“APLICACIÓN Y BENEFICIOS DE LAS HERRAMIENTAS DE

GESTIÓN DE INFORMACIÓN PARA EL SECTOR MINERO”

ROGER CRUZ CELORIO CONSULTOR DE SOPORTE DE VENTAS

AVEVA

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En la actualidad es cada vez más necesario utilizar herramientas electrónicas para

poder administrar todos los datos relacionados con el trabajo diario de ingeniería,

maximizar los esfuerzos y evitar las pérdidas por la repetición de trabajo.

La empresa AVEVA cuenta con cuatro décadas ofreciendo soluciones de software

para ingeniería, fue fundada en 1967 en la Universidad de Cambridge, Reino

Unido.

La empresa ofrece soluciones de Tecnología de Información y diseño de

ingeniería de clase mundial, su presencia global incluye 54 oficinas en 39 países

en el mundo y cuenta con alrededor de 900 empleados a nivel mundial. Con una

robusta posición financiera, AVEVA es una de las compañías listadas en FTSE

250.

En lo que respecta a su posicionamiento en el mercado, podemos mencionar que

en los últimos 10 años, más del 80% de las instalaciones productivas más grandes

en el Mar del Norte y el Golfo de México fueron diseñados usando tecnología

AVEVA, también utilizan esta tecnología 85% de los 20 más grandes

constructores mundiales de barcos, 80%,(21 de 26) de las Plantas de Energía

Chinas certificadas Clase A, así como 27 de 30 de las plantas pertenecientes a

las mayores compañías químicas del mundo, actualmente trabajamos en conjunto

con algunas de las más importantes empresas mineras en América Latina.

La Tecnología de Información es un área con gran crecimiento a nivel mundial, ya

que proporciona un marco para organizar y controlar la creación, actualización,

almacenamiento, seguridad y disponibilidad de los datos que apoyan las

principales actividades y operaciones de plantas industriales en herramientas

electrónicas para las actividades de ingeniería relacionadas con todas las áreas de

trabajo del sector minero.

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Es importante hacer notar que actualmente existen cuatro países llamados del

bloque BRIC (por sus siglas, Brasil, Rusia, India y China) dónde se está invirtiendo

más en Tecnología de Información, lo que está favoreciendo al crecimiento de

éstos países. En lo que se refiere a nivel mundial, de acuerdo con la empresa de

investigación Gartner, el gasto en tecnología global debería crecer 5.1 por ciento

en este año, esperando que la inversión total en TI alcance los $3.6 trillones de

dólares en 2011, más alto que el pronóstico previo de un aumento del 3.5 por

ciento.

Esto presenta un desafío para la industria minera, considerando que esta gran

inversión en el área de TI ha sido impulsada por diversas demandas y desafíos de

ingeniería, construcción e infraestructura en general.

Las grandes EPCs mineras enfrentarán ahora desafíos de negocios relacionados

con la administración de la información de sus proyectos, aquí es donde se verán

los beneficios de las herramientas de gestión de información que evitan la

duplicación de datos, ayudan a tener la información en forma compatible con los

estándares de la empresa y ahorran tiempo de trabajo por la toma de malas

decisiones y no poder encontrar la información que se requiere en el momento

adecuado.

Es importante resaltar que la pérdida más grande de los ingresos en todas las

plantas a nivel mundial es en realidad un error del operador, pero esto no implica

que el operador cometa errores, sino que los operadores no tienen la información

a la mano para tomar las decisiones correctas en el momento adecuado.

En resumen, podemos decir que los principales desafíos en la información para

las empresas mineras son cinco: información a destiempo; los proyectos tienen

que utilizar tecnologías de software según lo indicado por la corporación; la

información generalmente está incompleta; falta de autoridad para impulsar

inversiones en tecnología en la cadena de suministro, y, la cadena de suministro

muchas veces selecciona sus propias tecnologías creando inconsistencias en la

información.

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Por otra parte, en una encuesta realizada por nuestra empresa en febrero del año

en curso a nuestros clientes EPCS, encontramos que los 5 mayores riesgos que

pueden causar retrasos en la ejecución de un proyecto son: que la información no

llega a tiempo; la información muchas veces está incompleta; la calidad de la

información es inconsistente; es difícil encontrar o acceder a la información y, los

proyectos tienen que utilizar la tecnología de software que indique el cliente, que

no necesariamente es la que cumple con los requisitos del proyecto.

Con lo mencionado anteriormente podemos concluir que contando con un sistema

electrónico integrado se puede llegar a tener un mejor control de la operación de

las plantas, este control deberá incluir soporte de operaciones integrales,

incremento de la calidad en la información, transparencia en los datos y los

procesos, entre otros, llevando con esto a la mejora en la productividad y evitando

los paros y pérdidas de dinero y tiempo en las plantas industriales por tomas de

decisiones incorrectas.

Para lograr una verdadera ejecución integrada de proyectos, la estrategia que se

debería adoptar es la de solucionar, ejecutar e integrar todos los datos de

ingeniería.

