AUDITORIAS ENERGETICAS -...

DIAGNOSTICOS Y RACIONALIZACION DE LA ENERGIA ING. ROBERT GUEVARA CHINCHAYAN

DOCUMENTO DE USO INTERNO VS INGENIEROS SAC.

AUDITORIAS ENERGETICAS

1. DEFINICION : Una auditoría o un

diagnostico energético es una

inspección, estudio y análisis de

los flujos de energía en una

planta consumidora de energía

(empresa de servicio o

productiva ), proceso o sistema

con el objetivo de comprender la

dinámica de la energía del sistema bajo estudio. Normalmente una auditoría

energética se lleva a cabo para buscar oportunidades para reducir la cantidad

de energía de entrada en el sistema sin afectar negativamente la salida. Cuando

el objeto de estudio es un edificio ocupado se busca reducir el consumo de

energía, manteniendo y mejorando al mismo tiempo el confort, la salubridad y

la seguridad. Más allá de la simple identificación de las fuentes de energía, una

auditoría energética tiene por objeto dar prioridad a los usos energéticos de

acuerdo con el mayor a menor costo efectivo de oportunidades para el ahorro

de energía.

Es la aplicación de un conjunto de técnicas que permite determinar el grado de

eficiencia con la que es utilizada la energía. Consiste en el estudio de todas las

formas y fuentes de energía , por medio de un análisis crítico en una instalación

consumidora de energía, para así, establecer el punto de partida para la

implementación y control de un Programa de Ahorro de Energía, ya que se

determina dónde y cómo es utilizada la misma, además de especificar cuanta es

desperdiciada.

2. IMPORTANCIA DE LA AUDITORIA ENERGETICA :

Así como las auditorias contables nos aseguran que nuestros costos y utilidades

estén bien distribuidos, ya que una auditoria en general es una evaluación y



diagnóstico de cómo nos encontramos en la materia que analizamos, también

debemos aplicar esto

a nuestros consumos

energéticos.

Cualquier plan de

reducción de costos

energéticos que

queramos

implementar debe comenzar con un conocimiento de cómo nos encontramos

actualmente consumiendo nuestra energía. En base a esta información real,

podemos planificar la manera de ahorrar energía. Este estudio debe incluir la

confección del diagrama unifilar de distribución de cargas eléctricas al interior

de nuestra planta y/o edificación, con mediciones ó con lecturas de medidores

ya instalados, así también debe incluir un análisis de los últimos doce meses de

consumos y de indicadores energéticos y una observación completa de

nuestras instalaciones y proceso productivo, con la finalidad de saber si

estamos mejorando, nos mantenemos, o tal vez estamos empeorando en

cuanto a costos energéticos. Con esta información histórica podemos

establecer metas concretas de ahorro o también podemos descubrir nuevos

potenciales de ahorro, con inversión o sin inversión. Muchas veces creemos

que es imposible reducir más nuestros costos energéticos, y esto se debe a la

falta de información de nuestro potencial de ahorro.

Este sólo se puede descubrir con una verdadera auditoria energética, y se

menciona la palabra verdadera, porque muchas veces estos estudios se

realizan por las mismas personas que consumen al interior de nuestra planta.

Esta información tiene un sesgo, pues el mismo consumidor no puede ser juez y

parte, y para evitar esto, es necesario que este trabajo sea realizado por

consultores externos con amplia experiencia en estos temas, que nos aseguren

una información exacta, real, fidedigna y completa de cómo estamos

consumiendo nuestra energía y puedan determinar los potenciales de ahorro y

hacer las recomendaciones respectivas. Y este estudio no termina ahí, pues la

manera de consumir energía varía con el tiempo, se implementan nuevas



tecnologías, o se adquieren nuevas máquinas o se prescinde de algunas, se

incrementa la producción, o se reduce, todas estas variaciones hacen necesario

que la auditoría energética se realice por lo menos una vez al año, lo que

permitirá adaptarnos al cambio y descubrir nuevos potenciales, así como

retroalimentarnos para hacer los ajustes necesarios en nuestro plan original de

eficiencia energética y verificar que todo se esté cumpliendo según lo

planificado el año anterior, o simplemente evaluarnos nuevamente para saber

como hemos cambiado con respecto a la última auditoria realizada.

3. BENEFICIOS QUE SE DESEA ALCANZAR :

Optimización del consumo energético, lo que se traduce en

una importante reducción de costes.

Aumentar el tiempo de vida de los equipos, ya que se

asegura que estos trabajan en las condiciones más

adecuadas, evitando sobredimensionamientos o sobrecargas.

Mejorar la competitividad de la empresa al reducirse los costes

de producción.

Mayor respeto y conservación del medio ambiente, ya que, al

no consumirse más energía que la necesaria, se disminuyen las

emisiones de CO2, tanto en la planta como en la producción de

la electricidad consumida. Todo esto se traduce en una

contribución a la mejora de la imagen de la empresa al

contribuir al bienestar social.



4. PLANTEAMIENTO DE UNA AUDITORIA ENERGETICA : Es necesario tener claras

las actividades a desarrollarse por lo tanto es necesario saber nuestros

objetivos , actividades a realizar entre otras.

4.1 OBJETIVOS :

Establecer metas de ahorro de energía.

Diseñar y aplicar un sistema integral para el

ahorro de energía.

Evaluar técnica y económicamente las

medidas de conservación y ahorro de energía.

Disminuir el consumo de energía, sin afectar

los niveles de producción

4.1 ACTIVIDADES :

Para determinar la eficiencia con la que es utilizada la energía, se requiere

realizar diversas actividades, entre las que se pueden mencionar:

Medir los distintos flujos energéticos.

Registrar las condiciones de operación de equipos, instalaciones y procesos.

Efectuar balances de materia y energía.

Calcular indicadores energéticos o números específicos o ratios energéticos o

índices energéticos o de productividad, energéticos reales, y actualizar los de

diseño.

Determinar potenciales de ahorro.

Darle seguimiento al Programa mediante la aplicación de listas de verificación

de oportunidades de conservación y ahorro de energía

La inclusión de los balances tiene como finalidad contar con un método

sistemático y oportuno de detección de pérdidas y desperdicios de energía.

4.2 ASPECTOS A DIAGNOSTICAR :

a. Plano Operativo :

Inventario de equipo consumidor de energía.



Inventario de equipo generador de energía.

Detección y evaluación de fugas y

desperdicios.

Análisis del tipo y frecuencia del

mantenimiento.

Inventario de instrumentación.

Posibilidades de sustitución de equipos

b. Plano Económico :

Precios actuales y posibles cambios de los

precios de los energéticos.

Costos energéticos y su impacto en costos

totales.

Estimación económica de desperdicios.

Consumos específicos de energía.

Elasticidad producto del consumo de energía.

