Cuenta con un cocinero y una cajera quienes en conjunto atienden a los

clientes dentro del local, además hay un repartidos quien entrega los pedidos a domicilio

para los clientes que lo soliciten, en total son 3 trabajadores.

Existe un único local que está ubicado específicamente en Francisco Salazar #01625,

sector Ufro, el cual tiene una capacidad para aproximadamente 20 clientes comiendo

cómodamente sentados. Cuenta con diversas formas de pago como red compra y está

asociada a la beca de alimentación junaeb, para satisfacer las necesidades de alimentación

de los estudiantes de la universidad aledaña.

La empresa busca entregar productos de 100% de calidad por lo cual el mismo dueño

abastece directamente el local con verduras y productos de cocina frescos. Esta

organización trabaja eficientemente a la vista del dueño pero en varadas ocasiones del día a

día el local no da abasto para todos los clientes que llegan, lo cual hace que algunas

personas dejen de frecuentar el local, por lo cual es pertinente realizar un reestudio de la

estructura productiva del negocio.

Contacto: 045 – 2 749933

https://www.facebook.com/pages/La-Barricada-Sandwich/290726334357716?fref=ts

4

IV. DESARROLLO

1. CONSIDERACIONES

Configuración de la línea

Características de las estaciones de trabajo y de los operarios

Tareas asignadas a las estaciones de trabajo

Velocidad de la línea

Orden lógico de ejecución

Los recursos necesarios

2. BALANCE DE LA LÍNEA

Concepto

El balance o balanceo de línea es una de las herramientas más importantes para el

control de la producción, dado que de una línea de fabricación equilibrada depende la

optimización de ciertas variables que afectan la productividad de un proceso, variables tales

como los son los inventarios de producto en proceso, los tiempos de fabricación y las

entregas parciales de producción

Condiciones para el balanceamiento de las líneas:

Se da en producción en serie X

Se cuenta con maquinaria especializada X

Tiene mantenimiento activo X

Hay disponibilidad de materiales en ensambles y producción X

Existe precedencia en las etapas que la componen X

5

En “LA BARRICADA SÁNDWICH” se producen más de treinta tipos de comidas

y churrasco diferentes, en el local trabajan dos personas, con su jornada laboral regida por

el respectivo reglamento de la inspección del trabajo. Frente la deficiencia de sus costos, se

requiere realizar un balanceamiento de sus líneas de producción, utilizando la designación

de tareas de forma eficiente.

3. APLICABILIDAD Y CÁLCULO DE LA EFICIENCIA

Descripción de las variables con su tiempo de realización.

Elaboracion Propia

6

ESTACIÓN DESCRIPCIÓN DE LA ESTACION

TIEMPO DEL ELEMENTO

A Limpiar mesa 3

B Colocar individuales, servicio, ofrecer bebida

5

C Picar tomate 2

D Calentar arroz 4

E Calentar pollo 4

F Picar lechuga 3

G Corroborar la cocción 2

H Picar palta 3

I Emplatar 5

J Seleccionar bebida 2

K Llevar al cliente. 3

L Corroborar que todo esté bien. 2

4. GRAFICA DE LINEA DE ATENCION

5. CALCULO DE LA EFICIENCIA

Las precedencias de las tareas es la siguiente:

E1 Ti Precedencia

A 3 -

B 5 A

C 2 A

D 4 B

E 4 B

F 3 C

G 2 D, E

H 3 F

I 5 G

J 2 H

K 3 I

L 2 K

7

6. TIEMPO DE CICLO

TC=15

Obs: El valor obtenido fue entregado por la organización siendo este un valor fijo y por ende se comienza a trabajar con este indicador.