Se puede crear una estrategia compartida para Owner Operators y EPCs, lo que

proponemos es que ambos utilicen la misma fuente centrada en información, que

la compartan de una manera lógica y sin cambios en el proceso, además que

otras áreas de negocios y los operadores estratégicos del negocio también

puedan interactuar, para todos trabajar sobre una misma solución.

La primera estrategia sería entonces basarse en los datos NO en documentos, y

que éstos estén centrados en todos los proyectos, y que el control de proyectos

sea a nivel de objetos, esto optimizaría los tiempos de respuesta y permitiría un

mejor manejo de decisiones.

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La segunda estrategia consiste en establecer reglas de madurez que puedan

definirse, con estados definidos y con estándares de clases y proyectos enfocados

a las aprobaciones.

La tercera estrategia es utilizar un contenedor de Información Digital que permita

una solución abierta para la ejecución de los productos, de forma que los clientes

cuenten con un ambiente que les permita la completa elección de las aplicaciones

que requieran.

Las capacidades del Concentrador de Información Digital son las

siguientes:

Almacenamiento centralizado y seguro de la información y sus relaciones

asociadas.

Un ambiente fácil de utilizar para la colaboración, búsqueda, visualización y

contextualización.

Una arquitectura centrada en la información que permita la generación de

reportes consistentes, exactos y dinámicos.

Un recurso para controlar los estándares de información, accesos y

modificaciones.

Una sola fuente de información confiable para las aplicaciones de AVEVA y

de otros proveedores.

Valor de Negocio: Mejora la calidad e integridad de la información de las

siguientes formas:

- Constancia: Recolección de los datos

- Propiedad de los datos: Biblioteca de Clases y Validación de la Información

- Mejoras en la Calidad: Reestructuración y limpieza de los datos.

- Control: Manejo del cambio, ejecución continua y correcta.

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Ahora surge una pregunta: ¿Por qué esta tecnología está siendo bien utilizada en

otros países y no en el mercado de Latinoamérica que está emergiendo?

Las barreras principales son el tiempo y costo de implementación, el retorno sobre

la inversión (ya que antes de comenzar la planeación hay algo que les preocupa

más, los costos, en vez de pensar en los beneficios), y los procesos internos que

muchas veces frenan las inversiones por la toma de decisiones que toman mucho

tiempo.

Me gustaría mencionar dos Casos de Referencia de clientes que se han

beneficiado con el uso de AVEVA NET:

El primer caso es el mayor FPSO del mundo en aquel momento, coordinando y

gestionando información de 15 proveedores internacionales y de oficinas vía

satélite en todo el mundo, Integrando sistemas críticos de back-office, que

obtuvieron una reducción del tiempo entre el 60-80% en la búsqueda de datos y

prolongaron la vida útil de producción por lo menos en un año.

El Segundo caso es de $ 4.3 billones de dólares, entregaron los datos de 8

proveedores de EPC, facilitaron las auditorías de manejo, detectaron una

sobreproducción de contratos y crearon un punto único de acceso a la información

del proyecto, donde todos pueden tener acceso a todos los documentos y datos.

Podemos resumir que AVEVA provee a los dueños de plantas mineras una

solución de Información Integrada de Operaciones. Esto representa ahorros reales

en el soporte de operaciones, mantenimiento, modificaciones y ampliaciones, a

través de una captura eficiente, validación, control y administración de datos y

documentos.

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Beneficia a la industria minera con ahorros en tiempo y dinero en la ingeniería

durante la construcción y diseño de un proyecto con una solución de Ejecución de

Proyecto Integrada. Esto se logra por medio de la creación efectiva, controlando y

administrando cambios a la información y documentos, mientras el proyecto se

desarrolla a través de la ingeniería y las fases de construcción.

Debido a que toda la tecnología de AVEVA utiliza el mismo HUB de Información

Digital para compartir los documentos y la información, los procesos colaborativos

tales como transferencias de diseños terminados a operaciones, por ejemplo,

pueden ser más eficientes y con un significativo costo menor.

La solución completa de AVEVA está compuesta por AVEVA NET (captura de

datos y validación, control de información y documentos, adaptadores para

integración de empresas y control de ejecución del proyecto), más las

mundialmente renombradas suites de AVEVA Plant y AVEVA Marine

(dependiendo de sus necesidades). Estas dos proveen una integración de los

elementos de ingeniería y diseño como solución global.

Las herramientas electrónicas de gestión de información pueden ayudar a la

industria minera a lograr una mejor ejecución de proyectos integrados,

garantizando la optimización del tiempo útil y la eficacia de las operaciones, en lo

que destaca la mejora de acceso a la información y protección de datos, se

destaca la reutilización de control de procesos de datos y confiabilidad de datos,

una rápida corrección en la integración del sistema y al final contar con un sistema

completamente integrado con amplia cobertura para la completa funcionalidad de

la planta industrial.

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XVII SIMPOSIUM DE INGENIERÍA EN MINAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN MINAS

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

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