Evaluación económica de medidas de ahorro.

Relación beneficio-costo de medidas para eliminar desperdicios o dispendio de

energía.

Precio de energía eléctrica comprada($/kW.h).

c. Plano Energético :

Formas y fuentes de energía utilizadas.

Posibilidades de sustitución de energéticos.

Volúmenes consumidos.

Estructura del consumo.

Balance en materia y energía.

Diagramas unifilares.

Posibilidad de autogeneración y

cogeneración.



d. Plano Político y de Toma de decisiones:

Tarifas eléctricas.

Políticas de precios de los insumos energéticos.

Políticas de comercialización de energéticos.

Programa nacional de energéticos

Legislación en materia de autogeneración y

cogeneración.

4.3 INFORMACION REQUERIDA PARA EL DIAGNOSTICO :

a. Plano Operativo:

Manuales de operación de equipos

consumidores de energía.

Manuales de operación de equipos

generadores de energía.

Reportes periódicos de mantenimiento.

En lo posible partes diarios de operación o del

servicio que brinda la empresa.

b. Plano Energético :

Balances de materia y energía.

Serie de consumo histórico de energía.

Información sobre fuentes alternas de energía.

Planos unifilares actualizados.

c. Plano Economico :

Serie estadística de producción.

Serie estadística de ventas.

Costos de producción.

d. Plano Político y de Toma de decisiones :



Catálogo de precio de productos a adquirir (catálogos , fabricantes, precios

aproximados).

Tarifas eléctricas.

Normalización del consumo de electricidad.

Relación reservas-producción de hidrocarburos.

Disposición de fuentes energéticas no provenientes de los hidrocarburos.

4.4 INSTRUMENTOS PARA LA MEDICION DE CAMPO :

a. INSTRUMENTACION : Algunos de los instrumentos portátiles requeridos para la

realización de diagnósticos energéticos de segundo y tercer grado, son los

siguientes:

Medidores de velocidad de flujo en tuberías y equipo.

Radiómetros ópticos.

Pirómetro digital.

Kilowatthorímetro.

Cosfimetro.Factor potenciómetro.

Analizadores de redes.

Tacómetros

Anemometros.Medidores de velocidad de aire.

Analizadores de gases de la combustión.

Termómetros.

Luxómetros.

b. AREAS DE APLICACIÓN :

b.1 Área Industrial:

Calderas y hornos.

Motores y bombas.

Sistemas eléctricos.

Turbinas.

Compresores.



Sistemas de refrigeración.

b.2 Área de Oficinas:

Iluminación.

Acondicionamiento ambiental.

Aparatos eléctricos.

b.3 Vehículos automotrices :

Operación.

Mantenimiento.

4.5 EVALUACIÓN ECONÓMICA DE MEDIDAS.

a. Relación beneficio-costo

Costos involucrados en las medidas aplicadas.

Balance económico de los ahorros logrados.

b. Métodos de evaluación económica

Período de recuperación.

Rentabilidad media.

Valor presente.

Tasa interna de rentabilidad.

Análisis de sensibilidad.

5. NIVELES DE LOS DIAGNOSTICOS ENERGETICOS :

5.1 DIAGNOSTICOS DE PRIMER GRADO :

Mediante los diagnósticos energéticos de primer grado se detectan medidas de

ahorro cuya aplicación es inmediata y con inversiones marginales. Consiste en

la inspección visual del estado de conservación de las instalaciones, en el

análisis de los registros de operación y mantenimiento que rutinariamente se

llevan en cada instalación; así como, el análisis de información estadística de

consumos y pagos por concepto de energía eléctrica y combustibles.



Al realizar este tipo de diagnóstico se deben considerar los detalles detectados

visualmente y que se consideren como desperdicios de energía, tales como

falta de aislamiento o purgas; asimismo se deben detectar y cuantificar los

costos y posibles ahorros producto de la administración de la demanda de

energía eléctrica y corrección del factor de potencia. Cabe recalcar que en este

tipo de estudios no se pretende efectuar un análisis exhaustivo del uso de la

energía, sino precisar medidas de aplicación inmediata.

5.2 DIAGNOSTICOS DE SEGUNDO GRADO :

Comprende la evaluación de la eficiencia energética en áreas y equipos

intensivos en su uso, como son los motores eléctricos y los equipos que éstos

accionan, “así” como aquellos para comprensión y bombeo, los que integran el

área de servicios auxiliares entre otros. La aplicación de este tipo de

diagnósticos requiere de un análisis detallado de los registros históricos de las

condiciones de operación de los equipos, lo que incluye la información sobre

volúmenes manejados o procesados y consumos específicos de energía. La

información obtenida directamente en campo se compara con la de diseño, con

objeto de obtener las variaciones de eficiencia.

El primer paso, es detectar las desviaciones entre las condiciones de operación

actuales con las del diseño, para así, jerarquizar el orden de análisis de cada

equipo proceso. El paso siguiente es conocer el flujo de energía, servicio o

producto perdido por el equipo en estudios.

Los balances de materia y energía, los planos unifilares, actualizados, así como

la disposición de los índices energéticos reales y de diseño complementan el

diagnóstico, ya que permiten establecer claramente la distribución de la

energía en las instalaciones, las pérdidas y desperdicios globales y así

determinar la eficiencia con la que es utilizada la energía.

Finalmente, se debe evaluar, desde el punto de vista económico, las medidas

que se recomienden llevar a cabo, tomando en consideración que se deben

pagar con los ahorros que se tengan y en ningún momento deben poner en

riesgo la liquidez de la empresa.



5.3 DIAGNOSTICOS DE TERCER GRADO :

Consiste en un análisis exhaustivo de las condiciones de operación y las bases

de diseño de una instalación, mediante el uso de equipo especializado de

medición y control. Debe realizarse con la participación de especialistas de cada

área, auxiliados por el personal de ingeniería.

En estos diagnósticos, es común el uso de técnicas de simulación de procesos,

con la finalidad de estudiar diferentes esquemas de interrelación de equipos y

procesos. Además de que facilitan la evaluación de los efectos de cambio de

condiciones de operación y modificaciones del consumo específico de energía,

por lo que se requiere información completa de los flujos de materiales,

combustibles, energía eléctrica, así como de las variables de presión,

temperatura y las propiedades de las diferentes sustancias o corrientes.

Las recomendaciones derivadas de estos diagnósticos generalmente son de

aplicación a mediano plazo e implican modificaciones a los equipos, procesos e

incluso de las tecnologías utilizadas.

Además, debido a que las inversiones de estos diagnósticos son altas, la

evaluación económica debe ser rigurosa, en cuanto al período de recuperación

de la inversión.