7. CALCULAR LOS PESOS POSICIONALES

E1 Ti Precedencia Pi

A 3 - 28

B 5 A 25

C 2 A 15

D 4 B 16

E 4 B 16

F 3 C 13

G 2 D,E 12

H 3 F 10

I 5 G 10

J 2 H 7

K 3 I 5

L 2 K 2

8

8. ORDENAR DE FORMA DESCENDENTE

E1 Ti Precedencia Pi

A 3 - 28

B 5 A 25

C 2 A 15

D 4 B 16

E 4 B 16

F 3 C 13

G 2 D,E 12

H 3 F 10

I 5 G 10

J 2 H 7

K 3 I 5

L 2 K 2

9. ASIGNACION DE TAREASa. ESTACIONES DE TRABAJO

9

• E1={e13, e2

5, e44, e3

2}• S1=14• =1

• E2={e54, e6

3, e72, e8

3, e102 }

• S2=14• =1

• E3={e95, e11

3 , e122 }

• S3=10• =4

B. SE ANALIZA LA EFICIENCIA

La linea posee una eficiencia de un 85% en su linea de ensamble

C. DETERMINAR LA HOLGURA

10. DETERMINAR EL NUMERO MAXIMO DE ESTACIONES

10

% Efic.= (T / (N x TC)) * 100

(38/3*15)*100=84,44%

UH=(TCxN )−T

UH=(6 x7 )−38=4=4

Nmax=T

ti max

Seredondea a7 siendo este el numero máximo de estaciones.

T=Es la suma de todos los pesos posicionales 38

11. SELECCIONAR EL TIEMPO DE CICLO MINIMO

Determinar el Tiempo de ciclo mínimo para Nmax según:

TCmin=T

Nmax

Obs :Se aproxima a6 siendo este el numero mínimo de TC.

12. BALANCEAMIENTO MANSOOR

11

Nmax=385

=7=7,6

TCmin=387

=¿5,4

TC=19 N=2

Se crean las estaciones descartando las necesarias para obtener el máximo de eficiencia

SE ANALIZA LA EFICIENCIA

12

E1={e13, e2

5, e44, e5

4, e63}

S1=19 =0

E2=\{e32, e7

2, e83, e9

5, e102 , e11

3 , e122 }

S2=19 =0

Determinar Unidad de Holgura: UH=(TCxN )−T

UH=(19 x2 )−38=¿0

% Efic.= (T / (N x TC)) * 100(38/2*19)*100=100% de eficiencia

V. CONCLUSIÓN

Se puede decir que la implementación de los modelos de asignación es aplicable a

cualquier proceso productivo y que genera gran impacto en una organización con buenos

principios de administración.

En este ejercicio se obtuvieron buenas tasas de efectividad, teniendo en cuenta que

es un local de comida rápida y no un hospital o una organización critica. Además se

evidencio que el manejo de información cuantitativa en los procesos de producción juega

un papel preponderante a la hora de aplicar los métodos científicos que la administración de

operaciones presenta, también se logra obtener una eficiencia de un 100%, esto debido a

que su holgura es 0, con esto el margen de error no debe existir favoreciendo a la

productividad y a una buena administración de los recuros.

VI. APORTES

Se determinaron nuevas estaciones de trabajo disminuyendo el tiempo de ciclo de todo el

proceso productivo, es así que se disminuyeron los tiempos de óseo de cada uno de los

procesos involucrados. Es así que de ayudo a agilizar las etapas y procedimientos que realiza

el cocinero aportando a la eficiencia de su puesto de trabajo.

Entre los diversos aportes que se hicieron fue principalmente el ahorro de tiempo del

proceso productivo, para así poder satisfacer a una mayor cantidad de clientes, ya que en el

horario de más afluencia de público al local, no se daba abasto para atender a todos los

clientes siendo ineficiente el proceso productivo.

Se estandarizaron los procesos instaurando una modalidad rígida de trabajo pero a la vez

flexible con los trabajadores y disminuyendo los tiempos de espera para los clientes.

También se logró poder atender más clientes por minuto captando una mayor clientela a la

hora pick de venta del local.

13

VII. ANEXO

1. GLOSARIO

Elemento de trabajo: es la mayor unidad de trabajo que no puede dividirse entre

dos o más operarios sin crear una interferencia innecesaria entre los mismos.

Operación: Es un conjunto de elementos de trabajos asignados a un puesto de

trabajo

Puesto o estación de trabajo: es un área adyacente a la línea de ensamble, donde se

ejecuta una cantidad dada de trabajo (una operación). Usualmente suponemos que

un puesto o estación de trabajo está a cargo de un operativo, pero esto no es

necesariamente así.

Tiempo de ciclo: Es un tiempo que permanece el producto en cada estación de

trabajo.

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