FILOSOFIA ENERGETICA :

El Ahorro y Uso eficiente de la energía, permite obtener ahorros económicos

sustanciales a una empresa , reduciendo la emisiones de gases invernadero a

la atmosfera y sobre todo sin disminuir la producción un la calidad del servicio

de la empresa, orientando las actividades hacia un desarrollo

sustentable.(R.F.G.CH)



METODOLOGIA PARA DESARROLLAR UNA AUDITORIA ENERGETICA

ESQUEMA BASICO

Reconocimiento y Búsqueda de

Información Previa

Entrevista y Sensibilización

Planteamiento del proyecto

Inspección y Reconocimiento

Toma de Mediciones

Inventario de Equipos

Agenciamiento de Información Técnica

Contabilidad Energética

Elaboración de Indicadores Energéticos

Benchmarking Energético

Análisis de la Información

Identificación de puntos críticos ymejoras

Toma de decisiones

Presentación de Propuestas URE

I ETAPA

PLANTEAMIENTO

II ETAPA

EJECUCION

III ETAPA

CONSTRUCCION

EJECUCION DE PROYECTOS URE

ADMINISTRACION DE LA ENERGIA-CONTROLLINGENERGETICO-MONITORING AND TARGENTING



El esquema mostrado resume las partes que componen un diagnostico

energético en cualquiera de los tres niveles de realización , con la diferencia en

que cada caso la intensidad de cada tarea puede variar.

I ETAPA DE PLANEAMIENTO: Esta etapa incluye todas las actividades previas a

la ejecución de la auditoria o diagnostico energético :

1. Reconocimiento y búsqueda de información previa: El paso inicial para

realizar una auditoría energética es reunir toda la información referente

a la empresa de servicios de producción a la cual se desea analizar .

Existen una variedad de formas y métodos para poder recopilar esa

información ajena al auditor. Dentro de otras cosas sería necesario

conocer lo siguiente:

De la Empresa :

Para Empresas Productivas : Rubro económico o actividad productiva

que desarrollan , capacidad de producción ,materias primas que utiliza ,

tecnología del proceso productivo , características del proceso

productivo , volumen de ventas, antigüedad , fuentes de energía que

utiliza , nivel de tensión ,etc.

Para Empresas de Servicios : Tipo de servicio que brinda ( educación ,

esparcimiento , salud , servicio público, alojamiento ,etc.), , horarios e

trabajo , calidad del servicio, fuentes de energía utilizadas ,

características de confort,etc.

De las personas que la conforman: Nombres de las personas con cargos

jerárquicos, carácter, idiosincrasia , sexo ,edad,etc.

Externalidades que provoca la empresa: Influencia sobre la comunidad,

contaminación ambiental , respeto a leyes laborales , trato al

personal,etc.

La información puede reunirse a través de entrevistas con personas

allegadas al sector, vía internet , revistas,etc, no es necesario que se

tenga toda la información completa sino la información básica que

permita conocer las condiciones a las cuales se hará el estudio y

sobretodo como una acción previa antes de la entrevista con la jefatura



de la empresa a la que se le expondrá el proyecto y beneficios que

traerá a la empresa.

2. Entrevista y Sensibilización: El primer contacto con el cliente es de

fundamental importancia para la buena colaboración entre el consultor

y el cliente.

Ante de todo de procurarse que la entrevista se realice con el

represente de la empresa de preferencia (Gerente, Jefe de Planta, etc.)

Deben discutirse sensiblemente los intereses de ambos lados. El

consultor introducirá brevemente a su empresa, sus calificaciones

profesionales. De ser necesario El cliente, por otro lado, presentará las

informaciones necesarias para una primera estimación del volumen de

trabajo que significaría un análisis de su planta. Esto comprende

informaciones acerca de los productos, los procesos productivos, el

tamaño y la organización de la empresa. Es adecuado por parte del

Auditor presentar conocimientos acerca de la empresa o el manejo de

indicadores energéticos.

Ante todo debe sensibilizar acerca de la importancia de las Auditorias

Energéticas y debe convencer que este tipo de trabajo permitirá

sustanciales ahorros económicos, un menor consumo de energía y dese

luego un menor efecto al medio ambiente al reducirse las emisiones de

dióxido de carbono a la atmósfera.

3. Planteamiento del Proyecto:

La presentación del esquema del trabajo que se desea realizar es de

suma importancia, y puede ser necesario que se presente al culminar la

entrevista. En este caso conviene presentar el esquema de actividades,

los tiempos y movimientos a realizar, los requerimientos por parte de la

empresa, la instrumentación a utilizar , el personal que participara , y

sobre todo el costo del trabajo.



II ETAPA DE CONSTRUCCION: Esta etapa consiste en agenciarse de toda la

información necesaria y poder conocer el estado actual del consumo de energía

en la planta.

1. INSPECCION Y RECONOCIMIENTO IN SITU: Se realiza un reconocimiento de

las instalaciones, identificando los componentes o etapas de un proceso

productivo, estado de las maquinas e instalaciones, así como de la

naturaleza real del servicio que se brinda. Es necesario identificar aspectos

subjetivos, tal como: empatía de los trabajadores , edades del personal ,

grado de capacitación,etc .

Figura Nº 1 Identificación del proceso de producción

2. TOMA DE MEDICIONES: Es necesario también planificar y realizar un

conjunto de mediciones que nos permiten cuantificar los estados reales de

operación de equipos y la cuantificación del consumo de energía.

Las mediciones pueden ser puntuales en equipos tal como:



La evaluación de la eficiencia de un caldero ,puede realizarse a diversas

cargas o marchas de operación( a plena a carga , a media carga y carga

mínima)

La temperatura superficial de las paredes de un horno.

La velocidad de giro de un motor eléctrico.

Figura Nº 2 Instrumentación para variable discreta

Figura Nº 3 Reporte de Mediciones en un Generador de Vapor

REPORTE N°.

POTENCIA N° DE PAZOS

MARCA CODIGO DEL FABRICANTE

PRESION DE DISEÑO PRESION DE TRABAJO

POSICION LLAMA ALTA LLAMA MEDIA LLAMA BAJA

CONSUMO DE COMB.

EFICIENCIA

% CO2

% O2

TEMP. DE GASES

PPM CO

PPM NOX

TEMP. DE COMBUST.

TEMP. DE AGUA

PRESION QUEMADOR

OPACIDAD

TEMP. PAREDES

VELOCIDAD VIENTO

ANOTACIONES: ………………………………………………………………………………………………………………………………………………..

………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….

Fuente: Elaboración Propia



Las mediciones se pueden realizar en un periodo de tiempo, en este caso las

variables son continuas y función del tiempo:

La medición del consumo de energía eléctrica activa a través de un periodo

de tiempo, es importante para poder elaborar el diagrama de carga de la

empresa.

La variación del caudal diario de agua de enfriamiento en un proceso.

Figura Nº 2 Instrumentación para variables continuas

O en algunos casos la medición puede estar centralizada y monitoreada vía

sistema scada.

Figura Nº 3 Instrumentación para variable discreta



3. INVENTARIO DE EQUIPOS: Un paso muy importante es la elaboración del

kardex o inventario energético, a través del cual podremos obtener los

datos nominales o de operación de los equipos consumidores de energía. Se

debe tener en cuenta si el sistema analizar incluye una línea del proceso o

todo el proceso productivo o de servicios.

Por ejemplo:

INVENTARIO DE EQUIPO DE COCCION DE LA EMPRESA PESQUERA TAURO SAC

COCINADOR DETALLES

Capacidad 30 TM/h

Medidas Longitud : 20 metros , Diámetro : 1.6 metros

Tipo De contacto indirecto, con flujo de vapor saturado por chaquetas

y a través del eje hueco.

Marca MAGENSA

MOTOR ELECTRICO

Marca

Tipo

Código

Tensión

Corriente

Frecuencia

Tipo de Arranque

MOTOREDUCTOR

Marca

Relación de Velocidad

Tipo de cadena

N° de paso de la cadena

Fuente : Elaboración Propia

4. AGENCIAMIENTO DE LA INFORMACION TECNICA : Es recomendable

muchos casos dada la premura del caso agenciarse de cierta información

técnica la cual puede incluir lo siguiente :

Preguntas dirigidas al encargado o de planta, supervisor o al mismo

operador, según lo que se haya previsto como necesario. Esto permite

conocer ciertos detalles que son de la vida cotidiana, por ejemplo:

“preguntar al operador de una bomba , cuantas horas al día debe estar

apagando y prendiendo la bomba “.



El agenciamiento de catálogos haciendo uso del internet, en caso de que

no se cuente con ningún registro o datos de placa de un equipo, con la

finalidad de buscar algún equipo de semejanzas técnicas.

Información técnica de planta, tal como diagramas de sankey , planos de

detalles , planos unifilares, circuito de redes de aire comprimido, entre

otras.

5. CONTABILIDAD ENERGETICA : La Contabilidad Energética tiene por

finalidad el agenciamiento de la facturación existente referente a:

Producción.

Volumen de ventas.

Facturación de Energía Eléctrica



Facturación de combustible, etc.

Se estila que la facturación es mensual y es recomendable para un buen

manejo posterior de la información es conveniente tener los datos de

por lo menos 6 mes.

III ETAPA DE CONSTRUCCION: Durante esta etapa se realiza un análisis e

interpretación de la información recabada y se determinan los puntos críticos

dentro de la empresa en estudio, en los cuales el consumo de energía presenta

deficiencias y además existe la presencia de oportunidades de ahorro de

energía. Se establecen las metas y se toman decisiones, presentándose un

Programa de Proyectos de Uso Racional de la Energía (URE). Consta de las

siguientes subetapas:

1. ELABORACION DE INDICADORES ENERGETICOS:

Los Indicadores Energéticos, también conocidos como consumos

específicos , ratios energéticos, números energéticos característicos son

parámetros que nos permiten medir la eficiencia energética en términos

de comparar las unidades de energía consumida o su equivalente en

volumen o la facturación de esta en relación a las unidades productivas o

de servicio generadas.



Estos se construyen en función a las características de cada planta

consumidora de energía analizada, así tenemos indicadores energéticos de

dos tipos:

INDICADOR ENERGETICO PARA UNA P.C.E DE PRODUCCION: Para una

Empresa productora de fideos y harinas:

INDICADOR ENERGETICO PARA UNA P.C.E DE SERVICIO: Para un edificio del

sector público:

En nuestro país se publico en enero del 2009,las Guías con estándares

mínimos para la eficiencia energética en el Perú a través de la DGE –MEM,

así como se publica las Guías para desarrollar Auditorias Energéticas en

diversos sectores productivas , tomándose como unidad energética el

Gigajoule(Gj).

Se presenta el siguiente ejemplo de la gran variedad de Indicadores

Energéticos que se pueden elaborar, en este caso para una Planta

Productora de Harina de Pescado:

a. INDICADORES ENERGETICOS TECNICOS :Los siguientes Indicadores están

referidos al consumo de energía térmica en forma de combustible y la

energía eléctrica , dentro de los Indicadores Energéticos técnicos tenemos

los siguientes :

Indicador Energético Térmico 1: Compara los galones de Petróleo R500

consumidos por unidad de producción.

Indicador Energético Térmico 2: Compara en Unidades de energía

consumidas por unidad de producción. La diferencia entre este indicador y



el anterior esta dado porque en el primero se cuantifica por unidad de

combustible , mas cada combustible libera energía en función de su poder

calorífico , por lo que el 2º indicador es función de la cantidad de energía

suministrada para la obtención del producto final , en este caso la harina de

pescado.

Indicador Energético Térmico 3: Este Indicador Térmico está asociado al

consumo de combustible utilizado en una determinada zona o área de la

planta , en este caso se analiza el combustible utilizado en la generación de

vapor saturado por toneladas de harina de pescado producida.

Indicador Energético Térmico 4: En este caso el Indicador Energético

compara el combustible consumido en el área de secado con las toneladas

de harina de pescado producida.

Indicador Energético Electrico1: Tenemos la comparación de la Máxima

Demanda Mensual entre las toneladas de harina de pescado producidas. La

selección adecuada de los equipos consumidores de vapor incidirán en el

tamaño de la demanda eléctrica a cubrir por los motores eléctricos

asociados a los equipos consumidores de vapor. Este Indicador también se

puede sectorizar en función a una determinada área en especial , o también

en función a los bloques horarios( Horas Fuera de Punta o Horas Punta).



Indicador Energético Electrico2 : Permite comparar la demanda eléctrica

asociada a la generación de vapor , secado y evaporación con la producción

de harina.

b. INDICADORES ENERGETICOS ECONOMICOS: Este tipo de indicadores están

asociados al costo o facturación mensual que se realiza al consumir los

diversos insumos energéticos durante la actuvudad productiva o de

servicios de una empresa. Presento algunos ejemplos :

Indicador Energético Térmico Económico 1: Compara la facturación de los

galones de Petróleo R500 consumidos por unidad de producción.

Indicador Energético Eléctrico Económico 2: Compara la facturación en

Energía Eléctrica mensual en la Tarifa eléctrica asignada , puede ser en toda

la planta i asociada a una determinada área de procesos de relevancia con

las toneladas de harina de pescado mensual producidas.

c. INDICADORES ENERGETICOS AMBIENTALES:

Los Indicadores Energéticos Ambientales: Los Indicadores Energéticos

Ambientales nos permiten comparar las emisiones de dióxido de carbono

emitidos a la atmosfera por el consumo de petróleo R-500 como fuente de

energía primaria por cada tonelada de harina de pescado producida.



2. BENCHMARKING ENERGETICO:

El “benchmarking” energético es un estudio comparativo, se desarrolla

para conocer el estado del consumo energético de varias empresas del

mismo sector, y comparar de manera sistematizada las distintas

características del consumo de energía.

Es una información muy valiosa para detectar la excelencia energética y así,

tomar decisiones sobre reformas o nuevas inversiones, sin tener que

reinventar desde cero, reduciendo costos y tiempo.

El benchmarking debe incluir distintos elementos, para que sea efectivo:

Variables energéticas a comparar y las condiciones de comparación.

Importancia relativa de cada variable.

Características similares entre empresas estudiadas.

Elementos evaluados. Clasificación y agrupación: características y

valores.

Proyectos innovadores, ventajas competitivas, deficiencias y áreas de

Oportunidad.

En definitiva, el “benchmarking” energético es una búsqueda de la

excelencia energética.

Es un proceso lento y que requiere una participación muy proactiva de las

Empresas y personas participantes.

El benchmarking en este caso permite la comparación entre los indicadores

Energéticos.



En la figura anterior se comparan los Indicadores Energéticos Térmicos e

Indicadores Energéticos Eléctricos para 4 Plantas De Harina de Pescado de

distinta tecnología en los procesos de secado y evaporación.

3. ANALISIS DE LA INFORMACION:

Es necesario seguidamente realizar un análisis de la información que nos

permita conocer el grado de ineficiencia o el nivel de calidad en el uso de la

energía en una P.C.E.

Por ejemplo se puede:

Realizar el comparativo entre las líneas tecnológicas entre dos líneas

productivas de dos plantas del mismo rubro económico, tal como se

presentan las diferencias energéticas en el uso de la energía en las

líneas de cocción, evaporación y secado para una planta de harina de

pescado de fabricación de harina estándar y una planta de fabricación

de harina especial.

Se puede comparar la intensidad en el consumo de energía equivalente

cuando se compara en las mismas unidades el consumo de energía

térmica y la energía eléctrica.



Figura: Configuración Tecnológica en una P.H.P de Harina Especial


En la figura anterior se puede observar que el Petróleo (Residual 500) se

utiliza como fuente de energía primaria, con la cual se genera vapor

saturado, este último como energía secundaria cede su calor de

vaporización en los procesos de cocción y secado (secador a vapor del tipo

rotadiscos o rotatubos). Del proceso de secado se obtiene los vahos del

proceso de deshidratación (perdida de humedad de la materia prima), la

cual se utiliza como una fuente de energía terciaria en las plantas

evaporadoras del Tipo WHE.

En la figura siguiente se presenta la configuración tecnológica para una

planta de harina de pescado para la fabricación de harina de pescado

estándar. Se diferencia de la anterior, ya que la fuente de energía primaria

ingresa a dos Centros de Consumo distintos (área de Secado y área de

Generación de Vapor). Así mismo la energía secundaria en forma de vapor

saturado se utiliza en el área de cocción y en la planta evaporadora de

tubos inundados. No se tiene además en esta planta un aprovechamiento

de la energía terciaria (vahos del pescado) el cual es expulsado a la

atmosfera debido a su naturaleza, al ser un proceso de secado de contacto

directo.



Figura: Configuración Tecnológica de una P.H.P de Harina Estándar


4. IDENTIFICACION DE PUNTOS CRITICOS Y MEJORAS: Se identifican los

puntos de ineficiencia que producen un exceso de energía primaria o

representa un cargo elevado en la facturación mensual. Y se analizan

cuáles podrían ser las posibles mejoras a tomarse en cuenta de toda la

gama de posibilidades existentes.

Por ejemplo se tiene el diagrama de Sankey para un generador de vapor

pirotubular de 300 BHP en la posición del quemador de llama alta, en el

cual la eficiencia térmica del equipo es de 80.4 %, presentándose las

siguientes posibilidades para la mejora de la eficiencia:

Regulación del exceso de aire a través de un afinamiento del proceso de

la combustión.

Realizar un programa de mantenimiento correctivo en los quemadores y

en el hogar del generador de vapor.

Mejorar la calidad del combustible agregándole aditivos.

Reducir la temperatura de los gases de la combustión afinando el

ingreso de las condiciones de ingreso del combustible( temperatura).



Figura : Diagrama de Sankey en posición de llama alta de G.V de 300 BHP

Fuente: Elaboración propia

5. TOMA DE DESCISIONES:

La toma de decisión que se realice debe tener en cuenta criterios de

selección técnica y económica y que sea sostenible en el tiempo, primando

la mixtura de ambos para evitar en lo posterior un retroceso a las

ineficiencias iniciales luego de realizar la mejora tecnológica.

Es importante tener en cuenta el siguiente diagrama de flujo para la

adecuada toma de decisiones.



Figura : Toma de Decisiones


6. PRESENTACION DE PROPUESTAS URE.

Seguidamente se deben ordenar todo el conjunto de propuestas

identificadas y se seleccionan según su naturaleza, monto de inversión y

prioridad en el tiempo para su aplicación, así tenemos que se tienen en

cuenta lo siguiente.

Proyectos a Corto Plazo: Con y Sin Inversión.

Dentro de los Proyectos a Corto Plazo se puede tener en cuenta el

cambio de Opción Tarifaria Eléctrica.

Un Proyecto a Corto Plazo con Inversión, está representado por un

programa de aislamiento de tuberías de una red de recuperación de

condensados.

Proyectos a Mediano Plazo: Se consideran aquellos en los cuales se deben

realizar una inversión mediana y su aplicación requiere un tiempo

prudencial para su aplicación, pero en lo posible no afecta el proceso

productivo. Por ejemplo: La instalación de un banco de condensadores

centralizado en una Planta.



Proyectos a Largo Plazo. Se consideran aquellos que revisten una alta

inversión y un periodo considerable en su implementación, tal como lo

representa la aplicación de un programa de Cogeneración con calificación.

EVALUACION ECONOMICA DE PROGRAMAS DE USO RACIONAL DE LA

ENERGIA

1. RENTABILIDAD ECONOMICA:

Se tienen los siguientes métodos de evaluación de la rentabilidad de un

Proyecto URE:

1.1 VALOR ACTUAL NETO:

El Valor Actual Neto (VAN) es un indicador de rentabilidad que

representa la diferencia que existe entre el valor actual de los flujos de

fondos de la inversión y el capital inicial necesario para realizarla.

Es decir, calcular el VAN sirve para traer los flujos de caja futuros al valor

presente, descontados a una tasa de descuento específica, para así

poder compararlos con el importe inicial (capital) de la inversión.

Como regla general, si el VAN es positivo (es decir, mayor a 0 ) el

proyecto es rentable y se recomienda realizar la inversión. Por el

contrario, si el VAN es negativo (menor a 0), el proyecto no es rentable y

debería rechazarse. En caso de tener dos proyectos con VAN positivo,

conviene elegir aquel con el VAN más alto.

La fórmula para calcular el Valor Actual Neto (VAN):

Donde:



La Inversión Inicial ( I) :Corresponde al desembolso que la empresa hará

en el momento de contraer la inversión. En este monto se incluyen el

valor de los activos fijos, la inversión diferida y el capital de trabajo.

Los Flujos de Caja: Corresponde a los flujos de caja futuro en la que la

empresa incurre anualmente u en otro periodo de tiempo.

La tasa de descuento: Es la tasa de retorno requerida sobre una

inversión. La tasa de descuento refleja la oportunidad perdida de gastar

o invertir en el presente por lo que también se le conoce como tasa de

oportunidad. La tasa del mercado es del 12%.

Numero de periodos de duración del proyecto.

Para la determinación del Vt se tiene la siguiente ecuación:

Donde:

At = Ingresos, ahorro o ganancia obtenida en cada periodo de tiempo

analizado. (Para cada año)

COt = Egresos por Costos de Operación y Mantenimiento anual.

1.2 TASA INTERNA DE RETORNO:

La tasa interna de retorno (TIR), representa la tasa que iguala el valor

presente neto a cero. Es un método derivado del Valor Actual Neto. La

tasa interna de retorno también es conocida como la tasa de

rentabilidad producto de la reinversión de los flujos netos de efectivo

dentro de la operación propia del negocio y se expresa en porcentaje.

La evaluación de los proyectos de inversión cuando se hace con base en

la Tasa Interna de Retorno, toman como referencia la tasa de

descuento. Si la Tasa Interna de Retorno es mayor que la tasa de

descuento, el proyecto se debe aceptar pues estima un rendimiento

mayor al mínimo requerido, siempre y cuando se reinviertan los flujos

netos de efectivo. Por el contrario, si la Tasa Interna de Retorno es



menor que la tasa de descuento, el proyecto se debe rechazar pues

estima un rendimiento menor al mínimo requerido. Matemáticamente

se evalúa a través de la siguiente ecuación:

1.3 PAY BACK:

El Pay-back, también denominado plazo de recuperación, es uno de los

llamados métodos de selección estáticos. Se trata de una técnica que

tienen las empresas para hacerse una idea aproximada del tiempo que

tardarán en recuperar el desembolso inicial en una inversión.

Esta herramienta es útil para la decisión de aceptar sólo los proyectos e

inversiones que devuelvan dicho desembolso inicial en el plazo de

tiempo que se estime adecuado.

Sin embargo, el pay-back (plazo de recuperación), como los demás

métodos de selección estáticos, no tiene en cuenta ni el valor actual de

los flujos de caja futuros ni el flujo de caja de los últimos periodos. Por

eso, si bien el análisis es más sencillo, no es tan completo como uno

realizado con un método de selección dinámico.

El pay back se determina según la siguiente ecuación:



2. MODALIDADES DE PAGO: Las retribuciones económicas frecuentes

utilizadas en los Proyectos URE son los siguientes:

VIA MONTO DEL PROYECTO: Se asigna un monto según el tipo de

trabajo realizado por la consultoría o por la magnitud del proyecto que

se desea realizar. Se estima un solo pago único o en dos armadas.

SEGÚN LOS AHORROS REALIZADOS: Otra modalidad es obtener los

pagos en función a los ahorros estimados mensuales, con el riesgo de

que la sostenibilidad del proyecto sea afectada en el tiempo por agentes

exógenos a este.

VIA CONTRACTING ENERGETICO: Es una modalidad de pago de riesgo ,

el cual es asumido básicamente por el consultor , en este caso la

Inversión del Proyecto URE es financiado directa o indirectamente por el

Consultor , el cual es recuperado en armadas durante el periodo de

tiempo que el Consultor afijado con la empresa(como verificación de la

sostenibilidad del proyecto). Las empresas del tipo ESCOS

económicamente fuertes están en la capacidad de ingresar a este

modalidad de pago.

EJEMPLO APLICATIVO: Se tiene la evaluación y mejora del rendimiento

de un generador de vapor de 80% a 84% en el cual se incurre en un

ahorro de 800 galones de Petróleo R500 /mes. Del cual se tienen las

siguientes características:

INVERSION:

Consultoría y afinamiento del generador de vapor a través del alquiler

de analizador de gases, evaluando el quemador en tres posiciones de

operación: U$ 800.00.

AHORROS:

A un precio de 3.5 U$/galón de Petróleo R500, se tiene un ahorro

mensual de U$ 2800.00.

GASTOS INCURRIDOS POR LA EMPRESA CONSULTADA:

Un promedio de U$ 200.00 en el primer mes por el concepto

mantenimiento preventivo de quemadores.



MODALIDAD DE PAGO VIA MONTO DEL PROYECTO :

Se puede estimar un valor práctico en una sola armada de U$ 2100, lo

que representa el 75% del ahorro estimado, además esto representa el

triple de lo invertido por el Consultor.

MODALIDAD DE PAGO VIA AHORROS REALIZADOS :

Se realiza teniendo en cuenta los ahorros obtenidos, los cuales pueden

ser en función a la sostenibilidad del proyecto. Por ejemplo:

Se puede considerar el pago en función al 100% de los ahorros

obtenidos y demostrados en un mes, los cuales pueden ser

prorrateados en 3 o 2 armadas. En este caso el pago seria único de U$

2800.00.

Hay que tener que el pay back para la empresa es de :

MODALIDAD DE PAGO VIA CONTRACTING ENERGETICO : Para evaluar

este proyecto hay que evaluar los riesgos de la inversión en que de

alguna manera incurre el Consultor(que será así mismo el financista del

proyecto)

Se puede estimar en riesgo del 100 % a Invertir lo que sería un total de

U$ 2000.00 ( U$ 200.00 inversión del primer mes) para esto se le puede

aplicar una utilidad del 50%, lo cual puede fijarse en pago de 2 armadas

de U$ 1500.00.



ADMINISTRACION DE LA ENERGIA

La Administración de la energía tiene por finalidad el majeo adecuado de la

energía luego de un proceso de implantación y ejecución de proyectos URE,

esto es conveniente centralizarlo a través de un área o unidad específica dentro

de la empresa o externa a ella , para un adecuado y eficiente manejo. Se

presenta un plan de administración y gestión de la energía.



ANEXO

GESTION CORPORATIVA EMPRESARIAL

NORMA ISO 9001

La norma ISO 9001 de 2008 elaborada por la

Organización Internacional para la

Estandarización, y especifica los requisitos para

un sistema de gestión de la calidad que pueden

utilizarse para su aplicación interna por las organizaciones, para certificación o

con fines contractuales.

La ISO 9001 es una norma internacional que se aplica a los sistemas de gestión

de calidad (SGC) y que se centra en todos los elementos de administración de

calidad con los que una empresa debe contar para tener un sistema efectivo

que le permita administrar y mejorar la calidad de sus productos o servicios.

Los clientes se inclinan por los proveedores que cuentan con esta acreditación

porque de este modo se aseguran de que la empresa seleccionada disponga de

un buen sistema de gestión de calidad (SGC).

Esta acreditación demuestra que la organización está reconocida por más de

640.000 empresas en todo el mundo.

Cada seis meses, un agente de certificadores realiza una auditoría de las

empresas registradas con el objeto de asegurarse el cumplimiento de las

condiciones que impone la norma ISO 9001. De este modo, los clientes de las

empresas registradas se libran de las molestias de ocuparse del control de

calidad de sus proveedores y, a su vez, estos proveedores sólo deben

someterse a una auditoría, en vez de a varias de los diferentes clientes. Los

proveedores de todo el mundo deben ceñirse a las mismas normas.

NORMA ISO 14001

La norma ISO 14000 es una norma

internacionalmente aceptada que expresa

cómo establecer un Sistema de Gestión



Ambiental (SGA) efectivo. La norma está diseñada para conseguir un equilibrio

entre el mantenimiento de la rentabilidad y la reducción de los impactos en el

ambiente y, con el apoyo de las organizaciones, es posible alcanzar ambos

objetivos.

La norma ISO 14000 va enfocada a cualquier organización, de cualquier tamaño

o sector, que esté buscando reducir los impactos en el ambiente y cumplir con

la legislación en materia ambiental.

Se debe tener presente que las normas estipuladas por ISO 14000 no fijan

metas ambientales para la prevención de la contaminación, ni tampoco se

involucran en el desempeño ambiental a nivel mundial, sino que, establecen

herramientas y sistemas enfocadas a los procesos de producción al interior de

una empresa u organización, y de los efectos o externalidades que de estos

deriven al medio ambiente.

La norma se compone de 6 elementos, los cuales se relacionan a continuación

con su respectivo número de identificación:

Sistemas de Gestión Ambiental (14001 Especificaciones y directivas para su uso

– 14004 Directivas generales sobre principios, sistemas y técnica de apoyo.)

Auditorías Ambientales (14010 Principios generales- 14011 Procedimientos de

auditorías, Auditorías de Sistemas de Gestión Ambiental- 14012 Criterios para

certificación de auditores)

Evaluación del desempeño ambiental (14031 Lineamientos- 14032 Ejemplos de

Evaluación de Desempeño Ambiental)

Análisis del ciclo de vida (14040 Principios y marco general- 14041 Definición

del objetivo y ámbito y análisis del inventario- 14042 Evaluación del impacto

del Ciclo de vida- 14043 Interpretación del ciclo de vida- 14047 Ejemplos de la

aplicación de iso14042- 14048 Formato de documentación de datos del

análisis)

Etiquetas ambientales (14020 Principios generales- 14021Tipo II- 14024 Tipo I –

14025 Tipo III)

Términos y definiciones (14050 Vocabulario)



NORMA OHSAS 18001

Un sistema de gestión de la salud y la

seguridad en el trabajo (SGSST) fomenta los

entornos de trabajo seguros y saludables al

ofrecer un marco que permite a la

organización identificar y controlar

coherentemente sus riesgos de salud y

seguridad, reducir el potencial de accidentes, apoyar el cumplimiento de las

leyes y mejorar el rendimiento en general.

OHSAS 18001 es la especificación de evaluación reconocida internacionalmente

para sistemas de gestión de la salud y la seguridad en el trabajo. Una selección

de los organismos más importantes de comercio, organismos internacionales

de normas y de certificación la han concebido para cubrir los vacíos en los que

no existe ninguna norma internacional certificable por un tercero

independiente.

OHSAS 18001 se ha concebido para ser compatible con ISO 9001 e ISO 14001 a

fin de ayudar a las organizaciones a cumplir de forma eficaz con sus

obligaciones relativas a la salud y la seguridad.

OHSAS 18001 trata las siguientes áreas clave:

Planificación para identificar, evaluar y controlar los riesgos

Programa de gestión de OHSAS

Estructura y responsabilidad

Formación, concienciación y competencia

Consultoría y comunicación

Control de funcionamiento

Preparación y respuesta ante emergencias

Medición, supervisión y mejora del rendimiento

Cualquier organización que quiera implantar un procedimiento formal para

reducir los riesgos asociados con la salud y la seguridad en el entorno de

trabajo para los empleados, clientes y el público en general puede adoptar la

norma OHSAS 18001.



NORMA ISO 50001

ISO 50001, es una normativa estándar

internacional desarrollada por ISO (Organización

Internacional para la Estandarización u

Organización Internacional de Normalización),

donde se establecen los requisitos para el establecimiento de un sistema de

gestión de energía. Esta normativa es de aplicación en todo tipo de empresas y

organizaciones, grandes o pequeñas tanto del ámbito público o privado, bien se

dediquen a la provisión de servicios o a la elaboración de productos y equipos.

ISO 50001 se desarrolla a petición de la Organización de las Naciones Unidas

para el Desarrollo Industrial (UNIDO) que había reconocido la necesidad de la

industria de un estándar internacional como respuesta eficaz al cambio

climático y la proliferación de los estándares nacionales de la Gestión de la

energía.

Fue preparada por el comité de proyecto ISO/PC 242, en el que participaron

expertos en normativas locales de 44 países miembros del Instituto Nacional

Estadounidense de Estándares (ANSI) y de la Asociación Brasilera de Normas

Técnicas (ABNT) con la colaboración de organizaciones tales como UNIDO y el

Concejo Mundial de la Energía (WEC).

La presentación oficial de la Norma ISO 50001 se realizó el 17 de junio de 2011

en el Centro Internacional de Conferencias de Ginebra (CICG).

El estándar ISO 50001 se basa en la metodología Plan-Do-Check-Act (Planificar-

Hacer-Verificar-Actuar), también conocido como PDCA o Círculo de Deming.

Los principales hitos de esta metodología aplicados a la Norma ISO 50001:

Plan: Establecer una Plan Energético en la organización de acuerdo a una

planificación que establezca acciones concretas y objetivos para mejorar la

gestión de la energía y la Política Energética de la organización

Do : Implementar las acciones previstas en la planificación establecida por la

dirección.

Check :Monitorizar los resultados estableciendo los indicadores adecuados que

determinen el grado de cumplimiento de los objetivos y de la planificación



establecida, de forma que podamos valorar y divulgar correctamente los

resultados

Act : Revisión de los resultados para tomar las acciones de corrección y mejora

que se estimen oportunas.

La Norma se estructura y divide en las siguientes secciones:

1. Objeto y campo de aplicación

2. Referencias Normativas

3. Términos y definiciones

4. Requisitos del Sistema de Gestión de la Energía

Requisitos Generales

Responsabilidad de la Dirección

Política Energética

Planificación Energética

Implementación y Operación

Verificación

Revisión por la dirección

NORMA SAE JA 1011

RCM (Mantenimiento centrado en la Confiabilidad) es la

denominación universal para una metodología que permite definir,

en forma sistemática, estrategias de mantenimiento de máquinas y

equipos, originada en el FMEA, desarrollada por la aviación comercial

norteamericana y luego adaptada a la industria y equipos de tierra en general.

RCM se inscribe, dentro de los procesos de mejora continua, como una

herramienta de ciclo proactivo: las mejoras no se producen solamente a partir

del aprendizaje de las fallas que ocurren, sino que se generan a la velocidad

deseada por la organización, utilizando todo el know-how de sus integrantes.



NORMA ISO 14065

El cambio climático está considerado como una de las amenazas más graves

para la humanidad. En respuesta a esta amenaza, los gobiernos y las industrias

de todo el mundo están estableciendo objetivos para disminuir los niveles de

gases de efecto invernadero (GEI). Para ello, es vital la confiabilidad que tienen

los datos utilizados para fijar esos objetivos y para realizar declaraciones de

reducción de emisiones.

La norma ISO 14064:2006 contiene 3 partes y contiene un conjunto de criterios

para la contabilización y verificación de GEI. Las normas definen las mejores

prácticas internacionales en la gestión, reporte y verificación de datos e

información referidos a GEI. El uso de enfoques normalizados para la

contabilización y verificación de datos de emisión aseguran que una tonelada

de CO2, por ejemplo, sea siempre la misma, donde sea que ocurra. Las

incertidumbres sobre las declaraciones de emisiones deberían ser comparables

en todo el mundo, pudiendo los gobiernos, el mercado y otras partes

interesadas confiar en los datos presentados y en las declaraciones realizadas.

La norma está estructurada de la siguiente manera:



La parte 1 de la norma ISO 14064 detalla los principios y requerimientos

para el diseño, desarrollo, gestión y reporte de los inventarios de GEI a

nivel de una planta o de toda una organización. Incluye requisitos para

determinar los límites de la emisión de GEI, para cuantificar las

emisiones y reducciones de GEI de una organización y para identificar

acciones específicas de la organización que tienen el objetivo de

mejorar la gestión de los GEI. También incluye requisitos y lineamientos

de sistemas de gestión sobre la calidad del inventario de GEI, el reporte,

las auditorías internas y las responsabilidades de la organización en las

actividades de verificación.

La parte 2 de la norma ISO 14064 se focaliza en proyectos sobre GEI

específicamente diseñados para reducir las emisiones de GEI o

aumentar la remoción de GEI tales como energía eólica o proyectos de

secuestro y almacenaje de CO2. Incluye principios y requerimientos

para determinar la línea de base del proyecto y para monitorear,

cuantificar y reportar el desempeño del proyecto en relación a esa línea

de base.

La parte 3 de la norma ISO 14064 describe los procesos de verificación y

validación. Especifica requisitos para los componentes tales como la

planificación de la verificación, la evaluación de las afirmaciones

respecto a los GEI y los procedimientos de dicha evaluación. O sea que

esta parte de la norma puede ser utilizada por organizaciones de tercera

parte para validar o verificar los reportes o declaraciones sobre GEI.

NORMA ISO 26000

ISO 26000 (Responsabilidad Social) es una guía que establece líneas en materia

de Responsabilidad Social establecidas por la Organización Internacional para la

Estandarización (ISO por sus siglas en inglés).

Se designó a un Grupo de Trabajo ISO en Responsabilidad Social (WG SR)

liderado por el Instituto Sueco de Normalización (SIS por sus siglas en inglés) y



por la Asociación Brasileña de

Normalización Técnica (ABNT) la tarea de

elaborarla. Finalmente se ha publicado la

norma en noviembre de 2010.

El propósito o justificación de la norma,

las razones para la estandarización y la

información detallada sobre los asuntos

conceptuales relacionados a RS. El objetivo que se plantea es el de:

Asistir o ayudar a las organizaciones a establecer, implementar, mantener y

mejorar los marcos o estructuras de RS.

Apoyar a las organizaciones a demostrar su RS mediante una buena respuesta y

un efectivo cumplimiento de compromisos de todos los accionistas y grupos de

interés, incluyendo a los gestores, a quienes quizás recalcará su confidencia y

satisfacción; facilitar la comunicación confiable de los compromisos y

actividades relacionadas a RS.

Promover y potenciar una máxima transparencia. El estándar será una

herramienta para el desarrollo de la sustentabilidad de las organizaciones

mientras se respetan variadas condiciones relacionadas a leyes de aguas,

costumbre y cultura, ambiente psicológico y económico.

Hacer también un ligero análisis de la factibilidad de la actividad, refiriéndose a

los asuntos que pueden afectar la viabilidad de la actividad y que requieren de

consideraciones adicionales por parte de ISO.

Proporcionar una guía práctica tendente a hacer operativa la responsabilidad

social, identificar y comprometer a los stakeholders, y reforzar la credibilidad

de los informes y reclamos realizados sobre responsabilidad social.

Dar énfasis a los resultados de desempeño y a su mejora.

Aumentar la confianza y satisfacción de los clientes y otros stakeholders en las

organizaciones.

Ser consistente y no estar en conflicto con documentos existentes, tratados y

convenciones internacionales y otras normas ISO.

No estar destinada a reducir la autoridad de los gobiernos para abordar la

responsabilidad social en las organizaciones.



Promover una terminología común en el campo de la responsabilidad social.

Aumentar el conocimiento y conciencia sobre responsabilidad social

GESTION CORPORATIVO INDUSTRIAL

La tendencia de la organización empresarial es orientarse a la Responsabilidad

social partiendo de la conjunción de las Normas de Calidad de producción (ISO

9001), Seguridad y salud ocupacional(OHSAS 18001) y la Medio Ambiente (ISO

14001), centrado en la calidad del trabajo , apoyándose del mantenimiento

centrado en la confiabilidad(“cero fallas”), mientras que la Norma ISO 50001

nutre a la Norma de Calidad ( a pesar de ser una norma expost),así como la

Norma 14064 para GEI lo hace con la Norma ISO 14001.

Figura : Gestión Corporativa Empresarial

Fuente : ISO

AUDITORIAS ENERGETICAS -...

Documents

Transcript of AUDITORIAS ENERGETICAS -...